Włóż formę, Formowanie wkładkowe, nadformowanie

Overmolding Insert Molding

W przemyśle tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe jest ważnym procesem wykorzystywanym do produkcji dużej ilości części lub produktów z tworzyw sztucznych. Technika ta polega na użyciu formy, zwykle wykonanej z metalu, która ma wewnętrzny wzór przypominający zamierzony projekt części lub produktu. Materiał, zwykle wprowadzany po stopieniu do stanu ciekłego lub stopionego gorącego tworzywa sztucznego, jest wtłaczany do wnęki matrycy, ostatecznie chłodzony, a następnie uwalniany w celu utworzenia tysięcy podobnych elementów poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia.

Ze względu na wysoką dokładność produkcji, prawie wszystkie wielkogabarytowe produkty z tworzyw sztucznych dostępne obecnie na rynku są wytwarzane techniką formowania wtryskowego. Proces ten ma wiele zalet, takich jak niski koszt produkcji jednej części, krótki czas produkcji jednej części, możliwość zastosowania wielu materiałów i wysoka dokładność końcowej części spełniającej dokładne wymagania dotyczące tolerancji.

Należą do nich Overmolding vs. insert molding techniki. Chociaż obie są stosowane zamiennie, istnieją między nimi wyraźne różnice. Ten wpis na blogu zawiera kluczowe szczegóły dotyczące dwóch technik: overmold vs. insert mold, podkreślając ich różnice, zastosowania i sytuacje, w których należy wybrać między nimi.

Formowanie wkładek: Jak to działa?

Zarówno techniki overmoldingu, jak i insert moldingu obejmują formowanie wtryskowe. W procesie tym metalowe części są umieszczane w gnieździe formy, a następnie wtryskiwane jest tworzywo sztuczne. Te metalowe wkładki są umieszczane w formie ręcznie lub za pomocą robotów przemysłowych używanych w zautomatyzowanych procesach. Gdy forma znajdzie się na swoim miejscu, jest ona zamykana, a tworzywo sztuczne jest wtryskiwane na metalowe wkładki, tworząc pojedynczą, nieprzerwaną część.

Cechy te umożliwiają łatwy montaż i demontaż części bez wpływu na ich jakość i wygląd. Na przykład, w częściach z tworzyw sztucznych stosowane są wkładki gwintowane utrwalane termicznie, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo uszkodzenia gwintu podczas montażu.

Ponadto, formowanie wtryskowe może czasami nawet zmniejszyć potrzebę stosowania dodatkowych elementów złącznych. Technika ta polega na bezpośrednim włączeniu wymaganych elementów metalowych do formy w celu utworzenia mocnego, pojedynczego elementu, który zwiększa stabilność mechaniczną części i minimalizuje ryzyko jej pęknięcia. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o formowaniu wtryskowym, odwiedź stronę Co to jest insert molding strona.

Dlaczego warto zdecydować się na Insert Molding?

Formowanie wtryskowe to adaptacyjny proces produkcji elementów z tworzyw sztucznych o wysokiej wytrzymałości. Omówmy jego szerokie zastosowania:

Niższe koszty montażu: Maszyna do formowania wtryskowego jest w stanie wyprodukować tysiące części w minimalnym czasie, co czyni ją ekonomiczną do produkcji dużych partii części. W przeciwieństwie do Obróbka CNCFormowanie wtryskowe może zminimalizować lub nawet wyeliminować potrzebę dodatkowego montażu i oprzyrządowania, co doprowadzi do dalszej optymalizacji kosztów projektów.

Zwiększona wydajność części: Części z tworzyw sztucznych zazwyczaj nie są tak trwałe jak ich metalowe odpowiedniki, ale plastik ma swoje zalety, w tym jest tańszy, łatwiejszy do formowania w różne kształty i lżejszy. Produkty formowane wtryskowo zwykle charakteryzują się trwałością dzięki połączeniu tworzywa sztucznego (podłoże, na którym umieszczany jest metal) i metali (wkładka z obu materiałów). Gwarantuje to, że wkładana część ma odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Co więcej, plastikowa matryca pomaga zmniejszyć całkowitą wagę części. Co więcej, formowanie wtryskowe nadaje częściom odporność na obciążenia cykliczne i inne obciążenia.

Wady formowania wtryskowego

Pomimo szeregu zalet, formowanie wtryskowe wiąże się również z pewnymi ograniczeniami, które muszą wziąć pod uwagę producenci produktów: Te typowe wady obejmują;

Wiele technologii produkcyjnych: Ogólnie rzecz biorąc, formowanie wkładek może wymagać dwóch etapów. Procesy formowania metalu, takie jak obróbka CNC, mogą być stosowane podczas produkcji wkładek zaprojektowanych na zamówienie, a nie gotowych części. Metody te są generalnie droższe w przeliczeniu na część niż procesy formowania wtryskowego. Chociaż możliwe jest obniżenie kosztów produkcji metalowych wkładek poprzez zastosowanie technik takich jak odlewanie ciśnieniowe metali lub formowanie wtryskowe metali (MIM), mimo to koszt produkcji części z metalowymi wkładkami jest nadal wyższy niż w przypadku części wykonanych w całości z tworzywa sztucznego.

Zwiększona złożoność części: Podczas wytwarzania produktów, które muszą mieć metalowe wkładki wykonane na zamówienie, niezbędne jest dogłębne zrozumienie zarówno produkcji metalu, jak i tworzyw sztucznych. Projektanci produktów muszą znać zasady DFM obu technologii i wiedzieć, jak połączyć je w jedną część, która działa zgodnie z wymaganiami. Może to zwiększyć czas projektowania i produkcji oraz koszt produktu.

Przegląd procesu overmoldingu?

Nadformowanie jest podkategorią formowania wtryskowego, które jest procesem formowania jednego tworzywa sztucznego bezpośrednio na uformowaną część. W tym procesie pierwsza część jest formowana wtryskowo, a następnie umieszczana w drugiej formie dla obtryskiwanego materiału. Technika ta umożliwia wykorzystanie dwóch lub więcej tworzyw sztucznych w produkcji jednego produktu, nadając mu zarówno użyteczność, jak i piękno.

Na przykład, obtrysk pozwala na łączenie różnych twardości Shore'a, zapewniając miękką w dotyku warstwę na sztywnej podstawie dla lepszej przyczepności i wyczucia. Ponadto zastosowanie wielu kolorów w obtryskiwanej części może dać jej przewagę konkurencyjną, ponieważ nie jest łatwo widoczne w innych produktach. Technika ta jest szeroko stosowana w uchwytach narzędzi, takich jak wkrętaki, wiertarki elektryczne i szczoteczki do zębów, ponieważ zarówno wygoda uchwytu, jak i wygląd produktu są istotnymi czynnikami.

Dlaczego warto wybrać proces overmoldingu?

Overmolding oferuje szereg korzyści, które sprawiają, że jest to wszechstronny i korzystny proces.

Zwiększona elastyczność materiału: Overmolding umożliwia wykorzystanie różnych materiałów w jednej części, co pozwala na uzyskanie różnych właściwości w tej samej części. Proces ten poprawia wygląd, dotyk i użyteczność produktu, co jest korzystne zarówno dla produktu, jak i konsumenta.

Eliminacja klejów: Overmolding to proces, w którym dwa lub więcej różnych materiałów jest łączonych ze sobą za pomocą formy wtryskowej, zastępując w ten sposób potrzebę stosowania klejów lub innych technik łączenia. Pozwala to nie tylko wzmocnić końcową część, ale także obniżyć koszty montażu.

Zintegrowane uszczelki: Obtrysk umożliwia łączenie miękkich uszczelek bezpośrednio na formowanych częściach. Na przykład, w obudowach elektronicznych o stopniu ochrony IP, uszczelka overmold jest tańsza i bardziej wydajna niż montaż rowka o-ring. Taka integracja zwiększa wydajność części i stabilność strukturalną całego systemu.

Ograniczenia obtrysku

Overmolding, pomimo licznych zalet, ma pewne wady:

Złożony proces: Overmolding jest procesem dwustrzałowym, co oznacza, że czas cyklu części i koszt są wyższe niż w przypadku formowania jednoczęściowego. Wymaga również zastosowania dwóch narzędzi lub formy dwustrzałowej, która jest dość droga w produkcji. Są to jednak niektóre z wyzwań, z którymi można się zmierzyć podczas korzystania z overmoldingu, ale może to być tańsze niż produkcja dwóch różnych części formowanych wtryskowo, a następnie ich łączenie.

Ryzyko odłączenia: Problem rozwarstwienia lub odkształcenia może wystąpić, gdy dwa różne materiały są łączone w formie wtryskowej, ponieważ temperatura może nie być idealna dla danej kombinacji materiałów. Może to wymagać zastosowania blokad mechanicznych w celu uzyskania bezpiecznego połączenia, gdy samo ciepło nie jest wystarczające.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat overmoldingu, przejdź do strony poświęconej overmoldingowi, aby to sprawdzić.

Przemysłowe zastosowania obtrysku a formowanie wkładek

Zarówno overmolding, jak i insert molding są szeroko stosowane w aplikacjach wymagających wysokiej jakości i rygorystycznych produktów. Niemniej jednak wszystkie te techniki mają podobne zastosowania i są wykorzystywane do produkcji wielu części i produktów.

Przemysł motoryzacyjny

Zarówno formowanie wtryskowe, jak i obtryskiwanie odgrywają istotną rolę w produkcji wielu części samochodowych zawierających metal, gumę lub tworzywo sztuczne, takich jak akumulatory, pokrętła, panele deski rozdzielczej, silniki i uchwyty.

Przemysł kosmetyczny

Techniki te są niezbędne w przemyśle kosmetycznym do produkcji niestandardowych przedmiotów i ich pojemników z wykorzystaniem różnych kolorów i obróbki powierzchni przedmiotów kosmetycznych, takich jak flakony perfum, pędzle kosmetyczne i kompakty.

Produkty konsumenckie

W przypadku produktów gospodarstwa domowego, wkładki do form i formy odgrywają kluczową rolę w produkcji przedmiotów takich jak uchwyty na szczoteczki do zębów, pojemniki i etui na telefony komórkowe. Wzmacniają również przedmioty takie jak krzesła tarasowe i stołki, które zwykle występują w wielu kolorach lub materiałach.

Urządzenia elektryczne:

Zastosowanie formowania wkładek jest nie do przecenienia, szczególnie w przemyśle elektrycznym, gdzie przewody są pokryte gumową izolacją. Proces ten pomaga zatrzymać przewodzenie prądu i zwiększyć poziom bezpieczeństwa. Formowanie wkładek sprawia również, że urządzenia elektryczne są bezpieczniejsze w obsłudze, zapewniając odpowiednie miejsce do zainstalowania izolatorów.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach Dzięki wiedzy technicznej i umiejętnościom zdobytym na przestrzeni lat, firma oferuje swoje usługi w przystępnych cenach. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkty konsumenckie, sprzęt gospodarstwa domowego czy akcesoria samochodowe, można polegać na tych procesach w zakresie produkcji wysokiej jakości.

Wnioski: Wybór między overmoldingiem a formowaniem wtryskowym i formowaniem wtryskowym

Overmolding i insert molding to różne techniki wchodzące w skład procesu formowania wtryskowego, który jest popularną i wydajną metodą produkcji dóbr konsumpcyjnych. Jeśli chodzi o koszty, formowanie wtryskowe jest ogólnie uważane za najbardziej opłacalną metodę w porównaniu z innymi metodami, takimi jak obróbka CNC i drukowanie 3D na część.

Overmolding może być optymalnym wyborem, jeśli

Powierzchnia części ma inne właściwości elektryczne lub termiczne.
Konieczne jest zwiększenie poziomu absorpcji wstrząsów lub zmniejszenie poziomu wibracji.
Konieczne jest wyprodukowanie części z wielokolorowego plastiku.
Twoja część musi oferować wygodną, nieprzywierającą powierzchnię, którą druga część może łatwo chwycić.

Wybierz formowanie wkładek, gdy:

Podłoże może mieć postać przewodów, komponentów elektronicznych lub płytek drukowanych.
Lepiej jest nie wydawać pieniędzy na formę dwustrzałową lub 2K, która jest bardziej skomplikowana.
Należy nagwintować tę część i zainstalować gwintowane wkładki.

Po podjęciu decyzji o zastosowaniu formowania wtryskowego do określonego zastosowania, kolejnym wyborem jest formowanie z wkładką, obtryskiwanie lub konwencjonalne formowanie wtryskowe. Ważne jest, aby podać jasną definicję zastosowania produktu, aby móc dokonać właściwego wyboru. Wszystkie te procesy mają swoje specjalne zalety odpowiednie dla różnych produktów. Podjęcie decyzji, która metoda jest odpowiednia dla konkretnego produktu, nie zawsze jest łatwe; dlatego wskazane jest skonsultowanie się z profesjonalistą.

Rozmowa z przedstawicielem SincereTech może być pomocna ze względu na ponad dziesięcioletnie doświadczenie firmy w produkcji. Możemy pomóc w procesie podejmowania decyzji dotyczących projektu i określić, który proces - formowanie wtryskowe, obtryskiwanie lub standardowe formowanie wtryskowe - będzie najbardziej korzystny dla danego projektu.

Najczęściej zadawane pytania

Q1. Na czym polega proces obtrysku TPE?

Obtrysk TPE to proces, w którym Tworzywo sztuczne TPE jest wstrzykiwany do istniejącego podłoża lub części z tworzywa sztucznego w celu utworzenia wiązania chemicznego z materiałem w celu zwiększenia jego trwałości i użyteczności.

Q2. Czy formowanie wtryskowe 2K jest tym samym, co formowanie wtryskowe?

Nie, formowanie wtryskowe polega na umieszczeniu dodatkowej części na podłożu, podczas gdy formowanie wtryskowe 2K polega na wtryskiwaniu wielu materiałów do form wielogniazdowych w celu produkcji skomplikowanych części do pojazdów.

Q3. Jakie rodzaje tworzyw sztucznych nadają się do obtrysku?

Do najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych nadających się do procesów obtrysku należą polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), żywica PEEK, Delrin lub acetal, polimetakrylan metylu, powszechnie znany jako PMMA, ABS, nylon i PBTR. Tworzywa te mają różne właściwości, które sprawiają, że nadają się do różnych procesów obtrysku w różnych branżach, takich jak motoryzacja i produkty konsumenckie.

Q4. Overmolding vs. Insert Molding: Który z nich kosztuje więcej?

Overmolding zapewnia jednak ekonomiczną skalowalność przy wyższych wskaźnikach produkcji dla firm, co z kolei zwiększa ogólną rentowność firmy poprzez zmniejszenie kosztów oprzyrządowania i montażu. Ponadto pomaga w szybszej produkcji części w dużych seriach. Jeśli zamierzasz produkować skomplikowane prototypy lub części o małej objętości, ta różnica kosztów staje się widoczna ze względu na wymagania dwóch części.

13/11/2023/0 Komentarze/Autor administracja

nadformowanie, Formowanie wtryskowe 2k

Czym jest formowanie wtryskowe i formowanie wtryskowe 2K

Krótkie podsumowanie różnicy między formowaniem obtryskiem a formowaniem 2k

Podczas wtrysku nadformowanie and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Formowanie wtryskowe involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (ponad formą) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Formowanie wtryskowe 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, nadformowanie sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Podczas projektowania wielomateriałowych lub dwukolorowych części z tworzyw sztucznych kluczowe znaczenie ma wybór odpowiedniego procesu formowania w oparciu o projekt części i potrzeby produkcyjne. Oba Overmolding i formowanie wtryskowe 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the nadformowanie process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Oba nadformowanie and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Czym jest overmolding (nadformowanie)?

Overmolding, Lub ponad formą is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Materiały najczęściej używane do produkcji plastiku nadformowanie are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the technologia obtrysku który wykorzystuje materiały TPE, które są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Sztywne podłoża mogą być wykonane z szerokiej gamy materiałów, w tym polietylenu (PE), polipropylenu (PP), poliwęglanu (PC), nylonu (PA6 lub PA66), akrylonitrylo-butadieno-styrenu (ABS), polimetakrylan metylu (PMMA), polistyren (PS), polistyren wysokoudarowy (HIPS), tlenek polifenylenu (PPO), akrylonitryl-butadien-styren (ABS) lub inny materiał specjalnego przeznaczenia, który może być stosowany jako podłoże.

Nadformowanie wykorzystuje proces formowania wtryskowego do wtryskiwania jednego tworzywa sztucznego (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. Nadformowanie Technika ta upraszcza proces produkcji form, obniża koszty i pozwala na większą elastyczność projektowania.

Rodzaje formowania wtryskowego

Types of overmolding include two-shot sequential nadformowanie, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

W trybie sekwencyjnym z dwoma ujęciami formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Nadformowanie obojętne

Wstaw formowanie wtryskowe wykorzystuje wstępnie uformowane wkładki lub metalowe wkładki umieszczone w formie przed wstrzyknięciem drugiego materiału; jeśli wkładki są metalowe lub mosiężne, nazywamy to metalem formowanie wstawkowe. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and formowanie wkładu filtraten typ nadformowanie wykorzystuje tradycyjną wtryskarkę, która umieszcza metalowe wkładki w gnieździe formy podczas pojedynczego cyklu formowania wtryskowego.

Like the below picture is showing, the insert nadformowanie z metalem obojętnym. Ten typ obtrysk wymaga tylko jednej formy wtryskowej; jeśli jednak pierwsza wkładka jest wykonana z części z tworzywa sztucznego, będziemy potrzebować dodatkowej formy dla pierwszej plastikowej wkładki.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Jest to kompletny cykl formowania dla procesu formowania wtryskowego 2k.

TPE overmoulding

TPE (elastomer termoplastyczny)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the nadformowanie market, over 80% of overmolded parts are made by TPE nad formowaniem,

TPE Over molding is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

TPE producent obtryskiwaczy weźmie pod uwagę wszystkie istotne czynniki przy wyborze optymalnej metody formowania części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, wybierając między formowaniem 2K a procesem obtrysku. Krytyczne czynniki obejmują zdolność produkcyjną, wybór materiału, dostępny sprzęt i koszty pracy.

Normalnie nadformowanie process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

W każdym TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using nadformowanie. Tak więc, aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

Porady dotyczące wyboru materiałów do formowania wtryskowego TPE

Jak wiemy, aby zapewnić wysoką jakość TPE formowane wtryskowo product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Grubość części formowanej wtryskowo TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Twardość materiału plastikowego TPE,

Materiał TPE charakteryzuje się pewną miękkością, którą należy wybrać podczas produkcji. Nadformowanie TPEzwłaszcza TPE o grubości powyżej 0,5 mm. Aby uzyskać dobry dotyk, może być konieczne przetestowanie różnych rodzajów materiału TPE Shore A, chyba że specjalne wymagania dotyczące funkcji, zwykle używamy na rynku w zakresie od TPE Shore A 40 do 60; jeśli zbyt mało, może to spowodować oderwanie się od podłoża; jeśli twardość jest zbyt wysoka, dotyk może nie być wystarczająco dobry.

Wskazówki dotyczące wyboru materiału podłoża

W porównaniu z materiałem TPE wybór materiałów podłoża będzie łatwiejszy; większość materiałów może być podłożem, w tym nylon/PA (PA66 lub PA66 GF30, PA6 lub Tworzywo sztuczne PA6 GF30), poliwęglan (PC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA itd. Ostateczny wybór materiału podłoża zależy od końcowego celu. Jeśli nie jesteś pewien, jaki materiał jest optymalny dla Twoich formowanych wtryskowo części TPE, skontaktuj się z nami, a udzielimy Ci kilku rekomendacji.

Wykończenie powierzchni podłoża i natrysku TPE

Wykończenie powierzchni podłoża również wpływa na przyczepność gumy TPE. Im silniejsza przyczepność, tym mniejsze prawdopodobieństwo jej odklejenia, zwykle będzie dobre polerowanie między powierzchnią scalania między TPE a podłożem, po stronie wnęki TPE, czasami wykończenie powierzchni będzie miało wpływ również na formowanie TPE, czasami polerowanie higi formy wnęki TPE, część formowania TPE przyklei się do strony wnęki, dodanie niewielkiej tekstury VDI poprawi to.

Wskazówki dotyczące projektowania części obtryskiwanych TPE

Jak wspomniano wcześniej, konstrukcja części odgrywa kluczową rolę w tworzeniu wysokiej jakości produktów. Nadformowanie TPE produkt. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja części substratu jest podobna do innych części do wtrysku tworzyw sztucznych. Więcej informacji można znaleźć na stronie projektowanie części z tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Jak dobrze uszczelnić obtrysk TPE i zabezpieczyć przed wypływem Podczas projektowania części obtryskującej:

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Aby osiągnąć najlepszy czas cyklu, podłoże i nadformowanie Grubość ścianki powinna być stała. W większości zastosowań over-molding grubość ścianki 1-3 mm zapewnia zadowalające wiązanie. Grubsze elementy powinny być rdzeniowane, aby zmniejszyć skurcz, wagę i czas cyklu. Aby uniknąć zasypek i pułapek gazowych, przejścia grubości ścianek powinny być stopniowe. Należy dodać promień do ostrych stożków, aby zmniejszyć naprężenia. Unikaj głębokich, niedostępnych ślepych kieszeni lub żeber. Długie ciągi powinny mieć kąt 3-5 stopni dla łatwego wyjmowania z formy. W przypadku mieszanek obtryskiwanych można zaprojektować głębokie podcięcia, jeśli podczas otwierania formy używany jest rdzeń postępowy, część nie ma ostrych narożników, a elastomer wygina się podczas wyrzucania.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the ponad formą. W celu złagodzenia tego zjawiska należy stosować materiały podłoża o wyższym module i żebra usztywniające. Pomocne są cieńsze powłoki i mniej twarde gatunki nadlewów. Pomocne może być również przeniesienie bramy, aby wpłynąć na przepływ TPE.

Jeśli można ulepszyć projekt, aby zapewnić ściślejsze połączenie między materiałem TPE a podłożem, na przykład poprzez zwiększenie powierzchni przekroju, bez uszczerbku dla jego funkcjonalności lub wyglądu, byłoby to korzystne. Poniżej znajduje się jeden z przykładów wskazówek dotyczących projektowania części do obtrysku.

Unikaj projektowania zbyt wielu oddzielnych obszarów Część do obtrysku TPEponieważ może to skomplikować produkcja form overmold i proces formowania. Szczególnie wiele obszarów jest zaprojektowanych do obszaru linii podziału; będzie to trudne do całkowitego rozwiązania lampy błyskowej podczas projektowania części obtryskiwanej TPE, projektowania tak prostego, jak to możliwe, chyba że jakiś cel funkcji.

Wskazówki dotyczące projektowania overmold:

Kiedy projektujemy formę wtryskową dla nadformowanie części, pierwsza forma (narzędzie podłoża) dodamy szybkość skurczu zgodnie z szybkością skurczu tworzywa sztucznego, ale dla over mould (drugie narzędzie), nie będziemy dodawać żadnego wskaźnika shinakge do wtrysku nad formą.

Koszty nadformowania

Podstawowy koszt nadformowanie nie jest stałą liczbą, która będzie taka sama dla każdej aplikacji. Ma zmienną wartość, która może wynosić od 1 do 10 dolarów.

To niezwykle szeroki przedział cenowy. Prawidłowa wartość zmienia się w zależności od kilku komponentów zaangażowanych w proces overmoldingu. Czynniki te wpływają na koszt to:

Sprzęt do formowania wtryskowego

Początkowy koszt sprzętu do formowania wtryskowego może się znacznie różnić w zależności od jego zastosowania i typu.

Istnieje sprzęt do formowania wtryskowego na małą skalę, który firmy przechowują w domu. Istnieją również duże maszyny do obtrysku, które są zwykle używane przez usługodawców i firmy z branży produkcyjnej o dużej skali produkcji.

Profesjonalny przemysł nadformowanie koszty sprzętu między $50,000 a $200,000. Może to wiązać się z kosztami wysyłki. Maszyny te nie są przeznaczone dla amatorów i hobbystów, ponieważ wymagają wykwalifikowanych operatorów.

Overmold manufacturing costs

Podczas gdy nadformowanie Sprzęt to jednorazowa inwestycja, tworząca ponad formą according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Złożoność projektu

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Rozmiar części

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Koszty pracy

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Jeśli szukasz obtryskiwany parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your nadformowanie prosimy o kontakt, a wycenimy go w ciągu 24 godzin.

Metal insert moulding

Jak obniżyć koszty nadformowania

Nadformowanie jest preferowanym procesem produkcyjnym ze względu na jego opłacalność i niezawodność.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

Optymalizacja projektu CAD

Do pojedynczej części można podejść za pomocą różnych projektów CAD. Tak czy inaczej, nie każdy pomysł na projekt jest idealny. Niektóre projekty dla tej samej części mogą prowadzić do marnotrawstwa czasu i zasobów. Tak więc uproszczenie złożoności części za pomocą wydajnego projektu CAD zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów.

Zmniejszanie rozmiaru części

Większe części nie zawsze są doskonałymi częściami. Gdy rozmiar części wzrasta, wzrasta również koszt form wtryskowych potrzebnych do części. Jeśli ten sam proces można osiągnąć poprzez zmniejszenie rozmiaru części, dobrym pomysłem jest, aby się na to zdecydować.

Wynikłe z form

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM oznacza projektowanie dla produkcji. DFM w nadformowaniu odnosi się do produkcji części, która służy celom klienta i mieści się w ustalonym przez niego budżecie.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs. Go to projekt do produkcji aby dowiedzieć się więcej.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Oba nadformowanie I Formowanie wtryskowe 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single obtrysk lub formowanie wtryskowe 2KJest to całkowicie zależne od konstrukcji części.

Zalety formowania wtryskowego

W porównaniu do formowania wtryskowego 2K, nadformowanie is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
W przypadku niewielkich ilości dwukolorowych części do formowania nie ma potrzeby odwracania lub wynajmowania wtryskarki 2K. obtryskiwany jest najlepszym i najbardziej opłacalnym sposobem na spełnienie wymagań klientów.
Zwiększa różnorodność projektów i podnosi walory produktu końcowego w wielu kompozycjach materiałowych.
Dzięki obniżonym kosztom montażu, mniej jest działań lub procesów wtórnych wykonywanych na produktach końcowych. To obniża koszty pracy. Ponadto po wyprodukowaniu nie ponosi się już żadnych kosztów.
Części charakteryzują się wysokim poziomem stabilności i wytrzymałości, ponieważ po mechanicznym połączeniu stają się jednością.
Produkty przeformowany wykonane z tworzywa sztucznego charakteryzują się wysoką odpornością na wibracje i wstrząsy, ponieważ żywice te mają idealną strukturę.
The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
Produkty końcowe spełniają pożądane standardy, takie jak przyciągające wzrok wzornictwo i solidne komponenty.

Wady wtrysku w porównaniu z formowaniem

Ponieważ nad formowaniem process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
Zdolność produkcyjna nie jest tak wydajna jak w przypadku formowania wtryskowego 2K, ponieważ wymaga robotów lub pracy ręcznej, aby włożyć podłoże do obtryskiwanego narzędzia. Zajmuje to trochę czasu, a parametr formowania czasami nie jest stabilny, zwłaszcza gdy w jednym narzędziu znajdują się dwa lub więcej substratów. Prowadzi to do dodatkowych problemów i wyższego wskaźnika odpadów, co skutkuje podwójną ilością odpadów (z podłoża i obtryskiwanego materiału).
Z proces obtrysku, dostępnych jest mniej opcji w zakresie kompatybilności tworzyw sztucznych. Niektóre materiały mogą nie łączyć się ze sobą dobrze lub mogą nie być w stanie wytrzymać wysokich temperatur i ciśnień w procesie formowania wtryskowego.
There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
Proces overmoldingu zwykle wymaga dwóch form, jednej dla podłoża i jednej dla overmoldingu, więc początkowy koszt oprzyrządowania będzie wyższy.
Nadformowanie jest bardziej złożonym procesem niż tradycyjne formowanie wtryskowe, wymagającym precyzyjnej koordynacji między dwoma systemami wtrysku i odpowiedniego projektu formy.
Jeśli wystąpi problem z procesem nadformowania, rozwiązywanie problemów i ich usuwanie może być trudniejsze niż w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego.

Co to jest formowanie wtryskowe 2k (formowanie dwustrzałowe)?

Formowanie wtryskowe dwuetapowelub formowanie wtryskowe 2K to proces produkcyjny wykorzystywany do tworzenia dwóch kolorów lub materiałów w jednym tworzywie sztucznym. Ta technologia formowania wtryskowego z dwoma wtryskami łączy dwa materiały lub dwa różne kolory materiałów w jedną plastikową część za pomocą wtryskarki 2K.

Proces wiązania chemicznego zaangażowany w ten proces jest bardzo ważny, ponieważ umożliwia połączenie dwóch lub więcej materiałów w jedną część. Podczas korzystania z technologii formowania wtryskowego 2K, wybór materiału będzie ważnym czynnikiem decydującym o powodzeniu lub niepowodzeniu projektu.

Zalety formowania wtryskowego 2K

Formowanie wtryskowe 2K zapewnia szereg korzyści w porównaniu z tradycyjnym jednomateriałowym formowaniem wtryskowym. Niektóre z tych korzyści obejmują:

Opłacalny

Ten 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Poprawiona wydajność

Formowanie dwuetapowe permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Lepsza jakość

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

Formowanie dwuetapowe umożliwia tworzenie złożonych projektów form, które łączą w sobie różne materiały w celu uzyskania funkcjonalności, jakiej nie można uzyskać w procesach obróbki końcowej.

Wady formowania wtryskowego 2K

Formowanie wtryskowe 2K ma wiele zalet, ale jak wszystko, ma swoje wady i zalety.

Wadą Formowanie wtryskowe 2K ponieważ oprzyrządowanie wtryskowe 2K wymaga dwóch form, pierwszej i drugiej (dlatego nazywamy to formowaniem dwustrzałowym), a wykonanie form wtryskowych 2K jest trudniejsze niż wykonanie dwóch oddzielnych tradycyjnych form, ponieważ te dwie formy będą działać razem w tej samej maszynie (wtryskarce dwustrzałowej). więc potrzebuje dwóch form, aby przełączyć się bez żadnych problemów.

Dodatkowo Formowanie wtryskowe 2K proces musi wykorzystywać wtryskarkę 2K, co również sprawia, że maszyna jest droższa i wymaga specjalnego operatora technicznego do regulacji maszyny. Jest to również wyższy koszt niż w przypadku tradycyjnego oprzyrządowania wtryskowego. Ostatecznie odzyskujemy Formowanie wtryskowe 2K koszty poprzez redukcję kosztów pracy i montażu, ponieważ ręczne nakładanie, na przykład, uszczelki nie jest już konieczne. Eliminuje to etap montażu.

Inną wadą formowania wtryskowego 2K jest to, że utrudnia recykling plastikowych przedmiotów, ponieważ często zbierane są dwa różne rodzaje plastiku. Nawet jeśli plastiki są „z tej samej rodziny”, jakość przepływów powrotnych będzie bardzo niska, co utrudnia ponowne wykorzystanie plastiku w zastosowaniach o wysokim standardzie.

Jak wybrać usługi overmoldingu i formowania wtryskowego 2K

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
Overmolding jest jedyną dostępną metodą dla niektórych części, podczas gdy proces podwójnego formowania wtryskowego jest wymagany dla innych. Zależy to od struktury projektu części. Jeśli nie masz pewności, wyślij swoje dane do info@plasticmold.netMożemy to sprawdzić dla Ciebie i podać cenę w celach informacyjnych.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech jest jednym z najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w Chinach. Jeśli szukasz nadformowanie, insert moulding, Formowanie 2Klub inne niestandardowe formy, prześlij nam swój rysunek projektu 3D i swoje wymagania; nigdy nie udostępnimy Twoich danych nikomu innemu. Jesteśmy gotowi podpisać umowę NDA aby zapewnić bezpieczeństwo projektu.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Małe zamówienia są akceptowane. Główne rynki eksportowe: Azja, Australia, Ameryka Środkowa i Południowa, Europa Wschodnia, Ameryka Północna, Europa Zachodnia i cały świat.

04/05/2021/Autor administracja

Formy wtryskowe, Włóż formę, Formowanie wkładkowe, nadformowanie, precyzyjne formowanie wtryskowe

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Czym jest precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wymagające wąskiej tolerancji części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych. Zwykle tolerancja części formowanej z tworzywa sztucznego wynosi około 0,05-0,1 mm, jeśli wymagana tolerancja części wynosi około 0,01-0,03 mm, oznacza to, że jest to precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychAby wykonać precyzyjne części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, pierwszą rzeczą jest wykonanie precyzyjna forma wtryskowaWszystkie elementy formy muszą mieć tolerancję w zakresie 0,005-0,01 mm.

Jest to główny wymóg dla Precyzyjna forma wtryskowa z tworzywa sztucznego Po zakończeniu formowania, należy wykonać próbę formy, aby zweryfikować wymiar zgodnie z wymaganiami rysunku 2D, aby wypróbować formę i zapewnić stabilną tolerancję.

Precyzyjna forma wtryskowa z tworzywa sztucznego jest kluczowym punktem w procesie produkcji. precyzyjne części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznychAle nie ograniczając się do tego, nadal potrzebujesz precyzyjnej wtryskarki do produkcji części, dzięki tym dwóm minimalnym wymaganiom możemy upewnić się, że możemy wykonać Precyzyjne tworzywa sztuczne formowane wtryskowo Nieustannie istnieje kilka kwestii, które nadal musimy znać w przypadku precyzyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Precyzyjne plastikowe złącze do obtrysku

Pytanie I:

Określenie struktury precyzyjne formy plastikowe jest kluczem, a ogólna struktura jest ucieleśnieniem końcowego efektu produktu: określenie ogólnej struktury formy, określenie systemu wrót, określenie systemu wyrzutu i określenie systemu transportu wody i inne powinny sprzyjać orientacji produktu po przetworzeniu.

Pytanie II:

Co z problemem karmienia? Przede wszystkim wybierzemy rozsądny schemat wtrysku zgodnie ze strukturą, wagą, objętością i kosztem produktu, który może spełnić wymagania klientów, a także wymagania jakościowe.

Po drugie, będziemy projektować w ścisłej zgodności ze standardami projektowania wtrysku: układ prowadnicy powinien być jednolity, zwłaszcza rozmiar powierzchni obciążenia poprzecznego głównej i podrzędnej prowadnicy, kształt i rozmiar bramy.

Pytanie III:

Co z problemem wyrzucania? Po pierwsze, określimy tryb wyrzucania zgodnie z orientacją i strukturą produktu. Po drugie, ocenimy równowagę wyrzutu i współistnienie z innymi systemami, takimi jak zakłócenia transportu wody i znaki recyklingu, zegar daty itp.

Pytanie IV:

Projekt systemu kanałów wodnych opiera się na czterech wymaganiach (linia chłodzenia powinna być jak najbardziej zrównoważona. Linia chłodzenia wodą nie powinna kolidować z innymi mechanizmami. Wyposażenie kanału wodnego powinno spełniać standardy klienta i być łatwe w instalacji. Każda linia kanału wodnego powinna być oznaczona numerami identyfikacyjnymi lub znakami (na wejściu i wyjściu).

Pytanie V:

Jak zapewnić dokładność produkcji formy i dokładność produktów do formowania, aby uzyskać precyzyjne formowanie wtryskowe, zależy to głównie od dokładności produkcji gniazda formy, wkładki i rozmiaru rdzenia formy. Dokładność numeru wnęki formy lub dokładność linii podziału będzie miała bezpośredni wpływ na rozmiar produktu. Po pierwsze, musimy sporządzić plan procesu produkcyjnego i schemat blokowy.

Każdy zakończony proces produkcyjny musi zostać w pełni skontrolowany, a lista kontroli danych musi zostać zapisana w arkuszu danych. Po zakończeniu produkcji przedmiot obrabiany powinien zostać poddany obróbce i konserwacji.

Projekt linii podziału formy z tworzywa sztucznego jest również ważną częścią. Jeśli projekt nie jest rozsądny, część nie jest łatwa do rozformowania lub nawet uszkodzenia formy. Oto zasady projektowania linii podziału formy

Wygodne jest wyrzucenie części z tworzywa sztucznego i uproszczenie struktury formy z tworzywa sztucznego. Po wybraniu kierunku rozformowywania, położenie linii podziału powinno sprawić, że plastikowa część spadnie bez żadnych zakłóceń, takich jak suwaki itp.

W przypadku części z tworzywa sztucznego o wysokiej dokładności współosiowości, linia podziału powinna być wybrana w miejscu, w którym dwie średnice mogą być umieszczone na dolnej lub górnej formie w tym samym czasie.

Gdy wymagane jest precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wzdłuż kierunku wysokości, należy zastosować wnękę z połową przelewu. Jeśli poprzeczna wypływka jest uformowana na linii podziału, łatwo jest zapewnić precyzję wysokości, podczas gdy wnęka bez przelewu nie jest łatwa do zapewnienia.

Gdy dokładność wymiaru promieniowego jest wysoka, należy wziąć pod uwagę wpływ grubości wypływki na dokładność części z tworzywa sztucznego, jak pokazano na rysunku. Jeśli pionowe rozcięcie części z tworzywa sztucznego jest łatwe do zapewnienia, poziomy profil jest trudny do kontrolowania ze względu na grubość wypływki, co wpływa na dokładność części z tworzywa sztucznego.

Zapewnienie wyglądu części z tworzywa sztucznego, powinno być łatwe do czyszczenia i nie powinno być łatwe do uszkodzenia wyglądu. Błysk wytwarzany przez powierzchnię rozdzielającą, jak pokazano na rysunku, powinien być łatwy do czyszczenia i nie może łatwo uszkodzić wyglądu plastikowej części.

Jest to wygodne rozwiązanie do produkcji form z tworzyw sztucznych i obróbki części formujących. Ulepszona powierzchnia podziału sprawia, że koncentryczność przetwarzania formy z tworzywa sztucznego jest niska, łatwa w produkcji, a błysk nie uszkadza wyglądu części z tworzywa sztucznego.

Zapewnij wytrzymałość formowanych części, na przykład podczas określania powierzchni podziału, unikaj cienkich ścianek i ostrych narożników formowanych części.

Oprócz elementów konstrukcyjnych form ogólnych, przy projektowaniu precyzyjnych form wtryskowych należy również wziąć pod uwagę następujące punkty:

Przyjęcie odpowiedniej tolerancji wymiarów formy;
Zapobieganie powstawaniu błędów skurczu;
Zapobieganie deformacji części wtryskowej;
Zapobieganie deformacji podczas wyjmowania z formy;
Błąd produkcyjny matrycy/formy jest zminimalizowany;
Zapobieganie błędom precyzji formy;
Utrzymanie dokładności formy.

Zapobieganie błędom precyzji formy; klasyfikacja form przetwórczych w fabryce form plastikowych i wymagania dotyczące różnych punktów, na które należy zwrócić uwagę

Istnieje wiele rodzajów plastikowych form wtryskowych, które można z grubsza podzielić na dziesięć kategorii. W zależności od różnych wymagań dotyczących materiału części, właściwości fizycznych i chemicznych, wytrzymałości mechanicznej, dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni, żywotności, oszczędności itp. wybierane są różne rodzaje form wtryskowych.

Forma z tworzywa sztucznego o wysokiej precyzji musi być przetwarzana przez precyzyjną maszynę CNC, a materiał i proces formowania formy mają surowe wymagania. Technologia formowania jest również potrzebna do projektowania i analizy.

Niektóre części mają specjalne wymagania podczas formowania, więc zaawansowane technologie, takie jak gorący kanał, formowanie wtryskowe wspomagane gazem, butla z azotem itp. są potrzebne do formowania tworzyw sztucznych.

Producenci form z tworzyw sztucznych powinni posiadać obrabiarki CNC, obrabiarki EDM, wycinarki drutowe i sprzęt do frezowania profilowego CNC, precyzyjną szlifierkę, precyzyjne trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe, projektowanie komputerowe i powiązane oprogramowanie itp.

Ogólnie rzecz biorąc, duże matryce do tłoczenia metali (takie jak matryca do części pokrywy samochodowej) powinny rozważyć, czy obrabiarka ma mechanizm uchwytu półfabrykatu, równomierny smar krawędziowy, wielopozycyjny progresywny itp. Oprócz tonażu wykrawania, należy wziąć pod uwagę czas wykrawania, urządzenie podające, obrabiarkę i urządzenie zabezpieczające matrycę.

Zdolność do produkcji form z tworzyw sztucznych i powyższy proces nie są posiadane i opanowane przez każde przedsiębiorstwo. Przy wyborze spółdzielni producent form plastikowychMusimy znać jego zdolność przetwarzania, nie tylko patrzeć na sprzęt, ale także łączyć poziom zarządzania, doświadczenie produkcyjne i siłę techniczną.

W przypadku tego samego zestawu form czasami występuje duża różnica w wycenach różnych producentów form. Nie powinieneś płacić więcej niż wartość formy, ale też nie powinno to być mniej niż koszt formy. Producenci form plastikowychJeśli podobnie jak Ty chcesz osiągnąć rozsądny zysk w biznesie, zamówienie zestawu form w znacznie niższej cenie będzie początkiem kłopotów. Powinieneś zacząć od własnych wymagań i zmierzyć je kompleksowo.

Jeśli masz plastikowe części, które wymagają precyzyjne formowanie wtryskowe usługi produkcyjne, zapraszamy do kontaktu z nami, Sincere Tech to Firma zajmująca się precyzyjnym formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Oferujemy precyzyjne formy wtryskowe i usługi formowania dla klientów na całym świecie.

01/01/2020/Autor administracja

Forma chińska, Formowanie wtryskowe 2-Shot, formowanie wtryskowe na zamówienie, Formowanie wspomagane gazem, formowanie na gorąco, Forma wtryskowa Chiny, Producent form wtryskowych, nadformowanie, plastikowa forma wtryskowa, forma plastikowa, Forma plastikowa Chiny, formowanie tworzyw sztucznych, formowanie tworzyw sztucznych Chiny, forma plastikowa, forma dwustrzałowa, Formowanie dwuetapowe

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Szukasz usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę. Jesteśmy producentem niestandardowych form wtryskowych w Chinach, oferującym usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Doskonała jakość naszych Formy plastikowe I części formowane, w połączeniu z naszym doświadczeniem i wydajnością naszych usług, dają nam dziś wysokie międzynarodowe uznanie. Rzeczywiście, firma specjalizuje się w międzynarodowym biznesie i ma klientów na całym świecie. SINCERE TECH ma bardzo wysokie standardy kontroli jakości i zawsze przeprowadza długie testy, aby upewnić się, że nasze Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych spełnia wszystkie oczekiwania naszych klientów. Wierzymy, że jakość firmy i jej produktów widać z czasem i dlatego lubimy budować silne, długoterminowe partnerstwa z naszymi klientami

Czym jest proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, a następnie schładzany w celu utworzenia stałej części. Forma jest tworzona z narzędzia metalowego lub plastikowego (1.2344, H13, NDK80 itp.) i jest zazwyczaj wykonana z dwóch połówek, które są zaciskane razem. Materiał z tworzywa sztucznego jest podgrzewany w beczce, a następnie wtłaczany do formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie schładza się i krzepnie w pożądany kształt. Proces ten jest stosowany do produkcji dużych ilości identycznych części z wysoką precyzją i powtarzalnością.

Kiedy potrzebna jest usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może być potrzebna, gdy potrzebujesz masowej produkcji części z tworzyw sztucznych o stałej jakości i wysokiej precyzji. Ten proces jest idealny do produkcji dużych ilości tej samej części, ponieważ forma może być używana wielokrotnie do produkcji identycznych elementów. Ponadto formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych doskonale nadaje się do produkcji złożonych i skomplikowanych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu innych metod produkcji. Ten proces jest często stosowany w różnych branżach, takich jak motoryzacja, dobra konsumpcyjne, urządzenia medyczne i elektronika.

usługi formowania tworzyw sztucznych

Korzyści płynące z usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:

Produkcja wielkoseryjna: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych idealnie nadaje się do masowej produkcji identycznych części, ponieważ formę można wykorzystywać wielokrotnie.
Stała jakość: Proces jest wysoce powtarzalny, co przekłada się na stałą jakość produkowanych części.
Kształty złożone: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia produkcję skomplikowanych i skomplikowanych kształtów, których uzyskanie innymi metodami produkcji byłoby trudne lub niemożliwe.
Elastyczność materiału: W procesie formowania wtryskowego można stosować szeroką gamę tworzyw sztucznych, w tym tworzywa termoplastyczne, tworzywa termoutwardzalne i elastomery.
Opłacalność: Proces jest wydajny i opłacalny przy produkcji dużych ilości części, gdyż koszt formy można rozłożyć na wiele części.
Precyzja: Proces ten umożliwia produkcję części o wysokiej dokładności wymiarowej i minimalnych odchyleniach od tolerancji.
Automatyzacja: Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zautomatyzować w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów pracy.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wszechstronny i niezawodny proces produkcyjny, który może przynieść znaczne korzyści przy wytwarzaniu dużych ilości skomplikowanych i precyzyjnych części z tworzyw sztucznych.

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach

Jesteśmy producentem własnych form (narzędziowych lub narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych) i wspieranie produkcji Części formowane wtryskowo umożliwiając redukcję liczby dostawców. Nasze maszyny wtryskowe mają siłę zacisku od 60 do 1050 ton (2000 ton na zewnątrz). Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces wytwarzania części z materiałów termoutwardzalnych i termoplastycznych.

Nasze wykwalifikowane zespoły projektantów, kontrolerów jakości i nasz Dział Badań i Rozwoju pozwalają nam realizować naszą politykę: osiąganie satysfakcji klienta poprzez doskonalenie i innowacje. Jakość naszych produktów i organizacji pozwala nam na uzyskanie certyfikatów jakości (ISO 9001, ) i wielokrotne przyznanie nam tytułu „Dostawcy Jakości” przez różnych klientów. Ciągle integrujemy nowe zasoby w naszym procesie, aby przewidzieć wszelkie przyszłe potrzeby formy wtryskowe do tworzyw sztucznych rynku i staliśmy się jedną z najbardziej innowacyjnych firm w branży. Nowoczesność i organizacja naszych obiektów pozwala nam bardzo szybko dostosowywać się do potrzeb klienta.

SINCERE TECH zawsze ma na celu pozostanie jednym z innowacyjnych liderów sektora i odgrywanie ważnej roli w rozwoju naszych klientów. Firma może teraz zaproponować kompleksowe rozwiązanie od projektu formy do półproduktu (wszystko na miejscu). SINCERE TECH jest zawsze chętna do integrowania nowych procesów z proponowanym rozwiązaniem, pozostając na bieżąco z nowymi technologiami. Jeśli klient ma specjalne wymagania, zrobimy wszystko, aby spełnić jego potrzeby.

Materiały/towary z tworzyw sztucznych

Przyzwyczailiśmy się do pracy ze wszystkim, co klasyczne i mniej klasyczne materiały plastikowe z wyjątkiem PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Naszymi głównymi dostawcami są Sabic, Bayer i Chimei.
O stali używanej do naszych form na eksport Formy plastikowe współpracujemy tylko z najlepszymi dostawcami stali, takimi jak Assab (Szwecja), Buderus (Niemcy), Daido Steel (Japonia) LKM (największy w Chinach). W przypadku naszych standardowych dostawców komponentów współpracujemy z Hasco i DME.

Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy z naszymi dostawcami w taki sam sposób, w jaki pracujemy z naszymi klientami. Oznacza to dobre, długoterminowe relacje z polityką wysokiej jakości.

Formy złożone:SINCERE TECH ma bogate doświadczenie w trudnych forma plastikowa i części, skomplikowane formy i jest ekspertem w znajdowaniu rozwiązań dla Twoich problemów. SINCERE TECH jest prawdziwym specjalistą w trudnych narzędziach. Aby podać klasyczny przykład: wiele firm projektowych tworzy wyroby z tworzyw sztucznych bez myślenia o konstrukcji formy. Następnie, gdy projekty są wysyłane do narzędziowców, może być dla nich trudno wykonać dokładne części (trudny projekt, wiele suwaków, wiele podnośników, podwójny wtrysk z materiałami nie wiążącymi się dobrze ze sobą, wiele detali w niewygodnych miejscach…).

Większość klasycznych narzędziowców przyjmie części i powie, że są w stanie to zrobić. A potem będą mieli problemy z budowa form wtryskowych z tworzyw sztucznych, czas realizacji zamówienia zostanie wydłużony, a jakość narzędzia nie będzie taka, jakiej się spodziewano. Często firmy te muszą kontaktować się z SINCERE TECH, aby pomóc im rozwiązać problemy. Jeśli nie jesteś pewien złożoności swojej części, upewnij się co do profesjonalizmu swojego producenta formy. SINCERE TECH ściśle współpracuje ze swoimi klientami w celu rozwiązania wszelkich problemów.

Formowanie wtryskowe cienkościenne:pozwala na precyzyjne, bardzo dokładne formowanie tworzyw sztucznych i daje lepsze szczegóły produktu. Jest to nazwa odnosząca się do produktów o grubości ścianki mniejszej niż 2 mm. Zazwyczaj przepływ jest szybki, pozwala na krótki czas cyklu i oszczędność kosztów.

Forma gorącokanałowa:specjalny proces wtrysk tworzyw sztucznych gdzie plastik jest utrzymywany w cieple podczas przechodzenia przez wnęki formy, podczas gdy reszta formy staje się zimna, aby zestalić część plastikową i utworzyć uformowaną część: pozwala to zaoszczędzić materiał z tworzywa sztucznego. Jest to głównie stosowane w przypadku części o średnich lub dużych rozmiarach. Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy ze wszystkimi popularnymi firmami, takimi jak Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Posiadamy również technologię, aby tworzyć własne systemy gorących kanałów, jeśli produkcja części (formowanie) odbywa się wewnętrznie. To ponownie pozwala naszym klientom oszczędzać koszty.

Formowanie soczewek optycznych: precyzyjne formowanie szkła i plastiku. Jest to technika produkcji przezroczystych formowanych części z plastiku (na przykład Części do kamer bezpieczeństwa takich jak kopułka, czy też ramki telefonów).

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: części plastikowe są formowane przy użyciu gazu, co oznacza, że gaz (najczęściej azot) jest wtryskiwany na ostatnim etapie procesu tworzenia części. Pozwala to na skrócenie czasu cyklu, wagi produktu, ryzyka odkształcenia, a także ciśnienia wtrysku potrzebnego do uzyskania ton. Ponadto sprawia, że struktura części jest mocniejsza i ma lepszy wygląd.

Listwa ramowa LED/LCD: wtryskiwanie tworzyw sztucznych wykorzystywanych na przykład do produkcji monitorów telewizyjnych, modułów podświetlenia komputerów, ramek GPS…

Formowanie IMD, IMF, IML, IMR: Dekoracja w formie. Dekoracja części jest wykonywana wewnątrz formy za pomocą folii. Folia jest drukowana przed formowaniem z pożądanymi wzorami. Pozwala to na lepszą wydajność i wydłuża żywotność dekoracji. Jeśli klient chce zmienić projekt/dekorację części, nie jest konieczne wykonanie kolejnej formy, a jedynie zmiana folii. SINCERE TECH ma doświadczenie w formowaniu w formie, etykietowaniu w formie i formowaniu w formie za pomocą wałka.

Nadformowanie: ta technika pozwala na łączenie kilku komponentów razem za pomocą materiału termoplastycznego. To zmniejsza koszty montażu i pracy. Ponieważ części są wykonane razem, pozwala to na mniejsze ryzyko nieprawidłowego zakończenia lub nieprawidłowego ustawienia i zwiększa elastyczność konstrukcji. Ponadto, tworzywo termoplastyczne zapewnia lepszą odporność na wibracje lub wstrząsy. Ta technika pozwala na zwiększenie odporności, zmniejszenie kosztów i ciężaru.

Formowanie wtryskowe: technika, w której do formy dodaje się lub wstawia małą część (część tłoczoną, część optyczną…). Część formowana wtryskowo.

Formowanie dwuetapowe: 2 niezależne jednostki wtryskowe wykorzystujące 2 różne materiały i/lub kolory. Pierwszy materiał jest wtryskiwany; następnie forma obraca się, a drugi materiał jest wtryskiwany, aby wykonać 1 część. Umożliwia to Formowanie 2-kolorowe lub też nazywane wtryskiem podwójnym, formowaniem dwuetapowym, wtryskiem dwuetapowym, formowaniem wtryskowym, wtryskiem 2K, wtryskiem dwukolorowym, podwójnym wtryskiem, formowaniem dwuetapowym lub formowanie wieloskładnikowe.

Technologia CNC. CNC to skrót od Computer Numerical Control (sterowanie numeryczne komputerowe). Jest to maszyna niezwykle precyzyjnie sterowana przez programy komputerowe, które umożliwiają CAM (Computer-aided Manufacturing) poprzez CAD (Computer-Aided Design). Używa jej każdy producent narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych, ale wartością dodaną SINCERE TECH jest doświadczenie, profesjonalizm i przeszkolenie personelu.

Formowanie FMMS lub może być nazywany RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): doskonały wygląd powierzchni: pozwala na zdjęcie linii spawania. Proces ten jest zintegrowany z formowaniem, aby zaoszczędzić czas. Jest stosowany na przykład do przezroczystych części z tworzyw sztucznych.

Spawanie w USA:Spawanie ultradźwiękowe: proces polegający na spawaniu/łączeniu/montażu części z tworzyw sztucznych przy użyciu ultradźwięków.

Sitodruk:polega na drukowaniu logo lub wzorów na częściach.

Powłoka zanurzeniowa: jest to proces umieszczania komponentu w roztworze cieczy, aby nałożyć na niego cienką warstwę. Pozwala to na zarządzanie, zmianę twardości, wytrzymałości części poprzez jej ochronę i wydłużenie żywotności produktu. Następnie nadmiar cieczy musi zostać odsączony, a rozpuszczalnik odparowany, aby utworzyć cienką warstwę.

Grawerowanie laserowe: proces ten jest przeznaczony do wycinania kształtu, wzoru, obrazu na plastikowej części. Nazywany jest również grawerowaniem laserowym.

Powłoka rozpylana: jest to proces tworzenia bardzo cienkiej warstwy przewodzącego materiału na elemencie. Nazywa się to również Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) i można go wykonać z większością metali, takich jak aluminium, stal nierdzewna, miedź…

Ekranowanie EMI: chroni części przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Służy do ochrony sygnałów elektrycznych ze świata zewnętrznego. Na przykład używamy go z radarami morskimi firmy Garmin.

Technologia wodoodporna:SINCERE TECH ma doświadczenie w produkcji części wodoodpornych i jest w stanie zapewnić wewnętrzne testy dzięki testom IP68.

Podzespół:jest to wstępny montaż komponentu, który później zostanie zmontowany w większy produkt.

Badania i rozwój:SINCERE TECH posiada własny dział badań i rozwoju, którego zadaniem jest współpraca z klientami w zakresie projektów, doradzanie im w kwestiach projektowych, rozwiązywanie problemów oraz badanie wykonalności rozwiązań.

Kontrola jakości: Mamy bardzo wysokie standardy kontroli jakości, aby spełnić wszelkie wymagania naszych klientów. Posiadamy kontrolę jakości 100% na naszym części formowane z tworzyw sztucznych, oznacza to, że kontrolujemy każdą część powstającą w wyniku naszej produkcji.

W Sincere Tech Chiński producent form, nasze niezachwiane zaangażowanie w pozostawanie na czele branży form do tworzyw sztucznych motywuje nas do przyjmowania postępów i przewidywania przyszłych trendów. Ciągle badamy innowacyjne materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i promują zrównoważony rozwój. Inwestując w ciągłe badania i rozwój, stale dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych cenionych klientów. Jako zaufany forma wtryskowa Jako dostawca w Chinach jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Zgodnie z naszymi celami zrównoważonego rozwoju, kładziemy duży nacisk na przyjazne dla środowiska praktyki. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery, i wdrażamy inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.

Zapewnienie jakości jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i zatrudniające wykwalifikowanych techników, poddajemy każdy produkt dokładnej kontroli i testom. Gwarantuje to wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Wybierając firmę Sincere Tech jako partnera świadczącego usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Nasz oddany zespół jest zobowiązany pomóc Ci wcielić Twoje pomysły w życie, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twojej niestandardowej usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.

19/04/2019/Autor administracja