Blog o kupowaniu plastikowych form, plastikowych części do formowania wtryskowego z Chin Plastikowe formy wtryskowe i firmy formierskie, zalety i wady kupowania plastikowych form i plastikowych części do formowania z Chin.

, , , ,

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Czym jest precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wymagające wąskiej tolerancji części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych. Zwykle tolerancja części formowanej z tworzywa sztucznego wynosi około 0,05-0,1 mm, jeśli wymagana tolerancja części wynosi około 0,01-0,03 mm, oznacza to, że jest to precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychAby wykonać precyzyjne części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, pierwszą rzeczą jest wykonanie precyzyjna forma wtryskowaWszystkie elementy formy muszą mieć tolerancję w zakresie 0,005-0,01 mm.

Jest to główny wymóg dla Precyzyjna forma wtryskowa z tworzywa sztucznego Po zakończeniu formowania, należy wykonać próbę formy, aby zweryfikować wymiar zgodnie z wymaganiami rysunku 2D, aby wypróbować formę i zapewnić stabilną tolerancję.

Precyzyjna forma wtryskowa z tworzywa sztucznego jest kluczowym punktem w procesie produkcji. precyzyjne części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznychAle nie ograniczając się do tego, nadal potrzebujesz precyzyjnej wtryskarki do produkcji części, dzięki tym dwóm minimalnym wymaganiom możemy upewnić się, że możemy wykonać Precyzyjne tworzywa sztuczne formowane wtryskowo Nieustannie istnieje kilka kwestii, które nadal musimy znać w przypadku precyzyjnego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Precyzyjne plastikowe złącze do obtrysku

Pytanie I:

Określenie struktury precyzyjne formy plastikowe jest kluczem, a ogólna struktura jest ucieleśnieniem końcowego efektu produktu: określenie ogólnej struktury formy, określenie systemu wrót, określenie systemu wyrzutu i określenie systemu transportu wody i inne powinny sprzyjać orientacji produktu po przetworzeniu.

Pytanie II:

Co z problemem karmienia? Przede wszystkim wybierzemy rozsądny schemat wtrysku zgodnie ze strukturą, wagą, objętością i kosztem produktu, który może spełnić wymagania klientów, a także wymagania jakościowe.

Po drugie, będziemy projektować w ścisłej zgodności ze standardami projektowania wtrysku: układ prowadnicy powinien być jednolity, zwłaszcza rozmiar powierzchni obciążenia poprzecznego głównej i podrzędnej prowadnicy, kształt i rozmiar bramy.

Pytanie III:

Co z problemem wyrzucania? Po pierwsze, określimy tryb wyrzucania zgodnie z orientacją i strukturą produktu. Po drugie, ocenimy równowagę wyrzutu i współistnienie z innymi systemami, takimi jak zakłócenia transportu wody i znaki recyklingu, zegar daty itp.

Pytanie IV:

Projekt systemu kanałów wodnych opiera się na czterech wymaganiach (linia chłodzenia powinna być jak najbardziej zrównoważona. Linia chłodzenia wodą nie powinna kolidować z innymi mechanizmami. Wyposażenie kanału wodnego powinno spełniać standardy klienta i być łatwe w instalacji. Każda linia kanału wodnego powinna być oznaczona numerami identyfikacyjnymi lub znakami (na wejściu i wyjściu).

 Pytanie V:

Jak zapewnić dokładność produkcji formy i dokładność produktów do formowania, aby uzyskać precyzyjne formowanie wtryskowe, zależy to głównie od dokładności produkcji gniazda formy, wkładki i rozmiaru rdzenia formy. Dokładność numeru wnęki formy lub dokładność linii podziału będzie miała bezpośredni wpływ na rozmiar produktu. Po pierwsze, musimy sporządzić plan procesu produkcyjnego i schemat blokowy.

Każdy zakończony proces produkcyjny musi zostać w pełni skontrolowany, a lista kontroli danych musi zostać zapisana w arkuszu danych. Po zakończeniu produkcji przedmiot obrabiany powinien zostać poddany obróbce i konserwacji.

Projekt linii podziału formy z tworzywa sztucznego jest również ważną częścią. Jeśli projekt nie jest rozsądny, część nie jest łatwa do rozformowania lub nawet uszkodzenia formy. Oto zasady projektowania linii podziału formy

Wygodne jest wyrzucenie części z tworzywa sztucznego i uproszczenie struktury formy z tworzywa sztucznego. Po wybraniu kierunku rozformowywania, położenie linii podziału powinno sprawić, że plastikowa część spadnie bez żadnych zakłóceń, takich jak suwaki itp.

W przypadku części z tworzywa sztucznego o wysokiej dokładności współosiowości, linia podziału powinna być wybrana w miejscu, w którym dwie średnice mogą być umieszczone na dolnej lub górnej formie w tym samym czasie.

Gdy wymagane jest precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wzdłuż kierunku wysokości, należy zastosować wnękę z połową przelewu. Jeśli poprzeczna wypływka jest uformowana na linii podziału, łatwo jest zapewnić precyzję wysokości, podczas gdy wnęka bez przelewu nie jest łatwa do zapewnienia.

Gdy dokładność wymiaru promieniowego jest wysoka, należy wziąć pod uwagę wpływ grubości wypływki na dokładność części z tworzywa sztucznego, jak pokazano na rysunku. Jeśli pionowe rozcięcie części z tworzywa sztucznego jest łatwe do zapewnienia, poziomy profil jest trudny do kontrolowania ze względu na grubość wypływki, co wpływa na dokładność części z tworzywa sztucznego.

Zapewnienie wyglądu części z tworzywa sztucznego, powinno być łatwe do czyszczenia i nie powinno być łatwe do uszkodzenia wyglądu. Błysk wytwarzany przez powierzchnię rozdzielającą, jak pokazano na rysunku, powinien być łatwy do czyszczenia i nie może łatwo uszkodzić wyglądu plastikowej części.

Jest to wygodne rozwiązanie do produkcji form z tworzyw sztucznych i obróbki części formujących. Ulepszona powierzchnia podziału sprawia, że koncentryczność przetwarzania formy z tworzywa sztucznego jest niska, łatwa w produkcji, a błysk nie uszkadza wyglądu części z tworzywa sztucznego.

Zapewnij wytrzymałość formowanych części, na przykład podczas określania powierzchni podziału, unikaj cienkich ścianek i ostrych narożników formowanych części.

Oprócz elementów konstrukcyjnych form ogólnych, przy projektowaniu precyzyjnych form wtryskowych należy również wziąć pod uwagę następujące punkty:

  •  Przyjęcie odpowiedniej tolerancji wymiarów formy;
  •  Zapobieganie powstawaniu błędów skurczu;
  •  Zapobieganie deformacji części wtryskowej;
  •  Zapobieganie deformacji podczas wyjmowania z formy;
  •  Błąd produkcyjny matrycy/formy jest zminimalizowany;
  •  Zapobieganie błędom precyzji formy;
  •  Utrzymanie dokładności formy.

Zapobieganie błędom precyzji formy; klasyfikacja form przetwórczych w fabryce form plastikowych i wymagania dotyczące różnych punktów, na które należy zwrócić uwagę

Istnieje wiele rodzajów plastikowych form wtryskowych, które można z grubsza podzielić na dziesięć kategorii. W zależności od różnych wymagań dotyczących materiału części, właściwości fizycznych i chemicznych, wytrzymałości mechanicznej, dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni, żywotności, oszczędności itp. wybierane są różne rodzaje form wtryskowych.

Forma z tworzywa sztucznego o wysokiej precyzji musi być przetwarzana przez precyzyjną maszynę CNC, a materiał i proces formowania formy mają surowe wymagania. Technologia formowania jest również potrzebna do projektowania i analizy.

Niektóre części mają specjalne wymagania podczas formowania, więc zaawansowane technologie, takie jak gorący kanał, formowanie wtryskowe wspomagane gazem, butla z azotem itp. są potrzebne do formowania tworzyw sztucznych.

Producenci form z tworzyw sztucznych powinni posiadać obrabiarki CNC, obrabiarki EDM, wycinarki drutowe i sprzęt do frezowania profilowego CNC, precyzyjną szlifierkę, precyzyjne trzy współrzędnościowe przyrządy pomiarowe, projektowanie komputerowe i powiązane oprogramowanie itp.

Ogólnie rzecz biorąc, duże matryce do tłoczenia metali (takie jak matryca do części pokrywy samochodowej) powinny rozważyć, czy obrabiarka ma mechanizm uchwytu półfabrykatu, równomierny smar krawędziowy, wielopozycyjny progresywny itp. Oprócz tonażu wykrawania, należy wziąć pod uwagę czas wykrawania, urządzenie podające, obrabiarkę i urządzenie zabezpieczające matrycę.

Zdolność do produkcji form z tworzyw sztucznych i powyższy proces nie są posiadane i opanowane przez każde przedsiębiorstwo. Przy wyborze spółdzielni producent form plastikowychMusimy znać jego zdolność przetwarzania, nie tylko patrzeć na sprzęt, ale także łączyć poziom zarządzania, doświadczenie produkcyjne i siłę techniczną.

W przypadku tego samego zestawu form czasami występuje duża różnica w wycenach różnych producentów form. Nie powinieneś płacić więcej niż wartość formy, ale też nie powinno to być mniej niż koszt formy. Producenci form plastikowychJeśli podobnie jak Ty chcesz osiągnąć rozsądny zysk w biznesie, zamówienie zestawu form w znacznie niższej cenie będzie początkiem kłopotów. Powinieneś zacząć od własnych wymagań i zmierzyć je kompleksowo.

Jeśli masz plastikowe części, które wymagają precyzyjne formowanie wtryskowe usługi produkcyjne, zapraszamy do kontaktu z nami, Sincere Tech to Firma zajmująca się precyzyjnym formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Oferujemy precyzyjne formy wtryskowe i usługi formowania dla klientów na całym świecie.

/Autor
, , ,

Forma na krzesło plastikowe

Forma na krzesło

Jak forma krzeseł z tworzyw sztucznych produkuje wygodne, nowoczesne siedzenia

Plastikowe krzesła można zobaczyć niemal wszędzie, gdzie spojrzysz, od zatłoczonych kawiarni wzdłuż ulic miasta po zakamarki własnego domu. Ale czy w ogóle zastanawiałeś się, jak te krzesła w ogóle ożywają?

Zaskakująco prosta odpowiedź brzmi: nie jest to nic innego, jak plastikowa forma do krzeseł, narzędzie, które kształtuje krzesła, na których siedzisz każdego dnia

Forma plastikowego krzesła to nie tylko negatywna przestrzeń. Ludzie pracujący w fabryce form plastikowych krzeseł są jak rzeźbiarze, którzy przekształcają stopiony plastik w wygodne i funkcjonalne rozwiązania do siedzenia.

Ale co sprawia, że krzesło z formy plastikowej jest tak korzystne? Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o ukrytych zaletach form krzeseł z tworzywa sztucznego.

Wydajność zdefiniowana na nowo: produkcja masowa dla maksymalnego komfortu

Wyobraź sobie świat, w którym każde plastikowe krzesło byłoby ręcznie wykonane. Koszt i czas byłyby zaporowe! Formy plastikowych krzeseł całkowicie eliminują tę przeszkodę. Forma plastikowych krzeseł pozwala producentom wytwarzać identyczne krzesła z dużą prędkością, co znacznie skraca czas produkcji i ogólne koszty. Rezultatem jest szersza dostępność niedrogich rozwiązań w zakresie miejsc siedzących dla każdego, od właścicieli zatłoczonych restauracji po rodziny z ograniczonym budżetem.

forma na krzesło plastikowe

Niezmiennie mocne dla wygodnego fundamentu

Niewygodne krzesło może być wręcz niewygodne, nie wspominając o tym, że może również stanowić poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Plastikowa forma krzesła gwarantuje stałą grubość ścianek i ogólną integralność strukturalną wszystkich wyprodukowanych krzeseł. Zapewnia użytkownikom bezpieczeństwo, oferując jednocześnie niezawodną podstawę komfortu, niezależnie od tego, czy jesteś pochłonięty spotkaniem służbowym w biurze, czy też cieszysz się leniwym lunchem.

Design Delights: Krzesło na każdą okazję

Nie wszystkie potrzeby związane z miejscami siedzącymi są sobie równe. Krzesło z formy plastikowej spełnia to zadanie, ponieważ oferuje niesamowity wachlarz możliwości projektowych. Projekty krzesła z formy plastikowej można dostosować, aby stworzyć idealne krzesło do każdego celu, od ergonomicznych krzeseł biurowych z regulowanym podparciem lędźwiowym po składane krzesła bistro do kawiarni na świeżym powietrzu. Gwarantuje to, że poziom funkcjonalności i komfortu jest dostosowany do konkretnego zamierzonego zastosowania.

Cuda materiałów: Wybór odpowiedniej formuły zapewniającej komfort

Niezawodna fabryka form krzeseł z tworzyw sztucznych nie używa tylko jednego rodzaju plastiku. Różne materiały można wybrać w zależności od pożądanej równowagi wagi, trwałości i komfortu.

Na przykład polipropylen (PP) jest popularnym wyborem, ponieważ jest łatwy do czyszczenia i lekki, co sprawia, że jest polecany do produkcji mebli ogrodowych.

Z drugiej strony, polietylen o wysokiej gęstości lub HDPE oferuje niezrównaną elastyczność i wytrzymałość, co jest idealne w miejscach o dużym natężeniu ruchu, takich jak szkoły i restauracje. Ta elastyczność zapewnia, że krzesło jest wykonane z odpowiednią „formułą komfortu” do celu, do którego jest przeznaczone.

Poza siedziskami: forma o wielu zastosowaniach

Plastikowa forma wyboru nie jest używana tylko do tradycyjnych siedzeń. Może się również przydać do wielu innych funkcjonalnych i wygodnych produktów, w tym leżaków plażowych, sprzętu do zabawy dla dzieci, a także ergonomicznych elementów siedzisk do wózków inwalidzkich. Ta wszechstronność sprawia, że są one cennym atutem w szerokiej gamie branż.

Aby kupić wysokiej jakości plastikową formę na krzesło od dostawcy form, przed zamówieniem formy na krzesło należy zadać sobie kilka pytań.

1. Minimalna żywotność formy krzesła z tworzywa sztucznego.

Normalna żywotność formy krzesła powinna wynosić co najmniej 0,5 miliona zer lub nawet więcej, dlatego jakość stali jest bardzo ważna. Niektóre firmy produkujące formy wtryskowe oferują stal niskiej jakości, aby zaoszczędzić pieniądze i zaoferować klientowi niższą cenę. Jednak gdy klient ma formę w swojej fabryce, po kilku miesiącach może pojawić się problem. Aby zachować dobrą jakość plastikowej formy krzesła, zazwyczaj sugerujemy naszym klientom stosowanie stali formierskiej 718H lub P20. Dzięki temu forma wytrzyma co najmniej 0,5 miliona bez żadnych problemów.

plastikowa forma na stół i krzesło

plastikowa forma na stół i krzesło

2. Czas cyklu produkcji formy krzesła z tworzywa sztucznego,

To jest kolejny ważny element Twojego projektu formy krzesła i proste pytanie do wszystkich innych niestandardowych form wtryskowych. Jak wiadomo, krótki czas cyklu może wytworzyć więcej części formowanych krzeseł, co zwiększy Twoje zyski. Aby wydłużyć czas cyklu, musimy skupić się na dwóch punktach. Pierwszym jest stworzenie dobrej struktury formy do plastikowej formy krzesła. Dobra struktura może sprawić, że forma będzie działać płynnie. Drugą najważniejszą rzeczą jest chłodzenie. Aby skrócić czas cyklu, chłodzenie jest najważniejszym punktem. Dlatego kupując dowolną niestandardową formę, forma na krzesło plastikowe od swojego dostawcy, musisz zmienić konstrukcję kanału chłodzącego na rysunku formy, aby mieć pewność, że twórca formy zaprojektował idealne chłodzenie w formie. Według naszego doświadczenia w formowaniu krzeseł z tworzywa sztucznego, w przypadku formy na krzesło z tworzywa sztucznego o wadze 1,8-2,5 kg, pracującej z idealnym systemem chłodzenia wodnego, cały cykl formowania krzesła wyniesie od 40 do 50 sekund.

3. Jak zoptymalizować wagę plastikowej części krzesła, zachowując przy tym tę samą wytrzymałość.

Kiedy zaczynamy produkt krzesło plastikowe projekt, powinniśmy przeanalizować, aby uzyskać dobrą wytrzymałość przy mniejszej wadze, gdy masz w rękach projekt plastikowego krzesła, musisz z góry zmienić swoje konkurencyjne parametry, takie jak waga części i cena, aby uzyskać minimalną mniejszą wagę, ale taką samą wytrzymałość Twojego plastikowego krzesła. To najlepszy sposób, aby pomóc Ci wygrać na rynku, ponieważ mniejsza waga oznacza mniejsze koszty i krótszy czas cyklu. Aby to poprawić, mamy kilka sugestii, takich jak dodanie żeber pod dolnymi żebrami krzesła, gdy tworzymy projekty krzeseł, możemy sprawdzić układanie krzeseł w stosy w oprogramowaniu, aby uniknąć przyszłych problemów ze układaniem krzeseł.
Mam nadzieję, że te informacje wystarczą jako odniesienie. Jeśli chcesz poznać więcej szczegółów na ten temat, zapraszamy do kontaktu z nami,
Jeśli masz jakieś niestandardowe forma na krzesło plastikowe jeśli szukasz producenta form, który wykona to dla Ciebie, możesz przesłać nam swoje wymagania, abyśmy mogli Ci wycenić,
Mamy ponad 17 lat doświadczenia w produkcji niestandardowych krzeseł plastikowych pleśń produkcja, jesteśmy w pierwszej 10-tce producenci form w ChinachOferujemy płynną komunikację techniczną w języku angielskim (jest to bardzo ważne dla płynnego przebiegu projektu), dobrą jakość i konkurencyjną cenę,

 

/Autor
, , ,

Formowanie wtryskowe kosmetyków

Wybrana żywica będzie miała dramatyczny wpływ na wygląd. Wypełniona żywica nigdy nie osiągnie wysoce wypolerowanego wyglądu, a pieniądze wydane na polerowanie formy zostaną zmarnowane. Różne żywice plastikowe są łatwo dostępne do wyboru podczas produkcji. Na przykład, formy wykonane z materiałów amorficznych są znacznie trudniejsze do przycinania niż materiały krystaliczne. Formowanie wtryskowe kosmetyków wymaga wielu wstępnych prac inżynieryjnych, aby stworzyć kompleksowe narzędzia lub formy. Forma może być wykonana z jednego kawałka, w takim przypadku jest odcinana od szklanego przedmiotu, lub może być urządzeniem otwieranym i zamykanym składającym się z dwóch części, co umożliwia usunięcie formy i ponowne jej użycie. Następnie jest ona zaciskana wokół tego, zatrzymując plastik, podczas gdy powietrze nadal wypełnia parison w projekcie części.

Jeśli potrzeba więcej niż jednego materiału, konieczna jest maszyna wielobębnowa. Różne rodzaje materiałów mają swoje własne właściwości fizyczne wpływające na przycinanie. Gdy porównasz właściwości HDPE i HMWPE z tańszym PE o niskiej gęstości zgodnie z wymaganiami dotyczącymi sztywności końcowego rozwiązania, bardziej ekonomiczne jest wykorzystanie droższych materiałów, ponieważ możliwe jest uzyskanie cieńszych ścianek pojemnika.

Poniżej znajduje się kilka z nich Formowanie opakowań kosmetycznych produkty, które zrobiliśmy wcześniej, dla Twojej informacji. Jeśli masz jakieś wymagania dotyczące produktów do formowania wtryskowego opakowań kosmetycznych, możesz wysłać nam e-mail.

Butelka z pompką jest naprawdę dość powszechnym materiałem opakowaniowym stosowanym w przypadku kosmetyków i rozwiązań do pielęgnacji osobistej. Ponieważ szkło jest niesamowicie kruche, po debiucie plastiku, w niektórych przypadkach zaczęto używać plastiku, aby zastąpić szkło. Plastik twardnieje, gdy jest chłodzony w formie. Metoda, za pomocą której stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, może również rozpoznać rodzaj sprzętu do formowania.

W przypadku, gdy wybór żywicy jest ograniczony, możesz musieć pójść na kompromis w kwestii kosmetyków. Przy każdym z tych wyborów dla Twoich wymagań rekrutacyjnych w branży tworzyw sztucznych, znalezienie kogoś, kto ma kwalifikacje do świadczenia rodzaju usług, których potrzebujesz, to przerażające zadanie. Mając ponad 500 000 dostawców, z łatwością znajdziesz takiego, który spełnia Twoje wymagania i wymagania. Praca jest zazwyczaj wykonywana w zespołach z różnymi pracownikami na tym samym poziomie i bezpośrednim nadzorem nad dużymi częściami pracy.

Producent oferujący ponad 1 opcję spośród 3 typów procedury formowania rozdmuchowego jest idealny, ponieważ możesz omówić najbardziej odpowiednią metodę, przeglądając zalety i wady każdej z nich. Będzie masowo produkowany w przedsiębiorstwie formowania w Chinach, aby dostarczać charakterystyczne formy przechowywania różnych produktów. Możesz znaleźć dobrze prosperujące firmy, które wyróżniają się typowym aspektem. Przemysł kosmetyczny jest jednym z największych przemysłów produkcyjnych na świecie. Przemysł kosmetyczny przekształcił się w jeden z najbardziej dochodowych przemysłów wykorzystujących tworzywa sztuczne formowanie wtryskowe. Odpowiednio, jeśli chodzi o sterowanie ruchem, nie ma pojedynczej głównej technologii, która spełniałaby liczne wymagania w identycznym stopniu.

Konserwacja nie jest zadaniem producenta form. Ponieważ istnieje wiele rodzajów Formowanie wtryskowe kosmetyków wyposażenie, każde małe wyposażenie jest w rzeczywistości jednym z kilku różnych typów i może być wyjątkowe, na podstawie kombinacji systemów, które posiada. Niektóre urządzenia do formowania wtryskowego są identyfikowane, a ponadto wytwarzane jest ciśnienie niezbędne do utrzymania wielu części formy razem. Z tego powodu po prostu powinieneś wybrać doskonałe maszyny, aby upewnić się, że Twój proces będzie tak wydajny, jak to tylko możliwe. Określ typ maszyny, a jednostka prawdopodobnie zostanie zaprogramowana fabrycznie dla tego rodzaju maszyny. Uruchom sprzęt na kilka cykli, a IMPACT II wygeneruje teoretyczny typ procedury.

/Autor
,

Mikroformowanie wtryskowe

Mikroformowanie wtryskowe

Czym jest mikrowtrysk

Mikroformowanie wtryskowe (mikroformowanie) to małe i bardzo precyzyjne termoplastyczne części do formowania wtryskowego i komponenty o wąskich tolerancjach (od 0,001 mm do 0,005 mm). ten rodzaj części do mikroformowania wtryskowego jest stosowany w przemyśle medycznym, motoryzacyjnym, lotniczym i elektronicznym, mikroforma wtryskowa jest taka sama jak standardowa forma wtryskowa, która ma suwaki, podnośnik, ale precyzja i tolerancja są zupełnie inne.

Mikro formowanie wtryskowe lub mikro formowanie wtryskowe, które ma to samo znaczenie, bez względu na to, jak to się pisze, rozmiar mikro formowania jest bardzo mały, od 2 mm do 20 mm, najważniejszą rzeczą, aby uzyskać dobrą jakość mikro formowania części jest tolerancja i wtryskarka, należy użyć wtryskarki o dużej prędkości i wysokiej jakości marki wtryskarek.

Szybka wtryskarka do mikroformowania

Produkcja form i oprzyrządowania

Sincere Tech ma do zaoferowania trzy szybkie wtryskarki Nissei o tonażu 80 ton. mikroformowanie wtryskowe na zamówienie dla przemysłu motoryzacyjnego, medycznego, lotniczego, komunikacyjnego, obronnego i ogólnych zastosowań przemysłowych. Specjalizujemy się w projektowaniu mikroform, inżynierii, wyborze tworzyw termoplastycznych, produkcji form, rozwiązywaniu problemów i masowej produkcji,

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w projektowaniu i produkcji, nasza tradycja wytwarzania innowacyjnych rozwiązań i Jakość na światowym poziomie zapewnia sukces produktu. Jako kompleksowy producent niestandardowych form z tworzyw sztucznych oferujemy pełną gamę usługi o wartości dodanej aby spełnić Twoje potrzeby:

  • Niestandardowe formowanie precyzyjnych małych części, urządzeń medycznych i zaawansowanych technologii
  • Modelowanie 3D
  • Specjalizując się w formowaniu z wąską tolerancją, możemy z łatwością spełnić wymóg tolerancji 0,003 mm.
  • Guma pochłaniająca energię
  • Projektowanie części/form 3D, usługi inżynieryjne i produkcja form
  • Prace drugorzędne, podmontażowe i wykończeniowe
  • Prototyp, krótkie i długie serie produkcyjne
  • Niestandardowe mieszanki i termoplasty konstrukcyjne

Sincere Tech posiada kompletną własną fabrykę form do budowy nowych form, naprawy i konserwacji istniejących form. Ponadto świadczymy konkurencyjne usługi produkcji form i wysyłamy je do Europy i Ameryki.

Inżynieria i projektowanie form

Sincere Tech może zapewnić kompletne usługi projektowe i inżynieryjne, od projektów koncepcyjnych części, przez modele 3D CAD, po kompletne projektowanie form, produkcję form aż do masowej produkcji. Możemy przedstawić zalecenia dotyczące projektów części i żywic w celu zminimalizowania kosztów produkcji i zmaksymalizowania wydajności części. Budujemy również niedrogie formy prototypowe i testujemy projekt przed rozpoczęciem produkcji.

Jeśli masz jakiś projekt mikrowtrysku, który szuka najlepszego odpowiedniego dostawcy z Chin, skontaktuj się z nami teraz, będziemy jedną z najlepszych opcji dla Ciebie, zaoferujemy Ci usługę satysfakcji 100%.

/Autor
, ,

Technologia formowania wtryskowego PE

Formowanie wtryskowe PE

Polietylen to w skrócie PE, który charakteryzuje się miękkością, nietoksycznością, niską ceną i łatwością przetwarzania. Jest to rodzaj typowego polimeru krystalograficznego.

PE-LD ma najlżejszą gęstość w swoim rodzaju i jest łatwy do wentylacji i namaczania. Ma dobre właściwości dielektryczne i odporność chemiczną, miękkość, wydłużenie i odporność na uderzenia. Jego przezroczystość jest lepsza niż średnia i niska LDPE, ale ma złe właściwości mechaniczne, które mogą mieć zastosowanie do miękkości formowanie wtryskowe i wytłaczanie. Formowanie tworzyw sztucznych PE

PE-HD ma również dobre właściwości dielektryczne, odporność na ścieranie i wodoszczelność. Pod względem odporności na leki chemiczne HDPE jest lepszy niż LDPE. Charakteryzuje się wysoką temperaturą mięknienia, słabą wydajnością w montażu na zimno i termicznie oraz niską wytrzymałością mechaniczną i temperaturą ugięcia cieplnego. Dlatego HDPE nadaje się do stosowania jako materiał izolacyjny dla obwodów wysokiej częstotliwości.

Wspólne punkty procesu formowania wtryskowego HDPE i LDPE:

Wysoki współczynnik skurczu w porównaniu z innymi żywicami plastikowymi.

Tendencja do krystalizacji jest większa niż u innych. Dlatego w procesie formowania wtryskowego temperatura materiałów i temperatura formy powinna być wyższa, a ciśnienie wtrysku powinno być niższe (przy średniej lub niskiej prędkości, a prędkość stapiania kleju nie powinna być zbyt duża).

Poprzez zmianę ciśnienia wtrysku: Wpływ zmiany ciśnienia wtrysku na płynność stopu jest oczywisty niż w przypadku temperatury cylindra zasilającego.

do formowania wtryskowego PE Temperatura przetwarzania polietylenu o niskiej gęstości waha się od 160 do 220 stopni Celsjusza, a polietylenu o wysokiej gęstości wynosi 180-240 stopni Celsjusza, oba wymagają niższej temperatury w strefie zasilania, aby uniknąć przywierania materiału do ślimaka w celu zablokowania podawania materiału.

Temperatura formy: Temperatura formy ma znaczący wpływ na produkty z polietylenu. Gdy forma ma wysoką temperaturę, prędkość chłodzenia stopu staje się wolniejsza, a produkt uzyskuje wyższą krystaliczność, twardość i sztywność. W przypadku niższej temperatury formy i wysokiej prędkości chłodzenia stopu, produkt będzie miał niższą krystaliczność, wysoką przezroczystość i elastyczność. W związku z tym wzrasta również naprężenie wewnętrzne i anizotropia skurczu, co może łatwo prowadzić do wypaczeń i zniekształceń.

 

/Autor
, ,

Technologia formowania wtryskowego POM

Części formowane z tworzywa sztucznego POM

Czym jest formowanie wtryskowe POM?

Formowanie wtryskowe POM Lub formowanie wtryskowe acetalujest procesem tworzenia części poprzez wtryskiwanie stopionego materiału POM (polioksymetylenu) do formy, gdzie stygnie i krzepnie. POM to termoplastyczny polimer, który jest powszechnie stosowany w precyzyjnych częściach, takich jak koła zębate, łożyska i komponenty elektryczne, ze względu na jego wysoką wytrzymałość, sztywność, niskie właściwości tarcia, właściwości mechaniczne i chemiczne, a zwłaszcza doskonałą odporność na ścieranie.

Proces formowania wtryskowego POM umożliwia tworzenie złożonych i precyzyjnych kształtów o wysokiej dokładności wymiarowej i powtarzalności. POM (nazywany również acetalem) jest polimeryzowany formaldehydem i innymi surowcami itp. POM-H (homopolimer polioksymetylenowy), POM-K (kopolimer polioksymetylenowy) to termoplastyczne tworzywo sztuczne o wysokiej gęstości i krystaliczności.

Formowanie wtryskowe POM jest krystalicznym plastikiem o oczywistej temperaturze topnienia. Po osiągnięciu temperatury topnienia lepkość stopu szybko spada. Gdy temperatura przekroczy pewną granicę lub stop jest podgrzewany zbyt długo, spowoduje to rozkład. Miedź jest katalizatorem degradacji POM, obszary stykające się ze stopem POM powinny unikać stosowania miedzi lub materiałów miedzianych.

Formowanie wtryskowe POM

Formowanie wtryskowe POM

Zalety formowania wtryskowego POM

Formowanie wtryskowe POM oferuje kilka zalet w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi. Niektóre z głównych zalet formowania wtryskowego POM to:

  1. Wysoka wytrzymałość i sztywność: POM to niezwykle trwałe i sztywne tworzywo sztuczne o wyjątkowej wytrzymałości i sztywności, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości i odporności na zużycie.
  2. Doskonała stabilność wymiarowa: POM ma doskonałą stabilność wymiarową, co oznacza, że zachowuje swój kształt i rozmiar nawet w wysokich temperaturach lub przy naprężeniach mechanicznych. Dzięki temu jest popularnym wyborem w przypadku precyzyjnej inżynierii i zastosowań o wysokiej tolerancji.
  3. Dobra odporność chemiczna: POM ma dobrą odporność na wiele chemikaliów, w tym rozpuszczalniki, paliwa i oleje. Dzięki temu nadaje się do stosowania w zastosowaniach, w których spodziewane jest narażenie na działanie chemikaliów.
  4. Wysoka odporność na ciepło: POM ma wysoką temperaturę ugięcia pod obciążeniem, co oznacza, że może wytrzymać wysokie temperatury bez odkształcania się lub utraty właściwości mechanicznych.
  5. Niskie tarcie i odporność na zużycie: POM ma niski współczynnik tarcia, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających niskiego tarcia i odporności na zużycie, takich jak koła zębate i łożyska.
  6. Łatwość formowania: POM jest łatwy do formowania metodą formowania wtryskowego, co pozwala na tworzenie złożonych geometrii i skomplikowanych wzorów z dużą precyzją.
  7. Opłacalność: Formowanie wtryskowe POM to opłacalny proces produkcyjny, który umożliwia produkcję wielkoseryjną o stałej jakości i minimalnej ilości odpadów. Dzięki temu jest popularnym wyborem w przypadku masowej produkcji elementów z tworzyw sztucznych.

Wady formowania wtryskowego POM

Chociaż formowanie wtryskowe POM oferuje wiele zalet, istnieją również pewne wady, które należy wziąć pod uwagę. Niektóre z głównych wad formowania wtryskowego POM obejmują:

  1. Podatność na pękanie naprężeniowe: POM jest podatny na pękanie naprężeniowe po wystawieniu na działanie niektórych chemikaliów, takich jak silne kwasy, zasady i niektóre rozpuszczalniki. Może to skutkować przedwczesnym uszkodzeniem formowanych części.
  2. Ograniczone opcje kolorów: POM jest naturalnie biały, a uzyskanie żywych kolorów podczas procesu formowania wtryskowego może być trudne. Może to ograniczyć walory estetyczne produktu końcowego.
  3. Wysoka temperatura przetwarzania: POM wymaga wysokiej temperatury przetwarzania podczas formowania wtryskowego, co może skutkować większym zużyciem energii i dłuższym czasem cyklu.
  4. Słaba odporność na promieniowanie UV: POM ma słabą odporność na promieniowanie UV, co może powodować jego degradację i utratę właściwości mechanicznych z czasem, gdy jest wystawiony na działanie światła słonecznego lub innych źródeł promieniowania UV.
  5. Kruchość w niskich temperaturach: POM staje się kruchy w niskich temperaturach, co może powodować, że nie nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest odporność na niskie temperatury.
  6. Obawy dotyczące środowiska: POM nie ulega biodegradacji i jego rozkład w środowisku może trwać setki lat. Może to być problem w przypadku zastosowań, w których zrównoważony rozwój i wpływ na środowisko są ważnymi czynnikami.
  7. Koszty narzędzi: Produkcja wysokiej jakości form wtryskowych POM może być droga, szczególnie w przypadku skomplikowanych geometrii i skomplikowanych projektów, co może zwiększyć całkowity koszt procesu produkcyjnego.

Rodzaje formowania wtryskowego tworzyw sztucznych POM

Typ Charakterystyka Aplikacje
Homopolimer POM (POM-H) Wysoka krystaliczność, doskonałe właściwości mechaniczne, może być podatny na pękanie naprężeniowe Koła zębate, koła pasowe, tuleje
Kopolimer POM (POM-C) Zwiększona odporność na uderzenia i pęknięcia naprężeniowe Części samochodowe, towary konsumpcyjne
Wzmocniony POM Ulepszone właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, sztywność i odporność na ciepło Elementy konstrukcyjne, części samochodowe, maszyny przemysłowe
Ognioodporny POM Zwiększona odporność na ogień Złącza elektryczne, materiały budowlane
POM klasy spożywczej Spełnia standardy bezpieczeństwa żywności Sprzęt do przetwarzania żywności, pojemniki, materiały opakowaniowe
POM klasy medycznej Spełnia wymogi biokompatybilności i sterylizacji Narzędzia chirurgiczne, protetyka, komponenty medyczne
Przewodzący POM Lepsza przewodność elektryczna Złącza elektryczne, ekranowanie EMI, komponenty elektroniczne
POM o niskim współczynniku tarcia Bardzo niski współczynnik tarcia Łożyska, tuleje, części ruchome
Wysokotemperaturowy POM Wytrzymuje wyższe temperatury Części samochodowe pod maską
Kolorowy POM Nadaje kolor lub krycie Towary konsumpcyjne, wykończenia samochodowe

Struktura chemiczna i właściwości:

  • POM to krystaliczny polimer składający się z jednostek formaldehydu. Ta struktura chemiczna zapewnia kilka atrakcyjnych właściwości:
    Wysoka jakość i jędrność: POM wykazuje niesamowitą ciągliwość i elastyczność, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających mocnego wykonania mechanicznego.
    Stabilność wymiarowa: POM charakteryzuje się płynnością wymiarową i doskonałą odpornością na pełzanie, gwarantując dokładną odporność i długotrwałą niezachwianą jakość.
    Odporność na zmęczenie: Słaba jakość materiału jest wysoka, co pozwala mu wytrzymać wielokrotne obciążenia bez rozczarowania.
    Odporność chemiczna: POM jest bezpieczny dla szeregu chemikaliów, w tym węglowodorów alifatycznych, alkoholi i licznych rozpuszczalników.
    Niski współczynnik szlifowania: POM ma w rzeczywistości niski współczynnik kontaktu, co czyni go doskonałym wyborem dla ruchomych części i orientacji.
    Dobra odporność na zużycie: Odporność na zadrapania jest wysoka, co gwarantuje długą żywotność w zastosowaniach narażonych na zużycie.
    Doskonała skrawalność: POM jest łatwy w obróbce, umożliwiając uzyskanie złożonych kształtów i dokładnej sprężystości.

Wskazówki dotyczące formowania wtryskowego POM.FORMOWANIE WTRYSKOWE POM

  1. Przetwarzanie tworzyw sztucznych POM
    POM ma niską absorpcję wody, która zazwyczaj wynosi 0,2%-0,5%. W normalnych okolicznościach POM można przetwarzać bez suszenia, ale mokry surowiec musi zostać wysuszony. Temperatura suszenia wynosi powyżej 80 stopni Celsjusza, czas suszenia wynosi ponad 2-4 godziny, co powinno być przeprowadzone zgodnie z kartą danych dostawcy. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu wynosi zazwyczaj 20-30%. Zależy to jednak od gatunku i końcowego zastosowania produktów; czasami może osiągnąć 100%.
  2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego
    Oprócz wymogu dotyczącego ślimaka bez strefy gromadzenia materiału, nie ma żadnych specjalnych wymagań dotyczących wtryskarki; dostępne jest ogólne formowanie wtryskowe.
  3. Projekt formy i wlewu
    Podczas procesu formowania wtryskowego POM. Typowa temperatura formy jest kontrolowana w zakresie 80-90 stopni Celsjusza, średnica kanału przepływu wynosi 3-6 mm, długość wlotu wynosi 0,5 mm, rozmiar wlotu zależy od grubości ścianki z tworzywa sztucznego, średnica okrągłego wlotu powinna wynosić co najmniej 0,5-0,6 grubości produktów, szerokość prostokątnego wlotu jest zwykle 2 razy lub więcej jego grubości, głębokość wynosi 0,6 grubości ścianki, nachylenie odbarczania wynosi od 40′ do 1-30.

Układ wydechowy formy – rowki odpowietrzające dla POM

POM-H ma grubość 0,01-0,02 mm i szerokość 3 mm.
POM-K grubość 0,04 mm, szerokość 3 mm

  1. Temperatura topnienia
    Do pomiaru temperatury można wykorzystać metodę wtrysku powietrza.
    POM-H można ustawić na 215 stopni Celsjusza (190 -230 stopni Celsjusza), zestaw POM-Kit można ustawić na 205 stopni Celsjusza (190 -210 stopni Celsjusza).
  2. Prędkość wtrysku
    Powszechną sytuacją jest średnia prędkość, która jest nieco za duża, zbyt mała prędkość powoduje łatwe powstawanie pofałdowań, a zbyt duża prędkość powoduje łatwe powstawanie linii promieniowych i przegrzanie ścinające.
  3. Pakowanie
    Lepiej jest być niższym do pakowania. Generalnie nie przekracza 200bar.
  4. Czas przebywania
    Jeżeli urządzenie nie ma punktu zatrzymania stopu,
    POM-H W temperaturze 215 stopni Celsjusza czas retencji wynosi 35 minut.
    POM-K W temperaturze 205 stopni Celsjusza, czas retencji wynoszący 20 minut nie spowoduje poważnego rozkładu.

W temperaturze formowania wtryskowego POM materiał wytopiony nie może być skręcony w cylindrze dłużej niż 20 minut. POM-K może skręcić 7 minut w temperaturze 240 stopni Celsjusza. Jeśli przestój jest długi, temperatura może spaść do 150 stopni Celsjusza, należy wyczyścić cylindra i wyłączyć grzejnik.

  1. Przestój
    Musisz użyć PE lub PP do czyszczenia lufy, wyłączyć grzałkę i przesunąć obszar granicy śruby, utrzymywać lufę i śrubę w czystości. Zanieczyszczenia lub brud zmienią stabilność przegrzania POM (szczególnie POM-H). Więc po wyczerpaniu polimeru zawierającego halogeny lub innego kwaśnego polimeru, powinieneś użyć PE do czyszczenia, a następnie Play materiał PM, w przeciwnym razie spowoduje to wybuch. Jeśli użyjesz niewłaściwych pigmentów, środków smarnych lub materiałów nylonowych GF, spowoduje to degradację plastiku.
  2. Postprodukcja
    Dla POM produkty użytkowane w nienormalnych temperaturach mają wyższe wymagania jakościowe; wymagają obróbki cieplnej.

Efekt obróbki wyżarzania sprawdza się poprzez zanurzenie produktów w roztworze kwasu solnego o stężeniu 30% na 30 minut, a następnie obserwuje się wzrokiem i określa, czy występują pęknięcia naprężeniowe.

Zastosowanie formowanych wtryskowo elementów POM

Części formowane wtryskowo POM są używane w szerokim zakresie zastosowań w różnych branżach. Niektóre z najczęstszych zastosowań części formowanych wtryskowo POM obejmują:

  1. Przemysł motoryzacyjny: Części POM są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym w takich zastosowaniach, jak układy paliwowe, elementy silnika i elementy wykończenia wnętrz ze względu na ich wysoką wytrzymałość, sztywność i doskonałą odporność na zużycie.
  2. Przemysł elektryczny i elektroniczny: Części POM są powszechnie stosowane w przemyśle elektrycznym i elektronicznym w zastosowaniach takich jak przełączniki, złącza i elementy obudów ze względu na ich doskonałą stabilność wymiarową i niskie tarcie.
  3. Przemysł dóbr konsumpcyjnych: Części POM są wykorzystywane w produkcji dóbr konsumpcyjnych, takich jak zabawki, sprzęt sportowy i urządzenia gospodarstwa domowego, ze względu na ich trwałość, odporność na działanie chemikaliów i łatwość obróbki.
  4. Branża medyczna: Części POM są wykorzystywane w branży medycznej w takich zastosowaniach jak instrumenty chirurgiczne i urządzenia medyczne ze względu na ich wysoką wytrzymałość, sztywność i odporność na sterylizację.
  5. Maszyny przemysłowe: Części POM są powszechnie stosowane w maszynach przemysłowych do zastosowań takich jak koła zębate, łożyska i inne elementy wymagające niskiego tarcia i odporności na zużycie.
  6. Przemysł lotniczy: Części POM są wykorzystywane w przemyśle lotniczym w takich zastosowaniach, jak elementy układu paliwowego, gniazda zaworów i elementy układów hydraulicznych ze względu na ich wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie.

Elementy formowane wtryskowo POM wykorzystuje się w zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość, sztywność, odporność na zużycie i stabilność wymiarowa, co sprawia, że są popularnym wyborem w wielu gałęziach przemysłu.

Technologia formowania wtryskowego POM

Parametry procesu formowania wtryskowego dla materiału POM zależą od kilku czynników, takich jak konkretny gatunek POM, konstrukcja i geometria części oraz używana maszyna do formowania wtryskowego. Jednak poniżej przedstawiono kilka ogólnych wytycznych dotyczących parametrów formowania wtryskowego dla materiału POM:

  1. Temperatura wtrysku: Zalecana temperatura wtrysku materiału POM wynosi zazwyczaj od 170°C do 230°C (od 338°F do 446°F), w zależności od gatunku POM.
  2. Temperatura formy: Zalecana temperatura formy dla materiału POM wynosi zazwyczaj od 60°C do 100°C (od 140°F do 212°F), w zależności od gatunku materiału POM i złożoności części.
  3. Ciśnienie wtrysku: Zalecane ciśnienie wtrysku dla materiału POM wynosi zazwyczaj od 60 MPa do 140 MPa (od 8700 psi do 20300 psi), w zależności od gatunku materiału POM oraz rozmiaru i złożoności części.
  4. Prędkość wtrysku: Zalecana prędkość wtrysku materiału POM wynosi zazwyczaj od 50 do 100 mm/s (od 1,97 do 3,94 cala/s), w zależności od gatunku materiału POM oraz rozmiaru i złożoności części.
  5. Ciśnienie i czas trzymania: Zalecane ciśnienie trzymania dla materiału POM wynosi zazwyczaj od 50% do 70% ciśnienia wtrysku, w zależności od gatunku POM oraz rozmiaru i złożoności części. Zalecany czas trzymania wynosi zazwyczaj od 10 do 30 sekund.

Ważne jest, aby pamiętać, że są to ogólne wytyczne, a optymalne parametry formowania wtryskowego dla materiału POM mogą się różnić w zależności od konkretnych wymagań zastosowania i warunków przetwarzania. Dlatego ważne jest, aby skonsultować się z dostawcą materiału POM i producentem maszyny do formowania wtryskowego, aby określić odpowiednie parametry formowania wtryskowego dla konkretnego zastosowania.

Części formowane wtryskowo POM są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu i charakteryzują się bardzo delikatnym procesem formowania. Sincere Tech to profesjonalista w Formowanie wtryskowe POM Jeśli masz projekt, który wymaga części formowanych wtryskowo POM, skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę.

/Autor
,

Formowanie wtryskowe polistyrenu PS

Formowanie tworzyw sztucznych PS

Polistyren (PS, GPS) jest powszechnie znany jako zwykły twardy plastik styrenowy, który jest przezroczysty i należy do plastików półprzezroczystych (o większej gęstości od wody, kruchości).

Właściwości PS obejmują dobre parametry optyczne 88%-92%, doskonałe parametry elektryczne, łatwe formowanie i przetwarzanie oraz dobrą zdolność do barwienia. Jego wady obejmują kruchość, niską temperaturę odporności na ciepło, wysokie wymagania dotyczące warunków przetwarzania i formowania (wyraźne starzenie i duża wrażliwość na ciepło), słabą odporność na kwasy, łatwość spalania. Jeśli nie ma źródła ognia, będzie się palił nieprzerwanie na żółto, z grubym czarnym węglem drzewnym, pęcherzami i monosomią.

Formowanie wtryskowe PS

Lepkość jest wrażliwa na prędkość ścinania. Wraz ze wzrostem ciśnienia lepkość stopu maleje. Dlatego też, biorąc pod uwagę czynniki naprężeń wewnętrznych, które są łatwe do wytworzenia, co oznacza wstrzykiwanie do wnęki z dużą prędkością w idealnym stanie stopionym, ciśnienie nie powinno być przeciążone.

Temperatura przetwarzania waha się od 176 do 260 stopni Celsjusza, a temperatura topnienia wynosi 225 stopni Celsjusza. Temperatura wtrysku formy nie powinna być zbyt wysoka, a temperatura cylindra podającego jest rozłożona tak nisko na wejściu, mniej wysoko na środku i najwyżej na wyjściu, a także dwukrotnie wyżej przy dyszy.

Otwarcie formy może nastąpić nieco wcześniej, a czas oczekiwania można odpowiednio dostosować (produkty z dużą bramką), ponieważ szybkość krzepnięcia jest w nich szybsza niż w przypadku innych tworzyw sztucznych.

Podczas wyjmowania z formy należy zwrócić uwagę na czyszczenie drutu wlotowego i nie należy go wyciągać na drodze zamykania formy siłą. W celu uzyskania typowych naprężeń wewnętrznych można zanurzyć go w zlewie (65-80 stopni Celsjusza) na 1-3 godziny po wyjęciu z formy.

HIPS lub IPS to powszechnie znane materiały o nazwie nieprzerwany PVC, nieprzerwana twarda guma lub nieprzerwana guma.
Surowce MPS nie są przezroczyste, są żółte lub mlecznobiałe i łatwe do przetworzenia i barwienia. Posiadają dużą wytrzymałość i większą odporność na uderzenia, podobnie jak guma o wysokiej elastyczności (ciśnienie wtrysku i temperatura formowania powinny być wysokie).

SAN jest powszechnie znany jako przezroczysty i nieprzerwany plastik, który ma wysoką temperaturę mięknienia i temperaturę szokową, wysoką odporność na naprężenia. Pękanie, odporność na zużycie, stabilność chemiczna, odporność na sucho, odporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na olej są lepsze, o stabilnym rozmiarze i łatwym formowaniu.

Modyfikowane tworzywa sztuczne na bazie polimetakrylanu metylu mają podobną przezroczystość jak polimetakrylan metylu, dobrą wytrzymałość i pewną odporność na uderzenia w różnych temperaturach, odporność na ścieranie, słabą stabilność chemiczną, odporność na sucho, odporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na olej, stabilność rozmiaru i łatwość formowania.

Jeśli chodzi o szybkość chłodzenia, HIPS jest wolniejszy niż PS. Wymaga wystarczającego ciśnienia i czasu przebywania, intensyfikując wymianę ciepła formy i zapewniając wystarczające warunki chłodzenia.

 

/Autor
,

Formowanie wtryskowe PET

Formowanie tworzyw sztucznych PET

Techniki wtrysku estru alkoholowego kwasu politereftalowego (PET)

Nazwa chemiczna PET to ester alkoholowy kwasu politereftalowego, zwany również poliestrem. Obecnie GF-PET jest używany przez większość klientów. Formowanie wtryskowe PET części są najczęściej używane w preformach butelek

PET ma dobre właściwości reologiczne w stanie stopionym, a ciśnienie ma większy wpływ na lepkość niż temperatura. Dlatego właściwości reologiczne zmieniają się głównie pod wpływem ciśnienia.

Suszenie tworzyw sztucznych

Ponieważ makrocząsteczka PET zawiera zasadę alifatyczną, ma pewną hydrofilowość. Agregat jest bardzo wrażliwy na wodę, gdy znajduje się w wysokiej temperaturze. Gdy zawartość wody przekroczy limit, masa cząsteczkowa PET spadnie podczas przetwarzania, więc produkt zostanie zabarwiony i stanie się kruchy. W związku z tym przed przetworzeniem należy suszyć materiał w temperaturze 150 stopni Celsjusza przez ponad 4 godziny i od 3 do 4 godzin w temperaturze 170 stopni Celsjusza. Możemy użyć metody wtrysku powietrza, aby sprawdzić, czy materiał jest całkowicie suchy, czy nie. Udział materiału pochodzącego z recyklingu zazwyczaj nie przekracza 25%, a materiał pochodzący z recyklingu musi być całkowicie wysuszony.

Wybór maszyny do formowania wtryskowego

PET może być stabilny tylko przez krótki czas po temperaturze topnienia, a temperatura topnienia jest tak wysoka, że należy wybrać system wtrysku, który ma więcej okresów kontroli temperatury i mniej ciepła tarcia podczas plastyfikacji, a rzeczywista waga produktu (materiału zawierającego wodę) nie może być mniejsza niż dwie trzecie ilości wtrysku maszynowego.

Konstrukcja formy i bramy

Zazwyczaj używamy form gorącokanałowych do projektowania PET preforma butelki. Lepiej jest mieć płytę izolacyjną między formą a szablonem wtryskarki. Grubość płyty izolacyjnej wynosi około 12 mm i może wytrzymać wysokie ciśnienie. Zapewnia ona wystarczający efekt odprowadzania powietrza, aby nie doszło do miejscowego przegrzania lub odprysków, ale głębokość otworu wentylacyjnego nie przekracza zazwyczaj 0,03 mm, w przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć wypływki.

Temperatura plastyfikacji

Można ją mierzyć metodą wtrysku powietrza. Temperatura waha się od 270 stopni Celsjusza do 295 stopni Celsjusza, a ulepszona temperatura GF - PET może być ustawiona od 290 stopni Celsjusza do 315 stopni Celsjusza itp.

Prędkość wtrysku

Ogólnie rzecz biorąc, prędkość wtrysku musi być duża, aby zapobiec przedwczesnemu zestaleniu. Jeśli jednak wtrysk będzie zbyt szybki, szybkość ścinania będzie tak wysoka, że materiał łatwo stanie się kruchy. Wtrysk materiału jest zwykle zakończony w ciągu 4 sekund.

Pakowanie

Aby uniknąć zużycia, ciśnienie uszczelnienia powinno być jak najniższe. Zazwyczaj nie przekracza ono 100 barów. Zazwyczaj nie musimy go używać.

Czas zatrzymania

Należy unikać zbyt długiego czasu przetrzymywania, aby zapobiec spadkowi masy cząsteczkowej. Należy unikać temperatury powyżej 300 stopni Celsjusza. Jeśli maszyna zatrzyma się na mniej niż 15 minut, wystarczy wykonać wtrysk powietrza; Jeśli maszyna zatrzyma się na dłużej niż 15 minut, nie powinniśmy ponownie uruchamiać maszyny, dopóki nie użyjemy lepkości PE do oczyszczenia maszyny i obniżenia temperatury cylindra zasilającego do temperatury PE.

Uwagi

(1) Materiał z recyklingu nie może być zbyt duży. W przeciwnym razie łatwo jest utworzyć "mostki" na rynnie wyładowczej, co wpłynie na plastyfikację.
(2) Jeśli nie kontrolujemy odpowiednio temperatury formy lub metalu, łatwo jest wytworzyć "białą mgłę" i stać się nieprzezroczystym. Gdy temperatura formy jest niska i równomierna, prędkość chłodzenia powinna być zbyt duża, z niewielką krystalizacją i przezroczystymi produktami.

 

/Autor
,

Proces próbny pleśni

technologia form plastikowych

Gdy produkcja nowej formy wtryskowej jest całkowicie zakończona, następnym krokiem jest próba pleśni (testowanie), aby wypróbować formę, musimy sprawdzić kilka ważnych informacji, aby uniknąć pomyłki, musimy sprawdzić materiał z tworzywa sztucznego, kolor próbek, próbki ilościowe, które powinniśmy wysłać do klienta, wszelkie specjalne tolerancje, jeśli należy je zweryfikować podczas próby formy itp. poniżej są nasze procedury i procesy próbne formy,

Proces próbny pleśni

  1. Ustaw temperaturę beczki zgodnie z zaleceniami dostawcy materiału. Środek zalecanej wartości z przodu i dolny koniec zalecanej wartości z tyłu, jeśli nie masz arkusza z datą, odwołaj się do raportu przepływu formy. Zapisz rzeczywistą temperaturę topnienia za pomocą metody wtrysku powietrza. Jeśli klient ma uczestniczyć w próbie, należy wydrukować arkusz danych materiałowych i umieścić go przy maszynie.
  2. Ustaw temperaturę formy na środek zalecanego zakresu temperatur, jeśli nie masz arkusza daty, odwołaj się do raportu przepływu formy. Upewnij się również, że rzeczywista temperatura formy jest odpowiednia podczas produkcji.
  3. Ustaw siłę zacisku zgodnie z raportem Moldflow lub maksymalnym zaciskiem maszyny określonej przez klienta.
  4. Ustaw czas chłodzenia zgodnie z "czasem do osiągnięcia temperatury wyrzutu" z raportu Moldflow.
  5. Ustawić ciśnienie wtrysku na maksimum. Upewnij się, że forma jest odpowiednio wyczyszczona przed wtryskiem.
  6. Ustaw prędkość wtrysku na 50% maszyny klienta, jeśli masz, w przeciwnym razie 50% naszej maszyny, ustaw prędkość trzymania na 5-10.
  7. Na początku ustaw ciśnienie trzymania na 0.
  8. Stopniowo zwiększaj rozmiar wtrysku, aż części będą pełne ~90%. Sprawdź odchylenie wgłębienia. Jeśli wahania wynoszą więcej niż 7%, zapisz je na stronie i oznacz jako kwestię wymagającą poprawy.
  9. Zwiększaj rozmiar strzału, aż części będą pełne 100%, części mogą być zatopione, ale nie krótkie. Jeśli części mają rozbłyski, przypalenia lub pułapki powietrzne, zapisz w komentarzu na papierze, ponieważ problem musi zostać naprawiony.
  10. Ustaw rozmiar strzału na pełny 97%, należy to zrobić z uwzględnieniem szacowanego czasu wstrzymania.
  11. Ustaw ciśnienie podtrzymania na ½ rzeczywistego ciśnienia wtrysku.
  12. Rozpocznij analizę zamrożenia bramki i wykorzystaj czas wstrzymania od miejsca zamrożenia bramki.
  13. Dostosuj czas chłodzenia do poniższego materiału z tworzywa sztucznego.
  14. Zapis wagi pełnych strzałów.
  15. Zwiększać docisk, aż masa części przestanie rosnąć.
  16. Dostosuj czas cyklu do celu klienta. Upewnij się, że narzędzie może działać prawidłowo przy tym czasie cyklu.
  17. Próbki spływu i oznaczyć je numerem próby i datą, jest to bardzo ważna informacja dla nas, aby dowiedzieć się, które próbki pochodzą z poprzedniego czasu próbnego, ilość zgodnie z wymaganiami klienta, jeśli części są w porządku. Wraz z próbkami należy zawsze przesłać 1 strzał wyważający i 2-3 runnery.

Dzięki powyższym procesom próbnym forma wtryskowa powinien działać bardzo dobrze w warsztacie naszego klienta.

Jeśli masz więcej pytań, skontaktuj się z nami, jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami, możesz przesłać nam swoje wymagania dotyczące wyceny.

MATERIAŁ
Grubość ścianki ABS Nylon HDPE LDPE PP PS PCV
0,5 n/d n/d 1,8 n/d 1.8 1 n/d
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
/Autor
, , ,

Proces modyfikacji formy

modyfikacja formy

Jako profesjonalista firma produkująca formy do tworzyw sztucznychPodczas produkcji form zazwyczaj mamy pewne wymagania dotyczące modyfikacji form. Jest to bardzo powszechny problem, gdy produkujemy formy dla naszych klientów. Poniżej znajduje się krok po kroku, jak poradzić sobie z tą modyfikacją w naszej firmie modowej.modyfikacja formy

  1. Kiedy otrzymamy prośbę o modyfikację od naszego klienta. Następnie analizujemy żądaną modyfikację, która musi zostać wykonana przynajmniej w tym samym dniu jak pliki zostały otrzymane lub najpóźniej następnego ranka, jeśli pliki zostały otrzymane po południu. Ważne jest, aby utworzyć wyraźną ilustrację modyfikacji (plik ppt, aby wymienić elementy modyfikacji) do wewnętrznej komunikacji z naszym zespołem i z klientami. Należy pamiętać, że rysunek części nie został zatwierdzony do produkcji, więc nie możemy go zapisać w naszej bazie danych.
  2. Musimy przesłać tę ilustrację modyfikacji do kierownika naszej formy, odpowiedzialnego za inżyniera wyceny.
  3. Następnie kierownik produkcji form dokonuje sprawdzenia, przynajmniej w tym samym dniu, Razem z mistrzem formy, aby zdecydować, ile czasu potrzeba na modyfikację. Określimy jeden najkrótszy możliwy czas realizacji i jeden maksymalny wymagany czas. Ponieważ czasami klient jest bardzo zajęty lub może nie spieszy się tak bardzo.
  4. Następnie Inżynier Ofert przygotowuje ofertę tak szybko, jak to możliwe. Należy to zrobić najpóźniej tego samego dnia gdy otrzyma on/ona kroki robocze i czasy realizacji od działu produkcji form. Oferta powinna zawierać oferowaną cenę oraz minimalny i maksymalny czas realizacji. Po przygotowaniu oferty inżynier ds. ofert wysyła ofertę do kierownika projektu, a następnie kierownik projektu wysyła ją bezpośrednio do klientów.
  5. Gdy klient zatwierdzi daną modyfikację, kierownik projektu użyje nowego, ważnego rysunku części zapisanego w naszej bazie danych i poinformuje dział projektowania form, aby natychmiast zaktualizował rysunek narzędzia. Kolejną rzeczą, którą musi kontrolować kierownik projektu, jest to, że obiecany czas realizacji zostanie dotrzymany. Wyślij wiadomość e-mail do działu produkcji lub kierownika warsztatu form. Ułatwi to kierownikowi warsztatu form kontrolowanie czasu realizacji.
  6. Po zakończeniu modyfikacji konieczne jest przeprowadzenie nowej próby formy. Po próbie formy i sprawdzeniu, czy modyfikacja została wykonana zgodnie z nowym rysunkiem, należy wysłać nowe próbki do klienta, jednocześnie aktualizując raport z pomiarów i wysyłając go również do klienta.

Sincere Tech jest profesjonalistą Chińska firma produkująca formy do tworzyw sztucznychOferujemy kompleksową obsługę, od projektowania części, prototypów, projektowania form, produkcji form, formowania wtryskowego, przez procesy wtórne, po montaż. Jeśli masz projekt, w którym potrzebujesz pomocy, zapraszamy do kontaktu z nami.

/Autor