, , , ,

TPE kontra silikon

TPE kontra silikon

TPE lub termoplastyczne elastomery i silikon są elastomerami, tzn. są polimerami gumowego materiału. Mogą odzyskać swoje pierwotne kształty po rozciągnięciu do dużych rozmiarów. W tym blogu omówimy, czym jest silikon i TPE. Ponadto rzucimy światło na główne różnice we właściwościach i zastosowaniach TPE i silikonu.

Czym jest TPE?

Elastomer termoplastyczny to elastyczna i gumopodobna substancja o właściwościach przypominających plastik. Może być wytwarzany przy użyciu różnych urządzeń do produkcji tworzyw sztucznych, takich jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie i formowanie rozdmuchowe. TPE to prawdziwy termoplastyk, który nie wymaga wulkanizacji ani utwardzania. Elastomery termoplastyczne są szeroko stosowane w życiu codziennym. Materiały te można znaleźć w wielu produktach, w tym artykułach konsumenckich, sprzęcie medycznym, elektronarzędziach, naczyniach kuchennych, wkładkach do butów i uchwytach motocyklowych. TPE może wytrzymać ekstremalne temperatury bez odkształcania się lub pękania.

Elastomery termoplastyczne są odporne na rozdarcie, a jednocześnie miękkie w dotyku. TPE jest stosowane w uchwytach, takich jak te powszechnie spotykane w sprzęcie do ćwiczeń. TPE jest również łatwo barwiony i można go znaleźć w produktach wokół nas. Miękkie uchwyty szczoteczek do zębów, gryzaków dla psów i uchwyty narzędzi ogrodowych to kolejne przykłady zastosowań TPE. Formowanie wtryskowe TPE strona, aby dowiedzieć się więcej o TPE.

Materiał TPE

Czym jest silikon?

Silikon to szeroka kategoria płynów, żywic i elastomerów. Silikony mają ogólny wzór (R2SiO)x. Tutaj R może reprezentować dowolną z kilku grup organicznych. Ich wyróżniające cechy to obojętność chemiczna, odporność na wodę i utlenianie. Ponadto są stabilne zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Ponadto mają różnorodny zestaw zastosowań komercyjnych. Przejdź do Formowanie wtryskowe silikonu aby dowiedzieć się więcej.

Skład TPE

TPE lub guma termoplastyczna to kopolimer lub mieszanka polimerów, która ma głównie właściwości gumy z możliwością obróbki cieplnej tworzyw sztucznych. Skład zazwyczaj obejmuje:

  • Składnik elastomerowy: Jest to typ sieci zapewniający elastyczność i sprężystość sieci lub systemowi.
  • Składnik termoplastyczny: Pozwala na wykuwanie i przekuwanie, rzucanie i ponowne rzucanie zaklęć.

Proporcje tych składników można regulować, a powszechnie stosowanymi elastomerami w TPE są kopolimery blokowe styrenu (SBC), olefiny termoplastyczne (TPO), wulkanizaty termoplastyczne (TPV) i poliuretany termoplastyczne (TPU).

Skład silikonu

Silikon to syntetyczny polimer składający się z krzemu, tlenu, węgla i wodoru z niewielkimi proporcjami innych pierwiastków. Pierwiastki te mogą obejmować wapń, tytan lub aluminium. Jego skład obejmuje:

  • Szkielet siloksanowy: Łańcuchy atomów krzemu połączone kolejno z atomami tlenu.
  • Organiczne grupy boczne: Połączone z atomami krzemu, w zależności od rodzaju silikonu, który może być metylowy, fenylowy i inny.

Jakie są parametry produktu TPE i silikonu?

TPE i silikon to dwa polimery, z których każdy ma swoje właściwości i rodzaje polimerów do wykorzystania w zależności od wydajności, ceny i przepisów. Oto analiza wydajności produktu obu TPE i silikonu

1. Elastomer termoplastyczny TPE:

  • Elastyczność: Materiał cienki, niezwykle elastyczny i bardzo miękki.
  • Elastyczność: Bardzo elastyczny, powraca do pierwotnego kształtu po zgięciu lub zginaniu.
  • Przetwarzalność: Nie ulegają biodegradacji, są łatwe do formowania i recyklingu, tańsze od metalu i szkła, a ponadto doskonale się uzupełniają, gdyż są kojarzone z tworzywami sztucznymi.
  • Przyczepność: Może łatwo reagować z innymi tworzywami termoplastycznymi i tworzyć dobre wiązania.
  • Trwałość: Nieco niższe, ale nadal wyższe niż w przypadku produktów bezsilikonowych.

2. Silikon

  • Odporność na ciepło: Odporne na wysokie temperatury i niepodlegające żadnemu procesowi degradacji.
  • Elastyczność: Zachowuje elastyczność w wysokich i niskich temperaturach, dlatego należy użyć materiału o większej elastyczności.
  • Odporność chemiczna: Nie rozpuszczają się w wodzie, olejach i wielu substancjach chemicznych, są także wodoodporne.
  • Biokompatybilność: Nadaje się do stosowania w medycynie i kuchni.
  • Trwałość: Bardzo trwałe i długotrwałe.

Formowanie wtryskowe TPE

Właściwości TPE i silikonu

 

Właściwości TPE (elastomer termoplastyczny) Silikon
Elastyczność Bardzo elastyczny Elastyczny, ale bardziej wytrzymały
Elastyczność Doskonały Doskonały
Odporność na ciepło Do 120°C Do 250°C i wyżej
Temperatura topnienia 170°C do 260°C Nie posiada rzeczywistej temperatury topnienia, pozostaje stabilny do temperatury 250°C lub wyższej
Odporność chemiczna Umiarkowany Doskonały
Odporność na promieniowanie UV Umiarkowany Doskonały
Trwałość Dobre, ale gorsze od silikonu Bardzo wysoki
Biokompatybilność Zależy od typu Generalnie wysoki
Przetwarzanie Łatwy w przetwarzaniu i recyklingu Bardziej złożone przetwarzanie
Koszt Generalnie niższy Wyższy
Wytrzymałość na rozciąganie 5-30 MPa 5-11 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu 200-800% 100-900%
Twardość (Shore A) 20-90 10-90
Odporność na wodę Umiarkowany do wysokiego Wysoki

Kiedy stosować TPE?

Używaj TPE, gdy:

  • Koszt jest najważniejszym czynnikiem.
  • Odporność większości produktów na temperaturę jest umiarkowana.
  • Wymagany jest prosty proces i możliwość recyklingu.
  • Produkt wymaga miękkiego i elastycznego materiału;

Kiedy stosować silikon?

Stosuj silikon, gdy:

  • Konieczna jest odporność na wysoką temperaturę.
  • Kluczowe znaczenie ma dobra odporność na działanie substancji chemicznych i promieniowanie UV.
  • Należy osiągnąć długoterminową stabilność i bezpieczeństwo.
  • Rozważany produkt najlepiej nadaje się do wykorzystania jako produkt medyczny lub spożywczy.

Jak wybrać najlepsze materiały TPE?

Oto kilka wskazówek, które pomogą Ci wybrać odpowiedni materiał TPE:

  • Wymagania dotyczące aplikacji: Dowiedz się, jakie strategiczne wymagania ma zastosowanie, które masz na myśli (np. elastyczność, twardość i odporność na temperaturę).
  • Właściwości mechaniczne: Należy sprawdzić wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie i wytrzymałość na rozdarcie.
  • Odporność na warunki środowiskowe: Zawsze bierz pod uwagę takie czynniki jak odporność na promieniowanie UV, chemikalia i ciepło.
  • Zgodność z przepisami: Ułatwianie zgodności z odpowiednimi normami (np. FDA lub REACH).
  • Metoda przetwarzania: Dopasuj TPE do swojego procesu produkcyjnego (na przykład formowania wtryskowego, wytłaczania).

Jak wybrać najlepsze materiały silikonowe?

Poniższe czynniki pomogą Ci zrozumieć, jak wybrać najlepszy materiał silikonowy.

  • Zakres temperatur: Wybierz silikon odpowiedni do różnych zakresów temperatur w różnych zastosowaniach.
  • Narażenie na działanie substancji chemicznych: Weź pod uwagę odporność silikonu na różne substancje chemiczne.
  • Właściwości mechaniczne: Określ twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie %.
  • Wymagania regulacyjne: Upewnij się, że silikon spełnia określone wymagania, na przykład czy jest silikonem medycznym lub silikonem dopuszczonym do kontaktu z żywnością.
  • Właściwości specjalne: Sprawdź izolację elektryczną i przezroczystość silikonu. Oprócz tego sprawdź również stabilność koloru.

Części formowane silikonem

Czy elastomer termoplastyczny (TPE) jest bezpieczny w użyciu?

TPE jest uważany za bezpieczny materiał, o ile nie będzie narażony na trudne warunki, które mogą uszkodzić matrycę polimerową. Zagadnienia bezpieczeństwa obejmują:

  • Biokompatybilność: TPE są bezpieczne i nadają się nawet do zastosowań medycznych i w kontakcie z żywnością
  • Nietoksyczność: Nietoksyczność jest ogólną cechą większości TPE. Mogą jednak zawierać pewne niebezpieczne dodatki.
  • Zgodność z przepisami: Upewnij się, że TEP spełnia wszystkie standardy zgodności i regulacji.

Możesz się przeprowadzić czy TPE jest bezpieczne strona, na której dowiesz się więcej o materiale TPU.

Czy silikon jest bezpieczny w użyciu?

Silikon jest ogólnie bezpieczny do różnych zastosowań w medycynie i żywności. Funkcje bezpieczeństwa obejmują:

  • Niereaktywne i obojętne: Materiał ten nie ma problemów z kompatybilnością chemiczną. Nie wchodzi w interakcje chemiczne z większością substancji, które wchodzą z nim w kontakt. Sprawia, że ma bezpośredni kontakt z żywnością i skórą.
  • Biokompatybilność: Silikon medyczny jest używany w implantach i zastosowaniach medycznych.
  • Odporność na ciepło i substancje chemiczne: W ekstremalnych warunkach silikon zachowuje stabilność, dlatego jest bezpieczny.
  • Zgodność z przepisami: Upewnij się, że używany silikon spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa.

Możesz się przeprowadzić Czy silikon jest bezpieczny? strona, na której dowiesz się więcej o materiale TPU.

Różnica między TPE a silikonem

Oto kilka głównych różnic pomiędzy TPE i silikonem.

1. Odporność na temperaturę

Odporność na temperaturę jest jedną z kluczowych różnic między TPE a silikonem. Silikon nie ma temperatury topnienia i jest odporny na wysokie temperatury. Jego właściwości mechaniczne nie ulegają degradacji w temperaturach od 200 do 450°C.

TPE topi się w temperaturze od 260 do 320°C. Ma gorszą odporność na ciepło. Z tego powodu TPE nadaje się do zastosowań wymagających możliwości recyklingu i elastyczności. Najlepiej nadają się do dóbr konsumpcyjnych, części samochodowych i sprzętu medycznego.

2. Odporność chemiczna

Kolejną różnicą jest odporność chemiczna silikonu i TPE. Silikon jest nieprzepuszczalny dla większości chemikaliów, wody, utleniania i ozonu. Nie wytrzymuje pary, zasad, kwasów, trichloroetylenu, paliw węglowodorowych ani węglowodorów aromatycznych. Z tego powodu silikon nadaje się do zastosowań wymagających wysokiego stopnia stabilności chemicznej, takich jak izolacja, przybory kuchenne i urządzenia medyczne. Woda, oleje, smary i niektóre rozpuszczalniki są odporne na TPE. Silne kwasy, zasady i środki utleniające nie mogą go rozbić. Z tego powodu TPE nadaje się do produktów, które wymagają skromnego poziomu stabilności chemicznej.

3. Możliwość recyklingu

. Ponieważ silikon potrzebuje wysokiej temperatury i specyficznych katalizatorów, aby rozbić swoje wiązania, więc nie nadaje się łatwo do recyklingu. W rezultacie silikon jest droższy w utylizacji i mniej przyjazny dla środowiska. TPE można topić i formować ponownie kilka razy bez utraty jego jakości. Dlatego łatwo nadaje się do recyklingu. Z tego powodu ponowne wykorzystanie TPE jest tańsze i bardziej korzystne dla środowiska.

4. Metoda przetwarzania

Czwarta różnica dotyczy metod przetwarzania silikonu i TPE. Procesy przetwarzania silikonu obejmują formowanie wtryskowe cieczy, formowanie kompresyjne, wytłaczanie i formowanie wtryskowe. Z tego powodu przetwarzanie silikonu staje się droższe i trudniejsze. Jednak przetwarzanie TPE jest łatwe.

5. Kolory

Zarówno guma silikonowa, jak i TPE zapewniają pełen zakres kolorów. Guma silikonowa jest zazwyczaj półprzezroczysta, gdy jest używana jako surowiec. Barwniki używane w procesie produkcyjnym na etapie mieszania mogą wytwarzać odcienie. Mogą być nieprzezroczyste, półprzezroczyste lub przezroczyste. Ale można łatwo wygenerować szeroką gamę kolorów za pomocą TPE.

6. Geometria złożona

Kauczuk silikonowy z łatwością wypełnia niezwykle długie, cienkie obszary formy i wlewa się do form o różnych grubościach ścianek. do formy, aby zagwarantować pełne wypełnienie. Podczas opracowywania części TPE lepiej jest zaokrąglić wszystkie ostre narożniki i zachować możliwie jednolitą grubość ścianek części.

7. Nadformowanie

Ponieważ guma silikonowa utwardza się w wysokich temperaturach. Zmniejsza to możliwość stopienia lub odkształcenia podłoża. Nadformowane polimery termoplastyczne (TPE), jeśli zostaną prawidłowo dobrane, wytworzą spójne, mocne połączenie z podłożem termoplastycznym bez użycia primerów lub klejów.

8. Odporność na promieniowanie UV

Przezroczysty przedmiot, który zżółkł wskutek sterylizacji UV, może nadal działać bez zarzutu. Jednak wiele osób nadal będzie to uważać za niepokojące. Ponieważ guma silikonowa jest naturalnie odporna na promieniowanie UV, nie ulegnie pogorszeniu na słońcu. Zazwyczaj te stabilizatory działają poprzez selektywne zbieranie promieni UV. Następnie uwalniają energię w postaci ciepła o niskiej temperaturze.

Krótko mówiąc, poniższa tabela podsumowuje najważniejsze różnice między TPE a silikonem.

 

Funkcja TPE (elastomer termoplastyczny) Silikon
Typ materiału Jest to mieszanka gumy i plastiku Jest to rodzaj polimeru syntetycznego
Tekstura TPE jest często bardziej miękki i elastyczny Jeszcze bardziej jędrne i elastyczne.
Trwałość Jest mniej trwały i łatwo się rozrywa, Jest trwalszy i ma większą odporność na rozdarcie
Odporność na ciepło Oferuje niższą odporność na ciepło. Więc może się stopić Zapewnia wysoką odporność na ciepło
Czyszczenie Znacznie łatwiejszy do czyszczenia i ma mniej porów. Wymaga większej pielęgnacji i ma więcej porów.
Długość życia Krótsza żywotność. Więc może się z czasem pogorszyć. Dłuższa żywotność i jeszcze większa stabilność.
Koszt Generalnie tańsze niż inne Droższy niż TPE
Hipoalergiczny Mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia alergii Generalnie hipoalergiczne
Waga Lżejszy Cięższy w wadze
Opcje kolorów Ograniczona dostępność, ale może zanikać Dostępne w szerokiej gamie kolorów, trwałe.
Przykłady zastosowań Mają wiele zastosowań w produkcji zabawek, fok i uchwytów. Używane głównie do zastosowań medycznych, kulinarnych i wysokotemperaturowych.

Materiał silikonowy

Wniosek

Podsumowując, istnieją pewne podobieństwa i różnice między właściwościami i zastosowaniami silikonu i TPE. Chociaż silikon jest wysoce odporny na ciepło i chemikalia, jego recykling wymaga skomplikowanych procedur. Możesz wybrać dowolny z tych dwóch materiałów w zależności od swoich wymagań i potrzeb. Ogólnie rzecz biorąc, TPE jest bardziej elastyczny i prowadzi do prostego przetwarzania. Jest to ekonomiczne rozwiązanie do wytwarzania różnych produktów w umiarkowanych temperaturach. Poza tym nadaje się do recyklingu i dobrze pasuje do dóbr konsumpcyjnych. Z drugiej strony silikon ma wysoką odporność na ciepło i stabilność chemiczną. Dlatego może się wyróżniać w warunkach wysokiej temperatury. Jest to jednak nieco drogie i mniej elastyczne w porównaniu z TPE.

Często zadawane pytania

P1. Jakie są podobieństwa między TPE i silikonem?

TPE i Silikon są podobne pod wieloma względami, np. oba są elastomerami. Oba oferują elastyczność podobną do gumy i mają liczne zastosowania w produkcji różnych produktów. Ponadto są trwalsze i można je dostosować do konkretnych właściwości. Te właściwości sprawiają, że są nietoksyczne i bezpieczne do stosowania w artykułach medycznych i spożywczych.

P2. Jakie są główne różnice między TPE a silikonem?

Kilka właściwości TPE to łatwość przetwarzania, elastyczność i stosunkowo niski koszt. Jednak nie wytrzymuje wysokich temperatur. Silikon jest odporny na ciepło i chemikalia i jest stosowany w wysokich temperaturach lub w rygorystycznym użytkowaniu.

P3. Czy TPE i silikon nadają się do zastosowań medycznych?

Zdecydowanie tak, TPE jest stosowany w elastycznych zastosowaniach medycznych, takich jak cewniki. Silikon jest najczęściej stosowany ze względu na wysoką stabilność cieplną i biokompatybilność w podstawowych zastosowaniach w przemyśle medycznym.

/0 Komentarze/Autor
, ,

Części do formowania silikonu

części silikonowe

Części formowane silikonem stały się adaptowalną techniką produkcji tworzyw sztucznych. Od produkcji zabawek po kształtowanie niestandardowych prototypów wewnętrznych samochodów z silikonu, części formowane z silikonu odgrywają znaczącą rolę. Zapewniają one części o wysokiej dokładności wymiarowej i tolerancjach do +/- 0,005x. Przed przejściem do szczegółowych informacji ważne jest zrozumienie kilku podstawowych pojęć związanych z projektowaniem i formowaniem części z silikonu. Istnieje kilka podstawowych pojęć dotyczących projektowania form z silikonu, które należy zrozumieć. Omówmy je pokrótce;

Czym jest formowanie silikonowe?

To użycie silikonu do kształtowania produktów, które mogą być używane. Formowanie silikonowe wykorzystuje różne metody, aby uzyskać produkt końcowy. Obejmują one metodę blokową, która jest najprostsza. Jest mieszany z innymi produktami, takimi jak mydło w płynie, aby uzyskać drobniejszy wzór.

Formowanie silikonowe tworzy elastyczne materiały. Odlewa się wiele przedmiotów, takich jak poliester, wosk poliuretanowy, gips i beton. Inne materiały obejmują żywice epoksydowe i piankę poliuretanową. Sprawia, że materiały są mocniejsze i odporne na działanie chemikaliów. Dzięki temu materiały mają dłuższą żywotność.

Etapy projektowania części formowanych silikonem

Krok 1: Dostosuj położenie bramki

W idealnym przypadku bramki powinny znajdować się na ukrytych i nieistotnych powierzchniach części silikonowej. Ponieważ LSR jest materiałem elastycznym, dostępnych jest kilka typów bramek, a dwa najpopularniejsze typy to bramkowanie bezpośrednie i bramkowanie podrzędne. Bramkowanie bezpośrednie kieruje silikon bezpośrednio do wnęki formy przez system kanałów, podczas gdy bramkowanie podrzędne kieruje silikon pod wnękę formy do określonego obszaru w dolnej części komponentu.

Krok 2: Linie podziału

Przed przystąpieniem do tworzenia formy konieczne jest ustalenie położenia linii podziału, czyli obszaru, w którym dwie połówki formy są połączone i w którym będzie umieszczona część silikonowa. Zazwyczaj obszar obróbki znajduje się na linii podziału formowanej części. Dlatego linie podziału powinny być umieszczone na powierzchniach drugiego i trzeciego poziomu, które nie są tak widoczne wewnątrz form.

Krok 3: Skurcz części

Niektóre z trudności, których można się spodziewać podczas formowania części silikonowych, obejmują skurcz, który waha się od 2 do 4% formowanych części silikonowych. Jeśli wymagana jest wyższa jakość wykonania, mogą być wymagane dodatkowe kroki, a użycie tych części powinno być wzięte pod uwagę. Jednak niektóre z nich mogą zmniejszyć się o dodatkowe 1% od ich projektowanych rozmiarów po procesie formowania.

Jeśli wymagana jest wyższa jakość wykonania, może być potrzebnych więcej kroków i należy rozważyć zastosowanie tych części. Niemniej jednak niektóre części mogą się skurczyć o dodatkowe 1% od ich zaprojektowanych wymiarów po uformowaniu. Formowanie elementów medycznych można podzielić na kilka typów w zależności od rodzaju materiału, rozmiaru, objętości i technologii formowania, między innymi. W tym artykule omówiono formowanie wtryskowe silikonu z perspektywy głębokości.

Części formowane silikonem

Guma o wysokiej konsystencji (HCR) Silikon

HCR ma wysoką lepkość i przypomina masło orzechowe. Zwykle może być katalizowany platyną lub nadtlenkiem. Do mieszania stosuje się dwuwalcową walcarkę z materiałem bazowym. HCR można formować wtryskowo za pomocą dwóch głównych metod: formowanie kompresyjne i formowanie transferowe to dwa najważniejsze typy.

Formowanie kompresyjne

Jak sama nazwa wskazuje, materiał jest ściskany między dwiema rozgrzanymi płytami podczas formowania kompresyjnego. Płyty te są następnie ściskane, a materiał, który został wytłoczony między dwiema połówkami, jest wyciskany wzdłuż linii podziału. Jednak formowanie kompresyjne jest starszą technologią formowania części silikonowych. Mimo to jest to nadal jeden z najbardziej przystępnych cenowo sposobów wytwarzania niestandardowych formowanych części silikonowych.

w małych ilościach.

Formowanie transferowe

Formowanie transferowe jest nieco podobne do formowania kompresyjnego, w którym wysokie ciśnienie (około 1500 do 2000 psi) jest używane do wtłaczania materiału do wnęki formy. Różni się jednak tym, że wykorzystuje system kanałów, wlewów i bramek do przenoszenia materiału. Ta metoda jest szczególnie ważna, gdy chodzi o produkcję części silikonowych przy niskiej lub średniej wielkości produkcji rocznie.

Nadformowanie

Następnie materiał silikonowy jest laminowany do podłoża, co nadaje produktowi końcowemu cechy obu materiałów. W tym procesie często stosuje się urządzenia do formowania LSR i specjalne narzędzia w celu zwiększenia wydajności na linii produkcyjnej. Mogą jednak wystąpić pewne trudności; na przykład wkładka może być źle umieszczona, co może uszkodzić narzędzia.

Formowanie dwuskładnikowe silikonowo-termoplastyczne

Jak w nadformowanie, formowanie dwuetapowe obejmuje również użycie silikonu i materiałów termoplastycznych. Najpierw pierwsza część jest formowana wtryskowo do jednej połowy formy; następnie druga część jest formowana silikonem na termoplastycznym tworzywie uformowanym w drugiej połowie formy. Po otwarciu formy, formowane silikonem części są uwalniane, a części termoplastyczne są przenoszone na silikonową stronę formy. Ta technologia jest zupełnie inna i obejmuje użycie narzędzi odpornych na wysoką temperaturę, samoprzylepnego materiału LSR klasy i wykwalifikowanego personelu do wytwarzania wymaganych części.

Różnica między elementami formowanymi z gumy i silikonu

Formowanie gumy i formowanie silikonu to dwa procesy o unikalnych cechach i zastosowaniu. Formowanie gumy wiąże się z wysoką temperaturą i ciśnieniem, podczas gdy formowanie silikonu odbywa się w temperaturze pokojowej. Jest to jedna z głównych różnic między tymi dwiema metodami, ponieważ wymagania dotyczące temperatury różnią się znacząco.

W formowaniu gumowym zawsze potrzebny jest środek antyadhezyjny, aby zapobiec przywieraniu materiału do formy. Z drugiej strony formowanie wtryskowe silikonu zazwyczaj nie wymaga środka antyadhezyjnego, co jest korzystne. Ponadto formowanie gumowe nie zawsze jest dokładne i może wytwarzać skomplikowane kształty i wzory z niewielkimi odchyleniami od pierwotnej formy. Formowanie silikonowe jest jednak łatwiejsze do wykonania i daje kształty, które są najbliższe formie lub materiałowi odlewniczemu.

Formowanie gumowe generuje głównie twarde i sztywne produkty, podczas gdy formowanie silikonowe generuje głównie produkty o wysokiej odporności chemicznej. Ponadto produkty formowane gumowo mają niskie wskaźniki skurczu, co oznacza, że można je przechowywać i używać przez długi czas. Z drugiej strony wiadomo, że produkty silikonowe kurczą się bardzo, co stanowi problem w przechowywaniu.

Dlatego formowanie gumowe i silikonowe tworzą liczne wzory i kształty; różnią się jednak pod względem produktów końcowych i materiałów. Formowanie gumowe jest szczególnie przydatne do produkcji wytrzymałych i trwałych części, podczas gdy formowanie silikonowe wytwarza części o dobrej odporności chemicznej. Wszystkie te metody są ważne i mają swoje specyficzne role do odegrania w procesie produkcyjnym.

Jak działa formowanie wtryskowe LSR?

Formowanie wtryskowe płynnego silikonu zaczyna się od obróbki CNC narzędzia formującego. To narzędzie jest ważne, ponieważ musi wytrzymać wysokie temperatury podczas procesu. Po wytworzeniu narzędzia można je przeszlifować do różnych wykończeń powierzchni w zależności od pożądanego rezultatu.

Następnie narzędzie umieszcza się w maszynie do formowania LSR, aby rozpocząć proces. Prasy tych maszyn są zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoki poziom precyzji w wielkości wtrysku, co umożliwia produkcję wysokiej jakości silikonowych części formowanych. T. LSR to rodzaj polimeru termoutwardzalnego, a po uformowaniu nie można go ponownie stopić, jak innych żywic termoplastycznych.

 

Po uformowaniu wtryskowym części LSR są one wyrzucane z formy i mogą być używane do produkcji części prototypowych. Formowana wtryskowo guma silikonowa to elastyczny materiał, który może być stosowany w różnych zastosowaniach w różnych sektorach, takich jak przemysł medyczny, oświetleniowy i motoryzacyjny.

formowane części silikonowe

formowane części silikonowe

Zastosowania formowanych części silikonowych

Formowanie wtryskowe LSR ma szeroki zakres zastosowań i korzyści. Wykorzystuje granulki wykonane z plastiku do formowania, co ułatwia wydajną produkcję części i komponentów. Formowanie LSR ma kilka zalet, w tym wysoką trwałość, co czyni je idealnym rozwiązaniem do zastosowań wymagających użycia części, które mogą wytrzymać duże naprężenia. Ponadto LSR ma szeroki zakres twardości, który można wykorzystać do produkcji produktów o różnych poziomach twardości lub elastyczności, aby dopasować je do określonego celu.

 

Formowanie LSR jest głównie wykorzystywane do tworzenia uszczelek, kołnierzy i podkładek amortyzujących w przenośnym sprzęcie komunikacyjnym i wytrzymałych produktach elektronicznych. Jego trwałość i zdolność do pracy w ekstremalnych warunkach odpowiadają tym i wielu innym zastosowaniom. Formowanie wtryskowe LSR jest elastyczne pod względem formowania i projektowania produktów, dlatego może być stosowane w różnych projektach i zastosowaniach produktów. Niektóre cechy materiału obejmują jego wysoki stopień twardości, zdolność do osiągania szerokiego zakresu poziomów twardości, elastyczność i zdolność do spełniania szerokiej gamy wymagań dotyczących wysokiej wydajności w wielu branżach.

Przewodnik projektowy dla produkcji części metodą wtrysku LSR

Projektując elementy metodą wtrysku LSR, należy wziąć pod uwagę kilka aspektów, aby zwiększyć efektywność formowanych elementów.

Podcięcia zwiększają złożoność i koszt mechanizmów wyrzutu narzędzi, dlatego należy ich używać oszczędnie. Innym sposobem na zminimalizowanie stosowania podcięć jest zintegrowanie rdzeniowania przelotowego z projektem. Podcięcia zapewniają prawidłowe wyrzucanie części z formy. Dlatego też te części muszą być zaprojektowane pod minimalnymi kątami pochylenia 0,5° i do 5°, aby ułatwić wyjmowanie z formy po strzale.

Ten grubość ściany jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość produktu końcowego. Zapewnia również brak problemów, takich jak zapadnięcia się ścian i puste przestrzenie w ścianie konstrukcji. Cieńsze ściany są również korzystne pod względem skrócenia czasu cyklu i całkowitego kosztu produkcji.

Żebra i kliny są elementami konstrukcyjnymi, które powinny być zaprojektowane bardzo ostrożnie. Grubość żebra powinna wynosić 40-60% ścian zewnętrznych, przy zachowaniu niezbędnego ciągu. Pomaga to zapewnić odpowiednie wsparcie dla projektu formy bez wywierania nadmiernego nacisku.

Szefowie otworów powinny być wywiercone do 30% grubości ścianki. Podczas gdy rowek krawędziowy powinien mieć 30%. Występy powinny być najlepiej przymocowane do ścian bocznych lub żeber, aby poprawić zachowanie strukturalne. Ta względna uwaga projektowa sprawia, że część jest mocna i trwała, aby wytrzymać próbę czasu i użytkowania.

Postępując zgodnie z tymi wytycznymi, projektanci mogą stosować najlepsze praktyki formowania wtryskowego LSR, co pozwoli im produkować wysokiej jakości i stosunkowo tańsze części w przystępnej cenie.

silikonowe formy do pieczenia

silikonowe formy do pieczenia

Skontaktuj się z Sincere Tech, aby uzyskać wysokiej jakości formowane części z gumy silikonowej

Sincere Tech to profesjonalna firma, która świadczy usługi w zakresie niestandardowych formowanych części silikonowych. Zdobyliśmy zaufanie i pewność, zapewniając naszym klientom  Części formowane gumą i Części do formowania silikonu w konkurencyjnych cenach. Nasi wykwalifikowani specjaliści produkują ten produkt przy użyciu zaawansowanej technologii i wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić trwałość i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Ponadto, dzięki swojej doskonałej stabilności, jest to naturalnie preferowany elastomer do różnych zastosowań, a także w różnych środowiskach.

Wykorzystujemy zaawansowaną technologię i zapewniamy naszym klientom optymalną wydajność. Ponadto kładziemy duży nacisk na ciągłe doskonalenie produktu, aby zapewnić mu lepszą wydajność, co pozwoli zaoszczędzić klientom więcej kosztów pracy. Zajmujemy się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości asortymentu silikonu csutom Części formowane który jest produkowany z najwyższej jakości surowców, pozyskiwanych od naszych szanowanych dostawców, mających wieloletnie doświadczenie na rynku.

Ponadto są one wytłaczane w celu wytworzenia produktów, które można uzyskać zarówno w postaci stałej, jak i gąbczastej na wielu liniach wytłaczania. Dostarczamy te produkty o różnych gradacjach wielkości i specyfikacji, które można dostosować do dokładnych potrzeb klientów. Nasz asortyment jest bardzo pożądany przez naszych klientów na całym rynku międzynarodowym i można go nabyć po wiodących w branży cenach.

Formowanie można wykonać przy użyciu dwóch różnych materiałów. Może być guma lub silikon które są oba unikalne. Aby uformować produkty, potrzebujesz pewnej liczby elementów dla każdego z nich. Formowanie gumowe i formowane silikonem części mają ten sam efekt końcowy. Istnieją jednak wyraźne różnice między nimi. Nasze produkty obejmują formowane gumą i silikonem części, które są dobrej jakości i tanie.

  • Używamy odpowiednich narzędzi i materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić wytrzymałość i trwałość konstrukcji części.
  • Nasze produkty gwarantują optymalną wydajność i ciągłe doskonalenie w celu redukcji kosztów siły roboczej.
  • Nasze produkty występują w wersji litej i gąbczastej, a ich elastyczność może być dostosowana do potrzeb klienta.
  • Produkty z naszej oferty spełniają międzynarodowe wymagania oraz rygorystyczne normy ISO i FDA, a ich ceny rynkowe są rozsądne.
  • W firmie Sincere Tech nasz zespół inżynierów oraz zaawansowany sprzęt do produkcji silikonu to gwarancja spełnienia wszystkich Państwa wymagań w zakresie form silikonowych.
  • Formowanie gumowe i silikonowe to dwa najpopularniejsze rodzaje formowania; każdy z nich ma swoje zalety i zastosowania.

Wniosek

Podsumowując, formowanie wtryskowe LSR ma kilka zalet: trwałość, zakres twardości i wszechstronność. Może również wykorzystywać granulki tworzyw sztucznych, aby zapewnić precyzję i skuteczność linii produkcyjnych. Od uszczelek po podkładki amortyzujące w elektronice, Formowanie LSR jest niezawodnym podejściem do produkcji sztywnych, ale elastycznych części. Ten typ formowania wtryskowego nadaje się do różnych gałęzi przemysłu i może tworzyć skomplikowane wzory, dlatego jest preferowany przez firmy, których celem jest produkcja trwałych i wysokiej jakości produktów.

/Autor