PC kontra ABS

PC kontra plastik ABS jest przewodnikiem porównawczym z przydatnymi informacjami. Pokazuje przydatność każdego materiału do różnych zastosowań. Ten przewodnik pozwala uzyskać informacje, których możesz potrzebować, aby ulepszyć swoje strategie biznesowe.

Plastik jest poręczny, ale stwarza również problemy środowiskowe. Jednak jeśli jesteś świadomy, możesz zmniejszyć te ryzyka i stworzyć lepszy świat.

Pierwszy syntetyczny plastik został odkryty w 1907 roku. Od tego czasu ludzie używają plastiku zamiast metalu lub drewna. Plastik jest wszędzie, od artykułów gospodarstwa domowego po części samochodowe. Potrzebujemy plastiku w artykułach elektronicznych, opakowaniach, a nawet artykułach konsumpcyjnych. Masz więc wiele opcji produktów do stworzenia dla swoich klientów. Jednak problemem jest wybór odpowiedniego dla nich materiału plastikowego. ABS i PC to dwa popularne tworzywa sztuczne używane w naszym nowoczesnym świecie.

materiał do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Czym jest poliwęglan ABS?

ABS i poliwęglan, lub PC, to dwa różne tworzywa sztuczne. Mogą być łączone lub używane jako oddzielne materiały, ale najczęściej występują w indywidualnych formach.

Porównując te materiały (ABS VS PC), musisz dokładnie znać ich właściwości. Musisz także wiedzieć, jak używać ich w różnych produktach. Gdy już będziesz mieć pomysły na wszystkie z nich, możesz wybrać najlepszą opcję dla swojego projektu. Jeśli nadal masz pytania, śmiało Skontaktuj się z nami.

Czym jest PC Plastic?

PC oznacza poliwęglan. Ludzie lubią głównie tworzywa sztuczne PC, ponieważ są odporne na uderzenia i łatwe do formowania. To rodzaj tworzywa termoplastycznego.

Plastik PC został odkryty po raz pierwszy w 1953 roku i obecnie jest jednym z najczęściej używanych materiałów plastikowych w przemyśle. Większość branż preferuje plastik PC od plastiku ABS.

Poliwęglan ma połączenie BPA i fosgenu. Proces wytwarzania plastiku PC jest znany jako polimeryzacja kondensacyjna.

W fabryce operator najpierw przygotowuje surowce. Następnie miesza BPA w rozpuszczalniku. Podczas mieszania maszyna wprowadza gaz fosgenowy do mieszanki. Proces jest w pełni zautomatyzowany, więc ilość wymagana do reakcji pozostaje stabilna. Na koniec proces ten zakończy się utworzeniem żywicy poliwęglanowej.

Następnie operator topi żywicę poliwęglanową i umieszcza ją w wytłaczarce. Następnie maszyna produkuje długie pasma profili PC poprzez proces wytłaczania. Operator chłodzi pasma i tnie je na małe palety. Te palety to surowe tworzywa sztuczne PC, których potrzebujesz do tworzenia różnych Formowanie wtryskowe PC plastic products.

Właściwości tworzyw sztucznych PC

Połączenie BPA i fosgenu poprawia zachowanie plastiku PC. Z tego powodu palety poliwęglanowe są modne w przypadku wielu produktów z tworzyw sztucznych.

(1) Najważniejszą korzyścią, jaką możemy uzyskać z plastiku PC, jest jego wytrzymałość. Jest prawie niezniszczalny. Może płynnie pracować w temperaturach od -20°C do 140°C.

(2) Tworzywo sztuczne PC ma wysoką wytrzymałość na uderzenia. Należy zauważyć, że jego gęstość wynosi od 1,2 do 1,22. Z tego powodu polimer ten może wytrzymać silne uderzenia i pęknięcia. Ze względu na bezpieczeństwo i wygodę tworzywo sztuczne PC jest doskonałym wyborem.

(3) Plastik PC jest przezroczysty. Według różnych naukowców może przepuszczać światło w czasie większym niż 90%. Różni producenci dostosowują tę przezroczystość do potrzeb klienta.

(4) Plastik PC jest wyjątkowo lekki, nie lżejszy od ABS. Zazwyczaj waży zaledwie 1,19 grama na centymetr sześcienny. Ponieważ oferuje doskonałą przejrzystość, można go używać do tworzenia wielu produktów OEM, co pozwala zaoszczędzić znaczne koszty.

(5) Plastik PC jest całkowicie odporny na promieniowanie UV. Oznacza to, że może blokować promieniowanie ultrafioletowe do 100%.

(6) Ten termoplastyczny materiał jest również odporny chemicznie. Jest doskonały w stosunku do wielu węglowodorów, alkoholi i łagodnych kwasów. Wykazuje jednak dość dobrą odporność na ropę naftową. Ponadto, w przypadku alkaliów i HH, plastik PC łatwo pęka.

(7) Wreszcie, plastik PC świetnie sprawdza się w wysokiej temperaturze. Pozostaje stabilny nawet w temperaturze 135°C. Jeśli chcesz poznać więcej materiałów do pracy w wysokiej temperaturze, przejdź do tworzywo sztuczne o wysokiej temperaturze aby dowiedzieć się więcej.

Możliwości biznesowe PC Plastics

Ze względu na siedem powyższych korzyści tworzywa sztuczne PC są powszechne w różnych zastosowaniach. Przedsiębiorstwa mają duże możliwości wejścia na ten ogromny rynek.

Plastik PC jest lepszy od innych materiałów plastikowych pod wieloma względami. Jest odporny na uderzenia i wysokie temperatury. Oferuje również przejrzystość do 94%. Ze względu na te zalety plastik PC cieszy się dużym popytem na rynku produktów plastikowych.

Poniższa tabela przedstawia modne produkty z tworzywa sztucznego PC w niszy rynkowej. Możesz również otrzymać podobny produkt wykonany z różnych alternatywnych materiałów. Alternatywne materiały mogą być tanie w przypadku konkretnych części. Dlatego znajomość właściwości materiałów na części plastikowe jest kluczowa przy ich wyborze.

Kategoria Popularne produkty/możliwości Materiały alternatywne
Urządzenia elektroniczne Części systemów zasilania, sprzęt telekomunikacyjny, kondensatory o wysokiej stabilności ABS, PET i PVC
Materiały budowlane Kopuły świetlne, przeszklenia, blachy dachowe i ściany dźwiękochłonne Szkło, akryl i PCV
Drukowanie 3D Prototypy, części OEM, narzędzia plastikowe PLA, ABS i nylon
Zestawy do przechowywania danych Płyty, arkusze informacyjne lub filmy ABS, akryl i PET
Części pojazdów Soczewki reflektorów, ramki, reflektory i kuloodporne szyby okienne Szkło, akryl i ABS
Lotnictwo i wojsko Zadaszenia kokpitu, tarcze zabezpieczające przed zamieszkami, gogle ochronne Szkło, Akryl
Urządzenia optyczne Szkła okularowe, szkła do aparatów fotograficznych, szkła do okularów przeciwsłonecznych Szkło, Akryl
Urządzenia mobilne Etui na smartfony, zaślepki, folie ochronne na ekran Szkło, Metal, ABS
Narzędzia medyczne Sterylizuj sprzęt, materiały biokompatybilne ABS, PEEK, stal nierdzewna
Wykorzystanie niszy Bagaż, etui na odtwarzacze MP3, zabawki, części hobbystyczne, odporne na promieniowanie UV przedmioty do użytku na zewnątrz ABS, nylon i metal

PC kontra ABS

Czym jest tworzywo ABS?

ABS to skrót od Acrylonitrile Butadiene Styrene (akrylonitryl-butadien-styren). Ludzie preferują plastik ABS ze względu na jego trwałość, odporność na uderzenia i łatwość formowania. Jest to również rodzaj tworzywa termoplastycznego.

Tworzywo ABS zostało odkryte po raz pierwszy w 1948 r. przed tworzywem PC. Jest ono rozpowszechnione głównie ze względu na opłacalność i łatwość produkcji.

Tworzywo ABS składa się z trzech surowców: akrylonitrylu, butadienu i styrenu. W fabryce operator przygotowuje te monomery, a następnie przenosi je do komory polimeryzacyjnej.

W komorze polimeryzacyjnej operator miesza monomery w wodzie z surfaktantami. To mieszanie stopniowo tworzy maleńkie kropelki. Na koniec reaktor wytwarza kopolimer ABS.

Później miesza monomery w reaktorze ponownie, ale tym razem nie doda wody. Proces ten jest w pełni kontrolowany, więc operator może zapewnić równomierne rozłożenie monomerów. Rezultatem tego procesu jest stopiony ABS.

Po schłodzeniu stopionego ABS operator tnie go na palety. Fabryka wyrobów z tworzyw sztucznych wykorzystuje te palety głównie do formowania ich w różne produkty ABS. Przejdź do Formowanie wtryskowe ABS strona i Czy plastik ABS jest bezpieczny? strona, aby dowiedzieć się więcej o ABS.

Właściwości tworzywa ABS

Łańcuch polimerowy tworzywa ABS oferuje wiele unikalnych korzyści. Chociaż ABS nie jest lepszy od PC, nadal jest modny na rynku tworzyw sztucznych ze względu na swoją opłacalność i łatwość przetwarzania.

(1) Tworzywo ABS jest również doskonałe pod względem odporności na uderzenia. Może absorbować każdy fizyczny wstrząs.

(2) Tworzywo ABS jest mocne i trwałe. Jego twardość waha się od 68 do 118. Ponadto jego wytrzymałość na rozciąganie waha się od 22,1 do 74,0 MPa, co jest znaczącą wartością.

(3) Ten materiał z tworzywa sztucznego może pozostać stabilny przy umiarkowanych obciążeniach. Przy dużych obciążeniach może nie być tak odpowiedni jak plastik PC. Jednak plastik ABS jest nadal powszechny w wielu zastosowaniach konstrukcyjnych.

(4) Tworzywo ABS zazwyczaj wytrzymuje temperatury od -20 do 80 stopni Celsjusza (-20 do 176 F). Można jednak poprawić jego odporność na ciepło podczas formowania.

(5) Tworzywo ABS jest odporne na łagodne kwasy, zasady i oleje. W przeciwieństwie do tworzywa PC, wytrzymuje zasady i oleje. Jednak połyka się, gdy wchodzi w kontakt z niektórymi innymi chemikaliami. Kwas octowy lodowaty, czterochlorek węgla i aromatyczny HC łatwo łamią tworzywo ABS.

(6) Tworzywo ABS jest wysoce łatwopalne w wysokich temperaturach. Ma odporność ogniową do 31%. Jednak podgrzanie go powyżej zakresu może powodować powstawanie gorących płomieni. Dobrze jednak, że nie wytwarza żadnych zanieczyszczeń.

(7) Możesz poddać recyklingowi plastik ABS 100%. Różne fabryki lub małe warsztaty przyjmują stary ABS do tworzenia zabawek, urządzeń lub obudów.

Możliwości biznesowe plastiku ABS

Plastik ABS jest również bardzo pożądany na rynku tworzyw sztucznych. Jest trwały i niedrogi. Można go używać do tworzenia różnych gadżetów, części samochodowych i artykułów gospodarstwa domowego.

Według Grand View Research rynek ABS będzie rósł w tempie CAGR 4,6% od 2022 do 2030 r. Inwestowanie w plastik ABS jest więc niewątpliwie opłacalne. Wystarczy znać właściwy sposób inwestowania.

Poniższa tabela przedstawia najpopularniejsze produkty z tworzywa ABS na rynku. Ta tabela może dać ci pewne pomysły na różne produkty ABS i pokazać alternatywne materiały używane. Należy pamiętać, że alternatywne materiały mogą być tańsze i mieć niższe standardy.

Kategoria Popularne produkty/możliwości Materiały alternatywne
Narzędzia ogrodnicze Miniaturowe łopaty, plastikowe grabie, plastikowe motyki, plastikowe pazury i sprzęt ręczny PP, PE, metal
Zabawki Różnorodność zabawek plastikowych, kolorowe zabawki PE, PCV
Instrumenty muzyczne Flety proste, harmonijki, flety, trąbki, bębny i rytmy Drewno, metal, PC
Urządzenia elektroniczne Klawiatury komputerowe, obudowy do różnych gadżetów, części do drukarek, etui na telefony Komputer, PP
Części samochodowe Elementy deski rozdzielczej samochodu, okładziny drzwi, listwy słupków, panele do różnego wyposażenia, obudowy lusterek, oparcia siedzeń i pasy PP, plastik PC
Urządzenia medyczne Nebulizatory, strzykawki jednorazowe, obudowy do różnego sprzętu medycznego Komputer, WF
Artykuły gospodarstwa domowego Odkurzacze, sprzęt kuchenny, ekspresy do kawy, tostery i wiele innych PC, stal nierdzewna
Rury i kształtki Narzędzia do systemów dostarczania cieczy i gazów, do użytku zewnętrznego i podziemnego Metal, PCV, PE
Drukowanie 3D Części OEM, produkcja addytywna, formy PLA, Nylon, PC

Materiał z tworzywa sztucznego o wysokiej temperaturze

Kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy a poliwęglan (ABS VS PC): jaka jest różnica?

Dwie powyższe sekcje wyjaśniają, czym jest ABS i poliwęglan. Już wiesz o procesie ich wytwarzania, popularnych produktach i właściwościach. Teraz pytanie brzmi, który jest lepszy? ABS czy poliwęglan? Nagle nie możesz podjąć decyzji. Jednak będziesz potrzebować pewnego porównania, aby wybrać najlepszą opcję z PC VS ABS.

Najpierw dokładnie zbadaj potrzeby swojego projektu. Do jakiego konkretnego zastosowania będzie używana część z tworzywa sztucznego? Czy wymaga ona wysokiej odporności na uderzenia? Czy przezroczystość jest konieczna? Możesz również określić parametry, takie jak naprężenia mechaniczne, temperatura i wilgotność.

Po drugie, weź pod uwagę środowisko, w którym będzie używana Twoja plastikowa część. Czy istnieje narażenie na promieniowanie UV? Czy materiał musi być ognioodporny? Czy istnieje narażenie na działanie chemikaliów lub rozpuszczalników?

Po trzecie, weź pod uwagę koszt całego projektu. W tym przypadku powinieneś zrównoważyć cenę z ogólną wydajnością produktu. Możesz użyć tańszych tworzyw sztucznych, ale właściwości materiału muszą spełniać potrzeby projektu.

Na przykład, Twój projekt może obejmować zarówno odporność na uderzenia, jak i temperaturę. Możesz popełnić błąd, wybierając ABS zamiast PC. Maksymalna temperatura znamionowa ABS wynosi tylko 80, podczas gdy plastik PC oferuje do 140. Tak więc, do zadań wymagających temperatury, plastik PC jest odpowiedni. Zawsze bierz pod uwagę czynniki bezpieczeństwa.

Po dokładnym zbadaniu potrzeb projektu porównaj materiały (ABS VS PC) i wybierz najlepszą opcję. Tutaj użyjemy sześciu podstawowych czynników, aby porównać te dwa tworzywa sztuczne.

Tworzywo sztuczne PC VS ABS: właściwości materiału

Gdy porównujesz oba tworzywa sztuczne (PC VS ABS), właściwości materiału są najważniejsze. Oba tworzywa sztuczne mają unikalne zalety i ograniczenia.

Jeśli chodzi o wytrzymałość, PC oferuje większą odporność na uderzenia. Wartości podano w poniższej tabeli. Jak widać, PC ma większą gęstość i mniejsze wydłużenie do zerwania. Oznacza to, że PC jest sztywniejszy i nadaje się do ciężkich zastosowań.

Ponadto plastik PC jest odporny na wysokie temperatury. Pozostaje stabilny i nie odkształca się nawet w wysokich temperaturach. PC zapobiega również wchłanianiu wody i ma doskonałą przejrzystość. Możesz użyć tej funkcji przejrzystości, aby stworzyć szeroką gamę produktów z tworzyw sztucznych, takich jak soczewki, ekrany telefonów i wiele innych.

Z drugiej strony ABS wyprzedza plastik PC o krok pod względem odporności na promieniowanie UV i izolacji elektrycznej. Ma również doskonałe właściwości, aż do 31% ognioodporności. W przypadku innych materiałów ABS wykazuje przeciętne standardy.

 PC VS ABS Plastic: Tabela podsumowująca właściwości materiału

Nieruchomość Poliwęglan (PC) Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
Gęstość 1,25g/cm3 1,01 do 1,20 g/cm3
Twardość 114 – 124 Rockwell R 68 do 118 Rockwell R
Wytrzymałość na rozciąganie 28,0 – 75,0 MPa 22,1 – 74,0 MPa
Siła uderzenia 10 – 90 kJ/m² 8,00 – 48,0 kJ/m²
Wydłużenie do zerwania 6.10% do 138% 3.00 – 150 %
Ocena temperatury −40 °C do 130 °C (−40 °F do –266 °F) (-20° C do 80° C (-20° F do 176° F)
Temperatura topnienia 220 – 320 °C 180 – 240 °C
Przezroczystość 0.000 – 94.0 % 0.000 – 91.0 %
Odporność na promieniowanie UV Świetnie, ale musisz dodać stabilizator UV Doskonały
Odporność chemiczna Doskonały, z wyjątkiem alkaliów i HH Doskonały, z wyjątkiem kwasu octowego lodowatego, czterochlorku węgla i aromatycznego HC
Izolacja elektryczna 1000 do 1017 ohm-cm 109 do 1017 ohm-cm
Odporność na ogień 25% (można dodać element ognioodporny) 0,5% do 31,2% (można dodać element ognioodporny)
Absorpcja wody 0.0200 – 0.350 % 0.0500 – 1.00 %
Odporność na warunki atmosferyczne Dobrze współpracuje ze stabilizatorami UV Biedny; bardziej podatny na degradację bez ochrony
Wykończenie powierzchni Błyszczący i gładki Matowa, lekko szorstka faktura

Usługa formowania wtryskowego

Plastik PC VS ABS: Sposoby przetwarzania

Istnieją różne sposoby przetwarzania tworzyw sztucznych. Niektóre standardowe techniki przetwarzania to wtrysk forma plastikowa, wytłaczanie, termoformowanie, formowanie rozdmuchowe i obróbka skrawaniem.

Tworzywo ABS jest łatwe w obróbce, ponieważ ma niską temperaturę topnienia. W formowaniu wtryskowym, temperatura procesu dla ABS wynosi od 210 do 260 stopni Celsjusza. Z drugiej strony, temperatura procesu dla plastiku PC wynosi od 260 do 320 stopni Celsjusza.

ABS jest również łatwy w obróbce w wytłaczaniu. Ponieważ ma niższą lepkość, możesz tworzyć gładkie profile plastikowe. Z drugiej strony, plastik PC jest sztywniejszy, a wytłaczarka będzie potrzebowała większego ciśnienia, aby wykonać profile.

Gdy je porównasz (PC VS ABS), łatwość przetwarzania ma znaczenie tylko w odniesieniu do kosztów produkcji. Jednak jeśli weźmiesz pod uwagę wynik produktu, plastik PC zapewni Ci najlepszą obsługę.

Formowanie wtryskowe PC

PC VS ABS Plastic: Filament do druku 3D

Drukowanie 3D jest modne w naszym nowoczesnym świecie. Możesz tworzyć obiekty 3D za pomocą drukarki 3D. Zasada działania jest taka sama jak w przypadku typowej drukarki, ale na powierzchni 3D. Drukarka zazwyczaj buduje obiekt warstwa po warstwie. W tym celu stosuje się różne rodzaje materiałów. ABS i tworzywa sztuczne poliwęglanowe to dwa popularne rodzaje.

Każdy z nich odgrywa kluczową rolę w druku 3D, porównując oba tworzywa sztuczne (PC VS ABS). Każdy typ ma swoje unikalne zalety i ograniczenia.

Filament ABS jest zazwyczaj trwałym i elastycznym plastikiem. Jest używany głównie ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na uderzenia, co czyni go idealnym do różnych funkcjonalnych części i artykułów gospodarstwa domowego. Filament ABS jest łatwy do drukowania i jest opłacalną metodą. Jednak wytwarza opary, które mogą powodować dyskomfort. Ponadto może się odkształcać, jeśli nie drukujesz na podgrzewanym stole.

Z drugiej strony plastik PC jest również mocny, przezroczysty i wysoce odporny na temperaturę. Te dwie zalety można wykorzystać do tworzenia szerokiej gamy obiektów 3D. Jednak plastik PC jest mniej znany ze względu na wysoką temperaturę topnienia. Jest również droższy niż plastik ABS.

Plastik PC VS ABS: Możliwość recyklingu

Zarówno tworzywa sztuczne ABS, jak i poliwęglanowe nadają się do recyklingu, ale ich proces może się różnić. W przypadku tworzywa sztucznego ABS ludzie często stosują metodę rozdrabniania, czasami chemiczną. Z drugiej strony, tworzywa sztuczne PC można poddać recyklingowi na dwa sposoby: rozdrabniając i topiąc.

Recykling poliwęglanu jest bardziej złożony niż recykling tworzyw ABS. Jednym z powodów jest jego skład.

PC VS ABS Plastic: Koszty

Koszt produkcji tworzywa ABS jest niższy niż tworzywa PC. Ponadto temperatura topnienia ABS jest niższa niż tworzywa PC. Ponadto lepkość stopionego ABS jest niższa niż PC. Łącząc wszystkie te właściwości, przekonasz się, że przetwarzanie tworzywa ABS jest również opłacalne.

Możesz wybrać właściwą opcję na podstawie samych kosztów. Musisz jednak również porównać wydajność. Plastik PC oferuje lepszą jakość wykonania niż plastik ABS. Ma nawet gładkie i błyszczące wykończenie.

Tworzywo sztuczne PC VS ABS: zastosowania

Tworzywo ABS jest szeroko stosowane w częściach samochodowych, dobrach konsumpcyjnych i obudowach elektrycznych. Jest mocne i łatwe w obróbce, dlatego tworzywo ABS jest preferowane w tych trzech branżach.

Z drugiej strony poliwęglan jest preferowany w przypadku sprzętu bezpieczeństwa. Sprzęt bezpieczeństwa, dyski optyczne i gadżety medyczne to popularne przedmioty. Możesz sprawdzić odpowiednie tabele opisane powyżej dla każdego przedmiotu.

Podejmij decyzję: Co jest lepsze?

Kiedy wybrać tworzywo ABS?

Jeśli potrzebujesz niedrogiego materiału, ABS jest najlepszą opcją. Jest idealny do produktów, które nie wymagają odporności na wysokie temperatury. ABS jest ogólnie łatwy w obróbce. Ponadto tworzywa sztuczne ABS są lżejsze od tworzyw sztucznych PC. Dlatego możesz użyć tego materiału do tworzenia zabawek i wielu produktów wrażliwych na wagę, a wiele materiałów PC jest używanych w ponad formą Lub formowanie wstawkowe proces jako substrat.

Kiedy wybrać tworzywo sztuczne PC?

Poliwęglanowy termoplastyczny materiał daje Ci wszystko, czego potrzebujesz. Jest mocny, trwały i odporny na wysokie temperatury. Chociaż nie jest tak tani jak plastik ABS, produkty PC są stabilne przez długi czas. Plastik PC jest właściwym wyborem, jeśli Twój projekt wymaga lepszej wydajności i wytrzymałości.

Można również stworzyć wersję hybrydową, łączącą ABS i PC. ABS/PC zazwyczaj łączy właściwości ABS i PC.

W porównaniu do PC (PC VS PC/ABS), PC/ABS zapewnia lepszą odporność na uderzenia i mniejsze kurczenie. W przeciwieństwie do PC, PC/ABS jest łatwy w obróbce. Z drugiej strony, w porównaniu do ABS (ABS/PC VS ABS), ABS/PC zapewnia większą odporność na ciepło.

Wybór zależy głównie od Twojego konkretnego zastosowania, budżetu i wymagań. Dlatego zawsze oceniaj swój cel przed wyborem właściwego materiału. Oszczędza to nie tylko Twój czas, ale także Twoją cenną inwestycję.

Często zadawane pytania

Czy PC jest lżejszy od ABS?

Nie, ABS jest zazwyczaj lżejszy od PC lub poliwęglanu. Jego gęstość zaczyna się zazwyczaj od 1 grama na centymetr sześcienny, podczas gdy PC sięga do 1,20. Dlatego tworzywa sztuczne ABS są lżejsze od tworzyw sztucznych PC. Jeśli waga jest krytycznym czynnikiem w Twoim projekcie, ABS może być lepszym wyborem niż PC.

Czy filament PC jest mocniejszy od ABS?

Tak, filament PC jest mocniejszy niż ABS. Poziom twardości plastiku PC wynosi od 114 do 124 Rockwell. Ma również wyższą odporność na uderzenia, dzięki czemu może wytrzymać większą siłę. Poliwęglan zapewnia wysoką odporność na ciepło.

Jaki jest stosunek ABS do PC?

Stosunek ABS do PC w mieszance wynosi zazwyczaj 60:40. Niestandardowy stosunek może również obejmować 50:50 lub 70:30. Stosunek ten może się różnić w zależności od konkretnych potrzeb projektu.

Który jest lepszy: bagaż ABS, PC czy PP?

Komputer lub Poliwęglan jest zazwyczaj bardziej wytrzymałym plastikiem. Ten plastik jest również trwały, co czyni go najbardziej odpowiednim materiałem na bagaż. Jednak ludzie używają również PP lub polipropylenu do produkcji bagażu. Należy zauważyć, że PP oferuje również wysoką wytrzymałość i trwałość, jeśli chcesz poznać więcej materiałów plastikowych, możesz przejść do jak wybrać najlepsze materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych stronę, aby poznać więcej wskazówek dotyczących wyboru materiałów.

Czy PC-ABS jest drogi?

PC/ABS jest droższy niż typowy ABS. Połączenie PC i ABS zazwyczaj zwiększa tę cenę. Chociaż koszt jest wyższy, można uzyskać dodatkowe korzyści.

Formowanie wtryskowe poliwęglanu

Czym jest formowanie wtryskowe poliwęglanu (PC)?

Formowanie wtryskowe poliwęglanu jest częścią formowaną wtryskowo wykonaną z materiału PC (poliwęglan). Jest to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu produktów poprzez wkładanie stopionego PC (poliwęglanu) do formy. Zazwyczaj temperatura topnienia materiału PC wynosi od 270 do 320 stopni Celsjusza. Może on rozkładać się w wysokich temperaturach i powodować wady, takie jak pęcherzyki, czarne plamy itp. Zazwyczaj ciśnienie wtrysku jest kontrolowane w zakresie od 80 do 120 MPa.

Poliwęglan (PC) jest amorficznym tworzywem termoplastycznym. Te polimery umożliwiają transmisję światła, podobnie jak szkło. Ważną cechą jest to, że można je ogrzać do temperatury topnienia, schłodzić i ponownie ogrzać bez degradacji. Ponieważ PC może się upłynnić, można podjąć formowanie wtryskowe. Są odporne na ciepło i można je stosować z materiałami trudnopalnymi. Części formowane są wykonane z poliwęglanu, który nazywamy formowanie wtryskowe poliwęglanu.

Proces formowania wtryskowego polistyrenu

Czym jest poliwęglan lub materiał PC

Poliwęglan jest ogólnie nazywany Komputer. Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne jest powszechnie znany jako kuloodporny plastik. Formowanie wtryskowe PC ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, szeroki zakres temperatur, dobre właściwości izolacji elektrycznej (właściwości anty-łukowe pozostają niezmienione), dobrą stabilność wymiarową i przezroczystość itp.

Jest szeroko stosowany w produktach elektrycznych, obudowach liczników elektrycznych i elementach konstrukcyjnych produktów elektronicznych. Istnieje wiele zmodyfikowanych produktów PC, zwykle z dodatkiem włókna szklanego, wypełniaczy mineralnych, chemicznych środków zmniejszających palność i innych tworzyw sztucznych. PC ma słabą płynność i wymaga wysokich temperatur podczas pracy na Formowanie wtryskowe PC.

Formowanie wtryskowe poliwęglanu

Zastosowania poliwęglanu (PC)

Są one absolutną koniecznością, gdy trzeba zwiększyć odporność i przezroczystośćIstnieją inne przezroczyste, formowane części, które są formowanie wtryskowe akrylu.
PC (poliwęglan) może być stosowany w wielu branżach. Są one głównie używane w różnych urządzeniach medycznych, cyfrowych dyskach kompaktowych, sprzęcie ochronnym, okularach i wielu innych.
Substancję tę wykorzystują agencje bezpieczeństwa do kontroli tłumu, a także do produkcji osłon ochronnych i tarcz przeciwko zamieszkom.
PC (poliwęglan) znajduje zastosowanie w Twoim samochodzie. Będąc elastycznym i odpornym na ciepło, PC (poliwęglan) znajduje się w wewnętrznych punktach ogniskowych: grillach płomieniowych grzejników, uchwytach wejściowych i przednich ramkach świateł. Poliwęglan jest również stosowany do produkcji szkółek i szklarni. Jest odporny na promieniowanie UV, przepuszczając promienie słoneczne, ale nie promienie UV.
Środków antyadhezyjnych nie należy stosować do formy poliwęglanowe podczas tej aktywności. Zastosowanie materiałów pochodzących z recyklingu nie może być wykonane więcej niż trzy razy, przy czym ilość aplikacji jest ograniczona do około 20%. lub nie ma materiału pochodzącego z recyklingu dla formowanie wtryskowe o wysokim połysku strony.

Zastosowania formowanych wtryskowo elementów z poliwęglanu

Istnieje wiele branż, które wykorzystują części formowane wtryskowo PC. Poniżej przedstawiono niektóre z najczęstszych branż, które wykorzystują części formowane wtryskowo PC:

  • Produkcja różnorodnych komponentów pojazdów, w tym paneli deski rozdzielczej, wykończenia wnętrza i soczewek reflektorów, jest jednym z głównych zastosowań formowania wtryskowego PC. PC są idealne do tych zastosowań ze względu na doskonałą odporność na uderzenia.
  • Produkcja szeregu podzespołów elektronicznych, takich jak obudowy laptopów, smartfonów i innych urządzeń elektronicznych, to kolejne ważne zastosowanie formowania wtryskowego PC. Ponieważ PC mogą chronić delikatne podzespoły elektroniczne przed uszkodzeniami cieplnymi i ogniowymi, ich odporność na ciepło i właściwości zmniejszające palność sprawiają, że idealnie nadają się do tych zastosowań.
  • Liczne urządzenia i sprzęt medyczny są wytwarzane metodą wtrysku PC. Strzykawki, złącza dożylne i sprzęt chirurgiczny to jedne z wielu przedmiotów wykonanych z poliwęglanu. PC doskonale nadaje się do tych zastosowań ze względu na możliwość sterylizacji i biokompatybilność, co pozwala na jego wykorzystanie w placówkach medycznych bez ryzyka infekcji.
  • Zabawki, artykuły sportowe i urządzenia gospodarstwa domowego to tylko niektóre z artykułów wytwarzanych w sektorze dóbr konsumpcyjnych przy użyciu formowania wtryskowego PC. Ponieważ jest tak łatwy do formowania w skomplikowane kształty i wzory, poliwęglan jest popularnym materiałem do tego typu zastosowań ze względu na swoją wszechstronność i walory estetyczne.

Zalety formowania wtryskowego poliwęglanu

Korzyści wynikają z rodzaju materiału, który jest formowany w celu uzyskania produktu końcowego. Korzyści z formowanie poliuretanowe pochodzą z cech poliwęglany które są wykorzystywane w procesie.
Łatwe do zrobienia. PC jest lekki, ale wytrzymały, co sprawia, że instalacja jest bardzo łatwa. Możesz nawet ciąć je nożyczkami, jeśli to konieczne.
Wszechstronny. Możesz być kreatywny w kwestii konstrukcji. Możesz łatwo uformować z niego igloo. Kontynuuj wymyślanie tych fantazyjnych kształtów w swojej głowie.
Odporny na uderzenia. Martwisz się o pęknięcie. Materiał jest odporny na deszcz, grad i burze. Jest odporny na płomienie i nie emituje toksycznych gazów, gdy się pali.
Chronią przed szkodliwym promieniowaniem UV. Zatrzymują szkodliwe promieniowanie. Nie pozwalają szkodliwym promieniom przedostać się do szklarni wykonanych z tych materiałów.
Niskie koszty. Materiały te są łatwe do przenoszenia i obsługi. Nie musisz ponosić wysokich kosztów obsługi i pracy.
formowanie wtryskowe o wysokim połysku

formowanie wtryskowe o wysokim połysku

Wady formowania wtryskowego poliwęglanu.

Toksyczność. Wiadomo, że uwalniają bisfenol A (BPA) podczas degradacji. Musisz sprawić, aby były wolne od BPA.
Odporność chemiczna. Jest wrażliwy na chemikalia. Pogarsza się, gdy jest wystawiony na działanie rozpuszczalników organicznych. Są bardzo wrażliwe na ścierne środki czyszczące, produkty czyszczące i roztwory.
Trwałość. Jest podatny na pochłanianie zapachów i pękanie naprężeniowe.
Znaki przepływu. Jeśli tworzysz wysokopolerowane części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych lub przezroczyste części formowane wtryskowo stosując poliwęglan, znak przepływu może być najważniejszym problemem, któremu należy zapobiegać z wyprzedzeniem. Jako profesjonalna firma zajmująca się formami do tworzyw sztucznych i ekspert w tego typu materiałach, projekt bramy i projekt chłodzenia są najważniejszymi rzeczami, które rozwiązują te problemy.
Czy jesteś gotowy na swoje projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych teraz? Wyślij nam e-mail. Jesteśmy jednym z najlepszych dostawcy form w Chinach i oferujemy szeroki zakres usług związanych z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych i formowaniem wtryskowym.

Proces formowania wtryskowego poliwęglanu

  1. Obróbka materiałów

    Formowanie wtryskowe poliwęglanu charakteryzuje się wysoką absorpcją wody. Dlatego przed formowaniem wtryskowym należy go wstępnie podgrzać i wysuszyć. Czysty poliwęglan suszy się w temperaturze 120 °C, a modyfikowany PC należy generalnie suszyć przez ponad 4 godziny w temperaturze 110 °C. Czas suszenia nie powinien przekraczać 10 godzin. Generalnie można użyć metody wytłaczania powietrznego, aby określić, czy jest wystarczająco suchy. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może osiągnąć 20%. W niektórych przypadkach wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może wynosić 100%; rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych produktów. Materiały pochodzące z recyklingu nie mogą być mieszane jednocześnie z różnymi masterbatchami, ponieważ poważnie uszkodzi to charakter gotowego produktu.

    Formowanie wtryskowe PC

    Formowanie wtryskowe PC

  2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego

    Obecnie, ze względu na koszty i inne przyczyny, PC często wykorzystuje zmodyfikowane materiały, zwłaszcza produkty elektryczne, co powinno zwiększyć ognioodporność. Kiedy ognioodporny PC i inne produkty ze stopów tworzyw sztucznych są formowane, należy upewnić się, że układ plastyfikujący maszyny do formowania wtryskowego dobrze się miesza i jest odporny na korozję. Jest to nieosiągalne dla konwencjonalnej śruby plastyfikującej. Dlatego przy wyborze należy z góry zaznaczyć, że zazwyczaj klienci mają do wyboru specjalne śruby PC.

  3. Projekt formy i wlewu do formowania wtryskowego poliwęglanu

    Typowa temperatura formy wynosi 80–100 °C, a temperatura formy z dodanym włóknem szklanym wynosi 100–130 °C. Małe produkty mogą używać wlewu punktowego; głębokość wlewu powinna wynosić 70% najgrubszej części; a inne wlewy są okrągłe i prostokątne. Jeśli wlew jest większy, tym lepiej, co może zmniejszyć wady spowodowane nadmiernym ścinaniem. Głębokość odpowietrznika powinna być mniejsza niż 0,03–0,06 mm; kanał powinien być krótki i okrągły. Gradient wyrzutu wynosi zazwyczaj około 30′-1.

  4. Temperatura topnienia dla materiału poliwęglanowego

    Można użyć metody wtrysku gazu, aby określić temperaturę przetwarzania. Zazwyczaj temperatura przetwarzania formowania wtryskowego poliwęglanu wynosi 270–320 °C. Temperatura PC z pewnymi modyfikacjami lub o niskiej masie cząsteczkowej wynosi 230–270 °C.

  5. Prędkość wtrysku

    Podczas formowania zazwyczaj stosuje się stosunkowo szybkie prędkości wtrysku, takie jak w przypadku części przełączników elektrycznych. Zwykle jest to od wolnego do szybkiego formowania wtryskowego.

  6. Pakowanie

    Opakowanie zawiera 10 prętów; można je odpowiednio zmniejszyć bez konieczności stosowania przewodów gazowych i mieszania kolorów.

  7. Czas przebywania

    Jeśli materiały pozostaną w wysokiej temperaturze przez długi czas, ulegną degradacji, wyemitują CO2 i staną się żółte. Do czyszczenia cylindra należy używać PS, a nie LDPE, POM, ABS lub PA.

  8. Uwagi specjalne

    Niektóre modyfikowane materiały PC do formowania wtryskowego, ze względu na wielokrotne recyklingowanie (masa cząsteczkowa maleje) lub nierównomierną mieszankę składników, łatwo wytwarzają ciemnobrązowe pęcherzyki cieczy.

Produkuj wysokiej jakości części formowane wtryskowo z poliwęglanu, które wymagają specjalnego cylindra wtryskowego, ponieważ poliwęglan ma wysoką gęstość. Nominalne cylindry wtryskowe utrudniają formowanie materiałów poliwęglanowych. Jeśli szukasz wysokiej jakości części formowanych wtryskowo z poliwęglanu, musisz poszukać profesjonalnej firmy zajmującej się formowaniem poliwęglanu, która Cię wesprze. Możesz skontaktować się z nami, aby wykonać części formowane PC.

forma plastikowa

Kluczowy punkt przy wyborze wtryskarki do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych PC

Siła zacisku:

Gotową powierzchnię projektowaną na centymetr kwadratowy mnoży się przez 0,47 do 0,78 tony (lub na cal kwadratowy przez 3 do 5 ton).
Rozmiar maszyny: Gotowa waga to około 40–60% pojemności wtryskarki. Jeśli maszyna używa polistyrenu jako pojemności (oz), którą należy zmniejszyć o 10%, na początku, która jest używana jako pojemność GUANG DA, 1 uncja to 28,3 grama.

Śruba: Długość śruby powinna wynosić co najmniej 15 średnic; najlepszy jest stosunek L/DD 20:1. Współczynnik sprężania wynosi najlepiej od 1,5:1 do 30:1. Zawór odcinający przed śrubą powinien być osadzony w pierścieniu przesuwnym. Przepływowa szczelina żywicy powinna wynosić co najmniej 3,2 mm.

Dysza: Otwór końcówki powinien mieć co najmniej 4,5 mm (średnica); jeśli waga gotowego produktu przekracza 5,5 kg, średnica dyszy powinna wynosić 9,5 mm lub więcej. Poza tym otwór końcówki powinien być mniejszy o mniej niż 0,5–1 mm od średnicy wlotu, a droga segmentowa jest krótsza, co jest lepsze; wynosi około 5 mm.

Kluczowe kwestie dotyczące warunków formowania wtryskowego PC:

Temperatura topnienia i temperatura formy:

Najlepsze ustawienie temperatury formowania zależy od wielu czynników, takich jak prasy zaklejające, konfiguracja ślimaka, forma i formowany artykuł w projekcie, czas cyklu formowania itp. Ogólnie rzecz biorąc, aby tworzywo sztuczne stopniowo się topiło, należy ustawić niższą temperaturę w tylnej części rury podającej lub w obszarze podawania. I ustawić wyższą temperaturę przed rurą podającą. Jednak jeśli ślimak jest wadliwie zaprojektowany lub wartość L/DD jest zbyt mała, można również ustawić odwrotną temperaturę.

Jeśli chodzi o temperaturę formy, wysoka temperatura formy może zapewnić lepszy wygląd powierzchni, a naprężenia szczątkowe będą mniejsze. W przypadku cieńszych lub trwalszych produktów formowanych wtryskowo z tworzywa sztucznego PC napełnianie jest łatwe. Jednak niskie temperatury formy mogą skrócić cykl formowania.

Zalecana prędkość obrotowa ślimaka wynosi od 40 do 70 obr./min., ale zależy to od konstrukcji maszyny i ślimaka.

Ciśnienie wtrysku: aby wypełnić formę jak najszybciej, ciśnienie wtrysku powinno być większe, co jest lepsze. Generalnie jest to około 850 do 1400 KG/CM2, do 2400 KG/CM2.

Pakowanie: Generalnie im mniej, tym lepiej. Dla zachowania jednolitości karmienia zaleca się stosowanie 3 do 14 KG/CM2.

Prędkość formowania wtryskowego: szybkość wypalania ma duży związek z konstrukcją wlewu; w przypadku stosowania wlewu bezpośredniego lub krawędziowego, aby uniknąć zjawiska światła słonecznego i śladów fal i prądów, należy stosować powolną szybkość wypalania. Co więcej, jeśli grubość gotowych produktów przekracza 5 mm, można stosować powolny wtrysk, aby uniknąć pęcherzyków powietrza lub wgłębień.

Ogólnie rzecz biorąc, zasada szybkości wypalania jest szybsza dla cienkich i wolniejsza dla grubych. Od wtrysku do ciśnienia dociskowego, ciśnienie dociskowe jest tak niskie, jak to możliwe, aby uniknąć, że produkty formowane wydają się mieć naprężenia szczątkowe. Możesz jednak użyć metody wyżarzania, aby usunąć lub złagodzić naprężenia szczątkowe. Warunki to 120 do 130 stopni Celsjusza przez około pół do jednej godziny.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PC

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PC

Czyszczenie cylindra podającego

1. Poniżej temperatury formowania poliwęglanu dodaj materiały czyszczące (polistyren ogólnego przeznaczenia lub przezroczysty benzen) i nieprzerwanie wtryskuj przez 20 do 30 razy.
2. Ponownie włącz maszynę i kontynuuj czyszczenie za pomocą wtryskiwania powietrza, aż wstrzykiwany materiał czyszczący zacznie pęcznieć i tworzyć pęcherze.
3. Ustawić temperaturę cylindra podającego na 200–230 stopni Celsjusza.
4. Kontynuuj czyszczenie materiału za pomocą wtrysku powietrza, aż temperatura stopu materiału czyszczącego osiągnie 260 °C, a powierzchnia cylindra podającego będzie bardzo czysta i przezroczysta.

Jeśli szukasz formowanie wtryskowe poliwęglanu lub jakikolwiek inny plastikowa forma wtryskowa w sprawie Twojego projektu, skontaktuj się z nami. Oferujemy niestandardowe formowanie wtryskowe wykonane z PC, PMMA, ABS, PA66 i wielu innych. Wyślij nam e-mail, aby uzyskać cenę za Twój niestandardowy projekt formowania już teraz.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Oferujemy szeroki zakres niestandardowych form wtryskowych PC, form do odlewów ciśnieniowych, części metalowych, obróbki CNC i komponentów form. Dzięki ciągłym inwestycjom w badania i rozwój dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom naszych klientów. Jako jeden z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Jakość jest dla nas najważniejsza. Aby mieć pewność, że produkujemy produkty wysokiej jakości, Formy plastikowe, użyjemy maszyny pomiarowej CMM do pomiaru wszystkich komponentów formy, elektrod i gotowych części formowanych. Aby upewnić się, że wszystkie wymiary mieszczą się w tolerancji, przetestujemy działanie części i materiałów, aby upewnić się, że końcowa część spełni Twoje wymagania.

Jeśli szukasz chińskiego producenta form do formowania wtryskowego PC lub dowolnych form niestandardowych, Sincere Tech jest jedną z najlepszych opcji. Możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Dzięki naszemu doświadczonemu zespołowi jesteśmy oddani pomaganiu Ci w realizacji Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Nasze rozszerzone możliwości obejmują między innymi następujące usługi:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania (prototypy drukowane w 3D lub obrabiane CNC), które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twój projekt w użyteczne prototypy, testy, sugestie dotyczące przeprojektowania itp.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości komponentów form o ścisłych tolerancjach, co obecnie gwarantuje tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie: Wykonujemy overmolding dla niektórych narzędzi uchwytowych; część procesu overmoldingu jest również stosowana w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu overmoldingu.
  4. Formowanie wkładekFormowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale trochę się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
  5. Formowanie dwuetapowe: Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować złożone, wielomateriałowe komponenty w jednej operacji, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając możliwości projektowania. Formowanie dwuetapowe jest bardziej złożone niż formowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe, a formowanie dwuetapowe wymaga maszyny do formowania wtryskowego dwuetapowego.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikaty, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.

Współpracuj z producentem form Sincere Tech China Mold Maker, aby Formowanie wtryskowe PC, odlewania ciśnieniowego i potrzeb obróbki. Oferujemy najwyższą jakość i szybki czas realizacji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę w ciągu 24 godzin.