, , ,

Forma na krzesło plastikowe

Forma na krzesło

Jak forma krzeseł z tworzyw sztucznych produkuje wygodne, nowoczesne siedzenia

Plastikowe krzesła można zobaczyć niemal wszędzie, gdzie spojrzysz, od zatłoczonych kawiarni wzdłuż ulic miasta po zakamarki własnego domu. Ale czy w ogóle zastanawiałeś się, jak te krzesła w ogóle ożywają?

Zaskakująco prosta odpowiedź brzmi: nie jest to nic innego, jak plastikowa forma do krzeseł, narzędzie, które kształtuje krzesła, na których siedzisz każdego dnia

Forma plastikowego krzesła to nie tylko negatywna przestrzeń. Ludzie pracujący w fabryce form plastikowych krzeseł są jak rzeźbiarze, którzy przekształcają stopiony plastik w wygodne i funkcjonalne rozwiązania do siedzenia.

Ale co sprawia, że krzesło z formy plastikowej jest tak korzystne? Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o ukrytych zaletach form krzeseł z tworzywa sztucznego.

Wydajność zdefiniowana na nowo: produkcja masowa dla maksymalnego komfortu

Wyobraź sobie świat, w którym każde plastikowe krzesło byłoby ręcznie wykonane. Koszt i czas byłyby zaporowe! Formy plastikowych krzeseł całkowicie eliminują tę przeszkodę. Forma plastikowych krzeseł pozwala producentom wytwarzać identyczne krzesła z dużą prędkością, co znacznie skraca czas produkcji i ogólne koszty. Rezultatem jest szersza dostępność niedrogich rozwiązań w zakresie miejsc siedzących dla każdego, od właścicieli zatłoczonych restauracji po rodziny z ograniczonym budżetem.

forma na krzesło plastikowe

Niezmiennie mocne dla wygodnego fundamentu

Niewygodne krzesło może być wręcz niewygodne, nie wspominając o tym, że może również stanowić poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Plastikowa forma krzesła gwarantuje stałą grubość ścianek i ogólną integralność strukturalną wszystkich wyprodukowanych krzeseł. Zapewnia użytkownikom bezpieczeństwo, oferując jednocześnie niezawodną podstawę komfortu, niezależnie od tego, czy jesteś pochłonięty spotkaniem służbowym w biurze, czy też cieszysz się leniwym lunchem.

Design Delights: Krzesło na każdą okazję

Nie wszystkie potrzeby związane z miejscami siedzącymi są sobie równe. Krzesło z formy plastikowej spełnia to zadanie, ponieważ oferuje niesamowity wachlarz możliwości projektowych. Projekty krzesła z formy plastikowej można dostosować, aby stworzyć idealne krzesło do każdego celu, od ergonomicznych krzeseł biurowych z regulowanym podparciem lędźwiowym po składane krzesła bistro do kawiarni na świeżym powietrzu. Gwarantuje to, że poziom funkcjonalności i komfortu jest dostosowany do konkretnego zamierzonego zastosowania.

Cuda materiałów: Wybór odpowiedniej formuły zapewniającej komfort

Niezawodna fabryka form krzeseł z tworzyw sztucznych nie używa tylko jednego rodzaju plastiku. Różne materiały można wybrać w zależności od pożądanej równowagi wagi, trwałości i komfortu.

Na przykład polipropylen (PP) jest popularnym wyborem, ponieważ jest łatwy do czyszczenia i lekki, co sprawia, że jest polecany do produkcji mebli ogrodowych.

Z drugiej strony, polietylen o wysokiej gęstości lub HDPE oferuje niezrównaną elastyczność i wytrzymałość, co jest idealne w miejscach o dużym natężeniu ruchu, takich jak szkoły i restauracje. Ta elastyczność zapewnia, że krzesło jest wykonane z odpowiednią „formułą komfortu” do celu, do którego jest przeznaczone.

Poza siedziskami: forma o wielu zastosowaniach

Plastikowa forma wyboru nie jest używana tylko do tradycyjnych siedzeń. Może się również przydać do wielu innych funkcjonalnych i wygodnych produktów, w tym leżaków plażowych, sprzętu do zabawy dla dzieci, a także ergonomicznych elementów siedzisk do wózków inwalidzkich. Ta wszechstronność sprawia, że są one cennym atutem w szerokiej gamie branż.

Aby kupić wysokiej jakości plastikową formę na krzesło od dostawcy form, przed zamówieniem formy na krzesło należy zadać sobie kilka pytań.

1. Minimalna żywotność formy krzesła z tworzywa sztucznego.

Normalna żywotność formy krzesła powinna wynosić co najmniej 0,5 miliona zer lub nawet więcej, dlatego jakość stali jest bardzo ważna. Niektóre firmy produkujące formy wtryskowe oferują stal niskiej jakości, aby zaoszczędzić pieniądze i zaoferować klientowi niższą cenę. Jednak gdy klient ma formę w swojej fabryce, po kilku miesiącach może pojawić się problem. Aby zachować dobrą jakość plastikowej formy krzesła, zazwyczaj sugerujemy naszym klientom stosowanie stali formierskiej 718H lub P20. Dzięki temu forma wytrzyma co najmniej 0,5 miliona bez żadnych problemów.

plastikowa forma na stół i krzesło

plastikowa forma na stół i krzesło

2. Czas cyklu produkcji formy krzesła z tworzywa sztucznego,

To jest kolejny ważny element Twojego projektu formy krzesła i proste pytanie do wszystkich innych niestandardowych form wtryskowych. Jak wiadomo, krótki czas cyklu może wytworzyć więcej części formowanych krzeseł, co zwiększy Twoje zyski. Aby wydłużyć czas cyklu, musimy skupić się na dwóch punktach. Pierwszym jest stworzenie dobrej struktury formy do plastikowej formy krzesła. Dobra struktura może sprawić, że forma będzie działać płynnie. Drugą najważniejszą rzeczą jest chłodzenie. Aby skrócić czas cyklu, chłodzenie jest najważniejszym punktem. Dlatego kupując dowolną niestandardową formę, forma na krzesło plastikowe od swojego dostawcy, musisz zmienić konstrukcję kanału chłodzącego na rysunku formy, aby mieć pewność, że twórca formy zaprojektował idealne chłodzenie w formie. Według naszego doświadczenia w formowaniu krzeseł z tworzywa sztucznego, w przypadku formy na krzesło z tworzywa sztucznego o wadze 1,8-2,5 kg, pracującej z idealnym systemem chłodzenia wodnego, cały cykl formowania krzesła wyniesie od 40 do 50 sekund.

3. Jak zoptymalizować wagę plastikowej części krzesła, zachowując przy tym tę samą wytrzymałość.

Kiedy zaczynamy produkt krzesło plastikowe projekt, powinniśmy przeanalizować, aby uzyskać dobrą wytrzymałość przy mniejszej wadze, gdy masz w rękach projekt plastikowego krzesła, musisz z góry zmienić swoje konkurencyjne parametry, takie jak waga części i cena, aby uzyskać minimalną mniejszą wagę, ale taką samą wytrzymałość Twojego plastikowego krzesła. To najlepszy sposób, aby pomóc Ci wygrać na rynku, ponieważ mniejsza waga oznacza mniejsze koszty i krótszy czas cyklu. Aby to poprawić, mamy kilka sugestii, takich jak dodanie żeber pod dolnymi żebrami krzesła, gdy tworzymy projekty krzeseł, możemy sprawdzić układanie krzeseł w stosy w oprogramowaniu, aby uniknąć przyszłych problemów ze układaniem krzeseł.
Mam nadzieję, że te informacje wystarczą jako odniesienie. Jeśli chcesz poznać więcej szczegółów na ten temat, zapraszamy do kontaktu z nami,
Jeśli masz jakieś niestandardowe forma na krzesło plastikowe jeśli szukasz producenta form, który wykona to dla Ciebie, możesz przesłać nam swoje wymagania, abyśmy mogli Ci wycenić,
Mamy ponad 17 lat doświadczenia w produkcji niestandardowych krzeseł plastikowych pleśń produkcja, jesteśmy w pierwszej 10-tce producenci form w ChinachOferujemy płynną komunikację techniczną w języku angielskim (jest to bardzo ważne dla płynnego przebiegu projektu), dobrą jakość i konkurencyjną cenę,

 

/Autor
, , ,

Formowanie wtryskowe kosmetyków

Wybrana żywica będzie miała dramatyczny wpływ na wygląd. Wypełniona żywica nigdy nie osiągnie wysoce wypolerowanego wyglądu, a pieniądze wydane na polerowanie formy zostaną zmarnowane. Różne żywice plastikowe są łatwo dostępne do wyboru podczas produkcji. Na przykład, formy wykonane z materiałów amorficznych są znacznie trudniejsze do przycinania niż materiały krystaliczne. Formowanie wtryskowe kosmetyków wymaga wielu wstępnych prac inżynieryjnych, aby stworzyć kompleksowe narzędzia lub formy. Forma może być wykonana z jednego kawałka, w takim przypadku jest odcinana od szklanego przedmiotu, lub może być urządzeniem otwieranym i zamykanym składającym się z dwóch części, co umożliwia usunięcie formy i ponowne jej użycie. Następnie jest ona zaciskana wokół tego, zatrzymując plastik, podczas gdy powietrze nadal wypełnia parison w projekcie części.

Jeśli potrzeba więcej niż jednego materiału, konieczna jest maszyna wielobębnowa. Różne rodzaje materiałów mają swoje własne właściwości fizyczne wpływające na przycinanie. Gdy porównasz właściwości HDPE i HMWPE z tańszym PE o niskiej gęstości zgodnie z wymaganiami dotyczącymi sztywności końcowego rozwiązania, bardziej ekonomiczne jest wykorzystanie droższych materiałów, ponieważ możliwe jest uzyskanie cieńszych ścianek pojemnika.

Poniżej znajduje się kilka z nich Formowanie opakowań kosmetycznych produkty, które zrobiliśmy wcześniej, dla Twojej informacji. Jeśli masz jakieś wymagania dotyczące produktów do formowania wtryskowego opakowań kosmetycznych, możesz wysłać nam e-mail.

Butelka z pompką jest naprawdę dość powszechnym materiałem opakowaniowym stosowanym w przypadku kosmetyków i rozwiązań do pielęgnacji osobistej. Ponieważ szkło jest niesamowicie kruche, po debiucie plastiku, w niektórych przypadkach zaczęto używać plastiku, aby zastąpić szkło. Plastik twardnieje, gdy jest chłodzony w formie. Metoda, za pomocą której stopiony plastik jest wtryskiwany do formy, może również rozpoznać rodzaj sprzętu do formowania.

W przypadku, gdy wybór żywicy jest ograniczony, możesz musieć pójść na kompromis w kwestii kosmetyków. Przy każdym z tych wyborów dla Twoich wymagań rekrutacyjnych w branży tworzyw sztucznych, znalezienie kogoś, kto ma kwalifikacje do świadczenia rodzaju usług, których potrzebujesz, to przerażające zadanie. Mając ponad 500 000 dostawców, z łatwością znajdziesz takiego, który spełnia Twoje wymagania i wymagania. Praca jest zazwyczaj wykonywana w zespołach z różnymi pracownikami na tym samym poziomie i bezpośrednim nadzorem nad dużymi częściami pracy.

Producent oferujący ponad 1 opcję spośród 3 typów procedury formowania rozdmuchowego jest idealny, ponieważ możesz omówić najbardziej odpowiednią metodę, przeglądając zalety i wady każdej z nich. Będzie masowo produkowany w przedsiębiorstwie formowania w Chinach, aby dostarczać charakterystyczne formy przechowywania różnych produktów. Możesz znaleźć dobrze prosperujące firmy, które wyróżniają się typowym aspektem. Przemysł kosmetyczny jest jednym z największych przemysłów produkcyjnych na świecie. Przemysł kosmetyczny przekształcił się w jeden z najbardziej dochodowych przemysłów wykorzystujących tworzywa sztuczne formowanie wtryskowe. Odpowiednio, jeśli chodzi o sterowanie ruchem, nie ma pojedynczej głównej technologii, która spełniałaby liczne wymagania w identycznym stopniu.

Konserwacja nie jest zadaniem producenta form. Ponieważ istnieje wiele rodzajów Formowanie wtryskowe kosmetyków wyposażenie, każde małe wyposażenie jest w rzeczywistości jednym z kilku różnych typów i może być wyjątkowe, na podstawie kombinacji systemów, które posiada. Niektóre urządzenia do formowania wtryskowego są identyfikowane, a ponadto wytwarzane jest ciśnienie niezbędne do utrzymania wielu części formy razem. Z tego powodu po prostu powinieneś wybrać doskonałe maszyny, aby upewnić się, że Twój proces będzie tak wydajny, jak to tylko możliwe. Określ typ maszyny, a jednostka prawdopodobnie zostanie zaprogramowana fabrycznie dla tego rodzaju maszyny. Uruchom sprzęt na kilka cykli, a IMPACT II wygeneruje teoretyczny typ procedury.

/Autor
, , , , , ,

Części tłoczone z metalu w Chinach

Części stempla tłoczącego

Sincere Tech to chiński producent części tłoczonych z metalu, firma zajmująca się formowaniem/formowaniem tworzyw sztucznych, która oferuje części/oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego, formy, oprzyrządowanie, obróbkę skrawaniem, montaż i usługi dodane na całym świecie. W naszym przedsiębiorstwie zajmującym się tłoczeniem metali mamy profesjonalnego menedżera, który pracował w japońskiej firmie ponad dziesięć lat jako menedżer techniczny i zajmował się wszystkimi kwestiami technicznymi w tłoczni. Dzięki temu bogatemu doświadczeniu w procesie tłoczenia metali możesz sobie wyobrazić, jak profesjonalni jesteśmy w zakresie usług tłoczenia metali. Jeśli szukasz chińskiej firmy zajmującej się tłoczeniem metali, skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę. Bez względu na to, jak trudny jest Twój projekt, na pewno rozwiążemy Twój problem i zapewnimy Ci najlepszą jakość.

Tłoczenie metalu jest sposobem cięcia i formowania kombinacji metali w wyraźne struktury, w szczególności do wykorzystania jako segmenty do dużych urządzeń lub struktur. Arkusze metalu mogą być formowane w różne wstępnie ustalone kształty do wykorzystania jako normalne przedmioty, takie jak patelnie i słoiki. Najbardziej powszechnie rozpoznawalne kombinacje, które są wykorzystywane w tłoczeniu blachy, to stal, cynk, nikiel, części tłoczone z mosiądzu, aluminium i tytan. Precyzyjne tłoczenie metali jest bardzo opłacalną i opłacalną metodą dostarczania wielu rodzajów elementów metalowych na ogromną skalę, istnieje wiele branż, które potrzebują części tłoczonych z blachy, aby obniżyć koszty, a szczególnie duża ilość produktów tłoczonych, takich jak części tłoczone do samochodówW przemyśle motoryzacyjnym dostępnych jest wiele produktów tłoczonych, takich jak części tłoczone z mosiądzu, części tłoczone z aluminium itp. Nie dotyczy to tylko przemysłu motoryzacyjnego, ale także meblarskiego, rowerowego, elektronicznego, niemal wszystkiego, czego potrzebujemy do tłoczenia części.

Proces tłoczenia metalu.

Tłoczenie metalu, zwane również wyciskaniem, to prosty i szybki proces produkcyjny, który pozwala na produkcję dużej liczby identycznych części metalowych lub po prostu wytwarzanie złożonych części z blachy przy użyciu wielu prostych procesów tłoczenia (tłoczenie progresywne Zadania tłoczenia są odpowiednie zarówno dla krótkich, jak i długich serii generacji i mogą być prowadzone wraz z innymi czynnościami kształtowania metalu, i mogą obejmować co najmniej jedną z progresji stopniowo jawnych procedur lub strategii, na przykład,

tłoczenie części

tłoczenie części

Dziurkowanie

Zaślepianie

Tłoczenie

Wybijanie monet

Pochylenie się

Kołnierzowanie

Wykrawanie i wycinanie nawiązują do wykorzystania kopniaka w celu cięcia materiału na wyraźne struktury. W zadaniach wykrawania kawałek materiału jest wyrzucany, gdy stempel wchodzi do przejścia, co potencjalnie pozostawia przerwę w obrabianym przedmiocie. Wykrawanie z kolei wyrzuca obrabiany przedmiot z podstawowego materiału, czyniąc ten wyrzucony segment idealnym obrabianym przedmiotem lub czystym.

Tłoczenie to proces polegający na wykonaniu w blasze wgłębienia lub zagłębienia poprzez wyciskanie surowego, przezroczystego materiału na powierzchnię o odpowiednim kształcie lub przepuszczanie przezroczystego materiału przez wałek wytłaczający.

Coining to strategia gięcia, w której obrabiany przedmiot jest przesuwany podczas ustawiania między ugryzieniem pyłu a stemplem lub prasą. Ta czynność powoduje, że końcówka stempla wchodzi w metal i skutkuje precyzyjnymi, powtarzalnymi skrętami. Głęboka infiltracja dodatkowo łagodzi wewnętrzne obawy w metalowym przedmiocie obrabianym, nie powodując uderzeń sprężynowych.

Gięcie nawiązuje do ogólnej strategii formowania metalu w pożądane kształty, na przykład profile L, U lub V. Procedura wyginania metalu skutkuje odkształceniem tworzywa sztucznego, które dotyczy punktu plastyczności, ale poniżej elastyczności. Wyginanie zwykle występuje wokół pojedynczego punktu obrotu.

Wywijanie kołnierzy to proces polegający na nadaniu metalowemu elementowi obrabianemu kształtu poprzez nakładanie kołnierza lub flanszy za pomocą koparek, pras lub skoncentrowanego urządzenia do wywijania kołnierzy.

Poniżej znajdują się niektóre z precyzyjnie tłoczonych części, które wykonaliśmy wcześniej.

 

Zalety procesu tłoczenia metali

  1. Produktywność kosztów. Użyj Niestandardowe tłoczenie metali Proces realizacji Twojego projektu jest szybszy i wymaga mniej pracy oraz pracy maszyn, dlatego jest to obecnie najbardziej opłacalna strategia kształtowania metalu, a także idealna metoda produkcji dużych ilości przedmiotów.
  2. Progresywne tłoczenie jest wyjątkowo skomputeryzowaną procedurą i może łączyć czynności pomocnicze, pamiętając o kopaniu wiadra, stukaniu, spawaniu w pyle, programowanym dodawaniu nakrętek itd. Buduje to ogólną ocenę stopniowanych części.
  3. Wysoka dokładność. Precyzyjne tłoczenie metali systemy są dziś fantastycznie punktowane i nowoczesne i są najbardziej dokładnymi podejściami do przetwarzania nawet najtrudniejszych, najbardziej złożonych kształtów. W typowych przypadkach, stopniowane części nie powinny być obrabiane ponownie, aby osiągnąć scharakteryzowane odporności.
  4. Tłoczenie blachy jest niezawodnym procesem najwyższej jakości, pomimo faktu, że w jego trakcie cięte jest wiele elementów.
  5. Części schodkowe wykonane przez matryca do tłoczenia metalu charakteryzują się wysoką jakością, dużą wytrzymałością, lekkością i doskonałymi właściwościami wykończeniowymi metalu, w tym malowaniem, pokrywaniem, pokrywaniem proszkowym, galwanizacją itd.
  6. Mniej materiału niż w przypadku innych systemów kształtowania metalu.
  7. Łatwy w obsłudze i nie wymaga od administratorów szczególnych umiejętności.

Wady części tłoczonych z metalu

Tłoczenie metali wymaga solidnych narzędzi, co sprawia, że tworzenie małych serii lub krótkich serii jest kosztowne i nieefektywne – ponieważ oczekuje się dłuższego czasu realizacji w celu wytworzenia i wyprodukowania matryce do tłoczenia metalui jeśli późniejsze zmiany strukturalne okażą się niezbędne, może być ich więcej matryca do tłoczenia koszty i wyzwania związane ze zmianami.

Jak kupować elementy tłoczone z metalu, aby zaoszczędzić pieniądze i zachować dobrą jakość.

Tłoczenie metali jest istotną częścią licznych Produkcja OEM techniki. Biorąc wszystko pod uwagę, bez wątpienia niezwykle istotne jest wybranie właściwego firmy zajmujące się tłoczeniem metali – osoba posiadająca umiejętności i doświadczenie pozwalające na wykonanie pracy wysokiej jakości przy najniższych kosztach.

Wybór właściwego producenci tłoczeń metalowych organizacja rzucania jest znaczącym wyborem; a przy niezliczonej liczbie dostawców na rynku, zadanie może okazać się całkowicie przytłaczające. Powinieneś wybrać firmy zajmujące się tłoczeniem metali które oferują najlepszą mieszankę wartości, jakości i administracji, która wygląda na wystarczająco podstawową. W każdym razie, po głębszym zbadaniu, jest to wielowymiarowa technika, która obejmuje znalezienie tego, co wszystkie mieszanki najważniejszych elementów są istotne dla poświęcenia czasu i kontynuowania zachęty dla Twojej organizacji.

Ważne jest, aby mieć świadomość potencjalnego firmy stemplujące pracowitość, doświadczenie, specjalistyczne umiejętności i wsparcie klienta. W przypadku, gdy szukasz najlepszego dopasowania, rozważ potencjalnego tłoczenie metalu dealer ds. rozwoju, niezawodności, kosztów i jakości oferuje kluczową wiedzę, która pomoże Ci podjąć dobrą decyzję handlową, która aktywnie wesprze Twoje cele biznesowe.

Jednakże, biorąc pod uwagę wiele dostępnych na rynku alternatyw, jak wybrać najlepszą dla swojej organizacji? Pomimo faktu, że istnieje kilka czynników, które sprawiają, że producent stempli godne pochwały, oto 3 kluczowe kwestie do rozważenia podczas poszukiwania najlepszego dostawca tłoczenia metali dla Twoich wymagań wstępnych. Dzięki uzasadnionym badaniom, upewnij się, że tłoczenie progresywne dostawca dostarcza Ci tych niezbędnych zmiennych

Części stempla tłoczącego

Części stempla tłoczącego

  1. Kompletne informacje techniczne dotyczące możliwości i usług

Oczywiście, Twój wybór w przypadku metalowego kółka jest porównywalny z wydajnością i usługami, jakie oferuje. Istnieje prawdopodobieństwo, że oprócz wykończenia, potrzebujesz opcjonalnych lub potencjalnie dodatkowych usług.

Staraj się nie zatrzymywać ani na sekundę w zadawaniu pytań, czy powiedzieliby, że oferują konkretne możliwości, aby spełnić wymagania dotyczące przedmiotu? Czy producent wykorzystuje najnowsze oprogramowanie EdgeCAM i AutoCAD? Jakie są dostępne alternatywy materiałowe i czy powiedzieliby, że oferują wewnętrzne przekazywanie przedmiotu, planowanie i rozwój modelu?

A producent stempli Oferowanie tych usług może pomóc w przyspieszeniu czasu dostawy przedmiotu i obniżeniu kosztów.

  1. Kompetencje dostosowane do Twojego projektu

Podczas poszukiwań niezawodnego dostawcy stempli zobaczysz, że istnieje ogromna liczba producenci tłoczeń metalowych dla znaczków oferujących to, czego potrzebujesz - jednak duża część osób nie rozumie, że nie wszyscy mogą pracować w granicach wymaganych dla Twojego konkretnego przedsięwzięcia. Nie każdy dostawca będzie akceptował przedsięwzięcia dowolnej wielkości, więc powinieneś sprawdzić możliwości dostawcy i zagwarantować, że może i będzie zarządzać Twoimi konkretnymi potrzebami granicznymi, zarówno dla obecnych, jak i przyszłych wymagań.

  1. Sprawdzone praktyki wysokiej jakości

Na koniec chodzi o jakość, to jest coś, co sprawia, że firmy zajmujące się tłoczeniem metali nowe, i to będzie Cię nieustannie wyróżniać. Jakość nie jest czymś, co pojawia się rzadko, dlatego powinieneś patrzeć poza powierzchowne oznaki i odkrywać, jakie projekty jakości dostawca zaaranżował. Ponownie zadaj pytania: czy dostawca ma program potwierdzenia jakości (QA)? Czy wykonuje standardowo zorganizowaną konserwację narzędzi? Jakie rodzaje testów wykonują? Gwarantują, że ich praktyki zapewniają przewidywalną jakość.

Oto 3 kluczowe elementy, o których należy pamiętać przy wyborze najlepszego producenta tłoczeń metalowych, jeśli masz projekt, który wymaga części tłoczonych z blachy z Chin, zapraszamy do kontaktu z nami.

 

/Autor
, , , ,

Produkcja kontraktowa OEM Chiny

Umowa montażowa

Oferujemy usługi produkcji kontraktowej OEM, montaż produktów, projektowanie płyt PC, montaż podzespołów elektronicznych, kontraktową produkcję podzespołów elektronicznych. usługi montażu produktów Chinymontujemy części metalowe, odlewanie ciśnieniowe aluminium części, części plastikowe, komponenty elektroniczne, płytki drukowane, komponenty akumulatorów, wszystko w jednej usłudze. Jeśli szukasz firm kontraktowych OEM z Chin, skontaktuj się z nami.

forma plastikowa

Czym jest produkcja kontraktowa? Usługa kontraktowa OEM

Produkcja kontraktowa jest charakteryzowane jako redystrybucja lub zlecenie usług produkcyjnych firmy zewnętrznej firmie, przedsiębiorstwu lub zewnętrznemu sprzedawcy. Usługi produkcyjne obejmują wytwarzanie przedmiotu zgodnie z wymaganymi szczegółami, budowanie przedmiotu oraz strukturyzację i produkcję przedmiotu.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych OEM Produkcja kontraktowa Chiny

formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest najbardziej powszechnie uznawaną procedurą pozyskiwania części z tworzyw sztucznych. To jest powód formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest szeroko wykorzystywany w obecnym biznesie. W przypadku, gdy chcesz stworzyć i wykonać inny przedmiot, powinieneś utworzyć formularz dla narzędzia i skonfigurować go do formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. Podobnie jest z faktem, że nikt nie jest w stanie wyprodukować przedmiotu w ogromnej ilości bez procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Formowanie wtryskowe jest powszechnie stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych. Ta procedura pozwala uniknąć krzepnięcia tworzywa sztucznego w maszynie. Formowanie wtryskowe wytwarza coraz dokładniejsze formy, zapewniając lepszą kontrolę nad wykorzystaniem materiału. Wielu producentów kontraktowych tworzyw sztucznych ma pewne doświadczenie w zakresie przekazywania produkcji produkty formowane wtryskowona przykład mieszanki tworzyw sztucznych, regulatory wentylatorów, przełączniki regulatorów wentylatorów, elektryczne przełączniki obrotowe, skrzynki przyłączeniowe i inne wyjątkowe części maszyn. W swojej firmie najczęściej musisz znaleźć kompleksową obsługę produkcja kontraktowa metodą wtrysku tworzyw sztucznych firma.

Jak znaleźć producenta kontraktowego OEM w Chinach

Wielki łańcuch wartości przedsiębiorstwa produkcyjnego jest zaangażowany w towarzyszące mu działania: produkty przychodzące, produkcja, towary wychodzące i reklama. Różne działania, na przykład HR, fundusze i badania i rozwój są poboczne i wspierają główne działania firmy produkcyjnej. Produkcja byłaby centralnym i oddzielnym działaniem przedsiębiorstwa, z osobami z zewnątrz związanymi z surowymi i obsługiwanymi materiałami niezbędnymi do przekształcenia wytwarzanego przedmiotu. Usługi kontraktowe w produkcji są ograniczone do pracy i innych powiązanych usług.

Produkcja kontraktowa jest nieoceniony dla biznesu, ponieważ biznes ma większą zachętę do swoich produktów ze względu na wielkość produkcji. Jest to również dyktowane przez pełnowymiarowe czynniki pieniężne, na przykład globalizacja rozszerzyła sytuacje kooperacyjne w sieci produkcyjnej i finansowe aspekty kosztów polegania na innych. Organizacje zwróciły się do podmiotów zewnętrznych, aby uzyskać preferencje dotyczące kosztów, bliskość klientów i punkty kontaktowe zdolności ze sprzedawcami, w takim przypadku wielu klientów szuka produkcja kontraktowa Chiny firmom wytwarzanie swoich produktów.

Sincere Tech jest jednym z najlepszych firmy zajmujące się produkcją kontraktową w Chinach, szczególnie w przypadku kontraktowej produkcji produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, części metalowych, odlewów ciśnieniowych i usług dodanych, takich jak malowanie, sitodruk, chromowanie, powlekanie, montaż, możemy zapewnić kompleksową obsługę od projektu części, prototypu, testowania modelu, wyboru materiałów, projektu formy, wykonania formy aż do montażu i wysyłki towarów bezpośrednio do Twojego magazynu, jeśli szukasz produkcja kontraktowa w Chinach w przypadku Twojego projektu prosimy o przesłanie nam Twoich wymagań dotyczących wyceny info@plasticmold.net

Produkcja kontraktowa jest wykorzystywany przez organizacje w nabywcach, tak jak nowoczesne przedsięwzięcia towarowe. Przedsiębiorstwa, na przykład sprzęt, pojazdy i farmaceutyki, wykorzystują produkcję kontraktową w swoich przedsięwzięciach wspólnotowych z dostawcami. Na przykład producenci środków czyszczących ponownie przywłaszczają sobie zewnętrznych sprzedawców i łączą środek czyszczący z własnymi nazwami wizerunkowymi. Duże przedsiębiorstwa budowlane, na przykład lotnictwo, obejmują zewnętrznych sprzedawców w produkcji, a także w konstrukcji części.

Różne czynniki, na przykład rozszerzone strumienie korespondencji między wspólnikami dzięki innowacji danych i potrzeba bycia blisko hosta klienta, wymagały bliskości sprzedawców zewnętrznych w produkcji kontraktowej.

Czy można bezpiecznie powiedzieć, że potrzebujesz usług produkcji kontraktowej w Chinach?

W odniesieniu do biznesu i sprzedaży produktów w celu osiągnięcia zysku, nieustannie niezbędne jest utrzymanie wysokiego poziomu wartości w tworzonych rzeczach. Wyjątkowe wymaganie wartości, podobnie jak niezawodność w utrzymywaniu tej jakości całościowych partii produktów, jest pilne dla osiągnięcia lojalności klientów i przełoży się na więcej ofert i korzyści.

W każdym razie, aby tworzyć produkty o doskonałej jakości, są dodatkowe znaczne wydatki z tym związane, szczególnie po stronie produkcyjnej. W przypadku, gdy musisz zaoszczędzić pieniądze na kosztach produkcji swoich produktów, a mimo to utrzymać wysoki standard,

Do pracy z Chińskie firmy produkujące na zlecenie może pomóc Twojej firmie i rynkowi, nie ma w tym nic podwójnego, bez wątpienia, możesz znaleźć chińskie firmy produkcyjne w Internecie, będzie ich mnóstwo firmy zajmujące się produkcją kontraktową w Chinach, ale nie wszystkie z nich będą dla Ciebie odpowiednie, musisz sprawdzić, w czym są dobre i jakie produkty zamierzasz rozwijać?

Na przykład, jesteśmy profesjonalistami w zakresie form/części z tworzyw sztucznych, odlewów ciśnieniowych lub metalu, malowania, sitodruku, usług galwanicznych itp., ale nie jesteśmy profesjonalistami w zakresie odzieży, papieru, produkcji Shore'a. Jeśli szukasz firmy zajmującej się produkcją elektroniki na zlecenie, musisz udać się do firmy zajmującej się tworzywami sztucznymi lub metalem, aby rozwiązać swój problem. Podobnie jak my, możemy zająć się komponentami elektronicznymi za Ciebie, a resztę komponentów wykonamy sami, w czym jesteśmy profesjonalistami. Nie musisz tracić czasu i podejmować ryzyka, ponieważ znamy lepszych dostawców niż Ty, ponieważ mamy wielu dostawców, których możemy dopasować i którzy są związani z naszą branżą.

Uważaj na firmę sourcingową, którą wybierasz

Liczne organizacje w USA oferują swoim klientom kontrakty produkcyjne z zakładami przetwórczymi zlokalizowanymi w Chinach, aby ograniczyć koszty. Niemniej jednak znaczna liczba tych organizacji po prostu poszukuje zakładu przemysłowego w Chinach, który zaoferuje najniższe możliwe stawki. W większości przypadków wartość jest organizowana w tym momencie, gdy jakość zajmuje drugie miejsce. Więc jeśli szukasz lokalnej agencji dla swojego biznesu, powinieneś wiedzieć, że twoje pieniądze nie dostają tego, za co płacisz.

Najlepszym pomysłem jest poszukiwanie własnej firmy zajmującej się produkcją kontraktową w Chinach, ale nie jest to również łatwy przypadek, trzeba poświęcić czas na wybór Produkcja kontraktowa OEM partner ostrożnie, zawsze są dobrzy i źli firmy zajmujące się produkcją kontraktową na świecie. Możesz być oszołomiony niskim kosztem produkcji i kontynuować układ i złożyć zamówienie, tylko po to, aby otrzymać produkty, które są poniżej standardu. Te produkty prawdopodobnie nie sprzedadzą się dobrze, w każdym razie, więc klient próbuje zaoszczędzić kilka aktywów i kończy tracąc więcej korzyści.

Najlepszym rozwiązaniem jest znalezienie chińskiej firmy zajmującej się produkcją kontraktową, a następnie przesłanie swoich wymagań w celu uzyskania wyceny. Jeśli cena i komunikacja Cię usatysfakcjonują, możesz udać się do fabryki, aby osobiście ją obejrzeć i zadać kilka pytań, sprawdzić, jakie towary zostały wcześniej wyprodukowane. Pomoże Ci to podjąć właściwą decyzję. Jeśli nie masz czasu na podróż do Chin ze swojego kraju, jest to łatwe. Możesz poprosić obecnych klientów dostawcy o dane kontaktowe, a następnie skontaktować się z nimi w sprawie jakości i usług.

Bazując na tym, będziesz bezpieczny, robiąc z nimi interesy i ciesząc się ich dobrą obsługą, otrzymasz produkty o niesamowitej jakości i rozsądnej cenie na rynkach globalnych za niewielką część kosztów. Upewnisz się, że przyciągniesz wielu klientów do zakupu swoich produktów, prawdopodobnie dając Ci również najbardziej ekstremalne korzyści. Skontaktuj się z nami przez info@plasticmold.net, możemy przesłać Ci kilku naszych zadowolonych klientów, abyś mógł sprawdzić naszą jakość i obsługę, będziesz 100% zadowolony ze współpracy z nami.

Produkcja kontraktowa OEM w Chinach

Plusy i minusy posiadania OEM Produkcja kontraktowa Chiny

Zalety produkcji kontraktowej w Chinach

Niższe koszty

Finansowy spór o Produkcja kontraktowa OEM w Chinach jest najbardziej przekonujący. Skromna praca była podstawą Chińska produkcja OEM części zamiennych i pomimo rosnących kosztów pracy, koszty produkcji w Chinach pozostają niższe niż na Zachodzie.

Dzieje się tak, ponieważ pomimo niższych kosztów pracy Chiny dysponują obecnie dobrze rozwiniętym środowiskiem z łatwo dostępnym kapitałem ludzkim i zapleczem materialnym, co sprzyja oszczędnościom wynikającym ze skali.

Szybsze skalowanie

Gdy wchodzisz w pełnoskalową kreację, system biologiczny w Chinach jest odpowiedni do rozszerzania wielkości plonu w miarę rozwoju zapotrzebowania. Ten model może być bardzo elastyczny i, z ogólnie ustaloną minimalną kwotą zapotrzebowania, może również pomóc Ci przetrwać pożądane spadki.

Ekspansja globalna

Produkcja w Chinach daje Ci również korzyści w postaci topografii, ponieważ możesz sprzedawać swoje produkty blisko szybko rozwijających się rynków azjatyckich. Może to być niezwykle korzystna pozycja, jeśli Twoja sprawdzona w praktyce strategia obejmuje sprzedaż do tych krajów azjatyckich.

Lepsza obsługa: Ponieważ Chińscy producenci OEM potrzebują Twojej firmy, regularnie dołożą wszelkich starań, aby ją zdobyć. Pamiętaj, że poszukiwanie dobrego producenta OEM nie jest łatwe, zwłaszcza umiejętności zawodowe i komunikacja techniczna, SINCERE TECH ma ponad 16 lat doświadczenia w produkcji OEM w zakresie formowania wtryskowego, metalu, odlewania ciśnieniowego, malowania, powlekania i montażu kontraktowego, nasz zespół ma profesjonalne zaplecze techniczne i dobrą komunikację w języku angielskim.

Wady pracy z produkcją kontraktową w Chinach

Bariery językowe i kulturowe

Język chiński jest niedostępny dla osób nierozwiniętych, a poziom znajomości języka angielskiego w Chinach jest często wyjątkowo niski. Ta luka w korespondencji może być znaczącą przeszkodą, a nawet powszechnie znane marki uniwersalne padły ofiarą nieporozumień w Chinach i innych krajach zewnętrznych, czasami z odmiennymi skutkami.

Znalezienie legalnej fabryki: Znalezienie godnego szacunku człowieka nie jest trudne Chińscy producenci kontaktowi, jednak jest wiele zasobów i pomocy dostępnych. Zapoznaj się ze sposobem zlokalizowania godnego zaufania zakładu przetwórczego w obszarze Globig Knowledge Base na Produkcja OEM w Chinach.

Jakość: Chiny nadal otrzymują nieprzychylną krytykę za produkcję niskiej jakości. Może to być autentyczne w zależności od producenta OEM, chińskich firm, których szukasz. Nadzwyczajną metodą nadzorowania i kontrolowania procesu produkcyjnego jest, jak wyjaśniłem powyżej, znalezienie jednego dostawcy i zadanie mu pytania technicznego, aby upewnić się, że jest profesjonalny, a następnie poproszenie o dane kontaktowe niektórych jego klientów i sprawdzenie ich usług, nie skupiając się tylko na cenie, ponieważ niektóre z Chińscy producenci OEM oferuj niską cenę i słabą jakość, później tylko zmarnujesz czas, pieniądze i zrujnujesz swój projekt.

Nigdy nie wybieraj fabryki produkcyjnej, ponieważ jest najtańsza lub najtańsza – dostajesz to, za co płacisz, a Chiny są takie same. Oczywiście, koszt jest znaczący, ale pamiętaj o serwisie, wydajności i ogólnie rzecz biorąc o obowiązku jakości

Jak współpracować z producentem kontraktowym w Chinach

Nie oczekuj niczego! – nie lekceważ niczego, podejmij kroki, aby zabezpieczyć swoje IP, scharakteryzuj wszystko w całości i nie spodziewaj się, że zakład przetwórczy powinien zbudować twój przedmiot za ciebie. Podaj szczegółowe rysunki i wszystkie swoje wymagania wstępne na najbardziej punktualnym, przydatnym etapie

Mów prawdę o swoich wolumenach i docelowych kosztach – ustaw wymagania producenta od samego początku. Prośba o koszty 100 000 jednostek na każdy tydzień i późniejsza prośba o 1000 jednostek nie umieści cię na liście potrzeb producenta

Zareagować! – Przydziel jednostki lub pracuj z operatorem, który ma możliwość wykonywania obowiązków. Wymaganie szybkiej aktywności od zakładu przemysłowego, a następnie brak odpowiedniej reakcji szybko niszczy przewagę producenta

Wyślij testy referencyjne, które są zgodne z Twoimi rysunkami – producent skoordynuje charakter przykładu, który mu przekaże. W mało prawdopodobnym przypadku, gdy na przykład, który wyślesz, będą rysy, Twoje zamówienie może wrócić z rysami, przed masową produkcją musisz dokładnie sprawdzić próbkę i uzyskać jej akceptację, jest to bezpieczny sposób na ochronę Ciebie i Twojego Chiński producent kontraktowy.

Odkryj fabrykę jakości – znajdź odpowiednich producentów kontraktowych za pośrednictwem witryn takich jak China Quotes lub sugestii powyżej.

Zostaw swoje strategie w domu i skup się na długoterminowych związkach – próba ustalenia kosztów na podstawie gwarancji „dużych żądań” nie powiedzie się. Powiedz swojemu zakładowi produkcyjnemu o swoich długoterminowych projektach i poprzyj je żądaniem

Czasu realizacji zamówienia nie da się skrócić – nie namawiaj swojej fabryki produkcyjnej do przyspieszenia terminów realizacji, bo jakość ucierpi. Zamiast tego odkryj podejścia do włączania nowych terminów realizacji do własnych planów dostaw.

Użyj pewności – gwarantujemy, że akceptujesz jasne warunki umowy z linią produkcyjną, które określają cele procedury wydania i nie pozostawiają niczego do poniesienia.

Współpracuj ze swoim zakładem przemysłowym, aby utrzymać koszty na stałym poziomie i skrócić terminy realizacji – liczne elementy mogą podnieść koszt jednostkowy w Chinach. Skup się na długoterminowych zamówieniach, aby umożliwić im utrzymanie stabilnych kosztów i skrócenie terminów realizacji.

Staraj się nie traktować pakietowania jako ponownego rozważenia – określ wymagania dotyczące pakietowania bezpośrednio od najwcześniejszego punktu początkowego. Twoje żądanie zostanie wysłane z jednej strony świata na drugą, więc upewnij się, że jest zabezpieczone.

Przygotuj się na oczekiwaną naukę i adaptację – coś często kończy się źle na samym początku. Spodziewaj się nieprzewidzianego, zarządzaj nim proaktywnie i ściśle współpracuj ze swoją linią produkcyjną, aby zagwarantować, że nie zdarzy się to ponownie.

Jesteś gotowy, aby uruchomić swój projekt na rynku? Skontaktuj się z nami już teraz, zaoferujemy Ci kompleksową obsługę, musisz skupić się tylko na swoim rynku, a my będziemy Twoim wsparciem i najlepszym kontakt produkcja w Chinach.

/Autor
,

Formowanie wtryskowe polistyrenu PS

Formowanie tworzyw sztucznych PS

Polistyren (PS, GPS) jest powszechnie znany jako zwykły twardy plastik styrenowy, który jest przezroczysty i należy do plastików półprzezroczystych (o większej gęstości od wody, kruchości).

Właściwości PS obejmują dobre parametry optyczne 88%-92%, doskonałe parametry elektryczne, łatwe formowanie i przetwarzanie oraz dobrą zdolność do barwienia. Jego wady obejmują kruchość, niską temperaturę odporności na ciepło, wysokie wymagania dotyczące warunków przetwarzania i formowania (wyraźne starzenie i duża wrażliwość na ciepło), słabą odporność na kwasy, łatwość spalania. Jeśli nie ma źródła ognia, będzie się palił nieprzerwanie na żółto, z grubym czarnym węglem drzewnym, pęcherzami i monosomią.

Formowanie wtryskowe PS

Lepkość jest wrażliwa na prędkość ścinania. Wraz ze wzrostem ciśnienia lepkość stopu maleje. Dlatego też, biorąc pod uwagę czynniki naprężeń wewnętrznych, które są łatwe do wytworzenia, co oznacza wstrzykiwanie do wnęki z dużą prędkością w idealnym stanie stopionym, ciśnienie nie powinno być przeciążone.

Temperatura przetwarzania waha się od 176 do 260 stopni Celsjusza, a temperatura topnienia wynosi 225 stopni Celsjusza. Temperatura wtrysku formy nie powinna być zbyt wysoka, a temperatura cylindra podającego jest rozłożona tak nisko na wejściu, mniej wysoko na środku i najwyżej na wyjściu, a także dwukrotnie wyżej przy dyszy.

Otwarcie formy może nastąpić nieco wcześniej, a czas oczekiwania można odpowiednio dostosować (produkty z dużą bramką), ponieważ szybkość krzepnięcia jest w nich szybsza niż w przypadku innych tworzyw sztucznych.

Podczas wyjmowania z formy należy zwrócić uwagę na czyszczenie drutu wlotowego i nie należy go wyciągać na drodze zamykania formy siłą. W celu uzyskania typowych naprężeń wewnętrznych można zanurzyć go w zlewie (65-80 stopni Celsjusza) na 1-3 godziny po wyjęciu z formy.

HIPS lub IPS to powszechnie znane materiały o nazwie nieprzerwany PVC, nieprzerwana twarda guma lub nieprzerwana guma.
Surowce MPS nie są przezroczyste, są żółte lub mlecznobiałe i łatwe do przetworzenia i barwienia. Posiadają dużą wytrzymałość i większą odporność na uderzenia, podobnie jak guma o wysokiej elastyczności (ciśnienie wtrysku i temperatura formowania powinny być wysokie).

SAN jest powszechnie znany jako przezroczysty i nieprzerwany plastik, który ma wysoką temperaturę mięknienia i temperaturę szokową, wysoką odporność na naprężenia. Pękanie, odporność na zużycie, stabilność chemiczna, odporność na sucho, odporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na olej są lepsze, o stabilnym rozmiarze i łatwym formowaniu.

Modyfikowane tworzywa sztuczne na bazie polimetakrylanu metylu mają podobną przezroczystość jak polimetakrylan metylu, dobrą wytrzymałość i pewną odporność na uderzenia w różnych temperaturach, odporność na ścieranie, słabą stabilność chemiczną, odporność na sucho, odporność na ciepło, odporność na korozję, odporność na olej, stabilność rozmiaru i łatwość formowania.

Jeśli chodzi o szybkość chłodzenia, HIPS jest wolniejszy niż PS. Wymaga wystarczającego ciśnienia i czasu przebywania, intensyfikując wymianę ciepła formy i zapewniając wystarczające warunki chłodzenia.

 

/Autor
, , , , , ,

Formowanie tworzyw sztucznych

formowanie wtryskowe PA wypełnione szkłem

Czym jest formowanie tworzyw sztucznych

Formowanie tworzyw sztucznych jest to plastikowa praca poprzez wtryskarkę, stopiony plastik automatycznie stopi się po wybuchu we wszystkich metodach formowania plastiku, formowanie wtryskowe plastiku jest najszerzej stosowane. Metoda obejmuje następujące kroki: uzyskanie termoplastycznego plastiku lub termoutwardzalnego plastiku importowanego do cylindra grzewczego wtryskarki, a gdy zostanie całkowicie stopiony, wytworzy ciepło i ciepło tarcia przez nacisk tłoka lub ślimaka i jest wtryskiwany do wnęki formy zamkniętej formy, po utwardzeniu, a następnie otwórz formę i wyjmij gotowy produkt.

Formowanie tworzyw sztucznych jest główną metodą formowania materiałów termoplastycznych. Modyfikacje proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są czasami stosowane do tworzyw termoutwardzalnych.

Problem z formowanie tworzyw sztucznych z materiałów termoutwardzalnych jest to, że pod wpływem ciepła te tworzywa sztuczne najpierw zmiękną, a następnie stwardnieją do stanu nietopliwego. Dlatego też istotne jest, aby żaden zmiękczony materiał termoutwardzalny w komorze grzewczej nie pozostawał tam wystarczająco długo, aby stwardniał. Formowanie strumieniowe, formowanie offsetowe i formowanie przy użyciu maszyny ślimakowej rozwiązują ten problem, upłynniając materiał termoutwardzalny w momencie, gdy przechodzi on przez dyszę wtryskową do forma plastikowa, ale nie wcześniej.

technologia form plastikowych

Rodzaj formowania tworzyw sztucznych

Istnieje wiele rodzajów procesów formowania tworzyw sztucznych. Poniżej pokrótce wyjaśnimy każdy rodzaj formowania tworzyw sztucznych.

Formowanie rozdmuchowe

Formowanie rozdmuchowe jest metodą formowania pustych w środku wyrobów z materiałów termoplastycznych.

Formowanie rozdmuchowe to proces formowania stopionej rury z materiału termoplastycznego, a następnie za pomocą sprężonego powietrza rozdmuchuje się rurę, aby dopasować ją do wnętrza schłodzonej formy rozdmuchowej. Najczęstszymi metodami są wytłaczanie, wtrysk i formowanie rozdmuchowe z rozciąganiem wtryskowym.

Metoda ciągłego wytłaczania wykorzystuje ciągle pracujący ekstruder z dostrojoną głowicą matrycy, który formuje stopioną rurkę z tworzywa sztucznego. Następnie rurka jest ściskana między dwiema połówkami formy. Do rurki wkłada się igłę lub trzpień rozdmuchowy, a sprężone powietrze jest używane do rozdmuchania części, aby dopasować ją do schłodzonego wnętrza formy. Wytłaczanie akumulatorowe jest podobne, jednak stopiony materiał z tworzywa sztucznego jest gromadzony w komorze przed przepchnięciem przez matrycę w celu uformowania rurki.

Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe z rozdmuchem jest procesem formowania wtryskowego preformy (podobnej do probówki), a następnie przenoszenia hartowanej preformy do formy rozdmuchowej w celu napełnienia jej sprężonym powietrzem, aby dopasować ją do wnętrza formy rozdmuchowej. Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem może być procesem jednoetapowym podobnym do standardowego formowania wtryskowego z rozdmuchiwaniem, poprzez dodanie elementu rozciągania przed formowaniem rozdmuchowym. Możliwy jest również proces dwuetapowy, w którym preforma jest wytwarzana w maszynie do formowania wtryskowego, a następnie przenoszona do maszyny do formowania rozdmuchowego z ponownym nagrzewaniem i rozciąganiem w celu ponownego nagrzania preformy i ostatecznego formowania rozdmuchowego w formie rozdmuchowej.

Formowanie termoformujące

Termoformowanie folii z tworzywa sztucznego rozwija się szybko w ostatnich latach. Proces ten polega na podgrzaniu folii termoplastycznej do stanu plastycznego, który można formować, a następnie zastosowaniu powietrza i/lub środków mechanicznych w celu ukształtowania jej zgodnie z konturami formy.

Ciśnienie powietrza może wynosić od niemal zera do kilkuset psi. Do około 14 psi (ciśnienie atmosferyczne) ciśnienie uzyskuje się poprzez ewakuację przestrzeni między arkuszem a formą w celu wykorzystania tego ciśnienia atmosferycznego. Ten zakres, znany jako formowanie próżniowe, zapewni zadowalającą reprodukcję konfiguracji formy w większości zastosowań formowania.

Formowanie transferowe Themoset

Formowanie transferowe Themoset jest najczęściej stosowana do tworzyw termoutwardzalnych. Ta metoda jest podobna do formowania kompresyjnego, ponieważ tworzywo sztuczne jest utwardzane do stanu nietopliwego w formie pod wpływem ciepła i ciśnienia. Różni się od formowania kompresyjnego tym, że tworzywo sztuczne jest podgrzewane do punktu plastyczności, zanim dotrze do formy i jest wtłaczane do zamkniętej formy za pomocą hydraulicznie obsługiwanego tłoka.

Formowanie transferowe Themoset zostało opracowane w celu ułatwienia formowania skomplikowanych produktów z małymi głębokimi otworami lub licznymi wkładkami metalowymi. Sucha mieszanka formierska stosowana w formowaniu kompresyjnym czasami zakłóca położenie wkładek metalowych i kołków, które tworzą otwory. Skroplony materiał z tworzywa sztucznego w formowaniu transferowym przepływa wokół tych części metalowych, nie powodując ich zmiany położenia.

Formowanie wtryskowe reakcyjne

Formowanie wtryskowe reakcyjne (RIM) to stosunkowo nowa technika przetwarzania, która szybko zajęła miejsce obok bardziej tradycyjnych metod. W przeciwieństwie do odlewania ciekłego, dwa składniki ciekłe, poliole i izocyjaniany, są mieszane w komorze w stosunkowo niskich temperaturach (75° – 140° F) przed wstrzyknięciem do zamkniętej formy. Zachodzi reakcja egzotermiczna, a w konsekwencji RIM wymaga znacznie mniej energii niż jakikolwiek inny system formowania wtryskowego.

Trzy główne typy poliuretanowych systemów RIM to sztywna pianka konstrukcyjna, elastomery niskomodułowe i elastomery wysokomodułowe.

Wzmocniony RIM (R-RIM) powstaje w wyniku dodania do poliuretanu takich materiałów, jak cięte lub mielone włókno szklane, w celu zwiększenia sztywności i zwiększenia modułu, co rozszerza zakres zastosowań.

Formowanie kompresyjne

Formowanie kompresyjne jest najpowszechniejszą metodą formowania materiałów termoutwardzalnych. Nie jest ono powszechnie stosowane w przypadku tworzyw termoplastycznych.

Formowanie kompresyjne polega po prostu na wyciskaniu materiału do pożądanego kształtu poprzez zastosowanie ciepła i ciśnienia na materiał znajdujący się w formie.

Proszek do formowania tworzyw sztucznych, zmieszany z takimi materiałami lub wypełniaczami jak mączka drzewna i celuloza w celu wzmocnienia lub nadania innych dodatkowych właściwości gotowemu produktowi, jest umieszczany bezpośrednio w otwartej wnęce formy. Następnie forma jest zamykana, dociskając tworzywo sztuczne i powodując jego przepływ przez formę. To właśnie podczas zamykania podgrzanej formy materiał termoutwardzalny ulega zmianie chemicznej, która trwale utwardza go do kształtu formy. Trzy czynniki formowania kompresyjnego — ciśnienie, temperatura i czas zamknięcia formy — zmieniają się w zależności od projektu gotowego artykułu i formowanego materiału.

Formowanie ekstruzyjne

Formowanie ekstruzyjne to metoda stosowana do formowania materiałów termoplastycznych w ciągłe arkusze, folie, rury, pręty, kształtowniki profilowe i włókna, a także do powlekania drutu, kabli i sznurka.

W wytłaczaniu suchy materiał z tworzywa sztucznego jest najpierw ładowany do leja, a następnie podawany do długiej komory grzewczej, przez którą jest przesuwany za pomocą stale obracającej się śruby. Na końcu komory grzewczej stopiony plastik jest wypychany przez mały otwór lub matrycę o pożądanym kształcie gotowego produktu. Gdy wytłaczany plastik wychodzi z matrycy, jest podawany na taśmę przenośnika, gdzie jest chłodzony, najczęściej za pomocą dmuchaw lub przez zanurzenie w wodzie.

W przypadku powlekania drutu i kabla, tworzywo termoplastyczne jest wytłaczane wokół ciągłej długości drutu lub kabla, która, podobnie jak tworzywo sztuczne, przechodzi przez dyszę wytłaczarki. Powlekany drut jest nawijany na bębny po schłodzeniu.

W produkcji szerokiej folii lub arkuszy plastik jest wytłaczany w formie rurki. Rurka ta może być rozszczepiana w miarę jej wychodzenia z matrycy, a następnie rozciągana i rozrzedzana do wymiarów pożądanych w gotowej folii.

W innym procesie wytłaczana rurka jest nadmuchiwana w miarę wychodzenia z matrycy, a stopień nadmuchania rurki reguluje grubość końcowej folii.

narzędzia do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Poradnik wiedzy na temat formowania tworzyw sztucznych

1 Podstawowa wiedza na temat formowania tworzyw sztucznych.
1.1 Charakterystyka i skład formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych polega na napełnianiu stopionego materiału formowanego w zamkniętej formie wysokim ciśnieniem. Ciśnienie, któremu musi zostać poddana wnęka formująca tworzywo sztuczne, wynosi około 400 KGF / CM2, około 400 atmosfer. Tak wysokie ciśnienie, aby wytworzyć produkt, jest jego cechą charakterystyczną, co jest nie tylko zaletą, ale również wadą. Innymi słowy, forma zawsze musi być stabilna, dlatego jej cena jest zawsze wysoka. Dlatego musi być produkowana masowo, aby ugiąć się pod wysokimi kosztami form. Na przykład produkcja każdej partii musi być większa niż 10000PCS, aby była rozsądna. Innymi słowy, formowanie tworzyw sztucznych praca z pewnością musi być produkcją masową.

Kilka etapów procesu formowania tworzyw sztucznych:
1.1.1 Zamknięcie
Zamknij zabezpieczenie i rozpocznij formowanie
1.1.2 Forma zaciskowa
Przesuwanie ruchomej deski do przodu w celu zamknięcia formy. Gdy forma jest zamknięta, co oznacza, że jest również zablokowana.

1.1.3 Wstrzykiwanie (w tym przytrzymywanie prasy)
Ślimak szybko przesuwa się do przodu, wstrzykując stopiony uformowany materiał z tworzywa sztucznego do wnęki formy, aby ją całkowicie wypełnić. Utrzymywanie prasy w tym samym czasie po jej całkowitym wypełnieniu, działanie to jest szczególnie nazywane „utrzymywaniem prasy”. Nacisk, który forma musi wytrzymać, gdy zostanie całkowicie wypełniona, ogólnie nazywany „prasą wtryskową” lub „jedną prasą”.

1.1.4 Wychładzanie (i kolejny etap projektu plastyfikacji)

Proces oczekiwania na ostygnięcie materiału uformowanego w gnieździe formy nazywa się „chłodzeniem”. W tym momencie urządzenie wtryskowe jest również gotowe do następnego kroku, ten proces nazywa się „procesem uplastyczniania”. Uformowany materiał umieszczany jest w leju, wpływa do ogrzanej rury w celu ogrzania, opiera się na obrocie ślimaka, zamieniając surowiec w stan stopiony.

1.1.5 Otwieranie formy

Przesuń ruchomą deskę do tyłu, a forma zostanie otwarta.

1.1.6 Otwieranie drzwi zabezpieczających

Po otwarciu drzwi zabezpieczających urządzenie przejdzie w tryb gotowości.

1.1.7 Podnoszenie

Wyjmowanie produktu, dokładne sprawdzanie, czy w gnieździe formy pozostało cokolwiek, a cała ta operacja formowania nazywa się czasem cyklu formowania. Gotowy produkt jest kształtowany przez kształt formy. Forma składa się z lewej i prawej formy. Te dwie strony form są pozostawione z pustkami, a materiał wpływałby do pustych przestrzeni i ulegał kompresji, aby ukończyć produkt. Istnieją trzy główne linie ścieżki materiału formującego, zanim wpłynie on do lewej i prawej strony, wlewu, kanału wlewowego, bramki itd.

1.2 Maszyna do formowania wtryskowego

Wtryskarkę można odróżnić od dwóch dużych projektów, dzielą się one na dwie części: urządzenie zaciskowe i urządzenie wtryskowe.

1.2.2 urządzenie zaciskowe

Zamknięcie formy powoduje schłodzenie i zestalenie materiału formującego w gnieździe formy. Otwarcie gniazda formy i wyjęcie gotowego produktu to działanie urządzenia zaciskowego

1.2.3 Urządzenie wtryskowe

Wstrzykiwanie tworzywa sztucznego do gniazda formy zwanego „urządzeniem wtryskowym”

Poniżej opisano możliwości maszyny do formowania wtryskowego. Istnieją trzy postanowienia pozwalające rozróżnić jej możliwości.

A. Siła zacisku

Po wykonaniu wtrysku forma nie zostanie otwarta przy maksymalnej sile zacisku wyrażonej w TONach.

B. Objętość wtrysku

Wagę jednego strzału wyraża się zazwyczaj w gramach.

C. Zdolność plastyfikująca

Określona ilość czasu, w której można stopić ilość żywicy, jest ona zazwyczaj wyrażana w gramach. Najważniejszą częścią jest siła zacisku, powierzchnia formowanego artykułu odnosi się do formy prostopadle do cienia kierunku otwierania i zamykania (zasadniczo powierzchnia formy). Średnie ciśnienie wewnątrz formy dodane do obszaru projekcji nazywa się siłą zacisku. Jeśli „obszar projekcji × średnie ciśnienie” formy jest większe niż „siła zacisku”, wówczas lewa i prawa strona formy zostaną wypchnięte.

Siła zacisku = powierzchnia projekcji × średnie ciśnienie w formie. Zazwyczaj forma może wytrzymać ciśnienie 400 KGF/CM2, więc do obliczenia siły zacisku należy wykorzystać tę wartość. Jednak siła zacisku często zależy od kształtu formowanych materiałów i kształtu produktu, a różnica między większymi parametrami, takimi jak materiały PE, PP, PS, ABS, jest różna. Surowce te są wykorzystywane do produkcji płytkich pudełek. Parametr wynosi 300 KGF/CM2.

Jeśli głębokość pudełka jest większa, parametr wynosi 400 KGF/CM2. Jeśli są to małe, ale precyzyjne produkty. Obszar projekcji wynosi około 10CM2 lub mniej, jego parametry wynoszą 600KGF/CM2. Mniejsze parametry, takie jak materiały PVC, PC, POM, AS, te materiały są również używane do produkcji płytkich pudełek, parametry wynoszą 400KGF/CM2. Jeśli jest to głębokie pudełko, jego parametry wynoszą 500KGF/CM2. Jeśli są to małe i precyzyjne produkty, obszar projekcji wynosi około 10CM2 poniżej, jego parametr wynosi 800KGF/CM2.

Do pracy z Formowanie tworzyw sztucznych nie jest łatwo, jeśli masz projekt, który wymaga formowanie tworzyw sztucznych usługa, której potrzebujesz, aby znaleźć profesjonalną firmę zajmującą się formowaniem tworzyw sztucznych, która udzieli Ci wsparcia, aby zredukować koszty formowania tworzyw sztucznych i Koszt formowania wtryskowego, znajdź Chińska firma formująca aby wesprzeć Cię będzie jedną z najlepszych opcji, formy plastikowe i części formowane z Chińska firma produkująca formy ma niską cenę i krótki termin realizacji, nie jest to powód, dla którego nie wybierzesz dostawcy formowania tworzyw sztucznych z Chin na świecie, ponad 80% lub zagranicznych firm, które kupują produkty z Chin, Chiny są największym krajem produkującym na świecie, nie ma co do tego wątpliwości,

Forma na pudełko plastikowe

Jesteśmy A Produkcja elementów formowanych z tworzyw sztucznych Firma

Znalezienie właściwego źródła wszystkich formowanych wtryskowo części z tworzyw termoplastycznych jest tak proste, jak dokonanie wyboru DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (OD ETECH). Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości części formowane wtryskowo z Certyfikat ISO 9001:2000 dostawcai potrzebujesz ich na czas, ACM jest odpowiedzią.

Formy plastikowe i części formowane z tworzyw sztucznych Usługa: Twoje kompleksowe rozwiązanie

Sincere Tech to 10 najlepszych firm produkujących formy wtryskowe w Chinach, oferujemy formy wtryskowe, usługi formowania tworzyw sztucznych na całym świecie, 90% naszych form i części jest eksportowanych do Ameryki, Europy i świata, SINCERE TECH jest firmą „z jednego źródła, z jedną odpowiedzialnością”. Nasi wykwalifikowani, zorientowani na jakość specjaliści od tworzyw termoplastycznych są zobowiązani do świadczenia najwyższej jakości usług, dostarczając rozwiązania dla potrzeb klientów od koncepcji do gotowego produktu. W naszym nowoczesnym zakładzie formowania tworzyw sztucznych masz gwarancję:

  • Produkty najwyższej jakości
  • Najnowszy sprzęt technologiczny
  • Ekonomiczne procesy produkcyjne
  • Procedury zapewnienia jakości

Jesteśmy w stanie wyprodukować szeroką gamę części i komponentów z tworzyw sztucznych dla różnych gałęzi przemysłu, w tym:

  • Otwory wentylacyjne klimatyzacji
  • Siłowniki
  • Ramki
  • Testery krwi
  • Części łodzi
  • Szpulki
  • Krawaty do butelek
  • Pudełka
  • Wsporniki
  • Klamry
  • Sprawy
  • Klipy
  • Skrzynki na komponenty
  • Peryferia komputerowe
  • Złącza
  • Opakowania kosmetyczne
  • Panele przednie DVD/VCR
  • Wytłoczenia kranów
  • Podstawki do doniczek
  • Bloki bezpieczników
  • Zmiana biegów
  • Gałki
  • Koła zębate
  • Obudowy
  • Skrzynki przyłączeniowe
  • Breloczki
  • Gałki
  • Soczewki
  • Rury świetlne
  • Obudowy silników
  • Tabliczki znamionowe
  • Części do telefonów
  • Przyciski
  • Górne części grzejników
  • Części pasów bezpieczeństwa
  • Tarcze
  • Przekładki
  • Szpule
  • Przełączniki
  • Gniazda lamp tylnych
  • Zabawki
  • Płyty wykończeniowe
  • Części do maszyn do pisania
  • Otwory wentylacyjne
  • Fiolki
  • Kliny
  • Części podnośników szyb
  • Osłony druciane

Możliwości SINCERE TECHFirma produkująca formy do tworzyw sztucznych

Maszyny formujące SINCERE TECH mają zakres od 60 do 2000 ton. Jesteśmy wyposażeni w urządzenia do formowania produktów z wielu odmian i gatunków żywicy, z których każda ma inne właściwości, w tym:

  • Żywice termoplastyczne towarowe
  • Żywice klasy inżynierskiej (wypełnione i niewypełnione)
  • Materiały elastomerowe

Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego zakładu produkcyjnego i wyposażenia.

Ponadto nasze obiekty mogą zapewnić szereg usług operacje wtórnetakie jak:

  • Montaż
  • Nadruk tampodrukowy
  • Malarstwo
  • Wiercenie
  • Spawanie ultradźwiękowe
  • Przemiał
  • Wprowadzanie ultradźwiękowe

Przeczytaj więcej szczegółów na temat naszego Zakład produkcyjny i wyposażenie.

Zapraszamy do przesłania nam swojego nowego projektu, wycenimy go w ciągu 24 godzin, zaproponujemy najlepsze rozwiązanie dla Twojego nowego projektu, aby zaoszczędzić Ci nie tylko cenę, ale i proces formowania wtryskowego, ale formowanie gumy, części metalowe itp.

 

/Autor
, , , , , ,

Usługa projektowania produktów z tworzyw sztucznych

projektowanie i produkcja produktów

Usługa projektowania produktów z tworzyw sztucznych od plasticmold.net

Usługa projektowania produktów z tworzyw sztucznych zgodnie ze szkicem lub próbkami, zmiana projektu, wstępna konsultacja projektowa, poprawa wydajności, zmiana projektu, eliminacja podcięć, eliminacja śladów zlewu

SINCERE TECH może wyprodukować projekt produktu z tworzywa sztucznego na podstawie koncepcji, szkicu, próbek lub zmodyfikować projekty produktów w celu wprowadzenia wymaganych zmian w większości części z tworzyw sztucznych.

SINCERE TECH, jeden z najbardziej zaufanych 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, która oferuje projektowanie form, usługi formowania wtryskowego, produkcję form wtryskowych i inżynierię, skonsultuje się w sprawie wstępnego projektu lub ulepszeń projektu, aby pomóc poprawić wydajność procesu produkcyjnego, w tym:Projektowanie produktów z tworzyw sztucznych

  • Zmiana kierunku szkicu
  • Ustępstwa projektowe dla promieni i przejść
  • Eliminacja podcięcia
  • Coring w celu wyeliminowania śladów zatopienia

Wszystkie powyższe ulepszenia projektu nie wiążą się z żadnymi kosztami

Doskonały projekt produktu z tworzywa sztucznego zapewni wysokiej jakości formy, wysokowydajną produkcję form, oszczędność kosztów zarówno form, jak i formowanych części.

Rzemieślnicy w SINCERE TECH są w stanie szybko skonstruować skomplikowane i wydajne formy, niezależnie od tego, czy są to proste formy jednogniazdowe, czy złożone forma wielogniazdowa. Wszystkie formy SINCERE TECH są zaprojektowane do stosowania wysokiej jakości podstaw form i stali formierskich; i są zaprojektowane z myślą o maksymalnych oknach procesowych, łatwości naprawy i długiej żywotności.

Posiadamy szeroką gamę ręcznych, automatycznych i skomputeryzowanych urządzeń do produkcji form, aby osiągnąć nasz cel, w tym:

  • Młyny
  • Szlifierki
  • Maszyny EDM
  • Wiertła
  • Tokarki
  • Piły
  • Obróbka CNC
  • Programowanie CNC
  • Sprzęt i oprogramowanie do projektowania
  • Kontrola i pomiary
  • Narzędzia do polerowania

Nasz producenci form plastikowych posiadają pełne kwalifikacje i umiejętności w zakresie korzystania z nowoczesnych technik produkcji. Korzystając z naszego skomputeryzowanego systemu CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), zespół SINCERE TECH jest w stanie produkować nowe niestandardowe formy z oszczędną prędkością i dokładnością lub rozwiązywać problemy z istniejącymi formami.

Niezależnie od tego, czy zadanie wymaga zastosowania konwencjonalnych, gorących czy izolowanych systemów kanałów, producenci narzędzi SINCERE TECH mają doświadczenie w prawidłowym projektowaniu i budowaniu form.

Zaawansowana technologia produkcji form z tworzyw sztucznych pozwala nam projektować i produkować formy do szerokiej gamy zastosowań części z tworzyw sztucznych,

Jeśli masz gotowy projekt produktu z tworzywa sztucznego i szukasz usługi produkcji form z tworzyw sztucznych, możesz przesłać nam swój projekt, a my zaoferujemy Ci najlepszą cenę. Jeśli masz tylko próbki lub szkic, możesz również skontaktować się z nami, wykonamy projekt produktu z tworzywa sztucznego, wykonywanie formczęści formowane wtryskowo dzięki najlepszym rozwiązaniom,

Nigdy nie udostępniamy Twoich danych stronom trzecim, możemy podpisać dokument NDA, aby chronić Twój projekt,

/Autor
,

Najlepsze kanały chłodzące do form plastikowych

Linia chłodzenia

Czym są kanały chłodzenia form wtryskowych?

Kanały chłodzące formy wtryskowej są ważną częścią cech formy wtryskowej, kanały chłodzące do form z tworzyw sztucznych odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu jakości produktu z tworzywa sztucznego i skróceniu czasu cyklu. Kanały chłodzące do form plastikowych są przeznaczone do uwalniania ciepła z wnęki formy i rdzenia po wtryśnięciu gorącego materiału do wnęki formy, co pozwala skrócić czas cyklu, poprawić jakość części (kwestie zniekształceń) i obniżyć koszty produkcji.

Kanały chłodzące do form plastikowych są zazwyczaj zintegrowane z konstrukcją formy i są strategicznie zaprojektowane w całej wnęce formy, aby zapewnić równowagę temperatury formy. lepszy system chłodzenia będzie najważniejszym czynnikiem do produkcji wysokiej jakości części do formowania, bez systemów chłodzenia nie można produkować dużej ilości części do formowania wtryskowego.

Podstawową zasadą formowania wtryskowego jest to, że gorący materiał wprowadza się do formy, gdzie następuje jego szybkie schłodzenie. kanały chłodzące w formie do temperatury, w której sztywnieje na tyle, aby zachować ich wzór. Ciepło narzędzia do formowania tworzyw sztucznych jest z tego powodu ważny, ponieważ reguluje część ogólnego cyklu formowania. Podczas gdy stopiony materiał płynie swobodniej z gorącymi narzędziami do form wtryskowych, wymagany jest lepszy okres chłodzenia przed wyrzuceniem zestalonej formy. Alternatywnie, podczas gdy stopiony materiał szybko sztywnieje w zimnym narzędziu, może nie osiągnąć dokładnie krańców wnęki. Z tego powodu należy zaakceptować kompromis między tymi dwoma przeciwieństwami, aby uzyskać idealny cykl formowania.Kanały chłodzące dla formy z tworzywa sztucznego

Temperatura robocza formy zależy od wielu aspektów, które obejmują: model i gatunek formowanego materiału; długość przepływu w wycisku; część ścianki formy; okres metody podawania itp. Często okazuje się pomocne stosowanie nieco wyższej temperatury niż jest to potrzebne tylko do wypełnienia wycisku, ponieważ ma to tendencję do poprawy wykończenia powierzchni formowania poprzez minimalizację linii spoin, punktów płynięcia i innych skaz. Aby utrzymać wymaganą różnicę temperatur między formą a tworzywem sztucznym, woda (lub inny płyn) jest rozprowadzana przez otwory lub kanały chłodzące wewnątrz formy z tworzywa sztucznego. Te otwory lub kanały nazywane są drogami przepływu lub drogami wodnymi, a cały system dróg przepływu jest znany jako obwód.

W fazie wypełniania wycisku najgorętszy materiał powinien znajdować się w pobliżu punktu wejścia, tj. bramy, a najchłodniejszy materiał może znajdować się w punkcie najbardziej oddalonym od wejścia. Ciepło płynu chłodzącego rośnie jednak w miarę przechodzenia przez plastikową formę. W związku z tym, aby uzyskać równomierne chłodzenie nad powierzchnią formowania, konieczne jest umieszczenie dopływającego płynu chłodzącego obok "gorących" powierzchni formowania i wybranie kanałów zawierających "podgrzany" płyn chłodzący obok "chłodnych" powierzchni formowania. Niemniej jednak, jak prawdopodobnie okaże się w następnych kilku debatach, stosowanie wyidealizowanej techniki nie jest zawsze wykonalne, a projektant musi wykorzystać sporą ilość rozsądnego osądu podczas układania obwodów chłodziwa, jeśli chce uniknąć kosztownych form.

Elementy do przepływu wody (lub innych płynów) są dostępne w sensie komercyjnym. Te jednostki są zasadniczo połączone z formą za pomocą zarządzalnych węży, z jednostką temperatura formy może być utrzymywana w ścisłych granicach. Bliska manipulacja ciepłem nie jest dostępna przy użyciu strategii opcji, w której forma jest połączona z zimną wodą.

Zasadniczo obowiązkiem projektanta form jest zapewnienie odpowiednich kanały chłodzące projekt wewnątrz formy. Ogólnie rzecz biorąc, najprostsze metody to te, w których otwory są wiercone wzdłużnie przez formę. Niemniej jednak, nie jest to zdecydowanie najlepszy sposób dla konkretnej formy.

Jednakże w przypadku stosowania wierteł umożliwiających przepływ chłodziwa, nie wolno ich umieszczać zbyt blisko wnęki (bliżej niż 15 mm), ponieważ istnieje ryzyko powstania oznakowanej wersji tymczasowej na całej powierzchni odcisku, co może powodować problemy z formowaniem.

Projekt obwodu jest często skomplikowany ze względu na to, że drogi przepływu nie mogą być wiercone zbyt blisko żadnego z kilku innych otworów w podobnej płycie formy. Należy przypomnieć, że płyta formy ma znaczną liczbę otworów lub wgłębień, aby pomieścić kołki wypychaczy, słupki prowadzące, tuleje prowadzące, tuleje wlewowe, wkładki itp. To, jak blisko jest bezpiecznie do miejsca w drodze przepływu obok innego otworu, zależy w dużej mierze od wymaganej głębokości wiercenia drogi przepływu. Podczas wiercenia głębokich otworów przepływowych istnieje tendencja do zbaczania z wyznaczonego kursu. Często stosowaną zasadą jest to, że w przypadku wierceń o głębokości około 149 mm droga przepływu nie powinna znajdować się bliżej niż 3 mm od innego otworu. W przypadku otworów o większej głębokości odstęp ten zwiększa się do 6 mm.

Aby uzyskać najlepszą dostępną sytuację dla obwodu, dobrym ćwiczeniem jest ułożenie obwodu na najwcześniejszym możliwym planie. Pozostałe elementy formy, na przykład sworznie wypychacza, tuleje prowadzące itp. mogą być następnie odpowiednio rozmieszczone.

Sincere Tech, jesteśmy jednym z 10 najlepszych forma plastikowa firm w Chinach. Oferujemy szeroką gamę niestandardowych form wtryskowych z tworzyw sztucznych, form odlewniczych, części metalowych, obróbki CNC i komponentów form. Dzięki ciągłym inwestycjom w badania i rozwój dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które zaspokajają zmieniające się potrzeby naszych klientów. Jako jeden z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Jakość jest dla nas najważniejsza, aby upewnić się, że wykonujemy formy wysokiej jakości, użyjemy maszyny pomiarowej CMM do pomiaru wszystkich elementów formy, elektrod i wszystkich końcowych części formierskich, aby upewnić się, że wszystkie wymiary mieszczą się w tolerancji, Przetestujemy działanie części, materiałów, aby upewnić się, że końcowa część spełni Twoje wymagania.

Gdy wybierzesz współpracę z Sincere Tech jako preferowanym Chiński producent form, możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Jesteśmy oddani pomaganiu Ci w realizacji Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Nasze rozszerzone możliwości obejmują:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania (prototypy drukowane w 3D lub obrabiane CNC), które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twój projekt w użyteczne prototypy, a także przeprowadzać testy, proponować zmiany konstrukcyjne itp.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z zachowaniem ścisłych tolerancji, co gwarantuje aktualną tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie:Wykonujemy formowanie wtryskowe niektórych narzędzi uchwytowych. Część formowania wtryskowego jest również wykorzystywana w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu formowania wtryskowego.
  4. Formowanie wkładek:formowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale nieznacznie się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
  5. Formowanie dwuetapowe: Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować złożone, wielomateriałowe komponenty w jednej operacji, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając możliwości projektowania. Formowanie dwuetapowe jest bardziej złożone niż formowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe, a formowanie dwuetapowe wymaga maszyny do formowania wtryskowego dwuetapowego.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikację, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.

Współpracuj z chińskim producentem form Sincere Tech w zakresie niestandardowego formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem, zaoferujemy Ci najlepszą jakość i szybki czas realizacji, skontaktuj się z nami w celu wyceny w ciągu 24 godzin.

/Autor
, , ,

Formowanie wtryskowe poliwęglanu

Formowanie wtryskowe poliwęglanu

Czym jest formowanie wtryskowe poliwęglanu (PC)?

Formowanie wtryskowe poliwęglanu jest częścią formowaną wtryskowo wykonaną z materiału PC (poliwęglan). Jest to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu produktów poprzez wkładanie stopionego PC (poliwęglanu) do formy. Zazwyczaj temperatura topnienia materiału PC wynosi od 270 do 320 stopni Celsjusza. Może on rozkładać się w wysokich temperaturach i powodować wady, takie jak pęcherzyki, czarne plamy itp. Zazwyczaj ciśnienie wtrysku jest kontrolowane w zakresie od 80 do 120 MPa.

Poliwęglan (PC) jest amorficznym tworzywem termoplastycznym. Te polimery umożliwiają transmisję światła, podobnie jak szkło. Ważną cechą jest to, że można je ogrzać do temperatury topnienia, schłodzić i ponownie ogrzać bez degradacji. Ponieważ PC może się upłynnić, można podjąć formowanie wtryskowe. Są odporne na ciepło i można je stosować z materiałami trudnopalnymi. Części formowane są wykonane z poliwęglanu, który nazywamy formowanie wtryskowe poliwęglanu.

Proces formowania wtryskowego polistyrenu

Czym jest poliwęglan lub materiał PC

Poliwęglan jest ogólnie nazywany Komputer. Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne jest powszechnie znany jako kuloodporny plastik. Formowanie wtryskowe PC ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, szeroki zakres temperatur, dobre właściwości izolacji elektrycznej (właściwości anty-łukowe pozostają niezmienione), dobrą stabilność wymiarową i przezroczystość itp.

Jest szeroko stosowany w produktach elektrycznych, obudowach liczników elektrycznych i elementach konstrukcyjnych produktów elektronicznych. Istnieje wiele zmodyfikowanych produktów PC, zwykle z dodatkiem włókna szklanego, wypełniaczy mineralnych, chemicznych środków zmniejszających palność i innych tworzyw sztucznych. PC ma słabą płynność i wymaga wysokich temperatur podczas pracy na Formowanie wtryskowe PC.

Formowanie wtryskowe poliwęglanu

Zastosowania poliwęglanu (PC)

Są one absolutną koniecznością, gdy trzeba zwiększyć odporność i przezroczystośćIstnieją inne przezroczyste, formowane części, które są formowanie wtryskowe akrylu.
PC (poliwęglan) może być stosowany w wielu branżach. Są one głównie używane w różnych urządzeniach medycznych, cyfrowych dyskach kompaktowych, sprzęcie ochronnym, okularach i wielu innych.
Substancję tę wykorzystują agencje bezpieczeństwa do kontroli tłumu, a także do produkcji osłon ochronnych i tarcz przeciwko zamieszkom.
PC (poliwęglan) znajduje zastosowanie w Twoim samochodzie. Będąc elastycznym i odpornym na ciepło, PC (poliwęglan) znajduje się w wewnętrznych punktach ogniskowych: grillach płomieniowych grzejników, uchwytach wejściowych i przednich ramkach świateł. Poliwęglan jest również stosowany do produkcji szkółek i szklarni. Jest odporny na promieniowanie UV, przepuszczając promienie słoneczne, ale nie promienie UV.
Środków antyadhezyjnych nie należy stosować do formy poliwęglanowe podczas tej aktywności. Zastosowanie materiałów pochodzących z recyklingu nie może być wykonane więcej niż trzy razy, przy czym ilość aplikacji jest ograniczona do około 20%. lub nie ma materiału pochodzącego z recyklingu dla formowanie wtryskowe o wysokim połysku strony.

Zastosowania formowanych wtryskowo elementów z poliwęglanu

Istnieje wiele branż, które wykorzystują części formowane wtryskowo PC. Poniżej przedstawiono niektóre z najczęstszych branż, które wykorzystują części formowane wtryskowo PC:

  • Produkcja różnorodnych komponentów pojazdów, w tym paneli deski rozdzielczej, wykończenia wnętrza i soczewek reflektorów, jest jednym z głównych zastosowań formowania wtryskowego PC. PC są idealne do tych zastosowań ze względu na doskonałą odporność na uderzenia.
  • Produkcja szeregu podzespołów elektronicznych, takich jak obudowy laptopów, smartfonów i innych urządzeń elektronicznych, to kolejne ważne zastosowanie formowania wtryskowego PC. Ponieważ PC mogą chronić delikatne podzespoły elektroniczne przed uszkodzeniami cieplnymi i ogniowymi, ich odporność na ciepło i właściwości zmniejszające palność sprawiają, że idealnie nadają się do tych zastosowań.
  • Liczne urządzenia i sprzęt medyczny są wytwarzane metodą wtrysku PC. Strzykawki, złącza dożylne i sprzęt chirurgiczny to jedne z wielu przedmiotów wykonanych z poliwęglanu. PC doskonale nadaje się do tych zastosowań ze względu na możliwość sterylizacji i biokompatybilność, co pozwala na jego wykorzystanie w placówkach medycznych bez ryzyka infekcji.
  • Zabawki, artykuły sportowe i urządzenia gospodarstwa domowego to tylko niektóre z artykułów wytwarzanych w sektorze dóbr konsumpcyjnych przy użyciu formowania wtryskowego PC. Ponieważ jest tak łatwy do formowania w skomplikowane kształty i wzory, poliwęglan jest popularnym materiałem do tego typu zastosowań ze względu na swoją wszechstronność i walory estetyczne.

Zalety formowania wtryskowego poliwęglanu

Korzyści wynikają z rodzaju materiału, który jest formowany w celu uzyskania produktu końcowego. Korzyści z formowanie poliuretanowe pochodzą z cech poliwęglany które są wykorzystywane w procesie.
Łatwe do zrobienia. PC jest lekki, ale wytrzymały, co sprawia, że instalacja jest bardzo łatwa. Możesz nawet ciąć je nożyczkami, jeśli to konieczne.
Wszechstronny. Możesz być kreatywny w kwestii konstrukcji. Możesz łatwo uformować z niego igloo. Kontynuuj wymyślanie tych fantazyjnych kształtów w swojej głowie.
Odporny na uderzenia. Martwisz się o pęknięcie. Materiał jest odporny na deszcz, grad i burze. Jest odporny na płomienie i nie emituje toksycznych gazów, gdy się pali.
Chronią przed szkodliwym promieniowaniem UV. Zatrzymują szkodliwe promieniowanie. Nie pozwalają szkodliwym promieniom przedostać się do szklarni wykonanych z tych materiałów.
Niskie koszty. Materiały te są łatwe do przenoszenia i obsługi. Nie musisz ponosić wysokich kosztów obsługi i pracy.

formowanie wtryskowe o wysokim połysku

formowanie wtryskowe o wysokim połysku

Wady formowania wtryskowego poliwęglanu.

Toksyczność. Wiadomo, że uwalniają bisfenol A (BPA) podczas degradacji. Musisz sprawić, aby były wolne od BPA.
Odporność chemiczna. Jest wrażliwy na chemikalia. Pogarsza się, gdy jest wystawiony na działanie rozpuszczalników organicznych. Są bardzo wrażliwe na ścierne środki czyszczące, produkty czyszczące i roztwory.
Trwałość. Jest podatny na pochłanianie zapachów i pękanie naprężeniowe.
Znaki przepływu. Jeśli tworzysz wysokopolerowane części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych lub przezroczyste części formowane wtryskowo stosując poliwęglan, znak przepływu może być najważniejszym problemem, któremu należy zapobiegać z wyprzedzeniem. Jako profesjonalna firma zajmująca się formami do tworzyw sztucznych i ekspert w tego typu materiałach, projekt bramy i projekt chłodzenia są najważniejszymi rzeczami, które rozwiązują te problemy.
Czy jesteś gotowy na swoje projekt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych teraz? Wyślij nam e-mail. Jesteśmy jednym z najlepszych dostawcy form w Chinach i oferujemy szeroki zakres usług związanych z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych i formowaniem wtryskowym.

Proces formowania wtryskowego poliwęglanu

  1. Obróbka materiałów

    Formowanie wtryskowe poliwęglanu charakteryzuje się wysoką absorpcją wody. Dlatego przed formowaniem wtryskowym należy go wstępnie podgrzać i wysuszyć. Czysty poliwęglan suszy się w temperaturze 120 °C, a modyfikowany PC należy generalnie suszyć przez ponad 4 godziny w temperaturze 110 °C. Czas suszenia nie powinien przekraczać 10 godzin. Generalnie można użyć metody wytłaczania powietrznego, aby określić, czy jest wystarczająco suchy. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może osiągnąć 20%. W niektórych przypadkach wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może wynosić 100%; rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych produktów. Materiały pochodzące z recyklingu nie mogą być mieszane jednocześnie z różnymi masterbatchami, ponieważ poważnie uszkodzi to charakter gotowego produktu.

    Formowanie wtryskowe PC

    Formowanie wtryskowe PC

  2. Wybór maszyny do formowania wtryskowego

    Obecnie, ze względu na koszty i inne przyczyny, PC często wykorzystuje zmodyfikowane materiały, zwłaszcza produkty elektryczne, co powinno zwiększyć ognioodporność. Kiedy ognioodporny PC i inne produkty ze stopów tworzyw sztucznych są formowane, należy upewnić się, że układ plastyfikujący maszyny do formowania wtryskowego dobrze się miesza i jest odporny na korozję. Jest to nieosiągalne dla konwencjonalnej śruby plastyfikującej. Dlatego przy wyborze należy z góry zaznaczyć, że zazwyczaj klienci mają do wyboru specjalne śruby PC.

  3. Projekt formy i wlewu do formowania wtryskowego poliwęglanu

    Typowa temperatura formy wynosi 80–100 °C, a temperatura formy z dodanym włóknem szklanym wynosi 100–130 °C. Małe produkty mogą używać wlewu punktowego; głębokość wlewu powinna wynosić 70% najgrubszej części; a inne wlewy są okrągłe i prostokątne. Jeśli wlew jest większy, tym lepiej, co może zmniejszyć wady spowodowane nadmiernym ścinaniem. Głębokość odpowietrznika powinna być mniejsza niż 0,03–0,06 mm; kanał powinien być krótki i okrągły. Gradient wyrzutu wynosi zazwyczaj około 30′-1.

  4. Temperatura topnienia dla materiału poliwęglanowego

    Można użyć metody wtrysku gazu, aby określić temperaturę przetwarzania. Zazwyczaj temperatura przetwarzania formowania wtryskowego poliwęglanu wynosi 270–320 °C. Temperatura PC z pewnymi modyfikacjami lub o niskiej masie cząsteczkowej wynosi 230–270 °C.

  5. Prędkość wtrysku

    Podczas formowania zazwyczaj stosuje się stosunkowo szybkie prędkości wtrysku, takie jak w przypadku części przełączników elektrycznych. Zwykle jest to od wolnego do szybkiego formowania wtryskowego.

  6. Pakowanie

    Opakowanie zawiera 10 prętów; można je odpowiednio zmniejszyć bez konieczności stosowania przewodów gazowych i mieszania kolorów.

  7. Czas przebywania

    Jeśli materiały pozostaną w wysokiej temperaturze przez długi czas, ulegną degradacji, wyemitują CO2 i staną się żółte. Do czyszczenia cylindra należy używać PS, a nie LDPE, POM, ABS lub PA.

  8. Uwagi specjalne

    Niektóre modyfikowane materiały PC do formowania wtryskowego, ze względu na wielokrotne recyklingowanie (masa cząsteczkowa maleje) lub nierównomierną mieszankę składników, łatwo wytwarzają ciemnobrązowe pęcherzyki cieczy.

Produkuj wysokiej jakości części formowane wtryskowo z poliwęglanu, które wymagają specjalnego cylindra wtryskowego, ponieważ poliwęglan ma wysoką gęstość. Nominalne cylindry wtryskowe utrudniają formowanie materiałów poliwęglanowych. Jeśli szukasz wysokiej jakości części formowanych wtryskowo z poliwęglanu, musisz poszukać profesjonalnej firmy zajmującej się formowaniem poliwęglanu, która Cię wesprze. Możesz skontaktować się z nami, aby wykonać części formowane PC.

forma plastikowa

Kluczowy punkt przy wyborze wtryskarki do formowania wtryskowego części z tworzyw sztucznych PC

Siła zacisku:

Gotową powierzchnię projektowaną na centymetr kwadratowy mnoży się przez 0,47 do 0,78 tony (lub na cal kwadratowy przez 3 do 5 ton).
Rozmiar maszyny: Gotowa waga to około 40–60% pojemności wtryskarki. Jeśli maszyna używa polistyrenu jako pojemności (oz), którą należy zmniejszyć o 10%, na początku, która jest używana jako pojemność GUANG DA, 1 uncja to 28,3 grama.

Śruba: Długość śruby powinna wynosić co najmniej 15 średnic; najlepszy jest stosunek L/DD 20:1. Współczynnik sprężania wynosi najlepiej od 1,5:1 do 30:1. Zawór odcinający przed śrubą powinien być osadzony w pierścieniu przesuwnym. Przepływowa szczelina żywicy powinna wynosić co najmniej 3,2 mm.

Dysza: Otwór końcówki powinien mieć co najmniej 4,5 mm (średnica); jeśli waga gotowego produktu przekracza 5,5 kg, średnica dyszy powinna wynosić 9,5 mm lub więcej. Poza tym otwór końcówki powinien być mniejszy o mniej niż 0,5–1 mm od średnicy wlotu, a droga segmentowa jest krótsza, co jest lepsze; wynosi około 5 mm.

Kluczowe kwestie dotyczące warunków formowania wtryskowego PC:

Temperatura topnienia i temperatura formy:

Najlepsze ustawienie temperatury formowania zależy od wielu czynników, takich jak prasy zaklejające, konfiguracja ślimaka, forma i formowany artykuł w projekcie, czas cyklu formowania itp. Ogólnie rzecz biorąc, aby tworzywo sztuczne stopniowo się topiło, należy ustawić niższą temperaturę w tylnej części rury podającej lub w obszarze podawania. I ustawić wyższą temperaturę przed rurą podającą. Jednak jeśli ślimak jest wadliwie zaprojektowany lub wartość L/DD jest zbyt mała, można również ustawić odwrotną temperaturę.

Jeśli chodzi o temperaturę formy, wysoka temperatura formy może zapewnić lepszy wygląd powierzchni, a naprężenia szczątkowe będą mniejsze. W przypadku cieńszych lub trwalszych produktów formowanych wtryskowo z tworzywa sztucznego PC napełnianie jest łatwe. Jednak niskie temperatury formy mogą skrócić cykl formowania.

Zalecana prędkość obrotowa ślimaka wynosi od 40 do 70 obr./min., ale zależy to od konstrukcji maszyny i ślimaka.

Ciśnienie wtrysku: aby wypełnić formę jak najszybciej, ciśnienie wtrysku powinno być większe, co jest lepsze. Generalnie jest to około 850 do 1400 KG/CM2, do 2400 KG/CM2.

Pakowanie: Generalnie im mniej, tym lepiej. Dla zachowania jednolitości karmienia zaleca się stosowanie 3 do 14 KG/CM2.

Prędkość formowania wtryskowego: szybkość wypalania ma duży związek z konstrukcją wlewu; w przypadku stosowania wlewu bezpośredniego lub krawędziowego, aby uniknąć zjawiska światła słonecznego i śladów fal i prądów, należy stosować powolną szybkość wypalania. Co więcej, jeśli grubość gotowych produktów przekracza 5 mm, można stosować powolny wtrysk, aby uniknąć pęcherzyków powietrza lub wgłębień.

Ogólnie rzecz biorąc, zasada szybkości wypalania jest szybsza dla cienkich i wolniejsza dla grubych. Od wtrysku do ciśnienia dociskowego, ciśnienie dociskowe jest tak niskie, jak to możliwe, aby uniknąć, że produkty formowane wydają się mieć naprężenia szczątkowe. Możesz jednak użyć metody wyżarzania, aby usunąć lub złagodzić naprężenia szczątkowe. Warunki to 120 do 130 stopni Celsjusza przez około pół do jednej godziny.

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PC

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PC

Czyszczenie cylindra podającego

1. Poniżej temperatury formowania poliwęglanu dodaj materiały czyszczące (polistyren ogólnego przeznaczenia lub przezroczysty benzen) i nieprzerwanie wtryskuj przez 20 do 30 razy.
2. Ponownie włącz maszynę i kontynuuj czyszczenie za pomocą wtryskiwania powietrza, aż wstrzykiwany materiał czyszczący zacznie pęcznieć i tworzyć pęcherze.
3. Ustawić temperaturę cylindra podającego na 200–230 stopni Celsjusza.
4. Kontynuuj czyszczenie materiału za pomocą wtrysku powietrza, aż temperatura stopu materiału czyszczącego osiągnie 260 °C, a powierzchnia cylindra podającego będzie bardzo czysta i przezroczysta.

Jeśli szukasz formowanie wtryskowe poliwęglanu lub jakikolwiek inny plastikowa forma wtryskowa w sprawie Twojego projektu, skontaktuj się z nami. Oferujemy niestandardowe formowanie wtryskowe wykonane z PC, PMMA, ABS, PA66 i wielu innych. Wyślij nam e-mail, aby uzyskać cenę za Twój niestandardowy projekt formowania już teraz.

Sincere Tech jest jednym z 10 najlepszych firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach. Oferujemy szeroki zakres niestandardowych form wtryskowych PC, form do odlewów ciśnieniowych, części metalowych, obróbki CNC i komponentów form. Dzięki ciągłym inwestycjom w badania i rozwój dostarczamy najnowocześniejsze rozwiązania, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom naszych klientów. Jako jeden z najlepszych forma wtryskowa dostawców w Chinach, jesteśmy dumni z naszego zaangażowania w dążeniu do doskonałości.

Jakość jest dla nas najważniejsza. Aby mieć pewność, że produkujemy produkty wysokiej jakości, Formy plastikowe, użyjemy maszyny pomiarowej CMM do pomiaru wszystkich komponentów formy, elektrod i gotowych części formowanych. Aby upewnić się, że wszystkie wymiary mieszczą się w tolerancji, przetestujemy działanie części i materiałów, aby upewnić się, że końcowa część spełni Twoje wymagania.

Jeśli szukasz chińskiego producenta form do formowania wtryskowego PC lub dowolnych form niestandardowych, Sincere Tech jest jedną z najlepszych opcji. Możesz oczekiwać najwyższego poziomu profesjonalizmu, wiedzy fachowej i innowacji. Dzięki naszemu doświadczonemu zespołowi jesteśmy oddani pomaganiu Ci w realizacji Twoich pomysłów, dostarczając doskonałe produkty, które wyróżniają się wydajnością, trwałością i opłacalnością.

Nasze rozszerzone możliwości obejmują między innymi następujące usługi:

  1. Szybkie prototypowanie: Oferujemy usługi szybkiego prototypowania (prototypy drukowane w 3D lub obrabiane CNC), które pozwalają błyskawicznie przekształcić Twój projekt w użyteczne prototypy, testy, sugestie dotyczące przeprojektowania itp.
  2. Precyzyjna obróbka CNC: Nasze zaawansowane maszyny CNC umożliwiają nam tworzenie wysokiej jakości komponentów form o ścisłych tolerancjach, co obecnie gwarantuje tolerancję i precyzję produktów formowanych wtryskowo.
  3. Nadformowanie: Wykonujemy overmolding dla niektórych narzędzi uchwytowych; część procesu overmoldingu jest również stosowana w formach odlewniczych. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę swojego projektu overmoldingu.
  4. Formowanie wkładekFormowanie wtryskowe jest podobne do formowania wtryskowego, ale trochę się różni. Formowanie wtryskowe zazwyczaj wykorzystuje jako podłoże części metalowe, a formowanie wtryskowe wykorzystuje jako podłoże części plastikowe.
  5. Formowanie dwuetapowe: Dzięki formowaniu dwuetapowemu możemy produkować złożone, wielomateriałowe komponenty w jednej operacji, zmniejszając wymagania montażowe i zwiększając możliwości projektowania. Formowanie dwuetapowe jest bardziej złożone niż formowanie wkładkowe lub formowanie wtryskowe, a formowanie dwuetapowe wymaga maszyny do formowania wtryskowego dwuetapowego.
  6. Usługi o wartości dodanej: Oprócz formowania wtryskowego, odlewania ciśnieniowego i obróbki skrawaniem oferujemy szereg usług o wartości dodanej, w tym sitodruk, malowanie, montaż, testowanie, certyfikaty, pakowanie i wsparcie logistyczne, co pozwala usprawnić łańcuch dostaw i obniżyć koszty.

Współpracuj z producentem form Sincere Tech China Mold Maker, aby Formowanie wtryskowe PC, odlewania ciśnieniowego i potrzeb obróbki. Oferujemy najwyższą jakość i szybki czas realizacji. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę w ciągu 24 godzin.

/Autor

Formowanie płynnej gumy silikonowej

Formowanie wtryskowe silikonu

Metoda Płynna guma silikonowa Formowanie

Kiedy mówimy o gumie silikonowej w postaci płynnej (LSR), jest to sieć podzielona na dwie części. W tej sieci długie łańcuchy polisiloksanu są wspierane przez krzemionkę. Część A zawiera katalizator platynowy, a część B zawiera wodorosiloksan metylu jako środek sieciujący i inhibitor alkoholu. Kauczuki silikonowe są kilkuczęściowymi polimerami i mogą zawierać wypełniacze w celu poprawy właściwości lub obniżenia kosztów. Kauczuk silikonowy jest w większości niereaktywny, stabilny i odporny na ekstremalne warunki i temperatury od -55 do 300 °C (-70 do 570 °F), zachowując jednocześnie swoje właściwości.

Definicja

Kiedy definiujemy kauczuk silikonowy w postaci płynnej, jest to polimer, który ma charakter nieorganiczny, zbudowany z krzemu (Si), tlenu (O), węgla (C) i wodoru (H). Niezwykle syntetyczny łańcuch, zwany kręgosłupem, jest otoczony krzemem i tlenem, zwanym siloksanem. Jest to silikon utwardzany platyną o wysokiej wartości i doskonałej gładkości. Jest on często wtryskiwany do silikonowej wnęki kształtowej w celu wytworzenia różnych części z dużą dokładnością. Ogólnie rzecz biorąc, płynna guma silikonowa ma niski zestaw kompresji, dobrą stabilność i odporność na ekstremalne temperatury. Materiał ten jest używany głównie do tworzenia uszczelek, membran uszczelniających, złączy elektrycznych, złączy wielostykowych, produktów dla niemowląt, w których wymagane są gładkie powierzchnie.

Nieorganiczna natura LSR czyni go idealnym do zastosowań medycznych i kontaktu ze skórą. LSR ma zdolność łączenia się z innymi grupami chemicznymi, co pozwala mu osiągnąć solidne parametry. LSR przewyższa wiele innych elastomerów i jest stosowany w przyciskach lub klawiaturach i jest preferowany do pompowania, szczególnie w kontakcie z płynami ustrojowymi lub substancjami chemicznymi.

Formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej

Jest to bardzo zmechanizowany proces. Formowanie wtryskowe płynnego silikonu wykorzystuje mechaniczną metodę mieszania, która łączy ze sobą dwuskładnikowy utwardzany platyną materiał LSR, który wpływa do formy. Jednak ze względu na lepką naturę LSR, łatwo się przetwarza i doskonale nadaje się do produkcji wielkoseryjnej, stałej jakości części i zwiększonej wydajności. Narzędzie do wtrysku LSR jest umieszczone w specjalnej prasie do formowania wtryskowego LSR, która została specjalnie zaprojektowana do precyzyjnej kontroli wielkości wtrysku i umożliwia spójną produkcję elementów z płynnej gumy silikonowej. Ze względu na swoje właściwości i przetwarzalność, ciekła guma silikonowa stała się idealnym materiałem do skomplikowanych elementów konstrukcyjnych i wymagających zastosowań krytycznych.

Proces formowania wtryskowego LSR

Proces ten ma charakter termoutwardzalny i jest wykorzystywany do produkcji elastycznych, trwałych i odpornych na ciepło części i produktów silikonowych. W tym procesie mieszane są dwa związki, które zazwyczaj składają się z silikonu bazowego i katalizatora platynowego. Następnie mieszanina jest wtryskiwana i utwardzana termicznie wewnątrz formy, tworząc elastyczne części silikonowe. Jednak te dwa związki wymagają intensywnego mieszania dystrybucyjnego przy jednoczesnym utrzymywaniu ich w niskiej temperaturze przed wepchnięciem ich do ogrzewanej wnęki. Ciekła guma silikonowa jest utwardzana pod wpływem ciepła, tworząc stałe części lub produkty.

Proces ten jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, dóbr konsumpcyjnych i elektronicznym. Proces formowania wtryskowego LSR składa się głównie z następujących głównych etapów.

1. przygotowanie materiału

Związki LSR: LSR to dwuskładnikowy związek zwykle określany jako materiał bazowy i katalizator, który zazwyczaj jest oparty na platynie. Części te są mieszane w stosunku 1:1 i mogą zawierać dodatkowe składniki, takie jak pigmenty lub dodatki.

Przechowywanie i obsługa: Komponenty LSR są przechowywane w pojemnikach lub nabojach. W jednym pojemniku znajduje się materiał bazowy, a w drugim katalizator, zazwyczaj na bazie platyny. Właściwa obsługa jest bardzo ważna, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zapewnić spójne właściwości materiału.

2. Mieszanie i dozowanie

Jednostka mieszająca: Specjalistyczna jednostka mieszająca dokładnie łączy oba związki. Jednostka ta może również zawierać pigmenty lub inne dodatki zgodnie z wymaganiami.

Mikser statyczny: Wymieszany LSR przechodzi następnie przez mieszalnik statyczny, zapewniając dokładną homogenizację składników. Ten etap jest niezbędny do zapewnienia spójnego utwardzania i właściwości produktu końcowego.

Pomiar: Na tym ważnym etapie zmieszany LSR jest dozowany do jednostki wtryskowej. Precyzyjne dozowanie jest niezbędne do utrzymania stałych rozmiarów wtrysku i ograniczenia strat materiału.

3. Maszyna do formowania wtryskowego

  • Jednostka wtryskowa: Jednostka wtryskowa została specjalnie zaprojektowana do wtrysku LSR. LSR ma niską lepkość i wymaga specjalnej konstrukcji ślimaka. Na tym etapie materiał jest wpychany do gniazda formy.
  • Jednostka zaciskowa: Na tym etapie zacisk jest używany do przytrzymywania formy i utrzymywania jej w pobliżu podczas wtrysku. Niemniej jednak wymagana moc zależy od rozmiaru i złożoności części.

4. Konstrukcja formy

  • Uwagi dotyczące materiałów: Formy do LSR powinny być przeznaczone do wytrzymywania wysokich temperatur i naprężeń stosowanych podczas utwardzania. Najczęściej są one produkowane z doskonałej jakości stali lub aluminium.
  • Wnęka i rdzeń: Silikonowa forma wtryskowa składa się z wnęk, które są negatywnymi kształtami części i rdzeni, które są pozytywnymi kształtami części. Powinny one być precyzyjnie obrobione, aby uzyskać idealne aspekty części i wykończenie powierzchni.
  • Wentylacja: Powietrze jest uwięzione i musi zostać uwolnione, aby uniknąć wad, takich jak pęcherzyki powietrza lub puste przestrzenie w produkcie końcowym. Dlatego ważne jest zapewnienie odpowiedniego odpowietrzenia.
  • System wyrzutnika: Ten etap obejmuje usunięcie części z formy, która jest utwardzana. System wyrzucania musi być starannie zaprojektowany, aby poradzić sobie z elastycznymi i lepkimi częściami LSR.

5. Wtrysk i utwardzanie

  • Proces wtrysku: Forma jest mocno zamykana i zaciskana z odpowiednią siłą. LSR jest następnie wtryskiwany do wnęk formy z dużą prędkością. Następnie forma jest wypełniana, po czym nadmiar materiału jest usuwany.
  • Proces utwardzania: Temperatura jest utrzymywana na wysokim poziomie (zwykle między 160-200°C), aby rozpocząć proces utwardzania. Czas utwardzania zależy od grubości i kształtu części. Z reguły wynosi on od kilku sekund do wielu minut.

6. Rozkładanie

  • Chłodzenie: Po zakończeniu utwardzania, forma jest schładzana w celu usunięcia części i uniknięcia deformacji.
  • Otwarcie: Następnie forma jest delikatnie otwierana, aby zapobiec uszkodzeniu delikatnych części LSR.
  • Wyrzucanie: Na tym etapie części są wyrzucane z formy za pomocą systemu wyrzutników. Konieczne jest ostrożne obchodzenie się z częściami, ponieważ są one nadal ciepłe i mogą być nieco giętkie.

7. Przetwarzanie końcowe

  • Inspekcja: Na tym etapie każda część jest sprawdzana pod kątem wad, takich jak wypływki, pęcherzyki powietrza lub niepełne wypełnienie. Można stosować zarówno zautomatyzowane, jak i ręczne metody kontroli.
  • Przycinanie: Następnie nadmiar materiału, znany jako flash, jest przycinany z części. Można to zrobić ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanego sprzętu.
  • Operacje dodatkowe: Dodatkowe procesy, takie jak klejenie, montaż lub obróbka powierzchni, mogą być wykonywane w zależności od zastosowania i wymagań.

8. Kontrola jakości

  • Testowanie: Aby zagwarantować, że dostarczane części spełniają niezbędne specyfikacje, przechodzą one różne testy. Testy te obejmują badania właściwości mechanicznych, kontrole wymiarów i badania wizualne.
  • Dokumentacja: Szczegółowa dokumentacja procesu formowania, partii materiałów i wyników kontroli jakości jest regularnie prowadzona w celu zapewnienia identyfikowalności i zgodności z normami branżowymi.

9. Pakowanie i wysyłka

  • Opakowanie: Gotowe części są następnie starannie pakowane, aby zabezpieczyć je podczas transportu. Techniki pakowania zmieniają się w zależności od rozmiaru, kształtu i wrażliwości części.
  • Wysyłka: Zapakowane części są następnie wysyłane do klientów lub do zakładów dalszego przetwarzania, zapewniając terminową dostawę i zachowanie integralności części.

formowanie wtryskowe ciekłego silikonu

Zalety formowania wtryskowego LSR

Proces ten oferuje kilka głównych zalet, które są następujące:

1. precyzja i spójność

Formowanie wtryskowe LSR zapewnia wysoką spójność i precyzję w produkcji skomplikowanych, złożonych i szczegółowych części. Proces ten pozwala na wąskie tolerancje i dokładną replikację form, zapewniając jednorodność we wszystkich partiach.

2. szeroki zakres zastosowań

Oferuje to wiele zastosowań, ponieważ jest elastyczny i może być wykorzystywany w różnych branżach, w tym motoryzacyjnej, klinicznej, sprzętowej, produktów konsumenckich i wielu innych. Elastyczność, jaką zapewnia LSR, sprawia, że nadaje się on do produkcji wszystkiego, od implantów medycznych, przez uszczelki samochodowe, po komponenty elektroniki użytkowej.

3. trwałość i wytrzymałość

Części te wyróżniają się solidnością i wytrzymałością. Mogą wytrzymać ekstremalne temperatury, surowe związki syntetyczne i długotrwałą ekspozycję na promieniowanie UV bez osłabiania ich integralnych właściwości przez długi czas, co czyni je idealnymi do wielu zastosowań.

4. biokompatybilność

Materiały te są biokompatybilne i spełniają wymogi norm medycznych. Jakość ta sprawia, że są one odpowiednie do zastosowań klinicznych i medycznych, takich jak implanty, narzędzia chirurgiczne i gadżety kliniczne do noszenia. Ponadto są hipoalergiczne i bezpieczne w przypadku długotrwałego kontaktu ze skórą.

5. odporność chemiczna

Materiały te wykazują doskonałą ochronę przed wieloma substancjami syntetycznymi, w tym rozpuszczalnikami, olejami i środkami czyszczącymi. Ta właściwość sprawia, że są one odpowiednie do stosowania w warunkach, w których narażenie na substancje chemiczne jest normalne, takich jak motoryzacja i nowoczesne środowiska przemysłowe.

6. Elastyczność i sprężystość

Części te charakteryzują się niezwykłą sprężystością i elastycznością, dzięki czemu można je odkształcać i przywracać ich unikalny kształt bez długotrwałego odkształcania. Ta zdolność adaptacji sprawia, że idealnie nadają się do uszczelnień i uszczelek, w których wymagane jest szczelne, solidne uszczelnienie.

7. Krótkie czasy cyklu

Metoda ta oferuje krótki czas procesu w porównaniu do konwencjonalnych metod formowania gumy. Pozwala to na wysoką produkcję przy krótkim czasie realizacji, a jednocześnie jest opłacalne.

8.Zmniejszona ilość odpadów

Formowanie wtryskowe LSR generuje minimalną ilość odpadów w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi. Zdolność do precyzyjnej kontroli przepływu materiału i optymalizacji projektów form minimalizuje ilość odpadów materiałowych. W konsekwencji prowadzi to do oszczędności kosztów i korzyści dla środowiska.

9.Swoboda projektowania

Proces ten umożliwia opracowywanie skomplikowanych kształtów i złożonych geometrii, które mogą być trudne do osiągnięcia przy użyciu innych metod produkcji. Ta swoboda projektowania pozwala na tworzenie fantazyjnych projektów przedmiotów i dokonywanie wyborów w zakresie personalizacji.

10. wykończenie powierzchni

Części te mają gładkie i nieskazitelne wykończenie powierzchni bezpośrednio po wyjęciu z formy. W rezultacie zmniejsza to zapotrzebowanie na jakiekolwiek dodatkowe czynności wykończeniowe, takie jak czyszczenie lub malowanie. Oszczędza to czas i koszty pracy, czyniąc proces efektywnym kosztowo, przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości produktu końcowego.

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

maszyny do formowania wtryskowego silikonu

Ograniczenia formowania płynnej gumy silikonowej

Proces ten oferuje różne korzyści, jednak jak każdy proces produkcyjny, ma pewne ograniczenia, które są następujące:

1. wysoka inwestycja początkowa

Podczas konfigurowania procesu formowania wtryskowego LSR wymagane są znaczne inwestycje początkowe, głównie w specjalistyczny sprzęt, formy i infrastrukturę. Dlatego może to stanowić barierę dla małych producentów lub tych z ograniczonym kapitałem.

2. kompleksowy projekt formy

Formy LSR są wyspecjalizowane, skomplikowane i złożone ze względu na niską lepkość materiału i wysoką temperaturę utwardzania. Projektowanie tych form wymaga więc specjalistycznej wiedzy i precyzji, co może zwiększyć koszty i czas realizacji.

3.Ograniczone opcje materiałowe

Chociaż LSR zapewnia doskonałe właściwości, takie jak elastyczność, odporność na ciepło i biokompatybilność, jego opcje materiałowe są nieco ograniczone w porównaniu z innymi rodzajami gumy. W konsekwencji może to ograniczać zakres zastosowań, w których LSR może być efektywnie wykorzystywany.

4. czas utwardzania

Czas utwardzania LSR może być dłuższy w porównaniu z innymi metodami formowania gumy. Może to mieć wpływ na cykl produkcyjny i całkowitą wydajność, szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Aplikacje

Jest to unikalny proces z dużą liczbą zastosowań w różnych przedsięwzięciach ze względu na jego nowatorskie właściwości i korzyści. Główne zastosowania są następujące:

1. urządzenia medyczne

Jest szeroko i powszechnie wykorzystywany w branży klinicznej do produkcji różnych gadżetów i części, takich jak cewniki, rurki, uszczelki, uszczelnienia, zasłony oddechowe i gadżety do implantacji. Właściwości takie jak biokompatybilność, sterylność i wytrzymałość sprawiają, że jest on odpowiedni do zastosowań wymagających dokładności i niezachwianej jakości w warunkach klinicznych.

2. produkty do pielęgnacji niemowląt

Ze względu na swoje bezpieczeństwo, zdolność adaptacji i prostotę sterylizacji LSR jest zwykle wykorzystywany do tworzenia artykułów do pielęgnacji dzieci, takich jak smoczki, osłonki na butelki i przybory do pielęgnacji dzieci. Przedmioty te często wymagają materiałów, które powinny mieć właściwości nieszkodliwe, hipoalergiczne i nieprzepuszczalne dla wysokich temperatur, z których wszystkie zapewnia LSR.

3.Elektronika

Jest on dodatkowo wykorzystywany w sprzęcie do hermetyzacji i ochrony wrażliwych części przed wilgocią, kurzem i innymi zmiennymi ekologicznymi. Jest wykorzystywany w aplikacjach takich jak klawiatury, uszczelki, uszczelnienia, złącza i osłony ochronne ze względu na jego niesamowite właściwości ochrony elektrycznej, stabilność termiczną i ochronę przed niebezpiecznymi związkami chemicznymi.

4.Konfiguracje motoryzacyjne

Jest szeroko stosowany w zastosowaniach motoryzacyjnych do dostarczania części, takich jak uszczelki, uszczelnienia, złącza i tłumiki drgań. Jego ochrona przed ekstremalnymi temperaturami, olejami i substancjami syntetycznymi czyni go idealnym do zastosowań silnikowych i części zewnętrznych, w których wytrzymałość i niezawodność mają pierwszorzędne znaczenie.

5.Pozycje konsumenckie

Ze względu na swoje właściwości spożywcze, zdolność do adaptacji i ochronę przed wysokimi temperaturami, jest on dodatkowo wykorzystywany w różnych przedmiotach kupujących, takich jak naczynia kuchenne, naczynia do pieczenia, uszczelki i materiały do użytku na zewnątrz. Jego zdolność do wytrzymywania powtarzających się cykli ogrzewania i chłodzenia sprawia, że jest on odpowiedni dla przedmiotów wymagających ciągłego użytkowania i mycia.

6. zastosowania przemysłowe

Znajduje również zastosowanie w nowoczesnych rozwiązaniach do produkcji uszczelnień, uszczelek, o-ringów i innych części, w których ochrona przed ekstremalnymi temperaturami, materiałami syntetycznymi i zmiennymi czynnikami ekologicznymi jest koniecznością. Jego wytrzymałość, niezawodność i długoterminowa wydajność sprawiają, że jest idealny do nowoczesnych zastosowań.

7.Aerospace

W branży lotniczej LSR jest zwykle wykorzystywany do tworzenia uszczelnień, uszczelek, złączy i innych podstawowych części, w których wymagane są lekkie materiały o elitarnej wysokiej wydajności. Jego właściwości, takie jak ochrona przed wysokimi temperaturami, promieniowaniem i związkami syntetycznymi, sprawiają, że jest odpowiedni do zastosowań lotniczych, w których niezachwiana jakość i bezpieczeństwo mają kluczowe znaczenie.

8. oświetlenie LED

Znajduje również zastosowanie w oświetleniu LED, poprawiając jego ekspozycję, solidność i żywotność. Właściwości takie jak przezroczystość, stabilność termiczna i odporność na promieniowanie UV sprawiają, że jest to dobry materiał do ochrony części LED przed wilgocią, kurzem i innymi elementami ekologicznymi.

9. wojsko i obrona

Jest on wykorzystywany w zastosowaniach wojskowych do produkcji uszczelnień, uszczelek, złączy i różnych części, które wymagają dominującej wydajności w ekstremalnych warunkach. Elementy wyprodukowane przy jego użyciu zapewniają niezwykłą wydajność w trudnych warunkach, takich jak wysokie temperatury, wilgotność i otwartość na związki syntetyczne i paliwa.

Wniosek

Proces formowanie wtryskowe Kauczuk silikonowy w postaci płynnej wyróżnia się jako elitarna technika dostarczania części silikonowych z wysoką dokładnością. Jest to elastyczny i wydajny proces produkcyjny, który oferuje różne korzyści w porównaniu z innymi metodami. Elastyczność projektu, wysoka dokładność i spójność w połączeniu z wrodzonymi właściwościami materiału sprawiają, że jest on idealny do wielu zastosowań w różnych firmach. Dzięki postępowi innowacji procedura ta stale się rozwija i ulepsza, oferując znacznie większy potencjał rozwoju i ulepszania produktów w wielu obszarach.

/Autor