Czym jest forma plastikowa?

Forma plastikowa (pleśń) jest narzędziem lub matrycą używaną w procesie produkcyjnym do tworzenia części i produktów z tworzyw sztucznych. forma plastikowa wykonany jest zazwyczaj z metalu lub innej twardej stali (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 lub podobnej stali) i ma za zadanie utrzymywać stopiony plastik w określonym kształcie, aż do jego ostygnięcia i zestalenia.

Plastic mold manufacturers commonly use this process to make millions of plastic parts. These parts can have complex designs and the same shape. Other methods would find it hard or impossible to create them,Plastic injection molds are used in many industries. These include automotive plastic injection molded products, construction industry, , home application products, furniture industries, electronics industries, zabawki z form plastikowych, consumer products, and so on.

Making plastic mold injection is very complex jobs that must be manufactured by a professional producent form wtryskowychPoniżej znajdują się proste kroki, aby wykonać plastikowe formy.

• First, the part designer must create the model you want. Alternatively, you can hire your injection mold supplier to design the final product based on your needs.
• Second, when the product design is approved, you need to find your mould maker to come up with a completely mold design. Once the mold design has been created, you can start to manufacture the plastic mold. The plastic forma wtryskowa Proces produkcyjny obejmuje wiercenie, obróbkę skrawaniem, cięcie drutem, obróbkę CNC, EDM, polerowanie itp.
• Third, the last step to making a plastic mold is mould fitting. When mold manufacturing is complete, you need to do the mold fitting. This checks if the components are in the right position. Mold fitting is the only way to check mold quality and improve any possible issues in advance.
• Fourth, when mold fitting is finished, the actual injection molding process can start. At the beginning of the injection molding process, we called it mold trial. From the mold trial to large-scale production, we still need to fix some small injection molding problems. We must do several mold trials because the first one usually has some issues that need to be resolved.

After two or three mold trials until customer approval of the samples, we could start massive production runs. There is a simple process to follow. It includes part design, mold design, and mold manufacturing. This helps create perfect-looking plastic products.

Plastic mold manufacturing is actually a complex process. You must find a professional plastic mold maker to make your plastic molds.

Jakie są zalety technologii formowania tworzyw sztucznych?

Oto niektóre z zalet technologia form plastikowych:

Wysoka wydajność i szybka produkcja

There are many good reasons why plastic injection molding is famous as the most common and successful form of molding. The process is quick compared to other methods. Its high production rate makes it more successful and affordable. Speed depends on the size and complexity of the mold, but just about 15–120 seconds pass between each cycle.

Lepsza wytrzymałość

Strength is one of the important factors that need to be determined when designing a plastic injection-molded part. The designer needs to know if the part should be rigid or flexible. This information helps them adjust the ribs or gussets. Understanding how the customer will be using the part and what kind of atmosphere the part will be exposed to is also vital.

Znalezienie właściwej równowagi w rozważaniach projektowych pomoże zaspokoić potrzebę stabilności i wytrzymałości części. Wybór materiału odgrywa inną ważną rolę w wytrzymałości części.

Zmniejszona ilość odpadów

When searching for a formowanie wtryskowe wielkoseryjne supplier, it is important to consider their green manufacturing efforts. These efforts show a commitment to sustainability, quality, and safety.

During the molding process, excess plastic is produced. You want to look for a firm that has a system in place to recycle its excess plastic. The best eco-friendly plastic injection molding companies use advanced machines to cut down on waste, packaging, and transportation.

Niskie koszty pracy

Labor costs are generally relatively low in plastic injection molding in comparison with other kinds of molding. The ability to produce parts quickly and at a high quality improves effectiveness and efficiency.

The molding equipment usually operates with a self-gating mechanical tool. This keeps operations smooth and production going with little supervision.

Elastyczność, materiał i kolor

Choosing the right color and material for a project is key to making plastic molded parts. Due to the large range of both, the chances are almost limitless. The progress in polymers has led to many different types of resins to choose from.

It is important to work with an injection molder who has experience with different resins and uses. This includes resins that meet RoHS, FDA, NSF, and REACH standards.

To choose the best resin for your project, think about a few important factors. These include tensile strength, impact strength, flexibility, warm deflection, and water absorption.

If you are unsure about the best materials for your Formy plastikowe, you can check materiały do formowania wtryskowego. You can also contact us easily by emailing info@plasticmold.net.

Jakie są wady technologii formowania tworzyw sztucznych?

Oto niektóre wady technologii formowania tworzyw sztucznych:

Wysokie początkowe koszty inwestycyjne

Do szybkiej produkcji metodą formowania wtryskowego potrzebna jest maszyna do formowania wtryskowego, formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, sprzęt do formowania wtryskowego, inny sprzęt pomocniczy itp.

The cost of injection molding machines and molds is high. This makes it a big investment. Therefore, it is not ideal for small batches.

Wysokie wymagania projektowe

To produce parts in large quantities, make sure the design is correct from the start. If you have to replace the mold later because of design problems, it will be very expensive.

High skill requirements: Making mold items depends on many factors. This means the technical skills needed are higher and harder to learn.

Injection molding machine operators need a lot of skill. They usually require 5 to 10 years of experience.

Plastic injection mold design and production workers need more technical skills. They usually require 5 to 10 years of experience.

Dłuższy czas przygotowania produkcji jest czasochłonny.

The main equipment for injection molding is the mold. However, designing the mold takes a long time. Different tool-making methods and mold testing also slow down production.

W zależności od struktury i wielkości pomysłu na produkt, wykonanie formy wtryskowej zajmuje zazwyczaj od 25 do 40 dni.

Once the plastic injection mold is ready, it often takes several attempts to adjust the injection molding machine settings. This process happens during the same-making stage. The goal is to find the best settings for fast production. However, this also requires some time.

Kiedy potrzebne są formy plastikowe?

When you have a plastic product design that want to make it in life or sell on the market, you should consider using plastic injection mold technology. It offers great manufacturing options that you might be missing out on. No matter if you worry about accuracy, using plastic instead of metal, or cost, this list can help. We believe it will encourage you to consider plastic injection molding for your product again.

Standard części i dokładność

Plastic injection-molded parts can have high quality and accuracy as required. When using manufacturers in the U.S., accuracy is usually within 0.001 inches. Standard control measures, such as ISO certification, ensure your parts are high quality and accurate. However, the price will be higher than in China.

Wielkość produkcji

Kiedy mold making for plastic W zależności od potrzeb, wielkość produkcji można zwiększać lub zmniejszać.

Koszt na część plastikową

After the primary cost of the injection mold, the cost per part is extremely low. Choosing the right resin will affect the cost. However, machine wear and labor costs are low. This means that costs per part are lower than other manufacturing options when production volumes are high.

Złożoność części

Plastics and their inject molds permit greater design freedom than many other producing specs. A skilled firma produkująca formy do tworzyw sztucznych can create parts and sets of parts that require less work after they are made. This includes everything from smooth finishes to intricate designs.

Współwtrysk, formowanie wtryskowe i wtrysk podwójny

Parts don’t have to be made of one plastic. Double-shot molding and nadformowanie allow two types of plastic to be combined in the mold. These plastics can have different qualities, such as hardness and flexibility.

Co-injection molding allows one polymer to be injected as the core of another. This method creates parts that are more flexible and affordable.

Materiały i normy specyficzne dla danego rynku

Plastic molding technology has been around for a long time and has the tools and standards to meet different markets. For example, if you are making medical parts and need traceability, you have options. These options help ensure that every part can be traced back to its batch.

Injection molding is a process used in most plastic productions and is very preferred by different businesses and firms. This is largely because it is pretty efficient and provides uniformity in all the items manufactured using this process.

To get the best results, it is best to work with a professional injection mold producer. They offer quality plastic injection molding services.

This process requires the use of expertise to make sure that the products meet high standards. Your mold supplier must choose the best material to use. They also need to create a working mould design. Finally, they should make a working prototype to start the production process.

Gdzie znajdę najlepszą firmę oferującą formy do tworzyw sztucznych?

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach. We provide custom plastic injection mold and molding services worldwide. Our services can save you 40% on plastic mold manufacturing and production. We have over 18 years of experience in plastic injection mold manufacturing services and fluent technical English communication.

Gwarantujemy 100%, że Twój projekt zakończy się sukcesem. Będziesz pod wrażeniem i zadowolony z naszej jakości, ceny i usług. Chętnie podzielimy się z Tobą kilkoma naszymi klientami, abyś mógł zweryfikować naszą jakość i usługi. Wyślij nam swoje wymagania, aby otrzymać wycenę; nie stracisz nic poza naszą konkurencyjną ceną jako punktem odniesienia.

Aby zabezpieczyć Twój projekt przed kopiowaniem, możemy podpisać dokument NDA chroniący Twój projekt. Poniżej znajdziesz informacje o procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, technikach, specjalistycznej technologii formowania, wadach i rozwiązaniach rozwiązywania problemów. Poniżej znajdują się niektóre z form, które wykonaliśmy wcześniej.

Struktura formy plastikowej

Zasadniczo forma wtryskowa do tworzyw sztucznych składa się z dwóch głównych części: gniazda formy (połowa mocująca) i rdzenia formy (połowa ruchoma).

The mold cavity (fixing half) is the mold part that forms the outer shape or contour of the plastic part being generated. The feeding system is located at this point as well.

This part of the mold is designed to define the full size and shape of the part. It is made by creating a reverse impression of the part to be molded. This uses high-precision CNC machines, wire cutting, electrode discharge machining, and other machining methods.

On the other hand, the injection mold core (moving half) side forms the inside features and shapes of the plastic part being generated. It creates the inside geometry of the part, such as bosses, holes, ribs, and other specs.

The mold core is made using reverse impressions of the part. This is done with high-precision CNC machining, wire cutting, and electrode machining. Other machining processes are also used.

The two parts of the plastic injection mold, the cavity and core, will be put together in the mold base. This mold base has cooling channels, ejector pins, guiding bushinges, runners, spure bushing, fastening screws, and other mechanisms. These mechanisms include lifters, sliders, and other special actions.

The material for the plastic mold structure depends on several factors. These include the type of plastic, the mold’s lifetime, and the budget. Usually, the mold base is made from S50 C. Sometimes, the A and B plates are made from 1.2311. Normal steel for the mold cavity and core will be P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Plastic injection molding needs a lot of precision and accuracy. The mold structure is key to making a high-quality finished product.

Overall, plastic mold is made of a variety of mold plates, inserts, blocks, sliders, lifters, and other metal components. A plastic injection mold has two main parts: the fixed half, called the cavity side, and the ejector half, known as the core side. These parts include several mold plates and inserts.

The cavity is made using inserts that fit the surrounding frame plates (A/B plates). This makes it easier to machine and replace.

plastic mold injection

The plastic injection mold cavity and core inserts are usually separate blocks. Some of these blocks are made of strong material. They are inserted into pocket plates. These pocket plates are machined into the A and B plates. A and B plates are also called cavity or core retainer plates.

The mold cavity and core inserts are in the pocket plate. They stand above the A/B plate by about 0.1 to 0.5 meters. When both the fix and moving halfes closed, leave a small space between the A and B plates. This will create an excellent fit for the cavity and core inserts.

The mold fixed half includes (cavity side):

a: Pierścień ustalający; b: płyta podstawowa (płyta górna); c: sworzeń prowadzący; d: płyta izolacyjna (do wyższych temperatur formy lub formy z gorącym kanałem); e: śruba mocująca; f: płyta ramy lub płyta A (wnęka, jeśli wykonana z litego materiału); patrz poniższy rysunek

mocowanie boku półwnęki

Plastic mold ejection half includes (moving half/core side):

a: tuleja prowadząca; b: tuleja ustalająca; c: belka podporowa; d: płyta dolna; e: płyta ramowa lub płyta B (rdzeń, jeśli wykonana z litego materiału); f: płyta podporowa; g: belka podporowa; h: górna płyta wyrzutnika; i: dolna płyta wyrzutnika.

ruchoma strona półrdzeniowa

Materiały do formowania tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów stali formowych, które można wykorzystać do produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych, w tym aluminium, stal, mosiądz, miedź i wiele innych. Poniższe materiały to niektóre z powszechnych materiałów formowych używanych do produkcji form z tworzyw sztucznych.

Podstawowe rodzaje stali, z których wykonujemy formy do tworzyw sztucznych:

1. P20 (1,2311): To wszechstronna, niskostopowa stal formowa o twardości HRC 33-38, która jest często używana do form wtryskowych o małej i średniej objętości. Ta stal ma dobrą wytrzymałość i obrabialność. Czasami używana jako płyty A i B, a także płyty wyrzutnika.
2. H13 (1.2344, 1.2343) or S136: Those are excellent heat resistance steels, These steels are usually used for injection molds. They are needed for high production volumes and should last over 1 million shots. This is a very tough, low-hardness steel used for high-quality cavity and core requirements. The hardness of those steels can be hardened to HRC 48–60 degrees.
3. Stal nierdzewna 303: Materiał ten jest znany ze swojej odporności na korozję i obrabialności. Nadaje się do form używanych w mniej wymagających zastosowaniach.
   Stal nierdzewna 420: This type of steel is harder and more wear-resistant than 303 stainless steel. It is used for molds where abrasion is a problem.
4. Stopy aluminium: Niektóre stopy aluminium są używane do form prototypowych ze względu na ich lekkość i dobrą przewodność cieplną. Zazwyczaj używane stopy aluminium to 7075 i 6061.
5. Stopy miedzi i berylu: Stopy te, takie jak C17200 i MoldMAX, wykazują wysoką przewodność cieplną i doskonałą odporność na korozję. Są stosowane w formach wymagających szybkiego usuwania ciepła, szczególnie w przypadku niektórych głębokich żeber, do których nie można dodać kanału chłodzącego lub które nie są łatwe do schłodzenia podczas formowania.
6. 718H (1,2738H) i 2738HH: Są to stale hartowane wstępnie, które mają twardość HRC 28–40, co zapewnia umiarkowanie wysoką twardość i dobrą obrabialność. Stosuje się je głównie do wnęk i rdzeni, a także płyt ściągających. Żywotność formy tych stali wynosi około 0,5 miliona uderzeń lub więcej.

When selecting the steel for a forma plastikowa, you may wonder which material you should use. Then,  you need to think about some factors, such as the type of plastic material being molded, the expected production volume, the required mold life, and cost considerations. Additionally, the surface finish is also an important factor in selecting the right mold material. When you have a project that requires plastic mold, find professional mold manufacturers in China that will solve your issues quickly, correctly, and at a at a competitive price.

Czym jest technologia formowania tworzyw sztucznych?

Technologia formowania tworzyw sztucznych to proces wlewania płynnego plastiku do formy lub wnęki matrycy, aby stwardniał w niestandardowy kształt. Te formy plastikowe mogą być używane do wielu celów. i jest to opłacalny proces produkcji milionów produktów plastikowych o jednolitym kształcie.

Istnieje zazwyczaj pięć typów form: formowanie kompresyjne, formowanie ekstruzyjne, formowanie wtryskowe, formowanie rozdmuchowe i formowanie rotacyjne. Przyjrzymy się szczegółom dotyczącym każdej z tych technik, abyś mógł zdecydować, która z nich będzie dla Ciebie najskuteczniejsza.

Formowanie ekstruzyjne

W przypadku formowania ekstruzyjnego ciepły, stopiony plastik jest wyciskany przez otwór w kształcie, aby uzyskać długą, wyprofilowaną część z tworzywa sztucznego. Ten dostosowywalny kształt, w który wyciskany jest płynny plastik, nazywany jest matrycą. Ta matryca jest wykonywana na zamówienie, aby uzyskać pożądany efekt. Jest to niemal jak wyciskanie ciasta przez prasę, aby uzyskać ciasteczka w kształcie ciasteczek.

Formowanie kompresyjne

Ta technika polega na wlewaniu płynnego plastiku do ogrzanej formy, a następnie ściskaniu go w celu uzyskania pożądanego kształtu. Wysoka temperatura całego procesu zapewnia najlepszą wytrzymałość produktu końcowego. Proces kończy się schłodzeniem płynnego plastiku, aby zapobiec jego przycięciu i usunięciu z formy.

Formowanie rozdmuchowe

W przypadku formowania rozdmuchowego niestandardowe części plastikowe wychodzą cienkościenne i puste. Ta technika jest idealna, gdy część plastikowa musi mieć jednolitą grubość ścianki. Jest to niezwykle podobne do procesu dmuchania szkła.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe jest bardzo podobne do formowania ekstruzyjnego. Różnica polega na tym, że w przypadku formowania wtryskowego stopiony plastik jest wtryskiwany bezpośrednio do niestandardowej formy. Wtrysk odbywa się pod wysokim ciśnieniem, dzięki czemu forma jest wypełniana z dużą siłą. Podobnie jak w przypadku innej techniki, po wypełnieniu formy plastik jest schładzany, aby zachować nowy kształt, a następnie forma jest otwierana i system wyrzutnika jest używany do wypychania części z wnęki formy, po czym następuje kolejny cykl.

Formowanie rotacyjne

Czasami nazywana rotomouldingiem, technika ta polega na umieszczeniu cieczy lub żywicy wewnątrz formy, a następnie obracaniu jej z dużą prędkością. Następnie ciecz równomiernie pokrywa całą powierzchnię formy, tworząc wydrążoną część o równomiernej grubości ścianek. Po schłodzeniu formy i uzyskaniu przez płynny plastik świeżej formy, wyjmuje się go z formy.

Przyszłość form wtryskowych do tworzyw sztucznych

Branża produkcji części z tworzyw sztucznych nadal się rozwija dzięki najnowszym pomysłom i procesom. Te kreatywne techniki formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dają producentom i przedsiębiorstwom nowe sposoby masowej produkcji części z tworzyw sztucznych. Oto kilka nowych innowacji w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, które mogą pomóc Twojej firmie i zwiększyć wydajność produkcji.

Formowanie mikrowtryskowe

Wraz z postępem technologii nasz sprzęt i urządzenia stają się mniejsze, aby łatwiej je przechowywać i obsługiwać. Wiele firm i branż nieustannie wprowadza innowacje, tworząc co roku nowe projekty o bardziej kompaktowych wymiarach. Małe tworzywa sztuczne są znane w wielu dziedzinach, a stosowanie formowania mikrowtryskowego jest najlepszym sposobem na zaspokojenie tej potrzeby.

Branża telefoniczna i komputerowa korzysta z formowania mikrowtryskowego, ponieważ używa mniejszych form plastikowych do nowszych telefonów i gadżetów komputerowych. Sektor medyczny również używa małych urządzeń medycznych dla pacjentów, takich jak przenośne pompy dożylne.

Formowanie wtryskowe

Transfer molding process process involves of making similar injection-molded items simultaneously. Injection transfer molding takes it a step further by using the typical injection molding process and a plunger to press the resin into two or more molds.

Forma stygłaby jednocześnie i wyrzucała, co przyspieszało produkcję. Ten proces daje dodatkową korzyść w postaci tworzenia jednolitego wyglądu różnych formowanych przedmiotów, takich jak plastikowe zatyczki do rur.

Formowanie pianki konstrukcyjnej

Dużą innowacją w formowaniu wtryskowym jest formowanie pianki strukturalnej. Proces ten łączy formowanie wtryskowe i formowanie wtryskowe wspomagane gazem poprzez tworzenie pianki składającej się z gazopodobnego azotu i żywicy plastycznej. Połączenie to zamienia się w piankę po wstrzyknięciu i rozszerza się. Rezultatem jest wnętrze z pianki i powłoka z twardego materiału plastikowego.

Ta kombinacja pianek ułatwia tworzenie twardych kształtów i dotarcie do małych części formy. Ponadto tworzy mocny plastik. Wnętrze plastiku jest puste, podczas gdy zewnętrzna część jest mocna i szczegółowa, w zależności od formy.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem

Niektóre formy wtryskowe mają twarde konstrukcje i mało miejsca do wypełnienia. Te małe przestrzenie utrudniają formowanie pełnego kawałka plastiku, ponieważ żywica może do niego nie dotrzeć. Formowanie wtryskowe wspomagane gazem zapewnia, że żywica dociera do małych części formy poprzez wtryskiwanie sprężonego gazu do cieczy podczas chłodzenia żywicy.

Gaz zostanie uwolniony po zakończeniu chłodzenia, a część zostanie wyrzucona z formy. Ta innowacja w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych to niezwykły sposób na wytwarzanie twardych plastikowych części i upewnienie się, że powierzchnia plastiku jest mocna, ponieważ gaz powoduje jej rozszerzanie.

Jakiego rodzaju materiały są stosowane w technologii formowania tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest kompatybilne z wieloma materiałami z tworzyw sztucznych, więc jego produkty są powszechne w każdej branży i gospodarstwie domowym. Praktycznie niemożliwe jest omówienie ich wszystkich w jednym artykule. Wybraliśmy ręcznie te najbardziej znane.

Akryl (PMMA)

Poli, lepiej znany jako akryl, jest materiałem termoplastycznym, który ma doskonałą wytrzymałość mechaniczną, jest lekki i ma przejrzysty, widoczny wygląd. Chociaż nie jest ciągliwy, ma najlepszą odporność na pękanie.

Dodatkowo jedną z jego największych zalet jest łatwość obróbki mechanicznej. Po formowaniu wtryskowym, części akrylowe są łatwe do wykończenia i modyfikacji. przejdź do Formowanie wtryskowe PMMA aby dowiedzieć się więcej.

PMMA ma kilka problemów wartych odnotowania. Po pierwsze, jest podatny na zarysowania, co nie tylko wpływa na jego przejrzystość, ale także na jego pełny wygląd. Ponadto PMMA ma tendencję do gromadzenia smarów i olejów, co dodatkowo wpływa na jego właściwości powierzchni i przejrzystość. Po trzecie, wykazuje słabą wydajność w warunkach wysokiej temperatury.

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)

ABS jest jednym z najsłynniejszych materiałów do formowania wtryskowego. Posiada najlepszą wytrzymałość i wytrzymałość, odporność chemiczną, odporność na uderzenia, oleje i zasady. Jest całkowicie nieprzezroczysty i może być formowany wtryskowo w wielu kolorach. Ponadto ABS jest dość tani w porównaniu z innymi materiałami do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych na tej liście. dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe ABS.

abs platics

Poliwęglan (PC)

PC ma niezwykłą wytrzymałość, odporność na uderzenia i pękanie. Ma przezroczysty wygląd. Ponadto ma pożądany standard utrzymywania swoich cech mechanicznych i szukania szerokiego zakresu temperatur. Dlatego dobrze działa w atmosferach o wysokiej temperaturze.

Posiada niezwykłą przejrzystość optyczną, często lepszą niż szkło. Dzięki temu jest bardzo popularnym materiałem do formowania wtryskowego do produkcji wizjerów hełmów, gogli i ochronnych osłon maszyn. dowiedz się więcej formowanie wtryskowe poliwęglanu.

Polistyren (PS)

PS jest jednym z niewielu materiałów do formowania wtryskowego, który jest bardzo popularny. Jest zadziwiająco lekki, ma reakcje chemiczne, jest odporny na wilgoć i doskonale nadaje się do formowania wtryskowego ze względu na równomierne kurczenie się termiczne wewnątrz formy.

PS jest używany do produkcji takich przedmiotów jak urządzenia, zabawki, pojemniki itp. Zajmuje również wyjątkową pozycję w branży sprzętu medycznego, ponieważ nie ulega degradacji pod wpływem promieniowania gamma, pierwotnej techniki sterylizacji sprzętu medycznego. W związku z tym sprzęt taki jak zestawy do hodowli i szalki Petriego jest formowany wtryskowo z PS. dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe PS.

Elastomer termoplastyczny (TPE)

TPE wyróżnia się wśród materiałów do formowania wtryskowego tym, że jest mieszanką plastiku i gumy. Łączy zalety obu materiałów. Jest elastyczny, można go rozciągać do mocnych, długich długości i nadaje się do recyklingu.

Dodatkowo, jego wielką zaletą jest to, że jest przystępny cenowo wśród większości alternatyw gumowych. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe TPE.

W każdym razie nie jest idealny do stosowania w wysokich temperaturach, ponieważ traci niektóre ze swoich właściwości materiałowych. Ponadto nie należy go rozciągać zbyt mocno przez zbyt długi czas, ponieważ jest podatny na pełzanie.

Jaki jest koszt Formy plastikowe i produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych?

Koszt form wtryskowych i tworzyw sztucznych koszt formowania wtryskowego Produkty mogą się znacznie różnić w zależności od wielu czynników, m.in. rozmiaru i złożoności formy, rodzaju użytego tworzywa sztucznego, wielkości produkcji i czasu realizacji zamówienia.

Te elementy, jak również wszelkie dodatkowe koszty wykończenia, pakowania i wysyłki, mają wpływ na cenę gotowego produktu formowanego wtryskowo z tworzywa sztucznego. Ważne jest, aby ściśle współpracować z producentem, aby zrozumieć wszystkie koszty i uzyskać jasną wycenę przed rozpoczęciem produkcji.

Poniżej przedstawiamy kilka wskazówek, jak uzyskać od dostawcy form cenę formy do tworzyw sztucznych i cenę formowania tworzyw sztucznych.

forma plastikowa

1. Jak mogę uzyskać cenę formy lub narzędzia plastikowego na eksport?

Co to jest eksport forma plastikowa? Oznacza to, że kupujesz tylko formę; gdy forma będzie całkowicie ukończona i gotowa do masowej produkcji, zabierzesz ją z powrotem do swojego kraju lub do wskazanego producenta w celu uformowania części.

Aby uzyskać cenę eksportową forma wtryskowa do tworzyw sztucznych, jest kilka rzeczy, które przekażesz swojemu dostawcy form. Aby mieć pewność, że przekazałeś producentowi wszystkie informacje, których potrzebuje do dokładnego sprawdzenia ceny, poniżej przedstawiono kilka kluczowych punktów dotyczących szacowania ceny form. Są to najważniejsze informacje dotyczące form eksportowych.

• Przede wszystkim, wyślij rysunek 3D (lepiej w formacie STP lub IGS) do swoich dostawców form. Jeśli nie masz rysunku, musisz mieć kilka zdjęć próbki z przybliżonym rozmiarem części i pokazać dostawcy tę strukturę części.
• Drugi, musisz wiedzieć, ile ujęć formy potrzebujesz, na przykład 0,5 miliona ujęć na całe życie lub 1 milion ujęć na całe życie, ponieważ te dwa wymagania spowodują inną cenę.
• Trzeci. Liczba gniazd: musisz określić, ile gniazd potrzebujesz do swojej formy. Ponieważ jedna i wiele gniazd mają zupełnie inne ceny, pojedyncza komora jest tańsza niż forma z wieloma gniazdami. Ponieważ wpłynie to również na cenę formy, jeśli nie jesteś pewien, możesz poprosić dostawcę o sugestie.
• Naprzód. Czy do swojej formy potrzebujesz kanału zimnego czy gorącego? Jeśli kanału gorącego, jakiej marki kanałów gorących? YUDO, INCOE itp. — wszystkie te informacje będą miały różne ceny, więc musisz określić swoje wymagania. Nadal możesz również poprosić dostawcę formy o sugestie.

Powyższe elementy są bardzo ważnymi informacjami, które należy uzyskać koszty narzędzi do eksportu form, ponieważ wszystkie informacje zmienią cenę formy. Zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia.

2. Jak uzyskać cenę produktów formowanych wtryskowo

Jeśli potrzebujesz tylko części formowane z tworzyw sztucznych, wtedy musisz nam (lub innej firmie zajmującej się formowaniem tworzyw sztucznych) powiedzieć, jakie tworzywa sztuczne będą użyte, ile części potrzebujesz na raz, jakie są wymagania dotyczące powierzchni i jakie kolory części mają być użyte, a oni zajmą się resztą.

Aby uzyskać koszt produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, jest to o wiele łatwiejsze niż uzyskanie kosztów eksportu forma plastikowaProste kroki przedstawione poniżej sprawiają, że uzyskanie ceny usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych staje się łatwe.

• Jaki to będzie plastik? Na przykład: PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS itp.
• Jakiego koloru potrzebujesz do swoich części formowanych? Jest wiele kolorów; możesz wziąć odniesienie kolorystyczne z Pantone.
• Jakie są wymagania dotyczące powierzchni części? Tekstura (ziarnistość lub mat) czy wysoki połysk? Kod tekstury może czerpać odniesienia z VDI 3400.
• Projekt części 3D (plik w formacie STP lub IGS będzie idealny dla każdej firmy); jeśli nie posiadasz projektu części 3D, prześlij przykładowe zdjęcia z rozmiarem i wagą części lub zdjęcie pomysłu i wyjaśnij je nam, a my będziemy mogli podać Ci cenę.
• Ile części potrzebujesz na raz?
• Czy masz jakieś specjalne wymagania funkcjonalne?

Dzięki powyższym informacjom otrzymasz bardzo konkurencyjne lokalne koszty form/narzędzi (przynajmniej o 40% niższe niż u innych) i koszt formowania wtryskowego z naszej strony. Informacje te są ważnym czynnikiem przy szacowaniu kosztów produkcji plastiku koszt formowania wtryskowegoW przeciwnym wypadku cena nie będzie miała żadnych odniesień.

Formy plastikowe, wady form i rozwiązywanie problemów

Jakość forma plastikowa jest równie ważny jak proces formowania. Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych, którą wybierzesz, aby pomogła Ci w Twoim produkcie, ostatecznie poradzi sobie z typowymi problemami formowania. Jeśli masz wysokiej jakości formy plastikowe i dobry proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, przyniesie to rezultaty, jakich oczekujesz od produktu końcowego.

Wady formowania pojawiają się w formie do tworzyw sztucznych; mogą być spowodowane rodzajem surowca użytego do produkcji. formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych procesu, jak również jego jakości forma plastikowa, umiejętność obsługi procesu formowania wtryskowego, obsługa wtryskarki, itp.

Na szczęście, dzięki przetwarzaniu i zapobieganiu wadom formowania wtryskowego oraz stosowaniu tych podejść, producenci form mogą tworzyć wysokiej jakości formy wtryskowe z tworzyw sztucznych. Gdy masz wysokiej jakości formę, wszystkie inne problemy są łatwe do rozwiązania.

Aby wykonać wysokiej jakości formę plastikową, musisz wiedzieć, jak rozwiązać ten problem z formowaniem. Oczywiście, znajdź dobrych dostawców form; oni rzeczywiście rozwiążą ten problem za Ciebie. Oto kilka wskazówek dotyczących rozwiązywania problemów, aby rozwiązać typowe wady formowania, takie jak: linie spawania, itd., a ostatecznie uzyskać wysokiej jakości formowane części. Istnieje kilka kluczowych wad, które najczęściej pojawiają się podczas produkcji i procesu formowania form.

Znaki przepływu

1. Znaki przepływu

Ta wada formowania występuje zazwyczaj w pobliżu obszaru wlewu i obszar łączenia (linia łączenia lub linie spawania), co niektórzy nazywają linie przepływu, powszechne w wąskich przekrojach komponentów i mogą być uważane za drobne lub poważne wady, w zależności od grubości ścianki części i przewidywanego zastosowania.

Aby rozwiązać problemy z defektami linii przepływu w wyglądzie, w procesie formowania musimy zwiększyć prędkość wtrysku ciśnienie, temperatura stopionego materiału i temperatura formy. Zwiększenie rozmiaru wlewu lub zmiana jego położenia jest również pomocna (ostatnia opcja). Poniżej prawego zdjęcia wad śladów przepływu, zwiększyliśmy rozmiar wlewu, aby poprawić ślady przepływu ponieważ grubość ścianki była zbyt duża (7mm).

Obszary matowe

2. Obszary nudne

Najczęstszym jest matowy koncentryczny pierścień, który może pojawić się wokół wlewu w kształcie aureoli. Zwykle zdarza się to, gdy przepływ materiału jest słaby, a lepkość wysoka. Wbrew temu, co myśli wiele osób, nie jest to wada opakowania, ale wada, która pojawia się na początku cyklu rozliczeniowego.
Aby zminimalizować to ryzyko, profil szybkości wtrysku powinien być tak dostosowany, aby zapewnić jednolitą prędkość czoła przepływu przez całą fazę napełniania.

Pomocne jest również zwiększenie ciśnienia wstecznego i temperatury cylindra ślimaka, aby zmniejszyć matowe powierzchnie wynikające z niższych temperatur topnienia. Zwiększenie temperatury formy może również zmniejszyć ten problem. Jednak musi istnieć system chłodzenia w obszarze podawania, szczególnie jeśli jest to system kanałów gorących; w przeciwnym razie nie jest łatwo rozwiązać ten problem. W przypadku matowych powierzchni generowanych przez problemy związane z projektem można to poprawić, zmniejszając promień między częścią a wlewem.

3. Wady Burns Mark

Ślady przypalenia to wady często widoczne na części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych i wyglądają jak jasnożółte lub czarne przebarwienie. Może to być niewielka wada spowodowana nadmierną temperaturą topnienia, przegrzaniem w obecności uwięzionego powietrza i nadmierną prędkością wtrysku.

Ślady oparzeń

Działania naprawcze w przypadku tego typu ślad po oparzeniu problem: obejmuje obniżenie temperatury, skrócenie czasu cyklu i zmniejszenie prędkości wtrysku. Forma z tworzywa sztucznego producenci muszą również upewnić się, że mają odpowiedni rozmiar wlotu i rękawice odpowietrzające, aby rozwiązać problem uwięzionego powietrza, który prowadzi do tej wady.

Ponieważ problem z pułapką powietrzną jest najczęstszą przyczyną powstawania śladów przypalenia i nigdy nie da się go całkowicie rozwiązać poprzez zmianę procesu formowania, najlepszym rozwiązaniem w celu oznaczenia wad jest dodanie odpowietrznika, np. zwiększenie rowka wentylacyjnego, dodanie wkładek wentylacyjnych do głębokich żeber itp.

4. Wady różnicy połysku

Różnice połysku na powierzchniach teksturowanych są zwykle bardziej widoczne, a nawet jeśli tekstura powierzchni jest jednolita, połysk części może wydawać się nieregularny. Jest to problem, który występuje, gdy w niektórych obszarach nie ma wystarczającej replikacji powierzchni formy, a czasami występuje wiele żeberek po stronie rdzenia, które mogą zwiększać problem zmiany połysku na powierzchni teksturowanej.

Można to skorygować, zwiększając temperaturę topnienia, temperaturę formy lub ciśnienie docisku. Im dłuższy czas docisku, tym większe prawdopodobieństwo, że powierzchnia formy zostanie dokładnie odtworzona. Jeśli konstrukcja żeber spowodowała ten problem, aby go rozwiązać, możemy dodać promień do wszystkich żeber. Zmniejszy to naprężenie wewnętrzne, dzięki czemu można również poprawić teksturowaną powierzchnię.

5. Wady deformacji (odkształcenia) 

Części formowane z tworzyw sztucznych mają wady odkształceń, które są normalne, zwłaszcza części formowane o długich rozmiarach; wady odkształceń są trudne do rozwiązania. Poprawa projektu formy jest rozwiązaniem średnim, ale jest bardzo ograniczona do rozwiązania tego problemu poprzez dostosowanie parametrów maszyny formującej. Powody i rozwiązania w celu poprawy odkształceń i odkształceń są wymienione poniżej w celach informacyjnych.

Problem deformacji

• Jeżeli odkształcenie jest spowodowane naprężeniami szczątkowymi procesu formowania, można obniżyć ciśnienie wtrysku i zwiększyć temperaturę formy, aby ją ulepszyć.
• Jeśli odkształcenie spowodowane przywieraniem części może poprawić system wyrzutu lub dodać większy kąt pochylenia, aby rozwiązać ten problem.
• Jeśli wady odkształceń są spowodowane przez słaby kanał chłodzący lub słaby czas chłodzenia, możemy dodać więcej kanałów chłodzących i wydłużyć czas chłodzenia, aby to poprawić. Na przykład możemy dodać więcej wody chłodzącej do obszaru odkształcenia, aby poprawić wady odkształceń lub możemy użyć różnych temperatur formy dla wnęki i rdzenia.
• Jeśli problem zniekształcenia spowodował skurcz części, aby rozwiązać ten problem wada odkształcenia, my należy dostosować projekt formy. Czasami musimy zmierzyć rozmiar zniekształcenia z części formowanej i wykonać projekt przed deformacją na części. Żywica ma duży współczynnik skurczu; zwykle żywica krystaliczna (taka jak POM, PA66, PP, PE, PET itp.) ma wyższy współczynnik odkształcania niż żywica amorficzna (taka jak PMMA, polichlorek winylu (PVC), polistyren (PS), ABS, AS itp.).
  Czasami materiał z włókna błyszczącego ma również więcej problemów z odkształceniem. Jest to najtrudniejsze rozwiązanie, ponieważ może być konieczne dostosowanie projektu części dwa lub trzy razy, aby całkowicie rozwiązać ten problem, ale jest to jedyny sposób na rozwiązanie problemu zniekształcenia.

6. Wada krótkiego strzału

Niedostateczne wypełnienie formy oznacza, że nie została ona całkowicie wypełniona; ta wada formy pojawia się zazwyczaj na końcu obszaru napełniania, czyli na końcu

Wady krótkiego strzału. Po dodaniu wkładek wentylacyjnych wada całkowicie rozwiązała się

żebra lub jakiegoś cienkiego obszaru ściany. Poniżej podano kilka przyczyn powodujących tę wadę.

• Temperatura formy jest zbyt niska. Gdy materiał wypełnia wnękę formy, ponieważ forma jest zbyt zimna, materiał płynny nie jest w stanie wypełnić końca części lub niektórych głębszych żeber. Zwiększenie temperatury formy mogłoby rozwiązać ten problem formowania.
• Temperatura materiału jest zbyt niska. Ten problem może również powodować problem z krótkim wtryskiem; powód jest podobny do problemu niskiej temperatury formy. Aby rozwiązać ten problem, możemy zwiększyć temperaturę topnienia materiału, aby rozwiązać ten defekt formowania.
• Prędkość wtrysku jest zbyt niska. Prędkość wtrysku jest bezpośrednio związana z prędkością napełniania. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, prędkość napełniania materiałem ciekłym będzie bardzo niska, a materiał o wolnym przepływie będzie łatwo schłodzony. Spowoduje to, że materiał ostygnie wcześniej. Aby rozwiązać ten problem, możemy zwiększyć prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymania.
• Problem z odpowietrzaniem. Jest to najczęstsza wada formowania, z jaką spotykamy się podczas próby formy; wszystkie inne wady można rozwiązać, dostosowując parametry formowania. Jeśli problemy z krótkim wtryskiem są spowodowane problemem z odpowietrzaniem, najlepszym rozwiązaniem jest znalezienie sposobu na uwolnienie powietrza z wnęki. Czasami zmniejszenie siły zacisku może trochę pomóc, ale nie jest w stanie całkowicie rozwiązać tych wad.
  Jeśli powietrze utknie w jamie lub w obszarze martwego końca (na przykład na końcu żeber), problem z krótkim strzałem pojawi się w tym obszarze. Aby rozwiązać ten problem, musimy zwiększyć rowki odpowietrzające na linii podziału i dodać wkładkę odpowietrzającą do punktu martwego końca, aby wyprowadzić powietrze.

7. Ślad zatonięcia: To jest ślad wgłębienia na uformowanej części spowodowany nierównowagą materiału z tworzywa sztucznego, który kurczy się w gnieździe formy. Wygląda to tak, jakby w tym obszarze wgłębienia brakowało materiału, który nie pasuje do geometrii części. Ten problem występuje w przypadku grubej ściany lub braku układu chłodzenia w formie. Powodem występowania tego problemu z śladem wgłębienia jest nierówna grubość ściany w projekcie części.

• Jeśli niektóre żebra lub jakiś obszar mają grubszą ścianę niż inne miejsce (grubość żebra powinna wynosić około 1/2–7/10 maks. średniej ściany), to w tym grubszym obszarze łatwo będzie o problem z zapadnięciem się. Poniżej przedstawiono kilka sugestii, jak poprawić tę wadę.7. Ślad zatonięcia: To jest ślad wgłębienia na uformowanej części spowodowany nierównowagą materiału z tworzywa sztucznego, który kurczy się w gnieździe formy. Wygląda to tak, jakby w tym obszarze wgłębienia brakowało materiału, który nie pasuje do geometrii części. Ten problem występuje w przypadku grubej ściany lub braku układu chłodzenia w formie. Powodem występowania tego problemu z śladem wgłębienia jest nierówna grubość ściany w projekcie części.

Ślad zatonięcia

• Zmień położenie bramy tak, aby znajdowała się blisko grubego muru.
• Dodaj więcej ciśnienia i czasu trzymania i wstrzyknij więcej materiału do wnęki formy. Podczas korzystania z tej metody należy dwukrotnie sprawdzić, czy wymiar części nadal mieści się w wymaganych tolerancjach.
• Wydłuż czas chłodzenia i kanały chłodzące, aby rozwiązać ten problem. Szybkość kurczenia się plastiku jest normalna. Jeśli czas chłodzenia jest zbyt krótki, a część jest nadal ciepła po otwarciu formy, część kurczy się szybko bez żadnego systemu chłodzenia. Ułatwi to powstanie śladu zapadnięcia. Wydłuż czas chłodzenia, aż plastikowy formowanie wtryskowe część całkowicie ostygnie w gnieździe formy, a wada ta zostanie rozwiązana.
• Jeśli projekt części ma poważną grubą ścianę na niektórych żebrach lub występach, aby rozwiązać ten problem, musimy poprawić geometrię części i dodać kilka wstawek do grubego obszaru, aby zmniejszyć grubość ściany. Ten problem można rozwiązać. W przypadku tego problemu z niezrównoważoną ścianą moglibyśmy użyć oprogramowania do analizy i zapobiegania mu z wyprzedzeniem. Przed produkcją formy sporządzimy pełny raport DFM i wyślemy go naszym klientom do zatwierdzenia. Poniżej znajdują się przykłady raportów z analizy śladów wgłębień.

Czy jesteś gotowy, aby rozpocząć pracę nad nowym projektem i poszukać swojego fabryka formowania tworzyw sztucznych? Jeśli tak, to zaczynajmy. W przypadku Twojego projektu formowania tworzyw sztucznych, znalezienie niezawodnego Chińska forma firma jest ważniejsza. Ponieważ to bardzo szybko podniesie Twój rynek, a Ty zyskasz więcej zysków na swoim projekcie przy mniejszych kosztach,

Dzisiaj ponad 80% dużych firm pozyskuje towary z Chin. Podobnie jak iPhone, niektóre inne znane firmy kupują rzeczy z Chin. Więc o co się martwisz? Jeśli jesteś gotowy, to przyspiesz, aby natychmiast otworzyć swój rynek i podzielić się zyskami.

SINCERE TECH jest jedną z 10 najlepszych firm zajmujących się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach który oferuje kompleksową usługę na całym świecie, usługi te obejmują rozwój i projektowanie produktów, prototypy, testowanie, projektowanie i lutowanie PCB, projektowanie i wytwarzanie form/odlewów ciśnieniowych, masową produkcję, wykończenie powierzchni, certyfikat, montaż, końcową inspekcję i pakowanie, mamy firmę produkcyjną i kompletny zakład montażu towarów. Gwarantujemy, że będziesz w 100% zadowolony z naszych usług i jakości.

Mamy bardzo profesjonalny zespół techniczny, który zajmie się Twoim projektem bardzo ostrożnie i stworzy dla Ciebie idealne formy i części z tworzyw sztucznych. Niektórzy nasi klienci przenieśli formy do naszej fabryki w celu rozwiązania problemów, ponieważ ich obecny dostawca form z tworzyw sztucznych nie jest tak profesjonalny jak my. Możemy wysłać Ci niektórych naszych obecnych klientów, abyś mógł zweryfikować naszą obsługę, jakość i cenę.

Wyślij nam e-mail na adres info@plasticmold.net aby uzyskać cenę. Nigdy nie udostępnimy Twojego projektu innym. Jesteśmy gotowi podpisać NDA, aby chronić Twój projekt.