Forma wtryskowa dwupłytowa

Co to jest dwupłytowa forma wtryskowa?

Dwupłytowa forma wtryskowa (2-płytowa forma wtryskowa), Forma wtryskowa 3-płytowa i wszystkie inne rodzaje form wtryskowych z tworzyw sztucznych są rodzajami form stosowanych w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, w formie 2-płytowej, w której dwie oddzielne płyty formy są używane do utworzenia wnęki formy, jedna płyta nazywana jest płytą "A" lub płytą kieszeniową A, która zawiera wnękę i jest to połowa mocująca, i zwykle nazywamy tę stronę wnęki, druga płyta to płyta "B" (lub strona rdzenia / strona ruchoma), która zawiera wkładki rdzenia, które są ruchome w połowie, systemy wypychaczy również pozostają po stronie rdzenia.

Tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy przez wlew, a następnie płyta B jest zamykana na płycie A w celu uformowania części. Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i zestali się, płyta B jest otwierana, a część jest wyrzucana. Ten typ formy jest zwykle używany do mniejszych, prostszych części z minimalnymi podcięciami lub złożonymi geometriami.

Zalety formy dwupłytowej

forma wtryskowa dwupłytowa

Piękno dwupłytkowej konstrukcji tkwi w jej prostocie. Przekłada się to na kilka zalet:

• Opłacalność: Dzięki mniejszej liczbie części i prostej konstrukcji, formy dwupłytowe są najbardziej ekonomiczną opcją. Sprawia to, że dwupłytowa forma wtryskowa jest zalecana do produkcji wielkoseryjnej części, które są mniej skomplikowane.
• Łatwa konserwacja: Ze względu na swoją podstawową konstrukcję, formy dwupłytowe są łatwiejsze w konserwacji i naprawie.
• Krótkie czasy cykli: Prosty mechanizm otwierania i zamykania pozwala na szybsze cykle produkcyjne w porównaniu do bardziej złożonych form.
• Odpowiednie do różnych materiałów: Mogą obsługiwać szeroką gamę tworzyw termoplastycznych, dzięki czemu są wszechstronne w różnych zastosowaniach.

Wady formowania wtryskowego z dwóch płyt

Chociaż formy dwupłytowe oferują liczne korzyści, mają również ograniczenia:

• Estetyka śladu po bramie: Punkt, w którym stopione tworzywo sztuczne wchodzi do wnęki (brama), może pozostawić widoczny ślad na produkcie końcowym.
• Złożoność części: Zmagają się z częściami, które mają podcięcia, głębokie rdzenie lub gwinty. Cechy te wymagają dodatkowych mechanizmów, które zwiększają złożoność i koszty.
• Odpady z prowadnic: System prowadnic przymocowany do formowanej części musi zostać usunięty, generując odpady z tworzyw sztucznych.

Proces formowania w akcji

Dwupłytowa forma do formowania wtryskowego przechodzi precyzyjny cykl produkcji części z tworzyw sztucznych. Oto uproszczony podział:

1. Zaciskanie: Jest to moment, w którym strona B i strona A są bezpiecznie zamykane razem, aby zastosować wysokie ciśnienie, które gwarantuje doskonałe uszczelnienie.
2. Wtrysk: Stopione tworzywo sztuczne zostanie wtryśnięte pod wysokim ciśnieniem przez wyznaczoną część lub wlew do gniazda formy.
3. Pakowanie i przechowywanie: Po wypełnieniu wnęki, ciśnienie zostanie utrzymane, aby wyrównać kurczenie się plastiku podczas chłodzenia.
4. Chłodzenie: Forma jest chłodzona kanałami wodnymi w celu zestalenia części z tworzywa sztucznego.
5. Otwarcie formy: Strona B cofa się, tworząc linię podziału, gdzie dwie połówki formy rozdzielają się.
6. Wypychanie: Kołki lub inne mechanizmy wypychają gotową plastikową część z wnęki.
7. Usuwanie kanału: Resztki plastiku z wlewu i kanałów (zwane prowadnicą) mogą wymagać ręcznego usunięcia z części.

Różnica między formą dwupłytową a trójpłytową

Forma dwupłytowa i forma trzypłytowa Istnieją różne rodzaje form stosowanych w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych, a główną różnicą jest liczba płyt używanych do formowania wnęki formy.

Dwie formy na talerze:

Wyobraź sobie muszlę. Jest to podstawowa koncepcja 2-płytowej formy wtryskowej. Składa się ona z dwóch kluczowych elementów. Pierwszym z nich jest płyta stała, zwana również "stroną A", a drugim płyta ruchoma, zwana "stroną B".

Magia dzieje się w tych dwóch połówkach. Strona A zawiera wgłębienie, które replikuje pożądany kształt końcowej części z tworzywa sztucznego. Strona B może mieć rdzeń, który tworzy wewnętrzne elementy lub po prostu działa jako przeciwwaga dla wnęki. Te dwie strony łączą się, tworząc szczelną obudowę, do której wtryskiwany jest stopiony plastik.

• mają dwie oddzielne płyty formy, płytę "A" i płytę "B".
• Płytka A zawiera wnękę i rdzeń, a płytka B zawiera mechanizm wyrzutnika.
• Tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy przez wlew, a następnie płyta B jest zamykana na płycie A w celu uformowania części.
• Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i zestali się, płyta B jest otwierana i część jest wyrzucana.
• Ten typ formy jest zwykle używany do mniejszych, prostszych części z minimalnymi podcięciami lub złożoną geometrią.

Trzy formy na płyty:

• mają trzy oddzielne płyty formy, płytę "A", płytę "B" i płytę "C" (lub płytę startową).
• Płyta A zawiera wnękę, płyta B zawiera rdzeń, a płyta C zawiera prowadnicę, popychacz prowadnicy z wyrzutnikiem po stronie wnęki (ten wyrzutnik wyrzuca tylko prowadnicę, którą nazywamy również popychaczem prowadnicy).
• Tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do gniazda formy przez płytę C (płytę startową), a następnie płyta B jest zamykana na płycie A w celu uformowania części.
• Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i zestali się, płyta C otwiera się, aby pociągnąć prowadnicę za pomocą płyty C, a następnie użyć popychacza, aby wysunąć prowadnicę z płyty prowadnicy, a następnie płyta B jest otwierana, a część jest wyrzucana.
• Ten typ formy jest zwykle używany do większych, bardziej złożonych części z podcięciami lub innymi cechami, których nie można uformować za pomocą dwupłytowej formy wtryskowej.

Forma 3-płytowa vs forma 2-płytowa

Podsumowując, główna różnica między formami dwupłytowymi i trójpłytowymi polega na tym, że forma dwupłytowa ma prowadnicę, która znajduje się na płycie A lub B, która znajduje się na warstwie linii podziału i jest wyrzucana przez systemy wyrzutników razem z częścią, trzy formy płytowe, które prowadnica przyklei się do płyty C (płyta prowadnicy), a później zostanie wyrzucona przez popychacz i będzie bardziej złożona i kosztowna niż forma dwupłytowa.

Czy masz projekt, który wymaga plastiku? dostawcy form? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę, jesteśmy procesjonalni w 2-płytowej lub 3-płytowej formie wtryskowej.