,

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem

W przetwórstwie tworzyw sztucznych, Formowanie wspomagane gazem zyskało znaczną uwagę ze względu na swoją opłacalność. Obecnie stało się rozwiniętą technologią, która jest szeroko stosowana w formowaniu skomplikowanych detali, aby spełnić dokładne specyfikacje. W przeciwieństwie do konwencjonalnych technik formowania, w których stosuje się żywice lub polimery, formowanie wspomagane gazem jest zazwyczaj wykorzystywane przy użyciu czystego azotu o czystości do 98% w postaci obojętnej. To wstrzykiwanie gazu zmusza część materiału z tworzywa sztucznego do opuszczenia gotowego produktu z pustkami w jego strukturze. Ponadto niskie koszty materiału, krótki czas realizacji formowania części i produkcja lekkich, ale strunowych części to niektóre z jego głównych cech.

Czytaj dalej ten wpis na blogu, ponieważ zawiera on szczegółowe informacje na temat formowanie wtryskowe wspomagane gazem, jej zastosowania, części wykonane z tej niezwykłej techniki i wiele więcej, co warto wiedzieć.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: krótki przegląd

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem przebiega w tej samej kolejności co formowanie konwencjonalne. Zazwyczaj forma jest wypełniana w 70 do 80% stopionym plastikiem, co powoduje wstępnie zdefiniowany kształt zamierzonych części lub produktów. Pozostała objętość formy jest wypełniana czystym gazem N2, aby uniknąć tworzenia się pustych przestrzeni w formowanych produktach. Ta technika jest korzystna dla optymalnej produkcji części o ciasnych wymiarach i gładkich wykończeniach powierzchni. Ponadto ryzyko odkształceń i deformacji jest minimalne w przypadku technik formowania wtryskowego wspomaganego gazem.

Typowe rodzaje formowania wtryskowego wspomaganego gazem

Zwykle producenci produktów stosują dwa rodzaje technik formowania wtryskowego wspomaganego gazem: wewnętrzne i zewnętrzne. Każdy rodzaj ma trzyetapowy przepływ pracy, który różni się od pozostałych. szczegółowa procedura jest opisana poniżej.

Formowanie wspomagane gazem wewnętrznym

Omówmy mechanizm jego działania;

  • Najpierw wlej stopiony plastik do formy przez kanały.
  • Następnie wdmuchuje się gaz obojętny pod wysokim ciśnieniem, zwykle azot (o czystości 98%), aby utworzyć bańkę w stopionym plastiku.
  • Na koniec siła wywierana przez gaz na tworzywo sztuczne powoduje, że przyjmuje ono kształt formy, tworząc w ten sposób część.

Ta metoda jest korzystna przy projektowaniu geometrii o cienkich ściankach i stosunkowo niskiej gęstości. Ciśnienie gazu jest stałe, zapobiegając kurczeniu się lub odkształcaniu ścianek, zapewniając w ten sposób dokładne formowanie cienkościennych struktur. Dlatego proces ten jest najlepiej przystosowany do produkcji cienkościennych części.

Ponadto cykle produkcyjne są zauważalnie krótsze niż w przypadku zewnętrznego wtrysku wspomaganego gazem. Cienkie sekcje lub puste obszary części pomagają im chłodzić się szybciej niż części lite.

Formowanie wspomagane gazem zewnętrznym

Omówmy zasadę jego działania;

  • W odróżnieniu od innych materiałów gaz nie przedostaje się do wnętrza materiału i nie tworzy pustych przestrzeni ani kanałów.
  • Dostaje się on do formy przez małe kanały tylko po jednej stronie, podczas gdy druga strona jest odsłonięta.
  • Ciśnienie gazu powoduje, że stopiona żywica styka się ze ściankami formy od strony części niewidocznej z estetycznego punktu widzenia.

Podejście to jest szczególnie znane ze względu na wysoką jakość wykończenia powierzchni, jaką można dzięki niemu uzyskać.

Ponadto ta technika jest bardzo wydajna w przypadku części o dużych powierzchniach i skomplikowanych zakrzywionych powierzchniach. Kanały gazowe są ułożone równolegle wzdłuż całej powierzchni, co ułatwia wywieranie nacisku i wytwarzanie dużych powierzchni o złożonych kształtach.

Jaki rodzaj gazu jest stosowany w procesie wtrysku wspomaganego gazem?

Azot jest szeroko dostępnym gazem obojętnym używanym do formowania produktów. Nie wpływa na tworzywa sztuczne i utrzymuje ich właściwości i wygląd. Ciśnienie jest używane do prawidłowego rozprowadzania materiału i minimalizowania użycia żywicy plastycznej.

Materiały stosowane w formowaniu wtryskowym wspomaganym gazem:

Do powszechnie stosowanych rodzajów materiałów należą:

Kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu (ABS):

ABS jest wytrzymały, sprężysty i ma niską gęstość, co czyni go idealnym do stosowania w różnych dziedzinach. Jest szeroko stosowany w częściach zamiennych do samochodów, obudowach ochronnych i innych produktach. Jednak w niektórych przypadkach może się przekształcać, czyli odkształcać.

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE):

HDPE jest wybierany ze względu na jego doskonałe właściwości pogodowe, właściwości chemiczne i wytrzymałość, co jest idealne do użytku na zewnątrz i narażenia na różne warunki środowiskowe. Może jednak mieć niższą sztywność w porównaniu z innymi materiałami używanymi do budowy różnych konstrukcji.

Polipropylen (PP):

Polipropylen słynie ze swojej obojętności chemicznej. Jest również słabym przewodnikiem elektryczności, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i wysoką temperaturę topnienia, więc jest mocny i może wytrzymać duże obciążenia. Jednak traci niektóre ze swoich właściwości, jeśli jest wystawiony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, więc nie nadaje się do stosowania na zewnątrz.

Poliwęglan (PC):

Poliwęglan jest wybierany ze względu na swoją odporność na uderzenia i dlatego nadaje się do części samochodowych i wyposażenia bezpieczeństwa. Jest również bardzo trwały i nie traci wytrzymałości nawet w wysokich temperaturach. Jednak poliwęglan jest stosunkowo kosztownym materiałem w porównaniu do innych tworzyw termoplastycznych o jakości inżynieryjnej.

Polistyren wysokoudarowy (HIPS):

HIPS odgrywa znaczącą rolę w spełnianiu wymagań dotyczących wytrzymałości na uderzenia. Nadaje stabilność wymiarową i skalowalność w produktach formowanych wtryskowo wspomaganych gazem. Ponadto obróbka HIP jest zazwyczaj łatwa. Porównywalne do innych materiałów klasy inżynieryjnej. HIPS ma wysokie właściwości termiczne i może wytrzymać trudne warunki. Przede wszystkim jego użyteczność jest wyższa w zastosowaniach morskich.

Zalety formowania wtryskowego wspomaganego gazem:

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem pomaga powielać części w precyzyjnych i dokładnych wymiarach. Skraca również czas cyklu procesu i zwiększa wydajność produkcji oraz wydajność całego procesu. Ponadto formowanie wspomagane gazem pomaga zapobiegać wadom powierzchni, co poprawia wygląd estetyczny i wrażenie dotykowe części. Ponadto minimalizuje odkształcenia, zapadnięcia i naprężenia wewnętrzne szkodliwe dla wydajności, jakości i trwałości części. Proces jest ekonomiczny w tym sensie, że zużywa mniej materiału, a to dzięki pustym przekrojom. Co więcej, formowanie wspomagane gazem zapewnia wysoką wytrzymałość i sztywność oraz niską wagę, a zatem wysoki stosunek wytrzymałości do wagi.

Wady formowania wtryskowego wspomaganego gazem:

Chociaż jest to korzystne w przypadku produkcji na dużą skalę, w formowaniu wspomaganym gazem mogą wystąpić pewne problemy, szczególnie gdy do formowania części zaangażowanych jest wiele gniazd o różnych rozmiarach. W związku z tym problemy w jednym gnieździe mogą wymagać usunięcia całej formy, podczas gdy inne gniazda pozostają nieużywane, co obniża produktywność i wiąże się z większymi kosztami projektu. Ponadto ta technika formowania jest bardziej skomplikowana niż inne. Wymaga specjalistycznego sprzętu i umiejętności, więc jest droga. Inne ograniczenia konstrukcyjne mogą być również przypisane do konieczności kierowania i odpowietrzania gazu, co może ograniczać projekt i może wymagać manipulacji w celu uzyskania najlepszego wyniku.

Jakie są przykłady produktów wytwarzanych metodą wtrysku wspomaganego gazem?

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest szeroko stosowane do tworzenia cienkościennych symetrycznych prototypów i cylindrycznych sekcji lub pustych przestrzeni poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia wynoszącego około 35 MPa do 70 MPa wraz z gazem obojętnym (zwykle azotem o czystości 98%). Jest powszechnie stosowane w wielu produktach w różnych branżach. Na przykład, produkuje podłokietniki krzeseł, części deski rozdzielczej i ramy siedzeń w przemyśle meblarskim i samochodowym. W przemyśle AGD formowanie wspomagane gazem tworzy korpusy odkurzaczy i drzwi pralek o złożonych kształtach i wymaganej sztywności.

Proces ten jest również stosowany do sprzętu sportowego, na przykład uchwytów rakiet tenisowych i rdzeni kijów baseballowych. W zastosowaniach biurowych i elektronicznych, ramy drukarek, stojaki na monitory i ramy telewizorów to niektóre z produktów, które można wytwarzać przy użyciu tej techniki formowania, ponieważ pozwala ona tworzyć skomplikowane wzory i minimalizować zużycie materiału. Ponadto formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest stosowane w produkcji sprzętu medycznego, takiego jak ramy balkoników i części wózków inwalidzkich, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i dokładności sprzętu. W branży audio obudowy głośników są produkowane z ulepszoną wytrzymałością mechaniczną i wyglądem dzięki formowaniu wtryskowemu wspomaganemu gazem.

Formowanie wspomagane gazem

Czy produkty formowane wtryskowo z wykorzystaniem gazu wspomagającego są wytrzymałe i niezawodne przy dłuższym użytkowaniu?

Proces ten skutkuje formowaniem części, które są zarówno lekkie, jak i wytrzymałe dzięki tworzeniu wnęk, które zwiększają sztywność konstrukcji, a jednocześnie zmniejszają wagę. Produkty te są zaprojektowane tak, aby zapewniać dobrą amortyzację wstrząsów, co sprawia, że nadają się do stosowania w obszarach, w których wymagana jest wytrzymałość.

Jak długo utrzymuje się produkt wykonany metodą formowania wtryskowego wspomaganego gazem?

Oczekiwana żywotność produktów formowanych wtryskowo z wykorzystaniem gazu zależy od pewnych czynników, takich jak rodzaj użytego materiału, projekt części i zamierzone zastosowanie — zastosowanie części. Jeśli te produkty są używane i konserwowane prawidłowo, mogą przetrwać wiele lat. Ogólna żywotność i serwis będą się różnić w zależności od zastosowania i typu produktu.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: czy jest drogie?

Ważne jest jednak zrozumienie, że formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest stosunkowo droższe niż inne procesy formowania wtryskowego. Wyższe koszty wynikają z konieczności użycia specjalistycznego sprzętu, instrumentów i wykwalifikowanego personelu do wykonania procesu.

Mimo że istnieją pewne wady, takie jak wyższy koszt początkowy obrabiarki w porównaniu do obrabiarek konwencjonalnych, można osiągnąć następujące korzyści: Ponadto na wydajność formowania wtryskowego wspomaganego gazem wpływają takie czynniki, jak zastosowanie produktu i wielkość produkcji.

Formowanie wtryskowe z wspomaganiem gazowym i formowanie wtryskowe z reakcją chemiczną: kluczowe różnice

GAIM i RIM to dwa różne procesy formowania. GAIM to proces wtryskiwania materiału z tworzywa sztucznego wraz z gazem pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia pustych przestrzeni w części bez polimeryzacji tworzyw termoplastycznych. Z drugiej strony, RIM obejmuje użycie ciekłych pośredników, takich jak izocyjanian i poliol, które reagują chemicznie, tworząc stałą część polimerową. Każdy proces wymaga narzędzi i sprzętu, aby wykonywać operacje skutecznie i wydajnie.

Usługi formowania wtryskowego wspomaganego gazem w Sincere Tech

Nasze nowe usługi obejmują możliwość świadczenia usług szybkiego prototypowania, pozwalających na tworzenie fizycznych modeli Państwa pomysłów w krótkim czasie w celu dalszego udoskonalania projektu i szybszego rozwoju produktu.

  • Naszą specjalnością jest formowanie wtryskowe, czyli proces łączenia dwóch lub więcej podłoży lub materiałów w celu poprawy wydajności, wyglądu i wytrzymałości.
  • Nasze kompetencje w zakresie formowania wtryskowego pozwalają nam na trwałe osadzanie wkładek w formowanych komponentach, co usprawnia montaż i zwiększa funkcjonalność produktu.
  • Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy wytwarzać skomplikowane części z wielu materiałów w jednym procesie, minimalizując w ten sposób ilość potrzebnych montaży i otwierając nowe możliwości projektowania.
  • Oferujemy również usługi dodatkowe, takie jak montaż produktów, pakowanie i logistyka, które pomogą Ci skuteczniej i wydajniej zarządzać łańcuchem dostaw.
  • Wybierz Sincere Tech Mold jako swojego dostawcę form wtryskowych wspomaganych gazem

i korzystaj z naszej szerokiej oferty usług, rygorystycznej polityki jakości i ochrony środowiska oraz pasji w dostarczaniu naszym klientom więcej, niż się spodziewają.

  • Współpracujmy i sprawmy, aby Twoje wizje stały się rzeczywistością.

Streszczenie

W tym artykule Sincere Tech dzieli się cennymi spostrzeżeniami na temat formowania wtryskowego wspomaganego gazem, podając opis jego działania i zastosowania przemysłowego. SincereTech oferuje szeroki zakres rozwiązań produkcyjnych dla Twoich potrzeb, takich jak formowanie wtryskowe i inne usługi potrzebne do prototypowania i produkcji. Skontaktuj się z nami już teraz i uzyskaj bezpłatną wycenę online dla swojego projektu obróbki tworzyw sztucznych.

Najczęściej zadawane pytania

P1. Jaki sprzęt jest potrzebny do formowania wtryskowego wspomaganego gazem?

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem wymaga użycia specjalnego sprzętu, takiego jak jednostki wtrysku gazu, systemy sterowania gazem i formy z kanałami do przyjmowania gazu. Innym wymogiem maszyna do formowania wtryskowego jest jej zdolność do obsługi procesów wtrysku gazu.

 

P2. Wymień niektóre problemy napotykane podczas formowania wtryskowego wspomaganego gazem.

Do krytycznych problemów, jakie mogą wystąpić w trakcie procesu, należą: problemy z przenikaniem gazu, tworzeniem się pułapek gazowych, odpowietrzaniem, regulacją ciśnienia i utrzymaniem jednorodności części wytwarzanych w cyklu produkcyjnym.

P3. Jakie są krytyczne środki kontroli jakości w formowaniu wtryskowym wspomaganym gazem?

Niektóre z kluczowych środków stosowanych w kontroli jakości obejmują sprawdzanie ciśnienia gazu, ustawianie właściwych parametrów procesu, częstą konserwację formy, kontrole procesu w celu uniknięcia wad części oraz zapewnienie, że konstrukcja spełnia dokładne wymagania.

P4. Czy formowanie wtryskowe wspomagane gazem można stosować w przypadku produkcji wielkoseryjnej?

Tak, formowanie wtryskowe wspomagane gazem nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i wielkoseryjnej. Niemniej jednak czynniki takie jak czas cyklu, koszty oprzyrządowania i złożoność części mogą decydować o jego przydatności do produkcji na dużą skalę.

P5. W jakich branżach stosuje się proces formowania wtryskowego wspomaganego gazem?

Proces ten jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, dóbr konsumpcyjnych, elektronicznym, medycznym, przemysłowym oraz w artykułach sportowych i rekreacyjnych do produkcji lekkich, cienkościennych części o wysokiej wytrzymałości mechanicznej.

/1 Komentarz/Autor
, , , ,

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w Chinach

formowanie wtryskowe hdpe

Custom Plastic Injection Molding Chiny Service – Affordable Custom Parts

Sincere Tech is a well-established custom plastic injection molding company in China that provides high-quality custom tooling and molding solutions. We provide solutions for manufacturing services such as raw material testing, tool manufacturing, molding, surface finishing, and product testing to suit the various needs of customers. Our team of engineers is highly qualified and can ensure the professional execution of orders of any size and complexity.

Our Custom Plastic Injection Molding Services Include:

Custom Rapid Prototype Tooling and Formowanie wtryskowe małej objętości.

  • Perfect for prototyping or creating a few pieces of the product at a time.
  • They can range from simple machines capable of producing between 50 to 5,000+ parts.

Custom Bridge Tooling and Medium Volume Rapid Injection Molding

  • Ideal for market entry strategies.
  • Manufactures 5000 to 100000+ components.

Custom Production Tooling and High Volume injection Molding.

  • It was created for the mass production of bicycles.
  • Produces 100,000+ parts.

With over a decade of experience in On-demand manufacturing solutions, we have helped many of our customers produce their parts using custom plastic injection molding. We are excited to work with you and bring your products to life accurately and quickly.

custom plastic injection molding China

What is Custom Plastic Injection Molding?

Custom Plastic Injection molding is an efficient process of manufacturing custom plastic parts in any quantity, small, medium, or large. This involves the use of molds where the molten plastic material is poured and allowed to cool and harden to the required shape. This cycle is repeated hundreds or even thousands of times, which enables the production of several custom plastic parts at once. The cost of the custom mold is distributed over the number of parts manufactured, which makes the price per unit only a few $$s or even less. Custom plastic injection molding guarantees uniformity of the parts produced and has more material, color, cosmetic, polish, and surface finishing possibilities than 3D printing or CNC machining.

Sincere Tech is a specialized custom firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych that provides prototypes and short-run and volume-run custom molding services. We offer custom plastic parts that meet your exact design requirements while being affordable. Our professional engineering department consults with every injection molding quote offered to customers to facilitate an easy transition from design to production.

Types of Custom Injection Molding Services at Sincere Tech

Sincere Tech is a prestigious custom plastic injection molding services company in China that specializes in providing different types of molding services for low to high-volume production requirements. Here’s a brief overview of the types of injection molding services we provide:

1. Custom Clear Injection Molding

Process: This is a process that involves the use of plastic materials that are transparent to produce parts that need to be precise or semi-clear.

Zastosowania: Suitable for products such as lenses, light covers, and other translucent parts.

Normal material: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Custom Insert Molding

Process: Formowanie wkładkowe is a technique in which metal or other parts are placed inside the plastic during injection molding.

Zastosowania: Typically used for manufacturing components with metallic inserts, including threaded bolts, bearings, or electrical contacts.

Normal material:  ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc

3. Custom Over Molding

Process: Nadformowanie is a two-shot process in which a second material is molded over an existing part or base material.

Zastosowania: Ideal for manufacturing components made of several materials, for instance, handles with soft grips or cases with seals.

Normal materials: TPE, TPU, ect.

4. Custom Thread Molding

Process: This technique involves the formation of internal or external threads in the molded plastic part without the need for subsequent screw cutting.

Zastosowania: Applicable to parts that require screwing or joining, for instance, caps, closures, and threaded inserts.

Normal material:  ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc

5. Custom Rubber Molding

Process: Rubber molding entails using elastomers to create flexible, strong parts and components.

Zastosowania: It is recommended for use in gaskets, seals, o-rings, and other components that need to be flexible and have high recoverable elasticity.

Normal material: Rubber.

6. Custom Silicone Rubber Molding

Process: Silicone rubber molding uses silicone to create parts that are thermally stable and able to withstand weathering.

Zastosowania: Applicable for use in medical devices, kitchenware, seals, and gaskets.

Normal material:  Silicone, rubber.

Our technical experts are committed to delivering the best molding services that meet your precise needs. From prototypes to short runs and total production runs, our team of engineers will help make your project successful. Explore China’s best custom injection molding services today, or discuss your injection molding requirements directly with our representative.

China Mould Maker

Customized Injection Molding Costs

The price of customized injection molding is not standard and depends on how you engage our services and your project specifications. Generally, the cost can be broken down into two main components: the total cost of production and the price of the mold or the tools that are used in the production process.

Tooling Cost/Injection Mold Cost/Rapid Tooling Cost

Making the custom mold entails other costs that are not included in the total cost of production. The custom mold cost is paid at the beginning of the injection molding process and depends on the blueprint design of the mold. The time it takes to create a mold depends on the mold’s design and its intricacy. Plastic parts production is initiated only after the mold has been made or finalized. There are two types of manufacturing processes for mold creation: rapid manufacturing and conventional manufacturing, with different prices and production approaches.

If you want to know more about custom mold cost, pleae go to koszt formowania wtryskowego I ile kosztuje forma wtryskowa aby dowiedzieć się więcej.

Key Factors Influencing Customized Injection Molding Cost

The following steps are involved in customizing injection molding molds.

Design Blueprint and Complexity

The level of preparedness and the level of complexity of the product design is a key factor that influences the costs. The complex designs require more complex molds and take more time to make.

Raw Materials

The cost is determined by the type and quality of the material used on both the plastic products and the mold. In general, it can be stated that the acquisition of higher-grade materials is more costly than that of lower-grade ones.

Manufacturing Technology

The choice between rapid manufacturing and traditional manufacturing technologies is based on cost. Although rapid manufacturing is faster, it is expensive.

Tooling Process

The following are some of the factors that can be associated with the tooling cost: the design of the mold, its features, and the material used to construct it.

Project Requirements

The cost may also be affected by schedules and certain specifications of the project. This may force the client to order rush services which are usually costly.

Additional Processes

Other operations such as branding, pad printing or any other special operations will also add to the price.

The cost of injection molding is determined by the design of the product, the quality of the material used, the technology used in production, and other factors of the project. At Sincere Tech, we offer tailor-made solutions to your needs, whether it is a one-off or a batch run. For more information and to get an online quote for your project, please do not hesitate to Skontaktuj się z nami.

niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Custom Plastic Injection Molding Method

Custom plastic injection molding entails the use of injection molds, and the quality of the final products depends on the molds and their design. In addition to the molds, technical know-how and experience are crucial in arriving at the structure and design of the injection products and the molds.

Mold-making is one of the core departments in our company, equipped with the most modern tools and employing highly qualified and scientifically oriented staff. This makes it possible for us to have good quality molds and also makes it possible to offer the molds at an affordable possible price and within the shortest time possible.

We also provide technical consulting services for selecting appropriate plastic materials for products. When our customers use large plastic molds for their products, they can benefit from our experience in different engineering plastics. We deal with all types of engineered plastics, including conventional plastics and high-performance thermoplastics, to ensure that we select the right material for the particular application.

Our competencies include all types of large plastic molds and materials, and it has been realized to incorporate high-performance thermoplastics into the large plastic molding.

In addition to the general categories of usługi formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych dostępne już dziś, our company provides several particular injection molding services to meet our client’s requirements. These are specific processes designed for specific uses, needs, and problems.

Thermoplastics Materials We Processed

At our In-house set-up, we process the following produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie;

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

ABS is a general-purpose thermoplastic with good impact strength and a high degree of hardness. Its tensile yield strength is 6,500 psi, suitable for many engineering applications that demand strength and durability. Go to Formowanie wtryskowe ABS aby dowiedzieć się więcej.

Polipropylen (PP)

Polypropylene is a thermoplastic polymer widely used in many applications because of its flexibility and strength. It has a tensile yield strength of 4,900 psi and is used where good chemical resistance and processability are needed. Go to Formowanie wtryskowe PP aby dowiedzieć się więcej.

Polyoxymethylene (POM):

POM, also known as acetal, is a thermoplastic material with low friction, high stiffness, and good dimensional stability. With a tensile yield strength of 10,000 psi, it is suitable for applications that require high accuracy and mechanical strength of the parts. Go to Formowanie wtryskowe POM aby dowiedzieć się więcej.

Polycarbonate:

Polycarbonate is a thermoplastic polymer with high heat resistance and impact resistance. It has a tensile yield strength of 9000 psi and is used in applications that demand clarity and strength like eyeglasses and electronics. Go to Formowanie wtryskowe poliwęglanu to know more about PC molding.

Polycarbonate/ABS Blend:

This is a combination of polycarbonate and ABS that results in the formation of strong and durable parts. It has a tensile yield strength of 8000 psi and is mainly used in automotive and electronic housing industries. Go to PC/ABS injection molding aby dowiedzieć się więcej.

PVC (Polyvinyl Chloride):

PVC is a polymer that has good electrical insulating property, high hardness, and good mechanical property. It has a tensile yield strength of 4,500 psi and this makes it suitable for use in many industries and construction activities.

Nylon:

Nylon is a strong polymer material with high elongation and relatively good wear resistance. It has a tensile yield strength of 8,400 psi and is applied to gears, bearings, and wear-resistant components. Go to Formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.

Nylon 30% Glass Fiber:

This nylon composite has enhanced mechanical strength and thermal stability, and the tensile yield strength is 18,000 psi. It is applied in areas where high strength and stiffness of the structure are required. Go to Glass filled Nylon injection molding aby dowiedzieć się więcej.

Akryl (PMMA):

Acrylic is quite popular for its strength, which makes it ideal for use in areas likely to be exposed to pressure. It is commonly used in applications that need to be transparent. It has a tensile yield strength of 9400 psi and is used for lenses, displays, and light guides. Go to Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego PMMA to check more.

Styren:

Styrene is another type of plastic that is lightweight and has high impact strength and toughness. It has a tensile yield strength of 6,530 psi and is employed for packaging, disposable cutlery, and modeling.

Polyether Imide (PEI):

PEI is a thermoplastic with high temperature tolerance and good mechanical properties. Its tensile yield strength of 16,000 psi makes it suitable for aerospace, automotive, and medical applications.

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych na zamówienie

Quality Assurance & Surface Finishing Options For Custom Injection Molded Parts

At Sincere Tech, we know how vital it is to produce high-quality and accurately shaped custom molded parts. When you request an injection molding quote, we provide a variety of quality inspections and finishing options depending on your application’s needs.

  • Designing for Manufacturability Feedback (DFM): Our specialists give detailed comments on your design to make sure that your product is suitable for manufacturing without possible problems, which could slow down the process.
  • Scientific Molding Process Development Report: Our scientific molding reports cover the development process and guarantee that the mold will perform as intended and that the quality of the parts will not deteriorate over time.
  • In-Process CMM Inspection and Machine Monitoring: Our CMM checks and real-time monitoring of the machines ensure that the molding process is accurate and high-quality.
  • First Article Inspection (FAI) and Process Capability Report with GD&T: Our FAI and process capability reports, inclusive of GD&T, assure you that the first set of molded parts meets all the required standards and tolerances.

Wrapping Up

In conclusion, it’s economical and effective to get custom plastic molded parts made in China. China is a preferred destination for manufacturing high-quality plastic components because of its skilled workforce, competitive prices, and advanced manufacturing capabilities. Understanding the factors we have discussed and using the tips for collaboration, you can successfully apply the potential of custom plastic injection molding china industry to introduce new developments and high quality in your production.

FAQs

Q1. What is Plastic Injection Molding?

Formowanie wtryskowe is a manufacturing process that involves using injection to force molten material into a mold. The plastic cools and hardens into the intended shape; each round is known as a molding cycle or molding shot.

Q2. How Much Does Plastic Injection Molding Cost?

The cost of injection molding varies from $100 to over $ 100,000. The cost factors that are considered include the type of material used, size of the part, quantity ordered, complexity of the part, number of cavities, cycle time, and labor costs.

Q3. How Much Does Injection Molds Cost?

Koszt formy wtryskowej varies depending on the complexity of the mold and the material used in its construction. Injection Mold costs are estimated to be between $1,000 and $100,000+ or even more. The cost of molds is also influenced by the complexity of the mold and its size, where simple and small molds are cheaper than complex and large molds with multiple cavities and features.

/Autor
, , , , , , , , , , , , , , ,

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

plastikowa forma wtryskowa

Szukasz usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę. Jesteśmy producentem niestandardowych form wtryskowych w Chinach, oferującym usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Doskonała jakość naszych Formy plastikowe I części formowane, w połączeniu z naszym doświadczeniem i wydajnością naszych usług, dają nam dziś wysokie międzynarodowe uznanie. Rzeczywiście, firma specjalizuje się w międzynarodowym biznesie i ma klientów na całym świecie. SINCERE TECH ma bardzo wysokie standardy kontroli jakości i zawsze przeprowadza długie testy, aby upewnić się, że nasze Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych spełnia wszystkie oczekiwania naszych klientów. Wierzymy, że jakość firmy i jej produktów widać z czasem i dlatego lubimy budować silne, długoterminowe partnerstwa z naszymi klientami

Czym jest proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, a następnie schładzany w celu utworzenia stałej części. Forma jest tworzona z narzędzia metalowego lub plastikowego (1.2344, H13, NDK80 itp.) i jest zazwyczaj wykonana z dwóch połówek, które są zaciskane razem. Materiał z tworzywa sztucznego jest podgrzewany w beczce, a następnie wtłaczany do formy pod wysokim ciśnieniem, gdzie schładza się i krzepnie w pożądany kształt. Proces ten jest stosowany do produkcji dużych ilości identycznych części z wysoką precyzją i powtarzalnością.

Kiedy potrzebna jest usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych może być potrzebna, gdy potrzebujesz masowej produkcji części z tworzyw sztucznych o stałej jakości i wysokiej precyzji. Ten proces jest idealny do produkcji dużych ilości tej samej części, ponieważ forma może być używana wielokrotnie do produkcji identycznych elementów. Ponadto formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych doskonale nadaje się do produkcji złożonych i skomplikowanych kształtów, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu innych metod produkcji. Ten proces jest często stosowany w różnych branżach, takich jak motoryzacja, dobra konsumpcyjne, urządzenia medyczne i elektronika.

usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

usługi formowania tworzyw sztucznych

Korzyści płynące z usług formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują:

  1. Produkcja wielkoseryjna: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych idealnie nadaje się do masowej produkcji identycznych części, ponieważ formę można wykorzystywać wielokrotnie.
  2. Stała jakość: Proces jest wysoce powtarzalny, co przekłada się na stałą jakość produkowanych części.
  3. Kształty złożone: Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych umożliwia produkcję skomplikowanych i skomplikowanych kształtów, których uzyskanie innymi metodami produkcji byłoby trudne lub niemożliwe.
  4. Elastyczność materiału: W procesie formowania wtryskowego można stosować szeroką gamę tworzyw sztucznych, w tym tworzywa termoplastyczne, tworzywa termoutwardzalne i elastomery.
  5. Opłacalność: Proces jest wydajny i opłacalny przy produkcji dużych ilości części, gdyż koszt formy można rozłożyć na wiele części.
  6. Precyzja: Proces ten umożliwia produkcję części o wysokiej dokładności wymiarowej i minimalnych odchyleniach od tolerancji.
  7. Automatyzacja: Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych można zautomatyzować w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów pracy.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to wszechstronny i niezawodny proces produkcyjny, który może przynieść znaczne korzyści przy wytwarzaniu dużych ilości skomplikowanych i precyzyjnych części z tworzyw sztucznych.

Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach


Jesteśmy producentem własnych form (narzędziowych lub narzędzia do wtrysku tworzyw sztucznych) i wspieranie produkcji Części formowane wtryskowo umożliwiając redukcję liczby dostawców. Nasze maszyny wtryskowe mają siłę zacisku od 60 do 1050 ton (2000 ton na zewnątrz). Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces wytwarzania części z materiałów termoutwardzalnych i termoplastycznych.

Nasze wykwalifikowane zespoły projektantów, kontrolerów jakości i nasz Dział Badań i Rozwoju pozwalają nam realizować naszą politykę: osiąganie satysfakcji klienta poprzez doskonalenie i innowacje. Jakość naszych produktów i organizacji pozwala nam na uzyskanie certyfikatów jakości (ISO 9001, ) i wielokrotne przyznanie nam tytułu „Dostawcy Jakości” przez różnych klientów. Ciągle integrujemy nowe zasoby w naszym procesie, aby przewidzieć wszelkie przyszłe potrzeby formy wtryskowe do tworzyw sztucznych rynku i staliśmy się jedną z najbardziej innowacyjnych firm w branży. Nowoczesność i organizacja naszych obiektów pozwala nam bardzo szybko dostosowywać się do potrzeb klienta.

SINCERE TECH zawsze ma na celu pozostanie jednym z innowacyjnych liderów sektora i odgrywanie ważnej roli w rozwoju naszych klientów. Firma może teraz zaproponować kompleksowe rozwiązanie od projektu formy do półproduktu (wszystko na miejscu). SINCERE TECH jest zawsze chętna do integrowania nowych procesów z proponowanym rozwiązaniem, pozostając na bieżąco z nowymi technologiami. Jeśli klient ma specjalne wymagania, zrobimy wszystko, aby spełnić jego potrzeby.

Materiały/towary z tworzyw sztucznych

Przyzwyczailiśmy się do pracy ze wszystkim, co klasyczne i mniej klasyczne materiały plastikowe z wyjątkiem PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Naszymi głównymi dostawcami są Sabic, Bayer i Chimei.
O stali używanej do naszych form na eksport Formy plastikowe współpracujemy tylko z najlepszymi dostawcami stali, takimi jak Assab (Szwecja), Buderus (Niemcy), Daido Steel (Japonia) LKM (największy w Chinach). W przypadku naszych standardowych dostawców komponentów współpracujemy z Hasco i DME.

Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy z naszymi dostawcami w taki sam sposób, w jaki pracujemy z naszymi klientami. Oznacza to dobre, długoterminowe relacje z polityką wysokiej jakości.

Formy złożone:SINCERE TECH ma bogate doświadczenie w trudnych forma plastikowa i części, skomplikowane formy i jest ekspertem w znajdowaniu rozwiązań dla Twoich problemów. SINCERE TECH jest prawdziwym specjalistą w trudnych narzędziach. Aby podać klasyczny przykład: wiele firm projektowych tworzy wyroby z tworzyw sztucznych bez myślenia o konstrukcji formy. Następnie, gdy projekty są wysyłane do narzędziowców, może być dla nich trudno wykonać dokładne części (trudny projekt, wiele suwaków, wiele podnośników, podwójny wtrysk z materiałami nie wiążącymi się dobrze ze sobą, wiele detali w niewygodnych miejscach…).

Większość klasycznych narzędziowców przyjmie części i powie, że są w stanie to zrobić. A potem będą mieli problemy z budowa form wtryskowych z tworzyw sztucznych, czas realizacji zamówienia zostanie wydłużony, a jakość narzędzia nie będzie taka, jakiej się spodziewano. Często firmy te muszą kontaktować się z SINCERE TECH, aby pomóc im rozwiązać problemy. Jeśli nie jesteś pewien złożoności swojej części, upewnij się co do profesjonalizmu swojego producenta formy. SINCERE TECH ściśle współpracuje ze swoimi klientami w celu rozwiązania wszelkich problemów.Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe cienkościenne:pozwala na precyzyjne, bardzo dokładne formowanie tworzyw sztucznych i daje lepsze szczegóły produktu. Jest to nazwa odnosząca się do produktów o grubości ścianki mniejszej niż 2 mm. Zazwyczaj przepływ jest szybki, pozwala na krótki czas cyklu i oszczędność kosztów.

Forma gorącokanałowa:specjalny proces wtrysk tworzyw sztucznych gdzie plastik jest utrzymywany w cieple podczas przechodzenia przez wnęki formy, podczas gdy reszta formy staje się zimna, aby zestalić część plastikową i utworzyć uformowaną część: pozwala to zaoszczędzić materiał z tworzywa sztucznego. Jest to głównie stosowane w przypadku części o średnich lub dużych rozmiarach. Jesteśmy przyzwyczajeni do współpracy ze wszystkimi popularnymi firmami, takimi jak Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Posiadamy również technologię, aby tworzyć własne systemy gorących kanałów, jeśli produkcja części (formowanie) odbywa się wewnętrznie. To ponownie pozwala naszym klientom oszczędzać koszty.

Formowanie soczewek optycznych: precyzyjne formowanie szkła i plastiku. Jest to technika produkcji przezroczystych formowanych części z plastiku (na przykład Części do kamer bezpieczeństwa takich jak kopułka, czy też ramki telefonów).

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: części plastikowe są formowane przy użyciu gazu, co oznacza, że gaz (najczęściej azot) jest wtryskiwany na ostatnim etapie procesu tworzenia części. Pozwala to na skrócenie czasu cyklu, wagi produktu, ryzyka odkształcenia, a także ciśnienia wtrysku potrzebnego do uzyskania ton. Ponadto sprawia, że struktura części jest mocniejsza i ma lepszy wygląd.

Listwa ramowa LED/LCD: wtryskiwanie tworzyw sztucznych wykorzystywanych na przykład do produkcji monitorów telewizyjnych, modułów podświetlenia komputerów, ramek GPS…

Formowanie IMD, IMF, IML, IMR: Dekoracja w formie. Dekoracja części jest wykonywana wewnątrz formy za pomocą folii. Folia jest drukowana przed formowaniem z pożądanymi wzorami. Pozwala to na lepszą wydajność i wydłuża żywotność dekoracji. Jeśli klient chce zmienić projekt/dekorację części, nie jest konieczne wykonanie kolejnej formy, a jedynie zmiana folii. SINCERE TECH ma doświadczenie w formowaniu w formie, etykietowaniu w formie i formowaniu w formie za pomocą wałka.

Nadformowanie: ta technika pozwala na łączenie kilku komponentów razem za pomocą materiału termoplastycznego. To zmniejsza koszty montażu i pracy. Ponieważ części są wykonane razem, pozwala to na mniejsze ryzyko nieprawidłowego zakończenia lub nieprawidłowego ustawienia i zwiększa elastyczność konstrukcji. Ponadto, tworzywo termoplastyczne zapewnia lepszą odporność na wibracje lub wstrząsy. Ta technika pozwala na zwiększenie odporności, zmniejszenie kosztów i ciężaru.

Formowanie wtryskowe: technika, w której do formy dodaje się lub wstawia małą część (część tłoczoną, część optyczną…). Część formowana wtryskowo.formowanie dwuetapowe

Formowanie dwuetapowe: 2 niezależne jednostki wtryskowe wykorzystujące 2 różne materiały i/lub kolory. Pierwszy materiał jest wtryskiwany; następnie forma obraca się, a drugi materiał jest wtryskiwany, aby wykonać 1 część. Umożliwia to Formowanie 2-kolorowe lub też nazywane wtryskiem podwójnym, formowaniem dwuetapowym, wtryskiem dwuetapowym, formowaniem wtryskowym, wtryskiem 2K, wtryskiem dwukolorowym, podwójnym wtryskiem, formowaniem dwuetapowym lub formowanie wieloskładnikowe.

Technologia CNC. CNC to skrót od Computer Numerical Control (sterowanie numeryczne komputerowe). Jest to maszyna niezwykle precyzyjnie sterowana przez programy komputerowe, które umożliwiają CAM (Computer-aided Manufacturing) poprzez CAD (Computer-Aided Design). Używa jej każdy producent narzędzi do wtrysku tworzyw sztucznych, ale wartością dodaną SINCERE TECH jest doświadczenie, profesjonalizm i przeszkolenie personelu.

Formowanie FMMS lub może być nazywany RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): doskonały wygląd powierzchni: pozwala na zdjęcie linii spawania. Proces ten jest zintegrowany z formowaniem, aby zaoszczędzić czas. Jest stosowany na przykład do przezroczystych części z tworzyw sztucznych.

Spawanie w USA:Spawanie ultradźwiękowe: proces polegający na spawaniu/łączeniu/montażu części z tworzyw sztucznych przy użyciu ultradźwięków.

Sitodruk:polega na drukowaniu logo lub wzorów na częściach.

Powłoka zanurzeniowa: jest to proces umieszczania komponentu w roztworze cieczy, aby nałożyć na niego cienką warstwę. Pozwala to na zarządzanie, zmianę twardości, wytrzymałości części poprzez jej ochronę i wydłużenie żywotności produktu. Następnie nadmiar cieczy musi zostać odsączony, a rozpuszczalnik odparowany, aby utworzyć cienką warstwę.

Grawerowanie laserowe: proces ten jest przeznaczony do wycinania kształtu, wzoru, obrazu na plastikowej części. Nazywany jest również grawerowaniem laserowym.

Powłoka rozpylana: jest to proces tworzenia bardzo cienkiej warstwy przewodzącego materiału na elemencie. Nazywa się to również Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) i można go wykonać z większością metali, takich jak aluminium, stal nierdzewna, miedź…

Ekranowanie EMI: chroni części przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Służy do ochrony sygnałów elektrycznych ze świata zewnętrznego. Na przykład używamy go z radarami morskimi firmy Garmin.

Technologia wodoodporna:SINCERE TECH ma doświadczenie w produkcji części wodoodpornych i jest w stanie zapewnić wewnętrzne testy dzięki testom IP68.

Podzespół:jest to wstępny montaż komponentu, który później zostanie zmontowany w większy produkt.

Badania i rozwój:SINCERE TECH posiada własny dział badań i rozwoju, którego zadaniem jest współpraca z klientami w zakresie projektów, doradzanie im w kwestiach projektowych, rozwiązywanie problemów oraz badanie wykonalności rozwiązań.

Kontrola jakości: Mamy bardzo wysokie standardy kontroli jakości, aby spełnić wszelkie wymagania naszych klientów. Posiadamy kontrolę jakości 100% na naszym części formowane z tworzyw sztucznych, oznacza to, że kontrolujemy każdą część powstającą w wyniku naszej produkcji.

W Sincere Tech Chiński producent form, nasze niezachwiane zaangażowanie w pozostawanie na czele branży form do tworzyw sztucznych motywuje nas do przyjmowania postępów i przewidywania przyszłych trendów. Ciągle badamy innowacyjne materiały i kompozyty, które oferują lepszą wydajność i promują zrównoważony rozwój. Inwestując w ciągłe badania i rozwój, stale dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które spełniają zmieniające się potrzeby naszych cenionych klientów. Jako zaufany forma wtryskowa Jako dostawca w Chinach jesteśmy dumni z naszego niezachwianego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Zgodnie z naszymi celami zrównoważonego rozwoju, kładziemy duży nacisk na przyjazne dla środowiska praktyki. Aktywnie poszukujemy zrównoważonych alternatyw, takich jak biodegradowalne polimery, i wdrażamy inicjatywy recyklingu, aby zminimalizować wpływ naszych procesów produkcyjnych na środowisko. Wybierając nasze niestandardowe usługi formowania wtryskowego, możesz dostosować swoją markę do zrównoważonych praktyk produkcyjnych i przyczynić się do bardziej zielonej przyszłości.

Zapewnienie jakości jest naszym najwyższym priorytetem, dlatego stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym. Wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia i zatrudniające wykwalifikowanych techników, poddajemy każdy produkt dokładnej kontroli i testom. Gwarantuje to wyjątkową wydajność, niezawodność i zadowolenie klienta.

Wybierając firmę Sincere Tech jako partnera świadczącego usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Nasz oddany zespół jest zobowiązany pomóc Ci wcielić Twoje pomysły w życie, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Współpracuj z Sincere Tech Dostawcy form dla Twojej niestandardowej usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i skorzystaj z naszych kompleksowych możliwości, niezachwianego zaangażowania w jakość i zrównoważony rozwój oraz naszego dążenia do przekroczenia Twoich oczekiwań na każdym etapie procesu. Razem wcielimy Twoje innowacyjne pomysły w życie.

/Autor