Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe ABS, Tworzywa sztuczne formowane wtryskowo, formowanie wtryskowe, Formy wtryskowe, Formowanie wtryskowe PP

Formowanie wtryskowe polipropylenu PP

Formowanie wtryskowe polipropylenu lub formowanie wtryskowe PP, to technika formowania z wykorzystaniem polipropylenu, który jest rodzajem termoplastycznego materiału polimerowego, który jest wystawiany na działanie ciepła, aż do stopienia. Proces ten wymusza przepływ stopionego polimeru o niskiej lepkości do specjalnie zaprojektowanych form. Po schłodzeniu ciecz zamienia się w stały plastik i przyjmuje kształt formy. Ta technika jest najskuteczniejsza, gdy jest stosowana na polimerze w jego przetworzonej formie. Technika ta umożliwia tworzenie geometrii, które w innym przypadku byłyby trudne do osiągnięcia. Ciekawi Cię sam polipropylen? Teraz przyjrzyjmy się bliżej polipropylenowi i jego zastosowaniom, a także powodom jego popularności w formowaniu wtryskowym.

W tym artykule przedstawimy Państwu kompleksowy opis formowania wtryskowego polipropylenu oraz omówimy zalety materiału PP, biorąc pod uwagę jego zastosowanie w różnych sektorach produkcji.

Rodzaje polipropylenu stosowane w aplikacjach formowania

Do najczęściej stosowanych rodzajów propylenu w procesach formowania należą:

1. Homopolipropylen (PP-H)

PP-H, czyli homopolipropylen, jest najczęściej używanym rodzajem polipropylenu, charakteryzującym się wysoką sztywnością i wytrzymałością dzięki strukturze krystalicznej. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których materiał będzie narażony na dużą siłę, jak w przypadku pojemników, części samochodowych i innych. PP-H ma dobrą odporność chemiczną i cieplną, dlatego jest stosowany w produktach takich jak wiadra i inne przybory gospodarstwa domowego. Jest jednak mniej elastyczny i dlatego nie jest tak skuteczny w bardziej elastycznych zastosowaniach.

2. Losowy kopolimer polipropylenu (PP-R)

PP-R to losowy kopolimer polipropylenu, który zawiera tylko niewielką ilość etylenu, co zwiększa jego elastyczność i odporność na uderzenia. Dzięki temu PP-R nadaje się do stosowania w systemach rurociągów, częściach samochodowych i wszelkich innych dobrach konsumpcyjnych, które mają mieć długi cykl życia. Ze względu na te właściwości jest powszechnie stosowany w rurach i pojemnikach na ciepłą i zimną wodę, gdzie wymagana jest wytrzymałość i elastyczność.

3. Blokowy kopolimer polipropylenu (PP-B)

PP-B to blokowy kopolimer polipropylenu, który ma strukturę blokową z etylenem, dzięki czemu ma lepszą udarność i elastyczność w porównaniu do PP-A. Ten typ jest stosowany w przemyśle samochodowym, w produkcji materiałów opakowaniowych odpornych na wstrząsy i innych ciężkich produktów konsumenckich. Sektor motoryzacyjny i przemysł opakowań ochronnych są idealne dla PP-B ze względu na jego elastyczność i właściwości tłumiące w zastosowaniach naprężonych.

Formowanie wtryskowe polipropylenu: Jak to działa?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PP zapewnia zaletę masowej produkcji identycznych części z tworzyw sztucznych. Duże wolumeny — od tysiąca do milionów identycznych części mogą być produkowane jednorazowo. Ponieważ zamierzona forma jest wielokrotnie wykorzystywana w procesie produkcji części. To sprawia, że formowanie wtryskowe polipropylenu jest kolejną odpowiednią opcją, aby sprostać dużemu zapotrzebowaniu i jednocześnie zapewnić, że wytwarzane produkty są tej samej jakości.

Warunki procesu formowania wtryskowego propylenu

Tabela 1: Parametry operacyjne dla formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pp.

Parametr	Specyfikacja
Wymagania dotyczące suszenia	Suszyć w temperaturze 80–90°C (176–194°F) przez 2 godziny; poziom wilgotności musi być niższy niż 0,1%.
Zakres temperatur topnienia	220-280°C (428-536°F)
Zakres temperatur formy	20-80°C (68-176°F)
Temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT)	100°C (212°F) przy 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura wtrysku	32-66°C (90-150°F)
Wytrzymałość na rozciąganie	32 MPa (4700 psi)
Wytrzymałość na zginanie	41 MPa (6000 psi)
Gęstość	0,91 g/cm³
Ciśnienie formowania wtryskowego	Do 180 MPa
Współczynnik skurczu	1.5-2.0%

Porównanie gatunków polipropylenu do formowania wtryskowego

Porównajmy, różne polipropylen formowany wtryskowo klasy do procesu formowania.

Tabela 2: Dane techniczne różnych gatunków polipropylenu formowanego wtryskowo.

Typ polipropylenu	Wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie przy zerwaniu	Sztywność zginania	Odporność na ciepło	Cechy charakterystyczne
Pro-faks 6323	4930 psi	11%	210 000 psi	199,0 °F	Uniwersalne zastosowanie, odporne na pęknięcia naprężeniowe
Pro-faks SG702	2900 psi	6%	150 000 psi	180,0 °F	Odporny na uderzenia, odpowiedni do stosowania w motoryzacji
Pro-faks 6523	4790 psi	12%	200 000 psi	190,0 °F	Sztywność, idealna do pakowania żywności
Pro-faks PD702	4500 psi	12%	170 000 psi	190,0 °F	Dobrze zachowuje wymiary, łatwy w obróbce
FHR P5M6K-048	3900 psi	11%	153 000 psi	183,0 °F	Zwiększona przejrzystość, atrakcyjność wizualna

Wytyczne projektowe dla części formowanych wtryskowo z polipropylenu

Formowanie polipropylenu jest łatwe, ale aby uzyskać najlepszy wynik, należy przestrzegać pewnych zasad projektowania. Ta sekcja koncentruje się na praktycznych zaleceniach, które są niezbędne do produkcji trwałych i wysokowydajnych komponentów polipropylenowych.

Kluczowe czynniki Living Hinges

Podczas projektowania zawiasów Living z polipropylenu dobrze jest pracować przy grubości od 0,2 mm do 0,51 mm. Aby uzyskać optymalną wydajność, promienie powinny być szerokie, a zawias powinien mieć płaskie ramię. Takie podejście projektowe zapewnia elastyczność i wytrzymałość, aby wytrzymać użytkowanie zawiasu przy wielokrotnym użyciu.

Wytyczne dotyczące grubości ścianek

W przypadku części polipropylenowych grubość ścianek produktu nie może przekraczać 0,635 mm do 3,81 mm. Grube części powinny również mieć płynne zmiany grubości od jednego poziomu do drugiego, aby uniknąć wad, takich jak zapadnięcia. Ponadto żebra powinny być w najlepszym przypadku mniejsze niż połowa grubości sąsiednich ścianek, aby zapewnić wytrzymałość i zapobiec tworzeniu się pustych przestrzeni konstrukcyjnych.

Promienie w projekcie

Promienie w projekcie formy pomagają również w redukcji koncentracji naprężeń. W związku z tym znacząco wpływają na cykl życia części. Sugerowany promień powinien wynosić co najmniej dwadzieścia pięć procent grubości ścianki. Promień krzywizny powinien wynosić 75% grubości ścianki, co zapewnia zarówno wytrzymałość, jak i doskonałe wykończenie powierzchni.

Zalecenia dotyczące kąta pochylenia

Polipropylen może przyjmować bardzo małe kąty pochylenia, nawet do jednego stopnia, co jest wystarczające dla większości części. Ale jeśli Twoja część ma teksturowane powierzchnie, zaleca się zwiększenie kąta pochylenia do pięciu stopni, w zależności od głębokości tekstury. W przypadku wypełnionych materiałów polipropylenowych może być konieczne zastosowanie kąta pochylenia do dziesięciu stopni, aby ułatwić wysuwanie części i poprawić jakość końcowej części.

Ustawianie tolerancji części

Wymagania dotyczące tolerancji części polipropylenowych można podzielić na tolerancję komercyjną lub tolerancję precyzyjną. Tolerancje komercyjne są stosunkowo większe i tańsze w porównaniu z tolerancjami precyzyjnymi, które są precyzyjne, ale drogie. Na przykład tolerancja komercyjna dla części o średnicy 20 mm będzie wynosić około ± 0,125 mm, podczas gdy tolerancja precyzyjna dla tej samej części wynosi około 0,075 mm. Dlatego też kluczowe jest zrozumienie, że jeśli wymagane są węższe tolerancje, mogą one mieć duży wpływ na koszty produkcji.

Przetwarzanie materiałów polipropylenowych

Polipropylen ma temperaturę topnienia w zakresie 160-170°C, co oznacza, że podczas przetwarzania materiału wymagana jest prawidłowa kontrola temperatury. Ponadto kluczowe jest wysuszenie granulat polipropylenowy do formowania wtryskowego proces. Aby uzyskać optymalne rezultaty i części bez rozchyleń, wilgotność musi być utrzymywana poniżej 0,02%.

Ten Formowanie wtryskowe PP temperatura jest potrzebna w granicach 220°C i 280°C, podczas gdy temperatura formy wynosi od 30°C do 80°C. Warunki te są następujące, aby uzyskać właściwy przepływ i krzepnięcie. Czas cyklu jest kolejnym krytycznym czynnikiem. Zwykle odnosi się do czasu potrzebnego na ukończenie cyklu i powinien zostać skrócony, aby uniknąć odkształceń, a wydajne chłodzenie jest ważne. Ponadto kanały chłodzące muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić równomierne rozprowadzanie ciepła na całej powierzchni.

Przetwarzanie ekstruzyjne

Ekstruzję przeprowadza się poprzez topienie polipropylenu w temperaturze od 210°C do 250°C. Kontrola temperatury i szybkość chłodzenia to dwa krytyczne czynniki, które muszą być dobrze kontrolowane, aby umożliwić formowanie pożądanych właściwości produktu.

Matryca wytłaczająca jest krytycznym elementem procesu. Musi być zaprojektowana tak, aby nie dopuścić do jej pęcznienia i kontrolować przepływ materiału, który jest wytłaczany, aby uzyskać pożądaną jakość produktu końcowego.

Formowanie rozdmuchowe

Proces formowania rozdmuchowego obejmuje podgrzewanie polipropylenu, a następnie formowanie go w parison i rozdmuchiwanie w formie. Temperatura i ciśnienie nadmuchu powinny być ściśle utrzymywane, aby uzyskać pożądany kształt produktu. Wypychanie Chłodzenie części jest wymagane, aby zachować kształt i wymiary części. Szybkość chłodzenia powinna zależeć od rozmiaru i złożoności danej części.

Kontrola jakości:

Dwa obszary o szczególnym znaczeniu to:

Środki sanitarne i proceduralne dotyczące przechowywania Czystość polipropylenu zależy od procedur obchodzenia się z nim, jego przechowywania oraz czystości sprzętu.
Kontrola jakości Okresowe kontrole przeprowadzane w trakcie przetwarzania pozwalają upewnić się, że materiał i produkt końcowy charakteryzują się odpowiednią jakością i standardem oraz spełniają wymagania.

Jakie są zalety formowania wtryskowego propylenu?

Oto zalety formowania wtryskowego polipropylenu:

Przystępność cenowa: Formowanie wtryskowe polipropylenu jest stosunkowo tanie, zwłaszcza w przypadku produkcji wymagających dużych ilości. Proces ten charakteryzuje się niskim kosztem materiału i niewielkimi stratami, ponieważ nadmiar materiału można ponownie wykorzystać w systemie. Ta wydajność oznacza, że duże wolumeny produkcji są oferowane po niższych cenach jednostkowych niż w przypadku mniejszych wolumenów produkcji.
Krótki czas cyklu: Proces formowania wtryskowego pozwala na produkcję dużych ilości części w najkrótszym możliwym czasie. Polipropylen ma dobre właściwości termiczne, dzięki czemu formy można szybko napełniać i chłodzić, co zwiększa tempo produkcji i czas realizacji.
Doskonała odporność na działanie chemikaliów:Polipropylen jest wysoce odporny na wiele substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do zastosowań w ekstremalnych warunkach, w tym części samochodowych i zbiorników chemicznych.
Najmniejszy wpływ: Polipropylen ma mniejszą wytrzymałość na uderzenia w porównaniu do HDPE, jednak kopolimer polipropylenu ma dobrą wytrzymałość na uderzenia. To sprawia, że jest preferowanym wyborem dla produktów, które wymagają wytrzymałości mechanicznej i odporności na uderzenia, na przykład w motoryzacji i trwałych dobrach konsumpcyjnych.
Stabilność wymiarowa:Po schłodzeniu polipropylen ma wysoką stabilność wymiarową. Ta stabilność jest bardzo istotna, aby zagwarantować, że formowane części pasują prawidłowo i wykonują swoje zamierzone zadania bez konieczności dalszych modyfikacji.
Niska absorpcja wilgoci: Polipropylen ma niewielką lub żadną zdolność pochłaniania wilgoci, dlatego wytrzymałość i wymiary materiału nie zmieniają się po narażeniu na różne poziomy wilgotności. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do stosowania w zastosowaniach, w których materiał jest narażony na wilgoć przez większość czasu.
Charakterystyka przepływu: Ze względu na korzystne właściwości przepływu łatwiej jest przetwarzać polipropylen, co ułatwia proces formowania. Umożliwia to produkcję dużych ilości formowanych produktów, a także pomaga przezwyciężyć typowe problemy z formowaniem, takie jak odkształcanie lub brak wypełnienia.

Jakie są ograniczenia formowania wtryskowego propylenu?

Do wad formowania wtryskowego polipropylenu zalicza się:

Wysoka przewodność cieplna:Polipropylen ma niską odporność cieplną, dlatego nie można go stosować w obszarach o wysokiej temperaturze. Polipropylen ma słabą stabilność termiczną, a części z niego wykonane mogą się odkształcać lub tracić wytrzymałość w temperaturach powyżej 100°C (212°F).
Stabilność UV Polipropylen nie jest bardzo odporny na promieniowanie UV, a po długim wystawieniu na działanie promieni UV ulega degradacji, blaknąc do niepożądanego koloru, stając się kruchy i wykazując niskie właściwości mechaniczne. To ograniczenie sprawia, że konieczne jest stosowanie stabilizatorów UV lub powłok, zwłaszcza gdy produkt ma być używany na zewnątrz.
Wysoki współczynnik skurczu: Nawet 1,5% do 2,0% kurczy się polipropylenu, części wykonane z tego materiału mogą się odkształcać lub ulegać zmianom wymiarowym, jeśli nie są dobrze kontrolowane. Może to również wpłynąć na jakość produktu końcowego, ponieważ wydajność produktu może być zagrożona, gdy wymagana jest precyzja.
Nie nadaje się do zastosowań o dużym naprężeniu: Chociaż polipropylen ma dobrą odporność na uderzenia, nie oferuje wysokiej wytrzymałości i sztywności. W zastosowaniach, w których na część nakładane są duże obciążenia rozciągające lub zginające, PP może nie oferować wystarczającej wytrzymałości.
Ograniczona możliwość tworzenia małych funkcji: Chociaż polipropylen ma wiele zastosowań, niełatwo jest produkować bardzo małe elementy i skomplikowane detale. Charakterystyka przepływu materiału i właściwości chłodzące mogą zmniejszyć poziom szczegółowości w bardzo drobnych projektach.
Mniejsza liczba dostępnych kolorów: Polipropylen ma mniejszy wybór kolorów w porównaniu do innych tworzyw sztucznych na rynku. Uderzające konkretne lub nawet pożądane odcienie mogą być możliwe tylko przy pomocy barwników lub innych rodzajów obróbki.

Części wspólne produkowane metodą wtrysku polipropylenu

Formowanie wtryskowe propylenu pozwala na produkcję następujących części:

Panele pulpitu nawigacyjnego
Schowki na rękawiczki
Obudowy lusterek
Pojemniki plastikowe
Przybory kuchenne
Pojemniki na żywność
Skrzynie i palety
Obudowy urządzeń medycznych: mnóstwo formowanie wtryskowe w medycynie części wykonane z materiału PP.
Rury hydrauliczne
Zabawki: Wiele zabawek wykonanych jest metodą wtryskową z tworzyw ABS i PP.

Bramy i kanały w narzędziu do formowania wtryskowego polipropylenu

W formowaniu wtryskowym polipropylenu, wlewy i kanały wtryskowe stanowią jedne z najważniejszych cech, które kontrolują przepływ stopionego materiału do wnęki formy. Konstrukcja tych elementów powinna umożliwiać prawidłowe wypełnienie, a jakość gotowych części powinna być bardzo wysoka.

Projekt wlewu

Wlew służy jako kanał dla stopionego polipropylenu, łącząc wtryskarkę z gniazdem formy. Jest to konstrukcja cylindryczna z częścią kulistą na końcu, która prawidłowo pasuje do dyszy maszyny. Jest to krytyczne, aby zapobiec wyciekom i zapewnić płynny przepływ materiałów przez system i sprzęt.

System biegaczy

Stopiony polipropylen przepływa przez kanały od wlewu do wnęki formy. Formy z wieloma wnękami projektują swoje kanały z rozgałęzieniami, aby równomiernie rozprowadzić materiał. Sugerujemy stosowanie zimnych ślimaków na łączeniach, aby zapobiec wczesnemu sztywnieniu i zapewnić swobodny przepływ. Średnice kanałów wahają się od 4 do 7 mm, aby zapewnić optymalny przepływ i chłodzenie formy.

Funkcjonalność bramy

Wrota to ostatni otwór, przez który stopiony polipropylen może wpływać do wnęki formy. Wymiary i rodzaj wlotu decydują o sposobie transportu materiału w całym procesie produkcyjnym i jakości ostatniej części. Są to wloty sworzniowe i wloty krawędziowe, a ich wybór zależy od rodzaju formy, która ma zostać wykonana. Wlot powinien umożliwiać łatwy przepływ materiałów do formy, jednocześnie zmniejszając powstawanie wad powierzchniowych.

Rozmiar i umiejscowienie bramki

Małe wlewki są zazwyczaj używane w celu zminimalizowania tarcia i zapobiegania zużyciu materiału. Grubość wlewka to część wlewka, która łączy się z wnęką i powinna być jak najcieńsza, aby można ją było łatwo wypełnić. Lokalizacja wlewka jest ważna, zwykle znajduje się w najgrubszej części formy, aby uzyskać równomierne rozłożenie materiału i zminimalizować wady.

Rozważania projektowe

Niektóre z typowych problemów, takich jak ślady zapadnięć i słabe wypełnienie, można rozwiązać za pomocą odpowiednich systemów wlewowych i kanałowych. Aby poprawić wydajność produkcji i jakość części, skuteczne jest aktualizowanie projektów w pewnych odstępach czasu na podstawie najlepszych praktyk i opinii na temat procesu.

Zastosowania przemysłowe formowania wtryskowego propylenu

Formowanie wtryskowe PP często znajduje zastosowanie w różnych sektorach produkcji;

Opakowania spożywcze

Polipropylen jest szeroko stosowany w opakowaniach żywności, ponieważ jest bezpieczny i ma dłuższą żywotność. Pojemniki na wynos i produkty do przechowywania żywności, takie jak kubki i pojemniki, są wykonane z pianki PP w celu zapewnienia izolacji termicznej i ochrony. Materiał PP jest stosowany do produkcji plastikowych kubków i butelek na napoje i produkty spożywcze, ponieważ materiał ten nie reaguje z wilgocią ani substancjami chemicznymi.

Dobra konsumpcyjne

W przemyśle dóbr konsumpcyjnych polipropylen jest preferowany ze względu na swoją wytrzymałość i możliwość formowania. PP jest stosowany w małych urządzeniach, takich jak blendery i suszarki do włosów, ponieważ zapewnia wytrzymałość na uderzenia i łatwość formowania. Polipropylen jest bezpieczny i trwały, a często jest stosowany w zabawki formowane wtryskowoPonadto, trwałość polipropylenu jest również wykorzystywana w produktach gospodarstwa domowego, takich jak pojemniki do przechowywania i przybory kuchenne.

Automobilowy

Przemysł motoryzacyjny jest jednym z głównych użytkowników polipropylenu, ponieważ materiał ten jest lekki i ma wysoki stopień wytrzymałości. PP jest wykorzystywany w elementach wykończenia wnętrza, takich jak deska rozdzielcza i panele, ze względu na wszechstronność materiału pod względem wyglądu i trwałości. Istnieją również polipropylenowe schowki na rękawiczki i obudowy lusterek, które zapewniają potrzebną wytrzymałość i ochronę przed uderzeniami.

Tekstylia

Powszechnie wiadomo, że włókna polipropylenowe są niezbędne w różnych obszarach tekstylnych ze względu na ich wytrzymałość i odporność na plamy. Dywany z włókien PP są odporne na zużycie i plamy. PP jest stosowany do mebli i wnętrz samochodowych, ponieważ nie zużywa się łatwo i jest łatwy do czyszczenia. Ze względu na swoje doskonałe właściwości włókna polipropylenowe są stosowane w produkcji odzieży, która odprowadza wilgoć, zapewniając komfort i wydajność.

Folie opakowaniowe

Jednym z najważniejszych rodzajów folii opakowaniowych są folie polipropylenowe ze względu na ich wytrzymałość i elastyczność. Zastosowania folii BOPP (polipropylen dwuosiowo zorientowany) to opakowania ze względu na ich wysoką przejrzystość, doskonałe właściwości mechaniczne oraz właściwości barierowe dla wilgoci i tlenu. Folie CPP (polipropylen odlewany) są stosowane do zgrzewania termicznego w elastycznych opakowaniach dla różnych produktów.

Rury i kształtki

Rury polipropylenowe są stosowane w instalacjach hydraulicznych i przemysłowych, ponieważ są chemicznie obojętne i można je łatwo instalować. Rury instalacyjne PP są stosowane zarówno do ciepłej, jak i zimnej wody ze względu na ich wytrzymałość i odporność na korozję. W zastosowaniach przemysłowych rury polipropylenowe są stosowane w systemach przetwarzania chemikaliów i odpadów, a materiał ten jest dobrze wyposażony w wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania agresywnych warunków.

Streszczenie

W tym artykule znajdziesz więcej informacji na temat polipropylen (PP) jako tworzywo sztuczne inżynieryjne, w tym różne dostępne rodzaje, właściwości PP i złożoność procesu formowania wtryskowego. Analizuje również wyzwania związane z wyborem odpowiedniego sprzętu, rozwiązuje problemy związane z projektowaniem produktu i omawia podstawy projektowania form. W tym samym duchu artykuł omawia niektóre z głównych wad, które mogą wystąpić podczas produkcji, i sposoby ich korygowania.

Aby zapewnić najlepszy materiał PP i produkcję formowania wtryskowego, warto zasięgnąć porady doświadczonego dostawcy. Doświadczony dostawca może udzielić rekomendacji dotyczących najbardziej odpowiednich form wtryskowych z tworzywa sztucznego PP dla wymagań funkcjonalnych Twojego produktu i wyglądu produktu końcowego, zapewniając udany projekt.

FAQ – Formowanie wtryskowe polipropylenu

P1. Jakie są główne kategorie palet polipropylenowych do formowania wtryskowego?

Należą do nich homopolimer polipropylenowy (PP-H) zapewniający sztywność, kopolimer losowy polipropylenu (PP-R) zapewniający elastyczność oraz kopolimer blokowy polipropylenu (PP-B) zapewniający odporność na uderzenia.

P2. Co należy zrobić z polipropylenem przed formowaniem?

Polipropylen musi być suszony w temperaturze 80-90°C przez nie mniej niż 2 godziny, aby obniżyć zawartość wilgoci poniżej 0,11TP5, co pozwala na obniżenie jakości formowania i zapobiega powstawaniu produktów o niskiej jakości.

P3. Jakie problemy mogą wystąpić podczas formowania wtryskowego polipropylenu?

Do najczęstszych niedoskonałości należą zapadliska, linie przepływu, problemy z odpowietrzaniem, wypaczenia i niepełne wypełnienie. Problemy te można rozwiązać, dostosowując grubość ścianki, zwiększając rowek odpowietrzający, temperaturę formy i ciśnienie wtrysku.

23/04/2021/Autor administracja

Czytaj dalej

23/04/2021/0 Komentarze/Autor administracja

formowanie wtryskowe, Tworzywa sztuczne formowane wtryskowo, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, formowanie tworzyw sztucznych, formowanie tworzyw sztucznych Chiny, Formowanie tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym. W dzisiejszym świecie metoda ta stała się niezbędna do produkcji wielkogabarytowych części z tworzyw sztucznych. Swoją popularność zawdzięcza szybkiemu, dokładnemu i wysoce wydajnemu działaniu.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zazwyczaj umożliwia tworzenie niezliczonych elementów z tworzyw sztucznych. Większość z tych plastikowych części to przedmioty codziennego użytku, od odlewu smartfona po uchwyt szczoteczki do zębów.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia wytwarzanie tysięcy, a nawet milionów identycznych części. Oczywiście te plastikowe części mają wąskie tolerancje do 0,01 mm. Ten poziom precyzji pozwala tworzyć dokładne projekty i produkty, które sprawiają, że produkt jest skuteczny i dobrze wygląda. Produkty formowane wtryskowo są szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, dóbr konsumpcyjnych i elektronicznym.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych obejmuje kilka kluczowych etapów. Każdy z tych etapów ma kluczowe znaczenie. W tym artykule zagłębimy się w te etapy, abyś mógł zobaczyć, jak produkty przechodzą od surowego plastiku do gotowych do użycia części. Ponadto dowiesz się o usługach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych oferowanych w fabryce. Ten artykuł będzie kompleksowym przewodnikiem, więc zaczynajmy.

Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe jest powszechnie stosowaną metodą produkcji. Termin ten dzieli się na "wtryskiwanie" i "formowanie". Jak sama nazwa wskazuje, proces ten polega na wtryskiwaniu materiału do formy. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych odnosi się do wykorzystania plastiku.

Metoda ta polega na kształtowaniu części o różnych kształtach poprzez wtryskiwanie stopionego materiału do formy. plastikowa forma wtryskowa. Jest szeroko stosowany do szybkiego i dokładnego wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Po przygotowaniu formy można tworzyć setki lub miliony plastikowych części. Proces ten jest bardzo wydajny i zapewnia stałą jakość. W rezultacie ludzie preferują tę metodę do tworzenia złożonych kształtów i precyzyjnych detali.

Procedura ta nie ogranicza się do plastikowych elementów zabawek lub pojemników. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ma kluczowe znaczenie dla wielu branż. Weźmy na przykład przemysł samochodowy. Prawie każdy pojazd poruszający się obecnie po drogach zawiera elementy formowane wtryskowo, takie jak deski rozdzielcze.

Elektronika, taka jak laptopy, smartfony i inne, w znacznym stopniu zależy od tego procesu. Większość ich wewnętrznych komponentów, obudów i połączeń jest formowana wtryskowo.

W branży medycznej dokładność jest niezbędna, a formowanie wtryskowe właśnie ją zapewnia. Proces ten zapewnia precyzyjne tolerancje dla narzędzi chirurgicznych, strzykawek i innych produktów medycznych.

Jest też branża dóbr konsumpcyjnych. Formowanie wtryskowe wytwarza głównie przedmioty codziennego użytku. Typowymi przykładami są przybory kuchenne, plastikowe słoiki, butelki, meble, pojemniki na żywność i inne.

firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w porównaniu z innymi metodami

Istnieją różne rodzaje metod formowania tworzyw sztucznych. Niektóre z popularnych to wytłaczanie, formowanie tłoczne, rozdmuchiwanie i formowanie rotacyjne. Jakie są teraz korzyści, które można uzyskać dzięki formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych metoda?

Precyzja i złożoność

Jedną z najlepszych cech formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest precyzja i złożoność. Formowanie przez wytłaczanie lub formowanie tłoczne zazwyczaj zajmuje się prostszymi kształtami. Dlatego metody te nie są odpowiednie dla złożonych kształtów.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychZ drugiej strony może obsługiwać bardziej złożone geometrie z powiązaną strukturą formy. Metoda ta pozwala również na pracę z cienkimi ściankami, wąskimi tolerancjami oraz małymi i drobnymi detalami. Dzięki temu można uzyskać produkty z tworzyw sztucznych najwyższej jakości w porównaniu z innymi metodami.

Wysoka prędkość produkcji

Czas jest cenny, zwłaszcza w branży produkcyjnej. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych została stworzona z myślą o szybkości. Po skonfigurowaniu formy wtryskowej może ona szybko produkować części, znacznie szybciej niż w przypadku formowania tradycyjnego lub rozdmuchowego. Szybkość ta sprawia, że proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest najlepszą opcją dla produkcji wielkoseryjnej. Jest to jedna z najszybszych dostępnych metod.

Będziesz zaskoczony, gdy dowiesz się, że formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych może wytwarzać tysiące plastikowych części w ciągu godziny. Metoda ta pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze jednocześnie.

Minimalna ilość odpadów

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest wydajna pod względem zużycia materiału. Prawidłowe wykonanie formy i precyzyjne wtryskiwanie tworzywa sztucznego pozwala zminimalizować nadmiar tworzywa sztucznego w procesie wytłaczania, w którym ciągły przepływ materiału często prowadzi do powstawania odpadów.

W przypadku formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dodatkowe tworzywa sztuczne mogą być dalej wykorzystywane, zmniejszając koszty formowania wtryskowego i przyczyniając się do ochrony środowiska.

Stała jakość

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zapewnia również jednolite produkty. Jeden plastikowa forma wtryskowa może wytwarzać miliony produktów z tworzyw sztucznych o tym samym kształcie i właściwościach. Trudno jest osiągnąć dokładną jednorodność przy formowaniu tłocznym i rozdmuchowym, ale można to zrobić precyzyjnie przy formowaniu wtryskowym. Obniża to koszty i zaspokaja zapotrzebowanie na produkty wysokiej jakości.

Wszechstronny wybór materiałów

Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych, które są szeroko stosowane w wielu aplikacjach. Nie wszystkie są takie same, a każdy rodzaj ma swoje unikalne zastosowanie. Formowanie wtryskowe może z łatwością pomieścić szeroką gamę materiałów. Ta elastyczność pozwala zaspokoić konkretne potrzeby. Oznacza to, że można spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i elastyczności.

Superior Finish

Formowanie wtryskowe tworzy części o gładkich powierzchniach i czystym wykończeniu. Metoda ta eliminuje lub zmniejsza potrzebę obróbki końcowej. Z drugiej strony, formowanie rotacyjne jest dość skomplikowane i wymaga dodatkowego wykończenia.

Co to jest maszyna do formowania wtryskowego?

Wtryskarka do tworzyw sztucznych jest prostym urządzeniem. Składa się z kilku istotnych komponentów, które współpracują ze sobą w celu produkcji części z tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, wtryskarka do tworzyw sztucznych składa się z trzech centralnych jednostek. Każdy element odgrywa kluczową rolę w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Jednostka zaciskowa

Jednostka zaciskowa utrzymuje formę w miejscu podczas procesu wtrysku. Działa jak uchwyt, dzięki czemu forma nie ślizga się, umożliwiając jej zmianę w zależności od ostatecznego projektu produktu.

Po uruchomieniu maszyny jednostka zamykająca zamyka połówki formy. Wykorzystuje on wysokie ciśnienie, głównie ciśnienie hydrauliczne, aby zapobiec wyciekaniu tworzywa sztucznego podczas wtrysku.

Po ostygnięciu części jednostka zaciskowa otwiera formę, aby uwolnić gotowy produkt. Bez tej jednostki proces byłby chaotyczny.

Jednostka wtryskowa

Z drugiej strony, jednostka wtryskowa jest sercem maszyny. Topi on plastikowe granulki i wtryskuje je do formy. Jednostka wtryskowa ma zbiornik, który podaje tworzywo sztuczne do podgrzewanej beczki. Materiał jest topiony wewnątrz beczki, aż osiągnie stan ciekły. Następnie śruba lub tłok wpycha stopiony plastik do formy.

Jednostka sterująca

Należy pamiętać, że cały ten proces musi być odpowiednio kontrolowany. W przeciwnym razie produkt końcowy może stać się niechlujny. Na przykład, kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie w tym procesie. Należy ustawić temperaturę na odpowiednim poziomie, aby produkt końcowy nie miał wad. Z drugiej strony, czas wtrysku, czas wyrzutu i siła pchania również powinny być odpowiednio kontrolowane.

Czym jest forma wtryskowa?

Jak wspomniano w poprzedniej sekcji, jednostka zaciskowa zazwyczaj utrzymuje formę wtryskową. Forma wtryskowa jest częścią jednostki zaciskowej i kształtuje stopione tworzywo sztuczne w określone formy.

Formy wtryskowe są zwykle wykonane ze stali narzędziowej. Do produkcji form wtryskowych można stosować różne rodzaje stali narzędziowej. P-20 28-30 RC, S-7 wstępnie hartowana stal narzędziowa 56 RC, H-13 i 420 są godne uwagi. Te stale narzędziowe są mocne i trwałe, a materiał musi być wystarczająco mocny, aby wytrzymać miliony produktów z tworzyw sztucznych.

Forma wtryskowa składa się z dwóch zasadniczych części: gniazda i rdzenia. Wnęka to pusta przestrzeń, którą zajmuje tworzywo sztuczne. Określa ona zewnętrzną formę komponentu. Z drugiej strony rdzeń określa szczegóły wewnętrzne. Razem tworzą kompletną część.

Można zdać sobie sprawę ze znaczenia wysokiej jakości formy do produkcji plastikowych części formowanych wtryskowo. Jakość formy wtryskowej determinuje również jakość końcowych części. Dlatego najpierw należy zapewnić jakość formy wtryskowej.

Dobrze zaprojektowana forma prowadzi do mniejszej liczby defektów oraz skraca czas i obniża koszty produkcji. Zły projekt może skutkować wypaczeniami i niespójną jakością. Dlatego mądrze jest szukać profesjonalnej pomocy przy projektowaniu pierwszej formy wtryskowej.

Jak działa formowanie wtryskowe?

Przeszedłeś już przez kompleksowe badanie formowania wtryskowego. Zapoznałeś się również z różnymi komponentami wtryskarki. W tej sekcji dowiesz się, jak działa formowanie wtryskowe.

Zaciskanie

Pierwszym krokiem w procesie formowania wtryskowego jest zaciskanie. Tutaj dwie połówki formy są łączone ze sobą. Jest to kluczowy etap. Jeśli forma nie jest mocno zaciśnięta, stopiony plastik może się wydostać, co może spowodować defekty w końcowych częściach.

Jednostka zaciskowa utrzymuje połówki formy razem ze znaczną siłą. Siła lub ciśnienie muszą być wystarczająco silne, aby wytrzymać ciśnienie wtryskiwanego materiału. Jeśli jest zbyt słaba, forma otworzy się podczas wtrysku, powodując bałagan. Zbyt duża siła może uszkodzić formę.

Jak więc określić prawidłową siłę zacisku? Należy wziąć pod uwagę takie aspekty, jak rozmiar części i zastosowane tworzywo sztuczne. Na przykład, większe elementy wymagają większej siły. Celem jest uzyskanie ścisłego dopasowania bez przesady. Gdy forma zostanie mocno zamknięta, przechodzimy do następnego kroku.

Zastrzyk

Na tym etapie tworzywo sztuczne jest podawane do wtryskarki. Surowy plastik, zwykle w postaci granulatu, jest podgrzewany, aż stopi się w gęstą, lepką substancję.

Jest to wlewanie syropu do formy. Roztopiony plastik jest wlewany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, zapewniając wypełnienie każdego zakamarka. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, forma nie może się wypełnić. Ważne jest, aby pamiętać, że niewłaściwe ciśnienie może skutkować słabymi lub niekompletnymi porcjami.

Prędkość ma również kluczowe znaczenie podczas wtrysku. Im szybciej materiał jest wtryskiwany, tym mniej czasu ma na ostygnięcie przed wypełnieniem formy. Jest jednak pewien problem. Szybkie wtryskiwanie może powodować turbulencje, które są główną przyczyną wielu wad. Dlatego należy starannie wyważyć prędkość i ciśnienie.

Mieszkanie

W metodzie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych kluczowa jest również faza wypełniania. Jak wiadomo, podczas napełniania formy należy utrzymywać odpowiednie ciśnienie. Kiedy tworzywo sztuczne jest wtryskiwane, nie zawsze wypełnia formę równomiernie. Mogą pojawić się kieszenie powietrzne lub szczeliny. Aby tego uniknąć, należy utrzymywać stałe ciśnienie. W ten sposób można upewnić się, że w środku nie ma uwięzionego powietrza. W tym miejscu następuje faza mieszkalna.

Czas przetrzymywania może się różnić w zależności od materiału i projektu części. Zbyt krótki czas oczekiwania może prowadzić do niekompletnych części, podczas gdy zbyt długi może powodować stratę czasu i energii.

Chłodzenie

Po zakończeniu fazy mieszkalnej nadchodzi czas na chłodzenie. To tutaj zachodzi prawdziwa transformacja. Stopiony plastik zaczyna krzepnąć podczas chłodzenia. Etap chłodzenia musi być odpowiednio utrzymany, aby nadać kształt części.

Ten etap zwykle trwa dłużej niż etap mieszkania. W tym przypadku główną rolę odgrywa temperatura pleśni. Można użyć systemu chłodzenia powietrzem lub wodą. Jeśli forma jest zbyt zimna, może dojść do wypaczenia, więc bądź ostrożny!

Otwieranie form i usuwanie produktów

Po schłodzeniu nadchodzi czas na zwolnienie ostatniej części. Zazwyczaj robi to trzpień wypychacza. Jednostka zaciskowa zwalnia ciśnienie, umożliwiając rozdzielenie dwóch połówek. Jeśli zrobisz to nieprawidłowo, może to spowodować uszkodzenie formy lub gotowej części.

Po otwarciu formy można ją usunąć za pomocą narzędzi lub ręcznie. Po wyjęciu część jest ponownie sprawdzana. Może ona zostać poddana dalszej obróbce, takiej jak przycinanie lub wykańczanie powierzchni.

Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Jedną z największych zalet formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest jego wszechstronność. Ogólnie rzecz biorąc, można pracować z różnymi materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w produkcji form wtryskowych. Wybór odpowiedniego materiału z tej różnorodnej listy zależy od potrzeb projektu. Pamiętaj, że każdy materiał ma swoje mocne i słabe strony. Potrzebujesz elastyczności? Wybierz PE lub PP. Chcesz wytrzymałości? Wypróbuj ABS lub PC.

Polietylen (PE)

Tworzywo to jest niezwykle lekkie i elastyczne. Jest również bardzo odporny na chemikalia i wilgoć, co czyni go popularnym wyborem do produkcji pojemników i butelek.

Polietylen jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych na świecie ze względu na jego niewiarygodną lekkość, elastyczność i opłacalność. Jest również bardzo odporny na chemikalia i wilgoć, co czyni go popularnym wyborem do produkcji pojemników i butelek.

Istnieją różne rodzaje materiałów PE, w tym Polietylen o niskiej gęstości (LDPE), Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), I Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE)Każdy z nich jest używany do innych zastosowań, ale bardzo podobnych.

Właściwości: Lekki, elastyczny, odporny na wilgoć i wiele chemikaliów. PE jest stosunkowo miękki, ale ma dobrą odporność na uderzenia. Wytrzymuje niskie temperatury, ale ma ograniczoną odporność na wysokie temperatury.

Rodzaje materiałów PE:

LDPE: Znany ze swojej elastyczności, powszechnie stosowany w aplikacjach foliowych, takich jak torby plastikowe.
HDPE: Mocniejsze i sztywniejsze, używane w takich przedmiotach jak dzbanki na mleko, butelki na detergenty i rury.
UHMWPE: Niezwykle wytrzymała i odporna na zużycie, często używana w zastosowaniach przemysłowych, takich jak przenośniki taśmowe i kamizelki kuloodporne.

Aplikacje: Ze względu na swoją różnorodność, PE jest wykorzystywany we wszystkich gałęziach przemysłu do produkcji pojemników, rur, a nawet w zastosowaniach wymagających dużej odporności na zużycie. W przemyśle spożywczym idealnie nadaje się do pojemników na żywność, opakowań na żywność ze względu na swoją odporność na wilgoć. Przejdź do Modelowanie wtryskowe PE I Formowanie wtryskowe HDPE aby dowiedzieć się więcej o tym materiale PE.

Polipropylen (PP)

Polipropylen to kolejny popularny wybór. Jest on znany z tego, że jest mocny i bardzo odporny na zmęczenie, a także zapewnia doskonałą odporność na temperaturę. Jest dostępny w postaci homopolimeru i kopolimeru, przy czym każda odmiana jest odpowiednia do określonych zastosowań.

Właściwości: Mocny, trwały, odporny na zmęczenie i doskonałą odporność na temperaturę. PP może wytrzymać powtarzające się zginanie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań takich jak zawiasy.

Zalety: PP oferuje wysoką odporność chemiczną i jest lekki, a jednocześnie mocniejszy niż PE. Jest również odporny na wchłanianie wilgoci, dzięki czemu idealnie nadaje się do długotrwałych produktów.

Aplikacje:

Automobilowy: Często stosowany w częściach samochodowych, takich jak zderzaki, deski rozdzielcze i obudowy akumulatorów.
Dobra konsumpcyjne: Stosowany w pojemnikach wielokrotnego użytku, meblach, tekstyliach i opakowaniach. Jego odporność na zmęczenie sprawia, że jest przydatny do zawiasów w produktach gospodarstwa domowego i pojemnikach do przechowywania.
Medyczny: Nadające się do sterylizacji i odporne na bakterie tworzywo sztuczne PP jest również powszechnie stosowane w strzykawkach i fiolkach medycznych. Przejdź do formowanie wtryskowe polipropylenu aby dowiedzieć się więcej.

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)

ABS to tworzywo sztuczne używane do formowania wtryskowego. Jest znany ze swojej wytrzymałości, dzięki czemu świetnie nadaje się do części, które muszą wytrzymać uderzenia. Ma błyszczące wykończenie, więc jest często używany w elektronice i zabawkach. ABS może być najlepszym wyborem, jeśli chcesz czegoś, co wygląda dobrze i jest trwałe.

Właściwości: ABS jest wytrzymały, odporny na uderzenia i lekki z błyszczącym wykończeniem. Jest również stosunkowo przystępny cenowo, łącząc w sobie wytrzymałość i atrakcyjność wizualną.

Zalety: Znany z doskonałej odporności na uderzenia, dzięki czemu idealnie nadaje się do produktów, które muszą wytrzymać nieostrożne obchodzenie się z nimi. ABS jest również wysoce skrawalny i łatwy do malowania, zapewniając estetyczną i funkcjonalną wszechstronność.

Zastosowania produktów z tworzyw sztucznych ABS:

Elektronika: Używany do produkcji obudów, klawiatur i obudów monitorów ze względu na estetyczne wykończenie i trwałość.

Automobilowy: Tablice rozdzielcze, osłony kół i obudowy lusterek.

Zabawki i produkty konsumenckie: Szczególnie popularne w przypadku zabawek (takich jak klocki konstrukcyjne), które wymagają trwałości i przyjemnego wyglądu. Przejdź do Formowanie wtryskowe ABS I co to jest materiał ABS strona, aby dowiedzieć się więcej o tym materiale.

Poliwęglan (PC)

Tworzywo to jest stosunkowo cięższe niż inne tworzywa sztuczne. Materiał ten może być najlepszym wyborem, gdy potrzebujesz trwałego rozwiązania. Jest praktycznie niełamliwy i wysoce przezroczysty. Materiał ten jest stosowany w okularach ochronnych i oprawach oświetleniowych. Jest to mocna opcja, gdy wymagana jest przezroczystość i odporność.

Właściwości: Poliwęglan jest cięższy niż większość tworzyw sztucznych, ale jest praktycznie nietłukący i wysoce przezroczysty. Jest odporny na uderzenia i wysoką temperaturę, dzięki czemu nadaje się do zastosowań związanych z bezpieczeństwem.

Zalety: Jest to jedno z najmocniejszych dostępnych przezroczystych tworzyw sztucznych o doskonałej odporności na ciepło. Jest również łatwy do formowania, co pozwala na tworzenie skomplikowanych projektów części i komponentów.

Aplikacje:

Sprzęt bezpieczeństwa: Używany do okularów ochronnych, kasków i osłon ze względu na jego odporność na pękanie.

Nośniki optyczne: Powszechnie stosowany w obiektywach i płytach DVD ze względu na swoją przejrzystość.

Budowa i oświetlenie: Stosowane w świetlikach, oprawach oświetleniowych i szkle kuloodpornym ze względu na trwałość i przejrzystość. Przejdź do formowanie wtryskowe poliwęglanu I Poliwęglan kontra akryl aby dowiedzieć się więcej o tym plastikowym materiale PC.

Nylon (PA)

Nylon to tworzywo sztuczne o doskonałej wytrzymałości i elastyczności. Jest również bardzo odporny na zużycie i ścieranie. Dostępny w różnych gatunkach (Nylon 6, Nylon 6/6 itp.), z których każdy ma specyficzne właściwości, jest szeroko stosowany w zastosowaniach przemysłowych wymagających wytrzymałości. Jest również odporny na wysokie temperatury.

Właściwości: Doskonała wytrzymałość, elastyczność, odporność na ścieranie i zużycie. Nylon może wytrzymać wysokie temperatury i zapewnia dobrą odporność chemiczną.

Zalety: Wysoka trwałość i odporność termiczna nylonu sprawiają, że jest on najlepszym wyborem dla części mechanicznych, a jego niskie tarcie sprawia, że nadaje się do kół zębatych i łożysk.

Aplikacje:

Komponenty mechaniczne: Często stosowany w przekładniach, łożyskach, tulejach i innych częściach podatnych na zużycie ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość.

Tekstylia: Powszechnie stosowany w tkaninach ze względu na swoją wytrzymałość i odporność, często używany w sprzęcie i odzieży outdoorowej.

Automobilowy: Stosowany w elementach silnika, zbiornikach paliwa i częściach pod maską ze względu na odporność na ciepło. Przejdź do formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.

Każde tworzywo sztuczne ma określone zalety, które czynią je idealnym do konkretnych zastosowań. Wybór zależy od takich czynników jak wymagania wytrzymałościowe, warunki środowiskowe, preferencje estetyczne i koszty produkcji. Niniejszy przewodnik pomaga zrozumieć, które tworzywo sztuczne może być najlepiej dostosowane do różnych wymagań produktowych w różnych branżach, od towarów konsumpcyjnych po komponenty przemysłowe.

Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Typowa fabryka formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może zaoferować unikalne usługi. Każda z tych usług może być korzystna dla Twojej firmy. Ta sekcja zapozna Cię z kilkoma plastikowymi usługi formowania wtryskowego.

usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Usługa #1 Wsparcie projektowe i inżynieryjne

Wsparcie projektowe i inżynieryjne są kluczowymi elementami projektowania form i produktów. Idealna forma wtryskowa może zapewnić skuteczny wtrysk i najwyższą jakość produktów. Każda firma produkująca formy specjalizuje się w tym, aby spełnić określone wymagania klientów. Zespół inżynierów współpracuje z klientami w celu optymalizacji projektów części.

W ten sposób mogą zapewnić dobrą zdolność produkcyjną i wydajność całego procesu. Oceniają również początkowy projekt i sugerują zmiany, aby zaoszczędzić czas i obniżyć koszty.

DFM to termin używany do produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych koncentruje się na tym, jak łatwy lub trudny w produkcji jest projekt. Pomaga zidentyfikować potencjalne problemy na wczesnym etapie procesu. Wdrażając zasady DFM, projektanci mogą zmniejszyć czkawkę produkcyjną. Przekonasz się o tym, gdy będziesz mieć do czynienia z rzeczywistym procesem projektowania form wtryskowych.

Usługa #2 Produkcja form na zamówienie

Produkcja form na zamówienie to kolejna podstawowa usługa firmy zajmującej się formowaniem wtryskowym. Aby wprowadzić na rynek nowe produkty z tworzyw sztucznych, należy zacząć od stworzenia niestandardowej plastikowej formy wtryskowej.

Proces tworzenia formy rozpoczyna się od etapów projektowania i inżynierii. Jakiego kształtu potrzebujesz? Jak grube powinny być ścianki? Te pytania kierują etapami projektowania formy.

Kluczową rolę odgrywa tu również kilka innych czynników. Pierwszym z nich jest wybór materiału. Jak już wspomniano, formy wtryskowe są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali narzędziowej. Podczas wykonywania form, tolerancja jest najbardziej krytycznym parametrem. Dlatego też należy mądrze wybrać metodę produkcji.

Dwie najpopularniejsze metody produkcji form wtryskowych to obróbka CNC i odlewanie. Obróbka CNC może być różnego rodzaju. W zależności od projektu, metoda CNC jest różna. Czasami może być potrzebnych wiele metod obróbki CNC. Na przykład frezowanie CNC tworzy rowki, otwory i kształty wewnętrzne. Inne metody CNC obejmują toczenie CNC, wytaczanie, wiercenie i inne.

Odlewanie metalu to kolejna metoda wytwarzania wnęki lub rdzenia formy wtryskowej, która jest szczególnie stosowana w produktach związanych z plastikowymi zabawkami dla lalek. Jest to dość skomplikowane i wymaga starannego rozważenia, aby wykonać dowolny rodzaj plastikowych form wtryskowych. Obróbka CNC i EDM (obróbka elektroerozyjna) to dwa popularne procesy wytwarzania plastikowych form wtryskowych.

Serwis niestandardowych części plastikowych #3

Możesz nie mieć możliwości zainstalowania niestandardowych form. Z drugiej strony, stworzenie takich obiektów może wymagać wysokich kosztów. Z tego powodu większość producentów form wtryskowych oferuje również wykonanie różnych niestandardowych części z tworzyw sztucznych. W ten sposób można zaoszczędzić wiele kosztów inwestycyjnych i szybciej zarabiać pieniądze, wystarczy kupić formy wtryskowe i wysłać je do dostawcy form wtryskowych z tworzyw sztucznych, a on wykona je wszystkie. niestandardowe produkty palstic na podstawie niestandardowej formy wtryskowej.

Ten proces również rozpoczyna się od jasnego projektu. Gdy forma jest gotowa, tworzywo sztuczne jest wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do formy. Gdy tworzywo sztuczne stygnie i krzepnie, część nabiera kształtu. Znasz już korzyści i szczegółowy proces produkcji.

Usługa #4 Kontrola jakości i testowanie

Oprócz powyższych trzech usług, firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych oferuje usługi testowania i kontroli jakości.

Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w formowaniu wtryskowym. Jest to siatka bezpieczeństwa, która wychwytuje nadchodzące problemy, gdy się pojawią. Różne procesy kontroli jakości mogą być potrzebne w zależności od formy i jej produktów.

Kontrola wymiarów jest jedną z pierwszych linii testowania. Proces ten mierzy części pod kątem określonych tolerancji. Czy mają odpowiedni rozmiar? Czy pasują do siebie tak, jak powinny? Jeśli nie, inżynierowie dokonują niezbędnych korekt przed masową produkcją. Kolejną metodą testowania jest testowanie wytrzymałości. Ta metoda testowania zapewnia, że części mogą wytrzymać ich zamierzone zastosowanie. Poza tym istnieją inne testy, takie jak wykończenie powierzchni, testy ciśnieniowe, testy ostrości, testy defektów i wiele innych.

Często zadawane pytania

Ile kosztuje formowanie wtryskowe?

Koszt formowania wtryskowego generalnie różni się w zależności od projektu i rozmiaru - średnia waha się od $1000 do $5000. Jeśli potrzebujesz większych form, koszt może być wyższy. Z drugiej strony koszt formowanych wtryskowo części z tworzyw sztucznych zależy od rodzaju materiału. Plastik PC jest generalnie droższy niż PVC lub ABS.

Na czym polega problem z procesem formowania wtryskowego?

Każdy proces ma swoją czkawkę, a formowanie wtryskowe nie jest wyjątkiem. Typowe problemy obejmują wypaczanie, które występuje, gdy część chłodzi się nierównomiernie.

Flash to kolejny problem związany z procesem formowania wtryskowego. Jest to nadmiar materiału, który wydostaje się z formy. Czy zauważyłeś niechciane krawędzie na swoich plastikowych częściach? Jeśli tak, to jest to oznaka wypływki. Z kolei szorty występują, gdy forma nie wypełnia się całkowicie.

Jak długo trwa wykonanie formy z tworzywa sztucznego?

Czas potrzebny na stworzenie plastikowej formy może wynosić od kilku tygodni do kilku miesięcy. Konkretny czas nie jest określony. Wszystko zależy od złożoności i specyfiki projektu.

Jak dodać teksturę do formy?

Dodanie tekstury do formy może poprawić wygląd produktu. Chodzi o estetykę i funkcjonalność. Istnieje kilka metod, aby to zrobić. Jednym z popularnych sposobów jest wytrawianie, które tworzy wzory na powierzchni formy przed jej użyciem. Inną opcją jest grawerowanie laserowe.

Projektowanie i produkcja produktów elektronicznych

Ostatnie słowa

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest jednym z najpopularniejszych procesów produkcji tworzyw sztucznych. Jest to skuteczny sposób wytwarzania złożonych, precyzyjnych części z tworzyw sztucznych. W tym artykule omówiliśmy ten proces, w szczególności formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.

Jesteśmy wśród 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w ChinachSpecjalizujemy się w produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych i formowaniu wtryskowym oraz eksportujemy części z tworzyw sztucznych z Chin do różnych krajów świata. Ponad 40 zadowolonych klientów zapewniło nam najlepszą jakość i są w pełni zadowoleni z naszej jakości i usług. Zapraszamy, jeśli potrzebujesz naszego wsparcia. Mamy szczerą nadzieję, że będziemy w stanie obsłużyć Cię w najbliższej przyszłości, a na pewno będziesz szczęśliwy, podobnie jak inni nasi zadowoleni klienci.

Produkcja wyrobów z termoplastycznych tworzyw sztucznych obejmuje różne metody komercyjne. Każda z nich ma swoje specyficzne wymagania projektowe, a także ograniczenia. Zazwyczaj projekt, rozmiar i kształt części wyraźnie określają najlepszy proces. Czasami koncepcja części nadaje się do więcej niż jednego procesu. Ponieważ rozwój produktu różni się w zależności od procesu, zespół projektowy musi zdecydować, który proces należy zastosować na wczesnym etapie rozwoju produktu.

Niniejsza sekcja zawiera krótkie objaśnienia typowych procesów stosowanych w przypadku tworzyw termoplastycznych firmy Bayer Corporation. Obecnie wiele firm kupuje części formowane wtryskowo od firm zajmujących się formowaniem wtryskowym w Chinach. Jeśli potrzebujesz części formowane wtryskowo dla swojej firmy, musisz naprawdę o tym pomyśleć.

Opisany powyżej proces formowania wtryskowego wykorzystuje wtryskarkę do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Maszyny składają się z dwóch głównych części: jednostki wtryskowej i jednostki zaciskowej. Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony formowanie wtryskowe aby uzyskać więcej informacji.

Potrzebujesz formowania wtryskowego lub szukasz chińskiego partnera w zakresie form wtryskowych do tworzenia form z tworzyw sztucznych i produkcji części formowanych z tworzyw sztucznych? Wyślij nam wiadomość e-mail, a my odpowiemy w ciągu dwóch dni roboczych.

23/04/2021/0 Komentarze/Autor administracja

Forma chińska, Producent form wtryskowych, formowanie wtryskowe, Formy wtryskowe, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, forma plastikowa, Forma plastikowa Chiny, formowanie tworzyw sztucznych

Producent form wtryskowych

Czytaj dalej

23/04/2021/Autor administracja

formowanie wtryskowe, części formowane wtryskowo, formowanie wtryskowe, forma dwupłytowa

Formowanie wtryskowe

Firma zajmująca się formowaniem wtryskowym

Jesteśmy jednym z 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach który zapewnia niestandardowe usługi produkcji form wtryskowych i formowania wtryskowego dla różnych produktów z tworzyw sztucznych na całym świecie. Oferujemy projektowanie części, projektowanie form, projektowanie PCB, prototypy, produkcję form, masową produkcję, testowanie, certyfikaty, malowanie, galwanizację, sitodruk, drukowanie, montaż i dostawę, wszystko w ramach usług kompleksowych.

Czy znasz nazwę procesu, w którym powstaje większość materiałów plastyczno-stałych? Nazywa się formowanie wtryskowe. Jest to jeden z najlepszych procesów formowania, pozwalający na produkcję milionów części formowanych wtryskowo w bardzo krótkim czasie. Jednak początkowe narzędzia do formowania wtryskowego koszt jest dość wysoki w porównaniu z innymi metodami obróbki, lecz koszt narzędzi wtryskowych zwróci się później, poprzez większą produkcję, a proces ten charakteryzuje się niskim lub nawet zerowym wskaźnikiem odpadów.

Czym jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe (lub formowanie wtryskowe) to technologia produkcji służąca do wytwarzania produktów z tworzyw sztucznych. Wtryskiwanie stopionej żywicy plastikowej pod wysokim ciśnieniem do formy wtryskowej, która jest wykonywana zgodnie z pożądanym kształtem części, który został stworzony przez projektanta przy użyciu oprogramowania do projektowania CAD (takiego jak UG, Solidworks itp.).

Forma jest wykonywana przez firmę produkującą formy (lub producenta form) z materiału metalowego lub aluminium, a następnie poddawana precyzyjnej obróbce mechanicznej w celu nadania pożądanych cech części za pomocą zaawansowanych technologicznie maszyn, takich jak obrabiarki CNC, maszyny EDM, maszyny tokarskie, szlifierki, maszyny do cięcia drutem itp., krok po kroku, aby ostateczne gniazdo formy miało dokładnie pożądany kształt i rozmiar części. Formę tę nazywamy formą wtryskową.

Ten zastrzyk proces formowania jest szeroko stosowana do produkcji różnorodnych produktów z tworzyw sztucznych, od najmniejszych komponentów po duże zderzaki samochodowe. Jest to najpopularniejsza technologia produkcji formowanych produktów na świecie, a niektóre powszechnie wytwarzane produkty obejmują pojemniki na żywność, wiadra, pojemniki do przechowywania, sprzęt do gotowania w domu, meble ogrodowe, komponenty samochodowe, komponenty medyczne, zabawki formowane i wiele innych.

Rodzaje formowania wtryskowego – Zasadniczo 7 typów procesu formowania wtryskowego, jak poniżej

Formowanie wtryskowe reakcyjne
Formowanie wtryskowe cieczy
Formowanie wtryskowe wspomagane gazem
Formowanie współwtryskowe
Formowanie wtryskowe 2-Shot (Lub podwójne formowanie wtryskowe)
Formowanie wtryskowe rdzenia topionego
Szybkie formowanie wtryskowe

Sprzęt do formowania wtryskowego

Maszyna do formowania wtryskowego

Maszyny do formowania wtryskowego, zwykle nazywane prasami wtryskowymi, mocują naszą specjalnie wykonaną formę wtryskową w maszynie. Maszyna wtryskowa jest oceniana według tonażu, który wskazuje siłę zacisku, jaką prasa może wygenerować. Ta siła zacisku utrzymuje formę zamkniętą podczas procesu formowania wtryskowego. Istnieją różne specyfikacje maszyn do formowania wtryskowego, od mniej niż 5 ton do 6000 ton lub nawet większych.

Ogólnie rzecz biorąc, podstawowa maszyna do formowania wtryskowego składa się z systemu formowania, systemu sterowania, systemu wtrysku, systemu hydraulicznego i systemu Pinpin. Zacisk tonażowy i rozmiar wtrysku służą do identyfikacji wymiarów maszyny do formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych, co jest głównym czynnikiem w całym procesie. Innym czynnikiem do rozważenia jest grubość formy, ciśnienie, szybkość wtrysku, odległość między prętem wiążącym i konstrukcja ślimaka.

Usługa formowania wtryskowego

Maszyna do formowania wtryskowego poziomego

Maszyny poziome lub pionowe

Istnieją dwa rodzaje maszyn do formowania wtryskowego: maszyny do formowania poziomego i pionowego.

Oznacza to, że maszyny do formowania mocują formę w pozycji poziomej lub pionowej. Większość z nich to poziome maszyny do formowania wtryskowego, ale maszyny pionowe są używane w niektórych niszowych zastosowaniach, takich jak formowanie wkładek kablowych, filtr formowany wtryskowo, formowanie wkładkowe, lub specjalne wymagania dotyczące procesu formowania. Niektóre maszyny wtryskowe mogą produkować dwu-, trzy- lub czterokolorowe elementy formowane w jednym etapie; nazywamy je maszynami do formowania wtryskowego dwuetapowego lub maszynami do formowania wtryskowego 2K (w przypadku maszyn 3K lub 4K, które wymagają większej ilości kolorów, stosuje się wtryskarki o większej liczbie kolorów).

Jednostka zaciskowa

Maszyny są klasyfikowane przede wszystkim według rodzaju stosowanych przez nie układów napędowych: hydrauliczne, elektryczne lub hybrydowe. Prasy hydrauliczne były historycznie jedyną opcją dostępną dla producentów form, dopóki Nissei nie wprowadził pierwszej całkowicie elektrycznej maszyny w 1983 r. Prasa elektryczna, znana również jako Electric Machine Technology (EMT), zmniejsza koszty eksploatacji poprzez redukcję zużycia energii, a także rozwiązuje niektóre problemy środowiskowe związane z prasą hydrauliczną.

Elektryczne prasy wtryskowe okazały się cichsze, szybsze i mają większą dokładność; jednak maszyny te są droższe. Hybrydowe maszyny do formowania wtryskowego wykorzystują najlepsze cechy systemów hydraulicznych i elektrycznych. Maszyny hydrauliczne są dominującym typem w większości krajów świata, z wyjątkiem Japonii.

Podsumowanie końcowe dla maszyny do formowania wtryskowego: Maszyna do formowania wtryskowego przetwarza surowe granulki tworzywa sztucznego lub granulki na gotowe części formy przy użyciu cykli wytapiania, wtryskiwania, kondycjonowania i chłodzenia tworzyw termoplastycznych.

Forma wtryskowa- Rodzaje form wtryskowych

Wyjaśnij po prostu, że forma wtryskowa jest wykonywana na zamówienie, w zależności od pożądanego kształtu części, poprzez cięcie stali lub aluminium i produkcję formy, która może być używana w maszynie do formowania wtryskowego, którą nazywamy forma wtryskowa lub forma wtryskowa do tworzyw sztucznych. Przejdź do naszego formowanie tworzyw sztucznych sekcja, aby dowiedzieć się więcej o produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych. Ale tworzenie forma wtryskowa w rzeczywistości nie jest to łatwe; potrzebny jest zespół profesjonalistów (twórca form, projektant form) oraz sprzęt do produkcji form, taki jak maszyny CNC, maszyny EDM, maszyny do cięcia drutem itp.

Istnieją dwa główne typy formy wtryskowe: forma kanału zimnego (projekty dwupłytowe i trzypłytowe) i formy gorącokanałowe (bardziej powszechne formy bezkanałowe). Istotną różnicą jest obecność wlewu i kanału wlewowego w każdej formowanej części w typie z zimnym kanałem. Ten dodatkowy formowany komponent musi zostać oddzielony od pożądanej formowanej części; gorący kanał zasadniczo nie ma żadnych odpadów kanału ani małych odpadów kanału.

Forma kanału zimnego

Zaprojektowane w celu umożliwienia wtryskiwania materiału termoutwardzalnego bezpośrednio do gniazda formy lub przez wlew i mały kanał pomocniczy oraz wlew do gniazda formy, istnieją zasadniczo dwa rodzaje kanałów zimnych, które są najczęściej stosowane w branży formowania: forma dwupłytowa i forma trójpłytowa.

Forma dwupłytowa

Konwencjonalny forma dwupłytowa składa się z dwóch połówek przymocowanych do dwóch płyt jednostki zaciskowej maszyny do formowania. Gdy jednostka zaciskowa jest otwarta, dwie połówki formy otwierają się, jak pokazano na (b). Najbardziej oczywistą cechą formy jest wnęka, która jest zwykle formowana przez usunięcie metalu z powierzchni styku dwóch połówek. Formy mogą zawierać pojedynczą wnękę lub wiele wnęk, aby wyprodukować więcej niż jedną część w jednym strzale. Rysunek przedstawia formę z dwiema wnękami. Powierzchnie podziału (lub linia podziału w widoku przekroju formy) to miejsca, w których forma otwiera się, aby usunąć część(-ci).

Oprócz wnęki, istnieją inne cechy formy, które pełnią niezbędne funkcje podczas cyklu formowania. Forma musi mieć kanał dystrybucyjny, przez który stopiony polimer przepływa z dyszy cylindra wtryskowego do wnęki formy. Kanał dystrybucyjny składa się z (1) wlewu, który prowadzi od dyszy do formy; (2) kanałów, które prowadzą od wlewu do wnęki (lub wnęk); i (3) wlewów, które ograniczają przepływ tworzywa sztucznego do wnęki. Istnieje jeden lub więcej wlewów dla każdej wnęki w formie.

Forma trzypłytowa

Forma dwupłytowa jest najpowszechniejszą formą w formowaniu wtryskowym. Alternatywą jest forma wtryskowa trójpłytowa. Istnieją zalety tej konstrukcji formy. Po pierwsze, przepływ stopionego plastiku odbywa się przez wlew znajdujący się u podstawy części w kształcie kubka, a nie z boku. Pozwala to na bardziej równomierne rozprowadzenie stopu wzdłuż boków kubka. W konstrukcji z bocznym wlewem dwupłytowej, plastik musi płynąć wokół rdzenia i łączyć się po przeciwnej stronie, co może powodować osłabienie na linii spoiny.

Po drugie, forma z trzema płytami umożliwia bardziej automatyczną pracę maszyny do formowania. Gdy forma się otwiera, dzieli się na trzy płyty z dwoma otworami między nimi. Wymusza to odłączenie kanałów i części, które spadają grawitacyjnie (z możliwą pomocą wdmuchiwanego powietrza lub ramienia robota) do różnych pojemników pod formą.

Forma gorącokanałowa

Formowanie na gorąco ma części, które są fizycznie podgrzewane. Tego typu formowanie pomaga szybko przenosić stopiony plastik z maszyny, bezpośrednio podając go do wnęki formy. Może być również znany jako forma bezkanałowa. System gorących kanałów jest bardzo przydatny w przypadku niektórych dużych wolumenów produktów, które pozwolą zaoszczędzić ogromne koszty produkcji dzięki zastosowaniu systemu form z gorącymi kanałami. Kanał wlewowy i kanał w konwencjonalnej formie dwupłytowej lub trójpłytowej stanowią materiał odpadowy.

W wielu przypadkach można je zmielić i ponownie wykorzystać; jednak w niektórych przypadkach produkt musi być wykonany z „dziewiczego” plastiku (oryginalnego surowego materiału plastikowego) lub istnieje forma wielogniazdowa (np. 24 lub 48 gniazd, 96 gniazd, 128 gniazd lub nawet więcej gniazd). forma gorącokanałowa eliminuje krzepnięcie wlewu i kanału doprowadzającego poprzez umieszczenie grzałek wokół odpowiednich kanałów doprowadzających. Podczas gdy tworzywo sztuczne w gnieździe formy krzepnie, materiał w kanałach wlewu i kanału doprowadzającego pozostaje stopiony, gotowy do wtrysku do gniazda w następnym cyklu.

Rodzaj systemu gorącokanałowego.

Zasadniczo istnieją dwa rodzaje systemów gorących kanałów: jeden nazywany formą z gorącym wlewem (bez płyty rozdzielczej i płyty gorących kanałów) oraz drugi nazywany formą z gorącym kanałem (z płytą rozdzielczą i płytą gorących kanałów).

Forma z gorącym wlewem (bez płyty rozdzielczej i płyty kanałów gorących) wykorzystuje gorącą dyszę (wlew) do podawania materiału do gniazda formy, bezpośrednio lub pośrednio.

Forma gorącego kanału (z płytą kolektora i płytą gorącego kanału) oznacza, że system gorącego kanału ma płytę gorącego kanału, płytę kolektora i wlew pod-gorący kanał. Poniższe zdjęcia to proste wyjaśnienia dwóch typów systemów gorącego kanału.

Zalety i wady formowania na zimno

Formowanie metodą kanałów zimnych ma kilka niesamowitych zalet, takich jak:

Formowanie zimnowodne jest tańsze i łatwiejsze w utrzymaniu.
Możesz szybko zmieniać kolory.
Ma szybszy cykl.
Jest to metoda bardziej elastyczna niż formowanie gorącokanałowe.
Lokalizację bramek można łatwo zmienić lub ustalić.

Chociaż istnieje wiele zalet, istnieją również pewne wady. Wady formowania na zimno to:

Musisz mieć grubsze wymiary w porównaniu do formy gorącokanałowej.
Można stosować wyłącznie określone typy dysz, złączek i rozdzielaczy.
Formowanie z zimnymi kanałami może skutkować wydłużeniem czasu produkcji, gdy usuniesz kanały wlewowe.
Po zakończeniu formowania należy ręcznie oddzielić kanały i części.
Jeśli nie zresetujesz ustawień po każdym przebiegu, możesz zmarnować plastikowe materiały.

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji, przejdź do forma kanału zimnego aby poznać więcej szczegółów.

Zalety i wady formowania na gorąco

Formowanie gorącokanałowe ma kilka zalet, takich jak:

Formowanie gorącokanałowe charakteryzuje się bardzo krótkim czasem cyklu.
Można obniżyć koszty produkcji stosując formowanie gorącokanałowe.
Do wtrysku formy potrzebne jest mniejsze ciśnienie.
Masz większą kontrolę nad formowaniem gorącokanałowym.
Formowanie gorącokanałowe może być stosowane w szerokiej gamie bram.
Dzięki systemowi gorących kanałów możliwe jest łatwe wypełnienie wielu gniazd formy.

Wady stosowania form gorącokanałowych to:

Wykonanie formy gorącokanałowej jest droższe od wykonania formy zimnokanałowej.
Trudno jest konserwować i naprawiać formę gorącokanałową.
Formowania gorącokanałowego nie można stosować w przypadku materiałów wrażliwych na temperaturę.
Maszyny należy poddawać przeglądom częściej niż maszyny do formowania na zimno.
Trudno jest zmienić kolory w systemie formowania gorącokanałowego.

Chcesz poznać więcej informacji? Witamy w forma gorącokanałowa sekcja.

Przetwarzanie metodą formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe jest jednym z najlepszych sposobów kształtowania wyrobów z tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie materiału termoplastycznego. Podczas procesu formowanie wtryskowe, materiał z tworzywa sztucznego umieszczany jest w maszynie do formowania wtryskowego, a system topienia jednostki wtryskowej jest używany do stopienia tworzywa sztucznego w ciecz. Następnie materiał w stanie ciekłym jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy (formy produkowanej na zamówienie), która jest montowana w tej maszynie do formowania wtryskowego. Forma jest wykonana z dowolnego metalu, takiego jak stal lub aluminium. Następnie stopionej formie pozwala się ostygnąć i ustawić ją w formie stałej.

Powstały w ten sposób materiał plastyczny jest następnie wyrzucany z forma plastikowa. Rzeczywisty proces formowanie tworzyw sztucznych jest tylko rozszerzeniem tego podstawowego mechanizmu. Plastik jest wpuszczany do beczki lub komory pod wpływem grawitacji lub jest podawany siłą. Podczas przesuwania się w dół, wzrastająca temperatura topi żywicę plastikową. Następnie stopiony plastik jest wstrzykiwany siłą do formy pod beczką z odpowiednią objętością. Gdy plastik stygnie, krzepnie. części formowane wtryskowo tak jak to ma odwrotny kształt od formy. Różnorodne kształty, zarówno 2D, jak i 3D, mogą być wytwarzane w tym procesie.

Proces formowanie tworzyw sztucznych jest tani ze względu na swoją prostotę, a jakość materiału plastikowego można modyfikować poprzez zmianę czynników stosowanych w procesie produkcji proces formowania wtryskowego. Ciśnienie wtrysku można zmienić, aby zmienić twardość produktu końcowego. Grubość formy również decyduje o jakości wytwarzanego artykułu.

Temperatura topnienia i chłodzenia decyduje o jakości formowanego tworzywa sztucznego. ZALETY Główną zaletą formowania wtryskowego jest to, że jest ono bardzo ekonomiczne i szybkie. Poza tym, w przeciwieństwie do procesów cięcia, proces ten wyklucza wszelkie niepożądane ostre krawędzie. Ponadto proces ten wytwarza gładkie i wykończone produkty, które nie wymagają dalszego wykańczania. Sprawdź poniżej szczegółowe zalety i wady.

Zalety formowania wtryskowego

Chociaż formowanie wtryskowe jest stosowane przez wiele różnych firm i nie ma wątpliwości, że jest to jedna z najpopularniejszych metod produkcji wyrobów formowanych wtryskowo, istnieją pewne zalety jej stosowania, takie jak:

Precyzja i estetyka—ponieważ w tym procesie formowania wtryskowego możesz wykonać część z tworzywa sztucznego o dowolnym kształcie i wykończeniu powierzchni (tekstura i wykończenie o wysokim połysku), niektóre specjalne wykończenia powierzchni można nadal uzyskać w procesie wtórnego wykańczania powierzchni. Częścią formowania wtryskowego jest powtarzalność kształtów i wymiarów.
Wydajność i szybkość: pojedynczy proces produkcyjny, nawet w przypadku najbardziej skomplikowanych produktów, trwa od kilku do kilkudziesięciu sekund.
Możliwość pełnej automatyzacji procesu produkcyjnego, co w przypadku firm zajmujących się wytwarzaniem elementów z tworzyw sztucznych, przekłada się na niski nakład pracy produkcyjnej i możliwość produkcji masowej.
Ekologia: ponieważ w porównaniu z obróbką metali mamy tu do czynienia ze znaczną redukcją liczby operacji technologicznych, mniejszym bezpośrednim zużyciem energii i wody oraz niską emisją związków szkodliwych dla środowiska.

Tworzywa sztuczne to materiały, które, choć znane stosunkowo niedawno, stały się wręcz niezbędne w naszym życiu, a dzięki coraz nowocześniejszym procesom produkcyjnym z roku na rok będą przyczyniać się jeszcze bardziej do oszczędzania energii i innych zasobów naturalnych.

Wady formowania wtryskowego

Wysoki koszt maszyn do formowania wtryskowego, a często także związany z nim koszt oprzyrządowania (form), skutkuje wydłużonym czasem amortyzacji i wysokimi kosztami rozpoczęcia produkcji.
Z uwagi na powyższe technologia wtryskowa jest opłacalna jedynie w przypadku produkcji masowej.
Potrzeba wysoko wykwalifikowanych pracowników nadzoru technicznego, którzy muszą znać specyfikę procesu formowania wtryskowego.
Konieczność spełnienia wysokich wymagań technicznych w zakresie produkcji form wtryskowych
Konieczność zachowania wąskich tolerancji parametrów przetwarzania.
Długi czas przygotowania do produkcji ze względu na pracochłonność wykonania form wtryskowych.

Czas cyklu formowania wtryskowego

Podstawowy czas cyklu wtrysku obejmuje zamknięcie formy, przesunięcie wózka wtryskowego do przodu, czas napełniania tworzywa sztucznego, dozowanie, cofnięcie wózka, dociskanie, czas chłodzenia, otwarcie formy i wysunięcie części(ek).

Forma jest zamykana przez maszynę do formowania wtryskowego, a stopiony plastik jest wtłaczany przez ciśnienie ślimaka wtryskowego do formy. Kanały chłodzące pomagają następnie w schłodzeniu formy, a ciekłe tworzywa sztuczne stają się stałe w pożądanej części z tworzywa sztucznego. Układ chłodzenia jest jedną z najważniejszych części formy; niewłaściwe chłodzenie może skutkować zniekształceniem produktów formowanych, a czas cyklu zostanie wydłużony, co również zwiększy koszt formowania wtryskowego.

Próba formowania

Kiedy wstrzyknięcie forma plastikowa został wykonany metodą formowania producent, pierwszą rzeczą, którą musimy zrobić, jest próba formy. To jedyny sposób, aby sprawdzić jakość formy i zobaczyć, czy została wykonana zgodnie z wymaganiami klienta, czy nie. Aby przetestować formę, zazwyczaj wypełniamy tworzywa sztuczne formowaniem krok po kroku, najpierw stosując wypełnianie short-shot, a następnie stopniowo zwiększając masę materiału, aż forma będzie pełna w 95 do 99%.

Po osiągnięciu tego statusu, zostanie dodana niewielka ilość ciśnienia trzymania, a czas trzymania zostanie zwiększony, aż nastąpi zamarznięcie wlewu. Następnie ciśnienie trzymania zostanie zwiększone, aż część formowana będzie wolna od śladów zapadnięcia, a waga części będzie stabilna. Gdy część będzie wystarczająco dobra i przejdzie wszelkie określone testy techniczne, należy zapisać arkusz parametrów maszyny w celu masowej produkcji w przyszłości.

Wady formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe to złożona technologia, a problemy mogą się zdarzać za każdym razem. Nowa forma wtryskowa wykonana na zamówienie ma pewne problemy, co jest bardzo normalne. Aby rozwiązać problem z formą, musimy naprawić i przetestować formę kilka razy. Zazwyczaj dwa lub trzy testy mogą całkowicie rozwiązać wszystkie problemy, ale w niektórych przypadkach tylko jednorazowa próba formy może zatwierdzić próbki. I wreszcie wszystkie problemy są całkowicie rozwiązane. Poniżej znajduje się większość wady formowania wtryskowego i umiejętności rozwiązywania problemów.

Numer wydania I: Wady krótkiego strzału- Czym jest problem krótkiego strzału?

Podczas wtryskiwania materiału do wnęki, stopiony materiał nie wypełnia wnęki całkowicie, co powoduje, że produktowi brakuje materiału. Nazywa się to krótkim formowaniem lub krótkim wtryskiem, jak pokazano na rysunku. Istnieje wiele powodów, dla których powstają problemy z krótkim wtryskiem.

Analiza błędów i metoda ich korygowania

Niewłaściwy dobór wtryskarki: Przy wyborze maszyn do wtrysku tworzyw sztucznych maksymalna masa wtrysku maszyny do wtrysku tworzyw sztucznych musi być większa niż masa produktu. Podczas weryfikacji całkowita objętość wtrysku (wliczając produkt z tworzywa sztucznego, kanał wlewowy i przycinanie) nie może przekraczać 85% wydajności plastyfikującej maszyny.
Niewystarczająca ilość materiałów: w dolnej części pozycji podawania może występować zjawisko „mostkowania otworu”. Skok strzału tłoka wtryskowego należy zwiększyć, aby zwiększyć podaż materiału.
Słaby współczynnik przepływu surowca:poprawić układ wtrysku formy, na przykład poprzez odpowiednie zaprojektowanie lokalizacji kanału wlewowego, powiększenie otworów, kanału wlewowego i podajnika oraz poprzez użycie większej dyszy itp. W międzyczasie, dodatek może zostać dodany do surowca w celu poprawy szybkości przepływu żywicy lub zmiany materiału w celu uzyskania lepszej szybkości przepływu.
Przedawkowanie środka smarującego: zmniejszyć ilość środka smarującego i wyregulować szczelinę między cylindrem a tłokiem wtryskowym, aby przywrócić maszynę do działania, lub naprawić formę tak, aby nie było potrzeby stosowania żadnego środka smarującego podczas procesu formowania.
Zimne, obce substancje zablokowały rurę. Ten problem zwykle występuje w systemach z gorącymi kanałami. Zdemontuj i wyczyść dyszę końcówki gorącego kanału lub powiększ komorę zimnego materiału i obszar przekroju kanału.
Nieprawidłowa konstrukcja układu podawania wtryskowego: Podczas projektowania systemu wtryskowego należy zwrócić uwagę na równowagę wlewu; masa produktu każdej wnęki powinna być proporcjonalna do rozmiaru wlewu, tak aby każda wnęka mogła być w pełni wypełniona jednocześnie, a wlewy powinny być umieszczone w grubych ścianach. Można również przyjąć zrównoważony schemat oddzielnych kanałów. Jeśli wlew lub kanał jest mały, cienki lub długi, ciśnienie stopionego materiału zostanie zbyt mocno zredukowane podczas podawania, a natężenie przepływu zostanie zablokowane, co doprowadzi do słabego napełniania. Aby rozwiązać ten problem, należy powiększyć przekroje poprzeczne wlewu i kanału, a w razie potrzeby należy użyć wielu wlewów.
Brak odpowietrzenia: sprawdź, czy jest studzienka na zimny ślimak lub czy położenie studzienki na zimny ślimak jest prawidłowe. W przypadku formy z głęboką wnęką lub głębokimi żebrami, szczeliny odpowietrzające lub rowki odpowietrzające powinny zostać dodane w pozycjach krótkiego formowania (koniec obszaru zasilania). Zasadniczo, rowki odpowietrzające zawsze znajdują się na linii podziału; rozmiar rowków odpowietrzających może wynosić 0,02-0,04 mm i 5-10 mm szerokości, 3 mm blisko obszaru uszczelnienia, a otwór odpowietrzający powinien znajdować się na końcu wypełniania pozycji.
Podczas stosowania surowców o nadmiernej wilgotności i zawartości substancji lotnych, powstanie również duża ilość gazu (powietrza), co spowoduje problemy z pułapką powietrzną w gnieździe formy. W takim przypadku surowce powinny zostać wysuszone i oczyszczone z substancji lotnych. Ponadto podczas procesu wtrysku, słabe odpowietrzanie można rozwiązać poprzez zwiększenie temperatury formy, niską prędkość wtrysku, zmniejszenie niedrożności układu wtryskowego i siły zacisku formy oraz powiększenie szczelin między formami. Jednak problem z krótkim wtryskiem występuje w obszarze głębokiego żebra. Aby uwolnić powietrze, należy dodać wkładkę odpowietrzającą, aby rozwiązać ten problem z pułapką powietrzną i krótkim wtryskiem.
Temperatura formy jest zbyt niska. Przed rozpoczęciem produkcji formowania, forma powinna zostać podgrzana do wymaganej temperatury. Na początku należy podłączyć wszystkie kanały chłodzące i sprawdzić, czy linia chłodząca działa prawidłowo, szczególnie w przypadku niektórych specjalnych materiałów, takich jak PC, PA66, PA66+GF, PPS itp. Idealna konstrukcja chłodzenia jest koniecznością w przypadku tych specjalnych materiałów plastikowych.
Temperatura stopionego materiału jest zbyt niska. W prawidłowym oknie procesu formowania temperatura materiału jest proporcjonalna do długości wypełnienia. Materiał stopiony w niskiej temperaturze ma słabą płynność, a długość wypełnienia jest skrócona. Należy zauważyć, że po podgrzaniu cylindra podającego do wymaganej temperatury powinna ona pozostać stała przez jakiś czas przed rozpoczęciem produkcji formowania.
W przypadku konieczności zastosowania wtrysku niskotemperaturowego w celu zapobieżenia rozpuszczeniu się stopionego materiału, czas cyklu wtrysku można wydłużyć, aby przezwyciężyć niedobór. Jeśli masz profesjonalnego operatora formowania, powinien on o tym bardzo dobrze wiedzieć.
Temperatura dyszy jest zbyt niska. Po otwarciu formy dysza powinna być odsunięta od wlewu formy, aby zmniejszyć wpływ temperatury formy na temperaturę dyszy i utrzymać temperaturę dyszy w zakresie wymaganym przez proces formowania.
Niewystarczające ciśnienie wtrysku lub ciśnienie podtrzymujące: ciśnienie wtrysku jest zbliżone do dodatniej proporcji do odległości napełniania. Ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, odległość napełniania jest krótka i wnęka nie może być całkowicie wypełniona. Zwiększenie ciśnienia wtrysku i ciśnienia trzymania może poprawić ten problem.
Prędkość wtrysku jest zbyt niska. Prędkość napełniania formy jest bezpośrednio związana z prędkością wtrysku. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, napełnianie stopionego materiału jest powolne, podczas gdy wolno płynący stop łatwo się chłodzi, stąd właściwości przepływu dalej się pogarszają i powodują krótki wtrysk. Z tego powodu prędkość wtrysku powinna być odpowiednio zwiększona.
Projektowanie produktów z tworzyw sztucznych nie jest rozsądne. Jeśli grubość ścianki jest nieproporcjonalna do długości produktu z tworzywa sztucznego, kształt produktu jest bardzo złożony, a obszar formowania jest duży, materiał stopiony łatwo blokuje się na cienkiej ściance produktu, co prowadzi do niewystarczającego wypełnienia. Dlatego projektując kształt i strukturę produktów z tworzywa sztucznego, należy pamiętać, że grubość ścianki jest bezpośrednio związana z granicą topnienia długości wypełnienia. Podczas formowania wtryskowego grubość produktu powinna wynosić od 1-3 mm do 3-6 mm w przypadku dużych produktów. Generalnie nie jest dobrze dla formowania wtryskowego, jeśli grubość ścianki przekracza 8 mm lub jest mniejsza niż 0,4 mm, więc tego rodzaju grubości należy unikać w projektowaniu.

Numer II: Wady przycinania (blachowania lub zadziory)

I. Czym jest miganie i zadziory?

Gdy dodatkowy materiał stopiony z tworzywa sztucznego jest wypychany z wnęki formy ze złącza formy i tworzy cienki arkusz, powstaje przycięcie. Jeśli cienki arkusz jest duży, nazywa się to obróbką blacharską.

Wypływki lub zadziory formujące

Wypływki lub zadziory formujące

II. Analiza błędów i metoda ich korygowania

Siła zacisku formy jest niewystarczająca. Sprawdź, czy wzmacniacz nie wytwarza nadmiernego ciśnienia i sprawdź, czy iloczyn powierzchni rzutowanej części z tworzywa sztucznego i ciśnienia formowania przekracza siłę zacisku urządzenia. Ciśnienie formowania to średnie ciśnienie w formie; zwykle wynosi ono 40 MPa. Jeśli iloczyn obliczeniowy jest większy niż siła zacisku formy, oznacza to, że siła zacisku jest niewystarczająca lub ciśnienie pozycjonowania wtrysku jest zbyt wysokie. W takim przypadku należy zmniejszyć ciśnienie wtrysku lub powierzchnię przekroju otworu wtryskowego; można również skrócić czas utrzymywania ciśnienia i sprężania; można zmniejszyć skoki tłoka wtryskowego; można zmniejszyć liczbę gniazd wtryskowych; lub można użyć maszyny wtryskowej o większym tonażu.
Temperatura materiału jest zbyt wysoka. Temperaturę cylindra zasilającego, dyszy i formy należy odpowiednio obniżyć, aby skrócić cykl wtrysku. W przypadku stopów o niskiej lepkości, takich jak poliamid, trudno jest rozwiązać wady przelewania, po prostu zmieniając parametry formowania wtryskowego. Aby całkowicie rozwiązać ten problem, najlepszym sposobem jest naprawa formy, np. lepsze dopasowanie formy i dokładniejsze ustalenie linii podziału i obszaru odprysku.
Wada formy. Wady formy są główną przyczyną przepełnienia. Formę należy dokładnie zbadać, a linię podziału formy ponownie zweryfikować, aby zapewnić wstępne wycentrowanie formy. Sprawdź, czy linia podziału dobrze pasuje, czy szczelina między przesuwającymi się częściami w gnieździe i rdzeniu nie mieści się w tolerancji, czy na linii podziału nie ma przywierania ciał obcych, czy płyty formy są płaskie i czy występuje zgięcie lub odkształcenie, czy odległość między płytami formy jest dostosowana do grubości formy, czy powierzchnia bloku formy jest uszkodzona, czy drążek ciągnący nie jest nierównomiernie odkształcony i czy szczelina lub rowki odpowietrzające nie są zbyt duże lub zbyt głębokie.
Nieprawidłowość procesu formowania. Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt wysoka, czas wtrysku jest zbyt długi, ciśnienie wtrysku w gnieździe formy jest niezrównoważone, prędkość napełniania formy nie jest stała lub występuje przepełnienie materiałem, przedawkowanie środka smarnego może prowadzić do przepalenia; dlatego należy podjąć odpowiednie środki zgodnie ze szczególną sytuacją podczas pracy.

Numer wydania III. Wady linii spawu (linii łączenia)

I. Jaka jest wada linii spawania?

Linia spawalnicza

Linia spawalnicza

Podczas wypełniania wnęki formy stopionym tworzywem sztucznym, jeśli dwa lub więcej strumieni stopionego materiału ostygnie przed połączeniem się w obszarze połączenia, strumienie nie będą mogły się całkowicie zintegrować i w miejscu połączenia powstanie wkładka, w wyniku czego powstanie linia spawania, zwana również linią połączenia.

II. Analiza błędów i metoda ich korygowania

Temperatura materiału jest zbyt niska. Przepływy stopionego materiału o niskiej temperaturze mają słabe właściwości zbieżności, a linia spawania łatwo się tworzy. Jeśli ślady spawania pojawiają się w tym samym miejscu zarówno na wewnętrznej, jak i zewnętrznej stronie produktu z tworzywa sztucznego, zwykle jest to niewłaściwe spawanie spowodowane niską temperaturą materiału. Aby rozwiązać ten problem, można odpowiednio zwiększyć temperaturę cylindra podającego i dyszy lub wydłużyć cykl wtrysku, aby zwiększyć temperaturę materiału. W międzyczasie należy regulować przepływ chłodziwa wewnątrz formy, aby odpowiednio zwiększyć temperaturę formy.
Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość linii spawania produktu z tworzywa sztucznego jest stosunkowo niska. Jeśli pozycja formy z linią spawania może być częściowo podgrzana, aby częściowo zwiększyć temperaturę w pozycji spawania, wytrzymałość linii spawania może zostać zwiększona. Gdy proces formowania wtryskowego w niskiej temperaturze jest używany do specjalnych potrzeb, prędkość wtrysku i ciśnienie wtrysku mogą zostać zwiększone w celu poprawy wydajności zbieżności. Niewielką dawkę środka smarującego można również dodać do formuły surowca w celu zwiększenia wydajności przepływu stopionego materiału.
Wada formy. Należy przyjąć mniejszą liczbę wlewów, a położenie wlewu powinno być rozsądne, aby uniknąć niespójnej prędkości napełniania i przerwania przepływu stopionego materiału. Jeśli to możliwe, należy przyjąć wlew jednopunktowy. Aby zapobiec tworzeniu się śladu spawania przez stopiony materiał o niskiej temperaturze po wtryśnięciu do wnęki formy, należy obniżyć temperaturę formy i dodać do niej więcej zimnej wody.
Słabe rozwiązanie odpowietrzania pleśni. Najpierw sprawdź, czy szczelina odpowietrzająca nie jest zablokowana przez zestalony plastik lub inną substancję (szczególnie niektóre materiały z włókna szklanego) i sprawdź, czy przy wlewie nie ma obcej substancji. Jeśli po usunięciu dodatkowych blokad nadal występują plamy karbonatyzacji, dodaj rowek odpowietrzający przy zbieżności przepływu w formie lub zmień położenie wlewu. Zmniejsz siłę zacisku formy i zwiększ odstępy odpowietrzania, aby przyspieszyć zbieżność przepływów materiału. Jeśli chodzi o proces formowania, można podjąć działania w celu obniżenia temperatury materiału i temperatury formy, skrócenia czasu wtrysku pod wysokim ciśnieniem i zmniejszenia ciśnienia wtrysku.
Niewłaściwe użycie środków antyadhezyjnych. W formowaniu wtryskowym zwykle niewielka ilość środka oddzielającego jest równomiernie nakładana na gwint i inne miejsca, których nie można łatwo wyjąć z formy. Zasadniczo należy ograniczyć stosowanie środka oddzielającego tak bardzo, jak to możliwe. W produkcji masowej nigdy nie należy stosować środka oddzielającego.
Struktura wyrobów z tworzyw sztucznych nie jest rozsądnie zaprojektowana. Jeśli ścianka produktu z tworzywa sztucznego jest zbyt cienka, grubość znacznie się różni lub jest zbyt wiele wkładek, spowoduje to słabe spawanie. Podczas projektowania produktu z tworzywa sztucznego należy upewnić się, że najcieńsza część produktu musi być większa niż minimalna grubość ścianki dozwolona podczas formowania. Ponadto należy zmniejszyć liczbę wkładek i uczynić grubość ścianki tak jednolitą, jak to możliwe.
Kąt spawania jest zbyt mały. Każdy rodzaj plastiku ma swój własny, unikalny kąt spawania. Gdy dwa strumienie stopionego plastiku zbiegają się, znak spawania pojawi się, jeśli kąt zbieżności jest mniejszy niż kąt graniczny spawania i zniknie, jeśli kąt zbieżności jest większy niż kąt graniczny spawania. Zazwyczaj kąt graniczny spawania wynosi około 135 stopni.
Inne przyczynyRóżne stopnie słabego spawania mogą być spowodowane użyciem surowców o nadmiernej wilgotności i zawartości substancji lotnych, plamami oleju w formie, które nie zostały usunięte, zimnym materiałem w gnieździe formy lub nierównomiernym rozłożeniem wypełniacza włóknistego w stopionym materiale, nierozsądną konstrukcją układu chłodzenia formy, szybkim krzepnięciem stopu, niską temperaturą wkładki, małym otworem dyszy, niewystarczającą wydajnością uplastyczniającą wtryskarki lub dużą stratą ciśnienia w tłoku lub cylindrze maszyny.
Aby rozwiązać te problemy, w trakcie procesu produkcji można podjąć różne działania, takie jak wstępne suszenie surowców, regularne czyszczenie formy, zmiana konstrukcji kanałów chłodzących formę, kontrolowanie przepływu wody chłodzącej, podwyższanie temperatury wkładów, wymiana dysz na dysze o większych otworach oraz stosowanie wtryskarek o większych parametrach.

Numer IV: Zniekształcenie warp – Czym jest zniekształcenie warp?

Ze względu na nierównomierne kurczenie się produktu, naprężenia wewnętrzne są różne i występują odkształcenia.

Zniekształcenie Warp

Analiza błędów i metoda ich korygowania

1. Orientacja cząsteczkowa jest niezrównoważona. Aby zminimalizować zniekształcenie odkształceniowe spowodowane zróżnicowaniem orientacji cząsteczkowej, stwórz warunki do zmniejszenia orientacji przepływu i rozluźnienia naprężenia orientacji. Najbardziej skuteczną metodą jest obniżenie temperatury materiału stopionego i temperatury formy. Gdy stosuje się tę metodę, lepiej połączyć ją z obróbką cieplną części z tworzywa sztucznego; w przeciwnym razie efekt zmniejszenia zróżnicowania orientacji cząsteczkowej jest często krótkotrwały. Metoda obróbki cieplnej jest następująca: po wyjęciu z formy należy zachować produkt z tworzywa sztucznego w wysokiej temperaturze przez pewien czas, a następnie stopniowo schładzać do temperatury pokojowej. W ten sposób naprężenie orientacyjne w produkcie z tworzywa sztucznego może zostać w dużej mierze wyeliminowane.

2. Niewłaściwe chłodzenie. Podczas projektowania struktury produktu z tworzywa sztucznego przekrój poprzeczny każdej pozycji powinien być spójny. Tworzywo sztuczne musi być przechowywane w formie przez wystarczająco długi czas, aby mogło zostać schłodzone i uformowane. W przypadku projektowania systemu chłodzenia formy rurociągi chłodzące powinny znajdować się w pozycjach, w których temperatura łatwo wzrasta, a ciepło jest stosunkowo skoncentrowane. Jeśli chodzi o pozycje, które łatwo się stygną, należy przyjąć stopniowe chłodzenie, aby zapewnić zrównoważone chłodzenie każdej pozycji produktu.

Problem z odkształceniem

3. Układ wlewowy formy nie jest prawidłowo zaprojektowany. Podczas określania położenia wlewu należy pamiętać, że stopiony materiał nie będzie bezpośrednio oddziaływał na rdzeń i upewnić się, że naprężenie po obu stronach rdzenia jest takie samo. W przypadku dużych płaskich, prostokątnych części z tworzywa sztucznego należy stosować wlew membranowy lub wlew wielopunktowy w przypadku surowców żywicznych o szerokiej orientacji cząsteczkowej i skurczu, a wlew boczny nie powinien być stosowany; w przypadku części pierścieniowych należy stosować wlew tarczowy lub wlew kołowy, a wlew boczny lub wlew punktowy nie powinien być stosowany; w przypadku części obudowy należy stosować wlew prosty, a wlew boczny nie powinien być stosowany w miarę możliwości.

4. System wyjmowania i odpowietrzania nie jest prawidłowo zaprojektowany. Konstrukcja formy, kąt pochylenia, położenie i liczba wyrzutników powinny być rozsądnie zaprojektowane, aby poprawić wytrzymałość formy i dokładność pozycjonowania. W przypadku małych i średnich form, formy antydeformacyjne mogą być zaprojektowane i wykonane zgodnie z ich zachowaniem deformacyjnym. W odniesieniu do działania formy, prędkość wyrzutu lub skok wyrzutu powinny być odpowiednio zmniejszone.

5. Nieprawidłowy proces operacyjny. Parametr procesu należy dostosować do rzeczywistej sytuacji.

Numer V: Wady w postaci zapadnięć – czym są zapadnięcia?

Zapadnięcia to nierównomierne kurczenie się powierzchni spowodowane nierówną grubością ścianek produktu z tworzywa sztucznego.

Ślady zatonięcia

Analiza błędów i metoda ich korygowania

Warunki formowania wtryskowego nie są odpowiednio kontrolowane. Prawidłowo zwiększ ciśnienie i prędkość wtrysku, zwiększ gęstość kompresji stopionego materiału, wydłuż czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia, skompensuj opadanie stopionego materiału i zwiększ pojemność buforową wtrysku. Jednak ciśnienie nie powinno być zbyt wysokie; w przeciwnym razie pojawi się wypukły znak. Jeśli ślady opadu są wokół wlewu, wydłużenie czasu utrzymywania ciśnienia może wyeliminować ślady opadu; jeśli ślady opadu są na grubej ścianie, wydłuży to czas chłodzenia produktu z tworzywa sztucznego w formie; jeśli ślady opadu wokół wkładki są spowodowane częściowym skurczem stopionego materiału, głównym powodem jest to, że temperatura wkładki jest zbyt niska; spróbuj zwiększyć temperaturę wkładki, aby wyeliminować ślady opadu; jeśli ślady opadu są spowodowane niewystarczającym podawaniem materiału, zwiększ ilość materiału. Oprócz tego wszystkiego produkt z tworzywa sztucznego musi być całkowicie schłodzony w formie.
Wady formy. Zgodnie z rzeczywistą sytuacją, odpowiednio powiększ przekrój wlewu i kanału, a kanał powinien znajdować się w symetrycznej pozycji. Wlot zasilający powinien znajdować się w grubej ścianie. Jeśli ślady zapadnięć pojawiają się z dala od kanału, przyczyną jest zazwyczaj to, że przepływ stopionego materiału nie jest płynny w pewnym miejscu formy, co utrudnia przenoszenie ciśnienia. Aby rozwiązać ten problem, powiększ układ wtryskowy, aby kanał mógł się rozszerzyć do pozycji śladów zapadnięć. W przypadku produktów o grubych ścianach preferowany jest kanał skrzydłowy.
Surowce nie mogą spełniać wymagań dotyczących formowania. wyroby z tworzyw sztucznych W przypadku wysokich standardów wykończenia należy stosować żywicę o niskim skurczu lub można dodać do surowca odpowiednią dawkę środka smarującego.
Niewłaściwa konstrukcja struktury produktu. Grubość ścianki produktu musi być jednolita; jeśli grubość ścianki znacznie się różni, należy dostosować parametr struktury układu wtryskowego lub grubość ścianki.
wady śladów zatopienia

Numer VI: Flow Mark – czym jest Flow Mark?

Ślad przepływu to liniowy ślad na powierzchni formowanego wyrobu, który pokazuje kierunek przepływu stopionego materiału.

Znak przepływu

Analiza błędów i metoda ich korygowania

Pierścieniowate ślady przepływu na powierzchni części z tworzywa sztucznego z wlewem jako środkiem są spowodowane słabym ruchem przepływu. Aby poradzić sobie z tego rodzaju śladem przepływu, zwiększ temperaturę formy i dyszy, zwiększ szybkość wtrysku i prędkość napełniania, wydłuż czas utrzymywania ciśnienia lub dodaj grzałkę przy wlewie, aby podnieść temperaturę wokół wlewu. Odpowiednie rozszerzenie obszaru wlewu i kanału wlewowego może również zadziałać, podczas gdy sekcja wlewu i kanału wlewowego jest najlepiej okrągła, co może zagwarantować najlepsze napełnianie. Jednak jeśli wlew znajduje się w słabym obszarze części z tworzywa sztucznego, będzie kwadratowy. Ponadto duży otwór na zimny ślimak powinien być ustawiony na dole portu wtryskowego i na końcu kanału wlewowego; im większy wpływ temperatury materiału na wydajność przepływu stopu, tym większą uwagę należy zwrócić na rozmiar otworu na zimny ślimak. Otwór na zimny ślimak musi być ustawiony na końcu kierunku przepływu stopu od portu wtryskowego.
Ślady przepływu wirowego na powierzchni części z tworzywa sztucznego są spowodowane nierównomiernym przepływem stopionego materiału w kanale. Gdy stopiony materiał przepływa z kanału o wąskim przekroju do wnęki o większym przekroju lub kanał formy jest wąski, a wykończenie jest słabe, przepływ materiału łatwo tworzy turbulencje, co skutkuje śladem przepływu wirowego na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Aby poradzić sobie z tym rodzajem śladu przepływu, odpowiednio zmniejsz prędkość wtrysku lub kontroluj prędkość wtrysku w trybie wolno-szybko-wolno. Wlew formy powinien znajdować się w grubej ścianie i najlepiej w formie uchwytu, typu wachlarzowego lub typu filmowego. Kanał i wlew można powiększyć, aby zmniejszyć opór przepływu materiału.
Chmurkowate ślady przepływu na powierzchni części z tworzywa sztucznego są spowodowane przez lotny gaz. Gdy używane są ABS lub inne kopolimeryzowane żywice, jeśli temperatura przetwarzania jest wysoka, lotny gaz wytwarzany przez żywicę i środek smarny utworzy chmurkowate ślady na powierzchni produktu. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest obniżenie temperatury formy i cylindra, poprawa odpowietrzania formy, obniżenie temperatury materiału i prędkości napełniania, odpowiednie powiększenie sekcji wlewu i rozważenie zmiany rodzaju środka smarnego lub zmniejszenia jego użycia.

Numer VII: Smugi włókna szklanego – Czym są smugi włókna szklanego

Wygląd powierzchni: Produkty do formowania tworzyw sztucznych z włóknem szklanym mają różne wady powierzchni, takie jak matowy i ponury kolor, szorstka faktura, a także metalowe jasne plamy itp. Są one szczególnie widoczne w wypukłej części obszaru przepływu materiału, blisko linii łączenia, gdzie płyn ponownie się spotyka.

Przyczyna fizyczna

Jeśli temperatura wtrysku i temperatura formy są zbyt niskie, materiał zawierający włókno szklane ma tendencję do szybkiego zestalania się na powierzchni formy, a włókno szklane nie stopi się ponownie w materiale. Gdy dwa przepływy się spotykają, orientacja włókna szklanego jest zgodna z kierunkiem każdego przepływu, co doprowadzi do nieregularnej tekstury powierzchni na przecięciu, co doprowadzi do powstania szwów łączących lub linii przepływu.

Ten typ wady jest bardziej widoczny, jeśli stopiony materiał nie jest całkowicie wymieszany w lufie. Na przykład, jeśli skok śruby jest zbyt długi, spowoduje to również wtrysk niedostatecznie wymieszanego materiału.

Można zidentyfikować przyczyny związane z parametrami procesu i ulepszeniami:

Prędkość wtrysku jest zbyt niska. Aby zwiększyć prędkość wtrysku, rozważ użycie wieloetapowej metody wtrysku, np. trybu slow-fast.
Temperatura formy jest niska; podniesienie temperatury formy może poprawić smugi włókna szklanego.
Temperatura stopionego materiału jest zbyt niska; w celu poprawy należy zwiększyć temperaturę cylindra i ciśnienie zwrotne śruby.
Temperatura stopionego materiału ulega dużym wahaniom. Jeżeli stopiony materiał nie jest całkowicie wymieszany, należy zwiększyć przeciwciśnienie ślimaka, zmniejszyć prędkość ślimaka i zastosować dłuższy cylinder, aby skrócić skok.

Numer VIII: Ślady wyrzutnika: Czym są ślady wyrzutnika?

Wygląd powierzchni: Zjawiska wybielania naprężeniowego i wzrostu naprężenia występują po stronie produktu zwróconej w stronę dyszy, tj. tam, gdzie pręt wyrzutnika znajduje się po stronie wyrzutnika formy.

Przyczyna fizyczna

Jeżeli siła wyjęcia z formy jest zbyt duża lub powierzchnia pręta wyrzutnika jest stosunkowo mała, nacisk powierzchniowy w tym miejscu będzie bardzo duży, powodując odkształcenie i ostatecznie wybielenie w obszarze wyrzutu.

Przyczyny związane z parametrami procesu i ulepszeniami mogą być stosowane:

Ciśnienie utrzymujące jest zbyt wysokie; zmniejsz ciśnienie, utrzymując je.
Czas trzymania ciśnienia jest zbyt długi; skróć czas trzymania ciśnienia.
Czas utrzymywania wyłącznika ciśnieniowego jest zbyt późny. Przesuń wyłącznik ciśnieniowy do przodu
Czas chłodzenia jest zbyt krótki; wydłuż czas chłodzenia

Przyczyny związane z projektowaniem i udoskonalaniem form mogą być następujące:

Kąt pochylenia nie jest wystarczający; należy go zwiększyć zgodnie ze specyfikacją, zwłaszcza w obszarze znaku wyrzutnika.
Powierzchnia jest zbyt szorstka; formę należy dobrze wypolerować w kierunku wyjmowania.
Po stronie wyrzutu powstaje próżnia. Zainstaluj zawór powietrza w korku

Wniosek

Ze względu na specyficzne właściwości tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe jest bardzo złożonym procesem technologicznym; w przeciwieństwie do pozornie pokrewnego procesu odlewania metali ciśnieniowych, nie jest procesem mechanicznym, lecz mechaniczno-fizycznym. W procesie formowania wtryskowego uzyskuje się wyprasowany element. Charakteryzuje się on nie tylko określonym kształtem, ale także określoną strukturą wynikającą z przepływu uplastycznionego materiału w formie i przebiegu jego krzepnięcia.

Ponieważ procesy te zachodzą w formie wtrysku, projektant tego narzędzia musi uwzględnić, oprócz zagadnień typowo mechanicznych, zagadnienia związane z fizyczną naturą przemiany materiału. Skonstruowanie racjonalnie pracującej formy wymaga jednocześnie od projektanta gruntownej znajomości możliwości technicznych maszyny do formowania wtryskowego, ponieważ jest to maszyna o niezwykle bogatych możliwościach, jakie daje jej wyposażenie i liczne programy pracy.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, przejdź do naszej drugiej strony forma plastikowa strona. Jeśli szukasz usługi formowania wtryskowego, zapraszamy do przesłania nam Państwa wymagań w celu otrzymania oferty.

Jeśli masz nowy lub bieżący projekt, który wymaga Chińska firma zajmująca się formowaniem wtryskowym aby wesprzeć Cię, chętnie pomożemy. Prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

23/04/2021/Autor administracja

Forma chińska, formowanie wtryskowe, Formowanie wtryskowe Chiny, Formy wtryskowe, brama formy, forma plastikowa, formowanie tworzyw sztucznych

Formowanie tworzyw sztucznych

formowanie wtryskowe PA wypełnione szkłem

Czym jest formowanie tworzyw sztucznych

Formowanie tworzyw sztucznych jest to plastikowa praca poprzez wtryskarkę, stopiony plastik automatycznie stopi się po wybuchu we wszystkich metodach formowania plastiku, formowanie wtryskowe plastiku jest najszerzej stosowane. Metoda obejmuje następujące kroki: uzyskanie termoplastycznego plastiku lub termoutwardzalnego plastiku importowanego do cylindra grzewczego wtryskarki, a gdy zostanie całkowicie stopiony, wytworzy ciepło i ciepło tarcia przez nacisk tłoka lub ślimaka i jest wtryskiwany do wnęki formy zamkniętej formy, po utwardzeniu, a następnie otwórz formę i wyjmij gotowy produkt.

Formowanie tworzyw sztucznych jest główną metodą formowania materiałów termoplastycznych. Modyfikacje proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są czasami stosowane do tworzyw termoutwardzalnych.

Problem z formowanie tworzyw sztucznych z materiałów termoutwardzalnych jest to, że pod wpływem ciepła te tworzywa sztuczne najpierw zmiękną, a następnie stwardnieją do stanu nietopliwego. Dlatego też istotne jest, aby żaden zmiękczony materiał termoutwardzalny w komorze grzewczej nie pozostawał tam wystarczająco długo, aby stwardniał. Formowanie strumieniowe, formowanie offsetowe i formowanie przy użyciu maszyny ślimakowej rozwiązują ten problem, upłynniając materiał termoutwardzalny w momencie, gdy przechodzi on przez dyszę wtryskową do forma plastikowa, ale nie wcześniej.

Rodzaj formowania tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów procesów formowania tworzyw sztucznych. Poniżej pokrótce wyjaśnimy każdy rodzaj formowania tworzyw sztucznych.

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie rozdmuchowe jest metodą formowania pustych w środku wyrobów z materiałów termoplastycznych.

Formowanie rozdmuchowe to proces formowania stopionej rury z materiału termoplastycznego, a następnie za pomocą sprężonego powietrza rozdmuchuje się rurę, aby dopasować ją do wnętrza schłodzonej formy rozdmuchowej. Najczęstszymi metodami są wytłaczanie, wtrysk i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem wtryskowym.

Metoda ciągłego wytłaczania wykorzystuje ciągle pracujący ekstruder z dostrojoną głowicą matrycy, który formuje stopioną rurkę z tworzywa sztucznego. Następnie rurka jest ściskana między dwiema połówkami formy. Do rurki wkłada się igłę lub trzpień rozdmuchowy, a sprężone powietrze jest używane do rozdmuchania części, aby dopasować ją do schłodzonego wnętrza formy. Wytłaczanie akumulatorowe jest podobne, jednak stopiony materiał z tworzywa sztucznego jest gromadzony w komorze przed przepchnięciem przez matrycę w celu uformowania rurki.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem jest procesem formowania wtryskowego preformy (podobnej do probówki), a następnie przenoszenia hartowanej preformy do formy rozdmuchowej w celu napełnienia jej sprężonym powietrzem, aby dopasować ją do wnętrza formy rozdmuchowej. Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem może być procesem jednoetapowym podobnym do standardowego formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem, poprzez dodanie elementu rozciągania przed formowaniem rozdmuchowym. Możliwy jest również proces dwuetapowy, w którym preforma jest wytwarzana w maszynie do formowania wtryskowego, a następnie przenoszona do maszyny do formowania rozdmuchowego z ponownym nagrzewaniem i rozciąganiem w celu ponownego nagrzania preformy i ostatecznego formowania rozdmuchowego w formie rozdmuchowej.

Formowanie termoformujące

Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych, wtryskarki od 60 ton do 2000 ton

Termoformowanie folii z tworzywa sztucznego rozwija się szybko w ostatnich latach. Proces ten polega na podgrzaniu folii termoplastycznej do stanu plastycznego, który można formować, a następnie zastosowaniu powietrza i/lub środków mechanicznych w celu ukształtowania jej zgodnie z konturami formy.

Ciśnienie powietrza może wynosić od niemal zera do kilkuset psi. Do około 14 psi (ciśnienie atmosferyczne) ciśnienie uzyskuje się poprzez ewakuację przestrzeni między arkuszem a formą w celu wykorzystania tego ciśnienia atmosferycznego. Ten zakres, znany jako formowanie próżniowe, zapewni zadowalającą reprodukcję konfiguracji formy w większości zastosowań formowania.

Formowanie transferowe Themoset

Formowanie transferowe Themoset jest najczęściej stosowana do tworzyw termoutwardzalnych. Ta metoda jest podobna do formowania kompresyjnego, ponieważ tworzywo sztuczne jest utwardzane do stanu nietopliwego w formie pod wpływem ciepła i ciśnienia. Różni się od formowania kompresyjnego tym, że tworzywo sztuczne jest podgrzewane do punktu plastyczności, zanim dotrze do formy i jest wtłaczane do zamkniętej formy za pomocą hydraulicznie obsługiwanego tłoka.

Formowanie transferowe Themoset zostało opracowane w celu ułatwienia formowania skomplikowanych produktów z małymi głębokimi otworami lub licznymi wkładkami metalowymi. Sucha mieszanka formierska stosowana w formowaniu kompresyjnym czasami zakłóca położenie wkładek metalowych i kołków, które tworzą otwory. Skroplony materiał z tworzywa sztucznego w formowaniu transferowym przepływa wokół tych części metalowych, nie powodując ich zmiany położenia.

Formowanie wtryskowe reakcyjne

Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) to stosunkowo nowa technika przetwarzania, która szybko zajęła miejsce obok bardziej tradycyjnych metod. W przeciwieństwie do odlewania ciekłego, dwa składniki ciekłe, poliole i izocyjaniany, są mieszane w komorze w stosunkowo niskich temperaturach (75° – 140° F) przed wstrzyknięciem do zamkniętej formy. Zachodzi reakcja egzotermiczna, a w konsekwencji RIM wymaga znacznie mniej energii niż jakikolwiek inny system formowania wtryskowego.

Trzy główne typy poliuretanowych systemów RIM to sztywna pianka konstrukcyjna, elastomery niskomodułowe i elastomery wysokomodułowe.

Wzmocniony RIM (R-RIM) powstaje w wyniku dodania do poliuretanu takich materiałów, jak cięte lub mielone włókno szklane, w celu zwiększenia sztywności i zwiększenia modułu, co rozszerza zakres zastosowań.

Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest najpowszechniejszą metodą formowania materiałów termoutwardzalnych. Nie jest ono powszechnie stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych.

Formowanie kompresyjne polega po prostu na wyciskaniu materiału do pożądanego kształtu poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia na materiał znajdujący się w formie.

Proszek do formowania tworzyw sztucznych, zmieszany z takimi materiałami lub wypełniaczami jak mączka drzewna i celuloza w celu wzmocnienia lub nadania innych dodatkowych właściwości gotowemu produktowi, jest umieszczany bezpośrednio w otwartej wnęce formy. Następnie forma jest zamykana, dociskając tworzywo sztuczne i powodując jego przepływ przez formę. To właśnie podczas zamykania podgrzanej formy materiał termoutwardzalny ulega zmianie chemicznej, która trwale utwardza go do kształtu formy. Trzy czynniki formowania kompresyjnego — ciśnienie, temperatura i czas zamknięcia formy — zmieniają się w zależności od projektu gotowego artykułu i formowanego materiału.

Formowanie ekstruzyjne

Formowanie ekstruzyjne to metoda stosowana do formowania materiałów termoplastycznych w ciągłe arkusze, folie, rury, pręty, kształtowniki profilowe i włókna, a także do powlekania drutu, kabli i sznurka.

W wytłaczaniu suchy materiał z tworzywa sztucznego jest najpierw ładowany do leja, a następnie podawany do długiej komory grzewczej, przez którą jest przesuwany za pomocą stale obracającej się śruby. Na końcu komory grzewczej stopiony plastik jest wypychany przez mały otwór lub matrycę o pożądanym kształcie gotowego produktu. Gdy wytłaczany plastik wychodzi z matrycy, jest podawany na taśmę przenośnika, gdzie jest chłodzony, najczęściej za pomocą dmuchaw lub przez zanurzenie w wodzie.

W przypadku powlekania drutu i kabla, tworzywo termoplastyczne jest wytłaczane wokół ciągłej długości drutu lub kabla, która, podobnie jak tworzywo sztuczne, przechodzi przez dyszę wytłaczarki. Powlekany drut jest nawijany na bębny po schłodzeniu.

W produkcji szerokiej folii lub arkuszy plastik jest wytłaczany w formie rurki. Rurka ta może być rozszczepiana w miarę jej wychodzenia z matrycy, a następnie rozciągana i rozrzedzana do wymiarów pożądanych w gotowej folii.

W innym procesie wytłaczana rurka jest nadmuchiwana w miarę wychodzenia z matrycy, a stopień nadmuchania rurki reguluje grubość końcowej folii.

Poradnik wiedzy na temat formowania tworzyw sztucznych

1 Podstawowa wiedza na temat formowania tworzyw sztucznych.
1.1 Charakterystyka i skład formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych polega na napełnianiu stopionego materiału formowanego w zamkniętej formie wysokim ciśnieniem. Ciśnienie, któremu musi zostać poddana wnęka formująca tworzywo sztuczne, wynosi około 400 KGF / CM2, około 400 atmosfer. Tak wysokie ciśnienie, aby wytworzyć produkt, jest jego cechą charakterystyczną, co jest nie tylko zaletą, ale również wadą. Innymi słowy, forma zawsze musi być stabilna, dlatego jej cena jest zawsze wysoka. Dlatego musi być produkowana masowo, aby ugiąć się pod wysokimi kosztami form. Na przykład produkcja każdej partii musi być większa niż 10000PCS, aby była rozsądna. Innymi słowy, formowanie tworzyw sztucznych praca z pewnością musi być produkcją masową.

Kilka etapów procesu formowania tworzyw sztucznych:
1.1.1 Zamknięcie
Zamknij zabezpieczenie i rozpocznij formowanie
1.1.2 Forma zaciskowa
Przesuwanie ruchomej deski do przodu w celu zamknięcia formy. Gdy forma jest zamknięta, co oznacza, że jest również zablokowana.

1.1.3 Wstrzykiwanie (w tym przytrzymywanie prasy)
Ślimak szybko przesuwa się do przodu, wstrzykując stopiony uformowany materiał z tworzywa sztucznego do wnęki formy, aby ją całkowicie wypełnić. Utrzymywanie prasy w tym samym czasie po jej całkowitym wypełnieniu, działanie to jest szczególnie nazywane „utrzymywaniem prasy”. Nacisk, który forma musi wytrzymać, gdy zostanie całkowicie wypełniona, ogólnie nazywany „prasą wtryskową” lub „jedną prasą”.

1.1.4 Wychładzanie (i kolejny etap projektu plastyfikacji)

Proces oczekiwania na ostygnięcie materiału uformowanego w gnieździe formy nazywa się „chłodzeniem”. W tym momencie urządzenie wtryskowe jest również gotowe do następnego kroku, ten proces nazywa się „procesem uplastyczniania”. Uformowany materiał umieszczany jest w leju, wpływa do ogrzanej rury w celu ogrzania, opiera się na obrocie ślimaka, zamieniając surowiec w stan stopiony.

1.1.5 Otwieranie formy

Przesuń ruchomą deskę do tyłu, a forma zostanie otwarta.

1.1.6 Otwieranie drzwi zabezpieczających

Po otwarciu drzwi zabezpieczających urządzenie przejdzie w tryb gotowości.

1.1.7 Podnoszenie

Wyjmowanie produktu, dokładne sprawdzanie, czy w gnieździe formy pozostało cokolwiek, a cała ta operacja formowania nazywa się czasem cyklu formowania. Gotowy produkt jest kształtowany przez kształt formy. Forma składa się z lewej i prawej formy. Te dwie strony form są pozostawione z pustkami, a materiał wpływałby do pustych przestrzeni i ulegał kompresji, aby ukończyć produkt. Istnieją trzy główne linie ścieżki materiału formującego, zanim wpłynie on do lewej i prawej strony, wlewu, kanału wlewowego, bramki itd.

1.2 Maszyna do formowania wtryskowego

Wtryskarkę można odróżnić od dwóch dużych projektów, dzielą się one na dwie części: urządzenie zaciskowe i urządzenie wtryskowe.

1.2.2 urządzenie zaciskowe

Zamknięcie formy powoduje schłodzenie i zestalenie materiału formującego w gnieździe formy. Otwarcie gniazda formy i wyjęcie gotowego produktu to działanie urządzenia zaciskowego

1.2.3 Urządzenie wtryskowe

Wstrzykiwanie tworzywa sztucznego do gniazda formy zwanego „urządzeniem wtryskowym”

Poniżej opisano możliwości maszyny do formowania wtryskowego. Istnieją trzy postanowienia pozwalające rozróżnić jej możliwości.

A. Siła zacisku

Po wykonaniu wtrysku forma nie zostanie otwarta przy maksymalnej sile zacisku wyrażonej w TONach.

B. Objętość wtrysku

Wagę jednego strzału wyraża się zazwyczaj w gramach.

C. Zdolność plastyfikująca

Określona ilość czasu, w której można stopić ilość żywicy, jest ona zazwyczaj wyrażana w gramach. Najważniejszą częścią jest siła zacisku, powierzchnia formowanego artykułu odnosi się do formy prostopadle do cienia kierunku otwierania i zamykania (zasadniczo powierzchnia formy). Średnie ciśnienie wewnątrz formy dodane do obszaru projekcji nazywa się siłą zacisku. Jeśli „obszar projekcji × średnie ciśnienie” formy jest większe niż „siła zacisku”, wówczas lewa i prawa strona formy zostaną wypchnięte.

Siła zacisku = powierzchnia projekcji × średnie ciśnienie w formie. Zazwyczaj forma może wytrzymać ciśnienie 400 KGF/CM2, więc do obliczenia siły zacisku należy wykorzystać tę wartość. Jednak siła zacisku często zależy od kształtu formowanych materiałów i kształtu produktu, a różnica między większymi parametrami, takimi jak materiały PE, PP, PS, ABS, jest różna. Surowce te są wykorzystywane do produkcji płytkich pudełek. Parametr wynosi 300 KGF/CM2.

Jeśli głębokość pudełka jest większa, parametr wynosi 400 KGF/CM2. Jeśli są to małe, ale precyzyjne produkty. Obszar projekcji wynosi około 10CM2 lub mniej, jego parametry wynoszą 600KGF/CM2. Mniejsze parametry, takie jak materiały PVC, PC, POM, AS, te materiały są również używane do produkcji płytkich pudełek, parametry wynoszą 400KGF/CM2. Jeśli jest to głębokie pudełko, jego parametry wynoszą 500KGF/CM2. Jeśli są to małe i precyzyjne produkty, obszar projekcji wynosi około 10CM2 poniżej, jego parametr wynosi 800KGF/CM2.

Do pracy z Formowanie tworzyw sztucznych nie jest łatwo, jeśli masz projekt, który wymaga formowanie tworzyw sztucznych usługa, której potrzebujesz, aby znaleźć profesjonalną firmę zajmującą się formowaniem tworzyw sztucznych, która udzieli Ci wsparcia, aby zredukować koszty formowania tworzyw sztucznych i Koszt formowania wtryskowego, znajdź Chińska firma formująca aby wesprzeć Cię będzie jedną z najlepszych opcji, formy plastikowe i części formowane z Chińska firma produkująca formy ma niską cenę i krótki termin realizacji, nie jest to powód, dla którego nie wybierzesz dostawcy formowania tworzyw sztucznych z Chin na świecie, ponad 80% lub zagranicznych firm, które kupują produkty z Chin, Chiny są największym krajem produkującym na świecie, nie ma co do tego wątpliwości,

Jesteśmy A Produkcja elementów formowanych z tworzyw sztucznych Firma

Znalezienie właściwego źródła wszystkich formowanych wtryskowo części z tworzyw termoplastycznych jest tak proste, jak dokonanie wyboru DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (OD ETECH). Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości części formowane wtryskowo z Certyfikat ISO 9001:2000 dostawcai potrzebujesz ich na czas, ACM jest odpowiedzią.

Formy plastikowe i części formowane z tworzyw sztucznych Usługa: Twoje kompleksowe rozwiązanie

Sincere Tech to 10 najlepszych firm produkujących formy wtryskowe w Chinach, oferujemy formy wtryskowe, usługi formowania tworzyw sztucznych na całym świecie, 90% naszych form i części jest eksportowanych do Ameryki, Europy i świata, SINCERE TECH jest firmą „z jednego źródła, z jedną odpowiedzialnością”. Nasi wykwalifikowani, zorientowani na jakość specjaliści od tworzyw termoplastycznych są zobowiązani do świadczenia najwyższej jakości usług, dostarczając rozwiązania dla potrzeb klientów od koncepcji do gotowego produktu. W naszym nowoczesnym zakładzie formowania tworzyw sztucznych masz gwarancję:

Produkty najwyższej jakości
Najnowszy sprzęt technologiczny
Ekonomiczne procesy produkcyjne
Procedury zapewnienia jakości

Jesteśmy w stanie wyprodukować szeroką gamę części i komponentów z tworzyw sztucznych dla różnych gałęzi przemysłu, w tym:

Otwory wentylacyjne klimatyzacji
Siłowniki
Ramki
Testery krwi
Części łodzi
Szpulki
Krawaty do butelek
Pudełka
Wsporniki
Klamry
Sprawy
Klipy
Skrzynki na komponenty
Peryferia komputerowe
Złącza
Opakowania kosmetyczne
Panele przednie DVD/VCR

Wytłoczenia kranów
Podstawki do doniczek
Bloki bezpieczników
Zmiana biegów
Gałki
Koła zębate
Obudowy
Skrzynki przyłączeniowe
Breloczki
Gałki
Soczewki
Rury świetlne
Obudowy silników
Tabliczki znamionowe
Części do telefonów
Przyciski

Górne części grzejników
Części pasów bezpieczeństwa
Tarcze
Przekładki
Szpule
Przełączniki
Gniazda lamp tylnych
Zabawki
Płyty wykończeniowe
Części do maszyn do pisania
Otwory wentylacyjne
Fiolki
Kliny
Części podnośników szyb
Osłony druciane

Możliwości SINCERE TECH

Maszyny formujące SINCERE TECH mają zakres od 60 do 2000 ton. Jesteśmy wyposażeni w urządzenia do formowania produktów z wielu odmian i gatunków żywicy, z których każda ma inne właściwości, w tym:

Żywice termoplastyczne towarowe
Żywice klasy inżynierskiej (wypełnione i niewypełnione)
Materiały elastomerowe

Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego zakładu produkcyjnego i wyposażenia.

Ponadto nasze obiekty mogą zapewnić szereg usług operacje wtórnetakie jak:

Montaż
Nadruk tampodrukowy
Malarstwo
Wiercenie
Spawanie ultradźwiękowe
Przemiał
Wprowadzanie ultradźwiękowe

Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego Zakład produkcyjny i wyposażenie.

Zapraszamy do przesłania nam swojego nowego projektu, wycenimy go w ciągu 24 godzin, zaproponujemy najlepsze rozwiązanie dla Twojego nowego projektu, aby zaoszczędzić Ci nie tylko cenę, ale i proces formowania wtryskowego, ale formowanie gumy, części metalowe itp.

28/07/2019/Autor administracja

Forma chińska, Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na zamówienie, niestandardowa forma plastikowa, Forma wtryskowa Chiny, formowanie wtryskowe, Formy wtryskowe, plastikowa forma wtryskowa

Usługa projektowania produktów z tworzyw sztucznych

Usługa projektowania produktów z tworzyw sztucznych od plasticmold.net

Usługa projektowania produktów z tworzyw sztucznych zgodnie ze szkicem lub próbkami, zmiana projektu, wstępna konsultacja projektowa, poprawa wydajności, zmiana projektu, eliminacja podcięć, eliminacja śladów zlewu

SINCERE TECH może wyprodukować projekt produktu z tworzywa sztucznego na podstawie koncepcji, szkicu, próbek lub zmodyfikować projekty produktów w celu wprowadzenia wymaganych zmian w większości części z tworzyw sztucznych.

SINCERE TECH, jeden z najbardziej zaufanych 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, która oferuje projektowanie form, usługi formowania wtryskowego, produkcję form wtryskowych i inżynierię, skonsultuje się w sprawie wstępnego projektu lub ulepszeń projektu, aby pomóc poprawić wydajność procesu produkcyjnego, w tym:

Zmiana kierunku szkicu
Ustępstwa projektowe dla promieni i przejść
Eliminacja podcięcia
Coring w celu wyeliminowania śladów zatopienia

Wszystkie powyższe ulepszenia projektu nie wiążą się z żadnymi kosztami

Doskonały projekt produktu z tworzywa sztucznego zapewni wysokiej jakości formy, wysokowydajną produkcję form, oszczędność kosztów zarówno form, jak i formowanych części.

Rzemieślnicy w SINCERE TECH są w stanie szybko skonstruować skomplikowane i wydajne formy, niezależnie od tego, czy są to proste formy jednogniazdowe, czy złożone forma wielogniazdowa. Wszystkie formy SINCERE TECH są zaprojektowane do stosowania wysokiej jakości podstaw form i stali formierskich; i są zaprojektowane z myślą o maksymalnych oknach procesowych, łatwości naprawy i długiej żywotności.

Posiadamy szeroką gamę ręcznych, automatycznych i skomputeryzowanych urządzeń do produkcji form, aby osiągnąć nasz cel, w tym:

Młyny
Szlifierki
Maszyny EDM
Wiertła
Tokarki
Piły
Obróbka CNC

Programowanie CNC
Sprzęt i oprogramowanie do projektowania
Kontrola i pomiary
Narzędzia do polerowania

Nasz producenci form plastikowych posiadają pełne kwalifikacje i umiejętności w zakresie korzystania z nowoczesnych technik produkcji. Korzystając z naszego skomputeryzowanego systemu CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), zespół SINCERE TECH jest w stanie produkować nowe niestandardowe formy z oszczędną prędkością i dokładnością lub rozwiązywać problemy z istniejącymi formami.

Niezależnie od tego, czy zadanie wymaga zastosowania konwencjonalnych, gorących czy izolowanych systemów kanałów, producenci narzędzi SINCERE TECH mają doświadczenie w prawidłowym projektowaniu i budowaniu form.

Zaawansowana technologia produkcji form z tworzyw sztucznych pozwala nam projektować i produkować formy do szerokiej gamy zastosowań części z tworzyw sztucznych,

Jeśli masz gotowy projekt produktu z tworzywa sztucznego i szukasz usługi produkcji form z tworzyw sztucznych, możesz przesłać nam swój projekt, a my zaoferujemy Ci najlepszą cenę. Jeśli masz tylko próbki lub szkic, możesz również skontaktować się z nami, wykonamy projekt produktu z tworzywa sztucznego, wykonywanie formczęści formowane wtryskowo dzięki najlepszym rozwiązaniom,

Nigdy nie udostępniamy Twoich danych stronom trzecim, możemy podpisać dokument NDA, aby chronić Twój projekt,

18/07/2019/Autor administracja

Forma wtryskowa Chiny, formowanie wtryskowe, Formowanie wtryskowe Chiny, Formy wtryskowe, forma plastikowa, formowanie tworzyw sztucznych, forma plastikowa

Formy do formowania wtryskowego

Czytaj dalej

17/04/2019/Autor administracja

Forma chińska, formowanie wtryskowe, Formy wtryskowe

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Dostawca części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych OEM

Co to jest Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest najważniejszą maszyną w Twojej firmie, jeśli planujesz zastosować metodę formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w produkcji swoich produktów z tworzyw sztucznych. Dzięki tej maszynie Twoja firma może produkować wiele różnych rodzajów produktów z tworzyw sztucznych w 2D i 3D. Z pomocą formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych maszyna, wiele różnych wyroby z tworzyw sztucznych mogą być produkowane w Twojej firmie.

Z pewnością jakość Twojego maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych będzie określać jakość formowanych produktów z tworzyw sztucznych produkowanych przez Twoją firmę. Dlatego wybór najlepszej maszyny do obsługi Twojej firmy jest czymś ważnym. Wysoka jakość maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wyprodukuje wysokiej jakości produkt z tworzywa sztucznego o dużej wytrzymałości i wytrzymałości. Więc nie podejmuj złego wyboru.

Istnieje kilka różnych typów formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych dla maszyny, która mogłaby dobrze wspierać Twój biznes. Możesz skontaktować się z niektórymi dystrybutorami, aby zamówić określony produkt dla swojej firmy. Możesz również uzyskać wybrany formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych maszynę przez kilka sprawdzonych sklepów internetowych. Jednak najpierw musisz poszukać więcej informacji, aby uzyskać najlepszy wybór.

Czy jesteś zainteresowany posiadaniem maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Twojej firmie zajmującej się plastikiem? Jeśli tak, ta poniższa recenzja będzie bardzo pomocna, aby podać Ci odniesienia do niektórych produktów, które będą dobrze wspierać Twój biznes. Przeczytaj uważnie informacje i wybierz najlepszą maszynę do formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych który dobrze odpowiada wymaganiom Twojej firmy.

Chińska maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Jako pierwszą opcję możesz przyjrzeć się Chiny Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Maszyna. Ten produkt świetnie sprawdza się w zapewnianiu świetnego wsparcia dla Twojej firmy zajmującej się plastikiem, ponieważ oferuje wysoką wydajność czasu. Ta maszyna będzie bardzo pomocna w produkcji dużej ilości w krótszym czasie.

Dlatego możesz zaoszczędzić więcej czasu, aby produkować produkty o większej jakości. Możesz łatwo znaleźć tę maszynę w niektórych sklepach internetowych. Ponieważ ten produkt działa w doskonałej jakości wykonania, możesz zawsze uzyskać całkowitą satysfakcję z tej konkretnej maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jako ważnej części w swojej firmie.

Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych SZ-700A

Następnie możesz również otrzymać maszynę do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych SZ-700A. Ten produkt będzie idealny do wyboru, ponieważ został specjalnie zaprojektowany pod kątem wysokiej wydajności. Posiada pojemność wtrysku 60-10000 gramów, a także siłę zacisku 60-1600 ton, aby zapewnić więcej wsparcia dla Twojej firmy.

Ta maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych będzie miała wiele innych zalet. Stabilna krzywa ruchu i delikatny wstrząs to tylko niewielka zaleta oferowana przez ten konkretny produkt. Aby ułatwić operatorowi sterowanie tą maszyną, SZ-700A Maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest również uzupełniony o sterowanie komputerowe LCD. Będzie to świetny produkt do wyboru.

50T Automatyczna maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Następnie możesz również otrzymać 50T Automatyczną Wtryskarkę do Tworzyw Sztucznych jako kolejną maszynę wspierającą Twój biznes. Ten produkt jest wyposażony w sterowanie komputerowe LCD, aby ułatwić Ci ustawianie i obsługę maszyny. Ten produkt będzie idealny do zapewnienia formowanie wtryskowe do różnych tworzyw termoplastycznych, takich jak PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET i wiele innych. Dostarczając tę maszynę, możesz produkować wiele rodzajów średnich lub małych produktów z tworzyw sztucznych, a także towary codziennego użytku.

Informacje powiązane z maszyną do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Oczywiście! Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są używane w procesie produkcyjnym do produkcji części z tworzyw sztucznych poprzez proces formowania wtryskowego. Oto kilka powiązanych informacji na temat maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:

Podstawowa obsługa:
- Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych topią granulki plastiku i wtryskują je do formy w celu uzyskania określonego kształtu.
- Proces ten polega na podgrzaniu tworzywa sztucznego, wstrzyknięciu go do formy, schłodzeniu, a następnie wyrzuceniu gotowego produktu.
Kluczowe komponenty:
- Jednostka wtryskowa: Topi i wtryskuje plastik do formy.
- Jednostka zaciskowa: Utrzymuje formę na miejscu podczas wtrysku i chłodzenia.
- Układ hydrauliczny: Zapewnia moc potrzebną do poruszania się maszyny.
- Układ sterowania: Zarządza i monitoruje pracę maszyny.
Rodzaje maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:
- Maszyny do formowania wtryskowego hydraulicznego: Do obsługi maszyny należy używać siły hydraulicznej.
- Elektryczne maszyny do formowania wtryskowego: Wykorzystaj silniki elektryczne do poruszania maszynami, zapewniając energooszczędność i precyzję.
- Maszyny do formowania wtryskowego hybrydowe: Połącz systemy hydrauliczne i elektryczne, aby zwiększyć wydajność.
Projektowanie form:
- Forma jest kluczowym elementem i decyduje o ostatecznym kształcie produktu.
- Składa się z dwóch połówek – komory i rdzenia – które po zamknięciu przyjmują pożądany kształt.
Użyte materiały:
- Do powszechnie przetwarzanych materiałów zaliczają się tworzywa termoplastyczne, polimery termoutwardzalne i elastomery.
- Wybór materiału zależy od zastosowania, wymaganych właściwości i wielkości produkcji.
Zastosowania:
- Formowanie wtryskowe jest powszechnie stosowane w wielu gałęziach przemysłu do produkcji elementów takich, jak części samochodowe, dobra konsumpcyjne, urządzenia medyczne i opakowania.
Kontrola jakości:
- Ciągły monitoring procesu formowania wtryskowego jest niezbędny do utrzymania jakości produktu.
- Parametry takie jak temperatura, ciśnienie i czas chłodzenia są ściśle kontrolowane.
Postępy:
- Technologie Przemysłu 4.0 są integrowane z maszynami do formowania wtryskowego w celu usprawnienia automatyzacji, monitorowania i analizy danych.
- Coraz większego znaczenia nabierają praktyki zrównoważone, takie jak wykorzystywanie materiałów pochodzących z recyklingu oraz energooszczędnych maszyn.
Konserwacja:
- Regularna konserwacja jest kluczowa dla zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości maszyny.
- Elementy takie jak śruby, bębny i grzałki wymagają okresowych kontroli i wymiany.
Zagadnienia bezpieczeństwa:
- Maszyny do formowania wtryskowego stwarzają potencjalne zagrożenia, dlatego konieczne jest zastosowanie środków bezpieczeństwa, takich jak zabezpieczenia maszyn i szkolenie operatorów.

Zrozumienie tych aspektów stanowi podstawę dla osób pracujących w branży formowania wtryskowego tworzyw sztucznych — od operatorów maszyn po inżynierów projektantów i producentów.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych lub formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest metodą wykorzystywaną do produkcji części z tworzyw termoutwardzalnych z materiałów termoplastycznych. W tym procesie surowiec jest podawany do …

Formowanie wtryskowe na zamówienie

Formowanie wtryskowe na zamówienie będzie doskonałą metodą na zwiększenie produkcji części z tworzyw sztucznych przy wyższej wydajności. Dzięki wszechstronności oferowanej przez tę konkretną metodę, możesz …

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe to termin przemysłowy, który odnosi się do techniki produkcji plastikowych akcesoriów lub rzeczy. Ta metoda jest obecnie dość popularna …

Jeśli szukasz dostawcy form Oferujemy Państwu usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, zapraszamy do kontaktu.

16/04/2019/Autor administracja

formowanie wtryskowe na zamówienie, formowanie wtryskowe, Formy wtryskowe

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych o dużej objętości

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie

Formowanie tworzyw sztucznych na zamówienie jest jednym z najbardziej opłacalnych procesów produkcji dużych ilości produktów z tworzyw sztucznych. Wykorzystuje matrycę lub formę, do której stopiony plastik jest wtryskiwany pod ciśnieniem, chłodzony i utwardzany w celu wytworzenia ostatecznej części przed jej wypuszczeniem. Cykl ten można powtarzać bardzo szybko, prawdopodobnie 1000 razy, co rozkłada początkowy koszt formy na dużą liczbę jednostek, dzięki czemu koszt na część wynosi kilka dolarów lub mniej.

Powtarzalność i niezawodność są osiągane, ponieważ do produkcji każdej części można użyć jednej formy. Ponadto formowanie wtryskowe zapewnia elastyczność pod względem szerokiego zakresu opcji materiałowych, kolorów, wykończeń i obróbki powierzchni, których nie można osiągnąć za pomocą obróbki CNC lub drukowania 3D.

Sincere Tech zatrudnia wysoko wykwalifikowaną kadrę z wieloletnim doświadczeniem w różnych sektorach, takich jak formowanie wtryskowe w medycynie i formowanie LSR. Nowi klienci otrzymują również kredyt $500 na pierwszą formę z Sincere Tech. Oferujemy wybór krajowych i niestandardowych usług formowania tworzyw sztucznych z szerszej perspektywy.

Rodzaje niestandardowych technik formowania tworzyw sztucznych

W projektowaniu produkty formowane na zamówienie i ich komponentów, kluczowe jest wybranie właściwego procesu produkcyjnego, aby uzyskać wysokiej jakości i trwały produkt końcowy z tworzywa sztucznego przy akceptowalnych kosztach i czasie produkcji. Oto najczęściej stosowane techniki niestandardowego procesu formowania tworzyw sztucznych;

Termoformowanie

Termoformowanie polega na podgrzaniu dużego arkusza plastiku, aby stał się giętki, a następnie uformowaniu go na jednostronnej formie. Zastosowanie podciśnienia lub sprężonego powietrza w celu dociśnięcia tworzywa termoplastycznego ściśle do formy w celu uzyskania wymaganego kształtu. Zaletami termoformowania są niski koszt oprzyrządowania, krótki czas wprowadzenia na rynek i możliwość produkcji dużych części, takich jak wanny i deski rozdzielcze samochodów. Ponadto termoformowanie jest szybkie w prototypowaniu i może być w dużym stopniu dostosowywane.

Formowanie ekstruzyjne

Formowanie ekstruzyjne jest stosowane głównie do produkcji długich i prostych produktów, takich jak rury, węże lub przewody. Ta metoda polega na użyciu ciśnienia w celu wtłoczenia płynnego plastiku w określony kształt matrycy. Chociaż typowe są kształty okrągłe, możliwe są również kształty T, L i kwadraty ze względu na kształt matrycy. Zaletami formowania ekstruzyjnego są niskie koszty oprzyrządowania i maszyn, niewielka lub żadna potrzeba wykańczania poza cięciem elementów na wymaganą długość oraz możliwość uzyskania skomplikowanych i jednolitych kształtów przekroju poprzecznego.

Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest najczęściej stosowane w przypadku tworzyw termoutwardzalnych, które po podgrzaniu, a następnie schłodzeniu przechodzą przemianę chemiczną, stając się sztywnym ciałem stałym. W tej metodzie żywica plastikowa jest topiona i formowana w substancję przypominającą kit, a następnie umieszczana w gorącej formie. Kit jest następnie zagęszczany przez formę i pozostawiany do ostygnięcia. Formowanie kompresyjne nadaje się do wytwarzania tworzyw sztucznych, które konkurują z metalami, nadaje się do sztywnych, lekkich tworzyw termoutwardzalnych i jest powszechnie stosowane w tworzywach sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym lub gumowanych.

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie rozdmuchowe jest podobne do formowania wtryskowego, w którym plastik jest najpierw topiony, a następnie wtryskiwany do formy. Następnie do plastiku pompowane jest powietrze, co powoduje jego rozszerzenie i dopasowanie do kształtu ścianek formy. Formowanie rozdmuchowe jest najbardziej odpowiednie do produkcji przedmiotów o cienkich ściankach i pustej strukturze, takich jak butelki na wodę lub 2-litrowe butelki na napoje gazowane. Ta metoda jest szybka i stosunkowo tańsza, gdy produkowane są duże ilości.

Formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne, lub „formowanie rotacyjne” to proces polegający na umieszczeniu formy w ogrzanym pojemniku z płynnym polimerem, a następnie szybkim wirowaniu formy. Proces ten równomiernie pokrywa plastikiem ścianki ogrzanej metalowej formy, podczas gdy wnętrze pozostaje puste. Formowanie rotacyjne jest stosowane głównie do dużych, pustych pojemników z przegrodami, pojemników magazynowych, a nawet kajaków. Zalety tej metody obejmują niskie koszty przygotowania, stałą grubość ścianek i niski koszt w przypadku bardzo małych lub krótkich serii.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe jest jedną z najbardziej opłacalnych technologii formowania w porównaniu do pozostałych wymienionych powyżej, a to są nasze najlepsze usługi, oferujemy je od ponad 18 lat, jeśli masz jakiś projekt, który wymaga niestandardowej usługi formowania wtryskowego, zapraszamy do kontaktu z nami, możesz przejść do formowanie wtryskowe na zamówienie aby dowiedzieć się więcej o tej technologii.

Sześć metod produkcji tworzyw sztucznych to: Znajomość tych sześciu metod produkcji tworzyw sztucznych pomoże firmom produkcyjnym wybrać najlepszą metodę, która zapewni wymaganą trwałość, jakość, koszt i wydajność produktów.

Materiały z tworzyw sztucznych do formowania na zamówienie

Niestandardowa forma plastikowa wykorzystuje niestandardowe formowane tworzywa sztuczne o jakości inżynieryjnej do projektowania skomplikowanych wzorów lub projektów części. Niektóre popularne typy obejmują:

ABS, czyli akrylonitryl-butadien-styren, to mocny plastik, który jest używany w wielu produktach rynkowych. Wiele osób zna ten materiał ze względu na jego odporność na zużycie i wstrząsy. Często można go znaleźć w częściach samochodowych i artykułach gospodarstwa domowego.

ASA oznacza akrylonitryl styren akrylan. Jest jak ABS, ale jest bardziej odporny na promieniowanie UV, więc można go używać na zewnątrz. Nie blaknie ani nie zużywa się szybko. Materiał ten jest często stosowany w samochodach i meblach ogrodowych.

Kalcynediooctan, lub CA, to przezroczysty materiał, który można wyginać i jest stosowany w foliach i szkłach. Jest bezpieczny do zastosowań, które mają kontakt z żywnością. Wygląda błyszcząco i dobrze zachowuje swój kształt po rozerwaniu.

HDPE, co oznacza „polietylen o wysokiej gęstości”, jest mocny jak na swoją wagę i nie reaguje z chemikaliami. Jest używany do wielu rzeczy, takich jak zbiorniki paliwa, pojemniki na żywność i sprzęt na plac zabaw na zewnątrz. Mocny i odporny na warunki atmosferyczne.

Posiada dużą wytrzymałość mechaniczną nawet w wysokich temperaturach. Nazywa się LCP (polimer ciekłokrystaliczny). Możliwe jest mikroformowanie i części o cienkich ściankach. Jest stosowany w produktach medycznych i złączach elektrycznych.

LDPE, czyli polietylen o niskiej gęstości, to mocny materiał, który można wykorzystać do wielu celów i nie reaguje z kwasami, zasadami ani alkoholem. Stosowany w pokrywkach zatrzaskowych, tackach i innych uniwersalnych obudowach. Oferuje dobrą odporność na siłę.

PA 6 (poliamid 6, nylon 6) jest znany ze swojej sztywności i wytrzymałości na poziomie technicznym. Dobrze znosi ciepło i chemikalia. Stosowany w przemyśle i częściach samochodowych.

PA 6/6, znany również jako poliamid 6/6 lub nylon 6/6, jest podobny do PA 6, ale ma lepsze właściwości mechaniczne. Lepiej zatrzymuje ciepło. Często używany w miejscach, w których występuje duże naprężenie, takich jak koła zębate i łożyska.

Poliarylamid, lub PARA, jest często podszyty włóknami szklanymi lub mineralnymi, aby go utwardzić. Można go używać do produkcji elementów konstrukcyjnych, ponieważ nie pełza ani nie wchłania wody. Używany w celach medycznych i turystycznych.

Politereftalan butylenu, lub PBT, to rodzaj plastiku wykonanego z poliestru, który jest używany do ochrony elektroniki. Często używany jako alternatywa dla nylonu w częściach samochodowych, ponieważ nie zużywa się tak szybko. Oferuje dobrą stabilność pod względem rozmiaru.

Politereftalan butylenu (PBT) i politereftalan etylenu (PET) to dwa materiały, które dobrze ze sobą współpracują, aby uczynić rzeczy mocniejszymi i bardziej odpornymi na chemikalia. Stosowane w sytuacjach, w których zdolność będzie potrzebna przez długi czas. Spotykane w produkcji części samochodowych i elektronicznych.

PC, czyli poliwęglan, to rodzaj polimeru, który jest bardzo lekki i nie łamie się łatwo po uderzeniu. Jest często stosowany w sprzęcie ochronnym i okularach. Ten przedmiot jest bardzo ostry i wytrzymuje bardzo długo. Szeroko stosowany w wielu dziedzinach do zadań, które wymagają dużej wytrzymałości.

PC-ABS, co oznacza poliwęglan-akrylonitryl-butadien-styren, jest mieszanką PC, który jest sztywny, i ABS, który jest elastyczny. Wystarczająco mocny do zadań technicznych, które muszą zostać wykonane. Stosowany w branży elektronicznej i samochodowej.

PC-PBT (poliwęglan-politereftalan butylenu, Xenoy): Nie może zostać uszkodzony przez chemikalia lub środki smarne stosowane w obudowach urządzeń elektronicznych. Zapewnia wytrzymałość i sztywność. Często stosowany w warunkach przemysłowych.

PC-PET, co oznacza poliwęglan-politereftalan etylenu, jest materiałem mocnym i odpornym na trucizny. Silne środki czyszczące i chemikalia nie będą na niego działać. wykorzystywany w produkcji artykułów sportowych i sprzętu medycznego.

Policykloheksylenodimetylentereftalan (PCT): lepiej absorbuje wodę i jest bardziej stabilny w środowisku niż PET. Często jest stosowany w przełącznikach i łączach. Nadaje się do zastosowań wymagających dużej wydajności.

PE (polietylen): Można go bardzo łatwo formować i jest odporny na chemikalia i zużycie. Stosowany w tubach, foliach, butelkach i innych produktach opakowaniowych. Ma różne gatunki, takie jak UHMW, LDPE i HDPE.

PEEK, co oznacza polieteroeteroketon, jest bardzo wytrzymały, gdy jest rozrywany i nie topi się w wysokich temperaturach. W sytuacjach dużego naprężenia jest czasami stosowany zamiast metalu. Jest stosowany w medycynie i lotnictwie.

Polieteroimid, lub PEI, jest szeroko stosowany, ponieważ wytrzymuje wysokie temperatury i płomienie. Tani materiał, który można stosować zamiast PEEK w placówkach medycznych. Oferuje dobrą stabilność pod względem rozmiaru.

Polietylen-polipropylen, lub PE-PP, to mieszanka polietylenu i polipropylenu, która ma właściwości obu. Stosowana w różnych sytuacjach ogólnego przeznaczenia. Dobra ochrona chemiczna.

Polietylen-polistyren (PE-PS) to materiał, który ma cechy zarówno polietylenu, jak i polistyrenu. Nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Łączy w sobie elastyczność i sztywność.

Plastik zwany polieterosulfonem (PES) jest przezroczysty, twardy i nie miesza się z chemikaliami ani ciepłem. Można go również sterylizować. Stosowany w przemyśle lotniczym i przetwórstwa żywności. Często stosowany w sytuacjach, w których wymagana jest duża wydajność w trudnych warunkach.

PET (politereftalan etylenu, Rynite): Zwykle jest wytrzymały, przezroczysty i lekki, a używa się go do produkcji opakowań na żywność i butelek na napoje. Z kodem plastiku 1 można go poddać recyklingowi. Dobrze sprawdza się jako osłona.

PLA, czyli kwas polimlekowy, to plastik, który jest dobry dla klimatu, może być poddany recyklingowi i ma niską temperaturę zeszklenia. Często używany w sytuacjach krótkoterminowych. Kompostowalny i dobry dla środowiska.

PMMA, znany również jako akryl lub polimetakrylan metylu, to przezroczysty plastik, który wygląda jak szkło i dobrze się nosi. Doskonały do stosowania na zewnątrz. Na przykład w wyświetlaczach, znakach i szkle.

Polioksymetylen acetalowy, czyli POM, to materiał, który nie wchłania wody i nie przywiera łatwo do rzeczy. Doskonały wybór do precyzyjnych części. Stosowany w łożyskach, przekładniach i innych częściach przemysłowych.

Polipropylen (PP): Dobrze przewodzi prąd i pozostaje stabilny w chemikaliach. Niska zdolność absorpcji wody. Jest stosowany w tekstyliach, częściach samochodowych i opakowaniach.

Poliftalamid, czyli PPA, to rodzaj nylonu, który ma stosunkowo wyższą temperaturę topnienia i stosunkowo niższą zdolność do wchłaniania wody. Może być stosowany zarówno w samochodach, jak i fabrykach. Przydatny w urządzeniach, które dystrybuują paliwo i płyny.

Polisiarczek fenylenu, czyli PPS, to zaawansowany technologicznie termoplastyk, który jest bardzo odporny na kwasy. Występuje w branży elektronicznej i samochodowej. Jest bardzo odporny na ciepło.

PS (polistyren) jest przezroczysty, sztywny i łatwy do złamania. Często jest używany do produkcji folii spożywczych i artykułów jednorazowego użytku. Nie kosztuje dużo i jest łatwy w produkcji. Często można go znaleźć w produktach zakupowych.

Noryl jest wykonany z PS-PPE, czyli polistyrenu-polifenyloeteru. Jest również bardzo odporny na ciepło i płomienie. Dobra twardość i wytrzymałość na rozciąganie w wysokich temperaturach. Stosowany w przemyśle samochodowym i elektrycznym.

Polisulfon (PSU) jest stylowy, twardy i przejrzysty. To lepszy wybór niż poliwęglan i działa lepiej. Stosowany w produkcji sprzętu medycznego i narzędzi do transportu żywności. Ochrona chemiczna jest dobra.

Polichlorek winylu (Shore D) lub PVC to twardy, produkowany masowo plastik, który jest używany do produkcji rur i rzeczy, które nie są trwałe, jak folia spożywcza. Trwały i użyteczny. Używany w przemyśle motoryzacyjnym i budowlanym.

PVDF (polifluorek winylidenu, znany również jako Kynar): Nie miesza się z niczym i wytrzymuje wysokie temperatury. Używany do produkcji części hydraulicznych, izolacji elektrycznej i chemikaliów. Nie przywiera dobrze do rzeczy i nie jest trwały.

SAN oznacza styren akrylonitryl. Jest przezroczysty, nie topi się w cieple i jest tani. Zawiera go sprzęt kuchenny, talerze i inne rzeczy używane w domu. Dzięki niemu połysk i przejrzystość są lepsze.

Materiały elastomerowe formowane wtryskowo

Części elastomerowe mogą być również przetwarzane poprzez proces formowania wtryskowego, formowania transferowego i formowania kompresyjnego. Niektóre typowe typy obejmują:

EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy): EPDM jest szeroko stosowany ze względu na wysoką odporność na ciepło i chemikalia. Niektóre typowe zastosowania obejmują uszczelki samochodowe, uszczelki, pierścienie uszczelniające i izolatory elektryczne.

PEBA (polieteroamid blokowy): PEBA jest miękka i elastyczna, szeroko stosowana w konstrukcji instrumentów medycznych, takich jak cewniki. Pianki PEBA są używane do wyściółek, wkładek do butów i sprzętu sportowego ze względu na ich odporność na wilgoć i promieniowanie UV.

PVC (polichlorek winylu, Shore A): PVC to elastyczny materiał termoutwardzalny, który jest materiałem sprężystym i jest często stosowany w produktach do użytku na zewnątrz, powłokach ochronnych i matach. Wymaga plastyfikatorów, aby był elastyczny i słynie z odporności na ogień.

TPE (elastomer termoplastyczny): TPE to grupa elastomerów, które posiadają cechy tworzyw termoutwardzalnych, ale mają zdolność przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Obejmują szerokie spektrum specjalnych kategorii elastomerów.

LSR (płynny kauczuk silikonowy): Są one stosowane w żywności i zastosowaniach biomedycznych ze względu na ich ciepło, biokompatybilność i elastyczność. LSR jest stosowany w urządzeniach medycznych, motoryzacji, lotnictwie i produktach konsumenckich i jest przetwarzany inaczej niż przez formowanie wtryskowe.

Opcje wykończenia powierzchni formowanych tworzyw sztucznych na zamówienie

Standardowe wykończenie: To wykończenie, zwykle SPI B-2, jest wybierane przez producenta formy w zależności od kształtu części i kątów linii podziału. Często jest stosowane do części nieestetycznych, a części pozostają obrobione maszynowo dla funkcjonalności bez dodatkowych kosztów lub czasu.

Wykończenia SPI: Są to standardowe wykończenia powierzchni ustalone przez Society of the Plastics Industry, które dyktują dotyk i wygląd formowanych części. Pomagają one w spełnieniu pewnych celów estetycznych i funkcjonalnych, co sprawia, że nadają się do wielu zastosowań.

Wykończenia MoldTech: Są to specjalistyczne procesy teksturowania, które umieszczają wzory lub tekstury na powierzchni formy, aby poprawić estetykę i wrażenie gotowej części. Wykończenia MoldTech są stosowane w celu uzyskania określonego wyglądu i ulepszonego wrażenia dotykowego lub w celu naśladowania innych materiałów, takich jak drewno lub skóra.

Inne tekstury – VDI: Tekstury VDI są dostępne w różnych formach, z różnym stopniem chropowatości i wyglądem, aby spełnić określone wymagania projektowe. Są szeroko stosowane w branżach, w których wykończenie powierzchni jest krytycznym czynnikiem w funkcjonalności lub estetyce produktu.

Porady projektowe dotyczące formowania tworzyw sztucznych na zamówienie

Podcięcia: Zmniejsz podcięcia, aby ułatwić mechanizmy wyrzucania narzędzi i uniknąć komplikacji w produkcji. Zastosowanie rdzeniowania przelotowego może również pomóc w osiągnięciu tego celu, jednocześnie nie obniżając kosztów produkcji.

Grubość ścianki: Upewnij się, że grubość ścianki jest stała, aby nie było problemów, takich jak zapadnięcia ścianek i puste przestrzenie podczas formowania. Zmniejszona grubość ścianki jest korzystna pod względem czasu cyklu i kosztów produkcji.

Warcaby: Należy upewnić się, że elementy mają minimalny kąt pochylenia wynoszący od 0,5° do 5°, zwłaszcza w przypadku formowania powierzchni teksturowanych, aby mieć pewność, że powierzchnie zostaną wyrzucone płynnie i bez wad formowania.

Żebra/kliny: Wykonaj żebra o grubości 40-60% zewnętrznej ścianki, upewniając się, że kąty pochylenia są prawidłowe dla konstrukcji. W tym przypadku możliwe jest zwiększenie wytrzymałości przy zachowaniu formowalności klinów.

Szefowie: Zaprojektuj kołnierze o głębokości 30% odpowiadającej grubości ścianki i uwzględnij w nich wycięcie na krawędzi 30% zapewniające optymalną wydajność.

Korzyści i zastosowania formowania tworzyw sztucznych na zamówienie

Część formowana wtryskowo: Narzędzia są niedrogie, a firma może szybko produkować części, dostarczając je w ciągu zaledwie 10 dni roboczych i po niskich cenach.

Szybkie prototypowanie: Formowanie wtryskowe jest szybką metodą prototypowania i może być stosowane do testowania różnych projektów w krótkim czasie.

Części produkcyjne: Niestandardowe formy plastikowe idealnie nadają się do produkcji dużej liczby części przy wysokiej wydajności i niskich kosztach.

Zakres branż i certyfikatów: Formowanie wtryskowe jest wykorzystywane w wielu dziedzinach i musi spełniać wszelkie niezbędne normy, aby sprostać wymaganiom konkretnych zastosowań.

Stań pewnie z Sincere Tech w swoim projekcie formowania tworzyw sztucznych

Jeśli chodzi o niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Z ISO 9001: Posiadamy certyfikaty 2015 i ISO 13485, co oznacza, że cenimy jakość i precyzję we wszystkich projektach, które podejmujemy. Szerokie możliwości umożliwiają nam współpracę z wieloma branżami i dostarczanie wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z wysoką precyzją.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych najnowocześniejszych produktach z tworzyw sztucznych formowanie wtryskowe usługi. Niezależnie od tego, czy chodzi o prototypy czy części produkcyjne, Sincere Tech jest oddany dostarczaniu Ci części, których potrzebujesz, w najlepszej jakości, oferując rygorystyczną jakość niestandardowych formowanych materiałów plastikowych i rozwiązań wykończeniowych. Więc nie czekaj, aby uzyskać wycenę i zostać naszym partnerem w Twoim kolejnym udanym projekcie formowania wtryskowego.

13/04/2019/Autor administracja