Jak uzyskać wysokiej jakości formowanie wtryskowe akrylu?

Podczas stosowania ważne jest uzyskanie powierzchni o wysokim połysku i minimalnych wadach skurczu. formowanie wtryskowe akrylu dla Twoich produktów formowanych wtryskowo. Kiedy produkujesz części formowane wtryskowo z akrylu, kilka prostych punktów definiujących jakość formowania akrylowego to: całkowicie przejrzysta powierzchnia o wysokim połysku, minimalne wady skurczu, wysoka precyzja wymiarów (jeśli to konieczne), brak śladów pęknięć itp.

Ten blog ma na celu omówienie sposobów na poprawę dokładności formowania akrylowego. Poznaj strategie, zalecenia i rekomendacje dotyczące sukcesu. Wskazujemy regulację temperatury, poziomy ciśnienia i inne funkcje. Witamy na ścieżce precyzji w formowaniu akrylowym.

Czym jest formowanie wtryskowe akrylu?

Formowanie wtryskowe akrylu lub Wtrysk PMMA formowanie, to proces produkcyjny polegający na topieniu żywicy akrylowej, która ma być wtryskiwana do wnęki formy przy użyciu wysokiego ciśnienia około 150 MPa (zwykle od 100 do 170 MPa). Proces ten obejmuje temperatury cylindra od 220 do 260 stopni. Wskaźnik płynięcia stopu (MFI) jest niezbędny do kontrolowania lepkości.

Zrobić elementy formowane z akrylu o wysokiej przejrzystości, śruba, dysza i jednostka zaciskowa mogą być określane jako krytyczne części maszyny do formowania. Czas cyklu może się wahać od 30 sekund do 300 sekund, w zależności od PMMA grubość ścianki formowania wtryskowego.

Stabilność wymiarowa jest osiągana poprzez ścisłą regulację szybkości chłodzenia części. Urządzenia do kontroli temperatury formy kontrolują proces chłodzenia. Prędkość wtrysku wpływa również na wykończenie powierzchni produktu końcowego.

Jak przygotować materiał akrylowy do formowania wtryskowego?

Formowanie akrylowe nie jest łatwym procesem, ponieważ zazwyczaj, gdy potrzebujesz części formowanych akrylowo, potrzebujesz części o wysokiej przezroczystości lub półprzezroczystych. W takim przypadku nie jest dozwolone występowanie jakichkolwiek problemów z częścią formowaną akrylowo od wewnątrz do zewnątrz. Poniżej przedstawiono podstawowe kroki tworzenia części formowanych akrylowo:

Wybór materiałów

Dlatego tak ważne jest, aby wybrać odpowiedni gatunek akrylu. materiały do formowania wtryskowego. Przezroczystość, wytrzymałość i odporność na ciepło są ważne. W związku z tym wskaźnik płynięcia stopu (MFI) musi odpowiadać procesowi formowania. Stosuj PMMA o dobrych właściwościach optycznych.

Omów rolę modyfikatorów udarności dla wytrzymałości. Ważne jest również, aby zauważyć, że barwniki mogą być włączane w fazie mieszania. Ważne jest również, aby spełnić wymagania dotyczące aplikacji żywicy akrylowej.

Techniki suszenia

Podczas procesu formowania PAAM prawidłowe suszenie żywicy akrylowej zmniejsza niedoskonałości. Należy stosować osuszacze pochłaniające wilgoć ze względu na ich skuteczność w usuwaniu wilgoci.

Temperatury suszenia wahają się od 60 do 90 stopni, przy minimalnym czasie suszenia 3 godzin. Upewnij się, że w całym zbiorniku suszącym panuje stała cyrkulacja powietrza. Zmierz poziom wilgoci za pomocą higrometru.

Należy upewnić się, że wszystkie powierzchnie są równomiernie wysuszone, aby zapobiec hydrolizie. Proces suszenia trwa zazwyczaj od dwóch do czterech godzin, należy również upewnić się, że lejek suszący jest czysty i nie miesza się z żadnym innym rodzajem materiału z materiałami akrylowymi.

Konsystencja

Ważne jest, aby zachować spójność z formowaniem wtryskowym akrylu. Całkowita lepkość stopu jest krytyczna dla jakości części formowanych akrylem. Upewnij się, że jednostka wtryskowa jest często kalibrowana. Kontroluj temperatury wewnątrz cylindrów i dokonuj niezbędnych regulacji. Odkryto, że prędkość ślimaka wpływa na przepływ materiału.

Utrzymuj stałe czasy chłodzenia, aby zminimalizować odkształcenia. Upewnij się, że formy są często sprawdzane pod kątem oznak zużycia.

Jeśli formujesz przezroczyste części z akrylu, czyszczenie jednostki wtryskowej i cylindra będzie bardzo ważne. Upewnij się, że w cylindrze nie ma żadnego innego rodzaju materiału; w przeciwnym razie na formowanych częściach akrylowych pojawią się czarne plamy lub ślady przepływu. Dlatego istnieje specjalna maszyna do formowania wtryskowego, która jest specjalnie zaprojektowana do formowanych części z przezroczystego akrylu. Ponieważ czyszczenie cylindra będzie kosztować może jeden dzień i zmarnuje wiele materiałów.

Dodatki

Zastosowanie dodatków w procesie formowania wtryskowego akrylu poprawia jego wydajność. Stabilizatory UV zapobiegają niekorzystnym skutkom światła słonecznego. Plastyfikatory poprawiają elastyczność. Stosuj środki zmniejszające palność tam, gdzie będą najbardziej potrzebne — w zastosowaniach o znaczeniu krytycznym dla bezpieczeństwa.

Środki antystatyczne służą do minimalizacji ładunków statycznych. Podczas dodawania dodatków należy upewnić się, że są one dobrze rozproszone w całym systemie. Należy sprawdzić końcową mieszankę pod kątem wymaganych cech.

Jednorodność

Jednorodność materiału jest kluczowa w formowaniu wtryskowym akrylu. Rozprowadź żywicę i dodatki równomiernie. Upewnij się, że materiał podawany do leja jest dokładnie wymieszany.

Podczas mieszania produktu należy używać śruby o dużym ścinaniu. Należy zwrócić uwagę na różnice między partiami. Ustabilizować temperaturę stopu. W rezultacie na końcowych częściach występuje mniej defektów.

Jakie są kluczowe parametry formowania wtryskowego akrylu?

Zasadniczo, gdy pracujesz z formami akrylowymi, każdy mały szczegół będzie miał wpływ na jakość formowanej części akrylowej. To jest powód, dla którego większość firm zajmujących się formowaniem nie jest profesjonalistami w produkcji formowanych wtryskowo części akrylowych, ponieważ do produkcji wysokiej jakości formowanych wtryskowo części akrylowych potrzeba wielu dodatkowych specjalistycznych urządzeń. Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych parametrów procesu formowania akrylowego.

Ustawienia temperatury

Kontrola temperatury w formowanie wtryskowe akrylu jest bardzo ważne. Strefy lufy mają zwykle od 220 do 280 stopni. Temperatura dyszy musi odpowiadać przepływowi stopu; niska temperatura stopu nie pozwoli uzyskać wysokiej jakości czystej powierzchni; wysoka temperatura stopu rozłoży materiał akrylowy, przez co część formowana akrylem stanie się żółta lub ciemna.

Temperatury formy mają wpływ na przejrzystość części. Normalna temperatura formy wynosi od 40 do 70 stopni, w zależności od grubości ścianki formowania akrylowego. Stopniowe nagrzewanie pomaga uniknąć degradacji materiału. Jak powszechnie wiadomo, stabilne wzorce temperatur sprzyjają jednorodności jakości.

Aby zapewnić dokładność pomiarów, zaleca się częstą kalibrację elementów grzejnych.

Kontrola ciśnienia

Dokładna kontrola ciśnienia jest kluczowym czynnikiem zapobiegającym powstawaniu wad w procesie formowania wtryskowego części akrylowych. Jeśli chodzi o ciśnienie wtrysku, waha się ono od 10 000 psi do nawet więcej. Utrzymanie ciśnienia zachowuje pewną spójność. Sprawdź ciśnienie zacisku, aby zminimalizować wypływki.

Rampy ciśnienia pomagają uniknąć gwałtownego wzrostu zużycia materiału. Modyfikuj zgodnie z lepkością materiału. Okresowe kontrole pomagają utrzymać stałe warunki formowania.

Prędkość wtrysku

Jest to wyraźny sygnał, że prędkość wtrysku ma bezpośredni wpływ na jakość produkowanej części akrylowej. Duże prędkości wymagają szybkiego napełniania form, stąd krótki czas cyklu.

Kontynuuj monitorowanie prędkości ślimaka, aby zapewnić równomierny przepływ. Zwiększ prędkość, aby uprościć geometrię. Niskie prędkości zapewniają również, że powietrze nie przedostanie się do układu paliwowego w dużych ilościach.

Aby zapobiec takim niedoskonałościom, wskazane jest zachowanie równowagi. Kalibracja prędkości powinna być wykonywana często.

Przepływ

Szybkość przepływu odgrywa kluczową rolę w formowaniu wtryskowym akrylu. Opisuje sposób, w jaki materiał dostaje się do formy. W tym przypadku korekty zależą od projektu części. Sprawdź wskaźnik płynięcia stopu (MFI), aby upewnić się, że jest stały. Rozmiary wlewów powinny być kontrolowane, aby zapewnić równomierny rozkład.

Regularnie sprawdzaj przepływomierze. Pomoże to uzyskać równomierne rozprowadzenie materiału, zapobiegając powstawaniu niedoskonałości powierzchni produktu podczas formowanie tworzyw akrylowych.

Czas chłodzenia

Wymiary części w formowaniu wtryskowym akrylowym zależą od czasu chłodzenia. Dłuższy czas chłodzenia zapewnia stabilność. Wykorzystaj regulatory temperatury formy, aby zapewnić dokładne chłodzenie.

Monitoruj wewnętrzne temperatury formy. Aby dostroić cykle, stopniowo skracaj czasy chłodzenia. Równomierne chłodzenie zapobiega odkształcaniu. Innym sposobem jest systematyczne sprawdzanie kanałów chłodzących pod kątem przeszkód.

Jak zaprojektować formy akrylowe do formowania wtryskowego akrylu?

Precyzyjny projekt

Dokładność jest niezwykle ważna w formowaniu wtryskowym akrylu. Wszystkie tolerancje powinny być w mikrometrach. Utrzymuj równą grubość ścianki, aby uniknąć obszarów naprężeń. Oprogramowanie CAD powinno być używane do rysowania bardziej szczegółowych projektów. Wdrażaj kanały chłodzące strategicznie.

Ulepsz projekt części

Przed wykonaniem form akrylowych należy wykonać DFM (projekt do produkcji) należy przeprowadzić raport w celu sprawdzenia wszelkich potencjalnych problemów. W przeciwieństwie do innych rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak ABS lub PP, części formowane wtryskowo z akrylu łatwo pękają lub pękają w niektórych narożnikach, dlatego bardzo ważne są wkładki i konstrukcja systemu wyrzutnika. Wysłanie klientowi kompletnego raportu DFM w celu zatwierdzenia będzie bardzo pomocne w ograniczeniu dalszych problemów.

Projekt bramy

Konstrukcja bramki jest jednym z najważniejszych czynników decydujących o jakości wyrobów akrylowych formowanych wtryskowo. W odróżnieniu od innych materiałów formowanych wtryskowo, które mogłyby wykorzystywać bramki pomocnicze lub bramki typu banan.

Położenie bramki wpływa na przepływ. Symulacje powinny być używane do regularnego sprawdzania projektu bramki. Projektowanie zgodnie z określonymi tolerancjami minimalizuje błędy i zwiększa wydajność części.

Kiedy pracujemy z formami akrylowymi, w formie najczęściej stosuje się konstrukcję z bocznym wlotem; kąt nachylenia powinien wynosić od 5° do 7°. Jeśli grubość ścianki formy akrylowej wynosi 4 mm lub więcej, kąt nachylenia powinien wynosić 7°, średnica głównego kanału powinna wynosić od 8 do 12 mm, a całkowita długość kanału nie powinna przekraczać 50 mm.

W przypadku produktów formowanych wtryskowo z tworzywa akrylowego o grubości ścianki mniejszej niż 4 mm średnica głównego kanału powinna wynosić 6–8 mm. W przypadku produktów formowanych wtryskowo z tworzywa akrylowego o grubości ścianki większej niż 4 mm średnica głównego kanału powinna wynosić 8–12 mm.

Złożoność formy

Wiadomo, że złożoność formy ma wpływ na wyniki formowania wtryskowego akrylu. Formy wielogniazdowe zwiększają wydajność. Podnośniki i suwaki są używane do podcięć; konstrukcja wkładki odpowietrzającej do głębokich żeber będzie lepsza w procesie polerowania i zmniejszy problemy z pułapkami powietrznymi.

Istotne jest wykorzystanie gorących kanałów dla prawidłowego i ciągłego przepływu materiału. Nie ma nic tak skomplikowanego jak geometria, dlatego istnieje potrzeba obróbki mechanicznej.

Pomyśl o liniach podziału w przypadku łatwego wypychania. Ustabilizuj formę przy wysokim ciśnieniu. Ponadto często sprawdzaj formy pod kątem oznak zużycia.

Wybór materiału formy

Wybór odpowiedniego materiału stalowego do form jest kluczowy w formowaniu wtryskowym akrylu. Wykonaj go ze stali hartowanej, aby zapewnić trwałość. Aluminium zapewnia szybszą obróbkę w przypadku niektórych form o niskich wymaganiach powierzchniowych. Aby uzyskać lepsze chłodzenie, można użyć wkładek z miedzi berylowej, szczególnie w przypadku niektórych głębokich żeber.

Ponieważ większość produktów do formowania wtryskowego akrylu będzie całkowicie przejrzysta i o wysokim połysku lub półprzejrzysta i o wysokim połysku, wybór stali wnękowej będzie ważny; wymaga łatwej do polerowania stali o wysokim połysku; najczęściej używamy S136 lub NAK 80 do form wtryskowych akrylowych. Te dwie stale są najpopularniejszymi materiałami do form żywica akrylowa.

Przewodność cieplna powinna odpowiadać potrzebie chłodzenia. Badanie materiałów pomaga w określeniu trwałości materiału stosowanego w budownictwie.

Wykończenie powierzchni

Wykończenie powierzchni w formowaniu wtryskowym akrylowym odgrywa kluczową rolę w określaniu ogólnej jakości części. Polerowane formy akrylowe zwiększają przejrzystość. Teksturowane powierzchnie ukrywają niedoskonałości. Polerowanie diamentowe najlepiej sprawdza się w zastosowaniach wymagających błyszczącego wykończenia. Wdrażaj galwanizację dla trwałości.

Zapewnij stałą konserwację formy. Kontroluj parametry wtrysku, aby uzyskać gładkie wykończenia. Regularnie sprawdzaj stan powierzchni.

 

Funkcja	Precyzyjny projekt	Złożoność formy	Wybór materiału	Wykończenie powierzchni
Kluczowy punkt ciężkości	Dokładność wymiarowa	Wielokomorowe, Wkładki	Stopy wysokotemperaturowe	Polerowanie na wysoki połysk, teksturowanie
Tolerancje	±0,01 mm	Zmienny	Odporność na ciepło	Gładki, matowy
Oprogramowanie projektowe	CAD/CAM	CAD, CAE	Specyfikacja materiału	CAD dla tekstur
Kanały chłodzące	Chłodzenie konformalne	Zaawansowany układ	Efektywność chłodzenia	Min. odkształcenie
Punkty wtrysku	Zrównoważone bramy boczne	Kanały gorące/zimne	Przepływ materiałów	Bez wad
Rozważania nad kosztami	Koszt narzędzi	Wysoka złożoność	Koszt materiału	Koszt polerowania na wysoki połysk
Wolumen produkcji	Duże przebiegi	Od małej do dużej głośności	Rozmiary partii	Konsystencja

Tabela dotycząca projektowania form akrylowych do formowania wtryskowego akrylu!

Jakie są najlepsze praktyki w procesie formowania wtryskowego akrylu?

Kalibracja ustawień

W formowaniu wtryskowym akrylu bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie kalibracji. Ustaw ciśnienie wtrysku zgodnie z rodzajem materiału, który ma być użyty. Dokładniej, ustaw temperaturę cylindra w zakresie od 220 do 290 stopni. Upewnij się, że siła zacisku formy odpowiada rozmiarom i kształtom części.

Obróć dyszę wtryskową odpowiednio, aby uzyskać najlepszy przepływ. Sprawdź ustawienia czasu chłodzenia. Codzienna lub częsta kalibracja zmniejsza wady i pomaga w osiągnięciu najlepszych rezultatów.

Stabilność procesu

Stabilność procesu jest niezwykle ważna w przypadku formowania wtryskowego akrylu. Monitoruj temperaturę cylindra w sposób ciągły. Istotne jest utrzymanie stałego ciśnienia wtrysku w trakcie cyklu. Używaj stałych prędkości ślimaka. Utrzymuj jednolity czas chłodzenia.

Przed użyciem form sprawdź, czy nie ma oznak zużycia i nie są one ustawione niewspółosiowo. Oznacza to, że stabilne procesy skutkują wyższą jakością części i niższymi marżami odpadów.

Monitorowanie zmiennych

Kontrola zmiennych w formowaniu wtryskowym akrylu pomaga uzyskać produkty wysokiej jakości. Śledź wskaźnik płynięcia stopu (MFI), aby zapewnić spójność. Rejestruj ciśnienia wtrysku i docisku. Monitoruj temperatury form. Zapewnij równomierne tempo chłodzenia.

Ważne jest, aby rejestrować czasy cykli dla każdej partii. Sprawdź dane pod kątem spójności i odchyleń. Obserwuje się, że dokładne monitorowanie pomaga w osiągnięciu lepszej wydajności procesu.

Kontrole spójności

W przypadku formowania wtryskowego akrylu należy przeprowadzić kontrole spójności. Sprawdź, czy grubość ścianek rozważanych części jest jednolita. Regularnie mierz dokładność wymiarową. Sprawdź przejrzystość optyczną w części przezroczystej.

Sprawdź, czy nie ma wad powierzchni. Przeprowadź test wytrzymałości na rozciąganie po pewnym czasie. Dokładnie udokumentuj wszystkie ustalenia. Jest to jedynie kontrola, aby upewnić się, że wyniki produkcyjne są dokładne.

Jaką rolę odgrywa chłodzenie w procesie formowania wtryskowego akrylu?

Znaczenie chłodzenia

Chłodzenie odgrywa znaczącą rolę w formowaniu wtryskowym akrylu. Zapewnia stabilność jednowymiarową. Prawidłowe chłodzenie pomaga uniknąć odkształceń, pęcherzyków powietrza i skurczu. Jednolite chłodzenie poprawia fakturę powierzchni. Kanały chłodzące w formach akrylowych pomagają regulować temperaturę.

Zastosowanie efektywnego chłodzenia zachowuje właściwości materiału. Nadzór nad fazami chłodzenia poprawia jakość produktu. Efektywne odprowadzanie ciepła jest niezbędne.

Skuteczne techniki

Wydajne metody chłodzenia poprawiają formowanie wtryskowe akrylu. Stosuj konformalne kanały chłodzące, aby zapewnić równomierne rozprowadzanie ciepła. Używaj układu chłodzenia na bazie wody lub oleju. Monitoruj natężenie przepływu chłodziwa. Używaj przegród i bąbelków w przypadku złożonych form.

Regularnie konserwuj obwody chłodzące. Zmaksymalizuj lokalizacje kanałów, aby zapewnić skuteczne odprowadzanie ciepła. Powtarzalne procesy poprawiają spójność części.

Czas chłodzenia

Czas chłodzenia jest jednym z krytycznych parametrów, który ma bezpośredni wpływ na wydajność formowania wtryskowego akrylu. Dłuższe chłodzenie pozwala na ustabilizowanie wymiarów części. Dokładność skutkuje minimalizacją czasu cyklu. Chłodzenie powinno być regulowane w zależności od grubości części.

Temperaturę formy należy monitorować przez cały proces. Maksymalizacja cykli chłodzenia w celu zwiększenia wydajności. Regularne czasy chłodzenia pomagają wyeliminować powstawanie defektów. Regularna kalibracja sprzętu chłodzącego.

Wydajność cyklu

Całkowity czas cyklu w formowanie wtryskowe akrylu w dużej mierze zależy od procesu chłodzenia. Szybkie chłodzenie skraca czas potrzebny do ukończenia cyklu. Efektywne sposoby chłodzenia zwiększają wydajność. Koordynuj chłodzenie z napełnianiem i pakowaniem formy.

Do monitorowania wydajności należy używać obrazowania termicznego. Spójne cykle przyczyniają się do zwiększenia ogólnych wskaźników produkcji. Regularnie przeglądaj parametry cyklu, aby poprawić formy akrylowe.

Kontrola temperatury

Regulacja temperatury jest bardzo ważna w procesie chłodzenia formowania wtryskowego akrylu. Utrzymuj stałą temperaturę formy. Do dobrej regulacji należy używać regulatorów temperatury.

Upewnij się, że temperatura chłodziwa jest stabilna. Zmień ustawienia, korzystając z właściwości ciętego materiału.

Wprowadź niezbędne czujniki do monitorowania w czasie rzeczywistym. Stałe temperatury zapobiegają takim warunkom jak naprężenia termiczne. Z tego powodu stosowanie spójnej kontroli prowadzi do wysokiej jakości części.

Jak zoptymalizować formowanie wtryskowe akrylu, aby uzyskać wysoką precyzję?

Techniki precyzyjne

Kolejną zaletą procesu jest precyzja formowania wtryskowego akrylu, co przekłada się na wysoką dokładność. Użyj Obróbka CNC formy o wysokiej tolerancji. Aby kontynuować przepływ, należy stosować systemy gorących kanałów. W celu zapewnienia stabilności wymiarowej należy przeprowadzić kontrolowane chłodzenie.

Regularnie kalibruj parametry wtrysku. Należy stosować dokładne konstrukcje śrub i cylindrów. Aby zapewnić właściwy rozkład ruchu, kluczowe jest określenie optymalnych pozycji bramek. Regularna kontrola zapewnia precyzję.

Wykorzystanie automatyzacji

Zastosowanie automatyzacji w procesie produkcyjnym zwiększa dokładność formowania wtryskowego akrylu. Używaj ramion robotycznych do obsługi części. Stosuj zautomatyzowane systemy kontroli jakości. Przyjmij stosowanie zautomatyzowanych systemów podawania materiału.

Korzystaj z oprogramowania do monitorowania procesów w czasie rzeczywistym. Automatyzacja redukuje błędy ludzkie. Standaryzacja harmonogramów produkcji zwiększa precyzję. Rzeczywiście, niezawodność systemów automatyzacji osiąga się poprzez regularną konserwację systemów automatyzacji.

Integracja czujników

Integracja czujników w formowaniu wtryskowym akrylu zwiększa dokładność. Zaleca się instalowanie czujników temperatury w celu lepszej kontroli ciepła. Używaj czujników ciśnienia do rejestrowania siły wtrysku. Używaj czujników przepływu, aby zapewnić stałą szybkość przepływu materiału.

Zainstaluj czujniki w gniazdach formy, aby zbierać dane w czasie rzeczywistym. Monitoruj dane czujników w sposób ciągły. Modyfikuj parametry w odpowiedzi na otrzymane informacje zwrotne. Dokładność czujników zwiększa kontrolę procesu.

Udoskonalenie procesu

Dokładne dostrojenie procesu zwiększa dokładność formowania wtryskowego akryli. Zwiększ prędkość wtrysku i parametry ciśnienia. Dostosuj czasy chłodzenia w celu uzyskania stabilności. Wprowadź zmiany procesu w oprogramowaniu symulacyjnym. Upewnij się, że parametry procesu są przeglądane i aktualizowane w razie potrzeby.

Użyj pętli sprzężenia zwrotnego w celu ciągłej modyfikacji. Charakteryzuj dane dla perspektywy: analiza defektów. Udoskonalenie procesu zmniejsza zmienność.

Ciągłe doskonalenie

Aby uzyskać precyzję w formowaniu wtryskowym akrylu, konieczne jest ciągłe doskonalenie. Wdrażaj metodologie Six Sigma. Szkolenia operatorów powinny być przeprowadzane często. Sporządzaj rekomendacje oparte na statystykach, jak można robić rzeczy lepiej.

Często przeprowadzaj testy zgodności. Proaktywnie promuj jakość. Dokumentuj wszystkie ulepszenia. Utrzymywaną wysoką precyzję można osiągnąć tylko przy ciągłym doskonaleniu.

Wniosek

Podsumowując, aby osiągnąć wysoki poziom precyzji w formowanie wtryskowe akrylu, który wymaga profesjonalnych firm zajmujących się formowaniem akrylowym, podstawowy proces formowania wtryskowego jest w zasadzie taki sam jak w przypadku innych materiałów; nawet drobne szczegóły wpłyną na jakość finalnej części formowanej akrylem. Użyj tych technik, aby uzyskać lepsze rezultaty.

Jeśli potrzebujesz formy akrylowej, skontaktuj się z nami. Sincere Tech jest jedną z 10 najlepszych Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, oferujący listwy akrylowe, nadformowanie, formowanie wstawkoweoraz wszelkie inne niestandardowe produkty formowane wtryskowo.