Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie jest jednym z najbardziej opłacalnych procesów produkcji dużych ilości produktów z tworzyw sztucznych. Wykorzystuje matrycę lub formę, do której stopiony plastik jest wtryskiwany pod ciśnieniem, chłodzony i utwardzany w celu wytworzenia ostatecznej części przed jej wypuszczeniem. Cykl ten można powtarzać bardzo szybko, prawdopodobnie 1000 razy, co rozkłada początkowy koszt formy na dużą liczbę jednostek, dzięki czemu koszt na część wynosi kilka dolarów lub mniej.

Powtarzalność i niezawodność są osiągane, ponieważ do produkcji każdej części można użyć jednej formy. Ponadto formowanie wtryskowe zapewnia elastyczność pod względem szerokiego zakresu opcji materiałowych, kolorów, wykończeń i obróbki powierzchni, których nie można osiągnąć za pomocą obróbki CNC lub drukowania 3D.

Sincere Tech zatrudnia wysoko wykwalifikowaną kadrę z wieloletnim doświadczeniem w różnych sektorach, takich jak formowanie wtryskowe w medycynie i formowanie LSR. Nowi klienci otrzymują również kredyt $500 na pierwszą formę z Sincere Tech. Oferujemy wybór krajowych i niestandardowych usług formowania tworzyw sztucznych z szerszej perspektywy.

Rodzaje niestandardowych technik formowania tworzyw sztucznych

W projektowaniu produkty formowane na zamówienie i ich komponentów, kluczowe jest wybranie właściwego procesu produkcyjnego, aby uzyskać wysokiej jakości i trwały produkt końcowy z tworzywa sztucznego przy akceptowalnych kosztach i czasie produkcji. Oto najczęściej stosowane techniki niestandardowego procesu formowania tworzyw sztucznych;

Termoformowanie

Termoformowanie polega na podgrzaniu dużego arkusza plastiku, aby stał się giętki, a następnie uformowaniu go na jednostronnej formie. Zastosowanie podciśnienia lub sprężonego powietrza w celu dociśnięcia tworzywa termoplastycznego ściśle do formy w celu uzyskania wymaganego kształtu. Zaletami termoformowania są niski koszt oprzyrządowania, krótki czas wprowadzenia na rynek i możliwość produkcji dużych części, takich jak wanny i deski rozdzielcze samochodów. Ponadto termoformowanie jest szybkie w prototypowaniu i może być w dużym stopniu dostosowywane.

Formowanie ekstruzyjne

Formowanie ekstruzyjne jest stosowane głównie do produkcji długich i prostych produktów, takich jak rury, węże lub przewody. Ta metoda polega na użyciu ciśnienia w celu wtłoczenia płynnego plastiku w określony kształt matrycy. Chociaż typowe są kształty okrągłe, możliwe są również kształty T, L i kwadraty ze względu na kształt matrycy. Zaletami formowania ekstruzyjnego są niskie koszty oprzyrządowania i maszyn, niewielka lub żadna potrzeba wykańczania poza cięciem elementów na wymaganą długość oraz możliwość uzyskania skomplikowanych i jednolitych kształtów przekroju poprzecznego.

Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest najczęściej stosowane w przypadku tworzyw termoutwardzalnych, które po podgrzaniu, a następnie schłodzeniu przechodzą przemianę chemiczną, stając się sztywnym ciałem stałym. W tej metodzie żywica plastikowa jest topiona i formowana w substancję przypominającą kit, a następnie umieszczana w gorącej formie. Kit jest następnie zagęszczany przez formę i pozostawiany do ostygnięcia. Formowanie kompresyjne nadaje się do wytwarzania tworzyw sztucznych, które konkurują z metalami, nadaje się do sztywnych, lekkich tworzyw termoutwardzalnych i jest powszechnie stosowane w tworzywach sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym lub gumowanych.

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie rozdmuchowe jest podobne do formowania wtryskowego, w którym plastik jest najpierw topiony, a następnie wtryskiwany do formy. Następnie do plastiku pompowane jest powietrze, co powoduje jego rozszerzenie i dopasowanie do kształtu ścianek formy. Formowanie rozdmuchowe jest najbardziej odpowiednie do produkcji przedmiotów o cienkich ściankach i pustej strukturze, takich jak butelki na wodę lub 2-litrowe butelki na napoje gazowane. Ta metoda jest szybka i stosunkowo tańsza, gdy produkowane są duże ilości.

Formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne, lub „formowanie rotacyjne” to proces polegający na umieszczeniu formy w ogrzanym pojemniku z płynnym polimerem, a następnie szybkim wirowaniu formy. Proces ten równomiernie pokrywa plastikiem ścianki ogrzanej metalowej formy, podczas gdy wnętrze pozostaje puste. Formowanie rotacyjne jest stosowane głównie do dużych, pustych pojemników z przegrodami, pojemników magazynowych, a nawet kajaków. Zalety tej metody obejmują niskie koszty przygotowania, stałą grubość ścianek i niski koszt w przypadku bardzo małych lub krótkich serii.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe jest jedną z najbardziej opłacalnych technologii formowania w porównaniu do pozostałych wymienionych powyżej, a to są nasze najlepsze usługi, oferujemy je od ponad 18 lat, jeśli masz jakiś projekt, który wymaga niestandardowej usługi formowania wtryskowego, zapraszamy do kontaktu z nami, możesz przejść do formowanie wtryskowe na zamówienie aby dowiedzieć się więcej o tej technologii.

Sześć metod produkcji tworzyw sztucznych to: Znajomość tych sześciu metod produkcji tworzyw sztucznych pomoże firmom produkcyjnym wybrać najlepszą metodę, która zapewni wymaganą trwałość, jakość, koszt i wydajność produktów.

Materiały z tworzyw sztucznych do formowania na zamówienie

Niestandardowa forma plastikowa wykorzystuje niestandardowe formowane tworzywa sztuczne o jakości inżynieryjnej do projektowania skomplikowanych wzorów lub projektów części. Niektóre popularne typy obejmują:

ABS, czyli akrylonitryl-butadien-styren, to mocny plastik, który jest używany w wielu produktach rynkowych. Wiele osób zna ten materiał ze względu na jego odporność na zużycie i wstrząsy. Często można go znaleźć w częściach samochodowych i artykułach gospodarstwa domowego.

ASA oznacza akrylonitryl styren akrylan. Jest jak ABS, ale jest bardziej odporny na promieniowanie UV, więc można go używać na zewnątrz. Nie blaknie ani nie zużywa się szybko. Materiał ten jest często stosowany w samochodach i meblach ogrodowych.

Kalcynediooctan, lub CA, to przezroczysty materiał, który można wyginać i jest stosowany w foliach i szkłach. Jest bezpieczny do zastosowań, które mają kontakt z żywnością. Wygląda błyszcząco i dobrze zachowuje swój kształt po rozerwaniu.

HDPE, co oznacza „polietylen o wysokiej gęstości”, jest mocny jak na swoją wagę i nie reaguje z chemikaliami. Jest używany do wielu rzeczy, takich jak zbiorniki paliwa, pojemniki na żywność i sprzęt na plac zabaw na zewnątrz. Mocny i odporny na warunki atmosferyczne.

Posiada dużą wytrzymałość mechaniczną nawet w wysokich temperaturach. Nazywa się LCP (polimer ciekłokrystaliczny). Możliwe jest mikroformowanie i części o cienkich ściankach. Jest stosowany w produktach medycznych i złączach elektrycznych.

LDPE, czyli polietylen o niskiej gęstości, to mocny materiał, który można wykorzystać do wielu celów i nie reaguje z kwasami, zasadami ani alkoholem. Stosowany w pokrywkach zatrzaskowych, tackach i innych uniwersalnych obudowach. Oferuje dobrą odporność na siłę.

PA 6 (poliamid 6, nylon 6) jest znany ze swojej sztywności i wytrzymałości na poziomie technicznym. Dobrze znosi ciepło i chemikalia. Stosowany w przemyśle i częściach samochodowych.

PA 6/6, znany również jako poliamid 6/6 lub nylon 6/6, jest podobny do PA 6, ale ma lepsze właściwości mechaniczne. Lepiej zatrzymuje ciepło. Często używany w miejscach, w których występuje duże naprężenie, takich jak koła zębate i łożyska.

Poliarylamid, lub PARA, jest często podszyty włóknami szklanymi lub mineralnymi, aby go utwardzić. Można go używać do produkcji elementów konstrukcyjnych, ponieważ nie pełza ani nie wchłania wody. Używany w celach medycznych i turystycznych.

Politereftalan butylenu, lub PBT, to rodzaj plastiku wykonanego z poliestru, który jest używany do ochrony elektroniki. Często używany jako alternatywa dla nylonu w częściach samochodowych, ponieważ nie zużywa się tak szybko. Oferuje dobrą stabilność pod względem rozmiaru.

Politereftalan butylenu (PBT) i politereftalan etylenu (PET) to dwa materiały, które dobrze ze sobą współpracują, aby uczynić rzeczy mocniejszymi i bardziej odpornymi na chemikalia. Stosowane w sytuacjach, w których zdolność będzie potrzebna przez długi czas. Spotykane w produkcji części samochodowych i elektronicznych.

PC, czyli poliwęglan, to rodzaj polimeru, który jest bardzo lekki i nie łamie się łatwo po uderzeniu. Jest często stosowany w sprzęcie ochronnym i okularach. Ten przedmiot jest bardzo ostry i wytrzymuje bardzo długo. Szeroko stosowany w wielu dziedzinach do zadań, które wymagają dużej wytrzymałości.

PC-ABS, co oznacza poliwęglan-akrylonitryl-butadien-styren, jest mieszanką PC, który jest sztywny, i ABS, który jest elastyczny. Wystarczająco mocny do zadań technicznych, które muszą zostać wykonane. Stosowany w branży elektronicznej i samochodowej.

PC-PBT (poliwęglan-politereftalan butylenu, Xenoy): Nie może zostać uszkodzony przez chemikalia lub środki smarne stosowane w obudowach urządzeń elektronicznych. Zapewnia wytrzymałość i sztywność. Często stosowany w warunkach przemysłowych.

PC-PET, co oznacza poliwęglan-politereftalan etylenu, jest materiałem mocnym i odpornym na trucizny. Silne środki czyszczące i chemikalia nie będą na niego działać. wykorzystywany w produkcji artykułów sportowych i sprzętu medycznego.

Policykloheksylenodimetylentereftalan (PCT): lepiej absorbuje wodę i jest bardziej stabilny w środowisku niż PET. Często jest stosowany w przełącznikach i łączach. Nadaje się do zastosowań wymagających dużej wydajności.

PE (polietylen): Można go bardzo łatwo formować i jest odporny na chemikalia i zużycie. Stosowany w tubach, foliach, butelkach i innych produktach opakowaniowych. Ma różne gatunki, takie jak UHMW, LDPE i HDPE.

PEEK, co oznacza polieteroeteroketon, jest bardzo wytrzymały, gdy jest rozrywany i nie topi się w wysokich temperaturach. W sytuacjach dużego naprężenia jest czasami stosowany zamiast metalu. Jest stosowany w medycynie i lotnictwie.

Polieteroimid, lub PEI, jest szeroko stosowany, ponieważ wytrzymuje wysokie temperatury i płomienie. Tani materiał, który można stosować zamiast PEEK w placówkach medycznych. Oferuje dobrą stabilność pod względem rozmiaru.

Polietylen-polipropylen, lub PE-PP, to mieszanka polietylenu i polipropylenu, która ma właściwości obu. Stosowana w różnych sytuacjach ogólnego przeznaczenia. Dobra ochrona chemiczna.

Polietylen-polistyren (PE-PS) to materiał, który ma cechy zarówno polietylenu, jak i polistyrenu. Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Łączy w sobie elastyczność i sztywność.

Plastik zwany polieterosulfonem (PES) jest przezroczysty, twardy i nie miesza się z chemikaliami ani ciepłem. Można go również sterylizować. Stosowany w przemyśle lotniczym i przetwórstwa żywności. Często stosowany w sytuacjach, w których wymagana jest duża wydajność w trudnych warunkach.

PET (politereftalan etylenu, Rynite): Zwykle jest wytrzymały, przezroczysty i lekki, a używa się go do produkcji opakowań na żywność i butelek na napoje. Z kodem plastiku 1 można go poddać recyklingowi. Dobrze sprawdza się jako osłona.

PLA, czyli kwas polimlekowy, to plastik, który jest dobry dla klimatu, może być poddany recyklingowi i ma niską temperaturę zeszklenia. Często używany w sytuacjach krótkoterminowych. Kompostowalny i dobry dla środowiska.

PMMA, znany również jako akryl lub polimetakrylan metylu, to przezroczysty plastik, który wygląda jak szkło i dobrze się nosi. Doskonały do stosowania na zewnątrz. Na przykład w wyświetlaczach, znakach i szkle.

Polioksymetylen acetalowy, czyli POM, to materiał, który nie wchłania wody i nie przywiera łatwo do rzeczy. Doskonały wybór do precyzyjnych części. Stosowany w łożyskach, przekładniach i innych częściach przemysłowych.

Polipropylen (PP): Dobrze przewodzi prąd i pozostaje stabilny w chemikaliach. Niska zdolność absorpcji wody. Jest stosowany w tekstyliach, częściach samochodowych i opakowaniach.

Poliftalamid, czyli PPA, to rodzaj nylonu, który ma stosunkowo wyższą temperaturę topnienia i stosunkowo niższą zdolność do wchłaniania wody. Może być stosowany zarówno w samochodach, jak i fabrykach. Przydatny w urządzeniach, które dystrybuują paliwo i płyny.

Polisiarczek fenylenu, czyli PPS, to zaawansowany technologicznie termoplastyk, który jest bardzo odporny na kwasy. Występuje w branży elektronicznej i samochodowej. Jest bardzo odporny na ciepło.

PS (polistyren) jest przezroczysty, sztywny i łatwy do złamania. Często jest używany do produkcji folii spożywczych i artykułów jednorazowego użytku. Nie kosztuje dużo i jest łatwy w produkcji. Często można go znaleźć w produktach zakupowych.

Noryl jest wykonany z PS-PPE, czyli polistyrenu-polifenyloeteru. Jest również bardzo odporny na ciepło i płomienie. Dobra twardość i wytrzymałość na rozciąganie w wysokich temperaturach. Stosowany w przemyśle samochodowym i elektrycznym.

Polisulfon (PSU) jest stylowy, twardy i przejrzysty. To lepszy wybór niż poliwęglan i działa lepiej. Stosowany w produkcji sprzętu medycznego i narzędzi do transportu żywności. Ochrona chemiczna jest dobra.

Polichlorek winylu (Shore D) lub PVC to twardy, produkowany masowo plastik, który jest używany do produkcji rur i rzeczy, które nie są trwałe, jak folia spożywcza. Trwały i użyteczny. Używany w przemyśle motoryzacyjnym i budowlanym.

PVDF (polifluorek winylidenu, znany również jako Kynar): Nie miesza się z niczym i wytrzymuje wysokie temperatury. Używany do produkcji części hydraulicznych, izolacji elektrycznej i chemikaliów. Nie przywiera dobrze do rzeczy i nie jest trwały.

SAN oznacza styren akrylonitryl. Jest przezroczysty, nie topi się w cieple i jest tani. Zawiera go sprzęt kuchenny, talerze i inne rzeczy używane w domu. Dzięki niemu połysk i przejrzystość są lepsze.

Materiały elastomerowe formowane wtryskowo

Części elastomerowe mogą być również przetwarzane poprzez proces formowania wtryskowego, formowania transferowego i formowania kompresyjnego. Niektóre typowe typy obejmują:

EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy): EPDM jest szeroko stosowany ze względu na wysoką odporność na ciepło i chemikalia. Niektóre typowe zastosowania obejmują uszczelki samochodowe, uszczelki, pierścienie uszczelniające i izolatory elektryczne.

PEBA (polieteroamid blokowy): PEBA jest miękka i elastyczna, szeroko stosowana w konstrukcji instrumentów medycznych, takich jak cewniki. Pianki PEBA są używane do wyściółek, wkładek do butów i sprzętu sportowego ze względu na ich odporność na wilgoć i promieniowanie UV.

PVC (polichlorek winylu, Shore A): PVC to elastyczny materiał termoutwardzalny, który jest materiałem sprężystym i jest często stosowany w produktach do użytku na zewnątrz, powłokach ochronnych i matach. Wymaga plastyfikatorów, aby był elastyczny i słynie z odporności na ogień.

TPE (elastomer termoplastyczny): TPE to grupa elastomerów, które posiadają cechy tworzyw termoutwardzalnych, ale mają zdolność przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Obejmują szerokie spektrum specjalnych kategorii elastomerów.

LSR (płynny kauczuk silikonowy): Są one stosowane w żywności i zastosowaniach biomedycznych ze względu na ich ciepło, biokompatybilność i elastyczność. LSR jest stosowany w urządzeniach medycznych, motoryzacji, lotnictwie i produktach konsumenckich i jest przetwarzany inaczej niż przez formowanie wtryskowe.

Opcje wykończenia powierzchni formowanych tworzyw sztucznych na zamówienie

Standardowe wykończenie: To wykończenie, zwykle SPI B-2, jest wybierane przez producenta formy w zależności od kształtu części i kątów linii podziału. Często jest stosowane do części nieestetycznych, a części pozostają obrobione maszynowo dla funkcjonalności bez dodatkowych kosztów lub czasu.

Wykończenia SPI: Są to standardowe wykończenia powierzchni ustalone przez Society of the Plastics Industry, które dyktują dotyk i wygląd formowanych części. Pomagają one w spełnieniu pewnych celów estetycznych i funkcjonalnych, co sprawia, że nadają się do wielu zastosowań.

Wykończenia MoldTech: Są to specjalistyczne procesy teksturowania, które umieszczają wzory lub tekstury na powierzchni formy, aby poprawić estetykę i wrażenie gotowej części. Wykończenia MoldTech są stosowane w celu uzyskania określonego wyglądu i ulepszonego wrażenia dotykowego lub w celu naśladowania innych materiałów, takich jak drewno lub skóra.

Inne tekstury – VDI: Tekstury VDI są dostępne w różnych formach, z różnym stopniem chropowatości i wyglądem, aby spełnić określone wymagania projektowe. Są szeroko stosowane w branżach, w których wykończenie powierzchni jest krytycznym czynnikiem w funkcjonalności lub estetyce produktu.

Porady projektowe dotyczące formowania tworzyw sztucznych na zamówienie

Podcięcia: Zmniejsz podcięcia, aby ułatwić mechanizmy wyrzucania narzędzi i uniknąć komplikacji w produkcji. Zastosowanie rdzeniowania przelotowego może również pomóc w osiągnięciu tego celu, jednocześnie nie obniżając kosztów produkcji.

Grubość ścianki: Upewnij się, że grubość ścianki jest stała, aby nie było problemów, takich jak zapadnięcia ścianek i puste przestrzenie podczas formowania. Zmniejszona grubość ścianki jest korzystna pod względem czasu cyklu i kosztów produkcji.

Warcaby: Należy upewnić się, że elementy mają minimalny kąt pochylenia wynoszący od 0,5° do 5°, zwłaszcza w przypadku formowania powierzchni teksturowanych, aby mieć pewność, że powierzchnie zostaną wyrzucone płynnie i bez wad formowania.

Żebra/kliny: Wykonaj żebra o grubości 40-60% zewnętrznej ścianki, upewniając się, że kąty pochylenia są prawidłowe dla konstrukcji. W tym przypadku możliwe jest zwiększenie wytrzymałości przy zachowaniu formowalności klinów.

Szefowie: Zaprojektuj kołnierze o głębokości 30% odpowiadającej grubości ścianki i uwzględnij w nich wycięcie na krawędzi 30% zapewniające optymalną wydajność.

Korzyści i zastosowania formowania tworzyw sztucznych na zamówienie

Część formowana wtryskowo: Narzędzia są niedrogie, a firma może szybko produkować części, dostarczając je w ciągu zaledwie 10 dni roboczych i po niskich cenach.

Szybkie prototypowanie: Formowanie wtryskowe jest szybką metodą prototypowania i może być stosowane do testowania różnych projektów w krótkim czasie.

Części produkcyjne: Niestandardowe formy plastikowe idealnie nadają się do produkcji dużej liczby części przy wysokiej wydajności i niskich kosztach.

Zakres branż i certyfikatów: Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane w wielu dziedzinach i musi spełniać wszelkie niezbędne normy, aby sprostać wymaganiom konkretnych zastosowań.

Stań pewnie z Sincere Tech w swoim projekcie formowania tworzyw sztucznych

Jeśli chodzi o niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Z ISO 9001: Posiadamy certyfikaty 2015 i ISO 13485, co oznacza, że cenimy jakość i precyzję we wszystkich projektach, które podejmujemy. Szerokie możliwości umożliwiają nam współpracę z wieloma branżami i dostarczanie wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z wysoką precyzją.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych najnowocześniejszych produktach z tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe usługi. Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy czy części produkcyjne, Sincere Tech jest oddany dostarczaniu Ci części, których potrzebujesz, w najlepszej jakości, oferując rygorystyczną jakość niestandardowych formowanych materiałów plastikowych i rozwiązań wykończeniowych. Więc nie czekaj, aby uzyskać wycenę i zostać naszym partnerem w Twoim kolejnym udanym projekcie formowania wtryskowego.