Formowanie wtryskowe PPS

Formowanie PPS

PPS, znany również jako polifenylenosulfid, jest materiałem z tworzywa sztucznego o wysokiej temperaturze, który jest używany w wielu gałęziach przemysłu. Ze względu na swoje właściwości PPS jest specjalnie używany do formowania elementów, które są używane w środowisku o wysokiej temperaturze. Istnieje wiele innych podobnych materiałów z tworzywa sztucznego, takich jak PPS, które są materiałami o wysokiej temperaturze. Przejdź do materiał z tworzywa sztucznego o wysokiej wydajności zespołowej strona, na której znajdziesz więcej informacji na temat podobnych materiałów plastikowych.

W tym wpisie na blogu omówimy, czym jest formowanie wtryskowe PPS, zalety i wady formowanych wtryskowo elementów z tworzywa sztucznego PPS, sam proces, materiały kompatybilne z formowaniem wtryskowym PPS, wskazówki dotyczące udanego formowania wtryskowego PPS oraz wyzwania i potencjalne problemy, które mogą pojawić się w trakcie procesu.

Co to jest materiał PPS?

Czym jest formowanie wtryskowe PPS

PPS (polisiarczek fenylenu) to polimer termoplastyczny, który jest znany ze swojej wysokiej odporności cieplnej, odporności chemicznej i stabilności wymiarowej. Jest to materiał półkrystaliczny o doskonałych właściwościach mechanicznych, często wzmacniany włóknem szklanym w celu zwiększenia jego wytrzymałości i sztywności.

Materiał PPS jest powszechnie stosowany w takich zastosowaniach jak części samochodowe, komponenty elektryczne i produkty przemysłowe ze względu na swoje wysokie parametry użytkowe. Może wytrzymać wysoką temperaturę i agresywne chemikalia, takie jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Ma również dobre właściwości izolacji elektrycznej i jest odporny na promieniowanie UV.

PPS jest droższym materiałem plastikowym w porównaniu do innych tworzyw sztucznych, co może sprawić, że proces będzie droższy. Dodatkowo. Możesz przejść do co to jest plastik PPS strona z materiałami, aby dowiedzieć się więcej na temat PPS.

Krótka historia materiału plastikowego PPS:

PPS (polisiarczek fenylenu) ma intrygującą historię. Jego aktualność po raz pierwszy ujawnili Friedel i Crafts w 1888 roku. Pod koniec lat 40. XX wieku zdecydowano, że PPS może stać się polimerem inżynieryjnym o znaczeniu rynkowym. Później Phillips Petroleum (USA) opracowało rynkowy proces polimeryzacji PPS i jako pierwsze w 1973 roku udało się im uruchomić zakład produkcyjny. Ta wczesna interpretacja PPS miała dość niską masę cząsteczkową, a procesy opracowano do jej zastosowania w specjalistycznych powłokach. W międzyczasie, dodając masę cząsteczkową poprzez reakcję sieciowania termicznego w obecności tlenu, ulepszono zarówno pakiety przetwórcze, jak i mechaniczne. Odkryto również, że PPS będzie odpowiedni do formowania wtryskowego i będzie wykazywał doskonałą odporność cieplną i chemiczną.

W produkcji wybór odpowiednich materiałów jest niezwykle ważny. Może on naprawdę wpłynąć na to, jak dobrze produkty działają i jak długo są trwałe. Polisiarczek fenylenu (PPS) to wytrzymały termoplastyk, który stał się ulubionym materiałem do trudnych zastosowań ze względu na swoje niesamowite właściwości. Zobaczymy, jak ta technika tworzy najwyższej jakości części z tworzywa sztucznego PPS, które spełniają surowe wymagania różnych branż.

Rodzaje plastiku PPS: Żywica PPS występuje w kilku postaciach, z których każda jest przeznaczona do konkretnych zastosowań:

  • Liniowy PPS: Ma on około dwukrotnie większą masę cząsteczkową niż zwykły PPS, co zwiększa jego wytrzymałość i odporność na uderzenia.
  • Wyleczony PPS: Zwykły PPS jest podgrzewany powietrzem. Ten proces utwardzania rozciąga łańcuchy molekularne i dodaje kilka gałęzi, dzięki czemu staje się mocniejszy i bardziej przypomina materiał termoutwardzalny.
  • Polisulfon, polifenylenosulfid (PSE): Ten typ ma wyższą masę cząsteczkową niż zwykły PPS, co pozwala na rozgałęzienie się większej liczby łańcuchów polimerowych. Poprawia to cechy takie jak wytrzymałość i ciągliwość.

Informacje na temat formowanych części PPS: Przegląd materiałów:

Część formowana wtryskowo PPS to mocny polimer znany ze swojej fantastycznej stabilności termicznej i odporności chemicznej. Nie zużywa się łatwo w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura i trudne chemikalia. Oto kilka kluczowych cech materiału plastikowego PPS:

  • Wysoka temperatura odkształcenia cieplnego: Może długo wytrzymać wysokie temperatury, nie tracąc kształtu ani funkcjonalności.
  • Niesamowita odporność chemiczna: Nasze rury są odporne na działanie większości kwasów, zasad i rozpuszczalników stosowanych w trudnych warunkach (tak jak rury Locale).
  • Wytrzymałość mechaniczna: Posiada wysoką wytrzymałość na rozciąganie, moduł sprężystości przy zginaniu i odporność na uderzenia, dzięki czemu części pozostają nienaruszone podczas użytkowania!
  • Stabilność wymiarowa: PPS dobrze zachowuje swój kształt w różnych warunkach, dzięki czemu doskonale nadaje się do zadań wymagających ścisłych tolerancji.
  • Właściwości elektryczne: Wysoka izolacyjność elektryczna sprawia, że nadaje się do stosowania w częściach napędzanych silnikami elektrycznymi i innych urządzeniach elektrycznych.
  • Ognioodporność: Materiał jest naturalnie trudnopalny i spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa obowiązujące w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
  • Niska absorpcja wody: Dzięki absorpcji na poziomie zaledwie 0,02% produkt ten doskonale sprawdza się w miejscach, w których wymagana jest minimalna absorpcja wilgoci.

Sztuka formowania wtryskowego PPS:

Formowanie wtryskowe to elastyczny sposób wytwarzania części poprzez wtryskiwanie stopionego plastiku do formy w celu tworzenia złożonych kształtów. Gdy połączysz to z niesamowitymi właściwościami materiału PPS, otrzymasz najwyższej jakości elementy formowane wtryskowo z PPS, które są zbudowane tak, aby służyły długo.

Kluczowe zagadnienia dotyczące formowania wtryskowego PPS:

Podczas formowania tworzyw sztucznych PPS należy zwrócić uwagę na:

  • Projektowanie form: Dobre zaprojektowanie form wpływa na dynamikę przepływu i jakość części — takie czynniki jak lokalizacja kanałów i kanałów chłodzących mają duże znaczenie. PPS to tworzywo sztuczne o wysokiej odporności na ciepło i rozdarcia, konstrukcja formy i dobór stali na gniazdo formy będą miały kluczowe znaczenie dla zapewnienia długiej żywotności formy.
  • Wybór materiałów: Właściwą klasę PPS wybiera się w oparciu o potrzeby — należy zwrócić uwagę na odporność cieplną i właściwości mechaniczne, aby dokonać mądrego wyboru.
  • Parametry przetwarzania: Aby zapewnić stałą jakość i lepszą wydajność produkcji, kluczowe jest kontrolowanie takich czynników, jak temperatura i ciśnienie wtrysku.
  • Maszyny formujące: Aby uniknąć problemów podczas przetwarzania, potrzebne są wydajne maszyny przeznaczone do PPS.
Formowanie wtryskowe PPSU

Formowanie wtryskowe PPSU

Zastosowania precyzyjnego formowania wtryskowego PPS:

Precyzyjne formowanie wtryskowe PPS można znaleźć w wielu gałęziach przemysłu, w których wymagana jest wysoka wydajność:

Oto kilka typowych przykładów:

  • Automobilowy: Jest stosowany w częściach takich jak pokrywy silnika i złącza ze względu na swoją odporność na ciepło i substancje chemiczne.
  • Elektronika: Przydatne w elementach takich jak płytki drukowane i obudowy, gdzie istotna jest izolacja elektryczna.
  • Lotnictwo i kosmonautyka: Lekkie części silnika i elementy konstrukcyjne są odporne na wysokie temperatury.
  • Przetwarzanie chemiczne: Ze względu na dużą trwałość chemiczną, stosuje się go w zaworach i pompach.
  • Urządzenia medyczne: Stosowany w narzędziach chirurgicznych i implantach, gdzie sterylność i biokompatybilność mają kluczowe znaczenie.
  • Dobra konsumpcyjne: Pomyśl o urządzeniach elektrycznych i sprzęcie sportowym.
  • Sprzęt przemysłowy: Takie jak pompy, zawory, przekładnie i łożyska.

Zalety precyzyjnego formowania wtryskowego PPS:

Istnieje wiele korzyści z używania precyzyjnego formowania wtryskowego PPS — to mądry wybór do produkcji wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych! Przyjrzyjmy się tym korzyściom:

  1. Zwiększona wydajność: Części PS sprawdzają się w trudnych warunkach, ponieważ są super wytrzymałe!
  2. Trwałość i długowieczność: Elementy te są bardzo odporne na zużycie, mogą służyć naprawdę długo!
  3. Precyzja i dokładność: Dzięki tej metodzie części charakteryzują się doskonałymi tolerancjami i spełniają surowe kontrole jakości!
  4. Wszechstronność: Z PPS możesz z łatwością tworzyć wszelkiego rodzaju złożone projekty!
  5. Opłacalność: Często jest to tańsze niż stosowanie innych materiałów lub metod, a przy tym nadal zapewnia świetną wydajność!

Zagadnienia dotyczące formowania:

Podczas formowania pamiętaj o następujących kwestiach:

  1. Temperatura formy wpływa na wytrzymałość i krystaliczność.
  2. Prędkość wtrysku zmienia jakość produktu i czas cyklu.
  3. Dobre odpowietrzanie formy zapobiega powstawaniu kieszeni powietrznych.
  4. Należy zwracać uwagę na takie cechy konstrukcyjne części, jak kąty pochylenia!

Zalety i wady form wtryskowych PPS:

Oto kilka zalet:

  • Wysoka odporność na ciepło
  • Dobra odporność chemiczna
  • Silne właściwości mechaniczne
  • Wysoka stabilność wymiarowa
  • Doskonałe właściwości elektryczne
  • Ognioodporny
  • Stabilność hydrolityczna
  • Wytwarza mało dymu
  • Bezpieczny do kontaktu z żywnością

A teraz wady:

  • Droższe niż niektóre inne tworzywa sztuczne
  • Może być trudne do przetworzenia
  • Mniej możliwości wyboru kolorów

Mając na uwadze te kwestie, producenci mogą podejmować mądre decyzje dotyczące stosowania formowania wtryskowego PPS, uzyskując produkty o doskonałych parametrach i długiej żywotności!

Wniosek:

Podsumowując, precyzyjne formowanie wtryskowe PPS pomaga tworzyć wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych dostosowane do trudnych wymagań przemysłu! Wykorzystuje unikalne mocne strony PPS wraz z precyzyjnymi technikami — tworząc komponenty, które wyróżniają się stabilnością termiczną, odpornością chemiczną, trwałością i wytrzymałością.

Ponieważ firmy starają się szybko sprostać nowym potrzebom rynku, precyzyjne formowanie wtryskowe PPS będzie niezbędne do dostarczania produktów najwyższej jakości! Wykorzystując to, co sprawia, że PPS jest niesamowity, wraz z wykwalifikowanymi technikami formowania wtryskowego, firmy mogą zwiększyć wydajność produktu, jednocześnie zyskując przewagę na dzisiejszym szybko zmieniającym się rynku.

5 najczęściej zadawanych pytań na temat formowania wtryskowego PPS:

1. Czy części formowane wtryskowo PPS można malować?

Tak, formowane części wykonane z PPS można malować lub pokrywać wykładziną. Niemniej jednak właściwe zabezpieczenie powierzchni jest kluczowe dla zapewnienia przyczepności i ciągłości.

Poniżej przedstawiono kilka powszechnych stylów części formowanych wtryskowo z zastosowaniem oleju lub powłoki PPS:

Trawienie chemiczne: Proces ten powoduje, że powierzchnia PPS staje się szorstka, co zapewnia lepszą przyczepność mechaniczną powłok.

Leczenie miodem: Nałożenie miodu na powierzchnię PPS może spowodować powstanie mikroporowatej podbudowy, która zwiększa przyczepność.

Wyładowanie koronowe: System ten wykorzystuje wyładowania elektryczne w celu modyfikacji warstw wierzchnich PPS, co zwiększa przyczepność powłoki.

Leczenie rurkowe: Podobnie jak w przypadku wyładowania aureolowego, obróbka rurowa może poprawić energię twarzy i poprawić przyczepność powłoki.

2. Na co należy zwrócić uwagę przy projektowaniu formy do formowania wtryskowego tworzywa sztucznego PPS?

Kluczowe punkty obejmują:

  1. Rozmieszczenie bramek ma duży wpływ na jakość.
  2. Wydajne kanały chłodzące pomagają nadać produktom odpowiedni kształt.
  3. Dobra wentylacja zapobiega powstawaniu usterek.
  4. Materiały form muszą odpowiadać potrzebom aplikacji.

3.Jakie wyzwania mogą wiązać się z formowaniem wtryskowym PSE?

Niektóre wyzwania mogą być następujące: - Trudniejsza obróbka materiału ze względu na wyższe temperatury, może wymagać specjalnych maszyn. Koszty początkowe mogą być wyższe, ale często opłaca się to później.

4.W jaki sposób formowanie wtryskowe PSE pomaga w zrównoważonym rozwoju?

Pomaga poprzez:

- Zmniejszenie ilości odpadów, ponieważ części te działają dłużej - rzadziej trzeba je wymieniać!

- Poprawa efektywności energetycznej dzięki obsłudze wysokich temperatur bez konieczności stosowania ton ogrzewania/chłodzenia!

- Wspieranie recyklingu, który zmniejsza zapotrzebowanie na nowe zasoby!

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

5.Jak można wykorzystać PPS w produkcji addytywnej?

PPS w produkcji addytywnej: PPS jest obiecującym materiałem do produkcji skumulowanej (AM) ze względu na doskonałą odporność na ciepło, odporność chemiczną i właściwości mechaniczne. Chociaż stanowi pewne wyzwanie ze względu na wysoką temperaturę topnienia i przewodność cieplną, do ponownego wykorzystania PPS można wykorzystać kilka metod AM Ray Greasepaint Bed Fusion (LPBF) Jednym z najpopularniejszych sposobów recyklingu PPS jest LPBF. W tym procesie promień topi i stapia sproszkowany PPS podkasta po podkastie, aby wytworzyć zadaną część. LPBF pozwala na uzyskanie złożonych kształtów i wysokiej jakości korytarza.

FFF (Fused Filament Fabrication): FFF, znany również jako druk 3D, może być używany do ponownego wykorzystania włókien PPS. Jednak ze względu na wysoką temperaturę topnienia PPS potrzebne są specjalistyczne snooty i podgrzewane komory. FFF nadaje się do prototypowania i produkcji korytarzy PPS na małą skalę.

Wytwarzanie przyrostowe przez wytłaczanie materiałów (MEAM)): MEAM jest analogiczny do FFF, ale wykorzystuje większe włókna obwodowe lub kule. Metoda ta może być wykorzystywana do produkcji większych korytarzy PPS o lepszej delikatności wymiarowej.

 Stereolitografia (SLA): SLA polega na wystrzeliwaniu promienia do kąpieli z ciekłej żywicy, utwardzając materiał PPS podkasta po podkastie. Chociaż PPS nie jest powszechnym materiałem do SLA ze względu na wysoką temperaturę topnienia, można stosować niektóre żywice techniczne i metody przetwarzania końcowego.

Wyzwania i rozważania:

Przetwarzanie końcowe: Korytarz PPS wytwarzany metodą AM może być poddawany obróbce końcowej, takiej jak wyżarzanie lub obróbka skrawaniem, aby uzyskać zadane działki i wyrozumiałość. Pomimo tych wyzwań, PPS oferuje znaczące możliwości dla produkcji skumulowanej. Jego wysoka wydajność sprawia, że nadaje się do zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i innych wymagających trwałych i odpornych na ciepło czynników.

Pracowaliśmy z wieloma rodzajami części formowanych wtryskowo z PPS, formowanych wtryskowo z PPSU, Formowanie wtryskowe PEEK i inne rodzaje tworzyw sztucznych, jeśli masz projekt, który wymaga PPS produkty formowane wtryskowo, zapraszamy do kontaktu z nami, podamy najlepszą cenę.

/Autor

Czym jest elektronika formowana wtryskowo? Ich zalety i zastosowania

Elektroniczna część formowana wtryskowo

Czym jest elektronika formowana wtryskowo

Elektronika formowana wtryskowo to elektroniczne komponenty plastikowe produkowane metodą formowania wtryskowego. Istnieje wiele urządzeń elektronicznych, które wykorzystują metodę formowania wtryskowego, w tym silniki sterujące, światła sygnalizacyjne, routery i wiele innych.

Oczekuje się, że globalny przemysł formowania wtryskowego będzie rósł ze złożoną stopą wzrostu wynoszącą 4,8 procent od 2023 do 2030 roku. Przemysł elektroniczny jest największym konsumentem tego przemysłu. Każde urządzenie, od smartfonów po laptopy, ma część z tworzywa sztucznego formowaną wtryskowo. Wiele ważnych komponentów elektronicznych jest wytwarzanych przy użyciu różnych technik formowania wtryskowego. Mogą to być formowanie wkładkowe, formowanie miniaturowe i formowanie wtryskowe. Rzucimy światło na zalety i kompletne procedury w przemyśle formowania wtryskowego elektroniki.

Formowanie wtryskowe elementów elektronicznych

 

Materiały stosowane w przemyśle elektronicznym metodą wtrysku

Produkcja różnych urządzeń elektronicznych to skomplikowany proces. W elektronice stosujemy różne części z tworzyw sztucznych. Materiały z tworzyw sztucznych wytrzymują trudne warunki. Mogą tolerować wysokie temperatury i nie niszczeją łatwo. Porozmawiajmy o różnych materiałach z tworzyw sztucznych stosowanych w elektronice konstrukcyjnej formowanej wtryskowo. Oto niektóre z nich:

1.    Poliwęglan

Poliwęglan jest wytrzymałym i mocnym tworzywem termoplastycznym. Wydłuża więc żywotność urządzeń elektronicznych. Wytrzymuje wysokie temperatury. Jest więc stabilnym materiałem. Jest dobrą alternatywą dla elementów metalowych. Jest stosowany głównie w przełącznikach elektronicznych i płytach kompaktowych (CD). przejdź do Formowanie wtryskowe poliwęglanu aby dowiedzieć się więcej.

2.    Poliamid

Poliamid jest również znany jako nylon. Może wytrzymać temperatury do 250 °C. Jest więc odporny na ciepło. Ponadto jest odporny chemicznie. Może wytrzymać narażenie na substancje żrące, oleje i rozpuszczalniki. Jest izolatorem. Ta właściwość sprawia, że doskonale nadaje się do stosowania w elektronice. Jest najczęściej stosowany w adapterach, gniazdach i kablach.

3.    Polipropylen

Polipropylen jest drugim najczęściej produkowanym plastikiem po polietylenie. Ma dobre właściwości izolacyjne, podobnie jak poliamid. Ma wysoką temperaturę topnienia. W rezultacie utrzymuje stabilność termiczną. Jest głównie wykorzystywany w urządzeniach medycznych. Może być jednak również stosowany w złączach, gniazdach i elementach baterii. Przejdź do Formowanie wtryskowe PP aby dowiedzieć się więcej.

4.    Polietylen o wysokiej gęstości

Jak wskazuje nazwa, ma większą gęstość niż inne poliamidy. Ma temperaturę topnienia 260 °C. Nadaje się więc do zastosowań w wysokich temperaturach. Ponadto ma wysoką wytrzymałość mechaniczną. Nadaje się więc do elementów konstrukcyjnych. Ma niską absorpcję wilgoci. Zapobiega więc korozji. Jest stosowany głównie w powłokach przewodów i izolacji przewodów.

5.    Akrylonitryl-butadien-styren

ABS ma średnią wytrzymałość. Nie toleruje promieniowania UV. Dlatego nie jest polecany do urządzeń zewnętrznych. Jest to opcja przyjazna dla budżetu. Można go również sterylizować za pomocą promieniowania gamma. Jest stosowany do urządzeń takich jak obudowy komputerów, słuchawki telefoniczne i monitory.

6.    Uretan termoplastyczny

To elastyczny materiał. Może wytrzymać naprężenia i wibracje. Jest bardzo odporny na oleje i smary. Ponadto jest polimerem odpornym na zarysowania. Posiada również właściwości wiążące. Może łatwo przylegać do podłoży, takich jak metal i szkło. Jest szeroko stosowany w sektorze obuwniczym. Jest wykorzystywany w produkcji części obuwniczych. Nadaje się jednak również do elastycznych płytek drukowanych i elastycznych kabli płaskich.

Kompletny proces krok po kroku dotyczący formowania wtryskowego elementów elektronicznych konstrukcyjnych

Potrzeba mini-elektroniki wzrasta wraz ze wzrostem technologii. Stąd nowoczesne metody mogą być stosowane jako zamiennik starych technik. Omówmy zatem zaawansowaną technikę tworzenia elektroniki formowanej wtryskowo.

1.    Utwórz projekt

Pierwszym krokiem jest stworzenie projektu. Określimy kształt, rozmiar i cechy urządzenia. Dodatkowo weźmiemy pod uwagę jego wymagania elektryczne i termiczne. Następnie zoptymalizujemy projekt, aby uzyskać lepszą wydajność. Możemy użyć oprogramowania CAD, aby stworzyć projekt

2.    Utwórz formę

Po zaprojektowaniu pożądanego urządzenia, stwórz formę. Powinna mieć cechy i kształty zgodne z naszym projektem produktu. Upewnij się, że forma wytrzyma wysokie temperatury i ciśnienie. Możemy użyć obróbki CNC lub druku 3D, aby stworzyć formę.

3.    Wstrzykiwanie materiału

Następnym krokiem jest włożenie materiału z tworzywa sztucznego do maszyny do formowania wtryskowego. Podgrzejemy plastik. Więc się stopi. Teraz możemy wstrzyknąć go do formy. Zastosujemy wysokie ciśnienie, aby równomiernie wypełnić formę.

4.    Utwardzanie i chłodzenie

Forma zawiera określone kanały chłodzące. Plastik styka się z formą. W rezultacie konwekcja usuwa większość ciepła. Część ciepła jest tracona z powodu fal cieplnych, które promieniują. W miarę jak plastik stygnie, cząsteczki zbliżają się do siebie. W rezultacie następuje krzepnięcie. Plastik kurczy się podczas krzepnięcia. Następnie forma otwiera się. W ten sposób plastik jest wyrzucany.

5.    Metalizacja

Następnie następuje metalizacja. Oznacza to nałożenie cienkiej warstwy materiału przewodzącego na izolator. Musimy upewnić się, że materiał przewodzący jest równomiernie nałożony na powierzchnię plastiku. Materiał przewodzący może być srebrny lub miedziany. Następnie dodamy aktywator chemiczny, aby wzmocnić proces wiązania.

6.    Dodawanie elementów elektronicznych

Po metalizacji dodamy elementy elektroniczne do powierzchni. Możemy umieścić kondensatory i rezystory na metalizowanej strukturze. Możemy użyć technologii montażu powierzchniowego lub technologii montażu przewlekanego do umieszczania elementów elektronicznych.

7.    Dodanie materiału ochronnego

Teraz wytwarza się wtryskiwaną elektronikę strukturalną. Ostatnim krokiem jest pokrycie komponentów elektronicznych warstwą ochronną. Chroni ona komponenty elektroniczne przed naprężeniami środowiskowymi. Zapobiega również korozji chemicznej i uszkodzeniom.

Elektronika formowana wtryskowo

Zalety formowania wtryskowego elektroniki

Dobrze znasz cały proces formowania wtryskowego elektroniki. Porozmawiajmy zatem o zaletach elektroniki formowanej wtryskowo

1.    Przyjazny dla budżetu

Proces ten może produkować dużą ilość produktów elektronicznych w przystępnej cenie. Części z tworzyw sztucznych wykorzystujemy w elektronice jako alternatywę dla innych materiałów. Na przykład możemy używać części stalowych zamiast plastiku. Ale stal jest bardzo droga. Dlatego stosowanie produktów z tworzyw sztucznych jest opłacalną strategią. Ponadto, w przeciwieństwie do stali lub metalu, proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wymaga mniej energii.

2.    Izolacja

Urządzenia elektryczne są narażone na przegrzanie w fabrykach, biurach i domach. Według raportu, w ciągu ostatnich kilku lat w Kanadzie odnotowano 183 incydenty pożarowe. Są to przegrzania telefonów komórkowych i innych urządzeń elektronicznych. Plastik jest słabym przewodnikiem prądu. Zapobiega więc przegrzaniu urządzeń elektronicznych. W rezultacie może zmniejszyć liczbę incydentów pożarowych spowodowanych przez urządzenia elektroniczne.

3.    Długa żywotność

Metal może erodować. Każdy inny materiał jest podatny na korozję. Ale jeśli wybierzemy tworzywo sztuczne odporne na działanie chemikaliów, zapobiegnie to korozji. Jego termostabilna natura pozwala mu działać w trudnych warunkach pogodowych. W ten sposób zwiększy żywotność elektroniki formowanej wtryskowo.

4.    Produkty lekkie

Plastik jest lekkim materiałem. Używanie plastikowych materiałów w urządzeniach elektronicznych sprawia, że są one przenośne. Ponadto plastik jest łatwym do czyszczenia materiałem. Możemy więc łatwo usunąć z niego brud.

5.    Szybka produkcja

Produkcja plastiku nie jest procesem czasochłonnym. Czas cyklu waha się od 2 sekund do pięciu minut. Dzięki temu możemy wyprodukować dużą liczbę formowanych wtryskowo urządzeń elektronicznych w krótkim czasie.

Wady formowania wtryskowego elektroniki

Formowanie wtryskowe ma wiele zalet w produkcji obudów elektronicznych. Ma też pewne ograniczenia. Omówmy je tutaj.

1. Wysokie koszty początkowe

Formowanie wtryskowe może wymagać znacznych początkowych kosztów ze względu na projektowanie i produkcję form. Tak więc te złożone formy mogą być bardzo drogie i nadają się tylko do dużych wolumenów produkcji. Ponadto, jeśli zajdzie potrzeba modyfikacji projektów, formy zostaną przeprojektowane, co zwiększy koszty i będzie bardzo czasochłonne.

2. Czas realizacji

Czas potrzebny na wykonanie form, które będą używane w formowaniu wtryskowym, jest stosunkowo długi w tym procesie; stąd może minąć więcej czasu, zanim rozpocznie się produkcja. Dzieje się tak, ponieważ od koncepcji pomysłu do czasu jego wdrożenia proces w tego typu projektowaniu zajmuje czas. W końcu przechodzi on przez różne etapy prototypowania, aby móc osiągnąć pożądany wynik.

3. Ograniczenia materiałowe

Materiały, które można wykorzystać w formowaniu wtryskowym, mają pewne ograniczenia w zakresie wyboru. Początkowo materiał wybrany do zastosowania w autobusie musi mieć określone właściwości termiczne, elektryczne i mechaniczne, aby pasować do wymaganych podzespołów elektronicznych. Ponadto warto zaznaczyć, że niektóre materiały formowane wtryskowo mogą być trudne do recyklingu, co stwarza zagrożenie dla środowiska.

4. Złożoność projektowania form

Formowanie wtryskowe wiąże się z rygorystycznymi tolerancjami w procesie tworzenia, aby wytwarzać towary, które jak najdokładniej pasują do zamierzonego projektu, proces ten jest skomplikowany i wymaga zastosowania umiejętności. Wybrane projekty części mają pewne ograniczenia pod względem dozwolonych geometrii, aby uniknąć takich problemów, jak podcięcia i pewne ograniczenia kątów pochylenia, co oznacza, że swoboda projektowania i kreatywność mogą być problematyczne w niektórych przypadkach.

5. Problemy produkcyjne

W formowaniu wtryskowym można zaobserwować pewne standardowe wady, które mogą być widoczne na obudowach; obejmują one wypaczenia, ślady zapadnięć, linie przepływu itp. Jednakże formowanie wtryskowe jako technika produkcji może być dość wydajne pod względem czasu cyklu, to znaczy czasu potrzebnego na wyprodukowanie pojedynczej części; jednocześnie zarządzanie minimalizacją czasu cyklu i zagwarantowanie jakości wyprodukowanych części jest dość skomplikowanym zadaniem.

6. Odpad materiałowy

Marnowanie materiału jest również problemem, ponieważ znaczna część materiału formy używanego w gnieździe wlewowym i kanałach nie może być wykorzystana, chyba że złom zostanie ponownie przeszlifowany i użyty, a nie zawsze jest to możliwe, gdy używane są materiały o wysokiej wydajności. Ponadto nadmierne projekty, takie jak krzywizny, mogą wymagać więcej materiału, co oznacza więcej odpadów.

Część do formowania elektronicznego

Wyzwania związane z formowaniem wtryskowym obudów urządzeń elektronicznych

Oto niektóre wyzwania związane z formowaniem wtryskowym elementów elektronicznych;

  1. Zgodność materiałów: Jednym z istotnych wyzwań jest zapewnienie kompatybilności materiałowej. Materiał plastikowy musi być kompatybilny z komponentami elektronicznymi. Zapobiegnie to uszkodzeniom i korozji. Wybór odpowiedniego materiału to skomplikowany proces. Dlatego upewnij się, że wybierzesz materiał, który spełnia wymagania elektryczne i termiczne urządzeń elektronicznych.
  2. Zarządzanie temperaturą: Zarządzanie termiczne to kolejne wyzwanie. Proces formowania wtryskowego generuje ciepło. To ciepło może uszkodzić elementy elektryczne. Dlatego projektowanie kanałów wentylacyjnych może pomóc w zarządzaniu termicznym.
  3. Projektowanie i produkcja form: Produkcja złożonych form wiąże się z odpowiednio wysokimi początkowymi kosztami. Poza tym trudno jest zachować ścisłe tolerancje, co jest kluczowe dla zagwarantowania, że części pasują do siebie prawidłowo i działają prawidłowo. Ponadto wydajne kanały chłodzące są również ważne w celu skrócenia czasu cyklu i uniknięcia odkształceń.
  4. Kontrola jakości: Bardzo trudno jest również zapewnić, że części zachowają swoje wymiary i nie skurczą się lub nie odkształcą po schłodzeniu. Poza tym wykończenie powierzchni, tj. gładkie i teksturowane, jest również bardzo trudne. Może również powodować problemy, takie jak ślady zapadnięć, pustki lub linie spawania.
  5. Proces produkcyjny: Kiedy próbujemy zrównoważyć czas cyklu z jakością, może zwiększyć wydajność, ale prowadzić do wad. Tak więc staje się wyzwaniem utrzymanie spójnej jakości części w dużych seriach produkcyjnych. Poza tym wymaga to ścisłych kontroli procesu. Ponadto zarządzanie przepływem materiału w formie jest również dość trudne, więc można uniknąć problemów, takich jak linie przepływu lub niepełne wypełnienie.

Wniosek:

Podsumowując, przemysł elektroniki formowanej wtryskowo zyskuje na popularności. Generuje cenne małe elementy elektryczne. W elektronice formowanej wtryskowo wykorzystuje się różne materiały. Poliwęglan, nylon i polipropylen należą do najczęściej wykorzystywanych materiałów. Cały proces jest podzielony na liczne etapy. Urządzenie elektroniczne ma wbudowany element plastikowy. Ma on liczne zalety. Sprawia, że gadżety elektroniczne są lżejsze, bardziej izolowane i trwalsze. Wyzwania związane z procesem formowania wtryskowego elektroniki obejmują stabilność termiczną i kompatybilność materiałową.

Często zadawane pytania

P1. Czy możemy produkować urządzenia elektroniczne przy użyciu formy wtryskowej?

Tak, możemy produkować różne urządzenia elektroniczne, stosując techniki formowania wtryskowego. Do najczęściej używanych należą czujniki, anteny, płytki drukowane i złącza.

P2. Jakiego rodzaju elementy elektroniczne można produkować przy użyciu formy wtryskowej?

Zwykle każdy rodzaj obudowy elektronicznej i podzespołów można formować wtryskowo. Jeśli nie jesteś pewien, skontaktuj się z nami. Jesteśmy jedną z 10 najlepszych firm. Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, przejrzymy je i zaproponujemy Ci konkurencyjną cenę.

P3. Czym różni się formowanie wtryskowe urządzeń elektronicznych od tradycyjnego formowania wtryskowego?

Obydwa są formowanie wtryskowe Proces ten różni się jedynie celem końcowym. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami.

P4. Czy formowanie wtryskowe urządzeń elektronicznych można stosować do produkcji wyrobów medycznych?

Tak, może produkować urządzenia medyczne, ponieważ wiele urządzeń medycznych jest wytwarzanych metodą formowania wtryskowego. Tworzy głównie urządzenia wszczepialne i sprzęt diagnostyczny.

P5. Jaki jest typowy okres trwałości urządzeń elektronicznych formowanych wtryskowo?

Typowy okres trwałości elektroniki formowanej wtryskowo wynosi od 3 do 5 lat. Zależy on również od materiałów użytych w pożądanym produkcie.

/Autor
,

Przyszłość produkcji form i tworzyw sztucznych

Przyszłość produkcji form i tworzyw sztucznych

Produkcja form i tworzyw sztucznych to proces formowania wtryskowego, który jest prostym i wydajnym procesem produkcyjnym polegającym na wtryskiwaniu podgrzanego materiału do tworzywa sztucznego. forma wtryskowa do kształtowania tworzyw sztucznych lub gumy.

Obecnie formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy i opakowaniowy. zabawki formowane wtryskowoBranża formowania wtryskowego i tworzyw sztucznych nieustannie ewoluuje ze względu na przełomy technologiczne, zakłócenia na rynku oraz pewne czynniki ekonomiczne i społeczne.

Ważne przełomy

Formowanie narzędzi, ostrzenie, obróbka cieplna, obróbka metalu i wiercenie projektu odbywały się ręcznie, co wymagało ogromnego zaangażowania czasowego. Ponieważ ludzie wykonywali niemal cały proces ręcznie, problemy ze zgodnością stały się nieuniknione, ponieważ żadne dwie formy nie wykazywały podobnych właściwości.

Jednak wraz z postępem technologicznym dwie techniki wytwarzania form w znacznym stopniu przyczyniły się do przejścia z obróbki ręcznej na wspomaganą komputerowo –

Frezarki CNC

Maszyny te początkowo przybrały formę frezarek 2D Bridgeport, które były zintegrowane z osprzętem CNC. Maszyny te szturmem zdobyły rynek i zmieniły sposób, w jaki producenci narzędzi tworzyli części, ponieważ oferowały szybkie prędkości przetwarzania w połączeniu z większą dokładnością i minimalnym nadzorem ręcznym.

Nowoczesne frezarki CNC zapewniają dużą szybkość obróbki, a jednocześnie wysoką dokładność nawet w przypadku pracy ze skomplikowanymi formami.

koszt formowania wtryskowego

Programy CAD

Programy CAD miały decydujący wpływ na ewolucję branży formowania, usprawniając proces projektowania form. Programy te umożliwiły profesjonalistom z branży tworzenie wizualizacji 2D, a później 3D, które można było szybko i łatwo edytować, testować i zmieniać.

Przyszły zakres produkcji form wtryskowych i tworzyw sztucznych

Branża formowania wtryskowego od lat rozwija się dynamicznie i wykazuje ogromny potencjał udoskonaleń w zakresie wydajności, np. szybszego tworzenia form do bezpośredniego formowania w metalu przy jednoczesnym zachowaniu budżetu.

Oto kilka kluczowych trendów branżowych, które potencjalnie mogą określić ścieżkę ewolucji forma plastikowa produkcja i tworzywa sztuczne, formowanie wtryskowe i tworzywa sztuczne na lata –

Materiały kompozytowe

Od 2020 roku materiały kompozytowe zyskują na popularności jako jeden z wiodące trendy w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Substancja kompozytowa to niejednorodna mieszanka dwóch lub więcej materiałów, wykonana w celu uzyskania mocniejszego produktu końcowego. 

Kompozyty są znacznie mocniejsze, mimo że są lekkie niż substancje o wysokiej wydajności, takie jak stal. Takie właściwości sprawiają, że są idealnym wyborem dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i budowlanego.

Kompozyty są elastycznymi, trwałymi i ekonomicznymi substytutami materiałów stosowanych do formowania wtryskowego i produkcji form. W nadchodzących latach materiały kompozytowe znajdą zastosowanie w sektorze medycznym i produkcji sprzętu wojskowego.

Zwiększona automatyzacja

Wdrażanie automatyzacji i oprogramowania, zaawansowanej analityki i uczenia maszynowego w procesach produkcyjnych gwałtownie rośnie wraz z najnowszymi przełomami technologicznymi. Programowanie stało się znacznie prostsze, co doprowadziło do zminimalizowania przestojów, przyspieszenia cykli produkcyjnych i wydajnej konserwacji.

Automatyzacja umożliwia producentom i inżynierom sprawowanie większej kontroli nad procesem formowania wtryskowego. Może również pomóc projektantom i twórcom produktów utrzymać przewagę konkurencyjną na rynku.

Forma automatyzacji zwana analiza przepływu formy zyskuje popularność w sektorze produkcyjnym. Wykorzystuje oprogramowanie do symulacji cyklu formowania wtryskowego i dostarcza wglądu w proces napełniania formy. Ta symulacja jest szczególnie skuteczna podczas wprowadzania zmian w projekcie produktu w fazie projektowania. Analiza przepływu formy może również testować odkształcenia, skurcz, nieprawidłowe wzory wypełnienia i inne przed prototypowaniem.

Jeśli prowadzisz małą firmę i działasz przy ograniczonym budżecie, zainwestuj w młyn pionowy ponieważ jest stosunkowo opłacalne i oferuje przyzwoity poziom dokładności.

Zrównoważony rozwój

Branże produkcyjne przechodzą w kierunku zrównoważonego rozwoju, a w związku z tym przemysł tworzyw sztucznych również musi wykonać ruch w tym kierunku. Liczba świadomych ekologicznie nabywców wzrosła, co zainspirowało firmy produkcyjne do zwiększenia efektywności swoich operacji i znacznego ograniczenia odpadów.

Branża produkcji form opracowała sposoby działania formowanie wtryskowe maszyny o większej wydajności pozwalające ograniczyć zużycie energii, przejść na zrównoważone źródła energii, wykorzystywać surowce pochodzące z recyklingu, minimalizować marnotrawstwo materiałów i wiele więcej.

Podczas gdy zrównoważony rozwój szybko się rozwija, firmy produkcyjne muszą spełniać krytyczne specyfikacje projektu, aby zapewnić optymalne parametry jakości. Dzieje się tak, ponieważ produkty z recyklingu często nie spełniają fizycznych i mechanicznych specyfikacji końcowego towaru.

Bioplastik

Biotworzywa są bezpośrednim efektem zrównoważonego rozwoju, a wielu producentów zaczęło badać ich zalety i możliwość wykorzystania w formowaniu wtryskowym i produkcji form.

Bioplastiki to zamienniki plastiku na bazie ropy naftowej pochodzące z biomasy, takiej jak trzcina cukrowa, kukurydza, wodorosty i inne. Bioplastiki są wyjątkowe, ponieważ wykazują biodegradowalność i neutralność węglową.

Produkcja i pakowanie produktów przy użyciu bioplastików może zachęcić firmy produkujące formy do bardziej ekologicznego działania i minimalizowania negatywnego wpływu na środowisko.

Należy jednak pamiętać, że bioplastiki nie są całkowicie wolne od zanieczyszczeń. Bioplastiki często miesza się z niepodlegającymi recyklingowi polimerami, aby zwiększyć ich wytrzymałość. Jeśli te hybrydowe bioplastiki trafią na konwencjonalne wysypisko śmieci, ich rozkład może zająć około 100 lat, co może być toksyczne dla środowiska.

Zakład formowania wtryskowego PA6

Lekkie alternatywy 

Producenci i konsumenci poszukują lekkich produktów. W sektorach lotnictwa i motoryzacji lżejsze komponenty przekładają się na większy przebieg w trakcie podróży i efektywne zużycie ładunku w bateriach.

W przypadku produkcji urządzeń medycznych stenty i wymiany stawów wykonane z lekkich materiałów mogą znacznie przyspieszyć rekonwalescencję pacjenta. Lekkie materiały są również tańsze w transporcie.

Ostatnie słowa

Wspomniane trendy mogą pomóc inżynierom i producentom osiągnąć lepsze wyniki poprzez minimalizację zakresu błędów i zużycia czasu. Oprócz dwóch przełomów, a mianowicie frezarek CNC i programów CAD, nastąpił znaczny postęp w formowanie tworzyw sztucznych sektor wyposażony w najnowocześniejsze technologie.

Do obiecujących trendów przyszłości zalicza się lekkie zamienniki materiałów, automatyzację i zaangażowanie w zrównoważoną produkcję, które wstrząśną branżą produkcji form.

O autorze:

Peter Jacobs jest starszym dyrektorem ds. marketingu w Mistrzowie CNCAktywnie uczestniczy w procesach produkcyjnych i regularnie dzieli się swoimi spostrzeżeniami na różnych blogach na temat obróbki CNC, druku 3D, szybkiego oprzyrządowania, formowania wtryskowego, odlewania metali i produkcji w ogóle.

Jeśli szukasz dostawcy form aby wykonać projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zapraszamy do kontaktu z nami. Jesteśmy jednym z 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach która oferuje niestandardowe formy wtryskowe z tworzyw sztucznych, odlewy ciśnieniowe, obróbkę CNC, projektowanie części, testowanie, prototypowanie, montaż i dostawę, a wszystko to w ramach jednej usługi.

/Autor
, , , , , , ,

Forma wtryskowa

Forma wtryskowa

W nowoczesnej produkcji przemysłowej pleśń jest ważną technologią stosowaną w kształtowaniu produktów (w tym produktów metalowych i niemetalowych) dla wszystkich branż. Jednocześnie jest „szkłem powiększającym wydajność i zysk” dla surowca i sprzętu, ponieważ wartość produktu końcowego wykonanego w formie jest często dziesiątki, a nawet setki razy większa niż wartość samej formy.

Przemysł form jest podstawową branżą gospodarki narodowej i jest nazywany „matką przemysłu”. Każdy aspekt życia ludzkiego, taki jak odzież, żywność, mieszkalnictwo i transport, jest ściśle związany z przemysłem form. Dlatego poziom technologii form wtryskowych stał się znaczącym symbolem pomiaru poziomu rozwoju przemysłu mechanicznego w kraju.

Formy można podzielić na dwa rodzaje: formy do wyrobów metalowych i formy do wyrobów niemetalowych.
Formy do wyrobów metalowych obejmują formy do prasowania na zimno, formy do prasowania, formy do kucia, formy do odlewania prasą, precyzyjne formy do odlewania, narzędzia do tłoczenia, narzędzia dziurkujące i formy do metalurgii pyłowej itp. Tego rodzaju formy mają szerokie zastosowanie w produktach elektrodowo-czaszkowych, samochodach, instrumentach lotniczych i innych produktach metalowych.
Produkty niemetalowe obejmują formy wtryskowe z tworzyw sztucznych, formy ceramiczne, formy gumowe, formy szklane, formy spożywcze i formy ozdobne. Tego rodzaju formy mają szerokie zastosowanie w naszym życiu, na tej stronie mówimy o formach wtryskowych. Jest to najpopularniejsza nowoczesna technologia, która jest wszędzie wykorzystywana w naszym życiu.

Forma wtryskowa służąca do formowania produktu z tworzywa sztucznego przy użyciu proces formowania wtryskowego. Standardowy forma wtryskowa składa się ze strony stacjonarnej lub wtryskowej zawierającej jedną lub więcej wnęk oraz strony ruchomej lub wyrzutowej.

Żywica, czyli surowiec do formowanie wtryskowe, jest zwykle w formie granulatu i jest topiony przez ciepło i siły ścinające na krótko przed wstrzyknięciem do formy. Kanały, przez które plastik przepływa w kierunku komory, również stwardnieją, tworząc przymocowaną ramę. Ta rama składa się z wlew, który jest głównym kanałem od zbiornika stopionej żywicy, równoległym do kierunku dyszy, i biegacze, które są prostopadłe do kierunku dyszy i służą do transportu stopionej żywicy do brama(y)lub punkt(y) wlewu i doprowadzanie stopionego materiału do wnęki formy. System wlewu i kanału wlewowego można odciąć i poddać recyklingowi po uformowaniu. Niektóre formy są zaprojektowane tak, że są automatycznie usuwane z części poprzez działanie formy. Na przykład wlew podwodny lub wlew bananowy, jeśli używane są systemy gorących kanałów, nie będzie kanałów wlewowych.

Jakość część formowana wtryskowo zależy od jakości formy, staranności włożonej w proces formowania i szczegółów projektu samej części. Istotne jest, aby stopiona żywica miała odpowiednie ciśnienie i temperaturę, aby mogła swobodnie przepływać do wszystkich części formy. Części forma wtryskowa muszą również połączyć się niezwykle precyzyjnie, w przeciwnym razie mogą powstawać niewielkie wycieki stopionego plastiku, zjawisko znane jako błysk. Podczas napełniania nowej lub nieznanej formy po raz pierwszy, gdy nieznana jest wielkość wtrysku dla tej konkretnej formy, technik powinien zmniejszyć ciśnienie dyszy, aby forma została wypełniona, ale nie nastąpił wypływ. Następnie, używając tej znanej objętości wtrysku, można zwiększyć ciśnienie bez obawy o uszkodzenie formy. Czasami czynniki takie jak odpowietrzanie, temperatura i zawartość wilgoci w żywicy mogą również wpływać na powstawanie wypływu.

Materiał do formowania wtryskowego

Tradycyjnie, formy były bardzo drogie w produkcji, dlatego zazwyczaj były używane tylko w produkcji masowej, gdzie wytwarza się tysiące części. Formy wtryskowe są zazwyczaj wykonane z hartowanej stali lub aluminium. Wybór materiału do budowy formy jest przede wszystkim kwestią ekonomiczną. Formy stalowe są zazwyczaj droższe w budowie, ale ich dłuższa żywotność zrekompensuje wyższy koszt początkowy w porównaniu z większą liczbą części wykonanych w formie przed zużyciem. Formy aluminiowe mogą kosztować znacznie mniej, a gdy są zaprojektowane i obrabiane przy użyciu nowoczesnego skomputeryzowanego sprzętu, mogą być ekonomiczne w przypadku formowania setek, a nawet dziesiątek części.

Wymagania dla formy wtryskowej

system wyrzutowy

Do wyrzucenia potrzebny jest system wyrzutu część formowana z wnęki na końcu cyklu formowania. Kołki wypychające wbudowane w ruchomą połowę formy zazwyczaj spełniają tę funkcję. Komora jest podzielona między dwie połówki formy w taki sposób, że naturalne kurczenie się formy powoduje przywieranie części do ruchomej połowy. Gdy forma się otwiera, sworznie wypychające wypychają część z komory formy.

układ chłodzenia

A układ chłodzenia jest wymagany do formy. Składa się z zewnętrznej pompy podłączonej do kanałów w formie, przez które krąży woda, aby usunąć ciepło z gorącego plastiku. Powietrze musi zostać usunięte z wnęki formy, gdy polimer wdziera się do środka. Większość powietrza przepływa przez małe szczeliny sworznia wyrzutnika w formie. Ponadto, wąskie otwory wentylacyjne są często obrabiane w powierzchni rozdzielającej; kanały te mają głębokość zaledwie około 0,03 mm (0,001 cala) i szerokość od 12 do 25 mm (0,5 do 1,0 cala), umożliwiają one ucieczkę powietrza na zewnątrz, ale są zbyt małe, aby mógł przez nie przepływać lepki stop polimeru.

Zastosowanie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest najpowszechniejszą i najszerzej stosowaną metodą masowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych na całym świecie ze względu na wygodę i łatwość użytkowania. Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane tą metodą obejmują plastikowe krzesła i stoły, pokrowce na produkty elektroniczne, jednorazowe łyżki i noże oraz inne sztućce.

Historia formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zostało zapoczątkowane przez europejskich i amerykańskich chemików, którzy eksperymentowali z tworzywami sztucznymi. Początkowo wykonywane ręcznie i wtłaczane do formy za pomocą Parkesine, okazało się zbyt kruche i łatwopalne. John Wesley Hyatt jest oficjalnym wynalazcą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a proces ten ma bogatą historię i genialnego ducha.

Formowanie wtryskowe zostało pierwotnie wynalezione w celu rozwiązania problemów, z którymi biliści często się borykają. Kule bilardowe z XIX wieku były wykonane z kości słoniowej pochodzącej z kłów słoni. Celuloid był jednym z pierwszych tworzyw sztucznych używanych do produkcji kul bilardowych.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Instrukcje dotyczące zabiegu

Procedura naukowa stosowana do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych poprzez zastosowanie formowania wtryskowego jest bardzo prosta. Twój plastik topi się i jest wkładany do ogromnej strzykawki. Następnie jest umieszczany w odpowiednio ukształtowanej formie w zależności od wytwarzanego produktu i pozostawiany do ostygnięcia na wystarczająco długi czas, aby osiągnąć pożądany kształt. Jednak rzeczywisty proces formowania wtryskowego nie jest tak prosty i można go ogólnie podzielić na trzy pododdziały: jednostka wtryskowa, sekcja formowania i na końcu zacisk. Granulki z tworzywa sztucznego są stopniowo upłynniane i stopniowo wtryskiwane do jednostki wtryskowej przez tunel, który jest całkowicie topiony, aż dotrze do przodu cylindra. Po dotarciu do formy stygnie i twardnieje do pożądanego stałego kształtu. Następnie forma powróci do pierwotnej pozycji maszyny.

Wszystko części formowane wtryskowo zacznij od granulatu plastikowego o średnicy kilku milimetrów. Można go zmieszać z pewnymi ograniczonymi ilościami pigmentów zwanych „barwnikami” lub do 15% materiału pochodzącego z recyklingu. Następnie mieszaninę podaje się do wtryskarki. Wczesne jednostki formujące używały tłoka do naciskania od góry. Jednak obszar zewnętrzny był gorący lub zimny, a proces topienia nie działał prawidłowo. Rozwiązaniem tego problemu była śruba posuwisto-zwrotna. Często uważano ją za najważniejszy wkład, który był niczym innym, jak rewolucją w branży produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Śruby powodują naprężenie ścinające niezbędne do stopienia plastiku, a reszta ciepła pochodzi z tradycyjnej opaski grzewczej otaczającej maszynę. Kiedy stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, powietrze jest uwalniane przez boczne otwory wentylacyjne. Plastik o lepkości miodu jest tak gęsty, że nie można go uwolnić z tych otworów wentylacyjnych, które mają tylko kilka mikronów szerokości.

Grawerowanie znaków poświadczających na produktach z tworzyw sztucznych jest również ważną częścią marketingu. Dzieje się tak, ponieważ musimy być w stanie uwierzytelnić i zweryfikować autentyczność produktu, szukając linii oddzielnej od znaku poświadczającego. Są one tworzone przy użyciu wyjmowanych wkładek i mogą okazać się bardzo pomocne w śledzeniu wad.

Jeśli szukasz forma wtryskowa i części formowane wtryskowo?

Zapraszamy do przesłania nam swoich wymagań, abyśmy mogli przedstawić Państwu konkurencyjną cenę w ciągu dwóch dni roboczych.

Jeśli masz forma wtryskowa pytanie techniczne?

Zapraszamy do kontaktu z naszym Menedżerem Technicznym w celu rozwiązania Państwa problemu technicznego. steve@sinceretechs.com.

Mamy ponad 15 lat doświadczenia i 15 lat umiejętności w komunikacji technicznej w języku angielskim.

Twój projekt odniesie sukces dzięki naszemu wsparciu, gwarantujemy Twoją satysfakcję.

Na co czekasz? Skontaktuj się z nami, nic nie stracisz, a Twój problem techniczny zostanie rozwiązany.

Forma wtryskowa Chiny dla Twojego rynku

Jeśli chodzi o producenci form wtryskowych chiny, istnieje wiele błędnych przekonań, które ludzie zazwyczaj mają. Jednym z największych błędnych przekonań jest poczucie, że operacja prowadzona w Chinach jest w dużej mierze zawodna. Nie może być to dalsze od prawdy. W rzeczywistości jest to niezwykle niezawodna operacja, która ma siedzibę w Chinach i wytwarza produkty wysokiej jakości. Aby w pełni to zrozumieć, równie ważne jest zrozumienie historii tego typu operacji, jak i jej obecnego statusu.

Forma wtryskowa Chiny

Forma wtryskowa Chiny

Co sprawia, że ta konkretna operacja jest lepsza od poprzednich? W przeszłości cechą charakterystyczną operacji tego typu było to, że jakość czasami nie była spójna, a czasami jakość w ogóle nie istniała. Dotyczy to w szczególności niektórych operacji przeprowadzanych w Chinach. W rezultacie ludzie zaczęli mieć sporo wątpliwości co do tego, czy wtrysk tworzyw sztucznych operacje w kraju Chin mogłyby produkować produkty o rozsądnej jakości. Przechodząc do dnia dzisiejszego, na te pytania uzyskano odpowiedź.

W rzeczywistości dzisiejsza operacja jest dość niezawodna i bardzo udana. Kwestie niezawodności zostały pomyślnie odłożone na bok, a wszelkie pytania dotyczące jakości zostały dawno temu rozwiane. Dzisiejsza operacja dystrybuuje produkty do wielu międzynarodowych klientów i jest w stanie produkować praktycznie każdy rodzaj produkt z tworzywa sztucznego formowanego do dowolnego użytku. Cały system wykorzystuje najnowocześniejszy proces, wykorzystując najnowsze oprogramowanie do projektowania zamawianych produktów, a następnie masowej produkcji tak szybko i wydajnie, jak to możliwe. Wszystko to odbywa się bez uszczerbku dla jakości w jakikolwiek sposób, kształcie lub formie.

Najlepsze w tym wszystkim jest to, że błędy popełnione na początku historii takich operacji zostały wzięte pod uwagę, aby zapewnić, że tego typu problemy nie pojawią się, gdy produkty są produkowane dzisiaj. W rzeczywistości istnieje ponad 15 lat operacji, z których można zdobyć doświadczenie i udoskonalić sposób, w jaki wszystko jest obsługiwane, począwszy od sposobu przyjmowania zamówień, aż po sposób ich produkcji i wysyłki. Fakt, że oprogramowanie jest używane do tworzenia praktycznie każdego rodzaju produktu, minimalizuje ryzyko błędów i pozwala, aby wszystko przebiegało bardzo szybko. Końcowym rezultatem jest to, że jedynym ograniczeniem rodzajów produktów, które można wyprodukować, jest wyobraźnia osoby, która zamawia produkt.

Ponadto każdy produkt ma własnego kierownika projektu, a wszystko może być produkowane po kosztach, które są więcej niż rozsądne. Pomaga to w rozprzestrzenianiu się tego typu operacji i mimo że system ma siedzibę w Chinach, wysokiej jakości produkty są produkowane każdego dnia, a następnie wysyłane do lokalizacji na całym świecie. Wyobraź sobie praktycznie dowolną część formy plastikowej takie jak te części używane do kalkulatorów, odtwarzaczy DVD czy drukarek, i prawdopodobnie można je bezpośrednio prześledzić wstecz do operacji tego typu. Bez nich byłoby praktycznie niemożliwe działanie na świecie w sposób, w jaki jest on rozumiany dzisiaj.

Dlaczego warto wybrać usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach?

Chiny są dobrze znane jako centrum produkcyjne i eksporter wyrobów z tworzyw sztucznych. Chińscy producenci form wtryskowych z tworzyw sztucznych gwarantują wysokiej jakości produkty, które są niezawodne i trwałe, w Chinach jest wiele firm zajmujących się formowaniem tworzyw sztucznych, znalezienie odpowiedniego chińskiego producenta form z tak ogromnego zasobu to dla Ciebie ból głowy, Sincere Tech jest jedną z dziesięciu najlepszych firm zajmujących się formowaniem i formowaniem tworzyw sztucznych w Chinach, oferujemy Ci 100% satysfakcjonującą jakość i serwis, przejdź na naszą stronę główną, https://plasticmold.net/ aby dowiedzieć się więcej.

Wszystkie informacje, do których się odwołujemy, pochodzą z Wikipedii, ale uporządkowaliśmy je w sposób ułatwiający czytanie. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, przejdź do forma wtryskowa Wikipedia.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o produktach wykonanych z forma wtryskowa chiny firma? Zapraszamy do odwiedzenia naszego strona główna Aby dowiedzieć się więcej, wyślij nam e-mail, a my odpowiemy w ciągu 24 godzin.

 

/Autor
,

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem

W przetwórstwie tworzyw sztucznych, Formowanie wspomagane gazem zyskało znaczną uwagę ze względu na swoją opłacalność. Obecnie stało się rozwiniętą technologią, która jest szeroko stosowana w formowaniu skomplikowanych detali, aby spełnić dokładne specyfikacje. W przeciwieństwie do konwencjonalnych technik formowania, w których stosuje się żywice lub polimery, formowanie wspomagane gazem jest zazwyczaj wykorzystywane przy użyciu czystego azotu o czystości do 98% w postaci obojętnej. To wstrzykiwanie gazu zmusza część materiału z tworzywa sztucznego do opuszczenia gotowego produktu z pustkami w jego strukturze. Ponadto niskie koszty materiału, krótki czas realizacji formowania części i produkcja lekkich, ale strunowych części to niektóre z jego głównych cech.

Czytaj dalej ten wpis na blogu, ponieważ zawiera on szczegółowe informacje na temat formowanie wtryskowe wspomagane gazem, jej zastosowania, części wykonane z tej niezwykłej techniki i wiele więcej, co warto wiedzieć.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: krótki przegląd

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem przebiega w tej samej kolejności co formowanie konwencjonalne. Zazwyczaj forma jest wypełniana w 70 do 80% stopionym plastikiem, co powoduje wstępnie zdefiniowany kształt zamierzonych części lub produktów. Pozostała objętość formy jest wypełniana czystym gazem N2, aby uniknąć tworzenia się pustych przestrzeni w formowanych produktach. Ta technika jest korzystna dla optymalnej produkcji części o ciasnych wymiarach i gładkich wykończeniach powierzchni. Ponadto ryzyko odkształceń i deformacji jest minimalne w przypadku technik formowania wtryskowego wspomaganego gazem.

Typowe rodzaje formowania wtryskowego wspomaganego gazem

Zwykle producenci produktów stosują dwa rodzaje technik formowania wtryskowego wspomaganego gazem: wewnętrzne i zewnętrzne. Każdy rodzaj ma trzyetapowy przepływ pracy, który różni się od pozostałych. szczegółowa procedura jest opisana poniżej.

Formowanie wspomagane gazem wewnętrznym

Omówmy mechanizm jego działania;

  • Najpierw wlej stopiony plastik do formy przez kanały.
  • Następnie wdmuchuje się gaz obojętny pod wysokim ciśnieniem, zwykle azot (o czystości 98%), aby utworzyć bańkę w stopionym plastiku.
  • Na koniec siła wywierana przez gaz na tworzywo sztuczne powoduje, że przyjmuje ono kształt formy, tworząc w ten sposób część.

Ta metoda jest korzystna przy projektowaniu geometrii o cienkich ściankach i stosunkowo niskiej gęstości. Ciśnienie gazu jest stałe, zapobiegając kurczeniu się lub odkształcaniu ścianek, zapewniając w ten sposób dokładne formowanie cienkościennych struktur. Dlatego proces ten jest najlepiej przystosowany do produkcji cienkościennych części.

Ponadto cykle produkcyjne są zauważalnie krótsze niż w przypadku zewnętrznego wtrysku wspomaganego gazem. Cienkie sekcje lub puste obszary części pomagają im chłodzić się szybciej niż części lite.

Formowanie wspomagane gazem zewnętrznym

Omówmy zasadę jego działania;

  • W odróżnieniu od innych materiałów gaz nie przedostaje się do wnętrza materiału i nie tworzy pustych przestrzeni ani kanałów.
  • Dostaje się on do formy przez małe kanały tylko po jednej stronie, podczas gdy druga strona jest odsłonięta.
  • Ciśnienie gazu powoduje, że stopiona żywica styka się ze ściankami formy od strony części niewidocznej z estetycznego punktu widzenia.

Podejście to jest szczególnie znane ze względu na wysoką jakość wykończenia powierzchni, jaką można dzięki niemu uzyskać.

Ponadto ta technika jest bardzo wydajna w przypadku części o dużych powierzchniach i skomplikowanych zakrzywionych powierzchniach. Kanały gazowe są ułożone równolegle wzdłuż całej powierzchni, co ułatwia wywieranie nacisku i wytwarzanie dużych powierzchni o złożonych kształtach.

Jaki rodzaj gazu jest stosowany w procesie wtrysku wspomaganego gazem?

Azot jest szeroko dostępnym gazem obojętnym używanym do formowania produktów. Nie wpływa na tworzywa sztuczne i utrzymuje ich właściwości i wygląd. Ciśnienie jest używane do prawidłowego rozprowadzania materiału i minimalizowania użycia żywicy plastycznej.

Materiały stosowane w formowaniu wtryskowym wspomaganym gazem:

Do powszechnie stosowanych rodzajów materiałów należą:

Kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu (ABS):

ABS jest wytrzymały, sprężysty i ma niską gęstość, co czyni go idealnym do stosowania w różnych dziedzinach. Jest szeroko stosowany w częściach zamiennych do samochodów, obudowach ochronnych i innych produktach. Jednak w niektórych przypadkach może się przekształcać, czyli odkształcać.

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE):

HDPE jest wybierany ze względu na jego doskonałe właściwości pogodowe, właściwości chemiczne i wytrzymałość, co jest idealne do użytku na zewnątrz i narażenia na różne warunki środowiskowe. Może jednak mieć niższą sztywność w porównaniu z innymi materiałami używanymi do budowy różnych konstrukcji.

Polipropylen (PP):

Polipropylen słynie ze swojej obojętności chemicznej. Jest również słabym przewodnikiem elektryczności, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i wysoką temperaturę topnienia, więc jest mocny i może wytrzymać duże obciążenia. Jednak traci niektóre ze swoich właściwości, jeśli jest wystawiony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, więc nie nadaje się do stosowania na zewnątrz.

Poliwęglan (PC):

Poliwęglan jest wybierany ze względu na swoją odporność na uderzenia i dlatego nadaje się do części samochodowych i wyposażenia bezpieczeństwa. Jest również bardzo trwały i nie traci wytrzymałości nawet w wysokich temperaturach. Jednak poliwęglan jest stosunkowo kosztownym materiałem w porównaniu do innych tworzyw termoplastycznych o jakości inżynieryjnej.

Polistyren wysokoudarowy (HIPS):

HIPS odgrywa znaczącą rolę w spełnianiu wymagań dotyczących wytrzymałości na uderzenia. Nadaje stabilność wymiarową i skalowalność w produktach formowanych wtryskowo wspomaganych gazem. Ponadto obróbka HIP jest zazwyczaj łatwa. Porównywalne do innych materiałów klasy inżynieryjnej. HIPS ma wysokie właściwości termiczne i może wytrzymać trudne warunki. Przede wszystkim jego użyteczność jest wyższa w zastosowaniach morskich.

Zalety formowania wtryskowego wspomaganego gazem:

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem pomaga powielać części w precyzyjnych i dokładnych wymiarach. Skraca również czas cyklu procesu i zwiększa wydajność produkcji oraz wydajność całego procesu. Ponadto formowanie wspomagane gazem pomaga zapobiegać wadom powierzchni, co poprawia wygląd estetyczny i wrażenie dotykowe części. Ponadto minimalizuje odkształcenia, zapadnięcia i naprężenia wewnętrzne szkodliwe dla wydajności, jakości i trwałości części. Proces jest ekonomiczny w tym sensie, że zużywa mniej materiału, a to dzięki pustym przekrojom. Co więcej, formowanie wspomagane gazem zapewnia wysoką wytrzymałość i sztywność oraz niską wagę, a zatem wysoki stosunek wytrzymałości do wagi.

Wady formowania wtryskowego wspomaganego gazem:

Chociaż jest to korzystne w przypadku produkcji na dużą skalę, w formowaniu wspomaganym gazem mogą wystąpić pewne problemy, szczególnie gdy do formowania części zaangażowanych jest wiele gniazd o różnych rozmiarach. W związku z tym problemy w jednym gnieździe mogą wymagać usunięcia całej formy, podczas gdy inne gniazda pozostają nieużywane, co obniża produktywność i wiąże się z większymi kosztami projektu. Ponadto ta technika formowania jest bardziej skomplikowana niż inne. Wymaga specjalistycznego sprzętu i umiejętności, więc jest droga. Inne ograniczenia konstrukcyjne mogą być również przypisane do konieczności kierowania i odpowietrzania gazu, co może ograniczać projekt i może wymagać manipulacji w celu uzyskania najlepszego wyniku.

Jakie są przykłady produktów wytwarzanych metodą wtrysku wspomaganego gazem?

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest szeroko stosowane do tworzenia cienkościennych symetrycznych prototypów i cylindrycznych sekcji lub pustych przestrzeni poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia wynoszącego około 35 MPa do 70 MPa wraz z gazem obojętnym (zwykle azotem o czystości 98%). Jest powszechnie stosowane w wielu produktach w różnych branżach. Na przykład, produkuje podłokietniki krzeseł, części deski rozdzielczej i ramy siedzeń w przemyśle meblarskim i samochodowym. W przemyśle AGD formowanie wspomagane gazem tworzy korpusy odkurzaczy i drzwi pralek o złożonych kształtach i wymaganej sztywności.

Proces ten jest również stosowany do sprzętu sportowego, na przykład uchwytów rakiet tenisowych i rdzeni kijów baseballowych. W zastosowaniach biurowych i elektronicznych, ramy drukarek, stojaki na monitory i ramy telewizorów to niektóre z produktów, które można wytwarzać przy użyciu tej techniki formowania, ponieważ pozwala ona tworzyć skomplikowane wzory i minimalizować zużycie materiału. Ponadto formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest stosowane w produkcji sprzętu medycznego, takiego jak ramy balkoników i części wózków inwalidzkich, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i dokładności sprzętu. W branży audio obudowy głośników są produkowane z ulepszoną wytrzymałością mechaniczną i wyglądem dzięki formowaniu wtryskowemu wspomaganemu gazem.

Formowanie wspomagane gazem

Czy produkty formowane wtryskowo z wykorzystaniem gazu wspomagającego są wytrzymałe i niezawodne przy dłuższym użytkowaniu?

Proces ten skutkuje formowaniem części, które są zarówno lekkie, jak i wytrzymałe dzięki tworzeniu wnęk, które zwiększają sztywność konstrukcji, a jednocześnie zmniejszają wagę. Produkty te są zaprojektowane tak, aby zapewniać dobrą amortyzację wstrząsów, co sprawia, że nadają się do stosowania w obszarach, w których wymagana jest wytrzymałość.

Jak długo utrzymuje się produkt wykonany metodą formowania wtryskowego wspomaganego gazem?

Oczekiwana żywotność produktów formowanych wtryskowo z wykorzystaniem gazu zależy od pewnych czynników, takich jak rodzaj użytego materiału, projekt części i zamierzone zastosowanie — zastosowanie części. Jeśli te produkty są używane i konserwowane prawidłowo, mogą przetrwać wiele lat. Ogólna żywotność i serwis będą się różnić w zależności od zastosowania i typu produktu.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: czy jest drogie?

Ważne jest jednak zrozumienie, że formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest stosunkowo droższe niż inne procesy formowania wtryskowego. Wyższe koszty wynikają z konieczności użycia specjalistycznego sprzętu, instrumentów i wykwalifikowanego personelu do wykonania procesu.

Mimo że istnieją pewne wady, takie jak wyższy koszt początkowy obrabiarki w porównaniu do obrabiarek konwencjonalnych, można osiągnąć następujące korzyści: Ponadto na wydajność formowania wtryskowego wspomaganego gazem wpływają takie czynniki, jak zastosowanie produktu i wielkość produkcji.

Formowanie wtryskowe z wspomaganiem gazowym i formowanie wtryskowe z reakcją chemiczną: kluczowe różnice

GAIM i RIM to dwa różne procesy formowania. GAIM to proces wtryskiwania materiału z tworzywa sztucznego wraz z gazem pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia pustych przestrzeni w części bez polimeryzacji tworzyw termoplastycznych. Z drugiej strony, RIM obejmuje użycie ciekłych pośredników, takich jak izocyjanian i poliol, które reagują chemicznie, tworząc stałą część polimerową. Każdy proces wymaga narzędzi i sprzętu, aby wykonywać operacje skutecznie i wydajnie.

Usługi formowania wtryskowego wspomaganego gazem w Sincere Tech

Nasze nowe usługi obejmują możliwość świadczenia usług szybkiego prototypowania, pozwalających na tworzenie fizycznych modeli Państwa pomysłów w krótkim czasie w celu dalszego udoskonalania projektu i szybszego rozwoju produktu.

  • Naszą specjalnością jest formowanie wtryskowe, czyli proces łączenia dwóch lub więcej podłoży lub materiałów w celu poprawy wydajności, wyglądu i wytrzymałości.
  • Nasze kompetencje w zakresie formowania wtryskowego pozwalają nam na trwałe osadzanie wkładek w formowanych komponentach, co usprawnia montaż i zwiększa funkcjonalność produktu.
  • Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy wytwarzać skomplikowane części z wielu materiałów w jednym procesie, minimalizując w ten sposób ilość potrzebnych montaży i otwierając nowe możliwości projektowania.
  • Oferujemy również usługi dodatkowe, takie jak montaż produktów, pakowanie i logistyka, które pomogą Ci skuteczniej i wydajniej zarządzać łańcuchem dostaw.
  • Wybierz Sincere Tech Mold jako swojego dostawcę form wtryskowych wspomaganych gazem

i korzystaj z naszej szerokiej oferty usług, rygorystycznej polityki jakości i ochrony środowiska oraz pasji w dostarczaniu naszym klientom więcej, niż się spodziewają.

  • Współpracujmy i sprawmy, aby Twoje wizje stały się rzeczywistością.

Streszczenie

W tym artykule Sincere Tech dzieli się cennymi spostrzeżeniami na temat formowania wtryskowego wspomaganego gazem, podając opis jego działania i zastosowania przemysłowego. SincereTech oferuje szeroki zakres rozwiązań produkcyjnych dla Twoich potrzeb, takich jak formowanie wtryskowe i inne usługi potrzebne do prototypowania i produkcji. Skontaktuj się z nami już teraz i uzyskaj bezpłatną wycenę online dla swojego projektu obróbki tworzyw sztucznych.

Najczęściej zadawane pytania

P1. Jaki sprzęt jest potrzebny do formowania wtryskowego wspomaganego gazem?

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem wymaga użycia specjalnego sprzętu, takiego jak jednostki wtrysku gazu, systemy sterowania gazem i formy z kanałami do przyjmowania gazu. Innym wymogiem maszyna do formowania wtryskowego jest jej zdolność do obsługi procesów wtrysku gazu.

 

P2. Wymień niektóre problemy napotykane podczas formowania wtryskowego wspomaganego gazem.

Do krytycznych problemów, jakie mogą wystąpić w trakcie procesu, należą: problemy z przenikaniem gazu, tworzeniem się pułapek gazowych, odpowietrzaniem, regulacją ciśnienia i utrzymaniem jednorodności części wytwarzanych w cyklu produkcyjnym.

P3. Jakie są krytyczne środki kontroli jakości w formowaniu wtryskowym wspomaganym gazem?

Niektóre z kluczowych środków stosowanych w kontroli jakości obejmują sprawdzanie ciśnienia gazu, ustawianie właściwych parametrów procesu, częstą konserwację formy, kontrole procesu w celu uniknięcia wad części oraz zapewnienie, że konstrukcja spełnia dokładne wymagania.

P4. Czy formowanie wtryskowe wspomagane gazem można stosować w przypadku produkcji wielkoseryjnej?

Tak, formowanie wtryskowe wspomagane gazem nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i wielkoseryjnej. Niemniej jednak czynniki takie jak czas cyklu, koszty oprzyrządowania i złożoność części mogą decydować o jego przydatności do produkcji na dużą skalę.

P5. W jakich branżach stosuje się proces formowania wtryskowego wspomaganego gazem?

Proces ten jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, dóbr konsumpcyjnych, elektronicznym, medycznym, przemysłowym oraz w artykułach sportowych i rekreacyjnych do produkcji lekkich, cienkościennych części o wysokiej wytrzymałości mechanicznej.

/1 Komentarz/Autor
, , , , ,

Formowanie wtryskowe silikonu Chiny

formowanie płynnej gumy silikonowej

Jesteśmy chińską firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym silikonu, oferującą usługi formowania tworzyw sztucznych, form gumowych, Formowanie wtryskowe silikonu, formowanych wtryskowo elementów z ciekłego silikonu na cały świat, prześlij nam swój rysunek, a my wycenimy go w ciągu 24 godzin.

Co to jest Formowanie wtryskowe silikonu

Silikon jest surowcem przyjaznym dla środowiska, a ludzie uwielbiają go ze względu na jego różnorodne doskonałe właściwości. część formowana wtryskowo z silikonu ma miękkość i właściwości wolne od trucizn, dzięki czemu jest szeroko stosowany w uszczelnieniach przemysłowych i urządzeniach medycznych. Zwłaszcza jego temperatura pracy: od minus 60 do 250 stopni, żadna firma zajmująca się tworzywami sztucznymi nie może się z nim równać. Użycie silikonu do uszczelnienia części metalowych lub plastikowych tworzy nowe właściwości i sprawia, że produkt staje się miękki i twardy. Na przykład silikon nadformowanie Szpatułka kuchenna jest przyjazna dla środowiska i uwielbiana przez konsumentów. Części formowane wtryskowo z silikonu i części z tworzyw sztucznych są bardzo podobne, ale mają różne przetwarzanie.

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

Współpraca z nami jest bardzo prosta, wystarczy, że wyślesz nam swój rysunek i wymagania, a następnie usiądź wygodnie i czekaj na części do przetestowania, aż je zatwierdzisz lub formy. Zajmiemy się wszystkimi pracami, od projektu formy, przez produkcję form, pobieranie próbek, masową produkcję, montaż, aż po dostawę do klienta bezpośrednio do Twojego magazynu. Mamy najlepszą agencję spedycyjną, która może zaoszczędzić 30% kosztów wysyłki w porównaniu z innymi.

Formowanie wtryskowe silikonu usługi produkują formowane komponenty wykonane z silikonu. Kauczuk silikonowy to dwuskładnikowy, syntetyczny, elastyczny materiał przypominający gumę wykonany z elastomerów silikonowych, który można utwardzać w temperaturze pokojowej w stały elastomer stosowany w formowaniu. Jest odporny na ciepło, trwały i wolny od alergenów lub wymywalnych chemikaliów. Ciekły silikon jest podobny do zwykłego silikonu, ale ma inne właściwości przetwórcze.

Kupuje się go jako dwuczęściowy surowiec o lepkości przypominającej smar.
Obecnie formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej staje się coraz ważniejsze. Jednym z powodów tego są zwiększone wymagania dotyczące wydajności gotowych artykułów. Ponadto coraz więcej producentów części gumowych dostrzega korzyści w wysokim poziomie automatyzacji i produktywności.

Różne sposoby formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

Procesy formowania stosowane przez dostawców usług formowania krzemu obejmują formowanie odlewnicze, formowanie tłoczne, formowanie zanurzeniowe, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe reakcyjne, formowanie rotacyjne i formowanie transferowe.

Podczas gdy w proces formowania odlewniczego, materiał ciekły wlewa się do otwartej formy, w formowanie kompresyjne pomiędzy dwiema rozgrzanymi połówkami formy wciska się kawałek silikonu. Z drugiej strony formowanie zanurzeniowe jest procesem podobnym do powlekania metodą zanurzeniową na gorąco, w którym gotowym produktem jest stopiony plastizol, który został usunięty z zanurzonej formy. Jednak w formowanie wtryskowe, płynny silikon jest wtłaczany do schłodzonej formy pod ogromnym ciśnieniem. W Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) proces polega na mieszaniu dwóch lub więcej reaktywnych substancji chemicznych z dużą prędkością podczas wtryskiwania ich do formy. formowanie rotacyjne puste formy wypełnione materiałem silikonowym są przymocowane do rurkowatych szprych, które rozciągają się od centralnej piasty. formowanie transferoweDwie połówki formy zostają ściśnięte razem, a silikon jest wtłaczany do formy za pomocą ciśnienia.

Dlaczego preferowane jest stosowanie gumy silikonowej w formowanie wtryskowe

Kauczuk silikonowy Silastic jest materiałem ścinającym, więc jego lepkość zależy od szybkości ścinania. Wraz ze wzrostem szybkości ścinania lepkość produktu maleje. To właśnie ten efekt jest bardzo korzystny dla procesu formowania wtryskowego. Na początku procesu wtrysku profil prędkości wtrysku powinien być zaprogramowany w taki sposób, aby przepływ objętościowy był wystarczająco wysoki, aby płynny kauczuk silikonowy nie zaczął się wulkanizować przed wypełnieniem wnęki, aby uniknąć przypalenia materiału. Dlatego płynny kauczuk silikonowy jest szeroko stosowany w procesie formowania wtryskowego ze względu na następujące cechy:

  1. Produkt bezrozpuszczalnikowy, o niskiej i uniwersalnej lepkości.
  2. Łatwe mieszanie i pigmentacja
  3. Szybka obróbka w porównaniu do dyspersji rozpuszczalnikowej, która zazwyczaj umożliwia nałożenie całej powłoki w jednym przejściu
  4. Niska przyczepność do szkła i niektórych innych podłoży.
  5. Miernik zmieszanej płynnej gumy silikonowej z tworzywa sztucznego można powlekać zanurzeniowo lub podawać do głowicy trawersowej w celu wspomagania powlekania metodą wytłaczania.

Wyroby z gumy silikonowej wulkanizowanej charakteryzują się następującymi cechamiS:

(1) właściwość odporności na wysokie i niskie temperatury: przy długotrwałym użytkowaniu w temperaturze 200 ℃ i elastyczności w temperaturze -60 ℃;
(2) Właściwości izolacji elektrycznej: guma silikonowa zapewnia doskonałe właściwości dielektryczne, znacznie lepsze od ogólnych materiałów organicznych, zwłaszcza w wysokich temperaturach, przy czym wytrzymałość dielektryczna w zakresie 20–200 ℃ jest niemal niezależna od temperatury.
(3) Doskonałe parametry odporności na warunki atmosferyczne, odporność na ozon i odporność na promieniowanie ultrafioletowe bez pęknięć nawet po długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz. Powszechnie uważa się, że guma silikonowa może być stosowana na zewnątrz przez ponad 20 lat.
(4) Doskonała zdolność do trwałego odkształcania się pod wpływem ściskania w wysokiej temperaturze.
(5) Doskonałości obejmują dobrą wydajność przetwarzania, łatwość kształtowania itp.; różnorodne produkty można wytwarzać poprzez wyciskanie gorącego powietrza metodami formowania wulkanizacyjnego, formowania wzorcowego, formowania rozciągającego i tak dalej.

Dzięki doskonałym parametrom użytkowym oraz dobrym efektom technicznym i ekonomicznym produkty z gumy silikonowej znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach lotnictwa, przemysłu kosmicznego, energetyki atomowej, urządzeń elektrycznych, elektroniki, przyrządów pomiarowych, motoryzacji, maszyn, metalurgii, przemysłu chemicznego, medycyny i życia codziennego.

Zastosowanie i właściwości wyrobów z płynnego silikonu formowanego wtryskowo:
Charakteryzują się doskonałą przezroczystością, doskonałą wytrzymałością na rozdarcie, dobrą elastycznością, doskonałą stabilnością termiczną i odpornością na warunki atmosferyczne, żółknięcie, starzenie cieplne i są głównie stosowane w formach do ciast, smoczkach dla niemowląt, cewnikach medycznych, formach wtryskowych i tak dalej.

Zalety pracy z formowaniem wtryskowym silikonu w Chinach

Formowanie gumy silikonowej przeszedł długą drogę w ciągu ostatnich dwóch dekad. Od swoich korzeni w kilku specjalistycznych zastosowaniach, w których właściwości fizyczne klasy premium liczyły się bardziej niż cena klasy premium, ten materiał termoutwardzalny wykroił małą, ale solidną niszę w dziedzinie medycyny i motoryzacji. Teraz, pośród rozprzestrzeniania się nowych zastosowań, nisza ta zaczęła pękać w szwach.

Jeśli zamierzasz prowadzić swoją firmę z formowaniem wtryskowym silikonu lub formowaniem gumy? W przypadku każdego lub nowego projektu, który wymaga części formowanych wtryskowo silikonu, sugerujemy znalezienie chińskiej firmy zajmującej się formowaniem wtryskowym silikonu, która będzie współpracować z Twoją firmą. Kiedy współpracujesz z chińską firmą, będziesz miał pewne korzyści dla swojego nowego modelu i swojej firmy.

Numer jeden,

Kiedy pracujesz z formowanie wtryskowe silikonu Chiny dostawców, będziesz mieć bardzo konkurencyjną cenę, więc możesz zaoszczędzić na swoim budżecie przy nowym modelu, zwłaszcza jeśli po raz pierwszy prowadzisz własną działalność gospodarczą, będzie to jedna z najważniejszych rzeczy przy podejmowaniu decyzji o tym, czy Twoja firma będzie prosperować sprawnie, czy nie.

Zaleta numer dwa,

Jeśli wybierzesz forma wtryskowa chiny dostawca części formowanych z tworzyw sztucznych, części formowanych z gumy silikonowej, będziesz działać szybciej niż lokalny dostawca, wszystkie Chińskie firmy zajmujące się formowaniem silikonu są pracowici, mają szybki czas realizacji, co pozwoli Ci zaoszczędzić czas i szybciej wprowadzić swój projekt na rynek; gdy zainwestujesz w projekt trochę pieniędzy, szybciej uzyskasz zyski z projektu.

Oczywiście, praca z komputerem wiąże się z pewnymi wadami. Chińska firma zajmująca się formowaniem silikonu, na przykład język. Ale tutaj nie musisz się już martwić, w naszej fabryce mamy profesjonalnego kierownika technicznego, który mówi płynnie po angielsku i rozwiąże wszystkie Twoje problemy, możesz skontaktować się z nami przez e-mail lub telefon.

/Autor
, , ,

Formowanie wtryskowe na zamówienie

grubość ścianki formowania wtryskowego

Co to jest Formowanie wtryskowe na zamówienie?

Pierwsze pytanie, które przychodzi na myśl po usłyszeniu, to: co to jest? Formowanie wtryskowe na zamówienie?

Formowanie wtryskowe na zamówienie odnosi się do wytwarzania części z tworzyw sztucznych do konkretnych zastosowań, tj. dostosowywania komponentów wtryskowych z tworzyw sztucznych do wymagań klienta.

Części formowane wtryskowo na zamówienie

Formowanie wtryskowe jest procesem, w którym granulki z tworzywa sztucznego są topione i wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy. Następnie uformowane części są wyrzucane, a proces powtarzany. Gotowe produkty mogą być następnie używane w takiej postaci, w jakiej są, lub jako składnik innych produktów. Aby to zrobić, wymagany jest maszyna do formowania wtryskowego i oprzyrządowanie (często nazywane formą lub matrycą). Maszyna do formowania składa się z jednostki zaciskowej do automatycznego otwierania i zamykania formy oraz jednostki wtryskowej do podgrzewania i wtryskiwania materiału do zamkniętej formy.

Formowanie wtryskowe wykorzystuje bardzo wysokie ciśnienia, a maszyna jest zazwyczaj hydrauliczna lub, coraz częściej, elektryczna. Narzędzia do zastosowań formowania wtryskowego muszą być w stanie przetrwać pod wysokim ciśnieniem i są wykonane ze stali lub aluminium. Potencjalnie wysoki koszt narzędzi często wpływa na ekonomikę formowanie tworzyw sztucznych aplikacja. Formowanie wtryskowe to skuteczny sposób na produkcję niestandardowych części.

Zasadniczo większość części formowanych wtryskowo to niestandardowe formy wtryskowe, ponieważ każdy projekt wymaga własnej, niestandardowej formy wtryskowej. Chyba że kupujesz gotowe części na rynku; w przeciwnym razie musisz wykonać własną, niestandardową formę wtryskową do swojego niestandardowego projektu.

Formowanie wtryskowe na zamówienie

Proces formowania wtryskowego: przetwarzanie tworzyw sztucznych, wytwarzanie części z tworzyw sztucznych

Znalezienie właściwego źródła dla Twojego części z tworzyw termoplastycznych formowane wtryskowo jest tak proste, jak wybranie DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Dzięki SINERE TECH masz gwarancję profesjonalnych standardów zapewnienia jakości, najnowszego sprzętu technologicznego i innowacyjnych, ekonomicznych technik produkcji.

Proces formowania wtryskowego: krótki opis

Proces formowania wtryskowego składa się z trzech głównych komponentów. Sam aparat wtryskowy, który topi, a następnie przesyła tworzywo sztuczne, forma, która jest specjalnie zaprojektowana, oraz zacisk zapewniający kontrolowane ciśnienie. forma plastikowa jest specjalnie zaprojektowanym narzędziem z podstawą i jedną lub większą liczbą wnęk, które zostaną ostatecznie wypełnione żywicą. Jednostka wtryskowa topi granulki plastiku, a następnie wtryskuje je do formy za pomocą ślimaka posuwisto-zwrotnego lub wtryskiwacza ramowego.

Ślimak posuwisto-zwrotny umożliwia wtryskiwanie mniejszych ilości żywicy w całości, co jest lepsze do produkcji mniejszych części. Po wtrysku forma jest stale chłodzona, aż żywica osiągnie temperaturę umożliwiającą jej zestalenie.

Komplikacje związane z formowaniem wtryskowym

Formowanie wtryskowe komplikacje są nieliczne i można ich łatwo uniknąć, zwracając szczególną uwagę na konstrukcję forma plastikowa, sam proces i dbanie o sprzęt. Części mogą zostać spalone lub przypalone, gdy temperatura jest zbyt wysoka, co czasami jest spowodowane długością cyklu, która może być zbyt długa. Powoduje to przegrzanie żywicy. Odkształcenie części ma miejsce, gdy temperatura powierzchni form jest nierówna.

Niedoskonałości powierzchni (powszechnie znane jako pęcherzyki) pojawiają się, gdy temperatura topnienia jest zbyt wysoka, co powoduje rozpad żywicy i wytwarzanie gazu. Może to być również spowodowane wilgocią w żywicy. Innym powikłaniem jest niepełne wypełnienie wnęki, które występuje, gdy do formy nie uwalnia się wystarczającej ilości żywicy lub gdy prędkość wtrysku jest zbyt niska, co powoduje zamarzanie żywicy.

Bieganie Formowanie wtryskowe na zamówienie Biznes

Biznes formowania na zamówienie jest konkurencyjny i aby przetrwać, musisz znaleźć swoją niszę rynkową. Większość formujących na zamówienie w dzisiejszym biznesie znalazła niszę. Dzięki doświadczeniu formujący stał się dobry w formowaniu określonego typu części lub w formowaniu określonego rodzaju materiału lub w pracy w określonym segmencie rynku. Innymi słowy, zdobył wiedzę specjalistyczną i trzymał się jej.

Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych to najpowszechniej stosowana ze wszystkich metod obróbki tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe to technika produkcyjna służąca do wytwarzania części z tworzywa sztucznego. Stopiony plastik jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy, która jest odwrotnością pożądanego kształtu.

Termoplasty to takie, które po uformowaniu można podgrzewać i formować ponownie w kółko.

Formowanie wtryskowe PP

Formowanie wtryskowe PP

Forma jest wykonana z metalu, zazwyczaj ze stali lub aluminium, i precyzyjnie obrabiana, aby nadać kształt pożądanej części. SINCERE TECH zapewnia najwyższej jakości ekonomiczne formy plastikowe dostępne obecnie na rynkuz mniejszą liczbą ruchomych części, co pozwala ograniczyć koszty konserwacji i napraw.

Ten maszyna do formowania wtryskowegoe redukuje granulowane żywice i środki barwiące do gorącej cieczy. Ta zawiesina lub „stop” jest wtłaczana do schłodzonej formy pod ogromnym ciśnieniem. Po zestaleniu się materiału forma jest odblokowywana, a gotowa część jest wyrzucana.

Maszyna do formowania wtryskowego wykonuje cały proces formowanie tworzyw sztucznych. Maszyny te służą zarówno do podgrzewania materiału z tworzywa sztucznego, jak i do jego formowania. Za pomocą różnych form można zmieniać kształt wytwarzanych komponentów.

Maszyny do formowania wtryskowego składają się z dwóch podstawowych części: jednostki wtryskowej, która topi plastik, a następnie wtryskuje go lub przesuwa do formy, oraz jednostki zaciskowej, która utrzymuje formę zamkniętą podczas napełniania. Jednostka zaciska formę w pozycji zamkniętej podczas wtrysku, otwiera formę po schłodzeniu i wyrzuca gotową część.

Niestandardowe części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo:

Części wysokiej jakości, gwarancja zgodności ze specyfikacją, rozszerzona gwarancja, zachowanie integralności formy, zaawansowana konstrukcja, zapewnienie jakości

Znalezienie właściwego źródła dla Twojego produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie jest tak proste jak wybór https://plasticmold.net/. Jeden z 10 najlepszych producentów form w Chinach świadcząca usługi w zakresie produkcji niestandardowych form wtryskowych i formowanych części z tworzyw sztucznych na całym świecie.

Dzięki SINCERE TECH masz gwarancję profesjonalnych standardów jakości, najnowocześniejszego sprzętu i innowacyjnych, ekonomicznych technik produkcji.

Części formowane wtryskowo na zamówienie: Zaleta SINCERE TECCH

Proces formowania wtryskowego zapewnia najniższe dostępne ceny jednostkowe, ale narzędzia (produkcja form plastikowych) ceny są zazwyczaj najwyższe. Dlatego musimy produkować wszystkie formy na miejscu, aby tworzyć produkty najwyższej jakości forma plastikowa i najniższą cenę dla naszych klientów, koszty naszych form zaczynają się już od $500. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę Twojej własnej, niestandardowej formy wtryskowej.

I dotrzymują słowa. Oferują swoim klientom możliwość dołączenia do programu rozszerzonej gwarancji, gwarantując forma plastikowa zaprojektujemy i zbudujemy dla Ciebie, zachowają swoją integralność przez określoną liczbę cykli, jeśli przechowamy dla Ciebie formy, zrobimy to za darmo konserwacja form dla Ciebie.

Formowanie wtryskowe na zamówienie

części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo

Więcej informacji znajdziesz na stronie głównej.

Aplikacje formowane wtryskowo na zamówienie

Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowany do produkcji różnych części, od najmniejszych komponentów po całe panele nadwozia samochodów. Jest to najpopularniejsza metoda produkcji, a niektóre powszechnie wytwarzane przedmioty to m.in. kapsle do butelek i meble ogrodowe.

Mamy możliwość produkcji szerokiej gamy niestandardowe części formowane wtryskowo i komponenty dla wszystkich typów przemysłu, w tym:

  • Złącza
  • Osłony druciane
  • Fiolki
  • Sprawy
  • Przełączniki
  • Obudowy
  • Płyty czołowe
  • Zabawki
  • Ramki
  • Przyciski
  • Gałki
  • Rury świetlne
  • Tarcze
  • Peryferia komputerowe
  • Części do telefonów
  • Koła zębate
  • Części do maszyn do pisania
  • Części podnośników szyb
  • Bloki bezpieczników
  • Kliny
  • Płyty wykończeniowe
  • Uchwyty DVD
  • Wytłoczenia kranów
  • Otwory wentylacyjne klimatyzacji
  • Gałki zmiany biegów
  • Gniazda lamp tylnych
  • Testery krwi
  • Części łodzi
  • Tabliczki znamionowe
  • Klamry
  • Krawaty do butelek
  • Skrzynki na komponenty
  • Szpule
  • Szpulki
  • Części pasów bezpieczeństwa
  • Przekładki
  • Soczewki
  • Otwory wentylacyjne
  • Klipy
  • Podstawki do doniczek
  • Siłowniki
  • Górne części grzejników
  • Węzeł
  • Pudełka
  • Obudowy silników
  • Breloczki
  • Opakowania kosmetyczne

Aby zapewnić najlepszą realizację Twojego projektu, możesz wysłać do nas e-mail, a my zaproponujemy Ci najlepsze rozwiązanie dla Twojego projektu.

/Autor
, , , ,

Formowanie wtryskowe polipropylenu PP

Formowanie wtryskowe polipropylenu

Formowanie wtryskowe polipropylenu lub formowanie wtryskowe PP, to technika formowania z wykorzystaniem polipropylenu, który jest rodzajem termoplastycznego materiału polimerowego, który jest wystawiany na działanie ciepła, aż do stopienia. Proces ten wymusza przepływ stopionego polimeru o niskiej lepkości do specjalnie zaprojektowanych form. Po schłodzeniu ciecz zamienia się w stały plastik i przyjmuje kształt formy. Ta technika jest najskuteczniejsza, gdy jest stosowana na polimerze w jego przetworzonej formie. Technika ta umożliwia tworzenie geometrii, które w innym przypadku byłyby trudne do osiągnięcia. Ciekawi Cię sam polipropylen? Teraz przyjrzyjmy się bliżej polipropylenowi i jego zastosowaniom, a także powodom jego popularności w formowaniu wtryskowym.

W tym artykule przedstawimy Państwu kompleksowy opis formowania wtryskowego polipropylenu oraz omówimy zalety materiału PP, biorąc pod uwagę jego zastosowanie w różnych sektorach produkcji.

Formowanie wtryskowe polipropylenu

Rodzaje polipropylenu stosowane w aplikacjach formowania

Do najczęściej stosowanych rodzajów propylenu w procesach formowania należą:

1. Homopolipropylen (PP-H)

PP-H, czyli homopolipropylen, jest najczęściej używanym rodzajem polipropylenu, charakteryzującym się wysoką sztywnością i wytrzymałością dzięki strukturze krystalicznej. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których materiał będzie narażony na dużą siłę, jak w przypadku pojemników, części samochodowych i innych. PP-H ma dobrą odporność chemiczną i cieplną, dlatego jest stosowany w produktach takich jak wiadra i inne przybory gospodarstwa domowego. Jest jednak mniej elastyczny i dlatego nie jest tak skuteczny w bardziej elastycznych zastosowaniach.

2. Losowy kopolimer polipropylenu (PP-R)

PP-R to losowy kopolimer polipropylenu, który zawiera tylko niewielką ilość etylenu, co zwiększa jego elastyczność i odporność na uderzenia. Dzięki temu PP-R nadaje się do stosowania w systemach rurociągów, częściach samochodowych i wszelkich innych dobrach konsumpcyjnych, które mają mieć długi cykl życia. Ze względu na te właściwości jest powszechnie stosowany w rurach i pojemnikach na ciepłą i zimną wodę, gdzie wymagana jest wytrzymałość i elastyczność.

3. Blokowy kopolimer polipropylenu (PP-B)

PP-B to blokowy kopolimer polipropylenu, który ma strukturę blokową z etylenem, dzięki czemu ma lepszą udarność i elastyczność w porównaniu do PP-A. Ten typ jest stosowany w przemyśle samochodowym, w produkcji materiałów opakowaniowych odpornych na wstrząsy i innych ciężkich produktów konsumenckich. Sektor motoryzacyjny i przemysł opakowań ochronnych są idealne dla PP-B ze względu na jego elastyczność i właściwości tłumiące w zastosowaniach naprężonych.

Formowanie wtryskowe polipropylenu: Jak to działa? 

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PP zapewnia zaletę masowej produkcji identycznych części z tworzyw sztucznych. Duże wolumeny — od tysiąca do milionów identycznych części mogą być produkowane jednorazowo. Ponieważ zamierzona forma jest wielokrotnie wykorzystywana w procesie produkcji części. To sprawia, że formowanie wtryskowe polipropylenu jest kolejną odpowiednią opcją, aby sprostać dużemu zapotrzebowaniu i jednocześnie zapewnić, że wytwarzane produkty są tej samej jakości.

Warunki procesu formowania wtryskowego propylenu

Tabela 1: Parametry operacyjne dla formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pp.

Parametr  

Specyfikacja
Wymagania dotyczące suszenia Suszyć w temperaturze 80–90°C (176–194°F) przez 2 godziny; poziom wilgotności musi być niższy niż 0,1%.
Zakres temperatur topnienia 220-280°C (428-536°F)
Zakres temperatur formy 20-80°C (68-176°F)
Temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT) 100°C (212°F) przy 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura wtrysku 32-66°C (90-150°F)
Wytrzymałość na rozciąganie 32 MPa (4700 psi)
Wytrzymałość na zginanie 41 MPa (6000 psi)
Gęstość 0,91 g/cm³
Ciśnienie formowania wtryskowego Do 180 MPa
Współczynnik skurczu 1.5-2.0%

Porównanie gatunków polipropylenu do formowania wtryskowego

Porównajmy, różne polipropylen formowany wtryskowo klasy do procesu formowania.

Tabela 2: Dane techniczne różnych gatunków polipropylenu formowanego wtryskowo.

Typ polipropylenu Wytrzymałość na rozciąganie Wydłużenie przy zerwaniu Sztywność zginania Odporność na ciepło Cechy charakterystyczne
Pro-faks 6323 4930 psi 11% 210 000 psi 199,0 °F Uniwersalne zastosowanie, odporne na pęknięcia naprężeniowe
Pro-faks SG702 2900 psi 6% 150 000 psi 180,0 °F Odporny na uderzenia, odpowiedni do stosowania w motoryzacji
Pro-faks 6523 4790 psi 12% 200 000 psi 190,0 °F Sztywność, idealna do pakowania żywności
Pro-faks PD702 4500 psi 12% 170 000 psi 190,0 °F Dobrze zachowuje wymiary, łatwy w obróbce
FHR P5M6K-048 3900 psi 11% 153 000 psi 183,0 °F Zwiększona przejrzystość, atrakcyjność wizualna

Formowanie wtryskowe polipropylenu

Wytyczne projektowe dla części formowanych wtryskowo z polipropylenu

Formowanie polipropylenu jest łatwe, ale aby uzyskać najlepszy wynik, należy przestrzegać pewnych zasad projektowania. Ta sekcja koncentruje się na praktycznych zaleceniach, które są niezbędne do produkcji trwałych i wysokowydajnych komponentów polipropylenowych.

Kluczowe czynniki Living Hinges

Podczas projektowania zawiasów Living z polipropylenu dobrze jest pracować przy grubości od 0,2 mm do 0,51 mm. Aby uzyskać optymalną wydajność, promienie powinny być szerokie, a zawias powinien mieć płaskie ramię. Takie podejście projektowe zapewnia elastyczność i wytrzymałość, aby wytrzymać użytkowanie zawiasu przy wielokrotnym użyciu.

Wytyczne dotyczące grubości ścianek

W przypadku części polipropylenowych grubość ścianek produktu nie może przekraczać 0,635 mm do 3,81 mm. Grube części powinny również mieć płynne zmiany grubości od jednego poziomu do drugiego, aby uniknąć wad, takich jak zapadnięcia. Ponadto żebra powinny być w najlepszym przypadku mniejsze niż połowa grubości sąsiednich ścianek, aby zapewnić wytrzymałość i zapobiec tworzeniu się pustych przestrzeni konstrukcyjnych.

Promienie w projekcie

Promienie w projekcie formy pomagają również w redukcji koncentracji naprężeń. W związku z tym znacząco wpływają na cykl życia części. Sugerowany promień powinien wynosić co najmniej dwadzieścia pięć procent grubości ścianki. Promień krzywizny powinien wynosić 75% grubości ścianki, co zapewnia zarówno wytrzymałość, jak i doskonałe wykończenie powierzchni.

Zalecenia dotyczące kąta pochylenia

Polipropylen może przyjmować bardzo małe kąty pochylenia, nawet do jednego stopnia, co jest wystarczające dla większości części. Ale jeśli Twoja część ma teksturowane powierzchnie, zaleca się zwiększenie kąta pochylenia do pięciu stopni, w zależności od głębokości tekstury. W przypadku wypełnionych materiałów polipropylenowych może być konieczne zastosowanie kąta pochylenia do dziesięciu stopni, aby ułatwić wysuwanie części i poprawić jakość końcowej części.

Ustawianie tolerancji części 

Wymagania dotyczące tolerancji części polipropylenowych można podzielić na tolerancję komercyjną lub tolerancję precyzyjną. Tolerancje komercyjne są stosunkowo większe i tańsze w porównaniu z tolerancjami precyzyjnymi, które są precyzyjne, ale drogie. Na przykład tolerancja komercyjna dla części o średnicy 20 mm będzie wynosić około ± 0,125 mm, podczas gdy tolerancja precyzyjna dla tej samej części wynosi około 0,075 mm. Dlatego też kluczowe jest zrozumienie, że jeśli wymagane są węższe tolerancje, mogą one mieć duży wpływ na koszty produkcji.

Przetwarzanie materiałów polipropylenowych

Polipropylen ma temperaturę topnienia w zakresie 160-170°C, co oznacza, że podczas przetwarzania materiału wymagana jest prawidłowa kontrola temperatury. Ponadto kluczowe jest wysuszenie granulat polipropylenowy do formowania wtryskowego proces. Aby uzyskać optymalne rezultaty i części bez rozchyleń, wilgotność musi być utrzymywana poniżej 0,02%.

Formowanie wtryskowe

Ten Formowanie wtryskowe PP temperatura jest potrzebna w granicach 220°C i 280°C, podczas gdy temperatura formy wynosi od 30°C do 80°C. Warunki te są następujące, aby uzyskać właściwy przepływ i krzepnięcie. Czas cyklu jest kolejnym krytycznym czynnikiem. Zwykle odnosi się do czasu potrzebnego na ukończenie cyklu i powinien zostać skrócony, aby uniknąć odkształceń, a wydajne chłodzenie jest ważne. Ponadto kanały chłodzące muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić równomierne rozprowadzanie ciepła na całej powierzchni.

Przetwarzanie ekstruzyjne

Ekstruzję przeprowadza się poprzez topienie polipropylenu w temperaturze od 210°C do 250°C. Kontrola temperatury i szybkość chłodzenia to dwa krytyczne czynniki, które muszą być dobrze kontrolowane, aby umożliwić formowanie pożądanych właściwości produktu.

Matryca wytłaczająca jest krytycznym elementem procesu. Musi być zaprojektowana tak, aby nie dopuścić do jej pęcznienia i kontrolować przepływ materiału, który jest wytłaczany, aby uzyskać pożądaną jakość produktu końcowego.

Formowanie rozdmuchowe

Proces formowania rozdmuchowego obejmuje podgrzewanie polipropylenu, a następnie formowanie go w parison i rozdmuchiwanie w formie. Temperatura i ciśnienie nadmuchu powinny być ściśle utrzymywane, aby uzyskać pożądany kształt produktu. Wypychanie Chłodzenie części jest wymagane, aby zachować kształt i wymiary części. Szybkość chłodzenia powinna zależeć od rozmiaru i złożoności danej części.

Formowanie wtryskowe PP

Kontrola jakości:

Dwa obszary o szczególnym znaczeniu to:

  • Środki sanitarne i proceduralne dotyczące przechowywania Czystość polipropylenu zależy od procedur obchodzenia się z nim, jego przechowywania oraz czystości sprzętu.
  • Kontrola jakości Okresowe kontrole przeprowadzane w trakcie przetwarzania pozwalają upewnić się, że materiał i produkt końcowy charakteryzują się odpowiednią jakością i standardem oraz spełniają wymagania.

Jakie są zalety formowania wtryskowego propylenu?

Oto zalety formowania wtryskowego polipropylenu:

  • Przystępność cenowa: Formowanie wtryskowe polipropylenu jest stosunkowo tanie, zwłaszcza w przypadku produkcji wymagających dużych ilości. Proces ten charakteryzuje się niskim kosztem materiału i niewielkimi stratami, ponieważ nadmiar materiału można ponownie wykorzystać w systemie. Ta wydajność oznacza, że duże wolumeny produkcji są oferowane po niższych cenach jednostkowych niż w przypadku mniejszych wolumenów produkcji.
  • Krótki czas cyklu: Proces formowania wtryskowego pozwala na produkcję dużych ilości części w najkrótszym możliwym czasie. Polipropylen ma dobre właściwości termiczne, dzięki czemu formy można szybko napełniać i chłodzić, co zwiększa tempo produkcji i czas realizacji.
  • Doskonała odporność na działanie chemikaliów:Polipropylen jest wysoce odporny na wiele substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do zastosowań w ekstremalnych warunkach, w tym części samochodowych i zbiorników chemicznych.
  • Najmniejszy wpływ: Polipropylen ma mniejszą wytrzymałość na uderzenia w porównaniu do HDPE, jednak kopolimer polipropylenu ma dobrą wytrzymałość na uderzenia. To sprawia, że jest preferowanym wyborem dla produktów, które wymagają wytrzymałości mechanicznej i odporności na uderzenia, na przykład w motoryzacji i trwałych dobrach konsumpcyjnych.
  • Stabilność wymiarowa:Po schłodzeniu polipropylen ma wysoką stabilność wymiarową. Ta stabilność jest bardzo istotna, aby zagwarantować, że formowane części pasują prawidłowo i wykonują swoje zamierzone zadania bez konieczności dalszych modyfikacji.
  • Niska absorpcja wilgoci: Polipropylen ma niewielką lub żadną zdolność pochłaniania wilgoci, dlatego wytrzymałość i wymiary materiału nie zmieniają się po narażeniu na różne poziomy wilgotności. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do stosowania w zastosowaniach, w których materiał jest narażony na wilgoć przez większość czasu.
  • Charakterystyka przepływu: Ze względu na korzystne właściwości przepływu łatwiej jest przetwarzać polipropylen, co ułatwia proces formowania. Umożliwia to produkcję dużych ilości formowanych produktów, a także pomaga przezwyciężyć typowe problemy z formowaniem, takie jak odkształcanie lub brak wypełnienia.

Jakie są ograniczenia formowania wtryskowego propylenu?

Do wad formowania wtryskowego polipropylenu zalicza się:

  • Wysoka przewodność cieplna:Polipropylen ma niską odporność cieplną, dlatego nie można go stosować w obszarach o wysokiej temperaturze. Polipropylen ma słabą stabilność termiczną, a części z niego wykonane mogą się odkształcać lub tracić wytrzymałość w temperaturach powyżej 100°C (212°F).
  • Stabilność UV Polipropylen nie jest bardzo odporny na promieniowanie UV, a po długim wystawieniu na działanie promieni UV ulega degradacji, blaknąc do niepożądanego koloru, stając się kruchy i wykazując niskie właściwości mechaniczne. To ograniczenie sprawia, że konieczne jest stosowanie stabilizatorów UV lub powłok, zwłaszcza gdy produkt ma być używany na zewnątrz.
  • Wysoki współczynnik skurczu: Nawet 1,5% do 2,0% kurczy się polipropylenu, części wykonane z tego materiału mogą się odkształcać lub ulegać zmianom wymiarowym, jeśli nie są dobrze kontrolowane. Może to również wpłynąć na jakość produktu końcowego, ponieważ wydajność produktu może być zagrożona, gdy wymagana jest precyzja.
  • Nie nadaje się do zastosowań o dużym naprężeniu: Chociaż polipropylen ma dobrą odporność na uderzenia, nie oferuje wysokiej wytrzymałości i sztywności. W zastosowaniach, w których na część nakładane są duże obciążenia rozciągające lub zginające, PP może nie oferować wystarczającej wytrzymałości.
  • Ograniczona możliwość tworzenia małych funkcji: Chociaż polipropylen ma wiele zastosowań, niełatwo jest produkować bardzo małe elementy i skomplikowane detale. Charakterystyka przepływu materiału i właściwości chłodzące mogą zmniejszyć poziom szczegółowości w bardzo drobnych projektach.
  • Mniejsza liczba dostępnych kolorów: Polipropylen ma mniejszy wybór kolorów w porównaniu do innych tworzyw sztucznych na rynku. Uderzające konkretne lub nawet pożądane odcienie mogą być możliwe tylko przy pomocy barwników lub innych rodzajów obróbki.

Części wspólne produkowane metodą wtrysku polipropylenu

Formowanie wtryskowe propylenu pozwala na produkcję następujących części:

  • Panele pulpitu nawigacyjnego
  • Schowki na rękawiczki
  • Obudowy lusterek
  • Pojemniki plastikowe
  • Przybory kuchenne
  • Pojemniki na żywność
  • Skrzynie i palety
  • Obudowy urządzeń medycznych: mnóstwo formowanie wtryskowe w medycynie części wykonane z materiału PP.
  • Rury hydrauliczne
  • Zabawki: Wiele zabawek wykonanych jest metodą wtryskową z tworzyw ABS i PP.

Bramy i kanały w narzędziu do formowania wtryskowego polipropylenu

W formowaniu wtryskowym polipropylenu, wlewy i kanały wtryskowe stanowią jedne z najważniejszych cech, które kontrolują przepływ stopionego materiału do wnęki formy. Konstrukcja tych elementów powinna umożliwiać prawidłowe wypełnienie, a jakość gotowych części powinna być bardzo wysoka.

Zakład formowania wtryskowego polipropylenu

Projekt wlewu

Wlew służy jako kanał dla stopionego polipropylenu, łącząc wtryskarkę z gniazdem formy. Jest to konstrukcja cylindryczna z częścią kulistą na końcu, która prawidłowo pasuje do dyszy maszyny. Jest to krytyczne, aby zapobiec wyciekom i zapewnić płynny przepływ materiałów przez system i sprzęt.

System biegaczy

Stopiony polipropylen przepływa przez kanały od wlewu do wnęki formy. Formy z wieloma wnękami projektują swoje kanały z rozgałęzieniami, aby równomiernie rozprowadzić materiał. Sugerujemy stosowanie zimnych ślimaków na łączeniach, aby zapobiec wczesnemu sztywnieniu i zapewnić swobodny przepływ. Średnice kanałów wahają się od 4 do 7 mm, aby zapewnić optymalny przepływ i chłodzenie formy. 

Funkcjonalność bramy

Wrota to ostatni otwór, przez który stopiony polipropylen może wpływać do wnęki formy. Wymiary i rodzaj wlotu decydują o sposobie transportu materiału w całym procesie produkcyjnym i jakości ostatniej części. Są to wloty sworzniowe i wloty krawędziowe, a ich wybór zależy od rodzaju formy, która ma zostać wykonana. Wlot powinien umożliwiać łatwy przepływ materiałów do formy, jednocześnie zmniejszając powstawanie wad powierzchniowych.

Rozmiar i umiejscowienie bramki

Małe wlewki są zazwyczaj używane w celu zminimalizowania tarcia i zapobiegania zużyciu materiału. Grubość wlewka to część wlewka, która łączy się z wnęką i powinna być jak najcieńsza, aby można ją było łatwo wypełnić. Lokalizacja wlewka jest ważna, zwykle znajduje się w najgrubszej części formy, aby uzyskać równomierne rozłożenie materiału i zminimalizować wady.

Rozważania projektowe

Niektóre z typowych problemów, takich jak ślady zapadnięć i słabe wypełnienie, można rozwiązać za pomocą odpowiednich systemów wlewowych i kanałowych. Aby poprawić wydajność produkcji i jakość części, skuteczne jest aktualizowanie projektów w pewnych odstępach czasu na podstawie najlepszych praktyk i opinii na temat procesu.

Zastosowania przemysłowe formowania wtryskowego propylenu

Formowanie wtryskowe PP często znajduje zastosowanie w różnych sektorach produkcji;

Opakowania spożywcze

Polipropylen jest szeroko stosowany w opakowaniach żywności, ponieważ jest bezpieczny i ma dłuższą żywotność. Pojemniki na wynos i produkty do przechowywania żywności, takie jak kubki i pojemniki, są wykonane z pianki PP w celu zapewnienia izolacji termicznej i ochrony. Materiał PP jest stosowany do produkcji plastikowych kubków i butelek na napoje i produkty spożywcze, ponieważ materiał ten nie reaguje z wilgocią ani substancjami chemicznymi.

Dobra konsumpcyjne

W przemyśle dóbr konsumpcyjnych polipropylen jest preferowany ze względu na swoją wytrzymałość i możliwość formowania. PP jest stosowany w małych urządzeniach, takich jak blendery i suszarki do włosów, ponieważ zapewnia wytrzymałość na uderzenia i łatwość formowania. Polipropylen jest bezpieczny i trwały, a często jest stosowany w zabawki formowane wtryskowoPonadto, trwałość polipropylenu jest również wykorzystywana w produktach gospodarstwa domowego, takich jak pojemniki do przechowywania i przybory kuchenne.

Automobilowy

Przemysł motoryzacyjny jest jednym z głównych użytkowników polipropylenu, ponieważ materiał ten jest lekki i ma wysoki stopień wytrzymałości. PP jest wykorzystywany w elementach wykończenia wnętrza, takich jak deska rozdzielcza i panele, ze względu na wszechstronność materiału pod względem wyglądu i trwałości. Istnieją również polipropylenowe schowki na rękawiczki i obudowy lusterek, które zapewniają potrzebną wytrzymałość i ochronę przed uderzeniami.

Tekstylia

Powszechnie wiadomo, że włókna polipropylenowe są niezbędne w różnych obszarach tekstylnych ze względu na ich wytrzymałość i odporność na plamy. Dywany z włókien PP są odporne na zużycie i plamy. PP jest stosowany do mebli i wnętrz samochodowych, ponieważ nie zużywa się łatwo i jest łatwy do czyszczenia. Ze względu na swoje doskonałe właściwości włókna polipropylenowe są stosowane w produkcji odzieży, która odprowadza wilgoć, zapewniając komfort i wydajność.

Folie opakowaniowe

Jednym z najważniejszych rodzajów folii opakowaniowych są folie polipropylenowe ze względu na ich wytrzymałość i elastyczność. Zastosowania folii BOPP (polipropylen dwuosiowo zorientowany) to opakowania ze względu na ich wysoką przejrzystość, doskonałe właściwości mechaniczne oraz właściwości barierowe dla wilgoci i tlenu. Folie CPP (polipropylen odlewany) są stosowane do zgrzewania termicznego w elastycznych opakowaniach dla różnych produktów.

Rury i kształtki

Rury polipropylenowe są stosowane w instalacjach hydraulicznych i przemysłowych, ponieważ są chemicznie obojętne i można je łatwo instalować. Rury instalacyjne PP są stosowane zarówno do ciepłej, jak i zimnej wody ze względu na ich wytrzymałość i odporność na korozję. W zastosowaniach przemysłowych rury polipropylenowe są stosowane w systemach przetwarzania chemikaliów i odpadów, a materiał ten jest dobrze wyposażony w wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania agresywnych warunków.

Streszczenie

W tym artykule znajdziesz więcej informacji na temat polipropylen (PP) jako tworzywo sztuczne inżynieryjne, w tym różne dostępne rodzaje, właściwości PP i złożoność procesu formowania wtryskowego. Analizuje również wyzwania związane z wyborem odpowiedniego sprzętu, rozwiązuje problemy związane z projektowaniem produktu i omawia podstawy projektowania form. W tym samym duchu artykuł omawia niektóre z głównych wad, które mogą wystąpić podczas produkcji, i sposoby ich korygowania.

Skontaktuj się z producentem OEM

Aby zapewnić najlepszy materiał PP i produkcję formowania wtryskowego, warto zasięgnąć porady doświadczonego dostawcy. Doświadczony dostawca może udzielić rekomendacji dotyczących najbardziej odpowiednich form wtryskowych z tworzywa sztucznego PP dla wymagań funkcjonalnych Twojego produktu i wyglądu produktu końcowego, zapewniając udany projekt.

FAQ – Formowanie wtryskowe polipropylenu

P1. Jakie są główne kategorie palet polipropylenowych do formowania wtryskowego?

Należą do nich homopolimer polipropylenowy (PP-H) zapewniający sztywność, kopolimer losowy polipropylenu (PP-R) zapewniający elastyczność oraz kopolimer blokowy polipropylenu (PP-B) zapewniający odporność na uderzenia.

P2. Co należy zrobić z polipropylenem przed formowaniem?

Polipropylen musi być suszony w temperaturze 80-90°C przez nie mniej niż 2 godziny, aby obniżyć zawartość wilgoci poniżej 0,11TP5, co pozwala na obniżenie jakości formowania i zapobiega powstawaniu produktów o niskiej jakości.

P3. Jakie problemy mogą wystąpić podczas formowania wtryskowego polipropylenu?

Do najczęstszych niedoskonałości należą zapadliska, linie przepływu, problemy z odpowietrzaniem, wypaczenia i niepełne wypełnienie. Problemy te można rozwiązać, dostosowując grubość ścianki, zwiększając rowek odpowietrzający, temperaturę formy i ciśnienie wtrysku.

 

 

/Autor
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

artystyczne rozpylanie

Czytaj dalej
/0 Komentarze/Autor
, , , , , ,

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe TPE

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym. W dzisiejszym świecie metoda ta stała się niezbędna do produkcji wielkogabarytowych części z tworzyw sztucznych. Swoją popularność zawdzięcza szybkiemu, dokładnemu i wysoce wydajnemu działaniu.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zazwyczaj umożliwia tworzenie niezliczonych elementów z tworzyw sztucznych. Większość z tych plastikowych części to przedmioty codziennego użytku, od odlewu smartfona po uchwyt szczoteczki do zębów.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia wytwarzanie tysięcy, a nawet milionów identycznych części. Oczywiście te plastikowe części mają wąskie tolerancje do 0,01 mm. Ten poziom precyzji pozwala tworzyć dokładne projekty i produkty, które sprawiają, że produkt jest skuteczny i dobrze wygląda. Produkty formowane wtryskowo są szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, dóbr konsumpcyjnych i elektronicznym. 

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych obejmuje kilka kluczowych etapów. Każdy z tych etapów ma kluczowe znaczenie. W tym artykule zagłębimy się w te etapy, abyś mógł zobaczyć, jak produkty przechodzą od surowego plastiku do gotowych do użycia części. Ponadto dowiesz się o usługach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych oferowanych w fabryce. Ten artykuł będzie kompleksowym przewodnikiem, więc zaczynajmy.

Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe jest powszechnie stosowaną metodą produkcji. Termin ten dzieli się na "wtryskiwanie" i "formowanie". Jak sama nazwa wskazuje, proces ten polega na wtryskiwaniu materiału do formy. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych odnosi się do wykorzystania plastiku.

Metoda ta polega na kształtowaniu części o różnych kształtach poprzez wtryskiwanie stopionego materiału do formy. plastikowa forma wtryskowa. Jest szeroko stosowany do szybkiego i dokładnego wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Po przygotowaniu formy można tworzyć setki lub miliony plastikowych części. Proces ten jest bardzo wydajny i zapewnia stałą jakość. W rezultacie ludzie preferują tę metodę do tworzenia złożonych kształtów i precyzyjnych detali.

Procedura ta nie ogranicza się do plastikowych elementów zabawek lub pojemników. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ma kluczowe znaczenie dla wielu branż. Weźmy na przykład przemysł samochodowy. Prawie każdy pojazd poruszający się obecnie po drogach zawiera elementy formowane wtryskowo, takie jak deski rozdzielcze.

Elektronika, taka jak laptopy, smartfony i inne, w znacznym stopniu zależy od tego procesu. Większość ich wewnętrznych komponentów, obudów i połączeń jest formowana wtryskowo.

W branży medycznej dokładność jest niezbędna, a formowanie wtryskowe właśnie ją zapewnia. Proces ten zapewnia precyzyjne tolerancje dla narzędzi chirurgicznych, strzykawek i innych produktów medycznych.

Jest też branża dóbr konsumpcyjnych. Formowanie wtryskowe wytwarza głównie przedmioty codziennego użytku. Typowymi przykładami są przybory kuchenne, plastikowe słoiki, butelki, meble, pojemniki na żywność i inne.

firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w porównaniu z innymi metodami

Istnieją różne rodzaje metod formowania tworzyw sztucznych. Niektóre z popularnych to wytłaczanie, formowanie tłoczne, rozdmuchiwanie i formowanie rotacyjne. Jakie są teraz korzyści, które można uzyskać dzięki formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych metoda?

Precyzja i złożoność

Jedną z najlepszych cech formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest precyzja i złożoność. Formowanie przez wytłaczanie lub formowanie tłoczne zazwyczaj zajmuje się prostszymi kształtami. Dlatego metody te nie są odpowiednie dla złożonych kształtów.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychZ drugiej strony może obsługiwać bardziej złożone geometrie z powiązaną strukturą formy. Metoda ta pozwala również na pracę z cienkimi ściankami, wąskimi tolerancjami oraz małymi i drobnymi detalami. Dzięki temu można uzyskać produkty z tworzyw sztucznych najwyższej jakości w porównaniu z innymi metodami.

Wysoka prędkość produkcji

Czas jest cenny, zwłaszcza w branży produkcyjnej. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych została stworzona z myślą o szybkości. Po skonfigurowaniu formy wtryskowej może ona szybko produkować części, znacznie szybciej niż w przypadku formowania tradycyjnego lub rozdmuchowego. Szybkość ta sprawia, że proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest najlepszą opcją dla produkcji wielkoseryjnej. Jest to jedna z najszybszych dostępnych metod.

Będziesz zaskoczony, gdy dowiesz się, że formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych może wytwarzać tysiące plastikowych części w ciągu godziny. Metoda ta pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze jednocześnie.

Minimalna ilość odpadów

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest wydajna pod względem zużycia materiału. Prawidłowe wykonanie formy i precyzyjne wtryskiwanie tworzywa sztucznego pozwala zminimalizować nadmiar tworzywa sztucznego w procesie wytłaczania, w którym ciągły przepływ materiału często prowadzi do powstawania odpadów.

W przypadku formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dodatkowe tworzywa sztuczne mogą być dalej wykorzystywane, zmniejszając koszty formowania wtryskowego i przyczyniając się do ochrony środowiska.

Stała jakość

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zapewnia również jednolite produkty. Jeden plastikowa forma wtryskowa może wytwarzać miliony produktów z tworzyw sztucznych o tym samym kształcie i właściwościach. Trudno jest osiągnąć dokładną jednorodność przy formowaniu tłocznym i rozdmuchowym, ale można to zrobić precyzyjnie przy formowaniu wtryskowym. Obniża to koszty i zaspokaja zapotrzebowanie na produkty wysokiej jakości.

Wszechstronny wybór materiałów

Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych, które są szeroko stosowane w wielu aplikacjach. Nie wszystkie są takie same, a każdy rodzaj ma swoje unikalne zastosowanie. Formowanie wtryskowe może z łatwością pomieścić szeroką gamę materiałów. Ta elastyczność pozwala zaspokoić konkretne potrzeby. Oznacza to, że można spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i elastyczności.

Superior Finish

Formowanie wtryskowe tworzy części o gładkich powierzchniach i czystym wykończeniu. Metoda ta eliminuje lub zmniejsza potrzebę obróbki końcowej. Z drugiej strony, formowanie rotacyjne jest dość skomplikowane i wymaga dodatkowego wykończenia.

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Co to jest maszyna do formowania wtryskowego?

Wtryskarka do tworzyw sztucznych jest prostym urządzeniem. Składa się z kilku istotnych komponentów, które współpracują ze sobą w celu produkcji części z tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, wtryskarka do tworzyw sztucznych składa się z trzech centralnych jednostek. Każdy element odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Jednostka zaciskowa

Jednostka zaciskowa utrzymuje formę w miejscu podczas procesu wtrysku. Działa jak uchwyt, dzięki czemu forma nie ślizga się, umożliwiając jej zmianę w zależności od ostatecznego projektu produktu.

Po uruchomieniu maszyny jednostka zamykająca zamyka połówki formy. Wykorzystuje on wysokie ciśnienie, głównie ciśnienie hydrauliczne, aby zapobiec wyciekaniu tworzywa sztucznego podczas wtrysku.

Po ostygnięciu części jednostka zaciskowa otwiera formę, aby uwolnić gotowy produkt. Bez tej jednostki proces byłby chaotyczny.

Jednostka wtryskowa

Z drugiej strony, jednostka wtryskowa jest sercem maszyny. Topi on plastikowe granulki i wtryskuje je do formy. Jednostka wtryskowa ma zbiornik, który podaje tworzywo sztuczne do podgrzewanej beczki. Materiał jest topiony wewnątrz beczki, aż osiągnie stan ciekły. Następnie śruba lub tłok wpycha stopiony plastik do formy.

Jednostka sterująca

Należy pamiętać, że cały ten proces musi być odpowiednio kontrolowany. W przeciwnym razie produkt końcowy może stać się niechlujny. Na przykład, kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie w tym procesie. Należy ustawić temperaturę na odpowiednim poziomie, aby produkt końcowy nie miał wad. Z drugiej strony, czas wtrysku, czas wyrzutu i siła pchania również powinny być odpowiednio kontrolowane.

Czym jest forma wtryskowa?

Jak wspomniano w poprzedniej sekcji, jednostka zaciskowa zazwyczaj utrzymuje formę wtryskową. Forma wtryskowa jest częścią jednostki zaciskowej i kształtuje stopione tworzywo sztuczne w określone formy.

Formy wtryskowe są zwykle wykonane ze stali narzędziowej. Do produkcji form wtryskowych można stosować różne rodzaje stali narzędziowej. P-20 28-30 RC, S-7 wstępnie hartowana stal narzędziowa 56 RC, H-13 i 420 są godne uwagi. Te stale narzędziowe są mocne i trwałe, a materiał musi być wystarczająco mocny, aby wytrzymać miliony produktów z tworzyw sztucznych.

Forma wtryskowa składa się z dwóch zasadniczych części: gniazda i rdzenia. Wnęka to pusta przestrzeń, którą zajmuje tworzywo sztuczne. Określa ona zewnętrzną formę komponentu. Z drugiej strony rdzeń określa szczegóły wewnętrzne. Razem tworzą kompletną część.

Można zdać sobie sprawę ze znaczenia wysokiej jakości formy do produkcji plastikowych części formowanych wtryskowo. Jakość formy wtryskowej determinuje również jakość końcowych części. Dlatego najpierw należy zapewnić jakość formy wtryskowej.

Dobrze zaprojektowana forma prowadzi do mniejszej liczby defektów oraz skraca czas i obniża koszty produkcji. Zły projekt może skutkować wypaczeniami i niespójną jakością. Dlatego mądrze jest szukać profesjonalnej pomocy przy projektowaniu pierwszej formy wtryskowej. 

Co to jest plastikowa forma wtryskowa

Jak działa formowanie wtryskowe?

Przeszedłeś już przez kompleksowe badanie formowania wtryskowego. Zapoznałeś się również z różnymi komponentami wtryskarki. W tej sekcji dowiesz się, jak działa formowanie wtryskowe.

Zaciskanie

Pierwszym krokiem w procesie formowania wtryskowego jest zaciskanie. Tutaj dwie połówki formy są łączone ze sobą. Jest to kluczowy etap. Jeśli forma nie jest mocno zaciśnięta, stopiony plastik może się wydostać, co może spowodować defekty w końcowych częściach.

Jednostka zaciskowa utrzymuje połówki formy razem ze znaczną siłą. Siła lub ciśnienie muszą być wystarczająco silne, aby wytrzymać ciśnienie wtryskiwanego materiału. Jeśli jest zbyt słaba, forma otworzy się podczas wtrysku, powodując bałagan. Zbyt duża siła może uszkodzić formę.

Jak więc określić prawidłową siłę zacisku? Należy wziąć pod uwagę takie aspekty, jak rozmiar części i zastosowane tworzywo sztuczne. Na przykład, większe elementy wymagają większej siły. Celem jest uzyskanie ścisłego dopasowania bez przesady. Gdy forma zostanie mocno zamknięta, przechodzimy do następnego kroku.

Zastrzyk

Na tym etapie tworzywo sztuczne jest podawane do wtryskarki. Surowy plastik, zwykle w postaci granulatu, jest podgrzewany, aż stopi się w gęstą, lepką substancję.

Jest to wlewanie syropu do formy. Roztopiony plastik jest wlewany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, zapewniając wypełnienie każdego zakamarka. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, forma nie może się wypełnić. Ważne jest, aby pamiętać, że niewłaściwe ciśnienie może skutkować słabymi lub niekompletnymi porcjami.

Prędkość ma również kluczowe znaczenie podczas wtrysku. Im szybciej materiał jest wtryskiwany, tym mniej czasu ma na ostygnięcie przed wypełnieniem formy. Jest jednak pewien problem. Szybkie wtryskiwanie może powodować turbulencje, które są główną przyczyną wielu wad. Dlatego należy starannie wyważyć prędkość i ciśnienie.

Mieszkanie

W metodzie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych kluczowa jest również faza wypełniania. Jak wiadomo, podczas napełniania formy należy utrzymywać odpowiednie ciśnienie. Kiedy tworzywo sztuczne jest wtryskiwane, nie zawsze wypełnia formę równomiernie. Mogą pojawić się kieszenie powietrzne lub szczeliny. Aby tego uniknąć, należy utrzymywać stałe ciśnienie. W ten sposób można upewnić się, że w środku nie ma uwięzionego powietrza. W tym miejscu następuje faza mieszkalna.

Czas przetrzymywania może się różnić w zależności od materiału i projektu części. Zbyt krótki czas oczekiwania może prowadzić do niekompletnych części, podczas gdy zbyt długi może powodować stratę czasu i energii.

Chłodzenie

Po zakończeniu fazy mieszkalnej nadchodzi czas na chłodzenie. To tutaj zachodzi prawdziwa transformacja. Stopiony plastik zaczyna krzepnąć podczas chłodzenia. Etap chłodzenia musi być odpowiednio utrzymany, aby nadać kształt części.

Ten etap zwykle trwa dłużej niż etap mieszkania. W tym przypadku główną rolę odgrywa temperatura pleśni. Można użyć systemu chłodzenia powietrzem lub wodą. Jeśli forma jest zbyt zimna, może dojść do wypaczenia, więc bądź ostrożny!

Układ chłodzenia formy

Otwieranie form i usuwanie produktów

Po schłodzeniu nadchodzi czas na zwolnienie ostatniej części. Zazwyczaj robi to trzpień wypychacza. Jednostka zaciskowa zwalnia ciśnienie, umożliwiając rozdzielenie dwóch połówek. Jeśli zrobisz to nieprawidłowo, może to spowodować uszkodzenie formy lub gotowej części.

Po otwarciu formy można ją usunąć za pomocą narzędzi lub ręcznie. Po wyjęciu część jest ponownie sprawdzana. Może ona zostać poddana dalszej obróbce, takiej jak przycinanie lub wykańczanie powierzchni.

Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Jedną z największych zalet formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest jego wszechstronność. Ogólnie rzecz biorąc, można pracować z różnymi materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w produkcji form wtryskowych. Wybór odpowiedniego materiału z tej różnorodnej listy zależy od potrzeb projektu. Pamiętaj, że każdy materiał ma swoje mocne i słabe strony. Potrzebujesz elastyczności? Wybierz PE lub PP. Chcesz wytrzymałości? Wypróbuj ABS lub PC.

materiał do formowania wtryskowego

Polietylen (PE)

Tworzywo to jest niezwykle lekkie i elastyczne. Jest również bardzo odporny na chemikalia i wilgoć, co czyni go popularnym wyborem do produkcji pojemników i butelek.

Polietylen jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych na świecie ze względu na jego niewiarygodną lekkość, elastyczność i opłacalność. Jest również bardzo odporny na chemikalia i wilgoć, co czyni go popularnym wyborem do produkcji pojemników i butelek.

Istnieją różne rodzaje materiałów PE, w tym Polietylen o niskiej gęstości (LDPE), Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), I Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE)Każdy z nich jest używany do innych zastosowań, ale bardzo podobnych.

Właściwości: Lekki, elastyczny, odporny na wilgoć i wiele chemikaliów. PE jest stosunkowo miękki, ale ma dobrą odporność na uderzenia. Wytrzymuje niskie temperatury, ale ma ograniczoną odporność na wysokie temperatury.

Rodzaje materiałów PE:

  • LDPE: Znany ze swojej elastyczności, powszechnie stosowany w aplikacjach foliowych, takich jak torby plastikowe.
  • HDPE: Mocniejsze i sztywniejsze, używane w takich przedmiotach jak dzbanki na mleko, butelki na detergenty i rury.
  • UHMWPE: Niezwykle wytrzymała i odporna na zużycie, często używana w zastosowaniach przemysłowych, takich jak przenośniki taśmowe i kamizelki kuloodporne.

Aplikacje: Ze względu na swoją różnorodność, PE jest wykorzystywany we wszystkich gałęziach przemysłu do produkcji pojemników, rur, a nawet w zastosowaniach wymagających dużej odporności na zużycie. W przemyśle spożywczym idealnie nadaje się do pojemników na żywność, opakowań na żywność ze względu na swoją odporność na wilgoć. Przejdź do Modelowanie wtryskowe PE I Formowanie wtryskowe HDPE aby dowiedzieć się więcej o tym materiale PE.

Czym jest materiał TPE

Polipropylen (PP)

Polipropylen to kolejny popularny wybór. Jest on znany z tego, że jest mocny i bardzo odporny na zmęczenie, a także zapewnia doskonałą odporność na temperaturę. Jest dostępny w postaci homopolimeru i kopolimeru, przy czym każda odmiana jest odpowiednia do określonych zastosowań.

Właściwości: Mocny, trwały, odporny na zmęczenie i doskonałą odporność na temperaturę. PP może wytrzymać powtarzające się zginanie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań takich jak zawiasy.

Zalety: PP oferuje wysoką odporność chemiczną i jest lekki, a jednocześnie mocniejszy niż PE. Jest również odporny na wchłanianie wilgoci, dzięki czemu idealnie nadaje się do długotrwałych produktów.

Aplikacje:

  • Automobilowy: Często stosowany w częściach samochodowych, takich jak zderzaki, deski rozdzielcze i obudowy akumulatorów.
  • Dobra konsumpcyjne: Stosowany w pojemnikach wielokrotnego użytku, meblach, tekstyliach i opakowaniach. Jego odporność na zmęczenie sprawia, że jest przydatny do zawiasów w produktach gospodarstwa domowego i pojemnikach do przechowywania.
  • Medyczny: Nadające się do sterylizacji i odporne na bakterie tworzywo sztuczne PP jest również powszechnie stosowane w strzykawkach i fiolkach medycznych. Przejdź do formowanie wtryskowe polipropylenu aby dowiedzieć się więcej.
Formowanie wtryskowe PP

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)

ABS to tworzywo sztuczne używane do formowania wtryskowego. Jest znany ze swojej wytrzymałości, dzięki czemu świetnie nadaje się do części, które muszą wytrzymać uderzenia. Ma błyszczące wykończenie, więc jest często używany w elektronice i zabawkach. ABS może być najlepszym wyborem, jeśli chcesz czegoś, co wygląda dobrze i jest trwałe.

Właściwości: ABS jest wytrzymały, odporny na uderzenia i lekki z błyszczącym wykończeniem. Jest również stosunkowo przystępny cenowo, łącząc w sobie wytrzymałość i atrakcyjność wizualną.

Zalety: Znany z doskonałej odporności na uderzenia, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów, które muszą wytrzymać nieostrożne obchodzenie się z nimi. ABS jest również wysoce skrawalny i łatwy do malowania, zapewniając estetyczną i funkcjonalną wszechstronność.

Zastosowania produktów z tworzyw sztucznych ABS:

Elektronika: Używany do produkcji obudów, klawiatur i obudów monitorów ze względu na estetyczne wykończenie i trwałość.

Automobilowy: Tablice rozdzielcze, osłony kół i obudowy lusterek.

Zabawki i produkty konsumenckie: Szczególnie popularne w przypadku zabawek (takich jak klocki konstrukcyjne), które wymagają trwałości i przyjemnego wyglądu. Przejdź do Formowanie wtryskowe ABS I co to jest materiał ABS strona, aby dowiedzieć się więcej o tym materiale.

Materiały ABS

Poliwęglan (PC)

Tworzywo to jest stosunkowo cięższe niż inne tworzywa sztuczne. Materiał ten może być najlepszym wyborem, gdy potrzebujesz trwałego rozwiązania. Jest praktycznie niełamliwy i wysoce przezroczysty. Materiał ten jest stosowany w okularach ochronnych i oprawach oświetleniowych. Jest to mocna opcja, gdy wymagana jest przezroczystość i odporność.

Właściwości: Poliwęglan jest cięższy niż większość tworzyw sztucznych, ale jest praktycznie nietłukący i wysoce przezroczysty. Jest odporny na uderzenia i wysoką temperaturę, dzięki czemu nadaje się do zastosowań związanych z bezpieczeństwem.

Zalety: Jest to jedno z najmocniejszych dostępnych przezroczystych tworzyw sztucznych o doskonałej odporności na ciepło. Jest również łatwy do formowania, co pozwala na tworzenie skomplikowanych projektów części i komponentów.

Aplikacje:

Sprzęt bezpieczeństwa: Używany do okularów ochronnych, kasków i osłon ze względu na jego odporność na pękanie.

Nośniki optyczne: Powszechnie stosowany w obiektywach i płytach DVD ze względu na swoją przejrzystość.

Budowa i oświetlenie: Stosowane w świetlikach, oprawach oświetleniowych i szkle kuloodpornym ze względu na trwałość i przejrzystość. Przejdź do formowanie wtryskowe poliwęglanu I Poliwęglan kontra akryl aby dowiedzieć się więcej o tym plastikowym materiale PC.

Formowanie wtryskowe poliwęglanu

Nylon (PA)

Nylon to tworzywo sztuczne o doskonałej wytrzymałości i elastyczności. Jest również bardzo odporny na zużycie i ścieranie. Dostępny w różnych gatunkach (Nylon 6, Nylon 6/6 itp.), z których każdy ma specyficzne właściwości, jest szeroko stosowany w zastosowaniach przemysłowych wymagających wytrzymałości. Jest również odporny na wysokie temperatury.

Właściwości: Doskonała wytrzymałość, elastyczność, odporność na ścieranie i zużycie. Nylon może wytrzymać wysokie temperatury i zapewnia dobrą odporność chemiczną.

Zalety: Wysoka trwałość i odporność termiczna nylonu sprawiają, że jest on najlepszym wyborem dla części mechanicznych, a jego niskie tarcie sprawia, że nadaje się do kół zębatych i łożysk.

Aplikacje:

Komponenty mechaniczne: Często stosowany w przekładniach, łożyskach, tulejach i innych częściach podatnych na zużycie ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość.

Tekstylia: Powszechnie stosowany w tkaninach ze względu na swoją wytrzymałość i odporność, często używany w sprzęcie i odzieży outdoorowej.

Automobilowy: Stosowany w elementach silnika, zbiornikach paliwa i częściach pod maską ze względu na odporność na ciepło. Przejdź do formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.

Każde tworzywo sztuczne ma określone zalety, które czynią je idealnym do konkretnych zastosowań. Wybór zależy od takich czynników jak wymagania wytrzymałościowe, warunki środowiskowe, preferencje estetyczne i koszty produkcji. Niniejszy przewodnik pomaga zrozumieć, które tworzywo sztuczne może być najlepiej dostosowane do różnych wymagań produktowych w różnych branżach, od towarów konsumpcyjnych po komponenty przemysłowe.

Tworzywo sztuczne PA66-GF30

Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Typowa fabryka formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może zaoferować unikalne usługi. Każda z tych usług może być korzystna dla Twojej firmy. Ta sekcja zapozna Cię z kilkoma plastikowymi usługi formowania wtryskowego.

usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Usługa #1 Wsparcie projektowe i inżynieryjne

Wsparcie projektowe i inżynieryjne są kluczowymi elementami projektowania form i produktów. Idealna forma wtryskowa może zapewnić skuteczny wtrysk i najwyższą jakość produktów. Każda firma produkująca formy specjalizuje się w tym, aby spełnić określone wymagania klientów. Zespół inżynierów współpracuje z klientami w celu optymalizacji projektów części.

W ten sposób mogą zapewnić dobrą zdolność produkcyjną i wydajność całego procesu. Oceniają również początkowy projekt i sugerują zmiany, aby zaoszczędzić czas i obniżyć koszty.

DFM to termin używany do produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych koncentruje się na tym, jak łatwy lub trudny w produkcji jest projekt. Pomaga zidentyfikować potencjalne problemy na wczesnym etapie procesu. Wdrażając zasady DFM, projektanci mogą zmniejszyć czkawkę produkcyjną. Przekonasz się o tym, gdy będziesz mieć do czynienia z rzeczywistym procesem projektowania form wtryskowych.

Usługa #2 Produkcja form na zamówienie

Produkcja form na zamówienie to kolejna podstawowa usługa firmy zajmującej się formowaniem wtryskowym. Aby wprowadzić na rynek nowe produkty z tworzyw sztucznych, należy zacząć od stworzenia niestandardowej plastikowej formy wtryskowej.

Proces tworzenia formy rozpoczyna się od etapów projektowania i inżynierii. Jakiego kształtu potrzebujesz? Jak grube powinny być ścianki? Te pytania kierują etapami projektowania formy.

Kluczową rolę odgrywa tu również kilka innych czynników. Pierwszym z nich jest wybór materiału. Jak już wspomniano, formy wtryskowe są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali narzędziowej. Podczas wykonywania form, tolerancja jest najbardziej krytycznym parametrem. Dlatego też należy mądrze wybrać metodę produkcji.

Dwie najpopularniejsze metody produkcji form wtryskowych to obróbka CNC i odlewanie. Obróbka CNC może być różnego rodzaju. W zależności od projektu, metoda CNC jest różna. Czasami może być potrzebnych wiele metod obróbki CNC. Na przykład frezowanie CNC tworzy rowki, otwory i kształty wewnętrzne. Inne metody CNC obejmują toczenie CNC, wytaczanie, wiercenie i inne.

Odlewanie metalu to kolejna metoda wytwarzania wnęki lub rdzenia formy wtryskowej, która jest szczególnie stosowana w produktach związanych z plastikowymi zabawkami dla lalek. Jest to dość skomplikowane i wymaga starannego rozważenia, aby wykonać dowolny rodzaj plastikowych form wtryskowych. Obróbka CNC i EDM (obróbka elektroerozyjna) to dwa popularne procesy wytwarzania plastikowych form wtryskowych.

Serwis niestandardowych części plastikowych #3

Możesz nie mieć możliwości zainstalowania niestandardowych form. Z drugiej strony, stworzenie takich obiektów może wymagać wysokich kosztów. Z tego powodu większość producentów form wtryskowych oferuje również wykonanie różnych niestandardowych części z tworzyw sztucznych. W ten sposób można zaoszczędzić wiele kosztów inwestycyjnych i szybciej zarabiać pieniądze, wystarczy kupić formy wtryskowe i wysłać je do dostawcy form wtryskowych z tworzyw sztucznych, a on wykona je wszystkie. niestandardowe produkty palstic na podstawie niestandardowej formy wtryskowej.

Ten proces również rozpoczyna się od jasnego projektu. Gdy forma jest gotowa, tworzywo sztuczne jest wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do formy. Gdy tworzywo sztuczne stygnie i krzepnie, część nabiera kształtu. Znasz już korzyści i szczegółowy proces produkcji.

Usługa #4 Kontrola jakości i testowanie

Oprócz powyższych trzech usług, firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych oferuje usługi testowania i kontroli jakości.

Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w formowaniu wtryskowym. Jest to siatka bezpieczeństwa, która wychwytuje nadchodzące problemy, gdy się pojawią. Różne procesy kontroli jakości mogą być potrzebne w zależności od formy i jej produktów.

Kontrola wymiarów jest jedną z pierwszych linii testowania. Proces ten mierzy części pod kątem określonych tolerancji. Czy mają odpowiedni rozmiar? Czy pasują do siebie tak, jak powinny? Jeśli nie, inżynierowie dokonują niezbędnych korekt przed masową produkcją. Kolejną metodą testowania jest testowanie wytrzymałości. Ta metoda testowania zapewnia, że części mogą wytrzymać ich zamierzone zastosowanie. Poza tym istnieją inne testy, takie jak wykończenie powierzchni, testy ciśnieniowe, testy ostrości, testy defektów i wiele innych.

Często zadawane pytania

Ile kosztuje formowanie wtryskowe?

Koszt formowania wtryskowego generalnie różni się w zależności od projektu i rozmiaru - średnia waha się od $1000 do $5000. Jeśli potrzebujesz większych form, koszt może być wyższy. Z drugiej strony koszt formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych zależy od rodzaju materiału. Plastik PC jest generalnie droższy niż PVC lub ABS. 

Na czym polega problem z procesem formowania wtryskowego?

Każdy proces ma swoją czkawkę, a formowanie wtryskowe nie jest wyjątkiem. Typowe problemy obejmują wypaczanie, które występuje, gdy część chłodzi się nierównomiernie.

Flash to kolejny problem związany z procesem formowania wtryskowego. Jest to nadmiar materiału, który wydostaje się z formy. Czy zauważyłeś niechciane krawędzie na swoich plastikowych częściach? Jeśli tak, to jest to oznaka wypływki. Z kolei szorty występują, gdy forma nie wypełnia się całkowicie.

Jak długo trwa wykonanie formy z tworzywa sztucznego?

Czas potrzebny na stworzenie plastikowej formy może wynosić od kilku tygodni do kilku miesięcy. Konkretny czas nie jest określony. Wszystko zależy od złożoności i specyfiki projektu.

Jak dodać teksturę do formy?

Dodanie tekstury do formy może poprawić wygląd produktu. Chodzi o estetykę i funkcjonalność. Istnieje kilka metod, aby to zrobić. Jednym z popularnych sposobów jest wytrawianie, które tworzy wzory na powierzchni formy przed jej użyciem. Inną opcją jest grawerowanie laserowe.

Projektowanie i produkcja produktów elektronicznych

Ostatnie słowa

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest jednym z najpopularniejszych procesów produkcji tworzyw sztucznych. Jest to skuteczny sposób wytwarzania złożonych, precyzyjnych części z tworzyw sztucznych. W tym artykule omówiliśmy ten proces, w szczególności formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.

Jesteśmy wśród 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w ChinachSpecjalizujemy się w produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych i formowaniu wtryskowym oraz eksportujemy części z tworzyw sztucznych z Chin do różnych krajów świata. Ponad 40 zadowolonych klientów zapewniło nam najlepszą jakość i są w pełni zadowoleni z naszej jakości i usług. Zapraszamy, jeśli potrzebujesz naszego wsparcia. Mamy szczerą nadzieję, że będziemy w stanie obsłużyć Cię w najbliższej przyszłości, a na pewno będziesz szczęśliwy, podobnie jak inni nasi zadowoleni klienci.

Produkcja wyrobów z termoplastycznych tworzyw sztucznych obejmuje różne metody komercyjne. Każda z nich ma swoje specyficzne wymagania projektowe, a także ograniczenia. Zazwyczaj projekt, rozmiar i kształt części wyraźnie określają najlepszy proces. Czasami koncepcja części nadaje się do więcej niż jednego procesu. Ponieważ rozwój produktu różni się w zależności od procesu, zespół projektowy musi zdecydować, który proces należy zastosować na wczesnym etapie rozwoju produktu.

Niniejsza sekcja zawiera krótkie objaśnienia typowych procesów stosowanych w przypadku tworzyw termoplastycznych firmy Bayer Corporation. Obecnie wiele firm kupuje części formowane wtryskowo od firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Chinach. Jeśli potrzebujesz części formowane wtryskowo dla swojej firmy, musisz naprawdę o tym pomyśleć.

Opisany powyżej proces formowania wtryskowego wykorzystuje wtryskarkę do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Maszyny składają się z dwóch głównych części: jednostki wtryskowej i jednostki zaciskowej. Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony formowanie wtryskowe aby uzyskać więcej informacji.

Potrzebujesz formowania wtryskowego lub szukasz chińskiego partnera w zakresie form wtryskowych do tworzenia form z tworzyw sztucznych i produkcji części formowanych z tworzyw sztucznych? Wyślij nam wiadomość e-mail, a my odpowiemy w ciągu dwóch dni roboczych.

/0 Komentarze/Autor