,

Czy silikon jest bezpieczny?

Elementy z gumy silikonowej

Guma silikonowa który pochodzi z krzemu jest zasadniczo syntetycznym polimerem. Kauczuk silikonowy jest trwały i nie jest reaktywny. Te cechy sprawiają, że nadaje się do wykorzystania w przyborach kuchennych i urządzeniach medycznych. Pytanie o bezpieczeństwo kauczuku silikonowego zapoczątkowało kompleksowe badania naukowe. Wyniki szeroko zakrojonych badań wskazały, że kauczuk silikonowy jest biokompatybilny i nietoksyczny.

Właściwości te są uważane za kluczowe, gdy zastosowania obejmują przemysł spożywczy i sektor medyczny. Przepisy i normy bezpieczeństwa opracowane przez organy regulacyjne są wdrażane i przestrzegane w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Istnieją jednak kwestie środowiskowe, które należy uwzględnić podczas produkcji i utylizacji gumy silikonowej. Guma silikonowa okazała się bezpieczna do wykorzystania w wielu zastosowaniach, co eliminuje obawy dotyczące jej wypłukiwania i stabilności.

Czy silikon jest bezpieczny?

Podstawy gumy silikonowej

Kauczuk silikonowy składa się głównie z następujących atomów.

  • Krzem
  • Węgiel
  • Tlen
  • Wodór

Kauczuk silikonowy to zasadniczo syntetyczne elastomery i jest produkowany w procesach polimeryzacji. Procesy te obejmują połączenie silikonów z różnymi dodatkami w celu uzyskania wymaganych właściwości. Właściwości te są następnie przedstawiane w postaci odporności chemicznej, elastyczności i odporności na ciepło. Wiązanie krzemu i tlenu występuje w strukturze cząsteczkowej kauczuku silikonowego. To wiązanie zapewnia następujące dwie ważne właściwości.

  • Elastyczność
  • Elastyczność

Właściwości te są podstawowym powodem jego wykorzystania w artykułach gospodarstwa domowego, naczyniach kuchennych, uszczelkach samochodowych i urządzeniach medycznych.

Zrozumienie chemii i składu gumy silikonowej (podstawy)

Skład i właściwości chemiczne gumy silikonowej różnią się od składu i właściwości chemicznych poniższych tradycyjnych materiałów gumowych.

  • Kauczuk butadienowo-styrenowy
  • Kauczuk naturalny.

Charakterystyka i właściwości gumy silikonowej zależą od jej struktury cząsteczkowej.

Skład kauczuku silikonowego

Kauczuk silikonowy składa się z trzech głównych części.

  1. Silikonowy kręgosłup

W szkielecie silikonowym łańcuch polimerowy jest tworzony przez naprzemienne atomy krzemu i tlenu. Ten szkielet ma następujące cechy.

  • Bardzo stabilny
  • Odporny na działanie środków chemicznych
  • Zapewnia trwałość gumy silikonowej
  1. Grupa organiczna

W składzie gumy silikonowej znajdują się grupy organiczne, które definiują i nadają właściwości i cechy gumie silikonowej. Grupy te obejmują grupy metylowe i grupy fenylowe. Grupy te są przyłączone do atomów krzemu w strukturze atomowej gumy silikonowej. Każda grupa oferuje następujące szczególne możliwości.

  • Grupa fenylowa zwiększa odporność na utlenianie i stabilność termiczną
  • Grupa metylowa poprawia właściwości gumy silikonowej w niskich temperaturach i jej elastyczność
  1. Sieciowanie

Sieciowanie jest bardzo ważnym zjawiskiem w gumie silikonowej, które jest osiągane podczas procesu utwardzania. Tak więc w gumie silikonowej poszczególne łańcuchy polimerowe są połączone ze sobą poprzez wiązanie chemiczne. Proces sieciowania wzmacnia następujące aspekty.

  • Wytrzymałość
  • Elastyczność
  • Odporność na odkształcenia przy działaniu naprężenia

W procesie utwardzania silikonów stosuje się określone środki utwardzające.

  • Nadtlenki do utwardzania silikonów nadtlenkiem
  • Katalizatory platynowe do utwardzania silikonów addycyjnych

Proces syntezy gumy silikonowej

Proces syntezy kauczuku silikonowego obejmuje cztery następujące etapy.

  1. Surowce

Piasek krzemionkowy jest podstawowym surowcem, który dostarcza dwutlenek krzemu. Następnie łańcuch reakcji chemicznych obejmuje odzyskiwanie krzemu z dwutlenku krzemu. Ten krzem jest następnie dalej przetwarzany w celu wytworzenia jednostek siloksanowych. Następnie ostatecznie szkielet polimerów silikonowych jest tworzony przez te jednostki siloksanowe.

  1. Proces polimeryzacji

W tym procesie surowce są przekształcane w polimery o długich łańcuchach i usieciowanej strukturze. Atomy tlenu łączą się z atomami krzemu, aby wytworzyć jednostki siloksanowe. Grupy organiczne fenylowe lub metylowe, które są przyłączone do atomów krzemu, są wykorzystywane do przeprowadzenia modyfikacji w jednostkach siloksanowych. Następnie te jednostki siloksanowe są polimeryzowane, aby wytworzyć długie łańcuchy, które mają formę sieci.

  1. Dodatki

Dodatki są dodawane w celu uzyskania wymaganych właściwości. Jednakże sadza i krzemionka, które są wykorzystywane jako wypełniacz wzmacniający, zapewniają następujące właściwości.

  • Stabilizatory ciepła
  • Odporność na promieniowanie ultrafioletowe
  • Aby zwiększyć wytrzymałość mechaniczną
  • Pigmenty do koloru
  1. Etap utwardzania

Po zakończeniu formułowania gumy silikonowej przeprowadzany jest proces utwardzania. Proces utwardzania przeprowadzany jest w celu uzyskania ostatecznej elastomerowej formy gumy silikonowej. Istnieją dwa rodzaje metod utwardzania, które są powszechnie stosowane.

  • Metoda utwardzania ciepłem (ciepło jest podawane na mieszankę silikonową, w wyniku czego aktywuje się środek utwardzający)
  • Metoda wulkanizacji w temperaturze pokojowej (proces utwardzania rozpoczyna się pod wpływem wilgoci z powietrza).

Guma silikonowa

Istotne i ważne właściwości gumy silikonowej

Kauczuk silikonowy oferuje bardzo unikalne cechy i właściwości. Te właściwości sprawiają, że jest on bardzo odpowiedni do wykorzystania w licznych zastosowaniach. Poniżej przedstawiono główne właściwości kauczuku silikonowego.

  • Wykazuje doskonałą odporność na działanie chemikaliów
  • Nietoksyczny i biokompatybilny
  • Doskonała odporność na ciepło i temperaturę
  • Dobra odporność na warunki atmosferyczne, ozon i promieniowanie ultrafioletowe
  • Bardzo elastyczny i giętki
  • Doskonały izolator elektryczny
  • Doskonała trwałość i wysoka odporność na rozdarcie
  • Właściwości nieprzywierające dzięki niskiej energii powierzchniowej
  • Łatwość przetwarzania w celu formowania złożonych i skomplikowanych produktów
  • Możliwość formułowania w sposób przejrzysty

Wątpliwości co do bezpieczeństwa gumy silikonowej – czy silikon jest bezpieczny?

Chociaż guma silikonowa jest popularna ze względu na swoje wszechstronne właściwości, istnieją pewne obawy związane z jej bezpiecznym użytkowaniem. Te wątpliwości i obawy są związane z następującymi kwestiami.

Zanieczyszczenia i dodatki

Istnieją pewne dodatki i zanieczyszczenia, które są dodawane w celu uzyskania określonej formulacji gumy silikonowej. Ta typowa formulacja jest tworzona w celu zwiększenia wydajności i uzyskania wymaganych właściwości. Jednak z drugiej strony te dodatki mogą być przyczyną toksyczności i negatywnego wpływu na środowisko. Dlatego ważne jest, aby upewnić się, że przepisy i normy bezpieczeństwa są przestrzegane przez producentów podczas obchodzenia się z tymi dodatkami. Należy przestrzegać limitów ustalonych dla bezpiecznego stosowania tych dodatków przez organ regulacyjny. Zasadniczo stosuje się następujące dodatki.

  • Pigmenty
  • Katalizatory
  • Plastyfikatory
  • Stabilizatory
  • Wypełniacze

Uwalnianie związków organicznych

Ważne jest, aby pamiętać, że podczas procesu utwardzania uwalniane są pewne związki. Związki te są organiczne i lotne z natury. Należą do nich następujące związki.

  • Rozpuszczalniki
  • Produkty uboczne reakcji utwardzania
  • Pozostałości substancji chemicznych z procesu produkcyjnego

Uwalnianie się tych związków podczas procesu produkcyjnego może stwarzać różne zagrożenia dla zdrowia ludzi na skutek długotrwałego narażenia, w tym:

  • Podrażnienie dróg oddechowych
  • Zaostrzenie astmy
  • Różne potencjalne długoterminowe skutki zdrowotne

Ekstrahowalne i wypłukiwalne

Kauczuk silikonowy jest wykorzystywany do produkcji artykułów dla przemysłu spożywczego i sektora medycznego. Należy wspomnieć, że kauczuk silikonowy może uwalniać niewielkie ilości następujących substancji do otaczającego środowiska.

  • Niezareagowane monomery
  • Dodatki
  • Zanieczyszczenia

Substancje te określa się jako wymywalne lub ekstrahowalne. Bezpieczeństwo tych substancji opiera się na tych dwóch parametrach.

  • Chemiczna natura uwalnianych substancji
  • Poziom narażenia

Biorąc pod uwagę wykorzystanie gumy silikonowej w przemyśle spożywczym i medycznym, ważne jest zapewnienie przestrzegania limitów narażenia ustalonych przez organy regulacyjne dla tych uwalnianych substancji.

Zastosowanie jako biomateriał

Kauczuk silikonowy jest biokompatybilny, ale nadal istnieją pewne obawy dotyczące jego stosowania jako biomateriału, jak wspomniano poniżej.

  • Możliwość wystąpienia stanu zapalnego
  • Możliwość wystąpienia reakcji tkankowej
  • Reakcja immunologiczna organizmu na materiały silikonowe

Aby rozwiać powyższe wątpliwości i obawy, silikon medyczny poddawany jest szeregowi testów i uzyskuje certyfikaty, które mają zagwarantować bezpieczne wykorzystanie gumy silikonowej w zastosowaniach biomateriałowych.

Wpływ na środowisko

Generalnie, guma silikonowa jest uważana za nietoksyczną i obojętną z natury, ale istnieją pewne obawy związane z jej wpływem na środowisko. Głównym problemem w tym zakresie jest trwałość marnotrawstwa silikonu w środowisku z następujących powodów.

  • Kauczuk silikonowy jest stabilny
  • Kauczuk silikonowy wykazuje odporność na biodegradację

Tego rodzaju negatywnemu oddziaływaniu na środowisko można zapobiec lub je zminimalizować, podejmując poniższe kroki.

  • Optymalizacja efektywnych praktyk utylizacji
  • Ulepszanie procesów recyklingu

Zgodność z normami i przepisami

To podstawowa i najważniejsza kwestia, która odgrywa kluczową rolę w bezpiecznym użytkowaniu gumy silikonowej. Ścisła kontrola jakości produktów z gumy silikonowej jest konieczna w całym procesie produkcyjnym, aby upewnić się, że wymagane bezpieczeństwo jest osiągane. Normy i przepisy opracowane przez organ regulacyjny muszą być ściśle wdrażane i przestrzegane. Jest to obowiązkowe, aby zapewnić następujące rzeczy.

  • Zanieczyszczenia nie przekraczają określonego poziomu
  • Dodatek nie przekracza określonej ilości
  • Emisje nie przekraczają określonych wartości

 Bezpieczne zastosowania gumy silikonowej

Guma silikonowa zapewnia bezpieczne wykorzystanie w wielu znanych sektorach ze względu na swoje unikalne cechy. Główne zastosowania gumy silikonowej są wymienione poniżej.

Sektor medyczny

Kauczuk silikonowy jest uważany za bardzo odpowiedni do wykorzystania w sektorze medycznym i opieki zdrowotnej ze względu na swoje właściwości biokompatybilności. Istnieją dwa podstawowe powody takiego wykorzystania.

  • Organizm ludzki dobrze toleruje gumę silikonową
  • Odpowiedź immunologiczna nie jest wywoływana

Poniżej opisano wykorzystanie gumy silikonowej w implantach medycznych i urządzeniach medycznych.

  • Wymiany stawów
  • Izolacja rozrusznika serca
  • Implanty tkanek miękkich, takie jak implanty piersi
  • Implanty oczne, takie jak soczewki wewnątrzgałkowe
  • Cewniki
  • Rurki, takie jak rurki oddechowe
  • Rurki do karmienia
  • Drenaże ran
  • Maski oddechowe (ze względu na właściwości odporności na rozwój bakterii, elastyczność i trwałość, jakie zapewnia guma silikonowa)

Przemysł spożywczy i sektor kulinarny

Istnieją organy regulacyjne, takie jak FDA, które zatwierdziły gumę silikonową do stosowania w zastosowaniach, które obejmują kontakt z żywnością. Tego rodzaju autentyczne zatwierdzenia zapewniły podstawę stosowania gumy silikonowej w produktach spożywczych i naczyniach kuchennych.

Poniżej przedstawiono główne zastosowania gumy silikonowej w naczyniach kuchennych, do przechowywania żywności i pieczenia.

  • Szpatułki silikonowe
  • trzepaczki, foremki do pieczenia
  • Pędzle kuchenne (ponieważ są odporne na ciepło, mają właściwości zapobiegające przywieraniu i są łatwe do czyszczenia)
  • Maty silikonowe do pieczenia
  • Papilotki do babeczek
  • Foremki do kostek lodu
  • Pojemniki do przechowywania żywności (Są powszechnie używane w gospodarstwach domowych i kuchniach komercyjnych)

Produkty konsumenckie

Kauczuk silikonowy znajduje również zastosowanie w produktach konsumpcyjnych, ponieważ zapewnia trwałość i bezpieczeństwo. Jest głównie stosowany w produktach do pielęgnacji osobistej, produktach do pielęgnacji skóry i produktach dla dzieci, jak wspomniano poniżej.

  • Smoczki silikonowe do butelek dla niemowląt
  • Smoczki
  • Gryzaki (Wybierane ze względu na bezpieczeństwo, ponieważ silikon jest hipoalergiczny i całkowicie wolny od szkodliwych i niebezpiecznych substancji chemicznych, takich jak BPA i ftalany)
  • Szczoteczki do oczyszczania twarzy
  • Aplikatory do makijażu (różne produkty)
  • Narzędzia do pielęgnacji włosów (ponieważ są delikatne w dotyku i łatwe w czyszczeniu)

Części z gumy silikonowej

Inżynieria i zastosowania przemysłowe

Kauczuk silikonowy ma doskonałe właściwości mechaniczne i jest wykorzystywany w licznych zastosowaniach przemysłowych i inżynieryjnych. Mając na uwadze niezawodność i bezpieczeństwo, jakie oferuje kauczuk silikonowy, jest on głównie wykorzystywany w następujących zastosowaniach motoryzacyjnych, izolacyjnych i uszczelniających.

  • Uszczelki i podkładki
  • Pierścienie uszczelniające
  • Osłony świec zapłonowych (ponieważ guma silikonowa zapewnia odporność na płyny samochodowe i trwałość)
  • Węże
  • Izolacja elementów elektrycznych (ponieważ silikon jest odporny na ekstremalne temperatury, promieniowanie UV i warunki atmosferyczne)

Wniosek

Kauczuk silikonowy ma pewne krytyczne i ważne właściwości i cechy, które pozwalają uznać go za bezpieczny w wielu zastosowaniach. Właściwości te obejmują trwałość, biokompatybilność, łatwość konserwacji i odporność na chemikalia. Zakres zastosowań kauczuku silikonowego obejmuje wiele sektorów, takich jak medycyna, żywność i motoryzacja. Organy regulacyjne zapewniają bezpieczeństwo kauczuku silikonowego poprzez wdrażanie norm bezpieczeństwa i przepisów na wszystkich etapach. Właściwa formuła i zgodność z opracowanymi normami i wytycznymi skutkują produkcją bezpiecznego kauczuku silikonowego.

Ostateczna odpowiedź na pytanie „Czy silikon jest bezpieczny?„, odpowiedź brzmi: Tak, silikon to materiały bezpieczeństwa, przejdź do części do formowania silikonu aby dowiedzieć się więcej.

/0 Komentarze/Autor
, ,

Części do formowania silikonu

części silikonowe

Części formowane silikonem stały się adaptowalną techniką produkcji tworzyw sztucznych. Od produkcji zabawek po kształtowanie niestandardowych prototypów wewnętrznych samochodów z silikonu, części formowane z silikonu odgrywają znaczącą rolę. Zapewniają one części o wysokiej dokładności wymiarowej i tolerancjach do +/- 0,005x. Przed przejściem do szczegółowych informacji ważne jest zrozumienie kilku podstawowych pojęć związanych z projektowaniem i formowaniem części z silikonu. Istnieje kilka podstawowych pojęć dotyczących projektowania form z silikonu, które należy zrozumieć. Omówmy je pokrótce;

Czym jest formowanie silikonowe?

To użycie silikonu do kształtowania produktów, które mogą być używane. Formowanie silikonowe wykorzystuje różne metody, aby uzyskać produkt końcowy. Obejmują one metodę blokową, która jest najprostsza. Jest mieszany z innymi produktami, takimi jak mydło w płynie, aby uzyskać drobniejszy wzór.

Formowanie silikonowe tworzy elastyczne materiały. Odlewa się wiele przedmiotów, takich jak poliester, wosk poliuretanowy, gips i beton. Inne materiały obejmują żywice epoksydowe i piankę poliuretanową. Sprawia, że materiały są mocniejsze i odporne na działanie chemikaliów. Dzięki temu materiały mają dłuższą żywotność.

Etapy projektowania części formowanych silikonem

Krok 1: Dostosuj położenie bramki

W idealnym przypadku bramki powinny znajdować się na ukrytych i nieistotnych powierzchniach części silikonowej. Ponieważ LSR jest materiałem elastycznym, dostępnych jest kilka typów bramek, a dwa najpopularniejsze typy to bramkowanie bezpośrednie i bramkowanie podrzędne. Bramkowanie bezpośrednie kieruje silikon bezpośrednio do wnęki formy przez system kanałów, podczas gdy bramkowanie podrzędne kieruje silikon pod wnękę formy do określonego obszaru w dolnej części komponentu.

Krok 2: Linie podziału

Przed przystąpieniem do tworzenia formy konieczne jest ustalenie położenia linii podziału, czyli obszaru, w którym dwie połówki formy są połączone i w którym będzie umieszczona część silikonowa. Zazwyczaj obszar obróbki znajduje się na linii podziału formowanej części. Dlatego linie podziału powinny być umieszczone na powierzchniach drugiego i trzeciego poziomu, które nie są tak widoczne wewnątrz form.

Krok 3: Skurcz części

Niektóre z trudności, których można się spodziewać podczas formowania części silikonowych, obejmują skurcz, który waha się od 2 do 4% formowanych części silikonowych. Jeśli wymagana jest wyższa jakość wykonania, mogą być wymagane dodatkowe kroki, a użycie tych części powinno być wzięte pod uwagę. Jednak niektóre z nich mogą zmniejszyć się o dodatkowe 1% od ich projektowanych rozmiarów po procesie formowania.

Jeśli wymagana jest wyższa jakość wykonania, może być potrzebnych więcej kroków i należy rozważyć zastosowanie tych części. Niemniej jednak niektóre części mogą się skurczyć o dodatkowe 1% od ich zaprojektowanych wymiarów po uformowaniu. Formowanie elementów medycznych można podzielić na kilka typów w zależności od rodzaju materiału, rozmiaru, objętości i technologii formowania, między innymi. W tym artykule omówiono formowanie wtryskowe silikonu z perspektywy głębokości.

Części formowane silikonem

Guma o wysokiej konsystencji (HCR) Silikon

HCR ma wysoką lepkość i przypomina masło orzechowe. Zwykle może być katalizowany platyną lub nadtlenkiem. Do mieszania stosuje się dwuwalcową walcarkę z materiałem bazowym. HCR można formować wtryskowo za pomocą dwóch głównych metod: formowanie kompresyjne i formowanie transferowe to dwa najważniejsze typy.

Formowanie kompresyjne

Jak sama nazwa wskazuje, materiał jest ściskany między dwiema rozgrzanymi płytami podczas formowania kompresyjnego. Płyty te są następnie ściskane, a materiał, który został wytłoczony między dwiema połówkami, jest wyciskany wzdłuż linii podziału. Jednak formowanie kompresyjne jest starszą technologią formowania części silikonowych. Mimo to jest to nadal jeden z najbardziej przystępnych cenowo sposobów wytwarzania niestandardowych formowanych części silikonowych.

w małych ilościach.

Formowanie transferowe

Formowanie transferowe jest nieco podobne do formowania kompresyjnego, w którym wysokie ciśnienie (około 1500 do 2000 psi) jest używane do wtłaczania materiału do wnęki formy. Różni się jednak tym, że wykorzystuje system kanałów, wlewów i bramek do przenoszenia materiału. Ta metoda jest szczególnie ważna, gdy chodzi o produkcję części silikonowych przy niskiej lub średniej wielkości produkcji rocznie.

Nadformowanie

Następnie materiał silikonowy jest laminowany do podłoża, co nadaje produktowi końcowemu cechy obu materiałów. W tym procesie często stosuje się urządzenia do formowania LSR i specjalne narzędzia w celu zwiększenia wydajności na linii produkcyjnej. Mogą jednak wystąpić pewne trudności; na przykład wkładka może być źle umieszczona, co może uszkodzić narzędzia.

Formowanie dwuskładnikowe silikonowo-termoplastyczne

Jak w nadformowanie, formowanie dwuetapowe obejmuje również użycie silikonu i materiałów termoplastycznych. Najpierw pierwsza część jest formowana wtryskowo do jednej połowy formy; następnie druga część jest formowana silikonem na termoplastycznym tworzywie uformowanym w drugiej połowie formy. Po otwarciu formy, formowane silikonem części są uwalniane, a części termoplastyczne są przenoszone na silikonową stronę formy. Ta technologia jest zupełnie inna i obejmuje użycie narzędzi odpornych na wysoką temperaturę, samoprzylepnego materiału LSR klasy i wykwalifikowanego personelu do wytwarzania wymaganych części.

Różnica między elementami formowanymi z gumy i silikonu

Formowanie gumy i formowanie silikonu to dwa procesy o unikalnych cechach i zastosowaniu. Formowanie gumy wiąże się z wysoką temperaturą i ciśnieniem, podczas gdy formowanie silikonu odbywa się w temperaturze pokojowej. Jest to jedna z głównych różnic między tymi dwiema metodami, ponieważ wymagania dotyczące temperatury różnią się znacząco.

W formowaniu gumowym zawsze potrzebny jest środek antyadhezyjny, aby zapobiec przywieraniu materiału do formy. Z drugiej strony formowanie wtryskowe silikonu zazwyczaj nie wymaga środka antyadhezyjnego, co jest korzystne. Ponadto formowanie gumowe nie zawsze jest dokładne i może wytwarzać skomplikowane kształty i wzory z niewielkimi odchyleniami od pierwotnej formy. Formowanie silikonowe jest jednak łatwiejsze do wykonania i daje kształty, które są najbliższe formie lub materiałowi odlewniczemu.

Formowanie gumowe generuje głównie twarde i sztywne produkty, podczas gdy formowanie silikonowe generuje głównie produkty o wysokiej odporności chemicznej. Ponadto produkty formowane gumowo mają niskie wskaźniki skurczu, co oznacza, że można je przechowywać i używać przez długi czas. Z drugiej strony wiadomo, że produkty silikonowe kurczą się bardzo, co stanowi problem w przechowywaniu.

Dlatego formowanie gumowe i silikonowe tworzą liczne wzory i kształty; różnią się jednak pod względem produktów końcowych i materiałów. Formowanie gumowe jest szczególnie przydatne do produkcji wytrzymałych i trwałych części, podczas gdy formowanie silikonowe wytwarza części o dobrej odporności chemicznej. Wszystkie te metody są ważne i mają swoje specyficzne role do odegrania w procesie produkcyjnym.

Jak działa formowanie wtryskowe LSR?

Formowanie wtryskowe płynnego silikonu zaczyna się od obróbki CNC narzędzia formującego. To narzędzie jest ważne, ponieważ musi wytrzymać wysokie temperatury podczas procesu. Po wytworzeniu narzędzia można je przeszlifować do różnych wykończeń powierzchni w zależności od pożądanego rezultatu.

Następnie narzędzie umieszcza się w maszynie do formowania LSR, aby rozpocząć proces. Prasy tych maszyn są zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoki poziom precyzji w wielkości wtrysku, co umożliwia produkcję wysokiej jakości silikonowych części formowanych. T. LSR to rodzaj polimeru termoutwardzalnego, a po uformowaniu nie można go ponownie stopić, jak innych żywic termoplastycznych.

 

Po uformowaniu wtryskowym części LSR są one wyrzucane z formy i mogą być używane do produkcji części prototypowych. Formowana wtryskowo guma silikonowa to elastyczny materiał, który może być stosowany w różnych zastosowaniach w różnych sektorach, takich jak przemysł medyczny, oświetleniowy i motoryzacyjny.

formowane części silikonowe

formowane części silikonowe

Zastosowania formowanych części silikonowych

Formowanie wtryskowe LSR ma szeroki zakres zastosowań i korzyści. Wykorzystuje granulki wykonane z plastiku do formowania, co ułatwia wydajną produkcję części i komponentów. Formowanie LSR ma kilka zalet, w tym wysoką trwałość, co czyni je idealnym rozwiązaniem do zastosowań wymagających użycia części, które mogą wytrzymać duże naprężenia. Ponadto LSR ma szeroki zakres twardości, który można wykorzystać do produkcji produktów o różnych poziomach twardości lub elastyczności, aby dopasować je do określonego celu.

 

Formowanie LSR jest głównie wykorzystywane do tworzenia uszczelek, kołnierzy i podkładek amortyzujących w przenośnym sprzęcie komunikacyjnym i wytrzymałych produktach elektronicznych. Jego trwałość i zdolność do pracy w ekstremalnych warunkach odpowiadają tym i wielu innym zastosowaniom. Formowanie wtryskowe LSR jest elastyczne pod względem formowania i projektowania produktów, dlatego może być stosowane w różnych projektach i zastosowaniach produktów. Niektóre cechy materiału obejmują jego wysoki stopień twardości, zdolność do osiągania szerokiego zakresu poziomów twardości, elastyczność i zdolność do spełniania szerokiej gamy wymagań dotyczących wysokiej wydajności w wielu branżach.

Przewodnik projektowy dla produkcji części metodą wtrysku LSR

Projektując elementy metodą wtrysku LSR, należy wziąć pod uwagę kilka aspektów, aby zwiększyć efektywność formowanych elementów.

Podcięcia zwiększają złożoność i koszt mechanizmów wyrzutu narzędzi, dlatego należy ich używać oszczędnie. Innym sposobem na zminimalizowanie stosowania podcięć jest zintegrowanie rdzeniowania przelotowego z projektem. Podcięcia zapewniają prawidłowe wyrzucanie części z formy. Dlatego też te części muszą być zaprojektowane pod minimalnymi kątami pochylenia 0,5° i do 5°, aby ułatwić wyjmowanie z formy po strzale.

Ten grubość ściany jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość produktu końcowego. Zapewnia również brak problemów, takich jak zapadnięcia się ścian i puste przestrzenie w ścianie konstrukcji. Cieńsze ściany są również korzystne pod względem skrócenia czasu cyklu i całkowitego kosztu produkcji.

Żebra i kliny są elementami konstrukcyjnymi, które powinny być zaprojektowane bardzo ostrożnie. Grubość żebra powinna wynosić 40-60% ścian zewnętrznych, przy zachowaniu niezbędnego ciągu. Pomaga to zapewnić odpowiednie wsparcie dla projektu formy bez wywierania nadmiernego nacisku.

Szefowie otworów powinny być wywiercone do 30% grubości ścianki. Podczas gdy rowek krawędziowy powinien mieć 30%. Występy powinny być najlepiej przymocowane do ścian bocznych lub żeber, aby poprawić zachowanie strukturalne. Ta względna uwaga projektowa sprawia, że część jest mocna i trwała, aby wytrzymać próbę czasu i użytkowania.

Postępując zgodnie z tymi wytycznymi, projektanci mogą stosować najlepsze praktyki formowania wtryskowego LSR, co pozwoli im produkować wysokiej jakości i stosunkowo tańsze części w przystępnej cenie.

silikonowe formy do pieczenia

silikonowe formy do pieczenia

Skontaktuj się z Sincere Tech, aby uzyskać wysokiej jakości formowane części z gumy silikonowej

Sincere Tech to profesjonalna firma, która świadczy usługi w zakresie niestandardowych formowanych części silikonowych. Zdobyliśmy zaufanie i pewność, zapewniając naszym klientom  Części formowane gumą i Części do formowania silikonu w konkurencyjnych cenach. Nasi wykwalifikowani specjaliści produkują ten produkt przy użyciu zaawansowanej technologii i wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić trwałość i wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Ponadto, dzięki swojej doskonałej stabilności, jest to naturalnie preferowany elastomer do różnych zastosowań, a także w różnych środowiskach.

Wykorzystujemy zaawansowaną technologię i zapewniamy naszym klientom optymalną wydajność. Ponadto kładziemy duży nacisk na ciągłe doskonalenie produktu, aby zapewnić mu lepszą wydajność, co pozwoli zaoszczędzić klientom więcej kosztów pracy. Zajmujemy się produkcją i dostarczaniem wysokiej jakości asortymentu silikonu csutom Części formowane który jest produkowany z najwyższej jakości surowców, pozyskiwanych od naszych szanowanych dostawców, mających wieloletnie doświadczenie na rynku.

Ponadto są one wytłaczane w celu wytworzenia produktów, które można uzyskać zarówno w postaci stałej, jak i gąbczastej na wielu liniach wytłaczania. Dostarczamy te produkty o różnych gradacjach wielkości i specyfikacji, które można dostosować do dokładnych potrzeb klientów. Nasz asortyment jest bardzo pożądany przez naszych klientów na całym rynku międzynarodowym i można go nabyć po wiodących w branży cenach.

Formowanie można wykonać przy użyciu dwóch różnych materiałów. Może być guma lub silikon które są oba unikalne. Aby uformować produkty, potrzebujesz pewnej liczby elementów dla każdego z nich. Formowanie gumowe i formowane silikonem części mają ten sam efekt końcowy. Istnieją jednak wyraźne różnice między nimi. Nasze produkty obejmują formowane gumą i silikonem części, które są dobrej jakości i tanie.

  • Używamy odpowiednich narzędzi i materiałów wysokiej jakości, aby zapewnić wytrzymałość i trwałość konstrukcji części.
  • Nasze produkty gwarantują optymalną wydajność i ciągłe doskonalenie w celu redukcji kosztów siły roboczej.
  • Nasze produkty występują w wersji litej i gąbczastej, a ich elastyczność może być dostosowana do potrzeb klienta.
  • Produkty z naszej oferty spełniają międzynarodowe wymagania oraz rygorystyczne normy ISO i FDA, a ich ceny rynkowe są rozsądne.
  • W firmie Sincere Tech nasz zespół inżynierów oraz zaawansowany sprzęt do produkcji silikonu to gwarancja spełnienia wszystkich Państwa wymagań w zakresie form silikonowych.
  • Formowanie gumowe i silikonowe to dwa najpopularniejsze rodzaje formowania; każdy z nich ma swoje zalety i zastosowania.

Wniosek

Podsumowując, formowanie wtryskowe LSR ma kilka zalet: trwałość, zakres twardości i wszechstronność. Może również wykorzystywać granulki tworzyw sztucznych, aby zapewnić precyzję i skuteczność linii produkcyjnych. Od uszczelek po podkładki amortyzujące w elektronice, Formowanie LSR jest niezawodnym podejściem do produkcji sztywnych, ale elastycznych części. Ten typ formowania wtryskowego nadaje się do różnych gałęzi przemysłu i może tworzyć skomplikowane wzory, dlatego jest preferowany przez firmy, których celem jest produkcja trwałych i wysokiej jakości produktów.

/Autor