Wij beschikken over speciale spuitgietmachines om hoogwaardige transparant kunststof spuitgieten, als je op zoek bent naar helder kunststof spuitgieten dienst vanuit China bieden wij u de beste oplossingen
Wat is transparant kunststof spuitgieten?
Transparant kunststof spuitgieten of helder kunststof spuitgieten is een productieproces waarbij helder of transparant kunststofmateriaal wordt verhit en in een kunststof spuitgietmal in vloeibare vorm. De mal wordt vervolgens afgekoeld, waardoor het plastic stolt en de vorm van de malholte aanneemt.
Het eindproduct is een transparant plastic onderdeel. Het proces wordt vaak gebruikt voor het maken van een breed scala aan heldere producten, zoals heldere plastic containers, lenzen en andere transparante componenten.
Omdat transparant kunststof spuitgieten heeft een hoge lichtdoorlatendheid, daarom worden er hoge eisen gesteld aan de kwaliteit van het kunststofproduct; gaten, markeringen en witvlekken zijn niet toegestaan.
Daarom moeten de voorbereiding van de grondstoffen, de eisen aan de apparatuur en gereedschappen, de spuitgietprocessen en de producten van de materiaalbehandeling allemaal strikt worden uitgevoerd.
Als u op zoek bent naar fabrikant van acrylaatdozen op maat met spuitgiettechnologie, neem dan gerust contact met ons op.
1, Ruw kunststof materiaal
Elke onzuiverheid in plastic heeft invloed op de transparant kunststof spuitgieten producten. dus tijdens opslag, transport en voeding moet het materiaal worden verzegeld, zodat het materiaal schoon blijft. Met name grondstoffen die water bevatten, verhitting zal leiden tot verslechtering van grondstoffen, dus moeten ze worden gedroogd, we kunnen koper drogen tijdens injectie. Een ander punt is dat tijdens het drogen de lucht die we gebruiken moet worden gefilterd, om vervuiling van grondstoffen te voorkomen.
Het droogproces zoals hieronder weergegeven
Transparant plastic van het droogproces:
Materialen \ Proces Droogtemperatuur (℃) Droogtijd (u) Materiaaldikte (mm) Opmerkingen
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 gedroogd door hete wind
PET 140～180 3～4 droogvoerapparatuur is optimaal
2. Het reinigen van de cilinder, schroef en reserveonderdelen.
voor of na het gebruik van een machine, moeten we elk onderdeel reinigen met PE, PS en andere wasmiddelen, maakt het schoon. Wanneer de tijdelijke uitschakeling, om te voorkomen dat het materiaal op hoge temperaturen blijft een lange tijd, waardoor oplossing druppel, en vat droger moet de temperatuur verlagen, zoals PC, PMMA, PS andere vat temperatuur moet worden verlaagd tot onder 160 ℃.
3. Er moet rekening worden gehouden met problemen bij het ontwerp van de matrijs (inclusief het productontwerp)
Ongelijkmatige koeling zal slechte resultaten opleveren kunststof spuitgieten en oppervlaktedefecten en verslechtering veroorzaken, dus bij het ontwerpen van mallen moeten we op de volgende punten letten:
- De wanddikte moet gelijkmatig zijn en de striphelling moet groot genoeg zijn.
- De poort moet breed genoeg zijn, stevig genoeg, en de locatie van de poort moet worden ingesteld op basis van het samentrekkingsproces. Voeg indien nodig een koude prop toe.
- Een deel van de overgang moet geleidelijk zijn. Een soepele overgang, om scherpe hoeken te voorkomen. Vooral pc-producten mogen geen openingen hebben.
- Het oppervlak van de mal moet glad zijn en de ruwheid moet laag zijn (bij voorkeur minder dan 0,8);
- Ontluchting. Een voldoende grote tank zorgt ervoor dat het gas in de smelt en de lucht kan worden afgevoerd.
- Bij PET geldt dat de wanddikte niet te dun mag zijn, doorgaans niet minder dan 1 mm.
4. Er moet rekening worden gehouden met het probleem in het spuitgietproces (inclusief de vereisten voor de spuitgietmachine)
Om de interne spanning en het gebrek aan oppervlaktekwaliteit te verminderen, moeten we aandacht besteden aan de volgende aspecten in de spuitgietproces:
- Gebruik speciale schroef: spuitgietmal met aparte temperatuurregelsproeier
- Gebruik hoge injectievochtigheid
- Injectiedruk: over het algemeen gebruiken we hoge injectiedruk om de nadelen van een hoge smeltviscositeit te overwinnen. Hoge druk kan echter interne spanning veroorzaken, waardoor strippen en vervorming moeilijk worden.
- Injectiesnelheid: de injectiesnelheid moet laag zijn. Snel en langzaam injecteren in meerdere fasen is het beste.
- Houdtijd en vormtijd: als de mal volledig gevuld is, moeten de houdtijd en de vormtijd zo kort mogelijk zijn om de verblijftijd van het smeltsel in de cilinder tot een minimum te beperken.
- Schroefsnelheid en tegendruk: om aan de kwaliteitseisen van kunststoffen te voldoen, moeten de schroefsnelheid en tegendruk zo laag mogelijk zijn en mogelijke oplossingen zo veel mogelijk worden beperkt.
- Vormtemperatuur: het koelsysteem heeft een grote invloed op de kwaliteit van het product. Daarom moet de vormtemperatuur het proces nauwkeurig regelen. Indien mogelijk is een hogere vormtemperatuur goed.
5. Andere problemen:
Om de oppervlaktekwaliteit te garanderen, mogen we nooit een losmiddel gebruiken, omdat het losmiddel op het oppervlak van het transparante kunststof spuitgietonderdeel terechtkomt.
Naast PET hebben producten nabewerking nodig om interne spanning te elimineren, PMMA moet in de 70-80t 4-uur heteluchtcirculatie drogen. PC moet schone lucht of glycerine gebruiken. Vloeibare paraffine en andere warmte tot 110-135 ℃, de tijd bepaald door product, de hoogste tijd heeft meer dan 10 uur nodig. Ondertussen, om goede mechanische eigenschappen te verkrijgen, heeft PET een tweerichtingsrekproces nodig.
Hieronder staan enkele transparant kunststof spuitgieten en duidelijke acryldozen die wij vóór hebben gemaakt, als u om het even welk duidelijk plastic injectie het vormen project welkom hebt om ons te contacteren.