Do czego służą materiały formowane wtryskowo?

Materiały do formowania wtryskowego odnoszą się do polimerów termoplastycznych lub termoutwardzalnych, które są używane w procesie formowania wtryskowego w celu produkcji części i komponentów. Materiały te są topione, a następnie wtryskiwane do formy wtryskowej z tworzywa sztucznego, gdzie stygną i krzepną do pożądanego kształtu.

Niektóre typowe materiały do formowania wtryskowego obejmują polietylen, polipropylen, ABS, PVC, poliwęglan, nylon, PET i akryl. Wybór odpowiedniego materiału zależy od takich czynników, jak pożądane właściwości gotowego produktu, koszt produkcji i wymagania procesu produkcyjnego.

Jak ważne są materiały do formowania wtryskowego

Materiały do formowania wtryskowego odgrywają kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego, ponieważ określają właściwości i jakość produktu końcowego. Poniżej przedstawiono powody, dla których materiały do formowania wtryskowego są ważne w procesie formowania wtryskowego:

1. Właściwości produktu: Materiał użyty do formowania wtryskowego wpływa na właściwości fizyczne i mechaniczne produktu końcowego, takie jak wytrzymałość, sztywność, elastyczność, twardość, wytrzymałość i odporność na ciepło.
2. Przetwarzanie: Materiał musi mieć odpowiednie właściwości płynięcia, aby zapewnić właściwe wypełnienie gniazda formy, a także dobrą stabilność wymiarową podczas chłodzenia.
3. Koszt: Koszt materiału jest znaczącym czynnikiem przy określaniu całkowitego kosztu procesu formowania wtryskowego. Niektóre materiały są droższe od innych, a wybór odpowiedniego materiału może pomóc zoptymalizować opłacalność procesu.
4. Dostępność: Dostępność materiału może mieć wpływ na czas realizacji produkcji części, dlatego ważne jest, aby wybrać materiał, który jest łatwo dostępny, aby zminimalizować opóźnienia w produkcji.
5. Jakość i spójność: Jakość i spójność materiału mogą mieć znaczący wpływ na jakość i spójność produktu końcowego. Spójny materiał może pomóc zapewnić spójną jakość części, co jest ważne w przypadku wielu zastosowań.

Dlatego wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla powodzenia procesu formowania wtryskowego i ważne jest, aby dokładnie rozważyć wszystkie czynniki związane z wyborem właściwego materiału do danego zadania.

SINCERE TECH zapewnia setki rozwiązania w zakresie materiałów do formowania wtryskowego, z kilkoma zastrzeżonymi materiałami zaprojektowanymi bezpośrednio w ich zakładach. Wiele ofert materiałowych jest powiązanych ze szczególną technologią ze względu na charakter procesów produkcyjnych.

Poniżej materiały (które są często oznaczone technologią, z którą są związane) zostały podzielone na części modelowe/prototypowe i funkcjonalne trwałe części, które mogą spełniać wymagania produkcyjne. Najlepiej skonsultować się z naszymi inżynierami projektu, jeśli Twój materiał wymaga rygorystycznych standardów i dalszych specyfikacji.

Szczegóły drobnych cech

1. PolyJet Standard i PolyJet HD
2. PolyJet Flex i PolyJet Nadformowanie
3. Stereolitografia (SLA) i stereolitografia wysokiej rozdzielczości (HDSL)
4. Światło ID™

Wysoka temperatura

1. Selektywne spiekanie laserowe – materiały PEEK i FR 106
2. Modelowanie osadzania stopionego materiału – ULTEM
3. Obróbka CNC

Funkcjonalne i trwałe

1. Tworzywa termoplastyczne, Uretany, Nylon i kompozyty nylonowe, Metale
2. Selektywne spiekanie laserowe (SLS) – materiały nylonowe 12 i nylonowe 11
3. Modelowanie osadzania topionego materiału (FDM) – tworzywa termoplastyczne ABS i PC-ABS
4. Produkcja addytywna metali (AMM), bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS) – stal nierdzewna, Inconel, chrom kobaltowy
5. Obróbka CNC
6. Zaawansowane odlewy poliuretanowe QuantumCast™

Produkcja

1. Selektywne spiekanie laserowe – PEEK i NyTek
2. Produkcja addytywna metali (AMM), bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS)
3. Modelowanie osadzania stopionego materiału – PC-ABS, ULTEM
4. Zaawansowane odlewy poliuretanowe QuantumCast
5. Kompozyty
6. forma plastikowa produkcja i formowanie wtryskowe

SINCERE TECH jest jedną z dziesięciu najlepszych dostawcy form w Chinach, którzy mogą pracować przy dowolnej produkcji materiały do formowania wtryskowego potrzebujesz. Poniżej znajduje się wybór najczęściej używanych przez nas materiałów:

	Opis	Wytrzymałość na rozciąganie	Wytrzymałość na zginanie	Moduł zginania	Wytrzymałość na uderzenia Izoda	Ugięcie cieplne	Gęstość
		(0,125 cala kwadratowego)			(Z nacięciem)	Pod obciążeniem
ABS	Powszechnie stosowany termoplast o dobrej odporności na uderzenia i wytrzymałości.	6500 psi	11 700 psi	380 000 psi	5,5 stopy-funtów/cal	190°F	0,0379 funta/cal3
		(45 MPa)	(80MPa)	(2620 MPa)	(292 J/m)	(88°C)	(1,05 g/cm3)
Polipropylen PP	Polimer termoplastyczny mający szerokie zastosowanie.	4900 psi	26 100 psi	210 000 psi	0,6 stopy-funtów/cal	219°F	0,0324 funta/cal3
		(35 MPa)	(180 MPa)	(1450 MPa)	(32 J/m)	(102°C)	(0,90 g/cm3)
Polioksymetylen (POM)	Termoplast o dużej stabilności wymiarowej, dużej sztywności i niskim tarciu.	10 000 psi	14 000 psi	450 000 psi	1,41 stopy-funtów/cal	216°F	0,0513 funta/cal3
		(70MPa)	(100 MPa)	(3100 MPa)	(75 J/m2)	(102°C)	(1,42 g/cm3)
Poliwęglan	Materiał termoplastyczny o dobrej odporności na temperaturę i uderzenia.	9000 psi	18 000 psi	340 000 psi	15 stóp-funtów/cal	290°F	0,0434 funta/cal3
		(62 MPa)	(124 MPa)	(2335 MPa)	(795 J/m2)	(143°C)	(1,20 g/cm3)
Poliwęglan / ABS	Mieszanka PC i ABS pozwalająca na tworzenie wytrzymałych części do różnych zastosowań.	8000 psi	13 000 psi	370 000 psi	13 stóp-funtów/cal	202°F	0,0415 funta/cal3
		(55 MPa)	(90 MPa)	(2550 MPa)	(689 J/m2)	(94°C)	(1,15 g/cm3)
PCV	PVC jest polimerem o dobrych właściwościach izolacyjnych, dużej twardości i dobrych właściwościach mechanicznych.	4500 psi	7150 psi	275 000 psi	15 stóp-funtów/cal	226°F	0,0487 funta/cal3
		(31 MPa)	(50 MPa)	(1900 MPa)	(795 J/m2)	(108°C)	(1,35 g/cm3)
Nylon	Materiał polimerowy, który jest trwały, charakteryzuje się dużym wydłużeniem i dobrą odpornością na ścieranie.	8400 psi	9430 psi	175 000 psi	2,1 stopy-funtów/cal	190°F	0,0411 funta/cal3
		(58 MPa)	(65 MPa)	(1200 MPa)	(111 J/m)	(88°C)	(1,14 g/cm3)
Formowanie włókna szklanego Nylon 30% tworzywo	Polimer o doskonałej sztywności mechanicznej i podwyższonej odporności na temperaturę.	18 000 psi	29 000 psi	900 000 psi	2,5 stopy-funtów/cal	380°F	0,0498 funta/cal3
		(125 MPa)	(200MPa)	(6200 MPa)	(133 J/m)	(193°C)	(1,38 g/cm3)
Akryl (PMMA) materiały do formowania wtryskowego	Materiał odporny na pęknięcia, często stosowany w zastosowaniach przezroczystych.	9400 psi	8500 psi	250 000 psi	1,0 stopy-funty/cal	181°F	0,0422 funta/cal3
		(65 MPa)	(58 MPa)	(1,725 MPa)	(53 J/m)	(83°C)	(1,17 g/cm3)
Styren	Lekki materiał popularny ze względu na wysoką odporność na uderzenia i wytrzymałość.	6530 psi	9510 psi	440 000 psi	1,9 stopy-funtów/cal	174°F	0,0379 funta/cal3
		(45 MPa)	(65 MPa)	(3030 MPa)	(101 J/m)	(79°C)	(1,05 g/cm3)
Polieter imidowy (PEI)	Tworzywo termoplastyczne o wysokiej odporności cieplnej i doskonałych właściwościach mechanicznych.	16 000 psi	24 000 psi	510 000 psi	1,0 stopy-funty/cal	400°F	0,0549 funta/cal3
		(110 MPa)	(165 MPa)	(3500 MPa)	(53 J/m)	(204°C)	(1,27 g/cm3)