Plastik i guma to dwa znaczące wynalazki cywilizacji ludzkich. Używasz ich w większości swojej codziennej pracy. Telefon komórkowy, którego używasz, ma plastikowe obudowy. Ponadto podeszwa twojego buta jest wykonana specjalnie do twojego modelu buta. Oba te produkty są formowane na zamówienie.

Ogólnie rzecz biorąc, możesz tworzyć produkty formowane na zamówienie na różne sposoby. Typ zazwyczaj różni się w zależności od kształtu i złożoności projektu produktu. Niektóre z tych metod to wtrysk, wytłaczanie i formowanie rozdmuchowe.

Załóżmy, że chcesz wprowadzić na rynek nowy produkt. Twoje produkty charakteryzują się wyjątkowym wyglądem i ulepszoną wydajnością. Jednak gdy je wyprodukujesz, zostaną sklasyfikowane jako produkty formowane na zamówienie.

Możesz to zrobić za pośrednictwem firmy zajmującej się formowaniem na zamówienie lub użyć swojej formy na zamówienie. W takim przypadku Dong Guan Sincerer Tech oferuje Ci szeroki zakres wygodne rozwiązaniaFirma świadczy również wiele usług montażowych.

Jednak ten artykuł krótko wyjaśnia produkty formowane na zamówienie. Skupimy się głównie na dwóch materiałach: plastiku i gumie. Ten artykuł dostarczy Ci przydatnych informacji do zastosowania w Twojej firmie. Nowi przedsiębiorcy mogą uzyskać pojęcie o tym rynku i dowiedzieć się, jak osiągać zyski.

Czym są produkty formowane na zamówienie?

Produkty formowane na zamówienie są zazwyczaj wytwarzane z określonych form. Nie są to standardowe lub regularne formy używane do tworzenia standardowych produktów. Standardowe oznacza, że można uzyskać podobne kształty lub alternatywy w innych markach. Produkty formowane na zamówienie są zawsze wyjątkowe i nie mają żadnych zamienników.

Na przykład, możesz znaleźć nowe projekty zabawek co miesiąc lub rok na rynku zabawek. Czy wiesz, jak są one wytwarzane? Firma produkująca zabawki najpierw tworzy cyfrowy projekt i analizuje, czy może on odnieść sukces na rynku. Przeprowadza kilka szybkich prototypów, aż produkt spełni wszystkie wymagania. Później firma tworzy niestandardowe formy do nowych projektów. Na koniec tworzy produkty. W ten sposób powstaje większość niestandardowych produktów formowanych.

Podobne procesy można zaobserwować w innych branżach. Bez względu na to, jakie są produkty, ich głównym zadaniem jest poprawa funkcji istniejących. Poznajmy niektóre z ich korzyści.

1. Produkty formowane na zamówienie są zazwyczaj wyjątkowe, więc popyt na nie na rynku jest bardzo wysoki. Wiadomo, że ludzie zawsze wolą rzeczy wyjątkowe. Produkty formowane na zamówienie są również trwalsze.
2. Produkty formowane na zamówienie pozwalają na tworzenie różnych projektów. Natomiast produkty standardowe pozostają ograniczone w tych obszarach.
3. Produkty formowane na zamówienie mogą poprawić wydajność poprzednich modeli. Chociaż koszt będzie wyższy, otrzymasz lepszą reakcję klienta.
4. Produkty formowane na zamówienie zapewniają idealne dopasowanie w różnych zastosowaniach. Na przykład czasami potrzebujemy produktów niestandardowych, aby zapewnić ścisłe dopasowanie w częściach produkcyjnych. Doskonałym przykładem są różne uszczelki i uszczelnienia gumowe.
5. Produkty formowane na zamówienie odgrywają również istotną rolę w podkreślaniu piękna zewnętrznego.

Popularność produktów formowanych na zamówienie w produkcji

Jak wiadomo, produkty formowane na zamówienie oferują doskonałą wszechstronność i przydatność do różnych zastosowań. Z tego powodu zauważysz ich popularność w wielu branżach. Branża tworzyw sztucznych i gumy jest pod tym względem szczególnie godna uwagi.

Produkty formowane na zamówienie są szeroko popularne w przemyśle motoryzacyjnym. Deski rozdzielcze, zderzaki i części wewnętrzne to godne uwagi części plastikowe. Uszczelki, uszczelki i różne węże należą do produktów gumowych. Każdy z nich odgrywa znaczącą rolę w krytycznej funkcji pojazdu.

Produkty formowane na zamówienie można znaleźć również w artykułach gospodarstwa domowego. Godnymi uwagi przykładami są przybory kuchenne, pudełka do przechowywania, dzbanki na wodę i kosze na śmieci. Ludzie zawsze lubią niestandardowe projekty i funkcje. Dlatego popyt na te produkty jest wysoki w tym sektorze.

Przemysł elektroniczny również w znacznym stopniu wykorzystuje produkty formowane na zamówienie. Używają plastiku częściej niż gumy. Plastikowe osłony, przewody, izolatory i małe części są typowymi przykładami. Ludzie potrzebują ich w swoich telefonach, laptopach, klawiaturach, wentylatorach i klimatyzatorach.

Nawet w codziennych artykułach ludzie używają wielu niestandardowych projektów z tworzyw sztucznych. Na przykład typowe są bagaże, oprawki okularów i butelki na wodę.

Branża zabawek to kolejny godny uwagi sektor. Zabawki występują zazwyczaj w wielu stylach, a dzieci uwielbiają rzeczy wyjątkowe. Starają się znaleźć swoje marzenie w zabawkach. Należy zauważyć, że fabryka używa unikalnej formy do każdego projektu. Zarówno zabawki plastikowe, jak i gumowe są popularne na tym rynku. Jak wiadomo, rodzice zawsze chcą, aby ich dzieci wiedziały o najnowszych rzeczach. Dlatego popyt na niestandardowe projekty jest w tym przypadku bardzo wysoki.

Ponadto, części formowane na zamówienie cieszą się dużym popytem w różnych innych dziedzinach. Rozwój i nowe pomysły są głównymi częściami tego.

Przedstawiamy niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych formowane

„Niestandardowe” oznacza, że produkty są wyjątkowe, bez podobnych alternatyw. „Formowane produkty z tworzyw sztucznych” oznacza, że te części są wykonane przy użyciu formowania tworzyw sztucznych. Niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych są specjalnie zaprojektowane, aby spełniać wyjątkowe wymagania.

Niestandardowe części plastikowe mogą być wszystkim. Możesz decydować o ich kształtach, rozmiarach, fakturach, a nawet materiałach. Ta możliwość dostosowywania jest cenna w przemyśle samochodowym, medycznym i dóbr konsumpcyjnych.

Jak widać w pierwszej sekcji, niestandardowe części plastikowe oferują wiele korzyści. Jednak kosztują więcej niż standardowe elementy. Zazwyczaj wykonanie plastikowych matryc zwiększa całkowity koszt. Ponadto wykonanie unikalnych części zajmuje dużo czasu. Zajmuje więcej czasu, ponieważ trzeba stworzyć prototyp, przetestować go, a następnie wykonać matrycę.

Czym są matryce plastikowe?

Zanim nauczysz się, jak wytwarzać części z tworzyw sztucznych, musisz zrozumieć, czym są matryce do tworzyw sztucznych. Matryce do tworzyw sztucznych to specjalne narzędzia, które nadają kształt częściom z tworzyw sztucznych. Zazwyczaj są wykonane ze stali narzędziowej, wytrzymałego i trwałego metalu. Stal narzędziowa ma wiele rodzajów, ale stal narzędziowa H13 jest najpopularniejsza do wytwarzania matryc do tworzyw sztucznych.

Produkcja plastikowych matryc również wymaga szczególnej uwagi. Najpierw inżynierowie projektują rzeczywistą część. Następnie tworzą prototyp części. Później, w oparciu o kształt części, tworzą plastikowe matryce. Następnie stosuje się różne obróbki powierzchni, aby osiągnąć najwyższą dokładność. Sincere Tech w tym przypadku daje tolerancję do ±0,01 mm. Na koniec plastikowe matryce są testowane i przesuwane w celu ostatecznej produkcji.

Jak wykonać niestandardowe części plastikowe?

Części z tworzywa sztucznego formowane na zamówienie mogą być wytwarzane na różne sposoby, każdy z unikalnym przeznaczeniem. Ta różnorodność wynika zazwyczaj z wielu form produktów z tworzywa sztucznego.

Niektóre są puste, a niektóre pełne. Ponadto niektóre mają kształt profilu, a niektóre są sztywnymi małymi częściami. Dlatego właściwy sposób zależy od części z tworzywa sztucznego i ich konstrukcji. Zazwyczaj bierze się pod uwagę rozmiar, kształt i cel części.

Metoda #1: Formowanie wtryskowe na zamówienie

Formowanie wtryskowe na zamówienie jest najczęstszym procesem produkcji części z tworzyw sztucznych. Proces ten polega na wtryskiwaniu stopionego plastiku do matryc. Po schłodzeniu uzyskuje się różne kształty plastiku. Z tego powodu proces ten nazywa się procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Jak odróżnić, czy część jest wykonana metodą wtrysku, czy innego typu? To proste. Kiedy trzymasz plastikowe części, jeśli widzisz linię podziału, plastikowa część jest wykonana metodą wtrysku.

Zagłębiając się w temat, można wyróżnić trzy główne typy formowania wtryskowego. (1) Formowanie wtryskowe hydrauliczne polega na wprowadzaniu stopionego tworzywa sztucznego za pomocą sił hydraulicznych. (2) Formowanie wtryskowe elektryczne polega na wprowadzaniu stopionego tworzywa sztucznego za pomocą sił wytwarzanych elektrycznie. (3) Formowanie wtryskowe hybrydowe wykorzystuje obie technologie.

Jak działa formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe na zamówienie zaczyna się od wybrania odpowiedniego materiału. Ta metoda wykorzystuje wiele gatunków plastiku, w tym PC, ABS, PP, PVC, LDPE i HDPE. Właściwy typ zazwyczaj zależy od wymagań aplikacji. Na przykład poliwęglan może pracować w wysokich temperaturach, podczas gdy ABS jest łatwy w obróbce.

Surowce są często dostarczane w formie palet. Paleta to mały i jednolity element. Operator najpierw wkłada te palety do leja. Następnie leje automatycznie przekazują je do komory grzewczej. Komora ta topi palety i wpycha je do matryc za pomocą śrub. To wpychanie wymaga dużego nacisku, aby zapewnić, że płynny plastik dotrze do każdej części matrycy.

Po napełnieniu formy rozpoczyna się faza chłodzenia. Istnieje kilka rodzajów chłodzenia, chłodzenie powietrzem lub wodą. Na koniec operator naciska sworzeń wyrzutowy i usuwa niestandardową część formowaną wtryskowo z matrycy. W ten sposób fabryki tworzyw sztucznych wytwarzają setki i tysiące niestandardowych formowanych produktów z tworzyw sztucznych.

Zalety formowania wtryskowego na zamówienie

• Wysokie ciśnienie zazwyczaj gwarantuje dokładne wyniki.
• Formowanie wtryskowe na zamówienie jest najlepszą metodą produkcji złożonych części z tworzyw sztucznych.
• Zwykle można pracować z dowolnym plastikiem. Ale trzeba uważać na wady podczas chłodzenia. Niektóre plastiki wykazują kurczenie się podczas krzepnięcia.
• Matryca zawsze zapewnia stałą jakość produktu.
• Nie wytwarza prawie żadnych odpadów.

Ograniczenia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na zamówienie

• Formowanie wtryskowe na zamówienie nadaje się do małych i średnich komponentów. Większe rozmiary wymagają większych matryc, co może być kosztowne.
• Koszty oprzyrządowania są stosunkowo wyższe.

Metoda #2: Formowanie rozdmuchowe

Można również tworzyć niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych poprzez formowanie rozdmuchowe. Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda wdmuchuje stopiony metal do formy, aby ją wydrążyć. W ten sposób można wytwarzać butelki, zbiorniki i duże pojemniki. Z tego powodu ludzie nazywają ten proces formowaniem rozdmuchowym.

Istnieje kilka rodzajów formowania rozdmuchowego: wytłaczanie, wtrysk i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem. Formowanie rozdmuchowe tworzy wszelkiego rodzaju puste pojemniki.

Zalety formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych na zamówienie

• Ta metoda jest idealna do tworzenia pustych części. Wytworzone produkty formowane na zamówienie są również lekkie.
• Formowanie rozdmuchowe jest opłacalnym rozwiązaniem w przypadku zamówień o dużej objętości.
• Wymaga również mniejszych nakładów na utrzymanie.

Ograniczenia formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych na zamówienie

• Tą metodą można produkować wyłącznie elementy puste.
• Formowanie rozdmuchowe jest odpowiednie jedynie do prostych projektów.

Metoda #3: Formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne jest również stosowane do tworzenia pustych, formowanych na zamówienie produktów. Co ciekawe, ludzie nazywają to również formowaniem rotacyjnym. W fabryce najpierw operator umieszcza sproszkowany plastik w formie. Następnie stale obraca i podgrzewa formę. Ten krok jest głównie zautomatyzowany. W przypadku mniejszych części niektóre warsztaty mogą wykonywać ręczną rotację.

Z powodu ciepła, proszek z tworzywa sztucznego topi się. Z drugiej strony, obrót pozwala mu dotrzeć do wszystkich powierzchni. Połączenie tych dwóch czynników utrzymuje równomierny rozkład stopionego tworzywa sztucznego.

Zalety formowania rotacyjnego

• Idealne do produktów o większych gabarytach i formowanych niestandardowych.
• Formowanie rotacyjne jest idealne w przypadku zamówień o niewielkich ilościach.
• Metoda ta nie generuje żadnych odpadów.

Ograniczenia formowania rotacyjnego

• Formowanie rotacyjne nie nadaje się do obróbki mniejszych, pustych w środku elementów z tworzywa sztucznego.
• Ta metoda jest mniej dokładna.

Metoda #4: Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest również szeroko stosowane w produkcji produktów formowanych na zamówienie. W tej metodzie operator najpierw umieszcza wstępnie podgrzane tworzywa sztuczne wewnątrz formy. Następnie zamyka drugą połowę formy. Na tym etapie maszyna podgrzewa i ściska tworzywo sztuczne. Tworzywo sztuczne stopniowo się topi i przybiera pożądany kształt.

Po schłodzeniu operator delikatnie usuwa część. Ta metoda jest idealna do tworzenia wielu części samochodowych, lotniczych i maszynowych.

Zalety formowania kompresyjnego

• Formowanie kompresyjne wymaga niskich kosztów narzędzi.
• Nadaje się do produktów o dużej wytrzymałości.
• Metoda ta pozwala na tworzenie trwałych produktów formowanych na zamówienie.
• Formowanie kompresyjne generuje również mniej odpadów.

Ograniczenia formowania kompresyjnego

• Ta metoda nie sprawdza się w przypadku zamówień o dużej objętości.
• Nie może produkować skomplikowanych części z tworzyw sztucznych.

Przedstawiamy produkty gumowe formowane na zamówienie

Produkty gumowe formowane na zamówienie to wyjątkowe części gumowe. Generalnie nie znajdziesz ich na rynku. Są niezbędne w wielu dziedzinach. Ludzie wolą produkty wykonane na zamówienie, aby pasowały do unikalnych specyfikacji. Będziesz ich potrzebować, gdy standardowe produkty gumowe nie spełnią Twoich potrzeb.

Przemysł samochodowy potrzebuje specjalnych uszczelek, uszczelnień i tłumienia drgań. Samoloty również polegają na gumie, aby radzić sobie z wysokimi temperaturami i ciśnieniami. Niestandardowe części gumowe są powszechne w wielu zastosowaniach uszczelniających. Poza tym przemysł zabawkarski również potrzebuje gumy. Dlatego możesz zdać sobie sprawę, jak ogromny jest ten rynek. Masz wiele możliwości, aby rozpocząć na nim swój biznes.

Produkty formowane na zamówienie mają wiele zalet, ale niestandardowe części gumowe mają pewne ograniczenia. Głównym ograniczeniem jest koszt oprzyrządowania. Każdy kształt produktu gumowego ma unikalną matrycę, a tworzenie matryc wymaga czasu, wysiłku i pieniędzy. Poza tym praca ze złożonym projektem może być również trudna.

Jak wybrać odpowiednią gumę do swojego projektu?

Guma występuje w wielu typach i gatunkach. Niektóre typowe nazwy to guma naturalna, NBR i neopren. Każda z nich ma swoje unikalne zalety. Guma naturalna jest doskonała pod względem elastyczności. Jest tania i łatwa do zdobycia.

Z drugiej strony NBR i neopren świetnie sprawdzają się w walce z chemikaliami i olejami. EPDM jest odporny na warunki atmosferyczne. A silikon może wytrzymać wysokie temperatury.

Wybierając odpowiedni materiał gumowy, weź pod uwagę kilka rzeczy. Po pierwsze, zastanów się nad środowiskiem, w którym będziesz używać swoich niestandardowych produktów gumowych. Czy obejmuje ono promienie UV, ekstremalne warunki pogodowe lub wysokie temperatury? Następnie sprawdź cechy gumy. Po trzecie, jak często będzie używany Twój przedmiot gumowy? Na koniec spójrz na ceny i sprawdź, czy pasują do tego, czego potrzebujesz do projektu.

Jak wykonać niestandardowe formowane części gumowe

Zazwyczaj możesz tworzyć niestandardowe formowane części gumowe na różne sposoby. Każda metoda oferuje unikalny sposób kształtowania części gumowych.

Metoda #1 Formowanie wtryskowe gumy

Formowanie wtryskowe gumy to stosunkowo szybki sposób tworzenia różnych produktów formowanych na zamówienie. Najpierw operator wkłada gumowe palety do zasobnika. Następnie zasobnik automatycznie przenosi je do komory grzewczej. Wewnątrz komory grzewczej gumowe palety stopniowo topią się w płynną gumę.

Następnie komora wtryskowa wtłacza tę stopioną gumę do matryc. Ciśnienie musi być wystarczające, aby dotrzeć do każdego zakątka formy. Po ostygnięciu, produkty formowane na zamówienie są usuwane. Na koniec operator wykonuje dodatkowe prace wykończeniowe, takie jak cięcie dodatkowych części.

Formowanie wtryskowe gumy jest idealne do tworzenia złożonych części gumowych. Jednak ta metoda nie może wytwarzać pustych rur ani pojemników. W przypadku pustych części można użyć metod wytłaczania.

Metoda #2 Formowanie kompresyjne gumy

Formowanie kompresyjne gumy jest prostszym procesem. W tej metodzie operator najpierw umieszcza podgrzaną mieszankę gumową wewnątrz formy. Następnie zamyka formę. Gdy uruchamia maszynę, automatycznie podgrzewa mieszankę i ściska ją w kierunku krawędzi. W ten sposób gorąca mieszanka gumowa uzyskuje ostateczny kształt.

Formowanie kompresyjne jest zazwyczaj odpowiednie do produkcji części o większych rozmiarach. Jednak nie jest to najlepsza metoda do produkcji skomplikowanych części. Maty gumowe, przelotki i duże uszczelki to typowe przykłady. Ta metoda jest opłacalnym rozwiązaniem.

Metoda #3 Formowanie transferowe gumy

Ta metoda, znana również jako metoda hybrydowa, łączy formowanie wtryskowe i kompresyjne. Aby zrozumieć ten proces, musisz wiedzieć, jak wygląda formowanie transferowe.

Zazwyczaj forma składa się z dwóch połówek: jedna pozostaje nieruchoma, a druga się porusza. W formowaniu transferowym jedna połowa zawiera komorę zwaną „garnkiem”. Jeśli przyjrzysz się uważnie, znajdziesz małe wlewki z „garnka” do formy.

Teraz operator wkłada podgrzaną mieszankę gumową do „garnka”. Następnie tłok ją wtłacza. Stopiona guma przechodzi przez kanały wlewowe i dociera do każdego zakątka formy. Jak widać, zastosowano zarówno metodę kompresji, jak i wtrysku. Z tego powodu technika ta nazywana jest formowaniem hybrydowym.

Najlepszą rzeczą w tej metodzie jest to, że możesz napełniać wiele form jednocześnie. Kiedy tłok wpycha mieszankę gumową, wypełnia ona wszystkie formy równomiernie. W rezultacie możesz tworzyć więcej niestandardowych części gumowych. Dlatego ta metoda nadaje się do zamówień o dużej objętości. Tą metodą wytwarza się sandały gumowe, zabawki i uszczelki. Ponieważ można produkować więcej produktów na raz, zmniejsza to również koszty produkcji.

Często zadawane pytania

Ile kosztuje niestandardowa forma wtryskowa?

Niestandardowa forma wtryskowa może kosztować średnio $1000 do $5000. Cena zazwyczaj zależy od złożoności, rozmiaru i materiału. Proste formy do małych części są zazwyczaj tańsze. Z drugiej strony, forma o dużych rozmiarach może kosztować do $80000. Materiał użyty w formie może również wpływać na całkowitą cenę.

Jak opłacalna jest technologia formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe może być bardzo dochodowe, szczególnie w przypadku zamówień o dużej ilości. Zazwyczaj proces ten trwa od 2 sekund do 2 minut, aby ukończyć jeden cykl. Czas zależy od rozmiaru i gęstości końcowej części. Jeśli poświęcisz średnio 1 minutę na każdy produkt, możesz ukończyć 60 cykli na godzinę. Dlatego formowanie wtryskowe może być dochodowym biznesem.

Która forma plastikowa jest najmocniejsza?

Poliwęglan, lub PC, słynie z wysokiej odporności na uderzenia i długowieczności. Można go używać do produkcji najsztywniejszych form plastikowych.

Poliwęglan wytrzymuje duże obciążenia, wysoką temperaturę i kilka chemikaliów. Ze względu na te właściwości PC są powszechne w produkcji wielu cennych przedmiotów. Na przykład kaski ochronne, soczewki okularowe i części samochodowe są godne uwagi.

Jaka jest różnica pomiędzy formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych i gumy?

Główna różnica polega na stosowaniu ciśnienia i temperatury podczas formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe gumy stosuje więcej ciepła i ciśnienia w gnieździe formy. Z drugiej strony formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zazwyczaj stosuje mniejsze ciśnienie. Podczas chłodzenia guma wymaga stałego ciśnienia, podczas gdy tworzywo sztuczne nie.

Dlaczego formowanie wtryskowe jest lepsze od formowania tłocznego?

Formowanie wtryskowe jest zazwyczaj szybsze niż formowanie kompresyjne. Zazwyczaj trwa od 2 sekund do 2 minut na część z tworzywa sztucznego lub gumy.

Z drugiej strony formowanie kompresyjne może trwać od 1 do 10 minut. Szybsza produkcja prowadzi do większej wydajności, co oznacza wysoką wydajność.

Ostatnia myśl

Popyt na produkty formowane na zamówienie jest bardzo wysoki we współczesnym świecie. Uwielbiamy rzeczy wyjątkowe, a oni oferują rozwiązania dostosowane do tego celu. Z tego powodu ludzie powszechnie używają ich w różnych zastosowaniach.

Produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie to niestandardowe części z tworzyw sztucznych. Ludzie potrzebują ich w artykułach gospodarstwa domowego, gadżetach elektronicznych i częściach samochodowych. PC, ABS, PVC i PP to niektóre z popularnych materiały plastikowe.

Produkty gumowe formowane na zamówienie to niestandardowe części gumowe, których również potrzebujemy codziennie. Przykładami są uszczelki o niestandardowych rozmiarach, podkładki, zabawki gumowe i artykuły gospodarstwa domowego. W tym przypadku typowe są kauczuk naturalny, NBR, neopren i EPDM.

Do wykonania wszystkich tych rzeczy potrzebne są wysokiej jakości matryce. Dong Guan Sincere Tech daje ci to możliwośćOferujemy szereg usług, od projektowania form po produkcję niestandardowych matryc. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące projektowania i produkcji form, proszę o kontakt z nami.