Materiał nylonowy

Badanie sugeruje, że globalny rynek nylonu wzrośnie do $34,4 mld do 2025 roku. Nylon jest materiałem syntetycznym. Odgrywa rolę w różnych gałęziach przemysłu. Jest szczególnie wykorzystywany w przemyśle formowania tworzyw sztucznych. Używamy nylonu w prawie wszystkim, od przemysłu motoryzacyjnego po sprzęt przemysłowy. Zapotrzebowanie na nylon rośnie z dnia na dzień. Porozmawiajmy więc o właściwościach i procesie produkcji nylonu. Rzucimy również światło na najczęściej zadawane pytanie. Czy nylon jest bezpieczny?

Czym jest nylon?

Nylon jest tworzywem termoplastycznym. Został odkryty w latach trzydziestych XX wieku. Zawiera powtarzające się jednostki połączone wiązaniami amidowymi. Został wykonany w całości z produktów petrochemicznych. Możemy go więc topić i przekształcać we włókna, folie i kształty. Możemy również mieszać polimery nylonowe z różnymi dodatkami. W ten sposób możemy tworzyć różne rodzaje nylonów. Każdy rodzaj nylonu ma inne właściwości w zależności od jego składu. Nylon poliamid 6, Nylon 12 (PA12) i Nylon 66 (PA 66) to najpopularniejsze rodzaje nylonów stosowanych w przemyśle tworzyw sztucznych. Co więcej, są one również wykorzystywane w sprzęcie medycznym i maszynach przemysłowych.

Części do obróbki skrawaniem Nolon

Główne rodzaje polimerów nylonowych

Oto trzy główne rodzaje polimerów nylonowych stosowanych w przemyśle tworzyw sztucznych:

1. Nylon 6 (PA6)

Nylon 6 jest również znany jako polikaprolaktam. Jest to najpopularniejszy rodzaj nylonu. Produkowany jest w procesie polimeryzacji kaprolaktamu z otwarciem pierścienia. Nylon 6 ma wysoką temperaturę topnienia i doskonałe właściwości mechaniczne. Jest często stosowany w częściach samochodowych i komponentach elektrycznych. Przejdź do formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.

2. Nylon 6,6 (PA66)

Nylon 6,6 jest również znany jako poliheksametylenoadipamid. Jest on wytwarzany w procesie polimeryzacji kondensacyjnej kwasu adypinowego i heksametylenodiaminy. Nylon 6,6 ma wysoką sztywność. Ponadto jest odporny na ścieranie i chemikalia. Stosowany jest głównie w przekładniach, łożyskach i taśmach przenośnikowych.

3. Nylon 12 (PA12)

Nylonowy 12 jest również znany jako polidodekanamid. Ma niższą temperaturę topnienia. Dodatkowo ma wyższą elastyczność niż nylon 6 i nylon 6,6. Jest produkowany poprzez polimeryzację laurolaktamu z otwarciem pierścienia. Nylon 12 ma minimalne odkształcenia. Jest odporny na chemikalia. Dlatego jest często stosowany w zbiornikach paliwa i przewodach paliwowych. Możemy go również stosować w przelotkach i złączach.

Czy nylon jest bezpieczny?

Te trzy rodzaje nylonu są najczęściej wykorzystywane w przemyśle tworzyw sztucznych. Można je przetwarzać przy użyciu różnych metod, w tym formowania wtryskowego i wytłaczania.

Produkcja nylonowych tworzyw sztucznych

Znasz już różne formy nylonu. Porozmawiajmy więc o procesie jego produkcji. Produkcja nylonu rozpoczyna się w wieloetapowym procesie. Zaczyna się od produkcji monomerów - kwasu adypinowego i heksametylenodiaminy. Są one następnie łączone w naczyniu reakcyjnym. Są one następnie podgrzewane do wysokiej temperatury 280°C. W rezultacie powstaje sól nylonowa. Następnie przekształcamy tę sól w polimer poprzez polikondensację.

Następnie polimer o długim łańcuchu jest formowany i cięty na małe granulki. Granulki są następnie myte i suszone. Następnie są chłodzone i cięte na wióry. W całym procesie stosowane są różne katalizatory i warunki do produkcji różnych rodzajów nylonu. Nylon jest wytrzymałym i trwałym materiałem. Jednak jego produkcja może uwalniać pewne substancje chemiczne, które mogą być szkodliwe dla środowiska.

Rola nylonu w przemyśle form plastikowych

Nylon odgrywa znaczącą rolę w forma plastikowa branże. Służy do tworzenia form do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Możemy również używać nylonu do prototypowania. Pozwala to inżynierom testować i udoskonalać swoje projekty. Nylon ma niski współczynnik tarcia. Dzięki temu nadaje się do takich elementów jak prowadnice i trzpienie wypychaczy. Co więcej, nylon jest odporny na chemikalia. Dlatego nadaje się do stosowania w formach, które są narażone na trudne warunki. Nylon jest wytrzymałym materiałem. W rezultacie idealnie nadaje się do tworzenia części odpornych na zużycie, takich jak koła zębate.

Właściwości plastiku nylonowego

Oto właściwości mechaniczne, chemiczne i termiczne tworzywa sztucznego Nylon.

1. Właściwości mechaniczne

  • Wytrzymałość na rozciąganie: Materiał ten jest bardzo wytrzymały i przeznaczony do zastosowań w przekładniach i elementach złącznych wymagających wytrzymałości mechanicznej.
  • Elastyczność: Dobra elastyczność umożliwia odzyskanie pierwotnego rozmiaru lub kształtu po spęcznieniu lub skurczeniu.
  • Odporność na uderzenia: Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań, w których występują wstrząsy, ponieważ zapewnia doskonałą odporność na uderzenia.

2. Właściwości termiczne

  • Odporność na ciepło: Zachowuje właściwości domieszki w wyższych temperaturach, co jest korzystne dla motoryzacji i urządzeń elektrycznych.
  • Temperatura topnienia: Zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur: Produkty osiągają wysoką temperaturę topnienia, czyli zakres między 220 - 270 C.

3. Odporność chemiczna

  • Odporność na oleje i rozpuszczalniki: Materiał ten jest dość odporny na wiele chemikaliów, co sprawdza się w zastosowaniach motoryzacyjnych i przemysłowych.
  • Odporność na hydrolizę: Łatwo ulega hydrolizie, szczególnie w wilgotnym środowisku lub w wysokich temperaturach.

4. Właściwości elektryczne

  • Właściwości izolacyjne: Dobry izolator elektryczny, który znajduje zastosowanie w sprzęcie elektrycznym.
  • Wytrzymałość dielektryczna: Zgodność z naprężeniami elektrycznymi w celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania energii elektrycznej.

Czy nylon jest bezpieczny? Aspekty bezpieczeństwa

Wróćmy teraz do pytania zadanego na początku: czy nylon jest bezpieczny? Ogólnie uważa się go za bezpieczny. Oto aspekty bezpieczeństwa polimeru nylonowego

1. Nylon do produkcji form

Nylon odgrywa istotną rolę w produkcji form plastikowych. Nie uwalnia toksycznych oparów ani reakcji chemicznych podczas przetwarzania. Zaleca się stosowanie nylonu z nietoksycznymi powłokami form. Minimalizuje to ryzyko zanieczyszczenia

2. Bezpieczny w kontakcie z żywnością

Tworzywo nylonowe jest dopuszczone do kontaktu z żywnością. Używamy go w urządzeniach kuchennych, naczyniach i opakowaniach. Co więcej, nylon gwarantuje, że nie wypłukuje szkodliwych substancji chemicznych do żywności lub wody. Nylon jest więc bezpieczny w kontakcie z żywnością

3. Nietoksyczny

Można powiedzieć, że nylon jest syntetycznym polimerem, który jest ogólnie uważany za bezpieczny w użyciu w produktach konsumenckich, ponieważ jest nietoksyczny. Nie wydziela toksycznych oparów podczas zwykłego użytkowania i jest nietoksyczny dla ludzi i środowiska. Jest więc stosowany w produktach takich jak tekstylia (nylonowe sukienki, liny itp.), produkty konsumpcyjne (szczoteczki do zębów, grzebienie do włosów itp.) oraz produkty przemysłowe (koła zębate, tuleje itp.). Nylon jest więc generalnie obojętny. Nie uwalnia szkodliwych substancji chemicznych. Nie ma więc żadnego negatywnego wpływu na środowisko. Dlatego ludzie mogą z łatwością obchodzić się z nylonowym plastikiem.

Możesz iść do czy tpe jest bezpieczny? Czy silikon jest bezpieczny?? Czy plastik ABS jest bezpieczny?i Czy TPU jest bezpieczne? aby dowiedzieć się więcej o innych materiałach.

Obróbka nylonu

4. Trwałość i stabilność

Nylon charakteryzuje się udarnością, stabilnością wymiarową, wysoką wytrzymałością na rozciąganie, ścieranie i odpornością chemiczną. Takie właściwości oznaczają, że nie ulegnie on degradacji, nie stanie się niebezpieczny lub niezdolny do pracy poza zamierzonym celem po długim okresie użytkowania. Może również stać się niebezpieczny, jeśli zostanie wystawiony na działanie niekorzystnych warunków. Co więcej, rezonuje również wysoki stopień stabilności struktury. Nie ulega więc degradacji do innych niebezpiecznych składników chemicznych, co jest ważne w przypadku długotrwałego użytkowania.

5. Zatwierdzenie przez FDA

Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) umieściła nylon i jego rodzinę na liście produktów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Zatwierdzenie to wynika z faktu, że produkt musi przejść znaczące testy. Dzięki temu możemy sprawdzić, czy nylon nie zanieczyszcza żywności lub napojów trującymi chemikaliami. Dlatego też nylon znajduje zastosowanie w takich produktach jak: materiały do pakowania żywności, naczynia kuchenne i sprzęt do przetwarzania żywności.

6. Zastosowania medyczne

W przemyśle medycznym jest on wykorzystywany między innymi w takich zastosowaniach jak materiały szewne, cewniki i produkty do implantacji. Zastosowany tu nylon ma właściwości biologiczne. Może więc być stosowany w ludzkim ciele, aby poprawić obecną sytuację. Co więcej, jest niezdolny do rozwoju bakterii i można go łatwo wysterylizować. Jest więc bezpieczny do stosowania w leczeniu pacjentów.

Potencjalne zagrożenia związane z polimerem nylonowym

W poprzedniej sekcji omówiliśmy aspekty bezpieczeństwa polimeru nylonowego. Wyjaśnijmy teraz potencjalne zagrożenia z nim związane.

1. Wpływ polimerów nylonowych na zdrowie człowieka:

Różne substancje chemiczne stosowane w produkcji nylonu to kwas adypinowy, heksametylen, diamina i kaprolaktam. Materiały te mogą powodować podrażnienia skóry i oczu. Mogą również powodować problemy trawienne. Ponadto osoby mające z nim styczność są podatne na raka i zaburzenia neurologiczne.

Polimer nylonowy jest łatwopalny. Może więc topić się pod wpływem ekstremalnych temperatur i powodować problemy skórne. Może również powodować wysypki i zaczerwienienia skóry. Dlatego zaleca się trzymanie go z dala od płomieni.

Ponadto zaleca się podjęcie środków ostrożności w celu zminimalizowania szkód. Pracownicy mający do czynienia z tymi chemikaliami powinni nosić środki ochrony osobistej. W ten sposób możemy zapewnić bezpieczeństwo nylonu.

2. Wpływ nylonu na środowisko

Rozwojowi przemysłu nylonowego towarzyszy wysokie zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska. Nylon pochodzi z nieodnawialnych zasobów ropy naftowej. Jest produkowany w sposób energochłonny. Wymaga dużych ilości wody do chłodzenia włókien. Ma znaczny ślad węglowy, a proces prania uwalnia mikroplastyczne włókna, które często trafiają na wysypiska śmieci. Zazwyczaj nie ulegają one biodegradacji pod koniec cyklu życia. Oznacza to, że produkty nylonowe mogą pozostawać w środowisku przez wiele lat, zwłaszcza w oceanach i na wysypiskach śmieci. W znacznym stopniu przyczynia się to do problemu zanieczyszczenia plastikiem.

Omówiliśmy wpływ nylonu na środowisko lądowe. Teraz porozmawiajmy o jego roli w środowisku wodnym. Znaczne ilości nylonu są produkowane w krajach o słabych przepisach dotyczących ochrony środowiska. Jego produkcja wymaga dużej ilości wody. Tak więc brak bezpieczeństwa wodnego może wzrosnąć na obszarach o niedoborze wody. Nylon jest substancją na bazie plastiku. Nie ulega więc degradacji w środowisku. Zanieczyszczenie oceanów mikroplastikami drastycznie rośnie. Wynika to z rozkładu produktów nylonowych, takich jak sieci rybackie, liny i materiały opakowaniowe. W związku z tym może to zaszkodzić życiu wodnemu i zanieczyścić łańcuch pokarmowy.

Obróbka cnc nylonu

Zalety i ograniczenia nylonu

Poniżej szczegółowo opisano zalety i ograniczenia Nylonu.

Zalety nylonu

  1. Odporność na zużycie: Charakteryzuje się niskim tarciem i odpornością na ścieranie. Dlatego jest stosowany w komponentach, które poruszają się obok siebie.
  2. Lekka: Charakteryzuje się niską gęstością, co oznacza, że idealnie nadaje się do urządzeń i sprzętu o niskiej wadze.
  3. Wszechstronność w produkcji: Niska temperatura mieszania i przetwarzania oraz możliwość łatwego wytłaczania, obróbki mechanicznej, a także recyklingu.

Ograniczenia nylonu

  • Wchłanianie wilgoci: Pochłania wilgoć, która powoduje zmiany wymiarów i pogorszenie właściwości fizycznych i mechanicznych.
  • Wrażliwość na hydrolizę: Niestabilny hydrolitycznie w wysokich temperaturach i przy wysokiej wilgotności względnej.
  • Ograniczenia termiczne: Zakres topnienia 220-270°C z możliwym rozkładem termicznym produktu.
  • Wrażliwość chemiczna: Nie wykazuje znaczącej stabilności w silnych kwasach i zasadach.

Kluczowe czynniki wpływające na bezpieczeństwo nylonu

Oto dwie główne kwestie, o których powinniśmy pamiętać w odniesieniu do nylonu; takie jak

1. Wrażliwość na temperaturę

Ogólnie rzecz biorąc, nylon jest bardzo stabilnym materiałem. Jednak pod wpływem wysokich temperatur ulega rozkładowi. Jednak w przypadku ekspozycji na wysokie temperatury nylon może zacząć się rozkładać i wydzielać trujące produkty, takie jak amoniak, cyjanowodór i tlenek węgla. Dlatego nylon powinien być używany tylko w temperaturach zalecanych dla każdego rodzaju nylonu, które nie powinny przekraczać około 180°C (356°F). W ten sposób możemy zmniejszyć ryzyko pożaru i poparzenia.

2. Hydroliza

Tak, nylony są wrażliwe na hydrolizę, czyli reakcję z wodą, która powoduje degradację łańcuchów polimerowych. Jest to bardziej prawdopodobne, zwłaszcza jeśli otaczające powietrze jest wilgotne i ma wysoką wilgotność lub wysoką temperaturę. Hydroliza może mieć pasożytniczy wpływ na właściwości mechaniczne nylonu. Może więc powodować emisję produktów degradacji. W przypadkach, gdy nylon jest używany w warunkach kontaktu z wilgocią i ciepłem. Może to mieć wpływ na hydrolizę. Dlatego konieczne jest wybranie gatunków nylonu, które są mniej wrażliwe na ten proces.

Wniosek:

Podsumowując, nylon jest wytrzymałym i trwałym materiałem. Omówiliśmy różne aspekty bezpieczeństwa i wpływu nylonu na środowisko. Nylon jest bezpieczny w produkcji części formowanych. Jest również bezpieczny w kontakcie z żywnością. Wiążą się z nim jednak pewne zagrożenia. Zagrożenia dla zdrowia obejmują podrażnienia skóry i oczu, problemy trawienne oraz potencjalne nowotwory i zaburzenia neurologiczne. Zagrożenia dla środowiska obejmują wysokie zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska. Ogólnie rzecz biorąc, nylon jest uważany za bezpieczny w codziennym użytkowaniu. Należy jednak zachować ostrożność podczas korzystania z niego w określonych warunkach, takich jak wysokie temperatury. Ponadto zaleca się wybieranie zrównoważonych i przyjaznych dla środowiska opcji produktów.

Często zadawane pytania

Q1. Jakie są główne obszary zastosowania plastiku nylonowego?

Nylon Tworzywa sztuczne są wykorzystywane w wielu branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny do produkcji części i przemysł elektryczny do produkcji urządzeń. Poza tym jest wykorzystywany m.in. w produkcji tkanin, akcesoriów modowych i części maszyn przemysłowych.

Q2. Czy tworzywo nylonowe jest bezpieczne dla żywności i produktów medycznych?

Tak, istnieją gatunki nylonu, które są zgodne z FDA dla zastosowań spożywczych i są używane w opakowaniach żywności, narzędziach do obsługi żywności i sprzęcie do przetwarzania żywności. Nylon znajduje również zastosowanie w medycynie, ponieważ jest biokompatybilny i wysoce stabilny.

Q3. Czy możliwy jest recykling nylonu?

Tak, nylon jest jednym z materiałów w pełni nadających się do recyklingu i może być ponownie wykorzystany do produkcji nowych produktów.

 

grubość ścianki formowania wtryskowego

Informacje o formowaniu wtryskowym PA6/PA66 (Nylon)

Zasadniczo są PA6 I PA66 (Nylon 6 lub Nylon 66)Nylon ma wytrzymałe i nadające się do noszenia, samosmarujące i gładkie właściwości z nietoksycznością i antybiozą oraz wysoką absorpcją wody. Ponadto jego wytrzymałość na rozciąganie i sztywność zostaną znacznie zmniejszone wraz z pochłanianiem wilgoci. Następnie rozmiar gotowych elementów znacznie się zmienia. Jeśli przez długi czas będzie w środowisku o wysokiej temperaturze, zostanie rozwiązany.

Nie zmięknie stopniowo wraz ze wzrostem wysokiej temperatury, aż do zamknięcia do punktu topnienia. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury zacznie płynąć. Jest rozpuszczalny w wielu chemikaliach. Jednak gaz, olej smarowy, wywoływacz, detergent i smar nie mają wpływu na nylon.

Formowanie wtryskowe nylonu

Zalety formowania wtryskowego nylonu:

Posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą wytrzymałość na rozciąganie i wysoką odporność na ściskanie oraz wytrzymałość na rozciąganie. Jego wytrzymałość na rozciąganie jest bliska granicy plastyczności, która jest dwa razy większa niż Formowanie wtryskowe ABS strony.

Części formowane wtryskowo z nylonu mają doskonałą wytrzymałość zmęczeniową z gładką powierzchnią i niewielkim współczynnikiem tarcia oraz dobrą odpornością na zużycie. Posiada również odporność na korozję i niezwykłą odporność na alkalia (kwasy) i większość roztworów soli, nietoksyczny, wykazujący bezwładność na erozję biologiczną i dobrą zdolność przeciwpleśniową, odporność na ciepło i doskonałe właściwości elektryczne.

Produkt jest lekki, łatwy do barwienia i formowania.

Wady formowania wtryskowego PA:

Łatwo wchłania wodę i ma słabą odporność na światło. Wymaga bardziej rygorystycznej technologii formowania tworzyw sztucznych. Może wchłaniać wodę i pęcznieje w alkoholu, ale nie jest odporny na silny kwas i utleniacz.

Z tego powodu nie może być stosowany jako materiał odporny na działanie kwasów.

Wtrysk nylonu Proces formowania:

Powinniśmy dokładnie kontrolować proces formowania wtryskowego, aby zapobiec problemom takim jak migotanie. Tymczasem, ponieważ szybsza prędkość kondensacji szybko uwalnia stop, powinniśmy unikać niewystarczającej produkcji spowodowanej blokowaniem materiału w kanale wylotowym i bramce (temperatura i ciśnienie zwiększają płynność w pierwszej kolejności).

Ze względu na słabą stabilność termiczną temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby nie spowodować żółknięcia materiału.

Prawidłowe ciśnienie wtrysku można ocenić na podstawie wyglądu produktów. Jeśli ciśnienie wtrysku jest wyższe, produkty będą miały problemy takie jak błyskanie; zbyt niska temperatura spowoduje wady takie jak marszczenie, ślad płynięcia, linia spawania lub niewystarczająca produkcja. Dlatego należy unikać wyższego ciśnienia trzymania, aby zapobiec zwiększeniu naprężenia wewnętrznego produktów.

Zaleca się, aby wtryskiwanie odbywało się szybko, aby uniknąć problemów, takich jak falowanie lub niewystarczające wypełnienie formy, spowodowane szybkim tempem chłodzenia.

Technika formowania wtryskowego nylonu PA

1. Przygotowanie materiałów oryginalnych
PA (poliamidy) łatwo wchłaniają wilgoć, co ma wpływ na przebieg obróbki, np. zmniejszając lepkość stopu i pojawiając się pęcherzyki i spękania na powierzchni itp. Właściwości siły produktu również wyraźnie się zmniejszą. Dlatego proces suszenia musi być przeprowadzony przed formowaniem. Poza tym PA łatwo się utlenia i zmienia kolor, a także rozkłada w wysokiej temperaturze, więc będzie lepiej z suszeniem próżniowym. Ale jeśli nie ma warunków suszenia próżniowego, można również zastosować suszenie gorącym powietrzem atmosferycznym.

Temperatura suszenia próżniowego wynosi 85-95 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 4-6 godzin; temperatura suszenia gorącym powietrzem wynosi 90-100 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 8-10 godzin. Materiały PA po wysuszeniu nie nadają się do umieszczania na powietrzu (nie dłużej niż 1-3 godziny).

2. Temperatura topnienia
Wybór cylindra maszyny opiera się głównie na temperaturze topnienia materiału PA. Jednocześnie jest on również związany z typem maszyny do formowania wtryskowego, typem produktu i rozmiarem. Generalnie, poniżej 220-320 stopni Celsjusza, PA6: 220-300 stopni Celsjusza; PA66: 260-320 stopni Celsjusza, ponieważ temperatura przetwarzania PA jest wąska, dlatego temperatura cylindra maszyny musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć rozkładu stopu, a tym samym zepsucia się produktu. Ustawienie cylindra maszyny ma duży wpływ na uplastycznienie i szybkość topnienia.

Temperatura środkowej części lufy maszyny powinna być wyższa niż temperatura topnienia wynosząca 20–40 stopni Celsjusza i niższa niż temperatura rozkładu wynosząca 20–30 stopni Celsjusza. Temperatura przedniej części jest niższa niż środkowej części o 5–10 stopni Celsjusza. Temperatura tylnej części (sekcji załadowczej) jest niższa niż środkowej części o 20–50 stopni Celsjusza. Chłodzenie otworu załadowczego musi być skuteczne. Jeśli temperatura środkowej części jest zbyt niska, a śruba zmienia swoją prędkość zbyt szybko, pojawi się zjawisko zakleszczenia. Jeśli temperatura tylnej części jest zbyt wysoka, wówczas wydajność dostarczania zostanie naruszona. Niższa prędkość śruby wpłynie na wydajność produkcji.

3. Ciśnienie wtrysku
Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na siłę PA. Wybór ciśnienia wtrysku zależy głównie od rodzaju wtryskarki, temperatury cylindra maszyny, rodzaju i rozmiaru produktu oraz struktury formy. Istnieją również pewne czynniki, takie jak prędkość wtrysku, czas wtrysku i czas wtrysku itp.

4. Prędkość wtrysku
Wybór prędkości wtrysku jest związany z grubością produktu, temperaturą stopu, rozmiarem wlewu itp. Prędkość wtrysku nie może być tak duża. W przeciwnym razie nadmierna temperatura będzie spowodowana nadmiernym cięciem, co doprowadzi do rozkładu, zmiany koloru produktu i zmniejszenia właściwości siły. Zbyt duża prędkość wtrysku spowoduje również wady, takie jak pęcherzyki i przypalenia itp.

5. Prędkość obrotowa śruby
Należy przyjąć średnią prędkość. Zbyt duża prędkość może powodować rozkład tworzywa sztucznego z powodu nadmiernego cięcia, powodując zmianę koloru i spadek właściwości oraz zbyt małą prędkość obrotową, co może mieć wpływ na jakość stopu i wydajność produkcji z powodu długiego okresu topienia.

6. Przeciwciśnienie
W celu zagwarantowania jakości produktu, im niższe przeciwciśnienie, tym lepiej. Wysokie przeciwciśnienie może się rozłożyć z powodu nadmiernego cięcia topienia.

formowanie wtryskowe hdpe

7. Temperatura formy do formowania wtryskowego PA

Wysoka temperatura formy poprawia twardość, gęstość, wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości produktu. Temperatura formy jest związana z właściwościami produktu. Jeśli chodzi o te cienkie produkty, które wymagają wydłużenia i dobrej przezroczystości, będzie lepiej przy niższej temperaturze formy; natomiast jeśli chodzi o te grube formy, które wymagają wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na ścieranie i transformacji, to wyższa temperatura formy jest lepsza. Konkretnie jest to następujące.

Grubość produktu temperatura formy: Mniej niż 3 mm, temperatura formy użyj 50-70 stopni Celsjusza, 3-6 mm, temperatura formy użyj 70-90 stopni Celsjusza, 6-10 mm, temperatura formy użyj 80-100 stopni Celsjusza, a grubość ścianki jest większa niż 10 mm, 100 stopni Celsjusza Temperatura formy ma duży wpływ na współczynnik kurczliwości produktu. Im wyższa temperatura formy, tym większa kurczliwość, w przeciwnym razie, tym mniejszy współczynnik kurczliwości.

8. Cykl formowania
Zależy to głównie od grubości produktu. Jeśli chodzi o produkt o cienkich ściankach, czas wtrysku, czas utrzymania ciśnienia i czas chłodzenia mogą być krótsze; natomiast w przypadku produktu o grubych ściankach, aby uniknąć pojawienia się takich efektów jak obkurczanie, zapadnięcia i pęcherzyki itp., należy wydłużyć czas wtrysku i czas utrzymania ciśnienia oraz zastosować wysoką temperaturę formy. Czas chłodzenia powinien być dłuższy.

9. Postprodukcja produktu
Krystalizacja procesu orientacji cząsteczkowej i procesu chłodzenia podczas chłodzenia powoduje pewne naprężenia wewnętrzne w produkcie. Rozmiar i kształt produktu ulegną zmianie podczas przyszłego procesu przechowywania i użytkowania. Dlatego wymagane jest wyżarzanie i nawilżanie.

10. Wyżarzanie
Przyjmuje produkt, który jest o 80 stopni Celsjusza wyższy od temperatury i dokładnej precyzji. Produkt jest wyjmowany po wyjęciu z formy, umieszczany w oleju lub parafinie w celu wyżarzania. Temperatura wyżarzania jest wyższa niż temperatura użytkowania, 10-20 stopni Celsjusza, a czas wynosi 10-60 minut. (W zależności od grubości produktu)

11, Nawilżanie
Podczas procesu formowania produkt, który jest stosowany w medycynie lub w roztworze wodnym, należy zanurzyć go we wrzącej wodzie lub roztworze octanu potasu na 1–2 dni po wyjęciu.

12. Czas pobytu
Podczas procesu produkcji, jeśli temperatura kleju przekracza 300 stopni Celsjusza, należy unikać długiego czasu przebywania kleju w bębnie maszyny (20 minut), w przeciwnym razie nastąpi rozkład z powodu przegrzania, powodując zmianę koloru produktu lub kruchość. Jeśli wymagane jest tymczasowe zatrzymanie na dłużej niż 20 minut, temperaturę bębna maszyny można obniżyć do 200 stopni Celsjusza. W przypadku dłuższego czasu przebywania, do czyszczenia bębna maszyny należy użyć polimeru o wyższej lepkości. Na przykład do czyszczenia można użyć HDPE lub PP.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę Formowanie wtryskowe PA (PA6, PA66, PA12) lub inne niestandardowe projekty formowania wtryskowego.