Cynkowanie niklowe

Cynkowanie niklowe

Cynkowanie i niklowanie, pełny przegląd

Niklowanie cynkowe jest jedną z kilku szeroko stosowanych metod powlekania w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i innych. Poza tym jest wysoce skuteczna w zapewnianiu wysokich właściwości antykorozyjnych i wyższej trwałości. W świetle rosnących wymagań dotyczących ochrony metali w dość agresywnych warunkach, powłoki cynkowo-niklowe są wysoko cenione za swoje cenne właściwości. W tym artykule wyjaśnimy, czym jest powłoka cynkowo-niklowa, jak można ją wykonać, jakie są zalety stosowania tego rodzaju powłoki i czym różni się ona od powłoki cynkowej.

Czym jest niklowanie cynkowe?

Niklowanie cynkowe to proces wykańczania powierzchni, w którym warstwa stopu cynku i niklu jest osadzana na określonej powierzchni. Zwykle zawiera 85-93% cynku i 7-15 % niklu. Co więcej, przewyższa zwykłe cynkowanie pod względem ochrony przed korozją, dlatego produkt ten jest przydatny w wielu zastosowaniach. Mogą one obejmować przemysł lotniczy, motoryzacyjny i produkcję ciężkiego sprzętu. Powłoka cynkowo-niklowa jest stosowana, gdy obiekt funkcjonuje w trudnym środowisku, które może narażać go na silną korozję lub duże wahania temperatury.

Jaka jest główna różnica między powłoką cynkowo-niklową a powłoką cynkową?

Cynkowanie galwaniczne i cynkowo-niklowe różnią się ze względu na swój skład. Dlatego też mają one różne procesy i zastosowania w wielu branżach. Przyjrzyjmy się głównym różnicom między nimi; sprawdź, aby dowiedzieć się więcej na temat niklowanie.

Cynkowanie niklowe

 

Funkcja Powłoka cynkowo-niklowa Cynkowanie galwaniczne
Skład 85-93% cynk, 7-15% nikiel 100% Cynk
Odporność na korozję Do 1000 godzin (ASTM B117) 72-200 godzin (ASTM B117)
Grubość powłoki 8-20 mikronów 5-12 mikronów
Temp. Odporność Do 120°C (248°F) Do 70°C (158°F)
Twardość 350-400 HV (Vickers) 70-120 HV (Vickers)
Odporność na zużycie Doskonały Umiarkowany
Wygląd Jasne, matowe, różne kolory Srebrny, żółty, niebieski
Odporność środowiskowa Wysoki (słona woda, chemikalia) Umiarkowany
Koszt Wyższy Niżej
Aplikacje Przemysł motoryzacyjny, lotniczy i morski Elementy złączne, śruby, osprzęt ogólny

Różne rodzaje technik powlekania cynkowo-niklowego

Oto różne rodzaje technik, których możemy użyć do cynkowania i niklowania;

1. Galwanizacja

Tutaj zanurzamy podłoże w roztworze elektrolitu cynkowo-niklowego i przepuszczamy prąd elektryczny do roztworu. Pozwala to na osadzanie stopu cynku i niklu na powierzchni metalu, zapewniając precyzyjną kontrolę nad grubością powłoki. Możesz przejść do chromowanie plastiku aby dowiedzieć się więcej o procesie galwanizacji produktów z tworzyw sztucznych.

Proces niklowania cynkowego

2. Poszycie lufy

Technika ta jest idealna dla małych części i polega na umieszczaniu komponentów w obracającej się beczce wypełnionej roztworem galwanicznym. Działanie bębna zapewnia równomierne pokrycie powłoką cynkowo-niklową na wszystkich powierzchniach. Sprawia to, że jest ona wydajna w produkcji wielkoseryjnej.

3. Poszycie stojaka

W przypadku większych lub złożonych części, elementy są bezpiecznie montowane na stojakach zanurzonych w roztworze galwanicznym. Metoda ta pozwala na lepszą kontrolę i grubsze powłoki. Poza tym jest bardzo odpowiednia do zastosowań w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.

Fabryka niklowania cynkowego

4. Poszycie impulsowe

Zaawansowana technika wykorzystująca impulsy prądu zmiennego podczas powlekania galwanicznego. Poprawia to jakość powłoki i wykończenie powierzchni, umożliwiając bardziej precyzyjną kontrolę nad szybkością osadzania. Staje się więc idealna do skomplikowanych projektów.

5. Powlekanie ciągłe

Metoda produkcji wielkoseryjnej, w której części są w sposób ciągły podawane przez linię galwaniczną. Podejście to maksymalizuje wydajność i zapewnia spójną powłokę, stosowaną w produkcji motoryzacyjnej.

6. Powlekanie zanurzeniowe

Polega ona na zanurzeniu części w roztworze cynku i niklu bez użycia prądu elektrycznego. Ta mniej popularna metoda opiera się na właściwościach chemicznych roztworu do osadzania stopu, często stosowanego jako etap obróbki wstępnej.

Kompletny proces powlekania cynkowo-niklowego

Poniżej przedstawiono kluczowe kroki w kierunku uzyskania jednolitego i mocnego osadu powłoki cynkowo-niklowej, dobrej przyczepności i korozji, a także powierzchni odpornej na zużycie.

Firma zajmująca się cynkowaniem i niklowaniem

1. Przygotowanie powierzchni

Pierwszym procesem w procesie cynkowania i niklowania jest staranne przygotowanie powierzchni metalu do obróbki w celu uzyskania właściwej przyczepności wykończenia powierzchni. Zanieczyszczenia takie jak brud, olej, smar i rdza są usuwane przy użyciu technik takich jak:

  • Odtłuszczanie: Wykorzystuje rozpuszczalniki lub alkaliczne środki czyszczące do zmywania olejów i smarów.
  • Czyszczenie kwasem: Pomaga to w usuwaniu rdzy lub tlenków z powierzchni, tj. z metalu.
  • Obróbka strumieniowo-ścierna: W przypadku trwałych zanieczyszczeń, szorstka powierzchnia jest nakładana za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej w celu wyeliminowania korozji lub osadzania się kamienia.

2. Aktywacja

Metal jest zanurzany w kwasie, co pomaga ponownie oczyścić powierzchnię ze względu na możliwość pozostania warstwy tlenku. Poprawia to reaktywność chemiczną na powierzchni, dzięki czemu powstaje silne wiązanie między powierzchnią a galwanizowaną warstwą cynkowo-niklową.

Sprzęt do cynkowania i niklowania

3. Galwanizacja

W tym przypadku aktywowany metal jest zanurzany w kąpieli galwanicznej zawierającej roztwór elektrolitu cynkowo-niklowego. Stosowana jest elektroliza, w której prąd elektryczny przepływa przez kąpiel przez katodę, która przyciąga i przywiera jony cynku i niklu do powierzchni metalu. Prowadzi to do utworzenia jednolitej warstwy ochronnej stopu cynku i niklu na powierzchni metalu, co zapewnia, oprócz ochrony przed korozją, zwiększoną żywotność.

4. Po leczeniu

Po powlekaniu galwanicznym, obróbka końcowa jest wykonywana głównie w celu poprawy jakości osadu utworzonego na podłożu. Mogą one obejmować:

  • Pasywacja: Proces ten zapewnia również bardzo cienką warstwę cynku, która pomaga zapobiegać korozji.
  • Chromatyna: Jest to jeden z regularnych zabiegów poprawiających właściwości antykorozyjne powłoki, a także jej wygląd; jest dostępny w różnych kolorach.
  • Powłoka uszczelniająca: Wreszcie, powłoka nawierzchniowa może być stosowana w celu zwiększenia trwałości poszycia, szczególnie w przypadku tych, które mają być stosowane w bardzo korozyjnych środowiskach.

Narzędzia stosowane w cynkowaniu galwanicznym

Poniżej znajdują się nazwy różnych narzędzi i ich szczegółowy opis;

Komponenty do niklowania cynkowego

  • Kąpiel galwaniczna: Naczynie, w którym przechowywany jest roztwór cynkowo-niklowy i w którym zanurzane jest podłoże do powlekania.
  • Zasilanie: Konwerter prądu przemiennego na prąd stały lub zasilacz dostarczający prąd odpowiedni do galwanizacji.
  • Anody: Anody cynkowe lub ze stopu cynku są stosowane w kąpieli galwanicznej i rozpraszają jony metali w procesie galwanizacji.
  • Katody: W procesie galwanizacji podłoże, które ma być powlekane, zajmuje miejsce redukcyjne półogniwa lub działa jako katoda.
  • Miernik pH: Element używany do pomiaru pH roztworu galwanicznego, ponieważ ma bezpośredni wpływ na jakość galwanizacji.
  • Elementy grzejne: Dawniej używany do kontrolowania wymaganej temperatury roztworu galwanicznego w celu osiągnięcia odpowiedniej szybkości osadzania.
  • Sprzęt do mieszania: Specjalne dysze wyładowcze lub mieszadła mechaniczne, które utrzymują roztwór w kąpieli galwanicznej w ruchu w taki sposób, aby uzyskać równomierne osadzanie metalu i, w równym stopniu, jonów metalu galwanicznego.
  • Sprzęt czyszczący: Sprzęt taki jak myjki ultradźwiękowe, szczotki lub szafy do piaskowania, które stanowią ogólną powierzchnię przygotowawczą przed procesem galwanizacji.
  • Sprzęt testujący: Aparatura, taka jak miernik grubości i testery mgły solnej, które mierzą odpowiednio grubość i odporność na korozję powlekanej powierzchni.

Specyfikacje stopu o wysokiej zawartości cynku i niklu

Odporność na korozję stopu cynk-nikiel o wyższej zawartości Ni jest nawet lepsza niż w przypadku powyższego stopu. Stop cynku i niklu o wysokiej zawartości niklu jest stosowany w branżach wymagających maksymalnej wytrzymałości, takich jak morski sprzęt wiertniczy i inne zastosowania wojskowe.

 

Parametr Specyfikacja
Twardość 350-400 HV
Zawartość niklu 7-15%
Grubość 8-20 mikronów
Aplikacje Przemysł motoryzacyjny, lotniczy i morski
Odporność na korozję Do 1000 godzin (ASTM B117)
Zawartość cynku 85-93%
Zakończenie Jasny, matowy, chromianowany
Temp. Odporność Do 120°C

Czym jest kolor cynkowania galwanicznego?

Rzeczywista powłoka cynkowa może mieć dowolny kolor, który jest określany przez obróbkę galwaniczną cynkowanego wyrobu. Typowe kolory obejmują:

Dostawca niklowania cynkowego

  • Wyczyść: Błyszczące srebrne wykończenie.
  • Żółty: Pomarańczowy kolor, który zwykle uzyskuje się po obróbce chromianowej.
  • Czarny: Dodatek czarnego chromianu zwiększa odporność na korozję.
  • Olive Drab: Matowy zielony kolor do zastosowań przemysłowych.

Jaka jest główna różnica między chromowaniem a cynkowaniem i niklowaniem?

Poniższa tabela zwięźle opisuje główne aspekty porównawcze chromowania i cynkowania-niklowania;

Cynkowanie i niklowanie części metalowych

Funkcja Chromowanie Powłoka cynkowo-niklowa
Skład Głównie chrom 85-93% cynk, 7-15% nikiel
Odporność na korozję Umiarkowany (do 200-500 godzin) Superior (do 1000 godzin, ASTM B117)
Grubość powłoki Zazwyczaj 0,5-10 mikronów 8-20 mikronów
Twardość Bardzo twardy (800-1000 HV) Twardy (350-400 HV)
Wygląd Jasne, lustrzane wykończenie Jasne, matowe lub kolorowe wykończenia
Odporność na zużycie Doskonała (wysoka trwałość i odporność na zarysowania) Doskonała (dobra trwałość i odporność na zużycie)
Odporność środowiskowa Dobre, ale podatne na wżery w ekstremalnych środowiskach Wysoka odporność na słoną wodę i chemikalia
Koszt Wyższy ze względu na chrom i wykończenie Umiarkowany
Aplikacje Dekoracyjne (tapicerka samochodowa, narzędzia), przemysłowe (tłoki, formy) Przemysł motoryzacyjny, lotniczy i morski
Wpływ na środowisko Toksyczne chemikalia, surowe przepisy Bardziej przyjazny dla środowiska

Zalety niklowania cynkowego

Poniżej przedstawiono różne zalety powlekania cynkowo-niklowego;

  1. Wysoka odporność na korozję.
  2. Lepsza odporność na wpływ klimatu i innych nieprzyjaznych warunków.
  3. Wysoka odporność na ciepło.
  4. Lepsze właściwości adhezyjne.
  5. Może być stosowany w połączeniu z wieloma procesami obróbki końcowej, takimi jak pasywacja lub nakładanie powłoki chromianowej.

Wady niklowania cynkowego

Oto niektóre z ograniczeń niklowania cynkowego;

  • Główną wadą jest stosunkowo wyższy koszt wykonania niklowania bezprądowego niż typowego cynkowania.
  • Zajmuje to więcej czasu, a przede wszystkim wymaga doświadczonej załogi za sterami.
  • Informacje te nie są swobodnie dostępne w różnych regionach.
  • Możliwy niekorzystny wpływ niklu na środowisko.
  • Wymaga to specjalnego sposobu odprowadzania odpadów z kąpieli galwanicznej.

Zastosowania niklowania cynkowego

Biorąc pod uwagę liczne zalety cynkowania i niklowania. Przyjrzyjmy się różnym zastosowaniom powłoki cynkowo-niklowej w różnych branżach;

Produkty do cynkowania i niklowania

  • Części samochodowe: Aplikacja ta jest odporna na utlenianie w warunkach wysokiej wilgotności.
  • Części lotnicze i kosmiczne: Służy jako osłona przed silnymi czynnikami atmosferycznymi.
  • Sprzęt morski: Wysoki standard odporności na korozję w słonej wodzie.
  • Elektronika: Służy do powlekania złączy i elementów złącznych w celu zapewnienia warstwy ochronnej.
  • Maszyny ciężkie: Zapewnia ochronę części, które muszą być poddawane procedurom ściernym.

Dlaczego cynk-nikiel jest odporny na korozję?

Ze względu na bogatą zawartość niklu, powłoka cynkowo-niklowa twardnieje, tworząc osłonę dla metalu bazowego przed czynnikami korozyjnymi. Stop ten tworzy osłonę odporną na roztwory chemiczne, słoną wodę i surowy klimat, dlatego jest popularny w branżach o właściwościach korozyjnych.

Dlaczego warto używać niklu cynkowego i jak prawidłowo pokrywać niklem cynkowym?

Powłoka cynkowo-niklowa jest odpowiednia w przypadkach, w których można oczekiwać, że zwykłe powłoki ulegną zniszczeniu w wyniku korozji. Aby skutecznie wykorzystać cynk-nikiel, należy starannie przeprowadzić obróbkę powierzchni i procesy galwaniczne. Kąpiel galwaniczna musi być starannie utrzymywana, wartość prądu musi być odpowiednio kontrolowana, a ochronne zabiegi końcowe stosowane prawidłowo. W ten sposób można uzyskać wysokie wykończenie i długotrwałą ochronę.

Części niklowane cynkiem

Wybierz Sincere Tech do cynkowania galwanicznego

Jeśli kiedykolwiek szukałeś odpowiedniego dostawcy usług cynkowania w pobliżu mnie lub usługi cynkowania i niklowania z Chin. Powinieneś udać się do ekspertów, którzy zapewnią odpowiednią jakość wykończenia. Skontaktuj się z Sincere Tech w Twojej okolicy, który zajmuje się cynkiem lub niklem cynkowym, który jest dobrze sprawdzony i zgodny ze standardami przemysłowymi. Poza tym musisz zaufać naszemu dostawcy, który specjalizuje się w różnych procesach galwanicznych, w szczególności cynk-nikiel w celu zwiększenia ochrony przed korozją.

Jesteśmy jednym z 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, oferujemy kompleksowe usługi od projektowania, prototypowania, testowania, forma plastikowa produkcja, odlewanie ciśnieniowe, produkcja, wykończenie powierzchni, montaż i dostawa, oferujemy wiele rodzajów wykończenia powierzchni, takich jak cynkowanie, niklowanie, malowanie, śliski ekran i tak dalej.

Wniosek

Podsumowując, powłoka cynkowo-niklowa oferuje solidny plakat dla branż wymagających solidnych aplikacji antykorozyjnych. Ma wysoką odporność na uderzenia w nieprzyjaznych środowiskach, poza tym jest trwalszy i może być produkowany w różnych wariantach kolorystycznych, które mogą odpowiadać konkretnemu producentowi. Wybór między standardowym cynkowaniem a zaawansowanymi funkcjami cynku i niklu pozwala lepiej rozważyć zastosowanie i proces.

Często zadawane pytania

Jakie są różnice między cynkowaniem a niklowaniem?

W porównaniu do zwykłego cynkowania, powłoka cynkowo-niklowa łączy w sobie lepszą odporność na korozję nawet o 7-10 razy.

Jakie jest ogólne zastosowanie powłoki cynkowo-niklowej?

Wysoka ochrona przed korozją, zwiększona odporność na ciepło i stabilność materiału w trudnych warunkach procesowych.

Czy blacha cynkowo-niklowa może być stosowana na każdym rodzaju metalu?

Optymalne wyniki uzyskuje się na stali i żelazie, ale metoda ta może być stosowana do innych rodzajów metalu, jeśli zostały one odpowiednio przygotowane.

Które branże wykorzystują powłokę cynkowo-niklową?

Powłoka ta jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i morskim.

Jaka jest trwałość powłoki cynkowo-niklowej?

Prawidłowo konserwowany i stosowany cynk-nikiel galwanizacja mogą pracować przez wiele lat, nawet w trudnych warunkach.

 

/0 Komentarze/Autor

Kolory anodowanego aluminium

kolor aluminium anodowanego

Anodowane aluminium jest cenione za swoje właściwości, odporność na korozję i błyszczące wykończenie. Poza tym anodowane aluminium jest niesamowite, ponieważ może być barwione podczas procesu anodowania. Istnieją więc kolorowe odmiany aluminium do użytku. W tym artykule dowiesz się wszystkiego o anodowanych kolorach aluminium, w tym o tabeli kolorów anodowania, rodzajach kolorów anodowania, kosztach i nie tylko.

Czym jest anodyzowane aluminium?

Anodyzowane aluminium jest poddawany obróbce elektrochemicznej w celu uzyskania twardszej, grubszej i bardziej dekoracyjnej skóry z kolorową powłoką. Proces ten tworzy na powierzchni metalu warstwę składającą się z tlenków aluminium i umożliwia tworzenie kolorowej warstwy barwnika. W ten sposób aluminium jest barwione na różne kolory.

Co to jest aluminium anodowane na kolor?

Jest to procedura nadawania koloru aluminium podczas procesu anodowania aluminium. Aluminium można w ten sposób anodowo zabarwić na prawie każdy odcień, aż do czerni, złota, brązu i dowolnego podstawowego koloru tęczy. Wytworzona warstwa końcowa jest nieprzezroczysta i przepuszczalna, umożliwiając w ten sposób tworzenie barwnika lub soli metalicznej w celu uzyskania trwałego koloru.

Kolory anodyzowanego aluminium

Kompletny proces barwienia anodowanego aluminium

Proces anodowania aluminium wykorzystuje kilka etapów, aby poprawić naturalnie tworzącą się warstwę tlenku na powierzchni aluminium, co skutkuje zwiększonym poziomem twardości, zdolnością do nadawania sportowego odcienia i odpornością na korozję.

1. Czyszczenie i obróbka wstępna

Anodowanie wymaga dokładnego oczyszczenia powierzchni aluminium w celu usunięcia olejów, brudu i innych dodatkowych materiałów na powierzchni. Ten krok pomaga zminimalizować wady anodowania, które mogą znajdować się na powierzchni produktu aluminiowego, aby uzyskać najlepsze wykończenie. Metody obróbki wstępnej obejmują:

  • Czyszczenie alkaliczne: Czyści powierzchnię i niszczy efekt smaru, olejów i innych powłok powierzchniowych.
  • Trawienie: Aluminium jest zanurzane w stężeniu wodorotlenku sodu w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni elementu, aby nadać mu płaski, matowy wygląd. Etap ten pomaga wzmocnić powierzchnię formującą do anodowania.

2. Desmutting

Po zakończeniu wytrawiania na powierzchni zawsze pozostaje pewien rodzaj aluminiowego osadu, który należy usunąć. Smugę można usunąć za pomocą kąpieli desmuttingowej, często kwasem azotowym lub siarkowym, co pozwala uzyskać gładkie wykończenie bez smugi. Ten krok jest ważny w przypadku stopów, takich jak miedź i krzem, ponieważ powodują one powstawanie blizn na strukturze po wytrawieniu.

producent anodowania aluminium

3. Elektrolityczne utlenianie lub anodowanie

W tym przypadku aluminium jest zanurzone w roztworze elektrolitu kwasowego, preferowanego do kwasu siarkowego (anodowanie typu II). Umożliwia to przepływ prądu elektrycznego przez roztwór, w którym aluminium jest anodą, a katodą jest zwykle ołów lub aluminium.

Co więcej, proces elektrochemiczny umożliwia jonom tlenu z elektrolitów osadzanie się na powierzchni aluminium i tworzenie grubej i porowatej warstwy tlenku aluminium. Warstwa anodowa jest:

  • Porowaty: Umożliwia barwienie lub kolorowanie.
  • Odporność na korozję: Jest ono znacznie bardziej odporne niż aluminium, które nie zostało poddane obróbce.
  • Kontrolowana grubość: Grubość zależy od parametrów anodowania. W przypadku anodowania dekoracyjnego może ona wynosić od 0,5 do 25 mikronów, a anodowania twardego do 150 mikronów.

firma anodująca aluminium

4. Kolorystyka

Po tym, jak anodowanie utworzy porowatą warstwę tlenku aluminium na powierzchni, jest ona gotowa do barwienia. Istnieje kilka metod wprowadzania koloru podczas procesu anodowania:

dostawca anodowania aluminium

A. Kolorowanie integralne

Jest to metoda, w której kolor może być wprowadzony do procesu anodowania aluminium. Kolor powstaje w wyniku reakcji utleniania kwasów organicznych i soli metali. Zintegrowane barwienie daje głębsze i bardziej metaliczne kolory, tj. brąz, czerń i złoto.

B. Barwienie elektrolityczne: Proces dwuetapowy

Anodowane aluminium jest zanurzane w kąpieli elektrolitowej, tj. soli metalicznej zawierającej cynę, kobalt lub nikiel po procesie anodowania. Następnie umożliwia przepływ prądu przez roztwór i pomaga osadzać cząstki metaliczne w porach warstwy tlenku. W ten sposób można uzyskać różne kolory, od brązu i czerni po szampana.

C. Barwienie organiczne

W tym procesie anodowane aluminium jest zanurzane bezpośrednio w kolorowej wannie, która wnika w pory warstwy tlenku. Zakres kolorów, które można uzyskać podczas barwienia jest szeroki. Zapewnia wyraźne kolory, tj. niebieski, czerwony, zielony, żółty i wiele innych. Wnika w pory podczas anodowania, nadając głęboki i jednolity kolor

D. Kolorowanie zakłóceń

Barwienie interferencyjne jest bardziej złożone, ponieważ obejmuje osadzanie tlenków metali na anodowanej powierzchni w celu wytworzenia aktywnej warstwy, w której fale świetlne interferują. Skutkuje to opalizującymi lub metalicznymi efektami z głębszymi kolorami złota, niebieskiego lub zielonego, takimi jak wzór interferencyjny.

5. Uszczelnienie

Na koniec ich powierzchnia jest uszczelniana przezroczystym uszczelniaczem w celu zamknięcia porów anodowanego aluminium. Uszczelnienie można wykonać kilkoma metodami:

  • Uszczelnianie gorącą wodą: Najczęstszą procedurą jest podgrzanie kolorowego anodowanego aluminium we wrzącej wodzie o temperaturze około 95°C - 100°C. Ciepło powoduje otwarcie porów w celu wchłonięcia wilgoci, ale gdy woda zostanie wchłonięta przez pory, rozszerzają się one i zamykają, co zapobiega dalszej korozji lub uszkodzeniu kolorowej powierzchni.
  • Uszczelnianie na zimno: Jest to proces umieszczania anodyzowanego aluminium w kąpieli z opcją użycia fluorku niklu lub soli kobaltu. Jest to jednak szybsze, ale stosunkowo kosztowne i daje nieco odmienną teksturę powierzchni.
  • Uszczelnienie w średniej temperaturze: Połączenie technik zgrzewania na gorąco i na zimno, co zapewnia lepszą kontrolę nad ostatecznym wyglądem anodowanej powierzchni.

Uszczelnienie zmniejsza również zdolność aluminium do zużywania się, blaknięcia pod wpływem promieniowania UV lub pogarszania się pod wpływem innych czynników zewnętrznych, dzięki czemu kolor może trwać dłużej.

6. Płukanie i suszenie

Po uszczelnieniu anodowane aluminium jest myte czystą wodą i całkowicie suszone. Po umyciu powierzchnia musi być odpowiednio wysuszona, aby uniknąć plam lub śladów wody na wykończonej powierzchni.

Różne techniki barwienia anodyzowanego aluminium

Oto główne techniki barwienia anodowanego aluminium:

kolory anodowanego aluminium

  • Integralne kolorowanie: W procesie anodowania kolor zależy od kwasów organicznych lub soli metali użytych podczas procesu. Tworzy kolory takie jak brąz i czerń, ale głównie daje ciemne metaliczne odcienie.
  • Barwienie elektrolityczne: Jeden z procesów anodowania, w którym barwniki metali, takie jak cyna lub kobalt, są osadzane na anodowanej warstwie, która wytwarza kolory, tj. brąz, czerń i szampan.
  • Barwienie organiczne: Anodowane aluminium można zanurzyć w kąpieli barwiącej, uzyskując wybór jasnych kolorów, w tym czerwony, niebieski i zielony.
  • Kolorowanie zakłóceń: Tlenki metali wytrącają się z szeregiem kolorów interferencyjnych, tj. złotym, niebieskim i zielonym.
  • Kolorystyka łączona: Może to obejmować barwienie i specjalne metody elektrodowe, tj. elektrokolorowanie w celu uzyskania preferowanych lub wielowarstwowych odcieni.

Czy można zmienić kolor anodowanego aluminium?

Tak, anodowane aluminium można odnowić, a następnie nadać mu nowy kolor. W tym celu należy jednak najpierw usunąć istniejącą anodowaną powłokę. Osiąga się to głównie poprzez chemiczne usuwanie powłok, mechaniczne szlifowanie i ponowne anodowanie aluminium. Powoduje to jednak problemy z właściwościami mechanicznymi materiału i jest stosowane tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

Kwasy używane do barwienia anodowanego aluminium

Do barwienia anodowanego aluminium stosuje się kilka kwasów, z których każdy ma swoje zalety:

  • Kwas siarkowy (typ II): Najczęściej stosowany kwas anodowy, który obejmuje praktycznie wszystkie kolory anodowania i towarzyszące im zastosowania.
  • Kwas chromowy (typ I): Uznana za smukłą, ale antykorozyjną warstwę tlenku jest stosowana w inżynierii lotniczej.
  • Kwas fosforowy: Przydatny do stosowania w procesie jasnego zanurzania powłok dekoracyjnych.
  • Kwasy organiczne: Dobry do uzyskiwania określonych odcieni i połysków przy użyciu kwasu siarkowego.
  • Kwas szczawiowy: Znany z malowania samochodów na żółto lub złoto.

Kluczowe kwestie przy wyborze koloru anodyzowanego aluminium

Wybierając kolor anodyzowanego aluminium, należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

  1. Aplikacja: Gdzie będzie używane aluminium? W przypadku stosowania na zewnątrz wymagana jest stabilność UV.
  2. Trwałość: Anodowanie typu III może nie być wystarczające w przypadku "trudnych" zastosowań, a twardsza powierzchnia może wymagać anodowania typu 50 lub innych rodzajów anodowania.
  3. Estetyczny wygląd: Kolor powinien harmonizować z projektem i brandingiem związanym z konkretnym produktem.
  4. Narażenie środowiskowe: Oświetlenie i klimat odgrywają istotną rolę w blaknięciu koloru.
  5. Koszt: Różnią się one ceną, ponieważ proces anodowania jest inny lub jeden z kolorów jest używany rzadziej.

Co zrobić, jeśli kolor anodowanej części odbiega od oczekiwań?

Jeśli chcesz odwrócić kolor na anodyzowanym aluminium, istnieje sposób, aby to zrobić, pierwszym z nich jest użycie chemicznych roztworów trawiących, które mogą pomóc w usunięciu anodyzowanej warstwy. W przypadku drugiej metody można mechanicznie pocierać powierzchnię, aby surowe aluminium mogło prześwitywać w niegładki sposób. Warstwa anodowana jest usuwana z aluminium, a następnie aluminium może być ponownie anodowane na preferowany kolor.

Kolory anodowania aluminium

Korzyści z barwienia anodyzowanego aluminium

Poniżej przedstawiono zalety anodyzowanego aluminium.

  1. Trwałość: Powłoki te zapewniają lepszą ochronę przed korozją i zarysowaniami.
  2. Estetyczny wygląd: Najczęściej mają różne kolory i wykończenia.
  3. Odporność na promieniowanie UV: Zielone i inne kolorowe tkaniny nie rozwijają się łatwo i nie blakną pod wpływem światła słonecznego.
  4. Przyjazny dla środowiska: Anodowanie zawiera również mniej toksycznych chemikaliów niż malowanie. Jest to również lepszy sposób ochrony powierzchni aluminiowych.
  5. Zwiększona twardość powierzchni: Jak wiemy, anodyzowane aluminium jest twardsze niż zwykłe aluminium.

Wady barwienia anodyzowanego aluminium

Poniżej przedstawiono wady anodowanego aluminium

  • Koszt: Anodowanie kolorowe jest kosztowne w porównaniu do zwykłego anodowania.
  • Ograniczona paleta kolorów: Może to być wyzwaniem w zależności od wymaganego koloru lub chęci uzyskania jasnej bieli lub określonego jasnego odcienia koloru.
  • Nieregularności powierzchni: Kilka niedoskonałości obecnych na aluminium może zostać wzmocnionych po wykonaniu anodowania.
  • Potencjalne różnice w kolorach: Partie mogą mieć nieco inne kolory.
  • Kompleksowe usuwanie: Ponowne anodowanie zajmuje trochę czasu i jest również szkodliwe dla powierzchni części aluminiowej.

Różne rodzaje farb do anodowania aluminium

Poniżej przedstawiono różne rodzaje anodowania aluminium;

  1. Anodowanie naturalne/przezroczyste: Zachowuje wygląd aluminium przy zwiększonej trwałości, przejdź do Przezroczyste anodyzowane aluminium aby dowiedzieć się więcej.
  2. Anodowanie brązowe: Często używany w projektach architektonicznych, jego wygląd ma bogate metalowe odbicie.
  3. Anodowanie na czarno: Ma cechy gadżetów elektronicznych i części samochodowych, oferując modny wygląd, przejdź do Czarne anodyzowane aluminium aby dowiedzieć się więcej o tym czarnym kolorze anodowania.
  4. Jasne anodowanie: Zwykle osiąga się to metodą zanurzeniową i zapewnia błyszczącą lub świetlistą powierzchnię odbijającą światło.
  5. Dwuetapowe anodowanie: Obejmuje anodowanie aluminium, a następnie barwienie i uszczelnianie materiału, co skutkuje kolorową listą kolorów.

Jest ich tylko kilka, ale nie ograniczają się do tych kolorów, każdy kolor może być anodowany na częściach aluminiowych, jeśli masz aluminiową część, która wymaga specjalnego wykończenia powierzchni anodowania, możesz skontaktować się z nami.

Jaki jest koszt anodyzowanego aluminium?

Koszt anodowanego aluminium różni się w zależności od rodzaju wykonanego anodowania, rozmiaru części aluminiowej i koloru. Średnio anodowanie kosztuje od $2 do $10 za stopę kwadratową, w przypadku niestandardowych kolorów i wykończeń koszty rosną.

anodowane na kolor aluminium

Tabela kolorów anodowanego aluminium z szacunkowym kosztem

Oto tabela kolorów anodyzowanego aluminium wraz z szacunkowymi kosztami;

 

Kolor Zastosowanie Zakres kosztów (na metr kwadratowy)
Naturalny (przezroczysty) Przemysł, motoryzacja, budownictwo $2 - $5
Czarny Elektronika, motoryzacja, lotnictwo i kosmonautyka $3 - $6
Brąz Architektoniczne, Produkty konsumenckie $4 - $7
Złoto Biżuteria, sprzęt dekoracyjny, architektura $5 - $8
Czerwony Elektronika użytkowa, motoryzacja $4 - $7
Niebieski Przemysł lotniczy, morski, dobra konsumpcyjne $4 - $7
Zielony Wojsko, Sprzęt outdoorowy $5 - $8
Kolory niestandardowe Wysokiej klasy towary konsumpcyjne, elementy projektu Różne (w zależności od złożoności)

Zastosowania anodowanego aluminium

Oto niektóre z ważnych zastosowań anodowanego aluminium w różnych branżach;

  1. Architektura: Stosowany w parapetach drzwiowych i okiennych, ścianach osłonowych i listwach dekoracyjnych.
  2. Automobilowy: Anodowane aluminium jest szeroko stosowane jako wykończenie i część zewnętrzna
  3. Elektronika: Anodowane kolory są stosowane w urządzeniach takich jak telefony i komputery.
  4. Lotnictwo i kosmonautyka: Wykorzystywany jako cecha konstrukcyjna i element do użytku operacyjnego w samolotach.
  5. Dobra konsumpcyjne: Anodyzowane aluminium może być stosowane w większości produktów domowych, takich jak żelazka do ubrań, przybory kuchenne i urządzenia domowe, takie jak stoły i krzesła.

Wniosek

Podsumowując, anodyzowane aluminium charakteryzuje się wysoką trwałością i wszechstronnością oraz umożliwia uzyskanie dowolnego koloru, który może być komercyjnie użyteczny w różnych dziedzinach. Znajomość procesu anodowania, różnych kolorów i czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze koloru, będzie przydatna do wykonania właściwej pracy. Niniejszy artykuł zawiera kompletny przewodnik po kolorach anodowanego aluminium.

Często zadawane pytania

Q1. Niektórzy twierdzą, że anodowanie można przeprowadzić w domu, czy to prawda?

Tak, wymaga specjalnych narzędzi i innych rzeczy, aby zrobić to dobrze i dobrze wyglądać.

Q2. Jak długo działają produkty z anodowanego aluminium?

Bez uszczelnienia anodowane aluminium może służyć około 20 do 30 lat bez blaknięcia koloru i korozji.

Q3. Czy ta metoda anodowania jest przyjazna dla środowiska?

Uważa się jednak, że anodowanie jest bardziej przyjazne dla środowiska niż wszystkie inne procesy powlekania, ponieważ wykorzystuje najmniej toksycznych chemikaliów.

Q4. Czy anodowane aluminium może być spawane?

Tak, ale warstwa anodowana musi być zabezpieczona przed rozpoczęciem spawania, a po spawaniu warstwa może wymagać przywrócenia.

Q5. Czy mogę pomalować anodowane aluminium?

Tak, ale przed malowaniem powierzchnia materiału, który ma być malowany, musi być dobrze oczyszczona i wytrawiona.

/0 Komentarze/Autor
, , , , , , ,

Wykończenie powierzchni formowania wtryskowego

wykończenie powierzchni formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Co to jest wykończenie powierzchni formowania wtryskowego

Wykończenie powierzchni metodą wtrysku to proces wykańczania powierzchni stosowany do obróbki wtryskowej elementów z tworzyw sztucznych. Należą do nich: malowanie, sitodruk, chromowanie, tampodruk, druk termotransferowy, druk hydrotransferowy, grawerowanie laserowe itd. Wszystkie te dodatkowe procesy nazywamy procesem wykańczania powierzchni.

Rozpoczynając projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, najpierw potrzebujesz formy do produkcji formowanych elementów z tworzyw sztucznych, a później możesz mieć dodatkowe opcje dotyczące swoich elementów z tworzyw sztucznych, takie jak dodatkowe procesy formowania elementów z tworzyw sztucznych. Te dodatkowe procesy muszą zostać dodane po uformowaniu.wykończenie powierzchni formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

 

Są pewne wykończenie powierzchni formowania wtryskowego tworzyw sztucznych do formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych, dzięki czemu części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych będą wyglądać lepiej lub będą wymagały więcej informacji lub specjalnego wykończenia powierzchni. Przed wykonaniem tej czynności należy poznać każdy rodzaj procesu wtórnego, aby upewnić się, czy proces ten spełni Twoje wymagania. Omówmy poniżej kilka najpopularniejszych procesów wtórnych, które będą stosowane do części formowanych wtryskowo.

Oferujemy nie tylko forma plastikowa/usługa formowania, ale oferujemy również dodatkowe usługi o wartości dodanej, które pomogą Ci w wykończeniu, złożeniu, zapakowaniu i wysłaniu bezpośrednio do Twojego magazynu części formowanych, które następnie możesz sortować bezpośrednio na rynku.

Wykończenie powierzchni formowanych wtryskowo tworzyw sztucznych obejmuje:

Druk

Jeśli zachodzi potrzeba wykonania nadruku lub wzoru na powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych, istnieje kilka sposobów, którymi można się posłużyć.
1. Sitodruk
Metoda ta jest najpowszechniejsza i najczęściej stosowana, nadaje się głównie do drukowania przy użyciu małej płaszczyzny lub radianów.
2. Drukowanie powierzchniowe
Zasada drukowania na powierzchniach zakrzywionych
W przypadku drukowania na powierzchniach zakrzywionych najpierw wprowadza się farbę drukarską do wklęsłodruku, na którym znajdują się znaki lub wzory, następnie kopiuje się znaki lub wzory na zakrzywioną powierzchnię, przenosi znaki lub wzory na powierzchnię formowanego produktu za pomocą zakrzywionej powierzchni, a na koniec utwardza się farbę drukarską za pomocą obróbki cieplnej lub naświetlania światłem ultrafioletowym.
Proces drukowania na zakrzywionej powierzchni:

A. Odklejanie wyrobów kształtowych
B. Obróbka powierzchniowa wyrobów formowanych (jeśli jest konieczna)
C. Drukowanie
D. Proces utwardzania farby drukarskiej
E. Obróbka końcowa, np. nadmierne powlekanie (jeśli konieczne)
Prosty proces drukowania, jak poniżej
A. Wprowadzanie farby drukarskiej do druku wklęsłego
B. Aby zeskrobać nadmiar tuszu drukarskiego
C. Wytłoczenie zakrzywionej powierzchni w celu uzyskania farby drukarskiej
D. Przenoszenie farby drukarskiej za pomocą powierzchni zakrzywionej na powierzchnię formowanego produktu
E. Aby oczyścić zakrzywioną powierzchnię i układ (jeśli to konieczne)

Nadruk tampodrukowy

Rysunek lub wzór jest najpierw nadrukowywany na gumowej płycie lub gumowym wałku za pomocą płyty, a następnie przenoszony na powierzchnię części formy wtryskowej znajdujących się na gumowej płycie lub gumowym wałku.
Zalety: Możliwość nałożenia kilku kolorów w jednej operacji.
Wady: Niska wydajność, brak możliwości uzyskania mocniejszych, nieprzezroczystych znaków, problem z wyborem odpowiedniej gumowej płyty lub wałka pokrytego gumą oraz ilości oleju itp.

Tłoczenie na gorąco

Dotyczy metody wytwarzania kolorowych opakowań z wytłoczonymi wzorami lub czcionkami na powierzchni części form wtryskowych przy użyciu kolorowej folii i gorącej formy z wygrawerowanymi wzorami lub czcionkami pod kontrolą temperatury i ciśnienia. Jej działanie wymaga jedynie zastosowania nacisku na wymagany obszar produktu przez kolorową folię przy użyciu gorącej formy umieszczonej na stałej prasie.

Malarstwo

Najpopularniejsze metody obróbki powierzchni (barwienia) wyrobów z tworzyw sztucznych można podzielić na:

A. W przypadku typowego barwienia, tego rodzaju farbę najczęściej rozpyla się ręcznie, nie jest ona odporna na tarcie i łatwo ją upuścić.

B. W przypadku oleju PU klasy połysk, ta metoda polega na natryskiwaniu warstwy oleju PU połysk na powierzchnię w celu uzyskania odporności na tarcie i połysku po wyschnięciu podkładu. Wiele powierzchni ogólnych urządzeń gospodarstwa domowego lub przedmiotów codziennego użytku jest traktowanych PU.

C. Olej połyskujący klasy UV Ta metoda polega na natryskiwaniu warstwy oleju połyskującego UV na powierzchnię po natryskaniu podkładu, a połysk, wrażenie dotykowe i odporność na tarcie mogą osiągnąć bardzo idealne efekty. Ta metoda jest powszechnie stosowana w przypadku produktów formowanych do telefonów komórkowych i produktów formowanych do komunikacji.

Galwanizacja (Chromowanie)

Galwanizacja plastiku (chromowanie plastiku) to po prostu proces osadzania metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego przez elektrolizę w celu utworzenia jednolitej, gęstej i dobrze związanej warstwy metalu. Jego proste zrozumienie polega na zmianie lub połączeniu fizyki i chemii.

Chromowanie

Chromowanie, Galwanizacja

Cel formowanie tworzyw sztucznych galwanizacja:
a. Ochrona antykorozyjna
b. Dekoracja ochronna
c. Odporność na ścieranie
d. Wydajność elektryczna: Zapewnia się powłokę o właściwościach przewodzących lub izolacyjnych, zależnie od wymagań roboczych części.
e. wymagania technologiczne

Jest to stosunkowo skomplikowany proces formowania jednolitych, gęstych i dobrze związanych osadów metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego przez elektrolizę, ale ma wiele zalet, takich jak więcej rodzajów osadzonych metali, różne dostępne kolory i stosunkowo niższa cena w porównaniu z podobnymi procesami. Przejdź do chromowanie plastiku strona, aby dowiedzieć się więcej na temat tego wykończenia powierzchni formowanej wtryskowo.

Przyczyna awarii Metoda przetwarzania
Niewystarczająca ilość materiału do formy Aby zwiększyć ilość paszy
Niewystarczająca ilość stopionego materiału Bądź odpowiednim karmieniem i umiarkowanym wzrostem ciśnienia wstecznego
Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie Aby zwiększyć proces topienia kleju, należy zastosować dozownik
Ciśnienie trzymania jest zbyt małe Aby zwiększyć ciśnienie wtrysku
Czas wtrysku jest zbyt krótki Aby wydłużyć czas wtrysku
Prędkość wtrysku jest zbyt niska Aby zwiększyć szybkostrzelność
Rozmiar bramki asymetrycznej Aby równomiernie dostosować rozmiar lub położenie wejścia formy
Zablokowanie dyszy Dokonywanie rozbiórek i czyszczenie
Temperatura materiału jest zbyt wysoka Aby obniżyć temperaturę materiału
Nieprawidłowa temperatura formy Aby dostosować odpowiednią temperaturę formy
Niewystarczający czas chłodzenia Aby wydłużyć czas chłodzenia
Słaby wydech (odpowietrzanie) Wykonanie otworu wydechowego w miejscu skurczu.
Materiał lufy jest za duży Aby wymienić lufę z materiałem o mniejszym kalibrze
Ścieranie zaworu zwrotnego śruby Dokonać rozbiórki i remontu
Nierównomierna grubość ścianki w projekcie części Aby zwiększyć ciśnienie wtrysku

Jeśli masz w ręku jakiś projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, który wymaga wykonania form i usługi wykończenia powierzchni formowania wtryskowego, zapraszamy do kontaktu z nami. Jesteśmy jednym z 10 najlepszych producentów tworzyw sztucznych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w Chinach które oferują niestandardowe formowanie wtryskowe i wykończenie powierzchni w przypadku części formowanych zaoferujemy Państwu najlepszą cenę w ciągu 24 godzin.

/Autor