Włóż formę, Formowanie wkładkowe, nadformowanie

Overmolding Insert Molding

In the plastics industry, injection molding is a significant process that is used to produce a large volume of plastic parts or products. This technique involves the use of a mold, usually of steel-made metal, that has an interior pattern that resembles the intended design of the part or product. The material, usually inserted after melting into a liquified or molten hot plastic state, is forced into a die cavity, eventually cooled, and then released to create thousands of similar pieces by applying high pressure.

Due to high production accuracy, almost all large-scale plastic products on the market today are fabricated through injection molding techniques. The process has many benefits, such as low cost per part production, short time per part manufacturing, accommodating several materials, and high accuracy of the final part meeting exact tolerance requirements.

These include overmolding vs. insert molding techniques. Although both are interchangeably used, there are clear distinctions between them. This blog post specifically provides key details about two techniques: overmold vs. insert mold processes, by highlighting their differences, applications, and situations to choose between the two.

Insert Molding: How Does It Work?

Both overmolding and insert molding techniques involve injection molding. In the process, metal parts are placed into a mold cavity, and then plastic is injected. These metal inserts are placed in the mold by hand or with the help of industrial robots used in automated processes. Once the mold is in position, the mold is closed, and a plastic material is injected over the metal inserts to create a single, unbroken part.

These features enable easy assembling and disassembling of the parts without any effect on the quality or appearance. For instance, heat-set threaded inserts are used in the plastic parts to reduce the likelihood of thread damage during assembly.

In addition, insert molding may sometimes even reduce the need for secondary fasteners. This technique involves the direct incorporation of required metal components into the mold to form a strong, single component that increases the mechanical stability of the part and minimizes the chances of part breakage. If you want to know more about insert molding, please go to what is insert molding strona.

Why should one opt for Insert Molding?

Insert molding is an adaptive manufacturing process to produce high-strength plastic components. Let’s discuss its extensive use cases:

Reduced Assembly Costs: An injection molding machine is capable of producing thousands of parts in a minimal time frame, and this makes it economical for large batch parts production. In contrast to Obróbka CNC, sheet metal fabrication, or 3D additive manufacturing techniques, where the assembly can become a significant problem, insert molding can minimize or even remove the need for additional assembly and tooling requirements, which will lead to further cost optimization of projects.

Enhanced Part Performance: Plastic parts are typically not as durable as their metal counterparts, but plastic has its benefits, including being cheaper, easier to mold into different shapes, and lighter in weight. Insert-molded products normally entail durability due to the combination of plastic (a substrate on which metal is inserted) and metals (insert both materials). This ensures that the intended part being inserted has the necessary strength and stiffness. Moreover, the plastic matrix helps reduce the overall weight of parts. Furthermore, insert molding imparts in parts the ability to resist cyclical loads and other loads.

Disadvantages of Insert Molding

Despite its several benefits, insert molding also comes with certain limits that product manufacturers must consider: These common drawbacks include;

Multiple Manufacturing Technologies: Insert molding may need to be done in two phases in general. Metal-forming processes such as CNC machining may be used when manufacturing custom-designed inserts rather than off-the-shelf parts. These methods are generally costlier per part than fully injection-molded processes. While it is possible to reduce the cost of manufacturing metal inserts by employing techniques such as metal die casting or metal injection molding (MIM), Despite this, the cost of manufacturing parts with metal inserts is still higher than that of parts made entirely out of plastic.

Increased Part Complexity: When producing products that have to have metal inserts made to order, it’s essential to have a deep understanding of both metal and plastic manufacturing. Product designers must know the DFM rules of both technologies and how to combine them into one part that functions as required. This can add to the design and manufacturing time and cost of the product.

An Overview of the Overmolding Process?

Nadformowanie is a subcategory of insert molding, which is the process of molding one plastic material directly onto a formed part. In this process, the first part is molded by injection molding, and then it is placed in the second mold for the overmolded material. This technique enables the use of two or more plastics in the production of a single product, giving the product both utility and beauty.

For example, overmolding allows for the combination of different Shore hardnesses, providing a soft touch layer on top of a rigid base for better grip and feel. Also, the use of multiple colors in an overmolded part can give it a competitive edge since it is not easily seen in other products. This technique is widely applied to the grips of tools like screwdrivers, power drills, and toothbrushes since both the comfort of the grip and the product’s appearance are essential factors.

Why choose the overmolding process?

Overmolding offers a range of benefits that make it a versatile and advantageous process.

Increased Material Flexibility: Overmolding enables the use of different materials in a single part, and this makes it possible to have different properties in the same part. This process improves the product’s looks, feel, and usability, which is advantageous to both the product and the consumer.

Elimination of Adhesives: Overmolding is a process where two or more different materials are joined together through an injection mold, thus replacing the need for adhesives or other joining techniques. This not only strengthens the final part but also cuts the assembly costs.

Integrated Seals: Overmolding makes it possible to bond soft seals directly onto molded parts. For instance, in electronics enclosures with IP ratings, an overmolded seal is cheaper and more efficient than fitting an o-ring groove. This integration enhances the performance of the part and the structural stability of the whole system.

Limitations of overmolding

Overmolding, despite its numerous benefits, comes with certain drawbacks:

Complex Process: Overmolding is a two-shot process, which means that the part cycle time and the cost are higher than in single-part molding. Also, it calls for the application of two tools or a two-shot mold that is quite expensive to produce. However, these are some of the challenges that one can face when using overmolding, but it can be cheaper than manufacturing two different injection-molded parts and then joining them.

Debonding Risk: The problem of delamination or distortion may occur when two different materials are bonded in an injection mold because the temperatures may not be ideal for the given material combination. This may require the use of mechanical interlocks in order to achieve a secure connection where heat alone is not enough.

If you want to know more about overmolding, please go to the overmolding page to check this out.

Industrial Uses of Overmolding vs Insert Molding

Both overmolding and insert molding are widely used for applications requiring high-quality and stringent products. Nevertheless, all these techniques have similar uses, and they are employed to manufacture numerous parts and products.

Przemysł motoryzacyjny

Both insert molding and overmolding play a vital role in manufacturing numerous automotive parts that contain metal, rubber, or plastic, such as batteries, knobs, dash panels, motors, and handles.

Cosmetic Industry

These techniques are indispensable in the cosmetics industry for producing custom-made items and their containers with the use of various colors and surface treatments of cosmetic items such as perfume flacons, cosmetic brushes, and compacts.

Produkty konsumenckie

In the case of household products, insert mold and overmold play a central role in manufacturing items such as toothbrush holders, containers, and cell phone cases. They also reinforce items such as patio chairs and step stools, which are usually found in multiple colors or materials.

Electrical Appliances:

The use of insert molding cannot be overemphasized, particularly in the electrical industry, where wires are coated with rubber insulation. This process helps to stop electrical conduction and increase safety levels. Insert molding also makes electrical appliances safer to handle by providing a proper place for insulators to be installed.

Sincere Tech is one of the top 10 Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach that specializes in creating unique products for different sector., With the help of the technical knowledge and skills that the company has gained over the years, the company offers its services at affordable prices. Whether for consumer products, home appliances, or car accessories, you can rely on these processes for quality production.

Conclusion: Selecting Between Overmolding, Insert Molding, and Injection Molding

Overmolding and insert molding are the different techniques that fall under the injection molding process, which is a popular and efficient method of manufacturing consumer goods. As for the cost, injection molding is generally considered to be the most cost-effective method compared to other methods such as CNC machining and 3D printing per part.

Overmolding could be an optimal choice if:

Your part’s surface has different electrical or thermal properties.
It is essential to increase the level of shock absorption or decrease the level of vibrations.
It is necessary to produce a part from multi-colored plastic.
Your part must offer a comfortable, non-stick surface that the other part can easily grip.

Opt for insert molding when:

The substrate can be in the form of wires, electronic components, or circuit boards.
It is preferred not to have to spend the money on a two-shot mold or a 2K, which is more complicated.
You have to tap this part and install threaded inserts.

When the decision has been made to use injection molding for a certain application, the next choice is between insert molding, overmolding, or conventional injection molding. It is important to provide a clear definition of the product application to be able to make a proper choice. All these processes have their own special benefits suitable for various products. Deciding which method is right for your particular product is not always easy; therefore, it is advisable to consult a professional.

Speaking to a SincereTech representative can be helpful due to over a decade of the company’s experience in manufacturing. We can assist you in the decision-making process of your project and determine which process—insert molding, overmolding, or standard injection molding—will be most beneficial for your project.

Najczęściej zadawane pytania

Q1. What is the process of TPE overmolding?

TPE overmolding is a process where TPE is injected into an existing substrate or a plastic part to form a chemical bond with the material in order to increase its durability and usefulness.

Q2. Is 2K injection molding the same as insert molding?

No, Insert molding involves placing an additional part on the substrate, while 2K injection molding involves injecting multiple materials into multiple-cavity molds for the production of intricate parts for vehicles.

Q3. What plastic types are suitable for overmolded?

The most commonly engineered plastics suitable for overmolding processes include high-density polyethylene (HDPE), PEEK resin, Delrin or acetal, polymethyl methacrylate acrylic, commonly known as PMMA, ABS, nylon, and PBTR. These plastics have different characteristics that make them suitable for different overmolding processes across industries like automotive and consumer products.

Q4. Overmolding vs. Insert Molding: Which One Costs More?

Overmolding, however, provides economical scalability at higher production rates for companies, which in turn increases the overall profitability of a company through decreased tooling and assembly costs. Further, it helps with faster production of parts in large-volume runs. If you are going to produce intricate prototypes or low-volume parts, this cost differential becomes apparent due to the requirements of two parts.

2023年11月13日/0 Komentarze/Autor administracja

Formowanie wtryskowe 2k, nadformowanie

Czym jest formowanie wtryskowe i formowanie wtryskowe 2K

Czym jest overmolding (nadformowanie)?

Nadformowanie lub overmold to proces formowania polegający na formowaniu jednego tworzywa sztucznego na innym materiale, który ma zostać połączony w celu utworzenia pojedynczego produktu formowanego końcowo. Nadformowanie tworzywa sztucznego wymaga wykonania dwóch oddzielnych form: jedna jest podłożem (pierwsza forma), a druga forma jest nazywana overmold, zwykle materiał TPE jest używany do drugiej formy, ale nie zawsze. Jeśli podłoże jest metalem lub mosiądzem, ten typ nadformowania jest zwykle nazywany formowaniem wkładkowym, a formowanie wkładkowe wymaga tylko jednej formy (nadformowania), aby zakończyć proces.

Ten plastik formowany wtryskowo materiały najczęściej używane to tworzywa termoplastyczne (TPE) i guma lub ten sam materiał, ale różne kolory. Podczas formowania wtryskowego, aktywność, która ma miejsce, jest albo mechaniczna albo chemiczna, co powoduje, że dwie substancje są połączone.

Nadformowanie proces obejmuje produkcję formowanej części (podłoża) z pierwszej formy i przeniesienie jej do innej powiązanej formy nadformowej. Substancja może być użyta do połączenia powierzchni formowanej z podłożem formującym. W przeciwnym razie uformowany materiał może zostać umieszczony z powrotem na powierzchni, z której został wyjęty, a następnie można dodać nadformowaną substancję. Rodzaje nadformowania obejmują dwuetapowe sekwencyjne nadformowanie, nadformowanie wkładkowe i wieloetapowe formowanie wtryskowe.

Rodzaje formowania wtryskowego

Do rodzajów nadformowania zalicza się dwuetapowe nadformowanie sekwencyjne, nadformowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe wieloetapowe:

Dwuetapowe sekwencyjne formowanie wtryskowe

W przypadku dwuetapowego sekwencyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, maszyna formująca wtryskuje pierwszą żywicę do pierwszej wnęki formy (obie formy w jednej maszynie formującej). Po ostygnięciu materiału i uformowaniu pierwszego kształtu z tworzywa sztucznego, a następnie otwarciu formy, wszystkie procesy formowania są takie same, jak w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego.

Po otwarciu formy natychmiast przenieś pierwszą uformowaną część do drugiej formy (możesz to zrobić ręcznie lub za pomocą robota), a następnie zamknij formę i wstrzyknij drugi materiał, jednocześnie wstrzykując pierwszy strzał. Pierwszy komponent służy jako wkładka do drugiego strzału, który wykorzystuje inny materiał lub kolor. Ten proces wymaga specjalnej maszyny wtryskowej z dwoma jednostkami wtryskowymi.

Nadformowanie obojętne

Wstaw formowanie wtryskowe wykorzystuje wstępnie uformowane wkładki lub wkładki metalowe umieszczane w formie przed wtryśnięciem drugiego materiału; jeśli wkładki są metalowe lub mosiężne, nazywamy je metalowymi formowanie wstawkowe. Ten proces formowania wtryskowego, z którego korzystaliśmy bardzo często, na przykład formowanie wkładek metalowych, formowanie wkładu filtraW tym typie formowania wtryskowego stosuje się tradycyjną wtryskarkę, która umieszcza metalowe wkładki w gnieździe formy podczas pojedynczego cyklu formowania wtryskowego.

Jak pokazano na poniższym zdjęciu, wkładka jest formowana wtryskowo z metalem obojętnym. Ten typ formowania wtryskowego wymaga tylko jednej formy wtryskowej; jednak jeśli pierwsza wkładka jest wykonana z części plastikowej, będziemy potrzebować dodatkowej formy dla pierwszej części plastikowej wkładki.

formowanie wkładkowe z metalową śrubą, formowanie wkładkowe z metalu jest rodzajem formowania wtryskowego

Nadformowanie TPE

TPE (elastomer termoplastyczny)) Materiały z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w dziedzinie formowania wtryskowego, szczególnie w przypadku części formowanych wtryskowo. Na rynku formowania wtryskowego wyprodukowano ponad 80% części formowanych wtryskowo metodą formowania wtryskowego TPE.

Nadformowanie TPE to proces formowania wtryskowego, w którym TPE (elastomer termoplastyczny)) jest formowany na sztywnym materiale (na przykład PC, PA66, materiał ABS) zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami, formowany metodą overmold TPE będzie mocno wiązał się z pierwszym plastikiem i zachowa swoje ostateczne przeznaczenie. Aby zapobiec odrywaniu się materiału TPE od drugiego materiału, bardzo ważny jest dobór materiału i projekt części.

Producent nadformowania TPE weźmie pod uwagę wszystkie istotne czynniki przy wyborze optymalnej metody produkcji formowania dla części formowanej wtryskowo z tworzywa sztucznego, wybierając między formowaniem 2K a procesem nadformowania. Krytyczne czynniki obejmują zdolność produkcyjną, wybór materiałów, dostępny sprzęt i koszty pracy.

Zwykle proces overmoldingu jest najpopularniejszym wyborem, gdy całkowita wielkość produkcji wynosi mniej niż 50 tys. Ta liczba jest tylko odniesieniem, a nie wartością ostateczną, ponieważ zależy od rozmiaru i złożoności projektu części. W przypadku wymagań dotyczących produkcji o większej objętości (całkowita objętość ponad 200 000 sztuk) lepszym rozwiązaniem będzie proces formowania wtryskowego 2-shot; oczywiście nadal zależy to od projektu części, ponieważ niektóre części można formować tylko w procesie overmoldingu, na przykład część poniżej można formować tylko w procesie overmoldingu.

W każdym procesie formowania wtryskowego TPE lub 2K najważniejszą kwestią jest osiągnięcie maksymalnej przyczepności między TPE a podłożem. Niektóre formy wtryskowe TPE mogą mieć znacząco różną wytrzymałość wiązania między formowaniem wieloetapowym a formowaniem wtryskowym. Nawet jeśli doskonałe wiązanie jest wytwarzane przy formowaniu dwuetapowym, ten sam materiał może mieć niską wytrzymałość wiązania przy użyciu formowania wtryskowego. Dlatego też, aby wytwarzać wysokiej jakości gotowe produkty formowane wtryskowo i 2K, ważne jest dokładne zrozumienie TPE, konstrukcji części, tworzyw konstrukcyjnych i specyfiki procesu formowania.

Porady dotyczące wyboru materiałów do formowania wtryskowego TPE

Jak wiemy, aby wytworzyć wysokiej jakości produkt z TPE metodą formowania wtryskowego, najważniejsze są zarówno materiały TPE, jak i podłoże. Najważniejszym czynnikiem definiującym jakość części formowanej wtryskowo jest to, jak dobre jest połączenie dwóch materiałów. Jeśli TPE łatwo odrywa się od podłoża, materiał będzie stanowił problem. Poniżej przedstawiamy kilka wskazówek dotyczących wyboru materiałów. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, znajdziesz najbardziej odpowiedni materiał do części formowanej wtryskowo.

Grubość części formowanej wtryskowo TPE

Projektanci często proszą o najmiększy TPE. Nie zdają sobie sprawy, że miękki durometr TPE nie zapewnia wiele do „amortyzowania” poniżej określonej grubości (zwykle mniejszej niż 0,1 mm). Cieńsza część TPE pokryta metodą overmolding wydaje się twardsza — wpływ twardości zależy od grubości. Wiele gęsto rozmieszczonych żeber może tworzyć iluzję grubości bez użycia dużej ilości materiału. Wiele uchwytów przyborów kuchennych wykorzystuje tę metodę.

Twardość materiału plastikowego TPE,

Istnieje miękkość materiału TPE, którą należy wybrać, gdy wykonuje się formowanie wtryskowe TPE, zwłaszcza TPE thickless, które jest większe niż 0,5 mm. Aby uzyskać dobre wyczucie dotyku, może być konieczne przetestowanie różnych rodzajów materiału TPE Shore A, chyba że występują specjalne wymagania funkcjonalne, zwykle używamy na rynku w zakresie od TPE Shore A 40 do 60; jeśli jest za mała, może szybko oderwać się od podłoża; jeśli twardość jest za wysoka, wyczucie dotyku może nie być wystarczająco dobre.

Wskazówki dotyczące wyboru materiału podłoża

W porównaniu z materiałem TPE wybór materiałów podłoża będzie łatwiejszy; większość materiałów może być podłożem, w tym nylon/PA (PA66 lub PA66 GF30, PA6 lub Tworzywo sztuczne PA6 GF30), poliwęglan (PC), akrylonitryl-butadien-styren (ABS, PC/ABS, acetal (POM), PMMA itd. Ostateczny wybór materiału podłoża zależy od końcowego celu. Jeśli nie jesteś pewien, jaki materiał jest optymalny dla Twoich formowanych wtryskowo części TPE, skontaktuj się z nami, a udzielimy Ci kilku rekomendacji.

Wykończenie powierzchni podłoża i natrysku TPE

Wykończenie powierzchni podłoża również wpływa na przyczepność gumy TPE. Im silniejsza przyczepność, tym mniejsze prawdopodobieństwo jej odklejenia, zwykle będzie dobre polerowanie między powierzchnią scalania między TPE a podłożem, po stronie wnęki TPE, czasami wykończenie powierzchni będzie miało wpływ również na formowanie TPE, czasami polerowanie higi formy wnęki TPE, część formowania TPE przyklei się do strony wnęki, dodanie niewielkiej tekstury VDI poprawi to.

Wskazówki dotyczące projektowania części metodą overmoldingu TPE

Projekt części, jak już wspomniano, odgrywa kluczową rolę w tworzeniu wysokiej jakości produktu do obtrysku TPE. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja części podłoża jest podobna do konstrukcji innych części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych. Więcej szczegółów można znaleźć na stronie projektowanie części z tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego. Istnieją jednak pewne czynniki dotyczące obszaru łączenia między podłożem a obszarem obtryskiwanym TPE; nie ma standardowego projektu dla tej epoki, ponieważ różne części mają różne geometrie, ale istnieje kilka kluczowych punktów, o których należy pomyśleć podczas projektowania obtryskiwanej części. Te czynniki to:

Jak dobrze uszczelnić obtrysk TPE i zabezpieczyć przed wypływem Podczas projektowania części obtryskującej:

Materiał TPE łatwo wykazuje zapłon (szczelina 0,03 mm), a materiały TPE nadające się do klejenia spełniają bardziej rygorystyczne kryteria niż standardowe polimery TPE. To samo dotyczy projektowania części. W przeciwieństwie do tradycyjnego projektowania części, projekty części dwuskładnikowych muszą uwzględniać skurcz dwóch różnych materiałów termoplastycznych. Zarówno podłoże, jak i nadlew mają swoje własne systemy bramek i prowadnic, które muszą być dostosowane do indywidualnych właściwości użytego materiału.

Aby osiągnąć najlepszy czas cyklu, grubość ścianek podłoża i obtrysku powinna być stała. W większości zastosowań obtryskiwania, grubość ścianki 1-3 mm zapewnia zadowalające wiązanie. Grubsze kawałki należy wyciąć, aby zmniejszyć skurcz, wagę i czas cyklu. Aby uniknąć zasypek i pułapek gazowych, przejścia grubości ścianek powinny być stopniowe. Należy dodać promień do ostrych stożków, aby zmniejszyć naprężenia. Unikaj głębokich, niedostępnych ślepych kieszeni lub żeber. Długie ciągi powinny mieć kąt 3-5 stopni dla łatwego wyjmowania z formy. W przypadku mieszanek obtryskiwanych można zaprojektować głębokie podcięcia, jeśli podczas otwierania formy używany jest rdzeń postępowy, część nie ma ostrych narożników, a elastomer wygina się podczas wyrzucania.

Większość mieszanek TPE ma znaczny skurcz formy w kierunku przepływu i umiarkowany skurcz poprzeczny. Po wyrzuceniu z narzędzia, mieszanka do obtrysku może skurczyć się bardziej niż podłoże. Może to spowodować rozciągnięcie podłoża, zwykle w kierunku materiału obtryskiwanego. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku długich, cienkich części lub komponentów z podłożem o niskim module lub cieńszym niż obtrysk. Aby złagodzić ten problem, należy użyć materiałów podłoża o wyższym module i żeber usztywniających. Pomagają w tym cieńsze powłoki i mniej twarde gatunki overmold. Pomocne może być również przeniesienie bramki, aby wpłynąć na przepływ TPE.

Jeśli można ulepszyć projekt, aby zapewnić ściślejsze połączenie między materiałem TPE a podłożem, na przykład poprzez zwiększenie powierzchni przekroju, bez uszczerbku dla jego funkcjonalności lub wyglądu, byłoby to korzystne. Poniżej znajduje się jeden z przykładów wskazówek dotyczących projektowania części do obtrysku.

Unikaj projektowania zbyt wielu oddzielnych obszarów na części TPE do formowania wtryskowego, ponieważ może to skomplikować proces produkcji i formowania wtryskowego. Szczególnie wiele obszarów jest zaprojektowanych do linii podziału; trudno będzie całkowicie rozwiązać problem wypływki podczas projektowania części TPE do formowania wtryskowego, projektując tak prosto, jak to możliwe, chyba że ma to jakiś cel funkcjonalny.

Wskazówki dotyczące projektowania overmold: kiedy projektujemy części do formowania wtryskowego, do pierwszej formy (forma wtryskowa podłoża) dodamy współczynnik skurczu zgodnie ze współczynnikiem skurczu tworzywa sztucznego, ale do obtrysku (druga forma), nie dodamy żadnego współczynnika skurczu do formy.

Koszty nadformowania

Podstawowy koszt overmoldingu nie jest stałą liczbą, która będzie taka sama dla każdego zastosowania. Ma zmienną wartość, która może wynosić od 1 do 10 dolarów.

To niezwykle szeroki przedział cenowy. Prawidłowa wartość zmienia się w zależności od kilku komponentów zaangażowanych w proces overmoldingu. Czynniki te wpływają na koszt to:

Sprzęt do formowania wtryskowego

Początkowy koszt sprzętu do formowania wtryskowego może się znacznie różnić w zależności od jego zastosowania i rodzaju.

Istnieje sprzęt do formowania wtryskowego na małą skalę, który firmy trzymają w domu. Następnie są duże maszyny do formowania wtryskowego, zazwyczaj używane przez dostawców usług i tych w przemyśle produkcyjnym na dużą skalę z dużymi wolumenami produkcji.

Profesjonalny sprzęt do przemysłowego overmoldingu kosztuje od $50 000 do $200 000. Mogą być doliczone koszty wysyłki. Te maszyny nie są dla amatorów i hobbystów, ponieważ wymagają wykwalifikowanych operatorów.

Koszty produkcji metodą overmold

Chociaż zakup sprzętu do formowania wtryskowego jest inwestycją jednorazową, stworzenie ponad formą zgodnie z każdym niestandardowym projektem jest dodatkowy koszt, a każdy pojedynczy unikalny projekt części overmold będzie wymagał unikalnej overmold. Jest to koszt dla każdej innej wyprodukowanej części. Tak więc koszty produkcji overmold są jednym z najważniejszych czynników napędzających części overmold.

Koszty formowania mogą się różnić w zależności od projektu części, jej rozmiaru i jakości wymaganej do wytworzenia form. Zasadniczo do tego celu stosuje się trzy czynniki, które wymieniono poniżej:?

Złożoność projektu

Bardzo złożone projekty z większą liczbą wnęk i polerowaną górną formą wiążą się z dodatkowymi kosztami. Takie projekty wymagają rozwoju, badań i umiejętności technicznych. W tym celu możesz zatrudnić profesjonalistę do procesu projektowania. Obie opcje wiążą się z wydatkami.

Rozmiar części

Formowanie metodą over-mouldingu jest takie samo jak w przypadku innych form wtryskowych. Duży rozmiar wymaga dużej podstawy formy i maszyny formującej, co zwiększa koszt formowania metodą over-mouldingu i koszt jednostkowy części formowanej metodą over-mouldingu.

Koszty pracy

Większość etapów związanych z overmoldingiem jest zautomatyzowana i obsługiwana przez systemy oprogramowania. Na przykład maszyny CNC są obsługiwane przez numerycznie sterowane programy komputerowe; drukarki 3D działają na własnych programach; a formowanie wtryskowe obejmuje również obróbkę mechaniczną.

Ostateczne podsumowanie kosztów nadformowania

Jeśli szukasz części formowanych wtryskowo lub formowanych wtryskowo dla swoich niestandardowych części formowanych wtryskowo, nie musisz płacić żadnych kosztów za sprzęt do formowania wtryskowego, ponieważ Twój dostawca formowania wtryskowego powinien go mieć, ale musisz zapłacić za koszt formowania wtryskowego, koszt procesu formowania wtryskowego, koszt materiałów, koszt pakowania itd. Jeśli chcesz poznać cenę swojego projektu formowania wtryskowego, skontaktuj się z nami, a my przedstawimy Ci wycenę w ciągu 24 godzin.

Formowanie wkładek metalowych

Jak obniżyć koszty nadformowania

Obtrysk metodą wtryskową jest preferowaną metodą produkcyjną ze względu na jej opłacalność i niezawodność.

Chociaż proces jest niedrogi w porównaniu do alternatyw, możesz jeszcze bardziej obniżyć koszty. W tym celu oto kilka wskazówek, które musisz wziąć pod uwagę:

Optymalizacja projektu CAD

Do pojedynczej części można podejść za pomocą różnych projektów CAD. Tak czy inaczej, nie każdy pomysł na projekt jest idealny. Niektóre projekty dla tej samej części mogą prowadzić do marnotrawstwa czasu i zasobów. Tak więc uproszczenie złożoności części za pomocą wydajnego projektu CAD zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów.

Zmniejszanie rozmiaru części

Większe części nie zawsze są doskonałymi częściami. Gdy rozmiar części wzrasta, wzrasta również koszt form wtryskowych potrzebnych do części. Jeśli ten sam proces można osiągnąć poprzez zmniejszenie rozmiaru części, dobrym pomysłem jest, aby się na to zdecydować.

Wynikłe z form

Wykorzystaj w pełni formy, ponownie wykorzystując je do wielu zastosowań. Nie możesz używać tej samej formy do tej samej części, ale także do podobnych części. Można to zrobić, dokonując korekt lub formując, gdziekolwiek jest to możliwe.

Korzystanie z analizy DFM

DFM oznacza projektowanie dla produkcji. DFM w nadformowaniu odnosi się do produkcji części, która służy celom klienta i mieści się w ustalonym przez niego budżecie.

W przypadku DFM analitycy biorą pod uwagę wiele czynników opartych na nauce, sztuce i technologii, aby znaleźć najbardziej udany projekt, co skutkuje zmniejszeniem kosztów wtrysku w porównaniu z formowaniem. Przejdź do projekt do produkcji aby dowiedzieć się więcej.

Zarówno formowanie wtryskowe, jak i formowanie wtryskowe 2K to bardzo podobne procesy. Czasami oba procesy formowania można zastosować do tej samej części, ale coś można uformować tylko za pomocą pojedynczego formowania wtryskowego lub formowania wtryskowego 2K. Zależy to całkowicie od projektu części.

Zalety formowania wtryskowego

W porównaniu do formowania wtryskowego 2K, formowanie nadformowe jest łatwiejsze do wykonania. Możesz użyć zwykłej maszyny do formowania wtryskowego, aby wykonać dwa lub trzy różne kolory w jednej formowanej części lub dwa lub trzy różne materiały w jednej części końcowej.
W przypadku niektórych projektów obejmujących niewielkie ilości dwukolorowych elementów formowanych nie ma potrzeby odwracania ani wynajmowania wtryskarki 2K. Zastosowanie procesu formowania wtryskowego jest najlepszym i najbardziej ekonomicznym sposobem spełnienia wymagań klienta.
Zwiększa różnorodność projektów i podnosi walory produktu końcowego w wielu kompozycjach materiałowych.
Dzięki obniżonym kosztom montażu, mniej jest działań lub procesów wtórnych wykonywanych na produktach końcowych. To obniża koszty pracy. Ponadto po wyprodukowaniu nie ponosi się już żadnych kosztów.
Części charakteryzują się wysokim poziomem stabilności i wytrzymałości, ponieważ po mechanicznym połączeniu stają się jednością.
Produkty przeformowany wykonane z tworzywa sztucznego charakteryzują się wysoką odpornością na wibracje i wstrząsy, ponieważ żywice te mają idealną strukturę.
Elementy formowane z tworzyw sztucznych są bardziej niezawodne, ponieważ na etapie produkcji nie stosuje się klejenia.
Produkty końcowe spełniają pożądane standardy, takie jak przyciągające wzrok wzornictwo i solidne komponenty.

Wady wtrysku w porównaniu z formowaniem

Ponieważ proces formowania wtryskowego obejmuje przesunięcie pierwszej uformowanej części podłoża do kolejnej formy, tolerancja nie jest tak dobra, jak w przypadku procesu formowania wtryskowego 2K.
Wydajność produkcyjna nie jest tak wydajna jak w przypadku formowania wtryskowego 2K, ponieważ wymaga robotów lub pracy ręcznej do włożenia substratu do formowanej wtryskowo formy. Zajmie to trochę czasu, a parametr formowania czasami nie jest stabilny, szczególnie gdy w jednej formie znajdują się dwa lub więcej substratów. Doprowadzi to do dodatkowych problemów i wyższego wskaźnika odpadów, co przełoży się na dwukrotnie większą ilość odpadów (z substratu i formowanego wtryskowo materiału).
W przypadku procesu formowania wtryskowego dostępnych jest mniej opcji pod względem kompatybilności z tworzywami sztucznymi. Niektóre materiały mogą nie łączyć się dobrze ze sobą lub mogą nie być w stanie wytrzymać wysokich temperatur i ciśnień procesu formowania wtryskowego.
Nie ma żadnych praktyk wtórnych wykonywanych na produktach końcowych overmoldingu. Gdy materiał do formowania staje się zimny, czynności i regulacje całkowicie ustają.
W przypadkach, gdy produktów jest mało, prowadzenie takiej operacji jest kosztowne. Szczerze mówiąc, potrzebujesz kogoś, kto włoży podłoże do formy, więc czas cyklu i koszt produkcji odpowiednio wzrastają.
Proces formowania wtryskowego zazwyczaj wymaga dwóch form: jednej do podłoża i jednej do formowania wtryskowego, więc początkowy koszt formy będzie wyższy.
Nadformowanie jest procesem bardziej złożonym niż tradycyjne formowanie wtryskowe i wymaga precyzyjnej koordynacji między dwoma systemami wtryskowymi oraz odpowiedniej konstrukcji formy.
Jeśli wystąpi problem z procesem nadformowania, rozwiązywanie problemów i ich usuwanie może być trudniejsze niż w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego.

Czym jest formowanie wtryskowe 2k? (Formowanie dwuetapowe)

Formowanie wtryskowe dwuetapowelub formowanie wtryskowe 2K to proces produkcyjny stosowany do formowania dwóch kolorów lub materiałów w jednym plastiku. Ta technologia formowania dwuetapowego łączy dwa materiały lub dwa różne kolory materiałów w jedną część z tworzywa sztucznego przy użyciu maszyny do formowania wtryskowego 2K.

Proces wiązania chemicznego zaangażowany w ten proces jest bardzo ważny, ponieważ umożliwia połączenie dwóch lub więcej materiałów w jedną część. Podczas korzystania z technologii formowania wtryskowego 2K, wybór materiału będzie ważnym czynnikiem decydującym o powodzeniu lub niepowodzeniu projektu.

Zalety formowania wtryskowego 2K

Formowanie wtryskowe 2K zapewnia szereg korzyści w porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym jednego materiału. Niektóre z tych korzyści obejmują:

Opłacalny

Proces dwuetapowy wymaga tylko jednego cyklu maszyny, obrócenia głównej formy na bok i umieszczenia formy wtórnej wokół przedmiotu, tak aby drugi, kompatybilny materiał termoplastyczny mógł zostać włożony do drugiej formy. Ponieważ metoda wykorzystuje tylko jeden cykl zamiast oddzielnych cykli maszynowych, jest tańsza dla każdego cyklu produkcyjnego i wymaga mniejszej liczby pracowników do wytworzenia produktu końcowego, jednocześnie dostarczając więcej przedmiotów na cykl. Zapewnia również silne połączenie między materiałami bez potrzeby dodatkowego montażu w dalszej części linii.

Poprawiona wydajność

Formowanie dwuetapowe umożliwia formowanie wielu komponentów przy użyciu jednego narzędzia, co zmniejsza ilość pracy niezbędnej do wykonania części i eliminuje potrzebę łączenia lub spawania komponentów po procesie formowania.

Lepsza jakość

Formowanie dwuetapowe odbywa się w jednym narzędziu, co pozwala na uzyskanie mniejszych tolerancji niż w przypadku innych procesów formowania, wysokiego poziomu dokładności i powtarzalności oraz mniejszej ilości braków.

Formowanie złożone

Formowanie dwuetapowe umożliwia tworzenie złożonych projektów form, które łączą w sobie różne materiały w celu uzyskania funkcjonalności, jakiej nie można uzyskać w procesach obróbki końcowej.

Wady formowania wtryskowego 2K

Formowanie wtryskowe 2K ma wiele zalet, ale jak wszystko ma swoje plusy i minusy.

Wadą formowania wtryskowego 2K jest to, że koszty form są wyższe niż w przypadku tradycyjnych form wtryskowych, ponieważ formowanie wtryskowe 2K wymaga dwóch form – pierwszej i drugiej (dlatego nazywamy to formowaniem dwuetapowym), a wytwarzanie form wtryskowych 2K jest trudniejsze niż wytwarzanie dwóch oddzielnych tradycyjnych form, ponieważ te dwie formy będą pracować razem w tej samej maszynie (wtryskarce dwuetapowej). Dlatego do bezproblemowego przełączania potrzebne są dwie formy.

Ponadto proces formowania wtryskowego 2K wymaga użycia maszyny do formowania wtryskowego 2K, co również zwiększa koszt maszyny i wymaga specjalnego operatora technicznego do jej regulacji. Jest to również wyższy koszt niż w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego. Ostatecznie odzyskujemy Formowanie wtryskowe 2K koszty poprzez redukcję kosztów pracy i montażu, ponieważ ręczne nakładanie, na przykład, uszczelki nie jest już konieczne. Eliminuje to etap montażu.

Inną wadą formowania wtryskowego 2K jest to, że utrudnia recykling plastikowych przedmiotów, ponieważ często zbierane są dwa różne rodzaje plastiku. Nawet jeśli plastiki są „z tej samej rodziny”, jakość przepływów powrotnych będzie bardzo niska, co utrudnia ponowne wykorzystanie plastiku w zastosowaniach o wysokim standardzie.

Jak wybrać usługi overmoldingu i formowania wtryskowego 2K

Możesz mieć pytania dotyczące tego, kiedy należy użyć formowania natryskowego, a kiedy należy użyć procesu formowania wtryskowego 2K. Oto kilka prostych sugestii:

Jeśli ilość formowanych części wynosi zaledwie kilka lub dziesięć tysięcy, należy zastosować proces formowania wtryskowego, ponieważ pozwala on zaoszczędzić na kosztach formowania.
Jeśli potrzebujesz ponad pół miliona części, to formowanie wtryskowe 2K jest najlepszym procesem formowania, który pozwoli Ci zaoszczędzić pieniądze, ponieważ formowanie wtryskowe wiąże się z wysokimi kosztami pracy, natomiast formowanie wtryskowe 2K wymaga wysokich kosztów początkowych, zarówno w przypadku form 2K, jak i maszyny do formowania wtryskowego 2K i związanego z tym sprzętu.
Niektóre części można tylko formować wtryskowo, podczas gdy inne można wykonać tylko metodą podwójnego formowania wtryskowego. Zależy to od struktury projektu części. Jeśli nie masz pewności, wyślij swoje dane do info@plasticmold.netMożemy to sprawdzić dla Ciebie i podać cenę w celach informacyjnych.

Szukasz usługi formowania wtryskowego lub formowania wtryskowego 2K?

Sincere Tech jest jednym z najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym w Chinach. Wyślij nam swój rysunek 3D i swoje wymagania; nigdy nie udostępnimy Twoich danych nikomu innemu. Jesteśmy gotowi podpisać dokument NDA, aby zapewnić bezpieczeństwo Twojego projektu.

Oferujemy Państwu najbardziej konkurencyjne ceny na wysokiej jakości części formowane wtryskowo, formy 2K i formowanie wtryskowe, narzędzia do obróbki tworzyw sztucznych, I części plastikowe dla długoterminowych relacji biznesowych i zaproponujemy najlepsze proces formowania wtryskowego dla Twoich produktów.

Ponad 18 lat doświadczenia w świadczeniu usług produkcja form z tworzyw sztucznych i usługi w zakresie formowania niestandardowego w zakresie formowania wtryskowego, formowania 2K, odlewania ciśnieniowego, obróbki skrawaniem itd.oraz 18 lat płynnej komunikacji technicznej w języku angielskim (komunikacja techniczna w języku angielskim jest bardzo ważna w przypadku współpracy z klientami na całym świecie).

Akceptowane są małe zamówienia. Główne rynki eksportowe: Azja, Australazja, Ameryka Środkowa i Południowa, Europa Wschodnia, Ameryka Północna i Europa Zachodnia.

4 maja 2021 r./Autor administracja

Formy wtryskowe, Włóż formę, Formowanie wkładkowe, nadformowanie, precyzyjne formowanie wtryskowe

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

What is precision plastic injection molding?

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych is tight tolerance requirement plastic injection molding parts. Normally tolerance on the plastic molding part is around 0.05-0.1mm, if the part tolerance requirement is about 0.01-0.03mm, that means this is precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, to make high precision plastic injection molding parts, the first thing is making the precision injection mold, all of the mold components must have tolerance within 0.005-0.01mm.

This is min requirement for high precision plastic injection mold after mold is completed finished, then take mold trial to verify the dimension according to 2D drawing requirement, to trial the mold and make stable tolerance.

High Precision plastic injection mold is number one key point to making high precision plastic injection molding parts, but not limited to this, you still need use high precision injection molding machine to produce the part, by this two min requirement we can make sure that we can make precision injection molded plastics continually, there are few issues that we make still need to know for the high precision plastic injection molding.

Plastic precision Connector-overmolding

Question I:

The determination of the structure of the precision plastic mold is the key, and the overall structure is the embodiment of the final effect of the product: the determination of the overall structure of the mold, the determination of the gate system, the determination of the ejection system and the determination of the water transportation system, and others should be conducive to the post-processing orientation of the product.

Question II:

What about the feeding problem? First of all, we will choose a reasonable injection scheme according to the structure, weight, volume, and cost of the product, which can meet the requirements of customers as well as the requirements of quality.

Second, we will design in strict accordance with the injection design standards: the layout of the runner should be uniform, especially the size of the cross load surface of the main and sub runner, the shape and size of the gate.

Question III:

What about the ejection problem? Firstly, we will determine the ejection mode according to product orientation and structure. Secondly, we will evaluate the ejection balance and coexist with other systems, such as interference with water transportation and recycling marks, date clock, etc.

Question IV:

The design of the water channel system is based on four requirements (the cooling line should be as balanced as possible. The water cooling line shall not interfere with other mechanisms. The water channel equipment shall meet the customer’s standards and be easy to install. Each water channel line shall be displayed with identification numbers or marks (in and out).

Question V:

How to ensure the manufacturing accuracy of the mold and the accuracy of the molding products to get precision injection molding, this mainly depends on the manufacturing accuracy of the mold cavity, the insert, and the mold core size. The accuracy of the mold cavity number or the accuracy of the parting line will directly affect the size of the product. Firstly, we need to make the manufacturing process plan and flow chart.

Each completed manufacturing process must be fully inspected and the data inspection list must be recorded in the datasheet. After the manufacturing is completed, the workpiece shall be processed and maintained.

The design of the parting line of plastic mold is also an important part. If the design is not reasonable, the part is not easy to demoulding or even damage the mold. Here are the design principles for the parting line of mold

It is convenient to eject out the plastic part and simplify the structure of the plastic mold. After the demoulding direction is selected, the position of the parting line should make the plastic part fall done without any interference, like sliders, etc.

For the plastic part with high coaxiality accuracy, the parting line should be selected at the position where two diameters can be placed on the lower mold or upper mold at the same time.

When the precision plastic injection molding along the height direction is required to be high, the half overflow cavity should be used. If the transverse flash is formed at the parting line, it is easy to ensure the height precision, while the non-overflow cavity is not easy to ensure.

When the radial dimension accuracy is high, the influence of flash thickness on the accuracy of the plastic part should be considered, as shown in the figure. If the vertical parting of plastic parts is easy to ensure, the horizontal profile is difficult to control due to the thickness of the flash, which affects the accuracy of plastic parts.

Ensure the appearance of the plastic part, it shall be easy to clean the flash and not easy to damage the appearance. The flash produced by the parting surface as shown in the figure shall be easy to clean and not easy to damage the appearance of the plastic part.

It is convenient for the manufacture of plastic mold and the processing of forming parts. The improved parting surface makes the processing concentricity of plastic mold low, easy to manufacture and the flash does not damage the appearance of plastic parts.

Ensure the strength of the formed parts, for example, when determining the parting surface, avoid the thin wall and sharp corner of the formed parts.

In addition to the design elements of general molds, the following points should also be considered in the design of precision injection molds:

Adopt proper mold dimension tolerance;
Prevent forming shrinkage error;
Prevent deformation of injection part;
Prevent the deformation of demoulding;
The manufacturing error of the die/mold is minimized;
Prevent the error of mould precision;
Maintain mold accuracy.

Prevent the error of mold precision; classification of processing molds in plastic mold factory and requirements of various points for attention

There are many kinds of plastic injection molds, which can be roughly divided into ten categories. According to different requirements of a part material, physical and chemical properties, mechanical strength, dimensional accuracy, surface finish, service life, economy, etc, different types of injection mold are selected.

The plastic mould with high precision needs to be processed by a high precision CNC machine, and the material and molding process of the mould have strict requirements. Mould technology is also needed to design and analyze.

Some of the parts have special requirements during molding, so advanced technologies such as hot runner, gas-assisted injection molding, nitrogen cylinder, etc. are needed for plastic mold.

Plastic mold manufacturers shall have CNC machine tools, EDM machine tools, wire cutting machine tools, and CNC profiling milling equipment, high-precision grinder, high-precision three coordinate measuring instruments, computer design, and related software, etc.

In general, large metal stamping dies (such as automobile cover part die) should consider whether the machine tool has a blank holder mechanism, even edge lubricant, multi-position progressive, etc. In addition to the punching tonnage, the punching times, feeding device, machine tool and die protection device should be considered.

The plastic mold manufacturing capacity and process of the above are not possessed and mastered by every enterprise. When choosing a cooperative producent form plastikowych, we must know its processing ability, not only look at the hardware equipment, but also combine the management level, manufacturing experience, and technical force.

For the same set of mould, there is sometimes a big gap in the quotation of different mould manufacturers. You should not pay more than the value of the mold, but also should not be less than the cost of the mold. Producenci form plastikowych, like you, want to make a reasonable profit in business, ordering a set of molds with a much lower price will be the beginning of trouble. You should start with your own requirements and measure them comprehensively.

If you have a plastic parts that needs precyzyjne formowanie wtryskowe manufacturing services, you are welcome to contact us, Sincere Tech is customized precision plastic injection molding company in China. We offer precision injection molds and molding services to customers all over the world.

1 stycznia 2020 r./Autor administracja

Forma chińska, Formowanie wtryskowe 2-Shot, formowanie wtryskowe na zamówienie, Formowanie wspomagane gazem, formowanie na gorąco, Forma wtryskowa Chiny, Producent form wtryskowych, nadformowanie, plastikowa forma wtryskowa, forma plastikowa, Forma plastikowa Chiny, formowanie tworzyw sztucznych, formowanie tworzyw sztucznych Chiny, forma plastikowa, forma dwustrzałowa, Formowanie dwuetapowe

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Szukasz usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę. Jesteśmy producentem niestandardowych form wtryskowych w Chinach, oferującym usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Doskonała jakość naszych Formy plastikowe I części formowane, w połączeniu z naszym doświadczeniem i wydajnością naszych usług, dają nam dziś wysokie międzynarodowe uznanie. Rzeczywiście, firma specjalizuje się w międzynarodowym biznesie i ma klientów na całym świecie. SINCERE TECH ma bardzo wysokie standardy kontroli jakości i zawsze przeprowadza długie testy, aby upewnić się, że nasze Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych spełnia wszystkie oczekiwania naszych klientów. Wierzymy, że jakość firmy i jej produktów widać z czasem i dlatego lubimy budować silne, długoterminowe partnerstwa z naszymi klientami

Czym jest proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, a następnie schładzany w celu utworzenia stałej części. Forma jest tworzona z narzędzia metalowego lub plastikowego (1.2344, H13, NDK80 itp.) i jest zazwyczaj wykonana z dwóch połówek, które są zaciskane razem. Materiał z tworzywa sztucznego jest podgrzewany w beczce, a następnie wtłaczany do formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie schładza się i krzepnie w pożądany kształt. Proces ten jest stosowany do produkcji dużych ilości identycznych części z wysoką precyzją i powtarzalnością.

Kiedy potrzebna jest usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może być potrzebna, gdy potrzebujesz masowej produkcji części z tworzyw sztucznych o stałej jakości i wysokiej precyzji. Ten proces jest idealny do produkcji dużych ilości tej samej części, ponieważ forma może być używana wielokrotnie do produkcji identycznych elementów. Ponadto formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych doskonale nadaje się do produkcji złożonych i skomplikowanych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu innych metod produkcji. Ten proces jest często stosowany w różnych branżach, takich jak motoryzacja, dobra konsumpcyjne, urządzenia medyczne i elektronika.

usługi formowania tworzyw sztucznych

Korzyści płynące z usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:

Produkcja wielkoseryjna: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych idealnie nadaje się do masowej produkcji identycznych części, ponieważ formę można wykorzystywać wielokrotnie.
Stała jakość: Proces jest wysoce powtarzalny, co przekłada się na stałą jakość produkowanych części.
Kształty złożone: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia produkcję skomplikowanych i skomplikowanych kształtów, których uzyskanie innymi metodami produkcji byłoby trudne lub niemożliwe.
Elastyczność materiału: W procesie formowania wtryskowego można stosować szeroką gamę tworzyw sztucznych, w tym tworzywa termoplastyczne, tworzywa termoutwardzalne i elastomery.
Opłacalność: Proces jest wydajny i opłacalny przy produkcji dużych ilości części, gdyż koszt formy można rozłożyć na wiele części.
Precyzja: Proces ten umożliwia produkcję części o wysokiej dokładności wymiarowej i minimalnych odchyleniach od tolerancji.
Automatyzacja: Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zautomatyzować w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów pracy.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wszechstronny i niezawodny proces produkcyjny, który może przynieść znaczne korzyści przy wytwarzaniu dużych ilości skomplikowanych i precyzyjnych części z tworzyw sztucznych.

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach

Jesteśmy producentem własnych form (narzędziowych lub narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych) i wspieranie produkcji Części formowane wtryskowo umożliwiając redukcję liczby dostawców. Nasze maszyny wtryskowe mają siłę zacisku od 60 do 1050 ton (2000 ton na zewnątrz). Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces wytwarzania części z materiałów termoutwardzalnych i termoplastycznych.

Nasze wykwalifikowane zespoły projektantów, kontrolerów jakości i nasz Dział Badań i Rozwoju pozwalają nam realizować naszą politykę: osiąganie satysfakcji klienta poprzez doskonalenie i innowacje. Jakość naszych produktów i organizacji pozwala nam na uzyskanie certyfikatów jakości (ISO 9001, ) i wielokrotne przyznanie nam tytułu „Dostawcy Jakości” przez różnych klientów. Ciągle integrujemy nowe zasoby w naszym procesie, aby przewidzieć wszelkie przyszłe potrzeby formy wtryskowe do tworzyw sztucznych rynku i staliśmy się jedną z najbardziej innowacyjnych firm w branży. Nowoczesność i organizacja naszych obiektów pozwala nam bardzo szybko dostosowywać się do potrzeb klienta.

SINCERE TECH zawsze ma na celu pozostanie jednym z innowacyjnych liderów sektora i odgrywanie ważnej roli w rozwoju naszych klientów. Firma może teraz zaproponować kompleksowe rozwiązanie od projektu formy do półproduktu (wszystko na miejscu). SINCERE TECH jest zawsze chętna do integrowania nowych procesów z proponowanym rozwiązaniem, pozostając na bieżąco z nowymi technologiami. Jeśli klient ma specjalne wymagania, zrobimy wszystko, aby spełnić jego potrzeby.

Materiały/towary z tworzyw sztucznych

Przyzwyczailiśmy się do pracy ze wszystkim, co klasyczne i mniej klasyczne materiały plastikowe z wyjątkiem PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Naszymi głównymi dostawcami są Sabic, Bayer i Chimei.
O stali używanej do naszych form na eksport Formy plastikowe współpracujemy tylko z najlepszymi dostawcami stali, takimi jak Assab (Szwecja), Buderus (Niemcy), Daido Steel (Japonia) LKM (największy w Chinach). W przypadku naszych standardowych dostawców komponentów współpracujemy z Hasco i DME.

Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy z naszymi dostawcami w taki sam sposób, w jaki pracujemy z naszymi klientami. Oznacza to dobre, długoterminowe relacje z polityką wysokiej jakości.

Formy złożone:SINCERE TECH ma bogate doświadczenie w trudnych forma plastikowa i części, skomplikowane formy i jest ekspertem w znajdowaniu rozwiązań dla Twoich problemów. SINCERE TECH jest prawdziwym specjalistą w trudnych narzędziach. Aby podać klasyczny przykład: wiele firm projektowych tworzy wyroby z tworzyw sztucznych bez myślenia o konstrukcji formy. Następnie, gdy projekty są wysyłane do narzędziowców, może być dla nich trudno wykonać dokładne części (trudny projekt, wiele suwaków, wiele podnośników, podwójny wtrysk z materiałami nie wiążącymi się dobrze ze sobą, wiele detali w niewygodnych miejscach…).

Większość klasycznych narzędziowców przyjmie części i powie, że są w stanie to zrobić. A potem będą mieli problemy z budowa form wtryskowych z tworzyw sztucznych, czas realizacji zamówienia zostanie wydłużony, a jakość narzędzia nie będzie taka, jakiej się spodziewano. Często firmy te muszą kontaktować się z SINCERE TECH, aby pomóc im rozwiązać problemy. Jeśli nie jesteś pewien złożoności swojej części, upewnij się co do profesjonalizmu swojego producenta formy. SINCERE TECH ściśle współpracuje ze swoimi klientami w celu rozwiązania wszelkich problemów.

Formowanie wtryskowe cienkościenne:pozwala na precyzyjne, bardzo dokładne formowanie tworzyw sztucznych i daje lepsze szczegóły produktu. Jest to nazwa odnosząca się do produktów o grubości ścianki mniejszej niż 2 mm. Zazwyczaj przepływ jest szybki, pozwala na krótki czas cyklu i oszczędność kosztów.

Forma gorącokanałowa:specjalny proces wtrysk tworzyw sztucznych gdzie plastik jest utrzymywany w cieple podczas przechodzenia przez wnęki formy, podczas gdy reszta formy staje się zimna, aby zestalić część plastikową i utworzyć uformowaną część: pozwala to zaoszczędzić materiał z tworzywa sztucznego. Jest to głównie stosowane w przypadku części o średnich lub dużych rozmiarach. Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy ze wszystkimi popularnymi firmami, takimi jak Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Posiadamy również technologię, aby tworzyć własne systemy gorących kanałów, jeśli produkcja części (formowanie) odbywa się wewnętrznie. To ponownie pozwala naszym klientom oszczędzać koszty.

Formowanie soczewek optycznych: precyzyjne formowanie szkła i plastiku. Jest to technika produkcji przezroczystych formowanych części z plastiku (na przykład Części do kamer bezpieczeństwa takich jak kopułka, czy też ramki telefonów).

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: części plastikowe są formowane przy użyciu gazu, co oznacza, że gaz (najczęściej azot) jest wtryskiwany na ostatnim etapie procesu tworzenia części. Pozwala to na skrócenie czasu cyklu, wagi produktu, ryzyka odkształcenia, a także ciśnienia wtrysku potrzebnego do uzyskania ton. Ponadto sprawia, że struktura części jest mocniejsza i ma lepszy wygląd.

Listwa ramowa LED/LCD: wtryskiwanie tworzyw sztucznych wykorzystywanych na przykład do produkcji monitorów telewizyjnych, modułów podświetlenia komputerów, ramek GPS…

Formowanie IMD, IMF, IML, IMR: Dekoracja w formie. Dekoracja części jest wykonywana wewnątrz formy za pomocą folii. Folia jest drukowana przed formowaniem z pożądanymi wzorami. Pozwala to na lepszą wydajność i wydłuża żywotność dekoracji. Jeśli klient chce zmienić projekt/dekorację części, nie jest konieczne wykonanie kolejnej formy, a jedynie zmiana folii. SINCERE TECH ma doświadczenie w formowaniu w formie, etykietowaniu w formie i formowaniu w formie za pomocą wałka.

Nadformowanie: ta technika pozwala na łączenie kilku komponentów razem za pomocą materiału termoplastycznego. To zmniejsza koszty montażu i pracy. Ponieważ części są wykonane razem, pozwala to na mniejsze ryzyko nieprawidłowego zakończenia lub nieprawidłowego ustawienia i zwiększa elastyczność konstrukcji. Ponadto, tworzywo termoplastyczne zapewnia lepszą odporność na wibracje lub wstrząsy. Ta technika pozwala na zwiększenie odporności, zmniejszenie kosztów i ciężaru.

Formowanie wtryskowe: technika, w której do formy dodaje się lub wstawia małą część (część tłoczoną, część optyczną…). Część formowana wtryskowo.

Formowanie dwuetapowe: 2 niezależne jednostki wtryskowe wykorzystujące 2 różne materiały i/lub kolory. Pierwszy materiał jest wtryskiwany; następnie forma obraca się, a drugi materiał jest wtryskiwany, aby wykonać 1 część. Umożliwia to Formowanie 2-kolorowe lub też nazywane wtryskiem podwójnym, formowaniem dwuetapowym, wtryskiem dwuetapowym, formowaniem wtryskowym, wtryskiem 2K, wtryskiem dwukolorowym, podwójnym wtryskiem, formowaniem dwuetapowym lub formowanie wieloskładnikowe.

Technologia CNC. CNC to skrót od Computer Numerical Control (sterowanie numeryczne komputerowe). Jest to maszyna niezwykle precyzyjnie sterowana przez programy komputerowe, które umożliwiają CAM (Computer-aided Manufacturing) poprzez CAD (Computer-Aided Design). Używa jej każdy producent narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych, ale wartością dodaną SINCERE TECH jest doświadczenie, profesjonalizm i przeszkolenie personelu.

Formowanie FMMS lub może być nazywany RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): doskonały wygląd powierzchni: pozwala na zdjęcie linii spawania. Proces ten jest zintegrowany z formowaniem, aby zaoszczędzić czas. Jest stosowany na przykład do przezroczystych części z tworzyw sztucznych.

Spawanie w USA:Spawanie ultradźwiękowe: proces polegający na spawaniu/łączeniu/montażu części z tworzyw sztucznych przy użyciu ultradźwięków.

Sitodruk:polega na drukowaniu logo lub wzorów na częściach.

Powłoka zanurzeniowa: jest to proces umieszczania komponentu w roztworze cieczy, aby nałożyć na niego cienką warstwę. Pozwala to na zarządzanie, zmianę twardości, wytrzymałości części poprzez jej ochronę i wydłużenie żywotności produktu. Następnie nadmiar cieczy musi zostać odsączony, a rozpuszczalnik odparowany, aby utworzyć cienką warstwę.

Grawerowanie laserowe: proces ten jest przeznaczony do wycinania kształtu, wzoru, obrazu na plastikowej części. Nazywany jest również grawerowaniem laserowym.

Powłoka rozpylana: jest to proces tworzenia bardzo cienkiej warstwy przewodzącego materiału na elemencie. Nazywa się to również Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) i można go wykonać z większością metali, takich jak aluminium, stal nierdzewna, miedź…

Ekranowanie EMI: chroni części przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Służy do ochrony sygnałów elektrycznych ze świata zewnętrznego. Na przykład używamy go z radarami morskimi firmy Garmin.

Technologia wodoodporna:SINCERE TECH ma doświadczenie w produkcji części wodoodpornych i jest w stanie zapewnić wewnętrzne testy dzięki testom IP68.

Podzespół:jest to wstępny montaż komponentu, który później zostanie zmontowany w większy produkt.

Badania i rozwój:SINCERE TECH posiada własny dział badań i rozwoju, którego zadaniem jest współpraca z klientami w zakresie projektów, doradzanie im w kwestiach projektowych, rozwiązywanie problemów oraz badanie wykonalności rozwiązań.

Kontrola jakości: Mamy bardzo wysokie standardy kontroli jakości, aby spełnić wszelkie wymagania naszych klientów. Posiadamy kontrolę jakości 100% na naszym części formowane z tworzyw sztucznych, oznacza to, że kontrolujemy każdą część powstającą w wyniku naszej produkcji.

W Sincere Tech Chiński producent form, nasze niezachwiane zaangażowanie w pozostawanie na czele branży form do tworzyw sztucznych motywuje nas do przyjmowania postępów i przewidywania przyszłych trendów. Ciągle badamy innowacyjne materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i promują zrównoważony rozwój. Inwestując w ciągłe badania i rozwój, stale dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych cenionych klientów. Jako zaufany forma wtryskowa Jako dostawca w Chinach jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Zgodnie z naszymi celami zrównoważonego rozwoju, kładziemy duży nacisk na przyjazne dla środowiska praktyki. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery, i wdrażamy inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.

Zapewnienie jakości jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i zatrudniające wykwalifikowanych techników, poddajemy każdy produkt dokładnej kontroli i testom. Gwarantuje to wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Wybierając firmę Sincere Tech jako partnera świadczącego usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Nasz oddany zespół jest zobowiązany pomóc Ci wcielić Twoje pomysły w życie, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twojej niestandardowej usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.

19 kwietnia 2019 r./Autor administracja