, , , , , ,

Formowanie dwuetapowe

formowanie dwuetapowe

 Opanowanie formowania dwuetapowego: rewolucja w dziedzinie wtrysku tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe dwuetapowe zrewolucjonizowało świat formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Ten zaawansowany proces produkcyjny oferuje poziom precyzji i wszechstronności, który nie ma sobie równych w przypadku tradycyjnych metod formowania wtryskowego. W tym kompleksowym przewodniku zagłębimy się w zawiłości formowania wtryskowego dwuetapowego, badając jego procesy, zastosowania, korzyści i wyzwania. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym ekspertem branżowym, czy ciekawym nowicjuszem, ten artykuł dostarczy cennych spostrzeżeń na temat świata formowania wtryskowego dwuetapowego.

Formowanie dwuetapowe: kolorowe rozwiązania dla formowanych części z tworzyw sztucznych

Formowanie dwuetapowe (nazywana również formą 2k, podwójnym formowaniem wtryskowym) są ekonomiczną metodą produkcji elementów plastikowych w dwóch lub więcej kolorach formowanych jednocześnie, np. przycisków sterowania radiem lub paneli przednich desek rozdzielczych.

Formowanie dwuetapowe jest stosunkowo nową, szybko rozwijającą się technologią. Zastępuje starsze, dwuetapowe systemy, eliminując wtórny proces dodawania logotypów, grafiki lub tekstu. Nowa technologia komputerowa i zaawansowane materiały promowały rozwój dwuetapowego procesu.

Proces dwuetapowy najpierw wtryskuje materiał jednokolorowy do formy, a następnie wtryskuje drugi kolor wokół lub nad pierwszym kolorem. Istnieją również procesy wieloetapowe dla części z więcej niż dwoma kolorami.

formowanie wtryskowe dwuetapowe

formowanie wtryskowe dwuetapowe

Proces formowania dwuetapowego

Formowanie dwuetapowe to wieloetapowy proces, który polega na wtryskiwaniu dwóch różnych materiałów do jednej formy w celu stworzenia gotowej części o wielu kolorach lub właściwościach. Podzielmy proces na jego kluczowe elementy:

  1. Pierwszy strzał: „Pierwszy strzał” w formowaniu wtryskowym dwustopniowym jest kluczowym etapem w dwuetapowym procesie formowania wtryskowego. Ten początkowy wtrysk to moment, w którym główny materiał, zwykle sztywny termoplast, jest wtryskiwany do wnęki formy, aby stworzyć podstawową strukturę części.

    Oto bardziej szczegółowy opis etapu „Pierwszego strzału”:

    1. Wybór materiałów:Wybór materiału podstawowego jest kluczowy. Powinien on posiadać pożądane właściwości mechaniczne i strukturalne wymagane dla gotowej części. Materiał ten służy jako rdzeń lub podłoże, na które zostanie dodany drugi materiał.

    2. Przygotowanie formy:Forma używana w formowaniu dwuetapowym jest zaprojektowana tak, aby pomieścić zarówno „pierwszy strzał”, jak i „drugi strzał”. Ważne jest, aby upewnić się, że forma jest odpowiednio przygotowana do pierwszego wtrysku. Obejmuje to prawidłowe wyrównanie i zaciskanie, aby zapobiec wyciekom materiału.

    3. Zastrzyk: Wybrany materiał pierwotny jest podgrzewany do temperatury topnienia, a następnie wtryskiwany do wnęki formy. Wtrysk ten odbywa się precyzyjnie, zapewniając równomierne wypełnienie wnęki formy materiałem w celu utworzenia pierwotnej struktury części.

    4. Chłodzenie i krzepnięcie:Po wtrysku forma stygnie i krzepnie pierwotny materiał. Czas i temperatura chłodzenia są czynnikami krytycznymi dla uzyskania pożądanych właściwości materiału i dokładności wymiarowej.

    5. Otwarta forma bez wyrzutu: Gdy pierwszy materiał strzałowy wystarczająco ostygnie i stwardnieje, forma otwiera się, a strona rdzenia (ruchoma połowa) obraca się o 180 stopni, aby przygotować drugi strzał. Ta część jest znana jako „preforma” lub „podłoże”.

    „Pierwszy strzał” przygotowuje grunt pod drugi wtrysk. Określa on strukturę rdzenia części, właściwości mechaniczne i obszary, w których zostanie dodany drugi materiał. Precyzja i dokładność w tym kroku są niezbędne, aby zapewnić pomyślny proces formowania wtryskowego Two Shot.

  2. Drugi strzał: „Drugi strzał” to drugi i ostatni krok w procesie formowania dwustrzałowego. Na tym etapie do formy wtryskiwany jest inny materiał lub ten sam materiał, ale w innym kolorze, aby uzupełnić lub ulepszyć część utworzoną w „Pierwszym strzale”. „Drugi strzał” zapewnia dodatkowe kolory, tekstury, właściwości lub cechy końcowemu produktowi, tworząc część z wieloma materiałami lub właściwościami w jednej formie.

    Przyjrzyjmy się bliżej fazie „Drugiego strzału”:

    1. Wybór materiałów:W przypadku „drugiego ujęcia” wybierany jest inny materiał, który uzupełnia lub kontrastuje z materiałem użytym w „pierwszym ujęciu”. Wybór materiału zależy od pożądanych cech końcowej części, takich jak kolor, faktura lub dodatkowe właściwości funkcjonalne.

    2. Przygotowanie formy: Ta sama forma, która została użyta do „Pierwszego strzału”, jest używana do „Drugiego strzału”. Formowanie wtryskowe dwuetapowe, w tym dwie formy połączone razem, aby uzyskać formę dwuetapową. Prawidłowe wyrównanie i zaciskanie formy są kluczowe, aby zapewnić dokładne wtryskiwanie drugiego materiału i skuteczne łączenie się z pierwszym materiałem.

    3. Zastrzyk: Drugi materiał jest podgrzewany do temperatury topnienia i wtryskiwany do wnęki formy. Wtrysk musi być precyzyjny, aby zapewnić wypełnienie materiału wyznaczonymi obszarami formy, tworząc pożądane cechy lub właściwości. Koordynacja między „pierwszym strzałem” a „drugim strzałem” jest kluczowa dla uzyskania dokładnego rozprowadzenia materiału i wiązania.

    4. Chłodzenie i krzepnięcie: Po wstrzyknięciu „drugiego strzału” forma stygnie i utwardza drugi materiał. Czas chłodzenia i temperatura są starannie kontrolowane, aby uzyskać pożądane właściwości materiału i zapewnić silne wiązanie między pierwszym i drugim materiałem.

    5. Wyrzucanie: Gdy materiał „Second Shot” ostygnie i stwardnieje, forma otwiera się, a gotowa część jest wyrzucana z maszyny. Produkt końcowy zawiera teraz połączenie materiału „First Shot” i materiału „Second Shot”, tworząc część wielomateriałową o wielu właściwościach.

    Wtrysk „Second Shot” dodaje złożoności i wszechstronności do procesu produkcyjnego, umożliwiając tworzenie części o różnorodnych kolorach, fakturach, właściwościach funkcjonalnych i nie tylko. Istotne jest zapewnienie, że materiały użyte w „First Shot” i „Second Shot” są kompatybilne i że proces wtrysku jest dobrze kontrolowany, aby uzyskać pożądaną estetykę i wydajność w produkcie końcowym. Rezultatem jest gotowa część, która może spełnić wymagania szerokiego zakresu branż, od motoryzacji i elektroniki użytkowej po urządzenia medyczne i nie tylko.

Maszyny do formowania wtryskowego do formowania dwuetapowego

Aby skutecznie wykonać formowanie dwustrzałowe, stosuje się specjalistyczne maszyny do formowania wtryskowego. Maszyny te mają dwie jednostki wtryskowe, co umożliwia sekwencyjne wtryskiwanie różnych materiałów. Koordynacja między dwiema jednostkami wtryskowymi jest kluczowa dla uzyskania dokładnych i spójnych wyników. Nowoczesne maszyny oferują zaawansowane systemy sterowania, zapewniające precyzyjną dystrybucję materiału i minimalizujące odpady.

Materiały stosowane w formowaniu dwuetapowym

Wybór odpowiednich materiałów jest krytycznym aspektem Two Shot Molding. Wybór materiałów zależy od pożądanych cech końcowej części. Typowe kombinacje materiałów obejmują:

  • Tworzywa termoplastyczne i TPE: Połączenie sztywnego tworzywa termoplastycznego z miękkim elastomerem termoplastycznym (TPE) pozwala na tworzenie części charakteryzujących się zarówno wytrzymałością konstrukcyjną, jak i elastycznością.

  • Dwa tworzywa termoplastyczne: Zastosowanie dwóch różnych tworzyw termoplastycznych pozwala na uzyskanie części o różnych kolorach, fakturach i właściwościach.

  • Tworzywa termoplastyczne i formowanie wtryskowe: Nadformowanie Połączenie tworzywa termoplastycznego z drugim materiałem może poprawić przyczepność, estetykę lub funkcjonalność.

  • Kombinacje wielokolorowe: W przypadku części wymagających skomplikowanych wzorów lub zróżnicowanych kolorów, powszechnym wyborem jest stosowanie różnokolorowych tworzyw termoplastycznych.

Zalety i korzyści formowania dwustrumieniowego

Proces formowania dwuetapowego oferuje szereg zalet i korzyści, dzięki którym jest chętnie wybierany przez producentów:

formowanie dwuetapowe

Formowanie 2k

Ulepszona konstrukcja i estetyka produktu

Formowanie dwustrumieniowe umożliwia integrację wielu materiałów, kolorów i tekstur w ramach jednej części. Ta wszechstronność zwiększa estetykę produktu i opcje projektowe, dzięki czemu jest idealne dla produktów konsumenckich i złożonych komponentów.

Oszczędności kosztów

Chociaż początkowa inwestycja w sprzęt do formowania dwustrzałowego może być wyższa, proces ten może prowadzić do znacznych oszczędności kosztów w dłuższej perspektywie. Zmniejsza on potrzebę procesów wtórnych, takich jak montaż i łączenie, minimalizując koszty pracy i materiałów.

Zredukowana liczba kroków montażowych

Jak wspomniano, Two Shot Molding eliminuje potrzebę dodatkowych etapów montażu, upraszczając produkcję i zmniejszając ryzyko błędów. Usprawnia to proces produkcji i przyspiesza czas wprowadzania produktu na rynek.

Ulepszona kompatybilność materiałowa

Łącząc materiały o uzupełniających się właściwościach, Two Shot Molding oferuje zaletę ulepszonej kompatybilności materiałowej. Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których różne materiały muszą bezproblemowo ze sobą współpracować.

Zagadnienia środowiskowe

Redukcja odpadów to znacząca korzyść dla środowiska wynikająca z Two Shot Molding. Minimalizuje ona odpady materiałowe i nadmiar opakowań związany z tradycyjnymi procesami produkcyjnymi, przyczyniając się do wysiłków na rzecz zrównoważonego rozwoju.

Zastosowania formowania dwustrumieniowego

Wszechstronność formowania dwuetapowego znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:

Przemysł motoryzacyjny

W sektorze motoryzacyjnym Two Shot Molding jest stosowany do tworzenia komponentów o wymaganiach zarówno funkcjonalnych, jak i estetycznych. Jest powszechnie stosowany do tworzenia powierzchni poprawiających przyczepność na kierownicach, gałkach zmiany biegów i elementach wykończenia wnętrza.

Elektronika użytkowa

Elektronika użytkowa korzysta z zalet estetycznych Two Shot Molding. Jest ona wykorzystywana do produkcji produktów o atrakcyjnych wizualnie wzorach i komforcie dotykowym, takich jak etui na smartfony i przyciski zdalnego sterowania.

Urządzenia medyczne

Formowanie dwustrzałowe zapewnia precyzję i funkcjonalność wymaganą w przypadku urządzeń medycznych. Jest stosowane przy tworzeniu komponentów, takich jak ergonomiczne narzędzia chirurgiczne i urządzenia do podawania leków.

Opakowanie

W branży opakowaniowej Two Shot Molding jest stosowany do projektowania pojemników z wbudowanymi uszczelnieniami, uchwytami lub wariantami kolorystycznymi. Upraszcza to proces pakowania i poprawia doświadczenia użytkownika.

Inne branże

Formowanie dwustrumieniowe nie ogranicza się do wyżej wymienionych branż. Znajduje zastosowanie w niezliczonych innych sektorach, gdziekolwiek wymagane jest połączenie materiałów i skomplikowanych projektów.

Wyzwania i rozważania

Formowanie wtryskowe dwuetapowe oferuje wiele korzyści, ale wiąże się również z pewnymi wyzwaniami:

Projekt części i projekt formy dla formy dwustopniowej 

Projektowanie części i form dla Formowanie wtryskowe 2K jest zupełnie inna, ponieważ maszyna do formowania różni się od maszyn do formowania jednokolorowego, istnieją maszyny do formowania dwustrumieniowego, które mają dwie dysze w jednej maszynie, ale istnieją trzy różne typy Formowanie wtryskowe wieloskładnikowe maszyny (dysza pionowa, dysza równoległa, dysza 45 stopni), każdy typ maszyny wymaga innego projektu formy, przed zaprojektowaniem formy 2K należy wcześniej poznać dane dotyczące maszyny do formowania 2K, aby dowiedzieć się, jak zaprojektować formę dwukolorową, można pobrać Cech Projektantów Form Wtryskowych Wieloskładnikowych dokument poniżej,

Dwukolorowa listwa

Dwukolorowa listwa

Wybór materiałów

Wybór odpowiednich materiałów jest krytyczny. Zgodność i przyczepność między materiałami są najważniejsze, aby uniknąć wad lub awarii części, zły materiał sprawi, że coś pójdzie nie tak.

Kontrola jakości i inspekcja

Kontrola jakości staje się bardziej krytyczna w formowaniu dwustrumieniowym. Zapewnienie, że każda część spełnia wymagane specyfikacje, wymaga rygorystycznych procesów testowania i kontroli.

Czynniki kosztowe

Początkowa inwestycja w sprzęt do formowania dwustrzałowego może być wyższa niż w przypadku tradycyjnych maszyn do formowania. Jednak długoterminowe oszczędności kosztów często przewyższają początkowe wydatki kapitałowe.

Studia przypadków i przykłady

Przyjrzyjmy się kilku przykładom z życia wziętym, które podkreślają wszechstronność i skuteczność formowania dwuetapowego w różnych branżach:

1. Gałki zmiany biegów w samochodzie:

  • Przemysł: Automobilowy
  • Aplikacja: Formowanie dwustrumieniowe jest powszechnie stosowane do produkcji gałek zmiany biegów w samochodach. Proces ten obejmuje użycie sztywnego tworzywa termoplastycznego na rdzeń gałki, zapewniającego integralność strukturalną, oraz miękkiego elastomeru termoplastycznego (TPE) na warstwę zewnętrzną, zapewniającą wygodny i antypoślizgowy chwyt.
  • Korzyści: Takie podejście łączy w sobie trwałość z ergonomiczną konstrukcją, tworząc gałki zmiany biegów, które są nie tylko atrakcyjne wizualnie, ale także wygodne i funkcjonalne.

2. Uchwyty urządzeń medycznych:

  • Przemysł: Medyczny
  • Aplikacja: Formowanie dwustrumieniowe jest wykorzystywane do produkcji uchwytów do różnych instrumentów medycznych, takich jak narzędzia chirurgiczne. Pierwszy strzał obejmuje sztywny materiał na strukturę rdzenia, a drugi strzał składa się z innego materiału, aby poprawić chwyt i ergonomię.
  • Korzyści: Proces ten prowadzi do powstania uchwytów zapewniających chirurgom pewny chwyt podczas delikatnych zabiegów, przy jednoczesnym zachowaniu niezbędnej integralności strukturalnej.

3. Obudowy urządzeń elektroniki użytkowej:

  • Przemysł: Elektronika użytkowa
  • Aplikacja: W sektorze elektroniki użytkowej, Two Shot Molding jest stosowany do tworzenia obudów smartfonów i tabletów. Pierwszy strzał tworzy strukturę rdzenia, podczas gdy drugi strzał umożliwia integrację różnych kolorów i faktur, nadając urządzeniom elektronicznym wygląd premium i dostosowany do indywidualnych potrzeb.
  • Korzyści: Formowanie dwuetapowe poprawia walory wizualne urządzeń elektronicznych, dzięki czemu wyróżniają się one na konkurencyjnym rynku.

4. Wielokolorowe plomby do opakowań:

  • Przemysł: Opakowanie
  • Aplikacja: Formowanie dwustrzałowe jest stosowane do tworzenia elementów opakowań z wbudowanymi uszczelnieniami, uchwytami lub wariantami kolorystycznymi. Na przykład zamknięcia do pojemników na żywność, które wymagają zarówno funkcji uszczelniającej, jak i innego koloru do brandingu.
  • Korzyści: Aplikacja ta usprawnia proces pakowania, redukuje liczbę etapów montażu i poprawia komfort użytkowania, zapewniając bezpieczne plomby i możliwości brandingu w jednym etapie produkcji.

5. Wykończenie wnętrza samochodu:

  • Przemysł: Automobilowy
  • Aplikacja: Formowanie dwustrumieniowe jest kluczowe w produkcji elementów wykończenia wnętrza samochodu, takich jak klamki drzwi i akcenty deski rozdzielczej. Proces ten umożliwia łączenie materiałów w celu uzyskania pożądanej estetyki i funkcjonalności.
  • Korzyści: Elementy wykończenia wnętrza wykonane w technologii Two Shot Molding są nie tylko atrakcyjne wizualnie, ale również trwałe i funkcjonalne, co podnosi ogólną jakość wnętrza pojazdu.

Te studia przypadków pokazują adaptowalność Two Shot Molding w różnych branżach. Łącząc różne materiały w jednym procesie produkcyjnym, umożliwia tworzenie części o ulepszonej estetyce, ulepszonej funkcjonalności i ekonomicznej produkcji. Niezależnie od tego, czy chodzi o komponenty samochodowe, urządzenia medyczne, elektronikę użytkową czy rozwiązania opakowaniowe, Two Shot Molding nadal odgrywa kluczową rolę w nowoczesnej produkcji, oferując elastyczność projektowania i wydajność procesu.

Przyszłe trendy i rozwój w formowaniu dwuetapowym

Formowanie dwustrzałowe stale ewoluuje wraz z pojawiającymi się technologiami i trendami w branży. Oto kilka kluczowych wydarzeń, na które warto zwrócić uwagę:

Nowe technologie

Postęp w maszynach i materiałach do formowania wtryskowego napędza innowacje w formowaniu dwuetapowym. Nowe technologie oferują jeszcze bardziej precyzyjną kontrolę i wydajność.

Inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju

W czasach, gdy na całym świecie kładzie się coraz większy nacisk na zrównoważony rozwój, technologia Two Shot Molding, dzięki mniejszej ilości odpadów i lepszemu wykorzystaniu materiałów, jest przyjaznym dla środowiska wyborem.

Wzrost rynku i możliwości

Oczekuje się, że wzrost Two Shot Molding będzie kontynuowany, otwierając nowe możliwości w różnych branżach. Bycie przygotowanym na wykorzystanie tych możliwości jest niezbędne dla producentów.

Wniosek

Formowanie wtryskowe metodą dwuetapową ugruntowało swoją pozycję jako przełomowe rozwiązanie w świecie tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe. Jej zdolność do tworzenia skomplikowanych, wielomateriałowych części z precyzją i opłacalnością sprawia, że jest to cenna technika dla producentów z różnych branż. Wraz z postępem technologii i rosnącymi obawami dotyczącymi środowiska, Two Shot Molding jest gotowa odegrać jeszcze ważniejszą rolę w kształtowaniu przyszłości produkcji. Niezależnie od tego, czy chodzi o poprawę estetyki produktu, czy usprawnienie procesów produkcyjnych, Two Shot Molding jest techniką wartą zbadania i opanowania w świecie nowoczesnej produkcji.

SINCERE TECH zapewnia formowanie dwuetapowe i niestandardowe formowanie tworzyw sztucznych Formy wtryskowe i usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dla wszystkich branż. Nasze najnowocześniejsze urządzenia do formowania i maszyny do formowania obejmują różnorodne urządzenia do przetwarzania i wykańczania, aby produkować formy i części z tworzyw sztucznych dla wielu branż, w tym złożone specjalistyczne formy wtryskowe, takie jak:

Forma 2-K, wieloskładnikowa forma wtryskowa Design Line Guild

Jeśli masz nowy projekt i chcesz poznać najlepszy proces produkcyjny i rozwiązania? Wyślij nam e-mail na adres info@plasticmold.net. Jeśli chcesz poznać więcej szczegółów na temat naszych zalet, przejdź na naszą stronę główną, https://www.plasticmold.net/.

/Autor
, , , ,

Formy plastikowe i konserwacja form

forma plastikowa

Musisz wiedzieć, jak rozwiązać problem z formą, konserwacją form do tworzyw sztucznych, naprawą form do tworzyw sztucznych. Jeśli prowadzisz firmę zajmującą się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych, konserwacja form jest ważna.

Forma, niezbędna w nowoczesnym rozwoju przemysłu i udoskonalaniu poziomu technologicznego, jest jednym z rodzajów powszechnie używanego sprzętu procesowego w środkowym okresie produkcji przemysłowej. Według statystyk, formowanie odpowiada za 75% obróbki zgrubnej części przemysłowych i 50% obróbki precyzyjnej. Formę można sklasyfikować jako formę do tłoczenia na zimno, formę wtryskową (lub formę wtryskową z tworzywa sztucznego), formę odlewniczą, formę gumową i tak dalej.forma plastikowa

1. Wprowadzenie do form wtryskowych

1.1 Zakres zastosowania:

Forma wtryskowa nadaje się do tworzyw termoplastycznych, takich jak ABS, PP, PC, POM itp., natomiast forma gumowa nadaje się do tworzyw termoutwardzalnych, takich jak tworzywa fenolowe, epoksydowe itp.

1.1.1 Klasyfikacja form wtryskowych:

Ze względu na konstrukcję: forma dwupłytowa, forma trójpłytowa

Według typu bramy: forma bramy krawędziowej, forma bramy sworzniowej, forma gorącokanałowa

1.1.2 Struktura formy wtryskowej

A. Części/komponenty formowane: zwykle nazywane komorą i rdzeniem, które są najbliższymi sobie częściami w produktach z tworzyw sztucznych.

B. System karmienia/odlewania: Kanał doprowadzający stopione tworzywo sztuczne z dyszy do wnęki. Jest on klasyfikowany jako kanał główny, kanał pomocniczy, brama kanału doprowadzającego, studnia żużla zimnego itp.

C. System wiodący/prowadzący:System, który określa względne położenie gniazda i rdzenia podczas zaciskania/zamykania formy, zazwyczaj składa się z kołka prowadzącego i tulei prowadzącej. Płyty wyrzutnikowe również wymagają pozycjonowania za pomocą kołka prowadzącego i tulei prowadzącej.

D. Konstrukcja do wyjmowania z formy: Jest to struktura wyrzucająca część plastikową z formy. Zwykle składa się z kołka wyrzutnika, płyty wyrzutnika/płyty ściągacza, tulei wyrzutnika itp.

MI. Układ klimatyzacji:Woda chłodząca musi być zainstalowana zarówno w gnieździe, jak i w rdzeniu, aby spełnić wymagania dotyczące temperatury formy podczas proces formowania wtryskowego.

F. Linia podziału bocznego i działanie boczne: Suwak należy stosować, gdy na projekcie produktu występuje struktura podcięcia, tj. struktura niezgodna z kierunkiem wyjmowania z formy. Zazwyczaj jest on wykonany ze ślizgu, podnośnika, luźnego rdzenia itp.

G. Układ odpowietrzający: Składa się z dwóch form: rowka odpowietrzającego i szczeliny między elementami formy. Aby odprowadzić powietrze z wnęki i gaz powstały w procesie formowania, rowek odpowietrzający jest zwykle ustawiony na linii podziału, zgodnie z zasadą projektowania rowka odpowietrzającego tak dużego, jak to możliwe, zgodnie z płynnym przelewem i odpływem. Tymczasem sworzeń wkładki, sworzeń wyrzutnika i wkładka formy odprowadzają powietrze przez szczeliny między elementami formy.

producent form plastikowych

2. Naprawa form plastikowych

Naprawa formy jest konieczna w przypadku normalnego lub nieprawidłowego ścierania i wystąpienia różnych nieprawidłowych zjawisk podczas produkcja form z tworzyw sztucznych.

2.1 Przygotowania dla formmistrza (modelarza)

A. Należy wyraźnie określić stopień uszkodzenia formy;

B. Opracuj plan naprawy na podstawie uszkodzonej próbki listwy.

C. Dokładne zrozumienie, jakie prace naprawcze należy wykonać: Naprawa formy jest zazwyczaj wykonywana bez rysunku, zgodnie z zasadą braku zmiany struktury i wymiarów części z tworzywa sztucznego. Dlatego też warunkiem koniecznym dla naszego technika jest dokładne zrozumienie, gdzie i do jakiego rozmiaru część powinna zostać naprawiona.

2.2 Co robić i czego nie robić podczas montażu i demontażu formy

A. Znak znaku: Odpowiedni znak znaku w podstawie formy musi być wyraźnie zapamiętany podczas wyjmowania sworznia prowadzącego, tulei wyrzutnika, sworznia wyrzutnika, wkładki formy, bloku uchwytu itp., aby zapewnić prawidłową ponowną instalację formy, szczególnie w przypadku tych, które mają wymagania dotyczące kierunku. W tym procesie należy zwrócić uwagę na następujące dwie rzeczy:

  • Znak sygnowany jest znakiem wyłącznym, nie podlegającym powielaniu;
  • Na każdym wkładzie formy należy umieścić znak identyfikujący

B. Zabezpieczenie przed uszkodzeniami:Zabezpieczenie przed uszkodzeniami powinno być przeprowadzane w przypadku części łatwych do zainstalowania. Innymi słowy, części nie mogą być ponownie zainstalowane przy nieprawidłowej instalacji;

C. Umieszczenie: Zdemontowane części należy ułożyć w kolejności, natomiast śruby, sprężyny i pierścienie uszczelniające należy przechowywać w plastikowym pudełku.

D. Ochrona:Należy podjąć środki ochronne w przypadku precyzyjnych części, takich jak rdzeń formy, gniazdo formy itp., aby uniknąć ich nieostrożnego uszkodzenia przez ludzi.

2.3 Co robić, a czego nie robić podczas naprawy powierzchni tekstury pleśni

A. Polerowanie: Środki ochrony dla komponentu powierzchni tekstury należy wykonać przed pracami naprawczymi, gdy wymagane jest polerowanie części z tworzyw sztucznych z przywieraniem formy i zadrapaniami. Zabrania się polerowania powierzchni tekstury. Naprawa zamknięcia formy powinna zostać wykonana, jeśli nie ma pewności co do rezultatu naprawy.

B. Linia spawalnicza:Podczas spawania powierzchni teksturowanej należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

  • Materiał pręta spawalniczego powinien być taki sam, jak materiał rdzenia formy;
  • Odpuszczanie powinno być wykonane po spawaniu;

C. Ponowna tekstura:Gdy naprawa formy zostanie ukończona i będzie można ją wyjąć w celu ponownego teksturowania, producent form powinien dobrze zabezpieczyć powierzchnię tekstury pokrytą papierem, zaznaczyć pozycję, aby utworzyć powierzchnię tekstury i przymocować szablon tekstury do formy. Po teksturowaniu formy, twórca formy powinien dokładnie zbadać teksturowaną powierzchnię, aby zagwarantować dobrą jakość, a następnie ponownie zainstalować formę.

Jeśli nie ma pewności co do rezultatu naprawy, należy najpierw wykonać test formy. Jeśli jest OK, należy wyjąć formę, aby uzyskać teksturę

3. Konserwacja form plastikowych

Konserwacja form plastikowych jest ważniejsza niż naprawa form. Im częściej naprawiane, tym krótsza żywotność form. I odwrotnie.

3.1 Konieczność konserwacji formy

  • Utrzymuj normalny ruch formy i unikaj niepotrzebnego ścierania się ruchomych części;
  • Utrzymuj formę w stanie umożliwiającym jej normalną eksploatację;
  • Zmniejszenie zanieczyszczenia olejem w trakcie produkcji.

3.2 Klasyfikacja konserwacji form

  • Rutynowa konserwacja formy;
  • Planowana konserwacja formy;
  • Utrzymanie wyglądu formy.

3.3 Elementy do konserwacji form plastikowych

a. Rutynowa konserwacja:

  • Napełnianie olejem ruchomych części, takich jak sworzeń wyrzutnika, suwak, sworzeń prowadzący i tuleja wyrzutnika;
  • Czyszczenie powierzchni formy;konserwacja form plastikowych
  • Pogłębianie kanałów chłodzących;

b. Planowana konserwacja, zgodnie z powyższymi punktami;

  • Czyszczenie szczeliny wentylacyjnej. Dodaj szczelinę wentylacyjną w miejscach zatrzymywania powietrza i umieść obszar przypalonego śladu;
  • Naprawa miejsc uszkodzonych i zużytych;

c. Utrzymanie wyglądu:

  • Pomaluj zewnętrzną część podstawy formy, aby zapobiec rdzewieniu;
  • Po opuszczeniu/wyłączeniu formy, komorę należy pokryć olejem/smarem antykorozyjnym.
  • Forma powinna być szczelnie zamknięta podczas przechowywania, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu do jej rdzenia.

3.4 Co robić i czego nie robić podczas konserwacji pleśni

a. W przypadku części ruchomych konieczne jest uzupełnianie oleju podczas rutynowej konserwacji;

b. Powierzchnia formy musi być wystarczająco czysta: Papier etykietowy nie może być przyklejony do strony P/L. Nie zamykaj formy, gdy część formowana przykleja się do wnęki lub strony rdzenia, wyczyść pozostałości plastiku w pozycji P/L.

c. Identyfikacja nieprawidłowości. W przypadku nieprawidłowości w wyrzucaniu, dużego hałasu podczas otwierania i zamykania formy należy niezwłocznie dokonać naprawy.

4. Kwestie bezpieczeństwa podczas naprawy i konserwacji form

Bezpieczeństwo powinno być na pierwszym miejscu zawsze i wszędzie. Naprawa i konserwacja form, z bliskim kontaktem z maszyną do formowania i sprzętem stalowym, nie jest wyjątkiem. Należy zwrócić szczególną uwagę na kwestie bezpieczeństwa podczas tego procesu.

  • Przed użyciem należy dokładnie sprawdzić, czy pierścionek do zawieszenia jest w idealnym stanie.
  • Podczas obsługi maszyny do formowania pracownik musi nosić okulary ochronne, aby uniknąć przedostania się wiórów do oczu.
  • Podczas spawania pracownik musi nosić odzież ochronną i okulary ochronne.
  • Zabrania się wykonywania prac na dnie formy.
  • Przed uruchomieniem maszyny wtryskowej należy ją wyłączyć i zawiesić na niej tabliczkę znamionową.
/Autor
, , , , , , , , , , , , , , ,

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

plastikowa forma wtryskowa

Szukasz usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę. Jesteśmy producentem niestandardowych form wtryskowych w Chinach, oferującym usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Doskonała jakość naszych Formy plastikowe I części formowane, w połączeniu z naszym doświadczeniem i wydajnością naszych usług, dają nam dziś wysokie międzynarodowe uznanie. Rzeczywiście, firma specjalizuje się w międzynarodowym biznesie i ma klientów na całym świecie. SINCERE TECH ma bardzo wysokie standardy kontroli jakości i zawsze przeprowadza długie testy, aby upewnić się, że nasze Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych spełnia wszystkie oczekiwania naszych klientów. Wierzymy, że jakość firmy i jej produktów widać z czasem i dlatego lubimy budować silne, długoterminowe partnerstwa z naszymi klientami

Czym jest proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, a następnie schładzany w celu utworzenia stałej części. Forma jest tworzona z narzędzia metalowego lub plastikowego (1.2344, H13, NDK80 itp.) i jest zazwyczaj wykonana z dwóch połówek, które są zaciskane razem. Materiał z tworzywa sztucznego jest podgrzewany w beczce, a następnie wtłaczany do formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie schładza się i krzepnie w pożądany kształt. Proces ten jest stosowany do produkcji dużych ilości identycznych części z wysoką precyzją i powtarzalnością.

Kiedy potrzebna jest usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może być potrzebna, gdy potrzebujesz masowej produkcji części z tworzyw sztucznych o stałej jakości i wysokiej precyzji. Ten proces jest idealny do produkcji dużych ilości tej samej części, ponieważ forma może być używana wielokrotnie do produkcji identycznych elementów. Ponadto formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych doskonale nadaje się do produkcji złożonych i skomplikowanych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu innych metod produkcji. Ten proces jest często stosowany w różnych branżach, takich jak motoryzacja, dobra konsumpcyjne, urządzenia medyczne i elektronika.

usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

usługi formowania tworzyw sztucznych

Korzyści płynące z usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:

  1. Produkcja wielkoseryjna: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych idealnie nadaje się do masowej produkcji identycznych części, ponieważ formę można wykorzystywać wielokrotnie.
  2. Stała jakość: Proces jest wysoce powtarzalny, co przekłada się na stałą jakość produkowanych części.
  3. Kształty złożone: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia produkcję skomplikowanych i skomplikowanych kształtów, których uzyskanie innymi metodami produkcji byłoby trudne lub niemożliwe.
  4. Elastyczność materiału: W procesie formowania wtryskowego można stosować szeroką gamę tworzyw sztucznych, w tym tworzywa termoplastyczne, tworzywa termoutwardzalne i elastomery.
  5. Opłacalność: Proces jest wydajny i opłacalny przy produkcji dużych ilości części, gdyż koszt formy można rozłożyć na wiele części.
  6. Precyzja: Proces ten umożliwia produkcję części o wysokiej dokładności wymiarowej i minimalnych odchyleniach od tolerancji.
  7. Automatyzacja: Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zautomatyzować w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów pracy.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wszechstronny i niezawodny proces produkcyjny, który może przynieść znaczne korzyści przy wytwarzaniu dużych ilości skomplikowanych i precyzyjnych części z tworzyw sztucznych.

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach


Jesteśmy producentem własnych form (narzędziowych lub narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych) i wspieranie produkcji Części formowane wtryskowo umożliwiając redukcję liczby dostawców. Nasze maszyny wtryskowe mają siłę zacisku od 60 do 1050 ton (2000 ton na zewnątrz). Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces wytwarzania części z materiałów termoutwardzalnych i termoplastycznych.

Nasze wykwalifikowane zespoły projektantów, kontrolerów jakości i nasz Dział Badań i Rozwoju pozwalają nam realizować naszą politykę: osiąganie satysfakcji klienta poprzez doskonalenie i innowacje. Jakość naszych produktów i organizacji pozwala nam na uzyskanie certyfikatów jakości (ISO 9001, ) i wielokrotne przyznanie nam tytułu „Dostawcy Jakości” przez różnych klientów. Ciągle integrujemy nowe zasoby w naszym procesie, aby przewidzieć wszelkie przyszłe potrzeby formy wtryskowe do tworzyw sztucznych rynku i staliśmy się jedną z najbardziej innowacyjnych firm w branży. Nowoczesność i organizacja naszych obiektów pozwala nam bardzo szybko dostosowywać się do potrzeb klienta.

SINCERE TECH zawsze ma na celu pozostanie jednym z innowacyjnych liderów sektora i odgrywanie ważnej roli w rozwoju naszych klientów. Firma może teraz zaproponować kompleksowe rozwiązanie od projektu formy do półproduktu (wszystko na miejscu). SINCERE TECH jest zawsze chętna do integrowania nowych procesów z proponowanym rozwiązaniem, pozostając na bieżąco z nowymi technologiami. Jeśli klient ma specjalne wymagania, zrobimy wszystko, aby spełnić jego potrzeby.

Materiały/towary z tworzyw sztucznych

Przyzwyczailiśmy się do pracy ze wszystkim, co klasyczne i mniej klasyczne materiały plastikowe z wyjątkiem PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Naszymi głównymi dostawcami są Sabic, Bayer i Chimei.
O stali używanej do naszych form na eksport Formy plastikowe współpracujemy tylko z najlepszymi dostawcami stali, takimi jak Assab (Szwecja), Buderus (Niemcy), Daido Steel (Japonia) LKM (największy w Chinach). W przypadku naszych standardowych dostawców komponentów współpracujemy z Hasco i DME.

Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy z naszymi dostawcami w taki sam sposób, w jaki pracujemy z naszymi klientami. Oznacza to dobre, długoterminowe relacje z polityką wysokiej jakości.

Formy złożone:SINCERE TECH ma bogate doświadczenie w trudnych forma plastikowa i części, skomplikowane formy i jest ekspertem w znajdowaniu rozwiązań dla Twoich problemów. SINCERE TECH jest prawdziwym specjalistą w trudnych narzędziach. Aby podać klasyczny przykład: wiele firm projektowych tworzy wyroby z tworzyw sztucznych bez myślenia o konstrukcji formy. Następnie, gdy projekty są wysyłane do narzędziowców, może być dla nich trudno wykonać dokładne części (trudny projekt, wiele suwaków, wiele podnośników, podwójny wtrysk z materiałami nie wiążącymi się dobrze ze sobą, wiele detali w niewygodnych miejscach…).

Większość klasycznych narzędziowców przyjmie części i powie, że są w stanie to zrobić. A potem będą mieli problemy z budowa form wtryskowych z tworzyw sztucznych, czas realizacji zamówienia zostanie wydłużony, a jakość narzędzia nie będzie taka, jakiej się spodziewano. Często firmy te muszą kontaktować się z SINCERE TECH, aby pomóc im rozwiązać problemy. Jeśli nie jesteś pewien złożoności swojej części, upewnij się co do profesjonalizmu swojego producenta formy. SINCERE TECH ściśle współpracuje ze swoimi klientami w celu rozwiązania wszelkich problemów.Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe cienkościenne:pozwala na precyzyjne, bardzo dokładne formowanie tworzyw sztucznych i daje lepsze szczegóły produktu. Jest to nazwa odnosząca się do produktów o grubości ścianki mniejszej niż 2 mm. Zazwyczaj przepływ jest szybki, pozwala na krótki czas cyklu i oszczędność kosztów.

Forma gorącokanałowa:specjalny proces wtrysk tworzyw sztucznych gdzie plastik jest utrzymywany w cieple podczas przechodzenia przez wnęki formy, podczas gdy reszta formy staje się zimna, aby zestalić część plastikową i utworzyć uformowaną część: pozwala to zaoszczędzić materiał z tworzywa sztucznego. Jest to głównie stosowane w przypadku części o średnich lub dużych rozmiarach. Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy ze wszystkimi popularnymi firmami, takimi jak Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Posiadamy również technologię, aby tworzyć własne systemy gorących kanałów, jeśli produkcja części (formowanie) odbywa się wewnętrznie. To ponownie pozwala naszym klientom oszczędzać koszty.

Formowanie soczewek optycznych: precyzyjne formowanie szkła i plastiku. Jest to technika produkcji przezroczystych formowanych części z plastiku (na przykład Części do kamer bezpieczeństwa takich jak kopułka, czy też ramki telefonów).

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: części plastikowe są formowane przy użyciu gazu, co oznacza, że gaz (najczęściej azot) jest wtryskiwany na ostatnim etapie procesu tworzenia części. Pozwala to na skrócenie czasu cyklu, wagi produktu, ryzyka odkształcenia, a także ciśnienia wtrysku potrzebnego do uzyskania ton. Ponadto sprawia, że struktura części jest mocniejsza i ma lepszy wygląd.

Listwa ramowa LED/LCD: wtryskiwanie tworzyw sztucznych wykorzystywanych na przykład do produkcji monitorów telewizyjnych, modułów podświetlenia komputerów, ramek GPS…

Formowanie IMD, IMF, IML, IMR: Dekoracja w formie. Dekoracja części jest wykonywana wewnątrz formy za pomocą folii. Folia jest drukowana przed formowaniem z pożądanymi wzorami. Pozwala to na lepszą wydajność i wydłuża żywotność dekoracji. Jeśli klient chce zmienić projekt/dekorację części, nie jest konieczne wykonanie kolejnej formy, a jedynie zmiana folii. SINCERE TECH ma doświadczenie w formowaniu w formie, etykietowaniu w formie i formowaniu w formie za pomocą wałka.

Nadformowanie: ta technika pozwala na łączenie kilku komponentów razem za pomocą materiału termoplastycznego. To zmniejsza koszty montażu i pracy. Ponieważ części są wykonane razem, pozwala to na mniejsze ryzyko nieprawidłowego zakończenia lub nieprawidłowego ustawienia i zwiększa elastyczność konstrukcji. Ponadto, tworzywo termoplastyczne zapewnia lepszą odporność na wibracje lub wstrząsy. Ta technika pozwala na zwiększenie odporności, zmniejszenie kosztów i ciężaru.

Formowanie wtryskowe: technika, w której do formy dodaje się lub wstawia małą część (część tłoczoną, część optyczną…). Część formowana wtryskowo.formowanie dwuetapowe

Formowanie dwuetapowe: 2 niezależne jednostki wtryskowe wykorzystujące 2 różne materiały i/lub kolory. Pierwszy materiał jest wtryskiwany; następnie forma obraca się, a drugi materiał jest wtryskiwany, aby wykonać 1 część. Umożliwia to Formowanie 2-kolorowe lub też nazywane wtryskiem podwójnym, formowaniem dwuetapowym, wtryskiem dwuetapowym, formowaniem wtryskowym, wtryskiem 2K, wtryskiem dwukolorowym, podwójnym wtryskiem, formowaniem dwuetapowym lub formowanie wieloskładnikowe.

Technologia CNC. CNC to skrót od Computer Numerical Control (sterowanie numeryczne komputerowe). Jest to maszyna niezwykle precyzyjnie sterowana przez programy komputerowe, które umożliwiają CAM (Computer-aided Manufacturing) poprzez CAD (Computer-Aided Design). Używa jej każdy producent narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych, ale wartością dodaną SINCERE TECH jest doświadczenie, profesjonalizm i przeszkolenie personelu.

Formowanie FMMS lub może być nazywany RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): doskonały wygląd powierzchni: pozwala na zdjęcie linii spawania. Proces ten jest zintegrowany z formowaniem, aby zaoszczędzić czas. Jest stosowany na przykład do przezroczystych części z tworzyw sztucznych.

Spawanie w USA:Spawanie ultradźwiękowe: proces polegający na spawaniu/łączeniu/montażu części z tworzyw sztucznych przy użyciu ultradźwięków.

Sitodruk:polega na drukowaniu logo lub wzorów na częściach.

Powłoka zanurzeniowa: jest to proces umieszczania komponentu w roztworze cieczy, aby nałożyć na niego cienką warstwę. Pozwala to na zarządzanie, zmianę twardości, wytrzymałości części poprzez jej ochronę i wydłużenie żywotności produktu. Następnie nadmiar cieczy musi zostać odsączony, a rozpuszczalnik odparowany, aby utworzyć cienką warstwę.

Grawerowanie laserowe: proces ten jest przeznaczony do wycinania kształtu, wzoru, obrazu na plastikowej części. Nazywany jest również grawerowaniem laserowym.

Powłoka rozpylana: jest to proces tworzenia bardzo cienkiej warstwy przewodzącego materiału na elemencie. Nazywa się to również Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) i można go wykonać z większością metali, takich jak aluminium, stal nierdzewna, miedź…

Ekranowanie EMI: chroni części przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Służy do ochrony sygnałów elektrycznych ze świata zewnętrznego. Na przykład używamy go z radarami morskimi firmy Garmin.

Technologia wodoodporna:SINCERE TECH ma doświadczenie w produkcji części wodoodpornych i jest w stanie zapewnić wewnętrzne testy dzięki testom IP68.

Podzespół:jest to wstępny montaż komponentu, który później zostanie zmontowany w większy produkt.

Badania i rozwój:SINCERE TECH posiada własny dział badań i rozwoju, którego zadaniem jest współpraca z klientami w zakresie projektów, doradzanie im w kwestiach projektowych, rozwiązywanie problemów oraz badanie wykonalności rozwiązań.

Kontrola jakości: Mamy bardzo wysokie standardy kontroli jakości, aby spełnić wszelkie wymagania naszych klientów. Posiadamy kontrolę jakości 100% na naszym części formowane z tworzyw sztucznych, oznacza to, że kontrolujemy każdą część powstającą w wyniku naszej produkcji.

W Sincere Tech Chiński producent form, nasze niezachwiane zaangażowanie w pozostawanie na czele branży form do tworzyw sztucznych motywuje nas do przyjmowania postępów i przewidywania przyszłych trendów. Ciągle badamy innowacyjne materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i promują zrównoważony rozwój. Inwestując w ciągłe badania i rozwój, stale dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych cenionych klientów. Jako zaufany forma wtryskowa Jako dostawca w Chinach jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Zgodnie z naszymi celami zrównoważonego rozwoju, kładziemy duży nacisk na przyjazne dla środowiska praktyki. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery, i wdrażamy inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.

Zapewnienie jakości jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i zatrudniające wykwalifikowanych techników, poddajemy każdy produkt dokładnej kontroli i testom. Gwarantuje to wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Wybierając firmę Sincere Tech jako partnera świadczącego usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Nasz oddany zespół jest zobowiązany pomóc Ci wcielić Twoje pomysły w życie, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twojej niestandardowej usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.

/Autor