Formowanie wtryskowe

Czym jest elektronika formowana wtryskowo? Ich zalety i zastosowania

Czym jest elektronika formowana wtryskowo

Elektronika formowana wtryskowo to elektroniczne komponenty plastikowe produkowane metodą formowania wtryskowego. Istnieje wiele urządzeń elektronicznych, które wykorzystują metodę formowania wtryskowego, w tym silniki sterujące, światła sygnalizacyjne, routery i wiele innych.

Oczekuje się, że globalny przemysł formowania wtryskowego będzie rósł ze złożoną stopą wzrostu wynoszącą 4,8 procent od 2023 do 2030 roku. Przemysł elektroniczny jest największym konsumentem tego przemysłu. Każde urządzenie, od smartfonów po laptopy, ma część z tworzywa sztucznego formowaną wtryskowo. Wiele ważnych komponentów elektronicznych jest wytwarzanych przy użyciu różnych technik formowania wtryskowego. Mogą to być formowanie wkładkowe, formowanie miniaturowe i formowanie wtryskowe. Rzucimy światło na zalety i kompletne procedury w przemyśle formowania wtryskowego elektroniki.

Materiały stosowane w przemyśle elektronicznym metodą wtrysku

Produkcja różnych urządzeń elektronicznych to skomplikowany proces. W elektronice stosujemy różne części z tworzyw sztucznych. Materiały z tworzyw sztucznych wytrzymują trudne warunki. Mogą tolerować wysokie temperatury i nie niszczeją łatwo. Porozmawiajmy o różnych materiałach z tworzyw sztucznych stosowanych w elektronice konstrukcyjnej formowanej wtryskowo. Oto niektóre z nich:

1. Poliwęglan

Poliwęglan jest wytrzymałym i mocnym tworzywem termoplastycznym. Wydłuża więc żywotność urządzeń elektronicznych. Wytrzymuje wysokie temperatury. Jest więc stabilnym materiałem. Jest dobrą alternatywą dla elementów metalowych. Jest stosowany głównie w przełącznikach elektronicznych i płytach kompaktowych (CD). przejdź do Formowanie wtryskowe poliwęglanu aby dowiedzieć się więcej.

2. Poliamid

Poliamid jest również znany jako nylon. Może wytrzymać temperatury do 250 °C. Jest więc odporny na ciepło. Ponadto jest odporny chemicznie. Może wytrzymać narażenie na substancje żrące, oleje i rozpuszczalniki. Jest izolatorem. Ta właściwość sprawia, że doskonale nadaje się do stosowania w elektronice. Jest najczęściej stosowany w adapterach, gniazdach i kablach.

3. Polipropylen

Polipropylen jest drugim najczęściej produkowanym plastikiem po polietylenie. Ma dobre właściwości izolacyjne, podobnie jak poliamid. Ma wysoką temperaturę topnienia. W rezultacie utrzymuje stabilność termiczną. Jest głównie wykorzystywany w urządzeniach medycznych. Może być jednak również stosowany w złączach, gniazdach i elementach baterii. Przejdź do Formowanie wtryskowe PP aby dowiedzieć się więcej.

4. Polietylen o wysokiej gęstości

Jak wskazuje nazwa, ma większą gęstość niż inne poliamidy. Ma temperaturę topnienia 260 °C. Nadaje się więc do zastosowań w wysokich temperaturach. Ponadto ma wysoką wytrzymałość mechaniczną. Nadaje się więc do elementów konstrukcyjnych. Ma niską absorpcję wilgoci. Zapobiega więc korozji. Jest stosowany głównie w powłokach przewodów i izolacji przewodów.

5. Akrylonitryl-butadien-styren

ABS ma średnią wytrzymałość. Nie toleruje promieniowania UV. Dlatego nie jest polecany do urządzeń zewnętrznych. Jest to opcja przyjazna dla budżetu. Można go również sterylizować za pomocą promieniowania gamma. Jest stosowany do urządzeń takich jak obudowy komputerów, słuchawki telefoniczne i monitory.

6. Uretan termoplastyczny

To elastyczny materiał. Może wytrzymać naprężenia i wibracje. Jest bardzo odporny na oleje i smary. Ponadto jest polimerem odpornym na zarysowania. Posiada również właściwości wiążące. Może łatwo przylegać do podłoży, takich jak metal i szkło. Jest szeroko stosowany w sektorze obuwniczym. Jest wykorzystywany w produkcji części obuwniczych. Nadaje się jednak również do elastycznych płytek drukowanych i elastycznych kabli płaskich.

Kompletny proces krok po kroku dotyczący formowania wtryskowego elementów elektronicznych konstrukcyjnych

Potrzeba mini-elektroniki wzrasta wraz ze wzrostem technologii. Stąd nowoczesne metody mogą być stosowane jako zamiennik starych technik. Omówmy zatem zaawansowaną technikę tworzenia elektroniki formowanej wtryskowo.

1. Utwórz projekt

Pierwszym krokiem jest stworzenie projektu. Określimy kształt, rozmiar i cechy urządzenia. Dodatkowo weźmiemy pod uwagę jego wymagania elektryczne i termiczne. Następnie zoptymalizujemy projekt, aby uzyskać lepszą wydajność. Możemy użyć oprogramowania CAD, aby stworzyć projekt

2. Utwórz formę

Po zaprojektowaniu pożądanego urządzenia, stwórz formę. Powinna mieć cechy i kształty zgodne z naszym projektem produktu. Upewnij się, że forma wytrzyma wysokie temperatury i ciśnienie. Możemy użyć obróbki CNC lub druku 3D, aby stworzyć formę.

3. Wstrzykiwanie materiału

Następnym krokiem jest włożenie materiału z tworzywa sztucznego do maszyny do formowania wtryskowego. Podgrzejemy plastik. Więc się stopi. Teraz możemy wstrzyknąć go do formy. Zastosujemy wysokie ciśnienie, aby równomiernie wypełnić formę.

4. Utwardzanie i chłodzenie

Forma zawiera określone kanały chłodzące. Plastik styka się z formą. W rezultacie konwekcja usuwa większość ciepła. Część ciepła jest tracona z powodu fal cieplnych, które promieniują. W miarę jak plastik stygnie, cząsteczki zbliżają się do siebie. W rezultacie następuje krzepnięcie. Plastik kurczy się podczas krzepnięcia. Następnie forma otwiera się. W ten sposób plastik jest wyrzucany.

5. Metalizacja

Następnie następuje metalizacja. Oznacza to nałożenie cienkiej warstwy materiału przewodzącego na izolator. Musimy upewnić się, że materiał przewodzący jest równomiernie nałożony na powierzchnię plastiku. Materiał przewodzący może być srebrny lub miedziany. Następnie dodamy aktywator chemiczny, aby wzmocnić proces wiązania.

6. Dodawanie elementów elektronicznych

Po metalizacji dodamy elementy elektroniczne do powierzchni. Możemy umieścić kondensatory i rezystory na metalizowanej strukturze. Możemy użyć technologii montażu powierzchniowego lub technologii montażu przewlekanego do umieszczania elementów elektronicznych.

7. Dodanie materiału ochronnego

Teraz wytwarza się wtryskiwaną elektronikę strukturalną. Ostatnim krokiem jest pokrycie komponentów elektronicznych warstwą ochronną. Chroni ona komponenty elektroniczne przed naprężeniami środowiskowymi. Zapobiega również korozji chemicznej i uszkodzeniom.

Zalety formowania wtryskowego elektroniki

Dobrze znasz cały proces formowania wtryskowego elektroniki. Porozmawiajmy zatem o zaletach elektroniki formowanej wtryskowo

1. Przyjazny dla budżetu

Proces ten może produkować dużą ilość produktów elektronicznych w przystępnej cenie. Części z tworzyw sztucznych wykorzystujemy w elektronice jako alternatywę dla innych materiałów. Na przykład możemy używać części stalowych zamiast plastiku. Ale stal jest bardzo droga. Dlatego stosowanie produktów z tworzyw sztucznych jest opłacalną strategią. Ponadto, w przeciwieństwie do stali lub metalu, proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wymaga mniej energii.

2. Izolacja

Urządzenia elektryczne są narażone na przegrzanie w fabrykach, biurach i domach. Według raportu, w ciągu ostatnich kilku lat w Kanadzie odnotowano 183 incydenty pożarowe. Są to przegrzania telefonów komórkowych i innych urządzeń elektronicznych. Plastik jest słabym przewodnikiem prądu. Zapobiega więc przegrzaniu urządzeń elektronicznych. W rezultacie może zmniejszyć liczbę incydentów pożarowych spowodowanych przez urządzenia elektroniczne.

3. Długa żywotność

Metal może erodować. Każdy inny materiał jest podatny na korozję. Ale jeśli wybierzemy tworzywo sztuczne odporne na działanie chemikaliów, zapobiegnie to korozji. Jego termostabilna natura pozwala mu działać w trudnych warunkach pogodowych. W ten sposób zwiększy żywotność elektroniki formowanej wtryskowo.

4. Produkty lekkie

Plastik jest lekkim materiałem. Używanie plastikowych materiałów w urządzeniach elektronicznych sprawia, że są one przenośne. Ponadto plastik jest łatwym do czyszczenia materiałem. Możemy więc łatwo usunąć z niego brud.

5. Szybka produkcja

Produkcja plastiku nie jest procesem czasochłonnym. Czas cyklu waha się od 2 sekund do pięciu minut. Dzięki temu możemy wyprodukować dużą liczbę formowanych wtryskowo urządzeń elektronicznych w krótkim czasie.

Wady formowania wtryskowego elektroniki

Formowanie wtryskowe ma wiele zalet w produkcji obudów elektronicznych. Ma też pewne ograniczenia. Omówmy je tutaj.

1. Wysokie koszty początkowe

Formowanie wtryskowe może wymagać znacznych początkowych kosztów ze względu na projektowanie i produkcję form. Tak więc te złożone formy mogą być bardzo drogie i nadają się tylko do dużych wolumenów produkcji. Ponadto, jeśli zajdzie potrzeba modyfikacji projektów, formy zostaną przeprojektowane, co zwiększy koszty i będzie bardzo czasochłonne.

2. Czas realizacji

Czas potrzebny na wykonanie form, które będą używane w formowaniu wtryskowym, jest stosunkowo długi w tym procesie; stąd może minąć więcej czasu, zanim rozpocznie się produkcja. Dzieje się tak, ponieważ od koncepcji pomysłu do czasu jego wdrożenia proces w tego typu projektowaniu zajmuje czas. W końcu przechodzi on przez różne etapy prototypowania, aby móc osiągnąć pożądany wynik.

3. Ograniczenia materiałowe

Materiały, które można wykorzystać w formowaniu wtryskowym, mają pewne ograniczenia w zakresie wyboru. Początkowo materiał wybrany do zastosowania w autobusie musi mieć określone właściwości termiczne, elektryczne i mechaniczne, aby pasować do wymaganych podzespołów elektronicznych. Ponadto warto zaznaczyć, że niektóre materiały formowane wtryskowo mogą być trudne do recyklingu, co stwarza zagrożenie dla środowiska.

4. Złożoność projektowania form

Formowanie wtryskowe wiąże się z rygorystycznymi tolerancjami w procesie tworzenia, aby wytwarzać towary, które jak najdokładniej pasują do zamierzonego projektu, proces ten jest skomplikowany i wymaga zastosowania umiejętności. Wybrane projekty części mają pewne ograniczenia pod względem dozwolonych geometrii, aby uniknąć takich problemów, jak podcięcia i pewne ograniczenia kątów pochylenia, co oznacza, że swoboda projektowania i kreatywność mogą być problematyczne w niektórych przypadkach.

5. Problemy produkcyjne

W formowaniu wtryskowym można zaobserwować pewne standardowe wady, które mogą być widoczne na obudowach; obejmują one wypaczenia, ślady zapadnięć, linie przepływu itp. Jednakże formowanie wtryskowe jako technika produkcji może być dość wydajne pod względem czasu cyklu, to znaczy czasu potrzebnego na wyprodukowanie pojedynczej części; jednocześnie zarządzanie minimalizacją czasu cyklu i zagwarantowanie jakości wyprodukowanych części jest dość skomplikowanym zadaniem.

6. Odpad materiałowy

Marnowanie materiału jest również problemem, ponieważ znaczna część materiału formy używanego w gnieździe wlewowym i kanałach nie może być wykorzystana, chyba że złom zostanie ponownie przeszlifowany i użyty, a nie zawsze jest to możliwe, gdy używane są materiały o wysokiej wydajności. Ponadto nadmierne projekty, takie jak krzywizny, mogą wymagać więcej materiału, co oznacza więcej odpadów.

Wyzwania związane z formowaniem wtryskowym obudów urządzeń elektronicznych

Oto niektóre wyzwania związane z formowaniem wtryskowym elementów elektronicznych;

Zgodność materiałów: Jednym z istotnych wyzwań jest zapewnienie kompatybilności materiałowej. Materiał plastikowy musi być kompatybilny z komponentami elektronicznymi. Zapobiegnie to uszkodzeniom i korozji. Wybór odpowiedniego materiału to skomplikowany proces. Dlatego upewnij się, że wybierzesz materiał, który spełnia wymagania elektryczne i termiczne urządzeń elektronicznych.
Zarządzanie temperaturą: Zarządzanie termiczne to kolejne wyzwanie. Proces formowania wtryskowego generuje ciepło. To ciepło może uszkodzić elementy elektryczne. Dlatego projektowanie kanałów wentylacyjnych może pomóc w zarządzaniu termicznym.
Projektowanie i produkcja form: Produkcja złożonych form wiąże się z odpowiednio wysokimi początkowymi kosztami. Poza tym trudno jest zachować ścisłe tolerancje, co jest kluczowe dla zagwarantowania, że części pasują do siebie prawidłowo i działają prawidłowo. Ponadto wydajne kanały chłodzące są również ważne w celu skrócenia czasu cyklu i uniknięcia odkształceń.
Kontrola jakości: Bardzo trudno jest również zapewnić, że części zachowają swoje wymiary i nie skurczą się lub nie odkształcą po schłodzeniu. Poza tym wykończenie powierzchni, tj. gładkie i teksturowane, jest również bardzo trudne. Może również powodować problemy, takie jak ślady zapadnięć, pustki lub linie spawania.
Proces produkcyjny: Kiedy próbujemy zrównoważyć czas cyklu z jakością, może zwiększyć wydajność, ale prowadzić do wad. Tak więc staje się wyzwaniem utrzymanie spójnej jakości części w dużych seriach produkcyjnych. Poza tym wymaga to ścisłych kontroli procesu. Ponadto zarządzanie przepływem materiału w formie jest również dość trudne, więc można uniknąć problemów, takich jak linie przepływu lub niepełne wypełnienie.

Wniosek:

Podsumowując, przemysł elektroniki formowanej wtryskowo zyskuje na popularności. Generuje cenne małe elementy elektryczne. W elektronice formowanej wtryskowo wykorzystuje się różne materiały. Poliwęglan, nylon i polipropylen należą do najczęściej wykorzystywanych materiałów. Cały proces jest podzielony na liczne etapy. Urządzenie elektroniczne ma wbudowany element plastikowy. Ma on liczne zalety. Sprawia, że gadżety elektroniczne są lżejsze, bardziej izolowane i trwalsze. Wyzwania związane z procesem formowania wtryskowego elektroniki obejmują stabilność termiczną i kompatybilność materiałową.

Często zadawane pytania

P1. Czy możemy produkować urządzenia elektroniczne przy użyciu formy wtryskowej?

Tak, możemy produkować różne urządzenia elektroniczne, stosując techniki formowania wtryskowego. Do najczęściej używanych należą czujniki, anteny, płytki drukowane i złącza.

P2. Jakiego rodzaju elementy elektroniczne można produkować przy użyciu formy wtryskowej?

Zwykle każdy rodzaj obudowy elektronicznej i podzespołów można formować wtryskowo. Jeśli nie jesteś pewien, skontaktuj się z nami. Jesteśmy jedną z 10 najlepszych firm. Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, przejrzymy je i zaproponujemy Ci konkurencyjną cenę.

P3. Czym różni się formowanie wtryskowe urządzeń elektronicznych od tradycyjnego formowania wtryskowego?

Obydwa są formowanie wtryskowe Proces ten różni się jedynie celem końcowym. Jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami.

P4. Czy formowanie wtryskowe urządzeń elektronicznych można stosować do produkcji wyrobów medycznych?

Tak, może produkować urządzenia medyczne, ponieważ wiele urządzeń medycznych jest wytwarzanych metodą formowania wtryskowego. Tworzy głównie urządzenia wszczepialne i sprzęt diagnostyczny.

P5. Jaki jest typowy okres trwałości urządzeń elektronicznych formowanych wtryskowo?

Typowy okres trwałości elektroniki formowanej wtryskowo wynosi od 3 do 5 lat. Zależy on również od materiałów użytych w pożądanym produkcie.

4 stycznia 2023 r./Autor administracja

Przyszłość produkcji form i tworzyw sztucznych

Produkcja form i tworzyw sztucznych to proces formowania wtryskowego, który jest prostym i wydajnym procesem produkcyjnym polegającym na wtryskiwaniu podgrzanego materiału do tworzywa sztucznego. forma wtryskowa do kształtowania tworzyw sztucznych lub gumy.

Obecnie formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy i opakowaniowy. zabawki formowane wtryskowoBranża formowania wtryskowego i tworzyw sztucznych nieustannie ewoluuje ze względu na przełomy technologiczne, zakłócenia na rynku oraz pewne czynniki ekonomiczne i społeczne.

Ważne przełomy

Formowanie narzędzi, ostrzenie, obróbka cieplna, obróbka metalu i wiercenie projektu odbywały się ręcznie, co wymagało ogromnego zaangażowania czasowego. Ponieważ ludzie wykonywali niemal cały proces ręcznie, problemy ze zgodnością stały się nieuniknione, ponieważ żadne dwie formy nie wykazywały podobnych właściwości.

Jednak wraz z postępem technologicznym dwie techniki wytwarzania form w znacznym stopniu przyczyniły się do przejścia z obróbki ręcznej na wspomaganą komputerowo –

Frezarki CNC

Maszyny te początkowo przybrały formę frezarek 2D Bridgeport, które były zintegrowane z osprzętem CNC. Maszyny te szturmem zdobyły rynek i zmieniły sposób, w jaki producenci narzędzi tworzyli części, ponieważ oferowały szybkie prędkości przetwarzania w połączeniu z większą dokładnością i minimalnym nadzorem ręcznym.

Nowoczesne frezarki CNC zapewniają dużą szybkość obróbki, a jednocześnie wysoką dokładność nawet w przypadku pracy ze skomplikowanymi formami.

Programy CAD

Programy CAD miały decydujący wpływ na ewolucję branży formowania, usprawniając proces projektowania form. Programy te umożliwiły profesjonalistom z branży tworzenie wizualizacji 2D, a później 3D, które można było szybko i łatwo edytować, testować i zmieniać.

The Future Scope of Injection Mold Making and Plastics

Branża formowania wtryskowego od lat rozwija się dynamicznie i wykazuje ogromny potencjał udoskonaleń w zakresie wydajności, np. szybszego tworzenia form do bezpośredniego formowania w metalu przy jednoczesnym zachowaniu budżetu.

Oto kilka kluczowych trendów branżowych, które potencjalnie mogą określić ścieżkę ewolucji forma plastikowa produkcja i tworzywa sztuczne, formowanie wtryskowe i tworzywa sztuczne na lata –

Materiały kompozytowe

Od 2020 roku materiały kompozytowe zyskują na popularności jako jeden z wiodące trendy w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Substancja kompozytowa to niejednorodna mieszanka dwóch lub więcej materiałów, wykonana w celu uzyskania mocniejszego produktu końcowego.

Kompozyty są znacznie mocniejsze, mimo że są lekkie niż substancje o wysokiej wydajności, takie jak stal. Takie właściwości sprawiają, że są idealnym wyborem dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i budowlanego.

Kompozyty są elastycznymi, trwałymi i ekonomicznymi substytutami materiałów stosowanych do formowania wtryskowego i produkcji form. W nadchodzących latach materiały kompozytowe znajdą zastosowanie w sektorze medycznym i produkcji sprzętu wojskowego.

Zwiększona automatyzacja

Wdrażanie automatyzacji i oprogramowania, zaawansowanej analityki i uczenia maszynowego w procesach produkcyjnych gwałtownie rośnie wraz z najnowszymi przełomami technologicznymi. Programowanie stało się znacznie prostsze, co doprowadziło do zminimalizowania przestojów, przyspieszenia cykli produkcyjnych i wydajnej konserwacji.

Automatyzacja umożliwia producentom i inżynierom sprawowanie większej kontroli nad procesem formowania wtryskowego. Może również pomóc projektantom i twórcom produktów utrzymać przewagę konkurencyjną na rynku.

Forma automatyzacji zwana analiza przepływu formy zyskuje popularność w sektorze produkcyjnym. Wykorzystuje oprogramowanie do symulacji cyklu formowania wtryskowego i dostarcza wglądu w proces napełniania formy. Ta symulacja jest szczególnie skuteczna podczas wprowadzania zmian w projekcie produktu w fazie projektowania. Analiza przepływu formy może również testować odkształcenia, skurcz, nieprawidłowe wzory wypełnienia i inne przed prototypowaniem.

Jeśli prowadzisz małą firmę i działasz przy ograniczonym budżecie, zainwestuj w młyn pionowy ponieważ jest stosunkowo opłacalne i oferuje przyzwoity poziom dokładności.

Zrównoważony rozwój

Branże produkcyjne przechodzą w kierunku zrównoważonego rozwoju, a w związku z tym przemysł tworzyw sztucznych również musi wykonać ruch w tym kierunku. Liczba świadomych ekologicznie nabywców wzrosła, co zainspirowało firmy produkcyjne do zwiększenia efektywności swoich operacji i znacznego ograniczenia odpadów.

Branża produkcji form opracowała sposoby działania formowanie wtryskowe maszyny o większej wydajności pozwalające ograniczyć zużycie energii, przejść na zrównoważone źródła energii, wykorzystywać surowce pochodzące z recyklingu, minimalizować marnotrawstwo materiałów i wiele więcej.

Podczas gdy zrównoważony rozwój szybko się rozwija, firmy produkcyjne muszą spełniać krytyczne specyfikacje projektu, aby zapewnić optymalne parametry jakości. Dzieje się tak, ponieważ produkty z recyklingu często nie spełniają fizycznych i mechanicznych specyfikacji końcowego towaru.

Bioplastik

Biotworzywa są bezpośrednim efektem zrównoważonego rozwoju, a wielu producentów zaczęło badać ich zalety i możliwość wykorzystania w formowaniu wtryskowym i produkcji form.

Bioplastiki to zamienniki plastiku na bazie ropy naftowej pochodzące z biomasy, takiej jak trzcina cukrowa, kukurydza, wodorosty i inne. Bioplastiki są wyjątkowe, ponieważ wykazują biodegradowalność i neutralność węglową.

Produkcja i pakowanie produktów przy użyciu bioplastików może zachęcić firmy produkujące formy do bardziej ekologicznego działania i minimalizowania negatywnego wpływu na środowisko.

Należy jednak pamiętać, że bioplastiki nie są całkowicie wolne od zanieczyszczeń. Bioplastiki często miesza się z niepodlegającymi recyklingowi polimerami, aby zwiększyć ich wytrzymałość. Jeśli te hybrydowe bioplastiki trafią na konwencjonalne wysypisko śmieci, ich rozkład może zająć około 100 lat, co może być toksyczne dla środowiska.

Lekkie alternatywy

Producenci i konsumenci poszukują lekkich produktów. W sektorach lotnictwa i motoryzacji lżejsze komponenty przekładają się na większy przebieg w trakcie podróży i efektywne zużycie ładunku w bateriach.

W przypadku produkcji urządzeń medycznych stenty i wymiany stawów wykonane z lekkich materiałów mogą znacznie przyspieszyć rekonwalescencję pacjenta. Lekkie materiały są również tańsze w transporcie.

Ostatnie słowa

Wspomniane trendy mogą pomóc inżynierom i producentom osiągnąć lepsze wyniki poprzez minimalizację zakresu błędów i zużycia czasu. Oprócz dwóch przełomów, a mianowicie frezarek CNC i programów CAD, nastąpił znaczny postęp w formowanie tworzyw sztucznych sektor wyposażony w najnowocześniejsze technologie.

Do obiecujących trendów przyszłości zalicza się lekkie zamienniki materiałów, automatyzację i zaangażowanie w zrównoważoną produkcję, które wstrząśną branżą produkcji form.

O autorze:

Peter Jacobs jest starszym dyrektorem ds. marketingu w Mistrzowie CNCAktywnie uczestniczy w procesach produkcyjnych i regularnie dzieli się swoimi spostrzeżeniami na różnych blogach na temat obróbki CNC, druku 3D, szybkiego oprzyrządowania, formowania wtryskowego, odlewania metali i produkcji w ogóle.

Jeśli szukasz dostawcy form to make your plastic injection molding project, welcome to contact us. We are one of the top 10 Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach that offers custom plastic injection mold and moldings, die casting, CNC machining, part design, testing, prototyping, assembly, and delivery, all in one service here.

11 czerwca 2022 r./Autor administracja

forma kanału zimnego, formowanie na zimno, formowanie na gorąco, Forma wtryskowa Chiny, formowanie wtryskowe, proces formowania wtryskowego, Formy wtryskowe, forma dwupłytowa

Forma wtryskowa

W nowoczesnej produkcji przemysłowej pleśń jest ważną technologią stosowaną w kształtowaniu produktów (w tym produktów metalowych i niemetalowych) dla wszystkich branż. Jednocześnie jest „szkłem powiększającym wydajność i zysk” dla surowca i sprzętu, ponieważ wartość produktu końcowego wykonanego w formie jest często dziesiątki, a nawet setki razy większa niż wartość samej formy.

Przemysł form jest podstawową branżą gospodarki narodowej i jest nazywany „matką przemysłu”. Każdy aspekt życia ludzkiego, taki jak odzież, żywność, mieszkalnictwo i transport, jest ściśle związany z przemysłem form. Dlatego poziom technologii form wtryskowych stał się znaczącym symbolem pomiaru poziomu rozwoju przemysłu mechanicznego w kraju.

Formy można podzielić na dwa rodzaje: formy do wyrobów metalowych i formy do wyrobów niemetalowych.
Formy do wyrobów metalowych obejmują formy do prasowania na zimno, formy do prasowania, formy do kucia, formy do odlewania prasą, precyzyjne formy do odlewania, narzędzia do tłoczenia, narzędzia dziurkujące i formy do metalurgii pyłowej itp. Tego rodzaju formy mają szerokie zastosowanie w produktach elektrodowo-czaszkowych, samochodach, instrumentach lotniczych i innych produktach metalowych.
Produkty niemetalowe obejmują formy wtryskowe z tworzyw sztucznych, formy ceramiczne, formy gumowe, formy szklane, formy spożywcze i formy ozdobne. Tego rodzaju formy mają szerokie zastosowanie w naszym życiu, na tej stronie mówimy o formach wtryskowych. Jest to najpopularniejsza nowoczesna technologia, która jest wszędzie wykorzystywana w naszym życiu.

Forma wtryskowa służąca do formowania produktu z tworzywa sztucznego przy użyciu proces formowania wtryskowego. Standardowy forma wtryskowa składa się ze strony stacjonarnej lub wtryskowej zawierającej jedną lub więcej wnęk oraz strony ruchomej lub wyrzutowej.

Żywica, czyli surowiec do formowanie wtryskowe, jest zwykle w formie granulatu i jest topiony przez ciepło i siły ścinające na krótko przed wstrzyknięciem do formy. Kanały, przez które plastik przepływa w kierunku komory, również stwardnieją, tworząc przymocowaną ramę. Ta rama składa się z wlew, który jest głównym kanałem od zbiornika stopionej żywicy, równoległym do kierunku dyszy, i biegacze, które są prostopadłe do kierunku dyszy i służą do transportu stopionej żywicy do brama(y)lub punkt(y) wlewu i doprowadzanie stopionego materiału do wnęki formy. System wlewu i kanału wlewowego można odciąć i poddać recyklingowi po uformowaniu. Niektóre formy są zaprojektowane tak, że są automatycznie usuwane z części poprzez działanie formy. Na przykład wlew podwodny lub wlew bananowy, jeśli używane są systemy gorących kanałów, nie będzie kanałów wlewowych.

Jakość część formowana wtryskowo zależy od jakości formy, staranności włożonej w proces formowania i szczegółów projektu samej części. Istotne jest, aby stopiona żywica miała odpowiednie ciśnienie i temperaturę, aby mogła swobodnie przepływać do wszystkich części formy. Części forma wtryskowa muszą również połączyć się niezwykle precyzyjnie, w przeciwnym razie mogą powstawać niewielkie wycieki stopionego plastiku, zjawisko znane jako błysk. Podczas napełniania nowej lub nieznanej formy po raz pierwszy, gdy nieznana jest wielkość wtrysku dla tej konkretnej formy, technik powinien zmniejszyć ciśnienie dyszy, aby forma została wypełniona, ale nie nastąpił wypływ. Następnie, używając tej znanej objętości wtrysku, można zwiększyć ciśnienie bez obawy o uszkodzenie formy. Czasami czynniki takie jak odpowietrzanie, temperatura i zawartość wilgoci w żywicy mogą również wpływać na powstawanie wypływu.

Forma wtryskowa

Materiał do formowania wtryskowego

Tradycyjnie, formy były bardzo drogie w produkcji, dlatego zazwyczaj były używane tylko w produkcji masowej, gdzie wytwarza się tysiące części. Formy wtryskowe są zazwyczaj wykonane z hartowanej stali lub aluminium. Wybór materiału do budowy formy jest przede wszystkim kwestią ekonomiczną. Formy stalowe są zazwyczaj droższe w budowie, ale ich dłuższa żywotność zrekompensuje wyższy koszt początkowy w porównaniu z większą liczbą części wykonanych w formie przed zużyciem. Formy aluminiowe mogą kosztować znacznie mniej, a gdy są zaprojektowane i obrabiane przy użyciu nowoczesnego skomputeryzowanego sprzętu, mogą być ekonomiczne w przypadku formowania setek, a nawet dziesiątek części.

Wymagania dla formy wtryskowej

system wyrzutowy

Do wyrzucenia potrzebny jest system wyrzutu część formowana z wnęki na końcu cyklu formowania. Kołki wypychające wbudowane w ruchomą połowę formy zazwyczaj spełniają tę funkcję. Komora jest podzielona między dwie połówki formy w taki sposób, że naturalne kurczenie się formy powoduje przywieranie części do ruchomej połowy. Gdy forma się otwiera, sworznie wypychające wypychają część z komory formy.

układ chłodzenia

A układ chłodzenia jest wymagany do formy. Składa się z zewnętrznej pompy podłączonej do kanałów w formie, przez które krąży woda, aby usunąć ciepło z gorącego plastiku. Powietrze musi zostać usunięte z wnęki formy, gdy polimer wdziera się do środka. Większość powietrza przepływa przez małe szczeliny sworznia wyrzutnika w formie. Ponadto, wąskie otwory wentylacyjne są często obrabiane w powierzchni rozdzielającej; kanały te mają głębokość zaledwie około 0,03 mm (0,001 cala) i szerokość od 12 do 25 mm (0,5 do 1,0 cala), umożliwiają one ucieczkę powietrza na zewnątrz, ale są zbyt małe, aby mógł przez nie przepływać lepki stop polimeru.

Zastosowanie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest najpowszechniejszą i najszerzej stosowaną metodą masowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych na całym świecie ze względu na wygodę i łatwość użytkowania. Produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane tą metodą obejmują plastikowe krzesła i stoły, pokrowce na produkty elektroniczne, jednorazowe łyżki i noże oraz inne sztućce.

Historia formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zostało zapoczątkowane przez europejskich i amerykańskich chemików, którzy eksperymentowali z tworzywami sztucznymi. Początkowo wykonywane ręcznie i wtłaczane do formy za pomocą Parkesine, okazało się zbyt kruche i łatwopalne. John Wesley Hyatt jest oficjalnym wynalazcą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a proces ten ma bogatą historię i genialnego ducha.

Formowanie wtryskowe zostało pierwotnie wynalezione w celu rozwiązania problemów, z którymi biliści często się borykają. Kule bilardowe z XIX wieku były wykonane z kości słoniowej pochodzącej z kłów słoni. Celuloid był jednym z pierwszych tworzyw sztucznych używanych do produkcji kul bilardowych.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Instrukcje dotyczące zabiegu

Procedura naukowa stosowana do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych poprzez zastosowanie formowania wtryskowego jest bardzo prosta. Twój plastik topi się i jest wkładany do ogromnej strzykawki. Następnie jest umieszczany w odpowiednio ukształtowanej formie w zależności od wytwarzanego produktu i pozostawiany do ostygnięcia na wystarczająco długi czas, aby osiągnąć pożądany kształt. Jednak rzeczywisty proces formowania wtryskowego nie jest tak prosty i można go ogólnie podzielić na trzy pododdziały: jednostka wtryskowa, sekcja formowania i na końcu zacisk. Granulki z tworzywa sztucznego są stopniowo upłynniane i stopniowo wtryskiwane do jednostki wtryskowej przez tunel, który jest całkowicie topiony, aż dotrze do przodu cylindra. Po dotarciu do formy stygnie i twardnieje do pożądanego stałego kształtu. Następnie forma powróci do pierwotnej pozycji maszyny.

Wszystko części formowane wtryskowo zacznij od granulatu plastikowego o średnicy kilku milimetrów. Można go zmieszać z pewnymi ograniczonymi ilościami pigmentów zwanych „barwnikami” lub do 15% materiału pochodzącego z recyklingu. Następnie mieszaninę podaje się do wtryskarki. Wczesne jednostki formujące używały tłoka do naciskania od góry. Jednak obszar zewnętrzny był gorący lub zimny, a proces topienia nie działał prawidłowo. Rozwiązaniem tego problemu była śruba posuwisto-zwrotna. Często uważano ją za najważniejszy wkład, który był niczym innym, jak rewolucją w branży produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Śruby powodują naprężenie ścinające niezbędne do stopienia plastiku, a reszta ciepła pochodzi z tradycyjnej opaski grzewczej otaczającej maszynę. Kiedy stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, powietrze jest uwalniane przez boczne otwory wentylacyjne. Plastik o lepkości miodu jest tak gęsty, że nie można go uwolnić z tych otworów wentylacyjnych, które mają tylko kilka mikronów szerokości.

Grawerowanie znaków poświadczających na produktach z tworzyw sztucznych jest również ważną częścią marketingu. Dzieje się tak, ponieważ musimy być w stanie uwierzytelnić i zweryfikować autentyczność produktu, szukając linii oddzielnej od znaku poświadczającego. Są one tworzone przy użyciu wyjmowanych wkładek i mogą okazać się bardzo pomocne w śledzeniu wad.

Jeśli szukasz forma wtryskowa i części formowane wtryskowo?

Zapraszamy do przesłania nam swoich wymagań, abyśmy mogli przedstawić Państwu konkurencyjną cenę w ciągu dwóch dni roboczych.

Jeśli masz forma wtryskowa pytanie techniczne?

Zapraszamy do kontaktu z naszym Menedżerem Technicznym w celu rozwiązania Państwa problemu technicznego. steve@sinceretechs.com.

Mamy ponad 15 lat doświadczenia i 15 lat umiejętności w komunikacji technicznej w języku angielskim.

Twój projekt odniesie sukces dzięki naszemu wsparciu, gwarantujemy Twoją satysfakcję.

Na co czekasz? Skontaktuj się z nami, nic nie stracisz, a Twój problem techniczny zostanie rozwiązany.

Forma wtryskowa Chiny dla Twojego rynku

Jeśli chodzi o producenci form wtryskowych chiny, istnieje wiele błędnych przekonań, które ludzie zazwyczaj mają. Jednym z największych błędnych przekonań jest poczucie, że operacja prowadzona w Chinach jest w dużej mierze zawodna. Nie może być to dalsze od prawdy. W rzeczywistości jest to niezwykle niezawodna operacja, która ma siedzibę w Chinach i wytwarza produkty wysokiej jakości. Aby w pełni to zrozumieć, równie ważne jest zrozumienie historii tego typu operacji, jak i jej obecnego statusu.

Forma wtryskowa Chiny

Co sprawia, że ta konkretna operacja jest lepsza od poprzednich? W przeszłości cechą charakterystyczną operacji tego typu było to, że jakość czasami nie była spójna, a czasami jakość w ogóle nie istniała. Dotyczy to w szczególności niektórych operacji przeprowadzanych w Chinach. W rezultacie ludzie zaczęli mieć sporo wątpliwości co do tego, czy wtrysk tworzyw sztucznych operacje w kraju Chin mogłyby produkować produkty o rozsądnej jakości. Przechodząc do dnia dzisiejszego, na te pytania uzyskano odpowiedź.

W rzeczywistości dzisiejsza operacja jest dość niezawodna i bardzo udana. Kwestie niezawodności zostały pomyślnie odłożone na bok, a wszelkie pytania dotyczące jakości zostały dawno temu rozwiane. Dzisiejsza operacja dystrybuuje produkty do wielu międzynarodowych klientów i jest w stanie produkować praktycznie każdy rodzaj produkt z tworzywa sztucznego formowanego do dowolnego użytku. Cały system wykorzystuje najnowocześniejszy proces, wykorzystując najnowsze oprogramowanie do projektowania zamawianych produktów, a następnie masowej produkcji tak szybko i wydajnie, jak to możliwe. Wszystko to odbywa się bez uszczerbku dla jakości w jakikolwiek sposób, kształcie lub formie.

Najlepsze w tym wszystkim jest to, że błędy popełnione na początku historii takich operacji zostały wzięte pod uwagę, aby zapewnić, że tego typu problemy nie pojawią się, gdy produkty są produkowane dzisiaj. W rzeczywistości istnieje ponad 15 lat operacji, z których można zdobyć doświadczenie i udoskonalić sposób, w jaki wszystko jest obsługiwane, począwszy od sposobu przyjmowania zamówień, aż po sposób ich produkcji i wysyłki. Fakt, że oprogramowanie jest używane do tworzenia praktycznie każdego rodzaju produktu, minimalizuje ryzyko błędów i pozwala, aby wszystko przebiegało bardzo szybko. Końcowym rezultatem jest to, że jedynym ograniczeniem rodzajów produktów, które można wyprodukować, jest wyobraźnia osoby, która zamawia produkt.

Ponadto każdy produkt ma własnego kierownika projektu, a wszystko może być produkowane po kosztach, które są więcej niż rozsądne. Pomaga to w rozprzestrzenianiu się tego typu operacji i mimo że system ma siedzibę w Chinach, wysokiej jakości produkty są produkowane każdego dnia, a następnie wysyłane do lokalizacji na całym świecie. Wyobraź sobie praktycznie dowolną część formy plastikowej takie jak te części używane do kalkulatorów, odtwarzaczy DVD czy drukarek, i prawdopodobnie można je bezpośrednio prześledzić wstecz do operacji tego typu. Bez nich byłoby praktycznie niemożliwe działanie na świecie w sposób, w jaki jest on rozumiany dzisiaj.

Dlaczego warto wybrać usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w Chinach?

Chiny są dobrze znane jako centrum produkcyjne i eksporter wyrobów z tworzyw sztucznych. Chińscy producenci form wtryskowych z tworzyw sztucznych gwarantują wysokiej jakości produkty, które są niezawodne i trwałe, w Chinach jest wiele firm zajmujących się formowaniem tworzyw sztucznych, znalezienie odpowiedniego chińskiego producenta form z tak ogromnego zasobu to dla Ciebie ból głowy, Sincere Tech jest jedną z dziesięciu najlepszych firm zajmujących się formowaniem i formowaniem tworzyw sztucznych w Chinach, oferujemy Ci 100% satysfakcjonującą jakość i serwis, przejdź na naszą stronę główną, https://www.plasticmold.net/ aby dowiedzieć się więcej.

Wszystkie informacje, do których się odwołujemy, pochodzą z Wikipedii, ale uporządkowaliśmy je w sposób ułatwiający czytanie. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, przejdź do forma wtryskowa Wikipedia.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o produktach wykonanych z forma wtryskowa chiny firma? Zapraszamy do odwiedzenia naszego strona główna Aby dowiedzieć się więcej, wyślij nam e-mail, a my odpowiemy w ciągu 24 godzin.

24 kwietnia 2021 r./Autor administracja

Formowanie wspomagane gazem, formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem

W przetwórstwie tworzyw sztucznych, Formowanie wspomagane gazem zyskało znaczną uwagę ze względu na swoją opłacalność. Obecnie stało się rozwiniętą technologią, która jest szeroko stosowana w formowaniu skomplikowanych detali, aby spełnić dokładne specyfikacje. W przeciwieństwie do konwencjonalnych technik formowania, w których stosuje się żywice lub polimery, formowanie wspomagane gazem jest zazwyczaj wykorzystywane przy użyciu czystego azotu o czystości do 98% w postaci obojętnej. To wstrzykiwanie gazu zmusza część materiału z tworzywa sztucznego do opuszczenia gotowego produktu z pustkami w jego strukturze. Ponadto niskie koszty materiału, krótki czas realizacji formowania części i produkcja lekkich, ale strunowych części to niektóre z jego głównych cech.

Czytaj dalej ten wpis na blogu, ponieważ zawiera on szczegółowe informacje na temat formowanie wtryskowe wspomagane gazem, jej zastosowania, części wykonane z tej niezwykłej techniki i wiele więcej, co warto wiedzieć.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: krótki przegląd

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem przebiega w tej samej kolejności co formowanie konwencjonalne. Zazwyczaj forma jest wypełniana w 70 do 80% stopionym plastikiem, co powoduje wstępnie zdefiniowany kształt zamierzonych części lub produktów. Pozostała objętość formy jest wypełniana czystym gazem N2, aby uniknąć tworzenia się pustych przestrzeni w formowanych produktach. Ta technika jest korzystna dla optymalnej produkcji części o ciasnych wymiarach i gładkich wykończeniach powierzchni. Ponadto ryzyko odkształceń i deformacji jest minimalne w przypadku technik formowania wtryskowego wspomaganego gazem.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem

Typowe rodzaje formowania wtryskowego wspomaganego gazem

Zwykle producenci produktów stosują dwa rodzaje technik formowania wtryskowego wspomaganego gazem: wewnętrzne i zewnętrzne. Każdy rodzaj ma trzyetapowy przepływ pracy, który różni się od pozostałych. szczegółowa procedura jest opisana poniżej.

Formowanie wspomagane gazem wewnętrznym

Omówmy mechanizm jego działania;

Najpierw wlej stopiony plastik do formy przez kanały.
Następnie wdmuchuje się gaz obojętny pod wysokim ciśnieniem, zwykle azot (o czystości 98%), aby utworzyć bańkę w stopionym plastiku.
Na koniec siła wywierana przez gaz na tworzywo sztuczne powoduje, że przyjmuje ono kształt formy, tworząc w ten sposób część.

Ta metoda jest korzystna przy projektowaniu geometrii o cienkich ściankach i stosunkowo niskiej gęstości. Ciśnienie gazu jest stałe, zapobiegając kurczeniu się lub odkształcaniu ścianek, zapewniając w ten sposób dokładne formowanie cienkościennych struktur. Dlatego proces ten jest najlepiej przystosowany do produkcji cienkościennych części.

Ponadto cykle produkcyjne są zauważalnie krótsze niż w przypadku zewnętrznego wtrysku wspomaganego gazem. Cienkie sekcje lub puste obszary części pomagają im chłodzić się szybciej niż części lite.

Formowanie wspomagane gazem zewnętrznym

Omówmy zasadę jego działania;

W odróżnieniu od innych materiałów gaz nie przedostaje się do wnętrza materiału i nie tworzy pustych przestrzeni ani kanałów.
Dostaje się on do formy przez małe kanały tylko po jednej stronie, podczas gdy druga strona jest odsłonięta.
Ciśnienie gazu powoduje, że stopiona żywica styka się ze ściankami formy od strony części niewidocznej z estetycznego punktu widzenia.

Podejście to jest szczególnie znane ze względu na wysoką jakość wykończenia powierzchni, jaką można dzięki niemu uzyskać.

Ponadto ta technika jest bardzo wydajna w przypadku części o dużych powierzchniach i skomplikowanych zakrzywionych powierzchniach. Kanały gazowe są ułożone równolegle wzdłuż całej powierzchni, co ułatwia wywieranie nacisku i wytwarzanie dużych powierzchni o złożonych kształtach.

Jaki rodzaj gazu jest stosowany w procesie wtrysku wspomaganego gazem?

Azot jest szeroko dostępnym gazem obojętnym używanym do formowania produktów. Nie wpływa na tworzywa sztuczne i utrzymuje ich właściwości i wygląd. Ciśnienie jest używane do prawidłowego rozprowadzania materiału i minimalizowania użycia żywicy plastycznej.

Materiały stosowane w formowaniu wtryskowym wspomaganym gazem:

Do powszechnie stosowanych rodzajów materiałów należą:

Kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu (ABS):

ABS jest wytrzymały, sprężysty i ma niską gęstość, co czyni go idealnym do stosowania w różnych dziedzinach. Jest szeroko stosowany w częściach zamiennych do samochodów, obudowach ochronnych i innych produktach. Jednak w niektórych przypadkach może się przekształcać, czyli odkształcać.

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE):

HDPE jest wybierany ze względu na jego doskonałe właściwości pogodowe, właściwości chemiczne i wytrzymałość, co jest idealne do użytku na zewnątrz i narażenia na różne warunki środowiskowe. Może jednak mieć niższą sztywność w porównaniu z innymi materiałami używanymi do budowy różnych konstrukcji.

Polipropylen (PP):

Polipropylen słynie ze swojej obojętności chemicznej. Jest również słabym przewodnikiem elektryczności, ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i wysoką temperaturę topnienia, więc jest mocny i może wytrzymać duże obciążenia. Jednak traci niektóre ze swoich właściwości, jeśli jest wystawiony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, więc nie nadaje się do stosowania na zewnątrz.

Poliwęglan (PC):

Poliwęglan jest wybierany ze względu na swoją odporność na uderzenia i dlatego nadaje się do części samochodowych i wyposażenia bezpieczeństwa. Jest również bardzo trwały i nie traci wytrzymałości nawet w wysokich temperaturach. Jednak poliwęglan jest stosunkowo kosztownym materiałem w porównaniu do innych tworzyw termoplastycznych o jakości inżynieryjnej.

Polistyren wysokoudarowy (HIPS):

HIPS odgrywa znaczącą rolę w spełnianiu wymagań dotyczących wytrzymałości na uderzenia. Nadaje stabilność wymiarową i skalowalność w produktach formowanych wtryskowo wspomaganych gazem. Ponadto obróbka HIP jest zazwyczaj łatwa. Porównywalne do innych materiałów klasy inżynieryjnej. HIPS ma wysokie właściwości termiczne i może wytrzymać trudne warunki. Przede wszystkim jego użyteczność jest wyższa w zastosowaniach morskich.

Zalety formowania wtryskowego wspomaganego gazem:

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem pomaga powielać części w precyzyjnych i dokładnych wymiarach. Skraca również czas cyklu procesu i zwiększa wydajność produkcji oraz wydajność całego procesu. Ponadto formowanie wspomagane gazem pomaga zapobiegać wadom powierzchni, co poprawia wygląd estetyczny i wrażenie dotykowe części. Ponadto minimalizuje odkształcenia, zapadnięcia i naprężenia wewnętrzne szkodliwe dla wydajności, jakości i trwałości części. Proces jest ekonomiczny w tym sensie, że zużywa mniej materiału, a to dzięki pustym przekrojom. Co więcej, formowanie wspomagane gazem zapewnia wysoką wytrzymałość i sztywność oraz niską wagę, a zatem wysoki stosunek wytrzymałości do wagi.

Wady formowania wtryskowego wspomaganego gazem:

Chociaż jest to korzystne w przypadku produkcji na dużą skalę, w formowaniu wspomaganym gazem mogą wystąpić pewne problemy, szczególnie gdy do formowania części zaangażowanych jest wiele gniazd o różnych rozmiarach. W związku z tym problemy w jednym gnieździe mogą wymagać usunięcia całej formy, podczas gdy inne gniazda pozostają nieużywane, co obniża produktywność i wiąże się z większymi kosztami projektu. Ponadto ta technika formowania jest bardziej skomplikowana niż inne. Wymaga specjalistycznego sprzętu i umiejętności, więc jest droga. Inne ograniczenia konstrukcyjne mogą być również przypisane do konieczności kierowania i odpowietrzania gazu, co może ograniczać projekt i może wymagać manipulacji w celu uzyskania najlepszego wyniku.

Jakie są przykłady produktów wytwarzanych metodą wtrysku wspomaganego gazem?

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest szeroko stosowane do tworzenia cienkościennych symetrycznych prototypów i cylindrycznych sekcji lub pustych przestrzeni poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia wynoszącego około 35 MPa do 70 MPa wraz z gazem obojętnym (zwykle azotem o czystości 98%). Jest powszechnie stosowane w wielu produktach w różnych branżach. Na przykład, produkuje podłokietniki krzeseł, części deski rozdzielczej i ramy siedzeń w przemyśle meblarskim i samochodowym. W przemyśle AGD formowanie wspomagane gazem tworzy korpusy odkurzaczy i drzwi pralek o złożonych kształtach i wymaganej sztywności.

Proces ten jest również stosowany do sprzętu sportowego, na przykład uchwytów rakiet tenisowych i rdzeni kijów baseballowych. W zastosowaniach biurowych i elektronicznych, ramy drukarek, stojaki na monitory i ramy telewizorów to niektóre z produktów, które można wytwarzać przy użyciu tej techniki formowania, ponieważ pozwala ona tworzyć skomplikowane wzory i minimalizować zużycie materiału. Ponadto formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest stosowane w produkcji sprzętu medycznego, takiego jak ramy balkoników i części wózków inwalidzkich, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i dokładności sprzętu. W branży audio obudowy głośników są produkowane z ulepszoną wytrzymałością mechaniczną i wyglądem dzięki formowaniu wtryskowemu wspomaganemu gazem.

Czy produkty formowane wtryskowo z wykorzystaniem gazu wspomagającego są wytrzymałe i niezawodne przy dłuższym użytkowaniu?

Proces ten skutkuje formowaniem części, które są zarówno lekkie, jak i wytrzymałe dzięki tworzeniu wnęk, które zwiększają sztywność konstrukcji, a jednocześnie zmniejszają wagę. Produkty te są zaprojektowane tak, aby zapewniać dobrą amortyzację wstrząsów, co sprawia, że nadają się do stosowania w obszarach, w których wymagana jest wytrzymałość.

Jak długo utrzymuje się produkt wykonany metodą formowania wtryskowego wspomaganego gazem?

Oczekiwana żywotność produktów formowanych wtryskowo z wykorzystaniem gazu zależy od pewnych czynników, takich jak rodzaj użytego materiału, projekt części i zamierzone zastosowanie — zastosowanie części. Jeśli te produkty są używane i konserwowane prawidłowo, mogą przetrwać wiele lat. Ogólna żywotność i serwis będą się różnić w zależności od zastosowania i typu produktu.

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem: czy jest drogie?

Ważne jest jednak zrozumienie, że formowanie wtryskowe wspomagane gazem jest stosunkowo droższe niż inne procesy formowania wtryskowego. Wyższe koszty wynikają z konieczności użycia specjalistycznego sprzętu, instrumentów i wykwalifikowanego personelu do wykonania procesu.

Mimo że istnieją pewne wady, takie jak wyższy koszt początkowy obrabiarki w porównaniu do obrabiarek konwencjonalnych, można osiągnąć następujące korzyści: Ponadto na wydajność formowania wtryskowego wspomaganego gazem wpływają takie czynniki, jak zastosowanie produktu i wielkość produkcji.

Formowanie wtryskowe z wspomaganiem gazowym i formowanie wtryskowe z reakcją chemiczną: kluczowe różnice

GAIM i RIM to dwa różne procesy formowania. GAIM to proces wtryskiwania materiału z tworzywa sztucznego wraz z gazem pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia pustych przestrzeni w części bez polimeryzacji tworzyw termoplastycznych. Z drugiej strony, RIM obejmuje użycie ciekłych pośredników, takich jak izocyjanian i poliol, które reagują chemicznie, tworząc stałą część polimerową. Każdy proces wymaga narzędzi i sprzętu, aby wykonywać operacje skutecznie i wydajnie.

Usługi formowania wtryskowego wspomaganego gazem w Sincere Tech

Nasze nowe usługi obejmują możliwość świadczenia usług szybkiego prototypowania, pozwalających na tworzenie fizycznych modeli Państwa pomysłów w krótkim czasie w celu dalszego udoskonalania projektu i szybszego rozwoju produktu.

Naszą specjalnością jest formowanie wtryskowe, czyli proces łączenia dwóch lub więcej podłoży lub materiałów w celu poprawy wydajności, wyglądu i wytrzymałości.
Nasze kompetencje w zakresie formowania wtryskowego pozwalają nam na trwałe osadzanie wkładek w formowanych komponentach, co usprawnia montaż i zwiększa funkcjonalność produktu.
Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy wytwarzać skomplikowane części z wielu materiałów w jednym procesie, minimalizując w ten sposób ilość potrzebnych montaży i otwierając nowe możliwości projektowania.
Oferujemy również usługi dodatkowe, takie jak montaż produktów, pakowanie i logistyka, które pomogą Ci skuteczniej i wydajniej zarządzać łańcuchem dostaw.
Wybierz Sincere Tech Mold jako swojego dostawcę form wtryskowych wspomaganych gazem

i korzystaj z naszej szerokiej oferty usług, rygorystycznej polityki jakości i ochrony środowiska oraz pasji w dostarczaniu naszym klientom więcej, niż się spodziewają.

Współpracujmy i sprawmy, aby Twoje wizje stały się rzeczywistością.

Streszczenie

W tym artykule Sincere Tech dzieli się cennymi spostrzeżeniami na temat formowania wtryskowego wspomaganego gazem, podając opis jego działania i zastosowania przemysłowego. SincereTech oferuje szeroki zakres rozwiązań produkcyjnych dla Twoich potrzeb, takich jak formowanie wtryskowe i inne usługi potrzebne do prototypowania i produkcji. Skontaktuj się z nami już teraz i uzyskaj bezpłatną wycenę online dla swojego projektu obróbki tworzyw sztucznych.

Najczęściej zadawane pytania

P1. Jaki sprzęt jest potrzebny do formowania wtryskowego wspomaganego gazem?

Formowanie wtryskowe wspomagane gazem wymaga użycia specjalnego sprzętu, takiego jak jednostki wtrysku gazu, systemy sterowania gazem i formy z kanałami do przyjmowania gazu. Innym wymogiem maszyna do formowania wtryskowego jest jej zdolność do obsługi procesów wtrysku gazu.

P2. Wymień niektóre problemy napotykane podczas formowania wtryskowego wspomaganego gazem.

Do krytycznych problemów, jakie mogą wystąpić w trakcie procesu, należą: problemy z przenikaniem gazu, tworzeniem się pułapek gazowych, odpowietrzaniem, regulacją ciśnienia i utrzymaniem jednorodności części wytwarzanych w cyklu produkcyjnym.

P3. Jakie są krytyczne środki kontroli jakości w formowaniu wtryskowym wspomaganym gazem?

Niektóre z kluczowych środków stosowanych w kontroli jakości obejmują sprawdzanie ciśnienia gazu, ustawianie właściwych parametrów procesu, częstą konserwację formy, kontrole procesu w celu uniknięcia wad części oraz zapewnienie, że konstrukcja spełnia dokładne wymagania.

P4. Czy formowanie wtryskowe wspomagane gazem można stosować w przypadku produkcji wielkoseryjnej?

Tak, formowanie wtryskowe wspomagane gazem nadaje się zarówno do produkcji małoseryjnej, jak i wielkoseryjnej. Niemniej jednak czynniki takie jak czas cyklu, koszty oprzyrządowania i złożoność części mogą decydować o jego przydatności do produkcji na dużą skalę.

P5. W jakich branżach stosuje się proces formowania wtryskowego wspomaganego gazem?

Proces ten jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, dóbr konsumpcyjnych, elektronicznym, medycznym, przemysłowym oraz w artykułach sportowych i rekreacyjnych do produkcji lekkich, cienkościennych części o wysokiej wytrzymałości mechanicznej.

24 kwietnia 2021 r./1 Komentarz/Autor administracja

Forma chińska, formowanie wtryskowe, Formy wtryskowe, Formowanie wtryskowe silikonu, Formowanie wtryskowe silikonu, Formowanie wtryskowe silikonu Chiny

Formowanie wtryskowe silikonu Chiny

Jesteśmy chińską firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym silikonu, oferującą usługi formowania tworzyw sztucznych, form gumowych, Formowanie wtryskowe silikonu, formowanych wtryskowo elementów z ciekłego silikonu na cały świat, prześlij nam swój rysunek, a my wycenimy go w ciągu 24 godzin.

Co to jest Formowanie wtryskowe silikonu

Silikon jest surowcem przyjaznym dla środowiska, a ludzie uwielbiają go ze względu na jego różnorodne doskonałe właściwości. część formowana wtryskowo z silikonu ma miękkość i właściwości wolne od trucizn, dzięki czemu jest szeroko stosowany w uszczelnieniach przemysłowych i urządzeniach medycznych. Zwłaszcza jego temperatura pracy: od minus 60 do 250 stopni, żadna firma zajmująca się tworzywami sztucznymi nie może się z nim równać. Użycie silikonu do uszczelnienia części metalowych lub plastikowych tworzy nowe właściwości i sprawia, że produkt staje się miękki i twardy. Na przykład silikon nadformowanie Szpatułka kuchenna jest przyjazna dla środowiska i uwielbiana przez konsumentów. Części formowane wtryskowo z silikonu i części z tworzyw sztucznych są bardzo podobne, ale mają różne przetwarzanie.

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

Współpraca z nami jest bardzo prosta, wystarczy, że wyślesz nam swój rysunek i wymagania, a następnie usiądź wygodnie i czekaj na części do przetestowania, aż je zatwierdzisz lub formy. Zajmiemy się wszystkimi pracami, od projektu formy, przez produkcję form, pobieranie próbek, masową produkcję, montaż, aż po dostawę do klienta bezpośrednio do Twojego magazynu. Mamy najlepszą agencję spedycyjną, która może zaoszczędzić 30% kosztów wysyłki w porównaniu z innymi.

Formowanie wtryskowe silikonu usługi produkują formowane komponenty wykonane z silikonu. Kauczuk silikonowy to dwuskładnikowy, syntetyczny, elastyczny materiał przypominający gumę wykonany z elastomerów silikonowych, który można utwardzać w temperaturze pokojowej w stały elastomer stosowany w formowaniu. Jest odporny na ciepło, trwały i wolny od alergenów lub wymywalnych chemikaliów. Ciekły silikon jest podobny do zwykłego silikonu, ale ma inne właściwości przetwórcze.

Kupuje się go jako dwuczęściowy surowiec o lepkości przypominającej smar.
Obecnie formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej staje się coraz ważniejsze. Jednym z powodów tego są zwiększone wymagania dotyczące wydajności gotowych artykułów. Ponadto coraz więcej producentów części gumowych dostrzega korzyści w wysokim poziomie automatyzacji i produktywności.

Różne sposoby formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

Procesy formowania stosowane przez dostawców usług formowania krzemu obejmują formowanie odlewnicze, formowanie tłoczne, formowanie zanurzeniowe, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe reakcyjne, formowanie rotacyjne i formowanie transferowe.

Podczas gdy w proces formowania odlewniczego, materiał ciekły wlewa się do otwartej formy, w formowanie kompresyjne pomiędzy dwiema rozgrzanymi połówkami formy wciska się kawałek silikonu. Z drugiej strony formowanie zanurzeniowe jest procesem podobnym do powlekania metodą zanurzeniową na gorąco, w którym gotowym produktem jest stopiony plastizol, który został usunięty z zanurzonej formy. Jednak w formowanie wtryskowe, płynny silikon jest wtłaczany do schłodzonej formy pod ogromnym ciśnieniem. W Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) proces polega na mieszaniu dwóch lub więcej reaktywnych substancji chemicznych z dużą prędkością podczas wtryskiwania ich do formy. formowanie rotacyjne puste formy wypełnione materiałem silikonowym są przymocowane do rurkowatych szprych, które rozciągają się od centralnej piasty. formowanie transferoweDwie połówki formy zostają ściśnięte razem, a silikon jest wtłaczany do formy za pomocą ciśnienia.

: Formowanie gumy Chiny

: formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

: formowanie wtryskowe silikonu

Dlaczego preferowane jest stosowanie gumy silikonowej w formowanie wtryskowe

Kauczuk silikonowy Silastic jest materiałem ścinającym, więc jego lepkość zależy od szybkości ścinania. Wraz ze wzrostem szybkości ścinania lepkość produktu maleje. To właśnie ten efekt jest bardzo korzystny dla procesu formowania wtryskowego. Na początku procesu wtrysku profil prędkości wtrysku powinien być zaprogramowany w taki sposób, aby przepływ objętościowy był wystarczająco wysoki, aby płynny kauczuk silikonowy nie zaczął się wulkanizować przed wypełnieniem wnęki, aby uniknąć przypalenia materiału. Dlatego płynny kauczuk silikonowy jest szeroko stosowany w procesie formowania wtryskowego ze względu na następujące cechy:

Formowanie gumy Chiny

Produkt bezrozpuszczalnikowy, o niskiej i uniwersalnej lepkości.
Łatwe mieszanie i pigmentacja
Szybka obróbka w porównaniu do dyspersji rozpuszczalnikowej, która zazwyczaj umożliwia nałożenie całej powłoki w jednym przejściu
Niska przyczepność do szkła i niektórych innych podłoży.
Miernik zmieszanej płynnej gumy silikonowej z tworzywa sztucznego można powlekać zanurzeniowo lub podawać do głowicy trawersowej w celu wspomagania powlekania metodą wytłaczania.

Wyroby z gumy silikonowej wulkanizowanej charakteryzują się następującymi cechamiS:

(1) właściwość odporności na wysokie i niskie temperatury: przy długotrwałym użytkowaniu w temperaturze 200 ℃ i elastyczności w temperaturze -60 ℃;
(2) Właściwości izolacji elektrycznej: guma silikonowa zapewnia doskonałe właściwości dielektryczne, znacznie lepsze od ogólnych materiałów organicznych, zwłaszcza w wysokich temperaturach, przy czym wytrzymałość dielektryczna w zakresie 20–200 ℃ jest niemal niezależna od temperatury.
(3) Doskonałe parametry odporności na warunki atmosferyczne, odporność na ozon i odporność na promieniowanie ultrafioletowe bez pęknięć nawet po długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz. Powszechnie uważa się, że guma silikonowa może być stosowana na zewnątrz przez ponad 20 lat.
(4) Doskonała zdolność do trwałego odkształcania się pod wpływem ściskania w wysokiej temperaturze.
(5) Doskonałości obejmują dobrą wydajność przetwarzania, łatwość kształtowania itp.; różnorodne produkty można wytwarzać poprzez wyciskanie gorącego powietrza metodami formowania wulkanizacyjnego, formowania wzorcowego, formowania rozciągającego i tak dalej.

Dzięki doskonałym parametrom użytkowym oraz dobrym efektom technicznym i ekonomicznym produkty z gumy silikonowej znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach lotnictwa, przemysłu kosmicznego, energetyki atomowej, urządzeń elektrycznych, elektroniki, przyrządów pomiarowych, motoryzacji, maszyn, metalurgii, przemysłu chemicznego, medycyny i życia codziennego.

Zastosowanie i właściwości wyrobów z płynnego silikonu formowanego wtryskowo:
Charakteryzują się doskonałą przezroczystością, doskonałą wytrzymałością na rozdarcie, dobrą elastycznością, doskonałą stabilnością termiczną i odpornością na warunki atmosferyczne, żółknięcie, starzenie cieplne i są głównie stosowane w formach do ciast, smoczkach dla niemowląt, cewnikach medycznych, formach wtryskowych i tak dalej.

Zalety pracy z formowaniem wtryskowym silikonu w Chinach

Formowanie gumy silikonowej przeszedł długą drogę w ciągu ostatnich dwóch dekad. Od swoich korzeni w kilku specjalistycznych zastosowaniach, w których właściwości fizyczne klasy premium liczyły się bardziej niż cena klasy premium, ten materiał termoutwardzalny wykroił małą, ale solidną niszę w dziedzinie medycyny i motoryzacji. Teraz, pośród rozprzestrzeniania się nowych zastosowań, nisza ta zaczęła pękać w szwach.

Jeśli zamierzasz prowadzić swoją firmę z formowaniem wtryskowym silikonu lub formowaniem gumy? W przypadku każdego lub nowego projektu, który wymaga części formowanych wtryskowo silikonu, sugerujemy znalezienie chińskiej firmy zajmującej się formowaniem wtryskowym silikonu, która będzie współpracować z Twoją firmą. Kiedy współpracujesz z chińską firmą, będziesz miał pewne korzyści dla swojego nowego modelu i swojej firmy.

Numer jeden,

Kiedy pracujesz z formowanie wtryskowe silikonu Chiny dostawców, będziesz mieć bardzo konkurencyjną cenę, więc możesz zaoszczędzić na swoim budżecie przy nowym modelu, zwłaszcza jeśli po raz pierwszy prowadzisz własną działalność gospodarczą, będzie to jedna z najważniejszych rzeczy przy podejmowaniu decyzji o tym, czy Twoja firma będzie prosperować sprawnie, czy nie.

Zaleta numer dwa,

Jeśli wybierzesz forma wtryskowa chiny dostawca części formowanych z tworzyw sztucznych, części formowanych z gumy silikonowej, będziesz działać szybciej niż lokalny dostawca, wszystkie Chińskie firmy zajmujące się formowaniem silikonu są pracowici, mają szybki czas realizacji, co pozwoli Ci zaoszczędzić czas i szybciej wprowadzić swój projekt na rynek; gdy zainwestujesz w projekt trochę pieniędzy, szybciej uzyskasz zyski z projektu.

Oczywiście, praca z komputerem wiąże się z pewnymi wadami. Chińska firma zajmująca się formowaniem silikonu, na przykład język. Ale tutaj nie musisz się już martwić, w naszej fabryce mamy profesjonalnego kierownika technicznego, który mówi płynnie po angielsku i rozwiąże wszystkie Twoje problemy, możesz skontaktować się z nami przez e-mail lub telefon.

23 kwietnia 2021 r./Autor administracja

Forma chińska, formowanie wtryskowe, Formowanie wtryskowe Chiny, Formy wtryskowe

Formowanie wtryskowe na zamówienie

Co to jest Formowanie wtryskowe na zamówienie?

Pierwsze pytanie, które przychodzi na myśl po usłyszeniu, to: co to jest? Formowanie wtryskowe na zamówienie?

Formowanie wtryskowe na zamówienie odnosi się do wytwarzania części z tworzyw sztucznych do konkretnych zastosowań, tj. dostosowywania komponentów wtryskowych z tworzyw sztucznych do wymagań klienta.

Części formowane wtryskowo na zamówienie

Formowanie wtryskowe jest procesem, w którym granulki z tworzywa sztucznego są topione i wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy. Następnie uformowane części są wyrzucane, a proces powtarzany. Gotowe produkty mogą być następnie używane w takiej postaci, w jakiej są, lub jako składnik innych produktów. Aby to zrobić, wymagany jest maszyna do formowania wtryskowego i oprzyrządowanie (często nazywane formą lub matrycą). Maszyna do formowania składa się z jednostki zaciskowej do automatycznego otwierania i zamykania formy oraz jednostki wtryskowej do podgrzewania i wtryskiwania materiału do zamkniętej formy.

Formowanie wtryskowe wykorzystuje bardzo wysokie ciśnienia, a maszyna jest zazwyczaj hydrauliczna lub, coraz częściej, elektryczna. Narzędzia do zastosowań formowania wtryskowego muszą być w stanie przetrwać pod wysokim ciśnieniem i są wykonane ze stali lub aluminium. Potencjalnie wysoki koszt narzędzi często wpływa na ekonomikę formowanie tworzyw sztucznych aplikacja. Formowanie wtryskowe to skuteczny sposób na produkcję niestandardowych części.

Zasadniczo większość części formowanych wtryskowo to niestandardowe formy wtryskowe, ponieważ każdy projekt wymaga własnej, niestandardowej formy wtryskowej. Chyba że kupujesz gotowe części na rynku; w przeciwnym razie musisz wykonać własną, niestandardową formę wtryskową do swojego niestandardowego projektu.

Proces formowania wtryskowego: przetwarzanie tworzyw sztucznych, wytwarzanie części z tworzyw sztucznych

Znalezienie właściwego źródła dla Twojego części z tworzyw termoplastycznych formowane wtryskowo jest tak proste, jak wybranie DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD. Dzięki SINERE TECH masz gwarancję profesjonalnych standardów zapewnienia jakości, najnowszego sprzętu technologicznego i innowacyjnych, ekonomicznych technik produkcji.

Proces formowania wtryskowego: krótki opis

Proces formowania wtryskowego składa się z trzech głównych komponentów. Sam aparat wtryskowy, który topi, a następnie przesyła tworzywo sztuczne, forma, która jest specjalnie zaprojektowana, oraz zacisk zapewniający kontrolowane ciśnienie. forma plastikowa jest specjalnie zaprojektowanym narzędziem z podstawą i jedną lub większą liczbą wnęk, które zostaną ostatecznie wypełnione żywicą. Jednostka wtryskowa topi granulki plastiku, a następnie wtryskuje je do formy za pomocą ślimaka posuwisto-zwrotnego lub wtryskiwacza ramowego.

Ślimak posuwisto-zwrotny umożliwia wtryskiwanie mniejszych ilości żywicy w całości, co jest lepsze do produkcji mniejszych części. Po wtrysku forma jest stale chłodzona, aż żywica osiągnie temperaturę umożliwiającą jej zestalenie.

Komplikacje związane z formowaniem wtryskowym

Formowanie wtryskowe komplikacje są nieliczne i można ich łatwo uniknąć, zwracając szczególną uwagę na konstrukcję forma plastikowa, sam proces i dbanie o sprzęt. Części mogą zostać spalone lub przypalone, gdy temperatura jest zbyt wysoka, co czasami jest spowodowane długością cyklu, która może być zbyt długa. Powoduje to przegrzanie żywicy. Odkształcenie części ma miejsce, gdy temperatura powierzchni form jest nierówna.

Niedoskonałości powierzchni (powszechnie znane jako pęcherzyki) pojawiają się, gdy temperatura topnienia jest zbyt wysoka, co powoduje rozpad żywicy i wytwarzanie gazu. Może to być również spowodowane wilgocią w żywicy. Innym powikłaniem jest niepełne wypełnienie wnęki, które występuje, gdy do formy nie uwalnia się wystarczającej ilości żywicy lub gdy prędkość wtrysku jest zbyt niska, co powoduje zamarzanie żywicy.

Bieganie Formowanie wtryskowe na zamówienie Biznes

Biznes formowania na zamówienie jest konkurencyjny i aby przetrwać, musisz znaleźć swoją niszę rynkową. Większość formujących na zamówienie w dzisiejszym biznesie znalazła niszę. Dzięki doświadczeniu formujący stał się dobry w formowaniu określonego typu części lub w formowaniu określonego rodzaju materiału lub w pracy w określonym segmencie rynku. Innymi słowy, zdobył wiedzę specjalistyczną i trzymał się jej.

Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych to najpowszechniej stosowana ze wszystkich metod obróbki tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe to technika produkcyjna służąca do wytwarzania części z tworzywa sztucznego. Stopiony plastik jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy, która jest odwrotnością pożądanego kształtu.

Termoplasty to takie, które po uformowaniu można podgrzewać i formować ponownie w kółko.

Formowanie wtryskowe PP

Forma jest wykonana z metalu, zazwyczaj ze stali lub aluminium, i precyzyjnie obrabiana, aby nadać kształt pożądanej części. SINCERE TECH zapewnia najwyższej jakości ekonomiczne formy plastikowe dostępne obecnie na rynkuz mniejszą liczbą ruchomych części, co pozwala ograniczyć koszty konserwacji i napraw.

Ten maszyna do formowania wtryskowegoe redukuje granulowane żywice i środki barwiące do gorącej cieczy. Ta zawiesina lub „stop” jest wtłaczana do schłodzonej formy pod ogromnym ciśnieniem. Po zestaleniu się materiału forma jest odblokowywana, a gotowa część jest wyrzucana.

Maszyna do formowania wtryskowego wykonuje cały proces formowanie tworzyw sztucznych. Maszyny te służą zarówno do podgrzewania materiału z tworzywa sztucznego, jak i do jego formowania. Za pomocą różnych form można zmieniać kształt wytwarzanych komponentów.

Maszyny do formowania wtryskowego składają się z dwóch podstawowych części: jednostki wtryskowej, która topi plastik, a następnie wtryskuje go lub przesuwa do formy, oraz jednostki zaciskowej, która utrzymuje formę zamkniętą podczas napełniania. Jednostka zaciska formę w pozycji zamkniętej podczas wtrysku, otwiera formę po schłodzeniu i wyrzuca gotową część.

Niestandardowe części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo:

Części wysokiej jakości, gwarancja zgodności ze specyfikacją, rozszerzona gwarancja, zachowanie integralności formy, zaawansowana konstrukcja, zapewnienie jakości

Znalezienie właściwego źródła dla Twojego produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie jest tak proste jak wybór https://www.plasticmold.net/. Jeden z 10 najlepszych producentów form w Chinach świadcząca usługi w zakresie produkcji niestandardowych form wtryskowych i formowanych części z tworzyw sztucznych na całym świecie.

Dzięki SINCERE TECH masz gwarancję profesjonalnych standardów jakości, najnowocześniejszego sprzętu i innowacyjnych, ekonomicznych technik produkcji.

Części formowane wtryskowo na zamówienie: Zaleta SINCERE TECCH

Proces formowania wtryskowego zapewnia najniższe dostępne ceny jednostkowe, ale narzędzia (produkcja form plastikowych) ceny są zazwyczaj najwyższe. Dlatego musimy produkować wszystkie formy na miejscu, aby tworzyć produkty najwyższej jakości forma plastikowa i najniższą cenę dla naszych klientów, koszty naszych form zaczynają się już od $500. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę Twojej własnej, niestandardowej formy wtryskowej.

I dotrzymują słowa. Oferują swoim klientom możliwość dołączenia do programu rozszerzonej gwarancji, gwarantując forma plastikowa zaprojektujemy i zbudujemy dla Ciebie, zachowają swoją integralność przez określoną liczbę cykli, jeśli przechowamy dla Ciebie formy, zrobimy to za darmo konserwacja form dla Ciebie.

części z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo

Więcej informacji znajdziesz na stronie głównej.

Aplikacje formowane wtryskowo na zamówienie

Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowany do produkcji różnych części, od najmniejszych komponentów po całe panele nadwozia samochodów. Jest to najpopularniejsza metoda produkcji, a niektóre powszechnie wytwarzane przedmioty to m.in. kapsle do butelek i meble ogrodowe.

Mamy możliwość produkcji szerokiej gamy niestandardowe części formowane wtryskowo i komponenty dla wszystkich typów przemysłu, w tym:

Złącza
Osłony druciane
Fiolki
Sprawy
Przełączniki
Obudowy
Płyty czołowe
Zabawki
Ramki
Przyciski
Gałki
Rury świetlne
Tarcze
Peryferia komputerowe
Części do telefonów
Koła zębate
Części do maszyn do pisania
Części podnośników szyb

Bloki bezpieczników
Kliny
Płyty wykończeniowe
Uchwyty DVD
Wytłoczenia kranów
Otwory wentylacyjne klimatyzacji
Gałki zmiany biegów
Gniazda lamp tylnych
Testery krwi
Części łodzi
Tabliczki znamionowe
Klamry
Krawaty do butelek
Skrzynki na komponenty

Szpule
Szpulki
Części pasów bezpieczeństwa
Przekładki
Soczewki
Otwory wentylacyjne
Klipy
Podstawki do doniczek
Siłowniki
Górne części grzejników
Węzeł
Pudełka
Obudowy silników
Breloczki
Opakowania kosmetyczne

Aby zapewnić najlepszą realizację Twojego projektu, możesz wysłać do nas e-mail, a my zaproponujemy Ci najlepsze rozwiązanie dla Twojego projektu.

23 kwietnia 2021 r./Autor administracja

Formowanie wtryskowe ABS, Tworzywa sztuczne formowane wtryskowo, formowanie wtryskowe, Formy wtryskowe, Formowanie wtryskowe PP

Formowanie wtryskowe polipropylenu PP

Formowanie wtryskowe polipropylenu lub formowanie wtryskowe PP, to technika formowania z wykorzystaniem polipropylenu, który jest rodzajem termoplastycznego materiału polimerowego, który jest wystawiany na działanie ciepła, aż do stopienia. Proces ten wymusza przepływ stopionego polimeru o niskiej lepkości do specjalnie zaprojektowanych form. Po schłodzeniu ciecz zamienia się w stały plastik i przyjmuje kształt formy. Ta technika jest najskuteczniejsza, gdy jest stosowana na polimerze w jego przetworzonej formie. Technika ta umożliwia tworzenie geometrii, które w innym przypadku byłyby trudne do osiągnięcia. Ciekawi Cię sam polipropylen? Teraz przyjrzyjmy się bliżej polipropylenowi i jego zastosowaniom, a także powodom jego popularności w formowaniu wtryskowym.

W tym artykule przedstawimy Państwu kompleksowy opis formowania wtryskowego polipropylenu oraz omówimy zalety materiału PP, biorąc pod uwagę jego zastosowanie w różnych sektorach produkcji.

Rodzaje polipropylenu stosowane w aplikacjach formowania

Do najczęściej stosowanych rodzajów propylenu w procesach formowania należą:

1. Homopolipropylen (PP-H)

PP-H, czyli homopolipropylen, jest najczęściej używanym rodzajem polipropylenu, charakteryzującym się wysoką sztywnością i wytrzymałością dzięki strukturze krystalicznej. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których materiał będzie narażony na dużą siłę, jak w przypadku pojemników, części samochodowych i innych. PP-H ma dobrą odporność chemiczną i cieplną, dlatego jest stosowany w produktach takich jak wiadra i inne przybory gospodarstwa domowego. Jest jednak mniej elastyczny i dlatego nie jest tak skuteczny w bardziej elastycznych zastosowaniach.

2. Losowy kopolimer polipropylenu (PP-R)

PP-R to losowy kopolimer polipropylenu, który zawiera tylko niewielką ilość etylenu, co zwiększa jego elastyczność i odporność na uderzenia. Dzięki temu PP-R nadaje się do stosowania w systemach rurociągów, częściach samochodowych i wszelkich innych dobrach konsumpcyjnych, które mają mieć długi cykl życia. Ze względu na te właściwości jest powszechnie stosowany w rurach i pojemnikach na ciepłą i zimną wodę, gdzie wymagana jest wytrzymałość i elastyczność.

3. Blokowy kopolimer polipropylenu (PP-B)

PP-B to blokowy kopolimer polipropylenu, który ma strukturę blokową z etylenem, dzięki czemu ma lepszą udarność i elastyczność w porównaniu do PP-A. Ten typ jest stosowany w przemyśle samochodowym, w produkcji materiałów opakowaniowych odpornych na wstrząsy i innych ciężkich produktów konsumenckich. Sektor motoryzacyjny i przemysł opakowań ochronnych są idealne dla PP-B ze względu na jego elastyczność i właściwości tłumiące w zastosowaniach naprężonych.

Formowanie wtryskowe polipropylenu: Jak to działa?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PP zapewnia zaletę masowej produkcji identycznych części z tworzyw sztucznych. Duże wolumeny — od tysiąca do milionów identycznych części mogą być produkowane jednorazowo. Ponieważ zamierzona forma jest wielokrotnie wykorzystywana w procesie produkcji części. To sprawia, że formowanie wtryskowe polipropylenu jest kolejną odpowiednią opcją, aby sprostać dużemu zapotrzebowaniu i jednocześnie zapewnić, że wytwarzane produkty są tej samej jakości.

Warunki procesu formowania wtryskowego propylenu

Tabela 1: Parametry operacyjne dla formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pp.

Parametr	Specyfikacja
Wymagania dotyczące suszenia	Suszyć w temperaturze 80–90°C (176–194°F) przez 2 godziny; poziom wilgotności musi być niższy niż 0,1%.
Zakres temperatur topnienia	220-280°C (428-536°F)
Zakres temperatur formy	20-80°C (68-176°F)
Temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT)	100°C (212°F) przy 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura wtrysku	32-66°C (90-150°F)
Wytrzymałość na rozciąganie	32 MPa (4700 psi)
Wytrzymałość na zginanie	41 MPa (6000 psi)
Gęstość	0,91 g/cm³
Ciśnienie formowania wtryskowego	Do 180 MPa
Współczynnik skurczu	1.5-2.0%

Porównanie gatunków polipropylenu do formowania wtryskowego

Porównajmy, różne polipropylen formowany wtryskowo klasy do procesu formowania.

Tabela 2: Dane techniczne różnych gatunków polipropylenu formowanego wtryskowo.

Typ polipropylenu	Wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie przy zerwaniu	Sztywność zginania	Odporność na ciepło	Cechy charakterystyczne
Pro-faks 6323	4930 psi	11%	210 000 psi	199,0 °F	Uniwersalne zastosowanie, odporne na pęknięcia naprężeniowe
Pro-faks SG702	2900 psi	6%	150 000 psi	180,0 °F	Odporny na uderzenia, odpowiedni do stosowania w motoryzacji
Pro-faks 6523	4790 psi	12%	200 000 psi	190,0 °F	Sztywność, idealna do pakowania żywności
Pro-faks PD702	4500 psi	12%	170 000 psi	190,0 °F	Dobrze zachowuje wymiary, łatwy w obróbce
FHR P5M6K-048	3900 psi	11%	153 000 psi	183,0 °F	Zwiększona przejrzystość, atrakcyjność wizualna

Wytyczne projektowe dla części formowanych wtryskowo z polipropylenu

Formowanie polipropylenu jest łatwe, ale aby uzyskać najlepszy wynik, należy przestrzegać pewnych zasad projektowania. Ta sekcja koncentruje się na praktycznych zaleceniach, które są niezbędne do produkcji trwałych i wysokowydajnych komponentów polipropylenowych.

Kluczowe czynniki Living Hinges

Podczas projektowania zawiasów Living z polipropylenu dobrze jest pracować przy grubości od 0,2 mm do 0,51 mm. Aby uzyskać optymalną wydajność, promienie powinny być szerokie, a zawias powinien mieć płaskie ramię. Takie podejście projektowe zapewnia elastyczność i wytrzymałość, aby wytrzymać użytkowanie zawiasu przy wielokrotnym użyciu.

Wytyczne dotyczące grubości ścianek

W przypadku części polipropylenowych grubość ścianek produktu nie może przekraczać 0,635 mm do 3,81 mm. Grube części powinny również mieć płynne zmiany grubości od jednego poziomu do drugiego, aby uniknąć wad, takich jak zapadnięcia. Ponadto żebra powinny być w najlepszym przypadku mniejsze niż połowa grubości sąsiednich ścianek, aby zapewnić wytrzymałość i zapobiec tworzeniu się pustych przestrzeni konstrukcyjnych.

Promienie w projekcie

Promienie w projekcie formy pomagają również w redukcji koncentracji naprężeń. W związku z tym znacząco wpływają na cykl życia części. Sugerowany promień powinien wynosić co najmniej dwadzieścia pięć procent grubości ścianki. Promień krzywizny powinien wynosić 75% grubości ścianki, co zapewnia zarówno wytrzymałość, jak i doskonałe wykończenie powierzchni.

Zalecenia dotyczące kąta pochylenia

Polipropylen może przyjmować bardzo małe kąty pochylenia, nawet do jednego stopnia, co jest wystarczające dla większości części. Ale jeśli Twoja część ma teksturowane powierzchnie, zaleca się zwiększenie kąta pochylenia do pięciu stopni, w zależności od głębokości tekstury. W przypadku wypełnionych materiałów polipropylenowych może być konieczne zastosowanie kąta pochylenia do dziesięciu stopni, aby ułatwić wysuwanie części i poprawić jakość końcowej części.

Ustawianie tolerancji części

Wymagania dotyczące tolerancji części polipropylenowych można podzielić na tolerancję komercyjną lub tolerancję precyzyjną. Tolerancje komercyjne są stosunkowo większe i tańsze w porównaniu z tolerancjami precyzyjnymi, które są precyzyjne, ale drogie. Na przykład tolerancja komercyjna dla części o średnicy 20 mm będzie wynosić około ± 0,125 mm, podczas gdy tolerancja precyzyjna dla tej samej części wynosi około 0,075 mm. Dlatego też kluczowe jest zrozumienie, że jeśli wymagane są węższe tolerancje, mogą one mieć duży wpływ na koszty produkcji.

Przetwarzanie materiałów polipropylenowych

Polipropylen ma temperaturę topnienia w zakresie 160-170°C, co oznacza, że podczas przetwarzania materiału wymagana jest prawidłowa kontrola temperatury. Ponadto kluczowe jest wysuszenie granulat polipropylenowy do formowania wtryskowego proces. Aby uzyskać optymalne rezultaty i części bez rozchyleń, wilgotność musi być utrzymywana poniżej 0,02%.

Ten Formowanie wtryskowe PP temperatura jest potrzebna w granicach 220°C i 280°C, podczas gdy temperatura formy wynosi od 30°C do 80°C. Warunki te są następujące, aby uzyskać właściwy przepływ i krzepnięcie. Czas cyklu jest kolejnym krytycznym czynnikiem. Zwykle odnosi się do czasu potrzebnego na ukończenie cyklu i powinien zostać skrócony, aby uniknąć odkształceń, a wydajne chłodzenie jest ważne. Ponadto kanały chłodzące muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić równomierne rozprowadzanie ciepła na całej powierzchni.

Przetwarzanie ekstruzyjne

Ekstruzję przeprowadza się poprzez topienie polipropylenu w temperaturze od 210°C do 250°C. Kontrola temperatury i szybkość chłodzenia to dwa krytyczne czynniki, które muszą być dobrze kontrolowane, aby umożliwić formowanie pożądanych właściwości produktu.

Matryca wytłaczająca jest krytycznym elementem procesu. Musi być zaprojektowana tak, aby nie dopuścić do jej pęcznienia i kontrolować przepływ materiału, który jest wytłaczany, aby uzyskać pożądaną jakość produktu końcowego.

Formowanie rozdmuchowe

Proces formowania rozdmuchowego obejmuje podgrzewanie polipropylenu, a następnie formowanie go w parison i rozdmuchiwanie w formie. Temperatura i ciśnienie nadmuchu powinny być ściśle utrzymywane, aby uzyskać pożądany kształt produktu. Wypychanie Chłodzenie części jest wymagane, aby zachować kształt i wymiary części. Szybkość chłodzenia powinna zależeć od rozmiaru i złożoności danej części.

Kontrola jakości:

Dwa obszary o szczególnym znaczeniu to:

Środki sanitarne i proceduralne dotyczące przechowywania Czystość polipropylenu zależy od procedur obchodzenia się z nim, jego przechowywania oraz czystości sprzętu.
Kontrola jakości Okresowe kontrole przeprowadzane w trakcie przetwarzania pozwalają upewnić się, że materiał i produkt końcowy charakteryzują się odpowiednią jakością i standardem oraz spełniają wymagania.

Jakie są zalety formowania wtryskowego propylenu?

Oto zalety formowania wtryskowego polipropylenu:

Przystępność cenowa: Formowanie wtryskowe polipropylenu jest stosunkowo tanie, zwłaszcza w przypadku produkcji wymagających dużych ilości. Proces ten charakteryzuje się niskim kosztem materiału i niewielkimi stratami, ponieważ nadmiar materiału można ponownie wykorzystać w systemie. Ta wydajność oznacza, że duże wolumeny produkcji są oferowane po niższych cenach jednostkowych niż w przypadku mniejszych wolumenów produkcji.
Krótki czas cyklu: Proces formowania wtryskowego pozwala na produkcję dużych ilości części w najkrótszym możliwym czasie. Polipropylen ma dobre właściwości termiczne, dzięki czemu formy można szybko napełniać i chłodzić, co zwiększa tempo produkcji i czas realizacji.
Doskonała odporność na działanie chemikaliów:Polipropylen jest wysoce odporny na wiele substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do zastosowań w ekstremalnych warunkach, w tym części samochodowych i zbiorników chemicznych.
Najmniejszy wpływ: Polipropylen ma mniejszą wytrzymałość na uderzenia w porównaniu do HDPE, jednak kopolimer polipropylenu ma dobrą wytrzymałość na uderzenia. To sprawia, że jest preferowanym wyborem dla produktów, które wymagają wytrzymałości mechanicznej i odporności na uderzenia, na przykład w motoryzacji i trwałych dobrach konsumpcyjnych.
Stabilność wymiarowa:Po schłodzeniu polipropylen ma wysoką stabilność wymiarową. Ta stabilność jest bardzo istotna, aby zagwarantować, że formowane części pasują prawidłowo i wykonują swoje zamierzone zadania bez konieczności dalszych modyfikacji.
Niska absorpcja wilgoci: Polipropylen ma niewielką lub żadną zdolność pochłaniania wilgoci, dlatego wytrzymałość i wymiary materiału nie zmieniają się po narażeniu na różne poziomy wilgotności. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do stosowania w zastosowaniach, w których materiał jest narażony na wilgoć przez większość czasu.
Charakterystyka przepływu: Ze względu na korzystne właściwości przepływu łatwiej jest przetwarzać polipropylen, co ułatwia proces formowania. Umożliwia to produkcję dużych ilości formowanych produktów, a także pomaga przezwyciężyć typowe problemy z formowaniem, takie jak odkształcanie lub brak wypełnienia.

Jakie są ograniczenia formowania wtryskowego propylenu?

Do wad formowania wtryskowego polipropylenu zalicza się:

Wysoka przewodność cieplna:Polipropylen ma niską odporność cieplną, dlatego nie można go stosować w obszarach o wysokiej temperaturze. Polipropylen ma słabą stabilność termiczną, a części z niego wykonane mogą się odkształcać lub tracić wytrzymałość w temperaturach powyżej 100°C (212°F).
Stabilność UV Polipropylen nie jest bardzo odporny na promieniowanie UV, a po długim wystawieniu na działanie promieni UV ulega degradacji, blaknąc do niepożądanego koloru, stając się kruchy i wykazując niskie właściwości mechaniczne. To ograniczenie sprawia, że konieczne jest stosowanie stabilizatorów UV lub powłok, zwłaszcza gdy produkt ma być używany na zewnątrz.
Wysoki współczynnik skurczu: Nawet 1,5% do 2,0% kurczy się polipropylenu, części wykonane z tego materiału mogą się odkształcać lub ulegać zmianom wymiarowym, jeśli nie są dobrze kontrolowane. Może to również wpłynąć na jakość produktu końcowego, ponieważ wydajność produktu może być zagrożona, gdy wymagana jest precyzja.
Nie nadaje się do zastosowań o dużym naprężeniu: Chociaż polipropylen ma dobrą odporność na uderzenia, nie oferuje wysokiej wytrzymałości i sztywności. W zastosowaniach, w których na część nakładane są duże obciążenia rozciągające lub zginające, PP może nie oferować wystarczającej wytrzymałości.
Ograniczona możliwość tworzenia małych funkcji: Chociaż polipropylen ma wiele zastosowań, niełatwo jest produkować bardzo małe elementy i skomplikowane detale. Charakterystyka przepływu materiału i właściwości chłodzące mogą zmniejszyć poziom szczegółowości w bardzo drobnych projektach.
Mniejsza liczba dostępnych kolorów: Polipropylen ma mniejszy wybór kolorów w porównaniu do innych tworzyw sztucznych na rynku. Uderzające konkretne lub nawet pożądane odcienie mogą być możliwe tylko przy pomocy barwników lub innych rodzajów obróbki.

Części wspólne produkowane metodą wtrysku polipropylenu

Formowanie wtryskowe propylenu pozwala na produkcję następujących części:

Panele pulpitu nawigacyjnego
Schowki na rękawiczki
Obudowy lusterek
Pojemniki plastikowe
Przybory kuchenne
Pojemniki na żywność
Skrzynie i palety
Obudowy urządzeń medycznych: mnóstwo formowanie wtryskowe w medycynie części wykonane z materiału PP.
Rury hydrauliczne
Zabawki: Wiele zabawek wykonanych jest metodą wtryskową z tworzyw ABS i PP.

Bramy i kanały w narzędziu do formowania wtryskowego polipropylenu

W formowaniu wtryskowym polipropylenu, wlewy i kanały wtryskowe stanowią jedne z najważniejszych cech, które kontrolują przepływ stopionego materiału do wnęki formy. Konstrukcja tych elementów powinna umożliwiać prawidłowe wypełnienie, a jakość gotowych części powinna być bardzo wysoka.

Projekt wlewu

Wlew służy jako kanał dla stopionego polipropylenu, łącząc wtryskarkę z gniazdem formy. Jest to konstrukcja cylindryczna z częścią kulistą na końcu, która prawidłowo pasuje do dyszy maszyny. Jest to krytyczne, aby zapobiec wyciekom i zapewnić płynny przepływ materiałów przez system i sprzęt.

System biegaczy

Stopiony polipropylen przepływa przez kanały od wlewu do wnęki formy. Formy z wieloma wnękami projektują swoje kanały z rozgałęzieniami, aby równomiernie rozprowadzić materiał. Sugerujemy stosowanie zimnych ślimaków na łączeniach, aby zapobiec wczesnemu sztywnieniu i zapewnić swobodny przepływ. Średnice kanałów wahają się od 4 do 7 mm, aby zapewnić optymalny przepływ i chłodzenie formy.

Funkcjonalność bramy

Wrota to ostatni otwór, przez który stopiony polipropylen może wpływać do wnęki formy. Wymiary i rodzaj wlotu decydują o sposobie transportu materiału w całym procesie produkcyjnym i jakości ostatniej części. Są to wloty sworzniowe i wloty krawędziowe, a ich wybór zależy od rodzaju formy, która ma zostać wykonana. Wlot powinien umożliwiać łatwy przepływ materiałów do formy, jednocześnie zmniejszając powstawanie wad powierzchniowych.

Rozmiar i umiejscowienie bramki

Małe wlewki są zazwyczaj używane w celu zminimalizowania tarcia i zapobiegania zużyciu materiału. Grubość wlewka to część wlewka, która łączy się z wnęką i powinna być jak najcieńsza, aby można ją było łatwo wypełnić. Lokalizacja wlewka jest ważna, zwykle znajduje się w najgrubszej części formy, aby uzyskać równomierne rozłożenie materiału i zminimalizować wady.

Rozważania projektowe

Niektóre z typowych problemów, takich jak ślady zapadnięć i słabe wypełnienie, można rozwiązać za pomocą odpowiednich systemów wlewowych i kanałowych. Aby poprawić wydajność produkcji i jakość części, skuteczne jest aktualizowanie projektów w pewnych odstępach czasu na podstawie najlepszych praktyk i opinii na temat procesu.

Zastosowania przemysłowe formowania wtryskowego propylenu

Formowanie wtryskowe PP często znajduje zastosowanie w różnych sektorach produkcji;

Opakowania spożywcze

Polipropylen jest szeroko stosowany w opakowaniach żywności, ponieważ jest bezpieczny i ma dłuższą żywotność. Pojemniki na wynos i produkty do przechowywania żywności, takie jak kubki i pojemniki, są wykonane z pianki PP w celu zapewnienia izolacji termicznej i ochrony. Materiał PP jest stosowany do produkcji plastikowych kubków i butelek na napoje i produkty spożywcze, ponieważ materiał ten nie reaguje z wilgocią ani substancjami chemicznymi.

Dobra konsumpcyjne

W przemyśle dóbr konsumpcyjnych polipropylen jest preferowany ze względu na swoją wytrzymałość i możliwość formowania. PP jest stosowany w małych urządzeniach, takich jak blendery i suszarki do włosów, ponieważ zapewnia wytrzymałość na uderzenia i łatwość formowania. Polipropylen jest bezpieczny i trwały, a często jest stosowany w zabawki formowane wtryskowoPonadto, trwałość polipropylenu jest również wykorzystywana w produktach gospodarstwa domowego, takich jak pojemniki do przechowywania i przybory kuchenne.

Automobilowy

Przemysł motoryzacyjny jest jednym z głównych użytkowników polipropylenu, ponieważ materiał ten jest lekki i ma wysoki stopień wytrzymałości. PP jest wykorzystywany w elementach wykończenia wnętrza, takich jak deska rozdzielcza i panele, ze względu na wszechstronność materiału pod względem wyglądu i trwałości. Istnieją również polipropylenowe schowki na rękawiczki i obudowy lusterek, które zapewniają potrzebną wytrzymałość i ochronę przed uderzeniami.

Tekstylia

Powszechnie wiadomo, że włókna polipropylenowe są niezbędne w różnych obszarach tekstylnych ze względu na ich wytrzymałość i odporność na plamy. Dywany z włókien PP są odporne na zużycie i plamy. PP jest stosowany do mebli i wnętrz samochodowych, ponieważ nie zużywa się łatwo i jest łatwy do czyszczenia. Ze względu na swoje doskonałe właściwości włókna polipropylenowe są stosowane w produkcji odzieży, która odprowadza wilgoć, zapewniając komfort i wydajność.

Folie opakowaniowe

Jednym z najważniejszych rodzajów folii opakowaniowych są folie polipropylenowe ze względu na ich wytrzymałość i elastyczność. Zastosowania folii BOPP (polipropylen dwuosiowo zorientowany) to opakowania ze względu na ich wysoką przejrzystość, doskonałe właściwości mechaniczne oraz właściwości barierowe dla wilgoci i tlenu. Folie CPP (polipropylen odlewany) są stosowane do zgrzewania termicznego w elastycznych opakowaniach dla różnych produktów.

Rury i kształtki

Rury polipropylenowe są stosowane w instalacjach hydraulicznych i przemysłowych, ponieważ są chemicznie obojętne i można je łatwo instalować. Rury instalacyjne PP są stosowane zarówno do ciepłej, jak i zimnej wody ze względu na ich wytrzymałość i odporność na korozję. W zastosowaniach przemysłowych rury polipropylenowe są stosowane w systemach przetwarzania chemikaliów i odpadów, a materiał ten jest dobrze wyposażony w wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania agresywnych warunków.

Streszczenie

W tym artykule znajdziesz więcej informacji na temat polipropylen (PP) jako tworzywo sztuczne inżynieryjne, w tym różne dostępne rodzaje, właściwości PP i złożoność procesu formowania wtryskowego. Analizuje również wyzwania związane z wyborem odpowiedniego sprzętu, rozwiązuje problemy związane z projektowaniem produktu i omawia podstawy projektowania form. W tym samym duchu artykuł omawia niektóre z głównych wad, które mogą wystąpić podczas produkcji, i sposoby ich korygowania.

Aby zapewnić najlepszy materiał PP i produkcję formowania wtryskowego, warto zasięgnąć porady doświadczonego dostawcy. Doświadczony dostawca może udzielić rekomendacji dotyczących najbardziej odpowiednich form wtryskowych z tworzywa sztucznego PP dla wymagań funkcjonalnych Twojego produktu i wyglądu produktu końcowego, zapewniając udany projekt.

FAQ – Formowanie wtryskowe polipropylenu

P1. Jakie są główne kategorie palet polipropylenowych do formowania wtryskowego?

Należą do nich homopolimer polipropylenowy (PP-H) zapewniający sztywność, kopolimer losowy polipropylenu (PP-R) zapewniający elastyczność oraz kopolimer blokowy polipropylenu (PP-B) zapewniający odporność na uderzenia.

P2. Co należy zrobić z polipropylenem przed formowaniem?

Polipropylen musi być suszony w temperaturze 80-90°C przez nie mniej niż 2 godziny, aby obniżyć zawartość wilgoci poniżej 0,11TP5, co pozwala na obniżenie jakości formowania i zapobiega powstawaniu produktów o niskiej jakości.

P3. Jakie problemy mogą wystąpić podczas formowania wtryskowego polipropylenu?

Do najczęstszych niedoskonałości należą zapadliska, linie przepływu, problemy z odpowietrzaniem, wypaczenia i niepełne wypełnienie. Problemy te można rozwiązać, dostosowując grubość ścianki, zwiększając rowek odpowietrzający, temperaturę formy i ciśnienie wtrysku.

23 kwietnia 2021 r./Autor administracja

Czytaj dalej

23 kwietnia 2021 r./0 Komentarze/Autor administracja

Tworzywa sztuczne formowane wtryskowo, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, formowanie tworzyw sztucznych, formowanie tworzyw sztucznych Chiny, Formowanie tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Chiny

Posiadamy ponad 15-letnie doświadczenie w oferowaniu wysokiej jakości plastikowa forma wtryskowa i formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych produkcja w różnych kształtach i rozmiarach.

Dysponujemy zespołem, który udzieli Państwu wsparcia od projektowania części, przez produkcję form, aż po masową produkcję.

Aby obniżyć Twoje koszty, oferujemy profesjonalną wiedzę techniczną i doradztwo, dzięki którym będziesz mógł wybrać rodzaj formy odpowiedni do Twojego produktu.

Przez lata udało nam się dostarczyć usługi najwyższej jakości, gwarantując satysfakcję i mamy nadzieję, że to samo możemy zapewnić Tobie.

Wyślij nam swoje wymagania, a my przygotujemy wycenę w ciągu 24 godzin.

Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Plastikowy Wstrzyknąćcja odlewanie można zdefiniować jako procedurę, która może pomóc w kształtowaniu plastiku, w jego wymaganym zgięciu. Ponadto, dla lepszego kształtu, możesz chcieć skorzystać z pomocy sztywnej formy lub ramy. Ta technika może być również stosowana do radzenia sobie z obiektywnymi kreacjami, związanymi z różnymi kształtami i rozmiarami. Ponadto, produkty składają się zarówno z wysoce, jak i prostych projektów. Z drugiej strony, niektóre firmy mogą nawet oferować złożone projekty, aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów.

forma plastikowa

Proces formowania tworzyw sztucznych

W pierwszym kroku musisz przejść przez płyty arkuszy, gdzie zostanie umieszczony płynny materiał. Wysoka temperatura topnienia jest wykorzystywana do właściwego topienia plastiku lub innych surowców. Po umieszczeniu cieczy w strukturze, wysokie ciśnienie jest włączane z zewnątrz, aby uzyskać właściwy kształt kostki. Po całkowitym schłodzeniu formy możesz usunąć uformowane części i wykorzystać je do końcowych usług produkcyjnych. Musisz jednak określić ilość materiału wraz z minimalnym zapotrzebowaniem na energię, związanym z podgrzanym punktem topnienia.

Dostępna podstawowa koncepcja

Kiedy szukasz Chińskie firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym, łatwo jest uchwycić poprawną podstawową koncepcję, związaną z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych. Głównym celem jest najpierw przyjrzeć się kostkom, aby uzyskać dokładny kształt, zgodnie z wymaganiami. Aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów

maszyna do formowania wtryskowego

Więcej o formowaniu wtryskowym

Kiedykolwiek główny obszar odnosi się do usługa formowania wtryskowego, pilnie potrzebujesz wnęki formy. Po schłodzeniu produktu, formę można łatwo usunąć z tego miejsca. Ta procedura plastikowej formy Chiny jest przede wszystkim kojarzona z prototypowaniem lub usługą masowej produkcji powiązanych produktów. Pierwsze użycie tej procedury można zaobserwować w latach 30. XX wieku. Od tego czasu różne postępy czynią ten produkt wiodącym wyborem dla wszystkich. Ta metoda może być stosowana do produkcji różnych przedmiotów, takich jak kapsle do butelek, części samochodowe, przybory kuchenne, podstawki pod telefony komórkowe i wiele innych.

Większość polimerów może być wykorzystana w tym procesie, a produkty wytwarzane metodą formowania wtryskowego obejmują pokrywki butelek, plastikowe grzebienie, małe elementy mebli, a nawet panele drzwi samochodowych. Zasadniczo proces formowania wtryskowego obejmuje podawanie polimerów z tworzyw sztucznych w formie granulatu przez lej do komory.

proces formowania wtryskowego

Gdy materiał przechodzi przez komorę, obracająca się śruba miesza i topi materiał. Gdy wystarczająca ilość stopionego materiału plastikowego zbierze się na końcu komory, śruba działa jak tłok, a materiał jest wtryskiwany do formy, zwykle wykonanej z metalu. Formy są starannie projektowane, aby odzwierciedlać dokładne wymagania wytwarzanego produktu. Na koniec plastik krzepnie w kształt, który jest zgodny z kształtem formy. Po lekkim schłodzeniu, czasami ramię robota jest używane do usuwania uformowanych komponentów, ale częściej zdarza się, że świeżo wykonane przedmioty wypadają z formy do rynny prowadzącej do pojemnika zbiorczego.

Formowanie wtryskowe i formowanie wtryskowe Chiny

Jesteśmy w pierwszej 10-tce producenci form w Chinach, profesjonalny w Forma wtryskowa i produkcja form wtryskowych, Sprzedajemy plastikowe części z Chin na cały świat. Dostarczamy produkty najwyższej jakości, mamy ponad 40 zadowolonych klientów, którzy są w pełni usatysfakcjonowani naszą jakością i obsługą. Zapraszamy do kontaktu, jeśli potrzebujesz naszego wsparcia. Mamy szczerą nadzieję, że będziemy mogli świadczyć usługi w niedalekiej przyszłości, a Ty na pewno będziesz zadowolony, tak jak nasi pozostali klienci.

Do produkcji wyrobów z tworzyw termoplastycznych stosuje się różne metody komercyjne. Każda z nich ma swoje specyficzne wymagania projektowe, a także ograniczenia. Zazwyczaj projekt, rozmiar i kształt części wyraźnie determinują najlepszy proces. Czasami koncepcja części nadaje się do więcej niż jednego procesu. Ponieważ rozwój produktu różni się w zależności od procesu, zespół projektowy musi zdecydować, który proces realizować na wczesnym etapie rozwoju produktu. W tej sekcji pokrótce wyjaśniono typowe procesy stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych firmy Bayer Corporation. Formowanie wtryskowe, dzisiaj wiele firm kupuje części formowane wtryskowo od chińskich firm zajmujących się formowaniem wtryskowym, jeśli potrzebujesz części formowane wtryskowo Jeśli chodzi o Twój biznes, musisz się nad tym naprawdę zastanowić.

Maszyna do formowania wtryskowego jest używana do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych w procesie formowania wtryskowego opisanym powyżej. Maszyny składają się z dwóch głównych części – jednostki wtryskowej i jednostki zaciskowej. Aby uzyskać więcej informacji, przejdź do sekcji formowania wtryskowego

Potrzebujesz formowania wtryskowego lub szukasz forma wtryskowa chiny partner do zrobienia Formy plastikowe i wyprodukować dla Ciebie plastikowe części formowane? Wyślij nam e-mail, a my odpowiemy Ci w ciągu dwóch dni roboczych.

Jeśli chcesz poznać więcej wiedzy, przejdź do naszej drugiej strony formowanie wtryskowe strona.

23 kwietnia 2021 r./0 Komentarze/Autor administracja

Forma chińska, Producent form wtryskowych, formowanie wtryskowe, Formy wtryskowe, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych, forma plastikowa, Forma plastikowa Chiny, formowanie tworzyw sztucznych

Producent form wtryskowych

Czytaj dalej

23 kwietnia 2021 r./Autor administracja