Szukasz usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę. Jesteśmy producentem niestandardowych form wtryskowych w Chinach, oferującym usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Doskonała jakość naszych Formy plastikowe I części formowane, w połączeniu z naszym doświadczeniem i wydajnością naszych usług, dają nam dziś wysokie międzynarodowe uznanie. Rzeczywiście, firma specjalizuje się w międzynarodowym biznesie i ma klientów na całym świecie. SINCERE TECH ma bardzo wysokie standardy kontroli jakości i zawsze przeprowadza długie testy, aby upewnić się, że nasze Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych spełnia wszystkie oczekiwania naszych klientów. Wierzymy, że jakość firmy i jej produktów widać z czasem i dlatego lubimy budować silne, długoterminowe partnerstwa z naszymi klientami
Czym jest proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, a następnie schładzany w celu utworzenia stałej części. Forma jest tworzona z narzędzia metalowego lub plastikowego (1.2344, H13, NDK80 itp.) i jest zazwyczaj wykonana z dwóch połówek, które są zaciskane razem. Materiał z tworzywa sztucznego jest podgrzewany w beczce, a następnie wtłaczany do formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie schładza się i krzepnie w pożądany kształt. Proces ten jest stosowany do produkcji dużych ilości identycznych części z wysoką precyzją i powtarzalnością.
Kiedy potrzebna jest usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?
Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może być potrzebna, gdy potrzebujesz masowej produkcji części z tworzyw sztucznych o stałej jakości i wysokiej precyzji. Ten proces jest idealny do produkcji dużych ilości tej samej części, ponieważ forma może być używana wielokrotnie do produkcji identycznych elementów. Ponadto formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych doskonale nadaje się do produkcji złożonych i skomplikowanych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu innych metod produkcji. Ten proces jest często stosowany w różnych branżach, takich jak motoryzacja, dobra konsumpcyjne, urządzenia medyczne i elektronika.
usługi formowania tworzyw sztucznych
Korzyści płynące z usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:
- Produkcja wielkoseryjna: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych idealnie nadaje się do masowej produkcji identycznych części, ponieważ formę można wykorzystywać wielokrotnie.
- Stała jakość: Proces jest wysoce powtarzalny, co przekłada się na stałą jakość produkowanych części.
- Kształty złożone: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia produkcję skomplikowanych i skomplikowanych kształtów, których uzyskanie innymi metodami produkcji byłoby trudne lub niemożliwe.
- Elastyczność materiału: W procesie formowania wtryskowego można stosować szeroką gamę tworzyw sztucznych, w tym tworzywa termoplastyczne, tworzywa termoutwardzalne i elastomery.
- Opłacalność: Proces jest wydajny i opłacalny przy produkcji dużych ilości części, gdyż koszt formy można rozłożyć na wiele części.
- Precyzja: Proces ten umożliwia produkcję części o wysokiej dokładności wymiarowej i minimalnych odchyleniach od tolerancji.
- Automatyzacja: Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zautomatyzować w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów pracy.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wszechstronny i niezawodny proces produkcyjny, który może przynieść znaczne korzyści przy wytwarzaniu dużych ilości skomplikowanych i precyzyjnych części z tworzyw sztucznych.
Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach
Jesteśmy producentem własnych form (narzędziowych lub narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych) i wspieranie produkcji Części formowane wtryskowo umożliwiając redukcję liczby dostawców. Nasze maszyny wtryskowe mają siłę zacisku od 60 do 1050 ton (2000 ton na zewnątrz). Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces wytwarzania części z materiałów termoutwardzalnych i termoplastycznych.
Nasze wykwalifikowane zespoły projektantów, kontrolerów jakości i nasz Dział Badań i Rozwoju pozwalają nam realizować naszą politykę: osiąganie satysfakcji klienta poprzez doskonalenie i innowacje. Jakość naszych produktów i organizacji pozwala nam na uzyskanie certyfikatów jakości (ISO 9001, ) i wielokrotne przyznanie nam tytułu „Dostawcy Jakości” przez różnych klientów. Ciągle integrujemy nowe zasoby w naszym procesie, aby przewidzieć wszelkie przyszłe potrzeby formy wtryskowe do tworzyw sztucznych rynku i staliśmy się jedną z najbardziej innowacyjnych firm w branży. Nowoczesność i organizacja naszych obiektów pozwala nam bardzo szybko dostosowywać się do potrzeb klienta.
SINCERE TECH zawsze ma na celu pozostanie jednym z innowacyjnych liderów sektora i odgrywanie ważnej roli w rozwoju naszych klientów. Firma może teraz zaproponować kompleksowe rozwiązanie od projektu formy do półproduktu (wszystko na miejscu). SINCERE TECH jest zawsze chętna do integrowania nowych procesów z proponowanym rozwiązaniem, pozostając na bieżąco z nowymi technologiami. Jeśli klient ma specjalne wymagania, zrobimy wszystko, aby spełnić jego potrzeby.
Materiały/towary z tworzyw sztucznych
Przyzwyczailiśmy się do pracy ze wszystkim, co klasyczne i mniej klasyczne materiały plastikowe z wyjątkiem PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Naszymi głównymi dostawcami są Sabic, Bayer i Chimei.
O stali używanej do naszych form na eksport Formy plastikowe współpracujemy tylko z najlepszymi dostawcami stali, takimi jak Assab (Szwecja), Buderus (Niemcy), Daido Steel (Japonia) LKM (największy w Chinach). W przypadku naszych standardowych dostawców komponentów współpracujemy z Hasco i DME.
Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy z naszymi dostawcami w taki sam sposób, w jaki pracujemy z naszymi klientami. Oznacza to dobre, długoterminowe relacje z polityką wysokiej jakości.
Formy złożone:SINCERE TECH ma bogate doświadczenie w trudnych forma plastikowa i części, skomplikowane formy i jest ekspertem w znajdowaniu rozwiązań dla Twoich problemów. SINCERE TECH jest prawdziwym specjalistą w trudnych narzędziach. Aby podać klasyczny przykład: wiele firm projektowych tworzy wyroby z tworzyw sztucznych bez myślenia o konstrukcji formy. Następnie, gdy projekty są wysyłane do narzędziowców, może być dla nich trudno wykonać dokładne części (trudny projekt, wiele suwaków, wiele podnośników, podwójny wtrysk z materiałami nie wiążącymi się dobrze ze sobą, wiele detali w niewygodnych miejscach…).
Większość klasycznych narzędziowców przyjmie części i powie, że są w stanie to zrobić. A potem będą mieli problemy z budowa form wtryskowych z tworzyw sztucznych, czas realizacji zamówienia zostanie wydłużony, a jakość narzędzia nie będzie taka, jakiej się spodziewano. Często firmy te muszą kontaktować się z SINCERE TECH, aby pomóc im rozwiązać problemy. Jeśli nie jesteś pewien złożoności swojej części, upewnij się co do profesjonalizmu swojego producenta formy. SINCERE TECH ściśle współpracuje ze swoimi klientami w celu rozwiązania wszelkich problemów.
Formowanie wtryskowe cienkościenne:pozwala na precyzyjne, bardzo dokładne formowanie tworzyw sztucznych i daje lepsze szczegóły produktu. Jest to nazwa odnosząca się do produktów o grubości ścianki mniejszej niż 2 mm. Zazwyczaj przepływ jest szybki, pozwala na krótki czas cyklu i oszczędność kosztów.
Forma gorącokanałowa:specjalny proces wtrysk tworzyw sztucznych gdzie plastik jest utrzymywany w cieple podczas przechodzenia przez wnęki formy, podczas gdy reszta formy staje się zimna, aby zestalić część plastikową i utworzyć uformowaną część: pozwala to zaoszczędzić materiał z tworzywa sztucznego. Jest to głównie stosowane w przypadku części o średnich lub dużych rozmiarach. Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy ze wszystkimi popularnymi firmami, takimi jak Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Posiadamy również technologię, aby tworzyć własne systemy gorących kanałów, jeśli produkcja części (formowanie) odbywa się wewnętrznie. To ponownie pozwala naszym klientom oszczędzać koszty.
Formowanie soczewek optycznych: precyzyjne formowanie szkła i plastiku. Jest to technika produkcji przezroczystych formowanych części z plastiku (na przykład Części do kamer bezpieczeństwa takich jak kopułka, czy też ramki telefonów).
Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: części plastikowe są formowane przy użyciu gazu, co oznacza, że gaz (najczęściej azot) jest wtryskiwany na ostatnim etapie procesu tworzenia części. Pozwala to na skrócenie czasu cyklu, wagi produktu, ryzyka odkształcenia, a także ciśnienia wtrysku potrzebnego do uzyskania ton. Ponadto sprawia, że struktura części jest mocniejsza i ma lepszy wygląd.
Listwa ramowa LED/LCD: wtryskiwanie tworzyw sztucznych wykorzystywanych na przykład do produkcji monitorów telewizyjnych, modułów podświetlenia komputerów, ramek GPS…
Formowanie IMD, IMF, IML, IMR: Dekoracja w formie. Dekoracja części jest wykonywana wewnątrz formy za pomocą folii. Folia jest drukowana przed formowaniem z pożądanymi wzorami. Pozwala to na lepszą wydajność i wydłuża żywotność dekoracji. Jeśli klient chce zmienić projekt/dekorację części, nie jest konieczne wykonanie kolejnej formy, a jedynie zmiana folii. SINCERE TECH ma doświadczenie w formowaniu w formie, etykietowaniu w formie i formowaniu w formie za pomocą wałka.
Nadformowanie: ta technika pozwala na łączenie kilku komponentów razem za pomocą materiału termoplastycznego. To zmniejsza koszty montażu i pracy. Ponieważ części są wykonane razem, pozwala to na mniejsze ryzyko nieprawidłowego zakończenia lub nieprawidłowego ustawienia i zwiększa elastyczność konstrukcji. Ponadto, tworzywo termoplastyczne zapewnia lepszą odporność na wibracje lub wstrząsy. Ta technika pozwala na zwiększenie odporności, zmniejszenie kosztów i ciężaru.
Formowanie wtryskowe: technika, w której do formy dodaje się lub wstawia małą część (część tłoczoną, część optyczną…). Część formowana wtryskowo.
Formowanie dwuetapowe: 2 niezależne jednostki wtryskowe wykorzystujące 2 różne materiały i/lub kolory. Pierwszy materiał jest wtryskiwany; następnie forma obraca się, a drugi materiał jest wtryskiwany, aby wykonać 1 część. Umożliwia to Formowanie 2-kolorowe lub też nazywane wtryskiem podwójnym, formowaniem dwuetapowym, wtryskiem dwuetapowym, formowaniem wtryskowym, wtryskiem 2K, wtryskiem dwukolorowym, podwójnym wtryskiem, formowaniem dwuetapowym lub formowanie wieloskładnikowe.
Technologia CNC. CNC to skrót od Computer Numerical Control (sterowanie numeryczne komputerowe). Jest to maszyna niezwykle precyzyjnie sterowana przez programy komputerowe, które umożliwiają CAM (Computer-aided Manufacturing) poprzez CAD (Computer-Aided Design). Używa jej każdy producent narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych, ale wartością dodaną SINCERE TECH jest doświadczenie, profesjonalizm i przeszkolenie personelu.
Formowanie FMMS lub może być nazywany RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): doskonały wygląd powierzchni: pozwala na zdjęcie linii spawania. Proces ten jest zintegrowany z formowaniem, aby zaoszczędzić czas. Jest stosowany na przykład do przezroczystych części z tworzyw sztucznych.
Spawanie w USA:Spawanie ultradźwiękowe: proces polegający na spawaniu/łączeniu/montażu części z tworzyw sztucznych przy użyciu ultradźwięków.
Sitodruk:polega na drukowaniu logo lub wzorów na częściach.
Powłoka zanurzeniowa: jest to proces umieszczania komponentu w roztworze cieczy, aby nałożyć na niego cienką warstwę. Pozwala to na zarządzanie, zmianę twardości, wytrzymałości części poprzez jej ochronę i wydłużenie żywotności produktu. Następnie nadmiar cieczy musi zostać odsączony, a rozpuszczalnik odparowany, aby utworzyć cienką warstwę.
Grawerowanie laserowe: proces ten jest przeznaczony do wycinania kształtu, wzoru, obrazu na plastikowej części. Nazywany jest również grawerowaniem laserowym.
Powłoka rozpylana: jest to proces tworzenia bardzo cienkiej warstwy przewodzącego materiału na elemencie. Nazywa się to również Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) i można go wykonać z większością metali, takich jak aluminium, stal nierdzewna, miedź…
Ekranowanie EMI: chroni części przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Służy do ochrony sygnałów elektrycznych ze świata zewnętrznego. Na przykład używamy go z radarami morskimi firmy Garmin.
Technologia wodoodporna:SINCERE TECH ma doświadczenie w produkcji części wodoodpornych i jest w stanie zapewnić wewnętrzne testy dzięki testom IP68.
Podzespół:jest to wstępny montaż komponentu, który później zostanie zmontowany w większy produkt.
Badania i rozwój:SINCERE TECH posiada własny dział badań i rozwoju, którego zadaniem jest współpraca z klientami w zakresie projektów, doradzanie im w kwestiach projektowych, rozwiązywanie problemów oraz badanie wykonalności rozwiązań.
Kontrola jakości: Mamy bardzo wysokie standardy kontroli jakości, aby spełnić wszelkie wymagania naszych klientów. Posiadamy kontrolę jakości 100% na naszym części formowane z tworzyw sztucznych, oznacza to, że kontrolujemy każdą część powstającą w wyniku naszej produkcji.
W Sincere Tech Chiński producent form, nasze niezachwiane zaangażowanie w pozostawanie na czele branży form do tworzyw sztucznych motywuje nas do przyjmowania postępów i przewidywania przyszłych trendów. Ciągle badamy innowacyjne materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i promują zrównoważony rozwój. Inwestując w ciągłe badania i rozwój, stale dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych cenionych klientów. Jako zaufany forma wtryskowa Jako dostawca w Chinach jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.
Zgodnie z naszymi celami zrównoważonego rozwoju, kładziemy duży nacisk na przyjazne dla środowiska praktyki. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery, i wdrażamy inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.
Zapewnienie jakości jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i zatrudniające wykwalifikowanych techników, poddajemy każdy produkt dokładnej kontroli i testom. Gwarantuje to wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.
Wybierając firmę Sincere Tech jako partnera świadczącego usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Nasz oddany zespół jest zobowiązany pomóc Ci wcielić Twoje pomysły w życie, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.
Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twojej niestandardowej usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.
Producent form plastikowych means a professional manufacturer or company who designs and makes plastic molds used to produce plastic products through an injection molding process. The plastic mold maker use a variety of method, machine and techniques to manufacture plastic molds that are durable, precise, and capable of producing thousands to millions of same quality plastic products.
Some of the mold manufacturing process that a plastic mold maker may perform include: mold design, moldflow analysis, CNC machining, EDM machining, lather machining, milling machining, fitting, assembling and testing molds, and making modifications to improve mold performance to get final perfect mold, all of those jobs are down by the professional plastic mold maker. Plastic mold makers play a crucial role in the manufacturing industries.
Producent form plastikowych
What are the Benefits of Using a Plastic Mold Maker?
There are several benefits to using a plastic mold maker for your production needs.
Firstly, plastic mold makers can create highly precise plastic molds that meet your specific design requirements. This ensures that your final product is high quality and consistency, this will solve your problems.
Secondly, using a plastic mold maker can help reduce production costs in the long run. of course the initial plastic mold cost is high, once the initial mold is created, it can be used repeatedly to produce large quantities of plastic products, saving time and money on tooling and setup costs.
Additionally, plastic mold makers can help improve production efficiency by streamlining the manufacturing process. With custom molds, you can produce products at a faster rate and with less waste, leading to increased productivity and profitability.
Rodzaje form plastikowych
There are various kinds of plastic molds available, each pf them has special uses. We’ll look at a few of the most often used plastic mold types in the market.
Injection molds: The most common kind of plastic molds used in the business are injection molds. They are employed in the production of several plastic goods, such as household goods, electronic components, and vehicle parts. During the molding process, the two parts of an injection mold—a stationary half and a moving half—are clamped together. High pressure is used to inject molten plastic into the mold cavity, where it cools and hardens to take on the required shape.
Blow molds: Bottles, containers, and tanks are just a few examples of the hollow plastic goods made with blow molds. In order to get the plastic to expand and take on the shape of the mold, air is injected into a parison, which is a hollow tube filled with molten plastic, inside the mold cavity. Depending on the need, blow molds can be constructed from a variety of materials, such as steel, plastic, and aluminum.
Compression Molds: Compression molds are used to make plastic items with excellent precision and strength. A heated plastic sheet or pellet is inserted into the mold cavity, and it is compressed under intense pressure to take on the required shape. Compression molds are widely utilized in the production of intricately designed products with precise dimensions, such parts for automobiles and aircraft.
Rotational Molds: Also referred to as rotomolds, rotational molds are used to make huge, hollow plastic items like playground equipment, tanks, and containers. The procedure entails heating the mold chamber and turning it in two perpendicular directions so that the molten plastic coats the mold’s internal surface uniformly. Rotational molds are incredibly adaptable and can create intricate shapes with consistent wall thickness.
Thermoforming Molds: Clamshell containers, packaging trays, and disposable cups are examples of goods with thin plastic walls that are made using thermoforming molds. A thermoplastic sheet is heated until it becomes malleable, at which point it is formed over a mold cavity with the help of a mechanical plug or vacuum pressure. Molds for thermoforming are economical and appropriate for large-scale manufacturing.
Each type of custom plastic mold is suited to different types of industry and each has its own unique advantages and limitations. A plastic mold maker can help you choose the best mold according to your project, if you do not know what type of molds you should use, contact us for quote, we will offer you a suitable mold type to suit your project
What is the Process for Making a Plastic Mold?
The following steps are usually involved in creating a plastic mold:
Part design: the first step to make plastic mold is the part design, which means you need to have a part design which you want to have in a life for using or selling.
Prototype: once yo have done the design, you need to test function and improve the design if necessary, so the 3D printing or CNC machining prototype may be need to to test the function until everything is good.
Mold Design: once the part design is approval then mold design should be started by plastic mold maker. This design will be used by the plastic mold maker to develop and manufacture a mold that precisely makes the required plastic part.
Machining: Next, using CNC (Computer Numerically Controlled) machinery, the mold components made of metal or other materials are machined.
Assembly: The machined parts are then put together to create the mold. This could include fastening the components in place with bolts, welding, or other techniques.
Testing: To make sure the mold works well and creates the appropriate plastic part, it is put through testing. To improve performance, this can entail modifying or adjusting the mold’s component parts.
Finishing: The mold is completed to the necessary standards, which may involve coating, polishing, or other treatments to extend its useful life.
Qualification: The mold is qualified to guarantee that it satisfies the necessary requirements and can yield high-quality plastic components.
Making a plastic mold is a difficult operation that calls for accuracy, knowledge, and certain tools. A proficient plastic mold maker possesses the required expertise and abilities to guarantee the triumph of your plastic manufacturing procedure.
A fungus called mold grows on a variety of materials. Molds obtain energy by the consumption of other substances, in contrast to plants that obtain their nourishment from photosynthesis. For instance, if there is mold on your bread, it is probably eating the bread itself. In a similar vein, it’s possible that the wood and other components in the walls are the source of the mold.
There are a couple possibilities in particular that you should be thinking about if you’re interested in injection mold makers but don’t know where to look for them. You can be sure that you get the highest quality and value by selecting these specific injection mold maker firms over others, which is obviously very important to everyone.
Bring into Play the Use of Plastic Mold Makers:
Ten Producent form plastikowych Resource is considered as being the Internet’s best source when it comes to information on machines and resins. The injection molding process and plastics industry have truly become an incredible, multi-billion dollar industry, and injection moulding has made possible the cheap and durable construction of various different consumer and industrial items which have had a profound impact on society.
They are a company whose goal is to educate both customers and engineers as much as possible by providing information regarding manufacturers, resins, materials, and anything else that is related to formowanie wtryskowe.
The Equipment Used in Injection Molding:
Their products include mold waxes, polyvinyl alcohol or PVA film-forming barrier solutions and mold polishes and buffing compounds, and mold cleaners. What is good about these products is that most of them are environmentally friendly and only contains ingredients that are non-hazardous.
Injection Mold Makers is a method of molding in which the molding material is first placed in an open, heated mold cavity. The mold is then closed with a strong top force or plug member, and pressure is put on to force the material into contact with all of the mold areas, and then proper heat and pressure are maintained until the molding material has completely cured.
Ten Producent form plastikowych process employs plastic resins in a partially cured stage, either in the form of granules, putty-like masses, or preforms. It is also important to understand that Producent form plastikowych is an incredibly high volume, high-pressure molding method that is suitable for a variety of different purposes, including the molding of complex, high strength fiberglass reinforcement.
Sincere Tech, we are one of the top 10 best leading forma plastikowa companies in China. We offer wide range of custom plastic injection molds, die casting molds, metal parts, CNC machining and mold components. Through ongoing investments in research and development, we deliver cutting-edge solutions that address the evolving needs of our customers. As one of the best forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.
Quality is of the most importance to us, to make sure we make high quality molds, we will use CMM measuring machine to measure all of mold components, electrodes, and all of final molding parts, to make sure all of dimensions are under the tolerance, We will test the function of parts, materials to make sure that the final part will meet your requirements.
Gdy wybierzesz współpracę z Sincere Tech jako preferowanym Chiński producent form, możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Jesteśmy oddani pomaganiu Ci w realizacji Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.
Nasze rozszerzone możliwości obejmują:
- Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania (prototypy drukowane w 3D lub obrabiane CNC), które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twój projekt w użyteczne prototypy, a także przeprowadzać testy, proponować zmiany konstrukcyjne itp.
- Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z zachowaniem ścisłych tolerancji, co gwarantuje aktualną tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
- Nadformowanie:Wykonujemy formowanie wtryskowe niektórych narzędzi uchwytowych. Część formowania wtryskowego jest również wykorzystywana w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu formowania wtryskowego.
- Formowanie wkładek:formowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale nieznacznie się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
- Formowanie dwuetapowe: Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować złożone, wielomateriałowe komponenty w jednej operacji, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając możliwości projektowania. Formowanie dwuetapowe jest bardziej złożone niż formowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe, a formowanie dwuetapowe wymaga maszyny do formowania wtryskowego dwuetapowego.
- Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikację, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.
Partner with Sincere Tech China mold maker for your custom injection molding, die casting and machining needs, we will offer you the best quality and fast lead time, contact us for quote in 24 hours.
niestandardowe kubki do kawy Producent2024年10月16日 - am3:05
Producent niestandardowych pudełek akrylowych2024年10月16日 - am1:00
Ile kosztuje wykonanie niestandardowych plastikowych kubków?2024年10月11日 - pm1:35
Plastik spożywczy2024年10月11日 - am1:57
Ile kosztuje formowanie wtryskowe5 października 2024 r. - am2:39
Polish 
English 
Italian 
French 
Spanish 
German 
Russian 
Dutch 
Turkish 
Arabic