Tworzywo sztuczne TPU

Wybierając pomiędzy typami materiałów do konkretnego zastosowania, istotne jest rozróżnienie pomiędzy elastomerami termoplastycznymi (TPE) a poliuretanem termoplastycznym (TPU). Oba są wszechstronnymi polimerami i mają pewne szczególne cechy. Pozwalają na ich zastosowanie w wielu dziedzinach. TPE słyną ze swojej elastyczności, gotowości do przetwarzania i niskiego kosztu. Dzięki temu TPE nadają się do zastosowań, w których wymagana jest jedynie umiarkowana wydajność. W przeciwieństwie do TPU zapewniają lepszą wytrzymałość, odporność na zużycie i właściwości chemiczne, aby sprostać trudnym zastosowaniom, a także wyższym wymaganiom wydajnościowym. W tym artykule przyjrzymy się zatem różnicom, podobieństwom i właściwościom TPE i TPU.

Czym jest TPE?

TPE są krótką formą Elastomery termoplastyczne. Jest to rodzaj polimeru, który ma właściwości gumy z nadającym się do recyklingu materiałem termoplastycznym. Jest tak elastyczny jak guma, ale jednocześnie tak łatwy w zarządzaniu jak tworzywa termoplastyczne. TPE są najczęściej stosowane w obszarach, w których elastyczność, wytrzymałość, a także łatwość formułowania są uważane za kluczowe. Przejdź do czy TPE jest bezpieczne aby dowiedzieć się więcej o TPE.

Czym jest TPU?

Termoplastyczny poliuretan (TPU) jest opisywany jako termoplastyczny elastomer o bardzo wysokiej sprężystości, wytrzymałości, odporności na ścieranie, chemikalia i oleje. TPU wyróżnia się cechami zarówno materiałów plastikowych, jak i elastomerowych i wykazuje wyjątkową wydajność w wielu trudnych zastosowaniach. czy TPU jest bezpieczne aby dowiedzieć się więcej o TPU.

Materiał z tworzywa sztucznego TPU

Pełny proces produkcji TPE i TPU?

Omówmy cały proces produkcji TPE i TPU.

1. Proces produkcyjny TPE

Poniżej przedstawiono krok po kroku proces produkcji elastomerów termoplastycznych.

1. Mieszanie

W przypadku TPE, takich jak kopolimery blokowe styrenu (SBC), metoda produkcji polega na łączeniu polistyrenu z polimerami elastomerowymi, tj. polibutadienem. Skład jest podgrzewany w celu jego stopienia, a następnie przeprowadzany jest proces krzepnięcia w celu uzyskania produktu końcowego.

2. Polimeryzacja

Podczas formowania TPE propylen musi reagować z innymi monomerami w sposób kontrolowany. W ten sposób może wytworzyć elastomer termoplastyczny. Proces ten można przeprowadzić za pomocą niektórych technik, w tym polimeryzacji w masie lub w roztworze.

3. Wulkanizacja

Jeśli chodzi o produkcję wulkanizatów termoplastycznych (TPV), metoda stosowana podczas formowania nazywana jest dynamiczną wulkanizacją. Podczas przetwarzania stopu tego polimeru termoplastycznego, w tym procesie dodawany jest środek sieciujący, tj. siarka. Produktem końcowym jest mieszanka, w której część elastomerowa jest przynajmniej częściowo usieciowana. Następnie pomaga to poprawić elastyczność i właściwości mechaniczne materiału.

4. Ekstruzja i formowanie

Po zmieszaniu lub polimeryzacji TPE muszą zostać przetworzone poprzez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe. Z drugiej strony wytłaczanie obejmuje użycie matrycy do wytłaczania ciągłych kształtów stopionego TPE. Natomiast formowanie wtryskowe odbywa się poprzez wtryskiwanie stopionego materiału do form w celu uzyskania pożądanych kształtów i produktów.

2. Proces produkcyjny TPU

Poniżej przedstawiono krok po kroku proces produkcji poliuretanu termoplastycznego (TPU).

TPE kontra TPU

1. Polimeryzacja

Tworzymy TPU przy użyciu diizocyjanianów (na przykład diizocyjanianu metylenodifenylu lub diizocyjanianu toluenu) i dioli (np. polieterodioli lub poliestrodioli). Tak więc reakcja ta jest przeprowadzana w sposób kontrolowany w celu wytworzenia polimeru poliuretanowego.

2. Składanie

Po polimeryzacji polimer TPU miesza się z wypełniaczami, takimi jak plastyfikatory, stabilizatory i barwniki, aby ułatwić mu rozwinięcie wymaganych cech. W tym procesie mieszanie w stanie stopionym odbywa się za pomocą wytłaczarki. Chociaż na tym etapie mogą być stosowane inne metody.

3. Wytłaczanie i formowanie wtryskowe

TPU, podobnie jak każdy inny elastomer termoplastyczny, jest przetwarzany przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe. Chociaż w przetwarzaniu TPU stosuje się bardziej zaawansowane metody niż w przypadku TPE. Wytłaczanie to proces, w którym TPU jest wtłaczane przez matrycę i kształtowane w długie profile. Natomiast formowanie wtryskowe to proces wtryskiwania TPU do formy w celu wykonania określonych części.

4. Kalandrowanie i odlewanie

W przypadku niektórych zastosowań TPU można również przetwarzać w procesie kalandrowania, w którym TPU jest przekształcane w bardzo cienkie arkusze poprzez walcowanie lub odlewanie. W tym przypadku TPU jest wlewane bezpośrednio do folii lub arkuszy.

Właściwości TPU

  • Elastyczność: TPU zapewnia dużą elastyczność i sprężystość analiz.
  • Trwałość: Polecane ze względu na takie cechy jakościowe, jak odporność na ścieranie, zużycie i rozdarcie.
  • Odporność chemiczna: Dość dobrze znosi działanie oleju, smaru i chemikaliów.
  • Zakres temperatur: Ponieważ mogą pracować z dużą prędkością, tę konstrukcję diod UV LED można stosować w szerokim zakresie temperatur od -40°C do +80°C.
  • Przezroczystość: Możliwe jest wykonanie TPU przezroczystego, co może okazać się korzystne w niektórych zastosowaniach.

 Właściwości TPE

  • Elastyczność: Wykazuje elastyczność podobną do gumy.
  • Przetwarzalność: Są łatwe w obróbce i formowaniu, mają dobre właściwości płynięcia.
  • Elastyczność: Zwykle charakteryzuje się umiarkowaną obrabialnością, ale można go specjalnie modyfikować, aby nadać mu niską lub wysoką twardość.
  • Możliwość recyklingu: Materac ten nadaje się do recyklingu, co czyni go materacem przyjaznym dla środowiska.
  • Opłacalność: Zwykle tańsze w porównaniu do niektórych innych elastomerów.

Charakterystyka materiałowa TPE i TPU

  1. Materiały TPE: TPE bazują na kilku polimerach, tj. kopolimerach blokowych styrenu, poliolefinach i wulkanizatach termoplastycznych. Są one regularnie mieszane z dodatkami, takimi jak plastyfikatory, stabilizatory, wypełniacze i barwniki, aby uzyskać pożądane właściwości. Pozostałe dwa to pomoc w przetwarzaniu i dodatki specjalistyczne, które mogą być również wykorzystywane do poprawy wydajności i urabialności.
  2. Materiały TPU: TPU są produkowane z poliestrów lub polieterodioli razem z diizocyjanianami. Zawierają plastyfikatory, stabilizatory, wypełniacze i kolory. Podczas gdy inne mają środki sieciujące dla lepszej wydajności. Dodatki funkcjonalne, które są również określane jako zasoby przetwórcze i dodatki specjalistyczne, są przeznaczone do zmiany właściwości fizycznych i wydajności.

Jaka jest różnica między TPE a TPU?

Omówmy szczegółowo główne różnice między TPE i TPU

1. Skład chemiczny

  • TPE: Jest to ogólna klasyfikacja obejmująca szereg polimerów objętych tą kategorią, w tym SBC, TPO i TPV. Są to polimery wykazujące zarówno elastyczność, jak i właściwości termoplastyczne. Mogą więc być mieszankami lub kopolimerami.
  • TPU: Dokładniej, są one produkowane z poliuretanów, które powstają w wyniku działania diizocyjanianów i dioli. TPU są przykładami elastomerów termoplastycznych, jednak różnią się chemicznie od innych elastomerów termoplastycznych. Poza tym są wykonane z poliuretanu.

2. Charakterystyka materiału

  • TPE: Zapewnia miękkość i elastyczność produktu. TPE mogą mieć umiarkowaną lub wysoką elastyczność w zależności od wymagań zastosowania, w którym będą używane. Sprawiają one, że są one ogólnie łatwiej przetwarzane i kształtowane ze względu na niższe temperatury przetwarzania i lepkości.
  • TPU: Materiał ten ma zauważalnie doskonałą odporność na ścieranie i wysoką wytrzymałość mechaniczną, a także jest odporny na działanie chemikaliów i olejów. TPU nie tracą swoich właściwości, gdy są wystawione na działanie niskich lub wysokich temperatur.

3. Przetwarzanie i produkcja

  • TPE: Szybciej się rozkładają lub mają niższą lepkość stopu. Łatwiej je przetwarzać, a zatem są tańsze w produkcji. Produkty wykonane z TPE są najczęściej poddawane formowaniu wtryskowemu, wytłaczaniu, a także formowaniu rozdmuchowemu.
  • TPU: Musi być przetwarzany w wyższych temperaturach, a wyższa lepkość stopu sprawia, że przetwarzanie jest trudniejsze. Niemniej jednak TPU można przetwarzać w ten sam sposób za pomocą popularnych taktyk, takich jak formowanie wtryskowe i wytłaczanie.

4. Właściwości użytkowe

  • TPE: Ma słabą odporność na ścieranie i wytrzymałość mechaniczną w porównaniu do TPU. Może również nie wytrzymywać silnych chemikaliów lub wysokich/niskich temperatur lepiej niż inne rodzaje.
  • TPU: Wykazuje bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie, doskonałe właściwości ścierne i zadowalające wyniki w niskich i wysokich temperaturach. Oferuje lepszą odporność chemiczną, ponieważ radzi sobie z trudnymi środowiskami chemicznymi.

5. Koszt i możliwość recyklingu

  • TPE: Zwykle tańszy niż TPU i łatwiejszy do recyklingu. W porównaniu do metali, jego koszty przetwarzania i materiałów są zazwyczaj niższe. Tak więc nadaje się do większości zastosowań.
  • TPU: Ma niższy koszt niż TPE, ponieważ oferuje lepsze parametry wydajnościowe. TPU może być trudniejszy do recyklingu. Tak więc jego wpływ na środowisko może być zależny.

6. Aplikacje

  • TPE: Znajduje się w produktach konsumenckich, zastosowaniach motoryzacyjnych, zastosowaniach uszczelniających, uszczelkach i urządzeniach medycznych. Jest wybierany do zastosowań, w których elastyczność i koszty są kluczowymi wymaganiami, a nie w przypadku poszukiwania wysokiego stopnia trwałości.
  • TPU: Powszechne w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności, np. produkcji części samochodowych, części przemysłowych, podeszew butów sportowych i aparatury medycznej. Najlepiej nadaje się do produktów, które wymagają lub chcą wysokiego poziomu ścierania, ewidentnie chemicznego, i wysokiego stopnia wypowiedzi.
CharakterystycznyTPE (elastomery termoplastyczne)TPU (termoplastyczny poliuretan)
Skład chemicznyZazwyczaj jest wykonany z różnych polimerów (np. SBC, TPO, TPV)Jest to kompozycja poliuretanów (diizocyjanianów + dioli)
Charakterystyka materiałuStosunkowo elastyczny, miękki, może być sztywny lub elastycznyWykazuje wysoką odporność na ścieranie, jest wytrzymały i odporny na działanie chemikaliów
PrzetwarzanieZnacznie łatwiejszy, wymaga niższych temperatur i prostszego formowaniaMoże wymagać wyższych temperatur i bardziej złożonego przetwarzania
Właściwości użytkoweGeneralnie mają niższą ścieralność i wytrzymałość mechaniczną. Poza tym mają ograniczoną odporność chemicznąPosiadają doskonałą odporność na ścieranie, wysoką wytrzymałość i odporność na ekstremalne temperatury
Koszt i możliwość recyklinguOgólnie niższy koszt, łatwiejszy recyklingMają wyższy koszt i trudniej je poddać recyklingowi
AplikacjeSzerokie zastosowanie w dobrach konsumpcyjnych, częściach samochodowych, uszczelnieniach i urządzeniach medycznychWiele zastosowań w częściach przemysłowych, obuwiu, podzespołach samochodowych i urządzeniach medycznych

Jakie są podobieństwa między TPE i TPU?

Zarówno TPE, jak i TPU należą do rodziny tworzyw termoplastycznych. Mają więc wiele wspólnego. Omówmy te wspólne cechy szczegółowo.

  • Natura termoplastyczna: Oba materiały można wielokrotnie ponownie wykorzystać i poddać recyklingowi poprzez poddanie ich procesowi ogrzewania.
  • Właściwości sprężyste: One również ulegają odkształceniom, jednak te dwa materiały są elastyczne i powracają do pierwotnego stanu, gdy tylko uwolnią się od siły odkształcającej.
  • Metody przetwarzania: W obu przypadkach stosuje się wszystkie trzy metody przetwarzania, tj. formowanie wtryskowe, wytłaczanie i formowanie rozdmuchowe.
  • Możliwość dostosowania: Oba materiały mogą charakteryzować się różną twardością, elastycznością i wytrzymałością, w zależności od wymagań technicznych.
  • Produkty konsumenckie: Oba można stosować w częściach samochodowych, urządzeniach klinicznych i sprzęcie gospodarstwa domowego.
  • Nakładające się na siebie przypadki użycia: Sprawdzają się w sytuacjach, w których wymagana jest elastyczność i wytrzymałość produktu.
  • Możliwość recyklingu: W większości przypadków oba rodzaje materiałów nadają się do recyklingu, choć sam proces może się różnić.
  • Odporność na warunki środowiskowe: W zależności od składu zapewniają pewną ochronę przed wilgocią i promieniowaniem ultrafioletowym.
Forma wtryskowa TPE

Forma wtryskowa TPE

Jakie są wzajemne alternatywy dla TPE i TPU?

TworzywoOpisZaletyWady
Guma silikonowaJest to elastomer charakteryzujący się dużą elastycznością i odpornością na temperaturę.Doskonała stabilność temperaturowa i odporność chemiczna.Zwykle droższe i trudniejsze w przetworzeniu.
Guma EPDMGłównie jest to kauczuk syntetyczny, odporny na warunki atmosferyczne i ozon.Wykazuje wysoką trwałość, nadaje się do stosowania na zewnątrz.Posiada mniejszą elastyczność niż TPE i TPU.
NeoprenJest to również kauczuk syntetyczny, znany ze swojej elastyczności i odporności na warunki atmosferyczne.Posiadają dobrą odporność chemiczną i elastyczność.Posiada mniejszą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ścieranie.
Viton (FKM)Jest to fluoroelastomer o wysokiej odporności chemicznej.Posiadają doskonałą odporność chemiczną i temperaturową.Mają wysoki koszt i sztywność.
Elastomery poliolefinowe (POE)Elastyczny i wszechstronny materiał podobny do TPE.Posiada dobrą elastyczność i niską gęstość.W porównaniu do TPU ma ograniczoną odporność chemiczną.

Jakie są zalety TPE w porównaniu z TPU?

  1. Opłacalność: Produkcja żywności stałej wiąże się zazwyczaj z wyższymi kosztami, lecz jest ona zazwyczaj niższa.
  2. Łatwość przetwarzania: Niższe temperatury, w których można przetwarzać artykuły, oraz łatwiejsze formowanie materiału.
  3. Elastyczność i miękkość: Dostępny jest kompleksowy parametr miękkości i elastyczności zszywaczy chirurgicznych.
  4. Możliwość recyklingu: Czwartym kryterium jest możliwość recyklingu lub ponownego wykorzystania formy i materiału. Oznacza ono, że przedmiot powinien być łatwy do recyklingu lub ponownego przetworzenia.
  5. Wszechstronne formuły: Występuje w różnych formach, które odpowiadają specyficznym właściwościom konkretnego zastosowania.

Jakie są wady TPE w porównaniu do TPU?

  • Niższa odporność na ścieranie: Pozostawia wiele do życzenia w zastosowaniach o dużym zużyciu.
  • Odporność chemiczna: Ogólnie rzecz biorąc, są bardziej podatne na działanie środków chemicznych, olejów i rozpuszczalników.
  • Tolerancja temperatury: Zmniejszona wydajność w przypadku wysokich lub niskich temperatur.
  • Wytrzymałość mechaniczna: Ogólnie rzecz biorąc, wykazuje niższą wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie.

Jakie są zalety TPU w porównaniu do TPE?

  1. Wyższa odporność na ścieranie: Ekstremalne zużycie zapewnia bardzo dobrą wydajność w zastosowaniach, w których istnieje ryzyko szybkiego zużycia.
  2. Odporność na chemikalia i oleje: Nie ulegają łatwo rozkładowi pod wpływem rozpuszczalników chemicznych i innych substancji chemicznych.
  3. Wysoka wydajność w warunkach ekstremalnych: Odporny na wysokie i niskie temperatury otoczenia oraz suchego lodu.
  4. Silne właściwości mechaniczne: Doskonała wytrzymałość i zwiększona odporność na uderzenia.
  5. Możliwość dostosowania: Jakość twardości i elastyczności, opcje.

Jakie są wady TPU w porównaniu do TPE?

  • Wyższy koszt: Jako produkt domowej roboty będzie droższy w produkcji niż tradycyjne produkty konsumenckie.
  • Złożoność przetwarzania: Wymaga to wysokiej temperatury i specjalistycznej aparatury lub instrumentów.
  • Wyzwania związane z recyklingiem: Jeśli chodzi o recykling, jest on trudniejszy do przeprowadzenia w porównaniu z TPE.
  • Ograniczone formuły: W wyniku rozwoju istnieje mniej typów w porównaniu do TPE.

Kiedy wybrać TPE?

  • Opłacalność: Jeśli budżet jest ograniczony, jak w przypadku TPE, użycie tego formularza może być mniej kosztowne.
  • Proste przetwarzanie: Do zastosowań, w których wymagana jest łatwość formowania i stosunkowo niska temperatura formowania.
  • Elastyczność: Gdy zastosowanie wyrobów gumowych wiąże się z elementami wymagającymi miękkości i elastyczności, takimi jak uchwyty lub uszczelki.
  • Możliwość recyklingu: Chodzi o produkcję przyjazną dla środowiska pod względem oddziaływania na środowisko i łatwą do recyklingu.
  • Ogólne zastosowanie: Są to aplikacje, które nie wymagają od pędzli wysokiej wydajności.

Kiedy wybrać TPU?

  • Trwałość: Gdzie występuje duże zużycie i tarcie, a wymagana jest duża ścieralność.
  • Odporność chemiczna:Pracując z chemikaliami, narażasz się na kontakt z olejami i rozpuszczalnikami. Osoby, które muszą nosić rękawice, to także te, które pracują z.
  • Skrajne temperatury: Jeśli chodzi o wysokie temperatury, możliwe jest również zastosowanie w niskich temperaturach.
  • Wytrzymałość mechaniczna: Gdy wymagane są zastosowania o dużej wytrzymałości na rozciąganie i uderzenia.
  • Specjalne potrzeby wydajnościowe:aby spełnić takie specyficzne potrzeby w różnych środowiskach zabudowanych, można odwołać się do niestandardowych właściwości, takich jak
Forma wtryskowa TPU

Forma wtryskowa TPU

Wniosek

Podsumowując, TPE kontra TPU, pomimo podobieństw, TPE i TPU to różne materiały o znaczących cechach i wadach w aspektach użytkowania. TPE są stosunkowo tańsze, a ich obróbka jest również łatwiejsza w porównaniu z innymi elastomerami. Dzięki temu są wszechstronne w użyciu. Jednocześnie TPU są projektowane do najwyższych obciążeń i wymagań pod względem zużycia, ciepła i odporności chemicznej. Jeśli chodzi o różnice we właściwościach TPE i TPU, można stwierdzić, co następuje: Przewaga lub gorszość TPE w porównaniu z TPU zależy od szczególnych wymagań materiału, rozważań dotyczących kosztów i możliwości technologicznych dalszej obróbki produktu.

Często zadawane pytania

P1. Jaka jest główna różnica pomiędzy TPE i TPU?

Najważniejszą różnicą jest to, że TPU jest szczególnym rodzajem TPE. Ma jednak większy potencjał pod względem wytrzymałości, odporności na chemikalia lub rozpuszczalniki i dostosowanych segmentów temperaturowych.

P2. Czy TPU i TPE nadają się do recyklingu?

Recykling TPE i TPU jest możliwy, jednak opcje recyklingu dostępne w tym zakresie są ograniczone w porównaniu z innymi elastomerami termoplastycznymi.

Tak, TPE nadaje się do recyklingu; to samo dotyczy również materiałów TPU.

P3. Który z tych dwóch materiałów jest tańszy, TPE czy TPU? 

TPE jest nieco tańszy w porównaniu do TPU.

P4. Czym TPU różni się od TPE pod względem zastosowań?

TPU sprawdza się w sytuacjach, gdy konieczne jest wzmocnienie, aplikacja jest narażona na działanie substancji chemicznych lub trudnych warunków środowiskowych, a także gdy aplikacja musi wytrzymywać wysokie temperatury.

P5. Czy TPE można stosować w regionach o nadzwyczajnych warunkach klimatycznych?

Istnieją pewne wady związane z TPE. Z tego powodu może nie być tak samo skuteczny jak TPU szczególnie w ciężkich warunkach.

TPE kontra silikon

TPE lub elastomery termoplastyczne i silikon są elastomerami, tj. polimerami gumy. Mogą odzyskać swój pierwotny kształt po rozciągnięciu do dużych rozmiarów. Na tym blogu omówimy, czym są materiały silikonowe i TPE. Co więcej, rzucimy również światło na główne różnice we właściwościach i zastosowaniach TPE i silikonu.

Czym jest materiał TPE?

Elastomer termoplastyczny to elastyczna i gumopodobna substancja o właściwościach zbliżonych do plastiku. Może być produkowany przy użyciu szeregu urządzeń do produkcji tworzyw sztucznych, takich jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie i rozdmuchiwanie. Tworzywo TPE jest prawdziwym termoplastem, który nie wymaga wulkanizacji ani utwardzania. Elastomery termoplastyczne są szeroko stosowane w życiu codziennym. Materiały te można znaleźć w różnych produktach, w tym w artykułach konsumenckich, sprzęcie medycznym, elektronarzędziach, naczyniach kuchennych, wkładkach do butów i uchwytach motocyklowych. Materiał TPE jest odporny na wysokie temperatury bez wypaczania lub rozszczepiania.

Elastomery termoplastyczne są odporne na rozdarcia, a jednocześnie miękkie w dotyku. Materiał TPE jest stosowany w uchwytach, takich jak te powszechnie spotykane w sprzęcie do ćwiczeń. TPE jest również łatwo barwiony i można go znaleźć w produktach wokół nas. Miękkie uchwyty na szczoteczkach do zębów, zabawki do żucia dla psów i uchwyty na narzędziach ogrodowych to kolejne przykłady zastosowań TPE. Got to Formowanie wtryskowe TPE aby dowiedzieć się więcej o częściach formowanych z TPE.

Materiał TPE

Czym jest silikon?

Silikon to szeroka kategoria płynów, żywic i elastomerów. Silikony mają ogólny wzór (R2SiO)x. Tutaj R może reprezentować dowolną z kilku grup organicznych. Ich wyróżniające cechy to obojętność chemiczna, odporność na wodę i utlenianie. Ponadto są stabilne zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Ponadto mają różnorodny zestaw zastosowań komercyjnych. Przejdź do Formowanie wtryskowe silikonu I Czy silikon jest bezpieczny? aby dowiedzieć się więcej.

Skład tworzywa TPE

Tworzywo TPE lub kauczuk termoplastyczny to kopolimer lub mieszanka polimerów, która ma głównie właściwości gumy z przetwarzalnością termiczną tworzyw sztucznych. Skład zazwyczaj obejmuje:

  • Składnik elastomerowy: Jest to typ sieci zapewniający elastyczność i sprężystość sieci lub systemowi.
  • Składnik termoplastyczny: Pozwala na wykuwanie i przekuwanie, rzucanie i ponowne rzucanie zaklęć.

Proporcje tych składników można regulować, a powszechnie stosowanymi elastomerami w TPE są kopolimery blokowe styrenu (SBC), olefiny termoplastyczne (TPO), wulkanizaty termoplastyczne (TPV) i poliuretany termoplastyczne (TPU).

Skład silikonu

Silikon to syntetyczny polimer składający się z krzemu, tlenu, węgla i wodoru z niewielkimi proporcjami innych pierwiastków. Pierwiastki te mogą obejmować wapń, tytan lub aluminium. Jego skład obejmuje:

  • Szkielet siloksanowy: Łańcuchy atomów krzemu połączone kolejno z atomami tlenu.
  • Organiczne grupy boczne: Połączone z atomami krzemu, w zależności od rodzaju silikonu, który może być metylowy, fenylowy i inny.

Jakie są parametry produktu TPE i silikonu?

TPE i silikon to dwa polimery, a każdy z nich ma swoje właściwości i rodzaje polimerów, których należy używać w zależności od wydajności, ceny i przepisów. Poniżej znajduje się analiza wydajności produktu zarówno TPE, jak i silikonu.

1. Elastomer termoplastyczny TPE:

  • Elastyczność: Materiał cienki, niezwykle elastyczny i bardzo miękki.
  • Elastyczność: Bardzo elastyczny, powraca do pierwotnego kształtu po zgięciu lub zginaniu.
  • Przetwarzalność: Nie ulegają biodegradacji, są łatwe do formowania i recyklingu, tańsze od metalu i szkła, a ponadto doskonale się uzupełniają, gdyż są kojarzone z tworzywami sztucznymi.
  • Przyczepność: Może łatwo reagować z innymi tworzywami termoplastycznymi i tworzyć dobre wiązania.
  • Trwałość: Nieco niższe, ale nadal wyższe niż w przypadku produktów bezsilikonowych.

2. Silikon

  • Odporność na ciepło: Odporne na wysokie temperatury i niepodlegające żadnemu procesowi degradacji.
  • Elastyczność: Zachowuje elastyczność w wysokich i niskich temperaturach, dlatego należy użyć materiału o większej elastyczności.
  • Odporność chemiczna: Nie rozpuszczają się w wodzie, olejach i wielu substancjach chemicznych, są także wodoodporne.
  • Biokompatybilność: Nadaje się do stosowania w medycynie i kuchni.
  • Trwałość: Bardzo trwałe i długotrwałe.

Formowanie wtryskowe TPE

Właściwości materiałów TPE i silikonowych

WłaściwościTPE (elastomer termoplastyczny)Silikon
ElastycznośćBardzo elastycznyElastyczny, ale bardziej wytrzymały
ElastycznośćDoskonałyDoskonały
Odporność na ciepłoDo 120°CDo 250°C i wyżej
Temperatura topnienia170°C do 260°CNie posiada rzeczywistej temperatury topnienia, pozostaje stabilny do temperatury 250°C lub wyższej
Odporność chemicznaUmiarkowanyDoskonały
Odporność na promieniowanie UVUmiarkowanyDoskonały
TrwałośćDobre, ale gorsze od silikonuBardzo wysoki
BiokompatybilnośćZależy od typuGeneralnie wysoki
PrzetwarzanieŁatwy w przetwarzaniu i recyklinguBardziej złożone przetwarzanie
KosztGeneralnie niższyWyższy
Wytrzymałość na rozciąganie5-30 MPa5-11 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu200-800%100-900%
Twardość (Shore A)20-9010-90
Odporność na wodęUmiarkowany do wysokiegoWysoki

Kiedy stosować materiał TPE palstic?

Używaj materiału TPE, gdy;

  • Koszt jest najważniejszym czynnikiem.
  • Odporność większości produktów na temperaturę jest umiarkowana.
  • Wymagany jest prosty proces i możliwość recyklingu.
  • Produkt wymaga miękkiego i elastycznego materiału;

Kiedy stosować silikon?

Stosuj silikon, gdy:

  • Konieczna jest odporność na wysoką temperaturę.
  • Kluczowe znaczenie ma dobra odporność na działanie substancji chemicznych i promieniowanie UV.
  • Należy osiągnąć długoterminową stabilność i bezpieczeństwo.
  • Rozważany produkt najlepiej nadaje się do wykorzystania jako produkt medyczny lub spożywczy.

Jak wybrać najlepsze materiały TPE?

Oto kilka wskazówek, które pomogą Ci wybrać odpowiedni materiał TPE:

  • Wymagania dotyczące aplikacji: Dowiedz się, jakie strategiczne wymagania ma zastosowanie, które masz na myśli (np. elastyczność, twardość i odporność na temperaturę).
  • Właściwości mechaniczne: Należy sprawdzić wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i wytrzymałość na rozdarcie.
  • Odporność na warunki środowiskowe: Zawsze bierz pod uwagę takie czynniki jak odporność na promieniowanie UV, chemikalia i ciepło.
  • Zgodność z przepisami: Ułatwianie zgodności z odpowiednimi normami (np. FDA lub REACH).
  • Metoda przetwarzania: Dopasuj TPE do swojego procesu produkcyjnego (na przykład formowania wtryskowego, wytłaczania).

Jak wybrać najlepsze materiały silikonowe?

Poniższe czynniki pomogą Ci zrozumieć, jak wybrać najlepszy materiał silikonowy.

  • Zakres temperatur: Wybierz silikon odpowiedni do różnych zakresów temperatur w różnych zastosowaniach.
  • Narażenie na działanie substancji chemicznych: Weź pod uwagę odporność silikonu na różne substancje chemiczne.
  • Właściwości mechaniczne: Określ twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie %.
  • Wymagania regulacyjne: Upewnij się, że silikon spełnia określone wymagania, na przykład czy jest silikonem medycznym lub silikonem dopuszczonym do kontaktu z żywnością.
  • Właściwości specjalne: Sprawdź izolację elektryczną i przezroczystość silikonu. Oprócz tego sprawdź również stabilność koloru.

Części formowane silikonem

Czy elastomer termoplastyczny (TPE) jest bezpieczny w użyciu?

TPE jest uważany za bezpieczny materiał, o ile nie będzie narażony na trudne warunki, które mogą uszkodzić matrycę polimerową. Zagadnienia bezpieczeństwa obejmują:

  • Biokompatybilność: TPE są bezpieczne i nadają się nawet do zastosowań medycznych i w kontakcie z żywnością
  • Nietoksyczność: Nietoksyczność jest ogólną cechą większości TPE. Mogą jednak zawierać pewne niebezpieczne dodatki.
  • Zgodność z przepisami: Upewnij się, że TEP spełnia wszystkie standardy zgodności i regulacji.

Możesz się przeprowadzić czy TPE jest bezpieczne aby dowiedzieć się więcej o materiale TPE.

Czy silikon jest bezpieczny w użyciu?

Silikon jest ogólnie bezpieczny do różnych zastosowań w medycynie i żywności. Funkcje bezpieczeństwa obejmują:

  • Niereaktywne i obojętne: Materiał ten nie ma problemów z kompatybilnością chemiczną. Nie wchodzi w interakcje chemiczne z większością substancji, które wchodzą z nim w kontakt. Sprawia, że ma bezpośredni kontakt z żywnością i skórą.
  • Biokompatybilność: Silikon medyczny jest używany w implantach i zastosowaniach medycznych.
  • Odporność na ciepło i substancje chemiczne: W ekstremalnych warunkach silikon zachowuje stabilność, dlatego jest bezpieczny.
  • Zgodność z przepisami: Upewnij się, że używany silikon spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa.

Możesz się przeprowadzić Czy silikon jest bezpieczny? strona, na której dowiesz się więcej o materiale TPU.

Różnica między TPE a silikonem

Oto kilka głównych różnic pomiędzy TPE i silikonem.

1. Odporność na temperaturę

Odporność na temperaturę jest jedną z kluczowych różnic między TPE a silikonem. Silikon nie ma temperatury topnienia i jest odporny na wysokie temperatury. Jego właściwości mechaniczne nie ulegają degradacji w temperaturach od 200 do 450°C.

Tworzywo TPE topi się w temperaturze od 260 do 320°C. Ma gorszą odporność na ciepło. Z tego powodu materiał TPE jest odpowiedni do zastosowań wymagających możliwości recyklingu i elastyczności. Najlepiej sprawdzają się w przypadku towarów konsumpcyjnych, części samochodowych i sprzętu medycznego.

2. Odporność chemiczna

Kolejną różnicą jest odporność chemiczna silikonu i tworzywa TPE. Silikon jest odporny na większość chemikaliów, wodę, utlenianie i ozon. Nie jest odporny na parę, zasady, kwasy, trójchloroetylen, paliwa węglowodorowe ani węglowodory aromatyczne. Z tego powodu silikon jest odpowiedni do zastosowań wymagających wysokiego stopnia stabilności chemicznej, takich jak izolacja, naczynia kuchenne i urządzenia medyczne. Woda, oleje, smary i niektóre rozpuszczalniki są odporne na TPE. Silne kwasy, zasady i utleniacze nie są w stanie go zniszczyć. Z tego powodu TPE jest odpowiedni dla produktów, które wymagają umiarkowanego poziomu stabilności chemicznej.

3. Możliwość recyklingu

. Ponieważ silikon wymaga wysokich temperatur i specyficznych katalizatorów do rozbicia jego wiązań, nie jest on łatwy do recyklingu. W rezultacie silikon jest droższy w utylizacji i mniej przyjazny dla środowiska. Tworzywo TPE może być wielokrotnie topione i formowane bez utraty jakości. Dlatego też łatwo poddaje się recyklingowi. Z tego powodu ponowne wykorzystanie tworzywa TPE jest tańsze i bardziej przyjazne dla środowiska.

4. Metoda przetwarzania

Czwarta różnica polega na metodach przetwarzania silikonu i materiału TPE. Procesy przetwarzania silikonu obejmują formowanie wtryskowe cieczy, formowanie tłoczne, wytłaczanie i formowanie wtryskowe. Z tego powodu przetwarzanie silikonu staje się droższe i trudniejsze. Jednak przetwarzanie TPE jest łatwe.

5. Kolory

Zarówno guma silikonowa, jak i TPE zapewniają pełen zakres kolorów. Guma silikonowa jest zazwyczaj półprzezroczysta, gdy jest używana jako surowiec. Barwniki używane w procesie produkcyjnym na etapie mieszania mogą wytwarzać odcienie. Mogą być nieprzezroczyste, półprzezroczyste lub przezroczyste. Ale można łatwo wygenerować szeroką gamę kolorów za pomocą TPE.

6. Geometria złożona

Kauczuk silikonowy z łatwością wypełnia bardzo długie, cienkie obszary formy i przepływa do form o różnych grubościach ścianek. do formy, aby zagwarantować pełne wypełnienie. Podczas opracowywania części z tworzyw sztucznych TPE lepiej jest zaokrąglić wszystkie ostre rogi i zachować możliwie jednolitą grubość ścianki części.

7. Nadformowanie

Ponieważ guma silikonowa utwardza się w wysokich temperaturach. Zmniejsza to możliwość stopienia lub odkształcenia podłoża. Nadformowane polimery termoplastyczne (TPE), jeśli zostaną prawidłowo dobrane, wytworzą spójne, mocne połączenie z podłożem termoplastycznym bez użycia primerów lub klejów.

8. Odporność na promieniowanie UV

Przezroczysty przedmiot, który zżółkł wskutek sterylizacji UV, może nadal działać bez zarzutu. Jednak wiele osób nadal będzie to uważać za niepokojące. Ponieważ guma silikonowa jest naturalnie odporna na promieniowanie UV, nie ulegnie pogorszeniu na słońcu. Zazwyczaj te stabilizatory działają poprzez selektywne zbieranie promieni UV. Następnie uwalniają energię w postaci ciepła o niskiej temperaturze.

Krótko mówiąc, poniższa tabela podsumowuje najważniejsze różnice między TPE a silikonem.

 

FunkcjaTPE (elastomer termoplastyczny)Silikon
Typ materiałuJest to mieszanka gumy i plastikuJest to rodzaj polimeru syntetycznego
TeksturaTPE jest często bardziej miękki i elastycznyJeszcze bardziej jędrne i elastyczne.
TrwałośćJest mniej trwały i łatwo się rozrywa,Jest trwalszy i ma większą odporność na rozdarcie
Odporność na ciepłoOferuje niższą odporność na ciepło. Więc może się stopićZapewnia wysoką odporność na ciepło
CzyszczenieZnacznie łatwiejszy do czyszczenia i ma mniej porów.Wymaga większej pielęgnacji i ma więcej porów.
Długość życiaKrótsza żywotność. Więc może się z czasem pogorszyć.Dłuższa żywotność i jeszcze większa stabilność.
KosztGeneralnie tańsze niż inneDroższy niż TPE
HipoalergicznyMniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia alergiiGeneralnie hipoalergiczne
WagaLżejszyCięższy w wadze
Opcje kolorówOgraniczona dostępność, ale może zanikaćDostępne w szerokiej gamie kolorów, trwałe.
Przykłady zastosowańMają wiele zastosowań w produkcji zabawek, fok i uchwytów.Używane głównie do zastosowań medycznych, kulinarnych i wysokotemperaturowych.

Materiał silikonowy

Wniosek

Podsumowując, istnieją pewne podobieństwa i różnice między właściwościami i zastosowaniami silikonu i TPE. Chociaż silikon jest wysoce odporny na ciepło i chemikalia, jego recykling wymaga skomplikowanych procedur. W zależności od wymagań i potrzeb można wybrać jeden z tych dwóch materiałów. Ogólnie rzecz biorąc, TPE jest bardziej elastyczny i prowadzi do prostego przetwarzania. Jest to opłacalne rozwiązanie do wytwarzania różnych produktów w umiarkowanych temperaturach. Poza tym nadaje się do recyklingu i dobrze pasuje do towarów konsumpcyjnych. Z drugiej strony silikon ma wysoką odporność na ciepło i stabilność chemiczną. Z tego powodu może on wyróżniać się w warunkach wysokiej temperatury. Jest on jednak nieco droższy i mniej elastyczny w porównaniu do materiału TPE.

Często zadawane pytania

P1. Jakie są podobieństwa między TPE i silikonem?

TPE i Silikon są podobne pod wieloma względami, np. oba są elastomerami. Oba oferują elastyczność podobną do gumy i mają liczne zastosowania w produkcji różnych produktów. Ponadto są trwalsze i można je dostosować do konkretnych właściwości. Te właściwości sprawiają, że są nietoksyczne i bezpieczne do stosowania w artykułach medycznych i spożywczych.

P2. Jakie są główne różnice między TPE a silikonem?

Kilka właściwości TPE to łatwość przetwarzania, elastyczność i stosunkowo niski koszt. Jednak nie wytrzymuje wysokich temperatur. Silikon jest odporny na ciepło i chemikalia i jest stosowany w wysokich temperaturach lub w rygorystycznym użytkowaniu.

P3. Czy TPE i silikon nadają się do zastosowań medycznych?

Zdecydowanie tak, TPE jest stosowany w elastycznych zastosowaniach medycznych, takich jak cewniki. Silikon jest najczęściej stosowany ze względu na wysoką stabilność cieplną i biokompatybilność w podstawowych zastosowaniach w przemyśle medycznym.

Formowanie wtryskowe TPE

Czym jest formowanie wtryskowe TPE?

Formowanie wtryskowe TPE odnosi się do procesu wstrzykiwania elastomery termoplastyczne (TPE) do formy w celu wytworzenia gotowego produktu. TPE to rodzaj materiału, który wykazuje cechy zarówno tworzyw termoplastycznych, jak i elastomerów. Są one często wykorzystywane do wytwarzania produktów wymagających elastyczności, trwałości i odporności na warunki atmosferyczne.

Formowanie wtryskowe TPE to wszechstronny proces, który można wykorzystać do produkcji szerokiej gamy produktów, w tym części samochodowych, dóbr konsumpcyjnych, urządzeń medycznych i innych. Oferuje wiele korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji, w tym niższe koszty, szybsze czasy produkcji i większą elastyczność projektowania.

Formowanie TPE

Czym jest materiał TPE?

TPE (elastomery termoplastyczne) czasami określany jako materiał gum termoplastycznych, jest klasą kopolimerów lub fizyczną mieszanką polimerów, która składa się z materiałów o właściwościach zarówno termoplastycznych, jak i elastomerowych. Materiały te mają potencjał do recyklingu, ponieważ można je formować, wytłaczać i ponownie wykorzystywać jak plastik. Mają też typowe właściwości sprężyste gum, które nie nadają się do recyklingu ze względu na ich właściwości termoutwardzalne. Chcesz dowiedzieć się więcej o TPE? Przejdź do bezpieczny dla TPE aby dowiedzieć się więcej.

Materiały te są dostępne w różnych konfiguracjach i cechach zgodnie z wymaganiami klienta. Materiał TPE, bez konieczności dodawania środków wzmacniających, stabilizatorów lub systemów utwardzania, pochodzi od niezawodnych dostawców na rynku, którzy wykorzystują surowce najwyższej jakości w procesie produkcyjnym.

Wybór materiału jest ważną decyzją w formowanie wtryskowe. Materiał ma znaczący wpływ na właściwości produktu, niezależnie od tego, czy dotyczą one jego wyglądu, stabilności, interakcji z innymi materiałami czy właściwości fizycznych. Materiał jest podstawowym elementem w produkcji każdego produktu, więc ma duży wpływ na koszt, który jest ważnym elementem w podejmowaniu decyzji.

Kiedy wybierasz TPE (elastomery termoplastyczne) dla twojego części formowane wtryskowo dla swojego projektu powinieneś wiedzieć, jaka jest ta właściwość. Zasadniczo,  Nadformowanie TPE i formowanie 2K to normalne procesy formowania, nad którymi pracujemy. takie jak PTE na ABS, TPE na PC, TPE na PP itp. Materiał ten jest rodzajem żywicy syntetycznej, która zaczyna się topić po wystawieniu na działanie ciepła i twardnieje, gdy temperatura spada, ale nie zmienia swoich właściwości chemicznych.

Formowanie wtryskowe TPE

Formowanie wtryskowe TPE

Proces formowania wtryskowego TPE

W trakcie Formowanie wtryskowe TPE, zasobnik jest używany do wprowadzania palet TPE do maszyny, a następnie do bębna. Tutaj wysoka temperatura bębna sprawia, że materiał staje się płynną żywicą. Ta płynna żywica jest podawana do zamkniętej formy pod wysokim ciśnieniem. Kiedy stopiony polimer sprawia, że gotowy dokument jest suchy i chłodny, jest on wyjmowany z formy.

Chociaż formowanie wtryskowe jest dobrym rozwiązaniem wielu problemów, do ich rozwiązania stosuje się formowanie wtryskowe na zamówienie. Jednak kluczowe jest użycie odpowiedniego materiału. Formowanie wtryskowe to szybki proces, a właściwości tworzywa sztucznego TPE sprawiają, że jest to pożądany materiał do formowania wtryskowego. Produkty, w których stosuje się TPE, to: poliuretany termoplastyczne (TPU), olefiny termoplastyczne (TPE-o), syntetyczne kopolimery blokowe (TPE-s), kopoliestry termoplastyczne, stopy elastomerowe (TPE-v lub TPV) i poliamidy termoplastyczne.

Jak wybierać materiały TPE Shore

Czasami na karcie danych TPE możemy zobaczyć informacje, że TPE ma twardość Shore'a A xx, na przykład Shore'a A 30, Shore'a A 50 itd. Co to oznacza? Pojedyncze wyjaśnienie, że TPE Shore oznacza twardość materiału TPE.

Gdy planujesz użyć TPE, pierwszą rzeczą, o której musisz pomyśleć, jest twardość TPE, której potrzebujesz, co oznacza, jaki stopień twardości Shore'a materiałów musisz użyć. Oto jednak kilka powszechnie używanych materiałów na rynku: najpopularniejsza twardość TPE będzie wynosić od 40 do 80 Shore'a A,

Jeśli nie masz pewności, jaką twardość Shore'a powinieneś użyć, najlepszą opcją będzie użycie na początku materiałów TPE o twardości Shore'a A 50; możesz zmienić je na materiały o twardości Shore'a A 40–80. Jeśli więc nie masz pewności, jaką twardość Shore'a powinieneś użyć, najlepszą opcją będzie użycie na początku materiałów TPE o twardości Shore'a A 50; możesz zmienić je na materiały o twardości Shore'a A 40 lub 60 po pierwszej próbie formy.

Oczywiście, wybierając materiały TPE, należy wziąć pod uwagę wiele innych czynników, na przykład odporność na promieniowanie UV, dopuszczalność do kontaktu z żywnością, certyfikat FDA itd.

Zalety stosowania formowania wtryskowego TPE

  • Ponieważ palety plastikowe są upłynniane w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem, są formowane w komponent, który można przekształcić w pożądany kształt poprzez utwardzanie bez użycia wiązania chemicznego. Oznacza to, że ten typ formowania można łatwo stopić i zmienić kształt, aby wprowadzić poprawki do produktu, a żywica nadaje się do wielokrotnego użytku.
  • Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego TPE jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu do produkcji odpornych na uderzenia urządzeń i obudów komponentów, pierścieni uszczelniających, niektórych zastosowań dopuszczonych do kontaktu z żywnością, takich jak zakrętki do butelek i wkładki zamknięć, butelki dla niemowląt i ustniki do kubków dla małych dzieci (pod warunkiem spełnienia odpowiednich wymagań FDA), PVC, silikonu, uszczelek itp.

Wady z wykorzystaniem formowania wtryskowego TPE

Elastomery termoplastyczne (TPE) mają wiele zalet. Jednak stosowanie formowania wtryskowego TPE ma swoje wady. Planując użycie materiałów z tworzyw sztucznych TPE do formowania wtryskowego, należy wcześniej pomyśleć o następujących kwestiach.

Jedną z głównych wad formowania wtryskowego TPE jest to, że jest ono nieco bardziej złożone podczas formowania wtryskowego. W porównaniu do innych utwardzonych materiałów termoplastycznych formowanych wtryskowo, formowanie TPE wymaga wysokiej jakości projektowania i produkcji form, ponieważ TPE bardzo łatwo ulega wypływkom.

Ponadto lepkość materiałów TPE może stanowić wyzwanie podczas procesu formowania wtryskowego. TPE na ogół wykazują wyższą lepkość stopu niż tradycyjne tworzywa termoplastyczne, co może skutkować dłuższymi czasami cyklu, przywieraniem do strony wnęki, łatwym odkształcaniem, trudną kontrolą wymiarów itp.

Inną istotną wadą formowania wtryskowego TPE jest ograniczona konstrukcja części. Ze względu na właściwości TPE nie jest możliwe wykonanie skomplikowanych projektów części lub głębokich projektów żeber. Dlatego TPE jest najczęściej stosowany w nadformowanie proces.

Ponadto należy wziąć pod uwagę wpływ formowania wtryskowego TPE na środowisko. Produkcja produktów na bazie TPE może skutkować większym śladem energetycznym i większym śladem dwutlenku węgla (CO2) w porównaniu z innymi materiałami z tworzyw sztucznych. Wynika to przede wszystkim z energochłonnego charakteru procesu formowania wtryskowego i potencjalnych trudności w recyklingu lub utylizacji odpadów TPE.

Formowanie wtryskowe TPU

Zastosowania formowania wtryskowego TPE

Części formowane wtryskowo TPE są używane w wielu gałęziach przemysłu. Poniżej wymienimy kilka gałęzi przemysłu, które wykorzystują materiały TPE do swoich produktów.

Przemysł motoryzacyjny

Ze względu na elastyczność TPE, w niektórych częściach samochodowych stosuje się uszczelki i elementy wyposażenia wnętrz.

Przemysł konsumencki

W branży tej wykorzystuje się wiele elementów formowanych wtryskowo z TPE, na przykład łyżki TPE, uchwyty TPE, miski TPE i wiele innych.

Branża medyczna

Formowanie wtryskowe TPE wykorzystuje się również w przemyśle medycznym do produkcji elementów medycznych, takich jak rurki i uszczelki w sprzęcie medycznym, uchwyty strzykawek i inne miejsca, w których bezpieczeństwo użytkownika i higiena mają kluczowe znaczenie.

To tylko kilka przykładów produktów TPE, ale jest wiele innych branż wykorzystujących materiały TPE. Jeśli masz projekt, który wymaga użycia miękkich materiałów, TPE może być jedną z opcji do rozważenia.

Wniosek

W procesie formowania wtryskowego wybór materiału jest kluczową decyzją, ponieważ głównym składnikiem formowanego produktu jest materiał. Obecnie formowanie wtryskowe jest stosowane jako rozwiązanie wielu problemów. TPE jest uważany za odpowiedni materiał do formowania wtryskowego ze względu na swoje właściwości, które są uważane za pożądane w procesie formowania. Chociaż ma pewne wady, właściwe obchodzenie się z nim pomoże uniknąć takich negatywnych konsekwencji.

Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga TPE lub Formowanie wtryskowe TPU serwis, zapraszamy do wysłania nam swoich wymagań w celu uzyskania wyceny. Jesteśmy firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym i formowaniem, która oferuje różne rodzaje form wtryskowych i formowanych produktów dla wszystkich branż, i zapewnimy Ci najlepsze rozwiązanie.

Szukasz usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych TPE? Zapraszamy do kontaktu z nami.