,

9 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Teksasie

firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zostało opracowane w 1870 przez Johna W. Hyattaktóry szukał plastikowego zamiennika kości słoniowej do produkcji kul bilardowych. Chociaż jego kule bilardowe nie były popularne, wynalazł maszynę do formowania, która utorowała drogę dla przemysłu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Formowanie wtryskowe to technika formowania przedmiotu poprzez wtryskiwanie stopionego materiału, zwykle tworzywa sztucznego, do formy w celu zestalenia. Jej zastosowania są powszechne we wszystkich branżach, od motoryzacyjnej, elektronicznej i medycznej po produkty konsumenckie, do produkcji części o wysokiej dokładności i minimalnej ilości odpadów.

W szczególności w Teksasie wiele firm oferuje usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla różnych branż, w tym m.in. urządzeń medycznych i sprzętu medycznego. formowanie wtryskowe w przemyśle motoryzacyjnym części. Oto niektórzy z najlepszych producentów i przedsiębiorstw zajmujących się formowaniem w przemyśle wytwórczym stanu.

Poniżej wymieniono 9 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Teksasie w USA, mamy nadzieję, że te informacje mogą rozwiązać Twoje wymagania, jeśli szukasz Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinachzapraszamy do Sincere Tech.

1. Shibaura

Formowanie Shibaura

Przegląd firmy:

Shibaura Machine znajduje się w Miejscowość Grove Village w stanie Illinois została założona w 1974 roku. Zajmuje się produkcją precyzyjnych wtryskarek na rynki światowe. Z biegiem lat firma stała się kluczowym strategicznym dostawcą dla przemysłu wytwórczego z ponad czterdziestoletnim doświadczeniem w oferowaniu innowacyjnych i doskonałych rozwiązań w różnych sektorach.

Posiada w pełni funkcjonalne centra serwisowe, zlokalizowane w strategicznych miejscach w Ameryce Północnej, w tym w Kalifornii i Karolinie Północnej, aby zapewnić swoim klientom doskonałe usługi.

Rozwiązania i możliwości w zakresie formowania wtryskowego:

Shibaura Covers produkuje w pełni elektryczne maszyny do formowania wtryskowego. Ich maszyny oferują siły zamykania w zakresie od 55 do 3350 ton. Maszyny te są produkowane z wysoką dokładnością, dużą prędkością i możliwością oszczędzania energii, dzięki czemu są kompatybilne z wieloma zastosowaniami. Zazwyczaj są one wykorzystywane m.in. w branży motoryzacyjnej, urządzeń medycznych, opakowań, elektroniki i produktów konsumenckich. Mogą produkować zarówno proste, jak i złożone części.

  • Komponenty medyczne: (Strzykawki, osłonki i zaawansowany sprzęt diagnostyczny)
  • Części samochodowe: (Lekkie i wytrzymałe elementy wykończenia wnętrza i silnika)
  • Produkty opakowaniowe: (Specjalistyczne opakowania do produktów użytku osobistego, w tym butelki, nakrętki i pojemniki)
  • Elektronika użytkowa: Komponenty i podzespoły do telefonów komórkowych i elektroniki do noszenia)

Oprócz maszyn, Shibaura oferuje Przemysł 4.0 rozwiązania przy użyciu machiNetCloud IIoT Platforma do monitorowania i analizowania wydajności produkcyjnej maszyn w czasie rzeczywistym. System ten może być wykorzystywany do optymalizacji produkcji, konserwacji i całego procesu.

Ponadto Shibaura oferuje rozwiązania aplikacyjne, które obejmują modyfikacje oprogramowania, testowanie i projektowanie maszyn. Firma posiada dobrze zademonstrowane zaangażowanie w innowacje i wsparcie klienta, które umieściło ją strategicznie wśród najlepsze firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w Teksas (USA).

Uzyskaj wycenę teraz

2. Harman Corporation

Harman Corporation

Przegląd firmy:

Harman Corporation z siedzibą w Rochester w stanie Michigan projektuje niestandardowe komponenty do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Od momentu powstania firma jest wiodącą firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w zakresie niestandardowego formowania zanurzeniowego i niestandardowe usługi formowania wtryskowego. Obecnie Harman koncentruje się na dostarczaniu klientom wysokiej jakości rozwiązań w przystępnych cenach w połączeniu z krótkimi terminami realizacji w wielu branżach.

Formowanie wtryskowe i rozwiązania niestandardowe:

Firma specjalizuje się w świadczeniu usług formowania wtryskowego, gdzie wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych mogą być wykonane w dowolnym kształcie, rozmiarze lub kolorze i zgodnie ze specyfikacjami klienta. Firma oferuje plastikowe zaślepkiuchwyty, zaślepki i ograniczniki zagięcia węża dla branży motoryzacyjnej, hydraulicznej, elektronicznej, domowej i ogrodowej. Ponadto Harman świadczy usługi powlekania zanurzeniowego w oparciu o potrzeby klienta. Oferuje również niestandardowe nadruki, w tym logo, oraz opcje poprawiające funkcjonalność.

Uzyskaj wycenę teraz

3. Formowanie wtryskowe w Teksasie

Formowanie wtryskowe w Teksasie

Przegląd firmy:

Texas Injection Molding jest wykwalifikowanym dostawcą usług formowania wtryskowego, obsługującym Teksas i południowo-wschodnie Stany Zjednoczone, z dodatkowym wsparciem w Austin i San Antonio. Firma obsługuje takie branże jak produkcja OEM, produkty konsumenckie, medyczne i farmaceutyczne.

Możliwości formowania wtryskowego i produkcji:

Firma Texas Injection Molding ma ponad 30-letnie doświadczenie w przetwarzaniu surowców oraz żywic z tworzyw sztucznych na zamówienie. Współpracuje z głównymi dostawcami żywic i niestandardowymi mieszalnikami, aby sprostać trudnym problemom inżynierii tworzyw sztucznych. Posiada 31 maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych o wydajności od 55 ton do 1350 ton.

Ponadto oferuje kompleksowe usługi w zakresie projektowania narzędzi, inżynierii form i produkcji form z tworzyw sztucznych. Firma specjalizuje się w dostarczaniu przystępnych cenowo narzędzi niestandardowych, a także oferuje zapobiegawczą konserwację narzędzi i usługi naprawcze, które gwarantują terminowe dostawy.

Dodatkowe usługi i certyfikaty:

Texas Injection Molding to ISO 9001:2015 i obecnie działa na 3 zmiany, od 5 do 7 dni w tygodniu, aby sprostać wymaganiom klientów. Ponadto oferuje usługi specjalne, takie jak formowanie rozdmuchowe tworzyw sztucznych, montaż i dekorowanie tworzyw sztucznych oraz rozwiązania w zakresie magazynowania i transportu.

Ich misją jest bycie najlepszym dostawcą niestandardowych usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych poprzez przestrzeganie najwyższych standardów etycznych.

Uzyskaj wycenę teraz

4. Wszystkie plastikowe LLC

Wszystkie tworzywa sztuczne

Lokalizacja: Zakład produkcyjny: 200 Holdsworth Dr., Kerrville, Texas 78028

Przegląd firmy

All-Plastics zapewnia precyzyjne formowanie wtryskowe i usługi montażu produktów. Zazwyczaj koncentrują się na firmach wymagających wysokiej precyzji, identyfikowalności i zgodności z przepisami. Założona ponad 50 lat temu (1964 r.) firma oferuje projektowanie aż po gotowe produkty, co czyni ją idealnym kompleksowym rozwiązaniem dla branż takich jak urządzenia medyczne, farmaceutyki, produkty konsumenckie i zastosowania przemysłowe.

Podstawowe możliwości:

  • Projektowanie i prototypowanie: Efektywne projekty form i prototypy są tworzone w celu skutecznego dopasowania do wymagań klienta.
  • Precyzyjne formowanie wtryskowe: Wykorzystanie najnowocześniejszej technologii formowania w celu spełnienia rygorystycznych wymagań dotyczących dokładności produktu do maksymalnie ±25 mikronów.
  • Operacje dodatkowe: Formowanie wkładek, montaż i dekorowanie w celu dostarczenia gotowego produktu bezpośrednio z formy.

Kluczowe obsługiwane branże:

  • Urządzenia medyczne i farmaceutyki: ISO 13485 dla precyzyjnych komponentów medycznych z normami jakości i zgodności dla produkcji.
  • Opakowanie: Dostarczanie dokładnych i niezawodnych produktów spełniających wymagania dotyczące opakowań farmaceutycznych i towarów konsumpcyjnych.
  • Produkty przemysłowe i konsumenckie: Przystępne cenowo i wydajne usługi formowania wtryskowego dla przemysłu motoryzacyjnego, elektronicznego i gospodarstwa domowego.

Certyfikaty i nagrody:

  • Certyfikat ISO 13485: (Dla branży medycznej)
  • Nagradzane bezpieczeństwo i zaangażowanie społeczności: Co więcej, doceniono ją za politykę bezpieczeństwa w miejscu pracy i relacje ze społecznością lokalną.

Dlaczego warto wybrać All-Plastics?

  • Specjalistyczna wiedza w zakresie formowania naukowego: Zapewnia wysoką jakość i powtarzalność swoich produktów, minimalizując tym samym liczbę usterek.
  • Spersonalizowana obsługa: Indywidualne podejście i zaangażowanie w terminową realizację projektu, gwarantujące pozytywne rezultaty.
  • Zaawansowana technologia i wydajność: Przyjmuje innowacyjne technologie w zakresie precyzyjnego formowania i wydajnych procesów produkcyjnych.
Uzyskaj wycenę teraz

5. D&L Tooling and Plastic

D&L Tooling and Plastics

Lokalizacja: P.O. Box 469, Jacksonville, Texas 75766-0950

Przegląd firmy

D&L Tooling and Plastics ma siedzibę w Jacksonville w Teksasie. Firma obsługuje 18 maszyn do formowania wtryskowego, począwszy od Od 95 do 1100 tonaby spełnić potrzeby klientów. Integrują one szerokie spektrum żywic towarowych i inżynieryjnych, w tym PP, PE, PS, ABS, PFA, PPSi inne zróżnicowane produkty.

Ich możliwości w zakresie formowania wtryskowego:

Tworzenie i naprawa form (Własny warsztat maszyn CNC)

Testowanie i ocena produktów: Łączenie, koalescencja, pakowanie, montaż i niestandardowe formowanie wtryskowe.

Firma D&L Tooling jest obecna na rynku od 1960 roku. Firma obsługuje sektor telekomunikacyjny, medyczny i rekreacyjny. Są one strategicznie zlokalizowane w Wschodni Teksas i jest w stanie świadczyć usługi swoim klientom w promieniu 200 mil od głównych miast, takich jak Dallas i Houston.

Uzyskaj wycenę teraz

6. Southwest Quality Molding

Southwest Quality Molding

Przegląd firmy

Firma Southwest Quality Molding z siedzibą w Manvel w Teksasie od wielu lat dostarcza wysokiej jakości formowanie wtryskowe na zamówienie od ponad 40 lat. Firma obsługuje przemysł samochodowy, elektroniczny, sprzętowy i medyczny. Koncentruje się na dostarczaniu wysokiej jakości niestandardowych części z tworzyw sztucznych. Tworzy produkty, które są trwałe, wydajne i przystępne cenowo do różnych zastosowań.

Podstawowe możliwości

Southwest Quality Molding oferuje kompleksowy pakiet usług zaprojektowanych w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb klientów, w tym:

  • Niestandardowe formowanie wtryskowe: Firma jest znana z tworzenia podstawowych i złożonych części formowanych dla swoich klientów. Stosują rygorystycznej jakości formowanie trójpłytowe, wyciąganie rdzeni bocznych pod kątem i system gorących kolektorów - wszystko po to, aby zagwarantować, że każda część jest produkowana z wysoką precyzją.
  • Insert Molding & Overmolding: (Formowanie wkładek dla wymagających zadań). Szczególnie pomocne dla klientów poszukujących zespołów wymagających złożonej konstrukcji i ulepszonych właściwości, takich jak uchwyty lub uszczelki.
  • Oprzyrządowanie i projektowanie form we własnym zakresie: Własne projektowanie i inżynieria form dla wysokiej jakości, ekonomicznej i szybkiej produkcji.
  • Ekspertyza materiałowa: Southwest Quality Molding obsługuje szeroką gamę zakres materiałów takich jak żywice towarowe i inżynieryjne. Są ekspertami w pracy z materiałami zazwyczaj zaprojektowanymi w celu spełnienia określonych wymagań, w tym odporności chemicznej, stabilności UV i standardów FDA dla produktów klasy medycznej. Ich różnorodność i zaangażowanie w innowacyjne produkty sprawiają, że są idealnym partnerem dla branż, które wymagają wydajności i bezpieczeństwa swoich produktów.
Uzyskaj wycenę teraz

7. CPM (Coastal Plastic Molding)

Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w Teksasie

Rok założenia: 1984

Możliwości biznesowe: Formowanie wtryskowe, produkcja form, wytłaczanie, montaż i pakowanie, inżynieria projektowa

Adres: 735 County Road 281, Alvin, Teksas 77511

Strona internetowa: http://coastalplastics.com/

Przegląd firmy:

CPM to firma rodzinna z siedzibą w Alvin w Teksasie. Od 1984 roku koncentruje się na produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Firma koncentruje się na projektowaniu i rozwoju produktów, inżynierii i niestandardowej produkcji tworzyw sztucznych i części, tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo i termoplastycznych, a także wytłaczanych rur z tworzyw sztucznych. Gwarantują wysoką jakość, a większość ich rozwiązań jest przystępna cenowo.

CPM posiada zaawansowany sprzęt, w tym 180-tonową w pełni elektryczną maszynę do formowania JSW. Ich pomysł zapewnia, że produkowane przez nich towary są dokładne, szybkie i energooszczędne. Celem firmy jest zminimalizowanie marnotrawstwa i zapewnienie, że jej produkty są przyjazne dla środowiska.

Uzyskaj wycenę teraz

8. T&R Tooling

T&R Tooling

Rok założenia: 2006

Możliwości biznesowe: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, niestandardowe oprzyrządowanie, naprawa oprzyrządowania, niestandardowy montaż i pakowanie, precyzyjna obróbka CNC

Adres: Działa z metropolii Dallas/Fort Worth w Teksasie.

Strona internetowa: https://www.trtooling.com/

E-mail: tr@trtooling.com

Przegląd firmy:

T&R Tooling jest wiodącym plastikowa forma wtryskowa company. Zajmuje się głównie oprzyrządowaniem i usługami formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na całym świecie. T&R oferuje formowanie wtryskowe od 101 do 528 ton za pośrednictwem firm stowarzyszonych i oferuje prasy do 1000 ton. Ponadto usługi naprawy narzędzi są dostępne na ich własnej stronie internetowej. Zapewnia klientom przystępne oferty cenowe w różnych zastosowaniach.

T&R Tooling opiera się na jakości i obejmuje szereg usług od koncepcji i projektu produktu lub procesu do dostarczenia gotowego produktu lub procesu. Oprócz formowania wtryskowego, firma zapewnia montaż i pakowanie po formowaniu, precyzyjną inżynierię poprzez obróbkę CNC oraz konsultacje od pomysłu do produktu.

T&R Toolings dąży do długotrwałych relacji z klientami i tworzenia najlepszych, najbardziej wydajnych i satysfakcjonujących rozwiązań w celu ulepszenia swoich linii produkcyjnych, a także zaspokojenia potrzeb swoich cenionych klientów.

Uzyskaj wycenę teraz

9. Superior Plastics

Superior Plastics

Rok założenia: 1981

Możliwości biznesowe: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, produkcja form i projektowanie, prywatne etykietowanie, wysyłka.

Adres: 2412 Chester St. Fort Worth, Teksas 76103

Strona internetowa: https://superiorplastics.com/

Przegląd firmy:

Firma Superior Plastics została założona w 1981 r.. Specjalizuje się w niestandardowym formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych. Siedziba firmy znajduje się w Fort Worth w Teksasie. Superior Plastics koncentruje się głównie na budowie form z tworzyw sztucznych i zapewnia swoim klientom pełen zakres usług, od projektowania CAD po produkty końcowe lub końcowe. Obsługuje takie branże jak motoryzacja, elektronika, telekomunikacja itp.

Superior Plastics dysponuje wydajnym i nowoczesnym sprzętem. Ponadto wysoko wykwalifikowany personel gwarantuje terminową i jednolitą dostawę. Ich podstawowe możliwości obejmują materiały termoplastyczne, niestandardowe etykietowanie i usługi wysyłkowe. Firma działa w oparciu o konkurencyjną strukturę cenową i dobre relacje z klientami. Głównym celem firmy jest oferowanie klientom satysfakcjonujących rozwiązań dla ich wyzwań związanych z formowaniem.

Uzyskaj wycenę teraz

Streszczenie

Podsumowując, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych stała się nieodzowną techniką produkcji. Od czasu jej wynalezienia przez Johna W. Hyatta przeszła szereg zmian. Obecnie ma ona zastosowanie w wielu branżach, takich jak motoryzacyjna, elektroniczna, medyczna i dóbr konsumpcyjnych. Ponieważ umożliwia produkcję części o wysokich wymiarach, dokładnych i precyzyjnych przy mniejszej ilości odpadów lub strat. Teksas ma ciężką bazę przemysł formierski i dlatego jest uznawany za dom dla wielu firm, które praktykują proces formowania wtryskowego, co pomoże pobudzić gospodarkę i rozwój nowych technologii.

My (Sincere Tech) wymieniliśmy w tym artykule 9 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym, aby podzielić się istotnymi informacjami na temat firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Teksasie-USA. Naszym celem jest informowanie społeczności biznesowych, inżynieryjnych i produkcyjnych o kluczowych graczach i kompetencjach regionu.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych wtryskiwaczy do tworzyw sztucznych producenci form w Chinach który zawsze będzie dostarczał naszym czytelnikom wiedzy, która pomoże im w podejmowaniu właściwych decyzji dotyczących technologii produkcji i niezawodności.

Jeśli szukasz firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych z innych lokalizacji w UAS, sprawdź poniżej wymienione firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych z innych lokalizacji.

10 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Ohio

9 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Wisconsin

9 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chicago

10 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Michigan

10 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w stanie Indiana

Dodamy więcej firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych z innych lokalizacji i krajów

/0 Komentarze/Autor
, , ,

Produkty formowane na zamówienie

Produkty formowane na zamówienie

Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are Produkty formowane na zamówienie.

Ogólnie można utworzyć Produkty formowane na zamówienie na różne sposoby. Typ zazwyczaj różni się w zależności od kształtu i złożoności projektu produktu. Niektóre z tych metod to formowanie wtryskowe, wytłaczanie i rozdmuchiwanie.

Załóżmy, że chcesz wprowadzić na rynek nowy produkt. Twoje produkty charakteryzują się unikalnym wyglądem i lepszą wydajnością. Jednak gdy je stworzysz, zostaną one skategoryzowane jako Produkty formowane na zamówienie.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego

Czym są produkty formowane na zamówienie?

Produkty formowane na zamówienie are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych są zawsze unikalne i nie mają żadnych zamienników.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

  1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
  2. Produkty formowane na zamówienie pozwalają na tworzenie różnych projektów. Natomiast produkty standardowe pozostają ograniczone w tych obszarach.
  3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
  4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
  5. Produkty formowane na zamówienie odgrywają również istotną rolę w podkreślaniu piękna zewnętrznego.

Popularność produktów formowanych na zamówienie w produkcji

Jak wiadomo, produkty formowane na zamówienie offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Można również znaleźć Produkty formowane na zamówienie w artykułach gospodarstwa domowego. Przybory kuchenne, pudełka do przechowywania, dzbanki na wodę i kosze na śmieci to godne uwagi przykłady. Ludzie zawsze lubią niestandardowe projekty i funkcje. Dlatego popyt na te produkty jest wysoki w tym sektorze.

Przemysł elektroniczny również w znacznym stopniu wykorzystuje produkty formowane na zamówienie. Używają plastiku częściej niż gumy. Plastikowe osłony, przewody, izolatory i małe części są typowymi przykładami. Ludzie potrzebują ich w swoich telefonach, laptopach, klawiaturach, wentylatorach i klimatyzatorach.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

podwójne formowanie wtryskowe

Przedstawiamy niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych formowane

“Niestandardowe” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Niestandardowe części plastikowe mogą być wszystkim. Możesz decydować o ich kształtach, rozmiarach, fakturach, a nawet materiałach. Ta możliwość dostosowywania jest cenna w przemyśle samochodowym, medycznym i dóbr konsumpcyjnych.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

Produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienieKonkretne produkty
Części samochodoweDeski rozdzielcze, elementy wykończeniowe wnętrza, obudowy lusterek, układy dolotu powietrza, ramy siedzeń, elementy układu kierowniczego i kół
Obudowy elektroniczneObudowy do smartfonów, laptopów i wszelkich gadżetów elektrycznych
Sprzęt medycznyRurki, strzykawki, cewniki, lancety
Materiały opakowanioweButelki, pudełka do przechowywania, zbiorniki na wodę
Części przemysłoweŁopatki wentylatorów, wirniki, złączki plastikowe, zbiorniki, obudowy
Artykuły gospodarstwa domowegoNaczynia kuchenne, narzędzia, pojemniki na przyprawy, pokrowce na urządzenia
ZabawkiFigurki akcji, gry planszowe, samochodziki i pojazdy, artykuły edukacyjne, sprzęt sportowy
Przedmioty rolniczePojemnik na spryskiwacz, plastikowa tacka na jajka, pływający napowietrzacz

produkty formowane na zamówienie

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Możesz iść do plastikowa forma wtryskowa page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Jak wykonać niestandardowe części plastikowe?

Części z tworzywa sztucznego formowane na zamówienie mogą być wytwarzane na różne sposoby, każdy z unikalnym przeznaczeniem. Ta różnorodność wynika zazwyczaj z wielu form produktów z tworzywa sztucznego.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Metoda #1: Formowanie wtryskowe na zamówienie

Formowanie wtryskowe na zamówienie jest najczęstszym procesem produkcji części z tworzyw sztucznych. Proces ten polega na wtryskiwaniu stopionego plastiku do matryc. Po schłodzeniu uzyskuje się różne kształty plastiku. Z tego powodu proces ten nazywa się procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Jak działa formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Po napełnieniu formy rozpoczyna się faza chłodzenia. Istnieje kilka rodzajów chłodzenia, chłodzenie powietrzem lub wodą. Na koniec operator naciska sworzeń wyrzutowy i usuwa niestandardową część formowaną wtryskowo z matrycy. W ten sposób fabryki tworzyw sztucznych wytwarzają setki i tysiące niestandardowych formowanych produktów z tworzyw sztucznych.

Zalety formowania wtryskowego na zamówienie
  • Wysokie ciśnienie zazwyczaj gwarantuje dokładne wyniki.
  • Formowanie wtryskowe na zamówienie jest najlepszą metodą produkcji złożonych części z tworzyw sztucznych.
  • Zwykle można pracować z dowolnym plastikiem. Ale trzeba uważać na wady podczas chłodzenia. Niektóre plastiki wykazują kurczenie się podczas krzepnięcia.
  • Matryca zawsze zapewnia stałą jakość produktu.
  • Nie wytwarza prawie żadnych odpadów.
Ograniczenia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na zamówienie
  • Formowanie wtryskowe na zamówienie nadaje się do małych i średnich komponentów. Większe rozmiary wymagają większych matryc, co może być kosztowne.
  • Koszty oprzyrządowania są stosunkowo wyższe.

Metoda #2: Formowanie rozdmuchowe

Można również tworzyć niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych poprzez formowanie rozdmuchowe. Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda wdmuchuje stopiony metal do formy, aby ją wydrążyć. W ten sposób można wytwarzać butelki, zbiorniki i duże pojemniki. Z tego powodu ludzie nazywają ten proces formowaniem rozdmuchowym.

Istnieje kilka rodzajów formowania rozdmuchowego: wytłaczanie, wtrysk i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem. Formowanie rozdmuchowe tworzy wszelkiego rodzaju puste pojemniki.

Producent przezroczystych pudełek akrylowych

Zalety formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych na zamówienie
  • Ta metoda jest idealna do tworzenia pustych części. Wytworzone produkty formowane na zamówienie są również lekkie.
  • Formowanie rozdmuchowe jest opłacalnym rozwiązaniem w przypadku zamówień o dużej objętości.
  • Wymaga również mniejszych nakładów na utrzymanie.
Ograniczenia formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych na zamówienie
  • Tą metodą można produkować wyłącznie elementy puste.
  • Formowanie rozdmuchowe jest odpowiednie jedynie do prostych projektów.

Metoda #3: Formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne jest również stosowane do tworzenia pustych, formowanych na zamówienie produktów. Co ciekawe, ludzie nazywają to również formowaniem rotacyjnym. W fabryce najpierw operator umieszcza sproszkowany plastik w formie. Następnie stale obraca i podgrzewa formę. Ten krok jest głównie zautomatyzowany. W przypadku mniejszych części niektóre warsztaty mogą wykonywać ręczną rotację.

Z powodu ciepła, proszek z tworzywa sztucznego topi się. Z drugiej strony, obrót pozwala mu dotrzeć do wszystkich powierzchni. Połączenie tych dwóch czynników utrzymuje równomierny rozkład stopionego tworzywa sztucznego.

Zalety formowania rotacyjnego
  • Idealne do produktów o większych gabarytach i formowanych niestandardowych.
  • Formowanie rotacyjne jest idealne w przypadku zamówień o niewielkich ilościach.
  • Metoda ta nie generuje żadnych odpadów.
Ograniczenia formowania rotacyjnego
  • Formowanie rotacyjne nie nadaje się do obróbki mniejszych, pustych w środku elementów z tworzywa sztucznego.
  • Ta metoda jest mniej dokładna.

Metoda #4: Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest również szeroko stosowane w produkcji produktów formowanych na zamówienie. W tej metodzie operator najpierw umieszcza wstępnie podgrzane tworzywa sztuczne wewnątrz formy. Następnie zamyka drugą połowę formy. Na tym etapie maszyna podgrzewa i ściska tworzywo sztuczne. Tworzywo sztuczne stopniowo się topi i przybiera pożądany kształt.

Po schłodzeniu operator delikatnie usuwa część. Ta metoda jest idealna do tworzenia wielu części samochodowych, lotniczych i maszynowych.

Zalety formowania kompresyjnego
  • Formowanie kompresyjne wymaga niskich kosztów narzędzi.
  • Nadaje się do produktów o dużej wytrzymałości.
  • Metoda ta pozwala na tworzenie trwałych produktów formowanych na zamówienie.
  • Formowanie kompresyjne generuje również mniej odpadów.
Ograniczenia formowania kompresyjnego
  • Ta metoda nie sprawdza się w przypadku zamówień o dużej objętości.
  • Nie może produkować skomplikowanych części z tworzyw sztucznych.

Przedstawiamy produkty gumowe formowane na zamówienie

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Produkty formowane na zamówienie have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Skontaktuj się z producentem OEM

Jak wybrać odpowiednią gumę do swojego projektu?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Jak wykonać niestandardowe formowane części gumowe

Zazwyczaj możesz tworzyć niestandardowe formowane części gumowe na różne sposoby. Każda metoda oferuje unikalny sposób kształtowania części gumowych.

Metoda #1 Formowanie wtryskowe gumy

Formowanie wtryskowe gumy to stosunkowo szybki sposób tworzenia różnych produktów formowanych na zamówienie. Najpierw operator wkłada gumowe palety do zasobnika. Następnie zasobnik automatycznie przenosi je do komory grzewczej. Wewnątrz komory grzewczej gumowe palety stopniowo topią się w płynną gumę.

Następnie komora wtryskowa wtłacza tę stopioną gumę do matryc. Ciśnienie musi być wystarczające, aby dotrzeć do każdego zakątka formy. Po ostygnięciu, produkty formowane na zamówienie są usuwane. Na koniec operator wykonuje dodatkowe prace wykończeniowe, takie jak cięcie dodatkowych części.

Formowanie wtryskowe gumy jest idealne do tworzenia złożonych części gumowych. Jednak ta metoda nie może wytwarzać pustych rur ani pojemników. W przypadku pustych części można użyć metod wytłaczania.

Metoda #2 Formowanie kompresyjne gumy

Formowanie kompresyjne gumy jest prostszym procesem. W tej metodzie operator najpierw umieszcza podgrzaną mieszankę gumową wewnątrz formy. Następnie zamyka formę. Gdy uruchamia maszynę, automatycznie podgrzewa mieszankę i ściska ją w kierunku krawędzi. W ten sposób gorąca mieszanka gumowa uzyskuje ostateczny kształt.

Formowanie kompresyjne jest zazwyczaj odpowiednie do produkcji części o większych rozmiarach. Jednak nie jest to najlepsza metoda do produkcji skomplikowanych części. Maty gumowe, przelotki i duże uszczelki to typowe przykłady. Ta metoda jest opłacalnym rozwiązaniem.

Metoda #3 Formowanie transferowe gumy

Ta metoda, znana również jako metoda hybrydowa, łączy formowanie wtryskowe i kompresyjne. Aby zrozumieć ten proces, musisz wiedzieć, jak wygląda formowanie transferowe.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

Najlepszą rzeczą w tej metodzie jest to, że możesz napełniać wiele form jednocześnie. Kiedy tłok wpycha mieszankę gumową, wypełnia ona wszystkie formy równomiernie. W rezultacie możesz tworzyć więcej niestandardowych części gumowych. Dlatego ta metoda nadaje się do zamówień o dużej objętości. Tą metodą wytwarza się sandały gumowe, zabawki i uszczelki. Ponieważ można produkować więcej produktów na raz, zmniejsza to również koszty produkcji.

Usługi formowania tworzyw sztucznych POM

Często zadawane pytania

Ile kosztuje niestandardowa forma wtryskowa?

Niestandardowa forma wtryskowa może kosztować średnio $1000 do $5000. Cena zazwyczaj zależy od złożoności, rozmiaru i materiału. Proste formy do małych części są zazwyczaj tańsze. Z drugiej strony, forma o dużych rozmiarach może kosztować do $80000. Materiał użyty w formie może również wpływać na całkowitą cenę.

Jak opłacalna jest technologia formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe może być bardzo dochodowe, szczególnie w przypadku zamówień o dużej ilości. Zazwyczaj proces ten trwa od 2 sekund do 2 minut, aby ukończyć jeden cykl. Czas zależy od rozmiaru i gęstości końcowej części. Jeśli poświęcisz średnio 1 minutę na każdy produkt, możesz ukończyć 60 cykli na godzinę. Dlatego formowanie wtryskowe może być dochodowym biznesem.

Która forma plastikowa jest najmocniejsza?

Poliwęglan, lub PC, słynie z wysokiej odporności na uderzenia i długowieczności. Można go używać do produkcji najsztywniejszych form plastikowych.

Poliwęglan wytrzymuje duże obciążenia, wysoką temperaturę i kilka chemikaliów. Ze względu na te właściwości PC są powszechne w produkcji wielu cennych przedmiotów. Na przykład kaski ochronne, soczewki okularowe i części samochodowe są godne uwagi.

Jaka jest różnica pomiędzy formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych i gumy?

Główna różnica polega na stosowaniu ciśnienia i temperatury podczas formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe gumy stosuje więcej ciepła i ciśnienia w gnieździe formy. Z drugiej strony formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zazwyczaj stosuje mniejsze ciśnienie. Podczas chłodzenia guma wymaga stałego ciśnienia, podczas gdy tworzywo sztuczne nie.

Dlaczego formowanie wtryskowe jest lepsze od formowania tłocznego?

Formowanie wtryskowe jest zazwyczaj szybsze niż formowanie kompresyjne. Zazwyczaj trwa od 2 sekund do 2 minut na część z tworzywa sztucznego lub gumy.

Z drugiej strony formowanie kompresyjne może trwać od 1 do 10 minut. Szybsza produkcja prowadzi do większej wydajności, co oznacza wysoką wydajność.

Formowanie wtryskowe

Ostatnia myśl

Popyt na produkty formowane na zamówienie jest bardzo wysoki we współczesnym świecie. Uwielbiamy rzeczy wyjątkowe, a oni oferują rozwiązania dostosowane do tego celu. Z tego powodu ludzie powszechnie używają ich w różnych zastosowaniach.

Produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie to niestandardowe części z tworzyw sztucznych. Ludzie potrzebują ich w artykułach gospodarstwa domowego, gadżetach elektronicznych i częściach samochodowych. PC, ABS, PVC i PP to niektóre z popularnych materiały plastikowe.

Produkty gumowe formowane na zamówienie to niestandardowe części gumowe, których również potrzebujemy codziennie. Przykładami są uszczelki o niestandardowych rozmiarach, podkładki, zabawki gumowe i artykuły gospodarstwa domowego. W tym przypadku typowe są kauczuk naturalny, NBR, neopren i EPDM.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.

/0 Komentarze/Autor
, , , , , , , , , , , , , , ,

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

plastikowa forma wtryskowa

Szukasz usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę. Jesteśmy producentem niestandardowych form wtryskowych w Chinach, oferującym usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Doskonała jakość naszych Formy plastikowe I części formowane, w połączeniu z naszym doświadczeniem i wydajnością naszych usług, dają nam dziś wysokie międzynarodowe uznanie. Rzeczywiście, firma specjalizuje się w międzynarodowym biznesie i ma klientów na całym świecie. SINCERE TECH ma bardzo wysokie standardy kontroli jakości i zawsze przeprowadza długie testy, aby upewnić się, że nasze Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych spełnia wszystkie oczekiwania naszych klientów. Wierzymy, że jakość firmy i jej produktów widać z czasem i dlatego lubimy budować silne, długoterminowe partnerstwa z naszymi klientami

Czym jest proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, a następnie schładzany w celu utworzenia stałej części. Forma jest tworzona z narzędzia metalowego lub plastikowego (1.2344, H13, NDK80 itp.) i jest zazwyczaj wykonana z dwóch połówek, które są zaciskane razem. Materiał z tworzywa sztucznego jest podgrzewany w beczce, a następnie wtłaczany do formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie schładza się i krzepnie w pożądany kształt. Proces ten jest stosowany do produkcji dużych ilości identycznych części z wysoką precyzją i powtarzalnością.

Kiedy potrzebna jest usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może być potrzebna, gdy potrzebujesz masowej produkcji części z tworzyw sztucznych o stałej jakości i wysokiej precyzji. Ten proces jest idealny do produkcji dużych ilości tej samej części, ponieważ forma może być używana wielokrotnie do produkcji identycznych elementów. Ponadto formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych doskonale nadaje się do produkcji złożonych i skomplikowanych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu innych metod produkcji. Ten proces jest często stosowany w różnych branżach, takich jak motoryzacja, dobra konsumpcyjne, urządzenia medyczne i elektronika.

usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

usługi formowania tworzyw sztucznych

Korzyści płynące z usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:

  1. Produkcja wielkoseryjna: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych idealnie nadaje się do masowej produkcji identycznych części, ponieważ formę można wykorzystywać wielokrotnie.
  2. Stała jakość: Proces jest wysoce powtarzalny, co przekłada się na stałą jakość produkowanych części.
  3. Kształty złożone: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia produkcję skomplikowanych i skomplikowanych kształtów, których uzyskanie innymi metodami produkcji byłoby trudne lub niemożliwe.
  4. Elastyczność materiału: W procesie formowania wtryskowego można stosować szeroką gamę tworzyw sztucznych, w tym tworzywa termoplastyczne, tworzywa termoutwardzalne i elastomery.
  5. Opłacalność: Proces jest wydajny i opłacalny przy produkcji dużych ilości części, gdyż koszt formy można rozłożyć na wiele części.
  6. Precyzja: Proces ten umożliwia produkcję części o wysokiej dokładności wymiarowej i minimalnych odchyleniach od tolerancji.
  7. Automatyzacja: Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zautomatyzować w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów pracy.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wszechstronny i niezawodny proces produkcyjny, który może przynieść znaczne korzyści przy wytwarzaniu dużych ilości skomplikowanych i precyzyjnych części z tworzyw sztucznych.

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach


Jesteśmy producentem własnych form (narzędziowych lub narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych) i wspieranie produkcji Części formowane wtryskowo umożliwiając redukcję liczby dostawców. Nasze maszyny wtryskowe mają siłę zacisku od 60 do 1050 ton (2000 ton na zewnątrz). Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces wytwarzania części z materiałów termoutwardzalnych i termoplastycznych.

Nasze wykwalifikowane zespoły projektantów, kontrolerów jakości i nasz Dział Badań i Rozwoju pozwalają nam realizować naszą politykę: osiąganie satysfakcji klienta poprzez doskonalenie i innowacje. Jakość naszych produktów i organizacji pozwala nam na uzyskanie certyfikatów jakości (ISO 9001, ) i wielokrotne przyznanie nam tytułu „Dostawcy Jakości” przez różnych klientów. Ciągle integrujemy nowe zasoby w naszym procesie, aby przewidzieć wszelkie przyszłe potrzeby formy wtryskowe do tworzyw sztucznych rynku i staliśmy się jedną z najbardziej innowacyjnych firm w branży. Nowoczesność i organizacja naszych obiektów pozwala nam bardzo szybko dostosowywać się do potrzeb klienta.

SINCERE TECH zawsze ma na celu pozostanie jednym z innowacyjnych liderów sektora i odgrywanie ważnej roli w rozwoju naszych klientów. Firma może teraz zaproponować kompleksowe rozwiązanie od projektu formy do półproduktu (wszystko na miejscu). SINCERE TECH jest zawsze chętna do integrowania nowych procesów z proponowanym rozwiązaniem, pozostając na bieżąco z nowymi technologiami. Jeśli klient ma specjalne wymagania, zrobimy wszystko, aby spełnić jego potrzeby.

Materiały/towary z tworzyw sztucznych

Przyzwyczailiśmy się do pracy ze wszystkim, co klasyczne i mniej klasyczne materiały plastikowe z wyjątkiem PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Naszymi głównymi dostawcami są Sabic, Bayer i Chimei.
O stali używanej do naszych form na eksport Formy plastikowe współpracujemy tylko z najlepszymi dostawcami stali, takimi jak Assab (Szwecja), Buderus (Niemcy), Daido Steel (Japonia) LKM (największy w Chinach). W przypadku naszych standardowych dostawców komponentów współpracujemy z Hasco i DME.

Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy z naszymi dostawcami w taki sam sposób, w jaki pracujemy z naszymi klientami. Oznacza to dobre, długoterminowe relacje z polityką wysokiej jakości.

Formy złożone:SINCERE TECH ma bogate doświadczenie w trudnych forma plastikowa i części, skomplikowane formy i jest ekspertem w znajdowaniu rozwiązań dla Twoich problemów. SINCERE TECH jest prawdziwym specjalistą w trudnych narzędziach. Aby podać klasyczny przykład: wiele firm projektowych tworzy wyroby z tworzyw sztucznych bez myślenia o konstrukcji formy. Następnie, gdy projekty są wysyłane do narzędziowców, może być dla nich trudno wykonać dokładne części (trudny projekt, wiele suwaków, wiele podnośników, podwójny wtrysk z materiałami nie wiążącymi się dobrze ze sobą, wiele detali w niewygodnych miejscach…).

Większość klasycznych narzędziowców przyjmie części i powie, że są w stanie to zrobić. A potem będą mieli problemy z budowa form wtryskowych z tworzyw sztucznych, czas realizacji zamówienia zostanie wydłużony, a jakość narzędzia nie będzie taka, jakiej się spodziewano. Często firmy te muszą kontaktować się z SINCERE TECH, aby pomóc im rozwiązać problemy. Jeśli nie jesteś pewien złożoności swojej części, upewnij się co do profesjonalizmu swojego producenta formy. SINCERE TECH ściśle współpracuje ze swoimi klientami w celu rozwiązania wszelkich problemów.Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe cienkościenne:pozwala na precyzyjne, bardzo dokładne formowanie tworzyw sztucznych i daje lepsze szczegóły produktu. Jest to nazwa odnosząca się do produktów o grubości ścianki mniejszej niż 2 mm. Zazwyczaj przepływ jest szybki, pozwala na krótki czas cyklu i oszczędność kosztów.

Forma gorącokanałowa:specjalny proces wtrysk tworzyw sztucznych gdzie plastik jest utrzymywany w cieple podczas przechodzenia przez wnęki formy, podczas gdy reszta formy staje się zimna, aby zestalić część plastikową i utworzyć uformowaną część: pozwala to zaoszczędzić materiał z tworzywa sztucznego. Jest to głównie stosowane w przypadku części o średnich lub dużych rozmiarach. Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy ze wszystkimi popularnymi firmami, takimi jak Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Posiadamy również technologię, aby tworzyć własne systemy gorących kanałów, jeśli produkcja części (formowanie) odbywa się wewnętrznie. To ponownie pozwala naszym klientom oszczędzać koszty.

Formowanie soczewek optycznych: precyzyjne formowanie szkła i plastiku. Jest to technika produkcji przezroczystych formowanych części z plastiku (na przykład Części do kamer bezpieczeństwa takich jak kopułka, czy też ramki telefonów).

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: części plastikowe są formowane przy użyciu gazu, co oznacza, że gaz (najczęściej azot) jest wtryskiwany na ostatnim etapie procesu tworzenia części. Pozwala to na skrócenie czasu cyklu, wagi produktu, ryzyka odkształcenia, a także ciśnienia wtrysku potrzebnego do uzyskania ton. Ponadto sprawia, że struktura części jest mocniejsza i ma lepszy wygląd.

Listwa ramowa LED/LCD: wtryskiwanie tworzyw sztucznych wykorzystywanych na przykład do produkcji monitorów telewizyjnych, modułów podświetlenia komputerów, ramek GPS…

Formowanie IMD, IMF, IML, IMR: Dekoracja w formie. Dekoracja części jest wykonywana wewnątrz formy za pomocą folii. Folia jest drukowana przed formowaniem z pożądanymi wzorami. Pozwala to na lepszą wydajność i wydłuża żywotność dekoracji. Jeśli klient chce zmienić projekt/dekorację części, nie jest konieczne wykonanie kolejnej formy, a jedynie zmiana folii. SINCERE TECH ma doświadczenie w formowaniu w formie, etykietowaniu w formie i formowaniu w formie za pomocą wałka.

Nadformowanie: ta technika pozwala na łączenie kilku komponentów razem za pomocą materiału termoplastycznego. To zmniejsza koszty montażu i pracy. Ponieważ części są wykonane razem, pozwala to na mniejsze ryzyko nieprawidłowego zakończenia lub nieprawidłowego ustawienia i zwiększa elastyczność konstrukcji. Ponadto, tworzywo termoplastyczne zapewnia lepszą odporność na wibracje lub wstrząsy. Ta technika pozwala na zwiększenie odporności, zmniejszenie kosztów i ciężaru.

Formowanie wtryskowe: technika, w której do formy dodaje się lub wstawia małą część (część tłoczoną, część optyczną…). Część formowana wtryskowo.formowanie dwuetapowe

Formowanie dwuetapowe: 2 niezależne jednostki wtryskowe wykorzystujące 2 różne materiały i/lub kolory. Pierwszy materiał jest wtryskiwany; następnie forma obraca się, a drugi materiał jest wtryskiwany, aby wykonać 1 część. Umożliwia to Formowanie 2-kolorowe lub też nazywane wtryskiem podwójnym, formowaniem dwuetapowym, wtryskiem dwuetapowym, formowaniem wtryskowym, wtryskiem 2K, wtryskiem dwukolorowym, podwójnym wtryskiem, formowaniem dwuetapowym lub formowanie wieloskładnikowe.

Technologia CNC. CNC to skrót od Computer Numerical Control (sterowanie numeryczne komputerowe). Jest to maszyna niezwykle precyzyjnie sterowana przez programy komputerowe, które umożliwiają CAM (Computer-aided Manufacturing) poprzez CAD (Computer-Aided Design). Używa jej każdy producent narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych, ale wartością dodaną SINCERE TECH jest doświadczenie, profesjonalizm i przeszkolenie personelu.

Formowanie FMMS lub może być nazywany RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): doskonały wygląd powierzchni: pozwala na zdjęcie linii spawania. Proces ten jest zintegrowany z formowaniem, aby zaoszczędzić czas. Jest stosowany na przykład do przezroczystych części z tworzyw sztucznych.

Spawanie w USA:Spawanie ultradźwiękowe: proces polegający na spawaniu/łączeniu/montażu części z tworzyw sztucznych przy użyciu ultradźwięków.

Sitodruk:polega na drukowaniu logo lub wzorów na częściach.

Powłoka zanurzeniowa: jest to proces umieszczania komponentu w roztworze cieczy, aby nałożyć na niego cienką warstwę. Pozwala to na zarządzanie, zmianę twardości, wytrzymałości części poprzez jej ochronę i wydłużenie żywotności produktu. Następnie nadmiar cieczy musi zostać odsączony, a rozpuszczalnik odparowany, aby utworzyć cienką warstwę.

Grawerowanie laserowe: proces ten jest przeznaczony do wycinania kształtu, wzoru, obrazu na plastikowej części. Nazywany jest również grawerowaniem laserowym.

Powłoka rozpylana: jest to proces tworzenia bardzo cienkiej warstwy przewodzącego materiału na elemencie. Nazywa się to również Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) i można go wykonać z większością metali, takich jak aluminium, stal nierdzewna, miedź…

Ekranowanie EMI: chroni części przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Służy do ochrony sygnałów elektrycznych ze świata zewnętrznego. Na przykład używamy go z radarami morskimi firmy Garmin.

Technologia wodoodporna:SINCERE TECH ma doświadczenie w produkcji części wodoodpornych i jest w stanie zapewnić wewnętrzne testy dzięki testom IP68.

Podzespół:jest to wstępny montaż komponentu, który później zostanie zmontowany w większy produkt.

Badania i rozwój:SINCERE TECH posiada własny dział badań i rozwoju, którego zadaniem jest współpraca z klientami w zakresie projektów, doradzanie im w kwestiach projektowych, rozwiązywanie problemów oraz badanie wykonalności rozwiązań.

Kontrola jakości: Mamy bardzo wysokie standardy kontroli jakości, aby spełnić wszelkie wymagania naszych klientów. Posiadamy kontrolę jakości 100% na naszym części formowane z tworzyw sztucznych, oznacza to, że kontrolujemy każdą część powstającą w wyniku naszej produkcji.

W Sincere Tech Chiński producent form, nasze niezachwiane zaangażowanie w pozostawanie na czele branży form do tworzyw sztucznych motywuje nas do przyjmowania postępów i przewidywania przyszłych trendów. Ciągle badamy innowacyjne materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i promują zrównoważony rozwój. Inwestując w ciągłe badania i rozwój, stale dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych cenionych klientów. Jako zaufany forma wtryskowa Jako dostawca w Chinach jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Zgodnie z naszymi celami zrównoważonego rozwoju, kładziemy duży nacisk na przyjazne dla środowiska praktyki. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery, i wdrażamy inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.

Zapewnienie jakości jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i zatrudniające wykwalifikowanych techników, poddajemy każdy produkt dokładnej kontroli i testom. Gwarantuje to wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Wybierając firmę Sincere Tech jako partnera świadczącego usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Nasz oddany zespół jest zobowiązany pomóc Ci wcielić Twoje pomysły w życie, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twojej niestandardowej usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.

/Autor
, ,

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych o dużej objętości

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie jest jednym z najbardziej opłacalnych procesów produkcji dużych ilości produktów z tworzyw sztucznych. Wykorzystuje matrycę lub formę, do której stopiony plastik jest wtryskiwany pod ciśnieniem, chłodzony i utwardzany w celu wytworzenia ostatecznej części przed jej wypuszczeniem. Cykl ten można powtarzać bardzo szybko, prawdopodobnie 1000 razy, co rozkłada początkowy koszt formy na dużą liczbę jednostek, dzięki czemu koszt na część wynosi kilka dolarów lub mniej.

Powtarzalność i niezawodność są osiągane, ponieważ do produkcji każdej części można użyć jednej formy. Ponadto formowanie wtryskowe zapewnia elastyczność pod względem szerokiego zakresu opcji materiałowych, kolorów, wykończeń i obróbki powierzchni, których nie można osiągnąć za pomocą obróbki CNC lub drukowania 3D.

Sincere Tech zatrudnia wysoko wykwalifikowaną kadrę z wieloletnim doświadczeniem w różnych sektorach, takich jak formowanie wtryskowe w medycynie i formowanie LSR. Nowi klienci otrzymują również kredyt $500 na pierwszą formę z Sincere Tech. Oferujemy wybór krajowych i niestandardowych usług formowania tworzyw sztucznych z szerszej perspektywy.

niestandardowe formowanie tworzyw sztucznych

Rodzaje niestandardowych technik formowania tworzyw sztucznych

W projektowaniu produkty formowane na zamówienie i ich komponentów, kluczowe jest wybranie właściwego procesu produkcyjnego, aby uzyskać wysokiej jakości i trwały produkt końcowy z tworzywa sztucznego przy akceptowalnych kosztach i czasie produkcji. Oto najczęściej stosowane techniki niestandardowego procesu formowania tworzyw sztucznych;

Termoformowanie

Termoformowanie polega na podgrzaniu dużego arkusza plastiku, aby stał się giętki, a następnie uformowaniu go na jednostronnej formie. Zastosowanie podciśnienia lub sprężonego powietrza w celu dociśnięcia tworzywa termoplastycznego ściśle do formy w celu uzyskania wymaganego kształtu. Zaletami termoformowania są niski koszt oprzyrządowania, krótki czas wprowadzenia na rynek i możliwość produkcji dużych części, takich jak wanny i deski rozdzielcze samochodów. Ponadto termoformowanie jest szybkie w prototypowaniu i może być w dużym stopniu dostosowywane.

Formowanie ekstruzyjne

Formowanie ekstruzyjne jest stosowane głównie do produkcji długich i prostych produktów, takich jak rury, węże lub przewody. Ta metoda polega na użyciu ciśnienia w celu wtłoczenia płynnego plastiku w określony kształt matrycy. Chociaż typowe są kształty okrągłe, możliwe są również kształty T, L i kwadraty ze względu na kształt matrycy. Zaletami formowania ekstruzyjnego są niskie koszty oprzyrządowania i maszyn, niewielka lub żadna potrzeba wykańczania poza cięciem elementów na wymaganą długość oraz możliwość uzyskania skomplikowanych i jednolitych kształtów przekroju poprzecznego.

Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest najczęściej stosowane w przypadku tworzyw termoutwardzalnych, które po podgrzaniu, a następnie schłodzeniu przechodzą przemianę chemiczną, stając się sztywnym ciałem stałym. W tej metodzie żywica plastikowa jest topiona i formowana w substancję przypominającą kit, a następnie umieszczana w gorącej formie. Kit jest następnie zagęszczany przez formę i pozostawiany do ostygnięcia. Formowanie kompresyjne nadaje się do wytwarzania tworzyw sztucznych, które konkurują z metalami, nadaje się do sztywnych, lekkich tworzyw termoutwardzalnych i jest powszechnie stosowane w tworzywach sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym lub gumowanych.

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie rozdmuchowe jest podobne do formowania wtryskowego, w którym plastik jest najpierw topiony, a następnie wtryskiwany do formy. Następnie do plastiku pompowane jest powietrze, co powoduje jego rozszerzenie i dopasowanie do kształtu ścianek formy. Formowanie rozdmuchowe jest najbardziej odpowiednie do produkcji przedmiotów o cienkich ściankach i pustej strukturze, takich jak butelki na wodę lub 2-litrowe butelki na napoje gazowane. Ta metoda jest szybka i stosunkowo tańsza, gdy produkowane są duże ilości.

Formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne, lub „formowanie rotacyjne” to proces polegający na umieszczeniu formy w ogrzanym pojemniku z płynnym polimerem, a następnie szybkim wirowaniu formy. Proces ten równomiernie pokrywa plastikiem ścianki ogrzanej metalowej formy, podczas gdy wnętrze pozostaje puste. Formowanie rotacyjne jest stosowane głównie do dużych, pustych pojemników z przegrodami, pojemników magazynowych, a nawet kajaków. Zalety tej metody obejmują niskie koszty przygotowania, stałą grubość ścianek i niski koszt w przypadku bardzo małych lub krótkich serii.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe jest jedną z najbardziej opłacalnych technologii formowania w porównaniu do pozostałych wymienionych powyżej, a to są nasze najlepsze usługi, oferujemy je od ponad 18 lat, jeśli masz jakiś projekt, który wymaga niestandardowej usługi formowania wtryskowego, zapraszamy do kontaktu z nami, możesz przejść do formowanie wtryskowe na zamówienie aby dowiedzieć się więcej o tej technologii.

Sześć metod produkcji tworzyw sztucznych to: Znajomość tych sześciu metod produkcji tworzyw sztucznych pomoże firmom produkcyjnym wybrać najlepszą metodę, która zapewni wymaganą trwałość, jakość, koszt i wydajność produktów.

Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych na zamówienie

Materiały z tworzyw sztucznych do formowania na zamówienie

Niestandardowa forma plastikowa wykorzystuje niestandardowe formowane tworzywa sztuczne o jakości inżynieryjnej do projektowania skomplikowanych wzorów lub projektów części. Niektóre popularne typy obejmują:

ABS, czyli akrylonitryl-butadien-styren, to mocny plastik, który jest używany w wielu produktach rynkowych. Wiele osób zna ten materiał ze względu na jego odporność na zużycie i wstrząsy. Często można go znaleźć w częściach samochodowych i artykułach gospodarstwa domowego.

ASA oznacza akrylonitryl styren akrylan. Jest jak ABS, ale jest bardziej odporny na promieniowanie UV, więc można go używać na zewnątrz. Nie blaknie ani nie zużywa się szybko. Materiał ten jest często stosowany w samochodach i meblach ogrodowych.

Kalcynediooctan, lub CA, to przezroczysty materiał, który można wyginać i jest stosowany w foliach i szkłach. Jest bezpieczny do zastosowań, które mają kontakt z żywnością. Wygląda błyszcząco i dobrze zachowuje swój kształt po rozerwaniu.

HDPE, co oznacza „polietylen o wysokiej gęstości”, jest mocny jak na swoją wagę i nie reaguje z chemikaliami. Jest używany do wielu rzeczy, takich jak zbiorniki paliwa, pojemniki na żywność i sprzęt na plac zabaw na zewnątrz. Mocny i odporny na warunki atmosferyczne.

Posiada dużą wytrzymałość mechaniczną nawet w wysokich temperaturach. Nazywa się LCP (polimer ciekłokrystaliczny). Możliwe jest mikroformowanie i części o cienkich ściankach. Jest stosowany w produktach medycznych i złączach elektrycznych.

LDPE, czyli polietylen o niskiej gęstości, to mocny materiał, który można wykorzystać do wielu celów i nie reaguje z kwasami, zasadami ani alkoholem. Stosowany w pokrywkach zatrzaskowych, tackach i innych uniwersalnych obudowach. Oferuje dobrą odporność na siłę.

PA 6 (poliamid 6, nylon 6) jest znany ze swojej sztywności i wytrzymałości na poziomie technicznym. Dobrze znosi ciepło i chemikalia. Stosowany w przemyśle i częściach samochodowych.

PA 6/6, znany również jako poliamid 6/6 lub nylon 6/6, jest podobny do PA 6, ale ma lepsze właściwości mechaniczne. Lepiej zatrzymuje ciepło. Często używany w miejscach, w których występuje duże naprężenie, takich jak koła zębate i łożyska.

Poliarylamid, lub PARA, jest często podszyty włóknami szklanymi lub mineralnymi, aby go utwardzić. Można go używać do produkcji elementów konstrukcyjnych, ponieważ nie pełza ani nie wchłania wody. Używany w celach medycznych i turystycznych.

Politereftalan butylenu, lub PBT, to rodzaj plastiku wykonanego z poliestru, który jest używany do ochrony elektroniki. Często używany jako alternatywa dla nylonu w częściach samochodowych, ponieważ nie zużywa się tak szybko. Oferuje dobrą stabilność pod względem rozmiaru.

Politereftalan butylenu (PBT) i politereftalan etylenu (PET) to dwa materiały, które dobrze ze sobą współpracują, aby uczynić rzeczy mocniejszymi i bardziej odpornymi na chemikalia. Stosowane w sytuacjach, w których zdolność będzie potrzebna przez długi czas. Spotykane w produkcji części samochodowych i elektronicznych.

PC, czyli poliwęglan, to rodzaj polimeru, który jest bardzo lekki i nie łamie się łatwo po uderzeniu. Jest często stosowany w sprzęcie ochronnym i okularach. Ten przedmiot jest bardzo ostry i wytrzymuje bardzo długo. Szeroko stosowany w wielu dziedzinach do zadań, które wymagają dużej wytrzymałości.

PC-ABS, co oznacza poliwęglan-akrylonitryl-butadien-styren, jest mieszanką PC, który jest sztywny, i ABS, który jest elastyczny. Wystarczająco mocny do zadań technicznych, które muszą zostać wykonane. Stosowany w branży elektronicznej i samochodowej.

PC-PBT (poliwęglan-politereftalan butylenu, Xenoy): Nie może zostać uszkodzony przez chemikalia lub środki smarne stosowane w obudowach urządzeń elektronicznych. Zapewnia wytrzymałość i sztywność. Często stosowany w warunkach przemysłowych.

PC-PET, co oznacza poliwęglan-politereftalan etylenu, jest materiałem mocnym i odpornym na trucizny. Silne środki czyszczące i chemikalia nie będą na niego działać. wykorzystywany w produkcji artykułów sportowych i sprzętu medycznego.

Policykloheksylenodimetylentereftalan (PCT): lepiej absorbuje wodę i jest bardziej stabilny w środowisku niż PET. Często jest stosowany w przełącznikach i łączach. Nadaje się do zastosowań wymagających dużej wydajności.

PE (polietylen): Można go bardzo łatwo formować i jest odporny na chemikalia i zużycie. Stosowany w tubach, foliach, butelkach i innych produktach opakowaniowych. Ma różne gatunki, takie jak UHMW, LDPE i HDPE.

PEEK, co oznacza polieteroeteroketon, jest bardzo wytrzymały, gdy jest rozrywany i nie topi się w wysokich temperaturach. W sytuacjach dużego naprężenia jest czasami stosowany zamiast metalu. Jest stosowany w medycynie i lotnictwie.

Polieteroimid, lub PEI, jest szeroko stosowany, ponieważ wytrzymuje wysokie temperatury i płomienie. Tani materiał, który można stosować zamiast PEEK w placówkach medycznych. Oferuje dobrą stabilność pod względem rozmiaru.

Polietylen-polipropylen, lub PE-PP, to mieszanka polietylenu i polipropylenu, która ma właściwości obu. Stosowana w różnych sytuacjach ogólnego przeznaczenia. Dobra ochrona chemiczna.

Polietylen-polistyren (PE-PS) to materiał, który ma cechy zarówno polietylenu, jak i polistyrenu. Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Łączy w sobie elastyczność i sztywność.

Plastik zwany polieterosulfonem (PES) jest przezroczysty, twardy i nie miesza się z chemikaliami ani ciepłem. Można go również sterylizować. Stosowany w przemyśle lotniczym i przetwórstwa żywności. Często stosowany w sytuacjach, w których wymagana jest duża wydajność w trudnych warunkach.

PET (politereftalan etylenu, Rynite): Zwykle jest wytrzymały, przezroczysty i lekki, a używa się go do produkcji opakowań na żywność i butelek na napoje. Z kodem plastiku 1 można go poddać recyklingowi. Dobrze sprawdza się jako osłona.

PLA, czyli kwas polimlekowy, to plastik, który jest dobry dla klimatu, może być poddany recyklingowi i ma niską temperaturę zeszklenia. Często używany w sytuacjach krótkoterminowych. Kompostowalny i dobry dla środowiska.

PMMA, znany również jako akryl lub polimetakrylan metylu, to przezroczysty plastik, który wygląda jak szkło i dobrze się nosi. Doskonały do stosowania na zewnątrz. Na przykład w wyświetlaczach, znakach i szkle.

Polioksymetylen acetalowy, czyli POM, to materiał, który nie wchłania wody i nie przywiera łatwo do rzeczy. Doskonały wybór do precyzyjnych części. Stosowany w łożyskach, przekładniach i innych częściach przemysłowych.

Polipropylen (PP): Dobrze przewodzi prąd i pozostaje stabilny w chemikaliach. Niska zdolność absorpcji wody. Jest stosowany w tekstyliach, częściach samochodowych i opakowaniach.

Poliftalamid, czyli PPA, to rodzaj nylonu, który ma stosunkowo wyższą temperaturę topnienia i stosunkowo niższą zdolność do wchłaniania wody. Może być stosowany zarówno w samochodach, jak i fabrykach. Przydatny w urządzeniach, które dystrybuują paliwo i płyny.

Polisiarczek fenylenu, czyli PPS, to zaawansowany technologicznie termoplastyk, który jest bardzo odporny na kwasy. Występuje w branży elektronicznej i samochodowej. Jest bardzo odporny na ciepło.

PS (polistyren) jest przezroczysty, sztywny i łatwy do złamania. Często jest używany do produkcji folii spożywczych i artykułów jednorazowego użytku. Nie kosztuje dużo i jest łatwy w produkcji. Często można go znaleźć w produktach zakupowych.

Noryl jest wykonany z PS-PPE, czyli polistyrenu-polifenyloeteru. Jest również bardzo odporny na ciepło i płomienie. Dobra twardość i wytrzymałość na rozciąganie w wysokich temperaturach. Stosowany w przemyśle samochodowym i elektrycznym.

Polisulfon (PSU) jest stylowy, twardy i przejrzysty. To lepszy wybór niż poliwęglan i działa lepiej. Stosowany w produkcji sprzętu medycznego i narzędzi do transportu żywności. Ochrona chemiczna jest dobra.

Polichlorek winylu (Shore D) lub PVC to twardy, produkowany masowo plastik, który jest używany do produkcji rur i rzeczy, które nie są trwałe, jak folia spożywcza. Trwały i użyteczny. Używany w przemyśle motoryzacyjnym i budowlanym.

PVDF (polifluorek winylidenu, znany również jako Kynar): Nie miesza się z niczym i wytrzymuje wysokie temperatury. Używany do produkcji części hydraulicznych, izolacji elektrycznej i chemikaliów. Nie przywiera dobrze do rzeczy i nie jest trwały.

SAN oznacza styren akrylonitryl. Jest przezroczysty, nie topi się w cieple i jest tani. Zawiera go sprzęt kuchenny, talerze i inne rzeczy używane w domu. Dzięki niemu połysk i przejrzystość są lepsze.

niestandardowe formowanie tworzyw sztucznych

Materiały elastomerowe formowane wtryskowo

Części elastomerowe mogą być również przetwarzane poprzez proces formowania wtryskowego, formowania transferowego i formowania kompresyjnego. Niektóre typowe typy obejmują:

EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy): EPDM jest szeroko stosowany ze względu na wysoką odporność na ciepło i chemikalia. Niektóre typowe zastosowania obejmują uszczelki samochodowe, uszczelki, pierścienie uszczelniające i izolatory elektryczne.

PEBA (polieteroamid blokowy): PEBA jest miękka i elastyczna, szeroko stosowana w konstrukcji instrumentów medycznych, takich jak cewniki. Pianki PEBA są używane do wyściółek, wkładek do butów i sprzętu sportowego ze względu na ich odporność na wilgoć i promieniowanie UV.

PVC (polichlorek winylu, Shore A): PVC to elastyczny materiał termoutwardzalny, który jest materiałem sprężystym i jest często stosowany w produktach do użytku na zewnątrz, powłokach ochronnych i matach. Wymaga plastyfikatorów, aby był elastyczny i słynie z odporności na ogień.

TPE (elastomer termoplastyczny): TPE to grupa elastomerów, które posiadają cechy tworzyw termoutwardzalnych, ale mają zdolność przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Obejmują szerokie spektrum specjalnych kategorii elastomerów.

LSR (płynny kauczuk silikonowy): Są one stosowane w żywności i zastosowaniach biomedycznych ze względu na ich ciepło, biokompatybilność i elastyczność. LSR jest stosowany w urządzeniach medycznych, motoryzacji, lotnictwie i produktach konsumenckich i jest przetwarzany inaczej niż przez formowanie wtryskowe.

Opcje wykończenia powierzchni formowanych tworzyw sztucznych na zamówienie

Standardowe wykończenie: To wykończenie, zwykle SPI B-2, jest wybierane przez producenta formy w zależności od kształtu części i kątów linii podziału. Często jest stosowane do części nieestetycznych, a części pozostają obrobione maszynowo dla funkcjonalności bez dodatkowych kosztów lub czasu.

Wykończenia SPI: Są to standardowe wykończenia powierzchni ustalone przez Society of the Plastics Industry, które dyktują dotyk i wygląd formowanych części. Pomagają one w spełnieniu pewnych celów estetycznych i funkcjonalnych, co sprawia, że nadają się do wielu zastosowań.

Wykończenia MoldTech: Są to specjalistyczne procesy teksturowania, które umieszczają wzory lub tekstury na powierzchni formy, aby poprawić estetykę i wrażenie gotowej części. Wykończenia MoldTech są stosowane w celu uzyskania określonego wyglądu i ulepszonego wrażenia dotykowego lub w celu naśladowania innych materiałów, takich jak drewno lub skóra.

Inne tekstury – VDI: Tekstury VDI są dostępne w różnych formach, z różnym stopniem chropowatości i wyglądem, aby spełnić określone wymagania projektowe. Są szeroko stosowane w branżach, w których wykończenie powierzchni jest krytycznym czynnikiem w funkcjonalności lub estetyce produktu.

Porady projektowe dotyczące formowania tworzyw sztucznych na zamówienie

Podcięcia: Zmniejsz podcięcia, aby ułatwić mechanizmy wyrzucania narzędzi i uniknąć komplikacji w produkcji. Zastosowanie rdzeniowania przelotowego może również pomóc w osiągnięciu tego celu, jednocześnie nie obniżając kosztów produkcji.

Grubość ścianki: Upewnij się, że grubość ścianki jest stała, aby nie było problemów, takich jak zapadnięcia ścianek i puste przestrzenie podczas formowania. Zmniejszona grubość ścianki jest korzystna pod względem czasu cyklu i kosztów produkcji.

Warcaby: Należy upewnić się, że elementy mają minimalny kąt pochylenia wynoszący od 0,5° do 5°, zwłaszcza w przypadku formowania powierzchni teksturowanych, aby mieć pewność, że powierzchnie zostaną wyrzucone płynnie i bez wad formowania.

Żebra/kliny: Wykonaj żebra o grubości 40-60% zewnętrznej ścianki, upewniając się, że kąty pochylenia są prawidłowe dla konstrukcji. W tym przypadku możliwe jest zwiększenie wytrzymałości przy zachowaniu formowalności klinów.

Szefowie: Zaprojektuj kołnierze o głębokości 30% odpowiadającej grubości ścianki i uwzględnij w nich wycięcie na krawędzi 30% zapewniające optymalną wydajność.

Korzyści i zastosowania formowania tworzyw sztucznych na zamówienie

Część formowana wtryskowo: Narzędzia są niedrogie, a firma może szybko produkować części, dostarczając je w ciągu zaledwie 10 dni roboczych i po niskich cenach.

Szybkie prototypowanie: Formowanie wtryskowe jest szybką metodą prototypowania i może być stosowane do testowania różnych projektów w krótkim czasie.

Części produkcyjne: Niestandardowe formy plastikowe idealnie nadają się do produkcji dużej liczby części przy wysokiej wydajności i niskich kosztach.

Zakres branż i certyfikatów: Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane w wielu dziedzinach i musi spełniać wszelkie niezbędne normy, aby sprostać wymaganiom konkretnych zastosowań.

Stań pewnie z Sincere Tech w swoim projekcie formowania tworzyw sztucznych

Jeśli chodzi o niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Z ISO 9001: Posiadamy certyfikaty 2015 i ISO 13485, co oznacza, że cenimy jakość i precyzję we wszystkich projektach, które podejmujemy. Szerokie możliwości umożliwiają nam współpracę z wieloma branżami i dostarczanie wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z wysoką precyzją.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych najnowocześniejszych produktach z tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe usługi. Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy czy części produkcyjne, Sincere Tech jest oddany dostarczaniu Ci części, których potrzebujesz, w najlepszej jakości, oferując rygorystyczną jakość niestandardowych formowanych materiałów plastikowych i rozwiązań wykończeniowych. Więc nie czekaj, aby uzyskać wycenę i zostać naszym partnerem w Twoim kolejnym udanym projekcie formowania wtryskowego.

/Autor