Wat is insert molding?

Wat is inert gieten?

Inzetstuk is een overgieten productietechnologie om voorgevormde kunststof onderdelen te maken; soms noemen we het metaal insert molding of overmolding, wat betekent dat insert molding een soort overmolding is (het substraat voor overmolding zijn inserts in plaats van kunststof onderdelen). Voor het spuitgieten wordt het insert in een spuitgietmatrijs geplaatst, waardoor er één eindproduct ontstaat dat één spuitgietmatrijs met inserts combineert. Het inzetstuk, dat gemaakt kan zijn van metalen, keramiek, koperen schroeven of andere plastic of metalen materialen, wordt in een matrijsholte geplaatst voordat het geïnjecteerd wordt met plastic hars.

Als de inzetstukken uit kunststof of gegoten kunststof bestaan, noemen we dit overspuiten, terwijl het eerste schot van het kunststof inzetstuk substraat wordt genoemd. Als de inzetstukken uit metaal bestaan, noemen we dit proces metalen inzetstuk.

Metalen inzetstuk

Veel industrieën op de wereldmarkt, waaronder elektronica, auto's, meubels en nog veel meer, maken uitgebreid gebruik van insert moulding om de assemblagekosten te verlagen voor onderdelen die extreem sterk, duurzaam en nauwkeurig moeten zijn. Bij het spuitgieten kunnen complexe kunststofproducten met verschillende materialen of onderdelen in één enkel spuitgietproces worden geproduceerd, zodat er geen afzonderlijke montagestappen nodig zijn en de productiekosten lager liggen. Bovendien kan het spuitgieten de kwaliteit en betrouwbaarheid van onderdelen verhogen door een sterke verbinding te vormen tussen het inzetstuk en de kunststof. We noemen dit metalen messing inzetgieten of schroefinzetgieten als we metalen schroeven en kunststoffen in een spuitgietmatrijs invoegen, of als we verschillende messing schroeven of materialen in één spuitgietmatrijs gieten.

Aangepaste insert molding verlaagt niet alleen de assemblage- en arbeidskosten, maar presteert ook beter dan assemblagedelen door de grootte en het gewicht van het onderdeel te verminderen, de betrouwbaarheid van het onderdeel te verbeteren en een betere sterkte en structuur van het onderdeel te leveren met een grotere ontwerpflexibiliteit.

Tegenwoordig komen er meer dan 90% aan inzetstukken uit Chinese bedrijven die mallen producerenwaar lage arbeidskosten en kwaliteitscontrole belangrijke factoren zijn. China heeft de mogelijkheid om al uw eindonderdelen te assembleren en ze vervolgens naar u te verzenden.

We zijn al meer dan 18 jaar professionals in het maken en produceren van plastic mallen, met een sterk engineeringteam, een team van mallenmakers en een productieteam voor kwaliteitscontrole.

Wij kunnen uw project van begin tot eind behandelen, ongeacht of het het normale vormen, 2K injectie vormen, het tussenvoegsel vormen, het medische plastic vormen, metaal tussenvoegsel vormen, automobiele industrieel impliceert, kosmetische injectie vormende delen, de injectie vormen van huistoestellen, definitief product assebmly serviceen meer.

Het proces van spuitgieten

Het spuitgietproces begint met het inbrengen van de metalen inzetstukken vóór het spuitgietproces (normaal gebruikte technologie) of ze kunnen na het spuitgietproces worden ingebracht (ingedrukt). Een operator van het spuitgietproces of een robotarm zal de inzetstukken in de matrijs laden als je ervoor kiest om ze in te voegen voor het spuitgietproces.

Als ervoor wordt gekozen om de metalen inzetstukken na het kunststof spuitgietproces in te brengen, kan het nodig zijn om na het kunststof spuitgietproces persgereedschap te gebruiken. spuitgietproces is voltooid en het onderdeel is afgekoeld. Pers vervolgens de schroefdraadinzetstukken in het gat of de holle nok. Er zijn twee soorten ingeperste inzetstukken: koud ingeperst en warm ingeperst.

Simpel gezegd, drukt het koude ingedrukte tussenvoegsel vormen een koude metaalschroef of ander tussenvoegsel in de positie van het gat, terwijl het hete ingedrukte tussenvoegsel vormen een heet metaaltussenvoegsel in de positie van het gat invoegt en het metaaldeel afkoelt. Beide types van spuitgieten vereisen een interferentiepasvorm tussen de diameter van het gat en het metalen inzetstuk.

Meestal integreert het spuitgieten het inzetstuk in de matrijs vóór het spuitgietproces, wat het belangrijkste voordeel is. Alles wat we hieronder bespreken heeft betrekking op dit proces, dat we insert injection molding of overmolding kunnen noemen.

Deze procedure reduceert idealiter de invoegkosten, wat onze klanten aanzienlijke kosten kan besparen op insert molding-projecten. Als u meer wilt weten over insert injection molding, kunt u terecht op de invoegen spuitgieten pagina voor meer informatie.

In de context van het spuitgietproces kan het gebruik van een robotarm voor het hanteren van onderdelen aanzienlijke voordelen opleveren. Een meerassige robot kan de spuitgietproducten sneller en nauwkeuriger verwijderen en klaarmaken voor verdere processen dan een mens. Nadat het spuitgietproduct is gemaakt en uit de matrijs is geworpen, grijpt de robot het product en verplaatst het naar een locatie om vast te houden of naar een systeem om te inspecteren. De algemene lay-out van de productieapparatuur en het type product dat wordt gemaakt, bepalen deze beslissing.

Om een hoog kwaliteitsniveau te garanderen voor veel onderdelen die door insert molding gaan, kunnen robots uitgerust worden met visionsystemen. Deze vision systemen inspecteren onderdelen sneller dan mensen en weten precies wat de plaatsingsnauwkeurigheid van het metalen onderdeel is.

Verschillende industrieën leven van de producten die via het spuitgietproces worden gemaakt. Dit type spuitgietproces produceert een breed scala aan producten.

Inzetgietwerk kopen bij een Chinees spuitgietmatrijs bedrijf veel geld besparen omdat de arbeidskosten in China laag zijn. Hieronder zie je het kunststof spuitgietdeel dat gemaakt is met dit soort custom insert molding proces. Dit is het koperen inzetstuk, dat meer dan 20 metalen schroeven heeft die samen met het kunststof materiaal van PC worden gevormd.

Kosten voor invoegen.

Er zijn een aantal factoren die de kosten van het spuitgieten van inzetstukken beïnvloeden.

De prijs van het inzetstuk bepaalt het eerste onderdeel. Je kunt inzetstukken maken van verschillende materialen, zoals kunststoffen zoals ABS, PC of PA, en metalen inzetstukken zoals staal of aluminium. Het gebruikte materiaal, de grootte en complexiteit van het inzetstuk en de benodigde hoeveelheid hebben allemaal invloed op de kosten van de inzetstukken. Het maken van 100 stuks inzetstukken, in tegenstelling tot 1000 metalen inzetstukken, zal resulteren in een aanzienlijk andere prijs per eenheid.

De kosten van de matrijs dragen aanzienlijk bij tot de totale kosten van het spuitgieten. De matrijs speelt een cruciale rol in het spuitgietproces omdat hij de vorm en de eigenschappen van het afgewerkte onderdeel bepaalt. Deze initiële kosten zijn hoger dan de eenheidskosten; als je van plan bent om duizenden onderdelen te maken, is het voordelig om insert molds te maken. Als het inzetstuk van kunststof wordt gemaakt met behulp van spuitgieten, dan kunnen we spreken van overspuiten. Hiervoor zijn twee matrijzen nodig, een voor de eerste kunststof onderdelen en een voor het overspuiten, waardoor de initiële matrijskosten hoger zullen uitvallen.

Een andere belangrijke factor in de kosten van spuitgieten met inzetstukken is arbeid. Vergeleken met standaard spuitgieten is er bij spuitgieten met inzetstukken meer arbeid nodig omdat operators de inzetstukken voor elke spuitgieting handmatig in de matrijs moeten plaatsen. Dit verhoogt de cyclustijd en de manuele kosten.

Raadplegen van een professionele spuitgietfabrikant levert een nauwkeurige schatting op van de kosten voor het spuitgieten van inzetstukken. Ze kunnen je specifieke projectvereisten evalueren en een gedetailleerde kostenanalyse maken op basis van 3D-gegevens en specificaties, afvalpercentage en productievolume. Dit zal u helpen een weloverwogen beslissing te nemen en te bepalen of spuitgieten de juiste keuze is voor uw project. U kunt ons uw spuitgietproject sturen en wij geven u binnen 24 uur een prijsopgave.

Hieronder staan enkele van de op maat gemaakte spuitgietonderdelen die we eerder hebben gemaakt. Als u een project hebt dat messing inzetstukken nodig heeft, overgietenof een metalen inzetstuk, stuur ons uw wensen voor een offerte.

Voordelen van invoegen

Een uiterst effectieve vervanging voor conventionele technieken om inlegdelen te assembleren met lijm, verbindingen, lassen, solderen of bevestigingsmiddelen is spuitgieten van inlegdelen. Er zijn talrijke voordelen aan deze geavanceerde methode die de doeltreffendheid en het kaliber van je gevormde componenten enorm kan verbeteren. Hieronder staan enkele voordelen van spuitgieten ten opzichte van traditioneel spuitgieten.

De uiteindelijke vormdelen verkleinen

De kleinere vormstukken die door insert molding geproduceerd worden, behoren tot de belangrijkste voordelen. Vergeleken met conventionele assemblagetechnieken maakt insert molding kleinere stukken door metalen inserts met kunststof te vormen tijdens het spuitgieten. Deze krimp verbetert de algemene prestaties van het spuitgietproces en bespaart materiaalkosten. Bovendien verbetert een aanzienlijke gewichtsvermindering van de onderdelen zowel de prestaties als de kosteneffectiviteit.

Lagere arbeids- en assemblagekosten

Spuitgieten met behulp van een insert verkleint niet alleen de afmetingen, maar verlaagt ook de arbeids- en assemblagekosten aanzienlijk. In tegenstelling tot de arbeidsintensieve, uit meerdere stappen bestaande traditionele assemblagemethoden, integreert het spuitgieten van inzetstukken twee of meer elementen in één spuitgietdeel. Deze efficiënte methode vermindert de arbeids- en assemblagekosten aanzienlijk. Complexe assemblageprocedures zijn niet nodig omdat het enige dat van een arbeider wordt gevraagd tijdens het spuitgieten is om het metalen onderdeel in de matrijs te plaatsen. Bovendien is één enkel schot perfect voor ingewikkelde insert molding onderdelen omdat het één of meerdere inserts kan vormen.

Verbeterde betrouwbaarheid

De verbeterde betrouwbaarheid die het spuitgieten biedt, is nog een ander opmerkelijk voordeel. Het spuitgietproces zorgt voor een sterke en duurzame verbinding door elk onderdeel strak in thermoplast te gieten. Dit voorkomt veelvoorkomende problemen in het assemblageproces, zoals losraken van onderdelen, mismatch en verkeerde uitlijning. Het gebruik van kunststof in het spuitgietproces verhoogt de weerstand van de onderdelen tegen stress en trillingen, waardoor hun betrouwbaarheid en duurzaamheid toenemen.

Verbeterde flexibiliteit in ontwerp

Insert molding maakt het makkelijk voor ontwerpers om na te denken over hoe die onderdelen in elkaar gezet moeten worden. Doordat ontwerpers niet meer hoeven na te denken over hoe ze stukken in elkaar moeten zetten of hoe ze metalen en kunststof onderdelen aan elkaar moeten bevestigen, kunnen ze tijd besparen en zich concentreren op andere aspecten van het ontwerp. Dit insert molding proces vereenvoudigt de oplossing van talrijke ontwerpproblemen.

Lagere spuitgietkosten en hogere productiviteit

Het spuitgieten met inzetstukken verbetert de efficiëntie en verlaagt de totale spuitgietkosten. Operators vinden het soms moeilijk om inserts te plaatsen tijdens het spuitgieten, vooral als ze werken met kleine of veel metalen stukken die kunnen vallen. Aan de andere kant verhoogt het gebruik van verticale spuitgietmachines de productiviteit, bespaart het tijd en vermindert het de kans op vallende of verkeerd geplaatste inzetstukken. Dit helpt de kosten van het spuitgieten te drukken en verbetert de algemene efficiëntie van het spuitgietproces.

Als u een invoegtoepassing hebt gieten Als u een project hebt, neem dan contact met ons op voor een prijsopgave. We zijn al meer dan 18 jaar actief op dit gebied en maken gietvormen op maat. We zijn experts in het leveren van insert molding diensten die zijn afgestemd op de behoeften van elke individuele klant.

Omdat elk project anders is, behoort Sincere Tech tot de top 10 fabrikanten van mallen in China en biedt een verscheidenheid aan aangepaste insert molding-opties om te voldoen aan de specifieke vereisten van elk van onze klanten. Om te garanderen dat we de hoogste kwaliteit insert mold en elke andere aangepaste spuitgietmal bieden, hebben we bekwame matrijzenmakers die werken met geavanceerde machines.

Ons vormservices voor inzetstukken zijn uitstekend en redelijk geprijsd. Om goedkope prijzen te kunnen handhaven en toch hoogwaardige inleggietproducten te kunnen produceren, maken we gebruik van geavanceerde technologie. Hierdoor kunnen we onze klanten lage prijzen bieden zonder aan kwaliteit in te boeten.