Twee-platen spuitgietmatrijs

Wat is een tweeplatenspuitgietmatrijs?

Twee plaat spuitgietmal (2-platen spuitgietmal), 3-platen spuitgietmal en alle andere soorten kunststof spuitgietmatrijzen zijn soorten matrijzen die worden gebruikt bij kunststof spuitgieten, in een 2-platenmal waarbij twee afzonderlijke malplaten worden gebruikt om de malholte te vormen, één plaat noemen we een "A"-plaat of een A-zakplaat, die de holte bevat en de helft vastzet, en normaal gesproken noemen we deze holtezijde, de andere plaat is een "B"-plaat (of kernzijde/beweegbare zijde), die kerninzetstukken bevat die de helft bewegen, het uitwerpsysteem blijft ook aan de kernzijde.

Het plastic wordt via de gietmond in de matrijsholte gespoten en vervolgens wordt de B-plaat tegen de A-plaat gesloten om het onderdeel te vormen. Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de B-plaat geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen. Dit type matrijs wordt over het algemeen gebruikt voor kleinere, eenvoudigere onderdelen met minimale ondersnijdingen of complexe geometrieën.

Voordelen van de tweeplatenmal

De schoonheid van het two-plate design ligt in de eenvoud. Dit vertaalt zich in verschillende voordelen:

• Kosteneffectief: Met minder onderdelen en een eenvoudig ontwerp zijn twee-platen mallen de meest economische optie. Hierdoor wordt de twee-platen spuitgietmal aanbevolen voor grootschalige productie van onderdelen die minder ingewikkeld zijn.
• Eenvoudig onderhoud: Tweeplatenmallen zijn dankzij hun eenvoudige ontwerp eenvoudiger te onderhouden en te repareren.
• Snelle cyclustijden: het eenvoudige openings- en sluitmechanisme zorgt voor snellere productiecycli vergeleken met complexere mallen.
• Geschikt voor diverse materialen: Ze kunnen een breed scala aan thermoplasten verwerken, waardoor ze veelzijdig zijn voor diverse toepassingen.

Nadelen van spuitgieten met twee platen

Hoewel mallen met twee platen veel voordelen bieden, hebben ze ook beperkingen:

• Esthetiek van poortmarkeringen: het punt waar het gesmolten plastic de holte binnenkomt (de poort) kan een zichtbare markering op het eindproduct achterlaten.
• Onderdeelcomplexiteit: Ze worstelen met onderdelen met ondersnijdingen, diepe kernen of draden. Deze functies vereisen extra mechanismen die de complexiteit en kosten verhogen.
• Afval van de gietstukken: Het gietstuksysteem dat aan het gegoten onderdeel is bevestigd, moet worden verwijderd, waardoor er plastic afval ontstaat.

Het gietproces in actie

De spuitgietmal met twee platen ondergaat een nauwkeurige cyclus om kunststof onderdelen te produceren. Hier is een vereenvoudigde uitsplitsing:

1. Klemmen: Hierbij worden de B-zijde en de A-zijde stevig aan elkaar vastgeklemd, zodat er een hoge druk ontstaat die een perfecte afsluiting garandeert.
2. Injectie: Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk via het aangegeven onderdeel of de gietmond in de matrijs gespoten.
3. Verpakken en vasthouden: Nadat de holte is gevuld, wordt de druk gehandhaafd om de krimp van het plastic gelijkmatig te verdelen terwijl het afkoelt.
4. Koelen: De mal wordt gekoeld met waterkanalen om het kunststof onderdeel te laten stollen.
5. Opening van de mal: De B-zijde trekt zich terug, waardoor een scheidingslijn ontstaat waar de twee malhelften van elkaar gescheiden worden.
6. Uitwerpen: Pennen of andere mechanismen duwen het afgewerkte kunststof onderdeel uit de holte.
7. Verwijderen van de gietkanalen: Het overgebleven plastic van de gietkanaal en kanalen (de gietkanalen genoemd) moet mogelijk handmatig van het onderdeel worden verwijderd.

Verschil tussen twee- en drie-platenmal

Een mal met twee platen en een drie plaat mal Er zijn verschillende soorten mallen die worden gebruikt bij het spuitgieten van kunststof. Het belangrijkste verschil is het aantal platen dat wordt gebruikt om de mal te vormen.

Twee plaatmallen:

Stel je een clamshell voor. Dit is het fundamentele concept van een 2-platen spuitgietmatrijs. Deze bestaat uit twee hoofdcomponenten. Ten eerste is er de vaste plaat of ook wel de "A-zijde" genoemd en ten tweede is er de bewegende plaat of de "B-zijde".

De magie gebeurt in deze twee helften. De A-kant herbergt een holte die de gewenste vorm van het uiteindelijke plastic onderdeel nabootst. De B-kant kan een kern hebben die interne kenmerken vormt of gewoon als tegenhanger van de holte fungeert. Deze twee kanten komen samen om een afgesloten omhulsel te creëren waar gesmolten plastic wordt ingespoten.

• hebben twee aparte malplaten, de “A”-plaat en de “B”-plaat.
• Plaat A bevat de holte en de kern, en plaat B bevat het uitwerpmechanisme.
• Het plastic wordt via het gietkanaal in de matrijs gespoten en vervolgens wordt de B-plaat tegen de A-plaat gesloten om het onderdeel te vormen.
• Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de B-plaat geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen.
• Dit type mal wordt over het algemeen gebruikt voor kleinere, eenvoudigere onderdelen met minimale ondersnijdingen of complexe geometrieën.

Drie plaatmallen:

• hebben drie afzonderlijke malplaten, de “A”-plaat, de “B”-plaat en de “C”-plaat (of loopplaat).
• Plaat A bevat de holte, plaat B bevat de kern en plaat C bevat de runner, de runner-duwer met ejector aan de holtezijde (deze ejector werpt alleen de runner uit, die we ook runner-duwer noemen).
• Het plastic wordt via de C-plaat (runner plate) in de matrijs gespoten, waarna de B-plaat tegen de A-plaat wordt gesloten om het onderdeel te vormen.
• Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de C-plaat geopend om de runnerstick met de C-plaat te trekken en vervolgens de pusher te gebruiken om de runner van de runnerplaat te duwen. Vervolgens wordt de B-plaat geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen.
• Dit type mal wordt over het algemeen gebruikt voor grotere, complexere onderdelen met ondersnijdingen of andere kenmerken die niet met een spuitgietmatrijs met twee platen kunnen worden gevormd.

Samengevat is het belangrijkste verschil tussen mallen met twee en drie platen dat bij mallen met twee platen de gietloper zich op plaat A of B bevindt, die zich op de scheidingslijnlaag bevindt, en door het uitwerpsysteem met het onderdeel samen wordt uitgeworpen. De mallen met drie platen waaraan de gietloper vastzit, worden aan plaat C (gietloperplaat) vastgemaakt en later wordt er één door de duwer uitgeworpen. Deze mallen zijn complexer en duurder dan mallen met twee platen.

Heeft u een project waarbij u kunststof nodig heeft? leveranciers van mallen? Neem contact met ons op voor een prijsopgave, wij zijn gespecialiseerd in 2- of 3-plaat spuitgietmatrijzen.