Materiały do formowania wtryskowego są używane w naszym życiu przez cały dzień na świecie. Zrozum materiały do formowania. Zobacz, jak są wytrzymałe. Znajdź kreatywne zastosowania, takie jak zabawki, klocki i koła zębate. Każdy materiał ma swoje unikalne zalety. Ten blog ułatwia Ci wybór najlepszych!

Jakie tworzywa sztuczne są najczęściej stosowane w formowaniu wtryskowym?

ABS

ABS jest przykładem materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Wytrzymałość na rozciąganie tego materiału wynosi 44 MPa. Posiada wysoką udarność. Gęstość wynosi 1,04 g/cm³. Ma temperaturę topnienia 220°C. Pomaga mu to przyjąć wymagany kształt. Używają ABS dla klocków LEGO. Ten materiał jest odporny na ciepło. Jest bardzo wytrzymały.

ABS okazuje się szczególnie odpowiedni do formowania wtryskowego. Jest stosowany w produkcji wielu zabawek. Charakterystyka izolacji elektrycznej materiału stosowanego w ABS jest dość dobra. Jest szeroko stosowany w produkcji. Dowiedz się o Formowanie wtryskowe ABS.

Polipropylen

Polipropylen jest lekki. Waży 0,91 g/cm³. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 30 MPa. Ten plastik jest dość odporny na działanie chemikaliów. Kształtuje się go w temperaturze 160°C. Materiał jest elastyczny. Materiały do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych, takie jak ten, są stosowane w pojemnikach. Ma niską absorpcję wilgoci.

Służy do produkcji lin. Powierzchnia jest gładka. Ten plastik można również poddać recyklingowi. Polipropylen wytrzymuje ciepło. Jest mocny i trwały. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe polipropylenu.

Poliwęglan

Poliwęglan jest wytrzymały. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 70 MPa. Gęstość wynosi 1,20 g/cm³. Jego temperatura topnienia wynosi 267°C. Ten materiał jest przezroczysty. Używa się go do soczewek. Poliwęglan jest odporny na stłuczenie.

Blokuje promienie UV. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak ten, są lekkie. Wiele gadżetów go wykorzystuje. Ma wysoką wytrzymałość na uderzenia. Poliwęglan jest odporny na ciepło. Ten plastik można wykorzystać na wiele różnych sposobów. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe poliwęglanu.

PMMA (akryl)

PMMA lub akryl to materiał podobny do PC, jest to jeden z najlepszych przezroczystych materiałów plastikowych, większość przemysłu używa PMMA jako zamiennika szkła, gęstość wynosi 1,18 g/cm³, temperatura topnienia mieści się w zakresie 220-260°C, występuje wiele soczewek, szkła są produkowane w procesie formowania wtryskowego PMMA, przejdź do formowanie wtryskowe akrylu Lub Formowanie PMMA strona, aby dowiedzieć się więcej o tym materiale.

Nylon

Nylon jest bardzo mocny. Jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi 75 MPa. Gęstość tego materiału wynosi 1,15 g/cm³. Temperatura topnienia wynosi 220°C. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak nylon, są odporne na zużycie.

Używają go do kół zębatych. Ten plastik pochłania wodę. Jest wytrzymały i elastyczny. Na przykład łożyska są lepiej wykonane z nylonu. Powierzchnia jest gładka. Można go łatwo pokolorować. Ten materiał jest trwały. Jest powszechnie stosowany w tekstyliach. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe nylonu.

Polistyren

Polistyren jest przezroczysty. Ma gęstość 1,05 g/cm³. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 35 MPa. Ten plastik jest sztywny. Na koniec formuje się go w temperaturze 200 stopni Celsjusza.

Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak polistyren, są lekkie. Są używane do produkcji kubków. Materiał ten dobrze izoluje. Plastik jest kruchy. Używa się go w opakowaniach. Łatwo go kształtować. Polistyren jest ekonomiczny. Wiele produktów go wykorzystuje. Można go poddać recyklingowi.

ZERKAĆ

PEEK jest bardzo wytrzymały. Ma wytrzymałość na rozciąganie 90 MPa. Gęstość tego materiału wynosi 1,32 g/cm³. Temperatura topnienia wynosi 343°C. PEEK jest odporny na chemikalia. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak PEEK, są stosowane w przemyśle lotniczym. Ten plastik jest bardzo odporny. Dobrze radzi sobie z ciepłem. PEEK jest lekki.

Jest szeroko stosowany w wielu urządzeniach medycznych. Jest odporny na zużycie. Materiał jest trwały. PEEK jest szczególnie odpowiedni do obszarów o dużym naprężeniu. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego PEEK.

PCV

PVC jest powszechne. Jego gęstość wynosi 1,38 g/cm³. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 50 MPa. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak PVC, są odporne na działanie wody. Kształtuje się je w temperaturze 160°C. PVC jest sztywne. Używa się go do rur.

Materiał dobrze izoluje. Jest trwały. PVC może być czasami elastyczny. Ten plastik jest ekonomiczny. Jest stosowany w wielu materiałach budowlanych. Łatwo go kształtować. PVC jest wszechstronny.

Acetal

Acetal jest mocny. Ma wytrzymałość na rozciąganie 70 megapaskali. Gęstość tego plastiku wynosi 1,41 g/cm³. Temperatura topnienia wynosi 175°C. Acetal jest gładki. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak acetal, są używane do kół zębatych. Materiał ten jest odporny na zużycie. Jest wytrzymały i sztywny. Acetal nadaje się do łożysk. Łatwo się go formuje. Plastik jest trwały. Jest stosowany w wielu dziedzinach. Acetal jest niezawodny. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe POM.

TPE

TPE jest miękki. Jego gęstość wynosi 1,2 g/cm³. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 10 MPa. Plastik formowanie wtryskowe materiały takie jak TPE są elastyczne. Jest kształtowany w temperaturze 200°C. TPE jest używany do uchwytów. Materiał jest elastyczny.

Wygląda jak guma. Ten plastik jest odporny na zmęczenie. TPE jest łatwy do pokolorowania. Jest stosowany w zabawkach. Materiał jest wygodny. Często używa się go w uchwytach przedmiotów, takich jak pojemniki i meble. TPE jest wszechstronny. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe TPE.

HDPE

HDPE jest wytrzymały. Ma gęstość 0,95 g/cm³. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 30 MPa. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak HDPE, są wytrzymałe. Kształtują się w temperaturze 130°C. HDPE jest stosowany do butelek. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe HDPE.

Materiał jest odporny na uderzenia. Jest lekki. Ten plastik jest trwały. HDPE nadaje się do rur. Nie wchłania wody. Materiał nadaje się do recyklingu. Wiele pojemników go wykorzystuje. HDPE jest niezawodny.

Poniżej znajduje się dziesięć najczęściej stosowanych na świecie materiałów do formowania wtryskowego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o materiałach z tworzyw sztucznych, przejdź do innej witryny. materiały do formowania wtryskowego na tej stronie znajdziesz więcej materiałów do wyboru.

Tabela przedstawiająca najczęściej stosowane tworzywa sztuczne do formowania wtryskowego!

Jakie są kluczowe czynniki przy wyborze materiałów do formowania wtryskowego?

Wytrzymałość na rozciąganie

Wytrzymałość na rozciąganie mierzy siłę. Pomaga wybrać materiały. ABS wytrzymuje 4400 psi. Nylon ma 12400 psi. Im wyższe psi, tym mocniejszy jest plastik. Maszyny wykorzystują kN do określania wytrzymałości.

50 kN jest dobre. To testuje, czy plastik jest kruchy. Mocniejsze plastiki są trwalsze. Materiały do formowania wtryskowego plastiku, takie jak poliwęglan, mają 9000 psi. Wybierz najlepszy.

Stabilność termiczna

Materiały muszą wytrzymywać ciepło. Nylon wytrzymuje 170°C. Polietylen wytrzymuje 120°C. Stabilność ma znaczenie dla form. Termopary mierzą ciepło. Liczba wskazuje °C.

Nie topi się w wysokiej temperaturze °C. PP wytrzymuje temperaturę 140°C. Wybierz ten z wysokim limitem. PEEK wytrzymuje temperaturę 250°C. Wybierz odpowiedni do danego zadania.

Odporność na uderzenia

Wytrzymałość na uderzenia ma znaczenie. Pokazuje wytrzymałość materiału. ABS ma 300 J/m. Poliwęglan ma 850 J/m. Oznacza to, że jest mocny. Testy wykorzystują dżule (J). Pod uwagę brana jest energia zużyta do momentu pęknięcia materiału. Materiały o wysokim J/m są również uważane za wytrzymałe. Lepiej znoszą uderzenia. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak nylon, mają 400 J/m. Wybieraj mądrze.

Elastyczność

Materiały wyginają się inaczej. Elastyczność ma znaczenie. TPU łatwo się wygina. Ma wydłużenie 550%. Polipropylen (PP) wygina się 200%. Maszyny go testują. Używają Mpa. PP ma 35 Mpa.

Elastyczne tworzywa sztuczne nie pękają szybko. Zginane PVC 80%. Sprawdź współczynniki wydłużenia. Im wyższy, tym lepiej. Wybierz właściwy.

Odporność chemiczna

Tworzywa sztuczne są odporne na działanie chemikaliów w różny sposób. PP jest odporny na działanie kwasów. PE jest odporny na działanie zasad. Testy wykorzystują skalę pH. Wyższe pH oznacza silniejszą zasadę. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, takie jak nylon, są odporne na pH 10.

Używają testów do sprawdzania odporności. Dobra odporność trwa dłużej. PVDF jest odporny na pH 12. Wybierz materiał w zależności od zastosowania.

Współczynnik skurczu

Współczynnik kurczenia wpływa na rozmiar. Nylon kurczy się o 1,5%. PP kurczy się o 2%. Niskie kurczenie się zachowuje kształt. Pomiary wykorzystują %. Maszyny sprawdzają wymiary. Kurczenie się różni się w zależności od materiału. ABS ma kurczliwość 0,7%. Wybierz niskie współczynniki dla dokładności. Polistyren kurczy się o 0,6%. Upewnij się, że dobrze pasuje.

Odporność na promieniowanie UV

Promienie UV uszkadzają tworzywa sztuczne. Stabilizatory UV pomagają. HDPE ma dobrą odporność. Testy UV mierzą ekspozycję. Maszyny używają nm. Stabilizatory UV blokują promienie. Nylon słabo opiera się promieniowaniu UV.

PP jest bardziej odporny. Dodają stabilizatory. Wybierz tworzywa sztuczne odporne na promieniowanie UV. Są bardziej odporne na degradację pod wpływem światła słonecznego.

Absorpcja wilgoci

Wilgoć zmienia plastik. Nylon absorbuje 3%. Wpływa to na wytrzymałość. PP absorbuje mniej, 0,03%. Testy wykorzystują %. Maszyny mierzą absorpcję. Niska wilgotność utrzymuje wytrzymałość. PBT absorbuje 0,1%.

Wybieraj materiały o niskiej chłonności. Plastikowy materiały do formowania wtryskowego pozostają wytrzymałe i trwałe. Ma to znaczenie dla wydajności.

Wykończenie powierzchni

Wykończenie powierzchni wpływa na wygląd. Gładkie wykończenia mają znaczenie. Maszyny mierzą chropowatość. Jednostki Ra to pokazują. Niższy Ra, gładsza powierzchnia. ABS ma dobre wykończenie. Polerowanie je poprawia. PP może być błyszczący. Mierzą chropowatość za pomocą Ra. Celuj w gładkie wykończenia. Wygląda lepiej.

Jak zastosowanie końcowe wpływa na dobór materiałów?

Nośność

Wytrzymałość plastiku jest wysoka i może on utrzymać do 50 kg. Materiałem jest ABS. Ta część musi być wytrzymała. Elementy konstrukcyjne wymagają wysokiego MPa. Nie wygnie się łatwo.

Siła ma znaczenie. PSI pokazuje, jak silna. To pomaga zachować bezpieczeństwo. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych dobrze radzą sobie z naprężeniami obciążeniowymi. Naprężenia obciążeniowe są ważne.

Kontakt chemiczny

Niektóre tworzywa sztuczne są odporne na H₂SO₄. Tutaj użyto HDPE. Ten plastik jest odporny na chemikalia. To bardzo ważne. Zbiorniki tego potrzebują. Muszą wytrzymać ekspozycję. Korozja może uszkodzić. Dlatego jesteśmy wybiórczy. Odporność jest wysoka. Bezpieczeństwo ma duże znaczenie.

Zakres temperatur

Ciepło jest wytrzymałe! 150°C to granica. PEEK działa dobrze. Ten plastik radzi sobie z ciepłem. Części silnika go używają. Muszą być cały czas wytrzymałe. Stabilność termiczna ma znaczenie. Nie stopi się.

Dzięki temu wszystko jest bezpieczne. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Materiały te są szeroko stosowane. Zakres zastosowania jest dość szeroki.

Naprężenie mechaniczne

Kluczem jest mocny plastik. 100 MPa wytrzymuje ciśnienie. PC jest tutaj świetny. Ten plastik jest odporny na uderzenia. Maszyny go potrzebują. Nie pękną łatwo. Testowanie wytrzymałości na naprężenia jest kluczowe. Tak sprawdzamy. Nie topi się pod ciśnieniem. Mocny jest najlepszy!

Odporność na zużycie

Plastik musi przetrwać długo. UHMWPE jest supermocny. Ten materiał jest odporny na zużycie. Ruchome części go uwielbiają. Łatwo się ślizgają. Tarcie jest niskie. Dzięki temu działają. Współczynnik zużycia jest niewielki. Pomaga to częściom przetrwać. Najlepsza jest długa żywotność. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewniają trwałość.

Długowieczność

Plastik wytrzymuje 10 lat. PTFE utrzymuje go w stanie nowym. Ten materiał jest odporny na starzenie. Konieczne jest, aby części były wytrzymałe. Wytrzymują upływ czasu. Testy sprawdzają trwałość. Dlatego wiemy. Ważna jest żywotność. Pozostaje twardy, wytrzymuje przez długi czas. Dlatego go wybieramy.

Jak właściwości mechaniczne wpływają na wybór materiału?

Moduł sprężystości

Rozciąganie materiałów stosowanych w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, takich jak PP lub ABS, jest możliwe. Moduł wynosi 2000 MPa. Wyjaśnia, jak sztywne są niektóre z używanych materiałów.

Pomaga to wzmocnić różne części. Utrzymują swój kształt. Dzięki temu zabawki są bezpieczne. Elastyczność jest istotna dla każdego produktu.

Wytrzymałość na rozciąganie

PP i PC mogą się wyginać. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 30 Mpa. Oznacza to, że nie chcą się łamać. Elementy takie jak koła zębate tego wymagają. Pomaga im to mieć długą żywotność. Dzięki temu maszyny działają. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pomagają im zachować kształt.

Odporność na zmęczenie

PA i PBT są wysokie. Odporność na zmęczenie wynosi 5000 cykli. To pomaga zabawkom zachować długą trwałość. Zapobiega powstawaniu pęknięć. Niektóre części, takie jak zawiasy, tego wymagają. Często się poruszają. To sprawia, że są trwałe. Dzięki temu zabawki są zabawne. Dzieci lubią bawić się dłużej.

Twardość

HDPE i PVC są mocne. Twardość Shore D wynosi 70 i jest bezpieczny dla powierzchni. Dzięki temu zabawki są odporne na zarysowania. Niektóre części, takie jak przyciski, pozostają gładkie. Ma to znaczenie dla trwałości. Dzieci mogą się bezpiecznie bawić. Zabawa jest fajna.

Plastyczność

PVC i PETG są zdolne do rozciągania. Ciągliwość wynosi 30%. Pomaga to częściom się wyginać. Nie pękają łatwo. Ma to znaczenie dla pasków. Dzięki temu zabawki pozostają elastyczne. Dzieci mogą je zginać. Dzięki temu zabawa jest bezpieczna. Materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych sprawiają, że rozciąganie i skręcanie jest przyjemne.

Wytrzymałość na ścinanie

Nylon i PC są wytrzymałe. Wytrzymałość na ścinanie wynosi 60 MPa. Pomaga zapobiegać przecinaniu części. Ma to znaczenie dla kół zębatych. Pozostają nienaruszone. Dzięki temu maszyny są bezpieczne. Dzieci bawią się pewnie. Zawsze jest zabawa i bezpieczeństwo.

Wytrzymałość

ABS i PP są mocne i wytrzymują siłę. Wytrzymałość wynosi 300 J/m². Oznacza to, że mogą wytrzymać karę. Dzięki temu zabawki nie ulegną uszkodzeniu. Dzieci bawią się ostro. Dzięki temu zabawki są trwałe. Ma to znaczenie dla kółek. Dobrze znoszą upadki. Zabawa jest zawsze bezpieczna.

Wytrzymałość na ściskanie

PEEK i PSU są wytrzymałe. Wytrzymałość na ściskanie wynosi 90 MPa. Pomaga części wytrzymać nacisk. Jest to szczególnie ważne w przypadku bloków. Nie zgniatają się łatwo. Dzieci mogą je układać w stosy.

To sprawia, że budowanie jest zabawne. Zabawki zachowują kształt. Materiały do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych zapewniają bezpieczną i kreatywną zabawę.

Jak ważne są właściwości estetyczne przy wyborze materiału?

Opcje kolorów

Kolory plastiku mogą być żywe. Obejmują one kody RGB, CMYK lub Pantone. Dzięki temu zabawki są zabawne. Każdy z odcieni ma przypisany numer. Obejmują one #FF0000, #00FF00 i #0000FF. Pomaga to dzieciom wybierać ulubione. Niektóre popularne typy obejmują PP i ABS.

Tekstura powierzchni

Tekstury plastiku są różne. Niektóre są błyszczące, inne mają szorstką powierzchnię. Dzieci uwielbiają je odkrywać. Szorstkość powierzchni (Ra) również się zmienia. Wynosi od 0,8 do 3,2 µm. Pomaga to w chwytaniu. Materiały takie jak HDPE lub PETG mają różne właściwości powierzchni. Są świetne dla małych rączek!

Poziom połysku

Błyszczące tworzywa sztuczne błyszczą. Niektóre mają 85 GU (Gloss Units). Sprawiają, że zabawki błyszczą. To przyciąga wzrok dziecka. Opcje matowe, około 10 GU są gładkie. Wszystkie są przydatne. Zależy to od zabawki. Możliwe wybory to PMMA i PC.

Przezroczystość

Tworzywa sztuczne przezroczyste są zabawne. Niektóre są przezroczyste 90%. Dzieci są wystarczająco mądre, aby przez nie patrzeć. Potrafią zlokalizować ukryte zabawki. Każdy poziom przezroczystości pomaga. Niektóre przykłady obejmują PS i PC. Sprawiają, że zabawa jest ekscytująca. Są również bardzo mocne i bezpieczne!

Nieprzezroczystość

Nieprzezroczyste tworzywa sztuczne blokują światło. Niektóre mają nieprzezroczystość 100%. To ukrywa niespodzianki w środku. Sprawia, że zabawki pozostają tajemnicze. Różne poziomy dodają zabawy. Materiały takie jak POM i PVC wydają się idealne do użytku. Tworzą jasne, kolorowe klocki. Utrzymują one zaangażowanie dzieci. Są tak interesujące!

Wzorcowanie

Fajnie jest mieć wzory na plastikach. Kropki, paski lub gwiazdki są fajne. To pomaga zabawkom być zauważalnymi. Każdy projekt wykorzystuje użycie formy. Typy obejmują 2D i 3D. Fajnie się go dotyka. TPE i PP to wszechstronne materiały.

Jednorodność powierzchni

Jednolite powierzchnie wyglądają schludnie. Plastik musi być równy. Wyraża się to w mikronach. Takie wartości jak 0,5 do 1,5 µm zapewniają gładkość. Dzieci uwielbiają ich dotykać. Należy używać innych materiałów, takich jak ABS lub PET. Są idealnymi zabawkami.

Odporność na zarysowania

Plastik odporny na zarysowania jest trwały. Niektóre mają 9H w skali twardości. Dzięki temu zabawki pozostają ładne. Dzieci mogą się swobodnie bawić. PC i nylon to mocne materiały. Dobrze znoszą plamy. Każda zabawka pozostaje błyszcząca.

Wniosek

Wybieranie materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest przyjemna! ABS i nylon to mocne materiały. Pomagają w zapewnieniu bezpieczeństwa zabawek i sprzętów. Dzięki temu zabawa jest ekscytująca. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę Forma plastikowa. Zdobądź najlepsze materiały już dziś!