Tworzywo sztuczne TPU

Wybierając pomiędzy typami materiałów do konkretnego zastosowania, istotne jest rozróżnienie pomiędzy elastomerami termoplastycznymi (TPE) a poliuretanem termoplastycznym (TPU). Oba są wszechstronnymi polimerami i mają pewne szczególne cechy. Pozwalają na ich zastosowanie w wielu dziedzinach. TPE słyną ze swojej elastyczności, gotowości do przetwarzania i niskiego kosztu. Dzięki temu TPE nadają się do zastosowań, w których wymagana jest jedynie umiarkowana wydajność. W przeciwieństwie do TPU zapewniają lepszą wytrzymałość, odporność na zużycie i właściwości chemiczne, aby sprostać trudnym zastosowaniom, a także wyższym wymaganiom wydajnościowym. W tym artykule przyjrzymy się zatem różnicom, podobieństwom i właściwościom TPE i TPU.

Czym jest TPE?

TPE to skrót od termoplastycznych elastomerów. Jest to rodzaj polimeru, który ma cechy gumy z materiałem termoplastycznym nadającym się do recyklingu. Jest tak elastyczny jak guma, ale jednocześnie tak samo łatwy w obsłudze jak termoplasty. TPE są najczęściej stosowane w obszarach, w których elastyczność, wytrzymałość, a także łatwość formułowania są uważane za kluczowe. Przejdź do czy TPE jest bezpieczne aby dowiedzieć się więcej o TPE.

Czym jest TPU?

Termoplastyczny poliuretan (TPU) jest opisywany jako termoplastyczny elastomer o bardzo wysokiej sprężystości, wytrzymałości, odporności na ścieranie, chemikalia i oleje. TPU wyróżnia się cechami zarówno materiałów plastikowych, jak i elastomerowych i wykazuje wyjątkową wydajność w wielu trudnych zastosowaniach. czy TPU jest bezpieczne aby dowiedzieć się więcej o TPU.

Materiał z tworzywa sztucznego TPU

Pełny proces produkcji TPE i TPU?

Omówmy cały proces produkcji TPE i TPU.

1. Proces produkcyjny TPE

Poniżej przedstawiono krok po kroku proces produkcji elastomerów termoplastycznych.

1. Mieszanie

W przypadku TPE, takich jak kopolimery blokowe styrenu (SBC), metoda produkcji polega na łączeniu polistyrenu z polimerami elastomerowymi, tj. polibutadienem. Skład jest podgrzewany w celu jego stopienia, a następnie przeprowadzany jest proces krzepnięcia w celu uzyskania produktu końcowego.

2. Polimeryzacja

Podczas formowania TPE propylen musi reagować z innymi monomerami w sposób kontrolowany. W ten sposób może wytworzyć elastomer termoplastyczny. Proces ten można przeprowadzić za pomocą niektórych technik, w tym polimeryzacji w masie lub w roztworze.

3. Wulkanizacja

Jeśli chodzi o produkcję wulkanizatów termoplastycznych (TPV), metoda stosowana podczas formowania nazywana jest dynamiczną wulkanizacją. Podczas przetwarzania stopu tego polimeru termoplastycznego, w tym procesie dodawany jest środek sieciujący, tj. siarka. Produktem końcowym jest mieszanka, w której część elastomerowa jest przynajmniej częściowo usieciowana. Następnie pomaga to poprawić elastyczność i właściwości mechaniczne materiału.

4. Ekstruzja i formowanie

Po zmieszaniu lub polimeryzacji TPE muszą zostać przetworzone poprzez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe. Z drugiej strony wytłaczanie obejmuje użycie matrycy do wytłaczania ciągłych kształtów stopionego TPE. Natomiast formowanie wtryskowe odbywa się poprzez wtryskiwanie stopionego materiału do form w celu uzyskania pożądanych kształtów i produktów.

2. Proces produkcyjny TPU

Poniżej przedstawiono krok po kroku proces produkcji poliuretanu termoplastycznego (TPU).

TPE kontra TPU

1. Polimeryzacja

Tworzymy TPU przy użyciu diizocyjanianów (na przykład diizocyjanianu metylenodifenylu lub diizocyjanianu toluenu) i dioli (np. polieterodioli lub poliestrodioli). Tak więc reakcja ta jest przeprowadzana w sposób kontrolowany w celu wytworzenia polimeru poliuretanowego.

2. Składanie

Po polimeryzacji polimer TPU miesza się z wypełniaczami, takimi jak plastyfikatory, stabilizatory i barwniki, aby ułatwić mu rozwinięcie wymaganych cech. W tym procesie mieszanie w stanie stopionym odbywa się za pomocą wytłaczarki. Chociaż na tym etapie mogą być stosowane inne metody.

3. Wytłaczanie i formowanie wtryskowe

TPU, podobnie jak każdy inny elastomer termoplastyczny, jest przetwarzany przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe. Chociaż w przetwarzaniu TPU stosuje się bardziej zaawansowane metody niż w przypadku TPE. Wytłaczanie to proces, w którym TPU jest wtłaczane przez matrycę i kształtowane w długie profile. Natomiast formowanie wtryskowe to proces wtryskiwania TPU do formy w celu wykonania określonych części.

4. Kalandrowanie i odlewanie

W przypadku niektórych zastosowań TPU można również przetwarzać w procesie kalandrowania, w którym TPU jest przekształcane w bardzo cienkie arkusze poprzez walcowanie lub odlewanie. W tym przypadku TPU jest wlewane bezpośrednio do folii lub arkuszy.

Właściwości TPU

  • Elastyczność: TPU zapewnia dużą elastyczność i sprężystość analiz.
  • Trwałość: Polecane ze względu na takie cechy jakościowe, jak odporność na ścieranie, zużycie i rozdarcie.
  • Odporność chemiczna: Dość dobrze znosi działanie oleju, smaru i chemikaliów.
  • Zakres temperatur: Ponieważ mogą pracować z dużą prędkością, tę konstrukcję diod UV LED można stosować w szerokim zakresie temperatur od -40°C do +80°C.
  • Przezroczystość: Możliwe jest wykonanie TPU przezroczystego, co może okazać się korzystne w niektórych zastosowaniach.

 Właściwości TPE

  • Elastyczność: Wykazuje elastyczność podobną do gumy.
  • Przetwarzalność: Są łatwe w obróbce i formowaniu, mają dobre właściwości płynięcia.
  • Elastyczność: Zwykle charakteryzuje się umiarkowaną obrabialnością, ale można go specjalnie modyfikować, aby nadać mu niską lub wysoką twardość.
  • Możliwość recyklingu: Materac ten nadaje się do recyklingu, co czyni go materacem przyjaznym dla środowiska.
  • Opłacalność: Zwykle tańsze w porównaniu do niektórych innych elastomerów.

Charakterystyka materiałowa TPE i TPU

  1. Materiały TPE: TPE bazują na kilku polimerach, tj. kopolimerach blokowych styrenu, poliolefinach i wulkanizatach termoplastycznych. Są one regularnie mieszane z dodatkami, takimi jak plastyfikatory, stabilizatory, wypełniacze i barwniki, aby uzyskać pożądane właściwości. Pozostałe dwa to pomoc w przetwarzaniu i dodatki specjalistyczne, które mogą być również wykorzystywane do poprawy wydajności i urabialności.
  2. Materiały TPU: TPU są produkowane z poliestrów lub polieterodioli razem z diizocyjanianami. Zawierają plastyfikatory, stabilizatory, wypełniacze i kolory. Podczas gdy inne mają środki sieciujące dla lepszej wydajności. Dodatki funkcjonalne, które są również określane jako zasoby przetwórcze i dodatki specjalistyczne, są przeznaczone do zmiany właściwości fizycznych i wydajności.

Jaka jest różnica między TPE a TPU?

Omówmy szczegółowo główne różnice między TPE i TPU

1. Skład chemiczny

  • TPE: Jest to ogólna klasyfikacja obejmująca szereg polimerów objętych tą kategorią, w tym SBC, TPO i TPV. Są to polimery wykazujące zarówno elastyczność, jak i właściwości termoplastyczne. Mogą więc być mieszankami lub kopolimerami.
  • TPU: Dokładniej, są one produkowane z poliuretanów, które powstają w wyniku działania diizocyjanianów i dioli. TPU są przykładami elastomerów termoplastycznych, jednak różnią się chemicznie od innych elastomerów termoplastycznych. Poza tym są wykonane z poliuretanu.

2. Charakterystyka materiału

  • TPE: Zapewnia miękkość i elastyczność produktu. TPE mogą mieć umiarkowaną lub wysoką elastyczność w zależności od wymagań zastosowania, w którym będą używane. Sprawiają one, że są one ogólnie łatwiej przetwarzane i kształtowane ze względu na niższe temperatury przetwarzania i lepkości.
  • TPU: Materiał ten ma zauważalnie doskonałą odporność na ścieranie i wysoką wytrzymałość mechaniczną, a także jest odporny na działanie chemikaliów i olejów. TPU nie tracą swoich właściwości, gdy są wystawione na działanie niskich lub wysokich temperatur.

3. Przetwarzanie i produkcja

  • TPE: Szybciej się rozkładają lub mają niższą lepkość stopu. Łatwiej je przetwarzać, a zatem są tańsze w produkcji. Produkty wykonane z TPE są najczęściej poddawane formowaniu wtryskowemu, wytłaczaniu, a także formowaniu rozdmuchowemu.
  • TPU: Musi być przetwarzany w wyższych temperaturach, a wyższa lepkość stopu sprawia, że przetwarzanie jest trudniejsze. Niemniej jednak TPU można przetwarzać w ten sam sposób za pomocą popularnych taktyk, takich jak formowanie wtryskowe i wytłaczanie.

4. Właściwości użytkowe

  • TPE: Ma słabą odporność na ścieranie i wytrzymałość mechaniczną w porównaniu do TPU. Może również nie wytrzymywać silnych chemikaliów lub wysokich/niskich temperatur lepiej niż inne rodzaje.
  • TPU: Wykazuje bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie, doskonałe właściwości ścierne i zadowalające wyniki w niskich i wysokich temperaturach. Oferuje lepszą odporność chemiczną, ponieważ radzi sobie z trudnymi środowiskami chemicznymi.

5. Koszt i możliwość recyklingu

  • TPE: Zwykle tańszy niż TPU i łatwiejszy do recyklingu. W porównaniu do metali, jego koszty przetwarzania i materiałów są zazwyczaj niższe. Tak więc nadaje się do większości zastosowań.
  • TPU: Ma niższy koszt niż TPE, ponieważ oferuje lepsze parametry wydajnościowe. TPU może być trudniejszy do recyklingu. Tak więc jego wpływ na środowisko może być zależny.

6. Aplikacje

  • TPE: Znajduje się w produktach konsumenckich, zastosowaniach motoryzacyjnych, zastosowaniach uszczelniających, uszczelkach i urządzeniach medycznych. Jest wybierany do zastosowań, w których elastyczność i koszty są kluczowymi wymaganiami, a nie w przypadku poszukiwania wysokiego stopnia trwałości.
  • TPU: Powszechne w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności, np. produkcji części samochodowych, części przemysłowych, podeszew butów sportowych i aparatury medycznej. Najlepiej nadaje się do produktów, które wymagają lub chcą wysokiego poziomu ścierania, ewidentnie chemicznego, i wysokiego stopnia wypowiedzi.

 

Charakterystyczny TPE (elastomery termoplastyczne) TPU (termoplastyczny poliuretan)
Skład chemiczny Zazwyczaj jest wykonany z różnych polimerów (np. SBC, TPO, TPV) Jest to kompozycja poliuretanów (diizocyjanianów + dioli)
Charakterystyka materiału Stosunkowo elastyczny, miękki, może być sztywny lub elastyczny Wykazuje wysoką odporność na ścieranie, jest wytrzymały i odporny na działanie chemikaliów
Przetwarzanie Znacznie łatwiejszy, wymaga niższych temperatur i prostszego formowania Może wymagać wyższych temperatur i bardziej złożonego przetwarzania
Właściwości użytkowe Generalnie mają niższą ścieralność i wytrzymałość mechaniczną. Poza tym mają ograniczoną odporność chemiczną Posiadają doskonałą odporność na ścieranie, wysoką wytrzymałość i odporność na ekstremalne temperatury
Koszt i możliwość recyklingu Ogólnie niższy koszt, łatwiejszy recykling Mają wyższy koszt i trudniej je poddać recyklingowi
Aplikacje Szerokie zastosowanie w dobrach konsumpcyjnych, częściach samochodowych, uszczelnieniach i urządzeniach medycznych Wiele zastosowań w częściach przemysłowych, obuwiu, podzespołach samochodowych i urządzeniach medycznych

Jakie są podobieństwa między TPE i TPU?

Zarówno TPE, jak i TPU należą do rodziny tworzyw termoplastycznych. Mają więc wiele wspólnego. Omówmy te wspólne cechy szczegółowo.

  • Natura termoplastyczna: Oba materiały można wielokrotnie ponownie wykorzystać i poddać recyklingowi poprzez poddanie ich procesowi ogrzewania.
  • Właściwości sprężyste: One również ulegają odkształceniom, jednak te dwa materiały są elastyczne i powracają do pierwotnego stanu, gdy tylko uwolnią się od siły odkształcającej.
  • Metody przetwarzania: W obu przypadkach stosuje się wszystkie trzy metody przetwarzania, tj. formowanie wtryskowe, wytłaczanie i formowanie rozdmuchowe.
  • Możliwość dostosowania: Oba materiały mogą charakteryzować się różną twardością, elastycznością i wytrzymałością, w zależności od wymagań technicznych.
  • Produkty konsumenckie: Oba można stosować w częściach samochodowych, urządzeniach klinicznych i sprzęcie gospodarstwa domowego.
  • Nakładające się na siebie przypadki użycia: Sprawdzają się w sytuacjach, w których wymagana jest elastyczność i wytrzymałość produktu.
  • Możliwość recyklingu: W większości przypadków oba rodzaje materiałów nadają się do recyklingu, choć sam proces może się różnić.
  • Odporność na warunki środowiskowe: W zależności od składu zapewniają pewną ochronę przed wilgocią i promieniowaniem ultrafioletowym.
Forma wtryskowa TPE

Forma wtryskowa TPE

Jakie są wzajemne alternatywy dla TPE i TPU?

 

Tworzywo Opis Zalety Wady
Guma silikonowa Jest to elastomer charakteryzujący się dużą elastycznością i odpornością na temperaturę. Doskonała stabilność temperaturowa i odporność chemiczna. Zwykle droższe i trudniejsze w przetworzeniu.
Guma EPDM Głównie jest to kauczuk syntetyczny, odporny na warunki atmosferyczne i ozon. Wykazuje wysoką trwałość, nadaje się do stosowania na zewnątrz. Posiada mniejszą elastyczność niż TPE i TPU.
Neopren Jest to również kauczuk syntetyczny, znany ze swojej elastyczności i odporności na warunki atmosferyczne. Posiadają dobrą odporność chemiczną i elastyczność. Posiada mniejszą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ścieranie.
Viton (FKM) Jest to fluoroelastomer o wysokiej odporności chemicznej. Posiadają doskonałą odporność chemiczną i temperaturową. Mają wysoki koszt i sztywność.
Elastomery poliolefinowe (POE) Elastyczny i wszechstronny materiał podobny do TPE. Posiada dobrą elastyczność i niską gęstość. W porównaniu do TPU ma ograniczoną odporność chemiczną.

 

Jakie są zalety TPE w porównaniu z TPU?

  1. Opłacalność: Produkcja żywności stałej wiąże się zazwyczaj z wyższymi kosztami, lecz jest ona zazwyczaj niższa.
  2. Łatwość przetwarzania: Niższe temperatury, w których można przetwarzać artykuły, oraz łatwiejsze formowanie materiału.
  3. Elastyczność i miękkość: Dostępny jest kompleksowy parametr miękkości i elastyczności zszywaczy chirurgicznych.
  4. Możliwość recyklingu: Czwartym kryterium jest możliwość recyklingu lub ponownego wykorzystania formy i materiału. Oznacza ono, że przedmiot powinien być łatwy do recyklingu lub ponownego przetworzenia.
  5. Wszechstronne formuły: Występuje w różnych formach, które odpowiadają specyficznym właściwościom konkretnego zastosowania.

Jakie są wady TPE w porównaniu do TPU?

 

  • Niższa odporność na ścieranie: Pozostawia wiele do życzenia w zastosowaniach o dużym zużyciu.
  • Odporność chemiczna: Ogólnie rzecz biorąc, są bardziej podatne na działanie środków chemicznych, olejów i rozpuszczalników.
  • Tolerancja temperatury: Zmniejszona wydajność w przypadku wysokich lub niskich temperatur.
  • Wytrzymałość mechaniczna: Ogólnie rzecz biorąc, wykazuje niższą wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie.

Jakie są zalety TPU w porównaniu do TPE?

  1. Wyższa odporność na ścieranie: Ekstremalne zużycie zapewnia bardzo dobrą wydajność w zastosowaniach, w których istnieje ryzyko szybkiego zużycia.
  2. Odporność na chemikalia i oleje: Nie ulegają łatwo rozkładowi pod wpływem rozpuszczalników chemicznych i innych substancji chemicznych.
  3. Wysoka wydajność w warunkach ekstremalnych: Odporny na wysokie i niskie temperatury otoczenia oraz suchego lodu.
  4. Silne właściwości mechaniczne: Doskonała wytrzymałość i zwiększona odporność na uderzenia.
  5. Możliwość dostosowania: Jakość twardości i elastyczności, opcje.

Jakie są wady TPU w porównaniu do TPE?

  • Wyższy koszt: Jako produkt domowej roboty będzie droższy w produkcji niż tradycyjne produkty konsumenckie.
  • Złożoność przetwarzania: Wymaga to wysokiej temperatury i specjalistycznej aparatury lub instrumentów.
  • Wyzwania związane z recyklingiem: Jeśli chodzi o recykling, jest on trudniejszy do przeprowadzenia w porównaniu z TPE.
  • Ograniczone formuły: W wyniku rozwoju istnieje mniej typów w porównaniu do TPE.

Kiedy wybrać TPE?

  • Opłacalność: Jeśli budżet jest ograniczony, jak w przypadku TPE, użycie tego formularza może być mniej kosztowne.
  • Proste przetwarzanie: Do zastosowań, w których wymagana jest łatwość formowania i stosunkowo niska temperatura formowania.
  • Elastyczność: Gdy zastosowanie wyrobów gumowych wiąże się z elementami wymagającymi miękkości i elastyczności, takimi jak uchwyty lub uszczelki.
  • Możliwość recyklingu: Chodzi o produkcję przyjazną dla środowiska pod względem oddziaływania na środowisko i łatwą do recyklingu.
  • Ogólne zastosowanie: Są to aplikacje, które nie wymagają od pędzli wysokiej wydajności.

Kiedy wybrać TPU?

  • Trwałość: Gdzie występuje duże zużycie i tarcie, a wymagana jest duża ścieralność.
  • Odporność chemiczna:Pracując z chemikaliami, narażasz się na kontakt z olejami i rozpuszczalnikami. Osoby, które muszą nosić rękawice, to także te, które pracują z.
  • Skrajne temperatury: Jeśli chodzi o wysokie temperatury, możliwe jest również zastosowanie w niskich temperaturach.
  • Wytrzymałość mechaniczna: Gdy wymagane są zastosowania o dużej wytrzymałości na rozciąganie i uderzenia.
  • Specjalne potrzeby wydajnościowe:aby spełnić takie specyficzne potrzeby w różnych środowiskach zabudowanych, można odwołać się do niestandardowych właściwości, takich jak
Forma wtryskowa TPU

Forma wtryskowa TPU

Wniosek

Podsumowując, TPE kontra TPU, pomimo podobieństw, TPE i TPU to różne materiały o znaczących cechach i wadach w aspektach użytkowania. TPE są stosunkowo tańsze, a ich obróbka jest również łatwiejsza w porównaniu z innymi elastomerami. Dzięki temu są wszechstronne w użyciu. Jednocześnie TPU są projektowane do najwyższych obciążeń i wymagań pod względem zużycia, ciepła i odporności chemicznej. Jeśli chodzi o różnice we właściwościach TPE i TPU, można stwierdzić, co następuje: Przewaga lub gorszość TPE w porównaniu z TPU zależy od szczególnych wymagań materiału, rozważań dotyczących kosztów i możliwości technologicznych dalszej obróbki produktu.

Często zadawane pytania

 

P1. Jaka jest główna różnica pomiędzy TPE i TPU?

Najważniejszą różnicą jest to, że TPU jest szczególnym rodzajem TPE. Ma jednak większy potencjał pod względem wytrzymałości, odporności na chemikalia lub rozpuszczalniki i dostosowanych segmentów temperaturowych.

P2. Czy TPU i TPE nadają się do recyklingu?

Recykling TPE i TPU jest możliwy, jednak opcje recyklingu dostępne w tym zakresie są ograniczone w porównaniu z innymi elastomerami termoplastycznymi.

Tak, TPE nadaje się do recyklingu; to samo dotyczy również materiałów TPU.

P3. Który z tych dwóch materiałów jest tańszy, TPE czy TPU? 

TPE jest nieco tańszy w porównaniu do TPU.

P4. Czym TPU różni się od TPE pod względem zastosowań?

TPU sprawdza się w sytuacjach, gdy konieczne jest wzmocnienie, aplikacja jest narażona na działanie substancji chemicznych lub trudnych warunków środowiskowych, a także gdy aplikacja musi wytrzymywać wysokie temperatury.

P5. Czy TPE można stosować w regionach o nadzwyczajnych warunkach klimatycznych?

Istnieją pewne wady związane z TPE. Z tego powodu może nie być tak samo skuteczny jak TPU szczególnie w ciężkich warunkach.

Pokrowiec na komputer przenośny TPU

Czym jest formowanie wtryskowe TPU

Formowanie wtryskowe TPU odnosi się do procesu wtryskiwania poliuretanu termoplastycznego (TPU) do formy w celu wytworzenia gotowego produktu. TPU to rodzaj materiału, który wykazuje właściwości zarówno tworzyw termoplastycznych, jak i elastomerów. Jest często używany do produkcji produktów wymagających elastyczności, trwałości i odporności na ścieranie.

Formowanie wtryskowe TPU to wszechstronny proces, który można wykorzystać do produkcji szerokiej gamy produktów, w tym obuwia, części przemysłowych, urządzeń medycznych i innych. Oferuje wiele korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji, w tym niższe koszty, szybsze czasy produkcji i większą elastyczność projektowania. Materiały TPU nadają się również do recyklingu, co czyni je bardziej zrównoważoną opcją dla producentów.

Formowanie wtryskowe TPU (termoplastycznego poliuretanu) Proces ten obejmuje wiele metod, w tym formowanie wtryskowe, formowanie rozdmuchowe, formowanie kompresyjne, formowanie ekstruzyjne itp., wśród których najczęściej stosuje się formowanie wtryskowe. Proces formowania wtryskowego służy do formowania TPU w wymagane Formowanie wtryskowe TPU części, które są podzielone na trzy etapy: wstępne uplastycznienie, wtrysk i wypychanie. Maszyna wtryskowa jest podzielona na typ tłokowy i ślimakowy. Maszyna wtryskowa typu ślimakowego jest zalecana, ponieważ zapewnia równomierną prędkość, uplastycznienie i topienie.

Formowanie obudowy telefonu TPU

Formowanie obudowy telefonu TPU

1. Projekt maszyny wtryskowej

Lufa maszyny wtryskowej wyłożona jest stop miedzi i aluminium, a śruba jest chromowana, aby zapobiec zużyciu. Stosunek długości do średnicy śruby L / D = 16 ~ 20 jest lepszy, co najmniej 15; współczynnik sprężania wynosi 2,5/1 ~ 3,0/1. Długość sekcji zasilającej wynosi 0,5 l, sekcji sprężania wynosi 0,3 l, a sekcji dozującej wynosi 0,2 l. Pierścień kontrolny należy zainstalować w pobliżu górnej części śruby, aby zapobiec cofaniu się płynu i utrzymać maksymalne ciśnienie.

TPU należy przetwarzać za pomocą dyszy samoczynnie przepływającej, wylot ma kształt odwróconego stożka, średnica dyszy wynosi ponad 4 mm, czyli mniej niż 0,68 mm od wlotu kołnierza kanału głównego, a dysza powinna być wyposażona w regulowany pas grzewczy, aby zapobiec krzepnięciu materiału.

Z punktu widzenia ekonomicznego objętość wtrysku powinna wynosić 40% – 80% ilości ilościowej. Prędkość ślimaka wynosi 20-50 R/min.

2. Projekt formy do formowania wtryskowego TPU

Projektując formę, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie podczas formowania: formowanie wtryskowe materiału tpu:

(1) kurczenie się formowanych części TPU

Skurcz jest zależny od twardości surowców, grubości, kształtu, temperatury formowania, temperatury formy i innych warunków formowania. Ogólnie rzecz biorąc, zakres skurczu wynosi 0,005-0,020 cm/cm. Na przykład prostokątny element testowy o wymiarach 100 x 10 × 2 mm kurczy się w kierunku długości wlewu i kierunku przepływu, a twardość 75A jest 2-3 razy większa niż 60 stopni Shore'a. Wpływ twardości i grubości TPU na skurcz pokazano na rysunku 1. Można zauważyć, że gdy twardość TPU mieści się w zakresie od 78a do 90a, skurcz zmniejsza się wraz ze wzrostem grubości; gdy twardość mieści się w zakresie od 95A do 74d, skurcz nieznacznie wzrasta wraz ze wzrostem grubości.

(2) Kanał spustowy i studzienka szczelinowa zimna

Kanał główny to część kanału łącząca dyszę wtryskiwacza z kanałem bocznikowym lub wnęką w formie. Średnica powinna być rozszerzona do wewnątrz, pod kątem większym niż 2 stopnie, aby ułatwić usuwanie roślinności kanału przepływu. Kanał bocznikowy to kanał łączący kanał główny i każdą wnękę w formie wielorowkowej, a jego rozmieszczenie na formie powinno być symetryczne i równoodległe. Kanał przepływu może być okrągły, półkolisty i prostokątny, o średnicy 6-9 mm. Powierzchnia kanału musi być wypolerowana jak wnęka, aby zmniejszyć opór przepływu i zapewnić szybszą prędkość napełniania.

Zimny kanał to puste miejsce (dodatkowy kanał) na końcu głównego kanału, które służy do wychwytywania zimnego materiału wytwarzanego między dwoma wtryskami na końcu dyszy, aby zapobiec blokowaniu kanału odchylającego lub wlewu przez zimny materiał. Gdy zimny materiał jest mieszany z wnęką formy, łatwo dochodzi do naprężenia wewnętrznego produktu. Średnica otworu zimnego materiału wynosi 8-10 mm, a jego rozmiar to około 6 mm długości.

(3) brama i odpowietrznik

Bramka to kanał łączący główny kanał przepływu lub kanał bocznikowy z wnęką. Jej powierzchnia przekroju poprzecznego jest zwykle mniejsza niż kanał kanału, który jest najmniejszą częścią układu kanałów, a jej długość powinna być krótka. Kształt bramy jest prostokątny lub okrągły, a jej rozmiar zwiększa się wraz z grubością produktu.

Grubość produktu jest mniejsza niż 4 mm, przy średnicy 1 mm; grubość bramy wynosi 4-8 mm, przy średnicy 1,4 mm; grubość bramy wynosi ponad 8 mm, przy średnicy 2,0-2,7 mm. Położenie bramy jest zazwyczaj wybierane w najgrubszej części produktu, co nie wpływa na wygląd i użytkowanie, i jest pod kątem prostym do formy, aby zapobiec skurczowi i uniknąć wzoru spiralnego.

Otwór wylotowy lub wentylacyjny to rodzaj szczeliny wylotowej powietrza otwartej w formie, która zapobiega przedostawaniu się stopionego materiału do formy, mieszaniu się z gazem oraz odprowadza gaz z wnęki formy.

W przeciwnym razie produkty będą miały otwory powietrzne, słabe połączenie, niewystarczające wypełnienie lub pułapkę powietrzną, a nawet spalą produkty z powodu wysokich temperatur spowodowanych sprężaniem powietrza, co spowoduje wewnętrzne naprężenie produktów. Otwór wylotowy można ustawić na końcu przepływu stopu w gnieździe formy lub na linii podziału forma plastikowa, która ma 0,15 mm głębokości i 6 mm szerokości szczelinę wlewową.

Konieczne jest kontrolowanie temperatury formy TPU tak równomiernie, jak to możliwe, aby uniknąć odkształceń i skręceń części, poniżej znajduje się kilka produktów formowanych wtryskowo TPU, które wykonaliśmy wcześniej. Jeśli masz jakiekolwiek wymagania dotyczące produktów formowanych wtryskowo TPU lub TPE, zapraszamy do kontaktu z nami.

Formowanie wtryskowe TPU

Formowanie wtryskowe TPU

3 Warunki formowania

Najważniejszy warunek formowania TPU (termoplastyczny poliuretan) to temperatura, ciśnienie i czas, które wpływają na przepływ i chłodzenie plastyfikacji. Parametry te będą miały wpływ na wygląd i wydajność części formowanych wtryskowo TPU. Dobre warunki przetwarzania powinny umożliwić uzyskanie nawet białych do beżowych części.

(1) Temperatura

Temperatura, którą należy kontrolować w procesie formowania wtryskowego tworzywa TPU, obejmuje temperaturę cylindra, temperaturę dyszy i temperaturę formy. Pierwsze dwie temperatury wpływają głównie na uplastycznienie i przepływ TPU, a druga na przepływ i chłodzenie części formowanej wtryskowo TPU.

  • Temperatura lufy – wybór temperatury cylindra jest związany z twardością materiału TPU. Temperatura topnienia TPU o wysokiej twardości jest wysoka, a najwyższa temperatura na końcu cylindra jest również wysoka. Zakres temperatur cylindra używanego do przetwarzania TPU wynosi 177 ~ 232 ℃. Rozkład temperatury cylindra jest ogólnie od jednej strony (tylnego końca) leja do dyszy (przedniego końca), stopniowo zwiększając się, tak aby temperatura TPU rosła równomiernie i osiągnąć cel równomiernego uplastycznienia.
  • Temperatura dyszy – temperatura dyszy jest zwykle nieco niższa od maksymalnej temperatury lufy, aby zapobiec ewentualnemu ślinieniu się stopionego materiału w bezpośrednim przejściu dyszy. Jeśli samoblokująca się dysza jest używana w celu zapobiegania ślinieniu się, temperaturę dyszy można również kontrolować w maksymalnym zakresie temperatur lufy.
  • Temperatura formy – temperatura formy ma duży wpływ na wewnętrzną wydajność i widoczną jakość produktów TPU. Zależy ona od krystaliczności TPU i rozmiaru produktów. Temperaturę formy zwykle kontroluje się za pomocą stałego medium chłodzącego, takiego jak woda maszynowa.
    TPU ma wysoką twardość, wysoką krystaliczność i wysoką temperaturę formy. Na przykład Texin, twardość 480A, temperatura formy 20-30 ℃; twardość 591A, temperatura formy 30-50 ℃; twardość 355d, temperatura formy 40-65 ℃. Temperatura formy produktów TPU wynosi zazwyczaj 10-60 ℃. Temperatura formy jest niska, materiał topliwy jest zamrażany zbyt wcześnie i powstaje opływowy kształt, co nie sprzyja wzrostowi sferolitów, przez co krystaliczność produktów jest niska i nastąpi późny proces krystalizacji, który spowoduje skurcz poprodukcyjny i zmianę wydajności produktów.
  • Ciśnienie – proces wtrysku to ciśnienie, w tym ciśnienie uplastyczniające (ciśnienie wsteczne) i ciśnienie wtrysku. Gdy ślimak się cofa, ciśnienie na górze stopu jest ciśnieniem wstecznym, które jest regulowane przez zawór przelewowy. Zwiększenie ciśnienia wstecznego zwiększy temperaturę stopu, zmniejszy prędkość uplastyczniania, ujednolici temperaturę stopu i mieszankę kolorów oraz uwolni gaz stopu, ale wydłuży cykl formowania. Ciśnienie wsteczne TPU wynosi zwykle 0,3 ~ 4 MPa. Ciśnienie wtrysku to ciśnienie wywierane na TPU przez górę ślimaka. Jego funkcją jest pokonanie oporu przepływu TPU z cylindra do wnęki, wypełnienie formy stopionym materiałem i zagęszczenie stopionego materiału.
    Opór przepływu i szybkość napełniania TPU są ściśle związane z lepkością stopu, podczas gdy lepkość stopu jest bezpośrednio związana z twardością TPU i temperaturą stopu, to znaczy, że lepkość stopu jest nie tylko określana przez temperaturę i ciśnienie, ale także przez twardość TPU i szybkość odkształcania. Im wyższa szybkość ścinania, tym niższa lepkość; im wyższa twardość TPU, tym wyższa lepkość.
    Zależność między lepkością a szybkością ścinania żywicy o różnej twardości (240℃). Przy tej samej szybkości ścinania lepkość maleje wraz ze wzrostem temperatury, ale przy wysokiej szybkości ścinania lepkość nie jest tak bardzo zależna od temperatury, jak przy niskiej szybkości ścinania. Ciśnienie wtrysku TPU wynosi zazwyczaj 20 ~ 110 MPa. Ciśnienie trzymania stanowi około połowę ciśnienia wtrysku, a przeciwciśnienie powinno wynosić 1, Poniżej 4 MPa, aby TPU było równomiernie uplastycznione.
  • Czas cyklu – czas cyklu wymagany do ukończenia procesu wtrysku nazywany jest czasem cyklu formowania. Czas cyklu obejmuje czas napełniania, czas utrzymywania, czas chłodzenia i inne czasy (otwieranie, wyjmowanie z formy, zamykanie itp.), które bezpośrednio wpływają na wydajność pracy i wykorzystanie sprzętu. Cykl formowania TPU jest zwykle określany przez twardość, grubość i konfigurację. Cykl wysokiej twardości TPU jest krótki, cykl grubości części z tworzywa sztucznego jest długi, złożony cykl konfiguracji części z tworzywa sztucznego jest długi, a cykl formowania jest również związany z temperaturą formy. Cykl formowania TPU wynosi zazwyczaj od 20 do 60 sekund.
  • Prędkość wtrysku – prędkość wtrysku zależy głównie od konfiguracji produktów formowanych wtryskowo TPU. Produkty o grubej powierzchni końcowej wymagają niższej prędkości wtrysku, podczas gdy produkty o cienkiej powierzchni końcowej wymagają szybszej prędkości wtrysku.
  • Prędkość śruby – Przetwarzanie produktów formowanych wtryskowo TPU zwykle wymaga niskiej szybkości ścinania, więc odpowiednia jest niższa prędkość ślimaka. Prędkość ślimaka TPU wynosi zazwyczaj 20-80 obr./min, więc preferowane jest 20-40 obr./min.

(2) Leczenie wyłączające

Jak TPU (termoplastyczny poliuretan) może ulec degradacji po dłuższym czasie wystawienia na działanie wysokiej temperatury, do czyszczenia po wyłączeniu należy stosować PS, PE, plastik akrylowy lub ABS; jeżeli wyłączenie trwa dłużej niż 1 godzinę, ogrzewanie należy wyłączyć.

Formowanie wtryskowe tworzywa TPU

Formowanie tworzywa sztucznego TPU

(3) Obróbka końcowa produktów

Z powodu nierównomiernego uplastycznienia TPU w cylindrze lub różnych szybkości chłodzenia w gnieździe matrycy, często dochodzi do nierównomiernej krystalizacji, orientacji i skurczu, co prowadzi do występowania naprężeń wewnętrznych w produktach, które są bardziej widoczne w produktach o grubych ściankach lub produktach z wkładkami metalowymi. Właściwości mechaniczne produktów z naprężeniami wewnętrznymi są często zmniejszone, a powierzchnia produktów jest spękana lub nawet zdeformowana i popękana. Sposobem na rozwiązanie tych problemów w produkcji jest wyżarzanie produktów.

Temperatura wyżarzania zależy od twardości produktów formowanych wtryskowo TPU. Produkty o wysokiej twardości mają wyższe temperatury wyżarzania i niższe temperatury twardości. Zbyt wysokie temperatury mogą powodować odkształcenia lub deformacje produktów, a zbyt niskie temperatury nie mogą wyeliminować naprężeń wewnętrznych. TPU należy wyżarzać w niskiej temperaturze przez długi czas, a produkty o niższej twardości można umieścić w temperaturze pokojowej na kilka tygodni, aby uzyskać najlepszą wydajność. Twardość można wyżarzać w 80 ℃× 20h pod ciśnieniem Shore'a A85 i 100 ℃× 20h powyżej A85. Wyżarzanie można przeprowadzić w piecu z gorącym powietrzem, zwracając uwagę na pozycję, aby nie przegrzać lokalnie i nie odkształcić produktów.

Wyżarzanie może nie tylko wyeliminować naprężenia wewnętrzne, ale także poprawić właściwości mechaniczne. Ponieważ TPU jest formą dwufazową, mieszanie faz następuje podczas obróbki cieplnej TPU. Gdy Produkt formowany wtryskowo TPU jest szybko chłodzony, ze względu na swoją wysoką lepkość i powolny rozdział faz, musi mieć wystarczająco dużo czasu na oddzielenie się i utworzenie mikroobszaru, aby uzyskać najlepszą wydajność.

(4) Formowanie wtryskowe wkładane

Aby sprostać potrzebom w zakresie montażu i siły serwisowej, Części formowane wtryskowo TPU muszą być osadzone z wkładkami metalowymi. Wkładka metalowa jest najpierw umieszczana w ustalonej pozycji w formie, a następnie wtryskiwana do całego produktu. Ze względu na dużą różnicę właściwości termicznych i skurczu między wkładką metalową a TPU, produkty TPU z wkładką nie są trwale połączone.

Rozwiązaniem jest wstępne podgrzanie wkładki metalowej, ponieważ różnica temperatur stopu zmniejsza się po wstępnym podgrzaniu, dzięki czemu stop wokół wkładki może być powoli chłodzony, a skurcz jest stosunkowo równomierny w trakcie procesu wtryskiwania. Ponadto może wystąpić pewien efekt podawania gorącego materiału, zapobiegający nadmiernym naprężeniom wewnętrznym wokół wkładki.

TPU jest łatwy do włożenia, a kształt wkładki nie jest ograniczony. Dopiero po odtłuszczeniu wkładki jest ona podgrzewana do 200-230 ℃ przez 1. Wytrzymałość na odrywanie może osiągnąć 6-9 kg / 25 mm w ciągu 5-2 min. Aby uzyskać mocniejsze wiązanie, wkładkę można pokryć klejem, a następnie podgrzać do 120 ℃, a następnie wstrzyknąć. Ponadto należy zauważyć, że stosowany TPU nie powinien zawierać środków smarnych.

(5) Recykling materiałów pochodzących z recyklingu

W procesie przetwarzania formowania wtryskowego TPU odpady, takie jak główny kanał przepływu, kanał bocznikowy i niekwalifikowane produkty, mogą zostać poddane recyklingowi. Zgodnie z wynikami eksperymentów, materiał z recyklingu 100% może zostać w pełni wykorzystany bez dodawania nowego materiału, a właściwości mechaniczne nie ulegają poważnemu pogorszeniu.

Jednakże, aby utrzymać właściwości fizyczne i mechaniczne oraz warunki wtrysku na najlepszym poziomie, zaleca się, aby proporcja materiału pochodzącego z recyklingu wynosiła 25% ~ 30%. Należy zauważyć, że rodzaj i specyfikacja materiałów pochodzących z recyklingu i nowych materiałów powinny być takie same.

Zanieczyszczonych lub wyżarzanych materiałów pochodzących z recyklingu nie należy używać. Materiałów pochodzących z recyklingu nie należy przechowywać zbyt długo. Lepiej jest je natychmiast zgranulować i wysuszyć. Ogólnie rzecz biorąc, lepkość stopu materiałów pochodzących z recyklingu należy zmniejszyć, a warunki formowania należy dostosować.

Sprawdź więcej Formowanie wtryskowe TPU informacji lub w celu skontaktowania się z nami.