Blog o kupowaniu plastikowych form, plastikowych części do formowania wtryskowego z Chin Plastikowe formy wtryskowe i firmy formierskie, zalety i wady kupowania plastikowych form i plastikowych części do formowania z Chin.

Produkcja narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych

Tworzenie prawidłowo zaprojektowanych i zbudowanych części narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych jest najważniejszą częścią każdego części formowane wtryskowo rozwój. Aby zbudować udaną, wysokiej jakości narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, należy postępować zgodnie z kompleksowym planem.

Projektowanie narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych

Jeśli narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych jest nieprawidłowo zaprojektowany, kara może zostać zapłacona w części jakościowej, narzędzie do formowania wtryskowego koszty naprawy lub dłuższy czas cyklu (wyższy koszt komponentu) dla całej długości potrzeb produkcyjnych. Z tego powodu skupiamy się na projektowaniu narzędzi wtryskowych z myślą o produkcji i określamy parametry z góry, tak aby błędy lub pominięcia specyfikacji projektu nigdy nie wchodziły w równanie jakość/koszt.

Analiza przepływu formy

wykonujemy analizę wypełnienia Moldflow podczas narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych projektowanie i rozwój w celu zapewnienia prawidłowego przepływu tworzywa sztucznego przez narzędzie i odpowiedzi na pytania takie jak rozmiar wlewu, rozmiar kanału wlewowego, rozmiar wlewu, położenie wlewu, liczba wlewów, poziom ścinania tworzywa sztucznego, wymagany tonaż, lokalizacje linii spawania, potencjalne pułapki powietrzne (potencjalne ślady przypaleń), problem z wpadami, czas napełniania i wiele innych ważnych kwestii, które muszą zostać przeanalizowane przed cięciem jakiejkolwiek stali. Ta analiza jest przeprowadzana w fazie projektowania narzędzia w celu wyeliminowania kosztownych problemów projektowych narzędzia lub części, które w przeciwnym razie mogłyby pozostać niezauważone, dopóki nie będzie za późno.

Koszt narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych

Istnieje szeroki zakres części od bardzo prostych do bardzo złożonych, z zakresem niskich do bardzo wysokich wymagań dotyczących wolumenu produkcji. Podobnie, istnieje wiele poziomów produkcja narzędzi z tworzyw sztucznych firmy o zróżnicowanym poziomie narzutów i możliwości. Jeśli narzędzie do formowania jest zbudowany przez firma narzędziowa z tworzyw sztucznych z poziomem możliwości lub narzutem, który jest wyższy niż wymagany, koszt narzędzi z tworzyw sztucznych może przekroczyć poziom, który pozwoliłby na realizację projektu. Podobnie, jeśli firma narzędziowa z tworzyw sztucznych nie ma możliwości wymaganych do złożonej formy, jakość, cena lub czas dostawy mogą ucierpieć. Dlatego złożoność narzędzi z tworzyw sztucznych musi być dopasowana do wielkości i możliwości producenta narzędzi.

Jesteśmy profesjonalistami firma narzędziowa z tworzyw sztucznych w Chinach produkujemy narzędzia do formowania wtryskowego od małych do dużych do 30 ton, mamy pełne produkcja narzędzi z tworzyw sztucznych sprzęt do wykonywania wszystkich prac związanych z produkcją form na miejscu, co ułatwi kontrolę czasu realizacji i sprawi, że będzie to bardziej komfortowe narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych, produkowane przez nas narzędzia z tworzyw sztucznych są eksportowane do Kanady, Niemiec, Stanów Zjednoczonych i innych krajów Ameryki i Europy. Elementy narzędzi do narzędzia z tworzyw sztucznych można je prawidłowo dopasować do wymagań klienta w celu eksportu do Europy narzędzia z tworzyw sztucznych Używamy komponentów narzędziowych firmy HASCO, dla klientów amerykańskich używamy komponentów narzędziowych firmy DME, dzięki czemu klienci mogą łatwo i szybko wymienić dowolne komponenty narzędziowe.

Gwarancja na narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych

Doceniamy inwestycję naszych klientów i trzymamy się naszych zobowiązań narzędzia z tworzyw sztucznych. Każdy narzędzia do formowania wtryskowego Formy opracowane w naszej fabryce mają dożywotnią gwarancję na wtryski, formy plastikowe wytworzone w naszej fabryce mają zazwyczaj 3 rodzaje gwarancji na wtryski.

1. Gwarancja wykonania co najmniej miliona zdjęć w ciągu całego życia. Do tego typu narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych używamy hartowanej stali na gniazdo i rdzeń, np. S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 itp. Twardość stali wynosi HRC 48-52.

2. Co najmniej pół miliona zdjęć na całe życie. Dla tego typu narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, używamy wstępnie hartowanego materiału stalowego, takiego jak 1.2738H, P20, 1.2738HH itp., twardość dla tego narzędzia do formowania wtryskowego wynosi HRC 33-38.

Na eksport narzędzie do formowania wtryskowego, cała stal na wnęki/rdzeń jest kupowana od LKM (największej firmy produkującej stal na formy w Chinach) lub kupowana od europejskiej marki zgodnie z wymaganiami klienta.

3. Powyższe dwa typy narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych są przeznaczone do narzędzi eksportowych, to jest przeznaczone do nieeksportowych narzędzie do formowania wtryskowego, co oznacza, że wyprodukujemy dla klienta formowane części z tworzywa sztucznego i wyślemy je do naszych klientów, żywotność narzędzi formujących tego typu nie będzie ograniczona (tyle, ile zechce klient), ponieważ mamy narzędzia z tworzyw sztucznych Jeśli wystąpi jakikolwiek problem, możemy naprawić narzędzia bez dodatkowych kosztów.

Co więcej, jeśli klient chce, abyśmy wyprodukowali części formowane wtryskowo dla nich koszt narzędzi z tworzyw sztucznych będzie znacznie niższy, ponieważ nigdy nie zarobimy na produkcji narzędzi do formowania wtryskowego, a nawet nie będziemy w stanie sobie na to pozwolić koszt obróbki plastycznejZależy to od liczby części wymaganych przez klienta i jest to najlepsza opcja na zwiększenie rynku przy minimalnej inwestycji.

To nie koniec, jeśli wybierzesz opcję numer trzy, gdy zakończysz produkcję określonej liczby części, możemy zwrócić wszystkie narzędzie do formowania wtryskowego ceny z powrotem do Ciebie, możesz użyć tej ceny, aby zamówić części formowane wtryskowo z tworzywa sztucznego bezpośrednio, oczywiście, zależy to od ilości części, które zostały wyprodukowane. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym rozwiązaniu? Zapraszamy do kontaktu z nami lub wysłania swoich wymagań w celu uzyskania wyceny, będziesz miał nasz profesjonalny zespół do wsparcia, oferujemy Ci najlepszą cenę i rozwiązanie dla Twojego projektu i nigdy nie udostępniamy Twoich danych nikomu innemu.

Na co czekasz? Zadzwoń do nas lub wyślij nam e-mail.

11 czerwca 2019 r./Autor administracja

Forma na sprzęt AGD, Formy wtryskowe

Formy do urządzeń gospodarstwa domowego przemysłowe

Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w mojej okolicy

Co to jest pleśń w sprzęcie AGD

Forma do urządzeń gospodarstwa domowego odnosi się do formy lub narzędzia używanego w procesie produkcji urządzeń gospodarstwa domowego. W kontekście produkcji forma plastikowa to pusta forma, zwykle wykonana ze stali (1.2344, 1.2343, H13 itd.), stali nierdzewnej lub aluminium, i jest używana do kształtowania i formowania materiałów, takich jak plastik, szkło lub metal, w pożądany kształt określonego produktu.

W przypadku urządzeń gospodarstwa domowego, formy do urządzeń gospodarstwa domowego są powszechnie stosowane w produkcji komponentów i części. Urządzenia gospodarstwa domowego mogą obejmować szeroką gamę produktów, takich jak lodówki, pralki, piekarniki, kuchenki mikrofalowe i wiele innych. Forma do urządzeń gospodarstwa domowego jest kluczowym elementem w procesie formowania wtryskowego lub odlewania, umożliwiając producentom masową produkcję spójnych i precyzyjnych części do tych urządzeń.

Forma do urządzeń gospodarstwa domowego jest zaprojektowana tak, aby tworzyć określone kształty i cechy wymagane dla każdej części urządzenia. Jest to niezbędne narzędzie w przemyśle wytwórczym, pomagające zapewnić wydajność, dokładność i jednolitość w produkcji urządzeń gospodarstwa domowego.

Rodzaje form do urządzeń gospodarstwa domowego

Istnieją różne rodzaje form używanych w produkcji urządzeń gospodarstwa domowego, w zależności od procesu produkcyjnego i użytych materiałów. Oto kilka typowych rodzajów form urządzeń gospodarstwa domowego:

Formy wtryskowe: Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowanym procesem w produkcji urządzeń gospodarstwa domowego. Polega na wtryskiwaniu stopionego materiału, często plastiku, do wnęki formy. Formy wtryskowe są zazwyczaj wykonane ze stali lub aluminium i są zaprojektowane tak, aby wytrzymywać wysokie ciśnienie i temperatury.
Formy rozdmuchowe: Ten typ formy jest używany w procesie formowania rozdmuchowego, który jest powszechny w produkcji pustych części urządzeń, takich jak plastikowe butelki lub pojemniki. Materiał jest podgrzewany i nadmuchiwany do kształtu formy.
Formy kompresyjne: Formowanie kompresyjne jest stosowane do materiałów takich jak guma lub tworzywa sztuczne termoutwardzalne. Forma jest zamykana, a materiał jest ściskany i podgrzewany, aby przyjąć kształt formy.
Matryce do wytłaczania: W niektórych przypadkach urządzenia mają komponenty wykonane metodą wytłaczania, w której materiał jest przetłaczany przez matrycę, aby uzyskać ciągły kształt. W tym procesie stosuje się matryce wytłaczające.
Formy do termoformowania: Termoformowanie to proces, w którym arkusz plastiku jest podgrzewany i formowany nad formą. Jest to powszechnie stosowane do produkcji elementów urządzeń o dużych, płaskich powierzchniach.
Formy rotacyjne: Ten typ formy jest używany w formowaniu rotacyjnym, gdzie forma jest obracana dwuosiowo podczas podgrzewania. Materiał, często plastik w postaci proszku, pokrywa wnętrze formy i krzepnie w pożądany kształt.

Wybór formy zależy od takich czynników, jak rodzaj użytego materiału, złożoność części, wolumen produkcji i rozważania dotyczące kosztów. Producenci wybierają najbardziej odpowiedni typ formy do swoich konkretnych wymagań produkcyjnych.

Zalety formy do urządzeń gospodarstwa domowego

Wykorzystanie form do urządzeń gospodarstwa domowego w procesie produkcyjnym oferuje szereg zalet, przyczyniając się do wydajności, precyzji i opłacalności produkcji. Niektóre z kluczowych zalet obejmują:

Precyzja i spójność: Formy są projektowane z precyzją, aby konsekwentnie produkować identyczne komponenty lub części. Zapewnia to jednolitość jakości produkowanych urządzeń gospodarstwa domowego.
Wysoka wydajność produkcji: Formy umożliwiają masową produkcję komponentów w szybkim tempie. Automatyzacja procesu formowania może znacznie zwiększyć wydajność produkcji, skracając czas potrzebny na wyprodukowanie każdej części.
Ekonomiczna produkcja: Po dokonaniu początkowej inwestycji w produkcję form koszt jednostkowy maleje wraz ze wzrostem wolumenu produkcji. Ta opłacalność sprawia, że formy są preferowanym wyborem w przypadku produkcji na dużą skalę.
Geometrie złożone: Formy umożliwiają produkcję skomplikowanych i złożonych kształtów, które mogą być trudne lub niemożliwe do osiągnięcia za pomocą innych metod produkcji. Jest to szczególnie ważne w przypadku projektowania nowoczesnych i estetycznie przyjemnych urządzeń gospodarstwa domowego.
Oszczędności materiałowe: Formy są projektowane tak, aby efektywnie wykorzystywać materiały, minimalizując odpady w procesie produkcyjnym. Jest to szczególnie ważne w branżach, w których koszty materiałów są znaczącym czynnikiem.
Szybka realizacja: Zastosowanie form umożliwia szybkie cykle produkcyjne, przyczyniając się do szybkiego czasu realizacji produkcji urządzeń gospodarstwa domowego. Może to mieć kluczowe znaczenie dla zaspokojenia potrzeb rynku i dostosowania się do zmieniających się preferencji konsumentów.
Trwałość i długowieczność: Dobrze wykonane formy, zazwyczaj wykonane z trwałych materiałów, takich jak stal lub aluminium, są w stanie wytrzymać trudne warunki procesu formowania, co zwiększa ich trwałość i możliwość wielokrotnego użytku.
Personalizacja: Formy można dostosowywać do potrzeb klienta, aby wytwarzać wyroby o różnorodnych kształtach i rozmiarach. Dzięki temu producenci mogą tworzyć zróżnicowane linie produktów i spełniać określone wymagania klientów.
Niższe koszty pracy: Automatyzacja procesu formowania może prowadzić do obniżenia kosztów pracy, ponieważ potrzeba ręcznej interwencji jest minimalizowana. Może to przyczynić się do ogólnych oszczędności kosztów w produkcji urządzeń gospodarstwa domowego.
Skalowalność: Użycie form ułatwia skalowalność produkcji. Producenci mogą łatwo skalować w górę lub w dół w zależności od zapotrzebowania rynku bez znaczących zmian w procesie produkcyjnym.

Pomimo tych zalet, ważne jest, aby zauważyć, że początkowy projekt i produkcja form mogą być drogie i czasochłonne. Wybór właściwego rodzaju formy i rozważania dotyczące materiału muszą być starannie ocenione, aby zoptymalizować korzyści z używania form w produkcji urządzeń gospodarstwa domowego.

Nie tylko Formy do urządzeń gospodarstwa domowego przemysłowe Ale formy są również podstawą wszelkiego przemysłu, obecnie elektroniki, motoryzacja, maszyna elektryczna, urządzenie elektryczne, instrument, sprzęt gospodarstwa domowego, komunikacja, praca wojskowa i inne produkty, 70%-80% produktów, wszystkie opierają się na formowanie wtryskowe. Z formowanie wtryskowe Części zamienne wykazały się wysoką dokładnością, wysoką złożonością, wysoką spójnością, wysoką wydajnością i niskim kosztem, czego nie są w stanie dorównać inne sposoby produkcji. Forma plastikowa określa jakość produktu, wydajność i możliwości rozwoju w największym stopniu

Obecnie Chiny są największą bazą produkcyjną sprzętu gospodarstwa domowego, a produkcja stale rośnie.

Obecna, będąca następstwem zamieszania na Wall Street, pogarszająca się sytuacja gospodarcza na świecie nasila się, a konsumpcja rynkowa wkracza w nowy sezon zimowy

Przynosi ogromne zapotrzebowanie na surowiec. Według danych ogłoszonych przez Chiny Elektryczne Sprzęty Domowe Stowarzyszenie, produkcja głównych urządzeń gospodarstwa domowego kosztowała ponad 6,7 miliona ton materiału stalowego. Ilość metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych konstrukcyjnych wyniosła ponad 1 milion ton. Tak więc popyt na maszyny i formy jest jednocześnie bardzo duży. Dla przemysł AGDDo wytworzenia lodówki potrzebnych było 160-210 zestawów form wtryskowych, do wytworzenia klimatyzatora potrzebnych było około 40 zestawów, a do wytworzenia pralki potrzebnych było około 50 zestawów form wtryskowych. forma wtryskowa.

Wraz z unowocześnieniem chińskiego przemysłu AGD, forma na sprzęt AGD przemysł również przyspieszył tempo modernizacji technologicznej. Tylko dzięki wysokiej technologii, forma na sprzęt AGD Producenci mogą produkować formy o wysokim standardzie, zdobywać rynek, przejmować inicjatywę rynkową i zwiększać możliwości niezależnej innowacji.

W Sincere Tech Forma z tworzywa sztucznego firma, nasze niezmienne zaangażowanie polega na pozostaniu na czele branży i przyjmowaniu pojawiających się trendów i innowacji w zakresie form do urządzeń gospodarstwa domowego. Ciągle badając zaawansowane materiały i kompozyty, które obiecują zwiększoną wydajność i zrównoważony rozwój, dokonujemy znacznych inwestycji w badania i rozwój. To zaangażowanie pozwala nam dostarczać najnowocześniejsze rozwiązania, które są zgodne z ewoluującymi potrzebami naszych klientów, umacniając naszą pozycję jako jednego z czołowych Forma chińska dostawców.

Ponadto nasza firma jest oddana praktykom przyjaznym dla środowiska w zakresie produkcji form do urządzeń gospodarstwa domowego. Aktywne poszukiwanie zrównoważonych alternatyw, w tym biodegradowalnych polimerów i inicjatyw recyklingowych, jest integralną częścią minimalizacji wpływu naszych procesów na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego dla form do urządzeń gospodarstwa domowego, dostosowujesz swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczyniasz się do bardziej zielonej przyszłości.

Jakość pozostaje naszym najwyższym priorytetem w Sincere Tech. Rygorystyczne środki kontroli jakości są osadzone w całym naszym procesie produkcyjnym. Nasze najnowocześniejsze obiekty i wykwalifikowani technicy zapewniają, że każda forma urządzenia gospodarstwa domowego przechodzi rygorystyczną kontrolę i testy. To zobowiązanie gwarantuje wyjątkową wydajność, niezawodność i najwyższą satysfakcję klienta.

Współpracując z Sincere Tech w zakresie form do urządzeń gospodarstwa domowego, współpracujesz z firmą, która uosabia najwyższy poziom profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Pomagamy Ci urzeczywistniać Twoje pomysły, dostarczając formy do urządzeń gospodarstwa domowego, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić wymagania dotyczące projektu formy do urządzeń gospodarstwa domowego. Odkryj, w jaki sposób nasze usługi formowania wtryskowego mogą podnieść Twoje procesy produkcyjne na nowe wyżyny, uwalniając pełny potencjał polipropylenu i tworząc wyjątkowe produkty, które kształtują świat wokół nas. Wybierz Sincere Tech do form do urządzeń gospodarstwa domowego, które na nowo definiują standardy branżowe.

8 czerwca 2019 r./Autor administracja

Formy wtryskowe, Naprężenie szczątkowe

Naprężenie szczątkowe

Winowajca problemów z kurczeniem się i wypaczaniem

Naprężenie szczątkowe to naprężenie wywołane procesem, zamrożone w formowane części z tworzyw sztucznych. Mogą być wywołane przepływem lub termicznie. Naprężenia szczątkowe wpływają na część podobnie jak naprężenia przyłożone zewnętrznie. Jeśli są one wystarczająco silne, aby pokonać integralność strukturalną części, część wypaczy się po wyrzuceniu lub później pęknie, gdy zostanie przyłożone zewnętrzne obciążenie robocze. Naprężenia szczątkowe są główną przyczyną kurczenia się i wypaczania części. Warunki procesu i elementy konstrukcyjne, które zmniejszają naprężenia ścinające podczas wypełniania wnęki, pomogą zmniejszyć naprężenia szczątkowe wywołane przepływem. Podobnie, te, które promują wystarczające upakowanie i jednorodność chłodzenie formy zmniejszy naprężenia szczątkowe wywołane termicznie. W przypadku materiałów wypełnionych włóknami, te warunki procesu, które promują jednolite właściwości mechaniczne, zmniejszą indukowane termicznie naprężenia szczątkowe. naprężenie szczątkowe.

Naprężenie szczątkowe wywołane przepływem

Nienaprężone, długołańcuchowe cząsteczki polimeru mają tendencję do dopasowywania się do losowego stanu równowagi w temperaturach wyższych niż temperatura topnienia (tj. w stanie stopionym). Podczas przetwarzania cząsteczki orientują się w kierunku przepływu, ponieważ polimer jest ścinany i wydłużany. Jeśli zestalenie nastąpi przed całkowitym rozluźnieniem cząsteczek polimeru do stanu równowagi, orientacja molekularna zostanie zablokowana w obrębie polimeru. formowana część z tworzywa sztucznego. Ten rodzaj zamrożonego stanu naprężenia jest często określany jako naprężenie szczątkowe wywołane przepływem. Ze względu na rozciągniętą orientację molekularną w kierunku przepływu, wprowadza on anizotropowy, niejednorodny skurcz i właściwości mechaniczne w kierunkach równoległych i prostopadłych do kierunku przepływu.

Problem deformacji

Zamrożona orientacja molekularna

Ze względu na połączenie wysokiego naprężenia ścinającego i wysokiej szybkości chłodzenia przylegającej do ściany formy, istnieje wysoce zorientowana warstwa zamrożona bezpośrednio pod powierzchnią części. Zostało to zilustrowane na rysunku 1. Późniejsza ekspozycja części z wysokimi naprężeniami szczątkowymi (lub zamrożoną orientacją) na wysoką temperaturę może pozwolić na rozładowanie niektórych naprężeń. Zazwyczaj skutkuje to skurczem i wypaczeniem części. Ze względu na efekt izolacji termicznej zamrożonych warstw, stopiony polimer w gorącym rdzeniu jest w stanie zrelaksować się w większym stopniu, co prowadzi do powstania strefy o niskiej orientacji molekularnej. Chiński dostawca form

RYSUNEK 1. Rozwój szczątkowych naprężeń przepływu spowodowanych zamrożoną orientacją molekularną podczas etapów napełniania i pakowania.
(1) Strefa wysokiego chłodzenia, ścinania i orientacji

(2) Strefa niskiego chłodzenia, ścinania i orientacji

Redukcja naprężeń szczątkowych wywołanych przepływem

Warunki procesu, które zmniejszają naprężenia ścinające w stopionym materiale, zmniejszają poziom naprężeń szczątkowych wywołanych przepływem. Ogólnie rzecz biorąc, naprężenia szczątkowe wywołane przepływem są o jeden rząd wielkości mniejsze niż naprężenia szczątkowe wywołane termicznie.

wyższa temperatura topnienia
wyższa temperatura ścianki formy
dłuższy czas napełniania (niższa prędkość topnienia)
zmniejszone ciśnienie pakowania
krótsza ścieżka przepływu.

Naprężenia szczątkowe indukowane termicznie

Naprężenia szczątkowe indukowane termicznie występują z następujących powodów:

Materiał kurczy się, gdy temperatura spada z ustawień procesu do warunków otoczenia osiąganych po zakończeniu procesu.
Elementy materiałowe doświadczają różnych historii termiczno-mechanicznych (np. różnych szybkości chłodzenia i ciśnień upakowania), gdy materiał zestala się od ściany formy do środka.
Zmieniające się ciśnienie, temperatura oraz orientacja cząsteczek i włókien skutkują zmienną gęstością i właściwościami mechanicznymi.
Pewne ograniczenia formy uniemożliwiają część formowana od kurczenia się w kierunkach planarnych.

Przykład hartowania swobodnego

Kurczenie się materiału podczas formowanie wtryskowe można wygodnie zademonstrować na przykładzie swobodnego hartowania, w którym część jednolitej temperatury jest nagle umieszczona w kanapce przez forma kanału zimnego ściany. Podczas wczesnych etapów chłodzenia, gdy zewnętrzne warstwy powierzchniowe stygną i zaczynają się kurczyć, większość polimeru w gorącym rdzeniu jest nadal stopiona i może się swobodnie kurczyć. Jednakże, gdy wewnętrzny rdzeń stygnie, lokalny skurcz termiczny jest ograniczany przez już sztywne warstwy zewnętrzne. Powoduje to typowy stan rozkładu naprężeń z naprężeniem w rdzeniu zrównoważonym przez ściskanie w warstwach zewnętrznych, jak pokazano na rysunku 2 poniżej.

Powstają zmienne naprężenia szczątkowe, a część odkształca się, gdy warstwy o różnej objętości właściwej dla zamrożenia oddziałują na siebie nawzajem.

Naprężenie szczątkowe wywołane procesem a naprężenie szczątkowe we wnęce

Dane dotyczące naprężeń szczątkowych wywołanych procesem są znacznie bardziej użyteczne niż dane z wnęki naprężenie szczątkowe dane dla odlewanie symulacja. Poniżej znajdują się definicje tych dwóch terminów wraz z przykładem ilustrującym różnicę między nimi.

Naprężenia szczątkowe wywołane procesem

Po wyrzuceniu części, ograniczenia z wnęka formy są uwalniane, a część może się kurczyć i odkształcać. Po osiągnięciu stanu równowagi, pozostałe naprężenia wewnątrz części nazywane są naprężeniami szczątkowymi wywołanymi procesem lub po prostu naprężeniami szczątkowymi. Naprężenie szczątkowe wywołane procesem może być wywołane przepływem lub termicznie, przy czym to drugie jest dominującym składnikiem.

Naprężenie szczątkowe we wnęce

Podczas gdy część jest nadal ograniczona w gnieździe formy, naprężenie wewnętrzne, które gromadzi się podczas krzepnięcia, jest określane jako naprężenie szczątkowe w gnieździe. To naprężenie szczątkowe w gnieździe jest siłą, która napędza skurcz i wypaczenie części po wyrzucie.

Przykład

Ten skurcz Rozkład opisany w Warpage z powodu skurczu różnicowego prowadzi do profilu naprężenia szczątkowego wywołanego termicznie dla wyrzucanej części, jak pokazano na lewym dolnym rysunku poniżej. Profil naprężenia na lewym górnym rysunku to naprężenie szczątkowe we wnęce, w którym część formowana pozostaje ograniczona w formie przed wyrzuceniem. Po wyrzuceniu części i uwolnieniu siły ograniczającej z formy, część kurczy się i wypacza, aby uwolnić wbudowane naprężenie szczątkowe (ogólnie naprężenie rozciągające, jak pokazano) i osiągnąć stan równowagi. Stan równowagi oznacza, że na część nie działa żadna siła zewnętrzna, a naprężenia rozciągające i ściskające w przekroju części powinny się równoważyć. Rysunki po prawej stronie odpowiadają przypadkowi z nierównomiernym chłodzeniem na całej grubości części, co powoduje asymetryczny rozkład naprężeń szczątkowych.

Profil naprężeń szczątkowych we wnęce (u góry) a profil naprężeń szczątkowych wywołanych procesem i kształt części po wyrzuceniu (u dołu).

Redukcja naprężeń szczątkowych wywołanych temperaturą

Warunki, które prowadzą do wystarczającego upakowania i bardziej jednolitej temperatury ścianek formy, zmniejszą naprężenia szczątkowe wywołane temperaturą. Obejmują one:
- Właściwe ciśnienie i czas pakowania
- Równomierne chłodzenie wszystkich powierzchni części
- Jednolita grubość przekroju ściany

2019年6月6日/Autor administracja

Formowanie rozdmuchowe, Formowanie metodą wytłaczania z rozdmuchem, formowanie rozdmuchowe hdpe, Formy wtryskowe, formowanie rozdmuchowe tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem

Czym jest formowanie wtryskowe z rozdmuchem

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem jest zasadniczo serią procesów związanych z wytwarzaniem pustych wyroby z formowania tworzyw sztucznych i komponenty. Ten proces formowania wtryskowego z rozdmuchem jest jednym z najlepszych procesów formowania dla pojemników z tworzywa sztucznego o cienkich ściankach. Trzy główne procesy to:

(1) Wstrzyknięcie parisonu lub tworzywa termoplastycznego do forma rozdmuchowa aby najpierw utworzyć potok wykonawczy (parison).

(2) Przesunięcie rury do formy rozdmuchowej i wdmuchanie tworzywa termoplastycznego do wnęki formy w celu utworzenia pustej części formowanej,

(3) Wyrzucanie produktu końcowego. Szeroka gama wydrążonych produkty formowane wtryskowo można to osiągnąć za pomocą tej metody, np. poprzez butelki plastikowe,

Materiały do formowania rozdmuchowego.

Surowe materiały termoplastyczne są łatwo wykorzystywane w proces formowania rozdmuchowego gdy występują w formie małych granulek lub palet, które są najpierw topione i formowane w pustą rurę (parison). Istnieje szeroka gama materiałów termoplastycznych, które można wykorzystać, ale te, które są łatwe do wykonania
Polichlorek winylu (PCW).
Politereftalan etylenu (PET).
Odpowiednio polietylen o wysokiej i niskiej gęstości (HDPE) i (LDPE).

Proces formowania wtryskowego z rozdmuchem.

Podczas tworzenia występują 3 unikalne kroki lub procesy części formowane rozdmuchowo, obejmują one;

Forma do rozdmuchiwania.

Proces ten jest celowo stosowany do produkcji pustych obiektów o dwuosiowej orientacji cząsteczkowej. Jest to ważne, ponieważ konkretna orientacja cząsteczkowa zapewnia przejrzystość, działa jako doskonała bariera gazowa i zapewnia ulepszone właściwości fizyczne potrzebne do przechowywania napojów gazowanych lub chemikaliów.
Proces jest dalej podzielony na dwie odrębne techniki formowania. Proces jednoetapowy wymaga wstrzyknięcia preformy do formy w odpowiednio uwarunkowanych temperaturach i wdmuchnięcia jej do wymaganych pojemników — wszystko w ramach jednego ciągłego procesu. Ta metoda jest skuteczna, gdy duża produkcja nie jest priorytetem.

Proces dwuetapowy: Preforma jest wtryskiwana do formy, gdzie jest pozostawiana na około 1 do 4 dni, a następnie rozdmuchiwana do pojemników. W tym przypadku stosuje się maszynę re-heat blow (RHB). Zazwyczaj proces ten jest kosztowniejszy w porównaniu z techniką jednoprocesową, ale jest najlepszy w produkcji masowej, na przykład butelek na napoje gazowane.

: Butelki formowane metodą rozdmuchową

: Części formowane metodą rozdmuchową

: Butelka medyczna formowana rozdmuchowo

: zabawki formowane metodą rozdmuchową

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem

Gorący materiał termoplastyczny jest indeksowany i wdmuchiwany do formy, gdy jest jeszcze na trzpieniu. Na przykład uformowana butelka jest pozostawiana do ostygnięcia. Następnie jest indeksowana i wyrzucana na następnej stacji. Ten etap lub proces umożliwia wykończenie szyjki i gwintowanie przy otworze. Proces jest mniej zainteresowany orientacją, umożliwiając osiągnięcie większej liczby właściwości fizycznych produktów.

Formowanie metodą wytłaczania z rozdmuchem

Ten proces formowania rozdmuchowego rozpoczyna się konserwacją wytłoczonej więziennej rurki. Więzienie jest wytłaczane pomiędzy 2 połówkami otwartych form do rozdmuchiwania. Po osiągnięciu odpowiedniej długości formy zamykają się, trzymając koniec szyjki szeroko otwarty, podczas gdy dolny koniec jest ściskany i zamykany. Następnie pręt o odpowiedniej średnicy jest wkładany na koniec szyjki, gdy trucizna jest jeszcze gorąca, aby utworzyć niezbędne gwinty. Następnie uformowana butelka jest usuwana, a nadmiar materiału jest przycinany z obszaru ściskania na dole i w okolicach szyjki.

WERDYKT KOŃCOWY.

Ta metoda jest nie tylko ekonomiczna, ale i popularna, ponieważ wiadomo, że zapewnia wysokiej jakości części i produkty holowane. Jeśli chcesz produkować butelki lub rury o sztywnych ściankach, to ta metoda jest dla Ciebie.

Czy masz jakiś projekt, który wymaga wysokiej jakości formowanie wtryskowe z rozdmuchem usługa? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać konkurencyjną cenę, jesteśmy chińską firmą zajmującą się formowaniem tworzyw sztucznych na zamówienie, która oferuje usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i formowania wtryskowego z rozdmuchem na całym świecie, jeśli szukasz firmy zajmujące się formowaniem rozdmuchowym, będziemy dla Ciebie najlepszym wyborem.

W Sincere Tech Firma produkująca formy do tworzyw sztucznychniezmiennie dokładamy wszelkich starań, aby pozostać na czele branży, podążać za przyszłymi trendami i wdrażać najnowocześniejsze technologie, takie jak: formowanie wtryskowe z rozdmuchem do naszego repertuaru. Ciągle badamy zaawansowane materiały i kompozyty, które nie tylko zwiększają wydajność, ale także stawiają na pierwszym miejscu zrównoważony rozwój, dostosowując się do zmieniających się potrzeb naszych klientów.

Nasze znaczne inwestycje w badania i rozwój pozwalają nam dostarczać innowacyjne rozwiązania, które przesuwają granice technologii formowania wtryskowego z rozdmuchem. Jako jeden z wiodących producentów form i odlewanie ciśnieniowe Chiny Jako dostawcy jesteśmy dumni z naszej zdolności do dostarczania usług najwyższej jakości, które odpowiadają na ciągle zmieniające się wymagania rynku.

Odpowiedzialność za środowisko jest dla nas podstawową wartością. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw w naszych procesach produkcyjnych, takich jak wykorzystywanie biodegradowalnych polimerów i wdrażanie inicjatyw recyklingu. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego z rozdmuchem, nie tylko korzystasz z najnowocześniejszej technologii, ale także dostosowujesz swoją markę do przyjaznych dla środowiska praktyk, przyczyniając się do bardziej zielonej i zrównoważonej przyszłości.

Jakość pozostaje naszym najważniejszym celem, a my stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie formowania wtryskowego z rozdmuchem. Nasze najnowocześniejsze obiekty, w połączeniu z wykwalifikowanymi technikami, zapewniają, że każdy produkt przechodzi rygorystyczną kontrolę i testy, gwarantując wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Współpraca z Sincere Tech w zakresie formowania wtryskowego z rozdmuchem oznacza doświadczenie najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Jesteśmy oddani pomaganiu Ci w urzeczywistnianiu Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić wymagania dotyczące Twojego projektu i dowiedzieć się, w jaki sposób nasze usługi formowania wtryskowego z rozdmuchem mogą przenieść Twoje procesy produkcyjne na nowe wyżyny. Wspólnie uwolnijmy pełen potencjał formowania wtryskowego z rozdmuchem i stwórzmy wyjątkowe produkty, które kształtują świat wokół nas.

5 czerwca 2019 r./Autor administracja

Formy wtryskowe, plastikowa forma wtryskowa, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, forma plastikowa

Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego

Firma produkująca formy wtryskowe i formowanie tworzyw sztucznych w Chinach! Tutaj znajdziesz informacje o niestandardowe formy wtryskowe z tworzyw sztucznych oraz procesy formowania, techniki i specjalistyczna technologia formowania dzięki czemu będziesz na bieżąco z najnowszymi trendami i technologiami.

Oferujemy oszczędności 30% na produkcję form i usługi produkcji form.

Posiadamy ponad 15 lat doświadczenia w usługi produkcji form wtryskowych i formowania tworzyw sztucznychoraz płynna komunikacja techniczna w języku angielskim (komunikacja techniczna w języku angielskim jest bardzo ważna w przypadku współpracy z klientami zagranicznymi).

Gwarantujemy 100%, że Twój projekt odniesie sukces. Będziesz pod wrażeniem i zadowolony z naszej jakości, ceny i usług.

Prześlij nam swoje wymagania, abyśmy mogli przygotować dla Ciebie wycenę. Nie stracisz nic poza naszą konkurencyjną ceną.

Jesteśmy gotowi podpisać dokument NDA w celu ochrony Twojego projektu, a także możemy przesłać Ci dane naszych klientów, abyś mógł zweryfikować naszą jakość i usługi.

Co to jest plastikowa forma wtryskowa?

A plastikowa forma wtryskowa jest zrobiony z metalowa stal, która została wykonana z pustą podstawą, tak ostrą, jak chcesz, a następnie wypełniona płynem lub innym materiałem, który może być użyty do wykonania Twoich produktów z tworzyw sztucznych, które przetrwają miliony cykli. Niektóre z materiałów, które można wlać do pustej przestrzeni stali, obejmują plastik, metal, szkło, a nawet materiały ceramiczne. Ciecz może stwardnieć, a blok jest rozbijany, aby odzyskać formę, która przyjęła kształt bloku. Forma plastikowa to niestandardowa forma, która jest używana do wytwarzania niestandardowe części formowane wtryskowo.

Technologia formowania tworzyw sztucznych

Technologia formowania tworzyw sztucznych jest zdecydowanie najpopularniejszą metodą produkcji części z tworzyw sztucznych na świecie. Proces ten jest stosowany do wszystkiego, od niedrogich komercyjnych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak jednorazowe sztućce i zabawki, po trudne warunki i wysoce obciążone komponenty techniczne, takie jak krytyczne części dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.

Znajdziesz szerokie zastosowanie części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo w świecie elektroniki, w przypadku takich rzeczy jak obudowy telefonów komórkowych, komputerów, telewizorów i tym podobnych, a także w świecie medycyny, gdzie stosuje się takie rzeczy jak korpusy strzykawek, aparaty oddechowe i szeroką gamę innych urządzeń ratujących życie. Żaden inny proces nie zdominował nowoczesnej produkcji tak bardzo, jak formowanie tworzyw sztucznych, a jego wykorzystanie rośnie z roku na rok.

Niedawno najważniejsze elementy układu kierowniczego w samochodach osobowych i ciężarowych General Motors zostały wymienione z tłoczonych i obrabianych maszynowo części stalowych na elementy formowane z tworzywa sztucznego, dzięki czemu uzyskano lżejszą, tańszą, cichszą i bardziej niezawodną część.

Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych lub formowanie wtryskowe Proces ten polega na podgrzaniu żywicy termoplastycznej do postaci ciekłej, a następnie wtłoczeniu jej pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy, która jest negatywem pożądanej części, pozostawieniu jej do ostygnięcia i otwarciu formy, aby umożliwić wyrzucenie gotowej części z formy.

W większości przypadków funkcje można wbudować w forma plastikowa wnęka, aby nadać części wszystko, czego będzie potrzebowała po zakończeniu, tak aby żadne inne operacje nie były potrzebne po wyjęciu części z formy. Tekstury, lub wysokie połyski, oznaczenia, otwory na śruby, kształty soczewek i wszelkie inne cechy potrzebne w gotowej części mogą być wbudowane w formę, więc gotowa część automatycznie będzie miała te cechy włączone.

Zalety formowania tworzyw sztucznych

Piękno formowanie tworzyw sztucznych jest to, że wiele części, nawet miliony, można wykonać dokładnie w ten sam sposób i będą one takie same bez względu na wszystko. Każdy element będzie miał identyczne cechy, te same wymiary i te same właściwości fizyczne. Jest to idealny sposób na produkcję dużych ilości ze względu na tę spójność. Prawidłowo konserwowane formy wtryskowe mogą przetrwać dziesięciolecia, wytwarzając miliony części rocznie. Prawidłowo skonfigurowane i kontrolowane, 20-milionowa część będzie identyczna z pierwszą częścią pod każdym mierzalnym względem. Żaden inny proces produkcyjny nie ma potencjału do działania na tym poziomie spójności.

W każdej części można zbudować wiele wnęk plastikowa forma wtryskowa narzędzie, dzięki czemu po każdym otwarciu formy można wyprodukować 16, 32, 48 lub jakąś inną wielokrotność części dla każdego cyklu wtryskarki, co rzeczywiście zwiększa wydajność produkcji i znacznie obniża koszty wytwarzania części.

W niektórych przypadkach w jednej formie można wykonać kilka różnych części, na przykład prawą i lewą wersję obudowy, co pozwala zmniejszyć liczbę cykli maszynowych wymaganych do wykonania wielu części zespołu, zwiększając produkcję i obniżając koszt formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe zapewnia również elastyczność, jakiej nie zapewnia żaden inny proces produkcyjny.

Formowanie wtryskowe oferuje również jeden z najniższych wskaźników odpadów spośród wszystkich innych procesów produkcyjnych. Ponieważ zazwyczaj nie jest wymagana żadna druga operacja, żaden materiał nie jest odcinany i wyrzucany. Możliwe jest zastosowanie specjalnej techniki, aby całkowicie wyeliminować nawet małe ścieżki, przez które przepływa plastik, aby zmniejszyć wskaźnik odpadów materiałowych praktycznie do zera, lub często, każdy plastik usunięty w procesie może być ponownie wykorzystany poprzez jego peletyzację i wymieszanie z powrotem ze świeżą żywicą plastikową w ściśle kontrolowanych proporcjach. Te możliwości oznaczają, że wyższy procent surowca staje się częścią gotowej części niż w jakimkolwiek innym procesie. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest wysoce wydajny.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinachod 2005 roku, z siedzibą w Changping, Dongguan City. Sicnere Tech oferuje plastikowa forma wtryskowa I Usługa produkcji formFirma wykazuje obiecujący wzrost każdego roku; dziś jej obroty przekraczają 30 milionów RMB.

Co sprawia, że jesteśmy wyjątkową firmą zajmującą się wtryskiem tworzyw sztucznych producent form?

Przy tylu innych w branży, co sprawiło, że odnieśliśmy taki sukces przez te wszystkie lata? Przyjrzyjmy się niektórym cechom, które czynią nas wyjątkowymi i preferowanym wyborem dla naszych klientów.

Wszystko zaczyna się od fabryki produkującej formy wtryskowe do tworzyw sztucznych.

Nasz firma produkująca formy do tworzyw sztucznych jest czysty; wszystko jest uporządkowane i dobrze zarządzane. Jeśli chodzi o technologię, której używamy, upewniamy się, że w Sincere Tech używamy wyłącznie najbardziej zaawansowanych i zaawansowanych technologii, czy to w przypadku systemów oprogramowania, czy sprzętu w całej fabryce. Pomaga nam to kontrolować jakość forma plastikowa produkujemy. Aby wykonać dobrej jakości formy i części.

Używamy szybkiej maszyny CNC FUNAC, która została sprowadzona prosto z Japonii i ma ponad 24 000 prędkości obrotowych. Ponadto mamy dwie duże maszyny CNC o 2-metrowych skokach i w pełni automatyczną maszynę pomiarową trójwspółrzędnościową (CMM), aby zapewnić, że nasze procesy są szybkie, wydajne i precyzyjne. Ten zaawansowany technologicznie sprzęt, a także nasz profesjonalny zespół, pomagają nam osiągnąć nasze cele.

Zespół profesjonalistów

W naszej fabryce pracuje ponad 65 pracowników, z których każdy jest ekspertem w swojej dziedzinie i posiada pełne kwalifikacje do zajmowania się różnymi aspektami związanymi z produkcją. produkcja form wtryskowych procesów. Od produkcji po zarządzanie firmą, zespół został starannie dobrany, aby umożliwić rozwój i zapewnić naszym klientom produkty najwyższej jakości.

Wszyscy inżynierowie w naszym zespole dobrze władają językiem angielskim, aby zapewnić odpowiednią komunikację techniczną i bogate doświadczenie w projekcie. Nawet jeśli nie jesteś dobry w formy wtryskowe do tworzyw sztucznych i projektowanie części, nasz zespół poprowadzi Cię i przemyśli każdy szczegół w Twoim imieniu. To pomoże Twojemu projektowi przebiegać płynnie i pomyślnie.

Dostępne różne produkty formowane z tworzyw sztucznych

Jeśli chodzi o formy wtryskowe do tworzyw sztucznych I części formowane wtryskowo, posiadamy kwalifikacje w wielu dziedzinach i jesteśmy ekspertami w każdej z nich. Formy i części formowane produkowane przez nas formy są wykorzystywane przez konsumentów w urządzeniach gospodarstwa domowego, przemyśle, opakowaniach żywności, elektronice, samochodach, częściach wewnętrznych samochodów itp. Nasz zespół wkłada tyle samo uwagi i ciężkiej pracy w każdą z tych form, aby utrzymać lojalną bazę klientów.

Satysfakcja klienta

Zdajemy sobie sprawę z wagi zadowolenia naszych klientów, dlatego nigdy nie idziemy na kompromis w kwestii jakości. formy wtryskowe do tworzyw sztucznych mają długą żywotność i zawsze spełniają wszystkie oczekiwania naszych klientów. Formy i produkty formowane, które wytwarzamy, przechodzą każdy test, któremu są poddawane, i są równie dobrze akceptowane przez klientów ze wszystkich branż.

Przystępna cena

Biorąc pod uwagę jakość, jaką oferujemy, można by oczekiwać, że formy wtryskowe do tworzyw sztucznych kosztować fortunę, ale tak nie jest. Wszystkie nasze formy i części formowane są wyceniane bardzo strategicznie, aby mieć konkurencyjne ceny rynkowe. Jakość, którą produkujemy, jest dostępna w rozsądnych cenach, i to jest powód, dla którego nasi klienci wybierają nas raz po raz.

Obsługa klienta

W przeciwieństwie do innych marek nie zapominamy o naszych klientach nawet po zakończeniu współpracy. plastikowa forma wtryskowa został wysłany do naszej strony klienta. Zapewniamy sprawną obsługę klienta, a nasz personel jest zawsze gotowy pomóc przed, w trakcie lub nawet po dokonaniu sprzedaży.

Dla nas nie jesteśmy tylko dostawcami dla klientów. Będąc po ich stronie, dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić zadowolenie klienta. Jest to możliwe dzięki zachowaniu przejrzystości w systemie komunikacji i zapewnieniu szybkiej reakcji na wszystkie problemy, z którymi się spotykają.

Więc na co czekasz? Skontaktuj się z naszym zespołem od razu i poproś ich o zaoferowanie Ci najlepszej oferty formy wtryskowe do tworzyw sztucznych i formowanie części dla Twojego projektu. Dla nas jesteś ważny. Sprawienie, że Twój biznes odniesie sukces, jest naszym celem.

Dziękujemy za rozważenie Sincere Tech jako partnera w zakresie wszystkich potrzeb związanych z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych. Jako wiodący Produkcja form w Chinach naszą firmą jest dostarczanie naszym klientom najwyższej jakości form wtryskowych do tworzyw sztucznych oraz związanych z tym usług.

Nasz doświadczony zespół profesjonalistów jest oddany dostarczaniu najlepszych możliwych rozwiązań dostosowanych do Twoich konkretnych potrzeb i wymagań. Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi, nawigacja po naszej stronie internetowej w celu znalezienia potrzebnych produktów i usług jest łatwa. Oferujemy szeroki zakres usług, w tym: forma plastikowa, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych na zamówienie, szybkie prototypowanie, projektowanie form, obróbka poprodukcyjna, montaż i dostawa.

W Sincere Tech jesteśmy dumni z tego, że współpracujemy z naszymi klientami od początku do końca, niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczego prototypu, czy produkcji na dużą skalę. Nasz zespół jest zawsze dostępny, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania, jakie możesz mieć, i oferuje wskazówki i wsparcie w całym procesie.

Jesteśmy przekonani, że nasze usługi, wiedza i zasoby przeniosą Twój biznes na wyższy poziom. Więc dlaczego czekać? Skontaktuj się z nami już dziś, jeśli szukasz niezawodnego, niedrogiego i wysokiej jakości dostawcy formCzekamy na współpracę z Państwem!

4 czerwca 2019 r./Autor administracja

Formy wtryskowe, Precyzyjnie formowane tworzywa sztuczne

Co to jest przepływ plastyczny

Co to jest przepływ plastyczny

Plastyczne płynięcie, w kontekście nauki o materiałach i mechaniki, odnosi się do trwałego odkształcenia lub zmiany kształtu materiału bez jego pękania lub łamania. Zjawisko to występuje w materiałach, które są zdolne do odkształcenia plastycznego, procesu, w którym materiał może zmienić swój kształt i zachować ten nowy kształt nawet po usunięciu przyłożonego naprężenia.

Plastyczne płynięcie materiału charakteryzuje się ruchem dyslokacji w jego strukturze krystalicznej. Dyslokacje to defekty lub nieregularności w układzie atomów w sieci krystalicznej. Przyłożenie siły zewnętrznej do materiału powoduje ruch dyslokacji, dzięki czemu materiał ulega odkształceniu plastycznemu.

W przeciwieństwie do odkształcenia sprężystego, w którym materiał powraca do swojego pierwotnego kształtu po usunięciu przyłożonego naprężenia, odkształcenie plastyczne powoduje trwałą zmianę kształtu. Przepływ plastyczny jest kluczowym aspektem w różnych procesach produkcyjnych, takich jak formowanie metali, w których materiały takie jak metale i tworzywa sztuczne są kształtowane w pożądane formy w procesach takich jak kucie, walcowanie, wytłaczanie lub formowanie.

Zrozumienie plastycznego zachowania materiałów jest niezbędne do projektowania i konstruowania produktów, które mogą wytrzymać różne siły i obciążenia bez doświadczania awarii lub pęknięć. Inżynierowie i naukowcy badają plastyczność materiałów, aby zapewnić niezawodne i bezpieczne działanie konstrukcji i komponentów w różnych zastosowaniach.

Do czego służy ten proces?

Procesy przepływu tworzyw sztucznych są stosowane do kształtowania i formowania materiałów w pożądane kształty bez powodowania pęknięć lub uszkodzeń. Procesy te mają kluczowe znaczenie w produkcji i różnych gałęziach przemysłu do tworzenia szerokiej gamy produktów. Oto kilka typowych zastosowań procesów przepływu tworzyw sztucznych:

Kształt materiału:
- Metale: Procesy przepływu tworzyw sztucznych, takie jak kucie, walcowanie, wytłaczanie i ciągnienie, są powszechnie stosowane do kształtowania metali w różne formy, takie jak arkusze, pręty, rury i skomplikowane komponenty.
- Polimery/tworzywa sztuczne: Formowanie wtryskowe, wytłaczanie i rozdmuchiwanie to procesy przepływu tworzyw sztucznych szeroko stosowane do kształtowania polimerów i tworzyw sztucznych w różnorodne produkty, w tym pojemniki, opakowania i towary konsumpcyjne.
Produkcja produktu:
- Procesy przepływu tworzyw sztucznych mają fundamentalne znaczenie w produkcji szerokiej gamy produktów, w tym komponentów samochodowych, części lotniczych, artykułów gospodarstwa domowego i maszyn przemysłowych.
Kontrola odkształceń:
- Zrozumienie przepływu plastycznego jest niezbędne do kontrolowania i przewidywania deformacji materiałów podczas procesów produkcyjnych. Wiedza ta pomaga inżynierom projektować komponenty o pożądanych kształtach i właściwościach.
Recykling:
- Procesy przepływu tworzyw sztucznych odgrywają rolę w recyklingu, umożliwiając przekształcanie i reformowanie niektórych materiałów bez pogorszenia ich właściwości.
Integralność strukturalna:
- Procesy plastycznego płynięcia mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia integralności strukturalnej materiałów i komponentów. Rozumiejąc, w jaki sposób materiały odkształcają się plastycznie, inżynierowie mogą projektować struktury, które mogą wytrzymać różne obciążenia i naprężenia.
Ekonomiczna produkcja:
- Procesy przepływu tworzyw sztucznych są często bardziej opłacalne niż inne metody kształtowania materiałów, dzięki czemu są szeroko stosowane w produkcji na dużą skalę.
Personalizacja:
- Procesy przepływu tworzyw sztucznych pozwalają na wysoki stopień dostosowania projektu produktu. Producenci mogą tworzyć komponenty o określonych kształtach i rozmiarach, aby spełnić wymagania różnych zastosowań.
Wydajność w produkcji masowej:
- Procesy przepływu tworzyw sztucznych dobrze nadają się do produkcji masowej, umożliwiając wydajne i szybkie wytwarzanie dużych ilości produktów o stałej jakości.

Podsumowując, procesy przepływu tworzyw sztucznych są niezbędne do kształtowania materiałów w produkcji, umożliwiając wytwarzanie szerokiej gamy produktów o różnych kształtach, rozmiarach i właściwościach. Są one integralną częścią różnych gałęzi przemysłu, od lotniczego i motoryzacyjnego po towary konsumpcyjne i budownictwo.

Optymalizacja bramek i profilu prędkości siłownika

Cel tego przykładu

Ten przykład ilustruje różne aspekty możliwości oprogramowania CAE dla przemysł tworzyw sztucznychi jak takie oprogramowanie może być strategicznie stosowane. Pokazuje, jak zastosować w praktyce wiele koncepcji, które zostały szczegółowo omówione w tematach Projektowanie i przetwarzanie > Fizyka. Tematy te obejmują ciśnienie wtrysku, wzór napełniania, obszar czoła stopu i prędkość czoła stopu, konstrukcję i równoważenie kanałów oraz konstrukcję bramy.

Opis tego przykładu

W tym przykładzie omówiono kwestie projektowe dla Precyzyjnie formowane tworzywa sztuczne w środowisku inżynierii współbieżnej. Ilustruje on rolę symulacji komputerowej na każdym iteracyjnym etapie procesu. Pakiet oprogramowania użyty w tym przykładzie to C-MOLD Process Solution. Faza I wykorzystuje C-MOLD Filling EZ do analizy wstępnego projektu i określenia lokalizacji bramy oraz profilu prędkości suwaka; Faza II wykorzystuje C-MOLD Filling i Post-Filling do bardziej szczegółowej analizy doboru materiału, projektu części i narzędzia oraz warunków procesu.

Faza I: Szybka i łatwa symulacja z C-MOLD Filling EZ

W tej pierwszej fazie procesu projektowania przeprowadzamy wstępną symulację przy użyciu C-MOLD Filling EZ, który wykonuje trójwymiarową symulację. Symulacja napełniania formy płynów newtonowskich w warunkach izotermicznych. Filling EZ jest przeznaczony do wstępnej analizy projektów części, bram i procesów. Następnie przechodzimy przez kilka iteracji projektu, za każdym razem modyfikując zmienne projektowe (takie jak lokalizacja i liczba bram), ponownie przeprowadzając analizę i obserwując wyniki. Pod koniec fazy I określamy najlepszą lokalizację bramki i optymalny profil prędkości.

Biorąc pod uwagę

Projektowanie DFM dla produkcji

Wstępny projekt produktu.

Cel

Określenie właściwej lokalizacji bramy i optymalnego profilu prędkości tłoka.

Kryteria projektowe

- Zapewnia jednolity wzór napełniania przy minimalnej długości przepływu i minimalnym wymaganym ciśnieniu wtrysku.

- Utrzymuj stałą prędkość topnienia, aby zminimalizować zmienność właściwości.

- Projektowanie pod kątem produkcji i montażu, inżynieria współbieżna i wczesne zaangażowanie dostawców.

W Sincere Tech Forma z tworzywa sztucznego firma, jesteśmy zobowiązani do pozostania na czele branży i przyjmowania przyszłych trendów i innowacji. Ciągle badamy zaawansowane materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i zrównoważony rozwój. Nasze ciągłe inwestycje w badania i rozwój pozwalają nam oferować najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych klientów. Jesteśmy jednym z najlepszych dostawcy form w Chinach.

Ponadto jesteśmy oddani praktykom przyjaznym dla środowiska. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery i inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.

Jakość jest naszym najwyższym priorytetem i przestrzegamy rygorystycznych środków kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Nasze najnowocześniejsze obiekty i wykwalifikowani technicy zapewniają, że każdy produkt przechodzi rygorystyczną kontrolę i testy, gwarantując wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Współpracuj z producentem form Sincere Tech China w zakresie niestandardowych potrzeb formowania wtryskowego i doświadcz najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Pomagamy Ci urzeczywistniać Twoje pomysły, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić wymagania dotyczące Twojego projektu i dowiedzieć się, w jaki sposób nasze usługi formowania wtryskowego polipropylenu mogą wznieść Twoje procesy produkcyjne na nowe wyżyny. Razem uwolnijmy pełen potencjał polipropylenu i stwórzmy wyjątkowe produkty, które kształtują świat wokół nas.

2019年6月2日/Autor administracja

Wkładki z miedzi berylowej, Forma chińska, Formy wtryskowe

Mold Max do wkładów formujących

Znaczenie Mold Max dla wkładek do form

Mold Max (miedź berylowa) jest stosowany w plastikowych formach wtryskowych. Od czasu mojej ostatniej aktualizacji wiedzy w styczniu 2022 r. nie mam konkretnych informacji na temat produktu o nazwie "Mold Max" w kontekście wkładek do form. Mogę jednak podać kilka ogólnych informacji na temat znaczenia wysokiej jakości materiałów i precyzji wkładek do form w procesach formowania wtryskowego.

Wkładki do form są kluczowymi elementami w formowaniu wtryskowym, wpływającymi na jakość, spójność i wydajność produkcji produktu końcowego. Oto kilka ogólnych czynników, które podkreślają znaczenie stosowania wysokiej jakości materiałów na wkładki do form:

Trwałość materiału: Wkładki form poddawane są wielokrotnym cyklom wysokiej temperatury i ciśnienia podczas procesu formowania wtryskowego. Zastosowanie trwałych materiałów pomaga zapewnić długą żywotność formy, zmniejszając częstotliwość wymiany i przestojów.
Precyzja i dokładność: Wkładki do form muszą być precyzyjnie obrobione, aby tworzyć dokładne i spójne wypraski. Wysokiej jakości materiały o doskonałej stabilności wymiarowej przyczyniają się do precyzji i dokładności produktu końcowego.
Wykończenie powierzchni: Materiał użyty do produkcji wkładek do form może mieć wpływ na wykończenie powierzchni formowanych części. Gładkie i wysokiej jakości wykończenie powierzchni wkładu formy może przełożyć się na lepsze wykończenie powierzchni produktu końcowego, zmniejszając potrzebę stosowania dodatkowych procesów wykończeniowych.
Odporność na zużycie: Formowanie wtryskowe wiąże się z siłami ściernymi i wysokimi temperaturami, co z czasem prowadzi do zużycia elementów formy. Wkładki do form wykonane z materiałów odpornych na zużycie mogą wytrzymać te warunki, wydłużając żywotność formy.
Rozpraszanie ciepła: Wydajne rozpraszanie ciepła ma kluczowe znaczenie podczas procesu formowania wtryskowego, aby zapobiec takim problemom jak wypaczanie lub nierównomierne chłodzenie. Wysokiej jakości materiały o dobrej przewodności cieplnej pomagają w efektywnym zarządzaniu ciepłem, przyczyniając się do stałej jakości części.
Odporność na korozję: Niektóre procesy formowania obejmują materiały korozyjne, a stosowanie odpornych na korozję wkładek do form pomaga utrzymać integralność formy w czasie.
Opłacalność: Chociaż wysokiej jakości wkładki do form mogą wiązać się z wyższymi kosztami początkowymi, często przynoszą one długoterminowe oszczędności dzięki ograniczeniu konserwacji, przestojów i konieczności częstej wymiany.

Należy pamiętać, że specyficzne właściwości i wymagania dotyczące wkładek do form mogą się różnić w zależności od rodzaju formowanych materiałów, złożoności części i wielkości produkcji. Wybierając materiały na wkładki do form w konkretnym zastosowaniu, należy zawsze zapoznać się z wytycznymi producenta i najlepszymi praktykami branżowymi. Jeśli "Mold Max" jest konkretnym produktem lub materiałem, zaleca się zapoznanie się z dokumentacją produktu lub skontaktowanie się z producentem w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat jego właściwości i zalet.

Zrozumienie Mold Max

Od mojej ostatniej aktualizacji wiedzy w styczniu 2022 r. "Mold Max" nie odnosi się do konkretnego produktu lub materiału powszechnie znanego w dziedzinie formowania wtryskowego lub produkcji form. Możliwe jednak, że od tego czasu pojawiły się nowe produkty lub technologie.

Jeśli "Mold Max" jest zastrzeżonym produktem lub marką określonego materiału używanego do produkcji form lub powiązanych procesów, zalecam sprawdzenie u producenta lub dostawcy szczegółowych informacji. Producenci często dostarczają arkusze danych technicznych, specyfikacje i wytyczne dotyczące właściwego użytkowania ich produktów.

Ogólnie rzecz biorąc, materiały do produkcji form mają kluczowe znaczenie w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w procesach takich jak formowanie wtryskowe. Materiały te mogą obejmować silikony, uretany i inne związki przeznaczone do tworzenia form o określonych właściwościach, takich jak elastyczność, trwałość i łatwość użycia.

Jeśli "Mold Max" jest konkretnym produktem lub materiałem, można znaleźć informacje na temat jego kluczowych cech, zalecanych zastosowań i wytycznych dotyczących użytkowania w dokumentacji producenta lub dostawcy. Informacje te mają kluczowe znaczenie dla zrozumienia, jak materiał zachowuje się w różnych scenariuszach formowania i zapewnienia optymalnych wyników w konkretnym zastosowaniu.

Jeśli od czasu mojej ostatniej aktualizacji nastąpił rozwój lub wprowadzono nowe produkty, zalecam sprawdzenie publikacji branżowych, forów lub bezpośrednio u dostawców, aby uzyskać najbardziej aktualne informacje na temat produktów takich jak "Mold Max" i ich zastosowań w produkcji form lub powiązanych procesach.

Co to jest Mold Max i miedź berylowa?

"Mold Max" i "miedź berylowa" to dwa różne materiały wykorzystywane w różnych zastosowaniach przemysłowych. Oto krótki przegląd każdego z nich:

Forma Maks:
- W momencie mojej ostatniej aktualizacji wiedzy w styczniu 2022 r. "Mold Max" nie był konkretnym materiałem ani produktem powszechnie uznawanym w dziedzinie produkcji form lub w branżach pokrewnych. Możliwe jednak, że od tego czasu pojawiły się nowe produkty lub zmiany.
- Jeśli "Mold Max" odnosi się do konkretnego materiału do produkcji form lub produktu wprowadzonego po mojej ostatniej aktualizacji, zalecam skontaktowanie się z producentem lub dostawcą w celu uzyskania szczegółowych informacji. Producenci zazwyczaj dostarczają dokumentację, arkusze danych technicznych i wytyczne dotyczące prawidłowego korzystania z ich produktów.
Miedź berylowa:
- Miedź berylowa to stop składający się głównie z miedzi i niewielkiej ilości berylu. Dodatek berylu do miedzi poprawia jej właściwości mechaniczne i termiczne.
- Kluczowe cechy miedzi berylowej obejmują wysoką wytrzymałość, doskonałą przewodność, dobrą przewodność cieplną i odporność na korozję.
- Miedź berylowa jest często wykorzystywana w zastosowaniach, w których wymagane jest połączenie przewodności elektrycznej i wytrzymałości mechanicznej. Jest powszechnie stosowana w złączach elektrycznych, przełącznikach, sprężynach i różnych elementach elektronicznych.
- Jedną z godnych uwagi właściwości miedzi berylowej jest jej zdolność do zachowania kształtu i sprężystości nawet w wysokich temperaturach.
- Z miedzią berylową należy obchodzić się ostrożnie, ponieważ beryl jest pierwiastkiem toksycznym. Odpowiednie środki ostrożności i praktyki produkcyjne mają kluczowe znaczenie podczas pracy z materiałami zawierającymi beryl.

Jeśli od czasu mojej ostatniej aktualizacji nastąpiły zmiany lub wprowadzono nowe produkty, zalecam sprawdzenie publikacji branżowych, forów lub bezpośrednio u dostawców, aby uzyskać najbardziej aktualne informacje na temat materiałów takich jak "Mold Max" i "miedź berylowa" oraz ich zastosowań w różnych branżach. Zawsze przestrzegaj wytycznych bezpieczeństwa i najlepszych praktyk podczas pracy z dowolnymi materiałami, zwłaszcza tymi, które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia lub bezpieczeństwa.

Jak używać Mold Max do wkładek do form

W momencie mojej ostatniej aktualizacji wiedzy w styczniu 2022 r., "Mold Max" nie był konkretnym produktem ani materiałem powszechnie uznawanym w dziedzinie produkcji form lub formowania wtryskowego. Dlatego nie mogę podać konkretnych instrukcji dotyczących używania "Mold Max" do wkładek do form bez bardziej szczegółowych informacji.

Jeśli "Mold Max" jest produktem zastrzeżonym lub konkretnym materiałem wprowadzonym po mojej ostatniej aktualizacji, zalecam zapoznanie się z dokumentacją lub wytycznymi producenta w celu uzyskania dokładnych instrukcji użytkowania. Producenci zazwyczaj dostarczają szczegółowych informacji na temat zalecanych metod aplikacji, procesów utwardzania i innych istotnych aspektów swoich produktów.

Mogę jednak przedstawić ogólne kroki tworzenia wkładek do form przy użyciu popularnych materiałów do tworzenia form, które można dostosować w oparciu o szczegółowe instrukcje dostarczone dla "Mold Max" lub innego podobnego produktu:

Przygotowanie wzorca głównego:
- Utwórz lub uzyskaj wzór wzorcowy części, którą chcesz uformować. Ten wzór jest używany jako model do tworzenia formy.
Wyczyść i uszczelnij matrycę główną:
- Upewnij się, że matryca jest czysta i wolna od wszelkich zanieczyszczeń.
- Zastosuj środek antyadhezyjny lub uszczelniacz do wzorca, aby ułatwić proces odformowywania.
Wymieszać materiał Mold Max:
- Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi mieszania materiału "Mold Max". Często wymaga to połączenia dwóch lub więcej składników w określonych proporcjach.
Zastosuj materiał formy:
- Nałożyć pędzlem lub wylać wymieszany materiał formy na wzór wzorcowy. Zapewnij równomierne pokrycie i pracuj szybko, aby zapobiec przedwczesnemu utwardzeniu.
Odgazowanie (jeśli wymagane):
- Niektóre materiały do produkcji form wymagają odgazowania w celu usunięcia pęcherzyków powietrza. Na tym etapie należy postępować zgodnie z zaleceniami producenta.
Utwardzanie:
- Pozostawić materiał formy do utwardzenia zgodnie z określonymi parametrami czasu i temperatury. Może to obejmować pozostawienie formy w temperaturze pokojowej lub umieszczenie jej w piekarniku, w zależności od materiału.
Rozkładanie:
- Po utwardzeniu ostrożnie wyjmij formę z wzorca. Postępuj zgodnie z wszelkimi zalecanymi procedurami rozformowywania dostarczonymi przez producenta.
Przygotuj formę do włożenia:
- Wyczyść formę i upewnij się, że jest wolna od wszelkich pozostałości. W razie potrzeby utwardzić formę zgodnie z wytycznymi producenta.
Produkcja wkładek:
- W zależności od zastosowania konieczne może być umieszczenie w formie dodatkowych elementów, takich jak metalowe wkładki lub wzmocnienia. Należy postępować zgodnie z określonymi wytycznymi dotyczącymi wprowadzania tych elementów.
Formowanie wtryskowe:
- Zainstalować formę we wtryskarce.
- Skonfiguruj parametry wtrysku w oparciu o materiał używany w produkcie końcowym.

Zawsze należy zapoznać się z dokumentacją produktu lub wsparciem technicznym producenta w celu uzyskania szczegółowych wskazówek dotyczących korzystania z "Mold Max" lub jakiegokolwiek innego materiału do produkcji form. Przestrzeganie zalecanych procedur zapewnia najlepsze wyniki i długą żywotność wkładek do form.

Mold Max/miedź berylowa które zastosowaliśmy we wkładkach do form dla niektórych głębokich obszarów, które nie mogą być w stanie dodać dobrego kanału chłodzącego lub nie są łatwe do wykonania chłodzenia. gdy projekt części ma głębokie żebra lub wiele żeber, wówczas MOLDMAX dla wkładek do form będzie lepszą opcją do rozwiązania tego problemu, ten materiał może zapewnić lepsze chłodzenie, ale kolejną kwestią jest cena, jak wiadomo Moldmax jest bardzo drogi, droższy niż miedź i trudno jest wykonać prace produkcyjne, tak trudno jest wykonać prace EDM i polerowanie.

Kolejne pytanie na ten temat Maksymalny materiał na wkładki do form jest bezpieczne dla żywotności formy? Wyjaśniłem moje doświadczenie w innym poście, w którym wykonano 48 plastikowych form wnękowych, wszystkie 48 wkładek rdzeniowych wykonanych z miedzi berylowej, a każda wkładka ma około 8 małych bossów, ma około 6 mm wysokości, po drugiej próbie formy niektóre z małych bossów zostały złamane, pamiętam, że przetestowaliśmy formę około 4-5 razy, a każda próba dostała jedną lub dwie wkładki zostały złamane, dla tej formy wykonaliśmy około 8 dodatkowych wkładek dla naszego klienta, aby zapobiec tej kwestii, ale w końcu wszyscy wiemy, że ten koszt jest bardzo wysoki zarówno dla klienta, jak i dla nas.

Poniżej znajdują się sugestie niektórych osób, które przedstawiły swoje doświadczenia związane z Mold Max

Shane diet mówi

Mold Max wcale nie jest bezpieczny. Myślę, że powoduje znacznie więcej problemów. Dla zdrowia musimy być ostrożni pod każdym względem.

3Pressa mówi

Pracowałem z Formowanie wtryskowei mogę powiedzieć, że większość tworzyw sztucznych jest bezpieczna, o ile masz plany bezpieczeństwa i sprzęt ochronny w miejscu pracy. Jeśli nauka mówi, że to nie jest bezpieczne, to nie jest bezpieczne, dopóki nie ma na to dowodów.

4MieleAtlanta mówi

Jeśli nauka mówi, że coś nie jest bezpieczne, oznacza to, że istnieje dowód na to, że nie jest to bezpieczne. Jednak, jak mówi najbardziej interesujący człowiek na świecie, "bezpieczeństwo po trzecie

5JanA mówi

Zbyt duża ilość czegokolwiek nie jest bezpieczna. Więc niezależnie od tego, czy miedź berylowa jest bezpieczna, czy nie, w co wątpię, wiedząc, że miedź nie jest bezpieczna dla organizmu, wolałbym najpierw chronić siebie.

6Zvi mówi

Tak, masz rację, nosząc maskę ochronną podczas pracy. Nadmiar czegokolwiek nie jest dobry i to również przez dłuższy czas, po prostu nie mogę być tego pewien. Jeśli chodzi o mnie, zawsze będę wolał się chronić, niezależnie od tego, czy jest to bezpieczne, czy nie. Wszyscy mamy tylko jedno życie, nic na tym świecie nie jest warte ryzykowania.

7Sam mówi

Słyszałem o wielu problemach, więc odpowiednia ochrona jest bardzo ważna. Planuję dokładniej zbadać temat, ponieważ słyszałem różne rzeczy, co jest trochę dziwne.

15Happili mówi

Masz rację, zawsze lepiej być bezpiecznym niż żałować. Oczywiście noszenie maski jest niewygodne, ale pył zdecydowanie nie może być dla ciebie dobry. Kto wie, jakie nieodkryte skutki uboczne mogą wystąpić, jeśli wdychasz go zbyt dużo.

16business entrepreneurship mówi

Mold Max nie jest wcale bezpieczną metodą Maksymalna forma może być szkodliwe, ponieważ powoduje zanieczyszczenie powietrza i wody. Jestem temu całkowicie przeciwny.

17business entrepreneurship mówi

Tak, masz rację!!! to nie jest bezpieczne. Nawet wszystkie Proces formowania tworzyw sztucznych powoduje zanieczyszczenie środowiska.

2019年5月27日/Autor administracja

Producent form wtryskowych, Formy wtryskowe, forma plastikowa, producent form plastikowych

Jak wykonać precyzyjne wkładki do kołków

Próbuję dowiedzieć się, jak duże firmy produkcyjne szlifują precyzyjne kołki rdzeniowe. Jako producent form plastikowychZnam metody ręczne wykorzystujące szlifierkę płaszczyznową i przyrząd do obróbki wirowej typu Harig, a także znam maszynę Ded-Tru.

Jednakże te metody są niezwykle powolne, choć dość precyzyjne. Musi istnieć jakiś rodzaj szlifierki OD, szlifierki narzędziowej, szlifierki bezkłowej lub specjalnej szlifierki narzędziowej CNC, która może szlifować złożone kołki rdzenia formy dokładnie i z doskonałym wykończeniem.

Forma z tworzywa sztucznego

Ale dzisiaj, zwykle producent form nie produkuje samodzielnie żadnych kołków ani kołków wkładanych, można znaleźć firmy produkujące precyzyjne komponenty, które specjalizują się w produkcji precyzyjnych komponentów, takich jak kołki wkładane i niektóre małe wkładki. Wystarczy, że wyślesz im rysunek 3D, 2D i oznaczysz tolerancję dla każdego wymiaru, a oni szybko i dokładnie zrobią resztę.

Ale dla niektórych innych elementy formy, być może będziesz musiał to zrobić sam.

Innym powszechnym materiałem do różnych zastosowań elementy form wtryskowych jest stopem miedzi berylowej zwanym również Forma Max. Posiada doskonałe właściwości przenoszenia ciepła, można go polerować i jest również wstępnie hartowany. Wszystko to sprawia, że jest to materiał pierwszego wyboru do takich rzeczy jak kołki rdzeniowe.

Czy jednak miedź berylowa/Mold Max są bezpieczne?

Z mojego doświadczenia wynika, że zależy to od tego, do którego obszaru elementów formy się używa? Zrobiłem Formy 64-gniazdowe w których części mają małe żebra, klient miał wymagania odnośnie MoldMax w zakresie lepszego chłodzenia, jak wiadomo Mold Max wyprodukował szóste czterordzeniowe wkładki, co nie jest tanie, ale po drugim teście formy małe żebra zaczynają się łamać, nie tylko jedna czy dwie, ale około 10 wkładek uległo pęknięciu, bazując na moim doświadczeniu z tym materiałem, w przypadku niektórych małych żeberek nie jest dobrym rozwiązaniem użycie miedzi berylowej, jeśli niektóre żebra są głębokie, ale jest o wiele więcej miejsca, to lepszym rozwiązaniem będzie użycie tego materiału, ponieważ uzyskasz dobre chłodzenie, co skróci czas cyklu.

W tym artykule szczegółowo omówiono ten temat, a moim zdaniem w zasadzie wszystko zależy od konstrukcji części, czy masz forma plastikowa Jeśli potrzebujesz tej usługi w swoim projekcie, możesz wysłać nam swój rysunek, a my zasugerujemy Ci kilka dobrych opcji, które pomogą Ci dokonać wyboru, który może być bezpieczniejszy dla Twojego projektu.

20 maja 2019 r./Autor administracja

niestandardowa forma plastikowa, Formowanie wtryskowe wspomagane gazem, Formowanie wspomagane gazem, Forma wtryskowa Chiny, Formy wtryskowe

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w Chinach

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Chiny Serwis - niedrogie części niestandardowe

Sincere Tech to dobrze ugruntowany zwyczaj firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach która dostarcza wysokiej jakości niestandardowe rozwiązania w zakresie oprzyrządowania i formowania. Dostarczamy rozwiązania w zakresie usług produkcyjnych, takich jak testowanie surowców, produkcja narzędzi, formowanie, wykańczanie powierzchni i testowanie produktów w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. Nasz zespół inżynierów jest wysoko wykwalifikowany i może zapewnić profesjonalną realizację zamówień o dowolnej wielkości i złożoności.

Nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:

Niestandardowe narzędzia do szybkiego prototypowania i Formowanie wtryskowe małej objętości.

Idealny do prototypowania lub tworzenia kilku elementów produktu na raz.
Mogą to być proste maszyny zdolne do produkcji od 50 do ponad 5000 części.

Niestandardowe oprzyrządowanie mostkowe i szybkie formowanie wtryskowe średniej objętości

Idealny dla strategii wejścia na rynek.
Produkuje od 5000 do 100000+ komponentów.

Niestandardowe oprzyrządowanie produkcyjne i Formowanie wtryskowe o dużej objętości.

Został stworzony do masowej produkcji rowerów.
Produkuje ponad 100 000 części.

Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w zakresie rozwiązań produkcyjnych na żądanie, pomogliśmy wielu naszym klientom w produkcji ich części przy użyciu niestandardowego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Cieszymy się, że możemy z Tobą współpracować i wprowadzać Twoje produkty w życie dokładnie i szybko.

Czym jest niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wydajny proces produkcji niestandardowych części z tworzyw sztucznych w dowolnej ilości, małej, średniej lub dużej. Polega on na wykorzystaniu form, do których wlewany jest roztopiony plastik, a następnie schładzany i utwardzany do wymaganego kształtu. Cykl ten jest powtarzany setki, a nawet tysiące razy, co umożliwia produkcję kilku niestandardowych części z tworzyw sztucznych jednocześnie. Koszt niestandardowej formy jest rozłożony na liczbę wyprodukowanych części, co sprawia, że cena za jednostkę wynosi zaledwie kilka $$ lub nawet mniej. Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych gwarantuje jednorodność produkowanych części i ma więcej możliwości materiałowych, kolorystycznych, kosmetycznych, polerowania i wykańczania powierzchni niż drukowanie 3D lub obróbka CNC.

Sincere Tech jest wyspecjalizowanym niestandardowym firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych która zapewnia prototypy oraz usługi formowania na zamówienie w krótkich i dużych seriach. Oferujemy niestandardowe części z tworzyw sztucznych, które spełniają dokładne wymagania projektowe, a jednocześnie są przystępne cenowo. Nasz profesjonalny dział inżynieryjny konsultuje się z każdą wyceną formowania wtryskowego oferowaną klientom, aby ułatwić przejście od projektu do produkcji.

Rodzaje niestandardowych usług formowania wtryskowego w Sincere Tech

Sincere Tech to prestiżowa niestandardowa firma świadcząca usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach, która specjalizuje się w świadczeniu różnego rodzaju usług formowania wtryskowego dla potrzeb produkcji nisko- i wysokonakładowej. Oto krótki przegląd rodzajów usług formowania wtryskowego, które świadczymy:

1. Niestandardowe przezroczyste formowanie wtryskowe

Proces: Jest to proces, który obejmuje wykorzystanie przezroczystych tworzyw sztucznych do produkcji części, które muszą być precyzyjne lub półprzezroczyste.

Zastosowania: Nadaje się do produktów takich jak soczewki, osłony świateł i inne półprzezroczyste części.

Normalny materiał: PC, PMMA, PS, ABS itp.

2. Niestandardowe formowanie wkładek

Proces: Formowanie wkładkowe to technika, w której metal lub inne części są umieszczane wewnątrz plastiku podczas formowania wtryskowego.

Zastosowania: Zazwyczaj używane do produkcji komponentów z metalowymi wkładkami, w tym śrub gwintowanych, łożysk lub styków elektrycznych.

Normalny materiał: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT, itp

3. Custom Over Molding

Proces: Nadformowanie to proces dwustrzałowy, w którym drugi materiał jest formowany na istniejącej części lub materiale bazowym.

Zastosowania: Idealny do produkcji komponentów wykonanych z kilku materiałów, na przykład uchwytów z miękkimi uchwytami lub obudów z uszczelkami.

Normalne materiały: TPE, TPU, ect.

4. Niestandardowe formowanie gwintów

Proces: Technika ta polega na tworzeniu wewnętrznych lub zewnętrznych gwintów w formowanej części z tworzywa sztucznego bez konieczności późniejszego cięcia śrub.

Zastosowania: Ma zastosowanie do części, które wymagają wkręcania lub łączenia, na przykład nakrętek, zamknięć i wkładek gwintowanych.

Normalny materiał: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS, itp

5. Niestandardowe formowanie gumy

Proces: Formowanie gumy obejmuje wykorzystanie elastomerów do tworzenia elastycznych, wytrzymałych części i komponentów.

Zastosowania: Jest zalecany do stosowania w uszczelkach, uszczelnieniach, o-ringach i innych komponentach, które muszą być elastyczne i mieć wysoką odzyskiwalną elastyczność.

Normalny materiał: Guma.

6. Niestandardowe formowanie gumy silikonowej

Proces: Formowanie gumy silikonowej wykorzystuje silikon do tworzenia części, które są stabilne termicznie i odporne na warunki atmosferyczne.

Zastosowania: Nadaje się do stosowania w urządzeniach medycznych, naczyniach kuchennych, uszczelkach i uszczelnieniach.

Normalny materiał: Silikon, guma.

Nasi eksperci techniczni są zaangażowani w dostarczanie najlepszych usług formowania, które spełniają Twoje precyzyjne potrzeby. Od prototypów po krótkie serie i całe serie produkcyjne, nasz zespół inżynierów pomoże w pomyślnym zakończeniu projektu. Zapoznaj się z najlepszymi niestandardowymi usługami formowania wtryskowego w Chinach już dziś lub omów swoje wymagania dotyczące formowania wtryskowego bezpośrednio z naszym przedstawicielem.

Niestandardowe koszty formowania wtryskowego

Cena niestandardowego formowania wtryskowego nie jest standardowa i zależy od sposobu zaangażowania naszych usług i specyfikacji projektu. Ogólnie rzecz biorąc, koszt można podzielić na dwa główne składniki: całkowity koszt produkcji i cenę formy lub narzędzi, które są wykorzystywane w procesie produkcyjnym.

Koszt oprzyrządowania/koszt formy wtryskowej/koszt szybkiego oprzyrządowania

Wykonanie niestandardowej formy pociąga za sobą inne koszty, które nie są wliczone w całkowity koszt produkcji. Koszt niestandardowej formy jest płacony na początku procesu formowania wtryskowego i zależy od projektu formy. Czas potrzebny na stworzenie formy zależy od jej projektu i stopnia skomplikowania. Produkcja części z tworzyw sztucznych rozpoczyna się dopiero po wykonaniu lub sfinalizowaniu formy. Istnieją dwa rodzaje procesów produkcyjnych do tworzenia form: szybka produkcja i konwencjonalna produkcja, z różnymi cenami i podejściami do produkcji.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o kosztach niestandardowych form, przejdź do strony koszt formowania wtryskowego I ile kosztuje forma wtryskowa aby dowiedzieć się więcej.

Kluczowe czynniki wpływające na koszt niestandardowego formowania wtryskowego

Następujące kroki są zaangażowane w dostosowywanie form wtryskowych.

Plan projektu i złożoność

Poziom przygotowania i złożoności projektu produktu jest kluczowym czynnikiem wpływającym na koszty. Złożone projekty wymagają bardziej skomplikowanych form i zajmują więcej czasu.

Surowce

Koszt zależy od rodzaju i jakości materiału zastosowanego zarówno w produktach z tworzyw sztucznych, jak i formach. Ogólnie można stwierdzić, że zakup materiałów wyższej jakości jest droższy niż materiałów niższej jakości.

Technologia produkcji

Wybór między szybką produkcją a tradycyjnymi technologiami produkcyjnymi opiera się na kosztach. Chociaż szybka produkcja jest szybsza, jest ona kosztowna.

Proces oprzyrządowania

Oto niektóre z czynników, które mogą być powiązane z kosztem oprzyrządowania: projekt formy, jej cechy i materiał użyty do jej budowy.

Wymagania dotyczące projektu

Na koszty mogą również wpływać harmonogramy i niektóre specyfikacje projektu. Może to zmusić klienta do zamówienia usług w pośpiechu, które zazwyczaj są kosztowne.

Dodatkowe procesy

Inne operacje, takie jak branding, tampodruk lub inne operacje specjalne, również zwiększają cenę.

Koszt formowania wtryskowego zależy od projektu produktu, jakości użytego materiału, technologii zastosowanej w produkcji i innych czynników projektu. W Sincere Tech oferujemy rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb, niezależnie od tego, czy jest to projekt jednorazowy, czy seryjny. Aby uzyskać więcej informacji i wycenę online swojego projektu, prosimy o kontakt pod adresem Skontaktuj się z nami.

Niestandardowa metoda formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wiąże się z wykorzystaniem form wtryskowych, a jakość produktów końcowych zależy od form i ich konstrukcji. Oprócz form, wiedza techniczna i doświadczenie mają kluczowe znaczenie dla uzyskania struktury i projektu produktów wtryskowych i form.

Produkcja form jest jednym z głównych działów naszej firmy, wyposażonym w najnowocześniejsze narzędzia i zatrudniającym wysoko wykwalifikowany i naukowo zorientowany personel. Umożliwia nam to posiadanie dobrej jakości form, a także umożliwia oferowanie form w przystępnej cenie i w możliwie najkrótszym czasie.

Świadczymy również usługi doradztwa technicznego w zakresie doboru odpowiednich tworzyw sztucznych do produktów. Gdy nasi klienci używają dużych form plastikowych do swoich produktów, mogą skorzystać z naszego doświadczenia w zakresie różnych tworzyw konstrukcyjnych. Zajmujemy się wszystkimi rodzajami konstrukcyjnych tworzyw sztucznych, w tym konwencjonalnymi tworzywami sztucznymi i wysokowydajnymi tworzywami termoplastycznymi, aby zapewnić dobór odpowiedniego materiału do konkretnego zastosowania.

Nasze kompetencje obejmują wszystkie rodzaje dużych form i materiałów z tworzyw sztucznych, a także włączenie wysokowydajnych tworzyw termoplastycznych do formowania dużych tworzyw sztucznych.

Oprócz ogólnych kategorii usługi formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych dostępne już dziśNasza firma świadczy kilka konkretnych usług formowania wtryskowego, aby spełnić wymagania naszych klientów. Są to specyficzne procesy zaprojektowane dla konkretnych zastosowań, potrzeb i problemów.

Przetwarzane przez nas materiały termoplastyczne

W naszej wewnętrznej konfiguracji przetwarzamy następujące elementy produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie;

ABS (akrylonitryl-butadien-styren)

ABS to tworzywo termoplastyczne ogólnego zastosowania o dobrej udarności i wysokim stopniu twardości. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 6500 psi, dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowań inżynieryjnych wymagających wytrzymałości i trwałości. Przejdź do Formowanie wtryskowe ABS aby dowiedzieć się więcej.

Polipropylen (PP)

Polipropylen jest termoplastycznym polimerem szeroko stosowanym w wielu aplikacjach ze względu na swoją elastyczność i wytrzymałość. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 4 900 psi i jest stosowany tam, gdzie wymagana jest dobra odporność chemiczna i przetwarzalność. Przejdź do Formowanie wtryskowe PP aby dowiedzieć się więcej.

Polioksymetylen (POM):

POM, znany również jako acetal, jest materiałem termoplastycznym o niskim współczynniku tarcia, wysokiej sztywności i dobrej stabilności wymiarowej. Dzięki wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej 10 000 psi nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej dokładności i wytrzymałości mechanicznej części. Przejdź do Formowanie wtryskowe POM aby dowiedzieć się więcej.

Poliwęglan:

Poliwęglan to termoplastyczny polimer o wysokiej odporności na ciepło i uderzenia. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 9000 psi i jest wykorzystywany w zastosowaniach wymagających przejrzystości i wytrzymałości, takich jak okulary i elektronika. Przejdź do Formowanie wtryskowe poliwęglanu aby dowiedzieć się więcej o formowaniu PC.

Mieszanka poliwęglanu i ABS:

Jest to połączenie poliwęglanu i ABS, które skutkuje tworzeniem mocnych i trwałych części. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 8000 psi i jest stosowana głównie w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym. Przejdź do Formowanie wtryskowe PC/ABS aby dowiedzieć się więcej.

PVC (polichlorek winylu):

PVC jest polimerem o dobrych właściwościach elektroizolacyjnych, wysokiej twardości i dobrych właściwościach mechanicznych. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 4500 psi, co sprawia, że nadaje się do stosowania w wielu branżach i pracach budowlanych.

Nylon:

Nylon to wytrzymały materiał polimerowy o wysokim wydłużeniu i stosunkowo dobrej odporności na zużycie. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 8400 psi i jest stosowany w kołach zębatych, łożyskach i elementach odpornych na zużycie. Przejdź do Formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.

Nylon 30% Włókno szklane:

Ten nylonowy kompozyt charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością mechaniczną i stabilnością termiczną, a jego granica plastyczności przy rozciąganiu wynosi 18 000 psi. Jest stosowany w obszarach, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość i sztywność konstrukcji. Przejdź do Formowanie wtryskowe nylonu wypełnionego szkłem aby dowiedzieć się więcej.

Akryl (PMMA):

Akryl jest dość popularny ze względu na swoją wytrzymałość, co czyni go idealnym do stosowania w obszarach narażonych na nacisk. Jest powszechnie stosowany w aplikacjach, które muszą być przezroczyste. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 9400 psi i jest stosowany do produkcji soczewek, wyświetlaczy i światłowodów. Przejdź do Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego PMMA aby sprawdzić więcej.

Styren:

Styren to kolejny rodzaj tworzywa sztucznego, które jest lekkie i charakteryzuje się wysoką udarnością i wytrzymałością. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 6 530 psi i jest stosowany do produkcji opakowań, sztućców jednorazowych i modelarstwa.

Polieteroimid (PEI):

PEI jest tworzywem termoplastycznym o wysokiej tolerancji temperaturowej i dobrych właściwościach mechanicznych. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosząca 16 000 psi sprawia, że nadaje się do zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym.

Opcje zapewnienia jakości i wykończenia powierzchni dla niestandardowych części formowanych wtryskowo

W Sincere Tech wiemy, jak ważne jest wytwarzanie wysokiej jakości i dokładnie ukształtowanych niestandardowych części formowanych. Gdy poprosisz o wycenę formowania wtryskowego, zapewniamy różnorodne kontrole jakości i opcje wykończenia w zależności od potrzeb Twojej aplikacji.

Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych Informacje zwrotne (DFM): Nasi specjaliści przekazują szczegółowe uwagi na temat projektu, aby upewnić się, że produkt nadaje się do produkcji bez ewentualnych problemów, które mogłyby spowolnić proces.
Naukowy raport rozwoju procesu formowania: Nasze raporty naukowe dotyczące formowania obejmują proces rozwoju i gwarantują, że forma będzie działać zgodnie z przeznaczeniem, a jakość części nie pogorszy się z czasem.
Kontrola CMM w trakcie procesu i monitorowanie maszyn: Nasze kontrole CMM i monitorowanie maszyn w czasie rzeczywistym zapewniają, że proces formowania jest dokładny i wysokiej jakości.
Kontrola pierwszego artykułu (FAI) i raport zdolności procesu z GD&T: Nasze raporty FAI i zdolności procesu, w tym GD&T, zapewniają, że pierwszy zestaw formowanych części spełnia wszystkie wymagane normy i tolerancje.

Podsumowanie

Podsumowując, uzyskanie niestandardowych części formowanych z tworzyw sztucznych wykonanych w Chinach jest ekonomiczne i skuteczne. Chiny są preferowanym miejscem do produkcji wysokiej jakości komponentów z tworzyw sztucznych ze względu na wykwalifikowaną siłę roboczą, konkurencyjne ceny i zaawansowane możliwości produkcyjne. Rozumiejąc czynniki, które omówiliśmy i korzystając ze wskazówek dotyczących współpracy, można z powodzeniem wykorzystać potencjał niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Chiny aby wprowadzać nowe rozwiązania i wysoką jakość w swojej produkcji.

Najczęściej zadawane pytania

Q1. Co to jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny polegający na wykorzystaniu wtrysku do wtłoczenia stopionego materiału do formy. Tworzywo sztuczne schładza się i twardnieje do zamierzonego kształtu; każda runda jest znana jako cykl formowania lub strzał formowania.

Q2. Ile kosztuje formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Koszt formowania wtryskowego waha się od $100 do ponad $ 100,000. Czynniki kosztowe, które są brane pod uwagę, obejmują rodzaj użytego materiału, rozmiar części, zamówioną ilość, złożoność części, liczbę wnęk, czas cyklu i koszty pracy.

Q3. Ile kosztują formy wtryskowe?

Koszt formy wtryskowej różni się w zależności od złożoności formy i materiału użytego do jej budowy. Szacuje się, że koszty form wtryskowych wynoszą od $1,000 do $100,000+ lub nawet więcej. Na koszt form ma również wpływ złożoność formy i jej rozmiar, gdzie proste i małe formy są tańsze niż złożone i duże formy z wieloma wnękami i funkcjami.

2019年5月10日/Autor administracja

forma kanału zimnego, Części formowane z tworzywa sztucznego o wysokim połysku, Tworzywa sztuczne formowane wtryskowo, Formy wtryskowe, forma plastikowa, polerowanie form plastikowych, części formowane z tworzyw sztucznych, forma plastikowa

Polerowanie form plastikowych

Czytaj dalej

26 kwietnia 2019 r./Autor administracja

Projektowanie narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych

Analiza przepływu formy

Koszt narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych

Gwarancja na narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych

Co to jest pleśń w sprzęcie AGD

Rodzaje form do urządzeń gospodarstwa domowego

Zalety formy do urządzeń gospodarstwa domowego

Winowajca problemów z kurczeniem się i wypaczaniem

Naprężenie szczątkowe wywołane przepływem

Zamrożona orientacja molekularna

Redukcja naprężeń szczątkowych wywołanych przepływem

Naprężenia szczątkowe indukowane termicznie

Przykład hartowania swobodnego

Powstają zmienne naprężenia szczątkowe, a część odkształca się, gdy warstwy o różnej objętości właściwej dla zamrożenia oddziałują na siebie nawzajem.

Profil naprężeń szczątkowych we wnęce (u góry) a profil naprężeń szczątkowych wywołanych procesem i kształt części po wyrzuceniu (u dołu).

Czym jest formowanie wtryskowe z rozdmuchem

Proces formowania wtryskowego z rozdmuchem.

Forma do rozdmuchiwania.

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem

WERDYKT KOŃCOWY.

Co to jest plastikowa forma wtryskowa?

Technologia formowania tworzyw sztucznych

Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Zalety formowania tworzyw sztucznych

Co sprawia, że jesteśmy wyjątkową firmą zajmującą się wtryskiem tworzyw sztucznych producent form?

Wszystko zaczyna się od fabryki produkującej formy wtryskowe do tworzyw sztucznych.

Zespół profesjonalistów

Dostępne różne produkty formowane z tworzyw sztucznych

Satysfakcja klienta

Przystępna cena

Obsługa klienta

Co to jest przepływ plastyczny

Do czego służy ten proces?

Optymalizacja bramek i profilu prędkości siłownika

Faza I: Szybka i łatwa symulacja z C-MOLD Filling EZ

Biorąc pod uwagę

Cel

Kryteria projektowe

Znaczenie Mold Max dla wkładek do form

Zrozumienie Mold Max

Co to jest Mold Max i miedź berylowa?

Jak używać Mold Max do wkładek do form

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Chiny Serwis - niedrogie części niestandardowe

Nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:

Czym jest niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Rodzaje niestandardowych usług formowania wtryskowego w Sincere Tech

1. Niestandardowe przezroczyste formowanie wtryskowe

2. Niestandardowe formowanie wkładek

3. Custom Over Molding

4. Niestandardowe formowanie gwintów

5. Niestandardowe formowanie gumy

6. Niestandardowe formowanie gumy silikonowej

Niestandardowe koszty formowania wtryskowego

Koszt oprzyrządowania/koszt formy wtryskowej/koszt szybkiego oprzyrządowania

Kluczowe czynniki wpływające na koszt niestandardowego formowania wtryskowego

Plan projektu i złożoność

Surowce

Technologia produkcji

Proces oprzyrządowania

Wymagania dotyczące projektu

Dodatkowe procesy

Niestandardowa metoda formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Przetwarzane przez nas materiały termoplastyczne

ABS (akrylonitryl-butadien-styren)

Polipropylen (PP)

Polioksymetylen (POM):

Poliwęglan:

Mieszanka poliwęglanu i ABS:

PVC (polichlorek winylu):

Nylon:

Nylon 30% Włókno szklane:

Akryl (PMMA):

Styren:

Opcje zapewnienia jakości i wykończenia powierzchni dla niestandardowych części formowanych wtryskowo

Podsumowanie

Najczęściej zadawane pytania

O nas

Informacje kontaktowe

Opinie naszych klientów