Czym są wady linii spawania w formowaniu wtryskowym

Gdy tworzywo sztuczne przepływa wokół przeszkody (na przykład otworu) w gnieździe formy, punkt, w którym materiały łączą się ponownie, nazywa się wady linii spawaniaJeżeli dwa kolejne tworzywa sztuczne połączą się ze sobą, powstanie linia spoiny. Wady linii spawania zawsze będzie miało miejsce, gdy dwa lub więcej przepływów stopu spotyka się ze sobą. Linie łączenia nazywamy również defektami.

Wady linii spawania W formowanie wtryskowe jest linia Lub kwestia na powierzchni części, co spowodowało, że część wyglądała brzydko lub skróciło jej żywotność, a nawet łatwo się zepsuła. Te linie spawania występują zwykle wokół otworów lub w obszarze łączenia materiału w formowanej wtryskowo części, niektóre linie spawania są bardzo małe, zwłaszcza jeśli formowana część wykonana z włókna szklanego musi być bardzo ostrożnie wykonywana w produkcji masowej.

Umiejętności rozwiązywania problemów i usuwania wad linii spawania

Wady linii spawania powstają, gdy dwa fronty przepływu łączą się ze sobą. Przeszkoda, taka jak trzpień rdzenia lub otwory, rozdzieli przepływ materiału i spowoduje problem z linią spawania uformować się po drugiej stronie.

Wady linii spawania mogą również powstawać, gdy czoła przepływu z dwóch wrót łączą się lub gdy grube i cienkie sekcje w części powodują rozdzielenie i połączenie przepływu. Ponieważ tworzywo sztuczne stygnie podczas przepływu, oddzielne czoła przepływu są częściowo zestalane, gdy się spotykają i tworzą linię spawania.

Może to prowadzić do problemów z jakością. Problemy z liniami spawania są zwykle widoczną linią na powierzchni części i mogą być problemem z wyglądem. Linie spawania mogą również zmniejszyć wytrzymałość części o 10% – 20%, potencjalnie powodując problem strukturalny w zależności od ich lokalizacji. Zmniejszenie wytrzymałości jest gorsze w materiałach wypełnionych szkłem, ponieważ włókna nie przecinają linii spawania.

Poniższy obraz przedstawia wykres linii spawania. Czarna linia na części przedstawia linię spawania. Na tej części znajdują się dwie główne linie spawania. Linia spawania z boku części powstaje, gdy czoła przepływu z dwóch oddzielnych wlewów spotykają się. Linie spawania na końcu przepływu powstają, gdy czoło przepływu przemieszcza się wokół sworznia, który tworzy otwór, i spotyka się po drugiej stronie.

Aby uniknąć problemów z liniami spawania, niezwykle ważna jest wiedza o tym, w których miejscach na częściach o kluczowym znaczeniu dla wyglądu i wytrzymałości pojawią się linie spawania. Analiza przepływu formy przedstawia wykres linii łączenia, który szczegółowo przedstawia lokalizację linii łączenia. Należy pamiętać, że analiza może być używana wyłącznie do przewidywania położenia linii spoiny, a nie wytrzymałości lub wyglądu linii spoiny. Jednak linie spoiny można przesunąć do obszarów o niskim naprężeniu lub do obszarów o wyższym ciśnieniu pakowania części, zmieniając położenie wlewu.

Jeżeli forma wtryskowa do tworzyw sztucznych zostanie zbudowana bez uwzględnienia wpływu liczby i położenia linii spawania, forma może nie wytworzyć akceptowalnej części,

Umiejętności rozwiązywania problemów z liniami spawalniczymi

Po wykonaniu formy i wady linii spawania w formowaniu wtryskowym, rozwiązanie tego problemu z linią spawania poprzez wykorzystanie poniższych umiejętności rozwiązywania problemów pomoże rozwiązać ten problem.

• Zwiększ ciśnienie wtrysku
• Zwiększ temperaturę topnienia
• Zwiększ temperaturę formy
• Powiększ otwory wentylacyjne
• Zmień lokalizację bramki
• Zwiększ średnicę kanału

Jeśli przed zbudowaniem formy nie zostanie zastosowana analiza przepływu w formie, aby rozwiązać te problemy, firma produkująca formy do tworzyw sztucznych będzie zmuszona zastosować jedno z powyższych kosztownych rozwiązań!

Studium przypadku linia spawania w formowaniu wtryskowym

Kilka lat temu klient przeniósł stary pojedyncza wnęka pleśń do naszego zakładu. Część była bardzo prostym prostokątnym pierścieniem. Miała dwa podbramki, po jednym na każdym końcu części na krótszym boku prostokąta. Materiał był wypełniony szkłem i stanowił bardzo mocną część.

Złożyliśmy pierwszą próbkę i natychmiast otrzymaliśmy akceptację do produkcji. Następnego dnia dostarczyliśmy pierwsze części do ich zamówienia. Kilka tygodni po dostarczeniu części plastikowych otrzymałem e-mail od naszego dyrektora generalnego klienta, w którym podziękował nam za bardzo szybką obsługę, a następnie dodał, że żadna z części nie nadaje się do użytku, ponieważ nie przeszła „testu młotka”.

Pierwsze słowa, które wyszły z moich ust, brzmiały: „co to jest test młotkowy? I dlaczego nie wspomniano o tym wymogu testowym wcześniej”. Po rozmowie obserwowałem test młotkowy. Był dość prosty; część została umieszczona na metalowym stole, tak że stała, opierając się na swojej długiej osi. Następnie technik przystąpił do wybijania światła dziennego z części za pomocą spiczastego końca stalowego młotka murarskiego.

Część pękła w samym środku długiego boku. Zbadałem część i zapytałem, czy mieli już ten problem. Dyrektor generalny powiedział, że to się zdarza cały czas i jest to poważny problem. Jak się okazało, młotek został użyty do osadzenia metalowego elementu między dwoma plastikowymi elementami, aby wykonać montaż. Metalowe elementy były zbyt sztywne, aby złożyć je ręcznie, więc użyto młotka.

Dalsze badanie wykazało, że awaria wystąpiła w jednym z linie spawania w części. Linie spawania powstają, gdy tworzywo sztuczne przepływa wokół rdzenia, a następnie łączy się z powrotem, czasami może nie być to widoczne gołym okiem, ale jeśli część ma wymagania funkcjonalne, jak w tym przypadku, część musi pobierać pewną moc, więc nawet linie spawania nie istnieje nadal będzie zerwana, ponieważ jest jeszcze linia połączenia, która wypełnia obszar połączenia.

Rozwiązanie było bardzo proste, problem polegał na tym, że nikt nie przyjrzał się sposobowi, w jaki część była bramkowana i jak część będzie zmontowana. Powiedziałem Custom, że nieznacznie zmienimy formę i wyślemy nowe próbki, które się nie zepsują.

W jednej z naszych form wystąpił problem z linią spawania. część formowana i po prostu zablokowaliśmy jedną z dwóch bram. Oznaczało to, że cały materiał będzie przepływał przez jedną bramę i pojedynczą linia spawania które powstały w wyniku nowego wzoru przepływu, znajdowałyby się na krótkiej osi. Stary wzór przepływu wytworzył linię spawania na środku obu długich boków. Przetestowaliśmy części naszym własnym młotkiem i nie mogliśmy spowodować awarii. Natychmiast wysłałem nowo wyremontowane części do klienta i poprosiłem go o przetestowanie ich za pomocą młotka.

Nie udało im się też uszkodzić części, więc zabraliśmy pierwsze części, zezłomowaliśmy je i dostarczyliśmy nowe części w ciągu kolejnych dwóch dni.

Sincere Tech jest jedną z 10 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, oferującą niestandardowe formowanie wtryskowe i dostawę na cały świat. Posiadamy bogate doświadczenie w rozwiązywaniu wszystkich problemów wady formowania, wszystkie nasze części formowane będą 100%, aby spełnić Twoje wymagania, jeśli masz jakiś projekt, który wymaga usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach, zapraszamy do kontaktu z nami.