Blog about buying plastic mold, plastic injection molding parts from China Plastic Injection mold and molding companies, advantages and disadvantages buying plastic molds and plastic molding parts from China.

, , , ,

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

What is precision plastic injection molding?

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych is tight tolerance requirement plastic injection molding parts. Normally tolerance on the plastic molding part is around 0.05-0.1mm, if the part tolerance requirement is about 0.01-0.03mm, that means this is precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, to make high precision plastic injection molding parts, the first thing is making the precision injection mold, all of the mold components must have tolerance within 0.005-0.01mm.

This is min requirement for high precision plastic injection mold after mold is completed finished, then take mold trial to verify the dimension according to 2D drawing requirement, to trial the mold and make stable tolerance.

High Precision plastic injection mold is number one key point to making high precision plastic injection molding parts, but not limited to this, you still need use high precision injection molding machine to produce the part, by this two min requirement we can make sure that we can make precision injection molded plastics continually, there are few issues that we make still need to know for the high precision plastic injection molding.

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Plastic precision Connector-overmolding

Question I:

The determination of the structure of the precision plastic mold is the key, and the overall structure is the embodiment of the final effect of the product: the determination of the overall structure of the mold, the determination of the gate system, the determination of the ejection system and the determination of the water transportation system, and others should be conducive to the post-processing orientation of the product.

Question II:

What about the feeding problem? First of all, we will choose a reasonable injection scheme according to the structure, weight, volume, and cost of the product, which can meet the requirements of customers as well as the requirements of quality.

Second, we will design in strict accordance with the injection design standards: the layout of the runner should be uniform, especially the size of the cross load surface of the main and sub runner, the shape and size of the gate.

Question III:

What about the ejection problem? Firstly, we will determine the ejection mode according to product orientation and structure. Secondly, we will evaluate the ejection balance and coexist with other systems, such as interference with water transportation and recycling marks, date clock, etc.

Question IV:

The design of the water channel system is based on four requirements (the cooling line should be as balanced as possible. The water cooling line shall not interfere with other mechanisms. The water channel equipment shall meet the customer’s standards and be easy to install. Each water channel line shall be displayed with identification numbers or marks (in and out).

 Question V:

How to ensure the manufacturing accuracy of the mold and the accuracy of the molding products to get precision injection molding, this mainly depends on the manufacturing accuracy of the mold cavity, the insert, and the mold core size. The accuracy of the mold cavity number or the accuracy of the parting line will directly affect the size of the product. Firstly, we need to make the manufacturing process plan and flow chart.

Each completed manufacturing process must be fully inspected and the data inspection list must be recorded in the datasheet. After the manufacturing is completed, the workpiece shall be processed and maintained.

The design of the parting line of plastic mold is also an important part. If the design is not reasonable, the part is not easy to demoulding or even damage the mold. Here are the design principles for the parting line of mold

It is convenient to eject out the plastic part and simplify the structure of the plastic mold. After the demoulding direction is selected, the position of the parting line should make the plastic part fall done without any interference, like sliders, etc.

For the plastic part with high coaxiality accuracy, the parting line should be selected at the position where two diameters can be placed on the lower mold or upper mold at the same time.

When the precision plastic injection molding along the height direction is required to be high, the half overflow cavity should be used. If the transverse flash is formed at the parting line, it is easy to ensure the height precision, while the non-overflow cavity is not easy to ensure.

When the radial dimension accuracy is high, the influence of flash thickness on the accuracy of the plastic part should be considered, as shown in the figure. If the vertical parting of plastic parts is easy to ensure, the horizontal profile is difficult to control due to the thickness of the flash, which affects the accuracy of plastic parts.

Ensure the appearance of the plastic part, it shall be easy to clean the flash and not easy to damage the appearance. The flash produced by the parting surface as shown in the figure shall be easy to clean and not easy to damage the appearance of the plastic part.

It is convenient for the manufacture of plastic mold and the processing of forming parts. The improved parting surface makes the processing concentricity of plastic mold low, easy to manufacture and the flash does not damage the appearance of plastic parts.

Ensure the strength of the formed parts, for example, when determining the parting surface, avoid the thin wall and sharp corner of the formed parts.

In addition to the design elements of general molds, the following points should also be considered in the design of precision injection molds:

  •  Adopt proper mold dimension tolerance;
  •  Prevent forming shrinkage error;
  •  Prevent deformation of injection part;
  •  Prevent the deformation of demoulding;
  •  The manufacturing error of the die/mold is minimized;
  •  Prevent the error of mould precision;
  •  Maintain mold accuracy.

Prevent the error of mold precision; classification of processing molds in plastic mold factory and requirements of various points for attention

There are many kinds of plastic injection molds, which can be roughly divided into ten categories. According to different requirements of a part material, physical and chemical properties, mechanical strength, dimensional accuracy, surface finish, service life, economy, etc, different types of injection mold are selected.

The plastic mould with high precision needs to be processed by a high precision CNC machine, and the material and molding process of the mould have strict requirements. Mould technology is also needed to design and analyze.

Some of the parts have special requirements during molding, so advanced technologies such as hot runner, gas-assisted injection molding, nitrogen cylinder, etc. are needed for plastic mold.

Plastic mold manufacturers shall have CNC machine tools, EDM machine tools, wire cutting machine tools, and CNC profiling milling equipment, high-precision grinder, high-precision three coordinate measuring instruments, computer design, and related software, etc.

In general, large metal stamping dies (such as automobile cover part die) should consider whether the machine tool has a blank holder mechanism, even edge lubricant, multi-position progressive, etc. In addition to the punching tonnage, the punching times, feeding device, machine tool and die protection device should be considered.

The plastic mold manufacturing capacity and process of the above are not possessed and mastered by every enterprise. When choosing a cooperative producent form plastikowych, we must know its processing ability, not only look at the hardware equipment, but also combine the management level, manufacturing experience, and technical force.

For the same set of mould, there is sometimes a big gap in the quotation of different mould manufacturers. You should not pay more than the value of the mold, but also should not be less than the cost of the mold. Producenci form plastikowych, like you, want to make a reasonable profit in business, ordering a set of molds with a much lower price will be the beginning of trouble. You should start with your own requirements and measure them comprehensively.

If you have a plastic parts that needs precyzyjne formowanie wtryskowe manufacturing services, you are welcome to contact us, Sincere Tech is customized precision plastic injection molding company in China. We offer precision injection molds and molding services to customers all over the world.

/Autor
, , ,

Forma na krzesło plastikowe

Forma na krzesło

Jak forma krzeseł z tworzyw sztucznych produkuje wygodne, nowoczesne siedzenia

Plastikowe krzesła można zobaczyć niemal wszędzie, gdzie spojrzysz, od zatłoczonych kawiarni wzdłuż ulic miasta po zakamarki własnego domu. Ale czy w ogóle zastanawiałeś się, jak te krzesła w ogóle ożywają?

Zaskakująco prosta odpowiedź brzmi: nie jest to nic innego, jak plastikowa forma do krzeseł, narzędzie, które kształtuje krzesła, na których siedzisz każdego dnia

Forma plastikowego krzesła to nie tylko negatywna przestrzeń. Ludzie pracujący w fabryce form plastikowych krzeseł są jak rzeźbiarze, którzy przekształcają stopiony plastik w wygodne i funkcjonalne rozwiązania do siedzenia.

Ale co sprawia, że krzesło z formy plastikowej jest tak korzystne? Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o ukrytych zaletach form krzeseł z tworzywa sztucznego.

Wydajność zdefiniowana na nowo: produkcja masowa dla maksymalnego komfortu

Wyobraź sobie świat, w którym każde plastikowe krzesło byłoby ręcznie wykonane. Koszt i czas byłyby zaporowe! Formy plastikowych krzeseł całkowicie eliminują tę przeszkodę. Forma plastikowych krzeseł pozwala producentom wytwarzać identyczne krzesła z dużą prędkością, co znacznie skraca czas produkcji i ogólne koszty. Rezultatem jest szersza dostępność niedrogich rozwiązań w zakresie miejsc siedzących dla każdego, od właścicieli zatłoczonych restauracji po rodziny z ograniczonym budżetem.

forma na krzesło plastikowe

Niezmiennie mocne dla wygodnego fundamentu

Niewygodne krzesło może być wręcz niewygodne, nie wspominając o tym, że może również stanowić poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Plastikowa forma krzesła gwarantuje stałą grubość ścianek i ogólną integralność strukturalną wszystkich wyprodukowanych krzeseł. Zapewnia użytkownikom bezpieczeństwo, oferując jednocześnie niezawodną podstawę komfortu, niezależnie od tego, czy jesteś pochłonięty spotkaniem służbowym w biurze, czy też cieszysz się leniwym lunchem.

Design Delights: Krzesło na każdą okazję

Nie wszystkie potrzeby związane z miejscami siedzącymi są sobie równe. Krzesło z formy plastikowej spełnia to zadanie, ponieważ oferuje niesamowity wachlarz możliwości projektowych. Projekty krzesła z formy plastikowej można dostosować, aby stworzyć idealne krzesło do każdego celu, od ergonomicznych krzeseł biurowych z regulowanym podparciem lędźwiowym po składane krzesła bistro do kawiarni na świeżym powietrzu. Gwarantuje to, że poziom funkcjonalności i komfortu jest dostosowany do konkretnego zamierzonego zastosowania.

Cuda materiałów: Wybór odpowiedniej formuły zapewniającej komfort

Niezawodna fabryka form krzeseł z tworzyw sztucznych nie używa tylko jednego rodzaju plastiku. Różne materiały można wybrać w zależności od pożądanej równowagi wagi, trwałości i komfortu.

Na przykład polipropylen (PP) jest popularnym wyborem, ponieważ jest łatwy do czyszczenia i lekki, co sprawia, że jest polecany do produkcji mebli ogrodowych.

Z drugiej strony, polietylen o wysokiej gęstości lub HDPE oferuje niezrównaną elastyczność i wytrzymałość, co jest idealne w miejscach o dużym natężeniu ruchu, takich jak szkoły i restauracje. Ta elastyczność zapewnia, że krzesło jest wykonane z odpowiednią „formułą komfortu” do celu, do którego jest przeznaczone.

Poza siedziskami: forma o wielu zastosowaniach

Plastikowa forma wyboru nie jest używana tylko do tradycyjnych siedzeń. Może się również przydać do wielu innych funkcjonalnych i wygodnych produktów, w tym leżaków plażowych, sprzętu do zabawy dla dzieci, a także ergonomicznych elementów siedzisk do wózków inwalidzkich. Ta wszechstronność sprawia, że są one cennym atutem w szerokiej gamie branż.

Aby kupić wysokiej jakości plastikową formę na krzesło od dostawcy form, przed zamówieniem formy na krzesło należy zadać sobie kilka pytań.

1. Minimalna żywotność formy krzesła z tworzywa sztucznego.

Normalna żywotność formy krzesła powinna wynosić co najmniej 0,5 miliona zer lub nawet więcej, dlatego jakość stali jest bardzo ważna. Niektóre firmy produkujące formy wtryskowe oferują stal niskiej jakości, aby zaoszczędzić pieniądze i zaoferować klientowi niższą cenę. Jednak gdy klient ma formę w swojej fabryce, po kilku miesiącach może pojawić się problem. Aby zachować dobrą jakość plastikowej formy krzesła, zazwyczaj sugerujemy naszym klientom stosowanie stali formierskiej 718H lub P20. Dzięki temu forma wytrzyma co najmniej 0,5 miliona bez żadnych problemów.

plastikowa forma na stół i krzesło

plastikowa forma na stół i krzesło

2. Czas cyklu produkcji formy krzesła z tworzywa sztucznego,

To jest kolejny ważny element Twojego projektu formy krzesła i proste pytanie do wszystkich innych niestandardowych form wtryskowych. Jak wiadomo, krótki czas cyklu może wytworzyć więcej części formowanych krzeseł, co zwiększy Twoje zyski. Aby wydłużyć czas cyklu, musimy skupić się na dwóch punktach. Pierwszym jest stworzenie dobrej struktury formy do plastikowej formy krzesła. Dobra struktura może sprawić, że forma będzie działać płynnie. Drugą najważniejszą rzeczą jest chłodzenie. Aby skrócić czas cyklu, chłodzenie jest najważniejszym punktem. Dlatego kupując dowolną niestandardową formę, forma na krzesło plastikowe od swojego dostawcy, musisz zmienić konstrukcję kanału chłodzącego na rysunku formy, aby mieć pewność, że twórca formy zaprojektował idealne chłodzenie w formie. Według naszego doświadczenia w formowaniu krzeseł z tworzywa sztucznego, w przypadku formy na krzesło z tworzywa sztucznego o wadze 1,8-2,5 kg, pracującej z idealnym systemem chłodzenia wodnego, cały cykl formowania krzesła wyniesie od 40 do 50 sekund.

3. Jak zoptymalizować wagę plastikowej części krzesła, zachowując przy tym tę samą wytrzymałość.

Kiedy zaczynamy produkt krzesło plastikowe projekt, powinniśmy przeanalizować, aby uzyskać dobrą wytrzymałość przy mniejszej wadze, gdy masz w rękach projekt plastikowego krzesła, musisz z góry zmienić swoje konkurencyjne parametry, takie jak waga części i cena, aby uzyskać minimalną mniejszą wagę, ale taką samą wytrzymałość Twojego plastikowego krzesła. To najlepszy sposób, aby pomóc Ci wygrać na rynku, ponieważ mniejsza waga oznacza mniejsze koszty i krótszy czas cyklu. Aby to poprawić, mamy kilka sugestii, takich jak dodanie żeber pod dolnymi żebrami krzesła, gdy tworzymy projekty krzeseł, możemy sprawdzić układanie krzeseł w stosy w oprogramowaniu, aby uniknąć przyszłych problemów ze układaniem krzeseł.
Mam nadzieję, że te informacje wystarczą jako odniesienie. Jeśli chcesz poznać więcej szczegółów na ten temat, zapraszamy do kontaktu z nami,
Jeśli masz jakieś niestandardowe forma na krzesło plastikowe jeśli szukasz producenta form, który wykona to dla Ciebie, możesz przesłać nam swoje wymagania, abyśmy mogli Ci wycenić,
Mamy ponad 17 lat doświadczenia w produkcji niestandardowych krzeseł plastikowych pleśń produkcja, jesteśmy w pierwszej 10-tce producenci form w ChinachOferujemy płynną komunikację techniczną w języku angielskim (jest to bardzo ważne dla płynnego przebiegu projektu), dobrą jakość i konkurencyjną cenę,

 

/Autor
, , ,

Formowanie wtryskowe kosmetyków

Wybrana żywica będzie miała dramatyczny wpływ na wygląd. Wypełniona żywica nigdy nie osiągnie wysoce wypolerowanego wyglądu, a pieniądze wydane na polerowanie formy zostaną zmarnowane. Różne żywice plastikowe są łatwo dostępne do wyboru podczas produkcji. Na przykład, formy wykonane z materiałów amorficznych są znacznie trudniejsze do przycinania niż materiały krystaliczne. Formowanie wtryskowe kosmetyków wymaga wielu wstępnych prac inżynieryjnych, aby stworzyć kompleksowe narzędzia lub formy. Forma może być wykonana z jednego kawałka, w takim przypadku jest odcinana od szklanego przedmiotu, lub może być urządzeniem otwieranym i zamykanym składającym się z dwóch części, co umożliwia usunięcie formy i ponowne jej użycie. Następnie jest ona zaciskana wokół tego, zatrzymując plastik, podczas gdy powietrze nadal wypełnia parison w projekcie części.

Jeśli potrzeba więcej niż jednego materiału, konieczna jest maszyna wielobębnowa. Różne rodzaje materiałów mają swoje własne właściwości fizyczne wpływające na przycinanie. Gdy porównasz właściwości HDPE i HMWPE z tańszym PE o niskiej gęstości zgodnie z wymaganiami dotyczącymi sztywności końcowego rozwiązania, bardziej ekonomiczne jest wykorzystanie droższych materiałów, ponieważ możliwe jest uzyskanie cieńszych ścianek pojemnika.

Poniżej znajduje się kilka z nich Formowanie opakowań kosmetycznych produkty, które zrobiliśmy wcześniej, dla Twojej informacji. Jeśli masz jakieś wymagania dotyczące produktów do formowania wtryskowego opakowań kosmetycznych, możesz wysłać nam e-mail.

Butelka z pompką jest naprawdę dość powszechnym materiałem opakowaniowym stosowanym w przypadku kosmetyków i rozwiązań do pielęgnacji osobistej. Ponieważ szkło jest niesamowicie kruche, po debiucie plastiku, w niektórych przypadkach zaczęto używać plastiku, aby zastąpić szkło. Plastik twardnieje, gdy jest chłodzony w formie. Metoda, za pomocą której stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, może również rozpoznać rodzaj sprzętu do formowania.

W przypadku, gdy wybór żywicy jest ograniczony, możesz musieć pójść na kompromis w kwestii kosmetyków. Przy każdym z tych wyborów dla Twoich wymagań rekrutacyjnych w branży tworzyw sztucznych, znalezienie kogoś, kto ma kwalifikacje do świadczenia rodzaju usług, których potrzebujesz, to przerażające zadanie. Mając ponad 500 000 dostawców, z łatwością znajdziesz takiego, który spełnia Twoje wymagania i wymagania. Praca jest zazwyczaj wykonywana w zespołach z różnymi pracownikami na tym samym poziomie i bezpośrednim nadzorem nad dużymi częściami pracy.

Producent oferujący ponad 1 opcję spośród 3 typów procedury formowania rozdmuchowego jest idealny, ponieważ możesz omówić najbardziej odpowiednią metodę, przeglądając zalety i wady każdej z nich. Będzie masowo produkowany w przedsiębiorstwie formowania w Chinach, aby dostarczać charakterystyczne formy przechowywania różnych produktów. Możesz znaleźć dobrze prosperujące firmy, które wyróżniają się typowym aspektem. Przemysł kosmetyczny jest jednym z największych przemysłów produkcyjnych na świecie. Przemysł kosmetyczny przekształcił się w jeden z najbardziej dochodowych przemysłów wykorzystujących tworzywa sztuczne formowanie wtryskowe. Odpowiednio, jeśli chodzi o sterowanie ruchem, nie ma pojedynczej głównej technologii, która spełniałaby liczne wymagania w identycznym stopniu.

Konserwacja nie jest zadaniem producenta form. Ponieważ istnieje wiele rodzajów Formowanie wtryskowe kosmetyków wyposażenie, każde małe wyposażenie jest w rzeczywistości jednym z kilku różnych typów i może być wyjątkowe, na podstawie kombinacji systemów, które posiada. Niektóre urządzenia do formowania wtryskowego są identyfikowane, a ponadto wytwarzane jest ciśnienie niezbędne do utrzymania wielu części formy razem. Z tego powodu po prostu powinieneś wybrać doskonałe maszyny, aby upewnić się, że Twój proces będzie tak wydajny, jak to tylko możliwe. Określ typ maszyny, a jednostka prawdopodobnie zostanie zaprogramowana fabrycznie dla tego rodzaju maszyny. Uruchom sprzęt na kilka cykli, a IMPACT II wygeneruje teoretyczny typ procedury.

/Autor
,

Mikroformowanie wtryskowe

Mikroformowanie wtryskowe

What is Micro Injection Molding

Mikroformowanie wtryskowe ( micro-molding) is small & high-precision thermoplastic injection molding parts and components with tight tolerances ( 0.001mm to 0.005mm).  this type of micro injection molding parts is used in the medical industry, automotive, aerospace, and electronic industry, the microinjection mold is as same as standard injection mold that has sliders, lifter, but the precision and the tolerance are totally different.

Micro injection molding or Micro injection moulding that is the same meanings, No matter how you spell it, the micro-molding size is very small, from 2mm to 20mm, the most important thing to make good quality of micro molding parts is the tolerance and injection molding machine, must use high-speed injection molding machine and high quality brand of injection mold machines.

High speed injection molding machine for micro molding

Mold making and tooling

Sincere Tech has three high-speed Nissei injection molding machines with 80 tonnages to offer micro custom injection molding for automotive, medical, aerospace, communications, defense, and general industrial applications. We specialize in micro mold design, Engineering, Thermoplastics choosing, Moldmaking, trouble-shooting, and massive production,

With years of design and manufacturing excellence, our tradition of producing innovative solutions and world-class quality assures your product’s success. As a one-stop service custom plastic mold maker, we offer a complete range of value-added services to meet your needs:

  • Custom Molding of Precision Small Parts, Medical Device, and High Tech Industries
  • 3-D Modeling
  • Specializing in Tight Tolerance Molding can easy to meet a 0.003mm tolerance requirement.
  • Energy Absorbing Rubber
  • 3D parts/mold design, Engineering Services, and Mold Making
  • Secondary, Sub Assembly and Finish Work
  • The prototype, short and long Production Runs
  • Custom Compounding and engineering thermoplastics

Sincere Tech has a complete in-house mold factory for building new molds, repairing and maintaining existing molds.  In addition, we provide competitive mold making services and ship the mold to Europe and America.

Engineering and Mold Designs

Sincere Tech can provide complete design and engineering services, from part concept designs, to 3-D CAD models, to complete mold design, mold manufacturing until massive production. We can make recommendations regarding part designs and resins in order to minimize production costs and maximize part performance. We also build low-cost prototype molds and test the design prior to production.

If you have any micro injection molding project that looking for the best suitable supplier from China, contact us now, we will be one of the best options for you, we will offer you 100% satisfaction service.

/Autor
, ,

PE Injection Molding Technology

Formowanie wtryskowe PE

Polyethylene is PE for short, which has the properties of softness, non-toxic, cheap, and easy to process. It is a kind of typical crystallographic polymer.

PE-LD has the lightest density in its own kind and is easy to ventilate and soak. It has good dielectric properties and chemical resistance properties, softness, elongation, impact force resistance. Its translucency is better than the middle and low LDPE but it has the bad performance of mechanical properties, which can apply for softness formowanie wtryskowe and extrusion molding. PE plastic mold molding

PE-HD also has good dielectric properties, abrasive resistance, and water tightness. In terms of chemical medicine resistance, HDPE is better than that of LDPE. It has a high softening temperature, bad performance in assembling cold and thermal, and low mechanical strength and heat deflection temperature. Therefore, HDPE is suitable to be used as the insulating medium materials for the high-frequency circuit.

Common points of HDPE & LDPE injection molding process:

High shrinkage rate than other plastic resins.

Crystallization tendency is bigger than others. Therefore, in the process of injection molding, the temperature of materials and mold temperature should be higher, and injection pressure should be lower (at medium or low speed and speed of fusing glue should not be too fast).

By changing the injection pressure: Influence of changing of the injection pressure on melt fluidity is obvious than that of feed cylinder temperature.

for PE injection molding The processing temperature of low-density polyethylene ranges from 160  to 220 Celsius degree and the high-density polyethylene is 180 – 240 Celsius degree, they both need lower temperature at feed zone to avoid the material cling to screw to block material feeding.

By Mold temperature: Mold temperature affects significantly the products of polyethylene. When the mold has a high temperature, melt cooling speed became slower and the product will get higher crystalline, hardness and rigidness will be improved. For the lower temperature of the mold and high speed of melt cooling, the product will have lower crystalline high transparency and presenting of flexibility. Accordingly, the internal stress and the anisotropy of shrinkage are also increasing, which can easily lead to warpage and distortion.

 

/Autor
, ,

Technologia formowania wtryskowego POM

Części formowane z tworzywa sztucznego POM

Czym jest formowanie wtryskowe POM?

Formowanie wtryskowe POM Lub acetal injection molding, is a process for creating parts by injecting molten POM (Polyoxymethylene) material into a mold, where it cools and solidifies. POM is a thermoplastic polymer that is commonly used in precision parts such as gears, bearings, and electrical components due to its high strength, stiffness, low friction properties, mechanical and chemical properties, especially excellent rub resistance.

Proces formowania wtryskowego POM umożliwia tworzenie złożonych i precyzyjnych kształtów o wysokiej dokładności wymiarowej i powtarzalności. POM (nazywany również acetalem) jest polimeryzowany formaldehydem i innymi surowcami itp. POM-H (homopolimer polioksymetylenowy), POM-K (kopolimer polioksymetylenowy) to termoplastyczne tworzywo sztuczne o wysokiej gęstości i krystaliczności.

Formowanie wtryskowe POM jest krystalicznym plastikiem o oczywistej temperaturze topnienia. Po osiągnięciu temperatury topnienia lepkość stopu szybko spada. Gdy temperatura przekroczy pewną granicę lub stop jest podgrzewany zbyt długo, spowoduje to rozkład. Miedź jest katalizatorem degradacji POM, obszary stykające się ze stopem POM powinny unikać stosowania miedzi lub materiałów miedzianych.

Formowanie wtryskowe POM

Formowanie wtryskowe POM

Zalety formowania wtryskowego POM

Formowanie wtryskowe POM oferuje kilka zalet w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi. Niektóre z głównych zalet formowania wtryskowego POM to:

  1. Wysoka wytrzymałość i sztywność: POM to niezwykle trwałe i sztywne tworzywo sztuczne o wyjątkowej wytrzymałości i sztywności, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości i odporności na zużycie.
  2. Doskonała stabilność wymiarowa: POM ma doskonałą stabilność wymiarową, co oznacza, że zachowuje swój kształt i rozmiar nawet w wysokich temperaturach lub przy naprężeniach mechanicznych. Dzięki temu jest popularnym wyborem w przypadku precyzyjnej inżynierii i zastosowań o wysokiej tolerancji.
  3. Dobra odporność chemiczna: POM ma dobrą odporność na wiele chemikaliów, w tym rozpuszczalniki, paliwa i oleje. Dzięki temu nadaje się do stosowania w zastosowaniach, w których spodziewane jest narażenie na działanie chemikaliów.
  4. Wysoka odporność na ciepło: POM ma wysoką temperaturę ugięcia pod obciążeniem, co oznacza, że może wytrzymać wysokie temperatury bez odkształcania się lub utraty właściwości mechanicznych.
  5. Niskie tarcie i odporność na zużycie: POM ma niski współczynnik tarcia, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających niskiego tarcia i odporności na zużycie, takich jak koła zębate i łożyska.
  6. Łatwość formowania: POM jest łatwy do formowania metodą formowania wtryskowego, co pozwala na tworzenie złożonych geometrii i skomplikowanych wzorów z dużą precyzją.
  7. Opłacalność: Formowanie wtryskowe POM to opłacalny proces produkcyjny, który umożliwia produkcję wielkoseryjną o stałej jakości i minimalnej ilości odpadów. Dzięki temu jest popularnym wyborem w przypadku masowej produkcji elementów z tworzyw sztucznych.

Wady formowania wtryskowego POM

Chociaż formowanie wtryskowe POM oferuje wiele zalet, istnieją również pewne wady, które należy wziąć pod uwagę. Niektóre z głównych wad formowania wtryskowego POM obejmują:

  1. Podatność na pękanie naprężeniowe: POM jest podatny na pękanie naprężeniowe po wystawieniu na działanie niektórych chemikaliów, takich jak silne kwasy, zasady i niektóre rozpuszczalniki. Może to skutkować przedwczesnym uszkodzeniem formowanych części.
  2. Ograniczone opcje kolorów: POM jest naturalnie biały, a uzyskanie żywych kolorów podczas procesu formowania wtryskowego może być trudne. Może to ograniczyć walory estetyczne produktu końcowego.
  3. Wysoka temperatura przetwarzania: POM wymaga wysokiej temperatury przetwarzania podczas formowania wtryskowego, co może skutkować większym zużyciem energii i dłuższym czasem cyklu.
  4. Słaba odporność na promieniowanie UV: POM ma słabą odporność na promieniowanie UV, co może powodować jego degradację i utratę właściwości mechanicznych z czasem, gdy jest wystawiony na działanie światła słonecznego lub innych źródeł promieniowania UV.
  5. Kruchość w niskich temperaturach: POM staje się kruchy w niskich temperaturach, co może powodować, że nie nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest odporność na niskie temperatury.
  6. Obawy dotyczące środowiska: POM nie ulega biodegradacji i jego rozkład w środowisku może trwać setki lat. Może to być problem w przypadku zastosowań, w których zrównoważony rozwój i wpływ na środowisko są ważnymi czynnikami.
  7. Koszty narzędzi: Produkcja wysokiej jakości form wtryskowych POM może być droga, szczególnie w przypadku skomplikowanych geometrii i skomplikowanych projektów, co może zwiększyć całkowity koszt procesu produkcyjnego.

Types of POM Plastic Injection Molding

Type Charakterystyka Aplikacje
Homopolymer POM (POM-H) High crystallinity, excellent mechanical properties, may be susceptible to stress cracking Gears, pulleys, bushings
Copolymer POM (POM-C) Improved impact resistance and stress crack resistance Automotive parts, consumer goods
Reinforced POM Enhanced mechanical properties, such as strength, stiffness, and heat resistance Structural components, automotive parts, industrial machinery
Flame-Retardant POM Improved fire resistance Electrical connectors, building materials
Food-Grade POM Meets food safety standards Food processing equipment, containers, packaging materials
Medical-Grade POM Meets biocompatibility and sterilization requirements Surgical instruments, prosthetics, medical components
Conductive POM Improved electrical conductivity Electrical connectors, EMI shielding, electronic components
Low-Friction POM Very low coefficient of friction Bearings, bushings, moving parts
High-Temperature POM Can withstand higher temperatures Automotive under-the-hood components
Color-Pigmented POM Imparts color or opacity Consumer goods, automotive trim

Chemical Structure and Properties:

  • POM is a crystalline polymer composed of rehashing formaldehyde units. This chemical structure gives a few alluring properties:
    High Quality and Firmness: POM shows amazing ductile and flexural quality, making it appropriate for applications requiring strong mechanical execution.
    Dimensional Steadiness: POM has moo dimensional float and fabulous crawl resistance, guaranteeing exact resistances and long-term unwavering quality.
    Fatigue Resistance: The material’s weakness quality is tall, permitting it to withstand rehashed loads without disappointment.
    Odporność chemiczna: POM is safe to an assortment of chemicals, counting aliphatic hydrocarbons, alcohols, and numerous solvents.
    Low Coefficient of Grinding: POM has an actually moo coefficient of contact, making it a great choice for moving parts and orientation.
    Good Wear Resistance: Its scraped area resistance is tall, guaranteeing long benefit life in applications subject to wear and tear.
    Excellent Machinability: POM is simple to machine, permitting for complex shapes and exact resiliencies.

Wskazówki dotyczące formowania wtryskowego POM.FORMOWANIE WTRYSKOWE POM

  1. Przetwarzanie tworzyw sztucznych POM
    POM ma niską absorpcję wody, która zazwyczaj wynosi 0,2%-0,5%. W normalnych okolicznościach POM można przetwarzać bez suszenia, ale mokry surowiec musi zostać wysuszony. Temperatura suszenia wynosi powyżej 80 stopni Celsjusza, czas suszenia wynosi ponad 2-4 godziny, co powinno być przeprowadzone zgodnie z kartą danych dostawcy. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu wynosi zazwyczaj 20-30%. Zależy to jednak od gatunku i końcowego zastosowania produktów; czasami może osiągnąć 100%.
  2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego
    Oprócz wymogu dotyczącego ślimaka bez strefy gromadzenia materiału, nie ma żadnych specjalnych wymagań dotyczących wtryskarki; dostępne jest ogólne formowanie wtryskowe.
  3. Projekt formy i wlewu
    Podczas procesu formowania wtryskowego POM. Typowa temperatura formy jest kontrolowana w zakresie 80-90 stopni Celsjusza, średnica kanału przepływu wynosi 3-6 mm, długość wlotu wynosi 0,5 mm, rozmiar wlotu zależy od grubości ścianki z tworzywa sztucznego, średnica okrągłego wlotu powinna wynosić co najmniej 0,5-0,6 grubości produktów, szerokość prostokątnego wlotu jest zwykle 2 razy lub więcej jego grubości, głębokość wynosi 0,6 grubości ścianki, nachylenie odbarczania wynosi od 40′ do 1-30.

Układ wydechowy formy – rowki odpowietrzające dla POM

POM-H ma grubość 0,01-0,02 mm i szerokość 3 mm.
POM-K grubość 0,04 mm, szerokość 3 mm

  1. Temperatura topnienia
    Do pomiaru temperatury można wykorzystać metodę wtrysku powietrza.
    POM-H można ustawić na 215 stopni Celsjusza (190 -230 stopni Celsjusza), zestaw POM-Kit można ustawić na 205 stopni Celsjusza (190 -210 stopni Celsjusza).
  2. Prędkość wtrysku
    Powszechną sytuacją jest średnia prędkość, która jest nieco za duża, zbyt mała prędkość powoduje łatwe powstawanie pofałdowań, a zbyt duża prędkość powoduje łatwe powstawanie linii promieniowych i przegrzanie ścinające.
  3. Pakowanie
    Lepiej jest być niższym do pakowania. Generalnie nie przekracza 200bar.
  4. Czas przebywania
    Jeżeli urządzenie nie ma punktu zatrzymania stopu,
    POM-H W temperaturze 215 stopni Celsjusza czas retencji wynosi 35 minut.
    POM-K W temperaturze 205 stopni Celsjusza, czas retencji wynoszący 20 minut nie spowoduje poważnego rozkładu.

W temperaturze formowania wtryskowego POM materiał wytopiony nie może być skręcony w cylindrze dłużej niż 20 minut. POM-K może skręcić 7 minut w temperaturze 240 stopni Celsjusza. Jeśli przestój jest długi, temperatura może spaść do 150 stopni Celsjusza, należy wyczyścić cylindra i wyłączyć grzejnik.

  1. Przestój
    Musisz użyć PE lub PP do czyszczenia lufy, wyłączyć grzałkę i przesunąć obszar granicy śruby, utrzymywać lufę i śrubę w czystości. Zanieczyszczenia lub brud zmienią stabilność przegrzania POM (szczególnie POM-H). Więc po wyczerpaniu polimeru zawierającego halogeny lub innego kwaśnego polimeru, powinieneś użyć PE do czyszczenia, a następnie Play materiał PM, w przeciwnym razie spowoduje to wybuch. Jeśli użyjesz niewłaściwych pigmentów, środków smarnych lub materiałów nylonowych GF, spowoduje to degradację plastiku.
  2. Postprodukcja
    Dla POM produkty użytkowane w nienormalnych temperaturach mają wyższe wymagania jakościowe; wymagają obróbki cieplnej.

Efekt obróbki wyżarzania sprawdza się poprzez zanurzenie produktów w roztworze kwasu solnego o stężeniu 30% na 30 minut, a następnie obserwuje się wzrokiem i określa, czy występują pęknięcia naprężeniowe.

Zastosowanie formowanych wtryskowo elementów POM

Części formowane wtryskowo POM są używane w szerokim zakresie zastosowań w różnych branżach. Niektóre z najczęstszych zastosowań części formowanych wtryskowo POM obejmują:

  1. Przemysł motoryzacyjny: Części POM są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym w takich zastosowaniach, jak układy paliwowe, elementy silnika i elementy wykończenia wnętrz ze względu na ich wysoką wytrzymałość, sztywność i doskonałą odporność na zużycie.
  2. Przemysł elektryczny i elektroniczny: Części POM są powszechnie stosowane w przemyśle elektrycznym i elektronicznym w zastosowaniach takich jak przełączniki, złącza i elementy obudów ze względu na ich doskonałą stabilność wymiarową i niskie tarcie.
  3. Przemysł dóbr konsumpcyjnych: Części POM są wykorzystywane w produkcji dóbr konsumpcyjnych, takich jak zabawki, sprzęt sportowy i urządzenia gospodarstwa domowego, ze względu na ich trwałość, odporność na działanie chemikaliów i łatwość obróbki.
  4. Branża medyczna: Części POM są wykorzystywane w branży medycznej w takich zastosowaniach jak instrumenty chirurgiczne i urządzenia medyczne ze względu na ich wysoką wytrzymałość, sztywność i odporność na sterylizację.
  5. Maszyny przemysłowe: Części POM są powszechnie stosowane w maszynach przemysłowych do zastosowań takich jak koła zębate, łożyska i inne elementy wymagające niskiego tarcia i odporności na zużycie.
  6. Przemysł lotniczy: Części POM są wykorzystywane w przemyśle lotniczym w takich zastosowaniach, jak elementy układu paliwowego, gniazda zaworów i elementy układów hydraulicznych ze względu na ich wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie.

Elementy formowane wtryskowo POM wykorzystuje się w zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość, sztywność, odporność na zużycie i stabilność wymiarowa, co sprawia, że są popularnym wyborem w wielu gałęziach przemysłu.

Technologia formowania wtryskowego POM

Parametry procesu formowania wtryskowego dla materiału POM zależą od kilku czynników, takich jak konkretny gatunek POM, konstrukcja i geometria części oraz używana maszyna do formowania wtryskowego. Jednak poniżej przedstawiono kilka ogólnych wytycznych dotyczących parametrów formowania wtryskowego dla materiału POM:

  1. Temperatura wtrysku: Zalecana temperatura wtrysku materiału POM wynosi zazwyczaj od 170°C do 230°C (od 338°F do 446°F), w zależności od gatunku POM.
  2. Temperatura formy: Zalecana temperatura formy dla materiału POM wynosi zazwyczaj od 60°C do 100°C (od 140°F do 212°F), w zależności od gatunku materiału POM i złożoności części.
  3. Ciśnienie wtrysku: Zalecane ciśnienie wtrysku dla materiału POM wynosi zazwyczaj od 60 MPa do 140 MPa (od 8700 psi do 20300 psi), w zależności od gatunku materiału POM oraz rozmiaru i złożoności części.
  4. Prędkość wtrysku: Zalecana prędkość wtrysku materiału POM wynosi zazwyczaj od 50 do 100 mm/s (od 1,97 do 3,94 cala/s), w zależności od gatunku materiału POM oraz rozmiaru i złożoności części.
  5. Ciśnienie i czas trzymania: Zalecane ciśnienie trzymania dla materiału POM wynosi zazwyczaj od 50% do 70% ciśnienia wtrysku, w zależności od gatunku POM oraz rozmiaru i złożoności części. Zalecany czas trzymania wynosi zazwyczaj od 10 do 30 sekund.

Ważne jest, aby pamiętać, że są to ogólne wytyczne, a optymalne parametry formowania wtryskowego dla materiału POM mogą się różnić w zależności od konkretnych wymagań zastosowania i warunków przetwarzania. Dlatego ważne jest, aby skonsultować się z dostawcą materiału POM i producentem maszyny do formowania wtryskowego, aby określić odpowiednie parametry formowania wtryskowego dla konkretnego zastosowania.

Części formowane wtryskowo POM są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu i charakteryzują się bardzo delikatnym procesem formowania. Sincere Tech to profesjonalista w Formowanie wtryskowe POM Jeśli masz projekt, który wymaga części formowanych wtryskowo POM, skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę.

/Autor
,

Formowanie wtryskowe polistyrenu PS

Formowanie tworzyw sztucznych PS

Polistyren (PS, GPS) jest powszechnie znany jako zwykły twardy plastik styrenowy, który jest przezroczysty i należy do plastików półprzezroczystych (o większej gęstości od wody, kruchości).

Właściwości PS obejmują dobre parametry optyczne 88%-92%, doskonałe parametry elektryczne, łatwe formowanie i przetwarzanie oraz dobrą zdolność do barwienia. Jego wady obejmują kruchość, niską temperaturę odporności na ciepło, wysokie wymagania dotyczące warunków przetwarzania i formowania (wyraźne starzenie i duża wrażliwość na ciepło), słabą odporność na kwasy, łatwość spalania. Jeśli nie ma źródła ognia, będzie się palił nieprzerwanie na żółto, z grubym czarnym węglem drzewnym, pęcherzami i monosomią.

Formowanie wtryskowe PS

Lepkość jest wrażliwa na prędkość ścinania. Wraz ze wzrostem ciśnienia lepkość stopu maleje. Dlatego też, biorąc pod uwagę czynniki naprężeń wewnętrznych, które są łatwe do wytworzenia, co oznacza wstrzykiwanie do wnęki z dużą prędkością w idealnym stanie stopionym, ciśnienie nie powinno być przeciążone.

Temperatura przetwarzania waha się od 176 do 260 stopni Celsjusza, a temperatura topnienia wynosi 225 stopni Celsjusza. Temperatura wtrysku formy nie powinna być zbyt wysoka, a temperatura cylindra podającego jest rozłożona tak nisko na wejściu, mniej wysoko na środku i najwyżej na wyjściu, a także dwukrotnie wyżej przy dyszy.

Otwarcie formy może nastąpić nieco wcześniej, a czas oczekiwania można odpowiednio dostosować (produkty z dużą bramką), ponieważ szybkość krzepnięcia jest w nich szybsza niż w przypadku innych tworzyw sztucznych.

Podczas wyjmowania z formy należy zwrócić uwagę na czyszczenie drutu wlotowego i nie należy go wyciągać na drodze zamykania formy siłą. W celu uzyskania typowych naprężeń wewnętrznych można zanurzyć go w zlewie (65-80 stopni Celsjusza) na 1-3 godziny po wyjęciu z formy.

HIPS lub IPS to powszechnie znane materiały o nazwie nieprzerwany PVC, nieprzerwana twarda guma lub nieprzerwana guma.
Surowce MPS nie są przezroczyste, są żółte lub mlecznobiałe i łatwe do przetworzenia i barwienia. Posiadają dużą wytrzymałość i większą odporność na uderzenia, podobnie jak guma o wysokiej elastyczności (ciśnienie wtrysku i temperatura formowania powinny być wysokie).

SAN jest powszechnie znany jako przezroczysty i nieprzerwany plastik, który ma wysoką temperaturę mięknienia i temperaturę szokową, wysoką odporność na naprężenia. Pękanie, odporność na zużycie, stabilność chemiczna, odporność na sucho, odporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na olej są lepsze, o stabilnym rozmiarze i łatwym formowaniu.

Modyfikowane tworzywa sztuczne na bazie polimetakrylanu metylu mają podobną przezroczystość jak polimetakrylan metylu, dobrą wytrzymałość i pewną odporność na uderzenia w różnych temperaturach, odporność na ścieranie, słabą stabilność chemiczną, odporność na sucho, odporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na olej, stabilność rozmiaru i łatwość formowania.

Jeśli chodzi o szybkość chłodzenia, HIPS jest wolniejszy niż PS. Wymaga wystarczającego ciśnienia i czasu przebywania, intensyfikując wymianę ciepła formy i zapewniając wystarczające warunki chłodzenia.

 

/Autor
,

PET Injection Molding

PET plastic moulding

The injection techniques of poly terephthalic acid alcohol ester (PET)

The chemical name of PET is poly terephthalic acid alcohol ester, also called polyester. At present, GF-PET is used by most clients. PET injection molding parts are mostly used in the bottle preform products

PET has a good rheological property in molten condition and pressure has more effects on viscosity than temperature does. Therefore, we change the rheological property mainly from the pressure.

Plastic drying

Due to PET macromolecule contains an aliphatic base, it has certain hydrophilicity. The aggregate is very sensitive to water when it’s at a high temperature. When the water content exceeds the limit, the molecular weight of the PET will drop during the processing, so the product will be colored and become crisp. Therefore, we need to dry the material at 150 Celsius degree for more than 4 hours and 3 to 4 hours at 170 Celsius degree before processing. We can use air injection method to examine whether the material is completely dry or not. The proportion of recycled material is generally not more than 25%, and the recycled material needs to be completely dried.

Wybór maszyny do formowania wtryskowego

PET can only be stable for a short time after the melting point, and the melting point is so high, which needs to choose the injection system which has more temperature-control periods and less friction heat when plasticizing, and the product’s (the material which contains water) actual weight cannot be less than two-thirds of the amount of machine injection.

Mold and gate design

We generally use hot runner mold to design PET bottle preform. It is better to have an insulation board between mold and injection molding machine template. Insulation board’s thickness is about 12 mm, and can bear high pressure. There is enough exhausting effect for it so as not to appear local overheating or chipping, but the vent’s depth is generally not more than 0.03 mm, otherwise, it is easy to produce flashing.

Plasticizing temperature

It can be measured by the air injection method. The temperature is ranging from 270 Celsius degree to 295 Celsius degree and the enhanced GF – PET’s temperature can be set from 290 Celsius degree to 315 Celsius degree, etc.

Prędkość wtrysku

Generally, injection speed must be fast, in order to prevent premature solidification. But if injecting too fast, the shear rate would be so high that the material would become fragile easily. The material injection is usually completed in 4 seconds.

Pakowanie

In order to avoid wearing, the packing pressure shall be as low as possible. Generally, it’s not more than 100 bar. We usually don’t need to use it.

Detention time

It should avoid overlong detention time to prevent from the molecular weight declining. Try to avoid the temperature above 300 Celsius degree. If the machine stops less than 15 minutes, we only need to make air injection; If the machine stops more than 15 minutes, we should not start the machine again until we use viscosity PE to clean the machine and make the feed cylinder’s temperature drop to PE temperature.

Attentions

(1) Recycled material cannot be too much. Otherwise, it’s easy to form “bridging” at discharging chute which will influence the plasticizing.
(2) If we don’t control the mold temperature or the metal temperature properly, it’s easy to produce “white fog” and become opaque. When the mold temperature is low and even, the cooling speed shall be too fast with few crystallization and transparent products.

 

/Autor
,

Proces próbny pleśni

technologia form plastikowych

When a new injection mold manufacturing is completely finished, the next step is mold trial (testing), to trial the mold we need to check some important information to avoid any mistake, we need to check the plastic material, samples color, quantity samples that we should send to customer, any special tolerance if needs to be verified during the mold trial, etc, below is our mold trial procedures & processes,

Proces próbny pleśni

  1. Set barrel temperature according to recommendations from the material supplier. Middle of recommended in front and lower end of recommended in back, if don’t have date sheet, reference from mold flow report. Record actual melt temp with air shot method. If the customer is to attend the trial, the material data sheet should be printed and present at the machine.
  2. Set mould temperature to the middle of recommended temp span, if don’t have date sheet, reference from mold flow report. Also, make sure the actual mould temp is right during production.
  3. Set clamping force according to Moldflow report, or max clamp of customer specified machine.
  4. Set cooling time according to “time to reach ejection temperature” from Moldflow report.
  5. Set injection pressure to max. Make sure the mold is properly cleaned before injecting.
  6. Set injection speed to 50% of customer’s machine if have, otherwise, 50% of our machine, set holding speed to 5-10.
  7. Set holding pressure to 0 at first.
  8. Increase the shot size gradually until parts are ~90% full. Check cavity variation. If more than 7% cavity variation, write down in page and mark as the issue needs to improve
  9. Increase the shot size until parts are 100% full, parts can be sink but not short. If parts have flash, burns or air traps, write down in paper comment as the issue needs to fix
  10. Set shot size to 97% full, should be done including an estimated holding time.
  11. Set holding pressure to ½ the actual injection pressure.
  12. Start making gate freeze analysis and use holding time from where gate freezes.
  13. Adjust cooling time according to below plastics material.
  14. Record weight of full shots.
  15. Increase the holding pressure until part weight stops increasing.
  16. Adjust cycle time to customer target. Make sure that tool can run properly at this cycle time.
  17. Runoff samples and mark them trial number and date, this is very important information for us to find which samples are from the previous trial time, quantity according to customer requirements if parts are ok. 1 balance shot and 2-3 runners should always be sent together with the samples.

By above mold trial processes, the forma wtryskowa should be running very well at our customer’s mold shop.

If you have any more questions, you are welcome to contact us, if you have are interested in our service, you are welcome to send us your requirement for a quotation.

MATERIAL
Wall thickness ABS Nylon HDPE LDPE PP PS PCV
0,5 n/a n/a 1,8 n/a 1.8 1 n/a
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
/Autor
, , ,

Proces modyfikacji formy

modyfikacja formy

Jako profesjonalista firma produkująca formy do tworzyw sztucznychPodczas produkcji form zazwyczaj mamy pewne wymagania dotyczące modyfikacji form. Jest to bardzo powszechny problem, gdy produkujemy formy dla naszych klientów. Poniżej znajduje się krok po kroku, jak poradzić sobie z tą modyfikacją w naszej firmie modowej.modyfikacja formy

  1. Kiedy otrzymamy prośbę o modyfikację od naszego klienta. Następnie analizujemy żądaną modyfikację, która musi zostać wykonana przynajmniej w tym samym dniu jak pliki zostały otrzymane lub najpóźniej następnego ranka, jeśli pliki zostały otrzymane po południu. Ważne jest, aby utworzyć wyraźną ilustrację modyfikacji (plik ppt, aby wymienić elementy modyfikacji) do wewnętrznej komunikacji z naszym zespołem i z klientami. Należy pamiętać, że rysunek części nie został zatwierdzony do produkcji, więc nie możemy go zapisać w naszej bazie danych.
  2. Musimy przesłać tę ilustrację modyfikacji do kierownika naszej formy, odpowiedzialnego za inżyniera wyceny.
  3. Następnie kierownik produkcji form dokonuje sprawdzenia, przynajmniej w tym samym dniu, Razem z mistrzem formy, aby zdecydować, ile czasu potrzeba na modyfikację. Określimy jeden najkrótszy możliwy czas realizacji i jeden maksymalny wymagany czas. Ponieważ czasami klient jest bardzo zajęty lub może nie spieszy się tak bardzo.
  4. Następnie Inżynier Ofert przygotowuje ofertę tak szybko, jak to możliwe. Należy to zrobić najpóźniej tego samego dnia gdy otrzyma on/ona kroki robocze i czasy realizacji od działu produkcji form. Oferta powinna zawierać oferowaną cenę oraz minimalny i maksymalny czas realizacji. Po przygotowaniu oferty inżynier ds. ofert wysyła ofertę do kierownika projektu, a następnie kierownik projektu wysyła ją bezpośrednio do klientów.
  5. Gdy klient zatwierdzi daną modyfikację, kierownik projektu użyje nowego, ważnego rysunku części zapisanego w naszej bazie danych i poinformuje dział projektowania form, aby natychmiast zaktualizował rysunek narzędzia. Kolejną rzeczą, którą musi kontrolować kierownik projektu, jest to, że obiecany czas realizacji zostanie dotrzymany. Wyślij wiadomość e-mail do działu produkcji lub kierownika warsztatu form. Ułatwi to kierownikowi warsztatu form kontrolowanie czasu realizacji.
  6. Po zakończeniu modyfikacji konieczne jest przeprowadzenie nowej próby formy. Po próbie formy i sprawdzeniu, czy modyfikacja została wykonana zgodnie z nowym rysunkiem, należy wysłać nowe próbki do klienta, jednocześnie aktualizując raport z pomiarów i wysyłając go również do klienta.

Sincere Tech jest profesjonalistą Chińska firma produkująca formy do tworzyw sztucznychOferujemy kompleksową obsługę, od projektowania części, prototypów, projektowania form, produkcji form, formowania wtryskowego, przez procesy wtórne, po montaż. Jeśli masz projekt, w którym potrzebujesz pomocy, zapraszamy do kontaktu z nami.

/Autor