Formowanie wkładek na zamówienie

Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego to proces, który ludzie nazywają napełnianiem formy płynnym plastikiem i czekaniem, aż nabierze kształtu. producent form wtryskowych jest maszyną, która to robi forma do formowania wtryskowegoProducent form wtryskowych tworzy formy z metali, zwykle ze stali lub aluminium. Proces ten wymaga precyzji, ponieważ błąd oznacza powtórzenie procesu lub wykonana część nie będzie wystarczająco dobrze działać i może być poniżej standardu.

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych polega wyłącznie na dokładności formy wtryskowej. Jeśli producent formy popełni błąd w wykonaniu niezbędnych form potrzebnych do produkcji produktu z tworzywa sztucznego, ogólny efekt będzie wadliwy. Producent formy musi mieć dokładne wymiary formy, którą wykona, aby w pełni spełnić standardy producenta i klienta.

Materiały stosowane w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:

Materiały powszechnie stosowane przez formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych są to materiały plastikowe takie jak polistyren, akrylonitryl-butadien-styren, nylon, polipropylen, polietylen i PVC. Są to płynne tworzywa sztuczne, które są zwykle używane przez formy wtryskowe do produkcji tworzyw sztucznych, które następnie będą sprzedawane. Materiał polistyrenowy jest tańszy i ma niższą klasę materiału. ABS to tworzywo sztuczne, które jest bardziej wytrzymałe niż poprzednie, ale nie jest elastyczne. Nylon jest bardziej odporny na działanie chemikaliów i jest bardziej elastyczny niż dwa poprzednie. Polipropylen to tworzywo sztuczne zwykle używane do produkcji pojemników, ponieważ jest wytrzymałe i elastyczne. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest również wykorzystywany do obróbki metalu.

Plastik producent form wtryskowych będzie musiał wykonać więcej form, jeśli formy są używane do formowania metalu. Formowanie metalu zużywa formy bardziej niż formowanie plastiku, ponieważ temperatura topnienia metali jest wyższa niż plastiku. Pomimo tych dodatkowych kosztów producenci nadal wykorzystują formy wtryskowe do formowania metalu, ponieważ ceny metali formowanych w ten sposób są nadal opłacalne.

Zastosowania form wtryskowych do tworzyw sztucznych:

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest techniką produkcyjną, która jest stosowana do wytwarzania części z materiałów termoplastycznych w produkcji. Po zaprojektowaniu produktu przez projektanta przemysłowego lub inżyniera, modele są następnie wykonywane przez twórca form lub narzędzi z metalu, zazwyczaj stali lub aluminium.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to metoda formowania, w której materiał formujący jest najpierw umieszczany w otwartej, ogrzewanej wnęce formy. Następnie forma jest zamykana za pomocą silnej siły górnej lub elementu zaślepiającego, a następnie wywierane jest ciśnienie, aby zmusić materiał do kontaktu ze wszystkimi obszarami formy, a następnie utrzymywane jest odpowiednie ciepło i ciśnienie, aż materiał formujący całkowicie się utwardzi.

Jeśli Ty lub Twoja firma potrzebujecie wyroby z tworzyw sztucznych ze szczególnymi typami i wymiarami, to powinieneś zwrócić się do firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym na zamówienie. Ci producenci form mają możliwość wykonania części plastikowe do konkretnych zastosowań – mogą dostosować praktycznie wszystkie plastikowe komponenty do Twoich wymagań. Mogą wytłoczyć Twoje logo lub wiadomości, wyprodukować unikalne kolory i wzory oraz zapakować je specjalnie w oparciu o to, czego chcesz i potrzebujesz.

Wybór producenta form w Chinach

Większość producent form w Chinach które mogą wyprodukować dowolny wyznaczony przez Ciebie produkt z tworzywa sztucznego, ale nie wszystkie z nich dokładają wszelkich starań, aby zadbać o „usługi wykończeniowe”, takie jak dekorowanie, montaż, etykietowanie i pakowanie. Niektóre mają nawet grupę projektową, która może pomóc klientom w projektowaniu części z tworzywa sztucznego i formy. Od szybkiego prototypowania i forma plastikowa Do formowanie wtryskowe, spawanie ultradźwiękowe i plastikowe oraz tłoczenie, te firmy mogą pomóc Ci na każdym kroku. Wybierz chińskich producentów form, którzy oferują te dodatkowe korzyści – ostatecznie zaoszczędzisz czas, pieniądze i wysiłek w porównaniu z innymi normalnymi producentami form.

Należy pamiętać, że niektóre Producenci form w Chinach które nie wykonują tych dodatkowych prac we własnym zakresie – zatrudniają montażystów i pracowników wykończeniowych, ale mimo to są w stanie wytwarzać produkty zgodne ze standardami Klienta.

Sprawdź również logistykę i system planowania firmy produkcyjnej. Powinni być w stanie sprostać Twoim potrzebom w zakresie dostaw, bez względu na to, jak bardzo mogą być wymagające. Powinieneś również wybrać Chińskie firmy produkujące formy wtryskowe do tworzyw sztucznych które wdrażają rygorystyczne kontrole w celu monitorowania całości formowanie wtryskowe na zamówienie procesu. Powinni mieć pod ręką najnowszy sprzęt kontrolny, aby móc dopasować najściślejszą tolerancję i w ten sposób zapewnić stałą jakość.

Producenci form w Chinach, którzy sadzą klimat, są również bardzo ważni. Powinni mieć obiekty, które zapewniają sterowanie układem chłodzenia formy. Możesz skontaktować się z dowolną firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w katalogu internetowym w celu uzyskania informacji formowanie wtryskowe na zamówienie wymagania.

Udany projekt formowania wtryskowego zaczyna się od zaplanowania elementu, a następnie następuje jego produkcja. plastikowa forma wtryskowa. Biorąc pod uwagę wymagania dotyczące skróconego czasu realizacji i lepszej jakości, pracując w branży formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, będziesz codziennie stykać się z tymi problemami.

W każdym biznesie musisz postawić kropki nad „i” i skreślić „t”, nie możesz też podsumować i nazwać całego narodu nieuczciwym. Jakkolwiek niemożliwie by to nie brzmiało, wszystko sprowadza się do korespondencji, tym bardziej zdecydowanie do jej rozpadu.

Od razu powinieneś zrozumieć, że producent form najwyższej jakości w Chinach od 20 lat. Mimo to musisz zachować kilka standardowych procedur, aby mieć pewność, że otrzymasz najwyższą jakość w odpowiednim czasie koszt formy wtryskowej.

producent form w Chinach

producent form chiny

Jak znaleźć niezawodnego producenta form plastikowych w Chinach

Powinieneś wyraźnie określić swoje wymagania wstępne i po prostu pracować z producent form plastikowych w Chinach że dokonałeś odpowiedniej weryfikacji.

Rysunki konfiguracji formy powinny być dokładne i wykonane przez doświadczonego projektanta form. W projekcie formy nie może być żadnych ostrych krawędzi, ponieważ z pewnością wpłynie to na żywotność formy w przypadku masowej produkcji.

Dla fabryka form plastikowych aby zacytować połowę, która nie jest dokładnie taka sama jak u najbliższego rywala dla tej samej formy wtryskowej z tworzywa sztucznego, muszą obniżyć swoje wydatki do mniej niż połowy kosztów u rywali. Zwykle odzwierciedla się to w wyborze materiału, wykończeniach powierzchni, twardości materiału, braku dokładnego kruszenia powierzchni współpracujących, procesie produkcyjnym, umiejętności projektowania formy i braku bliskich oporów w grubości dzielnika na lekkich elementach dzielnika.

Można uniknąć tych problemów dzięki jednoznacznemu stwierdzeniu szczegółów na etapie RFQ. Problem z uzyskaniem ofert od producentów form w Chinach polega na tym, że gdy wymagane są szczegółowe informacje, różnica w cenie między twórcami form wysokiej jakości staje się nieznaczna. Całkowity koszt własności podczas ponownej oceny form wtryskowych z tworzyw sztucznych powinien odzwierciedlać całość kosztów związanych z testowaniem i ostatecznie tolerowaniem formy stworzonej w kraju zewnętrznym oraz dodatkowe środki ostrożności niezbędne do zagwarantowania, że nie zostaną popełnione żadne specjalistyczne błędy z powodu granic językowych.

Mimo że znalezienie zaufanego, znanego producenta form w Niemczech, Wielkiej Brytanii, Japonii lub USA jest stosunkowo proste, znalezienie producent form plastikowych w Chinach zasłużenie na odrobinę szacunku nie jest tak kłopotliwe, jak mogłoby się wydawać.

Formowanie wtryskowe krótkie

Gwarancja, że jesteś właścicielem formy i wszelkich praw do niej

W przypadku transportu formy za granicę, należy zgłosić roszczenie dotyczące formularza, ale jednocześnie istnieją obszary, co do których należy mieć pewność co do chińskich producentów form, takich jak pełne posiadanie, własność intelektualna itp. Niemniej jednak, jeśli dostarczasz formę za pomocą linii produkcyjnej w Chinach, należy upewnić się, że producent form plastikowych zrozum, że to TY jesteś właścicielem formy,

Na początek – musisz jasno powiedzieć producentowi form/zakładowi przemysłowemu w Chinach, że może on używać form wyłącznie do dostarczania Twoich produktów i że nie może tworzyć żadnych produktów dla osób trzecich, wykorzystując Twoją formę i części z tworzyw sztucznych

Pierwszą i najważniejszą rzeczą jest podpisanie umowy o poufności przed rozpoczęciem projektu.

Niektórzy chińscy producenci form mają silny bodziec, aby zatrzymać swoje formy i powstrzymać nieznanych nabywców przed przeniesieniem się do innego obszaru lub linii produkcyjnej. W wielu przypadkach formularz uosabia większość lub całość IP w przedmiocie.

W przypadku niektórych elementów, wewnętrzny komponent zależy całkowicie od sprzętu open source. Zewnętrzny obszar otoczony ścianą wokół systemu jest zatem podstawową chronioną własnością intelektualną dla elementu. Chroniona innowacja leży całkowicie w formach używanych do produkcji obudowy elementu. Zewnętrzny wygląd narożnika staje się wówczas identyfikatorem elementu, a jeśli ten wygląd nie jest zapewniony, nie będziesz rościć sobie NICZEGO do własności intelektualnej elementu. Bez zapewnienia tej własności intelektualnej w formie, niektóre chińskie firmy mogą powielać element według własnego uznania.

Z drugiej strony, w przypadku niektórych przedmiotów, struktura zamknięta w formie, zachowuje całą wartość przedmiotu.

W przypadku, gdy NIKT nie posiada żadnego IP w formach, są one odpowiednio nazywane open source, co oznacza, że nikt nie rości sobie prawa do żadnego IP w formach lub dla przedmiotu, co jest przerażającym miejscem. Ponadto chińskie zakłady rozwiązały ten problem, co może sprawić, że zabezpieczenie Twoich form będzie bardzo trudne.

Ty lub ktoś z zewnątrz powinien przeprowadzić test formularza.

Po wykonaniu form należy je ODPOWIEDNIO wypróbować, sporządzić raporty, przekazać informacje na temat wyników i ogólnie poprawić wszystkie istotne braki lub niedociągnięcia.

Aby to zrobić, forma jest montowana na odpowiednio oszacowanych maszynach do formowania wtryskowego, ustawiana na zaawansowany cykl wtrysku i wysyłana do ograniczonej serii produkcyjnej z zachowaniem wszystkich granic pełnej docelowej działalności produkcyjnej.

Umożliwia to zbadanie urządzeń w rzeczywistych warunkach pracy, skalibrowanie ich ustawień i utworzenie ogólnego raportu odkryć, w tym punktów, które wymagają zmiany lub udoskonalenia, a także zmian w urządzeniach w celu przeprowadzenia bezproblemowej czynności, która zapewni formom jak najdłuższą żywotność.

Ostatnie kroki w testowaniu formularza mogą znacząco poprawić sytuację tam, gdzie różnica między postępem a rozczarowaniem szacowana jest w miniaturowych milimetrach, a doświadczenia w ten sposób nie da się w żaden sposób zastąpić.

Jesteśmy profesjonalistami producent form w ChinachNigdy nie sprzedamy Twoich form ani części do form żadnym stronom trzecim. Posiadamy wiele zamówień i budujemy zaufanie naszych klientów. Kiedy już zaczniemy współpracować, będziesz nam w pełni ufać. Uchronimy Twój projekt przed innymi firmami, aby nikt nie miał szansy go zrealizować. Skontaktuj się z nami, aby omówić swój projekt.

Precyzyjna obróbka CNC

Posiadamy ponad 20 zestawów maszyn CNC, wykonujemy formy lub elementy form, gniazda i rdzenie form, wkładki formujące dla naszych klientów i dostarczamy na cały świat, działamy w tej branży od ponad 18 lat, jeśli szukasz odpowiedniej firmy zajmującej się obróbką CNC w Chinach, która wesprze Twój biznes i nawiąże długoterminową współpracę, zapraszamy do kontaktu z nami.

Dlaczego potrzebujesz serwisu i fabryki obróbki CNC w Chinach

Istnieje kilka powodów, dla których przedsiębiorstwa mogą zdecydować się na korzystanie z usług obróbki CNC i fabryk w Chinach:

  1. Ekonomiczna produkcja:
    • Chiny są znane ze swoich opłacalnych możliwości produkcyjnych. Niższe koszty pracy i produkcji w Chinach mogą skutkować bardziej konkurencyjnymi cenami usług obróbki CNC w porównaniu z wieloma innymi krajami.
  2. Duża infrastruktura produkcyjna:
    • Chiny mają rozległą i dobrze rozwiniętą infrastrukturę produkcyjną. Kraj ten ma liczne fabryki obróbki CNC z zaawansowanym sprzętem i technologią, co czyni go wygodnym wyborem dla firm, które chcą zlecić produkcję na zewnątrz.
  3. Różnorodność materiałów i procesów:
    • Chińskie usługi obróbki CNC często oferują szeroki zakres materiałów i procesów obróbki. Ta wszechstronność pozwala firmom znaleźć odpowiednie rozwiązania dla różnych branż i zastosowań.
  4. Duże możliwości produkcyjne:
    • Wiele fabryk obróbki CNC w Chinach ma wysokie moce produkcyjne, co pozwala im obsługiwać duże wolumeny zamówień. Ta skalowalność jest korzystna dla firm o znacznych potrzebach produkcyjnych.
  5. Wiedza technologiczna:
    • Chiny poczyniły znaczące inwestycje w technologię i doświadczenie produkcyjne. Wiele fabryk obróbki CNC w Chinach jest wyposażonych w zaawansowane maszyny i wykwalifikowanych techników, co zapewnia wysoką precyzję i jakość w procesie produkcyjnym.
  6. Dostęp do rynków globalnych:
    • Rozległe sieci handlowe Chin i gospodarka zorientowana na eksport ułatwiają przedsiębiorstwom dostęp do rynków globalnych. Usługi obróbki CNC w Chinach często mają doświadczenie w eksporcie produktów na cały świat.
  7. Krótki czas realizacji:
    • Dzięki połączeniu wydajnych procesów produkcyjnych i możliwości produkcji na dużą skalę chińskie usługi obróbki skrawaniem CNC umożliwiają szybką realizację zamówień.
  8. Wsparcie innowacji i badań:
    • Skupienie Chin na innowacjach, badaniach i rozwoju może przynieść korzyści firmom poszukującym najnowocześniejszych rozwiązań. Usługi obróbki CNC w Chinach mogą mieć dostęp do najnowszych technologii i metod.
  9. Personalizacja i elastyczność:
    • Wiele chińskich usług obróbki CNC oferuje opcje dostosowywania, aby spełnić określone wymagania klienta. Ta elastyczność pozwala firmom dostosowywać produkty do ich unikalnych potrzeb.
  10. Integracja łańcucha dostaw:
    • Kompleksowy łańcuch dostaw i sieci logistyczne w Chinach ułatwiają przedsiębiorstwom pozyskiwanie surowców i komponentów, co usprawnia cały proces produkcji.
  11. Ekonomia skali:
    • Możliwości produkcyjne na dużą skalę w Chinach pozwalają na osiągnięcie korzyści skali, co prowadzi do niższych kosztów jednostkowych w przypadku produkcji masowej.

Chociaż outsourcing obróbki CNC do Chin ma swoje zalety, firmy powinny dokładnie rozważyć takie czynniki, jak kontrola jakości, wyzwania komunikacyjne i ochrona własności intelektualnej. Dokładne badania i należyta staranność są niezbędne przy wyborze usługi obróbki CNC i fabryki w dowolnej lokalizacji, w tym w Chinach.

Obecnie Chiny są najsłynniejszym Usługa obróbki CNC kraj na świecie. Wiemy, że obróbka CNC oznacza proces produkcyjny, w tym procesie do sterowania ruchem narzędzi fabrycznych lub maszyn używa się wstępnie zaprogramowanego oprogramowania komputerowego. Gdy programowanie CNC jest aktywowane, działa ono jak robot. Istnieje wiele Fabryki obróbki CNC w Chinach.

Ale jak znaleźć dobrą usługę obróbki CNC i fabrykę w Chinach lub kto zapewnia mi najlepszą usługę obróbki CNC w Chinach lub kto producenci lepszej jakości produkt do obróbki CNC w Chinach? I lepsza obsługa w komunikacji?

Poniżej omawiamy 7 cech, które mogą pomóc Ci znaleźć dobrego Sklepy producentów maszyn CNC w Chinach.

Usługa obróbki CNC

obróbka CNC stali nierdzewnej

1. Wyposażenie producenta maszyn do obróbki CNC

Po pierwsze i bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jakiego rodzaju sprzętu lub technologii używają do produkcji swoich produktów. Aby uzyskać wysokiej jakości pełny produkt, potrzebujesz najlepszej jakości sprzętu lub technologii.

Jeśli chcesz produkować swój wyrób metalowy lub aluminiowy na małą skalę, Fabryka obróbki CNC (który zawiera sprzęt niskiej jakości), Twój produkt może nie być najlepszej jakości, a mała firma nie jest w stanie zapewnić lepszej obsługi,

2. Elastyczność ich produktu

Drugą ważną rzeczą jest elastyczność. Możesz mieć wiele rodzajów produktów, które wymagają usługi obróbki CNC z Chin, takich jak metalowe części obrabiane CNC, elementy obróbki CNC aluminium, części obrabiane CNC z tworzyw sztucznych, prototypy obrabiane CNC z tworzyw sztucznych lub metali, wymagania dotyczące usług lakierniczych, wysoka jakość usług polerowania, wymagania dotyczące powierzchni anodowanej dla części obrabianych CNC z aluminium lub metalu, a także możesz potrzebować masowej produkcji części metalowych, części odlewanych z aluminium i formowanych z tworzyw sztucznych w późniejszym czasie. Musisz więc znaleźć i Producent obróbki CNC które mogą wykonywać wszystkie te powiązane usługi bardzo profesjonalnie, ponieważ wszystkie te procesy produkcyjne są powiązane w tym zakresie produkcyjnym. Wykonuj wszystkie prace u jednego producenta, co zmniejszy liczbę błędów i Twój czas, więc spróbuj wybrać te fabryki obróbki CNC z Chin.

Możemy to zrobić Usługa prototypowania obróbki CNC do części z tworzyw sztucznych, części aluminiowych, części metalowych obrabianych CNC, toczenia CNC, frezowania CNC, a później możemy zająć się masową produkcją poprzez formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, tłoczenie metalu lub wykrawanie, odlewanie ciśnieniowe aluminium, formowanie silikonowe oraz inne wymagania dotyczące powierzchni, takie jak malowanie, chromowanie, sitodruk itp.

3. Najlepsza jakość usług

Musisz się dowiedzieć, który Fabryka obróbki CNC zapewnia Ci najlepszą jakość usług. Jeśli jakaś firma zapewnia Ci dobrą obsługę, możesz wybrać tę firmę obróbki CNC w Chinach. Jak wiesz, prowadzisz interesy tysiące mil od swojego kraju, komunikacja w języku angielskim i lepsze wsparcie technologiczne są najważniejsze, gdy współpracujesz z Chińska firma obróbki CNC, jeśli nasza firma nasz inżynier ma 10 lat doświadczenia w technologii i bardzo dobrą znajomość języka angielskiego, a nasz manager ma ponad 18 lat doświadczenia w pracy w technologii i biegle włada angielskim. Możesz skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

4. Doświadczenie pracowników

Jednym z najważniejszych sposobów wyboru usługi obróbki CNC jest poznanie ich doświadczenia. Ekspert może dostarczyć Ci produkty najlepszej jakości. Znane firmy starają się zatrudniać ekspertów i doświadczonych pracowników.

5. Cennik ich usług

Cena jest najważniejszą rzeczą do wyboru, może zależeć od Twojego budżetu. Twój budżet może być wysoki, aby kupić jakąkolwiek usługę od producenta obróbki CNC w Chinach. Tak więc cena usługi jest oczywiście ważną rzeczą. Ale są też pewne najważniejsze kwestie, jeśli cena jest zbyt niska, jakość może mieć pewne problemy, a cena jest zbyt wysoka, to wykracza poza Twój budżet, więc wybierz rozsądną cenę od firmy obróbki CNC w Chinach, a długoterminowy partner producenta będzie najważniejszą rzeczą dla Twojej firmy, szczególnie przy pierwszej współpracy, musisz poświęcić dużo czasu na sprawdzenie i zapoznanie się z powyższymi punktami, aby znaleźć najlepszego partnera.

6. Ile certyfikatów jest zdobytych

Zanim kupisz usługę, możesz sprawdzić certyfikat, który uzyskała firma obróbki CNC w Chinach. Te certyfikaty pomogą Ci wybrać firmę. Nagrodzone firmy zawsze starają się utrzymać swoją pozycję i starać się być lepszymi.

7. Możliwości firmy - terminowość dostaw

Ostatnią ważną rzeczą przy wyborze komponentów do obróbki CNC z Chin są możliwości firmy. Jak wiesz, Twój dostawca nie ma tylko jednego lub dwóch klientów, ma wielu klientów, których musi wspierać, więc musisz znaleźć firmę, która może wyprodukować części do obróbki CNC i dostarczyć je na czas, aby poznać czas realizacji zamówienia przed złożeniem zamówienia.

Na koniec możemy powiedzieć, że te siedem elementów lub znaków jest najważniejszych, aby pomóc Ci znaleźć usługę obróbki CNC z Chin lub pomóc Ci podjąć decyzję o wyborze firmy obróbki CNC w Chinach. Gdy już znajdziesz taką firmę i nawiążesz długotrwałą współpracę, po pierwszym razie wszystko będzie później łatwe.

Możesz skontaktować się z nami, aby omówić kwestie związane z obróbką CNC. Mamy bogate doświadczenie w tej dziedzinie, a nasz zespół dysponuje doświadczeniem technologicznym i dobrą komunikacją w języku angielskim. Współpraca z klientami zagranicznymi to dwa kluczowe punkty, które są bardzo ważne. Z naszej strony głównej możesz dowiedzieć się, że zajmujemy się produkcją wszystkich niestandardowych części z tworzyw sztucznych, metalu i aluminium. Zajmujemy się tą działalnością od ponad 18 lat i mamy bogate doświadczenie w kontrolowaniu jakości i czasu realizacji.


Witamy w Sincere Tech, Twoim premierze Usługa obróbki CNC I forma plastikowa producent w Chinach! W Sincere Tech jesteśmy dumni z oferowania szerokiej gamy wysokiej jakości rozwiązań obróbki CNC i powiązanych usług, aby spełnić Twoje precyzyjne potrzeby produkcyjne.

Poświęcony doskonałości, nasz doświadczony zespół profesjonalistów jest zobowiązany do dostarczania najwyższej klasy produktów i usług obróbki CNC dostosowanych do Twoich konkretnych wymagań. Poruszanie się po naszym przyjaznym dla użytkownika interfejsie jest proste, zapewniając bezproblemowe doświadczenie podczas eksplorowania naszej kompleksowej oferty.

Nasza gama usług obejmuje obróbkę CNC, obróbkę niestandardową, szybkie prototypowanie, projektowanie form, postprodukcję, montaż i niezawodną dostawę. Niezależnie od tego, czy szukasz pojedynczego prototypu, czy potrzebujesz produkcji na dużą skalę, Sincere Tech posiada wiedzę specjalistyczną i zasoby, aby spełnić Twoje potrzeby w zakresie obróbki CNC.

Rozumiemy znaczenie responsywności i wsparcia w całym procesie produkcyjnym. Nasz zespół jest zawsze dostępny, aby odpowiedzieć na wszelkie zapytania, udzielić wskazówek i zaoferować niezachwiane wsparcie na każdym etapie.

Wybór Sincere Tech jako partnera serwisowego obróbki CNC oznacza wybór niezrównanej jakości i niezawodności. Jeśli szukasz zaufanego dostawcy obróbki CNC, nie szukaj dalej. Skontaktuj się z nami już dziś i odkryj rozwiązania, które wzniosą Twój biznes na nowe wyżyny.

Dziękujemy za rozważenie Sincere Tech jako preferowanego partnera w usługach obróbki CNC. Z niecierpliwością oczekujemy możliwości współpracy z Państwem i przyczynienia się do sukcesu Państwa przedsięwzięć.

części aluminiowe obrabiane CNC

Oferujemy Usługa obróbki CNC w Chinach dostarczanie na całym świecie. Obróbka CNC metali, toczenie metali, obróbka CNC aluminium, malowanie, usługi anodowania aluminium, jeśli szukasz części aluminiowe obrabiane CNCmetalowe części do obróbki CNC, usługa anodowania komponentów aluminiowych z Chin, zapraszamy do kontaktu z nami.

Aluminium jest jednym z najczęściej obrabianych materiałów dostępnych obecnie na rynku. W rzeczywistości, Obróbka CNC części aluminiowych Procesy obróbki stali są drugimi po stali pod względem częstotliwości wykonywania. Wynika to głównie z niesamowitej obrabialności.

W swojej rzeczywistej postaci, pierwiastek chemiczny aluminium jest ciągliwy, miękki, niemagnetyczny i ma srebrzystobiały wygląd. W każdym razie, pierwiastek ten nie jest używany tylko w prawdziwej formie. Aluminium jest zwykle stopowane z wieloma pierwiastkami, takimi jak miedź, mangan i magnez, tworząc setki stopów aluminium o znacznie lepszych właściwościach.

Zalety stosowania aluminiowych części do obróbki CNC

Chociaż istnieje wiele stopów aluminium o różnym stopniu właściwości, istnieją podstawowe cechy mające zastosowanie do prawie wszystkich stopów aluminium.

Obróbka CNC aluminium

Obrabialność

Aluminium można łatwo obrabiać, formować i obrabiać przy użyciu szerokiej gamy procesów. Może być szybko i łatwo cięte przez obrabiarki, ponieważ jest miękkie i łatwo się wyszczerbia. Jest również mniej kosztowne i wymaga mniejszej mocy do obróbki niż stal. Cechy te są niezwykle korzystne zarówno dla mechanika, jak i klienta zamawiającego część. Dodatkowo, najlepsza skrawalność aluminium oznacza, że odkształca się ono mniej podczas obróbki. Prowadzi to do najwyższej dokładności, ponieważ pozwala maszynom CNC uzyskać wyższe tolerancje.

Odporność na korozję

Aluminium jest odporne na zarysowania i korozję w warunkach morskich i atmosferycznych. Cechy te można poprawić poprzez anodowanie. Należy zauważyć, że odporność na korozję zmienia się w zależności od gatunku aluminium. W każdym razie, najbardziej regularnie obrabiane CNC gatunki mają największą odporność.

Wydajność w niskich temperaturach

Większość materiałów traci swoje najlepsze właściwości w temperaturach poniżej zera. Na przykład zarówno guma, jak i stal węglowa stają się kruche w niskich temperaturach. Aluminium z kolei zachowuje swoją plastyczność, miękkość i wytrzymałość w ekstremalnie niskich temperaturach.

Możliwość recyklingu

Ponieważ jest to subtraktywny proces produkcji, proces obróbki CNC wytwarza dużą liczbę wiórów, które są odpadami. Aluminium jest bardzo podatne na recykling, co oznacza, że jego recykling wymaga niewielkiego wysiłku, energii i kosztów. To sprawia, że jest ono preferowane przez tych, którzy chcą odzyskać poniesione nakłady i zmniejszyć marnotrawstwo materiałów. Sprawia to również, że aluminium jest materiałem bardziej przyjaznym dla atmosfery.

Przewodność elektryczna

Przewodność elektryczna prawdziwego aluminium wynosi około 3,77 miliona siemensów na metr w temperaturze pokojowej. Chociaż stopy aluminium mogą mieć niższą przewodność elektryczną niż prawdziwe aluminium, są one wystarczająco przewodzące dla swoich właściwości. Części do obróbki aluminium CNC aby znaleźć zastosowanie w komponentach elektrycznych. Z drugiej strony, aluminium byłoby nieodpowiednim materiałem, jeśli przewodnictwo elektryczne nie jest pożądaną cechą obrabianej części.

Jak znaleźć dobrą usługę obróbki CNC aluminium w Chinach?

Maszyna do cięcia CNC odgrywa ważną rolę w Twojej firmie, szczególnie jeśli pracujesz w branży obróbki skrawaniem w Chinach. Ma ogromne zastosowanie w prototypowaniu i produkcji przemysłowej. CNC odnosi się do wielu systemów sterowania, które wykorzystują komputery do uruchamiania maszyn wytwarzających produkty. W związku z tym należy wybrać dobry Firma zajmująca się obróbką CNC aby proces ten był wydajny. W przeciwnym razie zmiana dostawcy usług będzie kosztować fortunę. Ale jak znaleźć najlepszego dostawcę usług?

Oto kilka przydatnych wskazówek, które pomogą ci wybrać Aluminiowa firma zajmująca się obróbką CNC w Chinach? Zrób to raz i zrób to dobrze.

Niesamowite doświadczenie

Będziesz musiał wybrać aluminium Produkcja maszyn CNC w Chinach który ma duże doświadczenie z nowymi trendami w branży produkcyjnej. Niezwykle ważne jest, zwłaszcza jeśli masz do czynienia z najnowszym produktem, aby usługodawca mógł zapewnić Ci skuteczne metody produkcji. Duża firma musiałaby zapłacić więcej, w każdym razie zawsze możesz być otwarty na współpracę ze stosunkowo nowymi firmami. Spójrz na Obróbka CNC aluminium portfolio firmy za wykonane prace i zawarcie umowy.

Elastyczność

Konieczne będzie wybranie elastycznego aluminium Firma zajmująca się obróbką CNC który po prostu dostosuje się do zmian zachodzących w procesie produkcyjnym. Powinni oni ściśle współpracować z klientem i chętnie akceptować zalecane przez niego zmiany. Powinni rozumieć zmiany w wytwarzanym produkcie i szybko je wdrażać, aby zapewnić terminową dostawę produktów. Ważne jest, aby efektywnie wykorzystywać surowce, aby zapewnić jak najmniejsze straty, a tym samym najniższe koszty i wysoką jakość.

Obsługa klienta

Nawet jeśli trudno jest doświadczyć wyzwań w kontaktach z renomowaną firmą zajmującą się obróbką CNC aluminium, czasami pojawiają się problemy. W związku z tym niezbędna jest współpraca z firmą zajmującą się obróbką CNC aluminium. Producent obróbki CNC z wydajną obsługą klienta. Powinna ona oferować szybką reakcję w przypadku wystąpienia problemów technicznych, aby zapewnić brak przerw w procesie produkcyjnym.

Wydajność

Poziom produktywności jest czymś, na co powinieneś zwrócić uwagę. Firmy zajmujące się obróbką CNC które chcesz wybrać. Można to ocenić na podstawie liczby części generowanych w określonym czasie. Niektóre z nich mogą dostosować się do Twoich potrzeb. Najlepsza jest firma zajmująca się obróbką CNC, która może wyprodukować więcej części w określonym czasie. Rodzaj działalności lub przedmioty, z którymi masz do czynienia, będą Cię prowadzić, jeśli chodzi o to.

Koszty usług

Możesz także chcieć pracować nad konkretnym budżetem, aby dobrze wykorzystać finanse firmy. W tym miejscu należy wziąć pod uwagę kwotę pobieraną za tę usługę. Usługa obróbki CNC. Płacona kwota ma wpływ na cenę sprzedaży. Poszukaj chińskiej firmy zajmującej się obróbką CNC, która pobiera rozsądne opłaty, abyś mógł również sprzedawać te produkty swoim klientom po najlepszych cenach. Najlepszą rzeczą do zrobienia jest dopasowanie kosztów usług w różnych firmach i poszukanie takiej, która pobiera rozsądne opłaty. Nie zapomnij poszukać standardu.

Dokładność

Poziom wiedzy specjalistycznej ma również znaczenie dla osób poszukujących Producent maszyn CNC w Chinach. Chcesz sprzedawać części, które spełniają pożądane poziomy dokładności, a także spełniają standardy wymagane przez klientów. Poszukaj firmy z maszyną, która produkuje części spełniające pożądany poziom dokładności. Powinna ona wykorzystywać nowe technologie w procesie obróbki CNC.

Możliwości obróbki skrawaniem

Wybierz firmę zajmującą się obróbką skrawaniem, która może wyprodukować wszystkie potrzebne elementy. Niektóre z nich ograniczają się tylko do określonych usług, takich jak Wiercenie i toczenie CNC, produkcja form, produkcja form z tworzyw sztucznych, produkcja wkładek, części aluminiowe obrabiane CNCusługi anodowania, montażu, dostawy itp.. jeśli wykonują tylko jedną usługę i musisz szukać innej usługi gdzie indziej. Obróbka CNC wraz ze wszystkimi innymi powiązanymi usługami pozwoli uniknąć niedogodności. Wybór najlepszego rozwiązania w zakresie obróbki skrawaniem pomoże Ci uzyskać standard, który sprawi, że Twoja firma będzie rentowna.

Dogłębna wiedza

Dostawca usług musi mieć niesamowitą wiedzę na temat obróbki CNC i różnych aspektów z nią związanych. Musi posiadać najlepszą wiedzę na temat prototypowania, projektowania i produkcji. Ich duża wiedza na temat produktów CNC pozwoli im doradzić najlepszy produkt dla Twojej firmy, jednocześnie trzymając się Twojego budżetu.

Czym jest frezowanie CNC

Inne kwestie związane z wyborem producenta maszyn CNC

Oprócz produktów, siły i usług producentów maszyn CNC, przy wyborze najlepszego producenta maszyn CNC należy również wziąć pod uwagę inne kwestie. Na przykład cena maszyny CNC. Wielu klientów może uważać, że cena maszyny CNC jest zbyt kosztowna. Inni mogą wahać się, czy maszyna CNC jest wartościowa. Zdecydowanie konieczne jest rozważenie tych pytań. Ponieważ cena maszyny CNC jest dość wysoka, co może kosztować 1000 dolarów.

Radzę jednak kierować się długoterminową wartością, a nie tylko najtańszą ceną.

Jeśli chodzi o obróbkę CNC aluminium, najlepszy sprzęt kosztuje dużo, ale daje najlepsze rezultaty w krótszym czasie. Poza tym, zbyt często niskie ceny oznaczają niski standard. Nie popełniaj tego błędu. Podczas dobierania producentów należy patrzeć nie tylko na cenę. Weź pod uwagę zwrot z inwestycji w dłuższej perspektywie, na co rzadko wskazują koszty. Dobrze wykonane zamówienia dostarczone na czas będą doskonałą inwestycją niż tanio wyprodukowane części z taniego sklepu.

Słowa końcowe

Wybór najlepszego Producent obróbki CNC może być czasochłonne i pracochłonne, ponieważ należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Na przykład zdolność produkcyjna, kwalifikacje, komunikacja w języku angielskim, serwis przedsprzedażowy, serwis posprzedażowy, które może zaoferować producent maszyn CNC. Jeśli masz czas, najlepiej jest osobiście odwiedzić fabrykę producentów maszyn CNC, aby sprawdzić ich działanie i produkcję. Ponadto należy również wziąć pod uwagę swój budżet, cenę maszyny CNC oraz wybór maszyn lokalnych i zagranicznych.

Jeśli zastanawiasz się nad wyborem najlepszego producenta maszyn CNC, przed rozpoczęciem dochodzenia zapoznaj się z Sincere Tech. Jesteśmy zaangażowani w rozwój, badania i produkcję maszyn CNC. Nasze maszyny CNC są sprzedawane do wielu krajów na całym świecie i otrzymaliśmy najwyższe pochwały od wielu klientów. Ufam, że przekonasz się, że Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych usług obróbki CNC na świecie.

Skontaktuj się z nami, jeśli masz jakiekolwiek Obróbka CNC aluminium strony lub wymagania dotyczące obróbki CNC części metalowych.

Układ chłodzenia formy

Kanały chłodzące formy (kanały wodne) to jeden z najważniejszych systemów w forma plastikowaPrzewody chłodzenia wodnego odgrywają rolę w procesie formowania, mogąc poprawić odkształcenia, tolerancję, czas cyklu, ślady zapadnięć itp.; słabe kanały chłodzące nigdy nie pozwolą na uzyskanie wysokiej jakości formowanych części.

Sposób chłodzenia części ma dramatyczny wpływ na jakość części i dokładność wymiarową. Idealna część ma równomierną grubość i jest chłodzona w formie o równomiernej temperaturze. Zapewnia to, że część kurczy się w tym samym tempie we wszystkich kierunkach. W miarę oddalania się od idealnych warunków wywołujemy zmienne kurczenie się części.

Obszary, które zamarzają jako pierwsze, zostaną pociągnięte przez obszary, które kurczą się jako ostatnie. Powoduje to naprężenie formowane i odkształcenie części. Wykresy chłodzenia pokazują obszary, w których to nastąpi. Wykres jakości chłodzenia podkreśla obszary problemowe w części. Wykresy wariancji temperatury powierzchni i wariancji czasu zamarzania pokazują wielkość i obszary różnicowego chłodzenia.

Wykresy pokazują, gdzie ciepło ma tendencję do zatrzymywania się w części ze względu na jej geometrię (odchylenie temperatury powierzchni) i grubość (odchylenie czasu zamrażania). Należy pamiętać, że wyniki Adviser są termiczne ISO. Oznacza to, że ścianki formy są utrzymywane w stałej temperaturze. Różni się to od rzeczywistych warunków, w których narzędzie jest najzimniejsze w pobliżu linii wodnych i cieplejsze między nimi.

Kanały chłodzące formy

Wyniki wariancji temperatury powierzchni

Wynik wariancji temperatury powierzchni wyróżnia obszary, w których geometria części spowoduje lokalne koncentracje ciepła. Obszary o wysokiej wariancji temperatury powierzchni w części to zazwyczaj obszary wewnętrzne z głębokimi rdzeniami. Wynika to z faktu, że nie ma wystarczającej masy termicznej, aby usunąć ciepło. Dlatego obszary te są naturalnymi „gorącymi punktami”, które trudno schłodzić. Bubblery i kołki cieplne są często używane do poprawy chłodzenia w tych obszarach.

Należy zauważyć, że rdzeń sworznia, który tworzy wnętrze części pokazanej poniżej, jest cieplejszy niż strona zewnętrzna. Dzieje się tak, ponieważ ma takie samo obciążenie cieplne jak powierzchnia zewnętrzna, ale mniejszą masę cieplną. Należy również zauważyć, że jest cieplej w środku sworznia. Dzieje się tak, ponieważ zlew znajduje się na każdym końcu sworznia, co wymusza przesunięcie najgorętszego obszaru do środka.

Wyniki wariancji czasu zamrażania

Wynik wariancji czasu zamrażania wyświetla czas potrzebny do całkowitego zamrożenia każdego elementu modelu. Wyniki wariancji czasu zamrażania wskazują miejsca na części, które mogą wymagać przeprojektowania, takie jak zmniejszenie grubości ścianki lub miejsca w formie, które będą wymagały dodatkowej pojemności chłodzenia.

Najszybciej i jako pierwsza stygnie cienka krawędź części (-2,95). Drugim obszarem jest cienka część rury (0,63). Trzecim jest gruba część rury (4,22). Aby rozwiązać te problemy, kołnierz został pogrubiony, a do grubej części dodano płaskownik, aby pocienić ten obszar. Zmiany te były ważne, aby zminimalizować odkształcenia i różnicowe kurczenie się w tej części o ciasnej tolerancji.

Jakie problemy może powodować słaba jakość kanałów chłodzących?

  • Nadmierne odkształcanie i/lub zapadanie się w obszarach o dużych różnicach w chłodzeniu.
  •  Krótkie lub słabe strzały linia spawania powstawanie w chłodniejszych rejonach.
  • Zwiększone naprężenia formowane.

Rodzaje kanałów chłodzących formy

Konfiguracje kanałów chłodzących mogą być szeregowe lub równoległe. Obie konfiguracje są zilustrowane na poniższym rysunku 1.

RYSUNEK 1. Konfiguracje kanałów chłodzących

Równoległe kanały chłodzące

Równoległy chłodzenie formy kanały są wiercone prosto od kolektora zasilającego do kolektora zbiorczego. Ze względu na charakterystykę przepływu równoległej konstrukcji, natężenie przepływu wzdłuż różnych kanałów chłodzących może być różne, w zależności od oporu przepływu każdego z nich indywidualny kanał chłodzący. Te zmienne natężenia przepływu z kolei powodują, że wydajność wymiany ciepła kanałów chłodzących różni się od siebie. W rezultacie chłodzenie formy może nie być równomierne przy równoległej konfiguracji kanałów chłodzących.

Zazwyczaj strony wnęki i rdzenia formy mają własny system równoległych kanałów chłodzących. Liczba kanałów chłodzących na system zmienia się w zależności od rozmiaru i złożoności formy.

Kanały chłodzące szeregowe

Kanały chłodzące połączone w jedną pętlę od wlotu chłodziwa do jego wylotu nazywane są szeregowymi kanałami chłodzącymi. Ten typ konfiguracji kanałów chłodzących jest najczęściej zalecany i stosowany. Zgodnie z projektem, jeśli kanały chłodzące mają jednolity rozmiar, chłodziwo może utrzymać swój (najlepiej) turbulentny przepływ na całej swojej długości. Turbulentny przepływ umożliwia bardziej efektywne przenoszenie ciepła. Przenoszenie ciepła przez przepływ chłodziwa omawia to bardziej szczegółowo. Należy jednak zadbać o zminimalizowanie wzrostu temperatury chłodziwa, ponieważ chłodziwo będzie zbierać całe ciepło wzdłuż całej ścieżki kanału chłodzącego. Zasadniczo różnica temperatur chłodziwa na wlocie i wylocie powinna mieścić się w granicach 5ºC dla form ogólnego przeznaczenia i 3ºC dla formy precyzyjne. Dla duże formy plastikowe, więcej niż jeden serial kanały chłodzące są wymagane do zapewnienia jednolitej temperatury chłodziwa w konfiguracji kanału chłodzącego, a tym samym jednorodności chłodzenie formy.

Szukasz? forma plastikowa z idealnym kanałem chłodzącym? szczególnie dla duże formy plastikowe, Nasz formy plastikowe zaprojektowane idealne kanały chłodzące, nasz klient jest bardzo zadowolony sprawdzając nasze chłodzenie form wtryskowych, wyślij nam swoje wymagania, a my przedstawimy Ci konkurencyjną cenę z najlepszym chłodzeniem form i formami wysokiej jakości.

Kanały chłodzące formy w celu poprawy jakości formowanych elementów z tworzyw sztucznych

Podstawową zasadą formowania wtryskowego jest to, że gorący materiał wprowadza się do formy, gdzie następuje jego szybkie schłodzenie. kanały chłodzące w formie do temperatury, w której sztywnieje na tyle, aby zachować ich wzór. Ciepło narzędzia do formowania tworzyw sztucznych jest z tego powodu istotny, gdyż reguluje część ogólnego cyklu formowania.

Podczas gdy stop przepływa swobodniej w przypadku gorących narzędzi do formowania wtryskowego, wymagany jest lepszy okres chłodzenia przed wyrzuceniem zestalonego odlewu. Alternatywnie, podczas gdy stop szybko sztywnieje w zimnym narzędziu, może nie dotrzeć dokładnie do krańców wnęki. Z tego powodu należy zaakceptować kompromis między dwoma przeciwnymi sytuacjami, aby uzyskać idealny cykl formowania.Kanały chłodzące

Temperatura robocza formy zależy od kilku czynników, w tym: modelu i gatunku formowanego materiału; długości przepływu w odcisku; części ścianek formy; czasu podawania materiału itp.

Często okazuje się pomocne użycie nieco wyższej temperatury niż jest to potrzebne do wypełnienia odcisku, ponieważ poprawia to wykończenie powierzchni formy poprzez zminimalizowanie linii spawania, punktów płynięcia i innych skaz.

Aby utrzymać wymaganą różnicę temperatur pomiędzy formą a materiałem z tworzywa sztucznego, woda (lub inna ciecz) jest rozprowadzana przez otwory lub kanały chłodzące wewnątrz formy z tworzywa sztucznego. Te otwory lub kanały nazywane są drogami przepływu lub drogami wodnymi, a cały system dróg przepływu jest znany jako obwód.

Podczas fazy wypełniania wycisku najgorętszy materiał powinien znajdować się w pobliżu punktu wejścia, tj. wlewu, najchłodniejszy materiał może znajdować się w punkcie najdalszym od wejścia. Ciepło płynu chłodzącego jednak wzrasta, gdy przechodzi przez formę plastikową.

Następnie, aby uzyskać równomierne chłodzenie nad powierzchnią formowania, konieczne jest umieszczenie wlotowego płynu chłodzącego obok „gorących” powierzchni formowania i wybranie kanałów zawierających „ogrzany” płyn chłodzący obok „chłodnych” powierzchni formowania?

Niemniej jednak, jak zapewne okaże się w trakcie kolejnych debat, nie zawsze można zastosować zidealizowaną technikę, a projektant musi wykazać się sporą dozą zdrowego rozsądku przy projektowaniu obwodów chłodziwa, jeśli chce uniknąć kosztownych form.

Elementy do przepływu wody (lub innych płynów) są dostępne w sensie komercyjnym. Te jednostki są zasadniczo połączone z formą za pomocą zarządzalnych węży, z jednostką temperatura formy może być utrzymywana w ścisłych granicach. Bliska manipulacja ciepłem nie jest dostępna przy użyciu strategii opcji, w której forma jest połączona z zimną wodą.

Zasadniczo obowiązkiem projektanta form jest zapewnienie odpowiednich przewody chłodzenia wodnego projekt wewnątrz formy. Ogólnie rzecz biorąc, najprostsze metody to te, w których otwory są wiercone wzdłużnie przez formę. Niemniej jednak, nie jest to zdecydowanie najlepszy sposób dla konkretnej formy.

Jednakże w przypadku stosowania wierteł umożliwiających przepływ chłodziwa, nie wolno ich umieszczać zbyt blisko wnęki (bliżej niż 15 mm), ponieważ istnieje ryzyko powstania oznakowanej wersji tymczasowej na całej powierzchni odcisku, co może powodować problemy z formowaniem.

Projekt obieg wody jest często skomplikowane od stóp, że drogi przepływu nie muszą być wiercone zbyt blisko kilku innych otworów w podobnej płycie formy. Należy pamiętać, że płyta formy ma znaczną liczbę otworów lub wgłębień, aby pomieścić kołki wypychające, słupy prowadzące, tuleje prowadzące, tuleje wlewowe, wkładki itp.

To, jak blisko jest bezpiecznie do miejsca w kanale przepływu wody chłodzącej obok innego otworu, zależy w dużej mierze od głębokości wiercenia kanału przepływu wody chłodzącej. Podczas wiercenia głębokich kanałów przepływu wody istnieje tendencja do zbaczania z wyznaczonego kursu. Często stosowana jest zasada, że w przypadku wierceń o głębokości około 149 mm kanał chłodzący nie powinien znajdować się bliżej niż 3 mm od żadnego innego otworu. W przypadku większych kanałów przepływu wody ten naddatek zwiększa się do 6 mm.

Aby uzyskać najlepszą dostępną sytuację tylko dla obiegu wody, dobrym ćwiczeniem jest umieszczenie obiegu chłodzenia tak wcześnie, jak to możliwe w planie. Pozostałe elementy formy, na przykład sworznie wyrzutnika, tuleje prowadzące itp., można następnie odpowiednio zlokalizować.

Wskazówki dotyczące produkcji kanałów chłodzących formy

Ta wskazówka produkcyjna dotyczy form wtryskowych z tworzyw sztucznych, które mają okrągłe wkładki z pierścieniami uszczelniającymi i kanał chłodzący na zewnątrz.

Kiedy wkładamy wkładkę z pierścieniem uszczelniającym do otworu we wkładce, czasami uszkadzamy pierścień uszczelniający, ponieważ krawędź otworu chłodzącego jest zbyt ostra i krawędź odcina część pierścienia uszczelniającego, uszkadzając go. Aby uniknąć tego problemu, musimy dodać niewielkie ścięcie na krawędzi otworu chłodzącego w płycie wkładki. Kiedy pierścień uszczelniający dotrze do otworu chłodzącego, nie zostanie uszkodzony, ponieważ obszar krawędzi jest gładki.

Krawędź poniżej czerwonego obszaru cyklu jest zbyt ostra i może uszkodzić pierścień uszczelniający. Problem można rozwiązać, dodając fazę w kieszeni pierścienia uszczelniającego.

chłodzący ostry obszar

Obszary poniżej to inny typ obudowy. Otwór chłodzący ma bardzo ostrą krawędź, która może skaleczyć dłonie narzędziarza w przypadku dotknięcia tego obszaru. Aby uniknąć tego problemu, należy dodać promień i nadać temu obszarowi okrągły kształt.

Fazowanie chłodzące

Fazowanie chłodzące

 

Krok, aby utworzyć promień dla tego problemu,

  1. Znajdź ręczną maszynkę do mielenia i wybierz okrągły, a nie ostry trzpień.
szlifierka ręczna

szlifierka ręczna

2. Sprawdź na rysunku, jak duże wyokrąglenie możesz wykonać. Jeśli wyokrąglenie będzie za duże, woda może wydostać się spod pierścienia uszczelniającego. W tym przypadku od pierścienia uszczelniającego do otworu chłodzącego jest 1,5 mm, więc możemy wykonać wyokrąglenie o promieniu 1 mm wokół otworu chłodzącego.

3. Ręcznie zeszlifuj krawędź wokół otworu chłodzącego, uważaj, aby nie uszkodzić powierzchni wokół otworu chłodzącego. Na poniższym zdjęciu widać, jak powinna wyglądać prawidłowa faza chłodząca.

dobry kanał chłodzący

dobry kanał chłodzący

 

forma plastikowa

Musisz wiedzieć, jak rozwiązać problem z formą, konserwacją form do tworzyw sztucznych, naprawą form do tworzyw sztucznych. Jeśli prowadzisz firmę zajmującą się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych, konserwacja form jest ważna.

Forma, niezbędna w nowoczesnym rozwoju przemysłu i udoskonalaniu poziomu technologicznego, jest jednym z rodzajów powszechnie używanego sprzętu procesowego w środkowym okresie produkcji przemysłowej. Według statystyk, formowanie odpowiada za 75% obróbki zgrubnej części przemysłowych i 50% obróbki precyzyjnej. Formę można sklasyfikować jako formę do tłoczenia na zimno, formę wtryskową (lub formę wtryskową z tworzywa sztucznego), formę odlewniczą, formę gumową i tak dalej.forma plastikowa

1. Wprowadzenie do form wtryskowych

1.1 Zakres zastosowania:

Forma wtryskowa nadaje się do tworzyw termoplastycznych, takich jak ABS, PP, PC, POM itp., natomiast forma gumowa nadaje się do tworzyw termoutwardzalnych, takich jak tworzywa fenolowe, epoksydowe itp.

1.1.1 Klasyfikacja form wtryskowych:

Ze względu na konstrukcję: forma dwupłytowa, forma trójpłytowa

Według typu bramy: forma bramy krawędziowej, forma bramy sworzniowej, forma gorącokanałowa

1.1.2 Struktura formy wtryskowej

A. Części/komponenty formowane: zwykle nazywane komorą i rdzeniem, które są najbliższymi sobie częściami w produktach z tworzyw sztucznych.

B. System karmienia/odlewania: Kanał doprowadzający stopione tworzywo sztuczne z dyszy do wnęki. Jest on klasyfikowany jako kanał główny, kanał pomocniczy, brama kanału doprowadzającego, studnia żużla zimnego itp.

C. System wiodący/prowadzący:System, który określa względne położenie gniazda i rdzenia podczas zaciskania/zamykania formy, zazwyczaj składa się z kołka prowadzącego i tulei prowadzącej. Płyty wyrzutnikowe również wymagają pozycjonowania za pomocą kołka prowadzącego i tulei prowadzącej.

D. Konstrukcja do wyjmowania z formy: Jest to struktura wyrzucająca część plastikową z formy. Zwykle składa się z kołka wyrzutnika, płyty wyrzutnika/płyty ściągacza, tulei wyrzutnika itp.

MI. Układ klimatyzacji:Woda chłodząca musi być zainstalowana zarówno w gnieździe, jak i w rdzeniu, aby spełnić wymagania dotyczące temperatury formy podczas proces formowania wtryskowego.

F. Linia podziału bocznego i działanie boczne: Suwak należy stosować, gdy na projekcie produktu występuje struktura podcięcia, tj. struktura niezgodna z kierunkiem wyjmowania z formy. Zazwyczaj jest on wykonany ze ślizgu, podnośnika, luźnego rdzenia itp.

G. Układ odpowietrzający: Składa się z dwóch form: rowka odpowietrzającego i szczeliny między elementami formy. Aby odprowadzić powietrze z wnęki i gaz powstały w procesie formowania, rowek odpowietrzający jest zwykle ustawiony na linii podziału, zgodnie z zasadą projektowania rowka odpowietrzającego tak dużego, jak to możliwe, zgodnie z płynnym przelewem i odpływem. Tymczasem sworzeń wkładki, sworzeń wyrzutnika i wkładka formy odprowadzają powietrze przez szczeliny między elementami formy.

producent form plastikowych

2. Naprawa form plastikowych

Naprawa formy jest konieczna w przypadku normalnego lub nieprawidłowego ścierania i wystąpienia różnych nieprawidłowych zjawisk podczas produkcja form z tworzyw sztucznych.

2.1 Przygotowania dla formmistrza (modelarza)

A. Należy wyraźnie określić stopień uszkodzenia formy;

B. Opracuj plan naprawy na podstawie uszkodzonej próbki listwy.

C. Dokładne zrozumienie, jakie prace naprawcze należy wykonać: Naprawa formy jest zazwyczaj wykonywana bez rysunku, zgodnie z zasadą braku zmiany struktury i wymiarów części z tworzywa sztucznego. Dlatego też warunkiem koniecznym dla naszego technika jest dokładne zrozumienie, gdzie i do jakiego rozmiaru część powinna zostać naprawiona.

2.2 Co robić i czego nie robić podczas montażu i demontażu formy

A. Znak znaku: Odpowiedni znak znaku w podstawie formy musi być wyraźnie zapamiętany podczas wyjmowania sworznia prowadzącego, tulei wyrzutnika, sworznia wyrzutnika, wkładki formy, bloku uchwytu itp., aby zapewnić prawidłową ponowną instalację formy, szczególnie w przypadku tych, które mają wymagania dotyczące kierunku. W tym procesie należy zwrócić uwagę na następujące dwie rzeczy:

  • Znak sygnowany jest znakiem wyłącznym, nie podlegającym powielaniu;
  • Na każdym wkładzie formy należy umieścić znak identyfikujący

B. Zabezpieczenie przed uszkodzeniami:Zabezpieczenie przed uszkodzeniami powinno być przeprowadzane w przypadku części łatwych do zainstalowania. Innymi słowy, części nie mogą być ponownie zainstalowane przy nieprawidłowej instalacji;

C. Umieszczenie: Zdemontowane części należy ułożyć w kolejności, natomiast śruby, sprężyny i pierścienie uszczelniające należy przechowywać w plastikowym pudełku.

D. Ochrona:Należy podjąć środki ochronne w przypadku precyzyjnych części, takich jak rdzeń formy, gniazdo formy itp., aby uniknąć ich nieostrożnego uszkodzenia przez ludzi.

2.3 Co robić, a czego nie robić podczas naprawy powierzchni tekstury pleśni

A. Polerowanie: Środki ochrony dla komponentu powierzchni tekstury należy wykonać przed pracami naprawczymi, gdy wymagane jest polerowanie części z tworzyw sztucznych z przywieraniem formy i zadrapaniami. Zabrania się polerowania powierzchni tekstury. Naprawa zamknięcia formy powinna zostać wykonana, jeśli nie ma pewności co do rezultatu naprawy.

B. Linia spawalnicza:Podczas spawania powierzchni teksturowanej należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

  • Materiał pręta spawalniczego powinien być taki sam, jak materiał rdzenia formy;
  • Odpuszczanie powinno być wykonane po spawaniu;

C. Ponowna tekstura:Gdy naprawa formy zostanie ukończona i będzie można ją wyjąć w celu ponownego teksturowania, producent form powinien dobrze zabezpieczyć powierzchnię tekstury pokrytą papierem, zaznaczyć pozycję, aby utworzyć powierzchnię tekstury i przymocować szablon tekstury do formy. Po teksturowaniu formy, twórca formy powinien dokładnie zbadać teksturowaną powierzchnię, aby zagwarantować dobrą jakość, a następnie ponownie zainstalować formę.

Jeśli nie ma pewności co do rezultatu naprawy, należy najpierw wykonać test formy. Jeśli jest OK, należy wyjąć formę, aby uzyskać teksturę

3. Konserwacja form plastikowych

Konserwacja form plastikowych jest ważniejsza niż naprawa form. Im częściej naprawiane, tym krótsza żywotność form. I odwrotnie.

3.1 Konieczność konserwacji formy

  • Utrzymuj normalny ruch formy i unikaj niepotrzebnego ścierania się ruchomych części;
  • Utrzymuj formę w stanie umożliwiającym jej normalną eksploatację;
  • Zmniejszenie zanieczyszczenia olejem w trakcie produkcji.

3.2 Klasyfikacja konserwacji form

  • Rutynowa konserwacja formy;
  • Planowana konserwacja formy;
  • Utrzymanie wyglądu formy.

3.3 Elementy do konserwacji form plastikowych

a. Rutynowa konserwacja:

  • Napełnianie olejem ruchomych części, takich jak sworzeń wyrzutnika, suwak, sworzeń prowadzący i tuleja wyrzutnika;
  • Czyszczenie powierzchni formy;konserwacja form plastikowych
  • Pogłębianie kanałów chłodzących;

b. Planowana konserwacja, zgodnie z powyższymi punktami;

  • Czyszczenie szczeliny wentylacyjnej. Dodaj szczelinę wentylacyjną w miejscach zatrzymywania powietrza i umieść obszar przypalonego śladu;
  • Naprawa miejsc uszkodzonych i zużytych;

c. Utrzymanie wyglądu:

  • Pomaluj zewnętrzną część podstawy formy, aby zapobiec rdzewieniu;
  • Po opuszczeniu/wyłączeniu formy, komorę należy pokryć olejem/smarem antykorozyjnym.
  • Forma powinna być szczelnie zamknięta podczas przechowywania, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do jej rdzenia.

3.4 Co robić i czego nie robić podczas konserwacji pleśni

a. W przypadku części ruchomych konieczne jest uzupełnianie oleju podczas rutynowej konserwacji;

b. Powierzchnia formy musi być wystarczająco czysta: Papier etykietowy nie może być przyklejony do strony P/L. Nie zamykaj formy, gdy część formowana przykleja się do wnęki lub strony rdzenia, wyczyść pozostałości plastiku w pozycji P/L.

c. Identyfikacja nieprawidłowości. W przypadku nieprawidłowości w wyrzucaniu, dużego hałasu podczas otwierania i zamykania formy należy niezwłocznie dokonać naprawy.

4. Kwestie bezpieczeństwa podczas naprawy i konserwacji form

Bezpieczeństwo powinno być na pierwszym miejscu zawsze i wszędzie. Naprawa i konserwacja form, z bliskim kontaktem z maszyną do formowania i sprzętem stalowym, nie jest wyjątkiem. Należy zwrócić szczególną uwagę na kwestie bezpieczeństwa podczas tego procesu.

  • Przed użyciem należy dokładnie sprawdzić, czy pierścionek do zawieszenia jest w idealnym stanie.
  • Podczas obsługi maszyny do formowania pracownik musi nosić okulary ochronne, aby uniknąć przedostania się wiórów do oczu.
  • Podczas spawania pracownik musi nosić odzież ochronną i okulary ochronne.
  • Zabrania się wykonywania prac na dnie formy.
  • Przed uruchomieniem maszyny wtryskowej należy ją wyłączyć i zawiesić na niej tabliczkę znamionową.
formowanie płynnej gumy silikonowej

Jesteśmy chińską firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym silikonu, oferującą usługi formowania tworzyw sztucznych, form gumowych, Formowanie wtryskowe silikonu, formowanych wtryskowo elementów z ciekłego silikonu na cały świat, prześlij nam swój rysunek, a my wycenimy go w ciągu 24 godzin.

Co to jest Formowanie wtryskowe silikonu

Silikon jest surowcem przyjaznym dla środowiska, a ludzie uwielbiają go ze względu na jego różnorodne doskonałe właściwości. część formowana wtryskowo z silikonu ma miękkość i właściwości wolne od trucizn, dzięki czemu jest szeroko stosowany w uszczelnieniach przemysłowych i urządzeniach medycznych. Zwłaszcza jego temperatura pracy: od minus 60 do 250 stopni, żadna firma zajmująca się tworzywami sztucznymi nie może się z nim równać. Użycie silikonu do uszczelnienia części metalowych lub plastikowych tworzy nowe właściwości i sprawia, że produkt staje się miękki i twardy. Na przykład silikon nadformowanie Szpatułka kuchenna jest przyjazna dla środowiska i uwielbiana przez konsumentów. Części formowane wtryskowo z silikonu i części z tworzyw sztucznych są bardzo podobne, ale mają różne przetwarzanie.

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

Współpraca z nami jest bardzo prosta, wystarczy, że wyślesz nam swój rysunek i wymagania, a następnie usiądź wygodnie i czekaj na części do przetestowania, aż je zatwierdzisz lub formy. Zajmiemy się wszystkimi pracami, od projektu formy, przez produkcję form, pobieranie próbek, masową produkcję, montaż, aż po dostawę do klienta bezpośrednio do Twojego magazynu. Mamy najlepszą agencję spedycyjną, która może zaoszczędzić 30% kosztów wysyłki w porównaniu z innymi.

Formowanie wtryskowe silikonu usługi produkują formowane komponenty wykonane z silikonu. Kauczuk silikonowy to dwuskładnikowy, syntetyczny, elastyczny materiał przypominający gumę wykonany z elastomerów silikonowych, który można utwardzać w temperaturze pokojowej w stały elastomer stosowany w formowaniu. Jest odporny na ciepło, trwały i wolny od alergenów lub wymywalnych chemikaliów. Ciekły silikon jest podobny do zwykłego silikonu, ale ma inne właściwości przetwórcze.

Kupuje się go jako dwuczęściowy surowiec o lepkości przypominającej smar.
Obecnie formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej staje się coraz ważniejsze. Jednym z powodów tego są zwiększone wymagania dotyczące wydajności gotowych artykułów. Ponadto coraz więcej producentów części gumowych dostrzega korzyści w wysokim poziomie automatyzacji i produktywności.

Różne sposoby formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

Procesy formowania stosowane przez dostawców usług formowania krzemu obejmują formowanie odlewnicze, formowanie tłoczne, formowanie zanurzeniowe, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe reakcyjne, formowanie rotacyjne i formowanie transferowe.

Podczas gdy w proces formowania odlewniczego, materiał ciekły wlewa się do otwartej formy, w formowanie kompresyjne pomiędzy dwiema rozgrzanymi połówkami formy wciska się kawałek silikonu. Z drugiej strony formowanie zanurzeniowe jest procesem podobnym do powlekania metodą zanurzeniową na gorąco, w którym gotowym produktem jest stopiony plastizol, który został usunięty z zanurzonej formy. Jednak w formowanie wtryskowe, płynny silikon jest wtłaczany do schłodzonej formy pod ogromnym ciśnieniem. W Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) proces polega na mieszaniu dwóch lub więcej reaktywnych substancji chemicznych z dużą prędkością podczas wtryskiwania ich do formy. formowanie rotacyjne puste formy wypełnione materiałem silikonowym są przymocowane do rurkowatych szprych, które rozciągają się od centralnej piasty. formowanie transferoweDwie połówki formy zostają ściśnięte razem, a silikon jest wtłaczany do formy za pomocą ciśnienia.

Dlaczego preferowane jest stosowanie gumy silikonowej w formowanie wtryskowe

Kauczuk silikonowy Silastic jest materiałem ścinającym, więc jego lepkość zależy od szybkości ścinania. Wraz ze wzrostem szybkości ścinania lepkość produktu maleje. To właśnie ten efekt jest bardzo korzystny dla procesu formowania wtryskowego. Na początku procesu wtrysku profil prędkości wtrysku powinien być zaprogramowany w taki sposób, aby przepływ objętościowy był wystarczająco wysoki, aby płynny kauczuk silikonowy nie zaczął się wulkanizować przed wypełnieniem wnęki, aby uniknąć przypalenia materiału. Dlatego płynny kauczuk silikonowy jest szeroko stosowany w procesie formowania wtryskowego ze względu na następujące cechy:

  1. Produkt bezrozpuszczalnikowy, o niskiej i uniwersalnej lepkości.
  2. Łatwe mieszanie i pigmentacja
  3. Szybka obróbka w porównaniu do dyspersji rozpuszczalnikowej, która zazwyczaj umożliwia nałożenie całej powłoki w jednym przejściu
  4. Niska przyczepność do szkła i niektórych innych podłoży.
  5. Miernik zmieszanej płynnej gumy silikonowej z tworzywa sztucznego można powlekać zanurzeniowo lub podawać do głowicy trawersowej w celu wspomagania powlekania metodą wytłaczania.

Wyroby z gumy silikonowej wulkanizowanej charakteryzują się następującymi cechamiS:

(1) właściwość odporności na wysokie i niskie temperatury: przy długotrwałym użytkowaniu w temperaturze 200 ℃ i elastyczności w temperaturze -60 ℃;
(2) Właściwości izolacji elektrycznej: guma silikonowa zapewnia doskonałe właściwości dielektryczne, znacznie lepsze od ogólnych materiałów organicznych, zwłaszcza w wysokich temperaturach, przy czym wytrzymałość dielektryczna w zakresie 20–200 ℃ jest niemal niezależna od temperatury.
(3) Doskonałe parametry odporności na warunki atmosferyczne, odporność na ozon i odporność na promieniowanie ultrafioletowe bez pęknięć nawet po długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz. Powszechnie uważa się, że guma silikonowa może być stosowana na zewnątrz przez ponad 20 lat.
(4) Doskonała zdolność do trwałego odkształcania się pod wpływem ściskania w wysokiej temperaturze.
(5) Doskonałości obejmują dobrą wydajność przetwarzania, łatwość kształtowania itp.; różnorodne produkty można wytwarzać poprzez wyciskanie gorącego powietrza metodami formowania wulkanizacyjnego, formowania wzorcowego, formowania rozciągającego i tak dalej.

Dzięki doskonałym parametrom użytkowym oraz dobrym efektom technicznym i ekonomicznym produkty z gumy silikonowej znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach lotnictwa, przemysłu kosmicznego, energetyki atomowej, urządzeń elektrycznych, elektroniki, przyrządów pomiarowych, motoryzacji, maszyn, metalurgii, przemysłu chemicznego, medycyny i życia codziennego.

Zastosowanie i właściwości wyrobów z płynnego silikonu formowanego wtryskowo:
Charakteryzują się doskonałą przezroczystością, doskonałą wytrzymałością na rozdarcie, dobrą elastycznością, doskonałą stabilnością termiczną i odpornością na warunki atmosferyczne, żółknięcie, starzenie cieplne i są głównie stosowane w formach do ciast, smoczkach dla niemowląt, cewnikach medycznych, formach wtryskowych i tak dalej.

Zalety pracy z formowaniem wtryskowym silikonu w Chinach

Formowanie gumy silikonowej przeszedł długą drogę w ciągu ostatnich dwóch dekad. Od swoich korzeni w kilku specjalistycznych zastosowaniach, w których właściwości fizyczne klasy premium liczyły się bardziej niż cena klasy premium, ten materiał termoutwardzalny wykroił małą, ale solidną niszę w dziedzinie medycyny i motoryzacji. Teraz, pośród rozprzestrzeniania się nowych zastosowań, nisza ta zaczęła pękać w szwach.

Jeśli zamierzasz prowadzić swoją firmę z formowaniem wtryskowym silikonu lub formowaniem gumy? W przypadku każdego lub nowego projektu, który wymaga części formowanych wtryskowo silikonu, sugerujemy znalezienie chińskiej firmy zajmującej się formowaniem wtryskowym silikonu, która będzie współpracować z Twoją firmą. Kiedy współpracujesz z chińską firmą, będziesz miał pewne korzyści dla swojego nowego modelu i swojej firmy.

Numer jeden,

Kiedy pracujesz z formowanie wtryskowe silikonu Chiny dostawców, będziesz mieć bardzo konkurencyjną cenę, więc możesz zaoszczędzić na swoim budżecie przy nowym modelu, zwłaszcza jeśli po raz pierwszy prowadzisz własną działalność gospodarczą, będzie to jedna z najważniejszych rzeczy przy podejmowaniu decyzji o tym, czy Twoja firma będzie prosperować sprawnie, czy nie.

Zaleta numer dwa,

Jeśli wybierzesz forma wtryskowa chiny dostawca części formowanych z tworzyw sztucznych, części formowanych z gumy silikonowej, będziesz działać szybciej niż lokalny dostawca, wszystkie Chińskie firmy zajmujące się formowaniem silikonu są pracowici, mają szybki czas realizacji, co pozwoli Ci zaoszczędzić czas i szybciej wprowadzić swój projekt na rynek; gdy zainwestujesz w projekt trochę pieniędzy, szybciej uzyskasz zyski z projektu.

Oczywiście, praca z komputerem wiąże się z pewnymi wadami. Chińska firma zajmująca się formowaniem silikonu, na przykład język. Ale tutaj nie musisz się już martwić, w naszej fabryce mamy profesjonalnego kierownika technicznego, który mówi płynnie po angielsku i rozwiąże wszystkie Twoje problemy, możesz skontaktować się z nami przez e-mail lub telefon.

grubość ścianki formowania wtryskowego

Co to jest Formowanie wtryskowe na zamówienie?

Pierwsze pytanie, które przychodzi na myśl po usłyszeniu, to: co to jest? Formowanie wtryskowe na zamówienie?

Formowanie wtryskowe na zamówienie odnosi się do wytwarzania części z tworzyw sztucznych do konkretnych zastosowań, tj. dostosowywania komponentów wtryskowych z tworzyw sztucznych do wymagań klienta.

Części formowane wtryskowo na zamówienie

Formowanie wtryskowe jest procesem, w którym granulki z tworzywa sztucznego są topione i wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy. Następnie uformowane części są wyrzucane, a proces powtarzany. Gotowe produkty mogą być następnie używane w takiej postaci, w jakiej są, lub jako składnik innych produktów. Aby to zrobić, wymagany jest maszyna do formowania wtryskowego i oprzyrządowanie (często nazywane formą lub matrycą). Maszyna do formowania składa się z jednostki zaciskowej do automatycznego otwierania i zamykania formy oraz jednostki wtryskowej do podgrzewania i wtryskiwania materiału do zamkniętej formy.

Formowanie wtryskowe wykorzystuje bardzo wysokie ciśnienia, a maszyna jest zazwyczaj hydrauliczna lub, coraz częściej, elektryczna. Narzędzia do zastosowań formowania wtryskowego muszą być w stanie przetrwać pod wysokim ciśnieniem i są wykonane ze stali lub aluminium. Potencjalnie wysoki koszt narzędzi często wpływa na ekonomikę formowanie tworzyw sztucznych aplikacja. Formowanie wtryskowe to skuteczny sposób na produkcję niestandardowych części.

Zasadniczo większość części formowanych wtryskowo to niestandardowe formy wtryskowe, ponieważ każdy projekt wymaga własnej, niestandardowej formy wtryskowej. Chyba że kupujesz gotowe części na rynku; w przeciwnym razie musisz wykonać własną, niestandardową formę wtryskową do swojego niestandardowego projektu.

Formowanie wtryskowe na zamówienie

Proces formowania wtryskowego: przetwarzanie tworzyw sztucznych, wytwarzanie części z tworzyw sztucznych

Znalezienie właściwego źródła dla Twojego części z tworzyw termoplastycznych formowane wtryskowo jest tak proste, jak wybranie DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Dzięki SINERE TECH masz gwarancję profesjonalnych standardów zapewnienia jakości, najnowszego sprzętu technologicznego i innowacyjnych, ekonomicznych technik produkcji.

Proces formowania wtryskowego: krótki opis

Proces formowania wtryskowego składa się z trzech głównych komponentów. Sam aparat wtryskowy, który topi, a następnie przesyła tworzywo sztuczne, forma, która jest specjalnie zaprojektowana, oraz zacisk zapewniający kontrolowane ciśnienie. forma plastikowa jest specjalnie zaprojektowanym narzędziem z podstawą i jedną lub większą liczbą wnęk, które zostaną ostatecznie wypełnione żywicą. Jednostka wtryskowa topi granulki plastiku, a następnie wtryskuje je do formy za pomocą ślimaka posuwisto-zwrotnego lub wtryskiwacza ramowego.

Ślimak posuwisto-zwrotny umożliwia wtryskiwanie mniejszych ilości żywicy w całości, co jest lepsze do produkcji mniejszych części. Po wtrysku forma jest stale chłodzona, aż żywica osiągnie temperaturę umożliwiającą jej zestalenie.

Komplikacje związane z formowaniem wtryskowym

Formowanie wtryskowe komplikacje są nieliczne i można ich łatwo uniknąć, zwracając szczególną uwagę na konstrukcję forma plastikowa, sam proces i dbanie o sprzęt. Części mogą zostać spalone lub przypalone, gdy temperatura jest zbyt wysoka, co czasami jest spowodowane długością cyklu, która może być zbyt długa. Powoduje to przegrzanie żywicy. Odkształcenie części ma miejsce, gdy temperatura powierzchni form jest nierówna.

Niedoskonałości powierzchni (powszechnie znane jako pęcherzyki) pojawiają się, gdy temperatura topnienia jest zbyt wysoka, co powoduje rozpad żywicy i wytwarzanie gazu. Może to być również spowodowane wilgocią w żywicy. Innym powikłaniem jest niepełne wypełnienie wnęki, które występuje, gdy do formy nie uwalnia się wystarczającej ilości żywicy lub gdy prędkość wtrysku jest zbyt niska, co powoduje zamarzanie żywicy.

Bieganie Formowanie wtryskowe na zamówienie Biznes

Biznes formowania na zamówienie jest konkurencyjny i aby przetrwać, musisz znaleźć swoją niszę rynkową. Większość formujących na zamówienie w dzisiejszym biznesie znalazła niszę. Dzięki doświadczeniu formujący stał się dobry w formowaniu określonego typu części lub w formowaniu określonego rodzaju materiału lub w pracy w określonym segmencie rynku. Innymi słowy, zdobył wiedzę specjalistyczną i trzymał się jej.

Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych to najpowszechniej stosowana ze wszystkich metod obróbki tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe to technika produkcyjna służąca do wytwarzania części z tworzywa sztucznego. Stopiony plastik jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy, która jest odwrotnością pożądanego kształtu.

Termoplasty to takie, które po uformowaniu można podgrzewać i formować ponownie w kółko.

Formowanie wtryskowe PP

Formowanie wtryskowe PP

Forma jest wykonana z metalu, zazwyczaj ze stali lub aluminium, i precyzyjnie obrabiana, aby nadać kształt pożądanej części. SINCERE TECH zapewnia najwyższej jakości ekonomiczne formy plastikowe dostępne obecnie na rynkuz mniejszą liczbą ruchomych części, co pozwala ograniczyć koszty konserwacji i napraw.

Ten maszyna do formowania wtryskowegoe redukuje granulowane żywice i środki barwiące do gorącej cieczy. Ta zawiesina lub „stop” jest wtłaczana do schłodzonej formy pod ogromnym ciśnieniem. Po zestaleniu się materiału forma jest odblokowywana, a gotowa część jest wyrzucana.

Maszyna do formowania wtryskowego wykonuje cały proces formowanie tworzyw sztucznych. Maszyny te służą zarówno do podgrzewania materiału z tworzywa sztucznego, jak i do jego formowania. Za pomocą różnych form można zmieniać kształt wytwarzanych komponentów.

Maszyny do formowania wtryskowego składają się z dwóch podstawowych części: jednostki wtryskowej, która topi plastik, a następnie wtryskuje go lub przesuwa do formy, oraz jednostki zaciskowej, która utrzymuje formę zamkniętą podczas napełniania. Jednostka zaciska formę w pozycji zamkniętej podczas wtrysku, otwiera formę po schłodzeniu i wyrzuca gotową część.

Niestandardowe części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo:

Części wysokiej jakości, gwarancja zgodności ze specyfikacją, rozszerzona gwarancja, zachowanie integralności formy, zaawansowana konstrukcja, zapewnienie jakości

Znalezienie właściwego źródła dla Twojego produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie jest tak proste jak wybór https://plasticmold.net/. Jeden z 10 najlepszych producentów form w Chinach świadcząca usługi w zakresie produkcji niestandardowych form wtryskowych i formowanych części z tworzyw sztucznych na całym świecie.

Dzięki SINCERE TECH masz gwarancję profesjonalnych standardów jakości, najnowocześniejszego sprzętu i innowacyjnych, ekonomicznych technik produkcji.

Części formowane wtryskowo na zamówienie: Zaleta SINCERE TECCH

Proces formowania wtryskowego zapewnia najniższe dostępne ceny jednostkowe, ale narzędzia (produkcja form plastikowych) ceny są zazwyczaj najwyższe. Dlatego musimy produkować wszystkie formy na miejscu, aby tworzyć produkty najwyższej jakości forma plastikowa i najniższą cenę dla naszych klientów, koszty naszych form zaczynają się już od $500. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę Twojej własnej, niestandardowej formy wtryskowej.

I dotrzymują słowa. Oferują swoim klientom możliwość dołączenia do programu rozszerzonej gwarancji, gwarantując forma plastikowa zaprojektujemy i zbudujemy dla Ciebie, zachowają swoją integralność przez określoną liczbę cykli, jeśli przechowamy dla Ciebie formy, zrobimy to za darmo konserwacja form dla Ciebie.

Formowanie wtryskowe na zamówienie

części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo

Więcej informacji znajdziesz na stronie głównej.

Aplikacje formowane wtryskowo na zamówienie

Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowany do produkcji różnych części, od najmniejszych komponentów po całe panele nadwozia samochodów. Jest to najpopularniejsza metoda produkcji, a niektóre powszechnie wytwarzane przedmioty to m.in. kapsle do butelek i meble ogrodowe.

Mamy możliwość produkcji szerokiej gamy niestandardowe części formowane wtryskowo i komponenty dla wszystkich typów przemysłu, w tym:

  • Złącza
  • Osłony druciane
  • Fiolki
  • Sprawy
  • Przełączniki
  • Obudowy
  • Płyty czołowe
  • Zabawki
  • Ramki
  • Przyciski
  • Gałki
  • Rury świetlne
  • Tarcze
  • Peryferia komputerowe
  • Części do telefonów
  • Koła zębate
  • Części do maszyn do pisania
  • Części podnośników szyb
  • Bloki bezpieczników
  • Kliny
  • Płyty wykończeniowe
  • Uchwyty DVD
  • Wytłoczenia kranów
  • Otwory wentylacyjne klimatyzacji
  • Gałki zmiany biegów
  • Gniazda lamp tylnych
  • Testery krwi
  • Części łodzi
  • Tabliczki znamionowe
  • Klamry
  • Krawaty do butelek
  • Skrzynki na komponenty
  • Szpule
  • Szpulki
  • Części pasów bezpieczeństwa
  • Przekładki
  • Soczewki
  • Otwory wentylacyjne
  • Klipy
  • Podstawki do doniczek
  • Siłowniki
  • Górne części grzejników
  • Węzeł
  • Pudełka
  • Obudowy silników
  • Breloczki
  • Opakowania kosmetyczne

Aby zapewnić najlepszą realizację Twojego projektu, możesz wysłać do nas e-mail, a my zaproponujemy Ci najlepsze rozwiązanie dla Twojego projektu.

Forma samochodowa

Samochodowe formy plastikowe od Chia

Wiemy, że istnieje wiele modnych zakontraktowanych części samochodowych, potrzebuje różnych części bogatych również zaskakuje ludzi; I dużo części samochodowe w produkcji również potrzebują określonej formy, więc rynek potrzebuje różnorodności plastikowe formy samochodoweJednocześnie ze względu na wykorzystanie osiągów samochodu najbardziej potrzebne są różne części o precyzji współrzędnych, więc potrzebują formy samochodowej, która jest zgodna ze specyfikacjami.

Produkcja samochodów jest złożonym procesem, a ta złożoność jest specyficzną wydajnością dla części procesu produkcyjnego, ale jeśli używasz wysokiej jakości formy samochodowej jest bardzo dobra, nie musisz się martwić! PURROS może nie tylko zapewnić ludziom różnorodność wysokiej jakości forma samochodowamoże również wykonywać profesjonalną produkcję w formie.

Czym jest formowanie tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego?

Formowanie tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym odnosi się do procesu kształtowania materiałów z tworzyw sztucznych w pożądane części i komponenty do użytku w przemyśle motoryzacyjnym. Proces ten wymaga użycia specjalistycznych form, zwanych matrycami, które są tworzone przy użyciu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD). Tworzywo sztuczne, zazwyczaj w postaci granulatu, jest następnie podgrzewane i wtryskiwane do formy pod wysokim ciśnieniem. Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i zestali się, forma jest otwierana, a gotowa część jest wyrzucana.

Istnieje kilka różnych rodzajów technik formowania tworzyw sztucznych stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, w tym formowanie wtryskowe, rozdmuchowe i rotacyjne. Formowanie wtryskowe jest najpopularniejszą metodą, stanowiącą około 75% wszystkich form z tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym. Nadaje się do produkcji dużych ilości części o wąskich tolerancjach i drobnych szczegółach. Formowanie z rozdmuchiwaniem służy do tworzenia pustych części, takich jak zbiorniki paliwa, i nadaje się do produkcji małych i średnich ilości. Formowanie rotacyjne służy do tworzenia dużych, złożonych części o bezszwowej, jednoczęściowej konstrukcji i jest odpowiednie do produkcji małoseryjnej.

Zastosowania formowania tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym

Formowanie tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego ma szeroki zakres zastosowań, od zewnętrznych paneli nadwozia i elementów wykończeniowych po części wewnętrzne, takie jak deski rozdzielcze i panele drzwi. Jest również wykorzystywany do produkcji różnych elementów pod maską, takich jak kolektory wlotu powietrza, pokrywy silnika i części przekładni.

Jedną z najważniejszych zalet stosowania formowania tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym jest możliwość tworzenia złożonych kształtów i projektów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych technik produkcyjnych. Formowanie tworzyw sztucznych pozwala również na tworzenie części o różnych grubościach i poziomach wytrzymałości, które można dostosować do konkretnych potrzeb każdego zastosowania.

Oprócz elastyczności projektowania, formowanie tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego ma kilka innych zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji. Są lżejsze, co pomaga zmniejszyć całkowitą masę pojazdu i poprawić zużycie paliwa. Części z tworzyw sztucznych są również bardziej odporne na korozję i mogą wytrzymać ekstremalne temperatury, dzięki czemu idealnie nadają się do użytku w trudnych warunkach.

Formowanie tworzyw sztucznych ma również niższy ślad węglowy w porównaniu z technikami produkcji metalu, ponieważ wymaga mniej energii do produkcji i wytwarza mniej emisji. Sprawia to, że jest to atrakcyjna opcja dla producentów samochodów, którzy chcą zmniejszyć swój wpływ na środowisko.

Wyzwania związane z formowaniem tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym

Chociaż formowanie tworzyw sztucznych oferuje wiele korzyści dla przemysłu motoryzacyjnego, wiąże się również z pewnymi wyzwaniami. Jednym z głównych wyzwań jest wysoki początkowy koszt oprzyrządowania, ponieważ tworzenie specjalistycznych form może być kosztowne. Ponadto części z tworzyw sztucznych nie są tak wytrzymałe jak części metalowe i mogą nie nadawać się do niektórych zastosowań, w których występują duże obciążenia.

Kolejnym wyzwaniem związanym z formowaniem tworzyw sztucznych w branży motoryzacyjnej jest możliwość wystąpienia problemów z jakością. Zapewnienie, że tworzywo sztuczne jest odpowiednio podgrzewane i wtryskiwane do formy ma kluczowe znaczenie dla produkcji części o stałej jakości. Wszelkie wady lub odchylenia w procesie mogą skutkować wadliwymi częściami, które mogą wymagać złomowania.

Wreszcie, w przemyśle motoryzacyjnym rośnie zapotrzebowanie na materiały pochodzące z recyklingu i zrównoważone. Chociaż tworzywo sztuczne może być poddane recyklingowi, może ono nie mieć takich samych właściwości jak tworzywo pierwotne i może nie nadawać się do niektórych zastosowań.

Jest to wprowadzenie do form samochodowych, więc bogata różnorodność form, w tym samym czasie, aby zapewnić jakość.

W przypadku chińskiego przemysłu wytwórczego wiele osób jest bardzo optymistycznie nastawionych do produkcji form samochodowych, ponieważ poziom przemysłu motoryzacyjnego jest bardzo dobry, a teraz wydaje się, że jest to branża, która może przynieść ludziom wiele osób, których nie można sobie wyobrazić.

Wśród wielu Forma plastikowa do samochodów Twórca, w którym obecnie konkurencja jest bardzo intensywna, dlatego też wiele osób jest bardzo podobnych do tego rodzaju zjawiska, które może bardziej pobudzić wigor branży, w tej chwili wydaje się, że pleśń ma takie środowisko coraz bardziej w kierunku międzynarodowego standardu.

Wśród producentów jest również wiele usług, takich jak przemysł modyfikacji samochodów, który potrzebuje niestandardowych form samochodowych, ponieważ próbka może być niestandardowa za pośrednictwem takich producentów, więc może również zaoszczędzić wiele konieczności wyjazdu za granicę w celu uzyskania niestandardowych kosztów, jeśli masz projekt części samochodowych, potrzebujesz Firmy motoryzacyjne zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych aby ukończyć ten projekt dla Ciebie, skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę za swój projekt motoryzacyjny.

formowanie wstawkowe

Czym jest formowanie obojętne

Formowanie wkładkowe jest nadformowanie Technologia produkcji wstępnie uformowanych części z tworzyw sztucznych; czasami nazywamy to formowaniem wkładek metalowych lub obtryskiem, co oznacza, że formowanie wkładek jest rodzajem obtrysku (podłożem do obtrysku są wkładki zamiast części z tworzyw sztucznych). Przed formowaniem wkładka jest wkładana do formy wtryskowej, tworząc pojedynczy produkt końcowy, który łączy pojedynczą część formującą z wkładkami. Wkładka, która może być wykonana z metali, ceramiki, miedzianych śrub lub innych tworzyw sztucznych lub metali, jest wkładana do gniazda formy przed wtryskiem żywicy z tworzywa sztucznego.

Jeśli wkładki są zbudowane z plastiku lub uformowanych elementów z tworzywa sztucznego, nazywamy to formowaniem nadmiarowym, podczas gdy pierwsze ujęcie plastikowej części wkładki jest określane jako podłoże. Jeśli wkładki składają się z metalu, proces ten nazywamy formowanie wkładek metalowych.

Wiele branż na rynku globalnym, w tym elektroniczna, motoryzacyjna, meblarska i wiele innych, szeroko wykorzystuje formowanie wtryskowe w celu obniżenia kosztów montażu części wymagających ekstremalnej wytrzymałości, trwałości i precyzji. Formowanie wkładek może wytwarzać złożone produkty z tworzyw sztucznych z różnymi materiałami wkładek lub komponentami w jednym procesie formowania, eliminując potrzebę oddzielnych etapów montażu i obniżając koszty produkcji. Ponadto, formowanie wkładek może zwiększyć jakość i niezawodność części, tworząc silne połączenie między wkładką a żywicą z tworzywa sztucznego. Nazywamy to formowaniem wkładek metalowo-mosiężnych lub formowaniem wkładek śrubowych, gdy wkładamy metalowe śruby i tworzywa sztuczne do formowanej części lub gdy formujemy różne mosiężne śruby lub materiały w jednej formowanej części.

Niestandardowe formowanie wkładek nie tylko obniża koszty montażu i robocizny, ale także przewyższa części montażowe, zmniejszając rozmiar i wagę części, zwiększając niezawodność komponentów oraz zapewniając lepszą wytrzymałość i strukturę części przy zwiększonej elastyczności projektowania.

Obecnie ponad 90% elementów formowanych wtryskowo pochodzi z Chińskie firmy produkujące formygdzie niskie koszty pracy i kontrola jakości są istotnymi czynnikami. Chiny są w stanie zmontować wszystkie końcowe części, a następnie wysłać je do klienta.

Jesteśmy profesjonalistami w produkcji form plastikowych od ponad 18 lat, z silnym zespołem inżynierów, zespołem producentów form i zespołem produkcyjnym kontroli jakości.

Możemy obsłużyć Twój projekt od początku do końca, niezależnie od tego, czy obejmuje on zwykłe formowanie, formowanie wtryskowe 2K, niestandardowe formowanie wkładek, medyczne formowanie tworzyw sztucznych, formowanie wkładek metalowych, motoryzację przemysłową, kosmetyczne części do formowania wtryskowego, formowanie wtryskowe urządzeń gospodarstwa domowego, końcowe formowanie wtryskowe. obsługa assebmly produktui nie tylko.

Proces formowania wkładek

Proces formowania wtryskowego rozpoczyna się od włożenia metalowych wkładek przed procesem formowania wtryskowego (zwykle stosowana technologia) lub można je włożyć po procesie formowania wtryskowego (wciśnięte). Operator procesu formowania wtryskowego lub ramię robota załaduje wkładki do formy, jeśli zdecydujesz się je włożyć przed procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Jeśli zdecydowano się na wkładanie metalowych wkładek po procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, po procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych mogą być potrzebne narzędzia do prasowania. proces formowania wtryskowego po zakończeniu i schłodzeniu części. Następnie należy wcisnąć wkładki gwintowe do otworu lub wydrążonego występu. Istnieją dwa rodzaje wciskanych wkładek: wciskane na zimno i wciskane na gorąco.

Mówiąc najprościej, formowanie wkładek na zimno polega na wciśnięciu zimnej metalowej śruby lub innej wkładki w pozycję otworu, podczas gdy formowanie wkładek na gorąco polega na włożeniu gorącej metalowej wkładki w pozycję otworu i schłodzeniu metalowej części. Oba rodzaje formowania wkładek wymagają dopasowania wciskowego między średnicą otworu a metalową wkładką.

Wprasowane w formowanie wtryskowe

Zazwyczaj formowanie wtryskowe integruje wkładkę z formą przed procesem formowania wtryskowego, co jest jego główną zaletą. Wszystko, co omówimy poniżej, odnosi się do tego procesu, który możemy nazwać formowaniem wtryskowym lub obtryskiem.

Ta procedura idealnie obniża koszty wstawiania, co może zaoszczędzić naszym klientom znaczne koszty projektów formowania wtryskowego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym wkładek, możesz przejść do wstaw formowanie wtryskowe Więcej informacji znajdziesz na stronie.

W kontekście procesu formowania wtryskowego, wykorzystanie ramienia robota do obsługi części może przynieść znaczące korzyści. Jeśli chodzi o usuwanie uformowanych części i przygotowywanie ich do dalszych procesów, robot wieloosiowy może to zrobić szybciej i dokładniej niż człowiek. Po utworzeniu i wyrzuceniu uformowanej części z formy, robot chwyta ją i przenosi do miejsca, w którym ma być przechowywana lub do systemu, który ma zostać poddany kontroli. Ogólny układ sprzętu produkcyjnego i rodzaj tworzonego produktu determinują tę decyzję.

Aby zapewnić wysoki poziom jakości wielu części poddawanych formowaniu wtryskowemu, roboty mogą być wyposażone w systemy wizyjne. Te systemy wizyjne sprawdzają części szybciej niż ludzie i dokładnie wiedzą, jaka jest dokładność umieszczenia metalowego elementu.

Kilka branż rozwija się dzięki produktom tworzonym w procesie formowania wtryskowego. Rzeczywiście, ten rodzaj niestandardowego procesu formowania wtryskowego wytwarza szeroką gamę produktów.

Kupowanie listew wpuszczanych od Chińczyków forma wtryskowa firma pozwoli zaoszczędzić dużo pieniędzy, ponieważ koszty pracy w Chinach są niskie. Poniżej znajduje się plastikowa część do formowania wtryskowego, która jest tworzona za pomocą tego typu niestandardowego procesu formowania wkładek. Jest to mosiężna część do formowania wkładek, która ma ponad 20 metalowych śrub uformowanych razem z plastikowym materiałem PC.

formowanie wstawkowe

 

Koszty formowania wkładek.

Istnieje kilka czynników, które wpływają na koszty formowania wkładek.

Cena wkładki określa pierwszy komponent. Wkładki można tworzyć przy użyciu różnych materiałów formierskich, takich jak tworzywa sztuczne, takie jak ABS, PC lub PA, oraz wkładki metalowe, takie jak stal lub aluminium. Wykorzystany materiał, rozmiar i złożoność wkładki oraz wymagana ilość wpływają na koszt wkładek. Wykonanie 100 sztuk wkładek, w przeciwieństwie do 1000 metalowych wkładek, spowoduje znaczną różnicę w cenie jednostkowej.

Koszt formy wtryskowej znacząco wpływa na całkowity koszt formowania wtryskowego. Forma odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego, ponieważ określa kształt i właściwości gotowej części. Ten początkowy koszt przekroczy koszt jednostkowy; jeśli planujesz wyprodukować tysiące części, tworzenie form do wkładek będzie korzystne. Jeśli wkładka jest wykonana z tworzywa sztucznego za pomocą technologii formowania wtryskowego, możemy to nazwać overmoldingiem. Będzie to wymagało dwóch form, jednej do pierwszych plastikowych części i jednej do obtrysku, co zwiększy początkowy koszt formy.

Kolejnym istotnym czynnikiem wpływającym na koszty formowania wtryskowego jest robocizna. W porównaniu do standardowego formowania wtryskowego, formowanie wtryskowe wkładek wymaga większego nakładu pracy, ponieważ operatorzy muszą ręcznie umieszczać wkładki w formie przed każdym wtryskiem. Wydłuża to czas cyklu i zwiększa koszty ręczne.

Konsultacja z profesjonalnym producentem form wtryskowych zapewni dokładne oszacowanie kosztów formowania wtryskowego wkładek. Mogą oni ocenić konkretne wymagania projektu i zapewnić szczegółową analizę kosztów w oparciu o dane 3D i specyfikacje, wskaźnik odpadów i wielkość produkcji. Pomoże to w podjęciu świadomej decyzji i określeniu, czy formowanie wtryskowe wkładek jest właściwym wyborem dla danego projektu. Zachęcamy do przesłania nam projektu formowania wtryskowego wkładek, a my podamy cenę w ciągu 24 godzin.

Poniżej znajduje się kilka z nich niestandardowe elementy formowane wtryskowo zrobiliśmy wcześniej. Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga formowania wkładek mosiężnych, formowanielub jakiejkolwiek formy wkładki metalowej, prześlij nam swoje wymagania, a my przedstawimy Ci wycenę.

nadformowanie

Zalety formowania wtryskowego

Niezwykle skutecznym substytutem konwencjonalnych technik montażu elementów wkładanych za pomocą klejów, połączeń, spawania, lutowania lub elementów złącznych jest formowanie wtryskowe. Istnieje wiele zalet tej najnowocześniejszej metody, która może znacznie poprawić efektywność i kaliber formowanych komponentów. Poniżej przedstawiamy kilka zalet formowania wtryskowego wkładek w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym.

Redukcja końcowych części do formowania

Jedną z głównych zalet formowania wtryskowego jest możliwość produkcji mniejszych elementów. W porównaniu z konwencjonalnymi technikami montażu, formowanie wtryskowe tworzy mniejsze elementy poprzez formowanie metalowych wkładek z tworzywem sztucznym podczas procesu formowania. Skurcz ten zwiększa ogólną wydajność procesu formowania, a także obniża koszty materiałów. Dodatkowo, znaczna redukcja wagi części zwiększa zarówno wydajność, jak i opłacalność.

Niższe koszty robocizny i montażu

Formowanie wtryskowe nie tylko zmniejsza rozmiar, ale także znacznie obniża koszty pracy i montażu. W przeciwieństwie do pracochłonnych, wieloetapowych tradycyjnych metod montażu, formowanie wtryskowe z wkładką integruje dwa lub więcej elementów w jedną część formującą w jednym ujęciu. Ta wydajna metoda znacznie zmniejsza koszty pracy i montażu. Złożone procedury montażowe nie są konieczne, ponieważ wszystko, czego wymaga się od pracownika podczas procesu formowania, to po prostu umieszczenie metalowego elementu w formie. Co więcej, pojedynczy wtrysk jest idealny do skomplikowanych części formowanych z wkładkami, ponieważ może kształtować jedną lub kilka wkładek.

Zwiększona wiarygodność

Zwiększona niezawodność, jaką zapewnia formowanie wkładek, to kolejna godna uwagi zaleta. Proces formowania wkładek zapewnia silne i długotrwałe połączenie poprzez ścisłe formowanie każdego elementu w termoplastycznym tworzywie sztucznym. Zapobiega to powszechnym problemom związanym z procesem montażu, takim jak poluzowanie części, niedopasowanie i niewspółosiowość. Zastosowanie żywicy z tworzywa sztucznego w procesie formowania dodatkowo zwiększa odporność części na naprężenia i wibracje, zwiększając tym samym ich niezawodność i trwałość.

Większa elastyczność projektowania

Formowanie wtryskowe ułatwia projektantom myślenie o tym, jak te części powinny być ze sobą połączone. Eliminując konieczność zastanawiania się nad sposobem montażu części lub łączenia ze sobą elementów metalowych i plastikowych, projektanci mogą zaoszczędzić czas i skupić się na innych aspektach projektu. Proces formowania wtryskowego upraszcza rozwiązywanie wielu problemów projektowych.

Niższe koszty formowania wtryskowego i zwiększona wydajność

Formowanie wkładek pomaga poprawić wydajność i obniżyć ogólne koszty formowania wtryskowego. Operatorzy mogą mieć trudności z ustawianiem wkładek podczas etapu formowania, zwłaszcza jeśli pracują z małymi lub wieloma metalowymi elementami, które są podatne na upadek. Z drugiej strony, korzystanie z pionowych wtryskarek znacznie zwiększa produktywność, oszczędza czas i zmniejsza prawdopodobieństwo upuszczenia lub niewłaściwego umieszczenia wkładek. Pomaga to obniżyć koszty formowania wtryskowego, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność procesu formowania.

formowanie wtryskowe kontra formowanie wtryskowe

Jeśli masz wkładkę formowanie skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę. Działamy w tej branży od ponad 18 lat, wykonując niestandardowe formowanie wkładek. Jesteśmy ekspertami w dostarczaniu usług formowania wkładek, które są dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta.

Ponieważ każdy projekt jest inny, Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i zapewnia różnorodne opcje formowania wkładek niestandardowych, aby spełnić specyficzne wymagania każdego z naszych klientów. Aby zagwarantować, że oferujemy najwyższej jakości formy wkładek i wszelkie inne niestandardowe formy wtryskowe, mamy wykwalifikowanych producentów form, którzy pracują na najnowocześniejszych maszynach.

Nasz usługi formowania wkładek są doskonałe i niedrogie. Aby utrzymać niskie ceny przy jednoczesnej produkcji wysokiej jakości wkładek do formowania, stosujemy najnowocześniejszą technologię. Umożliwia nam to oferowanie niskich cen naszym klientom bez poświęcania jakości.