Czym jest forma gorącokanałowa?

Forma gorącokanałowa jest rodzajem systemu formowania wtryskowego, który wykorzystuje podgrzewane kanały doprowadzające materiał lub „gorące kanały”, aby utrzymać temperaturę plastiku podczas przepływu przez formę wtryskową. Pozwala to na bardziej spójny i wydajny proces formowania, ponieważ plastik nie musi być ponownie podgrzewany pomiędzy wtryskami, więc czas cyklu zostanie skrócony i zaoszczędzi materiały odpadowe kanału (czasami nie ma żadnego kanału w systemach gorących kanałów). Systemy gorących kanałów są powszechnie stosowane w produkcji dużych ilości części z tworzyw sztucznych, takich jak w przemyśle motoryzacyjnym i dóbr konsumpcyjnych, lub stosowane w forma stosowa.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH) zapewnia forma wtryskowa do tworzyw sztucznych rozwiązania dla branż każdego typu i rozmiaru. Przez prawie 20 lat DST projektowało, budowało i pracowało nad niemal każdym rodzajem formy istniejącej w branży tworzyw sztucznych.

Mamy doświadczenie w budowaniu niestandardowych Formy plastikowe dla różnych systemy formowania na gorącood producentów kanałów gorących, takich jak:

Nasze najnowocześniejsze zakłady budowy form obejmują precyzyjne maszyny CNC, automatyczną maszynę pomiarową CMM i dwie głowice maszyn EDM do tworzenia wielu typów niestandardowych form, w tym skomplikowanych specjalistycznych form wtryskowych, form wkładkowych, form odkręcających, nadformowanie, forma gorącokanałowa, forma kanału zimnego, formy piętrowe, formy wtryskowe wspomagane gazem, formy wtryskowe podwójne (formowanie 2k) itp. Możemy budować formy do obu systemy kanałów zimnych i gorących.

Formowanie gorącymi kanałami: wydajna produkcja o wysokiej wydajności

Oto kilka kluczowych cech i zalet form gorącokanałowych:

1. System kanałów: W formie z gorącymi kanałami kanały kanałów są podgrzewane, co pozwala stopionemu plastikowi swobodnie przepływać z jednostki wtryskowej do gniazd formy bez zestalania. Eliminuje to potrzebę oddzielnego systemu kanałów, który jest zazwyczaj wyrzucany lub poddawany recyklingowi w systemach z zimnymi kanałami.
2. Wydajność materiałowa: Formy z gorącymi kanałami są bardziej wydajne pod względem materiałowym, ponieważ nie generują odpadów z kanałów. Może to skutkować oszczędnościami kosztów materiałów, szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej.
3. Krótszy czas cyklu: Formy z gorącym kanałem często mają krótszy czas cyklu w porównaniu do form z zimnym kanałem, ponieważ nie ma potrzeby, aby tworzywo sztuczne stygło i krzepło w kanałach.
4. Lepsza jakość części: Systemy gorących kanałów umożliwiają produkcję wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych z minimalną liczbą defektów, takich jak linie spawania, ponieważ tworzywo sztuczne wchodzi do gniazd w stanie całkowicie stopionym.
5. Złożone geometrie: Formy gorącokanałowe doskonale nadają się do produkcji części o złożonej i skomplikowanej geometrii, ponieważ pozwalają na precyzyjną kontrolę przepływu stopionego tworzywa sztucznego do różnych obszarów formy.
6. Zgodność materiałowa: Systemy gorącokanałowe są kompatybilne z szeroką gamą tworzyw sztucznych, w tym z polimerami wrażliwymi na ciepło, które mogą nie nadawać się do form zimnokanałowych.
7. Kontrola temperatury: Systemy kanałów gorących wymagają bardziej zaawansowanych układów kontroli temperatury, aby utrzymać żądaną temperaturę w kanałach i dyszach, co może zwiększyć złożoność i koszt konstrukcji formy.
8. Konserwacja: Konserwacja systemów gorącokanałowych może być bardziej skomplikowana niż konserwacja systemów zimnokanałowych ze względu na obecność podgrzewanych podzespołów.

Formy gorącokanałowe są powszechnie stosowane w branżach, w których wysoka precyzja, minimalne odpady materiałowe i szybka produkcja są krytyczne, takich jak produkcja samochodów, wyrobów medycznych i dóbr konsumpcyjnych. Wybór między formami gorącokanałowymi i zimnokanałowymi zależy od konkretnych wymagań projektu formowania, wolumenu produkcji, złożoności części i wyboru materiałów.

Wybór systemu do zastosowania zależy od wymagań części, która ma zostać wyprodukowana. Oto kilka rozważań:

Struktura formy gorącokanałowej

• Rodzaj materiału do użycia – pierwotny lub „przemiał”
• Zmiany kolorów podczas produkcji
• Produkcja pojedynczego lub wielokrotnego projektu
• Złożoność części
• Wymagania dotyczące kolorów
• Charakterystyka fizyczna materiału

Główną różnicą między tymi dwoma systemami jest to, że kanał gorący eliminuje nadmiar materiału zatrzymywany w kanałach podających forma kanału zimnegoFunkcja ta redukuje liczbę wymaganych etapów produkcji i pozwala zaoszczędzić na kosztach materiałów i energii.

Ponadto, w większości gorących kanałów stosuje się żywice dziewicze 100%; nie dodaje się materiału przetworzonego lub „ponownie zmielonego”. Jest to ważna cecha w przypadku konkretnych zastosowań, w których ponowne zmielenie może spowodować zażółcenie materiału lub pogorszenie jego właściwości, takich jak przejrzystość w produkcji światłowodów lub soczewek, gdzie długotrwała przejrzystość jest szczególnym wymogiem.

Formowanie na gorąco systemy zazwyczaj wtryskują stopiony materiał bezpośrednio do organizmu wnęka formyKanał gorący jest prawie zawsze typrzeznaczone do produkcji wielkoseryjnej części formowane wtryskowo z tworzyw termoplastycznych, Lub produkcja wieloczęściowa przy użyciu form wielogniazdowych i technologii formowania warstwowego.

Formy gorącokanałowe Czy dwie formy płytowe z systemem kanałów grzewczych wewnątrz jednej połowy formy. System kanałów grzewczych jest podzielony na dwie części:

• Kolektor posiada kanały, które transportują tworzywo sztuczne na jednej płaszczyźnie, równolegle do linii podziału, do punktu nad wnęką
• Krople, położone prostopadle do kolektora, transportują tworzywo sztuczne z kolektora do części

Systemy gorącokanałowe: zalety i wady

Podstawowy zalety systemów gorącokanałowych włączać:

• Krótsze, szybsze czasy cykli – większość z nich nie wymaga chłodzenia kanałów
• Mniejsze maszyny – mniejsza objętość wtrysku do kanałów wlotowych
• Automatyczne przetwarzanie – nie ma konieczności oddzielania kanałów od części
• Bramy w najlepszym miejscu pod kątem ekonomicznego projektu
• Eliminacja biegaczy oznacza
• Oszczędności kosztów materiałów – brak konieczności ponownego mielenia lub przetwarzania
• Najtańszy koszt/sztuka
• Redukcja kosztów energii
• Brak konieczności usuwania lub ponownego mielenia
• Zmniejsza możliwość skażenia
• Niższe ciśnienie wtrysku
• Niższe ciśnienie zacisku
• Stałe ciepło w jamie
• Krótszy czas chłodzenia
• Zmniejszono rozmiar strzału
• Czystszy proces formowania
• Eliminuje zamarzanie dyszy

Wady forma gorącokanałowa systemy które należy wziąć pod uwagę:

• Formy gorącokanałowe są bardziej złożone i droższe w budowie niż formy do kanałów zimnych
• Wyższe początkowe koszty uruchomienia niż w przypadku systemów z zimnymi kanałami
• Skomplikowana początkowa konfiguracja przed uruchomieniem formy
• Wyższe koszty utrzymania – większa podatność na:
  • Awarie
  • Przeciek
  • Awaria elementu grzejnego
  • Zużycie spowodowane przez materiały wypełniające
• Ryzyko uszkodzenia termicznego delikatnych materiałów
• Wymagana jest szczegółowa kontrola temperatury
• Zmiana kolorów jest procesem bardziej złożonym niż w przypadku kanałów zimnych; czasami czyszczenie systemów kanałów gorących wiąże się z poświęceniem dużej ilości czasu i pieniędzy, szczególnie w przypadku części przezroczystych i białych.

Formy gorącokanałowe: zastosowania i możliwości

Hsystemy ot-runner są prawie zawsze używane w przypadku dużych serii muszą być produkowane w wysoce zautomatyzowanej produkcji. Ponadto postęp technologiczny pozwala nam budować formy z otworami ustawionymi w taki sposób, aby uzyskać najlepszej jakości formowane części.

Formy z gorącym kanałem są czasami podłączone do dysz z zaworem iglicowym, które są aktywowane z precyzyjnym, sterowanym komputerowo czasem. Umożliwia to szereg zaawansowanych procesów, w tym:

• Dekoracja w formie – laminowanie powłoką z kolorowej folii
• Formy wielogniazdowe – wnęki o różnej geometrii i/lub objętości
  • Części, które do siebie pasują, produkowane w jednej formie
  • Otwieranie i zamykanie zaworu wtryskowego można dostosować do warunków każdej poszczególnej komory
  • Ciśnienie wtrysku i ciśnienie docisku można regulować niezależnie od siebie
• Kontrolowane równoważenie głośności – linia spawania może zostać przesunięta do obszaru niekrytycznego formowanej części
• Formowanie stosowe – dwie lub więcej baz form w produkcji jednocześnie tworzących wiele linii podziału

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twoich niestandardowych potrzeb w zakresie formowania wtryskowego i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.