, , ,

Produkty formowane na zamówienie

Produkty formowane na zamówienie

Plastik i guma to dwa znaczące wynalazki cywilizacji ludzkich. Używasz ich w większości swojej codziennej pracy. Telefon komórkowy, którego używasz, ma plastikowe obudowy. Ponadto podeszwa twojego buta jest wykonana specjalnie do twojego modelu buta. Oba te produkty są formowane na zamówienie.

Ogólnie rzecz biorąc, możesz tworzyć produkty formowane na zamówienie na różne sposoby. Typ zazwyczaj różni się w zależności od kształtu i złożoności projektu produktu. Niektóre z tych metod to wtrysk, wytłaczanie i formowanie rozdmuchowe.

Załóżmy, że chcesz wprowadzić na rynek nowy produkt. Twoje produkty charakteryzują się wyjątkowym wyglądem i ulepszoną wydajnością. Jednak gdy je wyprodukujesz, zostaną sklasyfikowane jako produkty formowane na zamówienie.

Możesz to zrobić za pośrednictwem firmy zajmującej się formowaniem na zamówienie lub użyć swojej formy na zamówienie. W takim przypadku Dong Guan Sincerer Tech oferuje Ci szeroki zakres wygodne rozwiązaniaFirma świadczy również wiele usług montażowych.

Jednak ten artykuł krótko wyjaśnia produkty formowane na zamówienie. Skupimy się głównie na dwóch materiałach: plastiku i gumie. Ten artykuł dostarczy Ci przydatnych informacji do zastosowania w Twojej firmie. Nowi przedsiębiorcy mogą uzyskać pojęcie o tym rynku i dowiedzieć się, jak osiągać zyski.

Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego

Czym są produkty formowane na zamówienie?

Produkty formowane na zamówienie są zazwyczaj wytwarzane z określonych form. Nie są to standardowe lub regularne formy używane do tworzenia standardowych produktów. Standardowe oznacza, że można uzyskać podobne kształty lub alternatywy w innych markach. Produkty formowane na zamówienie są zawsze wyjątkowe i nie mają żadnych zamienników.

Na przykład, możesz znaleźć nowe projekty zabawek co miesiąc lub rok na rynku zabawek. Czy wiesz, jak są one wytwarzane? Firma produkująca zabawki najpierw tworzy cyfrowy projekt i analizuje, czy może on odnieść sukces na rynku. Przeprowadza kilka szybkich prototypów, aż produkt spełni wszystkie wymagania. Później firma tworzy niestandardowe formy do nowych projektów. Na koniec tworzy produkty. W ten sposób powstaje większość niestandardowych produktów formowanych.

Podobne procesy można zaobserwować w innych branżach. Bez względu na to, jakie są produkty, ich głównym zadaniem jest poprawa funkcji istniejących. Poznajmy niektóre z ich korzyści.

  1. Produkty formowane na zamówienie są zazwyczaj wyjątkowe, więc popyt na nie na rynku jest bardzo wysoki. Wiadomo, że ludzie zawsze wolą rzeczy wyjątkowe. Produkty formowane na zamówienie są również trwalsze.
  2. Produkty formowane na zamówienie pozwalają na tworzenie różnych projektów. Natomiast produkty standardowe pozostają ograniczone w tych obszarach.
  3. Produkty formowane na zamówienie mogą poprawić wydajność poprzednich modeli. Chociaż koszt będzie wyższy, otrzymasz lepszą reakcję klienta.
  4. Produkty formowane na zamówienie zapewniają idealne dopasowanie w różnych zastosowaniach. Na przykład czasami potrzebujemy produktów niestandardowych, aby zapewnić ścisłe dopasowanie w częściach produkcyjnych. Doskonałym przykładem są różne uszczelki i uszczelnienia gumowe.
  5. Produkty formowane na zamówienie odgrywają również istotną rolę w podkreślaniu piękna zewnętrznego.

Popularność produktów formowanych na zamówienie w produkcji

Jak wiadomo, produkty formowane na zamówienie oferują doskonałą wszechstronność i przydatność do różnych zastosowań. Z tego powodu zauważysz ich popularność w wielu branżach. Branża tworzyw sztucznych i gumy jest pod tym względem szczególnie godna uwagi.

Produkty formowane na zamówienie są szeroko popularne w przemyśle motoryzacyjnym. Deski rozdzielcze, zderzaki i części wewnętrzne to godne uwagi części plastikowe. Uszczelki, uszczelki i różne węże należą do produktów gumowych. Każdy z nich odgrywa znaczącą rolę w krytycznej funkcji pojazdu.

Produkty formowane na zamówienie można znaleźć również w artykułach gospodarstwa domowego. Godnymi uwagi przykładami są przybory kuchenne, pudełka do przechowywania, dzbanki na wodę i kosze na śmieci. Ludzie zawsze lubią niestandardowe projekty i funkcje. Dlatego popyt na te produkty jest wysoki w tym sektorze.

Przemysł elektroniczny również w znacznym stopniu wykorzystuje produkty formowane na zamówienie. Używają plastiku częściej niż gumy. Plastikowe osłony, przewody, izolatory i małe części są typowymi przykładami. Ludzie potrzebują ich w swoich telefonach, laptopach, klawiaturach, wentylatorach i klimatyzatorach.

Nawet w codziennych artykułach ludzie używają wielu niestandardowych projektów z tworzyw sztucznych. Na przykład typowe są bagaże, oprawki okularów i butelki na wodę.

Branża zabawek to kolejny godny uwagi sektor. Zabawki występują zazwyczaj w wielu stylach, a dzieci uwielbiają rzeczy wyjątkowe. Starają się znaleźć swoje marzenie w zabawkach. Należy zauważyć, że fabryka używa unikalnej formy do każdego projektu. Zarówno zabawki plastikowe, jak i gumowe są popularne na tym rynku. Jak wiadomo, rodzice zawsze chcą, aby ich dzieci wiedziały o najnowszych rzeczach. Dlatego popyt na niestandardowe projekty jest w tym przypadku bardzo wysoki.

Ponadto, części formowane na zamówienie cieszą się dużym popytem w różnych innych dziedzinach. Rozwój i nowe pomysły są głównymi częściami tego.

Przedstawiamy niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych formowane

„Niestandardowe” oznacza, że produkty są wyjątkowe, bez podobnych alternatyw. „Formowane produkty z tworzyw sztucznych” oznacza, że te części są wykonane przy użyciu formowania tworzyw sztucznych. Niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych są specjalnie zaprojektowane, aby spełniać wyjątkowe wymagania.

Niestandardowe części plastikowe mogą być wszystkim. Możesz decydować o ich kształtach, rozmiarach, fakturach, a nawet materiałach. Ta możliwość dostosowywania jest cenna w przemyśle samochodowym, medycznym i dóbr konsumpcyjnych.

Jak widać w pierwszej sekcji, niestandardowe części plastikowe oferują wiele korzyści. Jednak kosztują więcej niż standardowe elementy. Zazwyczaj wykonanie plastikowych matryc zwiększa całkowity koszt. Ponadto wykonanie unikalnych części zajmuje dużo czasu. Zajmuje więcej czasu, ponieważ trzeba stworzyć prototyp, przetestować go, a następnie wykonać matrycę.

Produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie Konkretne produkty
Części samochodowe Deski rozdzielcze, elementy wykończeniowe wnętrza, obudowy lusterek, układy dolotu powietrza, ramy siedzeń, elementy układu kierowniczego i kół
Obudowy elektroniczne Obudowy do smartfonów, laptopów i wszelkich gadżetów elektrycznych
Sprzęt medyczny Rurki, strzykawki, cewniki, lancety
Materiały opakowaniowe Butelki, pudełka do przechowywania, zbiorniki na wodę
Części przemysłowe Łopatki wentylatorów, wirniki, złączki plastikowe, zbiorniki, obudowy
Artykuły gospodarstwa domowego Naczynia kuchenne, narzędzia, pojemniki na przyprawy, pokrowce na urządzenia
Zabawki Figurki akcji, gry planszowe, samochodziki i pojazdy, artykuły edukacyjne, sprzęt sportowy
Przedmioty rolnicze Pojemnik na spryskiwacz, plastikowa tacka na jajka, pływający napowietrzacz

produkty formowane na zamówienie

Czym są matryce plastikowe?

Zanim nauczysz się, jak wytwarzać części z tworzyw sztucznych, musisz zrozumieć, czym są matryce do tworzyw sztucznych. Matryce do tworzyw sztucznych to specjalne narzędzia, które nadają kształt częściom z tworzyw sztucznych. Zazwyczaj są wykonane ze stali narzędziowej, wytrzymałego i trwałego metalu. Stal narzędziowa ma wiele rodzajów, ale stal narzędziowa H13 jest najpopularniejsza do wytwarzania matryc do tworzyw sztucznych.

Produkcja plastikowych matryc również wymaga szczególnej uwagi. Najpierw inżynierowie projektują rzeczywistą część. Następnie tworzą prototyp części. Później, w oparciu o kształt części, tworzą plastikowe matryce. Następnie stosuje się różne obróbki powierzchni, aby osiągnąć najwyższą dokładność. Sincere Tech w tym przypadku daje tolerancję do ±0,01 mm. Na koniec plastikowe matryce są testowane i przesuwane w celu ostatecznej produkcji.

Jak wykonać niestandardowe części plastikowe?

Części z tworzywa sztucznego formowane na zamówienie mogą być wytwarzane na różne sposoby, każdy z unikalnym przeznaczeniem. Ta różnorodność wynika zazwyczaj z wielu form produktów z tworzywa sztucznego.

Niektóre są puste, a niektóre pełne. Ponadto niektóre mają kształt profilu, a niektóre są sztywnymi małymi częściami. Dlatego właściwy sposób zależy od części z tworzywa sztucznego i ich konstrukcji. Zazwyczaj bierze się pod uwagę rozmiar, kształt i cel części.

Metoda #1: Formowanie wtryskowe na zamówienie

Formowanie wtryskowe na zamówienie jest najczęstszym procesem produkcji części z tworzyw sztucznych. Proces ten polega na wtryskiwaniu stopionego plastiku do matryc. Po schłodzeniu uzyskuje się różne kształty plastiku. Z tego powodu proces ten nazywa się procesem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Jak odróżnić, czy część jest wykonana metodą wtrysku, czy innego typu? To proste. Kiedy trzymasz plastikowe części, jeśli widzisz linię podziału, plastikowa część jest wykonana metodą wtrysku.

Zagłębiając się w temat, można wyróżnić trzy główne typy formowania wtryskowego. (1) Formowanie wtryskowe hydrauliczne polega na wprowadzaniu stopionego tworzywa sztucznego za pomocą sił hydraulicznych. (2) Formowanie wtryskowe elektryczne polega na wprowadzaniu stopionego tworzywa sztucznego za pomocą sił wytwarzanych elektrycznie. (3) Formowanie wtryskowe hybrydowe wykorzystuje obie technologie.

Jak działa formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe na zamówienie zaczyna się od wybrania odpowiedniego materiału. Ta metoda wykorzystuje wiele gatunków plastiku, w tym PC, ABS, PP, PVC, LDPE i HDPE. Właściwy typ zazwyczaj zależy od wymagań aplikacji. Na przykład poliwęglan może pracować w wysokich temperaturach, podczas gdy ABS jest łatwy w obróbce.

Surowce są często dostarczane w formie palet. Paleta to mały i jednolity element. Operator najpierw wkłada te palety do leja. Następnie leje automatycznie przekazują je do komory grzewczej. Komora ta topi palety i wpycha je do matryc za pomocą śrub. To wpychanie wymaga dużego nacisku, aby zapewnić, że płynny plastik dotrze do każdej części matrycy.

Po napełnieniu formy rozpoczyna się faza chłodzenia. Istnieje kilka rodzajów chłodzenia, chłodzenie powietrzem lub wodą. Na koniec operator naciska sworzeń wyrzutowy i usuwa niestandardową część formowaną wtryskowo z matrycy. W ten sposób fabryki tworzyw sztucznych wytwarzają setki i tysiące niestandardowych formowanych produktów z tworzyw sztucznych.

Zalety formowania wtryskowego na zamówienie
  • Wysokie ciśnienie zazwyczaj gwarantuje dokładne wyniki.
  • Formowanie wtryskowe na zamówienie jest najlepszą metodą produkcji złożonych części z tworzyw sztucznych.
  • Zwykle można pracować z dowolnym plastikiem. Ale trzeba uważać na wady podczas chłodzenia. Niektóre plastiki wykazują kurczenie się podczas krzepnięcia.
  • Matryca zawsze zapewnia stałą jakość produktu.
  • Nie wytwarza prawie żadnych odpadów.
Ograniczenia formowania wtryskowego tworzyw sztucznych na zamówienie
  • Formowanie wtryskowe na zamówienie nadaje się do małych i średnich komponentów. Większe rozmiary wymagają większych matryc, co może być kosztowne.
  • Koszty oprzyrządowania są stosunkowo wyższe.

Metoda #2: Formowanie rozdmuchowe

Można również tworzyć niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych poprzez formowanie rozdmuchowe. Jak sama nazwa wskazuje, ta metoda wdmuchuje stopiony metal do formy, aby ją wydrążyć. W ten sposób można wytwarzać butelki, zbiorniki i duże pojemniki. Z tego powodu ludzie nazywają ten proces formowaniem rozdmuchowym.

Istnieje kilka rodzajów formowania rozdmuchowego: wytłaczanie, wtrysk i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem. Formowanie rozdmuchowe tworzy wszelkiego rodzaju puste pojemniki.

Zalety formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych na zamówienie
  • Ta metoda jest idealna do tworzenia pustych części. Wytworzone produkty formowane na zamówienie są również lekkie.
  • Formowanie rozdmuchowe jest opłacalnym rozwiązaniem w przypadku zamówień o dużej objętości.
  • Wymaga również mniejszych nakładów na utrzymanie.
Ograniczenia formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych na zamówienie
  • Tą metodą można produkować wyłącznie elementy puste.
  • Formowanie rozdmuchowe jest odpowiednie jedynie do prostych projektów.

Metoda #3: Formowanie rotacyjne

Formowanie rotacyjne jest również stosowane do tworzenia pustych, formowanych na zamówienie produktów. Co ciekawe, ludzie nazywają to również formowaniem rotacyjnym. W fabryce najpierw operator umieszcza sproszkowany plastik w formie. Następnie stale obraca i podgrzewa formę. Ten krok jest głównie zautomatyzowany. W przypadku mniejszych części niektóre warsztaty mogą wykonywać ręczną rotację.

Z powodu ciepła, proszek z tworzywa sztucznego topi się. Z drugiej strony, obrót pozwala mu dotrzeć do wszystkich powierzchni. Połączenie tych dwóch czynników utrzymuje równomierny rozkład stopionego tworzywa sztucznego.

Zalety formowania rotacyjnego
  • Idealne do produktów o większych gabarytach i formowanych niestandardowych.
  • Formowanie rotacyjne jest idealne w przypadku zamówień o niewielkich ilościach.
  • Metoda ta nie generuje żadnych odpadów.
Ograniczenia formowania rotacyjnego
  • Formowanie rotacyjne nie nadaje się do obróbki mniejszych, pustych w środku elementów z tworzywa sztucznego.
  • Ta metoda jest mniej dokładna.

Metoda #4: Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest również szeroko stosowane w produkcji produktów formowanych na zamówienie. W tej metodzie operator najpierw umieszcza wstępnie podgrzane tworzywa sztuczne wewnątrz formy. Następnie zamyka drugą połowę formy. Na tym etapie maszyna podgrzewa i ściska tworzywo sztuczne. Tworzywo sztuczne stopniowo się topi i przybiera pożądany kształt.

Po schłodzeniu operator delikatnie usuwa część. Ta metoda jest idealna do tworzenia wielu części samochodowych, lotniczych i maszynowych.

Zalety formowania kompresyjnego
  • Formowanie kompresyjne wymaga niskich kosztów narzędzi.
  • Nadaje się do produktów o dużej wytrzymałości.
  • Metoda ta pozwala na tworzenie trwałych produktów formowanych na zamówienie.
  • Formowanie kompresyjne generuje również mniej odpadów.
Ograniczenia formowania kompresyjnego
  • Ta metoda nie sprawdza się w przypadku zamówień o dużej objętości.
  • Nie może produkować skomplikowanych części z tworzyw sztucznych.

Przedstawiamy produkty gumowe formowane na zamówienie

Produkty gumowe formowane na zamówienie to wyjątkowe części gumowe. Generalnie nie znajdziesz ich na rynku. Są niezbędne w wielu dziedzinach. Ludzie wolą produkty wykonane na zamówienie, aby pasowały do unikalnych specyfikacji. Będziesz ich potrzebować, gdy standardowe produkty gumowe nie spełnią Twoich potrzeb.

Przemysł samochodowy potrzebuje specjalnych uszczelek, uszczelnień i tłumienia drgań. Samoloty również polegają na gumie, aby radzić sobie z wysokimi temperaturami i ciśnieniami. Niestandardowe części gumowe są powszechne w wielu zastosowaniach uszczelniających. Poza tym przemysł zabawkarski również potrzebuje gumy. Dlatego możesz zdać sobie sprawę, jak ogromny jest ten rynek. Masz wiele możliwości, aby rozpocząć na nim swój biznes.

Produkty formowane na zamówienie mają wiele zalet, ale niestandardowe części gumowe mają pewne ograniczenia. Głównym ograniczeniem jest koszt oprzyrządowania. Każdy kształt produktu gumowego ma unikalną matrycę, a tworzenie matryc wymaga czasu, wysiłku i pieniędzy. Poza tym praca ze złożonym projektem może być również trudna.

Skontaktuj się z producentem OEM

Jak wybrać odpowiednią gumę do swojego projektu?

Guma występuje w wielu typach i gatunkach. Niektóre typowe nazwy to guma naturalna, NBR i neopren. Każda z nich ma swoje unikalne zalety. Guma naturalna jest doskonała pod względem elastyczności. Jest tania i łatwa do zdobycia.

Z drugiej strony NBR i neopren świetnie sprawdzają się w walce z chemikaliami i olejami. EPDM jest odporny na warunki atmosferyczne. A silikon może wytrzymać wysokie temperatury.

Wybierając odpowiedni materiał gumowy, weź pod uwagę kilka rzeczy. Po pierwsze, zastanów się nad środowiskiem, w którym będziesz używać swoich niestandardowych produktów gumowych. Czy obejmuje ono promienie UV, ekstremalne warunki pogodowe lub wysokie temperatury? Następnie sprawdź cechy gumy. Po trzecie, jak często będzie używany Twój przedmiot gumowy? Na koniec spójrz na ceny i sprawdź, czy pasują do tego, czego potrzebujesz do projektu.

Jak wykonać niestandardowe formowane części gumowe

Zazwyczaj możesz tworzyć niestandardowe formowane części gumowe na różne sposoby. Każda metoda oferuje unikalny sposób kształtowania części gumowych.

Metoda #1 Formowanie wtryskowe gumy

Formowanie wtryskowe gumy to stosunkowo szybki sposób tworzenia różnych produktów formowanych na zamówienie. Najpierw operator wkłada gumowe palety do zasobnika. Następnie zasobnik automatycznie przenosi je do komory grzewczej. Wewnątrz komory grzewczej gumowe palety stopniowo topią się w płynną gumę.

Następnie komora wtryskowa wtłacza tę stopioną gumę do matryc. Ciśnienie musi być wystarczające, aby dotrzeć do każdego zakątka formy. Po ostygnięciu, produkty formowane na zamówienie są usuwane. Na koniec operator wykonuje dodatkowe prace wykończeniowe, takie jak cięcie dodatkowych części.

Formowanie wtryskowe gumy jest idealne do tworzenia złożonych części gumowych. Jednak ta metoda nie może wytwarzać pustych rur ani pojemników. W przypadku pustych części można użyć metod wytłaczania.

Metoda #2 Formowanie kompresyjne gumy

Formowanie kompresyjne gumy jest prostszym procesem. W tej metodzie operator najpierw umieszcza podgrzaną mieszankę gumową wewnątrz formy. Następnie zamyka formę. Gdy uruchamia maszynę, automatycznie podgrzewa mieszankę i ściska ją w kierunku krawędzi. W ten sposób gorąca mieszanka gumowa uzyskuje ostateczny kształt.

Formowanie kompresyjne jest zazwyczaj odpowiednie do produkcji części o większych rozmiarach. Jednak nie jest to najlepsza metoda do produkcji skomplikowanych części. Maty gumowe, przelotki i duże uszczelki to typowe przykłady. Ta metoda jest opłacalnym rozwiązaniem.

Metoda #3 Formowanie transferowe gumy

Ta metoda, znana również jako metoda hybrydowa, łączy formowanie wtryskowe i kompresyjne. Aby zrozumieć ten proces, musisz wiedzieć, jak wygląda formowanie transferowe.

Zazwyczaj forma składa się z dwóch połówek: jedna pozostaje nieruchoma, a druga się porusza. W formowaniu transferowym jedna połowa zawiera komorę zwaną „garnkiem”. Jeśli przyjrzysz się uważnie, znajdziesz małe wlewki z „garnka” do formy.

Teraz operator wkłada podgrzaną mieszankę gumową do „garnka”. Następnie tłok ją wtłacza. Stopiona guma przechodzi przez kanały wlewowe i dociera do każdego zakątka formy. Jak widać, zastosowano zarówno metodę kompresji, jak i wtrysku. Z tego powodu technika ta nazywana jest formowaniem hybrydowym.

Najlepszą rzeczą w tej metodzie jest to, że możesz napełniać wiele form jednocześnie. Kiedy tłok wpycha mieszankę gumową, wypełnia ona wszystkie formy równomiernie. W rezultacie możesz tworzyć więcej niestandardowych części gumowych. Dlatego ta metoda nadaje się do zamówień o dużej objętości. Tą metodą wytwarza się sandały gumowe, zabawki i uszczelki. Ponieważ można produkować więcej produktów na raz, zmniejsza to również koszty produkcji.

Często zadawane pytania

Ile kosztuje niestandardowa forma wtryskowa?

Niestandardowa forma wtryskowa może kosztować średnio $1000 do $5000. Cena zazwyczaj zależy od złożoności, rozmiaru i materiału. Proste formy do małych części są zazwyczaj tańsze. Z drugiej strony, forma o dużych rozmiarach może kosztować do $80000. Materiał użyty w formie może również wpływać na całkowitą cenę.

Jak opłacalna jest technologia formowania wtryskowego?

Formowanie wtryskowe może być bardzo dochodowe, szczególnie w przypadku zamówień o dużej ilości. Zazwyczaj proces ten trwa od 2 sekund do 2 minut, aby ukończyć jeden cykl. Czas zależy od rozmiaru i gęstości końcowej części. Jeśli poświęcisz średnio 1 minutę na każdy produkt, możesz ukończyć 60 cykli na godzinę. Dlatego formowanie wtryskowe może być dochodowym biznesem.

Która forma plastikowa jest najmocniejsza?

Poliwęglan, lub PC, słynie z wysokiej odporności na uderzenia i długowieczności. Można go używać do produkcji najsztywniejszych form plastikowych.

Poliwęglan wytrzymuje duże obciążenia, wysoką temperaturę i kilka chemikaliów. Ze względu na te właściwości PC są powszechne w produkcji wielu cennych przedmiotów. Na przykład kaski ochronne, soczewki okularowe i części samochodowe są godne uwagi.

Jaka jest różnica pomiędzy formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych i gumy?

Główna różnica polega na stosowaniu ciśnienia i temperatury podczas formowania wtryskowego. Formowanie wtryskowe gumy stosuje więcej ciepła i ciśnienia w gnieździe formy. Z drugiej strony formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zazwyczaj stosuje mniejsze ciśnienie. Podczas chłodzenia guma wymaga stałego ciśnienia, podczas gdy tworzywo sztuczne nie.

Dlaczego formowanie wtryskowe jest lepsze od formowania tłocznego?

Formowanie wtryskowe jest zazwyczaj szybsze niż formowanie kompresyjne. Zazwyczaj trwa od 2 sekund do 2 minut na część z tworzywa sztucznego lub gumy.

Z drugiej strony formowanie kompresyjne może trwać od 1 do 10 minut. Szybsza produkcja prowadzi do większej wydajności, co oznacza wysoką wydajność.

Formowanie wtryskowe

Ostatnia myśl

Popyt na produkty formowane na zamówienie jest bardzo wysoki we współczesnym świecie. Uwielbiamy rzeczy wyjątkowe, a oni oferują rozwiązania dostosowane do tego celu. Z tego powodu ludzie powszechnie używają ich w różnych zastosowaniach.

Produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie to niestandardowe części z tworzyw sztucznych. Ludzie potrzebują ich w artykułach gospodarstwa domowego, gadżetach elektronicznych i częściach samochodowych. PC, ABS, PVC i PP to niektóre z popularnych materiały plastikowe.

Produkty gumowe formowane na zamówienie to niestandardowe części gumowe, których również potrzebujemy codziennie. Przykładami są uszczelki o niestandardowych rozmiarach, podkładki, zabawki gumowe i artykuły gospodarstwa domowego. W tym przypadku typowe są kauczuk naturalny, NBR, neopren i EPDM.

Do wykonania wszystkich tych rzeczy potrzebne są wysokiej jakości matryce. Dong Guan Sincere Tech daje ci to możliwośćOferujemy szereg usług, od projektowania form po produkcję niestandardowych matryc. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące projektowania i produkcji form, proszę o kontakt z nami.

/0 Komentarze/Autor
, , , , , ,

Plastic Product Design Service

projektowanie i produkcja produktów

Plastic Product Design Service from plasticmold.net

Plastic product design service according to your sketch or samples, Change Draft Directions, Initial Design Consultation, Improve Efficiency, Change Draft Directions, Eliminate Undercut, Eliminate Sink Marks

SINCERE TECH can produce a plastic product design from your concept, sketch, samples or modify your product designs for required changes on most plastic parts.

SINCERE TECH, one of the most trusted top 10 firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych in China that offers mold design, injection molding service, injection mold making, and engineering, will consult on the initial design, or design enhancements to help improve efficiency in the  manufacturing process, including:Plastic Product Design

  • Changing draft directions
  • Design concessions for radii and step-throughs
  • Undercut elimination
  • Coring to eliminate sink marks

All the above design improvement has no cost

Perfect Plastic Product Design will make High-Quality Molds, high-efficiency molding production, cost saving on both molds and molded parts

Craftsmen at SINCERE TECH are capable of constructing intricate and efficient molds quickly, whether they be simple single-cavity mold or complex forma wielogniazdowa. All SINCERE TECH molds are designed to use high-quality mold bases and mold steels; and are engineered for maximum process windows, ease of repair and long life.

We have a wide range of manual, automatic and computerized mold making equipment to accomplish our goal, including:

  • Mills
  • Grinders
  • EDM Machines
  • Drills
  • Lathes
  • Saws
  • Obróbka CNC
  • Programowanie CNC
  • Design equipment and software
  • Inspection and Measurement
  • Polishing Tools

Nasz plastic mold makers are fully qualified and skilled at using modern production techniques. Using our computerized CNC (Computer Numeric Coordinates) System (CAD/CAM), SINCERE TECH team are able to produce new custom molds with cost-saving speed and accuracy or troubleshoot your existing molds.

Whether the job calls for conventional, hot, or insulated runner systems, SINCERE TECH toolmakers have the experience to design and build the mold correctly.

Advanced Plastic mold making technology allows us to design and produce molds for a wide variety of plastic part applications,

If you have your plastic prodcut design ready and look for plastic mold making service, you are welcome to send us your design, we will offer you the best price. If you only have samples or sketch, you are welcome to contact us as well, we will make plastic product design, wykonywanie form, injection molded parts for you by the best solutions,

We never share your data with any other third parties, we can sign NDA document to protect your project,

/Autor
, , , , , ,

Jak kupić niestandardowe pojemniki plastikowe do pakowania

standardowe opakowanie plastikowe

Czym są opakowania plastikowe?

Opakowania plastikowe to pojemniki, które służą do przechowywania czegoś; czy to jedzenia, ubrań, czy czegokolwiek innego; które są wykonane z plastiku. Wiele firm używa różnych opakowania plastikowetakie jak firmy farmaceutyczne, przemysł spożywczy, przemysł opieki zdrowotnej, przemysł zoologiczny i wiele innych.

Opakowania plastikowe można znaleźć w większości sklepów, w których robisz zakupy, ale co z niestandardowe opakowania plastikowe? Gdzie można znaleźć nietypowy pojemnik, którego potrzebujesz do konkretnego projektu? Co jeśli potrzebujesz 1000 takich samych nietypowych pojemników do swojej firmy? Czy chcesz, aby logo Twojej firmy znalazło się na tych pojemnikach? Istnieje wiele aspektów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze pojemników, w zależności od tego, czego szukasz. Na przykład, jeśli szukasz przezroczyste plastikowe pojemniki opakowaniowe w przypadku żywności nie należy używać pojemników zawierających BPA. przejdź do niestandardowe plastikowe pojemniki do przechowywania żywności aby uzyskać więcej informacji.
forma pojemnika na opakowania plastikowe

Krok do zamówienia własnych plastikowych pojemników opakowaniowych

Pierwszy krok w składaniu zamówienia niestandardowe opakowania plastikowe byłoby określenie rozmiaru i kształtu pojemnika, którego potrzebujesz. Jeśli potrzebujesz mniejszego pojemnika lub podstawowego forma plastikowa wtedy chcesz wydać mniej pieniędzy. Natomiast jeśli chcesz pojemnik opakowaniowy z tworzywa sztucznego w nietypowym kształcie, wydasz trochę więcej.
Następnie należy określić, jakiej jakości plastiku potrzebują pojemniki. Należy wziąć pod uwagę różne aspekty, takie jak produkty umieszczane w pojemnikach, sposób niestandardowe opakowania plastikowe będą przechowywane i w jakim klimacie będą przechowywane kontenery. Jest to ważny krok, ponieważ nie chcesz zamówić kontenera, który nie będzie odpowiadał Twoim konkretnym potrzebom.
Po ustaleniu rozmiaru, kształtu i jakości pojemnik opakowaniowy z tworzywa sztucznego, musisz zdecydować, jak ma wyglądać produkt. Oznacza to, że musisz zdecydować, czy chcesz niestandardowe kolory, czy dodatkowy projekt. Następnie musisz określić, ile pojemników potrzebujesz. Jeśli potrzebujesz pojemników na wesele, na przykład, nie będziesz potrzebować ich tak wiele, jak w przypadku firmy, która potrzebuje pojemników na produkt. wszystkie te procesy nazywaliśmy projekt części i rozwoju.
Ponadto określisz, jak szybko potrzebujesz produktu. Jeśli potrzebujesz produkt niestandardowy jak najszybciej, powinieneś przyjrzeć się firmom z wewnętrznymi inżynierami, które znajdują się w Twoim kraju. Jednak jeśli możesz trochę poczekać, możesz zaoszczędzić pieniądze, jeśli zdecydujesz się na większą produkcję za granicą, np. finf a Firma zajmująca się formowaniem tworzyw sztucznych aby sobie z tym poradzić niestandardowa forma plastikowa i masowa produkcja towarów.
Ponadto musisz zdecydować, czy potrzebujesz etykiety na pojemnikach. To dość prosty krok, ale jeśli go pominiesz, możesz skończyć z tysiącami pojemników, które zostały zamówione nieprawidłowo.
Na koniec wybierasz firmę, od której chcesz zamówić, informujesz ją o swojej wizji i czekasz na swój przyjazd. Wybór firmy może być trudną decyzją i może być czasochłonny, ponieważ nie chcesz popełnić błędu, masowo produkując coś ważnego. Jeśli zastosujesz się do tych kroków, zmierzasz we właściwym kierunku, aby uzyskać niestandardowe opakowania plastikowe potrzebujesz.

Szukasz producenta form do opakowań z tworzyw sztucznych, dostawcy form do pudełek magazynowych, firm produkujących formy do pojemników magazynowych z Chin? Zapraszamy do kontaktu w celu rozwiązania Twojego problemu.

Sincere Tech to profesjonalny producent form do plastikowych pojemników do przechowywania i dostawca form do pudeł do przechowywania w Chinach. Oferujemy niestandardowe formy do plastikowych pojemników do przechowywania, formy do plastikowych pojemników do przechowywania żywności od małych do dużych, możemy wykonać dla Ciebie formy do pudeł do przechowywania na podstawie Twojego projektu lub próbek.

W ciągu ostatnich kilku lat eksportowaliśmy formy do pojemników magazynowych PP o różnych rozmiarach do Turcji, RPA, Kanady, Włoch, Ameryki, Meksyku, Brazylii itd.
Zgromadziliśmy dużą wiedzę na temat projektowania form do pojemników na opakowania z tworzyw sztucznych i narzędzi do formowania pojemników magazynowych. W przypadku form do przezroczystych pojemników magazynowych z PP zazwyczaj sugerujemy normę DIN 1.2738H, aby zapewnić dobre polerowanie i długotrwały efekt polerowania, a także długą żywotność formy przy formowaniu wtryskowym pod wysokim ciśnieniem.

Pojemniki plastikowe do pakowania

Pojemniki plastikowe do przechowywania żywności, użytkowe

Większość z nas ma w domu kuchenkę mikrofalową, dlatego warto wybrać plastikowe pojemniki na żywność które można bezpiecznie używać w kuchence mikrofalowej jest bardzo ważne. Upewnij się, że przeczytałeś opis produktu przed podjęciem decyzji o zakupie. Powinieneś również wybrać pojemniki, które można myć w zmywarce, a także można ich bezpiecznie używać w zamrażarce, lodówce.

Jedną z najważniejszych cech niestandardowe plastikowe pojemniki do przechowywania żywności jest zdolnością do całkowitego odizolowania żywności od środowiska zewnętrznego. Jeśli pojemnik nie jest hermetyczny, zapach z wnętrza może przeciekać i wchłaniać się do innych produktów spożywczych. To z kolei spowoduje, że inne produkty spożywcze stracą swoją jakość.

Jeszcze jedna wskazówka, o której należy pamiętać przy wyborze plastikowe pojemniki na żywność pojemniki zawsze wybierają te, które mają czysty kolor. Nie daj się złapać na kolorowe przedmioty. Mogą być wykonane z przetworzonego plastiku, który wyrządzi więcej szkody niż pożytku Twojemu zdrowiu. Możesz również powąchać pojemniki, aby dowiedzieć się mniej więcej o jakości plastikowych pojemników do przechowywania żywności. Dobre pojemniki będą miały niewielki lub żaden zapach, podczas gdy przedmioty wykonane z przetworzonego plastiku będą miały dziwne, nieprzyjemne zapachy.

Szklane pojemniki do przechowywania żywności użytkowe

Dla niektórych osób, szklane pojemniki do przechowywania żywności są ich osobistymi faworytami, ponieważ mają wiele cech, których nie mają żadne inne rodzaje pojemników na żywność. Szklane pojemniki do przechowywania żywności nie stają się matowe z czasem, szkło nie pochłania zapachów. Ponadto szklany pojemnik jest bardzo bezpieczny. Nie musisz się martwić, że nieetyczni producenci używają materiałów niskiej jakości do produkcji produktu, jak w przypadku plastikowych pojemników. Takie korzyści wyjaśniają, dlaczego podczas gdy plastikowe pojemniki do przechowywania żywności są tak popularne, że szklane pojemniki na żywność nadal mają swoje miejsce na rynku.

plastikowe pojemniki na żywnośćWybierając szklane pojemniki na żywność, musisz wybrać dobre marki. Następnie powinieneś skupić się na trwałości. W rzeczywistości szkło można łatwo stłuc, co będzie bardzo niebezpieczne. Jednak wraz z rozwojem przemysłu materiałowego, istnieje obecnie wiele szklanych pojemników o dużej trwałości, ale w porównaniu do plastikowych pojemników do przechowywania żywności, plastikowe pudełko na żywność jest nadal wygodniejsze i bezpieczniejsze niż szklane pojemniki, a nigdy się nie stłuczesz, to jest główny powód, dla którego plastikowe pudełka na żywność mają większy rynek niż szklane pojemniki na żywność,

Czy potrzebujesz czegoś? Niestandardowe plastikowe pojemniki do przechowywania dla potrzeb Twojego biznesu jesteśmy profesjonalistami forma plastikowa Jako firma zajmująca się produkcją i formowaniem, dostarczymy Ci najlepsze tworzywa sztuczne zatwierdzone przez FDA do wszelkich Twoich niestandardowych pojemników do przechowywania żywności. Nigdy nie oszczędzamy na tym materiale. Minimalnym wymaganiem dla tego typu plastikowych pojemników na żywność jest dla nas tworzywo sztuczne o czystości 100% zgodne z FDA.

Gdy wybierzesz współpracę z Sincere Tech jako preferowanym Chiński producent form, możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Jesteśmy oddani pomaganiu Ci w realizacji Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Nasze rozszerzone możliwości obejmują:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania (prototypy drukowane w 3D lub obrabiane CNC), które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twój projekt w użyteczne prototypy, a także przeprowadzać testy, proponować zmiany konstrukcyjne itp.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z zachowaniem ścisłych tolerancji, co gwarantuje aktualną tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie:Wykonujemy formowanie wtryskowe niektórych narzędzi uchwytowych. Część formowania wtryskowego jest również wykorzystywana w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu formowania wtryskowego.
  4. Formowanie wkładek:formowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale nieznacznie się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
  5. Formowanie dwuetapowe: Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować złożone, wielomateriałowe komponenty w jednej operacji, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając możliwości projektowania. Formowanie dwuetapowe jest bardziej złożone niż formowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe, a formowanie dwuetapowe wymaga maszyny do formowania wtryskowego dwuetapowego.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikację, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.

Nawiąż współpracę z chińskim producentem form Sincere Tech w zakresie produkcji niestandardowych pojemników opakowaniowych z tworzyw sztucznych, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem. Zapewnimy Ci najwyższą jakość i szybki czas realizacji. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać wycenę w ciągu 24 godzin.

 

/Autor
, , , ,

Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych w Chinach

formowanie wtryskowe hdpe

Custom Plastic Injection Molding Chiny Service – Affordable Custom Parts

Sincere Tech is a well-established custom plastic injection molding company in China that provides high-quality custom tooling and molding solutions. We provide solutions for manufacturing services such as raw material testing, tool manufacturing, molding, surface finishing, and product testing to suit the various needs of customers. Our team of engineers is highly qualified and can ensure the professional execution of orders of any size and complexity.

Our Custom Plastic Injection Molding Services Include:

Custom Rapid Prototype Tooling and Formowanie wtryskowe małej objętości.

  • Perfect for prototyping or creating a few pieces of the product at a time.
  • They can range from simple machines capable of producing between 50 to 5,000+ parts.

Custom Bridge Tooling and Medium Volume Rapid Injection Molding

  • Ideal for market entry strategies.
  • Manufactures 5000 to 100000+ components.

Custom Production Tooling and High Volume injection Molding.

  • It was created for the mass production of bicycles.
  • Produces 100,000+ parts.

With over a decade of experience in On-demand manufacturing solutions, we have helped many of our customers produce their parts using custom plastic injection molding. We are excited to work with you and bring your products to life accurately and quickly.

custom plastic injection molding China

What is Custom Plastic Injection Molding?

Custom Plastic Injection molding is an efficient process of manufacturing custom plastic parts in any quantity, small, medium, or large. This involves the use of molds where the molten plastic material is poured and allowed to cool and harden to the required shape. This cycle is repeated hundreds or even thousands of times, which enables the production of several custom plastic parts at once. The cost of the custom mold is distributed over the number of parts manufactured, which makes the price per unit only a few $$s or even less. Custom plastic injection molding guarantees uniformity of the parts produced and has more material, color, cosmetic, polish, and surface finishing possibilities than 3D printing or CNC machining.

Sincere Tech is a specialized custom firma zajmująca się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych that provides prototypes and short-run and volume-run custom molding services. We offer custom plastic parts that meet your exact design requirements while being affordable. Our professional engineering department consults with every injection molding quote offered to customers to facilitate an easy transition from design to production.

Types of Custom Injection Molding Services at Sincere Tech

Sincere Tech is a prestigious custom plastic injection molding services company in China that specializes in providing different types of molding services for low to high-volume production requirements. Here’s a brief overview of the types of injection molding services we provide:

1. Custom Clear Injection Molding

Process: This is a process that involves the use of plastic materials that are transparent to produce parts that need to be precise or semi-clear.

Zastosowania: Suitable for products such as lenses, light covers, and other translucent parts.

Normal material: PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Custom Insert Molding

Process: Formowanie wkładkowe is a technique in which metal or other parts are placed inside the plastic during injection molding.

Zastosowania: Typically used for manufacturing components with metallic inserts, including threaded bolts, bearings, or electrical contacts.

Normal material:  ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc

3. Custom Over Molding

Process: Nadformowanie is a two-shot process in which a second material is molded over an existing part or base material.

Zastosowania: Ideal for manufacturing components made of several materials, for instance, handles with soft grips or cases with seals.

Normal materials: TPE, TPU, ect.

4. Custom Thread Molding

Process: This technique involves the formation of internal or external threads in the molded plastic part without the need for subsequent screw cutting.

Zastosowania: Applicable to parts that require screwing or joining, for instance, caps, closures, and threaded inserts.

Normal material:  ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc

5. Custom Rubber Molding

Process: Rubber molding entails using elastomers to create flexible, strong parts and components.

Zastosowania: It is recommended for use in gaskets, seals, o-rings, and other components that need to be flexible and have high recoverable elasticity.

Normal material: Rubber.

6. Custom Silicone Rubber Molding

Process: Silicone rubber molding uses silicone to create parts that are thermally stable and able to withstand weathering.

Zastosowania: Applicable for use in medical devices, kitchenware, seals, and gaskets.

Normal material:  Silicone, rubber.

Our technical experts are committed to delivering the best molding services that meet your precise needs. From prototypes to short runs and total production runs, our team of engineers will help make your project successful. Explore China’s best custom injection molding services today, or discuss your injection molding requirements directly with our representative.

China Mould Maker

Customized Injection Molding Costs

The price of customized injection molding is not standard and depends on how you engage our services and your project specifications. Generally, the cost can be broken down into two main components: the total cost of production and the price of the mold or the tools that are used in the production process.

Tooling Cost/Injection Mold Cost/Rapid Tooling Cost

Making the custom mold entails other costs that are not included in the total cost of production. The custom mold cost is paid at the beginning of the injection molding process and depends on the blueprint design of the mold. The time it takes to create a mold depends on the mold’s design and its intricacy. Plastic parts production is initiated only after the mold has been made or finalized. There are two types of manufacturing processes for mold creation: rapid manufacturing and conventional manufacturing, with different prices and production approaches.

If you want to know more about custom mold cost, pleae go to koszt formowania wtryskowego I ile kosztuje forma wtryskowa aby dowiedzieć się więcej.

Key Factors Influencing Customized Injection Molding Cost

The following steps are involved in customizing injection molding molds.

Design Blueprint and Complexity

The level of preparedness and the level of complexity of the product design is a key factor that influences the costs. The complex designs require more complex molds and take more time to make.

Raw Materials

The cost is determined by the type and quality of the material used on both the plastic products and the mold. In general, it can be stated that the acquisition of higher-grade materials is more costly than that of lower-grade ones.

Manufacturing Technology

The choice between rapid manufacturing and traditional manufacturing technologies is based on cost. Although rapid manufacturing is faster, it is expensive.

Tooling Process

The following are some of the factors that can be associated with the tooling cost: the design of the mold, its features, and the material used to construct it.

Project Requirements

The cost may also be affected by schedules and certain specifications of the project. This may force the client to order rush services which are usually costly.

Additional Processes

Other operations such as branding, pad printing or any other special operations will also add to the price.

The cost of injection molding is determined by the design of the product, the quality of the material used, the technology used in production, and other factors of the project. At Sincere Tech, we offer tailor-made solutions to your needs, whether it is a one-off or a batch run. For more information and to get an online quote for your project, please do not hesitate to Skontaktuj się z nami.

niestandardowe usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Custom Plastic Injection Molding Method

Custom plastic injection molding entails the use of injection molds, and the quality of the final products depends on the molds and their design. In addition to the molds, technical know-how and experience are crucial in arriving at the structure and design of the injection products and the molds.

Mold-making is one of the core departments in our company, equipped with the most modern tools and employing highly qualified and scientifically oriented staff. This makes it possible for us to have good quality molds and also makes it possible to offer the molds at an affordable possible price and within the shortest time possible.

We also provide technical consulting services for selecting appropriate plastic materials for products. When our customers use large plastic molds for their products, they can benefit from our experience in different engineering plastics. We deal with all types of engineered plastics, including conventional plastics and high-performance thermoplastics, to ensure that we select the right material for the particular application.

Our competencies include all types of large plastic molds and materials, and it has been realized to incorporate high-performance thermoplastics into the large plastic molding.

In addition to the general categories of usługi formowania wtryskowego tworzyw termoplastycznych dostępne już dziś, our company provides several particular injection molding services to meet our client’s requirements. These are specific processes designed for specific uses, needs, and problems.

Thermoplastics Materials We Processed

At our In-house set-up, we process the following produkty z tworzyw sztucznych formowane na zamówienie;

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)

ABS is a general-purpose thermoplastic with good impact strength and a high degree of hardness. Its tensile yield strength is 6,500 psi, suitable for many engineering applications that demand strength and durability. Go to Formowanie wtryskowe ABS aby dowiedzieć się więcej.

Polipropylen (PP)

Polypropylene is a thermoplastic polymer widely used in many applications because of its flexibility and strength. It has a tensile yield strength of 4,900 psi and is used where good chemical resistance and processability are needed. Go to Formowanie wtryskowe PP aby dowiedzieć się więcej.

Polyoxymethylene (POM):

POM, also known as acetal, is a thermoplastic material with low friction, high stiffness, and good dimensional stability. With a tensile yield strength of 10,000 psi, it is suitable for applications that require high accuracy and mechanical strength of the parts. Go to Formowanie wtryskowe POM aby dowiedzieć się więcej.

Polycarbonate:

Polycarbonate is a thermoplastic polymer with high heat resistance and impact resistance. It has a tensile yield strength of 9000 psi and is used in applications that demand clarity and strength like eyeglasses and electronics. Go to Formowanie wtryskowe poliwęglanu to know more about PC molding.

Polycarbonate/ABS Blend:

This is a combination of polycarbonate and ABS that results in the formation of strong and durable parts. It has a tensile yield strength of 8000 psi and is mainly used in automotive and electronic housing industries. Go to PC/ABS injection molding aby dowiedzieć się więcej.

PVC (Polyvinyl Chloride):

PVC is a polymer that has good electrical insulating property, high hardness, and good mechanical property. It has a tensile yield strength of 4,500 psi and this makes it suitable for use in many industries and construction activities.

Nylon:

Nylon is a strong polymer material with high elongation and relatively good wear resistance. It has a tensile yield strength of 8,400 psi and is applied to gears, bearings, and wear-resistant components. Go to Formowanie wtryskowe nylonu aby dowiedzieć się więcej.

Nylon 30% Glass Fiber:

This nylon composite has enhanced mechanical strength and thermal stability, and the tensile yield strength is 18,000 psi. It is applied in areas where high strength and stiffness of the structure are required. Go to Glass filled Nylon injection molding aby dowiedzieć się więcej.

Akryl (PMMA):

Acrylic is quite popular for its strength, which makes it ideal for use in areas likely to be exposed to pressure. It is commonly used in applications that need to be transparent. It has a tensile yield strength of 9400 psi and is used for lenses, displays, and light guides. Go to Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego PMMA to check more.

Styren:

Styrene is another type of plastic that is lightweight and has high impact strength and toughness. It has a tensile yield strength of 6,530 psi and is employed for packaging, disposable cutlery, and modeling.

Polyether Imide (PEI):

PEI is a thermoplastic with high temperature tolerance and good mechanical properties. Its tensile yield strength of 16,000 psi makes it suitable for aerospace, automotive, and medical applications.

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych na zamówienie

Quality Assurance & Surface Finishing Options For Custom Injection Molded Parts

At Sincere Tech, we know how vital it is to produce high-quality and accurately shaped custom molded parts. When you request an injection molding quote, we provide a variety of quality inspections and finishing options depending on your application’s needs.

  • Designing for Manufacturability Feedback (DFM): Our specialists give detailed comments on your design to make sure that your product is suitable for manufacturing without possible problems, which could slow down the process.
  • Scientific Molding Process Development Report: Our scientific molding reports cover the development process and guarantee that the mold will perform as intended and that the quality of the parts will not deteriorate over time.
  • In-Process CMM Inspection and Machine Monitoring: Our CMM checks and real-time monitoring of the machines ensure that the molding process is accurate and high-quality.
  • First Article Inspection (FAI) and Process Capability Report with GD&T: Our FAI and process capability reports, inclusive of GD&T, assure you that the first set of molded parts meets all the required standards and tolerances.

Wrapping Up

In conclusion, it’s economical and effective to get custom plastic molded parts made in China. China is a preferred destination for manufacturing high-quality plastic components because of its skilled workforce, competitive prices, and advanced manufacturing capabilities. Understanding the factors we have discussed and using the tips for collaboration, you can successfully apply the potential of custom plastic injection molding china industry to introduce new developments and high quality in your production.

FAQs

Q1. What is Plastic Injection Molding?

Formowanie wtryskowe is a manufacturing process that involves using injection to force molten material into a mold. The plastic cools and hardens into the intended shape; each round is known as a molding cycle or molding shot.

Q2. How Much Does Plastic Injection Molding Cost?

The cost of injection molding varies from $100 to over $ 100,000. The cost factors that are considered include the type of material used, size of the part, quantity ordered, complexity of the part, number of cavities, cycle time, and labor costs.

Q3. How Much Does Injection Molds Cost?

Koszt formy wtryskowej varies depending on the complexity of the mold and the material used in its construction. Injection Mold costs are estimated to be between $1,000 and $100,000+ or even more. The cost of molds is also influenced by the complexity of the mold and its size, where simple and small molds are cheaper than complex and large molds with multiple cavities and features.

/Autor