Tworzywa sztuczne do formowania wtryskowego

Wybór właściwego nie jest łatwy tworzywa sztuczne do formowania wtryskowego na rynku. Na rynku dostępne są setki żywic, od polimerów ogólnego przeznaczenia po konkretne tworzywa sztuczne i stopy polimerów, z których wszystkie mają swoje własne cechy i warunki przetwarzania. Ponadto istnieją różne gatunki w obrębie tego samego rodzaju tworzywa sztucznego, takie jak tworzywa sztuczne wypełnione włóknami szklanymi, włóknami węglowymi lub tworzywa sztuczne o określonych nazwach marek.

Ze względu na tak szeroki zakres opcji, często trudno jest wybrać odpowiedni materiał do swojego projektu. Niezależnie od tego, czy badasz formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych do celów medycznych, czy produkcję formowanych części z tworzyw sztucznych dla przemysłu motoryzacyjnego lub jakiejkolwiek innej branży, zespół profesjonalistów Sincere Tech jest w stanie pomóc Ci od fazy projektowania do fazy produkcji, aby uczynić ją tak płynną i szybką, jak to możliwe.

W tym artykule omówimy najczęściej stosowane żywice plastyczne do formowania wtryskowego, i możesz iść do wybór materiałów do formowania wtryskowego strona, na której znajdziesz więcej wskazówek dotyczących tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego.

Tworzywa sztuczne powszechnie stosowane do formowania wtryskowego

Zastosowanie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zapewnia szeroką gamę materiałów, które można stosować w różnych obszarach domów i przemysłu. Nie jest możliwe omówienie wszystkich materiałów szczegółowo, więc niniejszy artykuł obejmie niektóre z najczęściej używanych.

Akryl (PMMA)

Akryl lub poli (metakrylan metylu) to materiał termoplastyczny o umiarkowanej wytrzymałości mechanicznej, niskiej gęstości i przezroczysty z natury. Chociaż nie jest bardzo ciągliwy, ma dobrą odporność na pękanie. Jedną z zalet tego produktu jest to, że można go łatwo obrabiać po formowaniu wtryskowym, aby spełnić wymagane zmiany i wykończenie. Jednak łatwo go zarysować, co wpływa na jego przejrzystość i ogólny wygląd, a także jest podatny na wchłanianie olejów i smarów, które zmieniają właściwości powierzchni. Akryl jest szeroko stosowany w ozdobnych gablotach wystawowych, obudowach anty-UV do paneli słonecznych i szkle. Przejdź do formowanie wtryskowe akrylu I  Formowanie wtryskowe PMMA strona, aby dowiedzieć się więcej o tym materiale.

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)

ABS to kolejny materiał do formowania wtryskowego, który jest szeroko stosowany ze względu na swoją wytrzymałość, twardość, odporność na uderzenia i odporność na ataki chemiczne, takie jak kwasy, zasady i oleje. Jest całkowicie przezroczysty i może być produkowany w różnych kolorach. Istnieją jednak pewne ograniczenia w stosowaniu ABS, takie jak to, że nie może być narażony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych lub używany w wilgotnych miejscach. Jest szeroko stosowany w zastosowaniach przemysłowych, takich jak motoryzacja, sprzęt sportowy i prototypowanie ze względu na swoje ekonomiczne i użytkowe właściwości. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe ABS.

Nylon Poliamid (PA)

Nylon jest bardzo użytecznym materiałem, który ma wysokie wartości wytrzymałości, stabilności cieplnej i tarcia/zużycia powierzchni. Jego syntetyczna forma, szeroko stosowana w formowaniu wtryskowym, jest dostępna w wielu rodzajach gatunków do różnych zastosowań. Niemniej jednak formowanie wtryskowe nylonu nie jest łatwe ze względu na wysokie wskaźniki skurczu, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na formę. Niektóre z produktów nylonowych to elementy przekładni, łożyska, tkaniny odporne na wodę i zużycie, liny i inne. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe nylonu.

Poliwęglan (PC)

PC charakteryzuje się wysokim stopniem twardości, odpornością na stłuczenie i uderzenia, a przezroczysty typ jest w wielu przypadkach lepszy od szkła. Ma dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, dlatego może być stosowany w zastosowaniach wysokotemperaturowych. PC jest szeroko stosowany w produkcji wizjerów hełmów, ochronnych osłon maszyn i gogli ze względu na wysoką przepuszczalność światła. Nie jest jednak zalecany do takich gałęzi przemysłu jak produkcja żywności i napojów, ponieważ naukowo ustalono, że powoduje szkody dla ludzkiego układu rozrodczego. Dowiedz się więcej o formowanie wtryskowe poliwęglanu.

Wszystkie te materiały mają swoje własne cechy i zalety, dzięki czemu nadają się do formowania wtryskowego w różnych gałęziach przemysłu.

Polioksymetylen (POM)

Polioksymetylen (POM), zwany również acetalem, jest wysoce dokładny i stabilny wymiarowo, dlatego jest szeroko stosowany w zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka dokładność. Materiał jest bardzo sztywny, co sprawia, że ma dobrą stabilność wymiarową, co oznacza, że produkowane części będą miały dobre wymiary. POM ma również niski współczynnik tarcia i dobrą smarowność, dlatego nadaje się do części, które mają stały kontakt ze sobą. Ponadto nie traci swoich właściwości w niskich temperaturach, które w tym przypadku są bardzo niskie.

POM jest szeroko stosowany w formowaniu wtryskowym twardych części samochodowych, takich jak uchwyty i przełączniki, ze względu na swoją wytrzymałość i dokładność wymiarów. Jest również stosowany w innych zastosowaniach, takich jak sztućce, łyżki, koła zębate, meble i łożyska kulkowe. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe POM.

Formowanie wtryskowe POM

Polipropylen (PP)

Polipropylen (PP) jest jednym z najpowszechniej stosowanych polimerów, który znalazł zastosowanie w niemal wszystkich dziedzinach i został zatwierdzony przez FDA do stosowania w materiałach do pakowania żywności. Zapewnia twardość, odporność na ciepło, odporność chemiczną i możliwość recyklingu i jest szeroko stosowany w naczyniach gospodarstwa domowego, materiałach do pakowania żywności i towarach konsumpcyjnych. Jednak jego wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej ogranicza jego stosowanie w zastosowaniach wysokotemperaturowych i jest wrażliwy na promieniowanie UV i łatwopalność. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe PP.

Polistyren (PS)

Polistyren (PS) charakteryzuje się niską gęstością, odpornością na wilgoć i równomiernym stopniem skurczu podczas procesu formowania. Pomimo kruchości jest stosowany w zabawkach, urządzeniach i sprzęcie medycznym ze względu na jego zdolność do wytrzymywania promieniowania gamma, stąd jest stosowany w sterylizowalnym sprzęcie medycznym. Przejdź do formowanie wtryskowe polistyrenu strona, aby dowiedzieć się więcej o tym materiale.

Polietylen (PE)

Polietylen (PE) obejmuje różne typy, w tym polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), polietylen o niskiej gęstości (LDPE) i politereftalan etylenu (PET), które mają różne właściwości, takie jak ciągliwość, odporność na uderzenia i odporność chemiczną. LDPE jest stosowany w elastycznych zastosowaniach, takich jak torby i folie, podczas gdy HDPE jest stosowany w bardziej sztywnych zastosowaniach, takich jak dzbanki i rury. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe PE.

TPE

TPE to elastomer łączący w sobie cechy plastiku i gumy; jest elastyczny, wytrzymały i można go poddać recyklingowi. Jest stosowany w uszczelnieniach, częściach obuwia i zastosowaniach antywibracyjnych; jednak nie nadaje się do wysokich temperatur i długotrwałego rozciągania. Dowiedz się więcej o Formowanie wtryskowe TPE.

TPU

Termoplastyczny poliuretan (TPU) ma twardość i sprężystość odbicia poliuretanu i jest stosowany w obudowach ochronnych, elektronarzędziach i obuwiu. Jest preferowany ze względu na odporność na wysoką temperaturę i ścieranie, ale jest twardy i krystaliczny, co komplikuje formowanie. Dowiedz się więcej o formowaniu wtryskowym TPU.

Materiały te mają różne właściwości i są stosowane w formowaniu wtryskowym w różnych sektorach i produktach, przejdź do materiały do formowania wtryskowego strona, na której dowiesz się więcej o powszechnie występujących tworzywach sztucznych.

Poniżej znajduje się tabela podsumowująca cechy, zalety, wady i typowe zastosowania każdego materiału do formowania wtryskowego:

Wybór właściwego materiału dla sukcesu formowania wtryskowego

Wybór właściwego granulat plastikowy do formowania wtryskowego dla twojego projektu formowania wtryskowego może być dość trudne, ponieważ jest tak wiele materiałów do wyboru. Aby ułatwić ten proces, konieczne jest zapewnienie krótkiego przewodnika na temat wyboru materiałów do projektów formowania wtryskowego.

Twardość materiału: Jeśli Twój projekt wymaga szczególnie twardego materiału, najlepiej jest użyć twardego materiału do swojego projektu. Gatunki nylonu wykazują dobre właściwości twardości, podczas gdy poliuretan termoplastyczny (TPU) ma dobrą wydajność, ale jest droższy.

Elastyczność materiału: W przypadku elastyczności do zastosowań można stosować elastomery termoplastyczne i polipropylen. TPE ma lepsze właściwości zmęczeniowe i wysoką temperaturę, podczas gdy PP nadaje się do recyklingu i jest bezpieczniejszy.

Koszt: Materiały niedrogie to polipropylen (PP) i polistyren (PS), ponieważ są tanie i łatwo dostępne.

Odporność na temperaturę: Nylon i ABS znane są ze swojej stabilności w wysokich temperaturach, natomiast POM charakteryzuje się dobrymi właściwościami w niskich temperaturach.

Zastosowania: Na koniec, wybrany materiał powinien spełniać wymagania wynikające z zamierzonego zastosowania końcowego, zgodnie z Twoimi potrzebami.

Jak wybrać odpowiedni materiał do swojego projektu formowania wtryskowego

Korzystając z tych wytycznych, projektanci są w stanie podejmować właściwe decyzje w odniesieniu do wyboru materiałów w zależności od zamierzonego zastosowania. Na przykład: W przypadku plastikowych części samochodowych ABS jest dobrym materiałem do użycia, ponieważ ma rozsądną twardość i odporność na ciepło w rozsądnej cenie. Podeszwy butów wymagają materiałów takich jak TPU dla elastyczności, lekkość, wodoodporność i odporność na zużycie, szczególnie w produkcji luksusowego obuwia.

Narzędzia elektryczne wymagają nylonu, PET, ABS lub Formowanie wtryskowe TPU materiały, ponieważ są wytrzymałe, nie wibrują i mogą nie być narażone na działanie ciepła. Chcesz poznać więcej materiałów do formowania wtryskowego? Przejdź do jak wybrać najlepsze materiały do formowania wtryskowego aby dowiedzieć się więcej.

Wstępne przygotowanie materiału do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Poniżej przedstawiono punkty pomocne w zrozumieniu kwestii przygotowania materiałów podczas formowania wtryskowego tworzyw sztucznych:

Przygotowanie materiału jest jednym z najważniejszych etapów procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, aby osiągnąć najlepszy wynik w produkcji produktu końcowego. Przed rozpoczęciem właściwego procesu formowania wtryskowego należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych kwestii dotyczących przygotowania materiału: Przed rozpoczęciem właściwego procesu formowania wtryskowego należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych kwestii dotyczących przygotowania materiału:

Wymagania dotyczące wstępnego przetwarzania:

Jednak po ustawieniu formy, kluczowe jest przetworzenie zakupionych materiałów do formowania wtryskowego. Ważną częścią tego przygotowania jest usunięcie wilgoci z materiału z tworzywa sztucznego i zmniejszenie wilgotności w komponentach.

Znaczenie suszenia:

Tworzywa sztuczne muszą zostać wysuszone, aby usunąć wodę, która, jeśli zostanie, wpłynie negatywnie na jakość produktu końcowego. Poliwęglan, PBT, PET, ABS, akryl i poliuretan to niektóre z żywic higroskopijnych, które są znane z pochłaniania wilgoci z otoczenia. Jeśli te materiały nie zostaną wysuszone przed wtryskiem, prowadzi to do zmniejszenia wytrzymałości produktu podczas procesu formowania. W przypadku tworzyw higroskopijnych stosuje się osuszacz pochłaniający wilgoć, podczas gdy w przypadku żywic niehigroskopijnych stosuje się ogrzany przepływ powietrza otoczenia w celu usunięcia wilgoci.

Znaczenie prawidłowego suszenia:

Surowiec powinien być odpowiednio wysuszony, ponieważ jego stan decyduje o wynikach procesu formowania. Problemy wynikające z wysokiej zawartości wilgoci obejmują parowanie przedmiotu obrabianego, wady powierzchni, takie jak łuszczenie i kruchość, a także powstawanie srebrzystego wyglądu na przedmiocie obrabianym. Woda również rozkłada się w wysokich temperaturach i w połączeniu z efektami promieniowania osłabia materiał jeszcze bardziej. Zawartość wilgoci w materiale po wysuszeniu powinna być również kontrolowana, aby spełnić wymagany standard dla produktu końcowego.

Można zatem stwierdzić, że odpowiednie przygotowanie materiału, a zwłaszcza jego suszenie, jest kluczem do sukcesu w procesach formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Odkryj niezwykłość dzięki usługom formowania wtryskowego Sincere Tech

Sincere Tech jest jednym z Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych w Chinach, która zobowiązała się do świadczenia najwyższej jakości usług formowania wtryskowego, obejmujących różne rodzaje tworzywa sztuczneJest to zgodne z naszą polityką korzystania z najlepszych zakładów produkcyjnych, wykwalifikowanych zasobów ludzkich i szerokiej gamy materiałów, aby zagwarantować naszym klientom najlepsze rezultaty.

Trzy podstawowe wartości Sincere Tech to jakość, koszt i klient. Nasza wydajność zapewnia szybkie wyceny, szczegółowe raporty DFM i dokładne tolerancje formowania z całodobowym wsparciem inżynieryjnym dla projektu.

Poczuj różnicę dzięki usługom formowania wtryskowego Sincere Tech. Skontaktuj się z nami już dziś, aby spełnić swoje potrzeby szybkiego prototypowania i uwolnić pełny potencjał swoich projektów!