Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego dzięki formowaniu wielogniazdowemu

Jeśli masz projekt, możesz potrzebować części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznychPierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest znalezienie firma produkująca formy do tworzyw sztucznych aby wykonać formę i formowane części, ale zanim to zaczniesz, myślę, że musisz to sprawdzić koszt formowania wtryskowego i koszt formy z góry w ramach Twojego budżetu inwestycyjnego. Formowanie wtryskowe wielogniazdowe będzie jednym z najlepszych sposobów na obniżenie kosztów produkcji jednostkowej.

Podobnie jak w przypadku innych rzeczy, nie ma jednego rozwiązania, które byłoby odpowiednie dla wszystkich projektów. Poniżej znajduje się kilka sugestii dotyczących jak obniżyć koszty formowania wtryskowego. Istnieją zarówno zalety, jak i wady; czytając to, możesz wybrać tę, która będzie odpowiadać wymaganiom Twojego projektu.

Czym jest formowanie wtryskowe wielogniazdowe

Formowanie wtryskowe wielogniazdowe jest zazwyczaj używany, gdy potrzebna jest produkcja dużych ilości identycznych części. Umożliwia wydajną produkcję wielu części w jednym cyklu, co może znacznie zwiększyć tempo produkcji i obniżyć koszt na część. Ponadto użycie formy wielogniazdowej może również pomóc obniżyć całkowity koszt samej formy.

Forma wielogniazdowa oznacza liczbę gniazd większą niż jedno, co oznacza, że w formie wtryskowej znajduje się więcej niż jedna część. Zwykle profesjonalnie mówi się gniazdo, jedno gniazdo lub dwa gniazda, na przykład, Forma 8-gniazdowa, oznacza jeden cykl formowania w celu uformowania 8 części przy użyciu urządzenia 99% o tych samych cechach, wymiarach, kształcie, rozmiarze itp.

Niektóre przykłady produktów, które mogą być wytwarzane przy użyciu formowania wtryskowego wielogniazdowego obejmują części samochodowe, komponenty elektroniczne, zabawki i artykuły gospodarstwa domowego. Jest ono również powszechnie stosowane w produkcji urządzeń medycznych, produktów do pielęgnacji osobistej i opakowań.

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa?

Przed rozpoczęciem tworzenia należy wziąć pod uwagę kilka czynników. forma plastikowa.
1. Rozmiar produktu z tworzywa sztucznego,
2. Liczba wymaganych wyrobów z tworzyw sztucznych
3. Rozmiar maszyny; jeśli kupujesz wyłącznie części formowane z tworzywa sztucznego, nie musisz się tym przejmować; dostawca formowania tworzyw sztucznych Zajmiemy się tym za Ciebie.

Jeśli rozmiar produktu jest mały, taki jak przycisk klawiatury komputera, zwykle wykonuje się 24 lub 48 form wielogniazdowych, trzeba zapytać, dlaczego nie wykonać 30 lub 40? Wynika to z równowagi układu formy i równowagi wypełnienia materiałem, szczególnie gdy używa się formy z zimnym kanałem. Tak więc zazwyczaj formy wielogniazdowe mają 4, 8, 16, 24, 48 i 96 gniazd, co jest lepszą opcją.

Gdy wykonujemy formę wielogniazdową, a gniazd jest więcej niż 24, zazwyczaj sugerujemy wykonanie formy z gorącym kanałem, jedną część na gorący spadek. Oczywiście będzie to wysoki koszt dla formy wtryskowej. W takim przypadku sugerujemy użycie co najmniej sześciu gorących kanałów przechodzących do zimnego kanału, co oznacza cztery gniazda na gorąca kropla. To może zaoszczędzić czas cyklu i zachować najwyższą jakość części formowane wtryskowo.

Zalety formy wielogniazdowej

Powód, dla którego to robimy formy wielogniazdowe jest proste: musimy zaoszczędzić jednostkowy koszt produkcji każdej formowanej części z tworzywa sztucznego. Formy wielogniazdowe mają kilka zalet w porównaniu z formami jednogniazdowymi w formowaniu wtryskowym:

1. Większa wydajność produkcji: Formowanie wielogniazdowe pozwala na produkcję wielu identycznych części w jednym cyklu i znacząco zwiększa wydajność produkcji oraz skraca jej całkowity czas.
2. Niższy koszt jednostkowy: Formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję wielu identycznych części przy niższym koszcie jednostkowym niż formy jednogniazdowe.
3. Niższe koszty oprzyrządowania: Ponieważ formy wielogniazdowe wymagają tylko jednego narzędzia, całkowity koszt formy jest zazwyczaj niższy niż w przypadku wielu form jednogniazdowych.
4. Lepsza spójność: Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję wielu identycznych części w jednym cyklu, co pozwala uzyskać lepszą spójność produktu końcowego, redukując potrzebę przeróbek i ilości złomu.
5. Niższe koszty pracy: Obsługa form wielogniazdowych wymaga mniej pracy niż obsługa form jednogniazdowych, ponieważ operator musi monitorować tylko jedną maszynę.
6. Mniejsze zużycie materiałów: Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję wielu części w jednym cyklu, co pozwala ograniczyć ilość surowca potrzebną do wytworzenia produktu finalnego.
7. Poprawa jakości części: Dzięki spójności procesu i precyzji maszyn, formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję części o mniejszych tolerancjach i lepszym wykończeniu powierzchni.

Wady form wielogniazdowych

Wszyscy wiemy, że wszyscy klienci wolą forma wielogniazdowa ponieważ może to zaoszczędzić sporo kosztów produkcji, ale są inne czynniki, o których należy pomyśleć przed podjęciem decyzji, ponieważ tworzenie forma plastikowa nie jest tańsza; wykonanie formy wielogniazdowej jest droższe od wykonania formy jednogniazdowej, czasami dwukrotnie lub nawet trzykrotnie droższe od wykonania formy jednogniazdowej lub dwugniazdowej.

Na przykład, jeśli zrobisz Forma 24-gniazdowa, to potrzebujesz co najmniej 6 gorących kanałów do formy; koszt czystego gorącego kanału wynosi około 5400 USD (marka YUDO); jeśli użyjesz chińskiej lokalnej marki gorących kanałów, nadal będziesz potrzebować 3000 USD, a ten koszt czasami wystarcza na wykonanie 2 gniazd forma kanału zimnegoPonieważ w jednej formie znajduje się wiele gniazd, koszt produkcji formy jest wyższa niż w przypadku formy z mniejszą liczbą gniazd, co stanowi kolejny koszt, tak więc całkowity koszt jest dwa lub trzy razy wyższy.

1. Wyższy koszt początkowy: Początkowy koszt formy wielogniazdowej może być wyższy niż koszt formy jednogniazdowej, szczególnie w przypadku skomplikowanych projektów.
2. Większa złożoność: Formy wielogniazdowe są bardziej złożone niż formy jednogniazdowe i wymagają bardziej precyzyjnej obróbki i projektowania. Może to prowadzić do dłuższych terminów realizacji oprzyrządowania i zwiększonego ryzyka wystąpienia wad.
3. Wyższe koszty konserwacji: Ze względu na złożoność formy i zwiększoną liczbę ruchomych części, formy wielogniazdowe mogą wymagać więcej konserwacji i napraw niż formy jednogniazdowe.
4. Większe ryzyko wystąpienia wad: W przypadku wielu gniazd ryzyko wystąpienia wad jest większe, ponieważ problem w jednym gnieździe może mieć wpływ na wiele części.
5. Dłuższy czas cyklu: Formy wielogniazdowe mają dłuższy czas cyklu niż formy jednogniazdowe, ponieważ maszyna musi napełniać wiele gniazd jednocześnie.
6. Większe ryzyko odkształceń: formy wielogniazdowe muszą być projektowane z uwzględnieniem potencjalnych odkształceń, które mogą wystąpić podczas fazy chłodzenia procesu formowania wtryskowego.
7. Zwiększone ryzyko zapadnięć: W miarę stygnięcia materiału, będzie się on kurczył. Jeśli projekt formy nie jest zoptymalizowany pod kątem wielogniazdowości, na powierzchni części mogą pojawić się zapadnięcia.
8. Zwiększone ryzyko powstawania odprysków: odprysk to nadmiar materiału, który jest wytłaczany z formy. Formy wielogniazdowe mogą być bardziej podatne na powstawanie odprysków niż formy jednogniazdowe, ponieważ ciśnienie i szybkość przepływu materiału są zwiększane, aby wypełnić wiele gniazd.

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa

Oto kilka prostych sugestii: kiedy trzeba wykonać formę jednogniazdową (może mieć dwie wnęki na raz) i kiedy należy wykonać forma wielogniazdowa, jak 8-gniazdowa forma, 16-gniazdowa forma, czy więcej? Kiedy jesteś pewien, że będziesz potrzebował więcej niż milion części z tworzywa sztucznego lub co najmniej 0,5 miliona, to przejdź do 8 lub więcej gniazda formowe z pewnością zaoszczędzisz pieniądze.

Być może będziesz musiał zapłacić więcej do produkcji form z tworzyw sztucznychale w porównaniu do kosztów produkcji, które zaoszczędzisz, to koszt formy wtryskowej jest nieistotny, ponieważ zaoszczędzisz 10 razy więcej niż wynosi koszt formy wtryskowej.

Jeśli nie jesteś pewien ile części formowane z tworzyw sztucznych są jeśli jest to potrzebne na początku lub zależy od rynku, na którym działasz, sugerujemy najpierw użycie formy dwugniazdowej, ponieważ może to zaoszczędzić koszt formy plastikowej dla Ciebie z góry. Po otwarciu rynku i spełnieniu wymogu części formowane wtryskowo wzrasta, nadal możesz oszczędzać koszt formowania wtryskowego poprzez wykonanie nowej formy wielogniazdowej.

Używasz istniejącej formy do produkcji części w tym samym czasie i tworzysz nową formę wielogniazdową; to również nie będzie miało opóźnienia. Po zakończeniu formy wielogniazdowej musisz tylko uruchomić tę formę wielogniazdową, ale jeśli wymagania ilościowe nie są tak wysokie, to używasz obecnych form do produkcji, więc nadal masz dobre zyski przy mniejszej inwestycji (porównaj wykonanie formy wielogniazdowej na początku).

Kiedy potrzebna jest forma jednogniazdowa

Forma jednogniazdowa to rodzaj formy stosowanej w procesie formowania wtryskowego. Składa się z pojedynczej wnęki lub wytłoczenia, które formuje pożądany kształt części z tworzywa sztucznego. Ten rodzaj formy jest stosowany, gdy wolumen produkcji jest niski lub gdy projekt części jest złożony i wymaga większej uwagi na szczegóły.

Zalety stosowania formy jednogniazdowej obejmują:

1. Elastyczność: Formy jednogniazdowe zapewniają większą elastyczność pod względem projektowania części i doboru materiałów. Każdą komorę można dostosować do konkretnych wymagań.
2. Precyzja: Mając tylko jedną wnękę, na której można się skupić, producenci mogą poświęcić więcej uwagi szczegółom i zapewnić większą precyzję w procesie formowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku skomplikowanych lub złożonych projektów części.
3. Opłacalne przy produkcji małoseryjnej: Formy jednogniazdowe są opłacalne przy produkcji małoseryjnej. Mają niższe początkowe koszty oprzyrządowania w porównaniu do form wielogniazdowych i są bardziej odpowiednie, gdy ilość produkcji jest niewielka.
4. Zgodność materiałów: Formy jednogniazdowe są idealne, gdy dla każdej części wymagane są różne materiały lub procesy. Umożliwia to produkcję różnorodnych części o różnych właściwościach materiałowych.

Forma jednogniazdowa jest zazwyczaj potrzebna, gdy potrzebujesz niewielkiej ilości części lub gdy projekt części jest złożony i wymaga więcej czasu i precyzji do wytworzenia. Jest również używana, gdy rozmiar części jest duży i nie można jej umieścić w formie wielogniazdowej. Ponadto forma jednogniazdowa może być preferowana, gdy koszt wytworzenia wielu gniazd nie jest uzasadniony lub gdy projekt części wymaga różnych materiałów lub procesów dla każdego gniazda.

Co o tym myślisz? Czytając powyższe, zakładam, że masz pomysł, jak zaoszczędzić na kosztach formowania wtryskowego w swoim projekcie.

Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga wykonania formy wtryskowej dla Twojej firmy, zapraszamy do kontaktu z nami. Przedstawimy Ci kilka dobrych sugestii i pomysłów, które pomogą Ci wydać minimalną inwestycję na koszt formy plastikowej i szybko otworzyć rynek.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i oferuje niestandardowe formy plastikowe, produkcję form wtryskowych, odlewanie ciśnieniowe, prototypy, obróbkę skrawaniem i wiele innych usług. Jako jedna z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Poniżej przedstawiamy niektóre z oferowanych przez nas usług:

1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania, aby szybko przekształcić Twoje koncepcje w żywe części, umożliwiając iteracyjne ulepszenia projektu i przyspieszony rozwój produktu. Przejdź do usługa szybkiego prototypowania aby dowiedzieć się więcej.
2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane narzędzia umożliwiają nam produkcję wysokiej jakości form z tworzyw sztucznych i elementów obróbczych o ścisłych tolerancjach, zapewniając spójność i precyzję produktów formowanych wtryskowo. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź na stronę precyzyjnej obróbki CNC.
3. Nadformowanie:Specjalizujemy się w formowaniu wtryskowym, które umożliwia łączenie wielu materiałów lub komponentów, co skutkuje zwiększoną funkcjonalnością, estetyką i trwałością.
4. Formowanie wkładek:Nasze doświadczenie w zakresie formowania wtryskowego pozwala nam na bezpieczne umieszczanie wkładek wewnątrz formowanych części, co ułatwia efektywny montaż i zwiększa wydajność produktu.
5. Formowanie dwuetapowe:Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować skomplikowane komponenty wielomateriałowe w ramach jednej operacji, co zmniejsza wymagania montażowe i zwiększa możliwości projektowania.
6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym montaż produktów, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.
7. Product assembly Service: We offer all in one service from part design, production, until delivery, if you need products assembly service in China, we will be one the best options for you.

Oferujemy nie tylko poniższe usługi, ale także wiele innych. Zapraszamy do kontaktu z nami w celu uzyskania spersonalizowanych informacji. formowanie wtryskowe potrzeby (bez względu na to, czy chodzi o formę jedno- czy wielogniazdową).