Formowanie wtryskowe PMMA
Co oznacza Formowanie wtryskowe PMMA
Technologia formowania wtryskowego PMMA
PMMA jest najbardziej transparentnym materiałem z tworzyw sztucznych, ale PMMA jest łatwe do złamania w porównaniu do PC lub ABS, więc modyfikacje PMMA pojawiają się jedna po drugiej, takie jak kopolimeryzacja metakrylanu metylu ze styrenem i butadienem, mieszanka PMMA i PC itp. 372 PMMA jest kopolimerem metakrylanu metylu i styrenu. Jeśli dodasz niewielką ilość kauczuku nitrylowego (około 50%) do 372 PMMA, stanie się 373 PMMA.
The fluidity of injection molding PMMA is poorer than that of PS, ABS and its melt viscosity is rather sensitive to the change of temperature. In molding, it changes the melt viscosity mainly from the injection temperature. PMMA is an amorphous polymer, the melt temperature is above 200 Celsius degree and the decomposition temperature can reach 270 Celsius degree.
- Przetwarzanie tworzyw sztucznych
PMMA plastics has a certain degree of water absorption of 0.3-0.4%. The injection molding PMMA wilgotność musi być mniejsza niż 0,1%. Zazwyczaj jest to 0,04%. Obecność wilgoci powoduje powstawanie pęcherzyków, smug gazowych i niską przezroczystość. Dlatego należy ją wysuszyć. Temperatura barwienia wynosi 80–90 stopni Celsjusza, a czas suszenia wynosi 3 godziny lub więcej. W niektórych przypadkach wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu może osiągnąć 100%. Rzeczywista ilość zależy od wymagań jakościowych. Zazwyczaj może osiągnąć 30%. Należy upewnić się, że nie ma zanieczyszczenia materiałami pochodzącymi z recyklingu, w przeciwnym razie wpłynie to na przezroczystość i charakter gotowych produktów. - Wybór maszyny do formowania wtryskowego
The Injection molding Materiał PMMA doesn’t have special requirements for the injection molding machine. Due to the great melt viscosity, it requires the grooves to be deeper and the nozzle hole to have a larger diameter. If you need products with higher strength requirements, you should use a larger aspect ratio of the screw to implement low-temperature plastics. In addition, PMMA molding resin must use a drying hopper to store material. - Projekt formy i wlewu
PMMA injection Mold temperature can be 60–80 °C. The diameter of the sprue should match the internal taper. The optimum angle is 5 to 7. If the wall thickness of injecting molding products is 4 mm or more, the angle should be 7, the diameter of the mainstream channel should be 8 to 10 mm, and the overall length of the gate should not exceed 50 mm.
For PMMA injection molding products with a wall thickness less than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 6–8 mm. If the PMMA wall thickness is more than 4 mm, the diameter of the flow channel should be 8–12 mm. The depth of the fan-shaped and tab-shaped gates should be 0.7 to 0.9 t (t is the wall thickness of the product), and the diameter of the pin gate should be 0.8 to 2 mm. Injection molding PMMA Products with lower viscosity should choose the smaller size. The common venting hole’s depth is 0.05 to 0.07 mm, its width is 6 mm, the stripping slope is 30′-1, and the and the cavity portions are between 35′-1 and 30.
- Temperatura topnienia
Metodę wtrysku powietrza można stosować do pomiaru temperatur w zakresie od 210 do 270 stopni Celsjusza, w zależności od informacji podanych przez dostawcę. - Temperatura wtrysku
You can use rapid injection to avoid generating a high degree of internal stress when work with PMMA injection molding material. It’s suitable to use multi-level injection, such as slow, fast, slow, etc. When injecting the thick parts, you should use a slow speed. - Czas przebywania
Jeśli temperatura wynosi 260 stopni Celsjusza, czas przebywania wynosi 10 minut. Jeśli temperatura wynosi 270 stopni Celsjusza, czas przebywania wynosi 8 minut.
Zastosowania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych PMMA
Istnieje wiele branż, które potrzebują części formowanych wtryskowo z PMMA. Poniżej znajduje się kilka komponentów, które wykorzystują części formowane wtryskowo z PMMA:
- Eyeglass lenses: PMMA is one of the best materials for eyeglasses due to its excellent optical properties. It has the highest transparency of all other plastic materials, PMMA injection molding making it the best choice for eyewear.
- Okna z pleksiglasu: PMMA, znane również jako pleksiglas lub szkło akrylowe, jest popularną alternatywą dla tradycyjnych okien szklanych ze względu na wysoką odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną. Jest powszechnie stosowane w budynkach, akwariach, a nawet oknach samolotów.
- Obudowy telefonów komórkowych: PMMA jest stosowany w produkcji obudów telefonów komórkowych ze względu na wysoką odporność na uderzenia, zarysowania i przejrzystość optyczną. Jest również lekki i można go łatwo formować w różne kształty i rozmiary.
- Obudowy komputerów i urządzeń elektronicznych: Podobnie jak obudowy telefonów komórkowych, PMMA jest stosowany w produkcji obudów komputerów i urządzeń elektronicznych ze względu na swoją trwałość, odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną. Jest również lekki i można go łatwo formować w różne kształty i rozmiary.
- Szyby przednie pojazdów: PMMA jest powszechnie stosowany w produkcji szyb przednich pojazdów ze względu na wysoką odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną. Jest również lżejszy od szkła, co może poprawić wydajność paliwową.
- Soczewka LED: Widzisz światło na ulicy i w swoim domu; ta mała soczewka w środku jest wykonana z części formowanych wtryskowo PMMA. Jest to bardzo popularne w przemyśle oświetleniowym.
Formowanie wtryskowe PMMA
Zalety formowania wtryskowego PMMA (wtrysk akrylowy) odlewanie)
1. Produkuje produkty odporne na zarysowania.
2. Wytwarza lekkie, przezroczyste produkty.
3. Formowanie wtryskowe PMMA umożliwia tworzenie skomplikowanych projektów.
4. Wysoka wydajność produkcji
5. Poprawa elastyczności kolorów
6. Materiał specjalny do wymagających formowania tworzyw sztucznych transparentnych.
Materiał PMMA nazywany akryllub pleksiglas ma przepuszczalność do 92%, która jest wyższa niż w przypadku szkła. Oznacza to, że przezroczyste pudełko akrylowe molding is one of the best options for high-requirement przezroczyste części formowane wtryskowotakie jak szkło, szkło optyczne, soczewki, światła samochodowe, przezroczyste rury itp.
Wady formowania wtryskowego tworzywa sztucznego PMMA akrylowego
Jak każdy inny proces produkcji form, ma on swój własny zestaw wad, które należy wziąć pod uwagę. Poniżej przedstawiono niektóre wady formowania wtryskowego akrylowego tworzywa PMMA.
- Wytworzone materiały charakteryzują się mniejszą odpornością na uderzenia w porównaniu do materiałów wytwarzanych metodą formowanie wtryskowe metali.
- Odporność cieplna większości produktów wytwarzanych w procesie wtrysku PMMA jest niska (około 80 stopni Celsjusza).
- Większość wyrobów wytwarzanych w tym procesie charakteryzuje się niższą wytrzymałością mechaniczną, co ogranicza ich ładowność.
- Niektóre produkty akrylowe mają słabą odporność chemiczną, co sprawia, że są podatne na reakcje ze związkami organicznymi.
- Formowanie wtryskowe PMMA wymaga odwrócenia specjalnej formy wtryskowej, co oznacza, że początkowy koszt oprzyrządowania jest wysoki. Nie jest to korzystne w przypadku małych wolumenów produkcji.
- Ograniczona elastyczność projektowania. Proces ten jest najbardziej odpowiedni do produkcji produktów o prostych i jednolitych kształtach. Złożone projekty ze skomplikowanymi szczegółami mogą być trudne do osiągnięcia przy użyciu formowania wtryskowego akrylowego PMMA. To ograniczenie może być znaczącą wadą dla producentów, którzy chcą tworzyć wyjątkowe i innowacyjne produkty.
Wskazówki dotyczące produkcji wysokiej jakości elementów formowanych wtryskowo z PMMA.
Produkcja części formowanych wtryskowo z PMMA różni się nieco od produkcji innych części formowanych wtryskowo, ponieważ w większości przypadków, gdy produkujemy części formowane z PMMA, produkujemy części PMMA o wysokiej zawartości szkła. W takim przypadku potrzebny jest specjalny sprzęt, zwłaszcza w przypadku części formowanych wtryskowo z PMMA o grubych ściankach. Poniżej znajduje się kilka wskazówek, jak wytwarzać wysokiej jakości części formowane wtryskowo z PMMA.
Projektowanie form
Ponieważ PMMA jest materiałem transmisyjnym, wszelkie ślady przepływu będą łatwe do zauważenia, a to również może być problemem. Korzystając z analizy przepływu formy, bardzo ważne będzie sprawdzenie, gdzie znajduje się najlepsza lokalizacja wlewu. Po ustaleniu lokalizacji wlewu, ważny jest również kształt wlewu. Zazwyczaj sugerujemy zaprojektowanie wlewu bocznego lub wlewu wachlarzowego, co ułatwi wypełnienie wnęki i uniknie śladów przepływu.
Wtryskarka i zbiornik na gorącą wodę są w użyciu.
Jeśli produkujesz grubościenne części formowane wtryskowo z PMMA, zawsze będziesz mieć problemy z opadaniem i pęcherzykami, ponieważ tworzywa sztuczne mają współczynnik skurczu. Im grubsza ścianka, tym wyższy współczynnik skurczu, więc wewnątrz części będą pęcherzyki, niezależnie od tego, jak długi jest czas chłodzenia, a gdy użyjesz długiego czasu chłodzenia, czas cyklu również się wydłuży, co zwiększy koszty.
W takim przypadku zbiornik na gorącą wodę może rozwiązać te problemy. Użyj wody o temperaturze 60–80 stopni w zbiorniku na wodę. Po wyjęciu części formowanych wtryskowo z PMMA z wnęki formy i umieszczeniu ich w zbiorniku na gorącą wodę na 6–12 minut, wyjmujesz uformowane części, więc problemy z opadaniem i powstawaniem pęcherzyków powietrza znacznie się poprawią.
Produkcja wysokiej jakości formowanych części PMMA nie jest łatwym zadaniem. Jeśli masz projekt, który wymaga formowanych części PMMA, znalezienie profesjonalnego wykonawcy formowania wtryskowego PMMA jest bardzo ważne. Dzięki temu możesz mieć pewność, że Twój projekt zakończy się sukcesem lub nie.
Polish 
English 
Italian 
French 
Spanish 
German 
Russian 
Dutch 
Turkish 
Arabic