Blog o kupowaniu plastikowych form, plastikowych części do formowania wtryskowego z Chin Plastikowe formy wtryskowe i firmy formierskie, zalety i wady kupowania plastikowych form i plastikowych części do formowania z Chin.

,

Formowanie wtryskowe PBT

Formowanie wtryskowe PBT

Politereftalan butylenu (PBT) ma korzystne właściwości łączone, takie jak wygodne źródło surowców, a dojrzały proces polimeryzacji stał się łatwiejszy, tańszy i łatwy do formowania i przetwarzania. Nylon, poliwęglan (PC), polioksymetylen i modyfikowany tlenek polifenylenu to pięć głównych tworzyw konstrukcyjnych.

Formowanie wtryskowe PBT (formowanie):

PBT to rodzaj krystalicznego polimeru o ostrej temperaturze topnienia (225-235 stopni Celsjusza). Krystaliczność może osiągnąć 40%. Gdy temperatura wzrośnie powyżej temperatury topnienia, płynność stopu stanie się oczywista. Jednak przy zmianie ze stanu stopionego na stan kleiku, nie tylko ma on szybką szybkość chłodzenia, ale także szybką prędkość krystalizacji.

Formowanie wtryskowe PBTW stanie topienia PBT, ze względu na jego niską lepkość, doskonałą płynność (gorszą od nylonu) i lepsze skurcze formy, konieczne jest zapobieganie zjawiskom płynięcia krawędziowego i wypływek produktów.

Pod wpływem czynników krystaliczności, technologii, formy, PBT ma anizotropię, która powoduje, że produkty odkształcają się i deformują podczas procesu formowania. Dlatego należy zwrócić uwagę na odpowiednie warunki procesu i projekt formy.

PBT zawiera gen estrów i będzie hydrolizować w wysokiej temperaturze w obecności wilgoci. Dlatego przed rozpoczęciem przetwarzania należy przeprowadzić proces suszenia.

W przypadku formowanych wtryskowo tworzyw PBT większość wlewów nadaje się do szybkiego napełniania formy materiałem stopionym, co wymaga jedynie większego kalibru, aby zapobiec kurczeniu się materiału stopionego, a tym samym ograniczyć utratę siły prasowania.

Podczas rzeczywistej pracy temperatura PBT waha się od 240 do 260 stopni Celsjusza.
Ze względu na szybką prędkość chłodzenia PBT, prędkość wtrysku powinna być nieco szybsza, aby zapobiec niedostatecznemu wystrzeleniu produktów, widocznemu spawaniu i słabej jakości powierzchni spowodowanej przedwczesną kondensacją podczas procesu napełniania. Jednak musi zapobiegać niewystarczającemu odprowadzaniu powietrza i migotaniu produktów.

Prędkość obrotowa ślimaka powinna być kontrolowana w pewnym stopniu, aby uniknąć oddziaływania ciepła tarcia na żywicę, a prędkość ślimaka na ogół nie przekracza 80 obr./min, najczęściej w zakresie od 25 do 60 obr./min. Aby nie utrudniać uplastyczniania materiałów i upewnić się, że powietrze między cząsteczkami materiałów tkaninowych może zostać uwolnione na czas, podczas kształtowania PBT, pakowanie ślimaka powinno być kontrolowane na poziomie 10-15% ciśnienia wtrysku.Formowanie wtryskowe PBT

Aby uzyskać produkty o lepszych parametrach i większej drobności, a także o mniejszych odkształceniach podczas formowania, odpowiednia temperatura PBT wynosi 70–80 stopni Celsjusza.

Biorąc pod uwagę niską lepkość, dobrą płynność, szybkie chłodzenie i krzepnięcie podczas formowania, większość produktów nie wymaga długiego cyklu formowania.

Firma Sincere Tech oferuje formowanie wtryskowe PBT oraz produkcję form niestandardowych. Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi usługami, prosimy o kontakt e-mailowy w celu uzyskania wyceny.

/Autor
, , , ,

Formowanie wtryskowe PA (Nylon)

grubość ścianki formowania wtryskowego

Informacje o formowaniu wtryskowym PA6/PA66 (Nylon)

Zasadniczo są PA6 I PA66 (Nylon 6 lub Nylon 66)Nylon ma wytrzymałe i nadające się do noszenia, samosmarujące i gładkie właściwości z nietoksycznością i antybiozą oraz wysoką absorpcją wody. Ponadto jego wytrzymałość na rozciąganie i sztywność zostaną znacznie zmniejszone wraz z pochłanianiem wilgoci. Następnie rozmiar gotowych elementów znacznie się zmienia. Jeśli przez długi czas będzie w środowisku o wysokiej temperaturze, zostanie rozwiązany.

Nie zmięknie stopniowo wraz ze wzrostem wysokiej temperatury, aż do zamknięcia do punktu topnienia. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury zacznie płynąć. Jest rozpuszczalny w wielu chemikaliach. Jednak gaz, olej smarowy, wywoływacz, detergent i smar nie mają wpływu na nylon.

Formowanie wtryskowe nylonu

Zalety formowania wtryskowego nylonu:

Posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą wytrzymałość na rozciąganie i wysoką odporność na ściskanie oraz wytrzymałość na rozciąganie. Jego wytrzymałość na rozciąganie jest bliska granicy plastyczności, która jest dwa razy większa niż Formowanie wtryskowe ABS strony.

Części formowane wtryskowo z nylonu mają doskonałą wytrzymałość zmęczeniową z gładką powierzchnią i niewielkim współczynnikiem tarcia oraz dobrą odpornością na zużycie. Posiada również odporność na korozję i niezwykłą odporność na alkalia (kwasy) i większość roztworów soli, nietoksyczny, wykazujący bezwładność na erozję biologiczną i dobrą zdolność przeciwpleśniową, odporność na ciepło i doskonałe właściwości elektryczne.

Produkt jest lekki, łatwy do barwienia i formowania.

Wady formowania wtryskowego PA:

Łatwo wchłania wodę i ma słabą odporność na światło. Wymaga bardziej rygorystycznej technologii formowania tworzyw sztucznych. Może wchłaniać wodę i pęcznieje w alkoholu, ale nie jest odporny na silny kwas i utleniacz.

Z tego powodu nie może być stosowany jako materiał odporny na działanie kwasów.

Wtrysk nylonu Proces formowania:

Powinniśmy dokładnie kontrolować proces formowania wtryskowego, aby zapobiec problemom takim jak migotanie. Tymczasem, ponieważ szybsza prędkość kondensacji szybko uwalnia stop, powinniśmy unikać niewystarczającej produkcji spowodowanej blokowaniem materiału w kanale wylotowym i bramce (temperatura i ciśnienie zwiększają płynność w pierwszej kolejności).

Ze względu na słabą stabilność termiczną temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby nie spowodować żółknięcia materiału.

Prawidłowe ciśnienie wtrysku można ocenić na podstawie wyglądu produktów. Jeśli ciśnienie wtrysku jest wyższe, produkty będą miały problemy takie jak błyskanie; zbyt niska temperatura spowoduje wady takie jak marszczenie, ślad płynięcia, linia spawania lub niewystarczająca produkcja. Dlatego należy unikać wyższego ciśnienia trzymania, aby zapobiec zwiększeniu naprężenia wewnętrznego produktów.

Zaleca się, aby wtryskiwanie odbywało się szybko, aby uniknąć problemów, takich jak falowanie lub niewystarczające wypełnienie formy, spowodowane szybkim tempem chłodzenia.

Technika formowania wtryskowego nylonu PA

1. Przygotowanie materiałów oryginalnych
PA (poliamidy) łatwo wchłaniają wilgoć, co ma wpływ na przebieg obróbki, np. zmniejszając lepkość stopu i pojawiając się pęcherzyki i spękania na powierzchni itp. Właściwości siły produktu również wyraźnie się zmniejszą. Dlatego proces suszenia musi być przeprowadzony przed formowaniem. Poza tym PA łatwo się utlenia i zmienia kolor, a także rozkłada w wysokiej temperaturze, więc będzie lepiej z suszeniem próżniowym. Ale jeśli nie ma warunków suszenia próżniowego, można również zastosować suszenie gorącym powietrzem atmosferycznym.

Temperatura suszenia próżniowego wynosi 85-95 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 4-6 godzin; temperatura suszenia gorącym powietrzem wynosi 90-100 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 8-10 godzin. Materiały PA po wysuszeniu nie nadają się do umieszczania na powietrzu (nie dłużej niż 1-3 godziny).

2. Temperatura topnienia
Wybór cylindra maszyny opiera się głównie na temperaturze topnienia materiału PA. Jednocześnie jest on również związany z typem maszyny do formowania wtryskowego, typem produktu i rozmiarem. Generalnie, poniżej 220-320 stopni Celsjusza, PA6: 220-300 stopni Celsjusza; PA66: 260-320 stopni Celsjusza, ponieważ temperatura przetwarzania PA jest wąska, dlatego temperatura cylindra maszyny musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć rozkładu stopu, a tym samym zepsucia się produktu. Ustawienie cylindra maszyny ma duży wpływ na uplastycznienie i szybkość topnienia.

Temperatura środkowej części lufy maszyny powinna być wyższa niż temperatura topnienia wynosząca 20–40 stopni Celsjusza i niższa niż temperatura rozkładu wynosząca 20–30 stopni Celsjusza. Temperatura przedniej części jest niższa niż środkowej części o 5–10 stopni Celsjusza. Temperatura tylnej części (sekcji załadowczej) jest niższa niż środkowej części o 20–50 stopni Celsjusza. Chłodzenie otworu załadowczego musi być skuteczne. Jeśli temperatura środkowej części jest zbyt niska, a śruba zmienia swoją prędkość zbyt szybko, pojawi się zjawisko zakleszczenia. Jeśli temperatura tylnej części jest zbyt wysoka, wówczas wydajność dostarczania zostanie naruszona. Niższa prędkość śruby wpłynie na wydajność produkcji.

3. Ciśnienie wtrysku
Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na siłę PA. Wybór ciśnienia wtrysku zależy głównie od rodzaju wtryskarki, temperatury cylindra maszyny, rodzaju i rozmiaru produktu oraz struktury formy. Istnieją również pewne czynniki, takie jak prędkość wtrysku, czas wtrysku i czas wtrysku itp.

4. Prędkość wtrysku
Wybór prędkości wtrysku jest związany z grubością produktu, temperaturą stopu, rozmiarem wlewu itp. Prędkość wtrysku nie może być tak duża. W przeciwnym razie nadmierna temperatura będzie spowodowana nadmiernym cięciem, co doprowadzi do rozkładu, zmiany koloru produktu i zmniejszenia właściwości siły. Zbyt duża prędkość wtrysku spowoduje również wady, takie jak pęcherzyki i przypalenia itp.

5. Prędkość obrotowa śruby
Należy przyjąć średnią prędkość. Zbyt duża prędkość może powodować rozkład tworzywa sztucznego z powodu nadmiernego cięcia, powodując zmianę koloru i spadek właściwości oraz zbyt małą prędkość obrotową, co może mieć wpływ na jakość stopu i wydajność produkcji z powodu długiego okresu topienia.

6. Przeciwciśnienie
W celu zagwarantowania jakości produktu, im niższe przeciwciśnienie, tym lepiej. Wysokie przeciwciśnienie może się rozłożyć z powodu nadmiernego cięcia topienia.

formowanie wtryskowe hdpe

7. Temperatura formy do formowania wtryskowego PA

Wysoka temperatura formy poprawia twardość, gęstość, wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości produktu. Temperatura formy jest związana z właściwościami produktu. Jeśli chodzi o te cienkie produkty, które wymagają wydłużenia i dobrej przezroczystości, będzie lepiej przy niższej temperaturze formy; natomiast jeśli chodzi o te grube formy, które wymagają wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na ścieranie i transformacji, to wyższa temperatura formy jest lepsza. Konkretnie jest to następujące.

Grubość produktu temperatura formy: Mniej niż 3 mm, temperatura formy użyj 50-70 stopni Celsjusza, 3-6 mm, temperatura formy użyj 70-90 stopni Celsjusza, 6-10 mm, temperatura formy użyj 80-100 stopni Celsjusza, a grubość ścianki jest większa niż 10 mm, 100 stopni Celsjusza Temperatura formy ma duży wpływ na współczynnik kurczliwości produktu. Im wyższa temperatura formy, tym większa kurczliwość, w przeciwnym razie, tym mniejszy współczynnik kurczliwości.

8. Cykl formowania
Zależy to głównie od grubości produktu. Jeśli chodzi o produkt o cienkich ściankach, czas wtrysku, czas utrzymania ciśnienia i czas chłodzenia mogą być krótsze; natomiast w przypadku produktu o grubych ściankach, aby uniknąć pojawienia się takich efektów jak obkurczanie, zapadnięcia i pęcherzyki itp., należy wydłużyć czas wtrysku i czas utrzymania ciśnienia oraz zastosować wysoką temperaturę formy. Czas chłodzenia powinien być dłuższy.

9. Postprodukcja produktu
Krystalizacja procesu orientacji cząsteczkowej i procesu chłodzenia podczas chłodzenia powoduje pewne naprężenia wewnętrzne w produkcie. Rozmiar i kształt produktu ulegną zmianie podczas przyszłego procesu przechowywania i użytkowania. Dlatego wymagane jest wyżarzanie i nawilżanie.

10. Wyżarzanie
Przyjmuje produkt, który jest o 80 stopni Celsjusza wyższy od temperatury i dokładnej precyzji. Produkt jest wyjmowany po wyjęciu z formy, umieszczany w oleju lub parafinie w celu wyżarzania. Temperatura wyżarzania jest wyższa niż temperatura użytkowania, 10-20 stopni Celsjusza, a czas wynosi 10-60 minut. (W zależności od grubości produktu)

11, Nawilżanie
Podczas procesu formowania produkt, który jest stosowany w medycynie lub w roztworze wodnym, należy zanurzyć go we wrzącej wodzie lub roztworze octanu potasu na 1–2 dni po wyjęciu.

12. Czas pobytu
Podczas procesu produkcji, jeśli temperatura kleju przekracza 300 stopni Celsjusza, należy unikać długiego czasu przebywania kleju w bębnie maszyny (20 minut), w przeciwnym razie nastąpi rozkład z powodu przegrzania, powodując zmianę koloru produktu lub kruchość. Jeśli wymagane jest tymczasowe zatrzymanie na dłużej niż 20 minut, temperaturę bębna maszyny można obniżyć do 200 stopni Celsjusza. W przypadku dłuższego czasu przebywania, do czyszczenia bębna maszyny należy użyć polimeru o wyższej lepkości. Na przykład do czyszczenia można użyć HDPE lub PP.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę Formowanie wtryskowe PA (PA6, PA66, PA12) lub inne niestandardowe projekty formowania wtryskowego.

/Autor
, , , , , ,

Formowanie tworzyw sztucznych

formowanie wtryskowe PA wypełnione szkłem

Czym jest formowanie tworzyw sztucznych

Formowanie tworzyw sztucznych jest to plastikowa praca poprzez wtryskarkę, stopiony plastik automatycznie stopi się po wybuchu we wszystkich metodach formowania plastiku, formowanie wtryskowe plastiku jest najszerzej stosowane. Metoda obejmuje następujące kroki: uzyskanie termoplastycznego plastiku lub termoutwardzalnego plastiku importowanego do cylindra grzewczego wtryskarki, a gdy zostanie całkowicie stopiony, wytworzy ciepło i ciepło tarcia przez nacisk tłoka lub ślimaka i jest wtryskiwany do wnęki formy zamkniętej formy, po utwardzeniu, a następnie otwórz formę i wyjmij gotowy produkt.

Formowanie tworzyw sztucznych jest główną metodą formowania materiałów termoplastycznych. Modyfikacje proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są czasami stosowane do tworzyw termoutwardzalnych.

Problem z formowanie tworzyw sztucznych z materiałów termoutwardzalnych jest to, że pod wpływem ciepła te tworzywa sztuczne najpierw zmiękną, a następnie stwardnieją do stanu nietopliwego. Dlatego też istotne jest, aby żaden zmiękczony materiał termoutwardzalny w komorze grzewczej nie pozostawał tam wystarczająco długo, aby stwardniał. Formowanie strumieniowe, formowanie offsetowe i formowanie przy użyciu maszyny ślimakowej rozwiązują ten problem, upłynniając materiał termoutwardzalny w momencie, gdy przechodzi on przez dyszę wtryskową do forma plastikowa, ale nie wcześniej.

technologia form plastikowych

Rodzaj formowania tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów procesów formowania tworzyw sztucznych. Poniżej pokrótce wyjaśnimy każdy rodzaj formowania tworzyw sztucznych.

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie rozdmuchowe jest metodą formowania pustych w środku wyrobów z materiałów termoplastycznych.

Formowanie rozdmuchowe to proces formowania stopionej rury z materiału termoplastycznego, a następnie za pomocą sprężonego powietrza rozdmuchuje się rurę, aby dopasować ją do wnętrza schłodzonej formy rozdmuchowej. Najczęstszymi metodami są wytłaczanie, wtrysk i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem wtryskowym.

Metoda ciągłego wytłaczania wykorzystuje ciągle pracujący ekstruder z dostrojoną głowicą matrycy, który formuje stopioną rurkę z tworzywa sztucznego. Następnie rurka jest ściskana między dwiema połówkami formy. Do rurki wkłada się igłę lub trzpień rozdmuchowy, a sprężone powietrze jest używane do rozdmuchania części, aby dopasować ją do schłodzonego wnętrza formy. Wytłaczanie akumulatorowe jest podobne, jednak stopiony materiał z tworzywa sztucznego jest gromadzony w komorze przed przepchnięciem przez matrycę w celu uformowania rurki.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem jest procesem formowania wtryskowego preformy (podobnej do probówki), a następnie przenoszenia hartowanej preformy do formy rozdmuchowej w celu napełnienia jej sprężonym powietrzem, aby dopasować ją do wnętrza formy rozdmuchowej. Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem może być procesem jednoetapowym podobnym do standardowego formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem, poprzez dodanie elementu rozciągania przed formowaniem rozdmuchowym. Możliwy jest również proces dwuetapowy, w którym preforma jest wytwarzana w maszynie do formowania wtryskowego, a następnie przenoszona do maszyny do formowania rozdmuchowego z ponownym nagrzewaniem i rozciąganiem w celu ponownego nagrzania preformy i ostatecznego formowania rozdmuchowego w formie rozdmuchowej.

Formowanie termoformujące

Termoformowanie folii z tworzywa sztucznego rozwija się szybko w ostatnich latach. Proces ten polega na podgrzaniu folii termoplastycznej do stanu plastycznego, który można formować, a następnie zastosowaniu powietrza i/lub środków mechanicznych w celu ukształtowania jej zgodnie z konturami formy.

Ciśnienie powietrza może wynosić od niemal zera do kilkuset psi. Do około 14 psi (ciśnienie atmosferyczne) ciśnienie uzyskuje się poprzez ewakuację przestrzeni między arkuszem a formą w celu wykorzystania tego ciśnienia atmosferycznego. Ten zakres, znany jako formowanie próżniowe, zapewni zadowalającą reprodukcję konfiguracji formy w większości zastosowań formowania.

Formowanie transferowe Themoset

Formowanie transferowe Themoset jest najczęściej stosowana do tworzyw termoutwardzalnych. Ta metoda jest podobna do formowania kompresyjnego, ponieważ tworzywo sztuczne jest utwardzane do stanu nietopliwego w formie pod wpływem ciepła i ciśnienia. Różni się od formowania kompresyjnego tym, że tworzywo sztuczne jest podgrzewane do punktu plastyczności, zanim dotrze do formy i jest wtłaczane do zamkniętej formy za pomocą hydraulicznie obsługiwanego tłoka.

Formowanie transferowe Themoset zostało opracowane w celu ułatwienia formowania skomplikowanych produktów z małymi głębokimi otworami lub licznymi wkładkami metalowymi. Sucha mieszanka formierska stosowana w formowaniu kompresyjnym czasami zakłóca położenie wkładek metalowych i kołków, które tworzą otwory. Skroplony materiał z tworzywa sztucznego w formowaniu transferowym przepływa wokół tych części metalowych, nie powodując ich zmiany położenia.

Formowanie wtryskowe reakcyjne

Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) to stosunkowo nowa technika przetwarzania, która szybko zajęła miejsce obok bardziej tradycyjnych metod. W przeciwieństwie do odlewania ciekłego, dwa składniki ciekłe, poliole i izocyjaniany, są mieszane w komorze w stosunkowo niskich temperaturach (75° – 140° F) przed wstrzyknięciem do zamkniętej formy. Zachodzi reakcja egzotermiczna, a w konsekwencji RIM wymaga znacznie mniej energii niż jakikolwiek inny system formowania wtryskowego.

Trzy główne typy poliuretanowych systemów RIM to sztywna pianka konstrukcyjna, elastomery niskomodułowe i elastomery wysokomodułowe.

Wzmocniony RIM (R-RIM) powstaje w wyniku dodania do poliuretanu takich materiałów, jak cięte lub mielone włókno szklane, w celu zwiększenia sztywności i zwiększenia modułu, co rozszerza zakres zastosowań.

Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest najpowszechniejszą metodą formowania materiałów termoutwardzalnych. Nie jest ono powszechnie stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych.

Formowanie kompresyjne polega po prostu na wyciskaniu materiału do pożądanego kształtu poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia na materiał znajdujący się w formie.

Proszek do formowania tworzyw sztucznych, zmieszany z takimi materiałami lub wypełniaczami jak mączka drzewna i celuloza w celu wzmocnienia lub nadania innych dodatkowych właściwości gotowemu produktowi, jest umieszczany bezpośrednio w otwartej wnęce formy. Następnie forma jest zamykana, dociskając tworzywo sztuczne i powodując jego przepływ przez formę. To właśnie podczas zamykania podgrzanej formy materiał termoutwardzalny ulega zmianie chemicznej, która trwale utwardza go do kształtu formy. Trzy czynniki formowania kompresyjnego — ciśnienie, temperatura i czas zamknięcia formy — zmieniają się w zależności od projektu gotowego artykułu i formowanego materiału.

Formowanie ekstruzyjne

Formowanie ekstruzyjne to metoda stosowana do formowania materiałów termoplastycznych w ciągłe arkusze, folie, rury, pręty, kształtowniki profilowe i włókna, a także do powlekania drutu, kabli i sznurka.

W wytłaczaniu suchy materiał z tworzywa sztucznego jest najpierw ładowany do leja, a następnie podawany do długiej komory grzewczej, przez którą jest przesuwany za pomocą stale obracającej się śruby. Na końcu komory grzewczej stopiony plastik jest wypychany przez mały otwór lub matrycę o pożądanym kształcie gotowego produktu. Gdy wytłaczany plastik wychodzi z matrycy, jest podawany na taśmę przenośnika, gdzie jest chłodzony, najczęściej za pomocą dmuchaw lub przez zanurzenie w wodzie.

W przypadku powlekania drutu i kabla, tworzywo termoplastyczne jest wytłaczane wokół ciągłej długości drutu lub kabla, która, podobnie jak tworzywo sztuczne, przechodzi przez dyszę wytłaczarki. Powlekany drut jest nawijany na bębny po schłodzeniu.

W produkcji szerokiej folii lub arkuszy plastik jest wytłaczany w formie rurki. Rurka ta może być rozszczepiana w miarę jej wychodzenia z matrycy, a następnie rozciągana i rozrzedzana do wymiarów pożądanych w gotowej folii.

W innym procesie wytłaczana rurka jest nadmuchiwana w miarę wychodzenia z matrycy, a stopień nadmuchania rurki reguluje grubość końcowej folii.

narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Poradnik wiedzy na temat formowania tworzyw sztucznych

1 Podstawowa wiedza na temat formowania tworzyw sztucznych.
1.1 Charakterystyka i skład formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych polega na napełnianiu stopionego materiału formowanego w zamkniętej formie wysokim ciśnieniem. Ciśnienie, któremu musi zostać poddana wnęka formująca tworzywo sztuczne, wynosi około 400 KGF / CM2, około 400 atmosfer. Tak wysokie ciśnienie, aby wytworzyć produkt, jest jego cechą charakterystyczną, co jest nie tylko zaletą, ale również wadą. Innymi słowy, forma zawsze musi być stabilna, dlatego jej cena jest zawsze wysoka. Dlatego musi być produkowana masowo, aby ugiąć się pod wysokimi kosztami form. Na przykład produkcja każdej partii musi być większa niż 10000PCS, aby była rozsądna. Innymi słowy, formowanie tworzyw sztucznych praca z pewnością musi być produkcją masową.

Kilka etapów procesu formowania tworzyw sztucznych:
1.1.1 Zamknięcie
Zamknij zabezpieczenie i rozpocznij formowanie
1.1.2 Forma zaciskowa
Przesuwanie ruchomej deski do przodu w celu zamknięcia formy. Gdy forma jest zamknięta, co oznacza, że jest również zablokowana.

1.1.3 Wstrzykiwanie (w tym przytrzymywanie prasy)
Ślimak szybko przesuwa się do przodu, wstrzykując stopiony uformowany materiał z tworzywa sztucznego do wnęki formy, aby ją całkowicie wypełnić. Utrzymywanie prasy w tym samym czasie po jej całkowitym wypełnieniu, działanie to jest szczególnie nazywane „utrzymywaniem prasy”. Nacisk, który forma musi wytrzymać, gdy zostanie całkowicie wypełniona, ogólnie nazywany „prasą wtryskową” lub „jedną prasą”.

1.1.4 Wychładzanie (i kolejny etap projektu plastyfikacji)

Proces oczekiwania na ostygnięcie materiału uformowanego w gnieździe formy nazywa się „chłodzeniem”. W tym momencie urządzenie wtryskowe jest również gotowe do następnego kroku, ten proces nazywa się „procesem uplastyczniania”. Uformowany materiał umieszczany jest w leju, wpływa do ogrzanej rury w celu ogrzania, opiera się na obrocie ślimaka, zamieniając surowiec w stan stopiony.

1.1.5 Otwieranie formy

Przesuń ruchomą deskę do tyłu, a forma zostanie otwarta.

1.1.6 Otwieranie drzwi zabezpieczających

Po otwarciu drzwi zabezpieczających urządzenie przejdzie w tryb gotowości.

1.1.7 Podnoszenie

Wyjmowanie produktu, dokładne sprawdzanie, czy w gnieździe formy pozostało cokolwiek, a cała ta operacja formowania nazywa się czasem cyklu formowania. Gotowy produkt jest kształtowany przez kształt formy. Forma składa się z lewej i prawej formy. Te dwie strony form są pozostawione z pustkami, a materiał wpływałby do pustych przestrzeni i ulegał kompresji, aby ukończyć produkt. Istnieją trzy główne linie ścieżki materiału formującego, zanim wpłynie on do lewej i prawej strony, wlewu, kanału wlewowego, bramki itd.

1.2 Maszyna do formowania wtryskowego

Wtryskarkę można odróżnić od dwóch dużych projektów, dzielą się one na dwie części: urządzenie zaciskowe i urządzenie wtryskowe.

1.2.2 urządzenie zaciskowe

Zamknięcie formy powoduje schłodzenie i zestalenie materiału formującego w gnieździe formy. Otwarcie gniazda formy i wyjęcie gotowego produktu to działanie urządzenia zaciskowego

1.2.3 Urządzenie wtryskowe

Wstrzykiwanie tworzywa sztucznego do gniazda formy zwanego „urządzeniem wtryskowym”

Poniżej opisano możliwości maszyny do formowania wtryskowego. Istnieją trzy postanowienia pozwalające rozróżnić jej możliwości.

A. Siła zacisku

Po wykonaniu wtrysku forma nie zostanie otwarta przy maksymalnej sile zacisku wyrażonej w TONach.

B. Objętość wtrysku

Wagę jednego strzału wyraża się zazwyczaj w gramach.

C. Zdolność plastyfikująca

Określona ilość czasu, w której można stopić ilość żywicy, jest ona zazwyczaj wyrażana w gramach. Najważniejszą częścią jest siła zacisku, powierzchnia formowanego artykułu odnosi się do formy prostopadle do cienia kierunku otwierania i zamykania (zasadniczo powierzchnia formy). Średnie ciśnienie wewnątrz formy dodane do obszaru projekcji nazywa się siłą zacisku. Jeśli „obszar projekcji × średnie ciśnienie” formy jest większe niż „siła zacisku”, wówczas lewa i prawa strona formy zostaną wypchnięte.

Siła zacisku = powierzchnia projekcji × średnie ciśnienie w formie. Zazwyczaj forma może wytrzymać ciśnienie 400 KGF/CM2, więc do obliczenia siły zacisku należy wykorzystać tę wartość. Jednak siła zacisku często zależy od kształtu formowanych materiałów i kształtu produktu, a różnica między większymi parametrami, takimi jak materiały PE, PP, PS, ABS, jest różna. Surowce te są wykorzystywane do produkcji płytkich pudełek. Parametr wynosi 300 KGF/CM2.

Jeśli głębokość pudełka jest większa, parametr wynosi 400 KGF/CM2. Jeśli są to małe, ale precyzyjne produkty. Obszar projekcji wynosi około 10CM2 lub mniej, jego parametry wynoszą 600KGF/CM2. Mniejsze parametry, takie jak materiały PVC, PC, POM, AS, te materiały są również używane do produkcji płytkich pudełek, parametry wynoszą 400KGF/CM2. Jeśli jest to głębokie pudełko, jego parametry wynoszą 500KGF/CM2. Jeśli są to małe i precyzyjne produkty, obszar projekcji wynosi około 10CM2 poniżej, jego parametr wynosi 800KGF/CM2.

Do pracy z Formowanie tworzyw sztucznych nie jest łatwo, jeśli masz projekt, który wymaga formowanie tworzyw sztucznych usługa, której potrzebujesz, aby znaleźć profesjonalną firmę zajmującą się formowaniem tworzyw sztucznych, która udzieli Ci wsparcia, aby zredukować koszty formowania tworzyw sztucznych i Koszt formowania wtryskowego, znajdź Chińska firma formująca aby wesprzeć Cię będzie jedną z najlepszych opcji, formy plastikowe i części formowane z Chińska firma produkująca formy ma niską cenę i krótki termin realizacji, nie jest to powód, dla którego nie wybierzesz dostawcy formowania tworzyw sztucznych z Chin na świecie, ponad 80% lub zagranicznych firm, które kupują produkty z Chin, Chiny są największym krajem produkującym na świecie, nie ma co do tego wątpliwości,

Forma na pudełko plastikowe

Jesteśmy A Produkcja elementów formowanych z tworzyw sztucznych Firma

Znalezienie właściwego źródła wszystkich formowanych wtryskowo części z tworzyw termoplastycznych jest tak proste, jak dokonanie wyboru DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (OD ETECH). Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości części formowane wtryskowo z Certyfikat ISO 9001:2000 dostawcai potrzebujesz ich na czas, ACM jest odpowiedzią.

Formy plastikowe i części formowane z tworzyw sztucznych Usługa: Twoje kompleksowe rozwiązanie

Sincere Tech to 10 najlepszych firm produkujących formy wtryskowe w Chinach, oferujemy formy wtryskowe, usługi formowania tworzyw sztucznych na całym świecie, 90% naszych form i części jest eksportowanych do Ameryki, Europy i świata, SINCERE TECH jest firmą „z jednego źródła, z jedną odpowiedzialnością”. Nasi wykwalifikowani, zorientowani na jakość specjaliści od tworzyw termoplastycznych są zobowiązani do świadczenia najwyższej jakości usług, dostarczając rozwiązania dla potrzeb klientów od koncepcji do gotowego produktu. W naszym nowoczesnym zakładzie formowania tworzyw sztucznych masz gwarancję:

  • Produkty najwyższej jakości
  • Najnowszy sprzęt technologiczny
  • Ekonomiczne procesy produkcyjne
  • Procedury zapewnienia jakości

Jesteśmy w stanie wyprodukować szeroką gamę części i komponentów z tworzyw sztucznych dla różnych gałęzi przemysłu, w tym:

  • Otwory wentylacyjne klimatyzacji
  • Siłowniki
  • Ramki
  • Testery krwi
  • Części łodzi
  • Szpulki
  • Krawaty do butelek
  • Pudełka
  • Wsporniki
  • Klamry
  • Sprawy
  • Klipy
  • Skrzynki na komponenty
  • Peryferia komputerowe
  • Złącza
  • Opakowania kosmetyczne
  • Panele przednie DVD/VCR
  • Wytłoczenia kranów
  • Podstawki do doniczek
  • Bloki bezpieczników
  • Zmiana biegów
  • Gałki
  • Koła zębate
  • Obudowy
  • Skrzynki przyłączeniowe
  • Breloczki
  • Gałki
  • Soczewki
  • Rury świetlne
  • Obudowy silników
  • Tabliczki znamionowe
  • Części do telefonów
  • Przyciski
  • Górne części grzejników
  • Części pasów bezpieczeństwa
  • Tarcze
  • Przekładki
  • Szpule
  • Przełączniki
  • Gniazda lamp tylnych
  • Zabawki
  • Płyty wykończeniowe
  • Części do maszyn do pisania
  • Otwory wentylacyjne
  • Fiolki
  • Kliny
  • Części podnośników szyb
  • Osłony druciane

Możliwości SINCERE TECHFirma produkująca formy do tworzyw sztucznych

Maszyny formujące SINCERE TECH mają zakres od 60 do 2000 ton. Jesteśmy wyposażeni w urządzenia do formowania produktów z wielu odmian i gatunków żywicy, z których każda ma inne właściwości, w tym:

  • Żywice termoplastyczne towarowe
  • Żywice klasy inżynierskiej (wypełnione i niewypełnione)
  • Materiały elastomerowe

Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego zakładu produkcyjnego i wyposażenia.

Ponadto nasze obiekty mogą zapewnić szereg usług operacje wtórnetakie jak:

  • Montaż
  • Nadruk tampodrukowy
  • Malarstwo
  • Wiercenie
  • Spawanie ultradźwiękowe
  • Przemiał
  • Wprowadzanie ultradźwiękowe

Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego Zakład produkcyjny i wyposażenie.

Zapraszamy do przesłania nam swojego nowego projektu, wycenimy go w ciągu 24 godzin, zaproponujemy najlepsze rozwiązanie dla Twojego nowego projektu, aby zaoszczędzić Ci nie tylko cenę, ale i proces formowania wtryskowego, ale formowanie gumy, części metalowe itp.

 

/Autor
,

Uzyskanie idealnej części prototypowej i formy prototypowej

Część prototypowa i forma prototypowa

Co to jest Proto Mold

Proto Mold to szybka forma prototypowa do niektórych projektów, co do których nie masz pewności, czy się powiodą, czy nie, aby zaoszczędzić na kosztach przed wykonaniem formy produkcyjnej i wykonaniem tej szybkiej formy proto w celu wykonania niewielkiej jakości formy z tworzywa sztucznego do testowania i wprowadzania na rynek. Te formy proto są zwykle wykonane z materiałów takich jak aluminium lub stal w celu wytworzenia niewielkiej ilości części. zwykle będzie to pojedyncza forma lub rodzinna forma proto.

Forma prototypowaJest to jeden z najlepszych sposobów na zaoszczędzenie kosztów nowego projektu, jeśli jesteś firmą produkcyjną, która opracowuje nowy produkt wymagający formowania wtryskowego, to oczywiście szukasz Tworzywa sztuczne formowane wtryskowo Sklep jest pierwszym krokiem do stworzenia części. Jeśli jednak nie masz pewności, czego dokładnie chcesz, nie pozwól, aby powstrzymało Cię to przed skontaktowaniem się ze sklepem internetowym. firma zajmująca się formowaniem wtryskowym.

Proces ten sam w sobie zawsze wiąże się z niestandardowymi formami, dlatego też większość firm jest w stanie pomóc w ich tworzeniu. prototypowanie części lub forma proto który będzie idealnie odpowiadał Twoim potrzebom. Forma wtryskowa do tworzyw sztucznych to maszyny stworzone do perfekcyjnej realizacji prototypowego projektu, a proces ten jest bardzo niezawodny. Masowa produkcja jest tym, do czego te maszyny zostały stworzone, a ci, którzy je obsługują, mają za sobą lata doświadczenia.Proto Mold

Forma wtryskowa do tworzyw sztucznych wszystkie są zaprojektowane w dość podobny sposób, z lejem do topienia wybranych materiałów z tworzyw sztucznych lub gumy, a następnie sekcją wtryskową do przenoszenia stopionego materiału do formy. Czas potrzebny do zastygnięcia każdej formy nie jest długi, a każda plastikowa forma wtryskowa jest następnie w stanie usunąć wysuszoną i wytrzymałą część z formy przed przeniesieniem jej do innej sekcji produkcji.

Chociaż powyższy opis jest bardzo ogólny, a szczegóły działania każdej wtryskarki do tworzyw sztucznych różnią się w zależności od jej wielkości i stylu, większość z nich nadal ma zastosowanie. Proces ten jest na tyle niezawodny i dokładny, że nie wymaga zbytniego dostrajania. Po nawiązaniu współpracy z plastikowy firma zajmująca się formowaniem wtryskowym aby osiągnąć wymarzone części prototypowe lub zweryfikować projekt przez proto formę, tworząc plastikowa forma wtryskowa masowa produkcja części to pestka. Większość z tych miejsc oferuje również krótkie serie dla mniejszych partii produktu, na wypadek gdyby Twoja firma chciała przetestować sukces nowej części, którą stworzyłeś.

Różnica między formą Proto a formą produkcyjną

Główną różnicą między formą prot a formowaniem wtryskowym jest wielkość produkcji i czas realizacji.

Forma prototypowa lub szybka forma wtryskowa to szybki i opłacalny sposób na produkcję małych i średnich partii produktów. Wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie i maszyny do szybkiego i wydajnego tworzenia form, co skraca czas realizacji zamówienia. Proto Mold może wytwarzać produkty w ciągu kilku dni lub tygodni, dzięki czemu nadaje się do prototypowania, produkcji małoseryjnej i szybkich projektów.

Forma produkcyjna, która oznacza końcowe zastosowania produkcyjne, szczególnie do produkcji dużej ilości części. Forma i proces formowania są takie same, tworzą formę, próbują formę, uruchamiają ten sam proces formowania wtryskowego. Forma produkcyjna najlepiej nadaje się do większej ilości części przy niższych kosztach jednostkowych. Idealnie nadaje się do długoterminowych projektów produkcyjnych, które wymagają stałej jakości i dużej wydajności.

Kolejną różnicą między formą proto a formą produkcyjną jest koszt. Ponieważ forma proto jest przeznaczona do małych ilości lub części prototypowych, więc zwykle używa się taniego sposobu na wykonanie formy proto, nawet jeśli forma się nie powiedzie, nadal straci zbyt dużo pieniędzy. Z drugiej strony, forma produkcyjna jest przeznaczona do produkcji o dużej objętości i zwykle wykorzystuje wysoką jakość i bardziej precyzyjną obróbkę formy, czas realizacji i koszt produkcji formy będą wyższe.

Podsumowując, główne różnice między formą proto i formą produkcyjną to wielkość produkcji, czas realizacji i koszt. Forma proto jest szybsza, tańsza i najlepiej nadaje się do małych lub prototypowych serii form, forma produkcyjna jest wolniejsza, wysoki koszt formy i najlepiej nadaje się do większych serii produkcyjnych.

Technika szybkiego formowania wtryskowego narzędzi

Technika szybkiego formowania wtryskowego sprawia, że testowanie jest znacznie bardziej korzystne. Dzieje się tak, ponieważ wszyscy wiedzą, że nowe produkty muszą przejść szeroko zakrojone testy projektowe, ocenę prototypów i testy funkcjonalne, zanim zostaną uznane za gotowe do dystrybucji na rynkach. W tym przypadku szybkie formowanie wtryskowe staje się jedną z najlepszych technik dla prototypów, które muszą zostać poddane zmianom projektowym na etapie rozwoju.

Dzięki technice szybkiego formowania wtryskowego można wykonać dowolną liczbę prototypów potrzebnych do uzyskania najlepszych produktów lub można ją nazwać produkcją pilotażową. Jest to idealne rozwiązanie do testowania na rynku do czasu przygotowania plastikowej formy produkcyjnej lub około trzech lub czterech miesięcy oczekiwania. Gdy wielkość produkcji nie uzasadnia wykonania produkcyjnej formy z tworzywa sztucznego, ta technika formowania może dostarczyć części produkcyjne.

Jeśli nigdy nie znałeś procesu szybkiego formowania wtryskowego, poniższe informacje mogą Ci pomóc. Proces ten wykorzystuje aluminiowe formy frezowane na 3-osiowych CNC zamiast drogich, hartowanych form ze stali narzędziowej stosowanych w tradycyjnych metodach. Formy składają się ze strony A, czasami nazywanej stroną wnęki i strony B, czasami nazywanej stroną rdzenia. Strona A mocowana jest do stałej części prasy wtryskowej.

Następnie, w szybkim formowaniu wtryskowym, żywica jest wtryskiwana przez tę sekcję formy do gniazda części poprzez wlew, ścieżkę, którą żywica pokonuje, aż dotrze do prowadnic. Prowadzą one żywicę do wlewu, czyli miejsca, w którym tworzywo sztuczne wchodzi do gniazda części. Z drugiej strony, strona B montowana jest do ruchomej strony prasy i zawiera stalowe kołki wypychacza. Przed zaprojektowaniem formy, części są zorientowane tak, aby pozostały na stronie B, gdy forma się otworzy.

Proces szybkiego formowania wtryskowego wymaga również technologii, takich jak 3D CAD z szybkim sprzętem do obróbki CNC, aby szybko wytwarzać formy wtryskowe. Ten sposób jest wydajny, ponieważ umożliwia tanie tworzenie prototypów formowanych wtryskowo i sprawia, że niskie serie części produkcyjnych są przystępne cenowo. Pozwala producentom uzyskać prototypy w ciągu zaledwie kilku dni. Jest to również sposób na poprawę wizerunku firmy, ponieważ pozwala na lepsze przygotowanie przed wprowadzeniem produktów na rynek.

Wskazówki, jak uzyskać idealną część prototypową i formę prototypową?

Poniżej znajduje się kilka kroków, które pomogą Ci uzyskać idealne części prototypowe i formy proto, w jaki sposób pomoże Ci to rozwiązać Twoje wymagania.

  1. Wybierz niezawodną firmę zajmującą się prototypowaniem i formowaniem: Poszukaj firmy, która ma dobrą reputację w branży i doświadczenie w produkcji części lub form, których potrzebujesz.
  2. Określenie potrzebnych materiałów i specyfikacji: Określ rodzaj materiału, którego chcesz użyć, a także rozmiar i kształt prototypowej części lub formy. Informacje te pomogą producentowi stworzyć dokładniejszy i bardziej precyzyjny prototyp.
  3. Zaprojektowanie prototypu przy użyciu oprogramowania CAD: Użyj oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), aby zaprojektować prototypowy model 3D. Pomoże to producentowi uzyskać lepsze wyobrażenie o tym, czego oczekujesz i upewnić się, że wymiary są prawidłowe.
  4. Przetestuj prototyp: Po wyprodukowaniu prototypu należy go przetestować i wprowadzić wszelkie niezbędne poprawki lub zmiany. Zapewni to, że ostateczna część lub forma spełnia specyfikacje i wymagania.
  5. W razie potrzeby powtórz proces: Czasami, aby uzyskać idealną część lub formę, konieczne jest wykonanie wielu prototypów. Jeśli pierwszy prototyp nie spełnia Twoich wymagań, przedyskutuj zmiany, które należy wprowadzić z producentem i rozpocznij proces od nowa.

Postępując zgodnie z tymi krokami i współpracując z niezawodnym producentem, będziesz w stanie uzyskać idealną prototypową formę proto do swoich konkretnych potrzeb.

/Autor
, , , , , ,

Usługa projektowania produktów z tworzyw sztucznych

projektowanie i produkcja produktów

Usługa projektowania produktów z tworzyw sztucznych od plasticmold.net

Usługa projektowania produktów z tworzyw sztucznych zgodnie ze szkicem lub próbkami, zmiana projektu, wstępna konsultacja projektowa, poprawa wydajności, zmiana projektu, eliminacja podcięć, eliminacja śladów zlewu

SINCERE TECH może wyprodukować projekt produktu z tworzywa sztucznego na podstawie koncepcji, szkicu, próbek lub zmodyfikować projekty produktów w celu wprowadzenia wymaganych zmian w większości części z tworzyw sztucznych.

SINCERE TECH, jeden z najbardziej zaufanych 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, która oferuje projektowanie form, usługi formowania wtryskowego, produkcję form wtryskowych i inżynierię, skonsultuje się w sprawie wstępnego projektu lub ulepszeń projektu, aby pomóc poprawić wydajność procesu produkcyjnego, w tym:Projektowanie produktów z tworzyw sztucznych

  • Zmiana kierunku szkicu
  • Ustępstwa projektowe dla promieni i przejść
  • Eliminacja podcięcia
  • Coring w celu wyeliminowania śladów zatopienia

Wszystkie powyższe ulepszenia projektu nie wiążą się z żadnymi kosztami

Doskonały projekt produktu z tworzywa sztucznego zapewni wysokiej jakości formy, wysokowydajną produkcję form, oszczędność kosztów zarówno form, jak i formowanych części.

Rzemieślnicy w SINCERE TECH są w stanie szybko skonstruować skomplikowane i wydajne formy, niezależnie od tego, czy są to proste formy jednogniazdowe, czy złożone forma wielogniazdowa. Wszystkie formy SINCERE TECH są zaprojektowane do stosowania wysokiej jakości podstaw form i stali formierskich; i są zaprojektowane z myślą o maksymalnych oknach procesowych, łatwości naprawy i długiej żywotności.

Posiadamy szeroką gamę ręcznych, automatycznych i skomputeryzowanych urządzeń do produkcji form, aby osiągnąć nasz cel, w tym:

  • Młyny
  • Szlifierki
  • Maszyny EDM
  • Wiertła
  • Tokarki
  • Piły
  • Obróbka CNC
  • Programowanie CNC
  • Sprzęt i oprogramowanie do projektowania
  • Kontrola i pomiary
  • Narzędzia do polerowania

Nasz producenci form plastikowych posiadają pełne kwalifikacje i umiejętności w zakresie korzystania z nowoczesnych technik produkcji. Korzystając z naszego skomputeryzowanego systemu CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), zespół SINCERE TECH jest w stanie produkować nowe niestandardowe formy z oszczędną prędkością i dokładnością lub rozwiązywać problemy z istniejącymi formami.

Niezależnie od tego, czy zadanie wymaga zastosowania konwencjonalnych, gorących czy izolowanych systemów kanałów, producenci narzędzi SINCERE TECH mają doświadczenie w prawidłowym projektowaniu i budowaniu form.

Zaawansowana technologia produkcji form z tworzyw sztucznych pozwala nam projektować i produkować formy do szerokiej gamy zastosowań części z tworzyw sztucznych,

Jeśli masz gotowy projekt produktu z tworzywa sztucznego i szukasz usługi produkcji form z tworzyw sztucznych, możesz przesłać nam swój projekt, a my zaoferujemy Ci najlepszą cenę. Jeśli masz tylko próbki lub szkic, możesz również skontaktować się z nami, wykonamy projekt produktu z tworzywa sztucznego, wykonywanie formczęści formowane wtryskowo dzięki najlepszym rozwiązaniom,

Nigdy nie udostępniamy Twoich danych stronom trzecim, możemy podpisać dokument NDA, aby chronić Twój projekt,

/Autor
, , ,

Naprawa form wtryskowych z tworzyw sztucznych i zmiany inżynieryjne

narzędzie do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Naprawa/renowacja/konserwacja form wtryskowych z tworzyw sztucznych, szybki czas realizacji, oryginalne części z tworzyw sztucznych

SINCERE TECH, jeden z najbardziej zaufanych dostawców niestandardowych producenci form w Chinach specjalizująca się w projektowaniu form, wytwarzaniu form, produkcji form do odlewów ciśnieniowych, usługach formowania tworzyw sztucznych i inżynierii. Produkują formy i formują części od około 18 lat. Ich zespół profesjonalistów z branży zapewnia innowacyjne i ekonomiczne rozwiązania w zakresie wytwarzania form i formowania części.

Oprócz możliwości budowy form wtryskowych, SINCERE TECH oferuje kompleksową usługę „wszystko w jednym”, od projektowania części, prototypu, testowania, certyfikacji, montażu i pakowania. W przypadku form oferujemy usługi naprawy, odnawiania i konserwacji form wtryskowych. Jeśli Sincere Tech wyprodukuje dla Ciebie części do form, wszystkie naprawy i konserwacje form są bezpłatne. Jeśli w przypadku form eksportowych, w trakcie okresu gwarancji na formę, wystąpią problemy z jakimikolwiek podzespołami, Sincere Tech wyprodukuje podzespoły formy bezpłatnie.Naprawa form wtryskowych z tworzyw sztucznych

Nawet najlepiej wykonane, najwyższej jakości formy wtryskowe do tworzyw sztucznych wymagają regularnej konserwacji i serwisowania, aby zachować ich prawidłowe działanie i zapewnić im produktywny okres użytkowania.

Firma produkująca formy do tworzyw sztucznych Sincere Tech z siedzibą w mieście Dongguan w prowincji Guangdong w Chinach, jeśli nie jesteś zadowolony z żadnej ze swoich form do tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe Dostawca, możesz zanieść formę do naszej fabryki, wykonamy za Ciebie wszystkie prace związane z naprawą formy, a po zakończeniu naprawy możesz zabrać formę w dowolne miejsce lub zlecić nam wyprodukowanie dla Ciebie plastikowych elementów formowanych.

Niedługo po otrzymaniu formy w naszym zakładzie przeprowadzimy serię inspekcji i przedstawimy Ci szczegółową analizę formy i napraw wymaganych do przywrócenia jej do produkcji. Po zakończeniu napraw forma zostanie przetestowana przez naszych techników.

Korzyści z naprawy i modyfikacji form wtryskowych z tworzyw sztucznych

Sincere Tech's Molds and Engineering nie tylko produkuje najwyższej jakości formy dostępne obecnie, ale także zapewniamy najwyższej jakości naprawy i przebudowy. I bierzemy odpowiedzialność za nasze słowo. Nasza gwarancja zapewnia, że forma zachowa swoją integralność przez określoną liczbę cykli, w przeciwnym razie naprawimy ją bez dodatkowych kosztów.

Oprócz znacznych oszczędności kosztów w porównaniu z budową nowych form, naprawa lub modyfikacja istniejącej formy oferuje szereg innych korzyści, w tym:

Krótki czas realizacji – powrót do produkcji przy minimalnym przestoju

Utrzymaj swoją formę w oryginalnym stanie dzięki oryginalnym częściom wyprodukowanym przez Sincere Tech

Wewnętrzne prowadzenie ewidencji wszystkich wykonanych prac

Całkowite przeprojektowanie formy 3D i odesłanie do zatwierdzenia i zapisania danych

Urządzenie Sincere Tech umożliwia naprawę i modyfikację wielu rodzajów form, w tym:

Ocieplany bieżnik

Odkręcanie form

Formy krzywkowe

Pojedynczy strzał, podwójny strzał i wielokrotny strzał

Zimny kanał

Włóż formy

Formy do układania w stosy

Formy do kapsułkowania

Ponad formami

Jak obniżyć koszty naprawy form w krajach produkujących formy

Największa na świecie kraje produkujące formy, w tym region Azji: Japonia, Korea Południowa i Chiny kontynentalne, a także Stany Zjednoczone i Niemcy, w tym artykule zostaną zaprezentowane różne kraje przemysł formowy oraz analiza porównawcza konkurencyjności krajowej i kosztów naprawy pleśni w każdym kraju.

Status przemysłowy pleśni w różnych krajach

Kraje będące głównymi na świecie producentami i dystrybutorami, Chiny mają największą liczbę firmy produkujące formy do tworzyw sztucznych, prawie siedem razy więcej niż przedsiębiorstwa państwowe, przedsiębiorstwa z kapitałem zagranicznym odpowiadają za prowadzenie dużej fabryki form i zatrudniają około 600–700 osób, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) zatrudniał prawie 600000 osób przed 2017 r., fabryka form zatrudniała od 150 do 300 osób, Foxconn przeniósł znaczną część mocy produkcyjnych do Indii od 2018 r., ale wygląda na to, że wrócą do Chin w 2024 r., poczekajmy i zobaczmy.

Małe fabryki form zatrudniające około 50 osób, w innych krajach przemysł form ma o wiele więcej małych fabryk. Największy udział w rynku produktów motoryzacyjnych mają Japonia, Korea Południowa, Stany Zjednoczone i Niemcy, podczas gdy Chiny produkują produkty elektroniczne i komunikacyjne oraz formy. Ostatnio Chiny produkują również wiele dużych form motoryzacyjnych dla światowych firm.

Zgodnie z krajowym raportem badawczym z 2002 r., Japonia, Korea Południowa i Niemcy, pleśń jest silnym towarem quasi-nadwyżkowym, Chiny kontynentalne i Stany Zjednoczone ze względu na popyt krajowy na dużych rynkach nie są w stanie ukończyć dostaw krajowych firm i są wymagane przez import pleśń w celu zaspokojenia rynku produktów downstream, import i eksport regionu odbywają się głównie w krajach sąsiednich, podczas gdy Japonia eksportowała bardziej niezwykły region głównie do Stanów Zjednoczonych, ale Chiny kontynentalne w ostatnich latach ze względu na szybki rozwój przemysłu downstream, Chiny kontynentalne stopniowo zwróciły się w stronę rozszerzających się trendów rynkowych

Kraje o wysokich płacach, zgodnie z białą księgą z 2002 r. na temat ustaleń przemysł formowyNiemcy płaciły najwyższe pensje personelowi technicznemu $ 12,13 ~ $ 19,28 za godzinę, projektant $ 16,91 ~ $ 25,26, między Japonią a Stanami Zjednoczonymi, fabryka form płaci najniżej opłacanym technikom roczną pensję wynoszącą tylko $ 732 ~ $ 5853, projektant $ 2927 ~ $ 5853, niskie koszty płac w Chinach mają tak wielką zaletę

Analiza mocnych i słabych stron kraju

Kraje zaawansowane technologicznie, takie jak Japonia, Stany Zjednoczone, Niemcy, pod względem wysokiej precyzji i złożonej natury rozwoju form, niezależnie od zdolności projektowych lub technologii produkcji, zajmują wiodącą pozycję, ale mają również doskonałą praktykę personelu badawczo-rozwojowego. Japoński producent form kładzie nacisk na technicznie polerowane z procesem polerowania, niemieccy producenci form poprzez zwiększanie precyzji i wydajności obróbki mechanicznej i elektroerozyjnej zaczynają skracać czas ręcznego przetwarzania. Wielkość rynku niezależnie od wartości lub popytu krajowego w Japonii była najbardziej widoczna.

Koszty operacyjne często wiążą się z wysokimi płacami i wysokimi świadczeniami, dlatego też branże niższego szczebla lub producenci form stopniowo przenosić zakłady produkcyjne w pobliże nowo uprzemysłowionych krajów lub krajów technologicznie zacofanych, aby obniżyć koszty pracy i zwiększyć konkurencyjność cenową, ale tendencja ta prawdopodobnie spowoduje obawy o niewidoczny exodus techniczny, co jeszcze bardziej spowoduje konieczność poniesienia dużych kosztów badań i rozwoju w celu przyspieszenia procesu modernizacji technologii i szybkich właściwości mechanicznych, pogłębiając różnice między sobą. Tajwan, Korea i Chiny kontynentalne, Korea Południowa i Chiny kontynentalne na rynku w ostatnich latach.

skala produkcji i popyt wykazują tendencję wzrostową, szczególnie na kontynencie Przemysł form w Chinach jest szybki rozwój krajowych producentów markowych, którzy są rozmieszczeni w sprzęcie produkcyjnym, niewidoczny rozwój form w celu zwiększenia wytrzymałości i możliwości projektowania. Koszty, Chiny kontynentalne i Korea Południowa, ponieważ mają stosunkowo niską przewagę kosztów pracy, a zatem cena sprzedaży formy, często wymagają taniego marketingu na rynku, a zatem słaba globalna sytuacja gospodarcza, udany nabywca, aby zdobyć przychylność rynku, najbardziej oczywisty przykład zysków w wartości eksportu.

Od 2022 roku Chiny potrafią produkować formy wtryskowe o najwyższej precyzji w konkurencyjnych cenach. Od 2010 roku większość firm kupuje formy z Chin. Chińskie formy o wysokiej jakości i niższych kosztach cieszą się popularnością na całym świecie. Po wysłaniu formy do produkcji w Chinach, naprawa i konserwacja formy wtryskowej są niemal bezpłatne, chyba że zmienisz projekt.

Podsumowanie Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku przemysłu formowego i wielu rodzajów małych przedsiębiorstw, regularne pozyskiwanie funduszy jest trudne, przy braku wsparcia ze strony polityki rządowej i zachęt podatkowych, przemysł formowy poradzi sobie sam z tą sytuacją, a jedynym sposobem jest zwiększenie dodatkowej wartości produktów w celu pozbycia się taniej konkurencji.

Na koniec, jeśli masz projekt, który wymaga formowania elementów z tworzyw sztucznych, aby zaoszczędzić na kosztach, znajdź Chiński producent form będzie jedną z najlepszych opcji. Skontaktuj się z nami już dziś w sprawie swojego projektu, a my bezpłatnie naprawimy i konserwujemy Twoją formę wtryskową do tworzyw sztucznych.

/Autor
, , ,

Formowanie wtryskowe poliwęglanu

Formowanie wtryskowe poliwęglanu

Czym jest formowanie wtryskowe poliwęglanu (PC)?

Formowanie wtryskowe poliwęglanu jest częścią formowaną wtryskowo wykonaną z materiału PC (poliwęglan). Jest to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu produktów poprzez wkładanie stopionego PC (poliwęglanu) do formy. Zazwyczaj temperatura topnienia materiału PC wynosi od 270 do 320 stopni Celsjusza. Może on rozkładać się w wysokich temperaturach i powodować wady, takie jak pęcherzyki, czarne plamy itp. Zazwyczaj ciśnienie wtrysku jest kontrolowane w zakresie od 80 do 120 MPa.

Poliwęglan (PC) jest amorficznym tworzywem termoplastycznym. Te polimery umożliwiają transmisję światła, podobnie jak szkło. Ważną cechą jest to, że można je ogrzać do temperatury topnienia, schłodzić i ponownie ogrzać bez degradacji. Ponieważ PC może się upłynnić, można podjąć formowanie wtryskowe. Są odporne na ciepło i można je stosować z materiałami trudnopalnymi. Części formowane są wykonane z poliwęglanu, który nazywamy formowanie wtryskowe poliwęglanu.

Proces formowania wtryskowego polistyrenu

Czym jest poliwęglan lub materiał PC

Poliwęglan jest ogólnie nazywany Komputer. Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne jest powszechnie znany jako kuloodporny plastik. Formowanie wtryskowe PC ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, szeroki zakres temperatur, dobre właściwości izolacji elektrycznej (właściwości anty-łukowe pozostają niezmienione), dobrą stabilność wymiarową i przezroczystość itp.

Jest szeroko stosowany w produktach elektrycznych, obudowach liczników elektrycznych i elementach konstrukcyjnych produktów elektronicznych. Istnieje wiele zmodyfikowanych produktów PC, zwykle z dodatkiem włókna szklanego, wypełniaczy mineralnych, chemicznych środków zmniejszających palność i innych tworzyw sztucznych. PC ma słabą płynność i wymaga wysokich temperatur podczas pracy na Formowanie wtryskowe PC.

Formowanie wtryskowe poliwęglanu

Zastosowania poliwęglanu (PC)

Są one absolutną koniecznością, gdy trzeba zwiększyć odporność i przezroczystośćIstnieją inne przezroczyste, formowane części, które są formowanie wtryskowe akrylu.
PC (poliwęglan) może być stosowany w wielu branżach. Są one głównie używane w różnych urządzeniach medycznych, cyfrowych dyskach kompaktowych, sprzęcie ochronnym, okularach i wielu innych.
Substancję tę wykorzystują agencje bezpieczeństwa do kontroli tłumu, a także do produkcji osłon ochronnych i tarcz przeciwko zamieszkom.
PC (poliwęglan) znajduje zastosowanie w Twoim samochodzie. Będąc elastycznym i odpornym na ciepło, PC (poliwęglan) znajduje się w wewnętrznych punktach ogniskowych: grillach płomieniowych grzejników, uchwytach wejściowych i przednich ramkach świateł. Poliwęglan jest również stosowany do produkcji szkółek i szklarni. Jest odporny na promieniowanie UV, przepuszczając promienie słoneczne, ale nie promienie UV.
Środków antyadhezyjnych nie należy stosować do formy poliwęglanowe podczas tej aktywności. Zastosowanie materiałów pochodzących z recyklingu nie może być wykonane więcej niż trzy razy, przy czym ilość aplikacji jest ograniczona do około 20%. lub nie ma materiału pochodzącego z recyklingu dla formowanie wtryskowe o wysokim połysku strony.

Zastosowania formowanych wtryskowo elementów z poliwęglanu

Istnieje wiele branż, które wykorzystują części formowane wtryskowo PC. Poniżej przedstawiono niektóre z najczęstszych branż, które wykorzystują części formowane wtryskowo PC:

  • Produkcja różnorodnych komponentów pojazdów, w tym paneli deski rozdzielczej, wykończenia wnętrza i soczewek reflektorów, jest jednym z głównych zastosowań formowania wtryskowego PC. PC są idealne do tych zastosowań ze względu na doskonałą odporność na uderzenia.
  • Produkcja szeregu podzespołów elektronicznych, takich jak obudowy laptopów, smartfonów i innych urządzeń elektronicznych, to kolejne ważne zastosowanie formowania wtryskowego PC. Ponieważ PC mogą chronić delikatne podzespoły elektroniczne przed uszkodzeniami cieplnymi i ogniowymi, ich odporność na ciepło i właściwości zmniejszające palność sprawiają, że idealnie nadają się do tych zastosowań.
  • Liczne urządzenia i sprzęt medyczny są wytwarzane metodą wtrysku PC. Strzykawki, złącza dożylne i sprzęt chirurgiczny to jedne z wielu przedmiotów wykonanych z poliwęglanu. PC doskonale nadaje się do tych zastosowań ze względu na możliwość sterylizacji i biokompatybilność, co pozwala na jego wykorzystanie w placówkach medycznych bez ryzyka infekcji.
  • Zabawki, artykuły sportowe i urządzenia gospodarstwa domowego to tylko niektóre z artykułów wytwarzanych w sektorze dóbr konsumpcyjnych przy użyciu formowania wtryskowego PC. Ponieważ jest tak łatwy do formowania w skomplikowane kształty i wzory, poliwęglan jest popularnym materiałem do tego typu zastosowań ze względu na swoją wszechstronność i walory estetyczne.

Zalety formowania wtryskowego poliwęglanu

Korzyści wynikają z rodzaju materiału, który jest formowany w celu uzyskania produktu końcowego. Korzyści z formowanie poliuretanowe pochodzą z cech poliwęglany które są wykorzystywane w procesie.
Łatwe do zrobienia. PC jest lekki, ale wytrzymały, co sprawia, że instalacja jest bardzo łatwa. Możesz nawet ciąć je nożyczkami, jeśli to konieczne.
Wszechstronny. Możesz być kreatywny w kwestii konstrukcji. Możesz łatwo uformować z niego igloo. Kontynuuj wymyślanie tych fantazyjnych kształtów w swojej głowie.
Odporny na uderzenia. Martwisz się o pęknięcie. Materiał jest odporny na deszcz, grad i burze. Jest odporny na płomienie i nie emituje toksycznych gazów, gdy się pali.
Chronią przed szkodliwym promieniowaniem UV. Zatrzymują szkodliwe promieniowanie. Nie pozwalają szkodliwym promieniom przedostać się do szklarni wykonanych z tych materiałów.
Niskie koszty. Materiały te są łatwe do przenoszenia i obsługi. Nie musisz ponosić wysokich kosztów obsługi i pracy.
formowanie wtryskowe o wysokim połysku

formowanie wtryskowe o wysokim połysku

Wady formowania wtryskowego poliwęglanu.

Toksyczność. Wiadomo, że uwalniają bisfenol A (BPA) podczas degradacji. Musisz sprawić, aby były wolne od BPA.
Odporność chemiczna. Jest wrażliwy na chemikalia. Pogarsza się, gdy jest wystawiony na działanie rozpuszczalników organicznych. Są bardzo wrażliwe na ścierne środki czyszczące, produkty czyszczące i roztwory.
Trwałość. Jest podatny na pochłanianie zapachów i pękanie naprężeniowe.
Znaki przepływu. Jeśli tworzysz wysokopolerowane części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych lub przezroczyste części formowane wtryskowo stosując poliwęglan, znak przepływu może być najważniejszym problemem, któremu należy zapobiegać z wyprzedzeniem. Jako profesjonalna firma zajmująca się formami do tworzyw sztucznych i ekspert w tego typu materiałach, projekt bramy i projekt chłodzenia są najważniejszymi rzeczami, które rozwiązują te problemy.
Czy jesteś gotowy na swoje projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych teraz? Wyślij nam e-mail. Jesteśmy jednym z najlepszych dostawcy form w Chinach i oferujemy szeroki zakres usług związanych z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych i formowaniem wtryskowym.

Proces formowania wtryskowego poliwęglanu

  1. Obróbka materiałów

    Formowanie wtryskowe poliwęglanu charakteryzuje się wysoką absorpcją wody. Dlatego przed formowaniem wtryskowym należy go wstępnie podgrzać i wysuszyć. Czysty poliwęglan suszy się w temperaturze 120 °C, a modyfikowany PC należy generalnie suszyć przez ponad 4 godziny w temperaturze 110 °C. Czas suszenia nie powinien przekraczać 10 godzin. Generalnie można użyć metody wytłaczania powietrznego, aby określić, czy jest wystarczająco suchy. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może osiągnąć 20%. W niektórych przypadkach wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może wynosić 100%; rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych produktów. Materiały pochodzące z recyklingu nie mogą być mieszane jednocześnie z różnymi masterbatchami, ponieważ poważnie uszkodzi to charakter gotowego produktu.

    Formowanie wtryskowe PC

    Formowanie wtryskowe PC

  2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego

    Obecnie, ze względu na koszty i inne przyczyny, PC często wykorzystuje zmodyfikowane materiały, zwłaszcza produkty elektryczne, co powinno zwiększyć ognioodporność. Kiedy ognioodporny PC i inne produkty ze stopów tworzyw sztucznych są formowane, należy upewnić się, że układ plastyfikujący maszyny do formowania wtryskowego dobrze się miesza i jest odporny na korozję. Jest to nieosiągalne dla konwencjonalnej śruby plastyfikującej. Dlatego przy wyborze należy z góry zaznaczyć, że zazwyczaj klienci mają do wyboru specjalne śruby PC.

  3. Projekt formy i wlewu do formowania wtryskowego poliwęglanu

    Typowa temperatura formy wynosi 80–100 °C, a temperatura formy z dodanym włóknem szklanym wynosi 100–130 °C. Małe produkty mogą używać wlewu punktowego; głębokość wlewu powinna wynosić 70% najgrubszej części; a inne wlewy są okrągłe i prostokątne. Jeśli wlew jest większy, tym lepiej, co może zmniejszyć wady spowodowane nadmiernym ścinaniem. Głębokość odpowietrznika powinna być mniejsza niż 0,03–0,06 mm; kanał powinien być krótki i okrągły. Gradient wyrzutu wynosi zazwyczaj około 30′-1.

  4. Temperatura topnienia dla materiału poliwęglanowego

    Można użyć metody wtrysku gazu, aby określić temperaturę przetwarzania. Zazwyczaj temperatura przetwarzania formowania wtryskowego poliwęglanu wynosi 270–320 °C. Temperatura PC z pewnymi modyfikacjami lub o niskiej masie cząsteczkowej wynosi 230–270 °C.

  5. Prędkość wtrysku

    Podczas formowania zazwyczaj stosuje się stosunkowo szybkie prędkości wtrysku, takie jak w przypadku części przełączników elektrycznych. Zwykle jest to od wolnego do szybkiego formowania wtryskowego.

  6. Pakowanie

    Opakowanie zawiera 10 prętów; można je odpowiednio zmniejszyć bez konieczności stosowania przewodów gazowych i mieszania kolorów.

  7. Czas przebywania

    Jeśli materiały pozostaną w wysokiej temperaturze przez długi czas, ulegną degradacji, wyemitują CO2 i staną się żółte. Do czyszczenia cylindra należy używać PS, a nie LDPE, POM, ABS lub PA.

  8. Uwagi specjalne

    Niektóre modyfikowane materiały PC do formowania wtryskowego, ze względu na wielokrotne recyklingowanie (masa cząsteczkowa maleje) lub nierównomierną mieszankę składników, łatwo wytwarzają ciemnobrązowe pęcherzyki cieczy.

Produkuj wysokiej jakości części formowane wtryskowo z poliwęglanu, które wymagają specjalnego cylindra wtryskowego, ponieważ poliwęglan ma wysoką gęstość. Nominalne cylindry wtryskowe utrudniają formowanie materiałów poliwęglanowych. Jeśli szukasz wysokiej jakości części formowanych wtryskowo z poliwęglanu, musisz poszukać profesjonalnej firmy zajmującej się formowaniem poliwęglanu, która Cię wesprze. Możesz skontaktować się z nami, aby wykonać części formowane PC.

forma plastikowa

Kluczowy punkt przy wyborze wtryskarki do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych PC

Siła zacisku:

Gotową powierzchnię projektowaną na centymetr kwadratowy mnoży się przez 0,47 do 0,78 tony (lub na cal kwadratowy przez 3 do 5 ton).
Rozmiar maszyny: Gotowa waga to około 40–60% pojemności wtryskarki. Jeśli maszyna używa polistyrenu jako pojemności (oz), którą należy zmniejszyć o 10%, na początku, która jest używana jako pojemność GUANG DA, 1 uncja to 28,3 grama.

Śruba: Długość śruby powinna wynosić co najmniej 15 średnic; najlepszy jest stosunek L/DD 20:1. Współczynnik sprężania wynosi najlepiej od 1,5:1 do 30:1. Zawór odcinający przed śrubą powinien być osadzony w pierścieniu przesuwnym. Przepływowa szczelina żywicy powinna wynosić co najmniej 3,2 mm.

Dysza: Otwór końcówki powinien mieć co najmniej 4,5 mm (średnica); jeśli waga gotowego produktu przekracza 5,5 kg, średnica dyszy powinna wynosić 9,5 mm lub więcej. Poza tym otwór końcówki powinien być mniejszy o mniej niż 0,5–1 mm od średnicy wlotu, a droga segmentowa jest krótsza, co jest lepsze; wynosi około 5 mm.

Kluczowe kwestie dotyczące warunków formowania wtryskowego PC:

Temperatura topnienia i temperatura formy:

Najlepsze ustawienie temperatury formowania zależy od wielu czynników, takich jak prasy zaklejające, konfiguracja ślimaka, forma i formowany artykuł w projekcie, czas cyklu formowania itp. Ogólnie rzecz biorąc, aby tworzywo sztuczne stopniowo się topiło, należy ustawić niższą temperaturę w tylnej części rury podającej lub w obszarze podawania. I ustawić wyższą temperaturę przed rurą podającą. Jednak jeśli ślimak jest wadliwie zaprojektowany lub wartość L/DD jest zbyt mała, można również ustawić odwrotną temperaturę.

Jeśli chodzi o temperaturę formy, wysoka temperatura formy może zapewnić lepszy wygląd powierzchni, a naprężenia szczątkowe będą mniejsze. W przypadku cieńszych lub trwalszych produktów formowanych wtryskowo z tworzywa sztucznego PC napełnianie jest łatwe. Jednak niskie temperatury formy mogą skrócić cykl formowania.

Zalecana prędkość obrotowa ślimaka wynosi od 40 do 70 obr./min., ale zależy to od konstrukcji maszyny i ślimaka.

Ciśnienie wtrysku: aby wypełnić formę jak najszybciej, ciśnienie wtrysku powinno być większe, co jest lepsze. Generalnie jest to około 850 do 1400 KG/CM2, do 2400 KG/CM2.

Pakowanie: Generalnie im mniej, tym lepiej. Dla zachowania jednolitości karmienia zaleca się stosowanie 3 do 14 KG/CM2.

Prędkość formowania wtryskowego: szybkość wypalania ma duży związek z konstrukcją wlewu; w przypadku stosowania wlewu bezpośredniego lub krawędziowego, aby uniknąć zjawiska światła słonecznego i śladów fal i prądów, należy stosować powolną szybkość wypalania. Co więcej, jeśli grubość gotowych produktów przekracza 5 mm, można stosować powolny wtrysk, aby uniknąć pęcherzyków powietrza lub wgłębień.

Ogólnie rzecz biorąc, zasada szybkości wypalania jest szybsza dla cienkich i wolniejsza dla grubych. Od wtrysku do ciśnienia dociskowego, ciśnienie dociskowe jest tak niskie, jak to możliwe, aby uniknąć, że produkty formowane wydają się mieć naprężenia szczątkowe. Możesz jednak użyć metody wyżarzania, aby usunąć lub złagodzić naprężenia szczątkowe. Warunki to 120 do 130 stopni Celsjusza przez około pół do jednej godziny.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PC

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PC

Czyszczenie cylindra podającego

1. Poniżej temperatury formowania poliwęglanu dodaj materiały czyszczące (polistyren ogólnego przeznaczenia lub przezroczysty benzen) i nieprzerwanie wtryskuj przez 20 do 30 razy.
2. Ponownie włącz maszynę i kontynuuj czyszczenie za pomocą wtryskiwania powietrza, aż wstrzykiwany materiał czyszczący zacznie pęcznieć i tworzyć pęcherze.
3. Ustawić temperaturę cylindra podającego na 200–230 stopni Celsjusza.
4. Kontynuuj czyszczenie materiału za pomocą wtrysku powietrza, aż temperatura stopu materiału czyszczącego osiągnie 260 °C, a powierzchnia cylindra podającego będzie bardzo czysta i przezroczysta.

Jeśli szukasz formowanie wtryskowe poliwęglanu lub jakikolwiek inny plastikowa forma wtryskowa w sprawie Twojego projektu, skontaktuj się z nami. Oferujemy niestandardowe formowanie wtryskowe wykonane z PC, PMMA, ABS, PA66 i wielu innych. Wyślij nam e-mail, aby uzyskać cenę za Twój niestandardowy projekt formowania już teraz.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Oferujemy szeroki zakres niestandardowych form wtryskowych PC, form do odlewów ciśnieniowych, części metalowych, obróbki CNC i komponentów form. Dzięki ciągłym inwestycjom w badania i rozwój dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom naszych klientów. Jako jeden z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Jakość jest dla nas najważniejsza. Aby mieć pewność, że produkujemy produkty wysokiej jakości, Formy plastikowe, użyjemy maszyny pomiarowej CMM do pomiaru wszystkich komponentów formy, elektrod i gotowych części formowanych. Aby upewnić się, że wszystkie wymiary mieszczą się w tolerancji, przetestujemy działanie części i materiałów, aby upewnić się, że końcowa część spełni Twoje wymagania.

Jeśli szukasz chińskiego producenta form do formowania wtryskowego PC lub dowolnych form niestandardowych, Sincere Tech jest jedną z najlepszych opcji. Możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Dzięki naszemu doświadczonemu zespołowi jesteśmy oddani pomaganiu Ci w realizacji Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Nasze rozszerzone możliwości obejmują między innymi następujące usługi:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania (prototypy drukowane w 3D lub obrabiane CNC), które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twój projekt w użyteczne prototypy, testy, sugestie dotyczące przeprojektowania itp.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości komponentów form o ścisłych tolerancjach, co obecnie gwarantuje tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie: Wykonujemy overmolding dla niektórych narzędzi uchwytowych; część procesu overmoldingu jest również stosowana w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu overmoldingu.
  4. Formowanie wkładekFormowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale trochę się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
  5. Formowanie dwuetapowe: Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować złożone, wielomateriałowe komponenty w jednej operacji, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając możliwości projektowania. Formowanie dwuetapowe jest bardziej złożone niż formowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe, a formowanie dwuetapowe wymaga maszyny do formowania wtryskowego dwuetapowego.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikaty, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.

Współpracuj z producentem form Sincere Tech China Mold Maker, aby Formowanie wtryskowe PC, odlewania ciśnieniowego i potrzeb obróbki. Oferujemy najwyższą jakość i szybki czas realizacji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę w ciągu 24 godzin.

/Autor
, , , , , , ,

Jak tworzyć zabawki z tworzyw sztucznych metodą formowania wtryskowego

zabawki do formowania

Czym są zabawki formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych?

Plastikowy zabawki formowane wtryskowo to plastikowe zabawki, które powstają w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. To technologia form plastikowych może produkować miliony identycznych zabawek z tworzyw sztucznych z wysokim stopniem precyzji i dokładności. Proces formowania wtryskowego jest wysoce skuteczną metodą produkcji szerokiej gamy zabawek z tworzyw sztucznych, zmniejszając w ten sposób koszt jednostkowy. Obejmuje to zabawki, które są bardzo poszukiwane w okresie świątecznym.

Proces formowania wtryskowego zabawek polega na wtryskiwaniu stopionego plastiku do formy, w której stygnie on i zestala się, tworząc pożądany kształt zabawki. Formowanie wtryskowe jest wydajnym i opłacalnym sposobem masowej produkcji zabawek. zabawki z form plastikowych i innych produktów z tworzyw sztucznych, a także pozwala na wysoki poziom niestandardowych kształtów zabawek formowanych wtryskowo.

zabawki formowane wtryskowo

Gdy zbliżają się Święta Bożego Narodzenia, wielu rodziców i osób wręczających prezenty zaczyna zastanawiać się nad tym, jakie zabawki kupią dzieciom w swoim życiu. Zabawki formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych mogą być wspaniałą opcją z wielu powodów. Oto tylko kilka z nich:

  1. Trwałość: Jedną z największych zalet plastikowe zabawki formowane wtryskowo jest to, że są one niezwykle trwałe. W przeciwieństwie do zabawek wykonanych z innych materiałów, takich jak tkanina lub papier, plastikowe zabawki mogą wytrzymać ostrą zabawę i przypadkowe upadki. To sprawia, że są one doskonałym wyborem dla dzieci, które są znane z tego, że są wymagające wobec swoich zabawek.
  2. Bezpieczeństwo: Bezpieczeństwo jest zawsze najważniejsze, jeśli chodzi o zabawki dla dzieci. Wysokiej jakości materiały, wolne od szkodliwych chemikaliów i toksyn, tworzą plastikowe zabawki do formowania wtryskowego. Oznacza to, że są one bezpieczne dla dzieci.
  3. Różnorodność: Istnieje praktycznie nieskończona różnorodność plastikowe zabawki formowane wtryskowo na rynku. Od figurek akcji i lalek po zabawki edukacyjne i puzzle - każdy znajdzie coś dla siebie i swojej grupy wiekowej.
  4. Personalizacja: Formowanie wtryskowe pozwala na wysoki poziom personalizacji, jeśli chodzi o projektowanie zabawek. Firmy mogą tworzyć niestandardowe formy dla swoich zabawek, co pozwala im tworzyć unikalne i jedyne w swoim rodzaju przedmioty, które wyróżniają się na półkach sklepowych.
  5. Przystępność cenowa: Plastikowe zabawki formowane wtryskowo są często bardziej przystępne cenowo niż inne rodzaje zabawek. To sprawia, że są one wspaniałą opcją dla rodziców i osób wręczających prezenty, którzy pracują z ograniczonym budżetem.

Jeśli rozważasz zakup plastikowe zabawki formowane wtryskowo przed świętami, należy pamiętać o kilku rzeczach:

Po pierwsze, wybieraj zabawki, które pasują do wieku i zainteresowań dziecka. Ważne jest również, aby zwracać uwagę na wszelkie ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa lub zalecenia wiekowe dołączone do zabawki.

Oprócz tych rozważań, warto również pomyśleć o wpływie kupowanych zabawek na środowisko. Pomimo trwałości i długiej żywotności plastikowych zabawek formowanych wtryskowo, niewłaściwa utylizacja może doprowadzić je na wysypiska śmieci. Rozważ zakup zabawek wykonanych z materiałów pochodzących z recyklingu lub łatwych do recyklingu po użyciu, aby zmniejszyć ilość odpadów i chronić środowisko.

Ważny koszt dla zabawek formowanych wtryskowo.

Przed wykonaniem zabawek formowanych wtryskowo należy uzyskać formy do zabawek w oparciu o niestandardowy projekt zabawki; stanowi to początkowy koszt formy dla projektu zabawki. Metalowa plastikowa forma do zabawek składa się z dwóch części: "strony wnęki" lub ruchomej połowy i "strony rdzenia" lub stałej połowy.

Koszt formowania wtryskowego zabawek zależy od wielkości i złożoności zabawek, a także ilości zabawek, które zamierzasz wyprodukować w jednej formie wtryskowej. Podstawowy koszt formowania wtryskowego zabawek wyniesie około $500 do $10,000, a nawet więcej. Możesz odwiedzić stronę Ile kosztuje forma wtryskowa, aby dowiedzieć się więcej o kosztach form wtryskowych.

Po wykonaniu formy zabawki należy włożyć ją do wtryskarki. Proces ten, znany jako formowanie, polega na podgrzewaniu plastikowych granulek w zbiorniku do momentu ich stopienia. Następnie pompujemy stopiony plastik pod wysokim ciśnieniem wtrysku do formy zabawki, gdzie stygnie i twardnieje wewnątrz wnęki formy i rdzenia, tworząc kształt zabawki. Gdy plastik ostygnie i zestali się, otwieramy formę, aby wyjąć zabawkę.

Tę podstawową procedurę formowania plastiku można powtórzyć kilka razy, aby stworzyć wiele identycznych zabawek. Do produkcji zabawek wykorzystujemy ten sam proces podstawowego formowania wtryskowego.

zabawki z form plastikowych

Podstawy procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych do formowania zabawek

Podstawy formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Obejmuje to topienie wybranego tworzywa termoplastycznego do stanu ciekłego w zbiorniku, a następnie wtryskiwanie go do formy, aż wyschnie i będzie można go wysunąć i wysłać na linię montażową w celu malowania, barwienia lub dalszego montażu, jeśli jest to zabawka z wieloma częściami. Możliwe jest również umieszczenie wielu kolorów plastiku w tej samej formie, tak aby później nie był konieczny dodatkowy proces barwienia, co jest trudnym i imponującym procesem, który oszczędza zarówno czas, jak i pieniądze. Święty Mikołaj jest wielkim fanem wydajności; zwłaszcza biorąc pod uwagę, że dostarcza zabawki w jedną noc.

Nie tylko klasyczne plastikowe zabawki produkowane w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, ale prezenty, które Mikołajki dla nastolatków i dorosłych mogą być również częściowo produkowane w różnych procesach formowania wtryskowego. Na przykład gadżety elektroniczne, takie jak iPady, mają plastikową obudowę, którą można szybko i łatwo produkować masowo za pomocą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Inne przedmioty obejmują materiały biurowe, takie jak korpusy długopisów, okładki filmów, butelki na pigułki, pojemniki na kosmetyki i wiele innych przedmiotów, które można podarować jako prezenty na Boże Narodzenie.

Ogólnie rzecz biorąc, plastikowe zabawki formowane wtryskowo mogą być świetną opcją na święta. Są one trwałe, bezpieczne i oferują szeroki wybór opcji dla dzieci w każdym wieku. Pamiętaj tylko, aby wybrać zabawki odpowiednie dla wieku i wziąć pod uwagę ich wpływ na środowisko podczas dokonywania zakupu.

Jeśli szukasz plastikowych zabawek do formowania lub plastikowych zabawek świątecznych dla swojej firmy, prześlij nam swoje wymagania dotyczące wyceny, oferujemy najlepszą cenę za każdy niestandardowy produkt. zabawki z form plastikowych lub Boże Narodzenie formowane wtryskowo z tworzywa sztucznego Zabawki.

Zabawki z form plastikowych

Zabawki z form plastikowych

Czy masz trudności ze znalezieniem producenta form do zabawek z tworzyw sztucznych do produkcji swoich zabawek? zabawki formowane wtryskowo? Ta recenzja jest wskazówką, w jaki sposób znaleźć Producent zabawek do formowania wtryskowego.

Jak znaleźć formowanie tworzyw sztucznych zabawki firma?

Jeśli zamierzasz zrobić zabawki silikonowe lub zabawki do formowania wtryskowego, pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest znalezienie fabryki zabawek do formowania wtryskowego.
Zabawki formowane wtryskowo

Poniżej znajdują się trzy sposoby na znalezienie producenci form do zabawek;

Pozyskiwanie fabryk zabawek do formowania tworzyw sztucznych online

Istnieje tak wiele stron internetowych, które można przeszukać i znaleźć producenci zabawek do formowania tworzyw sztucznych online. Ponieważ żyjemy w cyfrowym świecie, znalezienie producenta to kwestia kliknięcia lub dotknięcia. Sugestie online są bardzo liczne, więc wybierzesz taką, która najlepiej Ci służy i ma dobre warunki. Najpierw należy skonsultować się z producentem w sprawie ceny. Następnie porównasz je wszystkie, a najlepszym wyborem jest zatrudnienie tego z uczciwą ceną lub najniższą ceną.

plastikowe zabawki do formowania wtryskowego

Wykonaliśmy wiele rodzajów plastikowych zabawek formowanych wtryskowo, skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę już teraz.

Co więcej, warunki metody płatności są kolejnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przed wyborem producenta. Należy wziąć pod uwagę producentów, których warunki i metody płatności są dostępne i przejrzyste.

Po otrzymaniu oferty cenowej należy zapytać producent form do zabawek o przesłanie próbek wykonanych wcześniej prac. Tutaj będziesz próbował zidentyfikować tego, który ma unikalne i wysokiej jakości produkty. Jakość jest kluczowym czynnikiem, ponieważ potrzebujesz produktu, który będzie służył przez długi czas. Bycie wyjątkowym jest również czynnikiem pozwalającym uniknąć monotonii i pospolitości.

Wreszcie, musisz znać minimalną ilość zamówienia, aby określić, czy producent zabawek z tworzyw sztucznych mieści się w granicach twojego zamówienia. Minimalna wielkość zamówienia niektórych producentów jest zbyt wysoka, abyś mógł ją spełnić. Jest to najłatwiejszy i najwygodniejszy sposób.

Znajdź profesjonalnego agenta źródłowego zabawek do formowania tworzyw sztucznych.

Inny sposób na znalezienie plastikowej formy producent form do zabawek jest znalezienie profesjonalnego agenta źródłowego. Agenci najczęściej posiadają informacje na temat sugestii opartych na wieloletnim doświadczeniu zgodnie ze specyfikacjami i wymaganiami klienta.

Agenci działają jako pośrednicy między klientem a producentem. Przedstawiasz im swoją ofertę i konkretne wymagania, a oni rekomendują Ci producenta, korzystając ze swojego szerokiego źródła informacji i doświadczenia.

Agenci wykonują całą pracę za Ciebie, pozyskując producenci zabawek do formowania wtryskowego i połączy cię z producentami. Po tym, jak profesjonalny agent znajdzie producenta, doradzi ci najlepszy sposób dokonania płatności i dostarczenia produktów w określonym terminie.

Jedynym problemem jest dodatkowa opłata dla profesjonalnego agenta źródłowego. Ponownie, mogą oni polecić producenta, który nie zapewni wysokiej jakości pracy, ponieważ działają jako pośrednicy między tobą a producentem. Jest to sposób na znalezienie producentów przez tych, którzy są zajęci i zaangażowani w ich samodzielne znalezienie. Zakładam, że każdy wolałby mieć do czynienia z biznesem bezpośrednio z producentem. firma produkująca zabawki z tworzyw sztucznych aby obniżyć koszty, ale nadal jest to pomysł.

Szukam dostawcy form do produkcji zabawek formowanych wtryskowo? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę zabawek formowanych wtryskowo.

Uczestnicząc w wystawie, aby znaleźć fabrykę zabawek do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Uczestnictwo w plastikowe zabawki do formowania wtryskowego Wystawa może pomóc w znalezieniu producenta zabawek. Metoda ta jest bardzo wygodna, ponieważ można zobaczyć próbkę wykonaną przez producenta i cenę, jaką oferuje. Dodatkowo, masz szansę porozmawiać twarzą w twarz z różnymi producentami i nawiązać interakcję na poziomie osobistym.

Możesz zapytać ich o jakość produktu i dlaczego ich zabawki są lepsze od innych na rynku w porównaniu z konkurencją. Tutaj, na wystawie, zyskujesz więcej wiedzy na temat produktu i możesz zdecydować, którego producenta wybrać, biorąc pod uwagę jakość produktu, cenę, czas produkcji, minimalną ilość zamówienia i metodę płatności.

Najlepszą rzeczą w uczestnictwie w wystawie jest to, że można znaleźć zabawki z form plastikowych producenta, który daje prowizję i zaoszczędzić trochę pieniędzy. Uczestnictwo w wystawie daje szansę poproszenia o rekomendację profesjonalistów, którzy nie są zainteresowani produktem. Udział w wystawie to najlepszy sposób na znalezienie producenta, który wyprodukuje zabawki w przystępnych cenach i najlepszej jakości.

Wniosek

Oprócz tych trzech sposobów, istnieje jeszcze jeden sposób na znalezienie zabawka do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych Fabryka, w której prosisz o rekomendację od osób działających w tej samej branży. Wyzwanie polega na tym, że niektóre rekomendacje mogą być stronnicze w zależności od osobistych lub biznesowych interesów. Możesz także poprosić o rekomendacje swoich znajomych.

Najbardziej godnym polecenia sposobem jest skorzystanie z Internetu lub poproszenie o rekomendację znajomych.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych Firmy produkujące zabawki do formowania wtryskowego w Chinach co sprawia, że wiele zabawki z form plastikowych I zabawki silikonowe dla firm produkujących zabawki. Niektóre z tych plastikowych zabawki formowane wtryskowo zawierać niestandardowe plastikowe klocki konstrukcyjne, zabawki do formowania samochodów, zabawki do formowania pociągów, plastikowe zabawki dachowe, plastikowe zabawki do podnoszenia, plastikowe zabawki dla lalek itp.

Jeśli szukasz kontraktu fabryki zabawek do formowania wtryskowego z Chin, aby plastikowe zabawki do formowania lub zabawki silikonoweskontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę. Rozwiążemy Twój problem od projektu zabawki, prototypu, masowej produkcji, montażu i pakowania, wszystko w jednym miejscu.

/Autor
, , , , , ,

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego dzięki formowaniu wielogniazdowemu

forma na kubek plastikowy

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego dzięki formowaniu wielogniazdowemu

Jeśli masz projekt, możesz potrzebować części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznychPierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest znalezienie firma produkująca formy do tworzyw sztucznych aby wykonać formę i formowane części, ale zanim to zaczniesz, myślę, że musisz to sprawdzić koszt formowania wtryskowego i koszt formy z góry w ramach Twojego budżetu inwestycyjnego. Formowanie wtryskowe wielogniazdowe będzie jednym z najlepszych sposobów na obniżenie kosztów produkcji jednostkowej.

Podobnie jak w przypadku innych rzeczy, nie ma jednego rozwiązania, które byłoby odpowiednie dla wszystkich projektów. Poniżej znajduje się kilka sugestii dotyczących jak obniżyć koszty formowania wtryskowego. Istnieją zarówno zalety, jak i wady; czytając to, możesz wybrać tę, która będzie odpowiadać wymaganiom Twojego projektu.

Czym jest formowanie wtryskowe wielogniazdowe

Formowanie wtryskowe wielogniazdowe jest zazwyczaj używany, gdy potrzebna jest produkcja dużych ilości identycznych części. Umożliwia wydajną produkcję wielu części w jednym cyklu, co może znacznie zwiększyć tempo produkcji i obniżyć koszt na część. Ponadto użycie formy wielogniazdowej może również pomóc obniżyć całkowity koszt samej formy.

Forma wielogniazdowa oznacza liczbę gniazd większą niż jedno, co oznacza, że w formie wtryskowej znajduje się więcej niż jedna część. Zwykle profesjonalnie mówi się gniazdo, jedno gniazdo lub dwa gniazda, na przykład, Forma 8-gniazdowa, oznacza jeden cykl formowania w celu uformowania 8 części przy użyciu urządzenia 99% o tych samych cechach, wymiarach, kształcie, rozmiarze itp.

Niektóre przykłady produktów, które mogą być wytwarzane przy użyciu formowania wtryskowego wielogniazdowego obejmują części samochodowe, komponenty elektroniczne, zabawki i artykuły gospodarstwa domowego. Jest ono również powszechnie stosowane w produkcji urządzeń medycznych, produktów do pielęgnacji osobistej i opakowań.

forma wielogniazdowa

24 formy wielogniazdowe

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa?

Przed rozpoczęciem tworzenia należy wziąć pod uwagę kilka czynników. forma plastikowa.
1. Rozmiar produktu z tworzywa sztucznego,
2. Liczba wymaganych wyrobów z tworzyw sztucznych
3. Rozmiar maszyny; jeśli kupujesz wyłącznie części formowane z tworzywa sztucznego, nie musisz się tym przejmować; dostawca formowania tworzyw sztucznych Zajmiemy się tym za Ciebie.

Jeśli rozmiar produktu jest mały, taki jak przycisk klawiatury komputera, zwykle wykonuje się 24 lub 48 form wielogniazdowych, trzeba zapytać, dlaczego nie wykonać 30 lub 40? Wynika to z równowagi układu formy i równowagi wypełnienia materiałem, szczególnie gdy używa się formy z zimnym kanałem. Tak więc zazwyczaj formy wielogniazdowe mają 4, 8, 16, 24, 48 i 96 gniazd, co jest lepszą opcją.

Gdy wykonujemy formę wielogniazdową, a gniazd jest więcej niż 24, zazwyczaj sugerujemy wykonanie formy z gorącym kanałem, jedną część na gorący spadek. Oczywiście będzie to wysoki koszt dla formy wtryskowej. W takim przypadku sugerujemy użycie co najmniej sześciu gorących kanałów przechodzących do zimnego kanału, co oznacza cztery gniazda na gorąca kropla. To może zaoszczędzić czas cyklu i zachować najwyższą jakość części formowane wtryskowo.

Zalety formy wielogniazdowej

Powód, dla którego to robimy formy wielogniazdowe jest proste: musimy zaoszczędzić jednostkowy koszt produkcji każdej formowanej części z tworzywa sztucznego. Formy wielogniazdowe mają kilka zalet w porównaniu z formami jednogniazdowymi w formowaniu wtryskowym:

  1. Większa wydajność produkcji: Formowanie wielogniazdowe pozwala na produkcję wielu identycznych części w jednym cyklu i znacząco zwiększa wydajność produkcji oraz skraca jej całkowity czas.
  2. Niższy koszt jednostkowy: Formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję wielu identycznych części przy niższym koszcie jednostkowym niż formy jednogniazdowe.
  3. Niższe koszty oprzyrządowania: Ponieważ formy wielogniazdowe wymagają tylko jednego narzędzia, całkowity koszt formy jest zazwyczaj niższy niż w przypadku wielu form jednogniazdowych.
  4. Lepsza spójność: Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję wielu identycznych części w jednym cyklu, co pozwala uzyskać lepszą spójność produktu końcowego, redukując potrzebę przeróbek i ilości złomu.
  5. Niższe koszty pracy: Obsługa form wielogniazdowych wymaga mniej pracy niż obsługa form jednogniazdowych, ponieważ operator musi monitorować tylko jedną maszynę.
  6. Mniejsze zużycie materiałów: Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję wielu części w jednym cyklu, co pozwala ograniczyć ilość surowca potrzebną do wytworzenia produktu finalnego.
  7. Poprawa jakości części: Dzięki spójności procesu i precyzji maszyn, formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję części o mniejszych tolerancjach i lepszym wykończeniu powierzchni.

Wady form wielogniazdowych

Wszyscy wiemy, że wszyscy klienci wolą forma wielogniazdowa ponieważ może to zaoszczędzić sporo kosztów produkcji, ale są inne czynniki, o których należy pomyśleć przed podjęciem decyzji, ponieważ tworzenie forma plastikowa nie jest tańsza; wykonanie formy wielogniazdowej jest droższe od wykonania formy jednogniazdowej, czasami dwukrotnie lub nawet trzykrotnie droższe od wykonania formy jednogniazdowej lub dwugniazdowej.

Na przykład, jeśli zrobisz Forma 24-gniazdowa, to potrzebujesz co najmniej 6 gorących kanałów do formy; koszt czystego gorącego kanału wynosi około 5400 USD (marka YUDO); jeśli użyjesz chińskiej lokalnej marki gorących kanałów, nadal będziesz potrzebować 3000 USD, a ten koszt czasami wystarcza na wykonanie 2 gniazd forma kanału zimnegoPonieważ w jednej formie znajduje się wiele gniazd, koszt produkcji formy jest wyższa niż w przypadku formy z mniejszą liczbą gniazd, co stanowi kolejny koszt, tak więc całkowity koszt jest dwa lub trzy razy wyższy.

  1. Wyższy koszt początkowy: Początkowy koszt formy wielogniazdowej może być wyższy niż koszt formy jednogniazdowej, szczególnie w przypadku skomplikowanych projektów.
  2. Większa złożoność: Formy wielogniazdowe są bardziej złożone niż formy jednogniazdowe i wymagają bardziej precyzyjnej obróbki i projektowania. Może to prowadzić do dłuższych terminów realizacji oprzyrządowania i zwiększonego ryzyka wystąpienia wad.
  3. Wyższe koszty konserwacji: Ze względu na złożoność formy i zwiększoną liczbę ruchomych części, formy wielogniazdowe mogą wymagać więcej konserwacji i napraw niż formy jednogniazdowe.
  4. Większe ryzyko wystąpienia wad: W przypadku wielu gniazd ryzyko wystąpienia wad jest większe, ponieważ problem w jednym gnieździe może mieć wpływ na wiele części.
  5. Dłuższy czas cyklu: Formy wielogniazdowe mają dłuższy czas cyklu niż formy jednogniazdowe, ponieważ maszyna musi napełniać wiele gniazd jednocześnie.
  6. Większe ryzyko odkształceń: formy wielogniazdowe muszą być projektowane z uwzględnieniem potencjalnych odkształceń, które mogą wystąpić podczas fazy chłodzenia procesu formowania wtryskowego.
  7. Zwiększone ryzyko zapadnięć: W miarę stygnięcia materiału, będzie się on kurczył. Jeśli projekt formy nie jest zoptymalizowany pod kątem wielogniazdowości, na powierzchni części mogą pojawić się zapadnięcia.
  8. Zwiększone ryzyko powstawania odprysków: odprysk to nadmiar materiału, który jest wytłaczany z formy. Formy wielogniazdowe mogą być bardziej podatne na powstawanie odprysków niż formy jednogniazdowe, ponieważ ciśnienie i szybkość przepływu materiału są zwiększane, aby wypełnić wiele gniazd.

grubość ścianki formowania wtryskowego

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa

Oto kilka prostych sugestii: kiedy trzeba wykonać formę jednogniazdową (może mieć dwie wnęki na raz) i kiedy należy wykonać forma wielogniazdowa, jak 8-gniazdowa forma, 16-gniazdowa forma, czy więcej? Kiedy jesteś pewien, że będziesz potrzebował więcej niż milion części z tworzywa sztucznego lub co najmniej 0,5 miliona, to przejdź do 8 lub więcej gniazda formowe z pewnością zaoszczędzisz pieniądze.

Być może będziesz musiał zapłacić więcej do produkcji form z tworzyw sztucznychale w porównaniu do kosztów produkcji, które zaoszczędzisz, to koszt formy wtryskowej jest nieistotny, ponieważ zaoszczędzisz 10 razy więcej niż wynosi koszt formy wtryskowej.

Jeśli nie jesteś pewien ile części formowane z tworzyw sztucznych są jeśli jest to potrzebne na początku lub zależy od rynku, na którym działasz, sugerujemy najpierw użycie formy dwugniazdowej, ponieważ może to zaoszczędzić koszt formy plastikowej dla Ciebie z góry. Po otwarciu rynku i spełnieniu wymogu części formowane wtryskowo wzrasta, nadal możesz oszczędzać koszt formowania wtryskowego poprzez wykonanie nowej formy wielogniazdowej.

Używasz istniejącej formy do produkcji części w tym samym czasie i tworzysz nową formę wielogniazdową; to również nie będzie miało opóźnienia. Po zakończeniu formy wielogniazdowej musisz tylko uruchomić tę formę wielogniazdową, ale jeśli wymagania ilościowe nie są tak wysokie, to używasz obecnych form do produkcji, więc nadal masz dobre zyski przy mniejszej inwestycji (porównaj wykonanie formy wielogniazdowej na początku).

Kiedy potrzebna jest forma jednogniazdowa

Forma jednogniazdowa to rodzaj formy stosowanej w procesie formowania wtryskowego. Składa się z pojedynczej wnęki lub wytłoczenia, które formuje pożądany kształt części z tworzywa sztucznego. Ten rodzaj formy jest stosowany, gdy wolumen produkcji jest niski lub gdy projekt części jest złożony i wymaga większej uwagi na szczegóły.

Zalety stosowania formy jednogniazdowej obejmują:

  1. Elastyczność: Formy jednogniazdowe zapewniają większą elastyczność pod względem projektowania części i doboru materiałów. Każdą komorę można dostosować do konkretnych wymagań.
  2. Precyzja: Mając tylko jedną wnękę, na której można się skupić, producenci mogą poświęcić więcej uwagi szczegółom i zapewnić większą precyzję w procesie formowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku skomplikowanych lub złożonych projektów części.
  3. Opłacalne przy produkcji małoseryjnej: Formy jednogniazdowe są opłacalne przy produkcji małoseryjnej. Mają niższe początkowe koszty oprzyrządowania w porównaniu do form wielogniazdowych i są bardziej odpowiednie, gdy ilość produkcji jest niewielka.
  4. Zgodność materiałów: Formy jednogniazdowe są idealne, gdy dla każdej części wymagane są różne materiały lub procesy. Umożliwia to produkcję różnorodnych części o różnych właściwościach materiałowych.

Forma jednogniazdowa jest zazwyczaj potrzebna, gdy potrzebujesz niewielkiej ilości części lub gdy projekt części jest złożony i wymaga więcej czasu i precyzji do wytworzenia. Jest również używana, gdy rozmiar części jest duży i nie można jej umieścić w formie wielogniazdowej. Ponadto forma jednogniazdowa może być preferowana, gdy koszt wytworzenia wielu gniazd nie jest uzasadniony lub gdy projekt części wymaga różnych materiałów lub procesów dla każdego gniazda.

Co o tym myślisz? Czytając powyższe, zakładam, że masz pomysł, jak zaoszczędzić na kosztach formowania wtryskowego w swoim projekcie.

Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga wykonania formy wtryskowej dla Twojej firmy, zapraszamy do kontaktu z nami. Przedstawimy Ci kilka dobrych sugestii i pomysłów, które pomogą Ci wydać minimalną inwestycję na koszt formy plastikowej i szybko otworzyć rynek.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i oferuje niestandardowe formy plastikowe, produkcję form wtryskowych, odlewanie ciśnieniowe, prototypy, obróbkę skrawaniem i wiele innych usług. Jako jedna z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Poniżej przedstawiamy niektóre z oferowanych przez nas usług:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania, aby szybko przekształcić Twoje koncepcje w żywe części, umożliwiając iteracyjne ulepszenia projektu i przyspieszony rozwój produktu. Przejdź do usługa szybkiego prototypowania aby dowiedzieć się więcej.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane narzędzia umożliwiają nam produkcję wysokiej jakości form z tworzyw sztucznych i elementów obróbczych o ścisłych tolerancjach, zapewniając spójność i precyzję produktów formowanych wtryskowo. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź na stronę precyzyjnej obróbki CNC.
  3. Nadformowanie:Specjalizujemy się w formowaniu wtryskowym, które umożliwia łączenie wielu materiałów lub komponentów, co skutkuje zwiększoną funkcjonalnością, estetyką i trwałością.
  4. Formowanie wkładek:Nasze doświadczenie w zakresie formowania wtryskowego pozwala nam na bezpieczne umieszczanie wkładek wewnątrz formowanych części, co ułatwia efektywny montaż i zwiększa wydajność produktu.
  5. Formowanie dwuetapowe:Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować skomplikowane komponenty wielomateriałowe w ramach jednej operacji, co zmniejsza wymagania montażowe i zwiększa możliwości projektowania.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym montaż produktów, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.
  7. Usługa montażu produktu: Oferujemy kompleksowe usługi od projektowania części, przez produkcję, aż po dostawę, jeśli potrzebujesz usługi montażu produktów w Chinachbędziemy jedną z najlepszych opcji dla Ciebie.

Oferujemy nie tylko poniższe usługi, ale także wiele innych. Zapraszamy do kontaktu z nami w celu uzyskania spersonalizowanych informacji. formowanie wtryskowe potrzeby (bez względu na to, czy chodzi o formę jedno- czy wielogniazdową).

/Autor
, , , , , ,

Jak kupić niestandardowe pojemniki plastikowe do pakowania

standardowe opakowanie plastikowe

Czym są opakowania plastikowe?

Opakowania plastikowe to pojemniki, które służą do przechowywania czegoś; czy to jedzenia, ubrań, czy czegokolwiek innego; które są wykonane z plastiku. Wiele firm używa różnych opakowania plastikowetakie jak firmy farmaceutyczne, przemysł spożywczy, przemysł opieki zdrowotnej, przemysł zoologiczny i wiele innych.

Opakowania plastikowe można znaleźć w większości sklepów, w których robisz zakupy, ale co z niestandardowe opakowania plastikowe? Gdzie można znaleźć nietypowy pojemnik, którego potrzebujesz do konkretnego projektu? Co jeśli potrzebujesz 1000 takich samych nietypowych pojemników do swojej firmy? Czy chcesz, aby logo Twojej firmy znalazło się na tych pojemnikach? Istnieje wiele aspektów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze pojemników, w zależności od tego, czego szukasz. Na przykład, jeśli szukasz przezroczyste plastikowe pojemniki opakowaniowe w przypadku żywności nie należy używać pojemników zawierających BPA. przejdź do niestandardowe plastikowe pojemniki do przechowywania żywności aby uzyskać więcej informacji.
forma pojemnika na opakowania plastikowe

Krok do zamówienia własnych plastikowych pojemników opakowaniowych

Pierwszy krok w składaniu zamówienia niestandardowe opakowania plastikowe byłoby określenie rozmiaru i kształtu pojemnika, którego potrzebujesz. Jeśli potrzebujesz mniejszego pojemnika lub podstawowego forma plastikowa wtedy chcesz wydać mniej pieniędzy. Natomiast jeśli chcesz pojemnik opakowaniowy z tworzywa sztucznego w nietypowym kształcie, wydasz trochę więcej.
Następnie należy określić, jakiej jakości plastiku potrzebują pojemniki. Należy wziąć pod uwagę różne aspekty, takie jak produkty umieszczane w pojemnikach, sposób niestandardowe opakowania plastikowe będą przechowywane i w jakim klimacie będą przechowywane kontenery. Jest to ważny krok, ponieważ nie chcesz zamówić kontenera, który nie będzie odpowiadał Twoim konkretnym potrzebom.
Po ustaleniu rozmiaru, kształtu i jakości pojemnik opakowaniowy z tworzywa sztucznego, musisz zdecydować, jak ma wyglądać produkt. Oznacza to, że musisz zdecydować, czy chcesz niestandardowe kolory, czy dodatkowy projekt. Następnie musisz określić, ile pojemników potrzebujesz. Jeśli potrzebujesz pojemników na wesele, na przykład, nie będziesz potrzebować ich tak wiele, jak w przypadku firmy, która potrzebuje pojemników na produkt. wszystkie te procesy nazywaliśmy projekt części i rozwoju.
Ponadto określisz, jak szybko potrzebujesz produktu. Jeśli potrzebujesz produkt niestandardowy jak najszybciej, powinieneś przyjrzeć się firmom z wewnętrznymi inżynierami, które znajdują się w Twoim kraju. Jednak jeśli możesz trochę poczekać, możesz zaoszczędzić pieniądze, jeśli zdecydujesz się na większą produkcję za granicą, np. finf a Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych aby sobie z tym poradzić niestandardowa forma plastikowa i masowa produkcja towarów.
Ponadto musisz zdecydować, czy potrzebujesz etykiety na pojemnikach. To dość prosty krok, ale jeśli go pominiesz, możesz skończyć z tysiącami pojemników, które zostały zamówione nieprawidłowo.
Na koniec wybierasz firmę, od której chcesz zamówić, informujesz ją o swojej wizji i czekasz na swój przyjazd. Wybór firmy może być trudną decyzją i może być czasochłonny, ponieważ nie chcesz popełnić błędu, masowo produkując coś ważnego. Jeśli zastosujesz się do tych kroków, zmierzasz we właściwym kierunku, aby uzyskać niestandardowe opakowania plastikowe potrzebujesz.

Szukasz producenta form do opakowań z tworzyw sztucznych, dostawcy form do pudełek magazynowych, firm produkujących formy do pojemników magazynowych z Chin? Zapraszamy do kontaktu w celu rozwiązania Twojego problemu.

Sincere Tech to profesjonalny producent form do plastikowych pojemników do przechowywania i dostawca form do pudeł do przechowywania w Chinach. Oferujemy niestandardowe formy do plastikowych pojemników do przechowywania, formy do plastikowych pojemników do przechowywania żywności od małych do dużych, możemy wykonać dla Ciebie formy do pudeł do przechowywania na podstawie Twojego projektu lub próbek.

W ciągu ostatnich kilku lat eksportowaliśmy formy do pojemników magazynowych PP o różnych rozmiarach do Turcji, RPA, Kanady, Włoch, Ameryki, Meksyku, Brazylii itd.
Zgromadziliśmy dużą wiedzę na temat projektowania form do pojemników na opakowania z tworzyw sztucznych i narzędzi do formowania pojemników magazynowych. W przypadku form do przezroczystych pojemników magazynowych z PP zazwyczaj sugerujemy normę DIN 1.2738H, aby zapewnić dobre polerowanie i długotrwały efekt polerowania, a także długą żywotność formy przy formowaniu wtryskowym pod wysokim ciśnieniem.

Pojemniki plastikowe do pakowania

Pojemniki plastikowe do przechowywania żywności, użytkowe

Większość z nas ma w domu kuchenkę mikrofalową, dlatego warto wybrać plastikowe pojemniki na żywność które można bezpiecznie używać w kuchence mikrofalowej jest bardzo ważne. Upewnij się, że przeczytałeś opis produktu przed podjęciem decyzji o zakupie. Powinieneś również wybrać pojemniki, które można myć w zmywarce, a także można ich bezpiecznie używać w zamrażarce, lodówce.

Jedną z najważniejszych cech niestandardowe plastikowe pojemniki do przechowywania żywności jest zdolnością do całkowitego odizolowania żywności od środowiska zewnętrznego. Jeśli pojemnik nie jest hermetyczny, zapach z wnętrza może przeciekać i wchłaniać się do innych produktów spożywczych. To z kolei spowoduje, że inne produkty spożywcze stracą swoją jakość.

Jeszcze jedna wskazówka, o której należy pamiętać przy wyborze plastikowe pojemniki na żywność pojemniki zawsze wybierają te, które mają czysty kolor. Nie daj się złapać na kolorowe przedmioty. Mogą być wykonane z przetworzonego plastiku, który wyrządzi więcej szkody niż pożytku Twojemu zdrowiu. Możesz również powąchać pojemniki, aby dowiedzieć się mniej więcej o jakości plastikowych pojemników do przechowywania żywności. Dobre pojemniki będą miały niewielki lub żaden zapach, podczas gdy przedmioty wykonane z przetworzonego plastiku będą miały dziwne, nieprzyjemne zapachy.

Szklane pojemniki do przechowywania żywności użytkowe

Dla niektórych osób, szklane pojemniki do przechowywania żywności są ich osobistymi faworytami, ponieważ mają wiele cech, których nie mają żadne inne rodzaje pojemników na żywność. Szklane pojemniki do przechowywania żywności nie stają się matowe z czasem, szkło nie pochłania zapachów. Ponadto szklany pojemnik jest bardzo bezpieczny. Nie musisz się martwić, że nieetyczni producenci używają materiałów niskiej jakości do produkcji produktu, jak w przypadku plastikowych pojemników. Takie korzyści wyjaśniają, dlaczego podczas gdy plastikowe pojemniki do przechowywania żywności są tak popularne, że szklane pojemniki na żywność nadal mają swoje miejsce na rynku.

plastikowe pojemniki na żywnośćWybierając szklane pojemniki na żywność, musisz wybrać dobre marki. Następnie powinieneś skupić się na trwałości. W rzeczywistości szkło można łatwo stłuc, co będzie bardzo niebezpieczne. Jednak wraz z rozwojem przemysłu materiałowego, istnieje obecnie wiele szklanych pojemników o dużej trwałości, ale w porównaniu do plastikowych pojemników do przechowywania żywności, plastikowe pudełko na żywność jest nadal wygodniejsze i bezpieczniejsze niż szklane pojemniki, a nigdy się nie stłuczesz, to jest główny powód, dla którego plastikowe pudełka na żywność mają większy rynek niż szklane pojemniki na żywność,

Czy potrzebujesz czegoś? Niestandardowe plastikowe pojemniki do przechowywania dla potrzeb Twojego biznesu jesteśmy profesjonalistami forma plastikowa Jako firma zajmująca się produkcją i formowaniem, dostarczymy Ci najlepsze tworzywa sztuczne zatwierdzone przez FDA do wszelkich Twoich niestandardowych pojemników do przechowywania żywności. Nigdy nie oszczędzamy na tym materiale. Minimalnym wymaganiem dla tego typu plastikowych pojemników na żywność jest dla nas tworzywo sztuczne o czystości 100% zgodne z FDA.

Gdy wybierzesz współpracę z Sincere Tech jako preferowanym Chiński producent form, możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Jesteśmy oddani pomaganiu Ci w realizacji Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Nasze rozszerzone możliwości obejmują:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania (prototypy drukowane w 3D lub obrabiane CNC), które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twój projekt w użyteczne prototypy, a także przeprowadzać testy, proponować zmiany konstrukcyjne itp.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z zachowaniem ścisłych tolerancji, co gwarantuje aktualną tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie:Wykonujemy formowanie wtryskowe niektórych narzędzi uchwytowych. Część formowania wtryskowego jest również wykorzystywana w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu formowania wtryskowego.
  4. Formowanie wkładek:formowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale nieznacznie się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
  5. Formowanie dwuetapowe: Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować złożone, wielomateriałowe komponenty w jednej operacji, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając możliwości projektowania. Formowanie dwuetapowe jest bardziej złożone niż formowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe, a formowanie dwuetapowe wymaga maszyny do formowania wtryskowego dwuetapowego.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikację, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.

Nawiąż współpracę z chińskim producentem form Sincere Tech w zakresie produkcji niestandardowych pojemników opakowaniowych z tworzyw sztucznych, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem. Zapewnimy Ci najwyższą jakość i szybki czas realizacji. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę w ciągu 24 godzin.

 

/Autor