Formowanie wtryskowe z punktem styku

Co to jest formowanie wtryskowe z punktowym wtryskiem

Formowanie wtryskowe z wlewem punktowym, znane również jako wlew z gorącą końcówką lub wlew bezpośredni, to wyspecjalizowana technika formowania wtryskowego stosowana do produkcji części z tworzyw sztucznych z precyzją i wydajnością. W tym procesie stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane bezpośrednio do gniazda formy przez małą bramkę umieszczoną w określonym punkcie części. W przeciwieństwie do tradycyjnego formowania wtryskowego, w którym stopiony plastik wchodzi do wnęki przez większe bramy, wlew punktowy pozwala na bardziej kontrolowane i ukierunkowane wypełnienie formy.

Formowanie wtryskowe z punktowym wtryskiem Zwykle używa się 3-płytowej formy wtryskowej z zimnym kanałem i niektórych gorących kanałów, które wykorzystują bramkowanie gorącą końcówką Technika ta jest stosowana do wielu wnęk małych części, takich jak komponenty mikroelektroniczne lub urządzenia medyczne, lub wielu bramek punktowych dla dużej części, gdzie nie pozwala na ścianę boczną mającą jakiekolwiek znaki bramy, rozwiązanie bramki punktowej jest zwykle zgodne z projektem części i wymaganiami dotyczącymi powierzchni.

Bramka punktowa jest zwykle umieszczona w miejscu, które będzie ukryte po formowaniu lub nie będzie miało żadnego wpływu na wygląd. Niewielki rozmiar bramy pozwala na precyzyjną kontrolę przepływu tworzywa sztucznego do formy, co pomaga zmniejszyć ryzyko wad, takich jak krótkie strzały, uwięzienie powietrza i ślady zlewu.

Formowanie wtryskowe typu pin-point wymaga starannej kontroli procesu formowania, w tym temperatury i ciśnienia tworzywa sztucznego, prędkości wtrysku i czasu chłodzenia. Ten rodzaj formowania wymaga również specjalistycznego oprzyrządowania (3-płytowa forma wtryskowa), ponieważ niewielki rozmiar bramki pin-point wymaga dodatkowej płyty prowadnicy, aby odciągnąć prowadnicę od płyty A (wnęki).

Jak zaprojektować bramkę pinową

Zaprojektowanie precyzyjnej bramki dla formy wtryskowej obejmuje kilka kluczowych kroków:

1. Określ lokalizację: Lokalizacja bramki sworzniowej jest ważnym czynnikiem, ponieważ wpływa na wygląd gotowej części. Bramka powinna być umieszczona w obszarze, który zostanie ukryty za pomocą etykiety po formowaniu lub w obszarze, który nie wpłynie na funkcjonalność części.
2. Należy wziąć pod uwagę charakterystykę przepływu: Podczas projektowania zasuwy należy wziąć pod uwagę charakterystykę przepływu tworzywa sztucznego, ponieważ wpływa ona na wypełnienie formy. Rozmiar i kształt zasuwy sworzniowej należy dobrać tak, aby zapewnić, że zasuwa sworzniowa może być łatwo podzielona przez płytę prowadnicy, a tworzywo sztuczne przepływa równomiernie do formy, zmniejszając ryzyko wad, takich jak krótkie strzały, pułapka powietrzna i ślady zlewu.
3. Określenie rozmiaru: Rozmiar zawleczki powinien być określony na podstawie rodzaju formowanego materiału i rozmiaru części. Mniejsza bramka sworznia może pomóc zminimalizować ślad bramki, ale może również zwiększyć ryzyko wad, jeśli tworzywo sztuczne nie przepływa równomiernie do formy, co spowodowało problemy z krótkim strzałem lub śladem zlewu. z doświadczenia powinna mieć średnicę od 0,8 do 2,5 mm, w zależności od strony części,
4. Zminimalizowanie śladu bramki: Konstrukcja bramki sworzniowej powinna mieć na celu zminimalizowanie rozmiaru śladu bramki na gotowej części. Można to osiągnąć, wybierając mały rozmiar bramki i umieszczając ją w obszarze, który nie wpłynie na wygląd części.
5. Ocena warunków procesu: Należy ocenić warunki procesu, takie jak temperatura, ciśnienie i czas cyklu, aby upewnić się, że są one odpowiednie dla projektu bramki. Właściwa kontrola procesu jest niezbędna do pomyślnego zaprojektowania bramki sworzniowej, zwykle czas cyklu będzie dłuższy niż w przypadku bramki bocznej lub podbramkowej.

Zalety i wady formowania wtryskowego typu pin point gate

Bramki sworzniowe oferują pewne zalety w porównaniu z innymi typami bramek, ale mają też pewne wady, takie jak zwiększony koszt i złożoność. Przydatność zasuwy kołkowej do konkretnego zastosowania zależy od kilku czynników, w tym rodzaju formowanego materiału, rozmiaru i kształtu części oraz pożądanego poziomu jakości. Zaleca się współpracę z projektantem form lub inżynierem, który ma doświadczenie w zakresie formowanie wtryskowe w celu określenia optymalnego projektu bramki dla konkretnego zastosowania.

Zalety bramek pinowych:

1. Minimalny ślad: Bramki sworzniowe wytwarzają mały, okrągły ślad bramki, który można łatwo ukryć lub zaprojektować bramkę sworzniową jako znak dekoracyjny na powierzchni części.
2. Lepsza estetyka: Podawanie wrzeciona powoduje powstanie mniejszego śladu wrzeciona niż w przypadku większych typów wrzecion, takich jak wrzeciono lub wrzeciono krawędziowe, co poprawia ogólny wygląd gotowej części.
3. Lepsza jakość: Rozwiązanie podawania z zasuwą pomaga zmniejszyć ryzyko wad, takich jak krótkie strzały, pułapki powietrzne i ślady zapadania się, ponieważ tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy przez górną część części, co sprzyja równomiernemu przepływowi i napełnianiu.
4. Większa wszechstronność: Rozwiązanie pin point gate może być używane z szeroką gamą materiałów, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań, ale w przypadku niektórych bardzo miękkich materiałów może nie być dobrym rozwiązaniem, na przykład udział TPE 30A nie jest dobrym rozwiązaniem, ponieważ bramka nie będzie mogła oddzielić się od części.

Wady Pin Gates:

1. Większa złożoność: Projekty rozwiązań zasilania bramek pinowych są bardziej złożone niż w przypadku innych typów bramek i wymagają starannego rozważenia czynników, takich jak lokalizacja bramki, rozmiar bramki itp.
2. Zwiększony koszt: Rozwiązanie do podawania pinów zwykle wymaga bardziej złożonego oprzyrządowania formy i wyższego poziomu kontroli procesu, co może zwiększyć całkowity koszt procesu formowania, brama punktowa zwykle wymaga 3-płytowej formy wtryskowej.
3. Ograniczone zastosowania: Rozwiązanie podawania z zasuwą kołkową może nie być odpowiednie dla dużych lub ciężkich części, ponieważ odległość podawania jest dłuższa niż w przypadku drugiej zasuwy i może nie być w stanie całkowicie wypełnić części w czasie podawania.

Formowanie wtryskowe z punktowym wtryskiem może rozwiązać niektóre formy wielogniazdowe z forma kanału zimnego bardzo łatwe dzięki użyciu Forma wtryskowa 3-płytowaCzasami nie trzeba używać gorących kanałów i wytwarzać wielu części w jednej formie, aby zaoszczędzić na kosztach formy, istnieje wiele rodzajów bram w formowanie wtryskoweAby uzyskać więcej informacji, przejdź do strony projektowania form wtryskowych bramy.

Jeśli chcesz zaoszczędzić na kosztach formy i nie wiesz, jaki rodzaj formy powinny mieć Twoje części? zapraszamy do kontaktu z nami. Jesteśmy jednym z 10 najlepszych producenci form w Chinach.