Czym jest formowanie tworzyw sztucznych

Formowanie tworzyw sztucznych jest to plastikowa praca poprzez wtryskarkę, stopiony plastik automatycznie stopi się po wybuchu we wszystkich metodach formowania plastiku, formowanie wtryskowe plastiku jest najszerzej stosowane. Metoda obejmuje następujące kroki: uzyskanie termoplastycznego plastiku lub termoutwardzalnego plastiku importowanego do cylindra grzewczego wtryskarki, a gdy zostanie całkowicie stopiony, wytworzy ciepło i ciepło tarcia przez nacisk tłoka lub ślimaka i jest wtryskiwany do wnęki formy zamkniętej formy, po utwardzeniu, a następnie otwórz formę i wyjmij gotowy produkt.

Formowanie tworzyw sztucznych jest główną metodą formowania materiałów termoplastycznych. Modyfikacje proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są czasami stosowane do tworzyw termoutwardzalnych.

Problem z formowanie tworzyw sztucznych z materiałów termoutwardzalnych jest to, że pod wpływem ciepła te tworzywa sztuczne najpierw zmiękną, a następnie stwardnieją do stanu nietopliwego. Dlatego też istotne jest, aby żaden zmiękczony materiał termoutwardzalny w komorze grzewczej nie pozostawał tam wystarczająco długo, aby stwardniał. Formowanie strumieniowe, formowanie offsetowe i formowanie przy użyciu maszyny ślimakowej rozwiązują ten problem, upłynniając materiał termoutwardzalny w momencie, gdy przechodzi on przez dyszę wtryskową do forma plastikowa, ale nie wcześniej.

Rodzaj formowania tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów procesów formowania tworzyw sztucznych. Poniżej pokrótce wyjaśnimy każdy rodzaj formowania tworzyw sztucznych.

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie rozdmuchowe jest metodą formowania pustych w środku wyrobów z materiałów termoplastycznych.

Formowanie rozdmuchowe to proces formowania stopionej rury z materiału termoplastycznego, a następnie za pomocą sprężonego powietrza rozdmuchuje się rurę, aby dopasować ją do wnętrza schłodzonej formy rozdmuchowej. Najczęstszymi metodami są wytłaczanie, wtrysk i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem wtryskowym.

Metoda ciągłego wytłaczania wykorzystuje ciągle pracujący ekstruder z dostrojoną głowicą matrycy, który formuje stopioną rurkę z tworzywa sztucznego. Następnie rurka jest ściskana między dwiema połówkami formy. Do rurki wkłada się igłę lub trzpień rozdmuchowy, a sprężone powietrze jest używane do rozdmuchania części, aby dopasować ją do schłodzonego wnętrza formy. Wytłaczanie akumulatorowe jest podobne, jednak stopiony materiał z tworzywa sztucznego jest gromadzony w komorze przed przepchnięciem przez matrycę w celu uformowania rurki.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem jest procesem formowania wtryskowego preformy (podobnej do probówki), a następnie przenoszenia hartowanej preformy do formy rozdmuchowej w celu napełnienia jej sprężonym powietrzem, aby dopasować ją do wnętrza formy rozdmuchowej. Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem może być procesem jednoetapowym podobnym do standardowego formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem, poprzez dodanie elementu rozciągania przed formowaniem rozdmuchowym. Możliwy jest również proces dwuetapowy, w którym preforma jest wytwarzana w maszynie do formowania wtryskowego, a następnie przenoszona do maszyny do formowania rozdmuchowego z ponownym nagrzewaniem i rozciąganiem w celu ponownego nagrzania preformy i ostatecznego formowania rozdmuchowego w formie rozdmuchowej.

Formowanie termoformujące

Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych, wtryskarki od 60 ton do 2000 ton

Termoformowanie folii z tworzywa sztucznego rozwija się szybko w ostatnich latach. Proces ten polega na podgrzaniu folii termoplastycznej do stanu plastycznego, który można formować, a następnie zastosowaniu powietrza i/lub środków mechanicznych w celu ukształtowania jej zgodnie z konturami formy.

Ciśnienie powietrza może wynosić od niemal zera do kilkuset psi. Do około 14 psi (ciśnienie atmosferyczne) ciśnienie uzyskuje się poprzez ewakuację przestrzeni między arkuszem a formą w celu wykorzystania tego ciśnienia atmosferycznego. Ten zakres, znany jako formowanie próżniowe, zapewni zadowalającą reprodukcję konfiguracji formy w większości zastosowań formowania.

Formowanie transferowe Themoset

Formowanie transferowe Themoset jest najczęściej stosowana do tworzyw termoutwardzalnych. Ta metoda jest podobna do formowania kompresyjnego, ponieważ tworzywo sztuczne jest utwardzane do stanu nietopliwego w formie pod wpływem ciepła i ciśnienia. Różni się od formowania kompresyjnego tym, że tworzywo sztuczne jest podgrzewane do punktu plastyczności, zanim dotrze do formy i jest wtłaczane do zamkniętej formy za pomocą hydraulicznie obsługiwanego tłoka.

Formowanie transferowe Themoset zostało opracowane w celu ułatwienia formowania skomplikowanych produktów z małymi głębokimi otworami lub licznymi wkładkami metalowymi. Sucha mieszanka formierska stosowana w formowaniu kompresyjnym czasami zakłóca położenie wkładek metalowych i kołków, które tworzą otwory. Skroplony materiał z tworzywa sztucznego w formowaniu transferowym przepływa wokół tych części metalowych, nie powodując ich zmiany położenia.

Formowanie wtryskowe reakcyjne

Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) to stosunkowo nowa technika przetwarzania, która szybko zajęła miejsce obok bardziej tradycyjnych metod. W przeciwieństwie do odlewania ciekłego, dwa składniki ciekłe, poliole i izocyjaniany, są mieszane w komorze w stosunkowo niskich temperaturach (75° – 140° F) przed wstrzyknięciem do zamkniętej formy. Zachodzi reakcja egzotermiczna, a w konsekwencji RIM wymaga znacznie mniej energii niż jakikolwiek inny system formowania wtryskowego.

Trzy główne typy poliuretanowych systemów RIM to sztywna pianka konstrukcyjna, elastomery niskomodułowe i elastomery wysokomodułowe.

Wzmocniony RIM (R-RIM) powstaje w wyniku dodania do poliuretanu takich materiałów, jak cięte lub mielone włókno szklane, w celu zwiększenia sztywności i zwiększenia modułu, co rozszerza zakres zastosowań.

Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest najpowszechniejszą metodą formowania materiałów termoutwardzalnych. Nie jest ono powszechnie stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych.

Formowanie kompresyjne polega po prostu na wyciskaniu materiału do pożądanego kształtu poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia na materiał znajdujący się w formie.

Proszek do formowania tworzyw sztucznych, zmieszany z takimi materiałami lub wypełniaczami jak mączka drzewna i celuloza w celu wzmocnienia lub nadania innych dodatkowych właściwości gotowemu produktowi, jest umieszczany bezpośrednio w otwartej wnęce formy. Następnie forma jest zamykana, dociskając tworzywo sztuczne i powodując jego przepływ przez formę. To właśnie podczas zamykania podgrzanej formy materiał termoutwardzalny ulega zmianie chemicznej, która trwale utwardza go do kształtu formy. Trzy czynniki formowania kompresyjnego — ciśnienie, temperatura i czas zamknięcia formy — zmieniają się w zależności od projektu gotowego artykułu i formowanego materiału.

Formowanie ekstruzyjne

Formowanie ekstruzyjne to metoda stosowana do formowania materiałów termoplastycznych w ciągłe arkusze, folie, rury, pręty, kształtowniki profilowe i włókna, a także do powlekania drutu, kabli i sznurka.

W wytłaczaniu suchy materiał z tworzywa sztucznego jest najpierw ładowany do leja, a następnie podawany do długiej komory grzewczej, przez którą jest przesuwany za pomocą stale obracającej się śruby. Na końcu komory grzewczej stopiony plastik jest wypychany przez mały otwór lub matrycę o pożądanym kształcie gotowego produktu. Gdy wytłaczany plastik wychodzi z matrycy, jest podawany na taśmę przenośnika, gdzie jest chłodzony, najczęściej za pomocą dmuchaw lub przez zanurzenie w wodzie.

W przypadku powlekania drutu i kabla, tworzywo termoplastyczne jest wytłaczane wokół ciągłej długości drutu lub kabla, która, podobnie jak tworzywo sztuczne, przechodzi przez dyszę wytłaczarki. Powlekany drut jest nawijany na bębny po schłodzeniu.

W produkcji szerokiej folii lub arkuszy plastik jest wytłaczany w formie rurki. Rurka ta może być rozszczepiana w miarę jej wychodzenia z matrycy, a następnie rozciągana i rozrzedzana do wymiarów pożądanych w gotowej folii.

W innym procesie wytłaczana rurka jest nadmuchiwana w miarę wychodzenia z matrycy, a stopień nadmuchania rurki reguluje grubość końcowej folii.

Poradnik wiedzy na temat formowania tworzyw sztucznych

1 Podstawowa wiedza na temat formowania tworzyw sztucznych.
1.1 Charakterystyka i skład formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych polega na napełnianiu stopionego materiału formowanego w zamkniętej formie wysokim ciśnieniem. Ciśnienie, któremu musi zostać poddana wnęka formująca tworzywo sztuczne, wynosi około 400 KGF / CM2, około 400 atmosfer. Tak wysokie ciśnienie, aby wytworzyć produkt, jest jego cechą charakterystyczną, co jest nie tylko zaletą, ale również wadą. Innymi słowy, forma zawsze musi być stabilna, dlatego jej cena jest zawsze wysoka. Dlatego musi być produkowana masowo, aby ugiąć się pod wysokimi kosztami form. Na przykład produkcja każdej partii musi być większa niż 10000PCS, aby była rozsądna. Innymi słowy, formowanie tworzyw sztucznych praca z pewnością musi być produkcją masową.

Kilka etapów procesu formowania tworzyw sztucznych:
1.1.1 Zamknięcie
Zamknij zabezpieczenie i rozpocznij formowanie
1.1.2 Forma zaciskowa
Przesuwanie ruchomej deski do przodu w celu zamknięcia formy. Gdy forma jest zamknięta, co oznacza, że jest również zablokowana.

1.1.3 Wstrzykiwanie (w tym przytrzymywanie prasy)
Ślimak szybko przesuwa się do przodu, wstrzykując stopiony uformowany materiał z tworzywa sztucznego do wnęki formy, aby ją całkowicie wypełnić. Utrzymywanie prasy w tym samym czasie po jej całkowitym wypełnieniu, działanie to jest szczególnie nazywane „utrzymywaniem prasy”. Nacisk, który forma musi wytrzymać, gdy zostanie całkowicie wypełniona, ogólnie nazywany „prasą wtryskową” lub „jedną prasą”.

1.1.4 Wychładzanie (i kolejny etap projektu plastyfikacji)

Proces oczekiwania na ostygnięcie materiału uformowanego w gnieździe formy nazywa się „chłodzeniem”. W tym momencie urządzenie wtryskowe jest również gotowe do następnego kroku, ten proces nazywa się „procesem uplastyczniania”. Uformowany materiał umieszczany jest w leju, wpływa do ogrzanej rury w celu ogrzania, opiera się na obrocie ślimaka, zamieniając surowiec w stan stopiony.

1.1.5 Otwieranie formy

Przesuń ruchomą deskę do tyłu, a forma zostanie otwarta.

1.1.6 Otwieranie drzwi zabezpieczających

Po otwarciu drzwi zabezpieczających urządzenie przejdzie w tryb gotowości.

1.1.7 Podnoszenie

Wyjmowanie produktu, dokładne sprawdzanie, czy w gnieździe formy pozostało cokolwiek, a cała ta operacja formowania nazywa się czasem cyklu formowania. Gotowy produkt jest kształtowany przez kształt formy. Forma składa się z lewej i prawej formy. Te dwie strony form są pozostawione z pustkami, a materiał wpływałby do pustych przestrzeni i ulegał kompresji, aby ukończyć produkt. Istnieją trzy główne linie ścieżki materiału formującego, zanim wpłynie on do lewej i prawej strony, wlewu, kanału wlewowego, bramki itd.

1.2 Maszyna do formowania wtryskowego

Wtryskarkę można odróżnić od dwóch dużych projektów, dzielą się one na dwie części: urządzenie zaciskowe i urządzenie wtryskowe.

1.2.2 urządzenie zaciskowe

Zamknięcie formy powoduje schłodzenie i zestalenie materiału formującego w gnieździe formy. Otwarcie gniazda formy i wyjęcie gotowego produktu to działanie urządzenia zaciskowego

1.2.3 Urządzenie wtryskowe

Wstrzykiwanie tworzywa sztucznego do gniazda formy zwanego „urządzeniem wtryskowym”

Poniżej opisano możliwości maszyny do formowania wtryskowego. Istnieją trzy postanowienia pozwalające rozróżnić jej możliwości.

A. Siła zacisku

Po wykonaniu wtrysku forma nie zostanie otwarta przy maksymalnej sile zacisku wyrażonej w TONach.

B. Objętość wtrysku

Wagę jednego strzału wyraża się zazwyczaj w gramach.

C. Zdolność plastyfikująca

Określona ilość czasu, w której można stopić ilość żywicy, jest ona zazwyczaj wyrażana w gramach. Najważniejszą częścią jest siła zacisku, powierzchnia formowanego artykułu odnosi się do formy prostopadle do cienia kierunku otwierania i zamykania (zasadniczo powierzchnia formy). Średnie ciśnienie wewnątrz formy dodane do obszaru projekcji nazywa się siłą zacisku. Jeśli „obszar projekcji × średnie ciśnienie” formy jest większe niż „siła zacisku”, wówczas lewa i prawa strona formy zostaną wypchnięte.

Siła zacisku = powierzchnia projekcji × średnie ciśnienie w formie. Zazwyczaj forma może wytrzymać ciśnienie 400 KGF/CM2, więc do obliczenia siły zacisku należy wykorzystać tę wartość. Jednak siła zacisku często zależy od kształtu formowanych materiałów i kształtu produktu, a różnica między większymi parametrami, takimi jak materiały PE, PP, PS, ABS, jest różna. Surowce te są wykorzystywane do produkcji płytkich pudełek. Parametr wynosi 300 KGF/CM2.

Jeśli głębokość pudełka jest większa, parametr wynosi 400 KGF/CM2. Jeśli są to małe, ale precyzyjne produkty. Obszar projekcji wynosi około 10CM2 lub mniej, jego parametry wynoszą 600KGF/CM2. Mniejsze parametry, takie jak materiały PVC, PC, POM, AS, te materiały są również używane do produkcji płytkich pudełek, parametry wynoszą 400KGF/CM2. Jeśli jest to głębokie pudełko, jego parametry wynoszą 500KGF/CM2. Jeśli są to małe i precyzyjne produkty, obszar projekcji wynosi około 10CM2 poniżej, jego parametr wynosi 800KGF/CM2.

Do pracy z Formowanie tworzyw sztucznych nie jest łatwo, jeśli masz projekt, który wymaga formowanie tworzyw sztucznych usługa, której potrzebujesz, aby znaleźć profesjonalną firmę zajmującą się formowaniem tworzyw sztucznych, która udzieli Ci wsparcia, aby zredukować koszty formowania tworzyw sztucznych i Koszt formowania wtryskowego, znajdź Chińska firma formująca aby wesprzeć Cię będzie jedną z najlepszych opcji, formy plastikowe i części formowane z Chińska firma produkująca formy ma niską cenę i krótki termin realizacji, nie jest to powód, dla którego nie wybierzesz dostawcy formowania tworzyw sztucznych z Chin na świecie, ponad 80% lub zagranicznych firm, które kupują produkty z Chin, Chiny są największym krajem produkującym na świecie, nie ma co do tego wątpliwości,

Jesteśmy A Produkcja elementów formowanych z tworzyw sztucznych Firma

Znalezienie właściwego źródła wszystkich formowanych wtryskowo części z tworzyw termoplastycznych jest tak proste, jak dokonanie wyboru DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (OD ETECH). Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości części formowane wtryskowo z Certyfikat ISO 9001:2000 dostawcai potrzebujesz ich na czas, ACM jest odpowiedzią.

Formy plastikowe i części formowane z tworzyw sztucznych Usługa: Twoje kompleksowe rozwiązanie

Sincere Tech to 10 najlepszych firm produkujących formy wtryskowe w Chinach, oferujemy formy wtryskowe, usługi formowania tworzyw sztucznych na całym świecie, 90% naszych form i części jest eksportowanych do Ameryki, Europy i świata, SINCERE TECH jest firmą „z jednego źródła, z jedną odpowiedzialnością”. Nasi wykwalifikowani, zorientowani na jakość specjaliści od tworzyw termoplastycznych są zobowiązani do świadczenia najwyższej jakości usług, dostarczając rozwiązania dla potrzeb klientów od koncepcji do gotowego produktu. W naszym nowoczesnym zakładzie formowania tworzyw sztucznych masz gwarancję:

• Produkty najwyższej jakości
• Najnowszy sprzęt technologiczny
• Ekonomiczne procesy produkcyjne
• Procedury zapewnienia jakości

Jesteśmy w stanie wyprodukować szeroką gamę części i komponentów z tworzyw sztucznych dla różnych gałęzi przemysłu, w tym:

Możliwości SINCERE TECH

Maszyny formujące SINCERE TECH mają zakres od 60 do 2000 ton. Jesteśmy wyposażeni w urządzenia do formowania produktów z wielu odmian i gatunków żywicy, z których każda ma inne właściwości, w tym:

• Żywice termoplastyczne towarowe
• Żywice klasy inżynierskiej (wypełnione i niewypełnione)
• Materiały elastomerowe

Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego zakładu produkcyjnego i wyposażenia.

Ponadto nasze obiekty mogą zapewnić szereg usług operacje wtórnetakie jak:

• Montaż
• Nadruk tampodrukowy
• Malarstwo
• Wiercenie
• Spawanie ultradźwiękowe
• Przemiał
• Wprowadzanie ultradźwiękowe

Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego Zakład produkcyjny i wyposażenie.

Zapraszamy do przesłania nam swojego nowego projektu, wycenimy go w ciągu 24 godzin, zaproponujemy najlepsze rozwiązanie dla Twojego nowego projektu, aby zaoszczędzić Ci nie tylko cenę, ale i proces formowania wtryskowego, ale formowanie gumy, części metalowe itp.