, ,

Overmolding Insert Molding

obtryskiwanie wkładek

W przemyśle tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe jest ważnym procesem wykorzystywanym do produkcji dużej ilości części lub produktów z tworzyw sztucznych. Technika ta polega na użyciu formy, zwykle wykonanej z metalu, która ma wewnętrzny wzór przypominający zamierzony projekt części lub produktu. Materiał, zwykle wprowadzany po stopieniu do stanu ciekłego lub stopionego gorącego tworzywa sztucznego, jest wtłaczany do wnęki matrycy, ostatecznie chłodzony, a następnie uwalniany w celu utworzenia tysięcy podobnych elementów poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia.

Ze względu na wysoką dokładność produkcji, prawie wszystkie wielkogabarytowe produkty z tworzyw sztucznych dostępne obecnie na rynku są wytwarzane techniką formowania wtryskowego. Proces ten ma wiele zalet, takich jak niski koszt produkcji jednej części, krótki czas produkcji jednej części, możliwość zastosowania wielu materiałów i wysoka dokładność końcowej części spełniającej dokładne wymagania dotyczące tolerancji.

Należą do nich Overmolding vs. insert molding techniki. Chociaż obie są stosowane zamiennie, istnieją między nimi wyraźne różnice. Ten wpis na blogu zawiera kluczowe szczegóły dotyczące dwóch technik: overmold vs. insert mold, podkreślając ich różnice, zastosowania i sytuacje, w których należy wybrać między nimi.

Overmolding vs. insert molding

Formowanie wkładek: Jak to działa?

Zarówno techniki overmoldingu, jak i insert moldingu obejmują formowanie wtryskowe. W procesie tym metalowe części są umieszczane w gnieździe formy, a następnie wtryskiwane jest tworzywo sztuczne. Te metalowe wkładki są umieszczane w formie ręcznie lub za pomocą robotów przemysłowych używanych w zautomatyzowanych procesach. Gdy forma znajdzie się na swoim miejscu, jest ona zamykana, a tworzywo sztuczne jest wtryskiwane na metalowe wkładki, tworząc pojedynczą, nieprzerwaną część.

Cechy te umożliwiają łatwy montaż i demontaż części bez wpływu na ich jakość i wygląd. Na przykład, w częściach z tworzyw sztucznych stosowane są wkładki gwintowane utrwalane termicznie, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo uszkodzenia gwintu podczas montażu.

Ponadto, formowanie wtryskowe może czasami nawet zmniejszyć potrzebę stosowania dodatkowych elementów złącznych. Technika ta polega na bezpośrednim włączeniu wymaganych elementów metalowych do formy w celu utworzenia mocnego, pojedynczego elementu, który zwiększa stabilność mechaniczną części i minimalizuje ryzyko jej pęknięcia. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym, odwiedź stronę Co to jest insert molding strona.

Dlaczego warto zdecydować się na Insert Molding?

Formowanie wtryskowe to adaptacyjny proces produkcji elementów z tworzyw sztucznych o wysokiej wytrzymałości. Omówmy jego szerokie zastosowania:

Niższe koszty montażu: Maszyna do formowania wtryskowego jest w stanie wyprodukować tysiące części w minimalnym czasie, co czyni ją ekonomiczną do produkcji dużych partii części. W przeciwieństwie do Obróbka CNCFormowanie wtryskowe może zminimalizować lub nawet wyeliminować potrzebę dodatkowego montażu i oprzyrządowania, co doprowadzi do dalszej optymalizacji kosztów projektów.

Zwiększona wydajność części: Części z tworzyw sztucznych zazwyczaj nie są tak trwałe jak ich metalowe odpowiedniki, ale plastik ma swoje zalety, w tym jest tańszy, łatwiejszy do formowania w różne kształty i lżejszy. Produkty formowane wtryskowo zwykle charakteryzują się trwałością dzięki połączeniu tworzywa sztucznego (podłoże, na którym umieszczany jest metal) i metali (wkładka z obu materiałów). Gwarantuje to, że wkładana część ma odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Co więcej, plastikowa matryca pomaga zmniejszyć całkowitą wagę części. Co więcej, formowanie wtryskowe nadaje częściom odporność na obciążenia cykliczne i inne obciążenia.

Wady formowania wtryskowego

Pomimo szeregu zalet, formowanie wtryskowe wiąże się również z pewnymi ograniczeniami, które muszą wziąć pod uwagę producenci produktów: Te typowe wady obejmują;

formowanie wtryskowe kontra formowanie wtryskowe

Wiele technologii produkcyjnych: Ogólnie rzecz biorąc, formowanie wkładek może wymagać dwóch etapów. Procesy formowania metalu, takie jak obróbka CNC, mogą być stosowane podczas produkcji wkładek zaprojektowanych na zamówienie, a nie gotowych części. Metody te są generalnie droższe w przeliczeniu na część niż procesy formowania wtryskowego. Chociaż możliwe jest obniżenie kosztów produkcji metalowych wkładek poprzez zastosowanie technik takich jak odlewanie ciśnieniowe metali lub formowanie wtryskowe metali (MIM), mimo to koszt produkcji części z metalowymi wkładkami jest nadal wyższy niż w przypadku części wykonanych w całości z tworzywa sztucznego.

Zwiększona złożoność części: Podczas wytwarzania produktów, które muszą mieć metalowe wkładki wykonane na zamówienie, niezbędne jest dogłębne zrozumienie zarówno produkcji metalu, jak i tworzyw sztucznych. Projektanci produktów muszą znać zasady DFM obu technologii i wiedzieć, jak połączyć je w jedną część, która działa zgodnie z wymaganiami. Może to zwiększyć czas projektowania i produkcji oraz koszt produktu.

Przegląd procesu overmoldingu?

Nadformowanie jest podkategorią formowania wtryskowego, które jest procesem formowania jednego tworzywa sztucznego bezpośrednio na uformowaną część. W tym procesie pierwsza część jest formowana wtryskowo, a następnie umieszczana w drugiej formie dla obtryskiwanego materiału. Technika ta umożliwia wykorzystanie dwóch lub więcej tworzyw sztucznych w produkcji jednego produktu, nadając mu zarówno użyteczność, jak i piękno.

Na przykład, obtrysk pozwala na łączenie różnych twardości Shore'a, zapewniając miękką w dotyku warstwę na sztywnej podstawie dla lepszej przyczepności i wyczucia. Ponadto zastosowanie wielu kolorów w obtryskiwanej części może dać jej przewagę konkurencyjną, ponieważ nie jest łatwo widoczne w innych produktach. Technika ta jest szeroko stosowana w uchwytach narzędzi, takich jak wkrętaki, wiertarki elektryczne i szczoteczki do zębów, ponieważ zarówno wygoda uchwytu, jak i wygląd produktu są istotnymi czynnikami.

Dlaczego warto wybrać proces overmoldingu?

Overmolding oferuje szereg korzyści, które sprawiają, że jest to wszechstronny i korzystny proces.

Zwiększona elastyczność materiału: Overmolding umożliwia wykorzystanie różnych materiałów w jednej części, co pozwala na uzyskanie różnych właściwości w tej samej części. Proces ten poprawia wygląd, dotyk i użyteczność produktu, co jest korzystne zarówno dla produktu, jak i konsumenta.

Eliminacja klejów: Overmolding to proces, w którym dwa lub więcej różnych materiałów jest łączonych ze sobą za pomocą formy wtryskowej, zastępując w ten sposób potrzebę stosowania klejów lub innych technik łączenia. Pozwala to nie tylko wzmocnić końcową część, ale także obniżyć koszty montażu.

Zintegrowane uszczelki: Obtrysk umożliwia łączenie miękkich uszczelek bezpośrednio na formowanych częściach. Na przykład, w obudowach elektronicznych o stopniu ochrony IP, uszczelka overmold jest tańsza i bardziej wydajna niż montaż rowka o-ring. Taka integracja zwiększa wydajność części i stabilność strukturalną całego systemu.

Ograniczenia obtrysku

Overmolding, pomimo licznych zalet, ma pewne wady:

Złożony proces: Overmolding jest procesem dwustrzałowym, co oznacza, że czas cyklu części i koszt są wyższe niż w przypadku formowania jednoczęściowego. Wymaga również zastosowania dwóch narzędzi lub formy dwustrzałowej, która jest dość droga w produkcji. Są to jednak niektóre z wyzwań, z którymi można się zmierzyć podczas korzystania z overmoldingu, ale może to być tańsze niż produkcja dwóch różnych części formowanych wtryskowo, a następnie ich łączenie.

Ryzyko odłączenia: Problem rozwarstwienia lub odkształcenia może wystąpić, gdy dwa różne materiały są łączone w formie wtryskowej, ponieważ temperatura może nie być idealna dla danej kombinacji materiałów. Może to wymagać zastosowania blokad mechanicznych w celu uzyskania bezpiecznego połączenia, gdy samo ciepło nie jest wystarczające.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat overmoldingu, przejdź do strony poświęconej overmoldingowi, aby to sprawdzić.

Przemysłowe zastosowania obtrysku a formowanie wkładek

Zarówno overmolding, jak i insert molding są szeroko stosowane w aplikacjach wymagających wysokiej jakości i rygorystycznych produktów. Niemniej jednak wszystkie te techniki mają podobne zastosowania i są wykorzystywane do produkcji wielu części i produktów.

Przemysł motoryzacyjny

Zarówno formowanie wtryskowe, jak i obtryskiwanie odgrywają istotną rolę w produkcji wielu części samochodowych zawierających metal, gumę lub tworzywo sztuczne, takich jak akumulatory, pokrętła, panele deski rozdzielczej, silniki i uchwyty.

Przemysł kosmetyczny

Techniki te są niezbędne w przemyśle kosmetycznym do produkcji niestandardowych przedmiotów i ich pojemników z wykorzystaniem różnych kolorów i obróbki powierzchni przedmiotów kosmetycznych, takich jak flakony perfum, pędzle kosmetyczne i kompakty.

Produkty konsumenckie

W przypadku produktów gospodarstwa domowego, wkładki do form i formy odgrywają kluczową rolę w produkcji przedmiotów takich jak uchwyty na szczoteczki do zębów, pojemniki i etui na telefony komórkowe. Wzmacniają również przedmioty takie jak krzesła tarasowe i stołki, które zwykle występują w wielu kolorach lub materiałach.

Urządzenia elektryczne:

Zastosowanie formowania wkładek jest nie do przecenienia, szczególnie w przemyśle elektrycznym, gdzie przewody są pokryte gumową izolacją. Proces ten pomaga zatrzymać przewodzenie prądu i zwiększyć poziom bezpieczeństwa. Formowanie wkładek sprawia również, że urządzenia elektryczne są bezpieczniejsze w obsłudze, zapewniając odpowiednie miejsce do zainstalowania izolatorów.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach Dzięki wiedzy technicznej i umiejętnościom zdobytym na przestrzeni lat, firma oferuje swoje usługi w przystępnych cenach. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkty konsumenckie, sprzęt gospodarstwa domowego czy akcesoria samochodowe, można polegać na tych procesach w zakresie produkcji wysokiej jakości.

formowanie wtryskowe kontra formowanie wtryskowe

Wnioski: Wybór między overmoldingiem a formowaniem wtryskowym i formowaniem wtryskowym

Overmolding i insert molding to różne techniki wchodzące w skład procesu formowania wtryskowego, który jest popularną i wydajną metodą produkcji dóbr konsumpcyjnych. Jeśli chodzi o koszty, formowanie wtryskowe jest ogólnie uważane za najbardziej opłacalną metodę w porównaniu z innymi metodami, takimi jak obróbka CNC i drukowanie 3D na część.

Overmolding może być optymalnym wyborem, jeśli

  • Powierzchnia części ma inne właściwości elektryczne lub termiczne.
  • Konieczne jest zwiększenie poziomu absorpcji wstrząsów lub zmniejszenie poziomu wibracji.
  • Konieczne jest wyprodukowanie części z wielokolorowego plastiku.
  • Twoja część musi oferować wygodną, nieprzywierającą powierzchnię, którą druga część może łatwo chwycić.

Wybierz formowanie wkładek, gdy:

  • Podłoże może mieć postać przewodów, komponentów elektronicznych lub płytek drukowanych.
  • Lepiej jest nie wydawać pieniędzy na formę dwustrzałową lub 2K, która jest bardziej skomplikowana.
  • Należy nagwintować tę część i zainstalować gwintowane wkładki.

Po podjęciu decyzji o zastosowaniu formowania wtryskowego do określonego zastosowania, kolejnym wyborem jest formowanie z wkładką, obtryskiwanie lub konwencjonalne formowanie wtryskowe. Ważne jest, aby podać jasną definicję zastosowania produktu, aby móc dokonać właściwego wyboru. Wszystkie te procesy mają swoje specjalne zalety odpowiednie dla różnych produktów. Podjęcie decyzji, która metoda jest odpowiednia dla konkretnego produktu, nie zawsze jest łatwe; dlatego wskazane jest skonsultowanie się z profesjonalistą.

Rozmowa z przedstawicielem SincereTech może być pomocna ze względu na ponad dziesięcioletnie doświadczenie firmy w produkcji. Możemy pomóc w procesie podejmowania decyzji dotyczących projektu i określić, który proces - formowanie wtryskowe, obtryskiwanie lub standardowe formowanie wtryskowe - będzie najbardziej korzystny dla danego projektu.

Najczęściej zadawane pytania

Q1. Na czym polega proces obtrysku TPE?

Obtrysk TPE to proces, w którym Tworzywo sztuczne TPE jest wstrzykiwany do istniejącego podłoża lub części z tworzywa sztucznego w celu utworzenia wiązania chemicznego z materiałem w celu zwiększenia jego trwałości i użyteczności.

Q2. Czy formowanie wtryskowe 2K jest tym samym, co formowanie wtryskowe?

Nie, formowanie wtryskowe polega na umieszczeniu dodatkowej części na podłożu, podczas gdy formowanie wtryskowe 2K polega na wtryskiwaniu wielu materiałów do form wielogniazdowych w celu produkcji skomplikowanych części do pojazdów.

Q3. Jakie rodzaje tworzyw sztucznych nadają się do obtrysku?

Do najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych nadających się do procesów obtrysku należą polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), żywica PEEK, Delrin lub acetal, polimetakrylan metylu, powszechnie znany jako PMMA, ABS, nylon i PBTR. Tworzywa te mają różne właściwości, które sprawiają, że nadają się do różnych procesów obtrysku w różnych branżach, takich jak motoryzacja i produkty konsumenckie.

Q4. Overmolding vs. Insert Molding: Który z nich kosztuje więcej?

Overmolding zapewnia jednak ekonomiczną skalowalność przy wyższych wskaźnikach produkcji dla firm, co z kolei zwiększa ogólną rentowność firmy poprzez zmniejszenie kosztów oprzyrządowania i montażu. Ponadto pomaga w szybszej produkcji części w dużych seriach. Jeśli zamierzasz produkować skomplikowane prototypy lub części o małej objętości, ta różnica kosztów staje się widoczna ze względu na wymagania dwóch części.

/0 Komentarze/Autor
, , , , , ,

Formowanie dwuetapowe

formowanie dwuetapowe

 Opanowanie formowania dwuetapowego: rewolucja w dziedzinie wtrysku tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe dwuetapowe zrewolucjonizowało świat formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Ten zaawansowany proces produkcyjny oferuje poziom precyzji i wszechstronności, który nie ma sobie równych w przypadku tradycyjnych metod formowania wtryskowego. W tym kompleksowym przewodniku zagłębimy się w zawiłości formowania wtryskowego dwuetapowego, badając jego procesy, zastosowania, korzyści i wyzwania. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym ekspertem branżowym, czy ciekawym nowicjuszem, ten artykuł dostarczy cennych spostrzeżeń na temat świata formowania wtryskowego dwuetapowego.

Formowanie dwuetapowe: kolorowe rozwiązania dla formowanych części z tworzyw sztucznych

Formowanie dwuetapowe (nazywana również formą 2k, podwójnym formowaniem wtryskowym) są ekonomiczną metodą produkcji elementów plastikowych w dwóch lub więcej kolorach formowanych jednocześnie, np. przycisków sterowania radiem lub paneli przednich desek rozdzielczych.

Formowanie dwuetapowe jest stosunkowo nową, szybko rozwijającą się technologią. Zastępuje starsze, dwuetapowe systemy, eliminując wtórny proces dodawania logotypów, grafiki lub tekstu. Nowa technologia komputerowa i zaawansowane materiały promowały rozwój dwuetapowego procesu.

Proces dwuetapowy najpierw wtryskuje materiał jednokolorowy do formy, a następnie wtryskuje drugi kolor wokół lub nad pierwszym kolorem. Istnieją również procesy wieloetapowe dla części z więcej niż dwoma kolorami.

formowanie wtryskowe dwuetapowe

formowanie wtryskowe dwuetapowe

Proces formowania dwuetapowego

Formowanie dwuetapowe to wieloetapowy proces, który polega na wtryskiwaniu dwóch różnych materiałów do jednej formy w celu stworzenia gotowej części o wielu kolorach lub właściwościach. Podzielmy proces na jego kluczowe elementy:

  1. Pierwszy strzał: „Pierwszy strzał” w formowaniu wtryskowym dwustopniowym jest kluczowym etapem w dwuetapowym procesie formowania wtryskowego. Ten początkowy wtrysk to moment, w którym główny materiał, zwykle sztywny termoplast, jest wtryskiwany do wnęki formy, aby stworzyć podstawową strukturę części.

    Oto bardziej szczegółowy opis etapu „Pierwszego strzału”:

    1. Wybór materiałów:Wybór materiału podstawowego jest kluczowy. Powinien on posiadać pożądane właściwości mechaniczne i strukturalne wymagane dla gotowej części. Materiał ten służy jako rdzeń lub podłoże, na które zostanie dodany drugi materiał.

    2. Przygotowanie formy:Forma używana w formowaniu dwuetapowym jest zaprojektowana tak, aby pomieścić zarówno „pierwszy strzał”, jak i „drugi strzał”. Ważne jest, aby upewnić się, że forma jest odpowiednio przygotowana do pierwszego wtrysku. Obejmuje to prawidłowe wyrównanie i zaciskanie, aby zapobiec wyciekom materiału.

    3. Zastrzyk: Wybrany materiał pierwotny jest podgrzewany do temperatury topnienia, a następnie wtryskiwany do wnęki formy. Wtrysk ten odbywa się precyzyjnie, zapewniając równomierne wypełnienie wnęki formy materiałem w celu utworzenia pierwotnej struktury części.

    4. Chłodzenie i krzepnięcie:Po wtrysku forma stygnie i krzepnie pierwotny materiał. Czas i temperatura chłodzenia są czynnikami krytycznymi dla uzyskania pożądanych właściwości materiału i dokładności wymiarowej.

    5. Otwarta forma bez wyrzutu: Gdy pierwszy materiał strzałowy wystarczająco ostygnie i stwardnieje, forma otwiera się, a strona rdzenia (ruchoma połowa) obraca się o 180 stopni, aby przygotować drugi strzał. Ta część jest znana jako „preforma” lub „podłoże”.

    „Pierwszy strzał” przygotowuje grunt pod drugi wtrysk. Określa on strukturę rdzenia części, właściwości mechaniczne i obszary, w których zostanie dodany drugi materiał. Precyzja i dokładność w tym kroku są niezbędne, aby zapewnić pomyślny proces formowania wtryskowego Two Shot.

  2. Drugi strzał: „Drugi strzał” to drugi i ostatni krok w procesie formowania dwustrzałowego. Na tym etapie do formy wtryskiwany jest inny materiał lub ten sam materiał, ale w innym kolorze, aby uzupełnić lub ulepszyć część utworzoną w „Pierwszym strzale”. „Drugi strzał” zapewnia dodatkowe kolory, tekstury, właściwości lub cechy końcowemu produktowi, tworząc część z wieloma materiałami lub właściwościami w jednej formie.

    Przyjrzyjmy się bliżej fazie „Drugiego strzału”:

    1. Wybór materiałów:W przypadku „drugiego ujęcia” wybierany jest inny materiał, który uzupełnia lub kontrastuje z materiałem użytym w „pierwszym ujęciu”. Wybór materiału zależy od pożądanych cech końcowej części, takich jak kolor, faktura lub dodatkowe właściwości funkcjonalne.

    2. Przygotowanie formy: Ta sama forma, która została użyta do „Pierwszego strzału”, jest używana do „Drugiego strzału”. Formowanie wtryskowe dwuetapowe, w tym dwie formy połączone razem, aby uzyskać formę dwuetapową. Prawidłowe wyrównanie i zaciskanie formy są kluczowe, aby zapewnić dokładne wtryskiwanie drugiego materiału i skuteczne łączenie się z pierwszym materiałem.

    3. Zastrzyk: Drugi materiał jest podgrzewany do temperatury topnienia i wtryskiwany do wnęki formy. Wtrysk musi być precyzyjny, aby zapewnić wypełnienie materiału wyznaczonymi obszarami formy, tworząc pożądane cechy lub właściwości. Koordynacja między „pierwszym strzałem” a „drugim strzałem” jest kluczowa dla uzyskania dokładnego rozprowadzenia materiału i wiązania.

    4. Chłodzenie i krzepnięcie: Po wstrzyknięciu „drugiego strzału” forma stygnie i utwardza drugi materiał. Czas chłodzenia i temperatura są starannie kontrolowane, aby uzyskać pożądane właściwości materiału i zapewnić silne wiązanie między pierwszym i drugim materiałem.

    5. Wyrzucanie: Gdy materiał „Second Shot” ostygnie i stwardnieje, forma otwiera się, a gotowa część jest wyrzucana z maszyny. Produkt końcowy zawiera teraz połączenie materiału „First Shot” i materiału „Second Shot”, tworząc część wielomateriałową o wielu właściwościach.

    Wtrysk „Second Shot” dodaje złożoności i wszechstronności do procesu produkcyjnego, umożliwiając tworzenie części o różnorodnych kolorach, fakturach, właściwościach funkcjonalnych i nie tylko. Istotne jest zapewnienie, że materiały użyte w „First Shot” i „Second Shot” są kompatybilne i że proces wtrysku jest dobrze kontrolowany, aby uzyskać pożądaną estetykę i wydajność w produkcie końcowym. Rezultatem jest gotowa część, która może spełnić wymagania szerokiego zakresu branż, od motoryzacji i elektroniki użytkowej po urządzenia medyczne i nie tylko.

Maszyny do formowania wtryskowego do formowania dwuetapowego

Aby skutecznie wykonać formowanie dwustrzałowe, stosuje się specjalistyczne maszyny do formowania wtryskowego. Maszyny te mają dwie jednostki wtryskowe, co umożliwia sekwencyjne wtryskiwanie różnych materiałów. Koordynacja między dwiema jednostkami wtryskowymi jest kluczowa dla uzyskania dokładnych i spójnych wyników. Nowoczesne maszyny oferują zaawansowane systemy sterowania, zapewniające precyzyjną dystrybucję materiału i minimalizujące odpady.

Materiały stosowane w formowaniu dwuetapowym

Wybór odpowiednich materiałów jest krytycznym aspektem Two Shot Molding. Wybór materiałów zależy od pożądanych cech końcowej części. Typowe kombinacje materiałów obejmują:

  • Tworzywa termoplastyczne i TPE: Połączenie sztywnego tworzywa termoplastycznego z miękkim elastomerem termoplastycznym (TPE) pozwala na tworzenie części charakteryzujących się zarówno wytrzymałością konstrukcyjną, jak i elastycznością.

  • Dwa tworzywa termoplastyczne: Zastosowanie dwóch różnych tworzyw termoplastycznych pozwala na uzyskanie części o różnych kolorach, fakturach i właściwościach.

  • Tworzywa termoplastyczne i formowanie wtryskowe: Nadformowanie Połączenie tworzywa termoplastycznego z drugim materiałem może poprawić przyczepność, estetykę lub funkcjonalność.

  • Kombinacje wielokolorowe: W przypadku części wymagających skomplikowanych wzorów lub zróżnicowanych kolorów, powszechnym wyborem jest stosowanie różnokolorowych tworzyw termoplastycznych.

Zalety i korzyści formowania dwustrumieniowego

Proces formowania dwuetapowego oferuje szereg zalet i korzyści, dzięki którym jest chętnie wybierany przez producentów:

formowanie dwuetapowe

Formowanie 2k

Ulepszona konstrukcja i estetyka produktu

Formowanie dwustrumieniowe umożliwia integrację wielu materiałów, kolorów i tekstur w ramach jednej części. Ta wszechstronność zwiększa estetykę produktu i opcje projektowe, dzięki czemu jest idealne dla produktów konsumenckich i złożonych komponentów.

Oszczędności kosztów

Chociaż początkowa inwestycja w sprzęt do formowania dwustrzałowego może być wyższa, proces ten może prowadzić do znacznych oszczędności kosztów w dłuższej perspektywie. Zmniejsza on potrzebę procesów wtórnych, takich jak montaż i łączenie, minimalizując koszty pracy i materiałów.

Zredukowana liczba kroków montażowych

Jak wspomniano, Two Shot Molding eliminuje potrzebę dodatkowych etapów montażu, upraszczając produkcję i zmniejszając ryzyko błędów. Usprawnia to proces produkcji i przyspiesza czas wprowadzania produktu na rynek.

Ulepszona kompatybilność materiałowa

Łącząc materiały o uzupełniających się właściwościach, Two Shot Molding oferuje zaletę ulepszonej kompatybilności materiałowej. Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których różne materiały muszą bezproblemowo ze sobą współpracować.

Zagadnienia środowiskowe

Redukcja odpadów to znacząca korzyść dla środowiska wynikająca z Two Shot Molding. Minimalizuje ona odpady materiałowe i nadmiar opakowań związany z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi, przyczyniając się do wysiłków na rzecz zrównoważonego rozwoju.

Zastosowania formowania dwustrumieniowego

Wszechstronność formowania dwuetapowego znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:

Przemysł motoryzacyjny

W sektorze motoryzacyjnym Two Shot Molding jest stosowany do tworzenia komponentów o wymaganiach zarówno funkcjonalnych, jak i estetycznych. Jest powszechnie stosowany do tworzenia powierzchni poprawiających przyczepność na kierownicach, gałkach zmiany biegów i elementach wykończenia wnętrza.

Elektronika użytkowa

Elektronika użytkowa korzysta z zalet estetycznych Two Shot Molding. Jest ona wykorzystywana do produkcji produktów o atrakcyjnych wizualnie wzorach i komforcie dotykowym, takich jak etui na smartfony i przyciski zdalnego sterowania.

Urządzenia medyczne

Formowanie dwustrzałowe zapewnia precyzję i funkcjonalność wymaganą w przypadku urządzeń medycznych. Jest stosowane przy tworzeniu komponentów, takich jak ergonomiczne narzędzia chirurgiczne i urządzenia do podawania leków.

Opakowanie

W branży opakowaniowej Two Shot Molding jest stosowany do projektowania pojemników z wbudowanymi uszczelnieniami, uchwytami lub wariantami kolorystycznymi. Upraszcza to proces pakowania i poprawia doświadczenia użytkownika.

Inne branże

Formowanie dwustrumieniowe nie ogranicza się do wyżej wymienionych branż. Znajduje zastosowanie w niezliczonych innych sektorach, gdziekolwiek wymagane jest połączenie materiałów i skomplikowanych projektów.

Wyzwania i rozważania

Formowanie wtryskowe dwuetapowe oferuje wiele korzyści, ale wiąże się również z pewnymi wyzwaniami:

Projekt części i projekt formy dla formy dwustopniowej 

Projektowanie części i form dla Formowanie wtryskowe 2K jest zupełnie inna, ponieważ maszyna do formowania różni się od maszyn do formowania jednokolorowego, istnieją maszyny do formowania dwustrumieniowego, które mają dwie dysze w jednej maszynie, ale istnieją trzy różne typy Formowanie wtryskowe wieloskładnikowe maszyny (dysza pionowa, dysza równoległa, dysza 45 stopni), każdy typ maszyny wymaga innego projektu formy, przed zaprojektowaniem formy 2K należy wcześniej poznać dane dotyczące maszyny do formowania 2K, aby dowiedzieć się, jak zaprojektować formę dwukolorową, można pobrać Cech Projektantów Form Wtryskowych Wieloskładnikowych dokument poniżej,

Dwukolorowa listwa

Dwukolorowa listwa

Wybór materiałów

Wybór odpowiednich materiałów jest krytyczny. Zgodność i przyczepność między materiałami są najważniejsze, aby uniknąć wad lub awarii części, zły materiał sprawi, że coś pójdzie nie tak.

Kontrola jakości i inspekcja

Kontrola jakości staje się bardziej krytyczna w formowaniu dwustrumieniowym. Zapewnienie, że każda część spełnia wymagane specyfikacje, wymaga rygorystycznych procesów testowania i kontroli.

Czynniki kosztowe

Początkowa inwestycja w sprzęt do formowania dwustrzałowego może być wyższa niż w przypadku tradycyjnych maszyn do formowania. Jednak długoterminowe oszczędności kosztów często przewyższają początkowe wydatki kapitałowe.

Studia przypadków i przykłady

Przyjrzyjmy się kilku przykładom z życia wziętym, które podkreślają wszechstronność i skuteczność formowania dwuetapowego w różnych branżach:

1. Gałki zmiany biegów w samochodzie:

  • Przemysł: Automobilowy
  • Aplikacja: Formowanie dwustrumieniowe jest powszechnie stosowane do produkcji gałek zmiany biegów w samochodach. Proces ten obejmuje użycie sztywnego tworzywa termoplastycznego na rdzeń gałki, zapewniającego integralność strukturalną, oraz miękkiego elastomeru termoplastycznego (TPE) na warstwę zewnętrzną, zapewniającą wygodny i antypoślizgowy chwyt.
  • Korzyści: Takie podejście łączy w sobie trwałość z ergonomiczną konstrukcją, tworząc gałki zmiany biegów, które są nie tylko atrakcyjne wizualnie, ale także wygodne i funkcjonalne.

2. Uchwyty urządzeń medycznych:

  • Przemysł: Medyczny
  • Aplikacja: Formowanie dwustrumieniowe jest wykorzystywane do produkcji uchwytów do różnych instrumentów medycznych, takich jak narzędzia chirurgiczne. Pierwszy strzał obejmuje sztywny materiał na strukturę rdzenia, a drugi strzał składa się z innego materiału, aby poprawić chwyt i ergonomię.
  • Korzyści: Proces ten prowadzi do powstania uchwytów zapewniających chirurgom pewny chwyt podczas delikatnych zabiegów, przy jednoczesnym zachowaniu niezbędnej integralności strukturalnej.

3. Obudowy urządzeń elektroniki użytkowej:

  • Przemysł: Elektronika użytkowa
  • Aplikacja: W sektorze elektroniki użytkowej, Two Shot Molding jest stosowany do tworzenia obudów smartfonów i tabletów. Pierwszy strzał tworzy strukturę rdzenia, podczas gdy drugi strzał umożliwia integrację różnych kolorów i faktur, nadając urządzeniom elektronicznym wygląd premium i dostosowany do indywidualnych potrzeb.
  • Korzyści: Formowanie dwuetapowe poprawia walory wizualne urządzeń elektronicznych, dzięki czemu wyróżniają się one na konkurencyjnym rynku.

4. Wielokolorowe plomby do opakowań:

  • Przemysł: Opakowanie
  • Aplikacja: Formowanie dwustrzałowe jest stosowane do tworzenia elementów opakowań z wbudowanymi uszczelnieniami, uchwytami lub wariantami kolorystycznymi. Na przykład zamknięcia do pojemników na żywność, które wymagają zarówno funkcji uszczelniającej, jak i innego koloru do brandingu.
  • Korzyści: Aplikacja ta usprawnia proces pakowania, redukuje liczbę etapów montażu i poprawia komfort użytkowania, zapewniając bezpieczne plomby i możliwości brandingu w jednym etapie produkcji.

5. Wykończenie wnętrza samochodu:

  • Przemysł: Automobilowy
  • Aplikacja: Formowanie dwustrumieniowe jest kluczowe w produkcji elementów wykończenia wnętrza samochodu, takich jak klamki drzwi i akcenty deski rozdzielczej. Proces ten umożliwia łączenie materiałów w celu uzyskania pożądanej estetyki i funkcjonalności.
  • Korzyści: Elementy wykończenia wnętrza wykonane w technologii Two Shot Molding są nie tylko atrakcyjne wizualnie, ale również trwałe i funkcjonalne, co podnosi ogólną jakość wnętrza pojazdu.

Te studia przypadków pokazują adaptowalność Two Shot Molding w różnych branżach. Łącząc różne materiały w jednym procesie produkcyjnym, umożliwia tworzenie części o ulepszonej estetyce, ulepszonej funkcjonalności i ekonomicznej produkcji. Niezależnie od tego, czy chodzi o komponenty samochodowe, urządzenia medyczne, elektronikę użytkową czy rozwiązania opakowaniowe, Two Shot Molding nadal odgrywa kluczową rolę w nowoczesnej produkcji, oferując elastyczność projektowania i wydajność procesu.

Przyszłe trendy i rozwój w formowaniu dwuetapowym

Formowanie dwustrzałowe stale ewoluuje wraz z pojawiającymi się technologiami i trendami w branży. Oto kilka kluczowych wydarzeń, na które warto zwrócić uwagę:

Nowe technologie

Postęp w maszynach i materiałach do formowania wtryskowego napędza innowacje w formowaniu dwuetapowym. Nowe technologie oferują jeszcze bardziej precyzyjną kontrolę i wydajność.

Inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju

W czasach, gdy na całym świecie kładzie się coraz większy nacisk na zrównoważony rozwój, technologia Two Shot Molding, dzięki mniejszej ilości odpadów i lepszemu wykorzystaniu materiałów, jest przyjaznym dla środowiska wyborem.

Wzrost rynku i możliwości

Oczekuje się, że wzrost Two Shot Molding będzie kontynuowany, otwierając nowe możliwości w różnych branżach. Bycie przygotowanym na wykorzystanie tych możliwości jest niezbędne dla producentów.

Wniosek

Formowanie wtryskowe metodą dwuetapową ugruntowało swoją pozycję jako przełomowe rozwiązanie w świecie tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe. Jej zdolność do tworzenia skomplikowanych, wielomateriałowych części z precyzją i opłacalnością sprawia, że jest to cenna technika dla producentów z różnych branż. Wraz z postępem technologii i rosnącymi obawami dotyczącymi środowiska, Two Shot Molding jest gotowa odegrać jeszcze ważniejszą rolę w kształtowaniu przyszłości produkcji. Niezależnie od tego, czy chodzi o poprawę estetyki produktu, czy usprawnienie procesów produkcyjnych, Two Shot Molding jest techniką wartą zbadania i opanowania w świecie nowoczesnej produkcji.

SINCERE TECH zapewnia formowanie dwuetapowe i niestandardowe formowanie tworzyw sztucznych Formy wtryskowe i usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla wszystkich branż. Nasze najnowocześniejsze urządzenia do formowania i maszyny do formowania obejmują różnorodne urządzenia do przetwarzania i wykańczania, aby produkować formy i części z tworzyw sztucznych dla wielu branż, w tym złożone specjalistyczne formy wtryskowe, takie jak:

Forma 2-K, wieloskładnikowa forma wtryskowa Design Line Guild

Jeśli masz nowy projekt i chcesz poznać najlepszy proces produkcyjny i rozwiązania? Wyślij nam e-mail na adres info@plasticmold.net. Jeśli chcesz poznać więcej szczegółów na temat naszych zalet, przejdź na naszą stronę główną, https://plasticmold.net/.

/Autor
, ,

Czym jest formowanie wtryskowe

formowanie wstawkowe

Czym jest formowanie obojętne

Formowanie wkładkowe jest nadformowanie Technologia produkcji wstępnie uformowanych części z tworzyw sztucznych; czasami nazywamy to formowaniem wkładek metalowych lub obtryskiem, co oznacza, że formowanie wkładek jest rodzajem obtrysku (podłożem do obtrysku są wkładki zamiast części z tworzyw sztucznych). Przed formowaniem wkładka jest wkładana do formy wtryskowej, tworząc pojedynczy produkt końcowy, który łączy pojedynczą część formującą z wkładkami. Wkładka, która może być wykonana z metali, ceramiki, miedzianych śrub lub innych tworzyw sztucznych lub metali, jest wkładana do gniazda formy przed wtryskiem żywicy z tworzywa sztucznego.

Jeśli wkładki są zbudowane z plastiku lub uformowanych elementów z tworzywa sztucznego, nazywamy to formowaniem nadmiarowym, podczas gdy pierwsze ujęcie plastikowej części wkładki jest określane jako podłoże. Jeśli wkładki składają się z metalu, proces ten nazywamy formowanie wkładek metalowych.

Wiele branż na rynku globalnym, w tym elektroniczna, motoryzacyjna, meblarska i wiele innych, szeroko wykorzystuje formowanie wtryskowe w celu obniżenia kosztów montażu części wymagających ekstremalnej wytrzymałości, trwałości i precyzji. Formowanie wkładek może wytwarzać złożone produkty z tworzyw sztucznych z różnymi materiałami wkładek lub komponentami w jednym procesie formowania, eliminując potrzebę oddzielnych etapów montażu i obniżając koszty produkcji. Ponadto, formowanie wkładek może zwiększyć jakość i niezawodność części, tworząc silne połączenie między wkładką a żywicą z tworzywa sztucznego. Nazywamy to formowaniem wkładek metalowo-mosiężnych lub formowaniem wkładek śrubowych, gdy wkładamy metalowe śruby i tworzywa sztuczne do formowanej części lub gdy formujemy różne mosiężne śruby lub materiały w jednej formowanej części.

Niestandardowe formowanie wkładek nie tylko obniża koszty montażu i robocizny, ale także przewyższa części montażowe, zmniejszając rozmiar i wagę części, zwiększając niezawodność komponentów oraz zapewniając lepszą wytrzymałość i strukturę części przy zwiększonej elastyczności projektowania.

Obecnie ponad 90% elementów formowanych wtryskowo pochodzi z Chińskie firmy produkujące formygdzie niskie koszty pracy i kontrola jakości są istotnymi czynnikami. Chiny są w stanie zmontować wszystkie końcowe części, a następnie wysłać je do klienta.

Jesteśmy profesjonalistami w produkcji form plastikowych od ponad 18 lat, z silnym zespołem inżynierów, zespołem producentów form i zespołem produkcyjnym kontroli jakości.

Możemy obsłużyć Twój projekt od początku do końca, niezależnie od tego, czy obejmuje on zwykłe formowanie, formowanie wtryskowe 2K, niestandardowe formowanie wkładek, medyczne formowanie tworzyw sztucznych, formowanie wkładek metalowych, motoryzację przemysłową, kosmetyczne części do formowania wtryskowego, formowanie wtryskowe urządzeń gospodarstwa domowego, końcowe formowanie wtryskowe. obsługa assebmly produktui nie tylko.

Proces formowania wkładek

Proces formowania wtryskowego rozpoczyna się od włożenia metalowych wkładek przed procesem formowania wtryskowego (zwykle stosowana technologia) lub można je włożyć po procesie formowania wtryskowego (wciśnięte). Operator procesu formowania wtryskowego lub ramię robota załaduje wkładki do formy, jeśli zdecydujesz się je włożyć przed procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Jeśli zdecydowano się na wkładanie metalowych wkładek po procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, po procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych mogą być potrzebne narzędzia do prasowania. proces formowania wtryskowego po zakończeniu i schłodzeniu części. Następnie należy wcisnąć wkładki gwintowe do otworu lub wydrążonego występu. Istnieją dwa rodzaje wciskanych wkładek: wciskane na zimno i wciskane na gorąco.

Mówiąc najprościej, formowanie wkładek na zimno polega na wciśnięciu zimnej metalowej śruby lub innej wkładki w pozycję otworu, podczas gdy formowanie wkładek na gorąco polega na włożeniu gorącej metalowej wkładki w pozycję otworu i schłodzeniu metalowej części. Oba rodzaje formowania wkładek wymagają dopasowania wciskowego między średnicą otworu a metalową wkładką.

Wprasowane w formowanie wtryskowe

Zazwyczaj formowanie wtryskowe integruje wkładkę z formą przed procesem formowania wtryskowego, co jest jego główną zaletą. Wszystko, co omówimy poniżej, odnosi się do tego procesu, który możemy nazwać formowaniem wtryskowym lub obtryskiem.

Ta procedura idealnie obniża koszty wstawiania, co może zaoszczędzić naszym klientom znaczne koszty projektów formowania wtryskowego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym wkładek, możesz przejść do wstaw formowanie wtryskowe Więcej informacji znajdziesz na stronie.

W kontekście procesu formowania wtryskowego, wykorzystanie ramienia robota do obsługi części może przynieść znaczące korzyści. Jeśli chodzi o usuwanie uformowanych części i przygotowywanie ich do dalszych procesów, robot wieloosiowy może to zrobić szybciej i dokładniej niż człowiek. Po utworzeniu i wyrzuceniu uformowanej części z formy, robot chwyta ją i przenosi do miejsca, w którym ma być przechowywana lub do systemu, który ma zostać poddany kontroli. Ogólny układ sprzętu produkcyjnego i rodzaj tworzonego produktu determinują tę decyzję.

Aby zapewnić wysoki poziom jakości wielu części poddawanych formowaniu wtryskowemu, roboty mogą być wyposażone w systemy wizyjne. Te systemy wizyjne sprawdzają części szybciej niż ludzie i dokładnie wiedzą, jaka jest dokładność umieszczenia metalowego elementu.

Kilka branż rozwija się dzięki produktom tworzonym w procesie formowania wtryskowego. Rzeczywiście, ten rodzaj niestandardowego procesu formowania wtryskowego wytwarza szeroką gamę produktów.

Kupowanie listew wpuszczanych od Chińczyków forma wtryskowa firma pozwoli zaoszczędzić dużo pieniędzy, ponieważ koszty pracy w Chinach są niskie. Poniżej znajduje się plastikowa część do formowania wtryskowego, która jest tworzona za pomocą tego typu niestandardowego procesu formowania wkładek. Jest to mosiężna część do formowania wkładek, która ma ponad 20 metalowych śrub uformowanych razem z plastikowym materiałem PC.

formowanie wstawkowe

 

Koszty formowania wkładek.

Istnieje kilka czynników, które wpływają na koszty formowania wkładek.

Cena wkładki określa pierwszy komponent. Wkładki można tworzyć przy użyciu różnych materiałów formierskich, takich jak tworzywa sztuczne, takie jak ABS, PC lub PA, oraz wkładki metalowe, takie jak stal lub aluminium. Wykorzystany materiał, rozmiar i złożoność wkładki oraz wymagana ilość wpływają na koszt wkładek. Wykonanie 100 sztuk wkładek, w przeciwieństwie do 1000 metalowych wkładek, spowoduje znaczną różnicę w cenie jednostkowej.

Koszt formy wtryskowej znacząco wpływa na całkowity koszt formowania wtryskowego. Forma odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego, ponieważ określa kształt i właściwości gotowej części. Ten początkowy koszt przekroczy koszt jednostkowy; jeśli planujesz wyprodukować tysiące części, tworzenie form do wkładek będzie korzystne. Jeśli wkładka jest wykonana z tworzywa sztucznego za pomocą technologii formowania wtryskowego, możemy to nazwać overmoldingiem. Będzie to wymagało dwóch form, jednej do pierwszych plastikowych części i jednej do obtrysku, co zwiększy początkowy koszt formy.

Kolejnym istotnym czynnikiem wpływającym na koszty formowania wtryskowego jest robocizna. W porównaniu do standardowego formowania wtryskowego, formowanie wtryskowe wkładek wymaga większego nakładu pracy, ponieważ operatorzy muszą ręcznie umieszczać wkładki w formie przed każdym wtryskiem. Wydłuża to czas cyklu i zwiększa koszty ręczne.

Konsultacja z profesjonalnym producentem form wtryskowych zapewni dokładne oszacowanie kosztów formowania wtryskowego wkładek. Mogą oni ocenić konkretne wymagania projektu i zapewnić szczegółową analizę kosztów w oparciu o dane 3D i specyfikacje, wskaźnik odpadów i wielkość produkcji. Pomoże to w podjęciu świadomej decyzji i określeniu, czy formowanie wtryskowe wkładek jest właściwym wyborem dla danego projektu. Zachęcamy do przesłania nam projektu formowania wtryskowego wkładek, a my podamy cenę w ciągu 24 godzin.

Poniżej znajduje się kilka z nich niestandardowe elementy formowane wtryskowo zrobiliśmy wcześniej. Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga formowania wkładek mosiężnych, formowanielub jakiejkolwiek formy wkładki metalowej, prześlij nam swoje wymagania, a my przedstawimy Ci wycenę.

nadformowanie

Zalety formowania wtryskowego

Niezwykle skutecznym substytutem konwencjonalnych technik montażu elementów wkładanych za pomocą klejów, połączeń, spawania, lutowania lub elementów złącznych jest formowanie wtryskowe. Istnieje wiele zalet tej najnowocześniejszej metody, która może znacznie poprawić efektywność i kaliber formowanych komponentów. Poniżej przedstawiamy kilka zalet formowania wtryskowego wkładek w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym.

Redukcja końcowych części do formowania

Jedną z głównych zalet formowania wtryskowego jest możliwość produkcji mniejszych elementów. W porównaniu z konwencjonalnymi technikami montażu, formowanie wtryskowe tworzy mniejsze elementy poprzez formowanie metalowych wkładek z tworzywem sztucznym podczas procesu formowania. Skurcz ten zwiększa ogólną wydajność procesu formowania, a także obniża koszty materiałów. Dodatkowo, znaczna redukcja wagi części zwiększa zarówno wydajność, jak i opłacalność.

Niższe koszty robocizny i montażu

Formowanie wtryskowe nie tylko zmniejsza rozmiar, ale także znacznie obniża koszty pracy i montażu. W przeciwieństwie do pracochłonnych, wieloetapowych tradycyjnych metod montażu, formowanie wtryskowe z wkładką integruje dwa lub więcej elementów w jedną część formującą w jednym ujęciu. Ta wydajna metoda znacznie zmniejsza koszty pracy i montażu. Złożone procedury montażowe nie są konieczne, ponieważ wszystko, czego wymaga się od pracownika podczas procesu formowania, to po prostu umieszczenie metalowego elementu w formie. Co więcej, pojedynczy wtrysk jest idealny do skomplikowanych części formowanych z wkładkami, ponieważ może kształtować jedną lub kilka wkładek.

Zwiększona wiarygodność

Zwiększona niezawodność, jaką zapewnia formowanie wkładek, to kolejna godna uwagi zaleta. Proces formowania wkładek zapewnia silne i długotrwałe połączenie poprzez ścisłe formowanie każdego elementu w termoplastycznym tworzywie sztucznym. Zapobiega to powszechnym problemom związanym z procesem montażu, takim jak poluzowanie części, niedopasowanie i niewspółosiowość. Zastosowanie żywicy z tworzywa sztucznego w procesie formowania dodatkowo zwiększa odporność części na naprężenia i wibracje, zwiększając tym samym ich niezawodność i trwałość.

Większa elastyczność projektowania

Formowanie wtryskowe ułatwia projektantom myślenie o tym, jak te części powinny być ze sobą połączone. Eliminując konieczność zastanawiania się nad sposobem montażu części lub łączenia ze sobą elementów metalowych i plastikowych, projektanci mogą zaoszczędzić czas i skupić się na innych aspektach projektu. Proces formowania wtryskowego upraszcza rozwiązywanie wielu problemów projektowych.

Niższe koszty formowania wtryskowego i zwiększona wydajność

Formowanie wkładek pomaga poprawić wydajność i obniżyć ogólne koszty formowania wtryskowego. Operatorzy mogą mieć trudności z ustawianiem wkładek podczas etapu formowania, zwłaszcza jeśli pracują z małymi lub wieloma metalowymi elementami, które są podatne na upadek. Z drugiej strony, korzystanie z pionowych wtryskarek znacznie zwiększa produktywność, oszczędza czas i zmniejsza prawdopodobieństwo upuszczenia lub niewłaściwego umieszczenia wkładek. Pomaga to obniżyć koszty formowania wtryskowego, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność procesu formowania.

formowanie wtryskowe kontra formowanie wtryskowe

Jeśli masz wkładkę formowanie skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę. Działamy w tej branży od ponad 18 lat, wykonując niestandardowe formowanie wkładek. Jesteśmy ekspertami w dostarczaniu usług formowania wkładek, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta.

Ponieważ każdy projekt jest inny, Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i zapewnia różnorodne opcje formowania wkładek niestandardowych, aby spełnić specyficzne wymagania każdego z naszych klientów. Aby zagwarantować, że oferujemy najwyższej jakości formy wkładek i wszelkie inne niestandardowe formy wtryskowe, mamy wykwalifikowanych producentów form, którzy pracują na najnowocześniejszych maszynach.

Nasz usługi formowania wkładek są doskonałe i niedrogie. Aby utrzymać niskie ceny przy jednoczesnej produkcji wysokiej jakości wkładek do formowania, stosujemy najnowocześniejszą technologię. Umożliwia nam to oferowanie niskich cen naszym klientom bez poświęcania jakości.

/Autor
, , , ,

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Czym jest precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wymagające wąskiej tolerancji części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych. Zwykle tolerancja części formowanej z tworzywa sztucznego wynosi około 0,05-0,1 mm, jeśli wymagana tolerancja części wynosi około 0,01-0,03 mm, oznacza to, że jest to precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychAby wykonać precyzyjne części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, pierwszą rzeczą jest wykonanie precyzyjna forma wtryskowaWszystkie elementy formy muszą mieć tolerancję w zakresie 0,005-0,01 mm.

Jest to główny wymóg dla Precyzyjna forma wtryskowa z tworzywa sztucznego Po zakończeniu formowania, należy wykonać próbę formy, aby zweryfikować wymiar zgodnie z wymaganiami rysunku 2D, aby wypróbować formę i zapewnić stabilną tolerancję.

Precyzyjna forma wtryskowa z tworzywa sztucznego jest kluczowym punktem w procesie produkcji. precyzyjne części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznychAle nie ograniczając się do tego, nadal potrzebujesz precyzyjnej wtryskarki do produkcji części, dzięki tym dwóm minimalnym wymaganiom możemy upewnić się, że możemy wykonać Precyzyjne tworzywa sztuczne formowane wtryskowo Nieustannie istnieje kilka kwestii, które nadal musimy znać w przypadku precyzyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Precyzyjne plastikowe złącze do obtrysku

Pytanie I:

Określenie struktury precyzyjne formy plastikowe jest kluczem, a ogólna struktura jest ucieleśnieniem końcowego efektu produktu: określenie ogólnej struktury formy, określenie systemu wrót, określenie systemu wyrzutu i określenie systemu transportu wody i inne powinny sprzyjać orientacji produktu po przetworzeniu.

Pytanie II:

Co z problemem karmienia? Przede wszystkim wybierzemy rozsądny schemat wtrysku zgodnie ze strukturą, wagą, objętością i kosztem produktu, który może spełnić wymagania klientów, a także wymagania jakościowe.

Po drugie, będziemy projektować w ścisłej zgodności ze standardami projektowania wtrysku: układ prowadnicy powinien być jednolity, zwłaszcza rozmiar powierzchni obciążenia poprzecznego głównej i podrzędnej prowadnicy, kształt i rozmiar bramy.

Pytanie III:

Co z problemem wyrzucania? Po pierwsze, określimy tryb wyrzucania zgodnie z orientacją i strukturą produktu. Po drugie, ocenimy równowagę wyrzutu i współistnienie z innymi systemami, takimi jak zakłócenia transportu wody i znaki recyklingu, zegar daty itp.

Pytanie IV:

Projekt systemu kanałów wodnych opiera się na czterech wymaganiach (linia chłodzenia powinna być jak najbardziej zrównoważona. Linia chłodzenia wodą nie powinna kolidować z innymi mechanizmami. Wyposażenie kanału wodnego powinno spełniać standardy klienta i być łatwe w instalacji. Każda linia kanału wodnego powinna być oznaczona numerami identyfikacyjnymi lub znakami (na wejściu i wyjściu).

 Pytanie V:

Jak zapewnić dokładność produkcji formy i dokładność produktów do formowania, aby uzyskać precyzyjne formowanie wtryskowe, zależy to głównie od dokładności produkcji gniazda formy, wkładki i rozmiaru rdzenia formy. Dokładność numeru wnęki formy lub dokładność linii podziału będzie miała bezpośredni wpływ na rozmiar produktu. Po pierwsze, musimy sporządzić plan procesu produkcyjnego i schemat blokowy.

Każdy zakończony proces produkcyjny musi zostać w pełni skontrolowany, a lista kontroli danych musi zostać zapisana w arkuszu danych. Po zakończeniu produkcji przedmiot obrabiany powinien zostać poddany obróbce i konserwacji.

Projekt linii podziału formy z tworzywa sztucznego jest również ważną częścią. Jeśli projekt nie jest rozsądny, część nie jest łatwa do rozformowania lub nawet uszkodzenia formy. Oto zasady projektowania linii podziału formy

Wygodne jest wyrzucenie części z tworzywa sztucznego i uproszczenie struktury formy z tworzywa sztucznego. Po wybraniu kierunku rozformowywania, położenie linii podziału powinno sprawić, że plastikowa część spadnie bez żadnych zakłóceń, takich jak suwaki itp.

W przypadku części z tworzywa sztucznego o wysokiej dokładności współosiowości, linia podziału powinna być wybrana w miejscu, w którym dwie średnice mogą być umieszczone na dolnej lub górnej formie w tym samym czasie.

Gdy wymagane jest precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wzdłuż kierunku wysokości, należy zastosować wnękę z połową przelewu. Jeśli poprzeczna wypływka jest uformowana na linii podziału, łatwo jest zapewnić precyzję wysokości, podczas gdy wnęka bez przelewu nie jest łatwa do zapewnienia.

Gdy dokładność wymiaru promieniowego jest wysoka, należy wziąć pod uwagę wpływ grubości wypływki na dokładność części z tworzywa sztucznego, jak pokazano na rysunku. Jeśli pionowe rozcięcie części z tworzywa sztucznego jest łatwe do zapewnienia, poziomy profil jest trudny do kontrolowania ze względu na grubość wypływki, co wpływa na dokładność części z tworzywa sztucznego.

Zapewnienie wyglądu części z tworzywa sztucznego, powinno być łatwe do czyszczenia i nie powinno być łatwe do uszkodzenia wyglądu. Błysk wytwarzany przez powierzchnię rozdzielającą, jak pokazano na rysunku, powinien być łatwy do czyszczenia i nie może łatwo uszkodzić wyglądu plastikowej części.

Jest to wygodne rozwiązanie do produkcji form z tworzyw sztucznych i obróbki części formujących. Ulepszona powierzchnia podziału sprawia, że koncentryczność przetwarzania formy z tworzywa sztucznego jest niska, łatwa w produkcji, a błysk nie uszkadza wyglądu części z tworzywa sztucznego.

Zapewnij wytrzymałość formowanych części, na przykład podczas określania powierzchni podziału, unikaj cienkich ścianek i ostrych narożników formowanych części.

Oprócz elementów konstrukcyjnych form ogólnych, przy projektowaniu precyzyjnych form wtryskowych należy również wziąć pod uwagę następujące punkty:

  •  Przyjęcie odpowiedniej tolerancji wymiarów formy;
  •  Zapobieganie powstawaniu błędów skurczu;
  •  Zapobieganie deformacji części wtryskowej;
  •  Zapobieganie deformacji podczas wyjmowania z formy;
  •  Błąd produkcyjny matrycy/formy jest zminimalizowany;
  •  Zapobieganie błędom precyzji formy;
  •  Utrzymanie dokładności formy.

Zapobieganie błędom precyzji formy; klasyfikacja form przetwórczych w fabryce form plastikowych i wymagania dotyczące różnych punktów, na które należy zwrócić uwagę

Istnieje wiele rodzajów plastikowych form wtryskowych, które można z grubsza podzielić na dziesięć kategorii. W zależności od różnych wymagań dotyczących materiału części, właściwości fizycznych i chemicznych, wytrzymałości mechanicznej, dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni, żywotności, oszczędności itp. wybierane są różne rodzaje form wtryskowych.

Forma z tworzywa sztucznego o wysokiej precyzji musi być przetwarzana przez precyzyjną maszynę CNC, a materiał i proces formowania formy mają surowe wymagania. Technologia formowania jest również potrzebna do projektowania i analizy.

Niektóre części mają specjalne wymagania podczas formowania, więc zaawansowane technologie, takie jak gorący kanał, formowanie wtryskowe wspomagane gazem, butla z azotem itp. są potrzebne do formowania tworzyw sztucznych.

Producenci form z tworzyw sztucznych powinni posiadać obrabiarki CNC, obrabiarki EDM, wycinarki drutowe i sprzęt do frezowania profilowego CNC, precyzyjną szlifierkę, precyzyjne trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe, projektowanie komputerowe i powiązane oprogramowanie itp.

Ogólnie rzecz biorąc, duże matryce do tłoczenia metali (takie jak matryca do części pokrywy samochodowej) powinny rozważyć, czy obrabiarka ma mechanizm uchwytu półfabrykatu, równomierny smar krawędziowy, wielopozycyjny progresywny itp. Oprócz tonażu wykrawania, należy wziąć pod uwagę czas wykrawania, urządzenie podające, obrabiarkę i urządzenie zabezpieczające matrycę.

Zdolność do produkcji form z tworzyw sztucznych i powyższy proces nie są posiadane i opanowane przez każde przedsiębiorstwo. Przy wyborze spółdzielni producent form plastikowychMusimy znać jego zdolność przetwarzania, nie tylko patrzeć na sprzęt, ale także łączyć poziom zarządzania, doświadczenie produkcyjne i siłę techniczną.

W przypadku tego samego zestawu form czasami występuje duża różnica w wycenach różnych producentów form. Nie powinieneś płacić więcej niż wartość formy, ale też nie powinno to być mniej niż koszt formy. Producenci form plastikowychJeśli podobnie jak Ty chcesz osiągnąć rozsądny zysk w biznesie, zamówienie zestawu form w znacznie niższej cenie będzie początkiem kłopotów. Powinieneś zacząć od własnych wymagań i zmierzyć je kompleksowo.

Jeśli masz plastikowe części, które wymagają precyzyjne formowanie wtryskowe usługi produkcyjne, zapraszamy do kontaktu z nami, Sincere Tech to Firma zajmująca się precyzyjnym formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Oferujemy precyzyjne formy wtryskowe i usługi formowania dla klientów na całym świecie.

/Autor
, , , , , ,

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Producent form wtryskowych w Chinach

Czym jest prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznychPrasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest po prostu nazywana prasą. Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych utrzymuje forma plastikowa w którym kształtowane są komponenty. Prasa formująca jest oceniana według tonażu, który wyraża siłę zacisku, jaką maszyna może wygenerować. To ciśnienie utrzymuje formę zamkniętą podczas procesu wtrysku. Tonaż może się wahać od mniej niż 5 ton do ponad 5000 ton, przy czym wyższe wartości są stosowane w stosunkowo niewielu operacjach produkcyjnych.

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zapiąć Formy plastikowe w pozycji poziomej lub pionowej. Większość jest zorientowana poziomo, ale maszyny pionowe są używane w niektórych niszowych zastosowaniach, takich jak formowanie wstawkowe ( Kliknij tutaj aby dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym) pozwalając maszynie wykorzystać grawitację.

Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest używany do tworzenia wielu rzeczy, takich jak kartony na mleko, opakowania, nakrętki do butelek, deski rozdzielcze samochodów, grzebienie kieszonkowe i większość innych dostępnych obecnie produktów z tworzyw sztucznych. Wiadomo, że formowanie wtryskowe jest najpowszechniejszą metodą wytwarzania części. Jest idealna do produkcji dużych ilości tego samego obiektu. Przejdź do formowanie wtryskowe strona, aby dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym.

Podstawowe elementy prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Podstawowe elementy prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są integralną częścią jej funkcjonalności, przyczyniając się do precyzji i wydajności procesu formowania wtryskowego. Sincere Tech China Mold Maker, wybitny gracz w branży, rozumie znaczenie każdego elementu w dostarczaniu najwyższej klasy rozwiązań produkcyjnych. Przyjrzyjmy się podstawowym elementom, które stanowią prasę do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:

1. Jednostka wtryskowa:

  • Zbiornik:
    • Lejek stanowi zbiornik na surowe tworzywo sztuczne. Sincere Tech zapewnia, że konstrukcja leja ułatwia wydajne ładowanie materiału i zapobiega zanieczyszczeniu.
  • Beczka:
    • Wewnątrz lufy tworzywo sztuczne poddawane jest kontrolowanemu ogrzewaniu i sprężaniu. Lufy Sincere Tech zaprojektowano z myślą o optymalnym transferze ciepła i trwałości, gwarantując równomierne topienie tworzywa sztucznego.
  • Śruba lub tłok:
    • Ślimak lub tłok odpowiada za transport stopionego tworzywa sztucznego z cylindra do formy. Precyzyjnie zaprojektowane ślimaki i tłoki Sincere Tech gwarantują spójny i niezawodny proces wtrysku.

2. Jednostka zaciskowa:

  • Pleśń:
    • Forma nadaje kształt i cechy finalnego produktu. Firma Sincere Tech specjalizuje się w projektowaniu form na zamówienie, dostosowanych do konkretnych wymagań klientów z różnych branż.
  • Mechanizm zaciskowy:
    • Mechanizm zaciskowy gwarantuje, że forma pozostaje bezpiecznie zamknięta podczas procesu wtrysku. Solidny system zaciskowy Sincere Tech gwarantuje stabilność i dokładność procesu formowania.
  • Układ chłodzenia:
    • Efektywna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla krzepnięcia tworzywa sztucznego w formie. Sincere Tech wykorzystuje zaawansowane systemy chłodzenia, które pozwalają utrzymać precyzyjny poziom temperatury, co przyczynia się do ogólnej jakości formowanych produktów.

Te komponenty współpracują ze sobą bezproblemowo podczas procesu formowania wtryskowego, odzwierciedlając zaangażowanie Sincere Tech w doskonałość w każdym aspekcie technologii Plastic Injection Mold Press. Ich dbałość o szczegóły w projektowaniu i produkcji tych komponentów zapewnia, że klienci otrzymują niezawodne i wydajne maszyny do swoich potrzeb produkcyjnych.

Zalety prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Technologia Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press ma wiele zalet, co czyni ją preferowanym wyborem dla producentów poszukujących precyzji, wydajności i wszechstronności. Oto kluczowe zalety związane z Plastic Injection Mold Press:

1. Wysoka precyzja i dokładność:

  • Technologia Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech wyróżnia się w produkcji skomplikowanych i złożonych projektów z wyjątkową precyzją. Zaawansowane systemy sterowania i precyzyjna inżynieria przyczyniają się do spójnej replikacji szczegółowych form, spełniających najsurowsze standardy jakości.

2. Wydajne tempo produkcji:

  • Wydajność technologii Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech przekłada się na wysokie wskaźniki produkcji. Szybkie cykle wtrysku w połączeniu z niezawodnymi i trwałymi komponentami zapewniają producentom możliwość dotrzymywania wymagających harmonogramów produkcji i skracania czasu wprowadzania produktów na rynek.

3. Wszechstronność w wykorzystaniu materiałów:

  • Sincere Tech rozumie znaczenie elastyczności materiału w produkcji. Ich technologia Plastic Injection Mold Press obsługuje szeroką gamę materiałów, od tradycyjnych polimerów po zaawansowane tworzywa sztuczne. Ta wszechstronność umożliwia klientom wybór najbardziej odpowiedniego materiału do ich konkretnego zastosowania.

4. Mniejsze marnotrawstwo materiałów:

  • Precyzyjna kontrola procesu wtrysku minimalizuje marnotrawstwo materiału. Technologia Sincere Tech zapewnia, że odpowiednia ilość materiału jest wtryskiwana do formy, redukując nadmiar i optymalizując wykorzystanie zasobów. To zobowiązanie do zrównoważonego rozwoju jest zgodne z globalnymi celami środowiskowymi.

5. Opłacalność:

  • Wydajność i dokładność technologii Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech przyczyniają się do opłacalności produkcji. Mniejsza ilość odpadów, szybsze cykle produkcyjne i niezawodna praca przekładają się na ogólne oszczędności kosztów dla klientów.

6. Skalowalność:

  • Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję na małą skalę, czy produkcję wielkoseryjną, technologia Plastic Injection Mold Press firmy Sincere Tech jest skalowalna, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym. Ta skalowalność jest kluczowa dla dostosowania się do wymagań rynku i wzrostu biznesu.

7. Stała kontrola jakości:

  • Sincere Tech kładzie duży nacisk na kontrolę jakości w całym procesie produkcyjnym. Precyzyjne mechanizmy kontrolne w ich technologii Plastic Injection Mold Press zapewniają stałą jakość produktu, minimalizując wady i odrzucenia.

8. Rozwiązania dostosowane do różnych branż:

  • Ekspertyza Sincere Tech pozwala im dostarczać rozwiązania dostosowane do różnych branż, w tym motoryzacyjnej, dóbr konsumpcyjnych, urządzeń medycznych i opakowań. Ich zrozumienie wymagań specyficznych dla danej branży zapewnia, że klienci otrzymują rozwiązania dostosowane do ich unikalnych potrzeb.

W istocie technologia prasy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych Sincere Tech China Mold Maker oferuje kompleksowy pakiet zalet, dzięki czemu jest niezawodnym i wydajnym wyborem dla producentów poszukujących doskonałości w procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Rodzaje pras do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Sincere Tech China Mold Maker oferuje szereg technologii Plastic Injection Mold Press, z których każda jest dostosowana do konkretnych potrzeb i preferencji. Oto główne typy Plastic Injection Mold Press oferowane przez Sincere Tech:

1. Prasa wtryskowa hydrauliczna:

  • Opis: Hydrauliczny forma wtryskowa prasy wykorzystują układy hydrauliczne do zasilania różnych podzespołów maszyny. Układy te zapewniają dużą siłę i są znane ze swojej wytrzymałości.
  • Zalety:
    • Duża siła zacisku odpowiednia do dużych form.
    • Wszechstronność w obsłudze różnorodnych materiałów.
    • Niezawodne i trwałe, o niskich wymaganiach konserwacyjnych.

2. Prasa wtryskowa elektryczna:

  • Opis: Elektryczne prasy do formowania wtryskowego wykorzystują elektryczne serwosilniki do napędzania podzespołów maszyny. Ten typ jest ceniony za precyzję, energooszczędność i dokładność.
  • Zalety:
    • Wyższa efektywność energetyczna i niższe koszty eksploatacji.
    • Większa precyzja i kontrola nad procesem wtrysku.
    • Cichsza praca w porównaniu do odpowiedników hydraulicznych.

3. Hybrydowa prasa wtryskowa:

  • Opis: Hybrydowe prasy wtryskowe łączą systemy hydrauliczne i elektryczne w celu optymalizacji wydajności. Często wykorzystują silniki elektryczne do uplastyczniania i systemy hydrauliczne do zaciskania.
  • Zalety:
    • Wyrównuje efektywność energetyczną systemów elektrycznych z mocą systemów hydraulicznych.
    • Zapewnia elastyczność w dostosowywaniu się do różnych wymagań produkcyjnych.
    • Zapewnia większą precyzję w procesach formowania wtryskowego.

Sincere Tech China Mold Maker specjalizuje się w dostarczaniu tego typu maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zapewniając klientom elastyczność w wyborze technologii, która najlepiej odpowiada ich konkretnym potrzebom produkcyjnym. Zaangażowanie firmy w innowacje i dostosowywanie pozwala jej pozostać na czele branży, spełniając zmieniające się wymagania różnych sektorów produkcyjnych.

Jeśli jesteś forma plastikowa firma produkcyjna który produkuje cokolwiek z zabawki z form plastikowych do części samochodowych i nie używasz Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych aby wyprodukować swoje części, wydasz zbyt dużo pieniędzy. Rzeczywiście, używając Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewnia producentom dodatkowe oszczędności, ponieważ plastik jest tańszy niż metal, a producenci płacą za mniej części. W rezultacie są szeroko stosowane ze względu na wysoką jakość produktu końcowego.

Jeden z Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych możesz wybrać na rynku Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych (YS-1180). Ta maszyna ma ruchomą płytę z mostkiem typu pudełkowego i całkowicie połączoną tylną płytę formy o wysokiej sztywności. Dzięki analizie elementów skończonych może zapobiegać odkształcaniu się płyty formy, być odporna na zmęczenie, mieć wysoką dokładność powtórzeń, równomiernie rozprowadzać siłę zamykania formy, znacznie wydłużać żywotność formy i zmniejszać koszt formowania wtryskowego.

Inna opcja Prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych to wtryskarka do tworzyw sztucznych HDT-200 o nacisku 200 ton. Ta maszyna jest dostępna w dwóch seriach: seria HDT i seria HDF. Siła zacisku maszyn HDT wynosi od 80 ton do 2200 ton, a waga wtrysku od 80 g do 2 kg. Maszyny te mają dużą siłę blokowania i bardzo dobrą precyzję wtrysku, a także stabilną wydajność itp.

Tymczasem maszyny HDF są rodzajem szybka prasa do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Czas cyklu maszyny jest bardzo krótki (2,6 sekundy-3,6 sekundy) przy wysokim ciśnieniu wtrysku (aby osiągnąć 240MPA) i wtrysku o dużej prędkości (aby osiągnąć 600MM/S). Maszyna ta może być używana do produkcji wyrobów cienkościennych, szczególnie cienkościennych pudełek na przekąski i pojemników (o grubości ścianki 0,4 mm).Forma z tworzywa sztucznego

Lub możesz wybrać inną opcję spośród innych dostępnych na rynku pras do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Wystarczy wybrać tę, która odpowiada Twoim potrzebom i budżetowi, a na pewno znajdziesz tę, której szukasz.

Informacje powiązane z prasą do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, znana również jako prasa wtryskowa, to maszyna do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych metodą proces formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych … czytaj więcej

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wymaga użycia maszyny do formowania wtryskowego, surowego materiału z tworzywa sztucznego i formy do tworzyw sztucznych. W tym procesie tworzywo sztuczne jest topione …czytaj więcej

Maszyna do formowania rozdmuchowego

Formowanie rozdmuchowe maszyna jest maszyną wykorzystywaną w pracach formowania rozdmuchowego, które stają się wielomiliardowym biznesem. Jest to proces produkcyjny, w którym puste … czytaj więcej

Czy Twój projekt jest gotowy do formowania?? Wyślij nam swoje wymagania dotyczące wyceny, a my wyślemy Ci cenę w ciągu 24 godzin, nie stracisz nic, a będziesz mieć naszą konkurencyjną cenę jako punkt odniesienia.

/Autor