Blog about buying plastic mold, plastic injection molding parts from China Plastic Injection mold and molding companies, advantages and disadvantages buying plastic molds and plastic molding parts from China.

Formowanie wtryskowe PBT

Politereftalan butylenu (PBT) ma korzystne właściwości łączone, takie jak wygodne źródło surowców, a dojrzały proces polimeryzacji stał się łatwiejszy, tańszy i łatwy do formowania i przetwarzania. Nylon, poliwęglan (PC), polioksymetylen i modyfikowany tlenek polifenylenu to pięć głównych tworzyw konstrukcyjnych.

Formowanie wtryskowe PBT (formowanie):

PBT to rodzaj krystalicznego polimeru o ostrej temperaturze topnienia (225-235 stopni Celsjusza). Krystaliczność może osiągnąć 40%. Gdy temperatura wzrośnie powyżej temperatury topnienia, płynność stopu stanie się oczywista. Jednak przy zmianie ze stanu stopionego na stan kleiku, nie tylko ma on szybką szybkość chłodzenia, ale także szybką prędkość krystalizacji.

W stanie topienia PBT, ze względu na jego niską lepkość, doskonałą płynność (gorszą od nylonu) i lepsze skurcze formy, konieczne jest zapobieganie zjawiskom płynięcia krawędziowego i wypływek produktów.

Pod wpływem czynników krystaliczności, technologii, formy, PBT ma anizotropię, która powoduje, że produkty odkształcają się i deformują podczas procesu formowania. Dlatego należy zwrócić uwagę na odpowiednie warunki procesu i projekt formy.

PBT zawiera gen estrów i będzie hydrolizować w wysokiej temperaturze w obecności wilgoci. Dlatego przed rozpoczęciem przetwarzania należy przeprowadzić proces suszenia.

W przypadku formowanych wtryskowo tworzyw PBT większość wlewów nadaje się do szybkiego napełniania formy materiałem stopionym, co wymaga jedynie większego kalibru, aby zapobiec kurczeniu się materiału stopionego, a tym samym ograniczyć utratę siły prasowania.

Podczas rzeczywistej pracy temperatura PBT waha się od 240 do 260 stopni Celsjusza.
Ze względu na szybką prędkość chłodzenia PBT, prędkość wtrysku powinna być nieco szybsza, aby zapobiec niedostatecznemu wystrzeleniu produktów, widocznemu spawaniu i słabej jakości powierzchni spowodowanej przedwczesną kondensacją podczas procesu napełniania. Jednak musi zapobiegać niewystarczającemu odprowadzaniu powietrza i migotaniu produktów.

Prędkość obrotowa ślimaka powinna być kontrolowana w pewnym stopniu, aby uniknąć oddziaływania ciepła tarcia na żywicę, a prędkość ślimaka na ogół nie przekracza 80 obr./min, najczęściej w zakresie od 25 do 60 obr./min. Aby nie utrudniać uplastyczniania materiałów i upewnić się, że powietrze między cząsteczkami materiałów tkaninowych może zostać uwolnione na czas, podczas kształtowania PBT, pakowanie ślimaka powinno być kontrolowane na poziomie 10-15% ciśnienia wtrysku.

Aby uzyskać produkty o lepszych parametrach i większej drobności, a także o mniejszych odkształceniach podczas formowania, odpowiednia temperatura PBT wynosi 70–80 stopni Celsjusza.

Biorąc pod uwagę niską lepkość, dobrą płynność, szybkie chłodzenie i krzepnięcie podczas formowania, większość produktów nie wymaga długiego cyklu formowania.

Firma Sincere Tech oferuje formowanie wtryskowe PBT oraz produkcję form niestandardowych. Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi usługami, prosimy o kontakt e-mailowy w celu uzyskania wyceny.

16 sierpnia 2019 r./Autor administracja

Formowanie wtryskowe ABS, Formy wtryskowe, Formowanie wtryskowe nylonu, Formowanie wtryskowe PA, Formowanie wtryskowe PA66

Formowanie wtryskowe PA (Nylon)

Informacje o formowaniu wtryskowym PA6/PA66 (Nylon)

Zasadniczo są PA6 I PA66 (Nylon 6 lub Nylon 66)Nylon ma wytrzymałe i nadające się do noszenia, samosmarujące i gładkie właściwości z nietoksycznością i antybiozą oraz wysoką absorpcją wody. Ponadto jego wytrzymałość na rozciąganie i sztywność zostaną znacznie zmniejszone wraz z pochłanianiem wilgoci. Następnie rozmiar gotowych elementów znacznie się zmienia. Jeśli przez długi czas będzie w środowisku o wysokiej temperaturze, zostanie rozwiązany.

Nie zmięknie stopniowo wraz ze wzrostem wysokiej temperatury, aż do zamknięcia do punktu topnienia. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury zacznie płynąć. Jest rozpuszczalny w wielu chemikaliach. Jednak gaz, olej smarowy, wywoływacz, detergent i smar nie mają wpływu na nylon.

Zalety formowania wtryskowego nylonu:

Posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą wytrzymałość na rozciąganie i wysoką odporność na ściskanie oraz wytrzymałość na rozciąganie. Jego wytrzymałość na rozciąganie jest bliska granicy plastyczności, która jest dwa razy większa niż Formowanie wtryskowe ABS strony.

Części formowane wtryskowo z nylonu mają doskonałą wytrzymałość zmęczeniową z gładką powierzchnią i niewielkim współczynnikiem tarcia oraz dobrą odpornością na zużycie. Posiada również odporność na korozję i niezwykłą odporność na alkalia (kwasy) i większość roztworów soli, nietoksyczny, wykazujący bezwładność na erozję biologiczną i dobrą zdolność przeciwpleśniową, odporność na ciepło i doskonałe właściwości elektryczne.

Produkt jest lekki, łatwy do barwienia i formowania.

Wady formowania wtryskowego PA:

Łatwo wchłania wodę i ma słabą odporność na światło. Wymaga bardziej rygorystycznej technologii formowania tworzyw sztucznych. Może wchłaniać wodę i pęcznieje w alkoholu, ale nie jest odporny na silny kwas i utleniacz.

Z tego powodu nie może być stosowany jako materiał odporny na działanie kwasów.

Wtrysk nylonu Proces formowania:

Powinniśmy dokładnie kontrolować proces formowania wtryskowego, aby zapobiec problemom takim jak migotanie. Tymczasem, ponieważ szybsza prędkość kondensacji szybko uwalnia stop, powinniśmy unikać niewystarczającej produkcji spowodowanej blokowaniem materiału w kanale wylotowym i bramce (temperatura i ciśnienie zwiększają płynność w pierwszej kolejności).

Ze względu na słabą stabilność termiczną temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby nie spowodować żółknięcia materiału.

Prawidłowe ciśnienie wtrysku można ocenić na podstawie wyglądu produktów. Jeśli ciśnienie wtrysku jest wyższe, produkty będą miały problemy takie jak błyskanie; zbyt niska temperatura spowoduje wady takie jak marszczenie, ślad płynięcia, linia spawania lub niewystarczająca produkcja. Dlatego należy unikać wyższego ciśnienia trzymania, aby zapobiec zwiększeniu naprężenia wewnętrznego produktów.

Zaleca się, aby wtryskiwanie odbywało się szybko, aby uniknąć problemów, takich jak falowanie lub niewystarczające wypełnienie formy, spowodowane szybkim tempem chłodzenia.

Technika formowania wtryskowego nylonu PA

1. Przygotowanie materiałów oryginalnych
PA (poliamidy) łatwo wchłaniają wilgoć, co ma wpływ na przebieg obróbki, np. zmniejszając lepkość stopu i pojawiając się pęcherzyki i spękania na powierzchni itp. Właściwości siły produktu również wyraźnie się zmniejszą. Dlatego proces suszenia musi być przeprowadzony przed formowaniem. Poza tym PA łatwo się utlenia i zmienia kolor, a także rozkłada w wysokiej temperaturze, więc będzie lepiej z suszeniem próżniowym. Ale jeśli nie ma warunków suszenia próżniowego, można również zastosować suszenie gorącym powietrzem atmosferycznym.

Temperatura suszenia próżniowego wynosi 85-95 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 4-6 godzin; temperatura suszenia gorącym powietrzem wynosi 90-100 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 8-10 godzin. Materiały PA po wysuszeniu nie nadają się do umieszczania na powietrzu (nie dłużej niż 1-3 godziny).

2. Temperatura topnienia
Wybór cylindra maszyny opiera się głównie na temperaturze topnienia materiału PA. Jednocześnie jest on również związany z typem maszyny do formowania wtryskowego, typem produktu i rozmiarem. Generalnie, poniżej 220-320 stopni Celsjusza, PA6: 220-300 stopni Celsjusza; PA66: 260-320 stopni Celsjusza, ponieważ temperatura przetwarzania PA jest wąska, dlatego temperatura cylindra maszyny musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć rozkładu stopu, a tym samym zepsucia się produktu. Ustawienie cylindra maszyny ma duży wpływ na uplastycznienie i szybkość topnienia.

Temperatura środkowej części lufy maszyny powinna być wyższa niż temperatura topnienia wynosząca 20–40 stopni Celsjusza i niższa niż temperatura rozkładu wynosząca 20–30 stopni Celsjusza. Temperatura przedniej części jest niższa niż środkowej części o 5–10 stopni Celsjusza. Temperatura tylnej części (sekcji załadowczej) jest niższa niż środkowej części o 20–50 stopni Celsjusza. Chłodzenie otworu załadowczego musi być skuteczne. Jeśli temperatura środkowej części jest zbyt niska, a śruba zmienia swoją prędkość zbyt szybko, pojawi się zjawisko zakleszczenia. Jeśli temperatura tylnej części jest zbyt wysoka, wówczas wydajność dostarczania zostanie naruszona. Niższa prędkość śruby wpłynie na wydajność produkcji.

3. Ciśnienie wtrysku
Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na siłę PA. Wybór ciśnienia wtrysku zależy głównie od rodzaju wtryskarki, temperatury cylindra maszyny, rodzaju i rozmiaru produktu oraz struktury formy. Istnieją również pewne czynniki, takie jak prędkość wtrysku, czas wtrysku i czas wtrysku itp.

4. Prędkość wtrysku
Wybór prędkości wtrysku jest związany z grubością produktu, temperaturą stopu, rozmiarem wlewu itp. Prędkość wtrysku nie może być tak duża. W przeciwnym razie nadmierna temperatura będzie spowodowana nadmiernym cięciem, co doprowadzi do rozkładu, zmiany koloru produktu i zmniejszenia właściwości siły. Zbyt duża prędkość wtrysku spowoduje również wady, takie jak pęcherzyki i przypalenia itp.

5. Prędkość obrotowa śruby
Należy przyjąć średnią prędkość. Zbyt duża prędkość może powodować rozkład tworzywa sztucznego z powodu nadmiernego cięcia, powodując zmianę koloru i spadek właściwości oraz zbyt małą prędkość obrotową, co może mieć wpływ na jakość stopu i wydajność produkcji z powodu długiego okresu topienia.

6. Przeciwciśnienie
W celu zagwarantowania jakości produktu, im niższe przeciwciśnienie, tym lepiej. Wysokie przeciwciśnienie może się rozłożyć z powodu nadmiernego cięcia topienia.

7. Temperatura formy do formowania wtryskowego PA

Wysoka temperatura formy poprawia twardość, gęstość, wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości produktu. Temperatura formy jest związana z właściwościami produktu. Jeśli chodzi o te cienkie produkty, które wymagają wydłużenia i dobrej przezroczystości, będzie lepiej przy niższej temperaturze formy; natomiast jeśli chodzi o te grube formy, które wymagają wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na ścieranie i transformacji, to wyższa temperatura formy jest lepsza. Konkretnie jest to następujące.

Grubość produktu temperatura formy: Mniej niż 3 mm, temperatura formy użyj 50-70 stopni Celsjusza, 3-6 mm, temperatura formy użyj 70-90 stopni Celsjusza, 6-10 mm, temperatura formy użyj 80-100 stopni Celsjusza, a grubość ścianki jest większa niż 10 mm, 100 stopni Celsjusza Temperatura formy ma duży wpływ na współczynnik kurczliwości produktu. Im wyższa temperatura formy, tym większa kurczliwość, w przeciwnym razie, tym mniejszy współczynnik kurczliwości.

8. Cykl formowania
Zależy to głównie od grubości produktu. Jeśli chodzi o produkt o cienkich ściankach, czas wtrysku, czas utrzymania ciśnienia i czas chłodzenia mogą być krótsze; natomiast w przypadku produktu o grubych ściankach, aby uniknąć pojawienia się takich efektów jak obkurczanie, zapadnięcia i pęcherzyki itp., należy wydłużyć czas wtrysku i czas utrzymania ciśnienia oraz zastosować wysoką temperaturę formy. Czas chłodzenia powinien być dłuższy.

9. Postprodukcja produktu
Krystalizacja procesu orientacji cząsteczkowej i procesu chłodzenia podczas chłodzenia powoduje pewne naprężenia wewnętrzne w produkcie. Rozmiar i kształt produktu ulegną zmianie podczas przyszłego procesu przechowywania i użytkowania. Dlatego wymagane jest wyżarzanie i nawilżanie.

10. Wyżarzanie
Przyjmuje produkt, który jest o 80 stopni Celsjusza wyższy od temperatury i dokładnej precyzji. Produkt jest wyjmowany po wyjęciu z formy, umieszczany w oleju lub parafinie w celu wyżarzania. Temperatura wyżarzania jest wyższa niż temperatura użytkowania, 10-20 stopni Celsjusza, a czas wynosi 10-60 minut. (W zależności od grubości produktu)

11, Nawilżanie
Podczas procesu formowania produkt, który jest stosowany w medycynie lub w roztworze wodnym, należy zanurzyć go we wrzącej wodzie lub roztworze octanu potasu na 1–2 dni po wyjęciu.

12. Czas pobytu
Podczas procesu produkcji, jeśli temperatura kleju przekracza 300 stopni Celsjusza, należy unikać długiego czasu przebywania kleju w bębnie maszyny (20 minut), w przeciwnym razie nastąpi rozkład z powodu przegrzania, powodując zmianę koloru produktu lub kruchość. Jeśli wymagane jest tymczasowe zatrzymanie na dłużej niż 20 minut, temperaturę bębna maszyny można obniżyć do 200 stopni Celsjusza. W przypadku dłuższego czasu przebywania, do czyszczenia bębna maszyny należy użyć polimeru o wyższej lepkości. Na przykład do czyszczenia można użyć HDPE lub PP.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę Formowanie wtryskowe PA (PA6, PA66, PA12) lub inne niestandardowe projekty formowania wtryskowego.

13 sierpnia 2019 r./Autor administracja

Forma chińska, formowanie wtryskowe, Formowanie wtryskowe Chiny, Formy wtryskowe, brama formy, forma plastikowa, formowanie tworzyw sztucznych

Formowanie tworzyw sztucznych

formowanie wtryskowe PA wypełnione szkłem

Czym jest formowanie tworzyw sztucznych

Formowanie tworzyw sztucznych jest to plastikowa praca poprzez wtryskarkę, stopiony plastik automatycznie stopi się po wybuchu we wszystkich metodach formowania plastiku, formowanie wtryskowe plastiku jest najszerzej stosowane. Metoda obejmuje następujące kroki: uzyskanie termoplastycznego plastiku lub termoutwardzalnego plastiku importowanego do cylindra grzewczego wtryskarki, a gdy zostanie całkowicie stopiony, wytworzy ciepło i ciepło tarcia przez nacisk tłoka lub ślimaka i jest wtryskiwany do wnęki formy zamkniętej formy, po utwardzeniu, a następnie otwórz formę i wyjmij gotowy produkt.

Formowanie tworzyw sztucznych jest główną metodą formowania materiałów termoplastycznych. Modyfikacje proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są czasami stosowane do tworzyw termoutwardzalnych.

Problem z formowanie tworzyw sztucznych z materiałów termoutwardzalnych jest to, że pod wpływem ciepła te tworzywa sztuczne najpierw zmiękną, a następnie stwardnieją do stanu nietopliwego. Dlatego też istotne jest, aby żaden zmiękczony materiał termoutwardzalny w komorze grzewczej nie pozostawał tam wystarczająco długo, aby stwardniał. Formowanie strumieniowe, formowanie offsetowe i formowanie przy użyciu maszyny ślimakowej rozwiązują ten problem, upłynniając materiał termoutwardzalny w momencie, gdy przechodzi on przez dyszę wtryskową do forma plastikowa, ale nie wcześniej.

Rodzaj formowania tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów procesów formowania tworzyw sztucznych. Poniżej pokrótce wyjaśnimy każdy rodzaj formowania tworzyw sztucznych.

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie rozdmuchowe jest metodą formowania pustych w środku wyrobów z materiałów termoplastycznych.

Formowanie rozdmuchowe to proces formowania stopionej rury z materiału termoplastycznego, a następnie za pomocą sprężonego powietrza rozdmuchuje się rurę, aby dopasować ją do wnętrza schłodzonej formy rozdmuchowej. Najczęstszymi metodami są wytłaczanie, wtrysk i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem wtryskowym.

Metoda ciągłego wytłaczania wykorzystuje ciągle pracujący ekstruder z dostrojoną głowicą matrycy, który formuje stopioną rurkę z tworzywa sztucznego. Następnie rurka jest ściskana między dwiema połówkami formy. Do rurki wkłada się igłę lub trzpień rozdmuchowy, a sprężone powietrze jest używane do rozdmuchania części, aby dopasować ją do schłodzonego wnętrza formy. Wytłaczanie akumulatorowe jest podobne, jednak stopiony materiał z tworzywa sztucznego jest gromadzony w komorze przed przepchnięciem przez matrycę w celu uformowania rurki.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem jest procesem formowania wtryskowego preformy (podobnej do probówki), a następnie przenoszenia hartowanej preformy do formy rozdmuchowej w celu napełnienia jej sprężonym powietrzem, aby dopasować ją do wnętrza formy rozdmuchowej. Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem może być procesem jednoetapowym podobnym do standardowego formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem, poprzez dodanie elementu rozciągania przed formowaniem rozdmuchowym. Możliwy jest również proces dwuetapowy, w którym preforma jest wytwarzana w maszynie do formowania wtryskowego, a następnie przenoszona do maszyny do formowania rozdmuchowego z ponownym nagrzewaniem i rozciąganiem w celu ponownego nagrzania preformy i ostatecznego formowania rozdmuchowego w formie rozdmuchowej.

Formowanie termoformujące

Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych, wtryskarki od 60 ton do 2000 ton

Termoformowanie folii z tworzywa sztucznego rozwija się szybko w ostatnich latach. Proces ten polega na podgrzaniu folii termoplastycznej do stanu plastycznego, który można formować, a następnie zastosowaniu powietrza i/lub środków mechanicznych w celu ukształtowania jej zgodnie z konturami formy.

Ciśnienie powietrza może wynosić od niemal zera do kilkuset psi. Do około 14 psi (ciśnienie atmosferyczne) ciśnienie uzyskuje się poprzez ewakuację przestrzeni między arkuszem a formą w celu wykorzystania tego ciśnienia atmosferycznego. Ten zakres, znany jako formowanie próżniowe, zapewni zadowalającą reprodukcję konfiguracji formy w większości zastosowań formowania.

Formowanie transferowe Themoset

Formowanie transferowe Themoset jest najczęściej stosowana do tworzyw termoutwardzalnych. Ta metoda jest podobna do formowania kompresyjnego, ponieważ tworzywo sztuczne jest utwardzane do stanu nietopliwego w formie pod wpływem ciepła i ciśnienia. Różni się od formowania kompresyjnego tym, że tworzywo sztuczne jest podgrzewane do punktu plastyczności, zanim dotrze do formy i jest wtłaczane do zamkniętej formy za pomocą hydraulicznie obsługiwanego tłoka.

Formowanie transferowe Themoset zostało opracowane w celu ułatwienia formowania skomplikowanych produktów z małymi głębokimi otworami lub licznymi wkładkami metalowymi. Sucha mieszanka formierska stosowana w formowaniu kompresyjnym czasami zakłóca położenie wkładek metalowych i kołków, które tworzą otwory. Skroplony materiał z tworzywa sztucznego w formowaniu transferowym przepływa wokół tych części metalowych, nie powodując ich zmiany położenia.

Formowanie wtryskowe reakcyjne

Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) to stosunkowo nowa technika przetwarzania, która szybko zajęła miejsce obok bardziej tradycyjnych metod. W przeciwieństwie do odlewania ciekłego, dwa składniki ciekłe, poliole i izocyjaniany, są mieszane w komorze w stosunkowo niskich temperaturach (75° – 140° F) przed wstrzyknięciem do zamkniętej formy. Zachodzi reakcja egzotermiczna, a w konsekwencji RIM wymaga znacznie mniej energii niż jakikolwiek inny system formowania wtryskowego.

Trzy główne typy poliuretanowych systemów RIM to sztywna pianka konstrukcyjna, elastomery niskomodułowe i elastomery wysokomodułowe.

Wzmocniony RIM (R-RIM) powstaje w wyniku dodania do poliuretanu takich materiałów, jak cięte lub mielone włókno szklane, w celu zwiększenia sztywności i zwiększenia modułu, co rozszerza zakres zastosowań.

Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest najpowszechniejszą metodą formowania materiałów termoutwardzalnych. Nie jest ono powszechnie stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych.

Formowanie kompresyjne polega po prostu na wyciskaniu materiału do pożądanego kształtu poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia na materiał znajdujący się w formie.

Proszek do formowania tworzyw sztucznych, zmieszany z takimi materiałami lub wypełniaczami jak mączka drzewna i celuloza w celu wzmocnienia lub nadania innych dodatkowych właściwości gotowemu produktowi, jest umieszczany bezpośrednio w otwartej wnęce formy. Następnie forma jest zamykana, dociskając tworzywo sztuczne i powodując jego przepływ przez formę. To właśnie podczas zamykania podgrzanej formy materiał termoutwardzalny ulega zmianie chemicznej, która trwale utwardza go do kształtu formy. Trzy czynniki formowania kompresyjnego — ciśnienie, temperatura i czas zamknięcia formy — zmieniają się w zależności od projektu gotowego artykułu i formowanego materiału.

Formowanie ekstruzyjne

Formowanie ekstruzyjne to metoda stosowana do formowania materiałów termoplastycznych w ciągłe arkusze, folie, rury, pręty, kształtowniki profilowe i włókna, a także do powlekania drutu, kabli i sznurka.

W wytłaczaniu suchy materiał z tworzywa sztucznego jest najpierw ładowany do leja, a następnie podawany do długiej komory grzewczej, przez którą jest przesuwany za pomocą stale obracającej się śruby. Na końcu komory grzewczej stopiony plastik jest wypychany przez mały otwór lub matrycę o pożądanym kształcie gotowego produktu. Gdy wytłaczany plastik wychodzi z matrycy, jest podawany na taśmę przenośnika, gdzie jest chłodzony, najczęściej za pomocą dmuchaw lub przez zanurzenie w wodzie.

W przypadku powlekania drutu i kabla, tworzywo termoplastyczne jest wytłaczane wokół ciągłej długości drutu lub kabla, która, podobnie jak tworzywo sztuczne, przechodzi przez dyszę wytłaczarki. Powlekany drut jest nawijany na bębny po schłodzeniu.

W produkcji szerokiej folii lub arkuszy plastik jest wytłaczany w formie rurki. Rurka ta może być rozszczepiana w miarę jej wychodzenia z matrycy, a następnie rozciągana i rozrzedzana do wymiarów pożądanych w gotowej folii.

W innym procesie wytłaczana rurka jest nadmuchiwana w miarę wychodzenia z matrycy, a stopień nadmuchania rurki reguluje grubość końcowej folii.

Poradnik wiedzy na temat formowania tworzyw sztucznych

1 Podstawowa wiedza na temat formowania tworzyw sztucznych.
1.1 Charakterystyka i skład formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych polega na napełnianiu stopionego materiału formowanego w zamkniętej formie wysokim ciśnieniem. Ciśnienie, któremu musi zostać poddana wnęka formująca tworzywo sztuczne, wynosi około 400 KGF / CM2, około 400 atmosfer. Tak wysokie ciśnienie, aby wytworzyć produkt, jest jego cechą charakterystyczną, co jest nie tylko zaletą, ale również wadą. Innymi słowy, forma zawsze musi być stabilna, dlatego jej cena jest zawsze wysoka. Dlatego musi być produkowana masowo, aby ugiąć się pod wysokimi kosztami form. Na przykład produkcja każdej partii musi być większa niż 10000PCS, aby była rozsądna. Innymi słowy, formowanie tworzyw sztucznych praca z pewnością musi być produkcją masową.

Kilka etapów procesu formowania tworzyw sztucznych:
1.1.1 Zamknięcie
Zamknij zabezpieczenie i rozpocznij formowanie
1.1.2 Forma zaciskowa
Przesuwanie ruchomej deski do przodu w celu zamknięcia formy. Gdy forma jest zamknięta, co oznacza, że jest również zablokowana.

1.1.3 Wstrzykiwanie (w tym przytrzymywanie prasy)
Ślimak szybko przesuwa się do przodu, wstrzykując stopiony uformowany materiał z tworzywa sztucznego do wnęki formy, aby ją całkowicie wypełnić. Utrzymywanie prasy w tym samym czasie po jej całkowitym wypełnieniu, działanie to jest szczególnie nazywane „utrzymywaniem prasy”. Nacisk, który forma musi wytrzymać, gdy zostanie całkowicie wypełniona, ogólnie nazywany „prasą wtryskową” lub „jedną prasą”.

1.1.4 Wychładzanie (i kolejny etap projektu plastyfikacji)

Proces oczekiwania na ostygnięcie materiału uformowanego w gnieździe formy nazywa się „chłodzeniem”. W tym momencie urządzenie wtryskowe jest również gotowe do następnego kroku, ten proces nazywa się „procesem uplastyczniania”. Uformowany materiał umieszczany jest w leju, wpływa do ogrzanej rury w celu ogrzania, opiera się na obrocie ślimaka, zamieniając surowiec w stan stopiony.

1.1.5 Otwieranie formy

Przesuń ruchomą deskę do tyłu, a forma zostanie otwarta.

1.1.6 Otwieranie drzwi zabezpieczających

Po otwarciu drzwi zabezpieczających urządzenie przejdzie w tryb gotowości.

1.1.7 Podnoszenie

Wyjmowanie produktu, dokładne sprawdzanie, czy w gnieździe formy pozostało cokolwiek, a cała ta operacja formowania nazywa się czasem cyklu formowania. Gotowy produkt jest kształtowany przez kształt formy. Forma składa się z lewej i prawej formy. Te dwie strony form są pozostawione z pustkami, a materiał wpływałby do pustych przestrzeni i ulegał kompresji, aby ukończyć produkt. Istnieją trzy główne linie ścieżki materiału formującego, zanim wpłynie on do lewej i prawej strony, wlewu, kanału wlewowego, bramki itd.

1.2 Maszyna do formowania wtryskowego

Wtryskarkę można odróżnić od dwóch dużych projektów, dzielą się one na dwie części: urządzenie zaciskowe i urządzenie wtryskowe.

1.2.2 urządzenie zaciskowe

Zamknięcie formy powoduje schłodzenie i zestalenie materiału formującego w gnieździe formy. Otwarcie gniazda formy i wyjęcie gotowego produktu to działanie urządzenia zaciskowego

1.2.3 Urządzenie wtryskowe

Wstrzykiwanie tworzywa sztucznego do gniazda formy zwanego „urządzeniem wtryskowym”

Poniżej opisano możliwości maszyny do formowania wtryskowego. Istnieją trzy postanowienia pozwalające rozróżnić jej możliwości.

A. Siła zacisku

Po wykonaniu wtrysku forma nie zostanie otwarta przy maksymalnej sile zacisku wyrażonej w TONach.

B. Objętość wtrysku

Wagę jednego strzału wyraża się zazwyczaj w gramach.

C. Zdolność plastyfikująca

Określona ilość czasu, w której można stopić ilość żywicy, jest ona zazwyczaj wyrażana w gramach. Najważniejszą częścią jest siła zacisku, powierzchnia formowanego artykułu odnosi się do formy prostopadle do cienia kierunku otwierania i zamykania (zasadniczo powierzchnia formy). Średnie ciśnienie wewnątrz formy dodane do obszaru projekcji nazywa się siłą zacisku. Jeśli „obszar projekcji × średnie ciśnienie” formy jest większe niż „siła zacisku”, wówczas lewa i prawa strona formy zostaną wypchnięte.

Siła zacisku = powierzchnia projekcji × średnie ciśnienie w formie. Zazwyczaj forma może wytrzymać ciśnienie 400 KGF/CM2, więc do obliczenia siły zacisku należy wykorzystać tę wartość. Jednak siła zacisku często zależy od kształtu formowanych materiałów i kształtu produktu, a różnica między większymi parametrami, takimi jak materiały PE, PP, PS, ABS, jest różna. Surowce te są wykorzystywane do produkcji płytkich pudełek. Parametr wynosi 300 KGF/CM2.

Jeśli głębokość pudełka jest większa, parametr wynosi 400 KGF/CM2. Jeśli są to małe, ale precyzyjne produkty. Obszar projekcji wynosi około 10CM2 lub mniej, jego parametry wynoszą 600KGF/CM2. Mniejsze parametry, takie jak materiały PVC, PC, POM, AS, te materiały są również używane do produkcji płytkich pudełek, parametry wynoszą 400KGF/CM2. Jeśli jest to głębokie pudełko, jego parametry wynoszą 500KGF/CM2. Jeśli są to małe i precyzyjne produkty, obszar projekcji wynosi około 10CM2 poniżej, jego parametr wynosi 800KGF/CM2.

Do pracy z Formowanie tworzyw sztucznych nie jest łatwo, jeśli masz projekt, który wymaga formowanie tworzyw sztucznych usługa, której potrzebujesz, aby znaleźć profesjonalną firmę zajmującą się formowaniem tworzyw sztucznych, która udzieli Ci wsparcia, aby zredukować koszty formowania tworzyw sztucznych i Koszt formowania wtryskowego, znajdź Chińska firma formująca aby wesprzeć Cię będzie jedną z najlepszych opcji, formy plastikowe i części formowane z Chińska firma produkująca formy ma niską cenę i krótki termin realizacji, nie jest to powód, dla którego nie wybierzesz dostawcy formowania tworzyw sztucznych z Chin na świecie, ponad 80% lub zagranicznych firm, które kupują produkty z Chin, Chiny są największym krajem produkującym na świecie, nie ma co do tego wątpliwości,

Jesteśmy A Produkcja elementów formowanych z tworzyw sztucznych Firma

Znalezienie właściwego źródła wszystkich formowanych wtryskowo części z tworzyw termoplastycznych jest tak proste, jak dokonanie wyboru DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (OD ETECH). Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości części formowane wtryskowo z Certyfikat ISO 9001:2000 dostawcai potrzebujesz ich na czas, ACM jest odpowiedzią.

Formy plastikowe i części formowane z tworzyw sztucznych Usługa: Twoje kompleksowe rozwiązanie

Sincere Tech to 10 najlepszych firm produkujących formy wtryskowe w Chinach, oferujemy formy wtryskowe, usługi formowania tworzyw sztucznych na całym świecie, 90% naszych form i części jest eksportowanych do Ameryki, Europy i świata, SINCERE TECH jest firmą „z jednego źródła, z jedną odpowiedzialnością”. Nasi wykwalifikowani, zorientowani na jakość specjaliści od tworzyw termoplastycznych są zobowiązani do świadczenia najwyższej jakości usług, dostarczając rozwiązania dla potrzeb klientów od koncepcji do gotowego produktu. W naszym nowoczesnym zakładzie formowania tworzyw sztucznych masz gwarancję:

Produkty najwyższej jakości
Najnowszy sprzęt technologiczny
Ekonomiczne procesy produkcyjne
Procedury zapewnienia jakości

Jesteśmy w stanie wyprodukować szeroką gamę części i komponentów z tworzyw sztucznych dla różnych gałęzi przemysłu, w tym:

Otwory wentylacyjne klimatyzacji
Siłowniki
Ramki
Testery krwi
Części łodzi
Szpulki
Krawaty do butelek
Pudełka
Wsporniki
Klamry
Sprawy
Klipy
Skrzynki na komponenty
Peryferia komputerowe
Złącza
Opakowania kosmetyczne
Panele przednie DVD/VCR

Wytłoczenia kranów
Podstawki do doniczek
Bloki bezpieczników
Zmiana biegów
Gałki
Koła zębate
Obudowy
Skrzynki przyłączeniowe
Breloczki
Gałki
Soczewki
Rury świetlne
Obudowy silników
Tabliczki znamionowe
Części do telefonów
Przyciski

Górne części grzejników
Części pasów bezpieczeństwa
Tarcze
Przekładki
Szpule
Przełączniki
Gniazda lamp tylnych
Zabawki
Płyty wykończeniowe
Części do maszyn do pisania
Otwory wentylacyjne
Fiolki
Kliny
Części podnośników szyb
Osłony druciane

Możliwości SINCERE TECH

Maszyny formujące SINCERE TECH mają zakres od 60 do 2000 ton. Jesteśmy wyposażeni w urządzenia do formowania produktów z wielu odmian i gatunków żywicy, z których każda ma inne właściwości, w tym:

Żywice termoplastyczne towarowe
Żywice klasy inżynierskiej (wypełnione i niewypełnione)
Materiały elastomerowe

Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego zakładu produkcyjnego i wyposażenia.

Ponadto nasze obiekty mogą zapewnić szereg usług operacje wtórnetakie jak:

Montaż
Nadruk tampodrukowy
Malarstwo
Wiercenie
Spawanie ultradźwiękowe
Przemiał
Wprowadzanie ultradźwiękowe

Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego Zakład produkcyjny i wyposażenie.

Zapraszamy do przesłania nam swojego nowego projektu, wycenimy go w ciągu 24 godzin, zaproponujemy najlepsze rozwiązanie dla Twojego nowego projektu, aby zaoszczędzić Ci nie tylko cenę, ale i proces formowania wtryskowego, ale formowanie gumy, części metalowe itp.

28 lipca 2019 r./Autor administracja

Formy wtryskowe, Proto Mold

Getting the Perfect Prototype Part & Proto Mold

What is Proto Mold

Proto Mold is fast prototype mold for some project which you are not sure if successful or not, to save your cost before making production mold, and making this fast proto mold to make a small quality of plastic mold for testing and market. These proto molds are typically made from materials such as aluminum or steel to make some small volume of parts. normally will be a single mold or family proto mold.

Proto mold, is one of the best way to save cost for your new project, if you are a manufacturing company that is developing a new product that requires injection molding, then obviously looking for an injection molded plastics shop is your first step in getting the part created. However, if you are hung up on the fact that you aren’t sure exactly what you want, don’t let it stop you from contacting an injection molding company.

The process in and of itself always involves custom molds, and most companies, therefore, have the capability to help create prototyping parts or proto mold that will suit your needs perfectly. Plastic injection mould is machines created to follow through with the prototype design with perfection, and the process is very reliable. Mass production is what these machines are built for, and those that run them have years of experience behind their belts.

Plastic Injection mould is all designed in fairly similar fashions, with a hopper to melt the chosen plastic or rubber materials and then the injection section to transfer the molten material into the mold. The time needed for each mold to set is not long, and each plastic injection mold is then able to remove the dried and sturdy part from its mold before moving it along to another section of production.

Although the above description is very general, and the details of how each plastic injection moulder works vary depending on its size and style, most of the above still apply. The process is so dependable and accurate it doesn’t require much fine-tuning. So once you have worked with a plastikowy injection molded company to achieve your dream prototype parts or verified the project by proto mold, making the plastikowa forma wtryskowa to massive produce the part is a walk in the park. Most of these places also offer short runs for smaller batches of the product, in case your company wants to test the success of the new part you have created.

Difference between Proto mold and production mold

The main difference between prot mold and production injection molding is the production volume and the lead time.

Proto mold or rapid injection mold is a fast and cost-effective way to produce small to medium-sized batches of products. It uses advanced software and machinery to create molds quickly and efficiently, which reduces the lead time and turnaround time. Proto Mold can produce products in a matter of days or weeks, making it suitable for prototyping, low-volume production, and quick-turnaround projects.

Production mold, which means for final production uses, specially for producing large volume of parts. the mold and molding process are the same, make mold, trial the mold, running the same injection molding procees. Production mold is best suited for larger volume of parts at a lower unite cost. It is ideal for long-term production projects that require consistent quality and high-volume output.

Another difference between proto mold and production mold is the cost. since the proto mold is for small volume or prototype parts, so normally will use the cheap way to make the proto mold, even the mold failled that still will lost too much money. Production mold, on the other hand, this is for high volume of prodution, and normally will use the high quality and more precision machining to the mold, the lead time and mold manufacturing cost will be more higher.

In summary, the main differences between proto mold and production mold are the production volume, lead time, and cost. proto mold is faster, cheaper, and best suited for small or prototype mold runs, production mold is slower, high mold cost, and best suited for larger production runs.

The technique of rapid tooling injection molding

The technique of rapid tooling injection molding makes testing much more beneficial. It is because everyone knows that new products must pass extensive design, prototype evaluation, and functional testing before they are considered ready to distribute to markets. In this case, rapid injection molding becomes one of the best techniques for prototypes that need to undergo design changes during the developmental stage.

By rapid injection molding technique, you can make as many prototypes as possible needed to get the best products, or you can name it pilot production. It is perfect for market testing until the production plastic mold is ready, or about a three or four month wait. When production volume does not justify to make prduction plastic mold, this molding technique can supply production parts.

If you never knew the process of rapid injection molding, the following can help. The process uses aluminum molds milled on 3-axis CNCs instead of the expensive, hardened tool steel molds used with traditional methods. Molds comprise an A-side, sometimes called the cavity side and a B-side, sometimes called the core side. The A-side mounts to the fixed portion of the injection molding press.

Then, in rapid tooling injection molding, resin is injected through this section of the mold into the part cavity by way of the sprue, the path the resin takes until it reaches the runners. These guide the resin to the gate, the location where the plastic enters the part cavity. The B-side, on the other hand, mounts to the moving side of the press and includes the steel ejector pins. Before designing the mold, parts are oriented so they will remain on the B-Side when the mold opens.

The process of rapid injection molding also requires technology, such as 3D CAD with high speed CNC machining equipment to quickly manufacture injection molds. This way is efficient, as it enables the low cost creation of injection-molded prototypes and makes low volume runs of production parts affordable. It allows manufacturers to get prototypes in just few days. It is also a way company’s image since it lets you to have more preparation before launching products.

Tips on how to get Getting the Perfect Prototype Part & Proto Mold?

Below are some steps to help you how to get perfect prototype parts and proto mold, how this would help you to solve your requirement.

Choose a reliable prototyping and molding company: Look for a proto mold company that has a good reputation in the industry and has experience in producing the type of part or mold you need.
Determine the materials and specifications needed: Specify the type of material you want to use, and the size and shape of the prototype part or mold. This information will help the manufacturer produce a more accurate and precise prototype.
Design the prototype using CAD software: Use computer-aided design (CAD) software to design a 3D prototype model. This will help the manufacturer get a better idea of what you want and ensure that the dimensions are correct.
Test the prototype: Once the prototype is produced, test it and make any necessary adjustments or changes. This will ensure that the final part or mold meets your specifications and requirements.
Repeat the process if necessary: Sometimes, multiple prototypes are necessary to get the perfect part or mold. If the first prototype doesn’t meet your requirements, discuss the changes that need to be made with the manufacturer and start the process again.

By following these steps and working with a reliable manufacturer, you will be able to get the perfect prototype proto mold for your specific needs.

2019年7月26日/Autor administracja

Forma chińska, Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na zamówienie, niestandardowa forma plastikowa, Forma wtryskowa Chiny, formowanie wtryskowe, Formy wtryskowe, plastikowa forma wtryskowa

Plastic Product Design Service

Plastic Product Design Service from plasticmold.net

Plastic product design service according to your sketch or samples, Change Draft Directions, Initial Design Consultation, Improve Efficiency, Change Draft Directions, Eliminate Undercut, Eliminate Sink Marks

SINCERE TECH can produce a plastic product design from your concept, sketch, samples or modify your product designs for required changes on most plastic parts.

SINCERE TECH, one of the most trusted top 10 firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych in China that offers mold design, injection molding service, injection mold making, and engineering, will consult on the initial design, or design enhancements to help improve efficiency in the manufacturing process, including:

Changing draft directions
Design concessions for radii and step-throughs
Undercut elimination
Coring to eliminate sink marks

All the above design improvement has no cost

Perfect Plastic Product Design will make High-Quality Molds, high-efficiency molding production, cost saving on both molds and molded parts

Craftsmen at SINCERE TECH are capable of constructing intricate and efficient molds quickly, whether they be simple single-cavity mold or complex forma wielogniazdowa. All SINCERE TECH molds are designed to use high-quality mold bases and mold steels; and are engineered for maximum process windows, ease of repair and long life.

We have a wide range of manual, automatic and computerized mold making equipment to accomplish our goal, including:

Mills
Grinders
EDM Machines
Drills
Lathes
Saws
Obróbka CNC

Programowanie CNC
Design equipment and software
Inspection and Measurement
Polishing Tools

Nasz plastic mold makers are fully qualified and skilled at using modern production techniques. Using our computerized CNC (Computer Numeric Coordinates) System (CAD/CAM), SINCERE TECH team are able to produce new custom molds with cost-saving speed and accuracy or troubleshoot your existing molds.

Whether the job calls for conventional, hot, or insulated runner systems, SINCERE TECH toolmakers have the experience to design and build the mold correctly.

Advanced Plastic mold making technology allows us to design and produce molds for a wide variety of plastic part applications,

If you have your plastic prodcut design ready and look for plastic mold making service, you are welcome to send us your design, we will offer you the best price. If you only have samples or sketch, you are welcome to contact us as well, we will make plastic product design, wykonywanie form, injection molded parts for you by the best solutions,

We never share your data with any other third parties, we can sign NDA document to protect your project,

2019年7月18日/Autor administracja

Projektowanie Wtryskowej Formy Wtryskowej, Producent form wtryskowych, Formy wtryskowe, plastikowa forma wtryskowa

Naprawa form wtryskowych z tworzyw sztucznych i zmiany inżynieryjne

narzędzie do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Naprawa/renowacja/konserwacja form wtryskowych z tworzyw sztucznych, szybki czas realizacji, oryginalne części z tworzyw sztucznych

SINCERE TECH, jeden z najbardziej zaufanych dostawców niestandardowych producenci form w Chinach specjalizująca się w projektowaniu form, wytwarzaniu form, produkcji form do odlewów ciśnieniowych, usługach formowania tworzyw sztucznych i inżynierii. Produkują formy i formują części od około 18 lat. Ich zespół profesjonalistów z branży zapewnia innowacyjne i ekonomiczne rozwiązania w zakresie wytwarzania form i formowania części.

Oprócz możliwości budowy form wtryskowych, SINCERE TECH oferuje kompleksową usługę „wszystko w jednym”, od projektowania części, prototypu, testowania, certyfikacji, montażu i pakowania. W przypadku form oferujemy usługi naprawy, odnawiania i konserwacji form wtryskowych. Jeśli Sincere Tech wyprodukuje dla Ciebie części do form, wszystkie naprawy i konserwacje form są bezpłatne. Jeśli w przypadku form eksportowych, w trakcie okresu gwarancji na formę, wystąpią problemy z jakimikolwiek podzespołami, Sincere Tech wyprodukuje podzespoły formy bezpłatnie.

Nawet najlepiej wykonane, najwyższej jakości formy wtryskowe do tworzyw sztucznych wymagają regularnej konserwacji i serwisowania, aby zachować ich prawidłowe działanie i zapewnić im produktywny okres użytkowania.

Firma produkująca formy do tworzyw sztucznych Sincere Tech z siedzibą w mieście Dongguan w prowincji Guangdong w Chinach, jeśli nie jesteś zadowolony z żadnej ze swoich form do tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe Dostawca, możesz zanieść formę do naszej fabryki, wykonamy za Ciebie wszystkie prace związane z naprawą formy, a po zakończeniu naprawy możesz zabrać formę w dowolne miejsce lub zlecić nam wyprodukowanie dla Ciebie plastikowych elementów formowanych.

Niedługo po otrzymaniu formy w naszym zakładzie przeprowadzimy serię inspekcji i przedstawimy Ci szczegółową analizę formy i napraw wymaganych do przywrócenia jej do produkcji. Po zakończeniu napraw forma zostanie przetestowana przez naszych techników.

Korzyści z naprawy i modyfikacji form wtryskowych z tworzyw sztucznych

Sincere Tech's Molds and Engineering nie tylko produkuje najwyższej jakości formy dostępne obecnie, ale także zapewniamy najwyższej jakości naprawy i przebudowy. I bierzemy odpowiedzialność za nasze słowo. Nasza gwarancja zapewnia, że forma zachowa swoją integralność przez określoną liczbę cykli, w przeciwnym razie naprawimy ją bez dodatkowych kosztów.

Oprócz znacznych oszczędności kosztów w porównaniu z budową nowych form, naprawa lub modyfikacja istniejącej formy oferuje szereg innych korzyści, w tym:

Krótki czas realizacji – powrót do produkcji przy minimalnym przestoju

Utrzymaj swoją formę w oryginalnym stanie dzięki oryginalnym częściom wyprodukowanym przez Sincere Tech

Wewnętrzne prowadzenie ewidencji wszystkich wykonanych prac

Całkowite przeprojektowanie formy 3D i odesłanie do zatwierdzenia i zapisania danych

Urządzenie Sincere Tech umożliwia naprawę i modyfikację wielu rodzajów form, w tym:

Ocieplany bieżnik

Odkręcanie form

Formy krzywkowe

Pojedynczy strzał, podwójny strzał i wielokrotny strzał

Zimny kanał

Włóż formy

Formy do układania w stosy

Formy do kapsułkowania

Ponad formami

Jak obniżyć koszty naprawy form w krajach produkujących formy

Największa na świecie kraje produkujące formy, w tym region Azji: Japonia, Korea Południowa i Chiny kontynentalne, a także Stany Zjednoczone i Niemcy, w tym artykule zostaną zaprezentowane różne kraje przemysł formowy oraz analiza porównawcza konkurencyjności krajowej i kosztów naprawy pleśni w każdym kraju.

Status przemysłowy pleśni w różnych krajach

Kraje będące głównymi na świecie producentami i dystrybutorami, Chiny mają największą liczbę firmy produkujące formy do tworzyw sztucznych, prawie siedem razy więcej niż przedsiębiorstwa państwowe, przedsiębiorstwa z kapitałem zagranicznym odpowiadają za prowadzenie dużej fabryki form i zatrudniają około 600–700 osób, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) zatrudniał prawie 600000 osób przed 2017 r., fabryka form zatrudniała od 150 do 300 osób, Foxconn przeniósł znaczną część mocy produkcyjnych do Indii od 2018 r., ale wygląda na to, że wrócą do Chin w 2024 r., poczekajmy i zobaczmy.

Małe fabryki form zatrudniające około 50 osób, w innych krajach przemysł form ma o wiele więcej małych fabryk. Największy udział w rynku produktów motoryzacyjnych mają Japonia, Korea Południowa, Stany Zjednoczone i Niemcy, podczas gdy Chiny produkują produkty elektroniczne i komunikacyjne oraz formy. Ostatnio Chiny produkują również wiele dużych form motoryzacyjnych dla światowych firm.

Zgodnie z krajowym raportem badawczym z 2002 r., Japonia, Korea Południowa i Niemcy, pleśń jest silnym towarem quasi-nadwyżkowym, Chiny kontynentalne i Stany Zjednoczone ze względu na popyt krajowy na dużych rynkach nie są w stanie ukończyć dostaw krajowych firm i są wymagane przez import pleśń w celu zaspokojenia rynku produktów downstream, import i eksport regionu odbywają się głównie w krajach sąsiednich, podczas gdy Japonia eksportowała bardziej niezwykły region głównie do Stanów Zjednoczonych, ale Chiny kontynentalne w ostatnich latach ze względu na szybki rozwój przemysłu downstream, Chiny kontynentalne stopniowo zwróciły się w stronę rozszerzających się trendów rynkowych

Kraje o wysokich płacach, zgodnie z białą księgą z 2002 r. na temat ustaleń przemysł formowyNiemcy płaciły najwyższe pensje personelowi technicznemu $ 12,13 ~ $ 19,28 za godzinę, projektant $ 16,91 ~ $ 25,26, między Japonią a Stanami Zjednoczonymi, fabryka form płaci najniżej opłacanym technikom roczną pensję wynoszącą tylko $ 732 ~ $ 5853, projektant $ 2927 ~ $ 5853, niskie koszty płac w Chinach mają tak wielką zaletę

Analiza mocnych i słabych stron kraju

Kraje zaawansowane technologicznie, takie jak Japonia, Stany Zjednoczone, Niemcy, pod względem wysokiej precyzji i złożonej natury rozwoju form, niezależnie od zdolności projektowych lub technologii produkcji, zajmują wiodącą pozycję, ale mają również doskonałą praktykę personelu badawczo-rozwojowego. Japoński producent form kładzie nacisk na technicznie polerowane z procesem polerowania, niemieccy producenci form poprzez zwiększanie precyzji i wydajności obróbki mechanicznej i elektroerozyjnej zaczynają skracać czas ręcznego przetwarzania. Wielkość rynku niezależnie od wartości lub popytu krajowego w Japonii była najbardziej widoczna.

Koszty operacyjne często wiążą się z wysokimi płacami i wysokimi świadczeniami, dlatego też branże niższego szczebla lub producenci form stopniowo przenosić zakłady produkcyjne w pobliże nowo uprzemysłowionych krajów lub krajów technologicznie zacofanych, aby obniżyć koszty pracy i zwiększyć konkurencyjność cenową, ale tendencja ta prawdopodobnie spowoduje obawy o niewidoczny exodus techniczny, co jeszcze bardziej spowoduje konieczność poniesienia dużych kosztów badań i rozwoju w celu przyspieszenia procesu modernizacji technologii i szybkich właściwości mechanicznych, pogłębiając różnice między sobą. Tajwan, Korea i Chiny kontynentalne, Korea Południowa i Chiny kontynentalne na rynku w ostatnich latach.

skala produkcji i popyt wykazują tendencję wzrostową, szczególnie na kontynencie Przemysł form w Chinach jest szybki rozwój krajowych producentów markowych, którzy są rozmieszczeni w sprzęcie produkcyjnym, niewidoczny rozwój form w celu zwiększenia wytrzymałości i możliwości projektowania. Koszty, Chiny kontynentalne i Korea Południowa, ponieważ mają stosunkowo niską przewagę kosztów pracy, a zatem cena sprzedaży formy, często wymagają taniego marketingu na rynku, a zatem słaba globalna sytuacja gospodarcza, udany nabywca, aby zdobyć przychylność rynku, najbardziej oczywisty przykład zysków w wartości eksportu.

Od 2022 roku Chiny potrafią produkować formy wtryskowe o najwyższej precyzji w konkurencyjnych cenach. Od 2010 roku większość firm kupuje formy z Chin. Chińskie formy o wysokiej jakości i niższych kosztach cieszą się popularnością na całym świecie. Po wysłaniu formy do produkcji w Chinach, naprawa i konserwacja formy wtryskowej są niemal bezpłatne, chyba że zmienisz projekt.

Podsumowanie Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku przemysłu formowego i wielu rodzajów małych przedsiębiorstw, regularne pozyskiwanie funduszy jest trudne, przy braku wsparcia ze strony polityki rządowej i zachęt podatkowych, przemysł formowy poradzi sobie sam z tą sytuacją, a jedynym sposobem jest zwiększenie dodatkowej wartości produktów w celu pozbycia się taniej konkurencji.

Na koniec, jeśli masz projekt, który wymaga formowania elementów z tworzyw sztucznych, aby zaoszczędzić na kosztach, znajdź Chiński producent form będzie jedną z najlepszych opcji. Skontaktuj się z nami już dziś w sprawie swojego projektu, a my bezpłatnie naprawimy i konserwujemy Twoją formę wtryskową do tworzyw sztucznych.

15 lipca 2019 r./Autor administracja

Forma chińska, Formy wtryskowe, Formowanie wtryskowe poliwęglanu, formowanie poliuretanowe

Formowanie wtryskowe poliwęglanu

Czym jest formowanie wtryskowe poliwęglanu (PC)?

Formowanie wtryskowe poliwęglanu jest częścią formowaną wtryskowo wykonaną z materiału PC (poliwęglan). Jest to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu produktów poprzez wkładanie stopionego PC (poliwęglanu) do formy. Zazwyczaj temperatura topnienia materiału PC wynosi od 270 do 320 stopni Celsjusza. Może on rozkładać się w wysokich temperaturach i powodować wady, takie jak pęcherzyki, czarne plamy itp. Zazwyczaj ciśnienie wtrysku jest kontrolowane w zakresie od 80 do 120 MPa.

Poliwęglan (PC) jest amorficznym tworzywem termoplastycznym. Te polimery umożliwiają transmisję światła, podobnie jak szkło. Ważną cechą jest to, że można je ogrzać do temperatury topnienia, schłodzić i ponownie ogrzać bez degradacji. Ponieważ PC może się upłynnić, można podjąć formowanie wtryskowe. Są odporne na ciepło i można je stosować z materiałami trudnopalnymi. Części formowane są wykonane z poliwęglanu, który nazywamy formowanie wtryskowe poliwęglanu.

Czym jest poliwęglan lub materiał PC

Poliwęglan jest ogólnie nazywany Komputer. Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne jest powszechnie znany jako kuloodporny plastik. Formowanie wtryskowe PC ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, szeroki zakres temperatur, dobre właściwości izolacji elektrycznej (właściwości anty-łukowe pozostają niezmienione), dobrą stabilność wymiarową i przezroczystość itp.

Jest szeroko stosowany w produktach elektrycznych, obudowach liczników elektrycznych i elementach konstrukcyjnych produktów elektronicznych. Istnieje wiele zmodyfikowanych produktów PC, zwykle z dodatkiem włókna szklanego, wypełniaczy mineralnych, chemicznych środków zmniejszających palność i innych tworzyw sztucznych. PC ma słabą płynność i wymaga wysokich temperatur podczas pracy na Formowanie wtryskowe PC.

Zastosowania poliwęglanu (PC)

Są one absolutną koniecznością, gdy trzeba zwiększyć odporność i przezroczystośćIstnieją inne przezroczyste, formowane części, które są formowanie wtryskowe akrylu.

PC (poliwęglan) może być stosowany w wielu branżach. Są one głównie używane w różnych urządzeniach medycznych, cyfrowych dyskach kompaktowych, sprzęcie ochronnym, okularach i wielu innych.

Substancję tę wykorzystują agencje bezpieczeństwa do kontroli tłumu, a także do produkcji osłon ochronnych i tarcz przeciwko zamieszkom.

PC (poliwęglan) znajduje zastosowanie w Twoim samochodzie. Będąc elastycznym i odpornym na ciepło, PC (poliwęglan) znajduje się w wewnętrznych punktach ogniskowych: grillach płomieniowych grzejników, uchwytach wejściowych i przednich ramkach świateł. Poliwęglan jest również stosowany do produkcji szkółek i szklarni. Jest odporny na promieniowanie UV, przepuszczając promienie słoneczne, ale nie promienie UV.

Środków antyadhezyjnych nie należy stosować do formy poliwęglanowe podczas tej aktywności. Zastosowanie materiałów pochodzących z recyklingu nie może być wykonane więcej niż trzy razy, przy czym ilość aplikacji jest ograniczona do około 20%. lub nie ma materiału pochodzącego z recyklingu dla formowanie wtryskowe o wysokim połysku strony.

Zastosowania formowanych wtryskowo elementów z poliwęglanu

Istnieje wiele branż, które wykorzystują części formowane wtryskowo PC. Poniżej przedstawiono niektóre z najczęstszych branż, które wykorzystują części formowane wtryskowo PC:

Produkcja różnorodnych komponentów pojazdów, w tym paneli deski rozdzielczej, wykończenia wnętrza i soczewek reflektorów, jest jednym z głównych zastosowań formowania wtryskowego PC. PC są idealne do tych zastosowań ze względu na doskonałą odporność na uderzenia.
Produkcja szeregu podzespołów elektronicznych, takich jak obudowy laptopów, smartfonów i innych urządzeń elektronicznych, to kolejne ważne zastosowanie formowania wtryskowego PC. Ponieważ PC mogą chronić delikatne podzespoły elektroniczne przed uszkodzeniami cieplnymi i ogniowymi, ich odporność na ciepło i właściwości zmniejszające palność sprawiają, że idealnie nadają się do tych zastosowań.
Liczne urządzenia i sprzęt medyczny są wytwarzane metodą wtrysku PC. Strzykawki, złącza dożylne i sprzęt chirurgiczny to jedne z wielu przedmiotów wykonanych z poliwęglanu. PC doskonale nadaje się do tych zastosowań ze względu na możliwość sterylizacji i biokompatybilność, co pozwala na jego wykorzystanie w placówkach medycznych bez ryzyka infekcji.
Zabawki, artykuły sportowe i urządzenia gospodarstwa domowego to tylko niektóre z artykułów wytwarzanych w sektorze dóbr konsumpcyjnych przy użyciu formowania wtryskowego PC. Ponieważ jest tak łatwy do formowania w skomplikowane kształty i wzory, poliwęglan jest popularnym materiałem do tego typu zastosowań ze względu na swoją wszechstronność i walory estetyczne.

Zalety formowania wtryskowego poliwęglanu

Korzyści wynikają z rodzaju materiału, który jest formowany w celu uzyskania produktu końcowego. Korzyści z formowanie poliuretanowe pochodzą z cech poliwęglany które są wykorzystywane w procesie.

Łatwe do zrobienia. PC jest lekki, ale wytrzymały, co sprawia, że instalacja jest bardzo łatwa. Możesz nawet ciąć je nożyczkami, jeśli to konieczne.
Wszechstronny. Możesz być kreatywny w kwestii konstrukcji. Możesz łatwo uformować z niego igloo. Kontynuuj wymyślanie tych fantazyjnych kształtów w swojej głowie.

Odporny na uderzenia. Martwisz się o pęknięcie. Materiał jest odporny na deszcz, grad i burze. Jest odporny na płomienie i nie emituje toksycznych gazów, gdy się pali.
Chronią przed szkodliwym promieniowaniem UV. Zatrzymują szkodliwe promieniowanie. Nie pozwalają szkodliwym promieniom przedostać się do szklarni wykonanych z tych materiałów.
Niskie koszty. Materiały te są łatwe do przenoszenia i obsługi. Nie musisz ponosić wysokich kosztów obsługi i pracy.

formowanie wtryskowe o wysokim połysku

Wady formowania wtryskowego poliwęglanu.

Toksyczność. Wiadomo, że uwalniają bisfenol A (BPA) podczas degradacji. Musisz sprawić, aby były wolne od BPA.
Odporność chemiczna. Jest wrażliwy na chemikalia. Pogarsza się, gdy jest wystawiony na działanie rozpuszczalników organicznych. Są bardzo wrażliwe na ścierne środki czyszczące, produkty czyszczące i roztwory.
Trwałość. Jest podatny na pochłanianie zapachów i pękanie naprężeniowe.

Znaki przepływu. Jeśli tworzysz wysokopolerowane części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych lub przezroczyste części formowane wtryskowo stosując poliwęglan, znak przepływu może być najważniejszym problemem, któremu należy zapobiegać z wyprzedzeniem. Jako profesjonalna firma zajmująca się formami do tworzyw sztucznych i ekspert w tego typu materiałach, projekt bramy i projekt chłodzenia są najważniejszymi rzeczami, które rozwiązują te problemy.

Czy jesteś gotowy na swoje projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych teraz? Wyślij nam e-mail. Jesteśmy jednym z najlepszych dostawcy form w Chinach i oferujemy szeroki zakres usług związanych z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych i formowaniem wtryskowym.

Proces formowania wtryskowego poliwęglanu

Obróbka materiałów

Formowanie wtryskowe poliwęglanu charakteryzuje się wysoką absorpcją wody. Dlatego przed formowaniem wtryskowym należy go wstępnie podgrzać i wysuszyć. Czysty poliwęglan suszy się w temperaturze 120 °C, a modyfikowany PC należy generalnie suszyć przez ponad 4 godziny w temperaturze 110 °C. Czas suszenia nie powinien przekraczać 10 godzin. Generalnie można użyć metody wytłaczania powietrznego, aby określić, czy jest wystarczająco suchy. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może osiągnąć 20%. W niektórych przypadkach wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może wynosić 100%; rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych produktów. Materiały pochodzące z recyklingu nie mogą być mieszane jednocześnie z różnymi masterbatchami, ponieważ poważnie uszkodzi to charakter gotowego produktu.

Formowanie wtryskowe PC
Wybór maszyny do formowania wtryskowego

Obecnie, ze względu na koszty i inne przyczyny, PC często wykorzystuje zmodyfikowane materiały, zwłaszcza produkty elektryczne, co powinno zwiększyć ognioodporność. Kiedy ognioodporny PC i inne produkty ze stopów tworzyw sztucznych są formowane, należy upewnić się, że układ plastyfikujący maszyny do formowania wtryskowego dobrze się miesza i jest odporny na korozję. Jest to nieosiągalne dla konwencjonalnej śruby plastyfikującej. Dlatego przy wyborze należy z góry zaznaczyć, że zazwyczaj klienci mają do wyboru specjalne śruby PC.
Projekt formy i wlewu do formowania wtryskowego poliwęglanu

Typowa temperatura formy wynosi 80–100 °C, a temperatura formy z dodanym włóknem szklanym wynosi 100–130 °C. Małe produkty mogą używać wlewu punktowego; głębokość wlewu powinna wynosić 70% najgrubszej części; a inne wlewy są okrągłe i prostokątne. Jeśli wlew jest większy, tym lepiej, co może zmniejszyć wady spowodowane nadmiernym ścinaniem. Głębokość odpowietrznika powinna być mniejsza niż 0,03–0,06 mm; kanał powinien być krótki i okrągły. Gradient wyrzutu wynosi zazwyczaj około 30′-1.
Temperatura topnienia dla materiału poliwęglanowego

Można użyć metody wtrysku gazu, aby określić temperaturę przetwarzania. Zazwyczaj temperatura przetwarzania formowania wtryskowego poliwęglanu wynosi 270–320 °C. Temperatura PC z pewnymi modyfikacjami lub o niskiej masie cząsteczkowej wynosi 230–270 °C.
Prędkość wtrysku

Podczas formowania zazwyczaj stosuje się stosunkowo szybkie prędkości wtrysku, takie jak w przypadku części przełączników elektrycznych. Zwykle jest to od wolnego do szybkiego formowania wtryskowego.
Pakowanie

Opakowanie zawiera 10 prętów; można je odpowiednio zmniejszyć bez konieczności stosowania przewodów gazowych i mieszania kolorów.
Czas przebywania

Jeśli materiały pozostaną w wysokiej temperaturze przez długi czas, ulegną degradacji, wyemitują CO2 i staną się żółte. Do czyszczenia cylindra należy używać PS, a nie LDPE, POM, ABS lub PA.
Uwagi specjalne

Niektóre modyfikowane materiały PC do formowania wtryskowego, ze względu na wielokrotne recyklingowanie (masa cząsteczkowa maleje) lub nierównomierną mieszankę składników, łatwo wytwarzają ciemnobrązowe pęcherzyki cieczy.

Produkuj wysokiej jakości części formowane wtryskowo z poliwęglanu, które wymagają specjalnego cylindra wtryskowego, ponieważ poliwęglan ma wysoką gęstość. Nominalne cylindry wtryskowe utrudniają formowanie materiałów poliwęglanowych. Jeśli szukasz wysokiej jakości części formowanych wtryskowo z poliwęglanu, musisz poszukać profesjonalnej firmy zajmującej się formowaniem poliwęglanu, która Cię wesprze. Możesz skontaktować się z nami, aby wykonać części formowane PC.

forma plastikowa

Kluczowy punkt przy wyborze wtryskarki do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych PC

Siła zacisku:

Gotową powierzchnię projektowaną na centymetr kwadratowy mnoży się przez 0,47 do 0,78 tony (lub na cal kwadratowy przez 3 do 5 ton).
Rozmiar maszyny: Gotowa waga to około 40–60% pojemności wtryskarki. Jeśli maszyna używa polistyrenu jako pojemności (oz), którą należy zmniejszyć o 10%, na początku, która jest używana jako pojemność GUANG DA, 1 uncja to 28,3 grama.

Śruba: Długość śruby powinna wynosić co najmniej 15 średnic; najlepszy jest stosunek L/DD 20:1. Współczynnik sprężania wynosi najlepiej od 1,5:1 do 30:1. Zawór odcinający przed śrubą powinien być osadzony w pierścieniu przesuwnym. Przepływowa szczelina żywicy powinna wynosić co najmniej 3,2 mm.

Dysza: Otwór końcówki powinien mieć co najmniej 4,5 mm (średnica); jeśli waga gotowego produktu przekracza 5,5 kg, średnica dyszy powinna wynosić 9,5 mm lub więcej. Poza tym otwór końcówki powinien być mniejszy o mniej niż 0,5–1 mm od średnicy wlotu, a droga segmentowa jest krótsza, co jest lepsze; wynosi około 5 mm.

Kluczowe kwestie dotyczące warunków formowania wtryskowego PC:

Temperatura topnienia i temperatura formy:

Najlepsze ustawienie temperatury formowania zależy od wielu czynników, takich jak prasy zaklejające, konfiguracja ślimaka, forma i formowany artykuł w projekcie, czas cyklu formowania itp. Ogólnie rzecz biorąc, aby tworzywo sztuczne stopniowo się topiło, należy ustawić niższą temperaturę w tylnej części rury podającej lub w obszarze podawania. I ustawić wyższą temperaturę przed rurą podającą. Jednak jeśli ślimak jest wadliwie zaprojektowany lub wartość L/DD jest zbyt mała, można również ustawić odwrotną temperaturę.

Jeśli chodzi o temperaturę formy, wysoka temperatura formy może zapewnić lepszy wygląd powierzchni, a naprężenia szczątkowe będą mniejsze. W przypadku cieńszych lub trwalszych produktów formowanych wtryskowo z tworzywa sztucznego PC napełnianie jest łatwe. Jednak niskie temperatury formy mogą skrócić cykl formowania.

Zalecana prędkość obrotowa ślimaka wynosi od 40 do 70 obr./min., ale zależy to od konstrukcji maszyny i ślimaka.

Ciśnienie wtrysku: aby wypełnić formę jak najszybciej, ciśnienie wtrysku powinno być większe, co jest lepsze. Generalnie jest to około 850 do 1400 KG/CM2, do 2400 KG/CM2.

Pakowanie: Generalnie im mniej, tym lepiej. Dla zachowania jednolitości karmienia zaleca się stosowanie 3 do 14 KG/CM2.

Prędkość formowania wtryskowego: szybkość wypalania ma duży związek z konstrukcją wlewu; w przypadku stosowania wlewu bezpośredniego lub krawędziowego, aby uniknąć zjawiska światła słonecznego i śladów fal i prądów, należy stosować powolną szybkość wypalania. Co więcej, jeśli grubość gotowych produktów przekracza 5 mm, można stosować powolny wtrysk, aby uniknąć pęcherzyków powietrza lub wgłębień.

Ogólnie rzecz biorąc, zasada szybkości wypalania jest szybsza dla cienkich i wolniejsza dla grubych. Od wtrysku do ciśnienia dociskowego, ciśnienie dociskowe jest tak niskie, jak to możliwe, aby uniknąć, że produkty formowane wydają się mieć naprężenia szczątkowe. Możesz jednak użyć metody wyżarzania, aby usunąć lub złagodzić naprężenia szczątkowe. Warunki to 120 do 130 stopni Celsjusza przez około pół do jednej godziny.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PC

Czyszczenie cylindra podającego

1. Poniżej temperatury formowania poliwęglanu dodaj materiały czyszczące (polistyren ogólnego przeznaczenia lub przezroczysty benzen) i nieprzerwanie wtryskuj przez 20 do 30 razy.
2. Ponownie włącz maszynę i kontynuuj czyszczenie za pomocą wtryskiwania powietrza, aż wstrzykiwany materiał czyszczący zacznie pęcznieć i tworzyć pęcherze.
3. Ustawić temperaturę cylindra podającego na 200–230 stopni Celsjusza.
4. Kontynuuj czyszczenie materiału za pomocą wtrysku powietrza, aż temperatura stopu materiału czyszczącego osiągnie 260 °C, a powierzchnia cylindra podającego będzie bardzo czysta i przezroczysta.

Jeśli szukasz formowanie wtryskowe poliwęglanu lub jakikolwiek inny plastikowa forma wtryskowa w sprawie Twojego projektu, skontaktuj się z nami. Oferujemy niestandardowe formowanie wtryskowe wykonane z PC, PMMA, ABS, PA66 i wielu innych. Wyślij nam e-mail, aby uzyskać cenę za Twój niestandardowy projekt formowania już teraz.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Oferujemy szeroki zakres niestandardowych form wtryskowych PC, form do odlewów ciśnieniowych, części metalowych, obróbki CNC i komponentów form. Dzięki ciągłym inwestycjom w badania i rozwój dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom naszych klientów. Jako jeden z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Jakość jest dla nas najważniejsza. Aby mieć pewność, że produkujemy produkty wysokiej jakości, Formy plastikowe, użyjemy maszyny pomiarowej CMM do pomiaru wszystkich komponentów formy, elektrod i gotowych części formowanych. Aby upewnić się, że wszystkie wymiary mieszczą się w tolerancji, przetestujemy działanie części i materiałów, aby upewnić się, że końcowa część spełni Twoje wymagania.

Jeśli szukasz chińskiego producenta form do formowania wtryskowego PC lub dowolnych form niestandardowych, Sincere Tech jest jedną z najlepszych opcji. Możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Dzięki naszemu doświadczonemu zespołowi jesteśmy oddani pomaganiu Ci w realizacji Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Nasze rozszerzone możliwości obejmują między innymi następujące usługi:

Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania (prototypy drukowane w 3D lub obrabiane CNC), które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twój projekt w użyteczne prototypy, testy, sugestie dotyczące przeprojektowania itp.
Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości komponentów form o ścisłych tolerancjach, co obecnie gwarantuje tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
Nadformowanie: Wykonujemy overmolding dla niektórych narzędzi uchwytowych; część procesu overmoldingu jest również stosowana w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu overmoldingu.
Formowanie wkładekFormowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale trochę się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
Formowanie dwuetapowe: Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować złożone, wielomateriałowe komponenty w jednej operacji, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając możliwości projektowania. Formowanie dwuetapowe jest bardziej złożone niż formowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe, a formowanie dwuetapowe wymaga maszyny do formowania wtryskowego dwuetapowego.
Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikaty, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.

Współpracuj z producentem form Sincere Tech China Mold Maker, aby Formowanie wtryskowe PC, odlewania ciśnieniowego i potrzeb obróbki. Oferujemy najwyższą jakość i szybki czas realizacji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę w ciągu 24 godzin.

8 lipca 2019 r./Autor administracja

Forma chińska, zabawki formowane wtryskowo, Formy wtryskowe, zabawki do formowania, Plastikowe klocki budowlane, Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych, plastikowe zabawki, zabawki silikonowe

How To Make Plastic Injection Molding Toys

What is plastic injection molding toys?

Plastikowy zabawki formowane wtryskowo are plastic toys that are molded by plastic injection molding manufacturing technology. This technologia form plastikowych can produce millions of identical plastic molding toys with a high degree of precision and accuracy. To save the plastic toy unit cost, the injection molding process will be one of the best manufacturing methods produce a wide variety of plastic molding toys. including those that are popular during the holiday season.

This process involves injecting molten plastic into a mold, where it is cooled and solidified into the desired shape. Injection molding is an efficient and cost-effective way to mass produce plastic toys, and it allows for a high level of customization and design flexibility.

As Christmas approaches, many parents and gift givers start to think about what toys they will be buying for the children in their lives. Plastic injection molding toys can be a great option for a number of reasons. Here are just a few:

Durability: One of the biggest benefits of plastic injection molded toys is that they are extremely durable. Unlike toys made from other materials, such as fabric or paper, plastic toys can withstand rough play and accidental drops. This makes them a great choice for children who are known to be hard on their toys.
Safety: Safety is always a top concern when it comes to children’s toys. Plastic injection molding toys are made with high-quality materials that are free of harmful chemicals and toxins. This means that they are safe for children to play with and handle.
Variety: There is a virtually endless variety of plastic injection molded toys on the market. From action figures and dolls to educational toys and puzzles, there is something for every child’s interests and age group.
Customization: Injection molding allows for a high level of customization when it comes to toy design. Companies can create custom molds for their toys, allowing them to create unique and one-of-a-kind items that stand out on store shelves.
Affordability: Plastic injection molding toys are often more affordable than other types of toys. This makes them a great option for parents and gift givers who are working with a budget.

If you are considering purchasing plastic injection molded toys for the holidays, there are a few things you should keep in mind:

First, be sure to choose toys that are appropriate for the age and interests of the child you are buying for. It is also important to pay attention to any safety warnings or age recommendations that come with the toy.

In addition to these considerations, you may also want to think about the environmental impact of the toys you are purchasing. While plastic injection molded toys are durable and long-lasting, they can still end up in landfills if they are not properly disposed of. To help reduce waste and protect the environment, consider purchasing toys that are made from recycled materials or that can be easily recycled once they are no longer being used.

Important cost for injection molding toys.

Before making injection-molded toys, you need to have toy molds according to your custom toy design; this is the initial mold cost for your toy project. The plastic toy mold is made of metal and is divided into two parts: the moving half, known as the “cavity side,” and the fixed half, the “core side.”

The cost of injection molding toy molds depends on the toys size and design complexity and the number of toys you plan to make in one injection mold. The basic cost for injection molding toys will be around $500 to $10,000, or even more. You can go to the How Much Does an Injection Mold Cost page to know more about the cost of injection molds.

Once the toy mold is completely finished, fasten the toy mold into an injection molding machine, which we call the molding process, which heats plastic pellets in a hopper until they melt. The molten plastic is then pumped into the toy mold under high injection pressure, and as the plastic cools and hardens inside the mold cavity and core, it becomes the shape of the toy. After the plastic has cooled and become solid, the mold is opened and the toy is extracted.

This is a basic plastic molding procedure for toys that may be done several times to create multiple identical toys. Below is basic injection molding, in which the same process is used to produce the injection molding toys.

Basics of plastic injection molding procee for molding toys

The basics of formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych involve melting the chosen thermoplastic down to a liquid state within a hopper, then injecting it into a mold until it is dry and is able to be popped out and sent on down the assembly line for painting, staining, or further assembly if it is a toy with numerous parts. It is also possible to insert numerous colors of plastic into the same mold so that no additional coloring process is necessary afterward, a tricky and impressive process that saves both time and money. Santa is a big fan of efficiency; particularly considering he delivers toys all in one night.

Not only are classic plastic toys produced by plastic injection molding processes but gifts that Santa would bring for teenagers and adults can also be partly produced by various injection molding processes. For example, electronic gadgets such as iPads have a plastic cover on them that would be quickly and easily mass-produced by way of plastic injection molding. Other items would include office supplies such as the bodies of pens, movie covers, pill bottles, make-up containers, and many other items that could all be given as gifts at Christmas.

Overall, plastic injection molded toys can be a great option for the holidays. They are durable, safe, and offer a wide variety of options for children of all ages. Just be sure to choose age-appropriate toys and consider their environmental impact when making your purchase.

If you are looking for any plastic molding toys or Plastic Christmas Toys for your business, send us your requirement for quotation, we offer you the best price for any of your custom zabawki z form plastikowych or Plastic Injection Molded Christmas Zabawki.

Zabawki z form plastikowych

Are you having a challenge in finding plastic toy mold manufacturer to manufacture your zabawki formowane wtryskowo? This review is a guideline on how to find an injection molding toys manufacturer.

How to find a formowanie tworzyw sztucznych toys company?

If you are going to make some silicone toys or injection molding toys, the first thing you need to do is find injection molding toy factories.

Below there are three ways in which you can find toys mold/molding manufacturers;

Sourcing plastic molding toys factories online

There are so many websites that you can search and find plastic molding toy manufacturers online. As we are living in a digital world, finding a manufacturer is a click or a tap away. The suggestions online are very many, so you will choose one that serves you best and has good terms. First, you start by consulting them on the price they do manufacture. Then you will compare them all, and the best choice is to hire the one with a fair price or the lowest price.

We made many type of plastic injection molded toys, contact us to get a quote now.

Moreover, the terms of the payment method are another factor to consider before you pick the manufacturer. You need to consider manufacturers whose terms and methods of payment are available and transparent to you.

After getting the price quotation, you need to ask the toy mold/molding manufacturer to send you samples of the work they have done before. Here, you will be trying to identify the one with unique and quality products. Quality is a key consideration, as you need a toy product that will last for a long time. Being unique is also a factor in avoiding monotony and commonness.

Finally, you need to know the minimum order quantity of manufacture so as to identify if the plastic toy manufacturer is within the boundaries of your order. Some manufacturers’s minimum order quantity is way too high for you to meet it. This is the easiest and most convenient way.

Find a professional plastic molding toy source agent.

Another way to find a plastic molding toys mold manufacturer is by finding a professional source agent. The agents mostly have information on suggestions based on years of experience according to your specifications and requirements.

What the agents do is act as an intermediary between you and the manufacturer. You give them your quotation and the specific requirements you need, and they will recommend you manufacture from their wide source of information and experience.

The agents do all the work for you by sourcing the injection molding toys manufacturers for you and linking you to the manufacturers. After the professional agent sources the manufacturer, they will advise you on the best way to make payment and get your products delivered to you within the specified period.

The only problem with this is that there will be an additional fee for the professional source agent. Again, they can recommend a manufacturer who will not deliver quality work, as they act as brokers between you and the manufacturer. This is a way to find manufacturers by those who are busy and committed to finding them by themselves. I assume everyone would rather deal with the business directly with the plastic molding toys company to save cost, but this is still an idea.

Szukam dostawcy form to make injection-molded toys for you? Contact us to get a quote for your injection-molded toys.

By attending an exhibition to find a plastic injection molding toys factory

Attending a plastic injection molding toys exhibition can help you find a toy manufacturer. The method is very convenient, as you get to see the sample the manufacturer has made and the price they do offer. Additionally, you get a chance to talk face-to-face with different manufacturers and interact on a personal level.

You could ask them about the quality of the product and why their toys product is better than others in the market over the competitors. Here at the exhibition, you gain more knowledge about the product and get to decide which manufacturer to choose, considering their product quality, price, duration of manufacturing, minimum order quantity, and method of payment.

The best thing about attending an exhibition is that you can find a zabawki z form plastikowych manufacturer who is giving a commission and save yourself some money. Attending an exhibition gives you a chance to ask for a recommendation from professionals who have no business interest in the product. Attending an exhibition is the best way to find a manufacturer to manufacture your toys at affordable prices with the best quality and offers.

Wniosek

Apart from these three ways, there is another way to find an injection plastic molding toy factory, where you ask for a recommendation from people who are in the same business. The challenge with this is that some recommendations can be biased depending on personal or business interests. You can also ask for recommendations from your friends.

The most recommendable way is to source online or ask for a recommendation from your friends.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych injection molding toys companies in China that makes lots of zabawki z form plastikowych I silicone toys for toy companies. Some of these plastic injection-molded toys include custom plastic building blocks toys, car molding toys, train mold toys, plastic roof toys, plastic lifter toys, plastic doll toys, etc.

If you are looking for contract injection molding toys factories from China to make your plastic molding toys or silicone toys, contact us to get a price. We will solve your issue from toy design, prototype, massive production, assembly, and packing, all in one-stop service.

2019年7月3日/Autor administracja

Formy wtryskowe, plastikowa forma wtryskowa, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Chiny, Firmy produkujące formy do tworzyw sztucznych, Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych, Produkcja elementów formowanych z tworzyw sztucznych, Usługa formowania tworzyw sztucznych

Jak kupić formy wtryskowe i części formowane z tworzyw sztucznych z Chin

Chiny stały się głównym celem podróży Formy wtryskowe z tworzyw sztucznych i części formowane praca. Niższe ceny są głównymi zachętami dla wielu zagranicznych nabywców. Większość zagranicznych nabywców ma problemy ze znalezieniem dostawców formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych z Chin. Główne obciążenia dotyczą tego, jak kupować, jak oceniać jakość lub jak identyfikować wiarygodne źródło.

Wiele rzeczy może pójść nie tak w przypadku kompromisu w procesie zakupu. Na przykład, opóźniona dostawa, oszustwa, niska jakość, słabość komunikacji (zarówno językowej, jak i technicznej) i inne problemy mogą się pojawić. Aby uniknąć takich frustracji, poniżej przedstawiono proces w jaki sposób nabywca mógłby kupić formowane wtryskowo tworzywa sztuczne z Chin. Mam nadzieję, że to pomoże Ci znaleźć najbardziej odpowiedniego dostawcę

Zidentyfikuj niezawodnego producenta formowanych tworzyw sztucznych

Obecnie istnieje wiele firmy produkujące formy w Chinach. Musisz ustalić, który dostawca jest niezawodny. Niektóre z czynników, które należy wziąć pod uwagę, to: cena formy, jakość, ilość, standard akcesoriów, komunikacja, terminy realizacji i projekt formy, wśród innych czynników.
Korzystając z sieci World Wide Web, możesz łatwo znaleźć szeroką gamę dostawcy formowania tworzyw sztucznych z Internetu, od agentów, na targach itp.

Przed podjęciem decyzji o wyborze odpowiedniego dostawcy, ważne jest skontaktowanie się z kilkoma dostawcami.
Kupuj formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych z Chin

Oceń różnych producentów form/form

Przeprowadzanie badań rynkowych w różnych obszarach producenci form z tworzyw sztucznych pomaga znaleźć odpowiednie dopasowanie do biznesu. Jak więc można ocenić Chińscy producenci form zidentyfikować wiarygodne źródło?
Wysyłanie zapytań pomaga w procesie oceny. Należy skupić się na zadawaniu pytań, które oceniają podstawową kompetencję firmy zajmujące się formowaniem tworzyw sztucznych.
Dobry dostawca to taki, który interesuje się Twoimi projektami, komunikuje się skutecznie, jest kompetentny, zwraca uwagę na szczegóły i uczciwy. Ocena powinna mieć na celu zidentyfikowanie głównych atrybutów dostawcy, na przykład, jakie mają zalety, czy jest odpowiedni dla Twojego projektu? Czy zrealizowali podobne projekty jak Twój? Wszystkie informacje pomogą Ci płynnie przeprowadzić projekt.

Weryfikacja informacji

Nie wszyscy producenci są tymi, za których się podają. Klient powinien mieć możliwość zweryfikowania producent form plastikowych. Niektóre z informacji, które można zweryfikować, obejmują:

Rodzaj linii podziału formy
Rodzaj trybów wyrzucania, czy używane są piny i konkretne lokalizacje,
Wymagania dotyczące powierzchni widocznej
Lokalizacja i rodzaj bramek

Takie informacje pomagają zweryfikować projekty form i wygląd produktu. najważniejsze jest to, że na podstawie tych rozmów ze sobą poznacie swoje umiejętności komunikacyjne i technologiczneDostawca, który weryfikuje informacje i oferuje próbki, jest wiarygodny.

Analiza problemów produkcyjnych, które mogą się pojawić

Dobry formowanie tworzyw sztucznych dostawca powinien z wyprzedzeniem komunikować problemy i obawy, które mogą pojawić się w procesie produkcji, a także podejmować działania w celu rozwiązania problemu. Dobry firma produkująca formy wtryskowe powinniśmy przeanalizować obecny projekt i zaproponować racjonalne zalecenia, nazywamy to Raport DFM.
Niektóre z ważnych pytań, które pomagają zidentyfikować niektóre problemy, obejmują:

Czy produkowałeś już wcześniej podobne formy/produkty?
Jakie napotkano wyzwania?
Czy możesz przesłać raport z kontroli jakości?
Jak rozwiązujesz pojawiające się problemy?
Czy oferują Państwo rekompensatę za kompromisy?

Mając wszystkie informacje, powinieneś już zidentyfikować, które Chińska firma formująca skąd pochodzić.

Wizyta w siedzibie firmy/dostawcy

W zależności od ilości pozyskanych dostaw, wizyta u dostawcy może być ważna. W przypadku dużych ilości Usługa formowania tworzyw sztucznych, podróż do Chin powinna być podstawowym krokiem. Celem jest analiza próbek i ocena wiarygodności dostawcy.

Idź do nich Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych na miejscu, aby porozmawiać z nimi twarzą w twarz, wtedy dowiesz się, jakie są umiejętności techniczne, znajomość języka angielskiego itp. Ale przeważnie nie zawsze masz czas, aby sprawdzić ich fabrykę form, więc sugerujemy, abyś poprosił o pokazy wideo na Skypie, jeśli nie masz czasu, aby ich odwiedzić.

W SINCERE TECH przeprowadzimy wideokonferencję na Skypie, aby pokazać Ci nasze fabryka form i form plastikowych Jeśli nie masz czasu, aby odwiedzić naszą fabrykę, nasz kierownik ds. sprzedaży i projektu mówi dobrze po angielsku i posiada profesjonalne umiejętności techniczne, o czym przekonasz się podczas pokazów wideo. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami, zapraszamy do kontaktu z nami.

firma zajmująca się formowaniem wtryskowym

Stwórz kontrakt

Importowanie produktów z Chin i krajów azjatyckich może być ryzykowne i skomplikowane. Kontrakty są antidotum na typowe błędy i problemy, które mogą się pojawić. Dla kupujących ważne jest zawarcie kontraktu z następujących powodów;

Aby zachować przejrzystość specyfikacji produktu i uniknąć nieporozumień. Specyfikacje produktu mogą zostać łatwo utracone w komunikacji Skype lub mailowej.
Warunki rekompensaty pomagają dostawcom dwa razy zastanowić się, zanim pójdą na kompromis.
Umowy pomagają komunikować, jak poważna jest Twoja firma
Pomaga uniknąć opóźnień

Pierwszy raz, kiedy pracujesz z Chińska firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych (to samo dotyczy współpracy z lokalnym dostawcą), zawsze należy zawierać umowy w celu uniknięcia oszustw i wyłudzeń. Dostawcy, którzy nie wywiązują się z negocjacji, powinni być odpowiedzialni za dokonywanie zwrotów i niezbędnych odszkodowań.

7.Płatność i dostawa

Na podstawie ustalonej umowy kwotę można zapłacić jednorazowo lub dwukrotnie (może więcej razy). Metoda płatności zależy od uzgodnionej strategii. Niektóre firmy dokonują płatności za pośrednictwem Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, czeku lub innych zasad. Naszym standardowym terminem płatności jest przelew bankowy T/T. Jeśli kwota jest mała. PayPal jest nadal dostępny, ta metoda zwykle działa dla wszystkich firm w Chinach, szczególnie dla Usługa produkcji form z tworzyw sztucznych na zamówienie.

Podsumowanie

Zakup form plastikowych z Chin może być trudne. Jednak jeśli zastosujesz się do siedmiu kroków, proces jest łatwy i bezkompromisowy. kiedy znajdziesz swojego niezawodnego partnera z Chin, Twój biznes szybko wzrośnie, co potwierdza wiele firm, takich jak Apple i inne firmy samochodowe (ponad 80% firm samochodowych kupuje ich formy samochodowe z Chin) itp.

Prowadzenie biznesu online wiąże się z oszukańczymi operacjami. Powinieneś być ostrożny w podejściu do prowadzenia biznesu online, aby uniknąć frustracji, wiele firm prowadzi biznes online z Chinami i odnosi sukcesy w biznesie, a także niektórzy klienci mieli problemy podczas prowadzenia interesów z chińskimi producentami, a nawet mieli problemy z lokalnym dostawcą, czy się zgadzasz? Powyższe kroki mogą pomóc Ci uniknąć tego problemu i sukcesu Twojego biznesu.

Potrzebuję czegoś firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych z Chin? Skontaktuj się z nami już teraz, a przekonasz się, że jesteśmy Twoim najlepszym partnerem w Chinach. Zapraszamy do rozmowy z nami w każdej sprawie.

2 lipca 2019 r./Autor administracja

Formowanie wtryskowe 2k, forma kanału zimnego, formowanie na zimno, formowanie na gorąco, Koszt formowania wtryskowego, Formy wtryskowe, forma wielogniazdowa

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego dzięki formowaniu wielogniazdowemu

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego dzięki formowaniu wielogniazdowemu

Jeśli masz projekt, możesz potrzebować części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznychPierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest znalezienie firma produkująca formy do tworzyw sztucznych aby wykonać formę i formowane części, ale zanim to zaczniesz, myślę, że musisz to sprawdzić koszt formowania wtryskowego i koszt formy z góry w ramach Twojego budżetu inwestycyjnego. Formowanie wtryskowe wielogniazdowe będzie jednym z najlepszych sposobów na obniżenie kosztów produkcji jednostkowej.

Podobnie jak w przypadku innych rzeczy, nie ma jednego rozwiązania, które byłoby odpowiednie dla wszystkich projektów. Poniżej znajduje się kilka sugestii dotyczących jak obniżyć koszty formowania wtryskowego. Istnieją zarówno zalety, jak i wady; czytając to, możesz wybrać tę, która będzie odpowiadać wymaganiom Twojego projektu.

Czym jest formowanie wtryskowe wielogniazdowe

Formowanie wtryskowe wielogniazdowe jest zazwyczaj używany, gdy potrzebna jest produkcja dużych ilości identycznych części. Umożliwia wydajną produkcję wielu części w jednym cyklu, co może znacznie zwiększyć tempo produkcji i obniżyć koszt na część. Ponadto użycie formy wielogniazdowej może również pomóc obniżyć całkowity koszt samej formy.

Forma wielogniazdowa oznacza liczbę gniazd większą niż jedno, co oznacza, że w formie wtryskowej znajduje się więcej niż jedna część. Zwykle profesjonalnie mówi się gniazdo, jedno gniazdo lub dwa gniazda, na przykład, Forma 8-gniazdowa, oznacza jeden cykl formowania w celu uformowania 8 części przy użyciu urządzenia 99% o tych samych cechach, wymiarach, kształcie, rozmiarze itp.

Niektóre przykłady produktów, które mogą być wytwarzane przy użyciu formowania wtryskowego wielogniazdowego obejmują części samochodowe, komponenty elektroniczne, zabawki i artykuły gospodarstwa domowego. Jest ono również powszechnie stosowane w produkcji urządzeń medycznych, produktów do pielęgnacji osobistej i opakowań.

24 formy wielogniazdowe

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa?

Przed rozpoczęciem tworzenia należy wziąć pod uwagę kilka czynników. forma plastikowa.
1. Rozmiar produktu z tworzywa sztucznego,
2. Liczba wymaganych wyrobów z tworzyw sztucznych
3. Rozmiar maszyny; jeśli kupujesz wyłącznie części formowane z tworzywa sztucznego, nie musisz się tym przejmować; dostawca formowania tworzyw sztucznych Zajmiemy się tym za Ciebie.

Jeśli rozmiar produktu jest mały, taki jak przycisk klawiatury komputera, zwykle wykonuje się 24 lub 48 form wielogniazdowych, trzeba zapytać, dlaczego nie wykonać 30 lub 40? Wynika to z równowagi układu formy i równowagi wypełnienia materiałem, szczególnie gdy używa się formy z zimnym kanałem. Tak więc zazwyczaj formy wielogniazdowe mają 4, 8, 16, 24, 48 i 96 gniazd, co jest lepszą opcją.

Gdy wykonujemy formę wielogniazdową, a gniazd jest więcej niż 24, zazwyczaj sugerujemy wykonanie formy z gorącym kanałem, jedną część na gorący spadek. Oczywiście będzie to wysoki koszt dla formy wtryskowej. W takim przypadku sugerujemy użycie co najmniej sześciu gorących kanałów przechodzących do zimnego kanału, co oznacza cztery gniazda na gorąca kropla. To może zaoszczędzić czas cyklu i zachować najwyższą jakość części formowane wtryskowo.

Zalety formy wielogniazdowej

Powód, dla którego to robimy formy wielogniazdowe jest proste: musimy zaoszczędzić jednostkowy koszt produkcji każdej formowanej części z tworzywa sztucznego. Formy wielogniazdowe mają kilka zalet w porównaniu z formami jednogniazdowymi w formowaniu wtryskowym:

Większa wydajność produkcji: Formowanie wielogniazdowe pozwala na produkcję wielu identycznych części w jednym cyklu i znacząco zwiększa wydajność produkcji oraz skraca jej całkowity czas.
Niższy koszt jednostkowy: Formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję wielu identycznych części przy niższym koszcie jednostkowym niż formy jednogniazdowe.
Niższe koszty oprzyrządowania: Ponieważ formy wielogniazdowe wymagają tylko jednego narzędzia, całkowity koszt formy jest zazwyczaj niższy niż w przypadku wielu form jednogniazdowych.
Lepsza spójność: Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję wielu identycznych części w jednym cyklu, co pozwala uzyskać lepszą spójność produktu końcowego, redukując potrzebę przeróbek i ilości złomu.
Niższe koszty pracy: Obsługa form wielogniazdowych wymaga mniej pracy niż obsługa form jednogniazdowych, ponieważ operator musi monitorować tylko jedną maszynę.
Mniejsze zużycie materiałów: Formy wielogniazdowe pozwalają na produkcję wielu części w jednym cyklu, co pozwala ograniczyć ilość surowca potrzebną do wytworzenia produktu finalnego.
Poprawa jakości części: Dzięki spójności procesu i precyzji maszyn, formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję części o mniejszych tolerancjach i lepszym wykończeniu powierzchni.

Wady form wielogniazdowych

Wszyscy wiemy, że wszyscy klienci wolą forma wielogniazdowa ponieważ może to zaoszczędzić sporo kosztów produkcji, ale są inne czynniki, o których należy pomyśleć przed podjęciem decyzji, ponieważ tworzenie forma plastikowa nie jest tańsza; wykonanie formy wielogniazdowej jest droższe od wykonania formy jednogniazdowej, czasami dwukrotnie lub nawet trzykrotnie droższe od wykonania formy jednogniazdowej lub dwugniazdowej.

Na przykład, jeśli zrobisz Forma 24-gniazdowa, to potrzebujesz co najmniej 6 gorących kanałów do formy; koszt czystego gorącego kanału wynosi około 5400 USD (marka YUDO); jeśli użyjesz chińskiej lokalnej marki gorących kanałów, nadal będziesz potrzebować 3000 USD, a ten koszt czasami wystarcza na wykonanie 2 gniazd forma kanału zimnegoPonieważ w jednej formie znajduje się wiele gniazd, koszt produkcji formy jest wyższa niż w przypadku formy z mniejszą liczbą gniazd, co stanowi kolejny koszt, tak więc całkowity koszt jest dwa lub trzy razy wyższy.

Wyższy koszt początkowy: Początkowy koszt formy wielogniazdowej może być wyższy niż koszt formy jednogniazdowej, szczególnie w przypadku skomplikowanych projektów.
Większa złożoność: Formy wielogniazdowe są bardziej złożone niż formy jednogniazdowe i wymagają bardziej precyzyjnej obróbki i projektowania. Może to prowadzić do dłuższych terminów realizacji oprzyrządowania i zwiększonego ryzyka wystąpienia wad.
Wyższe koszty konserwacji: Ze względu na złożoność formy i zwiększoną liczbę ruchomych części, formy wielogniazdowe mogą wymagać więcej konserwacji i napraw niż formy jednogniazdowe.
Większe ryzyko wystąpienia wad: W przypadku wielu gniazd ryzyko wystąpienia wad jest większe, ponieważ problem w jednym gnieździe może mieć wpływ na wiele części.
Dłuższy czas cyklu: Formy wielogniazdowe mają dłuższy czas cyklu niż formy jednogniazdowe, ponieważ maszyna musi napełniać wiele gniazd jednocześnie.
Większe ryzyko odkształceń: formy wielogniazdowe muszą być projektowane z uwzględnieniem potencjalnych odkształceń, które mogą wystąpić podczas fazy chłodzenia procesu formowania wtryskowego.
Zwiększone ryzyko zapadnięć: W miarę stygnięcia materiału, będzie się on kurczył. Jeśli projekt formy nie jest zoptymalizowany pod kątem wielogniazdowości, na powierzchni części mogą pojawić się zapadnięcia.
Zwiększone ryzyko powstawania odprysków: odprysk to nadmiar materiału, który jest wytłaczany z formy. Formy wielogniazdowe mogą być bardziej podatne na powstawanie odprysków niż formy jednogniazdowe, ponieważ ciśnienie i szybkość przepływu materiału są zwiększane, aby wypełnić wiele gniazd.

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa

Oto kilka prostych sugestii: kiedy trzeba wykonać formę jednogniazdową (może mieć dwie wnęki na raz) i kiedy należy wykonać forma wielogniazdowa, jak 8-gniazdowa forma, 16-gniazdowa forma, czy więcej? Kiedy jesteś pewien, że będziesz potrzebował więcej niż milion części z tworzywa sztucznego lub co najmniej 0,5 miliona, to przejdź do 8 lub więcej gniazda formowe z pewnością zaoszczędzisz pieniądze.

Być może będziesz musiał zapłacić więcej do produkcji form z tworzyw sztucznychale w porównaniu do kosztów produkcji, które zaoszczędzisz, to koszt formy wtryskowej jest nieistotny, ponieważ zaoszczędzisz 10 razy więcej niż wynosi koszt formy wtryskowej.

Jeśli nie jesteś pewien ile części formowane z tworzyw sztucznych są jeśli jest to potrzebne na początku lub zależy od rynku, na którym działasz, sugerujemy najpierw użycie formy dwugniazdowej, ponieważ może to zaoszczędzić koszt formy plastikowej dla Ciebie z góry. Po otwarciu rynku i spełnieniu wymogu części formowane wtryskowo wzrasta, nadal możesz oszczędzać koszt formowania wtryskowego poprzez wykonanie nowej formy wielogniazdowej.

Używasz istniejącej formy do produkcji części w tym samym czasie i tworzysz nową formę wielogniazdową; to również nie będzie miało opóźnienia. Po zakończeniu formy wielogniazdowej musisz tylko uruchomić tę formę wielogniazdową, ale jeśli wymagania ilościowe nie są tak wysokie, to używasz obecnych form do produkcji, więc nadal masz dobre zyski przy mniejszej inwestycji (porównaj wykonanie formy wielogniazdowej na początku).

Kiedy potrzebna jest forma jednogniazdowa

Forma jednogniazdowa to rodzaj formy stosowanej w procesie formowania wtryskowego. Składa się z pojedynczej wnęki lub wytłoczenia, które formuje pożądany kształt części z tworzywa sztucznego. Ten rodzaj formy jest stosowany, gdy wolumen produkcji jest niski lub gdy projekt części jest złożony i wymaga większej uwagi na szczegóły.

Zalety stosowania formy jednogniazdowej obejmują:

Elastyczność: Formy jednogniazdowe zapewniają większą elastyczność pod względem projektowania części i doboru materiałów. Każdą komorę można dostosować do konkretnych wymagań.
Precyzja: Mając tylko jedną wnękę, na której można się skupić, producenci mogą poświęcić więcej uwagi szczegółom i zapewnić większą precyzję w procesie formowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku skomplikowanych lub złożonych projektów części.
Opłacalne przy produkcji małoseryjnej: Formy jednogniazdowe są opłacalne przy produkcji małoseryjnej. Mają niższe początkowe koszty oprzyrządowania w porównaniu do form wielogniazdowych i są bardziej odpowiednie, gdy ilość produkcji jest niewielka.
Zgodność materiałów: Formy jednogniazdowe są idealne, gdy dla każdej części wymagane są różne materiały lub procesy. Umożliwia to produkcję różnorodnych części o różnych właściwościach materiałowych.

Forma jednogniazdowa jest zazwyczaj potrzebna, gdy potrzebujesz niewielkiej ilości części lub gdy projekt części jest złożony i wymaga więcej czasu i precyzji do wytworzenia. Jest również używana, gdy rozmiar części jest duży i nie można jej umieścić w formie wielogniazdowej. Ponadto forma jednogniazdowa może być preferowana, gdy koszt wytworzenia wielu gniazd nie jest uzasadniony lub gdy projekt części wymaga różnych materiałów lub procesów dla każdego gniazda.

Co o tym myślisz? Czytając powyższe, zakładam, że masz pomysł, jak zaoszczędzić na kosztach formowania wtryskowego w swoim projekcie.

Jeśli masz jakiś projekt, który wymaga wykonania formy wtryskowej dla Twojej firmy, zapraszamy do kontaktu z nami. Przedstawimy Ci kilka dobrych sugestii i pomysłów, które pomogą Ci wydać minimalną inwestycję na koszt formy plastikowej i szybko otworzyć rynek.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach i oferuje niestandardowe formy plastikowe, produkcję form wtryskowych, odlewanie ciśnieniowe, prototypy, obróbkę skrawaniem i wiele innych usług. Jako jedna z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Poniżej przedstawiamy niektóre z oferowanych przez nas usług:

Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania, aby szybko przekształcić Twoje koncepcje w żywe części, umożliwiając iteracyjne ulepszenia projektu i przyspieszony rozwój produktu. Przejdź do usługa szybkiego prototypowania aby dowiedzieć się więcej.
Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane narzędzia umożliwiają nam produkcję wysokiej jakości form z tworzyw sztucznych i elementów obróbczych o ścisłych tolerancjach, zapewniając spójność i precyzję produktów formowanych wtryskowo. Aby dowiedzieć się więcej, przejdź na stronę precyzyjnej obróbki CNC.
Nadformowanie:Specjalizujemy się w formowaniu wtryskowym, które umożliwia łączenie wielu materiałów lub komponentów, co skutkuje zwiększoną funkcjonalnością, estetyką i trwałością.
Formowanie wkładek:Nasze doświadczenie w zakresie formowania wtryskowego pozwala nam na bezpieczne umieszczanie wkładek wewnątrz formowanych części, co ułatwia efektywny montaż i zwiększa wydajność produktu.
Formowanie dwuetapowe:Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować skomplikowane komponenty wielomateriałowe w ramach jednej operacji, co zmniejsza wymagania montażowe i zwiększa możliwości projektowania.
Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym montaż produktów, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.
Product assembly Service: We offer all in one service from part design, production, until delivery, if you need products assembly service in China, we will be one the best options for you.

Oferujemy nie tylko poniższe usługi, ale także wiele innych. Zapraszamy do kontaktu z nami w celu uzyskania spersonalizowanych informacji. formowanie wtryskowe potrzeby (bez względu na to, czy chodzi o formę jedno- czy wielogniazdową).

29 czerwca 2019 r./Autor administracja

Informacje o formowaniu wtryskowym PA6/PA66 (Nylon)

Zalety formowania wtryskowego nylonu:

Wady formowania wtryskowego PA:

Wtrysk nylonu Proces formowania:

Technika formowania wtryskowego nylonu PA

Czym jest formowanie tworzyw sztucznych

Rodzaj formowania tworzyw sztucznych

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie wtryskowe

Formowanie termoformujące

Formowanie transferowe Themoset

Formowanie wtryskowe reakcyjne

Formowanie kompresyjne

Formowanie ekstruzyjne

Poradnik wiedzy na temat formowania tworzyw sztucznych

Jesteśmy A Produkcja elementów formowanych z tworzyw sztucznych Firma

Formy plastikowe i części formowane z tworzyw sztucznych Usługa: Twoje kompleksowe rozwiązanie

Możliwości SINCERE TECH

What is Proto Mold

Difference between Proto mold and production mold

The technique of rapid tooling injection molding

Tips on how to get Getting the Perfect Prototype Part & Proto Mold?

Plastic Product Design Service from plasticmold.net

Naprawa/renowacja/konserwacja form wtryskowych z tworzyw sztucznych, szybki czas realizacji, oryginalne części z tworzyw sztucznych

Korzyści z naprawy i modyfikacji form wtryskowych z tworzyw sztucznych

Jak obniżyć koszty naprawy form w krajach produkujących formy

Status przemysłowy pleśni w różnych krajach

Analiza mocnych i słabych stron kraju

Czym jest formowanie wtryskowe poliwęglanu (PC)?

Czym jest poliwęglan lub materiał PC

Zastosowania poliwęglanu (PC)

Zastosowania formowanych wtryskowo elementów z poliwęglanu

Zalety formowania wtryskowego poliwęglanu

Wady formowania wtryskowego poliwęglanu.

Proces formowania wtryskowego poliwęglanu

Obróbka materiałów

Wybór maszyny do formowania wtryskowego

Projekt formy i wlewu do formowania wtryskowego poliwęglanu

Temperatura topnienia dla materiału poliwęglanowego

Prędkość wtrysku

Pakowanie

Czas przebywania

Uwagi specjalne

Kluczowy punkt przy wyborze wtryskarki do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych PC

Siła zacisku:

Kluczowe kwestie dotyczące warunków formowania wtryskowego PC:

Temperatura topnienia i temperatura formy:

Czyszczenie cylindra podającego

What is plastic injection molding toys?

Important cost for injection molding toys.

Basics of plastic injection molding procee for molding toys

How to find a formowanie tworzyw sztucznych toys company?

Sourcing plastic molding toys factories online

Find a professional plastic molding toy source agent.

By attending an exhibition to find a plastic injection molding toys factory

Zidentyfikuj niezawodnego producenta formowanych tworzyw sztucznych

Oceń różnych producentów form/form

Weryfikacja informacji

Analiza problemów produkcyjnych, które mogą się pojawić

Wizyta w siedzibie firmy/dostawcy

Stwórz kontrakt

Jak obniżyć koszty formowania wtryskowego dzięki formowaniu wielogniazdowemu

Czym jest formowanie wtryskowe wielogniazdowe

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa?

Zalety formy wielogniazdowej

Wady form wielogniazdowych

Kiedy potrzebna jest forma wielogniazdowa

Kiedy potrzebna jest forma jednogniazdowa

O nas

Informacje kontaktowe

Opinie naszych klientów