, , , , ,

Forma kanału zimnego

Wypływki lub zadziory formujące

Forma kanału zimnego: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, Prosta konstrukcja części, Ograniczone serie produkcyjne, Niskie koszty utrzymania, Zmiana koloru produkcji, Niskokosztowa forma

Czym jest forma zimnokanałowa

Forma kanału zimnego to rodzaj formy narzędzie do formowania wtryskowego gdzie materiał z tworzywa sztucznego jest chłodzony w oddzielnym kanale lub „kanale”, zanim dotrze do poszczególnych gniazd formy. Żywica z tworzywa sztucznego jest wtryskiwana do układu kanałów zimnych, gdzie krzepnie przed skierowaniem do gniazd w celu uformowania końcowych części. Termin „zimny” odnosi się do faktu, że układ kanałów nie jest podgrzewany, w przeciwieństwie do formy „gorących kanałów”. Formy kanałów zimnych są często używane do produkcji dużej liczby małych, prostych części i są stosunkowo tanie w produkcji.

SZCZERY TECHNIK (plastikmold.net) zapewnia rozwiązania w zakresie form wtryskowych z tworzyw sztucznych do gałęzi przemysłu każdego typu i każdej wielkości.

Nasza najnowocześniejsza budowa form nasze urządzenia obejmują szybkie frezowanie CNC i obróbkę elektroerozyjną lustrzaną dla wielu typów skomplikowanych specjalistycznych form wtryskowych, w tym włożyć formy, formowanie wtryskowe wspomagane gazem, Forma 2K, forma wielogniazdowa i formy do odkręcania. Możemy budować formy od małych do dużych (25 ton) dla obu forma gorącokanałowa systemy i forma kanału zimnego systemy.

Formy zimnokanałowe: wydajne i ekonomiczne

Poniżej przedstawiono najważniejsze cechy i zagadnienia dotyczące form z kanałami zimnymi:

  1. System kanałów: W formie z zimnym kanałem tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do systemu kanałów, który rozprowadza stopione tworzywo sztuczne do wielu gniazd formy. System kanałów jest zazwyczaj zaprojektowany tak, aby można go było łatwo usunąć z gotowej części, ale generuje odpady (kanały), które należy poddać recyklingowi lub zutylizować.
  2. Prostota: Formy zimnokanałowe są prostsze i tańsze niż formy gorącokanałowe, ponieważ nie wymagają skomplikowanych systemów ogrzewania i sterowania kojarzonych z formami gorącokanałowymi.
  3. Odpad materiałowy: Główną wadą form z zimnymi kanałami jest generowanie odpadów materiałowych. Kanały są zazwyczaj wyrzucane lub poddawane recyklingowi, co może zwiększyć koszty materiałowe.
  4. Czas cyklu: Formy z kanałami zimnymi mogą mieć nieco dłuższy czas cyklu w porównaniu do form z kanałami gorącymi, ponieważ tworzywo sztuczne w kanałach musi ostygnąć i stwardnieć, zanim będzie można wyrzucić części.
  5. Jakość części: Prostota form kanałów zimnych może sprawić, że będą dobrym wyborem dla części o stosunkowo prostej geometrii. Jednak w niektórych przypadkach kanały zimne mogą powodować wady estetyczne, takie jak widoczne linie spawania na gotowych częściach.
  6. Materiały wrażliwe na ciepło: Formy zimnokanałowe nadają się do szerokiej gamy tworzyw sztucznych, ale mogą być mniej odpowiednie do materiałów wrażliwych na ciepło, które mogą ulegać degradacji podczas procesu chłodzenia.
  7. Konserwacja: Konserwacja i czyszczenie systemów kanałów zimnych jest na ogół łatwiejsze w porównaniu z systemami kanałów gorących, ponieważ nie ma w nich podgrzewanych elementów, z którymi trzeba się zmagać.

Ostatecznie wybór między formami zimnokanałowymi i gorącokanałowymi zależy od konkretnych wymagań projektu formowania, takich jak złożoność części, dobór materiałów, wolumen produkcji i rozważania dotyczące kosztów. Formy zimnokanałowe są powszechnie stosowane w wielu zastosowaniach, szczególnie gdy koszt i prostota są ważnymi czynnikami.

Wybór właściwego systemu zależy od wymagań części, która ma zostać wyprodukowana. Oto kilka kwestii do rozważenia:Forma kanału zimnego

  • Złożoność części
  • Wymagania dotyczące kolorów
  • Charakterystyka fizyczna materiału
  • Rodzaj materiału – pierwotny lub „przemiał”
  • Zmiany kolorów podczas produkcji

Systemy kanałów zimnych najlepiej sprawdzają się:

  • W przypadku gdy produkowane części mają prostą konstrukcję,
  • W przypadku ograniczonych serii produkcyjnych lub
  • Gdy konieczna jest szybka zmiana koloru produkcji

W forma kanału zimnego, kanał doprowadzający (nadmiar materiału zatrzymany w kanałach podających) jest chłodzony i wyrzucany wraz z częścią. Każdy cykl, poza tym, jest wytwarzany kanał doprowadzający.

Istnieją dwa główne typy form zimnokanałowych:

  • Forma z kanałem zimnym z dwiema płytami jest najłatwiejszym i najtańszym rodzajem formy do wykonania. Dwie formy płytowe mają jedną płaszczyznę podziału, a forma dzieli się na dwie połowy na tej płaszczyźnie. Ponieważ układ kanałów musi być zgodny z płaszczyzną podziału, część może być wtryskiwana tylko na jej obwodzie.
  • Forma zimnokanałowa z trzema płytami różni się od formy dwupłytowej tym, że ma dwie płaszczyzny podziału, a forma dzieli się na trzy sekcje za każdym razem, gdy część jest wyrzucana. Ta cecha zapewnia większą elastyczność projektowania, umożliwiając umieszczenie wlewu w najbardziej efektywnych miejscach. Ponieważ forma ma dwie płaszczyzny podziału, układ kanałów może być umieszczony na jednej, a część na drugiej, co ułatwia separację.

Systemy formowania na zimno: zalety & tozalety

Tam są wiele znaczących zalet korzystania z forma kanału zimnego system:

  • Prosta, tańsza konstrukcja i budowa formy
  • Znacznie tańszy niż system z gorącymi kanałami
  • Formy wymagają mniej konserwacji
  • Łatwiejsza konfiguracja i obsługa
  • Zmiana koloru jest łatwa – cały plastik w formie jest usuwany przy każdym cyklu

Chociaż jest to mniej kosztowny proces, systemy gorących kanałów, jest kilka wad systemy kanałów chłodzących które należy wziąć pod uwagę, w tym:

  • Wytworzone odpady z tworzyw sztucznych
  • Materiał biegowy należy zutylizować lub
    przeszlifowany i przetworzony ponownie
  • Dodatkowe kroki w procesie produkcyjnym
  • Przemiał zwiększy różnice w zastrzyk 
    proces formowania
  • Ponowne mielenie może pogorszyć parametry wytrzymałościowe i właściwości mechaniczne tworzywa sztucznego

W Sincere Tech Chiński producent form, nasze niezachwiane zaangażowanie w pozostawanie na czele branży form do tworzyw sztucznych motywuje nas do przyjmowania postępów i przewidywania przyszłych trendów. Ciągle badamy innowacyjne materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i promują zrównoważony rozwój. Inwestując w ciągłe badania i rozwój, stale dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych cenionych klientów. Jako zaufany forma wtryskowa Jako dostawca w Chinach jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Zgodnie z naszymi celami zrównoważonego rozwoju, kładziemy duży nacisk na przyjazne dla środowiska praktyki. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery, i wdrażamy inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.

Zapewnienie jakości jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i zatrudniające wykwalifikowanych techników, poddajemy każdy produkt dokładnej kontroli i testom. Gwarantuje to wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Jeśli wybierzesz Sincere Tech jako swój preferowany forma plastikowa producenta w Chinach, możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Nasz oddany zespół jest zobowiązany pomóc Ci wcielić Twoje pomysły w życie, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Zostań partnerem Sincere Tech już dziś i przekonaj się, jak nieustannie dążymy do doskonałości, współpracując, aby urzeczywistnić Twoją wizję.

Nasze rozszerzone możliwości obejmują:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania, które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twoje koncepcje w namacalne prototypy, co pozwala na iteracyjne udoskonalanie projektu i przyspieszenie rozwoju produktu.
  2. Precyzyjne narzędzia: Nasze zaawansowane narzędzia pozwalają nam tworzyć wysokiej jakości formy o ścisłych tolerancjach, gwarantując spójność i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie:Specjalizujemy się w formowaniu wtryskowym, które umożliwia łączenie wielu materiałów lub komponentów, co skutkuje zwiększoną funkcjonalnością, estetyką i trwałością.
  4. Formowanie wkładek:Nasze doświadczenie w zakresie formowania wtryskowego pozwala nam na bezpieczne umieszczanie wkładek wewnątrz formowanych części, co ułatwia efektywny montaż i zwiększa wydajność produktu.
  5. Formowanie dwuetapowe:Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować skomplikowane komponenty wielomateriałowe w ramach jednej operacji, co zmniejsza wymagania montażowe i zwiększa możliwości projektowania.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym montaż produktów, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twoich niestandardowych potrzeb w zakresie formowania wtryskowego i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.

/1 Komentarz/Autor
, , ,

Forma plastikowa do samochodów

Forma samochodowa

Samochodowe formy plastikowe od Chia

Wiemy, że istnieje wiele modnych zakontraktowanych części samochodowych, potrzebuje różnych części bogatych również zaskakuje ludzi; I dużo części samochodowe w produkcji również potrzebują określonej formy, więc rynek potrzebuje różnorodności plastikowe formy samochodoweJednocześnie ze względu na wykorzystanie osiągów samochodu najbardziej potrzebne są różne części o precyzji współrzędnych, więc potrzebują formy samochodowej, która jest zgodna ze specyfikacjami.

Produkcja samochodów jest złożonym procesem, a ta złożoność jest specyficzną wydajnością dla części procesu produkcyjnego, ale jeśli używasz wysokiej jakości formy samochodowej jest bardzo dobra, nie musisz się martwić! PURROS może nie tylko zapewnić ludziom różnorodność wysokiej jakości forma samochodowamoże również wykonywać profesjonalną produkcję w formie.

Czym jest formowanie tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego?

Formowanie tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym odnosi się do procesu kształtowania materiałów z tworzyw sztucznych w pożądane części i komponenty do użytku w przemyśle motoryzacyjnym. Proces ten wymaga użycia specjalistycznych form, zwanych matrycami, które są tworzone przy użyciu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Tworzywo sztuczne, zazwyczaj w postaci granulatu, jest następnie podgrzewane i wtryskiwane do formy pod wysokim ciśnieniem. Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i zestali się, forma jest otwierana, a gotowa część jest wyrzucana.

Istnieje kilka różnych rodzajów technik formowania tworzyw sztucznych stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, w tym formowanie wtryskowe, rozdmuchowe i rotacyjne. Formowanie wtryskowe jest najpopularniejszą metodą, stanowiącą około 75% wszystkich form z tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym. Nadaje się do produkcji dużych ilości części o wąskich tolerancjach i drobnych szczegółach. Formowanie z rozdmuchiwaniem służy do tworzenia pustych części, takich jak zbiorniki paliwa, i nadaje się do produkcji małych i średnich ilości. Formowanie rotacyjne służy do tworzenia dużych, złożonych części o bezszwowej, jednoczęściowej konstrukcji i jest odpowiednie do produkcji małoseryjnej.

Zastosowania formowania tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym

Formowanie tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego ma szeroki zakres zastosowań, od zewnętrznych paneli nadwozia i elementów wykończeniowych po części wewnętrzne, takie jak deski rozdzielcze i panele drzwi. Jest również wykorzystywany do produkcji różnych elementów pod maską, takich jak kolektory wlotu powietrza, pokrywy silnika i części przekładni.

Jedną z najważniejszych zalet stosowania formowania tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym jest możliwość tworzenia złożonych kształtów i projektów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych technik produkcyjnych. Formowanie tworzyw sztucznych pozwala również na tworzenie części o różnych grubościach i poziomach wytrzymałości, które można dostosować do konkretnych potrzeb każdego zastosowania.

Oprócz elastyczności projektowania, formowanie tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego ma kilka innych zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji. Są lżejsze, co pomaga zmniejszyć całkowitą masę pojazdu i poprawić zużycie paliwa. Części z tworzyw sztucznych są również bardziej odporne na korozję i mogą wytrzymać ekstremalne temperatury, dzięki czemu idealnie nadają się do użytku w trudnych warunkach.

Formowanie tworzyw sztucznych ma również niższy ślad węglowy w porównaniu z technikami produkcji metalu, ponieważ wymaga mniej energii do produkcji i wytwarza mniej emisji. Sprawia to, że jest to atrakcyjna opcja dla producentów samochodów, którzy chcą zmniejszyć swój wpływ na środowisko.

Wyzwania związane z formowaniem tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym

Chociaż formowanie tworzyw sztucznych oferuje wiele korzyści dla przemysłu motoryzacyjnego, wiąże się również z pewnymi wyzwaniami. Jednym z głównych wyzwań jest wysoki początkowy koszt oprzyrządowania, ponieważ tworzenie specjalistycznych form może być kosztowne. Ponadto części z tworzyw sztucznych nie są tak wytrzymałe jak części metalowe i mogą nie nadawać się do niektórych zastosowań, w których występują duże obciążenia.

Kolejnym wyzwaniem związanym z formowaniem tworzyw sztucznych w branży motoryzacyjnej jest możliwość wystąpienia problemów z jakością. Zapewnienie, że tworzywo sztuczne jest odpowiednio podgrzewane i wtryskiwane do formy ma kluczowe znaczenie dla produkcji części o stałej jakości. Wszelkie wady lub odchylenia w procesie mogą skutkować wadliwymi częściami, które mogą wymagać złomowania.

Wreszcie, w przemyśle motoryzacyjnym rośnie zapotrzebowanie na materiały pochodzące z recyklingu i zrównoważone. Chociaż tworzywo sztuczne może być poddane recyklingowi, może ono nie mieć takich samych właściwości jak tworzywo pierwotne i może nie nadawać się do niektórych zastosowań.

Jest to wprowadzenie do form samochodowych, więc bogata różnorodność form, w tym samym czasie, aby zapewnić jakość.

W przypadku chińskiego przemysłu wytwórczego wiele osób jest bardzo optymistycznie nastawionych do produkcji form samochodowych, ponieważ poziom przemysłu motoryzacyjnego jest bardzo dobry, a teraz wydaje się, że jest to branża, która może przynieść ludziom wiele osób, których nie można sobie wyobrazić.

Wśród wielu Forma plastikowa do samochodów Twórca, w którym obecnie konkurencja jest bardzo intensywna, dlatego też wiele osób jest bardzo podobnych do tego rodzaju zjawiska, które może bardziej pobudzić wigor branży, w tej chwili wydaje się, że pleśń ma takie środowisko coraz bardziej w kierunku międzynarodowego standardu.

Wśród producentów jest również wiele usług, takich jak przemysł modyfikacji samochodów, który potrzebuje niestandardowych form samochodowych, ponieważ próbka może być niestandardowa za pośrednictwem takich producentów, więc może również zaoszczędzić wiele konieczności wyjazdu za granicę w celu uzyskania niestandardowych kosztów, jeśli masz projekt części samochodowych, potrzebujesz Firmy motoryzacyjne zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych aby ukończyć ten projekt dla Ciebie, skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę za swój projekt motoryzacyjny.

/Autor
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

artystyczne rozpylanie

Czytaj dalej
/0 Komentarze/Autor
, ,

Produkcja narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych

technologia form plastikowych

Tworzenie prawidłowo zaprojektowanych i zbudowanych części narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych jest najważniejszą częścią każdego części formowane wtryskowo rozwój. Aby zbudować udaną, wysokiej jakości narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, należy postępować zgodnie z kompleksowym planem.

Projektowanie narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych 

Jeśli narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych jest nieprawidłowo zaprojektowany, kara może zostać zapłacona w części jakościowej, narzędzie do formowania wtryskowego koszty naprawy lub dłuższy czas cyklu (wyższy koszt komponentu) dla całej długości potrzeb produkcyjnych. Z tego powodu skupiamy się na projektowaniu narzędzi wtryskowych z myślą o produkcji i określamy parametry z góry, tak aby błędy lub pominięcia specyfikacji projektu nigdy nie wchodziły w równanie jakość/koszt.Narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych

Analiza przepływu formy

wykonujemy analizę wypełnienia Moldflow podczas narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych projektowanie i rozwój w celu zapewnienia prawidłowego przepływu tworzywa sztucznego przez narzędzie i odpowiedzi na pytania takie jak rozmiar wlewu, rozmiar kanału wlewowego, rozmiar wlewu, położenie wlewu, liczba wlewów, poziom ścinania tworzywa sztucznego, wymagany tonaż, lokalizacje linii spawania, potencjalne pułapki powietrzne (potencjalne ślady przypaleń), problem z wpadami, czas napełniania i wiele innych ważnych kwestii, które muszą zostać przeanalizowane przed cięciem jakiejkolwiek stali. Ta analiza jest przeprowadzana w fazie projektowania narzędzia w celu wyeliminowania kosztownych problemów projektowych narzędzia lub części, które w przeciwnym razie mogłyby pozostać niezauważone, dopóki nie będzie za późno.

Koszt narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych

Istnieje szeroki zakres części od bardzo prostych do bardzo złożonych, z zakresem niskich do bardzo wysokich wymagań dotyczących wolumenu produkcji. Podobnie, istnieje wiele poziomów produkcja narzędzi z tworzyw sztucznych firmy o zróżnicowanym poziomie narzutów i możliwości. Jeśli narzędzie do formowania jest zbudowany przez firma narzędziowa z tworzyw sztucznych z poziomem możliwości lub narzutem, który jest wyższy niż wymagany, koszt narzędzi z tworzyw sztucznych może przekroczyć poziom, który pozwoliłby na realizację projektu. Podobnie, jeśli firma narzędziowa z tworzyw sztucznych nie ma możliwości wymaganych do złożonej formy, jakość, cena lub czas dostawy mogą ucierpieć. Dlatego złożoność narzędzi z tworzyw sztucznych musi być dopasowana do wielkości i możliwości producenta narzędzi.

Jesteśmy profesjonalistami firma narzędziowa z tworzyw sztucznych w Chinach produkujemy narzędzia do formowania wtryskowego od małych do dużych do 30 ton, mamy pełne produkcja narzędzi z tworzyw sztucznych sprzęt do wykonywania wszystkich prac związanych z produkcją form na miejscu, co ułatwi kontrolę czasu realizacji i sprawi, że będzie to bardziej komfortowe narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych, produkowane przez nas narzędzia z tworzyw sztucznych są eksportowane do Kanady, Niemiec, Stanów Zjednoczonych i innych krajów Ameryki i Europy. Elementy narzędzi do narzędzia z tworzyw sztucznych można je prawidłowo dopasować do wymagań klienta w celu eksportu do Europy narzędzia z tworzyw sztucznych Używamy komponentów narzędziowych firmy HASCO, dla klientów amerykańskich używamy komponentów narzędziowych firmy DME, dzięki czemu klienci mogą łatwo i szybko wymienić dowolne komponenty narzędziowe.

Gwarancja na narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych

Doceniamy inwestycję naszych klientów i trzymamy się naszych zobowiązań narzędzia z tworzyw sztucznych. Każdy narzędzia do formowania wtryskowego Formy opracowane w naszej fabryce mają dożywotnią gwarancję na wtryski, formy plastikowe wytworzone w naszej fabryce mają zazwyczaj 3 rodzaje gwarancji na wtryski.

1. Gwarancja wykonania co najmniej miliona zdjęć w ciągu całego życia. Do tego typu narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych używamy hartowanej stali na gniazdo i rdzeń, np. S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 itp. Twardość stali wynosi HRC 48-52.

2. Co najmniej pół miliona zdjęć na całe życie. Dla tego typu narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, używamy wstępnie hartowanego materiału stalowego, takiego jak 1.2738H, P20, 1.2738HH itp., twardość dla tego narzędzia do formowania wtryskowego wynosi HRC 33-38.

Na eksport narzędzie do formowania wtryskowego, cała stal na wnęki/rdzeń jest kupowana od LKM (największej firmy produkującej stal na formy w Chinach) lub kupowana od europejskiej marki zgodnie z wymaganiami klienta.Firma narzędziowa z tworzyw sztucznych

3. Powyższe dwa typy narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych są przeznaczone do narzędzi eksportowych, to jest przeznaczone do nieeksportowych narzędzie do formowania wtryskowego, co oznacza, że wyprodukujemy dla klienta formowane części z tworzywa sztucznego i wyślemy je do naszych klientów, żywotność narzędzi formujących tego typu nie będzie ograniczona (tyle, ile zechce klient), ponieważ mamy narzędzia z tworzyw sztucznych Jeśli wystąpi jakikolwiek problem, możemy naprawić narzędzia bez dodatkowych kosztów.

Co więcej, jeśli klient chce, abyśmy wyprodukowali części formowane wtryskowo dla nich koszt narzędzi z tworzyw sztucznych będzie znacznie niższy, ponieważ nigdy nie zarobimy na produkcji narzędzi do formowania wtryskowego, a nawet nie będziemy w stanie sobie na to pozwolić koszt obróbki plastycznejZależy to od liczby części wymaganych przez klienta i jest to najlepsza opcja na zwiększenie rynku przy minimalnej inwestycji.

To nie koniec, jeśli wybierzesz opcję numer trzy, gdy zakończysz produkcję określonej liczby części, możemy zwrócić wszystkie narzędzie do formowania wtryskowego ceny z powrotem do Ciebie, możesz użyć tej ceny, aby zamówić części formowane wtryskowo z tworzywa sztucznego bezpośrednio, oczywiście, zależy to od ilości części, które zostały wyprodukowane. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym rozwiązaniu? Zapraszamy do kontaktu z nami lub wysłania swoich wymagań w celu uzyskania wyceny, będziesz miał nasz profesjonalny zespół do wsparcia, oferujemy Ci najlepszą cenę i rozwiązanie dla Twojego projektu i nigdy nie udostępniamy Twoich danych nikomu innemu.

Na co czekasz? Zadzwoń do nas lub wyślij nam e-mail.

/Autor
, , , , , , ,

Polerowanie form plastikowych

polerowanie form plastikowych
Czytaj dalej
/Autor
, ,

Formowanie wtryskowe o dużej objętości

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych o dużej objętości

Formowanie wtryskowe o dużej objętości jest kluczowym procesem w produkcji dużych ilości części z tworzyw sztucznych w krótkim czasie. Jest to prosty proces obejmujący dwa kluczowe kroki: pozyskanie formy, a następnie wykorzystanie jej do produkcji części. To systematyczne podejście pomaga skrócić czas cyklu i zapewnia standaryzację produkcji, a tym samym jest opłacalne w przypadku dużych projektów ze względu na korzyści skali. Ponadto charakteryzuje się wszechstronnością w wyborze materiału, ponieważ może pracować z prawie wszystkimi rodzajami tworzyw sztucznych.

Kontrola jakości ma również wysoki priorytet w Sincere Tech, jeśli chodzi o formowanie wtryskowe na dużą skalę. Kładziemy nacisk na jakość i dokładność każdej części wykonanej z tworzywa sztucznego. Przede wszystkim koncentrujemy się na współpracy z klientami w celu określenia ich wymagań dotyczących projektu, materiałów i produkcji. Nasz zespół ekspertów wykorzystuje następnie modele CAD do projektowania niestandardowych form wtryskowych, a następnie testujemy je, aby upewnić się, że spełniają wymagane standardy przed rozpoczęciem właściwego procesu produkcyjnego.

W tym przypadku korzystamy z nowoczesnych maszyn i w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych, aby zapewnić, że wytwarzamy produkty wysokiej jakości z wydajnością i dokładnością. Istnieje kilka kontroli jakości, które są przeprowadzane na różnych etapach produkcji; obejmuje to sprawdzanie surowców przed ich użyciem i sprawdzanie produktu końcowego przed jego sprzedażą. Wydajność jest również monitorowana poprzez wykorzystanie ciągłej analizy danych w celu osiągnięcia najlepszych wyników na każdym etapie produkcji.

Materiały i technologie formowania wtryskowego o dużej objętości na targach Sincere Tech

Nasze usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych o dużej objętości w Sincere Tech obejmują różne materiały, w tym tworzywa termoplastyczne, takie jak PE, PP, PS i PVC, oraz tworzywa termoutwardzalne, takie jak żywice epoksydowe, fenole i melamina.

Dokładność form jest bardzo ważna, jeśli chodzi o produkcję wysokiej jakości, identycznych części formowanych wtryskowo w dużych ilościach. Wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie CAD/CAM do projektowania i opracowywania form specyficznych dla specyfikacji każdego komponentu. Automatyzacja jest bardzo ważna w naszym wysokowydajnym procesie formowania wtryskowego w celu skrócenia czasu cyklu, zwiększenia wydajności i ograniczenia ręcznej obsługi w celu zapewnienia wysokiej jakości produkcji.

Formowanie wtryskowe o dużej objętości

 

Niestandardowe formowanie wtryskowe o dużej objętości w Sincere Tech

Sincere Tech to firma zajmująca się formowaniem wtryskowym produktów z tworzyw sztucznych na zamówienie w dużych ilościach. Nasze usługi obejmują zarówno prototypy, jak i ilości produkcyjne. Zwracamy szczególną uwagę na zarządzanie naszymi formami o dużej objętości, niezależnie od liczby strzałów, wnęk lub liczby wymaganych strzałów. Taka dbałość o szczegóły zapewnia, że każdy aspekt projektowania i produkcji form jest w harmonii z celami i harmonogramem projektu.

Podejście, które przyjęliśmy z naszymi klientami, polega na projektowaniu i inżynierii produktów, a jednocześnie tworzeniu opłacalnych form o dużej objętości. Sincere Tech świadczy usługi takie jak formowanie niskoseryjne, formowanie wkładek i tampodruk dla różnych branż, takich jak medyczna, elektryczna, narzędzi ręcznych, komunikacyjna i motoryzacyjna.

Korzystamy z zaawansowanych technologicznie systemów komputerowych i gadżetów mechanicznych, aby ułatwić produkcję i kontrolę jakości. Nasze usługi obejmują zarówno projektowanie, jak i dostarczanie produktu końcowego, oferując w ten sposób kompletne rozwiązanie do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla każdego projektu.

Formowanie wtryskowe o dużej objętości w Sincere Tech zapewnia również, że proces produkcji części z tworzyw sztucznych jest szybki i tani, a jakość produktów jest zawsze wysoka, ponieważ wszystkie są takie same. To zobowiązanie do poprawy jakości oznacza, że bez względu na to, czy zamówienie dotyczy kilku prototypów, czy miliona części produkcyjnych, jakość jest taka sama. Aby uzyskać wysokiej jakości i szybkie usługi formowania wielkoseryjnego, prosimy o kontakt z naszymi specjalistami z Sincere Tech.

Trzy objętości formowania wtryskowego

Różni dostawcy usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych często koncentrują się na określonych kategoriach wielkości:

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w małych ilościach: Dostawcy ci są najbardziej odpowiedni dla projektów obejmujących mniej niż 10 000 części. Zazwyczaj wykorzystują aluminiowe oprzyrządowanie do krótkich serii produkcyjnych. Specjaliści od małych ilości są świetni dla; Specjaliści od małych ilości są świetni dla:

Prototypowanie formowania wtryskowego: Tani i szybki do określania wykonalności projektów, formy, dopasowania i funkcji oraz do prototypowania przed produkcją.

Formowanie wtryskowe o małej objętości produkcja: Jest to bardzo wydajny i ekonomiczny proces do zastosowań takich jak specyficzne urządzenia medyczne, które nie wymagają produkcji setek tysięcy części.

Testy rynkowe i produkcja pilotażowa: Idealny do przejścia od produkcji krótkoseryjnej do produkcji seryjnej.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych o średniej objętości: Firmy te specjalizują się w średnio- i wysokonakładowej produkcji od 10 000 do 750 000 części. W zależności od wielkości zamówienia stosują one oprzyrządowanie z aluminium lub wstępnie hartowanej stali.

Wielkoseryjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych: Dostawcy ci koncentrują się na zamówieniach powyżej 750 000 części i mogą produkować setki tysięcy części z precyzją i jakością. Stosują tylko najlepsze formy z hartowanej stali i wykorzystują nowoczesną technologię, i zazwyczaj nie przyjmują zamówień poniżej 750 000 części. Kategoria ta obejmuje:

  • Wysoka precyzja tolerancji, niskie straty złomu i niskie koszty.
  • Ze względu na zastosowaną technologię i jakość form, wymagana jest niewielka ilość prac postprodukcyjnych.

Rozważania dotyczące wyboru między formowaniem wtryskowym nisko- i wysokonakładowym

Wybór między formowaniem wtryskowym o małej i dużej objętości zależy od kilku czynników, które należy dokładnie rozważyć:

Potrzeby produkcyjne: Jeśli zapotrzebowanie na produkcję jest mniejsze niż 75 000 sztuk, wówczas formowanie wtryskowe o małej objętości jest często najbardziej odpowiednie ze względu na przewagę kosztową.

Złożoność projektu: W przypadku projektów specjalnych lub prototypowych, niskocyklowe formowanie wtryskowe jest przydatne w ekonomicznym testowaniu i rozwoju narzędzia.

Koszt produkcji: Gdy koszty rosną podczas produkcji, prototypowanie i automatyzacja mogą być korzystne dla firmy. W takich przypadkach formowanie wtryskowe o dużej objętości staje się bardziej możliwe, ponieważ znacznie obniża koszt produkcji jednostkowej.

Budżet konfiguracji: Możliwe jest rozpoczęcie od formowania wtryskowego o małej objętości, zwłaszcza jeśli istnieje ograniczenie kwoty kapitału, który należy zainwestować w proces formowania, ponieważ formowanie o dużej objętości wymaga ogromnych inwestycji na początkowym etapie. Ponadto procesy wysokonakładowe wykorzystujące narzędzia stalowe będą skutkować długimi czasami cyklu i wysokimi kosztami materiałów.

Zalety formowania wtryskowego na dużą skalę:

  • Ekonomiczna produkcja: Elastyczny i szybki, co zmniejsza koszty robocizny i materiałów.
  • Wysoka wydajność produkcyjna: Może produkować wiele części jednocześnie, aby sprostać zmianom popytu.
  • Stała jakość: Gwarantuje to, że części są dokładne i podobne, z bardzo małymi różnicami i złożonymi cechami.
  • Wszechstronność w projektowaniu części: Może tworzyć różne projekty i kształty oraz pracować z różnymi geometriami.
  • Zmniejszona ilość odpadów: Zmniejsza ilość złomu i odpadów, ponieważ parametry wtrysku są dobrze kontrolowane, a używane formy są wysokiej jakości.
  • Zwiększona wydajność produkcji: Bardzo niski poziom ręcznej interwencji i jest obsługiwany głównie przez systemy komputerowe.

Wady formowania wtryskowego na dużą skalę:

  • Wysoka inwestycja początkowa: Wiąże się to z wysokimi kosztami początkowymi projektowania i budowy form.
  • Długi czas realizacji zamówienia: Tworzenie form może zająć dużo czasu, ponieważ projektowanie i produkcja form wymagają czasu.
  • Ograniczony wybór materiałów: Niektóre żywice plastikowe mogą nie być idealne do produkcji wielkoseryjnej.
  • Ograniczona elastyczność projektowania: Dokładny proces, który ogranicza geometrię części, szczególnie w przypadku skomplikowanych kształtów.
  • Wysokie koszty utrzymania i napraw: Konserwacja i naprawy form są często kosztowne i mogą wymagać częstej wymiany.

Rodzaje materiałów stosowanych w formowaniu wtryskowym o dużej objętości

Formowanie wtryskowe o dużej objętości wymaga starannego rozważenia rodzaju materiału, który ma być użyty w celu uzyskania najlepszych wyników. Polipropylen (PP) jest najpopularniejszym typem ze względu na niski koszt, wysoki stosunek wytrzymałości do masy i wysoką odporność na uderzenia. Jest on stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, opakowaniowym i dóbr konsumpcyjnych. Z drugiej strony, akrylonitryl-butadien-styren (ABS) charakteryzuje się wytrzymałością, odpornością na uderzenia i gładkim wykończeniem stosowanym w zabawkach, częściach samochodowych i urządzeniach elektronicznych.

Poliwęglan (PC) jest wysoko ceniony ze względu na odporność na uderzenia, przezroczystość i stabilność termiczną, co czyni go odpowiednim dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego i elektronicznego. Polietylen (PE), który jest elastyczny, twardy i odporny chemicznie, jest stosowany w opakowaniach, plastikowych torbach i foliach rolniczych, ponieważ jest lekki i można go formować na wiele sposobów.

Politereftalan etylenu (PET) wyróżnia się wytrzymałością, przezroczystością i właściwościami barierowymi, dzięki czemu nadaje się do stosowania w butelkach na napoje, opakowaniach na żywność i opakowaniach ochronnych. Z kolei polistyren (PS) jest tani, lekki i izolujący, co czyni go idealnym do stosowania w jednorazowych kubkach, opakowaniach i izolacji. Każdy z nich spełnia określone wymagania, co gwarantuje jakość produktu końcowego w formowaniu wtryskowym na dużą skalę.formowanie wtryskowe hdpe

Typy maszyn używanych do formowania wtryskowego o dużej objętości

Wtryskarki są wykorzystywane w procesach wysokoprodukcyjnych, w których tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy w celu wytworzenia różnych części.

Hydrauliczne maszyny do formowania wtryskowego są maszynami wykorzystującymi ciśnienie hydrauliczne do działania i charakteryzują się wysoką szybkością produkcji, ale wolnymi cyklami, dzięki czemu są odpowiednie do zastosowań o dużej wielkości produkcji, ale niskim czasie cyklu. Elektryczne wtryskarki, które są napędzane przez elektryczne serwomotory, są bardzo dokładne i szybkie i nadają się do zastosowań w takich obszarach, jak produkcja sprzętu medycznego i elektroniki.

Hybrydowe maszyny do formowania wtryskowego są połączeniem maszyn hydraulicznych i elektrycznych, które są wydajne, szybkie i oferują wysokie tempo produkcji, dzięki czemu nadają się do wysokich wymagań produkcyjnych.

Formowanie wtryskowe z dwoma wtryskami Maszyny są używane do tworzenia części z dwóch różnych materiałów lub dwóch różnych kolorów i są odpowiednie do tworzenia części o wysokim stopniu złożoności.

Wtryskarki wielomateriałowe mają wiele jednostek wtryskowych do przetwarzania różnych materiałów jednocześnie, aby spełnić wymagania części o różnych właściwościach, takich jak wytrzymałość, trwałość i elastyczność. Maszyny do formowania wtryskowego cieczy są specjalnie zaprojektowane do produkcji części LSR, a części są bardzo dokładne i mocne, co czyni je idealnymi do zastosowań takich jak sprzęt medyczny i części samochodowe. Maszyny te są wykorzystywane do zaspokajania określonych potrzeb produkcyjnych i pomagają w osiągnięciu wysokiej jakości i szybkiego formowania wielkoseryjnego.

Uwagi projektowe dotyczące formowania wtryskowego o dużej objętości

Podczas projektowania części z tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego na dużą skalę należy wziąć pod uwagę kilka czynników.

Po pierwsze grubość ścianki powinny być jednolite, aby proces chłodzenia nie stanowił problemu, a część nie wypaczała się. Cienkie ścianki są odpowiednie do produkcji masowej, ponieważ zużywają mniej materiału i czasu w porównaniu do części o grubych ściankach, które zapewniają dodatkową wytrzymałość tam, gdzie jest to wymagane.

Dotyczy to również rozmiar i kształt częściponieważ określa czas potrzebny na produkcję. Kształty, które są duże lub złożone mogą wymagać dłuższych cykli lub specjalistycznego sprzętu, co zwiększa koszty. Im bardziej złożony projekt, tym trudniej jest wyprodukować wiele elementów; dlatego preferowane są wzory geometryczne. Kąty pochylenia powinny być również uwzględnione w projekcie, aby umożliwić łatwe usuwanie części i zapobiegać problemom, takim jak pękanie lub deformacja podczas produkcji.

Ten lokalizacja i rozmiar Bramy są bardzo ważne. Bramy powinny być umieszczone w taki sposób, aby nie naruszały struktury budynku i mieć odpowiedni rozmiar, aby nie zakłócały przepływu materiałów, które mają być transportowane. Dobór materiału powinien uwzględniać wymagania produkowanej części pod względem wytrzymałości, trwałości i elastyczności.

Wykończenie powierzchni również ma znaczenie. Powierzchnie części powinny być wypolerowane i nie powinny zawierać żadnych niedoskonałości, takich jak wypaczenia lub ślady zapadnięć. Niektóre z czynników, które pomagają w uzyskaniu gładkiej powierzchni, obejmują właściwe umieszczenie bramy, projekt formy i wybór materiału. Na koniec, tolerancja, czyli dopuszczalne odchylenie wymiarów części, należy wziąć pod uwagę już na etapie projektowania, aby części mogły być wytwarzane dokładnie i z wysokim stopniem precyzji.

Współczynnik skurczu

Typowe wady w formowaniu wtryskowym o dużej objętości

W przypadku formowania wtryskowego o dużej objętości istnieje kilka rodzajów wad, które mogą wpływać na jakość produktu końcowego. Ślady zatonięcia Są to ślady, które powstają w wyniku nierównomiernego rozłożenia materiału podczas procesu chłodzenia i można ich uniknąć poprzez przeprojektowanie części i zapewnienie jednolitej grubości ścianki. Zniekształceniektórej skutkiem jest zniekształcenie części, można zapobiec poprzez regulację temperatury formy i zastosowanie elementów zmniejszających naprężenia.

Flash Nadmiar materiału, który wystaje z połączeń formy, jest spowodowany niewspółosiowością lub brakiem siły zacisku i można go uniknąć poprzez prawidłowe ustawienie formy i wystarczający nacisk zacisku. Krótkie strzały i niepełne wypełnienie gniazda formy z powodu problemów takich jak niskie ciśnienie wtrysku lub zablokowane bramy można rozwiązać poprzez dostosowanie parametrów wtrysku i konstrukcji bramy.

Wreszcie, linie spawaniaktóre są widocznymi oznakami napotkania frontów przepływu, można uniknąć dzięki odpowiedniemu zaprojektowaniu formy i parametrów wtrysku, aby zapewnić równomierny rozkład materiału. Strategie te pomagają zapewnić wysoką jakość produktów wytwarzanych w procesie formowania wtryskowego o dużej objętości.

Wskazówki dotyczące maksymalizacji produktywności formowania wtryskowego dużych serii

Rozwiązywanie problemów podczas formowania wtryskowego w dużych ilościach ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktów końcowych. Oto kilka praktycznych wskazówek dotyczących rozwiązywania typowych problemów:

Sprawdź ustawienia urządzenia: Proces rozwiązywania problemów należy rozpocząć od sprawdzenia parametrów wtryskarki. Upewnij się, że temperatura, ciśnienie i czas cyklu są prawidłowo ustawione w zależności od przetwarzanego materiału.

Rozwiązanie problemów z przepływem materiałów: Należy zwracać szczególną uwagę na wszelkie problemy, które mogą pojawić się w zakresie przepływu materiałów. Wadliwe ustawienia maszyn lub obecność barier w przepływie materiałów również mogą stanowić przeszkodę. Upewnij się, że materiał nie zacina się w maszynie podczas procesu.

Walka z wypaczaniem i kurczeniem się: Zniekształcenia i kurczenie się są typowymi problemami w formowaniu wtryskowym dużych objętości z powodu nierównomiernego chłodzenia. Należy skrócić czas chłodzenia w zależności od właściwości materiału, aby zapobiec wypaczaniu i kurczeniu się części.

Zapobieganie pułapkom powietrznym: Kieszenie powietrzne powstają, gdy powietrze jest zablokowane w gnieździe formy, co powoduje powstawanie pustych przestrzeni lub pęcherzyków powietrza. Upewnij się, że w formie nie ma uwięzionych kieszeni powietrznych, aby nie miały one wpływu na produkt końcowy.

Monitorowanie procesu: Należy bardzo uważnie monitorować cały proces formowania wtryskowego. Poniżej przedstawiono niektóre z najlepszych praktyk, których można przestrzegać, aby zapewnić wczesne wykrywanie problemów: Takie proaktywne podejście pozwala zapobiegać ewentualnym problemom, które mogą mieć wpływ na jakość produktów.

Wniosek

Jeśli nadal nie masz pewności, jakiego procesu formowania użyć, powinieneś rozważyć skorzystanie z pomocy profesjonalisty. Aby jednak uzyskać najlepsze wyniki, konieczne jest, aby wybrany proces formowania wtryskowego był zsynchronizowany z wymaganiami produkcyjnymi. Każda różnica może prowadzić do przerwania procesu produkcyjnego, a to samo w sobie znacznie zwiększa koszty.

Mogą one powodować zakłócenia, które utrudniają produkcję, a to z kolei ma wpływ na zdolność do wytwarzania produktów wysokiej jakości po rozsądnych cenach. W dłuższej perspektywie może to wpłynąć na relacje z klientami i ich poziom zadowolenia.

Sincere Tech jest jednym z wiodących Chińskie firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym o dużej objętości w plastiku Formowanie wtryskowe Firma zawsze była doceniana za dobrą komunikację z klientami z całego świata. Mogą doradzić, co i jak należy zrobić, aby podjąć właściwą decyzję dotyczącą potrzeb produkcyjnych.

/Autor
, , , , , , , , , , , , , , ,

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

plastikowa forma wtryskowa

Szukasz usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę. Jesteśmy producentem niestandardowych form wtryskowych w Chinach, oferującym usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Doskonała jakość naszych Formy plastikowe I części formowane, w połączeniu z naszym doświadczeniem i wydajnością naszych usług, dają nam dziś wysokie międzynarodowe uznanie. Rzeczywiście, firma specjalizuje się w międzynarodowym biznesie i ma klientów na całym świecie. SINCERE TECH ma bardzo wysokie standardy kontroli jakości i zawsze przeprowadza długie testy, aby upewnić się, że nasze Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych spełnia wszystkie oczekiwania naszych klientów. Wierzymy, że jakość firmy i jej produktów widać z czasem i dlatego lubimy budować silne, długoterminowe partnerstwa z naszymi klientami

Czym jest proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, a następnie schładzany w celu utworzenia stałej części. Forma jest tworzona z narzędzia metalowego lub plastikowego (1.2344, H13, NDK80 itp.) i jest zazwyczaj wykonana z dwóch połówek, które są zaciskane razem. Materiał z tworzywa sztucznego jest podgrzewany w beczce, a następnie wtłaczany do formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie schładza się i krzepnie w pożądany kształt. Proces ten jest stosowany do produkcji dużych ilości identycznych części z wysoką precyzją i powtarzalnością.

Kiedy potrzebna jest usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może być potrzebna, gdy potrzebujesz masowej produkcji części z tworzyw sztucznych o stałej jakości i wysokiej precyzji. Ten proces jest idealny do produkcji dużych ilości tej samej części, ponieważ forma może być używana wielokrotnie do produkcji identycznych elementów. Ponadto formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych doskonale nadaje się do produkcji złożonych i skomplikowanych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu innych metod produkcji. Ten proces jest często stosowany w różnych branżach, takich jak motoryzacja, dobra konsumpcyjne, urządzenia medyczne i elektronika.

usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

usługi formowania tworzyw sztucznych

Korzyści płynące z usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:

  1. Produkcja wielkoseryjna: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych idealnie nadaje się do masowej produkcji identycznych części, ponieważ formę można wykorzystywać wielokrotnie.
  2. Stała jakość: Proces jest wysoce powtarzalny, co przekłada się na stałą jakość produkowanych części.
  3. Kształty złożone: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia produkcję skomplikowanych i skomplikowanych kształtów, których uzyskanie innymi metodami produkcji byłoby trudne lub niemożliwe.
  4. Elastyczność materiału: W procesie formowania wtryskowego można stosować szeroką gamę tworzyw sztucznych, w tym tworzywa termoplastyczne, tworzywa termoutwardzalne i elastomery.
  5. Opłacalność: Proces jest wydajny i opłacalny przy produkcji dużych ilości części, gdyż koszt formy można rozłożyć na wiele części.
  6. Precyzja: Proces ten umożliwia produkcję części o wysokiej dokładności wymiarowej i minimalnych odchyleniach od tolerancji.
  7. Automatyzacja: Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zautomatyzować w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów pracy.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wszechstronny i niezawodny proces produkcyjny, który może przynieść znaczne korzyści przy wytwarzaniu dużych ilości skomplikowanych i precyzyjnych części z tworzyw sztucznych.

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach


Jesteśmy producentem własnych form (narzędziowych lub narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych) i wspieranie produkcji Części formowane wtryskowo umożliwiając redukcję liczby dostawców. Nasze maszyny wtryskowe mają siłę zacisku od 60 do 1050 ton (2000 ton na zewnątrz). Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces wytwarzania części z materiałów termoutwardzalnych i termoplastycznych.

Nasze wykwalifikowane zespoły projektantów, kontrolerów jakości i nasz Dział Badań i Rozwoju pozwalają nam realizować naszą politykę: osiąganie satysfakcji klienta poprzez doskonalenie i innowacje. Jakość naszych produktów i organizacji pozwala nam na uzyskanie certyfikatów jakości (ISO 9001, ) i wielokrotne przyznanie nam tytułu „Dostawcy Jakości” przez różnych klientów. Ciągle integrujemy nowe zasoby w naszym procesie, aby przewidzieć wszelkie przyszłe potrzeby formy wtryskowe do tworzyw sztucznych rynku i staliśmy się jedną z najbardziej innowacyjnych firm w branży. Nowoczesność i organizacja naszych obiektów pozwala nam bardzo szybko dostosowywać się do potrzeb klienta.

SINCERE TECH zawsze ma na celu pozostanie jednym z innowacyjnych liderów sektora i odgrywanie ważnej roli w rozwoju naszych klientów. Firma może teraz zaproponować kompleksowe rozwiązanie od projektu formy do półproduktu (wszystko na miejscu). SINCERE TECH jest zawsze chętna do integrowania nowych procesów z proponowanym rozwiązaniem, pozostając na bieżąco z nowymi technologiami. Jeśli klient ma specjalne wymagania, zrobimy wszystko, aby spełnić jego potrzeby.

Materiały/towary z tworzyw sztucznych

Przyzwyczailiśmy się do pracy ze wszystkim, co klasyczne i mniej klasyczne materiały plastikowe z wyjątkiem PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Naszymi głównymi dostawcami są Sabic, Bayer i Chimei.
O stali używanej do naszych form na eksport Formy plastikowe współpracujemy tylko z najlepszymi dostawcami stali, takimi jak Assab (Szwecja), Buderus (Niemcy), Daido Steel (Japonia) LKM (największy w Chinach). W przypadku naszych standardowych dostawców komponentów współpracujemy z Hasco i DME.

Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy z naszymi dostawcami w taki sam sposób, w jaki pracujemy z naszymi klientami. Oznacza to dobre, długoterminowe relacje z polityką wysokiej jakości.

Formy złożone:SINCERE TECH ma bogate doświadczenie w trudnych forma plastikowa i części, skomplikowane formy i jest ekspertem w znajdowaniu rozwiązań dla Twoich problemów. SINCERE TECH jest prawdziwym specjalistą w trudnych narzędziach. Aby podać klasyczny przykład: wiele firm projektowych tworzy wyroby z tworzyw sztucznych bez myślenia o konstrukcji formy. Następnie, gdy projekty są wysyłane do narzędziowców, może być dla nich trudno wykonać dokładne części (trudny projekt, wiele suwaków, wiele podnośników, podwójny wtrysk z materiałami nie wiążącymi się dobrze ze sobą, wiele detali w niewygodnych miejscach…).

Większość klasycznych narzędziowców przyjmie części i powie, że są w stanie to zrobić. A potem będą mieli problemy z budowa form wtryskowych z tworzyw sztucznych, czas realizacji zamówienia zostanie wydłużony, a jakość narzędzia nie będzie taka, jakiej się spodziewano. Często firmy te muszą kontaktować się z SINCERE TECH, aby pomóc im rozwiązać problemy. Jeśli nie jesteś pewien złożoności swojej części, upewnij się co do profesjonalizmu swojego producenta formy. SINCERE TECH ściśle współpracuje ze swoimi klientami w celu rozwiązania wszelkich problemów.Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe cienkościenne:pozwala na precyzyjne, bardzo dokładne formowanie tworzyw sztucznych i daje lepsze szczegóły produktu. Jest to nazwa odnosząca się do produktów o grubości ścianki mniejszej niż 2 mm. Zazwyczaj przepływ jest szybki, pozwala na krótki czas cyklu i oszczędność kosztów.

Forma gorącokanałowa:specjalny proces wtrysk tworzyw sztucznych gdzie plastik jest utrzymywany w cieple podczas przechodzenia przez wnęki formy, podczas gdy reszta formy staje się zimna, aby zestalić część plastikową i utworzyć uformowaną część: pozwala to zaoszczędzić materiał z tworzywa sztucznego. Jest to głównie stosowane w przypadku części o średnich lub dużych rozmiarach. Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy ze wszystkimi popularnymi firmami, takimi jak Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Posiadamy również technologię, aby tworzyć własne systemy gorących kanałów, jeśli produkcja części (formowanie) odbywa się wewnętrznie. To ponownie pozwala naszym klientom oszczędzać koszty.

Formowanie soczewek optycznych: precyzyjne formowanie szkła i plastiku. Jest to technika produkcji przezroczystych formowanych części z plastiku (na przykład Części do kamer bezpieczeństwa takich jak kopułka, czy też ramki telefonów).

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: części plastikowe są formowane przy użyciu gazu, co oznacza, że gaz (najczęściej azot) jest wtryskiwany na ostatnim etapie procesu tworzenia części. Pozwala to na skrócenie czasu cyklu, wagi produktu, ryzyka odkształcenia, a także ciśnienia wtrysku potrzebnego do uzyskania ton. Ponadto sprawia, że struktura części jest mocniejsza i ma lepszy wygląd.

Listwa ramowa LED/LCD: wtryskiwanie tworzyw sztucznych wykorzystywanych na przykład do produkcji monitorów telewizyjnych, modułów podświetlenia komputerów, ramek GPS…

Formowanie IMD, IMF, IML, IMR: Dekoracja w formie. Dekoracja części jest wykonywana wewnątrz formy za pomocą folii. Folia jest drukowana przed formowaniem z pożądanymi wzorami. Pozwala to na lepszą wydajność i wydłuża żywotność dekoracji. Jeśli klient chce zmienić projekt/dekorację części, nie jest konieczne wykonanie kolejnej formy, a jedynie zmiana folii. SINCERE TECH ma doświadczenie w formowaniu w formie, etykietowaniu w formie i formowaniu w formie za pomocą wałka.

Nadformowanie: ta technika pozwala na łączenie kilku komponentów razem za pomocą materiału termoplastycznego. To zmniejsza koszty montażu i pracy. Ponieważ części są wykonane razem, pozwala to na mniejsze ryzyko nieprawidłowego zakończenia lub nieprawidłowego ustawienia i zwiększa elastyczność konstrukcji. Ponadto, tworzywo termoplastyczne zapewnia lepszą odporność na wibracje lub wstrząsy. Ta technika pozwala na zwiększenie odporności, zmniejszenie kosztów i ciężaru.

Formowanie wtryskowe: technika, w której do formy dodaje się lub wstawia małą część (część tłoczoną, część optyczną…). Część formowana wtryskowo.formowanie dwuetapowe

Formowanie dwuetapowe: 2 niezależne jednostki wtryskowe wykorzystujące 2 różne materiały i/lub kolory. Pierwszy materiał jest wtryskiwany; następnie forma obraca się, a drugi materiał jest wtryskiwany, aby wykonać 1 część. Umożliwia to Formowanie 2-kolorowe lub też nazywane wtryskiem podwójnym, formowaniem dwuetapowym, wtryskiem dwuetapowym, formowaniem wtryskowym, wtryskiem 2K, wtryskiem dwukolorowym, podwójnym wtryskiem, formowaniem dwuetapowym lub formowanie wieloskładnikowe.

Technologia CNC. CNC to skrót od Computer Numerical Control (sterowanie numeryczne komputerowe). Jest to maszyna niezwykle precyzyjnie sterowana przez programy komputerowe, które umożliwiają CAM (Computer-aided Manufacturing) poprzez CAD (Computer-Aided Design). Używa jej każdy producent narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych, ale wartością dodaną SINCERE TECH jest doświadczenie, profesjonalizm i przeszkolenie personelu.

Formowanie FMMS lub może być nazywany RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): doskonały wygląd powierzchni: pozwala na zdjęcie linii spawania. Proces ten jest zintegrowany z formowaniem, aby zaoszczędzić czas. Jest stosowany na przykład do przezroczystych części z tworzyw sztucznych.

Spawanie w USA:Spawanie ultradźwiękowe: proces polegający na spawaniu/łączeniu/montażu części z tworzyw sztucznych przy użyciu ultradźwięków.

Sitodruk:polega na drukowaniu logo lub wzorów na częściach.

Powłoka zanurzeniowa: jest to proces umieszczania komponentu w roztworze cieczy, aby nałożyć na niego cienką warstwę. Pozwala to na zarządzanie, zmianę twardości, wytrzymałości części poprzez jej ochronę i wydłużenie żywotności produktu. Następnie nadmiar cieczy musi zostać odsączony, a rozpuszczalnik odparowany, aby utworzyć cienką warstwę.

Grawerowanie laserowe: proces ten jest przeznaczony do wycinania kształtu, wzoru, obrazu na plastikowej części. Nazywany jest również grawerowaniem laserowym.

Powłoka rozpylana: jest to proces tworzenia bardzo cienkiej warstwy przewodzącego materiału na elemencie. Nazywa się to również Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) i można go wykonać z większością metali, takich jak aluminium, stal nierdzewna, miedź…

Ekranowanie EMI: chroni części przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Służy do ochrony sygnałów elektrycznych ze świata zewnętrznego. Na przykład używamy go z radarami morskimi firmy Garmin.

Technologia wodoodporna:SINCERE TECH ma doświadczenie w produkcji części wodoodpornych i jest w stanie zapewnić wewnętrzne testy dzięki testom IP68.

Podzespół:jest to wstępny montaż komponentu, który później zostanie zmontowany w większy produkt.

Badania i rozwój:SINCERE TECH posiada własny dział badań i rozwoju, którego zadaniem jest współpraca z klientami w zakresie projektów, doradzanie im w kwestiach projektowych, rozwiązywanie problemów oraz badanie wykonalności rozwiązań.

Kontrola jakości: Mamy bardzo wysokie standardy kontroli jakości, aby spełnić wszelkie wymagania naszych klientów. Posiadamy kontrolę jakości 100% na naszym części formowane z tworzyw sztucznych, oznacza to, że kontrolujemy każdą część powstającą w wyniku naszej produkcji.

W Sincere Tech Chiński producent form, nasze niezachwiane zaangażowanie w pozostawanie na czele branży form do tworzyw sztucznych motywuje nas do przyjmowania postępów i przewidywania przyszłych trendów. Ciągle badamy innowacyjne materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i promują zrównoważony rozwój. Inwestując w ciągłe badania i rozwój, stale dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych cenionych klientów. Jako zaufany forma wtryskowa Jako dostawca w Chinach jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Zgodnie z naszymi celami zrównoważonego rozwoju, kładziemy duży nacisk na przyjazne dla środowiska praktyki. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery, i wdrażamy inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.

Zapewnienie jakości jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i zatrudniające wykwalifikowanych techników, poddajemy każdy produkt dokładnej kontroli i testom. Gwarantuje to wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Wybierając firmę Sincere Tech jako partnera świadczącego usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Nasz oddany zespół jest zobowiązany pomóc Ci wcielić Twoje pomysły w życie, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twojej niestandardowej usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.

/Autor