PC kontra plastik ABS

PC kontra plastik ABS jest przewodnikiem porównawczym z przydatnymi informacjami. Pokazuje przydatność każdego materiału do różnych zastosowań. Ten przewodnik pozwala uzyskać informacje, których możesz potrzebować, aby ulepszyć swoje strategie biznesowe.

Plastik jest poręczny, ale stwarza również problemy środowiskowe. Jednak jeśli jesteś świadomy, możesz zmniejszyć te ryzyka i stworzyć lepszy świat.

Pierwszy syntetyczny plastik został odkryty w 1907 roku. Od tego czasu ludzie używają plastiku zamiast metalu lub drewna. Plastik jest wszędzie, od artykułów gospodarstwa domowego po części samochodowe. Potrzebujemy plastiku w artykułach elektronicznych, opakowaniach, a nawet artykułach konsumpcyjnych. Masz więc wiele opcji produktów do stworzenia dla swoich klientów. Jednak problemem jest wybór odpowiedniego dla nich materiału plastikowego. ABS i PC to dwa popularne tworzywa sztuczne używane w naszym nowoczesnym świecie.

Czym jest poliwęglan ABS?

ABS i poliwęglan, lub PC, to dwa różne tworzywa sztuczne. Mogą być łączone lub używane jako oddzielne materiały, ale najczęściej występują w indywidualnych formach.

Porównując te materiały (ABS VS PC), musisz dokładnie znać ich właściwości. Musisz także wiedzieć, jak używać ich w różnych produktach. Gdy już będziesz mieć pomysły na wszystkie z nich, możesz wybrać najlepszą opcję dla swojego projektu. Jeśli nadal masz pytania, śmiało Skontaktuj się z nami.

Czym jest PC Plastic?

PC oznacza poliwęglan. Ludzie lubią głównie tworzywa sztuczne PC, ponieważ są odporne na uderzenia i łatwe do formowania. To rodzaj tworzywa termoplastycznego.

Plastik PC został odkryty po raz pierwszy w 1953 roku i obecnie jest jednym z najczęściej używanych materiałów plastikowych w przemyśle. Większość branż preferuje plastik PC od plastiku ABS.

Poliwęglan ma połączenie BPA i fosgenu. Proces wytwarzania plastiku PC jest znany jako polimeryzacja kondensacyjna.

W fabryce operator najpierw przygotowuje surowce. Następnie miesza BPA w rozpuszczalniku. Podczas mieszania maszyna wprowadza gaz fosgenowy do mieszanki. Proces jest w pełni zautomatyzowany, więc ilość wymagana do reakcji pozostaje stabilna. Na koniec proces ten zakończy się utworzeniem żywicy poliwęglanowej.

Następnie operator topi żywicę poliwęglanową i umieszcza ją w wytłaczarce. Następnie maszyna produkuje długie pasma profili PC poprzez proces wytłaczania. Operator chłodzi pasma i tnie je na małe palety. Te palety to surowe tworzywa sztuczne PC, których potrzebujesz do tworzenia różnych Formowanie wtryskowe PC plastic products.

Właściwości tworzyw sztucznych PC

Połączenie BPA i fosgenu poprawia zachowanie plastiku PC. Z tego powodu palety poliwęglanowe są modne w przypadku wielu produktów z tworzyw sztucznych.

(1) Najważniejszą korzyścią, jaką możemy uzyskać z plastiku PC, jest jego wytrzymałość. Jest prawie niezniszczalny. Może płynnie pracować w temperaturach od -20°C do 140°C.

(2) Tworzywo sztuczne PC ma wysoką wytrzymałość na uderzenia. Należy zauważyć, że jego gęstość wynosi od 1,2 do 1,22. Z tego powodu polimer ten może wytrzymać silne uderzenia i pęknięcia. Ze względu na bezpieczeństwo i wygodę tworzywo sztuczne PC jest doskonałym wyborem.

(3) Plastik PC jest przezroczysty. Według różnych naukowców może przepuszczać światło w czasie większym niż 90%. Różni producenci dostosowują tę przezroczystość do potrzeb klienta.

(4) Plastik PC jest wyjątkowo lekki, nie lżejszy od ABS. Zazwyczaj waży zaledwie 1,19 grama na centymetr sześcienny. Ponieważ oferuje doskonałą przejrzystość, można go używać do tworzenia wielu produktów OEM, co pozwala zaoszczędzić znaczne koszty.

(5) Plastik PC jest całkowicie odporny na promieniowanie UV. Oznacza to, że może blokować promieniowanie ultrafioletowe do 100%.

(6) Ten termoplastyczny materiał jest również odporny chemicznie. Jest doskonały w stosunku do wielu węglowodorów, alkoholi i łagodnych kwasów. Wykazuje jednak dość dobrą odporność na ropę naftową. Ponadto, w przypadku alkaliów i HH, plastik PC łatwo pęka.

(7) Wreszcie, plastik PC świetnie sprawdza się w wysokiej temperaturze. Pozostaje stabilny nawet w temperaturze 135°C. Jeśli chcesz poznać więcej materiałów do pracy w wysokiej temperaturze, przejdź do tworzywo sztuczne o wysokiej temperaturze aby dowiedzieć się więcej.

Możliwości biznesowe PC Plastics

Ze względu na siedem powyższych korzyści tworzywa sztuczne PC są powszechne w różnych zastosowaniach. Przedsiębiorstwa mają duże możliwości wejścia na ten ogromny rynek.

Plastik PC jest lepszy od innych materiałów plastikowych pod wieloma względami. Jest odporny na uderzenia i wysokie temperatury. Oferuje również przejrzystość do 94%. Ze względu na te zalety plastik PC cieszy się dużym popytem na rynku produktów plastikowych.

Poniższa tabela przedstawia modne produkty z tworzywa sztucznego PC w niszy rynkowej. Możesz również otrzymać podobny produkt wykonany z różnych alternatywnych materiałów. Alternatywne materiały mogą być tanie w przypadku konkretnych części. Dlatego znajomość właściwości materiałów na części plastikowe jest kluczowa przy ich wyborze.

Kategoria	Popularne produkty/możliwości	Materiały alternatywne
Urządzenia elektroniczne	Części systemów zasilania, sprzęt telekomunikacyjny, kondensatory o wysokiej stabilności	ABS, PET i PVC
Materiały budowlane	Kopuły świetlne, przeszklenia, blachy dachowe i ściany dźwiękochłonne	Szkło, akryl i PCV
Drukowanie 3D	Prototypy, części OEM, narzędzia plastikowe	PLA, ABS i nylon
Zestawy do przechowywania danych	Płyty, arkusze informacyjne lub filmy	ABS, akryl i PET
Części pojazdów	Soczewki reflektorów, ramki, reflektory i kuloodporne szyby okienne	Szkło, akryl i ABS
Lotnictwo i wojsko	Zadaszenia kokpitu, tarcze zabezpieczające przed zamieszkami, gogle ochronne	Szkło, Akryl
Urządzenia optyczne	Szkła okularowe, szkła do aparatów fotograficznych, szkła do okularów przeciwsłonecznych	Szkło, Akryl
Urządzenia mobilne	Etui na smartfony, zaślepki, folie ochronne na ekran	Szkło, Metal, ABS
Narzędzia medyczne	Sterylizuj sprzęt, materiały biokompatybilne	ABS, PEEK, stal nierdzewna
Wykorzystanie niszy	Bagaż, etui na odtwarzacze MP3, zabawki, części hobbystyczne, odporne na promieniowanie UV przedmioty do użytku na zewnątrz	ABS, nylon i metal

Czym jest tworzywo ABS?

ABS to skrót od Acrylonitrile Butadiene Styrene (akrylonitryl-butadien-styren). Ludzie preferują plastik ABS ze względu na jego trwałość, odporność na uderzenia i łatwość formowania. Jest to również rodzaj tworzywa termoplastycznego.

Tworzywo ABS zostało odkryte po raz pierwszy w 1948 r. przed tworzywem PC. Jest ono rozpowszechnione głównie ze względu na opłacalność i łatwość produkcji.

Tworzywo ABS składa się z trzech surowców: akrylonitrylu, butadienu i styrenu. W fabryce operator przygotowuje te monomery, a następnie przenosi je do komory polimeryzacyjnej.

W komorze polimeryzacyjnej operator miesza monomery w wodzie z surfaktantami. To mieszanie stopniowo tworzy maleńkie kropelki. Na koniec reaktor wytwarza kopolimer ABS.

Później miesza monomery w reaktorze ponownie, ale tym razem nie doda wody. Proces ten jest w pełni kontrolowany, więc operator może zapewnić równomierne rozłożenie monomerów. Rezultatem tego procesu jest stopiony ABS.

Po schłodzeniu stopionego ABS operator tnie go na palety. Fabryka wyrobów z tworzyw sztucznych wykorzystuje te palety głównie do formowania ich w różne produkty ABS. Przejdź do Formowanie wtryskowe ABS strona i Czy plastik ABS jest bezpieczny? strona, aby dowiedzieć się więcej o ABS.

Właściwości tworzywa ABS

Łańcuch polimerowy tworzywa ABS oferuje wiele unikalnych korzyści. Chociaż ABS nie jest lepszy od PC, nadal jest modny na rynku tworzyw sztucznych ze względu na swoją opłacalność i łatwość przetwarzania.

(1) Tworzywo ABS jest również doskonałe pod względem odporności na uderzenia. Może absorbować każdy fizyczny wstrząs.

(2) Tworzywo ABS jest mocne i trwałe. Jego twardość waha się od 68 do 118. Ponadto jego wytrzymałość na rozciąganie waha się od 22,1 do 74,0 MPa, co jest znaczącą wartością.

(3) Ten materiał z tworzywa sztucznego może pozostać stabilny przy umiarkowanych obciążeniach. Przy dużych obciążeniach może nie być tak odpowiedni jak plastik PC. Jednak plastik ABS jest nadal powszechny w wielu zastosowaniach konstrukcyjnych.

(4) Tworzywo ABS zazwyczaj wytrzymuje temperatury od -20 do 80 stopni Celsjusza (-20 do 176 F). Można jednak poprawić jego odporność na ciepło podczas formowania.

(5) Tworzywo ABS jest odporne na łagodne kwasy, zasady i oleje. W przeciwieństwie do tworzywa PC, wytrzymuje zasady i oleje. Jednak połyka się, gdy wchodzi w kontakt z niektórymi innymi chemikaliami. Kwas octowy lodowaty, czterochlorek węgla i aromatyczny HC łatwo łamią tworzywo ABS.

(6) Tworzywo ABS jest wysoce łatwopalne w wysokich temperaturach. Ma odporność ogniową do 31%. Jednak podgrzanie go powyżej zakresu może powodować powstawanie gorących płomieni. Dobrze jednak, że nie wytwarza żadnych zanieczyszczeń.

(7) Możesz poddać recyklingowi plastik ABS 100%. Różne fabryki lub małe warsztaty przyjmują stary ABS do tworzenia zabawek, urządzeń lub obudów.

Możliwości biznesowe plastiku ABS

Plastik ABS jest również bardzo pożądany na rynku tworzyw sztucznych. Jest trwały i niedrogi. Można go używać do tworzenia różnych gadżetów, części samochodowych i artykułów gospodarstwa domowego.

Według Grand View Research rynek ABS będzie rósł w tempie CAGR 4,6% od 2022 do 2030 r. Inwestowanie w plastik ABS jest więc niewątpliwie opłacalne. Wystarczy znać właściwy sposób inwestowania.

Poniższa tabela przedstawia najpopularniejsze produkty z tworzywa ABS na rynku. Ta tabela może dać ci pewne pomysły na różne produkty ABS i pokazać alternatywne materiały używane. Należy pamiętać, że alternatywne materiały mogą być tańsze i mieć niższe standardy.

Kategoria	Popularne produkty/możliwości	Materiały alternatywne
Narzędzia ogrodnicze	Miniaturowe łopaty, plastikowe grabie, plastikowe motyki, plastikowe pazury i sprzęt ręczny	PP, PE, metal
Zabawki	Różnorodność zabawek plastikowych, kolorowe zabawki	PE, PCV
Instrumenty muzyczne	Flety proste, harmonijki, flety, trąbki, bębny i rytmy	Drewno, metal, PC
Urządzenia elektroniczne	Klawiatury komputerowe, obudowy do różnych gadżetów, części do drukarek, etui na telefony	Komputer, PP
Części samochodowe	Elementy deski rozdzielczej samochodu, okładziny drzwi, listwy słupków, panele do różnego wyposażenia, obudowy lusterek, oparcia siedzeń i pasy	PP, plastik PC
Urządzenia medyczne	Nebulizatory, strzykawki jednorazowe, obudowy do różnego sprzętu medycznego	Komputer, WF
Artykuły gospodarstwa domowego	Odkurzacze, sprzęt kuchenny, ekspresy do kawy, tostery i wiele innych	PC, stal nierdzewna
Rury i kształtki	Narzędzia do systemów dostarczania cieczy i gazów, do użytku zewnętrznego i podziemnego	Metal, PCV, PE
Drukowanie 3D	Części OEM, produkcja addytywna, formy	PLA, Nylon, PC

Kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy a poliwęglan (ABS VS PC): jaka jest różnica?

Dwie powyższe sekcje wyjaśniają, czym jest ABS i poliwęglan. Już wiesz o procesie ich wytwarzania, popularnych produktach i właściwościach. Teraz pytanie brzmi, który jest lepszy? ABS czy poliwęglan? Nagle nie możesz podjąć decyzji. Jednak będziesz potrzebować pewnego porównania, aby wybrać najlepszą opcję z PC VS ABS.

Najpierw dokładnie zbadaj potrzeby swojego projektu. Do jakiego konkretnego zastosowania będzie używana część z tworzywa sztucznego? Czy wymaga ona wysokiej odporności na uderzenia? Czy przezroczystość jest konieczna? Możesz również określić parametry, takie jak naprężenia mechaniczne, temperatura i wilgotność.

Po drugie, weź pod uwagę środowisko, w którym będzie używana Twoja plastikowa część. Czy istnieje narażenie na promieniowanie UV? Czy materiał musi być ognioodporny? Czy istnieje narażenie na działanie chemikaliów lub rozpuszczalników?

Po trzecie, weź pod uwagę koszt całego projektu. W tym przypadku powinieneś zrównoważyć cenę z ogólną wydajnością produktu. Możesz użyć tańszych tworzyw sztucznych, ale właściwości materiału muszą spełniać potrzeby projektu.

Na przykład, Twój projekt może obejmować zarówno odporność na uderzenia, jak i temperaturę. Możesz popełnić błąd, wybierając ABS zamiast PC. Maksymalna temperatura znamionowa ABS wynosi tylko 80, podczas gdy plastik PC oferuje do 140. Tak więc, do zadań wymagających temperatury, plastik PC jest odpowiedni. Zawsze bierz pod uwagę czynniki bezpieczeństwa.

Po dokładnym zbadaniu potrzeb projektu porównaj materiały (ABS VS PC) i wybierz najlepszą opcję. Tutaj użyjemy sześciu podstawowych czynników, aby porównać te dwa tworzywa sztuczne.

Tworzywo sztuczne PC VS ABS: właściwości materiału

Gdy porównujesz oba tworzywa sztuczne (PC VS ABS), właściwości materiału są najważniejsze. Oba tworzywa sztuczne mają unikalne zalety i ograniczenia.

Jeśli chodzi o wytrzymałość, PC oferuje większą odporność na uderzenia. Wartości podano w poniższej tabeli. Jak widać, PC ma większą gęstość i mniejsze wydłużenie do zerwania. Oznacza to, że PC jest sztywniejszy i nadaje się do ciężkich zastosowań.

Ponadto plastik PC jest odporny na wysokie temperatury. Pozostaje stabilny i nie odkształca się nawet w wysokich temperaturach. PC zapobiega również wchłanianiu wody i ma doskonałą przejrzystość. Możesz użyć tej funkcji przejrzystości, aby stworzyć szeroką gamę produktów z tworzyw sztucznych, takich jak soczewki, ekrany telefonów i wiele innych.

Z drugiej strony ABS wyprzedza plastik PC o krok pod względem odporności na promieniowanie UV i izolacji elektrycznej. Ma również doskonałe właściwości, aż do 31% ognioodporności. W przypadku innych materiałów ABS wykazuje przeciętne standardy.

PC VS ABS Plastic: Tabela podsumowująca właściwości materiału

Nieruchomość	Poliwęglan (PC)	Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
Gęstość	1,25g/cm3	1,01 do 1,20 g/cm3
Twardość	114 – 124 Rockwell R	68 do 118 Rockwell R
Wytrzymałość na rozciąganie	28,0 – 75,0 MPa	22,1 – 74,0 MPa
Siła uderzenia	10 – 90 kJ/m²	8,00 – 48,0 kJ/m²
Wydłużenie do zerwania	6.10% do 138%	3.00 – 150 %
Ocena temperatury	−40 °C do 130 °C (−40 °F do –266 °F)	(-20° C do 80° C (-20° F do 176° F)
Temperatura topnienia	220 – 320 °C	180 – 240 °C
Przezroczystość	0.000 – 94.0 %	0.000 – 91.0 %
Odporność na promieniowanie UV	Świetnie, ale musisz dodać stabilizator UV	Doskonały
Odporność chemiczna	Doskonały, z wyjątkiem alkaliów i HH	Doskonały, z wyjątkiem kwasu octowego lodowatego, czterochlorku węgla i aromatycznego HC
Izolacja elektryczna	1000 do 10¹⁷ ohm-cm	10⁹ do 10¹⁷ ohm-cm
Odporność na ogień	25% (można dodać element ognioodporny)	0,5% do 31,2% (można dodać element ognioodporny)
Absorpcja wody	0.0200 – 0.350 %	0.0500 – 1.00 %
Odporność na warunki atmosferyczne	Dobrze współpracuje ze stabilizatorami UV	Biedny; bardziej podatny na degradację bez ochrony
Wykończenie powierzchni	Błyszczący i gładki	Matowa, lekko szorstka faktura

Plastik PC VS ABS: Sposoby przetwarzania

Istnieją różne sposoby przetwarzania tworzyw sztucznych. Niektóre standardowe techniki przetwarzania to wtrysk forma plastikowa, wytłaczanie, termoformowanie, formowanie rozdmuchowe i obróbka skrawaniem.

Tworzywo ABS jest łatwe w obróbce, ponieważ ma niską temperaturę topnienia. W formowaniu wtryskowym, temperatura procesu dla ABS wynosi od 210 do 260 stopni Celsjusza. Z drugiej strony, temperatura procesu dla plastiku PC wynosi od 260 do 320 stopni Celsjusza.

ABS jest również łatwy w obróbce w wytłaczaniu. Ponieważ ma niższą lepkość, możesz tworzyć gładkie profile plastikowe. Z drugiej strony, plastik PC jest sztywniejszy, a wytłaczarka będzie potrzebowała większego ciśnienia, aby wykonać profile.

Gdy je porównasz (PC VS ABS), łatwość przetwarzania ma znaczenie tylko w odniesieniu do kosztów produkcji. Jednak jeśli weźmiesz pod uwagę wynik produktu, plastik PC zapewni Ci najlepszą obsługę.

PC VS ABS Plastic: Filament do druku 3D

Drukowanie 3D jest modne w naszym nowoczesnym świecie. Możesz tworzyć obiekty 3D za pomocą drukarki 3D. Zasada działania jest taka sama jak w przypadku typowej drukarki, ale na powierzchni 3D. Drukarka zazwyczaj buduje obiekt warstwa po warstwie. W tym celu stosuje się różne rodzaje materiałów. ABS i tworzywa sztuczne poliwęglanowe to dwa popularne rodzaje.

Każdy z nich odgrywa kluczową rolę w druku 3D, porównując oba tworzywa sztuczne (PC VS ABS). Każdy typ ma swoje unikalne zalety i ograniczenia.

Filament ABS jest zazwyczaj trwałym i elastycznym plastikiem. Jest używany głównie ze względu na swoją wytrzymałość i odporność na uderzenia, co czyni go idealnym do różnych funkcjonalnych części i artykułów gospodarstwa domowego. Filament ABS jest łatwy do drukowania i jest opłacalną metodą. Jednak wytwarza opary, które mogą powodować dyskomfort. Ponadto może się odkształcać, jeśli nie drukujesz na podgrzewanym stole.

Z drugiej strony plastik PC jest również mocny, przezroczysty i wysoce odporny na temperaturę. Te dwie zalety można wykorzystać do tworzenia szerokiej gamy obiektów 3D. Jednak plastik PC jest mniej znany ze względu na wysoką temperaturę topnienia. Jest również droższy niż plastik ABS.

Plastik PC VS ABS: Możliwość recyklingu

Zarówno tworzywa sztuczne ABS, jak i poliwęglanowe nadają się do recyklingu, ale ich proces może się różnić. W przypadku tworzywa sztucznego ABS ludzie często stosują metodę rozdrabniania, czasami chemiczną. Z drugiej strony, tworzywa sztuczne PC można poddać recyklingowi na dwa sposoby: rozdrabniając i topiąc.

Recykling poliwęglanu jest bardziej złożony niż recykling tworzyw ABS. Jednym z powodów jest jego skład.

PC VS ABS Plastic: Koszty

Koszt produkcji tworzywa ABS jest niższy niż tworzywa PC. Ponadto temperatura topnienia ABS jest niższa niż tworzywa PC. Ponadto lepkość stopionego ABS jest niższa niż PC. Łącząc wszystkie te właściwości, przekonasz się, że przetwarzanie tworzywa ABS jest również opłacalne.

Możesz wybrać właściwą opcję na podstawie samych kosztów. Musisz jednak również porównać wydajność. Plastik PC oferuje lepszą jakość wykonania niż plastik ABS. Ma nawet gładkie i błyszczące wykończenie.

Tworzywo sztuczne PC VS ABS: zastosowania

Tworzywo ABS jest szeroko stosowane w częściach samochodowych, dobrach konsumpcyjnych i obudowach elektrycznych. Jest mocne i łatwe w obróbce, dlatego tworzywo ABS jest preferowane w tych trzech branżach.

Z drugiej strony poliwęglan jest preferowany w przypadku sprzętu bezpieczeństwa. Sprzęt bezpieczeństwa, dyski optyczne i gadżety medyczne to popularne przedmioty. Możesz sprawdzić odpowiednie tabele opisane powyżej dla każdego przedmiotu.

Podejmij decyzję: Co jest lepsze?

Kiedy wybrać tworzywo ABS?

Jeśli potrzebujesz niedrogiego materiału, ABS jest najlepszą opcją. Jest idealny do produktów, które nie wymagają odporności na wysokie temperatury. ABS jest ogólnie łatwy w obróbce. Ponadto tworzywa sztuczne ABS są lżejsze od tworzyw sztucznych PC. Dlatego możesz użyć tego materiału do tworzenia zabawek i wielu produktów wrażliwych na wagę, a wiele materiałów PC jest używanych w ponad formą Lub formowanie wstawkowe proces jako substrat.

Kiedy wybrać tworzywo sztuczne PC?

Poliwęglanowy termoplastyczny materiał daje Ci wszystko, czego potrzebujesz. Jest mocny, trwały i odporny na wysokie temperatury. Chociaż nie jest tak tani jak plastik ABS, produkty PC są stabilne przez długi czas. Plastik PC jest właściwym wyborem, jeśli Twój projekt wymaga lepszej wydajności i wytrzymałości.

Można również stworzyć wersję hybrydową, łączącą ABS i PC. ABS/PC zazwyczaj łączy właściwości ABS i PC.

W porównaniu do PC (PC VS PC/ABS), PC/ABS zapewnia lepszą odporność na uderzenia i mniejsze kurczenie. W przeciwieństwie do PC, PC/ABS jest łatwy w obróbce. Z drugiej strony, w porównaniu do ABS (ABS/PC VS ABS), ABS/PC zapewnia większą odporność na ciepło.

Wybór zależy głównie od Twojego konkretnego zastosowania, budżetu i wymagań. Dlatego zawsze oceniaj swój cel przed wyborem właściwego materiału. Oszczędza to nie tylko Twój czas, ale także Twoją cenną inwestycję.

Często zadawane pytania

Czy PC jest lżejszy od ABS?

Nie, ABS jest zazwyczaj lżejszy od PC lub poliwęglanu. Jego gęstość zaczyna się zazwyczaj od 1 grama na centymetr sześcienny, podczas gdy PC sięga do 1,20. Dlatego tworzywa sztuczne ABS są lżejsze od tworzyw sztucznych PC. Jeśli waga jest krytycznym czynnikiem w Twoim projekcie, ABS może być lepszym wyborem niż PC.

Czy filament PC jest mocniejszy od ABS?

Tak, filament PC jest mocniejszy niż ABS. Poziom twardości plastiku PC wynosi od 114 do 124 Rockwell. Ma również wyższą odporność na uderzenia, dzięki czemu może wytrzymać większą siłę. Poliwęglan zapewnia wysoką odporność na ciepło.

Jaki jest stosunek ABS do PC?

Stosunek ABS do PC w mieszance wynosi zazwyczaj 60:40. Niestandardowy stosunek może również obejmować 50:50 lub 70:30. Stosunek ten może się różnić w zależności od konkretnych potrzeb projektu.

Który jest lepszy: bagaż ABS, PC czy PP?

Komputer lub Poliwęglan jest zazwyczaj bardziej wytrzymałym plastikiem. Ten plastik jest również trwały, co czyni go najbardziej odpowiednim materiałem na bagaż. Jednak ludzie używają również PP lub polipropylenu do produkcji bagażu. Należy zauważyć, że PP oferuje również wysoką wytrzymałość i trwałość, jeśli chcesz poznać więcej materiałów plastikowych, możesz przejść do jak wybrać najlepsze materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych stronę, aby poznać więcej wskazówek dotyczących wyboru materiałów.

Czy PC-ABS jest drogi?

PC/ABS jest droższy niż typowy ABS. Połączenie PC i ABS zazwyczaj zwiększa tę cenę. Chociaż koszt jest wyższy, można uzyskać dodatkowe korzyści.

12 sierpnia 2024 r./0 Komentarze/Autor administracja

Formowanie wtryskowe ABS

PC/ABS injection molding

What is PC/ABS material?

PC/ABS material, also known as polycarbonate-ABS, similar to ABS but is strong than Formowanie wtryskowe ABS, it is a thermoplastic blend that combines the properties of both polycarbonate (PC) and acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). This unique combination results in a material that is strong, durable, and heat-resistant, making it ideal for a wide range of manufacturing applications.

PC/ABS injection molding processing

The processing temperature for PC/ABS injection molding typically ranges between 365-410°F (185-210°C). However, it’s important to note that the exact processing temperature will vary depending on the specific grade of PC-ABS being used and the conditions of the molding process.

It is important to note that the correct processing temperature is crucial for achieving optimal results when using PC-ABS injection moulding. If the temperature is too low, the material may not fully melt or may not fill the mould properly, resulting in weak, welding line, or sink marks. On the other hand, if the temperature is too high, the material may degrade or burn, resulting in poor surface finish or discoloration.

To ensure the best results, it is important to follow the recommended processing temperature range provided by the PC ABS material manufacturer. Additionally, it is also important to keep the mold temperature at the appropriate temperature and to properly vent the mold to avoid trapping gases and ensuring a good flow of the material.

It is also important to consider the gate size, shape and location, and the injection speed and pressure, these are all factors that can have an impact on the final product quality and the process itself.

Advantages of PC/ABS injection molding

One of the main advantages of PC/ABS injection molding is its strength and durability. The combination of PC and ABS results in a material that is much stronger and more impact-resistant than either material alone. This makes it ideal for manufacturing parts that will be subject to heavy use or exposure to the elements. Additionally, PC ABS is also heat-resistant, making it suitable for use in high-temperature environments.

Body Infrared thermometer

Disadvantages of PC/ABS injection molding

Despite its many advantages, there are also some disadvantages to using PC/ABS injection molding. One of the main downsides is its relatively high cost compared to other materials. Additionally, PC-ABS is not as flexible as some other plastics, which can make it less suitable for certain applications. Finally, it is also more difficult to recycle than some other thermoplastics.

Despite these disadvantages, PC+ABS injection molding is still a popular choice for a wide range of manufacturing applications. It is often used to produce parts for automobiles, consumer electronics, and other consumer goods. Additionally, it is also commonly used in the medical, aerospace, and industrial sectors.

When deciding whether to use PC/ABS injection molding for a particular application, it is important to consider the specific properties and requirements of the part. If strength, durability, and heat-resistance are important factors, then PC+ABS may be the ideal choice. However, if cost and flexibility are more important, then other materials may be more suitable.

Ogólnie, PC/ABS injection molding is a strong and durable material that is well-suited for a wide range of manufacturing applications. Its combination of properties makes it ideal for parts that will be subject to heavy use or exposure to the elements, while its heat-resistance makes it suitable for use in high-temperature environments.

However, its relatively high cost and lack of flexibility may make it less suitable for certain applications. When deciding whether to use PC+ABS plastic molding, it is important to consider the specific properties and requirements of the part.

Sincere Tech offers custom injection molding service for various of plastic resin, those materials include ABS+PC, PA66+GF, PA66, PPS, PPSU, PP, ABS, PE, ASA and among others, if you need custom plastic mold and injection molding service, welcome to contact us.

2023年1月23日/Autor administracja

Forma chińska, Formowanie wtryskowe ABS

Formowanie wtryskowe ABS

Szczegółowy przewodnik po formowaniu wtryskowym ABS

Formowanie wtryskowe ABS proces to procedura, w której stopiony plastik ABS jest wtryskiwany do formy pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Proces ten pomaga powielać wiele typów prototypowych projektów dla wielu zastosowań przemysłowych, ponieważ plastik ABS jest plastikiem o jakości inżynieryjnej. Jest obrabiany przez branże, w tym motoryzacyjną, dóbr konsumpcyjnych i budowlaną, aby wymienić tylko kilka.

W tym artykule omówiono formowanie ABS od definicji do zastosowań, procesów i technik. Więc czytaj dalej!

Przegląd formowania wtryskowego ABS:

Formowanie wtryskowe ABS (akrylonitryl-butadien-styren) to popularna technika produkcji produktów z tworzywa ABS o dokładnych specyfikacjach. Z technicznego punktu widzenia ABS to sztywny i trwały polimer termoplastyczny, znany z łatwości produkcji lub wytwarzania. Techniki formowania są stosowane w celu wtryskiwania stopionego ABS do matrycy formy, po czym część jest chłodzona, a następnie wyrzucana po zestaleniu. Ta metoda jest żmudna i wydajna i może wytwarzać szeroką gamę produktów ABS, co czyni ją tanim rozwiązaniem dla dużych ilości.

Jak precyzyjnie obrabiać ABS?

Proces formowania tworzywa ABS jest bardzo podobny do procesu formowania wtryskowego, podobnie jak wiele innych technik formowania tworzyw termoplastycznych. Zaczyna się od dostarczenia granulatu tworzywa ABS do leja, gdzie jest on następnie topiony i wtryskiwany do formy pod wysoce kontrolowanym ciśnieniem do do 700–1400 barówNastępnie fazy chłodzenia i utwardzania rozwarstwiają się, a część formowana wtryskowo jest wyrzucana, a cykl rozpoczyna się od nowa w sposób powtarzalny, aby utworzyć wiele części z pojedynczej matrycy narzędzia.

ABS formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych słynie z prostoty i wydajności; stąd jest uważany za idealny proces dla części produkowanych na dużą skalę, aby skutecznie wprowadzać je na rynek przy minimalnym czasie realizacji. Jeśli chodzi o ABS, ma on dobrą stabilność wymiarową i obrabialność po formowaniu, co oznacza, że jest stosunkowo łatwy w obróbce, wierceniu, rozwiercaniu i frezowaniu zgodnie ze specyfikacjami potrzebnych części.

Dlaczego formowanie ABS jest właściwym wyborem?

ABS jest materiałem z wyboru do formowania wtryskowego ze względu na swoje korzystne właściwości. To cechy, które sprawiają, że jego użycie jest niezbędne; na przykład dobry materiał ma wysoką wytrzymałość, niską temperaturę topnienia, możliwość recyklingu i doskonałą odporność na chemikalia i ciepło. Jego plastyczność jest głównym powodem łatwego przetwarzania i kształtowania w różne kształty i rozmiary. Dlatego ABS jest szeroko stosowany w dziedzinach, które wymagają wytrzymałości i trwałych komponentów, takich jak wewnętrzne części samochodowe, urządzenia gospodarstwa domowego, narzędzia i urządzenia medyczne. Jego wszechstronność i niezawodność odpowiadają na pytanie: „Dlaczego ABS jest najlepszą opcją dla projektów formowania wtryskowego?”.

Charakterystyka tworzywa ABS

Formowanie wtryskowe ABS

Omówmy jego szczególne cechy:

Wzór chemiczny: Tworzywo ABS składa się z (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z.
Odporność na ciepło i substancje chemiczne: ABS nie jest podatny na działanie ciepła ani reakcji chemicznych.
Odporność na uderzenia, ścieranie i plamy: ABS słynie z trwałości, odporności na ścieranie i plamy, a także odporności na uderzenia.
Typowy zakres temperatur: Normalna temperatura pracy ABS wynosi 204–238 °C.
Temperatura skraplania: ABS ma temperaturę skraplania wynoszącą 105 °C.
Wytrzymałość na rozciąganie: ABS ma wytrzymałość na rozciąganie 46 MPa (6600 PSI).
Gęstość właściwa: Gęstość właściwa ABS wynosi 1,06.
Współczynnik skurczu: ABS ma współczynnik skurczu wynoszący 0,5–0,7%.

Zalety formowania wtryskowego ABS

Oto najważniejsze zalety formowania ABS:

Efektywność energetyczna:

Sprzęt używany w formowaniu ABS zapewnia wydajną wydajność podczas przetwarzania tworzyw termoplastycznych. Siła i dynamika ich działania gwarantują stałą i regularną wydajność produkcji poprzez zmniejszenie zapotrzebowania na energię i całkowitych czasów cyklu.

Wszechstronne zastosowania:

Formowanie tworzyw sztucznych ABS umożliwia produkcję wielu aplikacji, które można stosować do żywic ABS o różnych rozmiarach z jednolitymi możliwościami integracji. W ten sposób adaptowalność procesu zapewnia produkcję skomplikowanych komponentów do różnych zastosowań przemysłowych.

Dokładna powtarzalność:

Jest to szczególnie najlepszy wybór do produkcji szczegółowych i złożonych części, na przykład części wewnętrznych i zewnętrznych, dlatego jest lepszy od innych procesów formowania. Ponadto tworzywa sztuczne ABS zachowują swoje właściwości i wydajność nawet w ekstremalnych sytuacjach lub warunkach temperaturowych. To główny powód ich stosowania w zastosowaniach lotniczych i elektronicznych.

Wady formowania wtryskowego ABS

Pomimo swoich zalet obróbka tworzyw ABS wiąże się również z pewnymi ograniczeniami; omówmy je pokrótce.

Słaba odporność na promieniowanie UV:

Plastik ABS ma słabą odporność na promienie ultrafioletowe (UV) ze słońca; dlatego ulega degradacji, gdy jest wystawiony na działanie promieni przez długi czas. Aby złagodzić ten problem, komponenty ABS są zwykle pokrywane materiałami odpornymi na promieniowanie UV, aby były bardziej chronione i trwałe.

Ewolucja w wysokim dymie:

Chociaż ABS jest zazwyczaj uważany za nietoksyczny dla ludzi materiał termoplastyczny, ponieważ może wytwarzać szkodliwy dym podczas procesu formowania wtryskowego. W związku z tym może mieć wpływ na zdrowie personelu odpowiedzialnego za formowanie ABS. Konieczne są silne protokoły bezpieczeństwa dla operatorów, wraz z wiedzą techniczną.

Słaba odporność na zmęczenie:

Tworzywo ABS może nie być dobre do zastosowań wymagających dużego naprężenia lub odkształcenia ze względu na ograniczoną odporność na zmęczenie. Długotrwałe narażenie ABS na czynniki naprężające zwykle powoduje degradację i zmniejszenie trwałości części lub produktu w czasie. Jeśli potrzebujesz większego naprężenia, to Formowanie wtryskowe PC ABS będzie lepszym rozwiązaniem.

Rozważania dotyczące procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych ABS

Istnieje kilka kluczowych aspektów, które należy wziąć pod uwagę przy obróbce ABS. Te niezbędne czynniki obejmują:

Projekt części z tworzywa ABS:

Zanim rozpoczniesz proces formowania wtryskowego tworzywa ABS, musisz wziąć pod uwagę szczegóły techniczne projektu części. Spróbuj podzielić projekty na jednolitą grubość ścianki, aby uniknąć naprężeń, z odmianą grubości ścianki 25% zgodnie z regułą praktyczną. Włączenie większej liczby żeber lub promieni może zwiększyć wytrzymałość i uniknąć problemów z pękaniem.

Grubość ścianki i stosunek promienia:

Stosunek promienia do grubości ścianki nie powinien być mniejszy niż 0,3. Ponieważ większe promienie będą tłumić naprężenia. Niemniej jednak unikaj rozważania małych promieni, ponieważ mogą one powodować problemy z kurczeniem się produktów podczas procesu formowania wtryskowego. Projekt części z tworzywa ABS powinien być zrównoważony, aby były zarówno wytrzymałe, jak i nie kurczyły się pod wpływem naprężeń lub naprężeń.

Środki ostrożności w procesie formowania wtryskowego tworzywa ABS:

Aby zoptymalizować proces opracowywania prototypów, od małych do dużych serii, warto wziąć pod uwagę kilka poniższych kwestii.

1. Suszenie materiału ABS przed obróbką:

Tworzywo ABS bardzo dobrze pochłania wilgoć. Podczas przetwarzania mogą wystąpić problemy. Materiał powinien być całkowicie wysuszony przed formowaniem wtryskowym, aby zapobiec problemom związanym ze zwiększonym kosztem projektu, wydłużeniem czasu obróbki i produkcją części o mętnym lub chropowatym wykończeniu powierzchni. Chociaż żywice ABS mogą naturalnie absorbować wilgoć z atmosfery w zakresie od 0,4% do 2%, dlatego ważne jest, aby obniżyć zawartość wilgoci do 0,5% lub mniej niż maksymalny limit, aby uniknąć jakichkolwiek problemów. W ten sposób proces suszenia jest zwykle przeprowadzany w temperaturach 80–95 °C przez około 3–4 godziny.

2. Kontrola temperatury formowania:

Kontrola temperatury formowania jest kluczowa w formowaniu wtryskowym ABS, aby uniknąć rozkładu termicznego. Problemy te prowadzą do tworzenia się brązowych granulek na formowanych częściach. Proces przegrzewania się tworzywa ABS może powodować pękanie wiązań chemicznych. Chociaż wysokie temperatury są niezbędne dla błyszczących i matowych części ABS, ważne jest, aby nie uszkodzić materiału. Idealny zakres temperatur dla formowania wtryskowego ABS wynosi od 180 do 230 °C, a krótsze czasy ekspozycji w wyższych temperaturach są zalecane, aby uniknąć degradacji w czasie.

3. Ciśnienie i prędkość wtrysku w formowaniu wtryskowym ABS:

Tworzywo ABS charakteryzuje się wyższym ciśnieniem wtrysku niż inne materiały, na przykład: Formowanie wtryskowe PP. Powodem jest to, że jest to bardzo lepki plastik. Chociaż nie jest to wymagane w przypadku produktów prostych lub grubych, nadmierne ciśnienie może prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak sklejanie się części. Ponadto zwiększone tarcie ostatecznie podnosi koszty produkcji. Z drugiej strony niskie ciśnienie może powodować kurczenie się formy i gorszej jakości komponenty.

Prędkość wtrysku jest kolejnym kluczowym czynnikiem w produkcji wysokiej jakości produktów końcowych. Zbyt duża prędkość może prowadzić do spalania plastiku lub rozkładu termicznego. Oprócz tego występują problemy z niskim połyskiem, liniami spoin i przebarwieniami. Ponadto przy niskich prędkościach wtrysku można zaobserwować brak wypełnienia formy. Prędkość wtrysku jest krytycznym aspektem przetwarzania materiałów w celu zapewnienia wydajności i minimalnej ilości odpadów. Tworzywo ABS zwykle wymaga mniejszego rozmiaru wtrysku niż inne tworzywa sztuczne, co oznacza, że zużycie materiału jest zmniejszone, ale techniki formowania nie są naruszone.

Zastosowania formowania tworzyw sztucznych ABS:

Plastik ABS jest szeroko stosowany w wielu branżach ze względu na swoją wszechstronność i zalety. Niektóre kluczowe zastosowania formowania plastiku ABS obejmują: Niektóre kluczowe zastosowania formowania plastiku ABS obejmują:

1. Przemysł motoryzacyjny:

Tworzywo ABS jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji lekkich komponentów, które są substytutami metali, takich jak aluminium. Kilka przykładów obejmuje wykładziny drzwi, panele instrumentów, elementy deski rozdzielczej, listwy słupków, uchwyty i części pasów bezpieczeństwa.

2. Zastosowania komercyjne:

Plastik ABS jest popularnym materiałem do stosowania w wielu produktach gospodarstwa domowego. Oto przykłady produktów, które są używane w życiu codziennym: wykładziny lodówek, odkurzacze, panele sterowania i roboty kuchenne.

3. Przemysł elektryczny:

Produkty formowane metodą ABS są wykorzystywane w przemyśle elektrycznym do produkcji obudów urządzeń elektronicznych i klawiatur komputerowych.

4. Budownictwo i konstrukcje:

Tworzywo ABS jest jednym z najlepszych materiałów w branży budowlanej ze względu na wysoką odporność na uderzenia i zdolność do znoszenia zmian chemicznych i fizycznych. Z tych powodów jest powszechnie stosowane w rurach i kształtkach.

Części formowane wtryskowo ABS

Inne zastosowania estetyczne:

Tworzywo ABS jest szeroko stosowane w wielu innych zastosowaniach, do kształtowania produktów wykorzystywanych w przemyśle oraz instrumentów muzycznych.

Na przykład produkcja sprzętu sportowego i obiektów sportowych wiąże się z wykorzystaniem formowania wtryskowego ABS. Ponadto produkty medyczne, takie jak kompresory i nebulizatory oraz jednorazowe strzykawki lub produkty jednorazowego użytku, mogą być również wykonane z tworzywa ABS ze względu na jego rygorystyczną wytrzymałość.

Techniki obróbki ABS

Oto kilka kluczowych technik powszechnie stosowanych:Oto kilka kluczowych technik powszechnie stosowanych:

1. Części cienkościenne:

ABS ma wyższą lepkość, więc wymaga wyższych ciśnień wtrysku w przypadku części cienkościennych. Dlatego formy muszą być wykonane tak, aby mogły poradzić sobie z tymi wysokimi ciśnieniami. Zazwyczaj do wytwarzania produktów cienkościennych stosuje się formy wykonane ze stali.

2. Duże puste części:

Formowanie wtryskowe wspomagane wodą lub gazem jest przydatne do wytwarzania dużych, cienkich lub pustych części. Woda lub gaz pod wysokim ciśnieniem powoduje, że stopiony lub lawowy plastik jest dociskany do boków form. Dlatego należy upewnić się, że grubość arkusza materiału ABS jest jednolita, a objętości wewnętrzne są gładkie.

3. Części o grubych ścianach:

Zwykłe formowanie wtryskowe elementów o grubych ściankach może powodować zapadnięcia na powierzchni części. Formowanie wtryskowe kompresyjne wykorzystuje określoną ilość stopionego plastiku, aby zmniejszyć zapadnięcia i naprężenia wewnętrzne. Z drugiej strony, cieńsze lub bardziej jednolite ścianki formy mogą być używane, aby uniknąć problemu zapadnięć.

4. Komponenty wielomateriałowe:

Techniki takie jak formowanie wtryskowe i formowanie wtryskowe są stosowane w przypadku komponentów wielomateriałowych. Formowanie wtryskowe ABS zwykle wykorzystuje wysoce wytrzymałe tworzywa sztuczne w celu zwiększenia funkcjonalności produktu lub części. Na przykład w zastosowaniach przemysłowych narzędzi, takich jak wiertarki bezprzewodowe, te metody pomagają replikować części ABS, aby były bardziej wydajne i skuteczne w odniesieniu do specyfikacji projektowych.

Materiały kompatybilne do formowania ABS

Formowanie wtryskowe ABS może być przetwarzane z wieloma rodzajami materiałów, od tworzyw termoutwardzalnych do tworzyw termoplastycznych. Wśród nich tworzywa termoplastyczne wykorzystują dodatki wzmacniające, takie jak wypełniacze z włókna szklanego lub węglowego. Poza tym możliwe jest również wtryskiwanie metali egzotycznych, takich jak aluminium, tytan i cynk, ale zwykle wiąże się to z połączeniem metali z materiałem wypełniającym z tworzywa sztucznego, aby zapewnić równomierny przepływ przez formę.

Streszczenie

Podsumowując, Formowanie tworzywa ABS jest dobrze znaną techniką, która intensywnie wykorzystuje wiele materiałów do formowania wtryskowego. Jej odporność na ciepło i trwałość sprawiają, że jest ona niezwykle przydatna do produkcji różnych części przemysłowych. Proces formowania wtryskowego tworzywa ABS jest tanim sposobem produkcji różnych części samochodowych i lotniczych do projektów produkcyjnych. Jeśli potrzebujesz niezawodnego i ekonomicznego rozwiązania dla tworzyw sztucznych formowanie wtryskoweg, formowanie tworzywa ABS jest dobrym wyborem.

4 stycznia 2023 r./Autor administracja

Formowanie wtryskowe ABS, Tworzywa sztuczne formowane wtryskowo, formowanie wtryskowe, Formy wtryskowe, Formowanie wtryskowe PP

Formowanie wtryskowe polipropylenu PP

Formowanie wtryskowe polipropylenu lub formowanie wtryskowe PP, to technika formowania z wykorzystaniem polipropylenu, który jest rodzajem termoplastycznego materiału polimerowego, który jest wystawiany na działanie ciepła, aż do stopienia. Proces ten wymusza przepływ stopionego polimeru o niskiej lepkości do specjalnie zaprojektowanych form. Po schłodzeniu ciecz zamienia się w stały plastik i przyjmuje kształt formy. Ta technika jest najskuteczniejsza, gdy jest stosowana na polimerze w jego przetworzonej formie. Technika ta umożliwia tworzenie geometrii, które w innym przypadku byłyby trudne do osiągnięcia. Ciekawi Cię sam polipropylen? Teraz przyjrzyjmy się bliżej polipropylenowi i jego zastosowaniom, a także powodom jego popularności w formowaniu wtryskowym.

W tym artykule przedstawimy Państwu kompleksowy opis formowania wtryskowego polipropylenu oraz omówimy zalety materiału PP, biorąc pod uwagę jego zastosowanie w różnych sektorach produkcji.

Rodzaje polipropylenu stosowane w aplikacjach formowania

Do najczęściej stosowanych rodzajów propylenu w procesach formowania należą:

1. Homopolipropylen (PP-H)

PP-H, czyli homopolipropylen, jest najczęściej używanym rodzajem polipropylenu, charakteryzującym się wysoką sztywnością i wytrzymałością dzięki strukturze krystalicznej. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach, w których materiał będzie narażony na dużą siłę, jak w przypadku pojemników, części samochodowych i innych. PP-H ma dobrą odporność chemiczną i cieplną, dlatego jest stosowany w produktach takich jak wiadra i inne przybory gospodarstwa domowego. Jest jednak mniej elastyczny i dlatego nie jest tak skuteczny w bardziej elastycznych zastosowaniach.

2. Losowy kopolimer polipropylenu (PP-R)

PP-R to losowy kopolimer polipropylenu, który zawiera tylko niewielką ilość etylenu, co zwiększa jego elastyczność i odporność na uderzenia. Dzięki temu PP-R nadaje się do stosowania w systemach rurociągów, częściach samochodowych i wszelkich innych dobrach konsumpcyjnych, które mają mieć długi cykl życia. Ze względu na te właściwości jest powszechnie stosowany w rurach i pojemnikach na ciepłą i zimną wodę, gdzie wymagana jest wytrzymałość i elastyczność.

3. Blokowy kopolimer polipropylenu (PP-B)

PP-B to blokowy kopolimer polipropylenu, który ma strukturę blokową z etylenem, dzięki czemu ma lepszą udarność i elastyczność w porównaniu do PP-A. Ten typ jest stosowany w przemyśle samochodowym, w produkcji materiałów opakowaniowych odpornych na wstrząsy i innych ciężkich produktów konsumenckich. Sektor motoryzacyjny i przemysł opakowań ochronnych są idealne dla PP-B ze względu na jego elastyczność i właściwości tłumiące w zastosowaniach naprężonych.

Formowanie wtryskowe polipropylenu: Jak to działa?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych PP zapewnia zaletę masowej produkcji identycznych części z tworzyw sztucznych. Duże wolumeny — od tysiąca do milionów identycznych części mogą być produkowane jednorazowo. Ponieważ zamierzona forma jest wielokrotnie wykorzystywana w procesie produkcji części. To sprawia, że formowanie wtryskowe polipropylenu jest kolejną odpowiednią opcją, aby sprostać dużemu zapotrzebowaniu i jednocześnie zapewnić, że wytwarzane produkty są tej samej jakości.

Warunki procesu formowania wtryskowego propylenu

Tabela 1: Parametry operacyjne dla formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pp.

Parametr	Specyfikacja
Wymagania dotyczące suszenia	Suszyć w temperaturze 80–90°C (176–194°F) przez 2 godziny; poziom wilgotności musi być niższy niż 0,1%.
Zakres temperatur topnienia	220-280°C (428-536°F)
Zakres temperatur formy	20-80°C (68-176°F)
Temperatura ugięcia pod obciążeniem (HDT)	100°C (212°F) przy 0,46 MPa (66 PSI)
Temperatura wtrysku	32-66°C (90-150°F)
Wytrzymałość na rozciąganie	32 MPa (4700 psi)
Wytrzymałość na zginanie	41 MPa (6000 psi)
Gęstość	0,91 g/cm³
Ciśnienie formowania wtryskowego	Do 180 MPa
Współczynnik skurczu	1.5-2.0%

Porównanie gatunków polipropylenu do formowania wtryskowego

Porównajmy, różne polipropylen formowany wtryskowo klasy do procesu formowania.

Tabela 2: Dane techniczne różnych gatunków polipropylenu formowanego wtryskowo.

Typ polipropylenu	Wytrzymałość na rozciąganie	Wydłużenie przy zerwaniu	Sztywność zginania	Odporność na ciepło	Cechy charakterystyczne
Pro-faks 6323	4930 psi	11%	210 000 psi	199,0 °F	Uniwersalne zastosowanie, odporne na pęknięcia naprężeniowe
Pro-faks SG702	2900 psi	6%	150 000 psi	180,0 °F	Odporny na uderzenia, odpowiedni do stosowania w motoryzacji
Pro-faks 6523	4790 psi	12%	200 000 psi	190,0 °F	Sztywność, idealna do pakowania żywności
Pro-faks PD702	4500 psi	12%	170 000 psi	190,0 °F	Dobrze zachowuje wymiary, łatwy w obróbce
FHR P5M6K-048	3900 psi	11%	153 000 psi	183,0 °F	Zwiększona przejrzystość, atrakcyjność wizualna

Wytyczne projektowe dla części formowanych wtryskowo z polipropylenu

Formowanie polipropylenu jest łatwe, ale aby uzyskać najlepszy wynik, należy przestrzegać pewnych zasad projektowania. Ta sekcja koncentruje się na praktycznych zaleceniach, które są niezbędne do produkcji trwałych i wysokowydajnych komponentów polipropylenowych.

Kluczowe czynniki Living Hinges

Podczas projektowania zawiasów Living z polipropylenu dobrze jest pracować przy grubości od 0,2 mm do 0,51 mm. Aby uzyskać optymalną wydajność, promienie powinny być szerokie, a zawias powinien mieć płaskie ramię. Takie podejście projektowe zapewnia elastyczność i wytrzymałość, aby wytrzymać użytkowanie zawiasu przy wielokrotnym użyciu.

Wytyczne dotyczące grubości ścianek

W przypadku części polipropylenowych grubość ścianek produktu nie może przekraczać 0,635 mm do 3,81 mm. Grube części powinny również mieć płynne zmiany grubości od jednego poziomu do drugiego, aby uniknąć wad, takich jak zapadnięcia. Ponadto żebra powinny być w najlepszym przypadku mniejsze niż połowa grubości sąsiednich ścianek, aby zapewnić wytrzymałość i zapobiec tworzeniu się pustych przestrzeni konstrukcyjnych.

Promienie w projekcie

Promienie w projekcie formy pomagają również w redukcji koncentracji naprężeń. W związku z tym znacząco wpływają na cykl życia części. Sugerowany promień powinien wynosić co najmniej dwadzieścia pięć procent grubości ścianki. Promień krzywizny powinien wynosić 75% grubości ścianki, co zapewnia zarówno wytrzymałość, jak i doskonałe wykończenie powierzchni.

Zalecenia dotyczące kąta pochylenia

Polipropylen może przyjmować bardzo małe kąty pochylenia, nawet do jednego stopnia, co jest wystarczające dla większości części. Ale jeśli Twoja część ma teksturowane powierzchnie, zaleca się zwiększenie kąta pochylenia do pięciu stopni, w zależności od głębokości tekstury. W przypadku wypełnionych materiałów polipropylenowych może być konieczne zastosowanie kąta pochylenia do dziesięciu stopni, aby ułatwić wysuwanie części i poprawić jakość końcowej części.

Ustawianie tolerancji części

Wymagania dotyczące tolerancji części polipropylenowych można podzielić na tolerancję komercyjną lub tolerancję precyzyjną. Tolerancje komercyjne są stosunkowo większe i tańsze w porównaniu z tolerancjami precyzyjnymi, które są precyzyjne, ale drogie. Na przykład tolerancja komercyjna dla części o średnicy 20 mm będzie wynosić około ± 0,125 mm, podczas gdy tolerancja precyzyjna dla tej samej części wynosi około 0,075 mm. Dlatego też kluczowe jest zrozumienie, że jeśli wymagane są węższe tolerancje, mogą one mieć duży wpływ na koszty produkcji.

Przetwarzanie materiałów polipropylenowych

Polipropylen ma temperaturę topnienia w zakresie 160-170°C, co oznacza, że podczas przetwarzania materiału wymagana jest prawidłowa kontrola temperatury. Ponadto kluczowe jest wysuszenie granulat polipropylenowy do formowania wtryskowego proces. Aby uzyskać optymalne rezultaty i części bez rozchyleń, wilgotność musi być utrzymywana poniżej 0,02%.

Formowanie wtryskowe

Ten Formowanie wtryskowe PP temperatura jest potrzebna w granicach 220°C i 280°C, podczas gdy temperatura formy wynosi od 30°C do 80°C. Warunki te są następujące, aby uzyskać właściwy przepływ i krzepnięcie. Czas cyklu jest kolejnym krytycznym czynnikiem. Zwykle odnosi się do czasu potrzebnego na ukończenie cyklu i powinien zostać skrócony, aby uniknąć odkształceń, a wydajne chłodzenie jest ważne. Ponadto kanały chłodzące muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić równomierne rozprowadzanie ciepła na całej powierzchni.

Przetwarzanie ekstruzyjne

Ekstruzję przeprowadza się poprzez topienie polipropylenu w temperaturze od 210°C do 250°C. Kontrola temperatury i szybkość chłodzenia to dwa krytyczne czynniki, które muszą być dobrze kontrolowane, aby umożliwić formowanie pożądanych właściwości produktu.

Matryca wytłaczająca jest krytycznym elementem procesu. Musi być zaprojektowana tak, aby nie dopuścić do jej pęcznienia i kontrolować przepływ materiału, który jest wytłaczany, aby uzyskać pożądaną jakość produktu końcowego.

Formowanie rozdmuchowe

Proces formowania rozdmuchowego obejmuje podgrzewanie polipropylenu, a następnie formowanie go w parison i rozdmuchiwanie w formie. Temperatura i ciśnienie nadmuchu powinny być ściśle utrzymywane, aby uzyskać pożądany kształt produktu. Wypychanie Chłodzenie części jest wymagane, aby zachować kształt i wymiary części. Szybkość chłodzenia powinna zależeć od rozmiaru i złożoności danej części.

Kontrola jakości:

Dwa obszary o szczególnym znaczeniu to:

Środki sanitarne i proceduralne dotyczące przechowywania Czystość polipropylenu zależy od procedur obchodzenia się z nim, jego przechowywania oraz czystości sprzętu.
Kontrola jakości Okresowe kontrole przeprowadzane w trakcie przetwarzania pozwalają upewnić się, że materiał i produkt końcowy charakteryzują się odpowiednią jakością i standardem oraz spełniają wymagania.

Jakie są zalety formowania wtryskowego propylenu?

Oto zalety formowania wtryskowego polipropylenu:

Przystępność cenowa: Formowanie wtryskowe polipropylenu jest stosunkowo tanie, zwłaszcza w przypadku produkcji wymagających dużych ilości. Proces ten charakteryzuje się niskim kosztem materiału i niewielkimi stratami, ponieważ nadmiar materiału można ponownie wykorzystać w systemie. Ta wydajność oznacza, że duże wolumeny produkcji są oferowane po niższych cenach jednostkowych niż w przypadku mniejszych wolumenów produkcji.
Krótki czas cyklu: Proces formowania wtryskowego pozwala na produkcję dużych ilości części w najkrótszym możliwym czasie. Polipropylen ma dobre właściwości termiczne, dzięki czemu formy można szybko napełniać i chłodzić, co zwiększa tempo produkcji i czas realizacji.
Doskonała odporność na działanie chemikaliów:Polipropylen jest wysoce odporny na wiele substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do zastosowań w ekstremalnych warunkach, w tym części samochodowych i zbiorników chemicznych.
Najmniejszy wpływ: Polipropylen ma mniejszą wytrzymałość na uderzenia w porównaniu do HDPE, jednak kopolimer polipropylenu ma dobrą wytrzymałość na uderzenia. To sprawia, że jest preferowanym wyborem dla produktów, które wymagają wytrzymałości mechanicznej i odporności na uderzenia, na przykład w motoryzacji i trwałych dobrach konsumpcyjnych.
Stabilność wymiarowa:Po schłodzeniu polipropylen ma wysoką stabilność wymiarową. Ta stabilność jest bardzo istotna, aby zagwarantować, że formowane części pasują prawidłowo i wykonują swoje zamierzone zadania bez konieczności dalszych modyfikacji.
Niska absorpcja wilgoci: Polipropylen ma niewielką lub żadną zdolność pochłaniania wilgoci, dlatego wytrzymałość i wymiary materiału nie zmieniają się po narażeniu na różne poziomy wilgotności. Ta właściwość sprawia, że nadaje się do stosowania w zastosowaniach, w których materiał jest narażony na wilgoć przez większość czasu.
Charakterystyka przepływu: Ze względu na korzystne właściwości przepływu łatwiej jest przetwarzać polipropylen, co ułatwia proces formowania. Umożliwia to produkcję dużych ilości formowanych produktów, a także pomaga przezwyciężyć typowe problemy z formowaniem, takie jak odkształcanie lub brak wypełnienia.

Jakie są ograniczenia formowania wtryskowego propylenu?

Do wad formowania wtryskowego polipropylenu zalicza się:

Wysoka przewodność cieplna:Polipropylen ma niską odporność cieplną, dlatego nie można go stosować w obszarach o wysokiej temperaturze. Polipropylen ma słabą stabilność termiczną, a części z niego wykonane mogą się odkształcać lub tracić wytrzymałość w temperaturach powyżej 100°C (212°F).
Stabilność UV Polipropylen nie jest bardzo odporny na promieniowanie UV, a po długim wystawieniu na działanie promieni UV ulega degradacji, blaknąc do niepożądanego koloru, stając się kruchy i wykazując niskie właściwości mechaniczne. To ograniczenie sprawia, że konieczne jest stosowanie stabilizatorów UV lub powłok, zwłaszcza gdy produkt ma być używany na zewnątrz.
Wysoki współczynnik skurczu: Nawet 1,5% do 2,0% kurczy się polipropylenu, części wykonane z tego materiału mogą się odkształcać lub ulegać zmianom wymiarowym, jeśli nie są dobrze kontrolowane. Może to również wpłynąć na jakość produktu końcowego, ponieważ wydajność produktu może być zagrożona, gdy wymagana jest precyzja.
Nie nadaje się do zastosowań o dużym naprężeniu: Chociaż polipropylen ma dobrą odporność na uderzenia, nie oferuje wysokiej wytrzymałości i sztywności. W zastosowaniach, w których na część nakładane są duże obciążenia rozciągające lub zginające, PP może nie oferować wystarczającej wytrzymałości.
Ograniczona możliwość tworzenia małych funkcji: Chociaż polipropylen ma wiele zastosowań, niełatwo jest produkować bardzo małe elementy i skomplikowane detale. Charakterystyka przepływu materiału i właściwości chłodzące mogą zmniejszyć poziom szczegółowości w bardzo drobnych projektach.
Mniejsza liczba dostępnych kolorów: Polipropylen ma mniejszy wybór kolorów w porównaniu do innych tworzyw sztucznych na rynku. Uderzające konkretne lub nawet pożądane odcienie mogą być możliwe tylko przy pomocy barwników lub innych rodzajów obróbki.

Części wspólne produkowane metodą wtrysku polipropylenu

Formowanie wtryskowe propylenu pozwala na produkcję następujących części:

Panele pulpitu nawigacyjnego
Schowki na rękawiczki
Obudowy lusterek
Pojemniki plastikowe
Przybory kuchenne
Pojemniki na żywność
Skrzynie i palety
Obudowy urządzeń medycznych: mnóstwo formowanie wtryskowe w medycynie części wykonane z materiału PP.
Rury hydrauliczne
Zabawki: Wiele zabawek wykonanych jest metodą wtryskową z tworzyw ABS i PP.

Bramy i kanały w narzędziu do formowania wtryskowego polipropylenu

W formowaniu wtryskowym polipropylenu, wlewy i kanały wtryskowe stanowią jedne z najważniejszych cech, które kontrolują przepływ stopionego materiału do wnęki formy. Konstrukcja tych elementów powinna umożliwiać prawidłowe wypełnienie, a jakość gotowych części powinna być bardzo wysoka.

Projekt wlewu

Wlew służy jako kanał dla stopionego polipropylenu, łącząc wtryskarkę z gniazdem formy. Jest to konstrukcja cylindryczna z częścią kulistą na końcu, która prawidłowo pasuje do dyszy maszyny. Jest to krytyczne, aby zapobiec wyciekom i zapewnić płynny przepływ materiałów przez system i sprzęt.

System biegaczy

Stopiony polipropylen przepływa przez kanały od wlewu do wnęki formy. Formy z wieloma wnękami projektują swoje kanały z rozgałęzieniami, aby równomiernie rozprowadzić materiał. Sugerujemy stosowanie zimnych ślimaków na łączeniach, aby zapobiec wczesnemu sztywnieniu i zapewnić swobodny przepływ. Średnice kanałów wahają się od 4 do 7 mm, aby zapewnić optymalny przepływ i chłodzenie formy.

Funkcjonalność bramy

Wrota to ostatni otwór, przez który stopiony polipropylen może wpływać do wnęki formy. Wymiary i rodzaj wlotu decydują o sposobie transportu materiału w całym procesie produkcyjnym i jakości ostatniej części. Są to wloty sworzniowe i wloty krawędziowe, a ich wybór zależy od rodzaju formy, która ma zostać wykonana. Wlot powinien umożliwiać łatwy przepływ materiałów do formy, jednocześnie zmniejszając powstawanie wad powierzchniowych.

Rozmiar i umiejscowienie bramki

Małe wlewki są zazwyczaj używane w celu zminimalizowania tarcia i zapobiegania zużyciu materiału. Grubość wlewka to część wlewka, która łączy się z wnęką i powinna być jak najcieńsza, aby można ją było łatwo wypełnić. Lokalizacja wlewka jest ważna, zwykle znajduje się w najgrubszej części formy, aby uzyskać równomierne rozłożenie materiału i zminimalizować wady.

Rozważania projektowe

Niektóre z typowych problemów, takich jak ślady zapadnięć i słabe wypełnienie, można rozwiązać za pomocą odpowiednich systemów wlewowych i kanałowych. Aby poprawić wydajność produkcji i jakość części, skuteczne jest aktualizowanie projektów w pewnych odstępach czasu na podstawie najlepszych praktyk i opinii na temat procesu.

Zastosowania przemysłowe formowania wtryskowego propylenu

Formowanie wtryskowe PP często znajduje zastosowanie w różnych sektorach produkcji;

Opakowania spożywcze

Polipropylen jest szeroko stosowany w opakowaniach żywności, ponieważ jest bezpieczny i ma dłuższą żywotność. Pojemniki na wynos i produkty do przechowywania żywności, takie jak kubki i pojemniki, są wykonane z pianki PP w celu zapewnienia izolacji termicznej i ochrony. Materiał PP jest stosowany do produkcji plastikowych kubków i butelek na napoje i produkty spożywcze, ponieważ materiał ten nie reaguje z wilgocią ani substancjami chemicznymi.

Dobra konsumpcyjne

W przemyśle dóbr konsumpcyjnych polipropylen jest preferowany ze względu na swoją wytrzymałość i możliwość formowania. PP jest stosowany w małych urządzeniach, takich jak blendery i suszarki do włosów, ponieważ zapewnia wytrzymałość na uderzenia i łatwość formowania. Polipropylen jest bezpieczny i trwały, a często jest stosowany w zabawki formowane wtryskowoPonadto, trwałość polipropylenu jest również wykorzystywana w produktach gospodarstwa domowego, takich jak pojemniki do przechowywania i przybory kuchenne.

Automobilowy

Przemysł motoryzacyjny jest jednym z głównych użytkowników polipropylenu, ponieważ materiał ten jest lekki i ma wysoki stopień wytrzymałości. PP jest wykorzystywany w elementach wykończenia wnętrza, takich jak deska rozdzielcza i panele, ze względu na wszechstronność materiału pod względem wyglądu i trwałości. Istnieją również polipropylenowe schowki na rękawiczki i obudowy lusterek, które zapewniają potrzebną wytrzymałość i ochronę przed uderzeniami.

Tekstylia

Powszechnie wiadomo, że włókna polipropylenowe są niezbędne w różnych obszarach tekstylnych ze względu na ich wytrzymałość i odporność na plamy. Dywany z włókien PP są odporne na zużycie i plamy. PP jest stosowany do mebli i wnętrz samochodowych, ponieważ nie zużywa się łatwo i jest łatwy do czyszczenia. Ze względu na swoje doskonałe właściwości włókna polipropylenowe są stosowane w produkcji odzieży, która odprowadza wilgoć, zapewniając komfort i wydajność.

Folie opakowaniowe

Jednym z najważniejszych rodzajów folii opakowaniowych są folie polipropylenowe ze względu na ich wytrzymałość i elastyczność. Zastosowania folii BOPP (polipropylen dwuosiowo zorientowany) to opakowania ze względu na ich wysoką przejrzystość, doskonałe właściwości mechaniczne oraz właściwości barierowe dla wilgoci i tlenu. Folie CPP (polipropylen odlewany) są stosowane do zgrzewania termicznego w elastycznych opakowaniach dla różnych produktów.

Rury i kształtki

Rury polipropylenowe są stosowane w instalacjach hydraulicznych i przemysłowych, ponieważ są chemicznie obojętne i można je łatwo instalować. Rury instalacyjne PP są stosowane zarówno do ciepłej, jak i zimnej wody ze względu na ich wytrzymałość i odporność na korozję. W zastosowaniach przemysłowych rury polipropylenowe są stosowane w systemach przetwarzania chemikaliów i odpadów, a materiał ten jest dobrze wyposażony w wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania agresywnych warunków.

Streszczenie

W tym artykule znajdziesz więcej informacji na temat polipropylen (PP) jako tworzywo sztuczne inżynieryjne, w tym różne dostępne rodzaje, właściwości PP i złożoność procesu formowania wtryskowego. Analizuje również wyzwania związane z wyborem odpowiedniego sprzętu, rozwiązuje problemy związane z projektowaniem produktu i omawia podstawy projektowania form. W tym samym duchu artykuł omawia niektóre z głównych wad, które mogą wystąpić podczas produkcji, i sposoby ich korygowania.

Aby zapewnić najlepszy materiał PP i produkcję formowania wtryskowego, warto zasięgnąć porady doświadczonego dostawcy. Doświadczony dostawca może udzielić rekomendacji dotyczących najbardziej odpowiednich form wtryskowych z tworzywa sztucznego PP dla wymagań funkcjonalnych Twojego produktu i wyglądu produktu końcowego, zapewniając udany projekt.

FAQ – Formowanie wtryskowe polipropylenu

P1. Jakie są główne kategorie palet polipropylenowych do formowania wtryskowego?

Należą do nich homopolimer polipropylenowy (PP-H) zapewniający sztywność, kopolimer losowy polipropylenu (PP-R) zapewniający elastyczność oraz kopolimer blokowy polipropylenu (PP-B) zapewniający odporność na uderzenia.

P2. Co należy zrobić z polipropylenem przed formowaniem?

Polipropylen musi być suszony w temperaturze 80-90°C przez nie mniej niż 2 godziny, aby obniżyć zawartość wilgoci poniżej 0,11TP5, co pozwala na obniżenie jakości formowania i zapobiega powstawaniu produktów o niskiej jakości.

P3. Jakie problemy mogą wystąpić podczas formowania wtryskowego polipropylenu?

Do najczęstszych niedoskonałości należą zapadliska, linie przepływu, problemy z odpowietrzaniem, wypaczenia i niepełne wypełnienie. Problemy te można rozwiązać, dostosowując grubość ścianki, zwiększając rowek odpowietrzający, temperaturę formy i ciśnienie wtrysku.

23 kwietnia 2021 r./Autor administracja

Formowanie wtryskowe ABS, Formy wtryskowe, Formowanie wtryskowe nylonu, Formowanie wtryskowe PA, Formowanie wtryskowe PA66

Formowanie wtryskowe PA (Nylon)

Informacje o formowaniu wtryskowym PA6/PA66 (Nylon)

Zasadniczo są PA6 I PA66 (Nylon 6 lub Nylon 66)Nylon ma wytrzymałe i nadające się do noszenia, samosmarujące i gładkie właściwości z nietoksycznością i antybiozą oraz wysoką absorpcją wody. Ponadto jego wytrzymałość na rozciąganie i sztywność zostaną znacznie zmniejszone wraz z pochłanianiem wilgoci. Następnie rozmiar gotowych elementów znacznie się zmienia. Jeśli przez długi czas będzie w środowisku o wysokiej temperaturze, zostanie rozwiązany.

Nie zmięknie stopniowo wraz ze wzrostem wysokiej temperatury, aż do zamknięcia do punktu topnienia. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury zacznie płynąć. Jest rozpuszczalny w wielu chemikaliach. Jednak gaz, olej smarowy, wywoływacz, detergent i smar nie mają wpływu na nylon.

Zalety formowania wtryskowego nylonu:

Posiada wysoką wytrzymałość mechaniczną, dobrą wytrzymałość na rozciąganie i wysoką odporność na ściskanie oraz wytrzymałość na rozciąganie. Jego wytrzymałość na rozciąganie jest bliska granicy plastyczności, która jest dwa razy większa niż Formowanie wtryskowe ABS strony.

Części formowane wtryskowo z nylonu mają doskonałą wytrzymałość zmęczeniową z gładką powierzchnią i niewielkim współczynnikiem tarcia oraz dobrą odpornością na zużycie. Posiada również odporność na korozję i niezwykłą odporność na alkalia (kwasy) i większość roztworów soli, nietoksyczny, wykazujący bezwładność na erozję biologiczną i dobrą zdolność przeciwpleśniową, odporność na ciepło i doskonałe właściwości elektryczne.

Produkt jest lekki, łatwy do barwienia i formowania.

Wady formowania wtryskowego PA:

Łatwo wchłania wodę i ma słabą odporność na światło. Wymaga bardziej rygorystycznej technologii formowania tworzyw sztucznych. Może wchłaniać wodę i pęcznieje w alkoholu, ale nie jest odporny na silny kwas i utleniacz.

Z tego powodu nie może być stosowany jako materiał odporny na działanie kwasów.

Wtrysk nylonu Proces formowania:

Powinniśmy dokładnie kontrolować proces formowania wtryskowego, aby zapobiec problemom takim jak migotanie. Tymczasem, ponieważ szybsza prędkość kondensacji szybko uwalnia stop, powinniśmy unikać niewystarczającej produkcji spowodowanej blokowaniem materiału w kanale wylotowym i bramce (temperatura i ciśnienie zwiększają płynność w pierwszej kolejności).

Ze względu na słabą stabilność termiczną temperatura nie powinna być zbyt wysoka, aby nie spowodować żółknięcia materiału.

Prawidłowe ciśnienie wtrysku można ocenić na podstawie wyglądu produktów. Jeśli ciśnienie wtrysku jest wyższe, produkty będą miały problemy takie jak błyskanie; zbyt niska temperatura spowoduje wady takie jak marszczenie, ślad płynięcia, linia spawania lub niewystarczająca produkcja. Dlatego należy unikać wyższego ciśnienia trzymania, aby zapobiec zwiększeniu naprężenia wewnętrznego produktów.

Zaleca się, aby wtryskiwanie odbywało się szybko, aby uniknąć problemów, takich jak falowanie lub niewystarczające wypełnienie formy, spowodowane szybkim tempem chłodzenia.

Technika formowania wtryskowego nylonu PA

1. Przygotowanie materiałów oryginalnych
PA (poliamidy) łatwo wchłaniają wilgoć, co ma wpływ na przebieg obróbki, np. zmniejszając lepkość stopu i pojawiając się pęcherzyki i spękania na powierzchni itp. Właściwości siły produktu również wyraźnie się zmniejszą. Dlatego proces suszenia musi być przeprowadzony przed formowaniem. Poza tym PA łatwo się utlenia i zmienia kolor, a także rozkłada w wysokiej temperaturze, więc będzie lepiej z suszeniem próżniowym. Ale jeśli nie ma warunków suszenia próżniowego, można również zastosować suszenie gorącym powietrzem atmosferycznym.

Temperatura suszenia próżniowego wynosi 85-95 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 4-6 godzin; temperatura suszenia gorącym powietrzem wynosi 90-100 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 8-10 godzin. Materiały PA po wysuszeniu nie nadają się do umieszczania na powietrzu (nie dłużej niż 1-3 godziny).

2. Temperatura topnienia
Wybór cylindra maszyny opiera się głównie na temperaturze topnienia materiału PA. Jednocześnie jest on również związany z typem maszyny do formowania wtryskowego, typem produktu i rozmiarem. Generalnie, poniżej 220-320 stopni Celsjusza, PA6: 220-300 stopni Celsjusza; PA66: 260-320 stopni Celsjusza, ponieważ temperatura przetwarzania PA jest wąska, dlatego temperatura cylindra maszyny musi być ściśle kontrolowana, aby uniknąć rozkładu stopu, a tym samym zepsucia się produktu. Ustawienie cylindra maszyny ma duży wpływ na uplastycznienie i szybkość topnienia.

Temperatura środkowej części lufy maszyny powinna być wyższa niż temperatura topnienia wynosząca 20–40 stopni Celsjusza i niższa niż temperatura rozkładu wynosząca 20–30 stopni Celsjusza. Temperatura przedniej części jest niższa niż środkowej części o 5–10 stopni Celsjusza. Temperatura tylnej części (sekcji załadowczej) jest niższa niż środkowej części o 20–50 stopni Celsjusza. Chłodzenie otworu załadowczego musi być skuteczne. Jeśli temperatura środkowej części jest zbyt niska, a śruba zmienia swoją prędkość zbyt szybko, pojawi się zjawisko zakleszczenia. Jeśli temperatura tylnej części jest zbyt wysoka, wówczas wydajność dostarczania zostanie naruszona. Niższa prędkość śruby wpłynie na wydajność produkcji.

3. Ciśnienie wtrysku
Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na siłę PA. Wybór ciśnienia wtrysku zależy głównie od rodzaju wtryskarki, temperatury cylindra maszyny, rodzaju i rozmiaru produktu oraz struktury formy. Istnieją również pewne czynniki, takie jak prędkość wtrysku, czas wtrysku i czas wtrysku itp.

4. Prędkość wtrysku
Wybór prędkości wtrysku jest związany z grubością produktu, temperaturą stopu, rozmiarem wlewu itp. Prędkość wtrysku nie może być tak duża. W przeciwnym razie nadmierna temperatura będzie spowodowana nadmiernym cięciem, co doprowadzi do rozkładu, zmiany koloru produktu i zmniejszenia właściwości siły. Zbyt duża prędkość wtrysku spowoduje również wady, takie jak pęcherzyki i przypalenia itp.

5. Prędkość obrotowa śruby
Należy przyjąć średnią prędkość. Zbyt duża prędkość może powodować rozkład tworzywa sztucznego z powodu nadmiernego cięcia, powodując zmianę koloru i spadek właściwości oraz zbyt małą prędkość obrotową, co może mieć wpływ na jakość stopu i wydajność produkcji z powodu długiego okresu topienia.

6. Przeciwciśnienie
W celu zagwarantowania jakości produktu, im niższe przeciwciśnienie, tym lepiej. Wysokie przeciwciśnienie może się rozłożyć z powodu nadmiernego cięcia topienia.

7. Temperatura formy do formowania wtryskowego PA

Wysoka temperatura formy poprawia twardość, gęstość, wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości produktu. Temperatura formy jest związana z właściwościami produktu. Jeśli chodzi o te cienkie produkty, które wymagają wydłużenia i dobrej przezroczystości, będzie lepiej przy niższej temperaturze formy; natomiast jeśli chodzi o te grube formy, które wymagają wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na ścieranie i transformacji, to wyższa temperatura formy jest lepsza. Konkretnie jest to następujące.

Grubość produktu temperatura formy: Mniej niż 3 mm, temperatura formy użyj 50-70 stopni Celsjusza, 3-6 mm, temperatura formy użyj 70-90 stopni Celsjusza, 6-10 mm, temperatura formy użyj 80-100 stopni Celsjusza, a grubość ścianki jest większa niż 10 mm, 100 stopni Celsjusza Temperatura formy ma duży wpływ na współczynnik kurczliwości produktu. Im wyższa temperatura formy, tym większa kurczliwość, w przeciwnym razie, tym mniejszy współczynnik kurczliwości.

8. Cykl formowania
Zależy to głównie od grubości produktu. Jeśli chodzi o produkt o cienkich ściankach, czas wtrysku, czas utrzymania ciśnienia i czas chłodzenia mogą być krótsze; natomiast w przypadku produktu o grubych ściankach, aby uniknąć pojawienia się takich efektów jak obkurczanie, zapadnięcia i pęcherzyki itp., należy wydłużyć czas wtrysku i czas utrzymania ciśnienia oraz zastosować wysoką temperaturę formy. Czas chłodzenia powinien być dłuższy.

9. Postprodukcja produktu
Krystalizacja procesu orientacji cząsteczkowej i procesu chłodzenia podczas chłodzenia powoduje pewne naprężenia wewnętrzne w produkcie. Rozmiar i kształt produktu ulegną zmianie podczas przyszłego procesu przechowywania i użytkowania. Dlatego wymagane jest wyżarzanie i nawilżanie.

10. Wyżarzanie
Przyjmuje produkt, który jest o 80 stopni Celsjusza wyższy od temperatury i dokładnej precyzji. Produkt jest wyjmowany po wyjęciu z formy, umieszczany w oleju lub parafinie w celu wyżarzania. Temperatura wyżarzania jest wyższa niż temperatura użytkowania, 10-20 stopni Celsjusza, a czas wynosi 10-60 minut. (W zależności od grubości produktu)

11, Nawilżanie
Podczas procesu formowania produkt, który jest stosowany w medycynie lub w roztworze wodnym, należy zanurzyć go we wrzącej wodzie lub roztworze octanu potasu na 1–2 dni po wyjęciu.

12. Czas pobytu
Podczas procesu produkcji, jeśli temperatura kleju przekracza 300 stopni Celsjusza, należy unikać długiego czasu przebywania kleju w bębnie maszyny (20 minut), w przeciwnym razie nastąpi rozkład z powodu przegrzania, powodując zmianę koloru produktu lub kruchość. Jeśli wymagane jest tymczasowe zatrzymanie na dłużej niż 20 minut, temperaturę bębna maszyny można obniżyć do 200 stopni Celsjusza. W przypadku dłuższego czasu przebywania, do czyszczenia bębna maszyny należy użyć polimeru o wyższej lepkości. Na przykład do czyszczenia można użyć HDPE lub PP.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę Formowanie wtryskowe PA (PA6, PA66, PA12) lub inne niestandardowe projekty formowania wtryskowego.

13 sierpnia 2019 r./Autor administracja