Het maken van mallen en kunststoffen is een spuitgietproces, een eenvoudig en efficiënt productieproces waarbij verhit materiaal in een kunststof wordt geïnjecteerd. spuitgietmatrijs om kunststoffen of rubber te vormen.
Momenteel wordt kunststof spuitgieten in verschillende industrieën gebruikt, zoals de lucht- en ruimtevaart, de verpakkingsindustrie en spuitgieten speelgoedDe spuitgiet- en kunststofindustrie is voortdurend in ontwikkeling vanwege technologische doorbraken, marktverstoringen en bepaalde economische en sociale factoren.
Belangrijke doorbraken
Gereedschapsvorming, slijpen, warmtebehandeling, metaalbewerking en het uitboren van het ontwerp werden met de hand uitgevoerd, wat een enorme tijdsinvestering vereiste. Omdat mensen bijna het hele proces handmatig uitvoerden, werden conformiteitsproblemen onvermijdelijk, aangezien geen twee mallen vergelijkbare eigenschappen vertoonden.
Met de vooruitgang van de technologie hebben echter twee technieken voor het maken van mallen enorm bijgedragen aan de verschuiving van handmatige naar computerondersteunde bewerking:
CNC-freesmachines
Deze machines namen aanvankelijk de vorm aan van 2D Bridgeport freesmachines, die geïntegreerd waren met CNC-bevestigingen. Deze machines veroverden de markt stormenderhand en transformeerden de manier waarop gereedschapmakers onderdelen maakten, omdat ze snelle verwerkingssnelheden boden, gepaard met een grotere nauwkeurigheid en minimaal handmatig toezicht.
Moderne CNC-freesmachines bieden snelle verwerkingssnelheden en bereiken een hoge nauwkeurigheid, zelfs bij het werken met complexe mallen.
CAD-programma's
CAD-programma's hebben een cruciale impact gehad op de evolutie van de mallenindustrie door het proces van het ontwerpen van mallen te stroomlijnen. Deze programma's stelden professionals in de industrie in staat om 2D- en later 3D-renderingen te maken, die snel en eenvoudig konden worden bewerkt, getest en gewijzigd.
Het toekomstige toepassingsgebied van spuitgieten en kunststoffen
De spuitgietindustrie is de afgelopen jaren blijven floreren en biedt enorme mogelijkheden voor verbeteringen op het gebied van efficiëntie, zoals het sneller produceren van mallen direct op metaal, zonder dat dit ten koste gaat van het budget.
Hier zijn enkele cruciale trends in de industrie die mogelijk het pad van de evolutie van kunststof mal maken en kunststoffen, spuitgieten en kunststoffen voor de komende jaren –
Composietmaterialen
Sinds 2020 hebben composietmaterialen aan populariteit gewonnen als een van de leidende trends in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie. Een samengestelde substantie is een heterogene mix van twee of meer materialen die wordt uitgevoerd om een sterker eindproduct te verkrijgen.
Composieten zijn aanzienlijk sterker ondanks dat ze lichtgewicht zijn dan high-performance stoffen zoals staal. Zulke eigenschappen maken ze een ideale keuze voor de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en bouwindustrie.
Composieten zijn flexibele, duurzame en kostenefficiënte vervangers voor de materialen die worden gebruikt voor spuitgieten en het maken van mallen. In de komende jaren zullen composietmaterialen hun weg vinden naar de medische sector en de productie van apparatuur van militaire kwaliteit.
Verhoogde automatisering
Het implementeren van automatisering en software, geavanceerde analyses en machine learning in productieprocessen neemt snel toe met de nieuwste technologische doorbraken. Programmeren is aanzienlijk eenvoudiger geworden, wat heeft geleid tot minimale downtime, versnelde productiecycli en efficiënt onderhoud.
Automatisering stelt fabrikanten en ingenieurs in staat om een hogere mate van controle uit te oefenen over het spuitgietproces. Het kan ook ontwerpers en productontwikkelaars helpen om een concurrentievoordeel in de markt te behouden.
Een vorm van automatisering genaamd schimmelstroomanalyse wint aan populariteit in de productiesector. Het gebruikt software om de spuitgietcyclus te simuleren en inzicht te bieden in het vulproces van de mal. Deze simulatie is met name effectief bij het aanbrengen van wijzigingen in het productontwerp in de ontwerpfase. De malstroomanalyse kan ook testen op kromtrekken, krimpen, onjuiste vulpatronen en meer vóór het maken van een prototype.
Als u een klein bedrijf runt en met een beperkt budget werkt, investeer dan in een verticale molen omdat het relatief kosteneffectief is en een behoorlijke nauwkeurigheid biedt.
Duurzame ontwikkeling
De maakindustrieën verschuiven naar duurzaamheid en daarom moet de kunststofindustrie ook een stap in deze richting zetten. Eco-bewuste kopers zijn in aantal toegenomen, wat productiebedrijven heeft geïnspireerd om hun activiteiten efficiënter te maken en verspilling aanzienlijk te verminderen.
De mallenindustrie heeft manieren bedacht om te werken spuitgieten machines met een hogere efficiëntie om het energieverbruik te beperken, over te schakelen op duurzame energiebronnen, gerecyclede grondstoffen te gebruiken, materiaalverspilling te minimaliseren en meer.
Terwijl duurzaamheid snel vordert, moeten productiebedrijven voldoen aan kritische projectspecificaties om optimale kwaliteitsparameters te garanderen. Dit komt doordat gerecyclede producten vaak niet voldoen aan de fysieke en mechanische specificaties van het eindproduct.
Biokunststoffen
Bioplastics zijn een direct gevolg van duurzame ontwikkeling. Verschillende fabrikanten zijn namelijk begonnen met het onderzoeken van de voordelen ervan en de toepassing ervan in spuitgieten en matrijzenbouw.
Bioplastics zijn op aardolie gebaseerde plasticvervangers die afkomstig zijn van biomassa's zoals suikerriet, maïs, zeewier en andere. Bioplastics zijn uniek omdat ze biologisch afbreekbaar en koolstofneutraal zijn.
Het vervaardigen en verpakken van producten met behulp van bioplastics kan ervoor zorgen dat mallenmakers milieuvriendelijker te werk gaan en de negatieve impact op het milieu tot een minimum beperken.
Het is echter van vitaal belang om op te merken dat bioplastics niet geheel vrij zijn van vervuiling. Bioplastics worden vaak gemengd met niet-recyclebare polymeren om hun sterkte te verbeteren. Als deze hybride bioplastics op een conventionele stortplaats terechtkomen, kan het ongeveer 100 jaar duren voordat ze zijn afgebroken, wat giftig kan zijn voor het milieu.
Lichtgewicht alternatieven
Fabrikanten en consumenten zijn op zoek naar lichtgewicht producten. In de lucht- en ruimtevaart en automobielsector leiden lichtere componenten tot meer kilometers tijdens de reis en een efficiënt verbruik van lading in batterijen.
Voor de productie van medische apparatuur kunnen stents en gewrichtsvervangingen die gemaakt zijn van lichtgewicht materialen het herstel van de patiënt aanzienlijk bevorderen. Lichtgewicht materialen kosten ook minder tijdens het transport.
Laatste woorden
De hierboven genoemde trends kunnen ingenieurs en fabrikanten helpen betere resultaten te behalen door de omvang van fouten en tijdsverbruik te minimaliseren. Naast de twee doorbraken, namelijk de CNC-freesmachines en de CAD-programma's, is er een aanzienlijke vooruitgang geboekt in de kunststof spuitgieten sector met de nieuwste technologie.
Enkele veelbelovende trends voor de toekomst zijn onder meer lichtgewicht materiaalvervangers, automatisering en de inzet op duurzame productie. Deze trends zullen de mallenindustrie opschudden.
Over de auteur:
Peter Jacobs is de Senior Director of Marketing bijCNC-meestersHij is actief betrokken bij productieprocessen en draagt regelmatig zijn inzichten bij aan verschillende blogs over CNC-bewerking, 3D-printen, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten en productie in het algemeen.
Als u op zoek bent naar leveranciers van mallen om uw plastic injectie het vormen project, onthaal te maken om ons te contacteren. Wij zijn één van hoogste 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China die aangepaste plastic spuitgietmatrijzen en gietstukken, spuitgieten, CNC-verspaning, onderdeelontwerp, testen, prototyping, assemblage en levering aanbiedt, alles in één service hier.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2022/06/The-Future-of-Mold-Making-and-Plastics-1.jpg480640beheerderhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgbeheerder2022-06-11 17:18:342024-10-17 04:45:13De toekomst van matrijzenbouw en kunststoffen
In de moderne industriële productie, gietvorm is een belangrijke technologie die wordt gebruikt bij het vormgeven van producten (inclusief metalen producten en niet-metalen producten) voor alle industrieën. Ondertussen is het het 'vergrootglas van efficiëntie en winst' voor de grondstof en apparatuur, omdat de waarde van het eindproduct dat in de mal wordt gemaakt vaak tientallen, zelfs honderden keren zo waardevol is als die van de mal zelf.
De matrijsindustrie is de basisindustrie van de nationale economie en wordt 'de moeder van de industrie' genoemd. Elk aspect van het menselijk leven, zoals kleding, voedsel, huisvesting en transport, is nauw verbonden met de matrijsindustrie. Daarom is het niveau van spuitgiettechnologie een belangrijk symbool geweest om het ontwikkelingsniveau van de mechanische industrie van een land te meten.
En mallen kunnen worden onderverdeeld in twee soorten: mallen voor metalen producten en mallen voor niet-metalen producten.
De mallen voor metaalproducten omvatten koudpersmallen, persmallen, smeedmallen, persgietmallen, precisiegietmallen, stempelgereedschappen, ponsgereedschappen en mallen voor stofmetallurgie, enz. Deze soorten mallen worden veelvuldig toegepast in elektrode-schedelproducten, auto's, luchtvaartinstrumenten en andere metaalproducten.
De niet-metalen producten omvatten plastic spuitgietmatrijzen, keramische matrijzen, rubber matrijzen, glasmatrijzen, voedselmatrijzen en ornamentmatrijzen. Deze soorten matrijzen hebben uitgebreide toepassingsmogelijkheden in ons leven, op deze pagina hebben we het over spuitgietmatrijzen. Dit is de meest populaire moderne technologie die overal in ons leven wordt gebruikt.
Een spuitgietmatrijs die wordt gebruikt om een kunststofproduct te vormen met behulp van de spuitgietproces. Een standaard spuitgietmal bestaat uit een stationaire of injectiezijde met één of meer holtes en een bewegende of uitwerpzijde.
De hars, of grondstof voor spuitgieten, is meestal in pelletvorm en wordt gesmolten door hitte en schuifkrachten kort voordat het in de mal wordt gespoten. De kanalen waardoor het plastic naar de kamer stroomt, zullen ook stollen en een vast frame vormen. Dit frame bestaat uit de gietkanaal, wat het hoofdkanaal is van het reservoir van gesmolten hars, parallel aan de richting van het mondstuk, en hardlopers, die loodrecht op de richting van het mondstuk staan en worden gebruikt om gesmolten hars naar de poort(en), of punt(en) van de poort en het gesmolten materiaal in de matrijsholte voeren. Het gietkanaal- en gietkanaalsysteem kan worden afgesneden en gerecycled na het gieten. Sommige mallen zijn zo ontworpen dat ze automatisch van het onderdeel worden gestript door de werking van de mal. Bijvoorbeeld, de onderzeeërpoort of bananenpoort, als er gebruik wordt gemaakt van hete gietkanaalsystemen, dan zijn er geen gietkanalen.
De kwaliteit van de spuitgegoten onderdeel hangt af van de kwaliteit van de mal, de zorg die wordt besteed tijdens het gietproces en van details van het ontwerp van het onderdeel zelf. Het is essentieel dat de gesmolten hars precies de juiste druk en temperatuur heeft, zodat deze gemakkelijk naar alle delen van de mal stroomt. De onderdelen van de spuitgietmatrijs moeten ook uiterst precies bij elkaar komen, anders kunnen er kleine lekkages van gesmolten plastic ontstaan, een fenomeen dat bekend staat als flash. Wanneer u voor het eerst een nieuwe of onbekende mal vult, waarbij de grootte van de spuitmond voor die specifieke mal onbekend is, moet een technicus de spuitmonddruk verlagen zodat de mal vult, maar niet flitst. Vervolgens kan de druk worden verhoogd met behulp van dat nu bekende spuitvolume, zonder angst voor schade aan de mal. Soms kunnen factoren zoals ontluchting, temperatuur en het vochtgehalte van de hars ook de vorming van flits beïnvloeden.
Traditioneel, mallen waren erg duur om te produceren, daarom werden ze meestal alleen gebruikt in massaproductie waar duizenden onderdelen worden geproduceerd. Spuitgietmatrijzen worden meestal gemaakt van gehard staal of aluminium. De keuze van het materiaal om een mal te bouwen is voornamelijk een kwestie van economie. Stalen mallen kosten over het algemeen meer om te bouwen, maar hun langere levensduur compenseert de hogere initiële kosten over een groter aantal onderdelen dat in de mal wordt gemaakt voordat deze versleten is. Aluminium mallen kunnen aanzienlijk minder kosten en wanneer ze worden ontworpen en bewerkt met moderne computerapparatuur, kunnen ze economisch zijn voor het vormen van honderden of zelfs tientallen onderdelen.
Eisen aan de spuitgietmatrijs
uitwerpsysteem
Er is een uitwerpsysteem nodig om de gegoten onderdeel uit de holte aan het einde van de gietcyclus. Uitwerppennen ingebouwd in de bewegende helft van de mal, vervullen deze functie meestal. De holte is verdeeld tussen de twee malhelften op zo'n manier dat de natuurlijke krimp van de mal ervoor zorgt dat het onderdeel aan de bewegende helft blijft plakken. Wanneer de mal opengaat, duwen de uitwerppennen het onderdeel uit de malholte.
koelsysteem
A koelsysteem is vereist voor de mal. Dit bestaat uit een externe pomp die is aangesloten op doorgangen in de mal, waardoor water circuleert om warmte uit het hete plastic te verwijderen. Lucht moet uit de malholte worden geëvacueerd terwijl het polymeer naar binnen stroomt. Veel van de lucht passeert door de kleine spelingen van de uitwerppen in de mal. Bovendien worden er vaak smalle luchtopeningen in het scheidingsoppervlak gefreesd; slechts ongeveer 0,03 mm (0,001 inch) diep en 12 tot 25 mm (0,5 tot 1,0 inch) breed, deze kanalen laten lucht naar buiten ontsnappen, maar zijn te klein voor de viskeuze polymeersmelt om doorheen te stromen.
Gebruik van kunststof spuitgieten
Kunststof spuitgieten is de meest voorkomende en meest gebruikte methode voor de massaproductie van kunststofproducten over de hele wereld vanwege het gemak en gebruiksgemak. Kunststofproducten die met deze methode worden gemaakt, zijn onder andere kunststof stoelen en tafels, elektronische producthoezen, wegwerplepels en -messen en andere bestekproducten.
Geschiedenis van spuitgieten
Kunststof spuitgieten werd gestart door Europese en Amerikaanse chemici die experimenteerden met kunststoffen. Oorspronkelijk werd het handmatig gedaan en met Parkesine in de mal geduwd, maar het bleek te broos en ontvlambaar. John Wesley Hyatt is de officiële uitvinder van kunststof spuitgieten en dit proces heeft een rijke geschiedenis met een briljante geest.
Spuitgieten werd oorspronkelijk uitgevonden om de problemen op te lossen waar biljarters veelvuldig mee te maken hebben. De biljartballen uit de 19e eeuw waren gemaakt van ivoor, afkomstig van slagtanden van olifanten. Celluloid was een van de eerste kunststoffen die werd gebruikt om biljartballen te maken.
Kunststof spuitgieten
Instructies voor de procedure
De wetenschappelijke procedure die wordt gebruikt om plastic producten te produceren door middel van spuitgieten is heel eenvoudig. Uw plastic smelt en wordt in een grote spuit gedaan. Het wordt vervolgens in een mal met de juiste vorm geplaatst, afhankelijk van het product dat wordt geproduceerd, en mag voldoende lang afkoelen om de gewenste vorm te bereiken. Het daadwerkelijke proces van spuitgieten is echter niet zo eenvoudig en kan grofweg worden onderverdeeld in drie onderverdelingen: injectie-eenheid, gietsectie en ten slotte klem. De plastic pellets worden geleidelijk vloeibaar gemaakt en geleidelijk in de injectie-eenheid geïnjecteerd via een tunnel die volledig is gesmolten totdat het de voorkant van de cilinder bereikt. Wanneer het de mal bereikt, koelt het af en hardt het uit tot de gewenste vaste vorm. De mal keert vervolgens terug naar de oorspronkelijke machinepositie.
Alle spuitgegoten onderdelen begin met plastic pellets met een diameter van een paar millimeter. Ze kunnen worden gemengd met bepaalde beperkte hoeveelheden pigmenten, "kleurstoffen" genoemd, of tot 15% gerecycled materiaal. Het mengsel wordt vervolgens in een spuitgietmachine gevoerd. Vroege spuitgietunits gebruikten een plunjer om van bovenaf naar beneden te duwen. Het buitenste gebied was echter heet of koud en het smeltproces werkte niet goed. De oplossing hiervoor was een heen en weer bewegende schroef. Dit werd vaak gezien als de belangrijkste bijdrage die niets anders was dan een revolutie in de kunststofproductenindustrie. De schroeven veroorzaken de schuifspanning die nodig is om het plastic te smelten en de rest van de warmte komt van de traditionele verwarmingsband die de machine omringt. Wanneer gesmolten plastic in de mal wordt geïnjecteerd, wordt de lucht via de zijopeningen vrijgegeven. Het honingviscositeitsplastic is zo dik dat het niet kan worden vrijgegeven via deze openingen, die slechts een paar micron breed zijn.
Het graveren van getuigenmarkeringen op plastic producten is ook een belangrijk onderdeel van marketing. Dit komt omdat we de authenticiteit van het product moeten kunnen verifiëren door te zoeken naar een lijn die losstaat van de getuigenmarkering. Deze worden gemaakt met behulp van verwijderbare inzetstukken en kunnen erg handig zijn bij het opsporen van defecten.
Als u op zoek bent naar spuitgietmal en spuitgietonderdelen?
U kunt ons gerust uw offerteaanvraag sturen. U ontvangt dan binnen twee werkdagen onze concurrerende prijs.
Als je hebt spuitgietmatrijs technische vraag?
U kunt contact opnemen met onze technische manager om uw technische probleem op te lossen door: steve@sinceretechs.com.
Wij hebben meer dan 15 jaar werkervaring, waarvan 15 jaar in vakkundige technische Engelse communicatie.
Met onze ondersteuning wordt uw project een succes. Wij garanderen uw tevredenheid.
Waar wacht je nog op? Neem contact met ons op, je verliest niets en je technische probleem wordt opgelost.
Als het gaat om spuitgietmatrijzen fabrikanten china, er zijn een aantal misvattingen die mensen doorgaans hebben. Een van de grootste misvattingen is het idee dat een operatie die in China wordt uitgevoerd, grotendeels onbetrouwbaar is. Dit kan niet verder van de waarheid zijn. In feite is dit een uiterst betrouwbare operatie die in China is gevestigd en producten van hoge kwaliteit levert. Om dit volledig te begrijpen, is het net zo belangrijk om de geschiedenis van dit type operatie te begrijpen als de huidige status ervan.
Spuitgietmatrijs China
Wat maakt deze specifieke operatie beter dan de operaties die eraan voorafgingen? In het verleden was het kenmerk van dit soort operaties dat de kwaliteit soms niet consistent was en soms zelfs helemaal niet bestond. Dit geldt met name voor sommige operaties die in China werden uitgevoerd. Als gevolg daarvan begonnen mensen hun eerlijke deel van de twijfels te krijgen over de vraag of kunststof spuitgieten operaties binnen het land China producten van redelijke kwaliteit konden produceren. Snel door naar vandaag en die vragen zijn beantwoord.
In werkelijkheid is de huidige operatie behoorlijk betrouwbaar en zeer succesvol. De betrouwbaarheidsproblemen zijn succesvol opzijgezet en alle vragen over de kwaliteit zijn allang opgelost. De huidige operatie distribueert producten naar meerdere internationale klanten en is in staat om vrijwel elk type te produceren gegoten kunststofproduct voor elk gebruik. Het hele systeem maakt gebruik van een state-of-the-art proces, waarbij de nieuwste software wordt gebruikt om de bestelde producten te ontwerpen en ze vervolgens zo snel en efficiënt mogelijk massaal te produceren. Dit alles gebeurt zonder op enigerlei wijze, vorm of gedaante afbreuk te doen aan de kwaliteit.
Het beste van alles is dat de fouten die in de vroege geschiedenis van dergelijke operaties zijn gemaakt, in acht zijn genomen om ervoor te zorgen dat dit soort problemen zich niet voordoen wanneer producten vandaag de dag worden geproduceerd. In feite zijn er meer dan 15 jaar aan operaties waaruit ervaring kan worden opgedaan en de manier waarop alles wordt afgehandeld, kan worden geperfectioneerd, van de manier waarop bestellingen worden aangenomen tot de manier waarop ze worden geproduceerd en verzonden. Het feit dat software wordt gebruikt om vrijwel elk type product te maken, minimaliseert de kans op fouten en zorgt ervoor dat alles heel snel kan verlopen. Het eindresultaat is dat de enige beperking op de soorten producten die kunnen worden geproduceerd, de verbeelding is van de persoon die het product in de eerste plaats bestelt.
Bovendien krijgt elk product zijn eigen projectmanager en kan alles worden geproduceerd tegen een meer dan redelijke prijs. Dit helpt om dit soort operaties te verspreiden en hoewel het systeem in China is gevestigd, worden er elke dag hoogwaardige producten geproduceerd die vervolgens naar locaties over de hele wereld worden verzonden. Stel je vrijwel elke kunststof mal onderdeel zoals die onderdelen die worden gebruikt voor rekenmachines, dvd-spelers of printers, en ze kunnen waarschijnlijk direct worden herleid tot dit soort operaties. Zonder hen zou het vrijwel onmogelijk zijn om te opereren in de wereld zoals die vandaag de dag wordt begrepen.
Waarom zou u kiezen voor China Plastic Injection Molding Service?
China staat bekend als een productiecentrum en als exporteur van kunststofproducten. Chinese fabrikanten van kunststof spuitgieten garanderen hoogwaardige producten die betrouwbaar en duurzaam zijn, er zijn veel kunststof spuitgietbedrijven in China, het is een hoofdpijn voor u om een juiste Chinese malmaker te vinden uit die enorme bron, Sincere Tech is een van de top tien beste kunststof mal- en gietbedrijven in China, wij bieden u de 100% tevreden kwaliteit en service, ga naar onze startpagina door https://plasticmold.net/ om meer te weten.
Alle informatie die we van Wikipedia hebben gehaald, hebben we samen gesorteerd zodat het makkelijk te lezen is. Als u meer wilt weten, ga dan naar spuitgietmatrijs Wikipedia.
Als u meer informatie wilt over producten die gemaakt zijn van spuitgietmatrijs china bedrijf? U bent van harte welkom om naar onze startpagina Voor meer informatie kunt u ons een e-mail sturen. Wij zullen binnen 24 uur reageren.
Wij zijn een bedrijf dat zich bezighoudt met het spuitgieten van siliconen in China en dat kunststofmallen/gietvormen, rubbermallen, Siliconen spuitgieten, vloeibare siliconen spuitgietonderdelen naar de hele wereld. Stuur ons uw tekening en wij sturen u binnen 24 uur een offerte.
Wat is Siliconen spuitgieten
Siliconen zijn een milieuvriendelijke grondstof. Siliconen zijn geliefd bij mensen vanwege de verschillende perfecte eigenschappen. siliconen spuitgiet onderdeel heeft de zachtheid en gifvrije eigenschappen, zodat het veel wordt gebruikt in industriële afdichtingen en medische apparaten. Vooral de werktemperatuur: tussen min 60 en 250 graden, geen enkel plasticbedrijf vergelijkt de voordelen ervan. Het gebruik van siliconen om metalen of plastic onderdelen te verzegelen om enkele nieuwe eigenschappen te vormen en het product zacht en hard te maken. Bijvoorbeeld, de siliconen overgieten keuken Spatel is milieuvriendelijk en geliefd bij consumenten. Siliconen spuitgietonderdelen en kunststof onderdelen lijken erg op elkaar, maar hebben een andere verwerking.
machines voor het spuitgieten van siliconen
Samenwerken met ons is zo eenvoudig, u hoeft ons alleen uw tekening en uw vereisten te sturen, dan leunt u achterover en wacht u op de onderdelen voor het testen totdat u de onderdelen of mallen goedkeurt, wij nemen alle taken voor u over, van het ontwerpen van mallen, het vervaardigen van mallen, bemonstering, grootschalige productie, assemblage en levering aan de leverancier rechtstreeks naar uw opslagruimte, wij hebben het beste verzendbedrijf dat u 30% aan verzendkosten kan besparen dan anderen,
Siliconen spuitgieten diensten produceren gegoten componenten gemaakt van siliconen. Siliconenrubber is een tweecomponenten, synthetisch, flexibel rubberachtig materiaal gemaakt van siliconenelastomeren dat bij kamertemperatuur kan worden uitgehard tot een vast elastomeer dat wordt gebruikt bij het vormen. Het is hittebestendig, duurzaam en vrij van allergenen of lekkende chemicaliën. Vloeibare siliconen lijken op normale siliconen, maar hebben andere verwerkingseigenschappen.
Het wordt gekocht als een tweedelige grondstof met een vetachtige viscositeit.
Tegenwoordig wordt het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber steeds belangrijker. Een reden hiervoor zijn de toegenomen prestatie-eisen van de eindproducten. Bovendien zien steeds meer producenten van rubberonderdelen voordelen in de hoge mate van automatisering en productiviteit.
De gietprocessen die leveranciers van siliciumgietdiensten gebruiken, zijn onder meer gietgieten, compressiegieten, dompelgieten, spuitgieten, reactie-spuitgieten, rotatiegieten en transfergieten.
Terwijl in de gietproces, het vloeibare materiaal wordt in een open mal gegoten, in compressiegieten een prop siliconen wordt tussen 2 verwarmde malhelften geperst. Aan de andere kant dompelen is een proces dat vergelijkbaar is met hot-dip coating, waarbij het eindproduct de gesmolten plastisol is die uit de gedompelde mal is gestript. Echter, in spuitgieten,vloeibare siliconen wordt onder enorme druk in een gekoelde mal gedwongen. In de Reactie-injectiegieten (RIM) proces waarbij twee of meer reactieve chemicaliën met hoge snelheid worden gemengd terwijl ze in een mal worden gespoten. In rotatiegieten holle mallen gevuld met siliconenmateriaal worden vastgemaakt aan pijpachtige spaken die uit een centrale naaf steken. In transfergieten, de twee malhelften worden aan elkaar geklemd en de siliconen worden door druk in de mal geperst.
Waarom het gebruik van siliconenrubber de voorkeur geniet in spuitgieten
Silastic siliconenrubber is een puur materiaal en de viscositeit ervan hangt af van de schuifsnelheid. Naarmate de schuifsnelheid toeneemt, wordt het product minder viscositeit. Dit effect is zeer gunstig voor het spuitgietproces. Aan het begin van het injectieproces moet het injectiesnelheidsprofiel zo worden geprogrammeerd dat de volumestroom hoog genoeg is voor het vloeibare siliconenrubber om niet te beginnen met vulkaniseren voordat de holte is gevuld, om te voorkomen dat het materiaal gaat schroeien. Vloeibaar siliconenrubber wordt daarom veel gebruikt voor het spuitgietproces vanwege de volgende eigenschappen:
Oplosmiddelvrij met een lage en veelzijdige viscositeit.
Gemakkelijk te mengen en pigmenteren
Snelle verwerking in vergelijking met oplosmiddeldispersie en maakt het doorgaans mogelijk om in één keer een complete coating aan te brengen
Primer zorgt voor minder hechting op glas en sommige andere ondergronden.
Meter gemengd vloeibaar siliconenrubber kan worden gedompeld of aan een kruiskop worden toegevoerd voor ondersteunde extrusiecoating.
Gevulkaniseerde siliconenrubberproducten hebben de volgende eigenschappenS:
(1) de eigenschap bestand tegen hoge en lage temperaturen: bij langdurig gebruik bij 200 ℃ en flexibiliteit bij -60 ℃;
(2) Elektrische isolatie-eigenschappen: siliconenrubber biedt uitstekende diëlektrische eigenschappen die veel hoger zijn dan die van het algemene organische rubber, vooral bij hoge temperaturen, waarbij de diëlektrische sterkte vrijwel onafhankelijk is van de temperatuur in het bereik van 20-200 ℃.
(3) Uitstekende prestaties van weersbestendigheid, ozonbestendigheid en bestendigheid tegen ultraviolette straling zonder scheuren, zelfs na langdurig gebruik buitenshuis. Er wordt algemeen aangenomen dat siliconenrubber meer dan 20 jaar buitenshuis kan worden gebruikt.
(4) Uitstekende eigenschap van permanente vervorming onder hoge temperatuurcompressie.
(5) Uitstekende eigenschappen zijn onder meer goede verwerkingsprestaties, eenvoudig te vormen, enz.; door het uitpersen van hete lucht kunnen verschillende producten worden gemaakt met behulp van methoden als vulkanisatiegieten, patroongieten, uitrekgieten, enzovoort.
Dankzij de uitstekende prestaties en het goede technische en economische effect hebben siliconenrubberproducten een breed scala aan toepassingen in verschillende sectoren, zoals de luchtvaart, ruimtevaart, kernenergie, elektrische apparatuur, elektronica, instrumentatie, automobielindustrie, machinebouw, metallurgie, chemische industrie, medische gezondheidszorg en het dagelijks leven.
Toepassing en kenmerken van spuitgegoten vloeibare siliconenproducten:
Ze zijn zeer transparant, scheurvast, elastisch, thermisch stabiel en weerbestendig, vergelingsbestendig en bestand tegen veroudering door hitte. Ze worden voornamelijk gebruikt in cakevormen, fopspenen voor baby's, medische katheters, spuitgietmachines, enzovoort.
Voordelen van werken met siliconen spuitgieten China
Vormgeving van siliconenrubber heeft de afgelopen twee decennia een lange weg afgelegd. Vanuit zijn wortels in een paar speciale toepassingen waar premium fysieke eigenschappen belangrijker waren dan de premium prijs, heeft deze thermoharder een kleine maar solide niche gecreëerd in de medische en automobielsector. Nu, te midden van de proliferatie van nieuwe toepassingen, is die niche uit zijn voegen begonnen te barsten.
Als u uw bedrijf gaat runnen met siliconen spuitgieten of rubber gieten? Van elk of uw nieuwe project dat siliconen spuitgiet onderdelen nodig heeft, raden wij u aan een siliconen spuitgiet China bedrijf te vinden om samen te werken met uw bedrijf, wanneer u samenwerkt met een Chinees bedrijf, zult u enkele voordelen hebben voor uw nieuwe model en uw bedrijf.
Nummer één,
Als je met siliconen spuitgieten china Als u met andere leveranciers samenwerkt, krijgt u een zeer concurrerende prijs, zodat u geld kunt besparen op uw nieuwe model. Dit is vooral belangrijk als u voor het eerst een eigen bedrijf runt. Dit is namelijk een van de belangrijkste factoren om te bepalen of uw bedrijf soepel zal verlopen of niet.
Het tweede voordeel,
Als u kiest voor een spuitgietmatrijs china leverancier voor uw kunststof spuitgietdelen, siliconenrubber spuitgietdelen, u zult sneller handelen dan uw lokale leverancier, alle Chinese siliconengietbedrijven zijn hardwerkend, snelle levertijd, dit bespaart u tijd en brengt uw project sneller op de markt, wanneer u wat geld in het project steekt, zult u sneller winst maken op uw project.
Natuurlijk zijn er ook nadelen als je met een Chinees siliconengietbedrijf, bijvoorbeeld de taal. Maar hier hoeft u zich geen zorgen meer te maken, in onze fabriek hebben we een professionele technische manager die vloeiend Engels spreekt die al uw problemen zal oplossen, u kunt contact met ons opnemen via e-mail of telefoon.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2018/12/Silicone-Injection-Molding-China.jpg300444beheerderhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgbeheerder2021-04-23 16:47:162024-05-26 03:03:07Siliconen spuitgieten China
We weten dat er veel mode gecontracteerde auto-onderdelen zijn, het heeft verschillende onderdelen nodig van de rijken verrast ook mensen; En veel auto-onderdelen bij de productie is ook een bepaalde mal nodig, dus de markt heeft behoefte aan een verscheidenheid aan auto plastic mallen; Tegelijkertijd is er door het gebruik van de autoprestatie de meeste behoefte aan verschillende onderdelen van de precisie van de coördinaten, dus hebben ze autovorm nodig is naleving van specificaties.
Voor autoproductie is een complex proces, en dat deze complexiteit de specifieke prestatie is voor de onderdelen van het productieproces, maar als u de hoge kwaliteit van automal gebruikt is erg goed, hoeft u zich geen zorgen te maken! PURROS kan mensen niet alleen voorzien van een verscheidenheid aan hoge kwaliteit auto mal, kan ook professionele productie in de mal doen.
Wat is kunststofspuitgieten voor de automobielindustrie?
Automotive plastic molding verwijst naar het proces van het vormen van plastic materialen tot gewenste onderdelen en componenten voor gebruik in de auto-industrie. Dit proces omvat het gebruik van gespecialiseerde mallen, matrijzen genaamd, die worden gemaakt met behulp van computer-aided design (CAD) software. Het plastic, meestal in korrelvorm, wordt vervolgens verhit en onder hoge druk in de mal gespoten. Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, wordt de mal geopend en wordt het afgewerkte onderdeel uitgeworpen.
Er zijn verschillende soorten kunststofgiettechnieken die in de automobielindustrie worden gebruikt, waaronder spuitgieten, blaasgieten en rotatiegieten. Spuitgieten is de meest voorkomende methode en is goed voor ongeveer 75% van alle kunststofgieten in de automobielindustrie. Het is geschikt voor het produceren van grote volumes onderdelen met nauwe toleranties en fijne details. Blaasgieten wordt gebruikt om holle onderdelen te maken, zoals brandstoftanks, en is geschikt voor lage tot middelgrote productievolumes. Rotatiegieten wordt gebruikt om grote, complexe onderdelen te maken met een naadloos, eendelig ontwerp en is geschikt voor productie in kleine volumes.
Toepassingen van kunststofgieten in de automobielindustrie
Automobiel plastic spuitgieten heeft een breed scala aan toepassingen, van exterieur carrosseriepanelen en sierdelen tot interieuronderdelen zoals dashboards en deurpanelen. Het wordt ook gebruikt om een verscheidenheid aan onderdelen onder de motorkap te produceren, zoals luchtinlaatspruitstukken, motorkappen en transmissieonderdelen.
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van kunststofgieten in de automobielindustrie is de mogelijkheid om complexe vormen en ontwerpen te creëren die moeilijk of onmogelijk te realiseren zouden zijn met traditionele productietechnieken. Kunststofgieten maakt het ook mogelijk om onderdelen te creëren met verschillende diktes en sterkteniveaus, die kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van elke toepassing.
Naast de flexibiliteit van het ontwerp heeft automotive plastic molding nog een aantal andere voordelen ten opzichte van traditionele productiemethoden. Het is lichter in gewicht, wat helpt om het totale gewicht van het voertuig te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren. Plastic onderdelen zijn ook beter bestand tegen corrosie en kunnen extreme temperaturen weerstaan, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in zware omstandigheden.
Kunststofgieten heeft ook een lagere CO2-voetafdruk vergeleken met metaalproductietechnieken, omdat het minder energie kost om te produceren en minder emissies produceert. Dit maakt het een aantrekkelijke optie voor autofabrikanten die hun impact op het milieu willen verminderen.
Uitdagingen bij het spuitgieten van autokunststof
Hoewel kunststofgieten veel voordelen biedt voor de automobielindustrie, brengt het ook enkele uitdagingen met zich mee. Een van de grootste uitdagingen is de hoge initiële kosten van gereedschap, omdat het maken van gespecialiseerde mallen duur kan zijn. Bovendien zijn kunststof onderdelen niet zo sterk als metalen onderdelen en zijn ze mogelijk niet geschikt voor bepaalde toepassingen met hoge spanning.
Een andere uitdaging van automotive plastic molding is de potentie voor kwaliteitsproblemen. Zorgen dat het plastic goed wordt verhit en in de mal wordt gespoten is cruciaal voor het produceren van onderdelen met een consistente kwaliteit. Alle defecten of variaties in het proces kunnen resulteren in defecte onderdelen die mogelijk moeten worden geschrapt.
Tot slot is er een groeiende vraag naar gerecyclede en duurzame materialen in de automobielindustrie. Hoewel plastic gerecycled kan worden, heeft het gerecyclede plastic mogelijk niet dezelfde eigenschappen als nieuw plastic en is het mogelijk niet geschikt voor gebruik in bepaalde toepassingen.
Dit is de introductie voor automallen, dus de grote verscheidenheid aan mallen, terwijl tegelijkertijd de kwaliteit wordt gewaarborgd.
Veel mensen zijn erg optimistisch over de productie van automallen in de Chinese maakindustrie, omdat de auto-industrie daar een sterke positie inneemt. En het lijkt erop dat deze sector mensen kan aantrekken die veel mensen zich niet kunnen voorstellen.
Onder de vele Automobiel kunststof mal maker in wat nu de concurrentie is zeer intens, daarom ook maken veel mensen zijn erg zoals dit soort fenomeen kan meer de kracht van de industrie opwekken, in nu, zo lijkt het, schimmel heeft zo'n omgeving is meer en meer in de richting van een internationale standaard.
En onder fabrikanten zijn er ook veel diensten, zoals de automodificatie-industrie die behoefte heeft aan een op maat gemaakte automal, omdat het monster op maat kan worden gemaakt door dergelijke fabrikanten, dus kan ook veel worden bespaard op de noodzaak om naar het buitenland te gaan voor op maat gemaakte kosten, als u een auto-onderdelenproject heeft, dan heeft u nodig Bedrijven die zich bezighouden met het spuitgieten van kunststof in de automobielindustrie om dit project voor u af te ronden, neem contact met ons op voor een prijsopgave voor uw automobielproject.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/11/Automotive-mould-1.jpg298397beheerderhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgbeheerder2021-04-23 15:52:162023-01-22 12:17:35Automobiel kunststof mal
Kunststof spuitgieten is een veelgebruikt productieproces. In de wereld van vandaag is deze methode essentieel geworden voor het produceren van kunststof onderdelen op grote schaal. De populariteit is te danken aan de snelle, nauwkeurige en zeer efficiënte werking.
Met kunststof spuitgieten kun je ontelbare kunststof voorwerpen maken. De meeste van deze kunststof onderdelen zijn dagelijkse gebruiksvoorwerpen, van het gietstuk van je smartphone tot het handvat van je tandenborstel.
Kunststof spuitgieten kun je duizenden, zelfs miljoenen identieke onderdelen maken. Natuurlijk hebben deze kunststof onderdelen nauwe toleranties tot 0,01 mm. Dit precisieniveau zorgt voor nauwkeurige ontwerpen en producten die het product effectief maken en er goed doen uitzien. Spuitgegoten producten worden veel gebruikt in de auto-, consumptiegoederen- en elektronica-industrie.
Kunststof spuitgieten omvat verschillende belangrijke fasen. Elke fase is hierbij cruciaal. In dit artikel duiken we in deze stadia zodat je kunt zien hoe producten van ruw plastic naar gebruiksklare onderdelen gaan. Bovendien kom je meer te weten over de spuitgietservices die in een fabriek worden aangeboden. Dit artikel zal een uitgebreide gids zijn, dus laten we beginnen.
Wat is kunststof spuitgieten?
Spuitgieten is een veelgebruikte productiemethode. De term is onderverdeeld in "injecteren" en "gieten". Zoals de naam al aangeeft, wordt bij dit proces materiaal in een mal gespoten. Kunststof spuitgieten verwijst naar het gebruik van kunststof.
Deze methode vormt onderdelen van verschillende ontwerpen door het gesmolten materiaal in de kunststof spuitgietmal. Het wordt veel gebruikt om snel en nauwkeurig kunststof onderdelen te maken. Als de mal klaar is, kun je honderden of miljoenen kunststof onderdelen maken. Het proces is zeer efficiënt en biedt een consistente kwaliteit. Daarom geven mensen de voorkeur aan deze methode om complexe vormen en precieze details te maken.
Deze procedure is niet beperkt tot plastic speelgoed of containers. Plastic spuitgieten is van cruciaal belang voor tal van industrieën. Neem bijvoorbeeld de auto-industrie. Bijna elk voertuig op de weg heeft tegenwoordig spuitgegoten onderdelen, zoals dashboards.
Elektronica zoals laptops, smartphones en meer zijn sterk afhankelijk van dit proces. De meeste interne onderdelen, behuizingen en verbindingen worden spuitgegoten.
In de medische industrie is nauwkeurigheid essentieel en dat is precies wat spuitgieten oplevert. Het proces levert nauwkeurige toleranties op voor chirurgisch gereedschap, spuiten en andere medische artikelen.
Dan is er nog de consumptiegoederenindustrie. Spuitgieten maakt meestal onze alledaagse voorwerpen. Typische voorbeelden zijn keukengerei, plastic potten, flessen, meubels, voedselcontainers en nog veel meer.
Voordelen van kunststof spuitgieten in vergelijking met andere methodes
Er zijn verschillende soorten kunststofvormmethoden. Enkele populaire zijn extrusievormen, persen, blazen en rotatievormen. Nu, wat zijn de voordelen die je kunt krijgen van de kunststof spuitgieten methode?
Precisie en complexiteit
Een van de beste dingen aan kunststof spuitgieten is de precisie en complexiteit. Bij extrusie- of persgieten gaat het meestal om eenvoudigere vormen. Daarom zijn deze methodes niet geschikt voor complexe vormen.
Kunststof spuitgietenAan de andere kant kunnen complexere geometrieën met gerelateerde matrijsstructuur worden verwerkt. Met deze methode kun je ook werken met dunne wanden, nauwe toleranties en kleine en fijne details. In vergelijking met andere methoden krijg je kunststof producten van de hoogste kwaliteit.
Hoge productiesnelheid
Tijd is kostbaar, vooral in de productie. Kunststof spuitgieten is gebouwd voor snelheid. Zodra de spuitgietmatrijs is ingesteld, kan hij snel onderdelen produceren, veel sneller dan traditioneel spuitgieten of blazen. Deze snelheid maakt het kunststof spuitgietproces tot een optie voor massaproductie. Het is een van de snelste methodes die er zijn.
Het zal je verbazen dat je met kunststof spuitgieten duizenden kunststof onderdelen in een uur kunt maken. Deze methode kan zowel tijd als geld besparen.
Minimaal afval
Kunststof spuitgieten is efficiënt in materiaalgebruik. Als je de matrijs correct kunt maken en de kunststof nauwkeurig kunt inspuiten, kun je het overtollige kunststof-extrusie spuitgieten, waarbij een continue materiaalstroom vaak tot afval leidt, tot een minimum beperken.
Bij het spuitgieten van kunststof kunnen de extra kunststoffen verder worden gebruikt, wat de spuitgietkosten verlaagt en bijdraagt aan een groen milieu.
Consistente kwaliteit
Kunststof spuitgieten zorgt ook voor uniforme producten. Een kunststof spuitgietmal miljoenen kunststofproducten kunnen maken met dezelfde vorm en eigenschappen. Het is moeilijk om exacte uniformiteit te bereiken met persen en blazen, maar met spuitgieten kan het wel. Het verlaagt de kosten en voldoet aan de vraag naar producten van hoge kwaliteit.
Veelzijdige materiaalkeuze
Er zijn veel soorten kunststof die in veel toepassingen worden gebruikt. Ze zijn niet allemaal hetzelfde en elk type heeft zijn eigen unieke toepassing. Spuitgieten is geschikt voor een breed scala aan materialen. Dankzij deze flexibiliteit kunt u aan een specifieke behoefte voldoen. Dit betekent dat je kunt voldoen aan exacte sterkte-, duurzaamheids- en flexibiliteitseigenschappen.
Superieure afwerking
Spuitgieten creëert onderdelen met gladde oppervlakken en een schone afwerking. Bij deze methode is er geen of minder nabewerking nodig. Rotatiegieten daarentegen is vrij lastig en vereist extra nabewerking.
Wat is een spuitgietmachine?
Een kunststof spuitgietmachine is een eenvoudig apparaat. Het heeft verschillende vitale onderdelen die samenwerken om kunststof onderdelen te maken. Over het algemeen zijn er drie centrale eenheden in een kunststof spuitgietmachine. Elk element speelt een cruciale rol in het spuitgietproces.
Klemeenheid
De kleminrichting houdt de matrijs stevig op zijn plaats tijdens het injectieproces. Het fungeert als een houvast zodat de mal niet wegglijdt, zodat je deze kunt aanpassen aan het uiteindelijke productontwerp.
Wanneer de machine begint, sluit de sluiteenheid de matrijshelften. Het maakt gebruik van hoge druk, voornamelijk hydraulische druk, om te voorkomen dat plastic lekt tijdens het inspuiten.
Nadat het onderdeel is afgekoeld, opent de sluiteenheid de matrijs om het eindproduct vrij te geven. Zonder deze eenheid zou het proces een puinhoop worden.
Injectie-eenheid
De injectie-eenheid is het hart van de machine. Deze smelt de kunststofkorrels en spuit ze in de matrijs. De injectie-eenheid heeft een trechter die het plastic in een verwarmd vat voert. Het materiaal wordt in het vat gesmolten tot het een vloeibare toestand bereikt. Dan duwt een schroef of plunjer het gesmolten plastic in de mal.
Besturingseenheid
Merk op dat dit hele proces goed gecontroleerd moet worden. Anders kan het eindproduct rommelig worden. Temperatuurregeling is bijvoorbeeld cruciaal in dit proces. Je moet de temperatuur op het juiste niveau instellen zodat je eindproduct geen defecten vertoont. Aan de andere kant moeten de injectietijd, uitwerptijd en duwkracht ook goed worden geregeld.
Wat is een spuitgietmatrijs?
Zoals vermeld in het vorige deel, houdt de sluiteenheid meestal de spuitgietmatrijs vast. De spuitgietmatrijs maakt deel uit van de sluiteenheid en vormt gesmolten kunststof in specifieke vormen.
Spuitgietmatrijzen worden meestal gemaakt van gereedschapsstaal. Er kunnen verschillende soorten gereedschapsstaal worden gebruikt om spuitgietmatrijzen te maken. P-20 28-30 RC, S-7 voorgehard gereedschapsstaal 56 RC, H-13 en 420 zijn noemenswaardig. Deze gereedschapsstalen zijn sterk en duurzaam, en het materiaal moet sterk genoeg zijn om miljoenen plastic producten te weerstaan.
Een spuitgietmatrijs bestaat uit twee essentiële onderdelen: de holte en de kern. De holte is de holle ruimte die de kunststof inneemt. Ze bepaalt de uiterlijke vorm van het onderdeel. De kern daarentegen bepaalt de details aan de binnenkant. Samen vormen ze een compleet onderdeel.
Je beseft hoe belangrijk een matrijs van hoge kwaliteit is bij het maken van spuitgegoten kunststofonderdelen. De kwaliteit van de spuitgietmatrijs bepaalt ook de kwaliteit van de uiteindelijke onderdelen. Daarom moet je eerst zorgen voor de kwaliteit van de spuitgietmatrijs.
Een goed ontworpen matrijs leidt tot minder defecten en verlaagt de productietijd en -kosten. Een slecht ontwerp kan leiden tot kromtrekken en inconsistente kwaliteit. Het is dus verstandig om professionele hulp te zoeken bij het ontwerpen van je eerste spuitgietmatrijs.
Hoe werkt spuitgieten?
Je hebt al een uitgebreide studie over spuitgieten achter de rug. Je bent ook vertrouwd met de verschillende onderdelen van een spuitgietmachine. In dit deel leer je hoe spuitgieten werkt.
Klem
De eerste stap in het spuitgietproces is het opspannen. Hier worden de twee helften van de matrijs samengebracht. Dit is de cruciale fase. Als de matrijs niet goed wordt vastgeklemd, kan er gesmolten kunststof ontsnappen, wat defecten kan veroorzaken in je uiteindelijke onderdelen.
De sluiteenheid houdt de matrijshelften samen met een aanzienlijke kracht. De kracht of druk moet sterk genoeg zijn om de druk van het geïnjecteerde materiaal te weerstaan. Als de kracht te zwak is, gaat de mal open tijdens het injecteren, wat een puinhoop veroorzaakt. Te veel kracht kan de mal beschadigen.
Hoe bepaal je nu de juiste klemkracht? Houd rekening met aspecten zoals de grootte van het onderdeel en de gebruikte kunststof. Grotere stukken hebben bijvoorbeeld meer kracht nodig. Het doel is om een strakke pasvorm te krijgen zonder te overdrijven. Als de mal stevig gesloten is, gaan we verder met de volgende stap.
Injectie
In dit stadium wordt het plastic materiaal in de spuitgietmachine gevoerd. Het ruwe plastic, meestal in korrelvorm, wordt verhit tot het smelt tot een dikke, kleverige substantie.
Het is siroop in een mal gieten. Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk in de holte van de mal gegoten, zodat het alle hoeken en gaten vult. Als de druk te laag is, kan de mal zich niet vullen. Het is belangrijk op te merken dat een onjuiste druk kan leiden tot zwakke of onvolledige porties.
Snelheid is ook cruciaal tijdens het injecteren. Hoe sneller het materiaal wordt geïnjecteerd, hoe minder tijd het heeft om af te koelen voordat de mal wordt gevuld. Maar er is een probleem. Als je het snel doet, kan er turbulentie ontstaan, de belangrijkste oorzaak van enkele defecten. Daarom moet je snelheid en druk zorgvuldig tegen elkaar afwegen.
Woning
De dompelfase is ook kritisch bij het spuitgieten van kunststof. Zoals je weet, moet je de juiste druk aanhouden tijdens het vullen van de mal. Wanneer het kunststof geïnjecteerd wordt, vult het de matrijs niet altijd gelijkmatig. Er kunnen luchtzakken of gaten ontstaan. Om dit te voorkomen, moet je de druk constant houden. Op die manier kun je voorkomen dat er lucht in de mal blijft hangen. Dit is waar de woonfase om de hoek komt kijken.
De verblijftijd kan variëren afhankelijk van het materiaal en het ontwerp van het onderdeel. Een te korte verblijftijd kan leiden tot incomplete onderdelen, terwijl een te lange verblijftijd tijd en energie kan verspillen.
Koeling
Zodra de woonfase is voltooid, is het tijd om af te koelen. Hier vindt de echte transformatie plaats. Het gesmolten plastic begint te stollen als het afkoelt. De afkoelfase moet goed worden volgehouden om de vorm van het onderdeel vast te zetten.
Deze fase duurt meestal langer dan de woonfase. In dit geval speelt de temperatuur van de schimmel meestal de hoofdrol. Je kunt een lucht- of waterkoelsysteem gebruiken. Er kan vervorming optreden als de schimmel te koud is, dus wees voorzichtig!
Schimmel openen en producten verwijderen
Na het afkoelen is het tijd om het laatste onderdeel los te maken. Meestal doet de uitwerppen dit. De kleminrichting laat de druk los, waardoor de twee helften over het algemeen kunnen worden gescheiden. Als je dit verkeerd doet, kan de mal of het afgewerkte onderdeel beschadigd raken.
Als de mal eenmaal open is, kun je deze verwijderen met gereedschap of met de hand. Eenmaal verwijderd, wordt het onderdeel opnieuw geïnspecteerd. Het kan verdere bewerking ondergaan, zoals bijsnijden of oppervlakteafwerking.
De plastic Materialen van het Injectie Vormen
Een van de beste voordelen van kunststof spuitgieten is de veelzijdigheid. Je kunt over het algemeen werken met verschillende kunststof spuitgietmaterialen in spuitgietproductie. Het geschikte materiaal kiezen uit deze gevarieerde lijst hangt af van de behoeften van je project. Onthoud dat elk materiaal hier zijn unieke sterke en zwakke punten heeft. Heb je flexibiliteit nodig? Ga dan voor PE of PP. Wil je stevigheid? Probeer ABS of PC.
Polyethyleen (PE)
Deze kunststof is ongelooflijk licht en flexibel. Het is ook zeer goed bestand tegen chemicaliën en vocht, waardoor het een populaire keuze is voor containers en flessen.
Polyethyleen is een van de meest gebruikte kunststoffen ter wereld vanwege zijn ongelooflijk lage gewicht, flexibiliteit en kosteneffectiviteit. Het is ook zeer goed bestand tegen chemicaliën en vocht, waardoor het een populaire keuze is voor containers en flessen.
Er zijn verschillende soorten PE-materialen, waaronder Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), Hoge dichtheid polyethyleen (HDPE), En Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMWPE)Elk gebruikt ze voor verschillende toepassingen, maar ze lijken erg op elkaar.
Eigenschappen: Lichtgewicht, flexibel, vochtbestendig en bestand tegen veel chemicaliën. PE is relatief zacht maar heeft een goede slagvastheid. Het kan lage temperaturen aan maar is beperkt bestand tegen hoge temperaturen.
Soorten PE-materialen:
LDPE: Bekend om zijn flexibiliteit, vaak gebruikt in folietoepassingen zoals plastic zakken.
HDPE: Sterker en stijver, gebruikt in melkkannen, wasmiddelflessen en buizen.
UHMWPE: Extreem sterk met uitstekende slijtvastheid, vaak gebruikt in industriële toepassingen zoals transportbanden en kogelvrije vesten.
Toepassingen: Door zijn veelzijdigheid wordt PE in verschillende industrieën gebruikt voor containers, leidingen en zelfs voor toepassingen met hoge slijtage. In de voedingsmiddelenindustrie is het ideaal voor voedselcontainers en voedselverpakkingen vanwege de vochtbestendigheid. Ga naar PE injectie modellering En HDPE-spuitgieten pagina voor meer informatie over dit PE-materiaal.
Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is een andere populaire keuze. Het is verkrijgbaar in homopolymeer- en copolymeervormen, waarbij elke variant geschikt is voor specifieke toepassingen.
Eigenschappen: Sterk, duurzaam, bestand tegen vermoeidheid en een uitstekende temperatuurbestendigheid. PP kan herhaald buigen verdragen, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals levende scharnieren.
Voordelen: PP biedt een hoge chemische weerstand en is licht van gewicht, maar toch sterker dan PE. Het is ook bestand tegen het absorberen van vocht, waardoor het ideaal is voor duurzame producten.
Toepassingen:
Automobiel: Wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen zoals bumpers, dashboards en accubakken.
Consumptiegoederen: Gevonden in herbruikbare containers, meubels, textiel en verpakkingen. De weerstand tegen vermoeiing maakt het nuttig voor scharnieren in huishoudelijke producten en opslagcontainers.
Medisch: Steriliseerbaar en resistent tegen bacteriën. PP plastic materiaal wordt ook veel gebruikt in medische spuiten en flacons. Ga naar polypropyleen spuitgieten pagina voor meer informatie.
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
ABS is een kunststof die wordt gebruikt voor spuitgieten. Het staat bekend om zijn taaiheid, waardoor het zeer geschikt is voor onderdelen die tegen een stootje moeten kunnen. Het heeft een glanzende afwerking, dus het wordt vaak gebruikt in elektronica en speelgoed. ABS is misschien wel je beste keuze als je iets wilt dat er goed uitziet en lang meegaat.
Eigenschappen: ABS is sterk, slagvast en licht met een glanzende afwerking. Het is ook relatief betaalbaar en combineert kracht met visuele aantrekkingskracht.
Voordelen: Bekend om zijn uitstekende slagvastheid, waardoor het ideaal is voor producten die tegen een stootje moeten kunnen. ABS is ook zeer goed machinaal te bewerken en gemakkelijk te verven, waardoor het zowel esthetisch als functioneel veelzijdig is.
Toepassingen van ABS kunststof producten:
Elektronica: Wordt gebruikt voor behuizingen, toetsenborden en monitorbehuizingen vanwege de esthetische afwerking en duurzaamheid.
Automobiel: Instrumentenpanelen, wieldoppen en spiegelbehuizingen.
Speelgoed en consumentenproducten: Vooral populair voor speelgoed (zoals bouwblokken) dat duurzaam moet zijn en er mooi moet uitzien. Ga naar ABS-spuitgieten En wat is ABS materiaal pagina voor meer informatie over dit materiaal.
Polycarbonaat (PC)
Dit kunststof materiaal is relatief zwaarder dan andere kunststoffen. Dit materiaal kan je beste keuze zijn als je een duurzame oplossing nodig hebt. Het is vrijwel onbreekbaar en zeer transparant. Dit materiaal wordt gebruikt in veiligheidsbrillen en verlichtingsarmaturen. Het is een sterke optie als transparantie en veerkracht nodig zijn.
Eigenschappen: Polycarbonaat is zwaarder dan de meeste kunststoffen, maar is vrijwel onbreekbaar en zeer transparant. Het is bestand tegen grote schokken en hitte, waardoor het geschikt is voor veiligheidstoepassingen.
Voordelen: Het is een van de sterkste transparante kunststoffen met een uitstekende hittebestendigheid. Het is ook gemakkelijk te gieten, waardoor ingewikkelde ontwerpen in onderdelen en componenten mogelijk zijn.
Toepassingen:
Veiligheidsuitrusting: Wordt gebruikt voor veiligheidsbrillen, helmen en schilden vanwege de splintervrije kwaliteit.
Optische media: Komt vaak voor in lenzen en dvd's vanwege de helderheid.
Bouw en verlichting: Gebruikt in dakramen, verlichtingsarmaturen en kogelwerend glas voor duurzaamheid en transparantie. Ga naar polycarbonaat spuitgieten En Polycarbonaat versus acryl pagina's om meer te weten te komen over dit kunststof PC-materiaal.
Nylon (PA)
Nylon is een kunststof met een uitstekende sterkte en flexibiliteit. Het is ook zeer goed bestand tegen slijtage en schuring. Beschikbaar in verschillende kwaliteiten (Nylon 6, Nylon 6/6, enz.), elk met specifieke eigenschappen, wordt het wijd gebruikt in industriële toepassingen die taaiheid vereisen. Het kan ook hoge temperaturen aan.
Eigenschappen: Uitstekende sterkte, flexibiliteit, schuurbestendigheid en slijtvastheid. Nylon is bestand tegen hoge temperaturen en biedt een goede chemische weerstand.
Voordelen: De hoge duurzaamheid en hittebestendigheid van nylon maken het een topkeuze voor mechanische onderdelen, terwijl de lage wrijving het geschikt maakt voor tandwielen en lagers.
Toepassingen:
Mechanische onderdelen: Vaak gebruikt in tandwielen, lagers, bussen en andere slijtagegevoelige onderdelen vanwege de sterkte en duurzaamheid.
Textiel: Vaak gebruikt in stoffen vanwege de sterkte en veerkracht, vaak in outdoorkleding en -kleding.
Automobiel: Wordt gebruikt in motoronderdelen, brandstoftanks en onderdelen onder de motorkap vanwege de hittebestendigheid. Ga naar nylon spuitgieten pagina voor meer informatie.
Elke kunststof heeft specifieke voordelen die hem ideaal maken voor bepaalde toepassingen. De keuze hangt af van factoren als sterktevereisten, omgevingsomstandigheden, esthetische voorkeuren en productiekosten. Deze gids helpt om te begrijpen welke kunststof het meest geschikt is voor verschillende productvereisten in verschillende industrieën, van consumptiegoederen tot industriële onderdelen.
Diensten voor kunststof spuitgieten
Een typische kunststof spuitgietfabriek kan je unieke diensten aanbieden. Elk van deze diensten kan nuttig zijn voor je bedrijf. Deze sectie zal je vertrouwd maken met een paar plastic spuitgietdiensten.
Service #1 Ontwerp en technische ondersteuning
Ondersteuning bij ontwerp en engineering zijn cruciale onderdelen van matrijs- en productontwerp. Een perfecte spuitgietmatrijs kan zorgen voor effectief spuitgieten en de hoogste kwaliteit van de producten. Elk bedrijf dat matrijzen maakt, is hierin gespecialiseerd om aan specifieke eisen van klanten te voldoen. Het engineeringteam werkt samen met klanten om het ontwerp van onderdelen te optimaliseren.
Op deze manier kunnen ze zorgen voor een goede maakbaarheid en de efficiëntie van het hele proces. Ze evalueren ook het initiële ontwerp en stellen wijzigingen voor om tijd en kosten te besparen.
DFM is een term die wordt gebruikt voor de productie van kunststof spuitgietmatrijzen. Ontwerp voor maakbaarheid richt zich op hoe gemakkelijk of moeilijk een ontwerp te maken is. Het helpt potentiële problemen vroeg in het proces te identificeren. Door DFM-principes toe te passen, kunnen ontwerpers productieproblemen verminderen. Je zult dit weten wanneer je te maken krijgt met het daadwerkelijke ontwerpproces voor spuitgietmatrijzen.
De dienst #2 Douanemal het Maken
Het maken van matrijzen op maat is een andere primaire service van een spuitgietbedrijf. Om nieuwe plastic producten te lanceren, moet je beginnen met het maken van een aangepaste plastic spuitgietvorm.
Het proces van matrijzen maken begint met de ontwerp- en engineeringstappen. Welke vorm heb je nodig? Hoe dik moeten de wanden zijn? Deze vragen leiden de ontwerpstappen van de mal.
Verschillende andere factoren spelen hier ook een cruciale rol. De eerste is de materiaalkeuze. Zoals gezegd worden spuitgietmatrijzen meestal gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal. Bij het maken van de matrijzen is tolerantie de meest kritische parameter. Daarom moet de productiemethode verstandig gekozen worden.
De twee populairste methoden om spuitgietmatrijzen te maken zijn CNC-bewerken en gieten. Er zijn verschillende soorten CNC-bewerking. Op basis van je ontwerp varieert de CNC-methode. Soms heb je meerdere CNC bewerkingsmethoden nodig. CNC frezen creëert bijvoorbeeld groeven, gaten en inwendige vormen. Andere CNC methodes zijn CNC draaien, kotteren, boren en meer.
Metaalgieten is een andere methode om spuitgietholtes of -kern te maken, die speciaal wordt gebruikt voor plastic poppenspeelgoed-gerelateerde producten. Het is vrij complex en vereist zorgvuldige overweging om elk type kunststof spuitgietmatrijs te maken. CNC-bewerking en EDM (electric discharge machining) zijn twee populaire productieprocessen om kunststof spuitgietmatrijzen te maken.
Service #3 Plastic onderdelen op maat
Je hebt misschien niet de mogelijkheid om aangepaste mallen te installeren. Aan de andere kant kan het maken van dergelijke faciliteiten hoge kosten met zich meebrengen. Daarom bieden de meeste spuitgietfabrikanten ook aan om verschillende kunststof onderdelen op maat te maken. Op deze manier kun je een hoop investeringskosten besparen en sneller geld verdienen, je hoeft alleen de injectino mallen te kopen en je mallen naar je plastic injection molding leverancier te sturen, zij maken alle van palestieke producten op maat op basis van uw aangepaste spuitgietvorm.
Ook dit proces begint met een duidelijk ontwerp. Als de mal klaar is, wordt er onder hoge druk kunststof in de mal gespoten. Als de kunststof afkoelt en stolt, krijgt het onderdeel zijn vorm. Je kent de voordelen en het gedetailleerde productieproces al.
Service #4 Kwaliteitscontrole en testen
Een kunststof spuitgietbedrijf biedt naast de bovenstaande drie diensten ook test- en kwaliteitscontrolediensten aan.
Kwaliteitscontrole is cruciaal bij spuitgieten. Het is het vangnet dat opkomende problemen opvangt wanneer ze zich voordoen. Afhankelijk van de matrijs en de producten kunnen verschillende kwaliteitscontroleprocessen nodig zijn.
Maatcontroles zijn een van de eerste testlijnen. Dit proces meet onderdelen ten opzichte van gespecificeerde toleranties. Hebben ze de juiste maat? Passen ze in elkaar zoals het hoort? Zo niet, dan maken de ingenieurs de nodige aanpassingen voor de massaproductie. Sterkte testen is de volgende testmethode. Deze testmethode zorgt ervoor dat onderdelen bestand zijn tegen het beoogde gebruik. Daarnaast zijn er nog andere testen zoals oppervlaktebehandeling, druktesten, uitloopproeven, defecten testen en nog veel meer.
Vaak gestelde vragen
Hoeveel kost spuitgieten?
De kosten van spuitgieten variëren over het algemeen op basis van ontwerp en grootte - het gemiddelde ligt tussen $1000 en $5000. Als je grotere mallen nodig hebt, kunnen de kosten hoger zijn. De kosten van spuitgegoten kunststof onderdelen hangen af van het type materiaal. Kunststof PC is over het algemeen duurder dan PVC of ABS.
Wat is het probleem met het spuitgietproces?
Elk proces heeft zijn haken en ogen, en spuitgieten is daarop geen uitzondering. Veel voorkomende problemen zijn kromtrekken, wat optreedt als het onderdeel ongelijkmatig afkoelt.
Flash is een ander probleem bij het spuitgietproces. Het is het overtollige materiaal dat uit de matrijs sijpelt. Heb je ongewenste randen gezien op je plastic onderdelen? Zo ja, dan is dat een teken van flash. Korte stukken daarentegen ontstaan wanneer de matrijs niet volledig wordt gevuld.
Hoe lang duurt het om een kunststof mal te maken?
De tijd die nodig is om een kunststof mal te maken kan variëren van enkele weken tot enkele maanden. De specifieke tijd staat niet vast. Het hangt allemaal af van de complexiteit en de specifieke kenmerken van je project.
Hoe voeg ik textuur toe aan de mal?
Textuur toevoegen aan een mal kan het uiterlijk van je product verbeteren. Het draait allemaal om esthetiek en functie. Er zijn verschillende methoden om dit te doen. Een van de populaire manieren is etsen, waarbij patronen op het oppervlak van de mal worden gemaakt voordat deze wordt gebruikt. Een andere optie is lasergraveren.
Laatste woorden
Kunststof spuitgieten is een van de populairste kunststofproductieprocessen. Het is een efficiënte manier om complexe, zeer nauwkeurige kunststofonderdelen te maken. In dit artikel hebben we het gehad over dit proces, in het bijzonder over kunststof spuitgieten.
We behoren tot de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in Chinagespecialiseerd in kunststof spuitgieten en spuitgieten productie, en we exporteren plastic onderdelen uit China naar verschillende contries van de wereld. Meer dan 40 tevreden klanten hebben ons van de beste kwaliteit voorzien, en zij zijn volledig tevreden door onze kwaliteit en dienst. U bent welkom als u onze steun nodig hebt. Wij hopen oprecht dat wij u in de nabije toekomst kunnen dienen, en u zult zeker gelukkig zijn evenals onze andere gelukkige klanten.
Voor de productie van thermoplastische kunststofproducten worden verschillende commerciële methoden gebruikt. Elke methode heeft zijn eigen specifieke ontwerpvereisten en beperkingen. Meestal bepalen het ontwerp, de grootte en de vorm van het onderdeel duidelijk wat het beste proces is. Soms leent het productconcept zich voor meer dan één proces. Omdat productontwikkeling verschilt afhankelijk van het proces, moet uw ontwerpteam vroeg in de productontwikkeling beslissen welk proces het beste kan worden toegepast.
In dit gedeelte worden kort de gangbare processen uitgelegd die worden gebruikt voor thermoplasten van Bayer Corporation. Tegenwoordig kopen veel bedrijven spuitgegoten onderdelen van spuitgietbedrijven in China. Als je nodig hebt spuitgegoten onderdelen voor je bedrijf, moet je hier echt over nadenken.
Het hierboven beschreven spuitgietproces maakt gebruik van een spuitgietmachine om kunststof producten te maken. De machines bestaan uit twee hoofdonderdelen: de injectie-eenheid en de sluiteenheid. Bezoek onze spuitgieten sectie voor meer informatie.
Heb je spuitgieten nodig of ben je op zoek naar een in China gevestigde spuitgietpartner om kunststof mallen te maken en je kunststof spuitgietonderdelen te vervaardigen? Stuur ons een e-mail en we antwoorden je binnen twee werkdagen.
Wij behoren tot de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China die maatwerk levert spuitgietmatrijzen en spuitgietproductiediensten voor een verscheidenheid aan plastic producten over de hele wereld. Wij bieden onderdeelontwerp, matrijsontwerp, PCB-ontwerp, prototypes, matrijsbouw, massaproductie, testen, certificaten, schilderen, plateren, zeefdrukken, printen, assemblage en levering, allemaal in one-stop services.
Weet u hoe het proces heet waarmee de meeste plastic-vaste materialen worden geproduceerd? Het heet spuitgieten. Het is een van de beste gietprocessen om miljoenen spuitgegoten onderdelen in een zeer korte tijd te maken. De initiële spuitgietgereedschap De kosten zijn vrij hoog vergeleken met andere bewerkingsmethoden, maar de kosten voor het spuitgieten worden later terugverdiend door de grote productie en dit proces kent een laag of zelfs geen afvalpercentage.
Wat is spuitgieten?
Spuitgieten (of spuitgieten) is een productietechnologie voor het produceren van producten uit kunststoffen. Het injecteren van de gesmolten kunststofhars onder hoge druk in een spuitgietmatrijs, waarbij de matrijs wordt gemaakt volgens de gewenste vorm van het onderdeel, die is gemaakt door een ontwerper met behulp van CAD-ontwerpsoftware (zoals UG, Solidworks, enz.).
De mal wordt door een matrijzenmaker gemaakt van metaal of aluminium en vervolgens met hoge precisie bewerkt om de gewenste kenmerken van het onderdeel te verkrijgen. Dit gebeurt met behulp van geavanceerde machines zoals CNC-machines, EDM-machines, schuimmachines, slijpmachines, draadsnijmachines, enz. Stap voor stap wordt de uiteindelijke mal gemaakt met precies de gewenste vorm en grootte van het onderdeel. Dit noemen we een spuitgietmatrijs.
De injectie gietproces wordt veel gebruikt voor het produceren van een verscheidenheid aan plastic producten, van het kleinste onderdeel tot de grote bumpers van auto's. Het is de meest voorkomende technologie om gietproducten te produceren in de wereld van vandaag, met enkele veelvoorkomende producten, waaronder voedselcontainers, emmers, opslagbakken, huishoudelijke kookapparatuur, tuinmeubilair, auto-onderdelen, medische componenten, gegoten speelgoed en meer.
Soorten spuitgieten – In principe 7 soorten spuitgietprocessen zoals hieronder
Spuitgietmachines, normaal gesproken injectiepersen genoemd, bevestigen onze op maat gemaakte spuitgietmal in de machine. De spuitgietmachine wordt beoordeeld op tonnage, wat aangeeft hoeveel klemkracht de pers kan genereren. Deze klemkracht houdt de mal gesloten tijdens het spuitgietproces. Er zijn verschillende specificaties voor spuitgietmachines, van minder dan 5 ton tot 6.000 ton of zelfs groter.
Over het algemeen bestaat de basis spuitgietmachine uit een malsysteem, controlesysteem, injectiesysteem, hydraulisch systeem en Pinpin-systeem. De tonnageklem en de shotgrootte worden gebruikt om de afmetingen van een thermoplastische spuitgietmachine te identificeren, wat een belangrijke factor is in het algehele proces. Een andere overweging is de dikte van de mal, druk, injectiesnelheid, de afstand tussen de bindstaaf en het schroefontwerp.
Horizontale spuitgietmachine
Horizontale of verticale machines
Normaal gesproken zijn er twee soorten spuitgietmachines: horizontale en verticale spuitgietmachines.
Dit betekent dat spuitgietmachines de mal in een horizontale of verticale positie vastzetten. De meeste zijn horizontale spuitgietmachines, maar verticale machines worden gebruikt in sommige nichetoepassingen zoals kabelinzetstuk, filter spuitgieten, invoegen van mallen, of aan speciale vereisten voor het gietproces. Sommige spuitgietmachines kunnen in één stap twee, drie of vier gekleurde gegoten onderdelen produceren; we noemen ze dubbelschotspuitgietmachines of 2K-spuitgietmachines (meer kleur zal 3K- of 4K-gietmachines zijn).
Klemeenheid
Machines worden voornamelijk geclassificeerd op basis van het type aandrijfsysteem dat ze gebruiken: hydraulisch, elektrisch of hybride. Hydraulische persen waren historisch gezien de enige optie die beschikbaar was voor molders totdat Nissei in 1983 de eerste volledig elektrische machine introduceerde. De elektrische pers, ook bekend als Electric Machine Technology (EMT), verlaagt de bedrijfskosten door het energieverbruik te verminderen en pakt ook enkele van de milieuproblemen rond de hydraulische pers aan.
Elektrische spuitgietpersen blijken stiller, sneller en nauwkeuriger te zijn; de machines zijn echter wel duurder. Hybride spuitgietmachines maken gebruik van de beste eigenschappen van zowel hydraulische als elektrische systemen. Hydraulische machines zijn het meest voorkomende type in het grootste deel van de wereld, met uitzondering van Japan.
Eindconclusie voor spuitgietmachines: spuitgietmachines zetten ruwe kunststofkorrels of granulaten om in definitieve matrijsdelen met behulp van thermoplastische smelt-, injectie-, conditionering- en koelcycli.
Spuitgietmatrijs- Soorten spuitgietmatrijzen
Leg eenvoudig uit dat de spuitgietmal op maat wordt gemaakt van de gewenste vorm van het onderdeel door het staal of aluminium te snijden en de mal te produceren die kan worden gebruikt in de spuitgietmachine, die we spuitgietmal of kunststof spuitgietmalGa naar onze kunststof spuitgieten sectie om meer te leren over de productie van kunststof spuitgietmatrijzen. Maar het maken spuitgietmal Eigenlijk is dat niet zo eenvoudig; je hebt een professioneel team nodig (een matrijzenmaker, een matrijzenontwerper) en apparatuur voor de matrijzenbouw, zoals CNC-machines, EDM-machines, draadsnijmachines, etc.
Er zijn twee hoofdtypen spuitgietmatrijzen: koudloper mal (twee plaat- en drieplaatontwerpen) en hete gietmallen (de meest voorkomende van de gietvorm zonder gietloper). Het significante verschil is de aanwezigheid van gietpijp en gietloper bij elk gegoten onderdeel in het type koude gietloper. Dit extra gegoten onderdeel moet worden gescheiden van het gewenste gegoten onderdeel, de warme gietloper heeft in principe geen gietloperafval of klein gietloperafval.
Koudlopermal
Deze zijn ontwikkeld om thermohardend materiaal rechtstreeks in de holte te injecteren of via een gietkanaal en een kleine sub-runner en sluis in de matrijsholte. Er zijn in principe twee soorten koudrunners die het meest worden gebruikt in de matrijzenindustrie: de tweeplaatmatrijzen en de drieplaatmatrijzen.
Twee plaatmal
De conventionele twee-platen mal bestaat uit twee helften die aan de twee platen van de klemeenheid van de spuitgietmachine zijn bevestigd. Wanneer de klemeenheid wordt geopend, gaan de twee matrijshelften open, zoals weergegeven in (b). Het meest voor de hand liggende kenmerk van de matrijs is de holte, die gewoonlijk wordt gevormd door metaal van de contactoppervlakken van de twee helften te verwijderen. Mallen kunnen één holte of meerdere holtes bevatten om meer dan één onderdeel in één keer te produceren. De afbeelding toont een matrijs met twee holtes. De scheidingsvlakken (of scheidingslijn in een dwarsdoorsnede van de matrijs) zijn de plekken waar de matrijs opengaat om het onderdeel/de onderdelen te verwijderen.
Naast de holte zijn er andere kenmerken van de mal die onmisbare functies vervullen tijdens de gietcyclus. De mal moet een distributiekanaal hebben waardoor de polymeersmelt van het mondstuk van de injectiecilinder in de malholte stroomt. Het distributiekanaal bestaat uit (1) een gietkanaal, dat van het mondstuk naar de mal leidt; (2) geleiders, die van het gietkanaal naar de holte (of holtes) leiden; en (3) poorten die de stroom van plastic in de holte beperken. Er zijn een of meer poorten voor elke holte in de mal.
Drie plaat mal
De twee-platen mal is de meest voorkomende mal bij spuitgieten. Een alternatief is een drie-platen spuitgietmatrijs. Dit matrijsontwerp heeft voordelen. Ten eerste stroomt het gesmolten plastic door een poort die zich aan de basis van het bekervormige deel bevindt in plaats van aan de zijkant. Dit zorgt voor een gelijkmatigere verdeling van het gesmolten plastic langs de zijkanten van de beker. In het zijpoortontwerp van de twee-platen moet het plastic rond de kern stromen en aan de andere kant samenkomen, wat mogelijk een zwakte bij de laslijn creëert.
Ten tweede maakt de drieplatenmal een meer automatische werking van de malmachine mogelijk. Als de mal opengaat, verdeelt deze zich in drie platen met twee openingen ertussen. Dit dwingt de ontkoppeling van de geleiders en onderdelen af, die door zwaartekracht (met mogelijke hulp van geblazen lucht of een robotarm) in verschillende containers onder de mal vallen.
Warmlopermal
Warmloper-gieten heeft onderdelen die fysiek worden verhit. Deze vormen helpen het gesmolten plastic snel van de machine over te brengen en het direct in de matrijsholte te voeren. Het kan ook bekend staan als de gietmal zonder gieter. Het hot runner-systeem is erg handig voor een aantal van de grote volumes aan producten die enorme productiekosten besparen door het hot runner-matrijssysteem te gebruiken. De gieter en gieter in een conventionele mal met twee of drie platen vertegenwoordigen afvalmateriaal.
In veel gevallen kunnen ze worden gemalen en hergebruikt; in sommige gevallen moet het product echter van "nieuw" plastic zijn gemaakt (oorspronkelijk ruw plastic materiaal) of moet er een mal met meerdere holtes zijn (zoals 24 holtes of 48 holtes, 96 holtes, 128 holtes of zelfs meer holtes). warmlopermal elimineert de stolling van de gietmond en de gietloper door verwarmingselementen rond de corresponderende gietloperkanalen te plaatsen. Terwijl het plastic in de matrijsholte stolt, blijft het materiaal in de gietmond en gietloperkanalen gesmolten, klaar om in de volgende cyclus in de holte te worden geïnjecteerd.
Type hotrunnersysteem.
In principe zijn er twee soorten warmloopsystemen: een systeem met een zogenaamde warmgietmal (zonder verdeelstukplaat en warmloopplaat) en een systeem met een zogenaamde warmloopmal (met verdeelstukplaat en warmloopplaat).
Bij de hete gietmal (zonder verdeelstukplaat en hete gietkanaalplaat) wordt het materiaal via het hete mondstuk (gietmal) direct of indirect in de mal gevoerd.
De hot runner mal (met de manifold plaat en hot runner plaat) betekent dat het hot runner systeem de hot runner plaat, manifold plaat en sub-hot runner sprue heeft. De onderstaande afbeeldingen zijn eenvoudige uitleg voor twee typen hot runner systemen.
Voordelen en nadelen van koudgieten
Koudgieten kent een aantal geweldige voordelen, zoals:
Koudgieten is goedkoper en gemakkelijker te onderhouden.
Je kunt snel van kleur veranderen.
De cyclustijd is korter.
Het is flexibeler dan hot-runner-gieten.
De poortposities kunnen eenvoudig worden gewijzigd of hersteld.
Hoewel er veel voordelen zijn, zijn er ook enkele nadelen. De nadelen van cold-runner molding zijn:
De afmetingen moeten dikker zijn dan bij de hotrunnermal.
U kunt alleen bepaalde typen sproeiers, koppelingen en verdeelstukken gebruiken.
Koudgieten kan leiden tot een langere productietijd wanneer u gietkanalen en gietkanalen verwijdert.
Na het gieten moet u de geleiders en onderdelen handmatig scheiden.
Als u de machine niet na elke run opnieuw instelt, verspilt u mogelijk het plastic materiaal.
Als u meer informatie wilt, ga dan naar de koudloper mal pagina voor meer informatie.
Voordelen en nadelen van Hot Runner-gieten
Hot-runner-gieten heeft een aantal voordelen, zoals:
Hotrunner-gieten heeft een zeer korte cyclustijd.
Door gebruik te maken van hot-runner-gieten kunt u productiekosten besparen.
Er is minder druk nodig om de mal te injecteren.
U hebt meer controle over de hot-runner-mal.
Hotrunner-mallen zijn geschikt voor een breed scala aan poorten.
Met behulp van het hotrunnersysteem kunnen meerdere malholtes eenvoudig worden gevuld.
De nadelen van het gebruik van hot-runner mallen zijn:
Het is duurder om de warmlopermal te maken dan de koudlopermal.
Het is lastig om de hotrunnermal te onderhouden en te repareren.
U kunt hotrunner-vormen niet gebruiken op materialen die thermisch gevoelig zijn.
U moet uw machines vaker laten inspecteren dan koudloopgietmachines.
Het is lastig om de kleuren in het hotrunner-malsysteem te veranderen.
Wilt u meer informatie? Welkom bij de hete gietmal sectie.
Spuitgieten?
Spuitgieten
Spuitgieten is een van de beste manieren om plastic producten vorm te geven door een thermoplastisch materiaal te injecteren. Tijdens het proces van spuitgieten, het plastic materiaal wordt in de spuitgietmachine geplaatst en het smeltsysteem van de injectie-eenheid wordt gebruikt om het plastic in de vloeistof te smelten. Het vloeibare materiaal wordt vervolgens onder hoge druk in een mal (een op maat gemaakte mal) gespoten die in die spuitgietmachine wordt geassembleerd. De mal is gemaakt van elk metaal, zoals staal of aluminium. De gesmolten vorm mag vervolgens afkoelen en in een vaste vorm veranderen.
Het aldus gevormde kunststofmateriaal wordt vervolgens uit de kunststof malHet eigenlijke proces van kunststof spuitgieten is slechts een uitbreiding van dit basismechanisme. Het plastic wordt in een vat of kamer gelaten onder zwaartekracht of wordt met geweld gevoed. Terwijl het naar beneden beweegt, smelt de stijgende temperatuur de plastic hars. Vervolgens wordt het gesmolten plastic met geweld in de mal onder het vat geïnjecteerd met een passend volume. Terwijl het plastic afkoelt, stolt het. De spuitgegoten onderdelen zoals deze hebben een omgekeerde vorm van de mal. Een verscheidenheid aan vormen, zowel 2D als 3D, kan worden geproduceerd door het proces.
Het proces van kunststof spuitgieten is goedkoop vanwege de eenvoud en de kwaliteit van het plastic materiaal is aanpasbaar door de factoren te veranderen die bij de op maat gemaakte producten betrokken zijn. spuitgietproces. De druk van de injectie kan worden gewijzigd om de hardheid van het eindproduct te veranderen. De dikte van de mal bepaalt ook de kwaliteit van het geproduceerde artikel.
De temperatuur voor het smelten en afkoelen bepaalt de kwaliteit van het gevormde plastic. VOORDELEN Het grote voordeel van spuitgieten is dat het zeer kosteneffectief en snel is. Daarnaast sluit dit proces, in tegenstelling tot de snijprocessen, ongewenste scherpe randen uit. Ook produceert dit proces gladde en afgewerkte producten die geen verdere afwerking behoeven. Bekijk hieronder de gedetailleerde voor- en nadelen.
Voordelen van spuitgieten
Hoewel spuitgieten door veel verschillende bedrijven wordt gebruikt en het ongetwijfeld een van de populairste methoden is om spuitgietproducten te produceren, kent het ook enkele voordelen, zoals:
Precisie en esthetiek—omdat u in dit spuitgietproces uw kunststof onderdeel met elke vorm en oppervlakteafwerking (textuur en hoogglansafwerking) kunt maken, kan een deel van de speciale oppervlakteafwerking nog steeds worden bereikt door het secundaire oppervlakteafwerkingsproces. Het spuitgietonderdeel is de herhaalbaarheid van hun vormen en afmetingen.
Efficiëntie en snelheid: een enkel productieproces, zelfs voor de meest complexe producten, duurt enkele tot tientallen seconden.
De mogelijkheid van volledige automatisering van het productieproces, wat zich bij bedrijven die zich bezighouden met de productie van kunststofonderdelen vertaalt in een lage productie-inspanning en de mogelijkheid van massaproductie.
Ecologie: omdat we in vergelijking met metaalbewerking te maken hebben met een aanzienlijke vermindering van het aantal technologische handelingen, een lager direct energie- en waterverbruik en een lage uitstoot van stoffen die schadelijk zijn voor het milieu.
Kunststoffen zijn materialen die we weliswaar nog niet zo lang kennen, maar die inmiddels onmisbaar zijn geworden in ons leven. Dankzij de steeds modernere productieprocessen zullen ze jaar na jaar een steeds grotere bijdrage leveren aan de besparing van energie en andere natuurlijke hulpbronnen.
Nadelen van spuitgieten
De hoge kosten van spuitgietmachines en vaak ook de bijbehorende kosten van gereedschappen (matrijzen) resulteren in een langere afschrijvingstijd en hoge kosten om de productie te starten.
Om bovenstaande redenen is injectietechnologie alleen rendabel bij massaproductie.
Er is behoefte aan technisch toezichthoudend personeel met hoge kwalificaties dat de specifieke kenmerken van het spuitgietproces kent.
De noodzaak van hoge technische eisen voor het maken van spuitgietmatrijzen
De noodzaak om nauwe toleranties voor verwerkingsparameters aan te houden.
Lange voorbereidingstijd voor de productie vanwege de arbeidsintensieve implementatie van de spuitgietmatrijzen.
Cyclustijd voor spuitgieten
De basisinjectiecyclustijd omvat het sluiten van de mal, het naar voren bewegen van de injectiewagen, de tijd om de kunststof te vullen, het doseren, het terugtrekken van de wagen, het vasthouden van de druk, de afkoeltijd, het openen van de mal en het uitwerpen van onderdeel(en).
De mal wordt gesloten door de spuitgietmachine en het gesmolten plastic wordt door de druk van de injectieschroef gedwongen om in de mal te injecteren. De koelkanalen helpen vervolgens bij het koelen van de mal en de vloeibare kunststoffen worden vast tot het gewenste plastic onderdeel. Het koelsysteem is een van de belangrijkste onderdelen van de mal; onjuiste koeling kan resulteren in vervormde gietproducten en de cyclustijd zal toenemen, wat ook de kosten van het spuitgieten zal verhogen.
Vormproef
Wanneer de injectie kunststof mal is gemaakt door de mal maker, het eerste wat we moeten doen is de malproef uitvoeren. Dit is de enige manier om de kwaliteit van de mal te controleren om te zien of deze is gemaakt volgens de aangepaste vereisten of niet. Om de mal te testen, vullen we normaal gesproken de kunststoffen stap voor stap met de mal, waarbij we eerst short-shot-vulling gebruiken en het materiaalgewicht beetje bij beetje verhogen totdat de mal 95 tot 99% vol is.
Nadat deze status is bereikt, wordt een kleine hoeveelheid houddruk toegevoegd en wordt de houdtijd verhoogd totdat de gate freeze-off is opgetreden. De houddruk wordt vervolgens verhoogd totdat het gietstuk vrij is van sink marks en het onderdeelgewicht stabiel is. Zodra het onderdeel goed genoeg is en specifieke technische tests heeft doorstaan, moet er een machineparameterblad worden vastgelegd voor grootschalige productie in de toekomst.
Defecten bij het spuitgieten van kunststof
Spuitgieten is een complexe technologie en er kunnen zich telkens problemen voordoen. Een nieuwe op maat gemaakte spuitgietmatrijs heeft wat problemen, wat heel normaal is. Om het probleem met de matrijs op te lossen, moeten we de matrijs meerdere keren repareren en testen. Normaal gesproken kunnen twee of drie proeven alle problemen volledig oplossen, maar in sommige gevallen kan slechts één proef met de matrijs de monsters goedkeuren. En ten slotte zijn alle problemen volledig opgelost. Hieronder staan de meeste spuitgietfouten en de vaardigheden om deze problemen op te lossen.
Nummer I: Korte schot defecten- Wat is een short shot-probleem?
Bij het injecteren van materiaal in de holte vult gesmolten materiaal de holte niet volledig, waardoor het product materiaal mist. Dit wordt short molding of short shot genoemd, zoals te zien is op de afbeelding. Er zijn veel redenen om short shot-problemen te veroorzaken.
Foutanalyse en methode voor het corrigeren van de defecten
Onjuiste selectie van spuitgietmachine: Bij het kiezen van plastic injectiemachines moet het maximale schotgewicht van de plastic injectiemachine groter zijn dan het gewicht van het product. Tijdens de verificatie mag het totale injectievolume (inclusief het plastic product, de runner en de trim) niet meer zijn dan 85% van de plastificeercapaciteit van de machine.
Onvoldoende materiaalvoorraad: de onderkant van de invoerpositie kan "bruggat"-verschijnselen hebben. De schotslag van de injectieplunjer moet worden toegevoegd om de toevoer van materiaal te vergroten.
Slechte vloeifactor van grondstof: verbeter het spuitgietsysteem van de mal, bijvoorbeeld door een goed ontwerp van de locatie van de gietkanalen, door de poorten, gietkanalen en de invoer te vergroten en door een groter mondstuk te gebruiken, enz. In de tussentijd kan het additief aan de grondstof worden toegevoegd om de stroomsnelheid van de hars te verbeteren of het materiaal te veranderen om een betere stroomsnelheid te krijgen.
Overdosering van het glijmiddel: Verminder de hoeveelheid smeermiddel en pas de opening tussen de cilinder en de injectiezuiger aan om de machine te herstellen, of repareer de mal zodat er geen smeermiddel meer nodig is tijdens het gietproces.
Koude, vreemde stoffen blokkeerden de loop van de loper. Dit probleem doet zich normaal gesproken voor bij hot-runner systemen. Demonteer en maak de nozzle van de hot runner tip schoon, of vergroot de koude materiaalholte en de runner doorsnede.
Onjuist ontwerp van injectievoedingssysteem: Let bij het ontwerpen van het injectiesysteem op de balans van de poort; het productgewicht van elke holte moet in verhouding zijn tot de grootte van de poort, zodat elke holte tegelijkertijd volledig kan worden gevuld en de poorten moeten in dikke wanden worden geplaatst. Er kan ook een gebalanceerd schema met afzonderlijke geleiders worden toegepast. Als de poort of de geleider klein, dun of lang is, wordt de druk van het gesmolten materiaal te veel verlaagd tijdens het voeden en wordt de stroomsnelheid geblokkeerd, wat resulteert in een slechte vulling. Om dit probleem op te lossen, moeten de dwarsdoorsneden van de poort en de geleider worden vergroot en moeten indien nodig meerdere poorten worden gebruikt.
Gebrek aan ventilatie: controleer of er een cold-slug well is of dat de positie van de cold-slug well correct is. Voor mallen met een diepe holte of diepe ribben, moeten ontluchtingssleuven of ontluchtingsgroeven worden toegevoegd op posities van korte mallen (einde van het invoergebied). In principe zijn er altijd ontluchtingsgroeven op de scheidingslijn; de grootte van de ontluchtingsgroeven kan 0,02-0,04 mm zijn en 5-10 mm breed, 3 mm dicht bij het afdichtingsgebied, en de ontluchtingsopening moet zich aan het einde van het vullen van de positie bevinden.
Bij het gebruik van grondstoffen met een overmatige vochtigheid en vluchtige inhoud, zal er ook een grote hoeveelheid gas (lucht) worden gegenereerd, wat problemen met luchtinsluitingen in de matrijsholte veroorzaakt. In dit geval moeten grondstoffen worden gedroogd en ontdaan van vluchtige stoffen. Bovendien kan slechte ontluchting tijdens het injectieproces worden aangepakt door de matrijstemperatuur te verhogen, de injectiesnelheid te verlagen, de obstructie van het injectiesysteem en de klemkracht van de matrijs te verminderen en de openingen tussen de mallen te vergroten. Maar het korte schotprobleem doet zich voor in het diepe ribgebied. Om de lucht eruit te laten, moet u een ontluchtingsinzetstuk toevoegen om deze problemen met luchtinsluitingen en korte schotproblemen op te lossen.
De matrijstemperatuur is te laag. Voordat u met de productie van de mal begint, moet de mal worden opgewarmd tot de vereiste temperatuur. In het begin moet u alle koelkanalen aansluiten en controleren of de koellijn goed werkt, met name voor speciale materialen zoals PC, PA66, PA66+GF, PPS, enz. Het perfecte koelontwerp is een must voor die speciale kunststoffen.
De temperatuur van het gesmolten materiaal is te laag. In een goed gietprocesvenster is de temperatuur van het materiaal in verhouding tot de vullengte. Gesmolten materiaal met een lage temperatuur is slecht vloeibaar en de vullengte is korter. Er moet worden opgemerkt dat nadat de toevoercilinder is verhit tot de vereiste temperatuur, deze een tijdje constant moet blijven voordat de gietproductie begint.
In het geval dat lagetemperatuurinjectie moet worden gebruikt om te voorkomen dat gesmolten materiaal wordt opgelost, kan de injectiecyclustijd worden verlengd om de korte opname te overwinnen. Als u een professionele spuitgietoperator hebt, zou hij dit heel goed moeten weten.
De temperatuur van het mondstuk is te laag. Wanneer de mal open is, moet het mondstuk los van de maluitloper staan om de invloed van de maltemperatuur op de mondstuktemperatuur te verminderen en de mondstuktemperatuur binnen het bereik te houden van wat het gietproces vereist.
Onvoldoende injectiedruk of houddruk: injectiedruk is bijna een positieve verhouding tot de vulafstand. De injectiedruk is te laag, de vulafstand is kort en de holte kan niet volledig worden gevuld. Het verhogen van de injectiedruk en het vasthouden van de druk kan dit probleem verhelpen.
Injectiesnelheid is te laag. De vulsnelheid van de mal is direct gerelateerd aan de injectiesnelheid. Als de injectiesnelheid te laag is, is het vullen van gesmolten materiaal traag, terwijl langzaam stromend gesmolten materiaal gemakkelijk af te koelen is, waardoor de vloei-eigenschappen verder afnemen en er een korte injectie ontstaat. Om deze reden moet de injectiesnelheid op de juiste manier worden verbeterd.
Het ontwerp van kunststofproducten is niet redelijk. Als de wanddikte niet in verhouding is tot de lengte van het plastic product, de productvorm erg complex is en het vormgebied groot is, wordt het smeltmateriaal gemakkelijk geblokkeerd bij de dunne wand van het product, wat leidt tot onvoldoende vulling. Houd er daarom bij het ontwerpen van de vorm en structuur van de plastic producten rekening mee dat de wanddikte direct verband houdt met de smeltgrensvullengte. Tijdens spuitgieten moet de productdikte variëren tussen 1-3 mm en 3-6 mm voor grote producten. Over het algemeen is het niet goed voor spuitgieten als de wanddikte meer dan 8 mm of minder dan 0,4 mm is, dus dit soort dikte moet worden vermeden in het ontwerp.
Nummer II: Trimmen (flitsen of bramen) Defecten
I. Wat zijn de flitsen of bramen?
Wanneer extra gesmolten plastic materiaal uit de malholte van de malverbinding wordt geperst en een dunne plaat vormt, ontstaat er trimmen. Als de dunne plaat groot is, wordt dit flashing genoemd.
Vormflits of bramen
II. Foutanalyse en methode voor correctie
De klemkracht van de mal is niet voldoende. Controleer of de booster overdrukt en controleer of het product van het geprojecteerde oppervlak van het kunststof onderdeel en de vormdruk de klemkracht van de apparatuur overschrijdt. De vormdruk is de gemiddelde druk in de matrijs; normaal gesproken is deze 40 MPa. Als het berekende product groter is dan de klemkracht van de matrijs, geeft dit aan dat de klemkracht onvoldoende is of dat de injectiepositioneringsdruk te hoog is. In dit geval moet de injectiedruk of het sectiegebied van de injectiepoort worden verlaagd; de drukbehoud- en drukverhogingstijd kan ook worden verkort; de injectieplunjerslagen kunnen worden verminderd; het aantal injectieholtes kan worden verminderd; of er kan een matrijsinjectiemachine met een groter tonnage worden gebruikt.
De materiaaltemperatuur is te hoog. De temperatuur van de toevoercilinder, het mondstuk en de mal moet op de juiste manier worden verlaagd om de injectiecyclus te verkorten. Voor smelten met een lage viscositeit, zoals polyamide, is het moeilijk om overflow flashing defecten op te lossen door simpelweg de spuitgietparameters te veranderen. Om dit probleem volledig op te lossen, is het het beste om de mal te repareren, zoals het beter passen van de mal en het nauwkeuriger maken van de scheidingslijn en het afschietgebied.
Schimmel defect. Vormdefecten zijn de belangrijkste reden voor overloopflitsen. De vorm moet zorgvuldig worden onderzocht en de scheidingslijn van de vorm moet opnieuw worden geverifieerd om de voorcentrering van de vorm te garanderen. Controleer of de scheidingslijn goed past, of de opening tussen de glijdende delen in de holte en de kern buiten de tolerantie valt, of er sprake is van hechting van vreemd materiaal op de scheidingslijn, of de vormplaten vlak zijn en of er sprake is van buiging of vervorming, of de afstand tussen de vormplaat is aangepast aan de dikte van de vorm, of het oppervlaktevormblok beschadigd is, of de trekstang ongelijkmatig is vervormd en of de ontluchtingsgleuf of -groeven te groot of te diep zijn.
Onjuistheden in het gietproces. Als de injectiesnelheid te hoog is, de injectietijd te lang is, de injectiedruk in de matrijsholte niet in evenwicht is, de vulsnelheid van de matrijs niet constant is of er sprake is van overvoeding van materiaal, kan een overdosis smeermiddel leiden tot flitsen; daarom moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen op basis van de specifieke situatie tijdens de werking.
Nummer III. Laslijn (verbindingslijn) defecten
I. Wat is het defect in de laslijn?
Laslijn
Bij het vullen van de matrijsholte met gesmolten kunststofmateriaal, als twee of meer stromen gesmolten materiaal van tevoren zijn afgekoeld vóór de samenvloeiing in het verbindingsgebied, zullen de stromen niet volledig kunnen integreren en wordt er een liner geproduceerd bij de samenvloeiing, waardoor een laslijn wordt gevormd, ook wel verbindingslijn genoemd
II. Foutanalyse en methode voor correctie
De materiaaltemperatuur is te laag. Lagetemperatuur gesmolten materiaalstromen hebben slechte samenvloeiingsprestaties en de laslijn wordt gemakkelijk gevormd. Als lasmarkeringen op dezelfde positie verschijnen op zowel de binnen- als buitenkant van een kunststofproduct, is het meestal ongepast lassen veroorzaakt door de lage temperatuur van het materiaal. Om dit probleem aan te pakken, kunnen de temperaturen van de toevoercilinder en het mondstuk op de juiste manier worden verhoogd, of kan de injectiecyclus worden verlengd om de materiaaltemperatuur te verhogen. In de tussentijd moet de koelmiddelstroom in de mal worden gereguleerd om de maltemperatuur op de juiste manier te verhogen.
Over het algemeen is de sterkte van de laslijn voor kunststofproducten relatief laag. Als de positie van de mal met de laslijn gedeeltelijk kan worden verwarmd om de temperatuur op de laspositie gedeeltelijk te verhogen, kan de sterkte op de laslijn worden verbeterd. Wanneer een spuitgietproces met lage temperatuur wordt gebruikt voor speciale behoeften, kunnen de injectiesnelheid en injectiedruk worden verhoogd om de samenvloeiingsprestaties te verbeteren. Een kleine dosering smeermiddel kan ook worden toegevoegd aan de grondstofformule om de gesmolten stromingsprestaties te verbeteren.
Schimmel defect. Er moet een kleiner aantal poorten worden gebruikt en de positie van de poort moet redelijk zijn om inconsistente vulsnelheid en onderbreking van de gesmolten stroom te voorkomen. Waar mogelijk moet een poort met één punt worden gebruikt. Om te voorkomen dat gesmolten materiaal met een lage temperatuur een lasmarkering genereert nadat het in de matrijsholte is geïnjecteerd, verlaagt u de matrijstemperatuur en voegt u meer koud water toe aan de matrijs.
Slechte oplossing voor schimmelontluchting. Controleer eerst of de ontluchtingsgleuf geblokkeerd is door gestold plastic of een andere substantie (vooral wat glasvezelmateriaal) en controleer of er een vreemde substantie bij de gate zit. Als er na het verwijderen van de extra blokken nog steeds carbonatatieplekken zijn, voeg dan een ontluchtingsgleuf toe bij de stroomconvergentie in de mal of verander de locatie van de gate. Verminder de klemkracht van de mal en vergroot de ontluchtingsintervallen om de convergentie van materiaalstromen te versnellen. Wat betreft het gietproces kunnen het verlagen van de materiaaltemperatuur en de maltemperatuur, het verkorten van de hogedrukinjectietijd en het verlagen van de injectiedruk worden uitgevoerd.
Onjuist gebruik van losmiddelen. Bij spuitgieten wordt doorgaans een kleine hoeveelheid lossingsmiddel gelijkmatig aangebracht op de schroefdraad en andere posities die niet gemakkelijk te ontvormen zijn. In principe moet het gebruik van lossingsmiddel zoveel mogelijk worden beperkt. Bij massaproductie mag u nooit lossingsmiddel gebruiken.
De structuur van kunststofproducten is niet redelijk ontworpen. Als de wand van het kunststofproduct te dun is, de dikte sterk verschilt of er te veel inzetstukken zijn, zal dit leiden tot slechte lasprestaties. Bij het ontwerpen van een kunststofproduct moet ervoor worden gezorgd dat het dunste deel van het product groter is dan de minimale wanddikte die tijdens het vormen is toegestaan. Verminder daarnaast het aantal inzetstukken en maak de wanddikte zo uniform mogelijk.
De lashoek is te klein. Elk soort plastic heeft zijn eigen unieke lashoek. Wanneer twee stromen gesmolten plastic samenkomen, zal het lasmerk verschijnen als de convergentiehoek kleiner is dan de limietlashoek en zal het verdwijnen als de convergentiehoek groter is dan de limietlashoek. Meestal is de limietlashoek ongeveer 135 graden.
Andere oorzaken. Verschillende graden van slecht lassen kunnen worden veroorzaakt door het gebruik van grondstoffen met een overmatige vochtigheid en vluchtige inhoud, olievlekken in de mal die niet worden schoongemaakt, koud materiaal in de malholte of ongelijkmatige verdeling van vezelvuller in het gesmolten materiaal, een onredelijk ontwerp van het koelsysteem van de mal, snelle stolling van de smelt, een lage temperatuur van het inzetstuk, een klein spuitmondgat, een onvoldoende plastificerend vermogen van de injectiemachine of een groot drukverlies in de zuiger of cilinder van de machine.
Om deze problemen op te lossen, kunnen verschillende maatregelen worden genomen tijdens het operationele proces, zoals het voordrogen van de grondstoffen, het regelmatig schoonmaken van de mal, het wijzigen van het ontwerp van de koelkanalen van de mal, het regelen van de koelwaterstroom, het verhogen van de temperatuur van de inzetstukken, het vervangen van spuitmonden door grotere openingen en het gebruiken van spuitgietmachines met grotere specificaties.
Nummer IV: Warpvervorming – Wat is warpvervorming?
Doordat de interne krimp van het product inconsistent is, is de interne spanning verschillend en treedt er vervorming op.
Warp-vervorming
Foutanalyse en methode voor correctie
1. De moleculaire oriëntatie is onevenwichtig. Om kromtrekkende vervorming veroorzaakt door diversificatie van moleculaire oriëntatie te minimaliseren, creëert u omstandigheden om de stromingsoriëntatie te verminderen en de oriëntatiespanning te ontspannen. De meest effectieve methode is om de temperatuur van het gesmolten materiaal en de matrijstemperatuur te verlagen. Wanneer deze methode wordt gebruikt, is het beter om deze te combineren met warmtebehandeling van de kunststofonderdelen; anders is het effect van het verminderen van de moleculaire oriëntatiediversificatie vaak van korte duur. De methode van warmtebehandeling is: na het ontvormen, de kunststofproduct bij een hoge temperatuur gedurende enige tijd en vervolgens geleidelijk afkoelen tot kamertemperatuur. Op deze manier kan de oriëntatiestress in het kunststofproduct grotendeels worden geëlimineerd.
2. Onjuiste koeling. Bij het ontwerpen van een kunststof productstructuur moet de doorsnede van elke positie consistent zijn. Kunststof moet voldoende lang in de mal worden gehouden om te koelen en te vormen. Voor het ontwerp van een malkoelsysteem moeten koelleidingen zich op posities bevinden waar de temperatuur gemakkelijk stijgt en de warmte relatief geconcentreerd is. Wat betreft de posities die gemakkelijk afkoelen, moet geleidelijke koeling worden toegepast om een evenwichtige koeling van elke positie van het product te garanderen.
Probleem met kromtrekken
3. Het poortsysteem van de mal is niet goed ontworpen. Houd er bij het bepalen van de poortpositie rekening mee dat het gesmolten materiaal de kern niet rechtstreeks zal raken en zorg ervoor dat de spanning aan beide zijden van de kern hetzelfde is. Voor grote, platte, rechthoekige kunststofonderdelen moet een membraanpoort of multipuntpoort worden gebruikt voor harsgrondstoffen met een brede moleculaire oriëntatie en krimp, en mag geen zijpoort worden gebruikt; voor ringonderdelen moet een schijfpoort of wielpoort worden gebruikt en mag geen zijpoort of pinpointpoort worden gebruikt; voor behuizingsonderdelen moet een rechte poort worden gebruikt en mag een zijpoort zoveel mogelijk niet worden gebruikt.
4. Het ontvorm- en ontluchtingssysteem is niet goed ontworpen. In-mold ontwerp, trekhoek, positie en het aantal ejectoren moeten redelijkerwijs worden ontworpen om de sterkte van de mal en de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren. Voor kleine en middelgrote mallen kunnen anti-krommingsmallen worden ontworpen en gemaakt op basis van hun kromtrekkingsgedrag. Met betrekking tot de werking van de mal moet de uitwerpsnelheid of uitwerpslag op de juiste manier worden verminderd.
5. Onjuiste werkingsproces. De procesparameter moet worden aangepast volgens de werkelijke situatie.
Nummer V: Sink Mark-defecten – Wat is de sink mark?
Verzakkingen zijn onregelmatige krimpingen van het oppervlak, veroorzaakt door de ongelijke wanddikte van het kunststofproduct.
Zinksporen
Foutanalyse en methode voor correctie
De spuitgietconditie is niet goed geregeld. Verhoog de injectiedruk en -snelheid op de juiste manier, verhoog de compressiedichtheid van het gesmolten materiaal, verleng de injectie- en drukbehoudtijd, compenseer het zinken van het gesmolten materiaal en verhoog de buffercapaciteit van de injectie. De druk mag echter niet te hoog zijn; anders zal het convexe merkteken verschijnen. Als er zinkplekken rond de poort zijn, kan het verlengen van de drukbehoudtijd de zinkplekken elimineren; als er zinkplekken bij de dikke wand zijn, wordt de koeltijd van het plastic product in de mal verlengd; als zinkplekken rond het inzetstuk worden veroorzaakt door gedeeltelijke krimp van het gesmolten materiaal, is de belangrijkste reden dat de temperatuur van het inzetstuk te laag is; probeer de temperatuur van het inzetstuk te verhogen om de zinkplekken te elimineren; als zinkplekken worden veroorzaakt door onvoldoende materiaaltoevoer, verhoog dan het materiaal. Naast dit alles moet het plastic product volledig worden gekoeld in de mal.
Vormdefecten. Vergroot de poort en de runner-doorsnede op de juiste manier, afhankelijk van de werkelijke situatie, en de poort moet in een symmetrische positie staan. De invoeropening moet in de dikke wand zitten. Als er verzakkingen van de poort verschijnen, is de oorzaak meestal dat de stroom van gesmolten materiaal niet soepel is op een bepaalde positie van de mal, wat de drukoverdracht belemmert. Om dit probleem op te lossen, vergroot u het injectiesysteem zodat de runner zich kan uitstrekken tot de positie van de verzakkingen. Voor producten met dikke wanden heeft een vleugeltype poort de voorkeur.
Grondstoffen kunnen niet voldoen aan de gietvereisten. Voor kunststofproducten Bij hoge afwerkingsnormen moet hars met lage krimp worden gebruikt, of kan de juiste dosering smeermiddel aan de grondstof worden toegevoegd.
Onjuist ontwerp van productstructuur. De wanddikte van het product moet uniform zijn; als de wanddikte veel verschilt, moet de structuurparameter van het injectiesysteem of de wanddikte worden aangepast.
zinksporen defecten
Nummer VI: Flow Mark – Wat is Flow Mark?
Een vloeimarkering is een lineaire lijn op het oppervlak van een gietproduct die de stromingsrichting van het gesmolten materiaal aangeeft.
Stroommarkering
Foutanalyse en methode voor correctie
Ringvormige vloeimarkeringen op het oppervlak van het kunststof onderdeel met de poort als middelpunt worden veroorzaakt door slechte stromingsbeweging. Om dit soort vloeimarkeringen aan te pakken, verhoogt u de temperatuur van de mal en het mondstuk, verhoogt u de injectiesnelheid en vulsnelheid, verlengt u de drukbehoudtijd of voegt u een verwarming toe aan de poort om de temperatuur rond de poort te verhogen. Het op de juiste manier uitbreiden van het poort- en lopergebied kan ook werken, terwijl het poort- en lopergedeelte bij voorkeur cirkelvormig is, wat de beste vulling kan garanderen. Als de poort zich echter in het zwakke gebied van het kunststof onderdeel bevindt, zal deze vierkant zijn. Bovendien moet er een grote koud-slugput worden geplaatst aan de onderkant van de injectiepoort en aan het einde van de loper; hoe groter de invloed van de materiaaltemperatuur op de stromingsprestaties van de smelt, hoe meer aandacht er moet worden besteed aan de grootte van de koud-slugput. De koud-slugput moet worden geplaatst aan het einde van de smeltstroomrichting vanaf de injectiepoort.
Wervelstroommarkeringen op het oppervlak van het kunststof onderdeel worden veroorzaakt door de onregelmatige stroming van gesmolten materiaal in de gieter. Wanneer het gesmolten materiaal van de gieter met een smalle sectie naar de holte met een grotere sectie stroomt of de gieter smal is en de afwerking slecht is, kan de materiaalstroom gemakkelijk turbulentie vormen, wat resulteert in een wervelstroommarkering op het oppervlak van het kunststof onderdeel. Om dit soort stromingsmarkering aan te pakken, verlaagt u de injectiesnelheid op de juiste manier of regelt u de injectiesnelheid in de modus langzaam-snel-langzaam. De gietpoort moet zich in de dikke wand bevinden en bij voorkeur in de vorm van een handgreeptype, een waaiertype of een filmtype. De gieter en poort kunnen worden vergroot om de materiaalstroomweerstand te verminderen.
Wolkachtige vloeimarkeringen op het oppervlak van het kunststof onderdeel worden veroorzaakt door vluchtig gas. Wanneer ABS of andere gecopolymeriseerde harsen worden gebruikt, zal het vluchtige gas dat door de hars en het smeermiddel wordt geproduceerd, wolkachtige rimpelmarkeringen op het oppervlak van het product vormen als de verwerkingstemperatuur hoog is. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de temperatuur van de mal en het vat te verlagen, de ontluchting van de mal te verbeteren, de materiaaltemperatuur en vulsnelheid te verlagen, de poortsectie op de juiste manier te vergroten en te overwegen het type smeermiddel te veranderen of het gebruik van smeermiddel te verminderen.
Nummer VII: Glasvezelstrepen – Wat zijn Glasvezelstrepen?
Oppervlakte uiterlijk: Kunststof spuitgietproducten met glasvezel hebben verschillende oppervlaktedefecten, zoals doffe en sombere kleuren, grove structuren en heldere metaalvlekken, enz. Deze zijn vooral duidelijk zichtbaar in het convexe deel van het materiaalstroomgebied, dicht bij de verbindingslijn waar de vloeistof weer samenkomt.
Fysieke oorzaak
Als de injectietemperatuur en de matrijstemperatuur te laag zijn, heeft het materiaal dat glasvezel bevat de neiging om snel te stollen op het matrijsoppervlak en zal de glasvezel niet opnieuw smelten in het materiaal. Wanneer twee stromen elkaar ontmoeten, is de oriëntatie van glasvezel in de richting van elke stroom, wat zal leiden tot een onregelmatige oppervlaktetextuur op de kruising, wat resulteert in de vorming van voegnaden of vloeilijnen.
Dit type defect is duidelijker als het gesmolten materiaal niet volledig gemengd is in de cilinder. Als de slag van de schroef bijvoorbeeld te lang is, zal het ondergemengde materiaal ook worden geïnjecteerd.
Oorzaken gerelateerd aan procesparameters en verbeteringen kunnen worden geïdentificeerd:
De injectiesnelheid is te laag. Om de injectiesnelheid te verhogen, overweeg een multi-step injectiemethode te gebruiken zoals de slow-fast modus.
De temperatuur van de mal is laag. Door de maltemperatuur te verhogen, kunnen de glasvezelstrepen verbeteren.
De temperatuur van het gesmolten materiaal is te laag. Verhoog de temperatuur van het vat en de tegendruk van de schroef om dit te verbeteren.
De temperatuur van het gesmolten materiaal kan sterk variëren: als het gesmolten materiaal niet volledig gemengd is, moet u de tegendruk van de schroef verhogen, de schroefsnelheid verlagen en de langere cilinder gebruiken om de slag te verkorten.
Nummer VIII: Ejectormarkeringen: Wat zijn ejectormarkeringen?
Oppervlakte-uiterlijk: Spanningsverbleking en spanningstoename treden op aan de zijde van het product die naar de spuitmond is gericht, d.w.z. daar waar de uitwerpstang zich aan de uitwerpzijde van de mal bevindt.
Fysieke oorzaak
Als de ontvormkracht te hoog is of het oppervlak van de uitwerpstang relatief klein is, zal de oppervlaktedruk hier erg hoog zijn, wat vervorming en uiteindelijk verbleking van het uitwerpgebied veroorzaakt.
Oorzaken gerelateerd aan procesparameters en verbeteringen kunnen worden toegepast:
De druk is te hoog. Verlaag de druk maar houd de druk vast.
De drukhoudtijd is te lang; verkort de drukhoudtijd.
De tijd voor het vasthouden van de drukschakelaar is te laat. Verplaats de drukschakelaar naar voren
De afkoeltijd is te kort; de afkoeltijd verlengen
Oorzaken die verband houden met het ontwerp van de matrijs en verbeteringen kunnen worden toegepast:
De loshoek is niet voldoende; verhoog de loshoek volgens de specificatie, vooral in het gebied van de uitwerpmarkering.
Het oppervlak is te ruw. De mal moet goed gepolijst zijn in de richting waarin de mal wordt verwijderd.
Er ontstaat een vacuüm aan de uitwerpzijde. Installeer een luchtklep in de cor
Conclusie
Vanwege de specifieke eigenschappen van kunststoffen, spuitgieten is een zeer complex technologisch proces; in tegenstelling tot het schijnbaar verwante proces van metaalspuitgieten, is het geen mechanisch proces maar een mechanisch-fysisch proces. In het spuitgietproces wordt een gegoten stuk verkregen. Het wordt niet alleen gekenmerkt door een specifieke vorm, maar ook door een specifieke structuur die voortvloeit uit de stroming van het geplastificeerde materiaal in de mal en het verloop van de stolling ervan.
Omdat deze processen plaatsvinden in de vorm van injectie, moet de ontwerper van dit gereedschap, naast typisch mechanische kwesties, rekening houden met kwesties die verband houden met de fysieke aard van de materiaaltransformatie. Het construeren van een rationeel werkende vorm vereist tegelijkertijd van de ontwerper een grondige kennis van de technische mogelijkheden van de spuitgietmachine, omdat het een machine is met extreem rijke mogelijkheden die worden geboden door zijn apparatuur en talrijke werkprogramma's.
Als u meer wilt weten, ga dan naar onze andere kunststof mal pagina. Als u op zoek bent naar spuitgietdiensten, dan kunt u gerust uw wensen voor een offerte naar ons toesturen.
Als u een nieuw project of een lopend project heeft waarvoor een Chinees spuitgietbedrijf om u te ondersteunen, helpen wij u graag. Bel ons of stuur ons een e-mail.
Kunststof spuitgieten is het plastic werk door de spuitgietmachine, het gesmolten plastic zal automatisch smelten na het uitbarsten in alle plastic gietmethoden, spuitgieten van plastic is het meest gebruikt. De methode omvat de volgende stappen: het thermoplastische plastic of het thermohardende plastic importeren in de verwarmingscilinder van de spuitgietmachine, en wanneer het volledig is gesmolten, zal het warmte en wrijvingswarmte produceren door de druk van de plunjer of de schroef, en wordt geïnjecteerd in de malholte van de gesloten mal, na uitharding, en open vervolgens de mal en haal het afgewerkte product eruit.
Kunststof spuitgieten is de belangrijkste methode voor het vormen van thermoplastische materialen. Modificaties van de kunststof spuitgietproces worden soms gebruikt voor thermohardende kunststoffen.
Het probleem met kunststofgieten van thermohardende materialen is dat deze kunststoffen bij verhitting eerst zacht worden en vervolgens uitharden tot een onsmeltbare toestand. Daarom is het essentieel dat geen zacht thermohardend materiaal in de verwarmingskamer lang genoeg mag blijven om uit te harden. Jet molding, offset molding en molding met behulp van een schroefmachine overwinnen dit probleem door het thermohardende kunststofmateriaal vloeibaar te maken zodra het door de injectiespuitmond in de kunststof mal, maar niet eerder.
Type kunststof gietvorm
Er zijn veel verschillende soorten kunststofgietprocessen. Hieronder leggen we elk type kunststofgietproces kort uit.
Blaasvormen
Blaasvormen is een methode om holle voorwerpen uit thermoplastische materialen te vormen.
Blaasvormen is een proces waarbij een gesmolten buis van thermoplastisch materiaal wordt gevormd en vervolgens met behulp van perslucht de buis wordt opgeblazen om deze aan te passen aan de binnenkant van een gekoelde blaasvorm. De meest voorkomende methoden zijn extrusie, injectie en injectie-rekblaasvormen.
De continue-extrusiemethode gebruikt een continu draaiende extruder met een afgestemde matrijskop die de gesmolten plastic buis vormt. De buis wordt vervolgens tussen twee malhelften geknepen. Een blaaspen of naald wordt in de buis gestoken en perslucht wordt gebruikt om het onderdeel op te blazen zodat het zich aanpast aan het gekoelde malinterieur. Accumulator-extrusie is vergelijkbaar, maar het gesmolten plastic materiaal wordt verzameld in een kamer voordat het door een matrijs wordt gedwongen om de buis te vormen.
Spuitgieten
Spuitgieten blaasvormen is een proces van het spuitgieten van een preform (vergelijkbaar met een reageerbuis), waarna de getemperde preform naar een blaasvorm wordt gebracht om te worden gevuld met perslucht om zich aan te passen aan de binnenkant van de blaasvorm. Spuit-rekblaasvormen kan een eenstaps proces zijn dat vergelijkbaar is met standaard spuit-blaasvormen, door het element van rek toe te voegen voorafgaand aan het blaasvormen. Ook is een tweestaps proces mogelijk, waarbij een preform wordt gemaakt in een spuitgietmachine, vervolgens naar een heropwarm-rekblaasvormmachine wordt gebracht voor het opnieuw opwarmen van de preform en het uiteindelijke blaasvormen in een blaasvorm.
Thermoforming van kunststof plaat heeft zich de laatste jaren snel ontwikkeld. Dit proces bestaat uit het verwarmen van thermoplastische plaat tot een vormbare plastische staat en vervolgens het toepassen van lucht en/of mechanische hulpmiddelen om het te vormen naar de contouren van een mal.
De luchtdruk kan variëren van bijna nul tot enkele honderden psi. Tot ongeveer 14 psi (atmosferische druk) wordt de druk verkregen door de ruimte tussen het vel en de mal te evacueren om deze atmosferische druk te benutten. Dit bereik, bekend als vacuümvormen, zal een bevredigende reproductie van de malconfiguratie geven in de meeste vormtoepassingen.
Themoset-transfergieten
Themoset Transfervormen wordt het meest gebruikt voor thermohardende kunststoffen. Deze methode lijkt op compressiegieten, omdat het plastic in een mal onder hitte en druk wordt uitgehard tot een onsmeltbare toestand. Het verschilt van compressiegieten, omdat het plastic wordt verhit tot een punt van plasticiteit voordat het de mal bereikt en in een gesloten mal wordt gedwongen door middel van een hydraulisch bediende plunjer.
Themoset Transfer molding is ontwikkeld om het vormen van ingewikkelde producten met kleine diepe gaten of talrijke metalen inzetstukken te vergemakkelijken. De droge malverbinding die bij compressiegieten wordt gebruikt, verstoort soms de positie van de metalen inzetstukken en de pennen die de gaten vormen. Het vloeibare plastic materiaal bij transfergieten stroomt rond deze metalen onderdelen zonder dat ze van positie veranderen.
Reactie-injectiegieten
Reaction injection molding (RIM) is een relatief nieuwe verwerkingstechniek die snel zijn plaats heeft ingenomen naast meer traditionele methoden. In tegenstelling tot vloeibaar gieten worden de twee vloeibare componenten, polyolen en isocyanaten, gemengd in een kamer bij relatief lage temperaturen (75° – 140° F) voordat ze in een gesloten mal worden geïnjecteerd. Er vindt een exotherme reactie plaats en RIM vereist daarom veel minder energieverbruik dan elk ander spuitgietsysteem.
De drie belangrijkste soorten RIM-systemen van polyurethaan zijn hard structureel schuim, elastomeren met een lage modulus en elastomeren met een hoge modulus.
Versterkte RIM (R-RIM) bestaat uit de toevoeging van materialen zoals gehakte of gemalen glasvezels aan het polyurethaan om de stijfheid te verbeteren en de modulus te verhogen, waardoor het scala aan toepassingen wordt uitgebreid.
Compressievormen
Compressievormen is de meest voorkomende methode om thermohardende materialen te vormen. Het wordt over het algemeen niet gebruikt voor thermoplasten.
Compressiegieten is het in de gewenste vorm persen van een materiaal door het materiaal in een mal te verwarmen en onder druk te zetten.
Kunststof gietpoeder, gemengd met materialen of vulstoffen zoals houtmeel en cellulose om het eindproduct te versterken of andere toegevoegde kwaliteiten te geven, wordt direct in de open malholte gedaan. De mal wordt vervolgens gesloten, waardoor het plastic naar beneden wordt gedrukt en door de mal stroomt. Terwijl de verwarmde mal gesloten is, ondergaat het thermohardende materiaal een chemische verandering die het permanent uithardt in de vorm van de mal. De drie compressiegietfactoren — druk, temperatuur en tijd dat de mal gesloten is — variëren afhankelijk van het ontwerp van het eindproduct en het materiaal dat wordt gegoten.
Extrusiegieten
Extrusievormen is de methode die wordt gebruikt om thermoplastische materialen om te vormen tot doorlopende platen, films, buizen, staven, profielen en filamenten en om draad, kabel en koord te coaten.
Bij extrusie wordt droog plastic materiaal eerst in een trechter geladen en vervolgens in een lange verwarmingskamer gevoerd, waar het door de werking van een continu draaiende schroef doorheen wordt bewogen. Aan het einde van de verwarmingskamer wordt het gesmolten plastic door een kleine opening of matrijs met de gewenste vorm in het eindproduct geperst. Wanneer de plastic extrusie uit de matrijs komt, wordt het op een transportband gevoerd, waar het wordt gekoeld, meestal door blowers of door onderdompeling in water.
Bij draad- en kabelcoating wordt de thermoplast geëxtrudeerd rond een doorlopend stuk draad of kabel dat, net als het plastic, door de extrudermatrijs gaat. De gecoate draad wordt na afkoeling op trommels gewikkeld.
Bij de productie van brede film of plaatmateriaal wordt het plastic geëxtrudeerd in de vorm van een buis. Deze buis kan worden gesplitst als deze uit de matrijs komt en vervolgens worden uitgerekt en verdund tot de gewenste afmetingen in de voltooide film.
Bij een ander proces wordt de geëxtrudeerde buis opgeblazen zodra deze uit de matrijs komt. De mate van opblazen van de buis bepaalt de dikte van de uiteindelijke film.
Kennisbegeleiding voor kunststofgieten
1 Basiskennis van kunststofspuitgieten.
1.1 De kenmerken en samenstelling van kunststof spuitgieten.
Kunststof spuitgieten is het vullen van het gesmolten gietmateriaal in een gesloten mal met hoge druk. De druk waaraan de kunststof gietholte moet worden blootgesteld is ongeveer 400 KGF / CM2, ongeveer 400 atmosfeer. Met zo'n hoge druk om een product te maken is het kenmerk ervan, wat niet alleen een voordeel is, maar ook nadelen. Met andere woorden, de mal moet altijd stabiel worden gemaakt, daarom is de prijs altijd hoog. Dus moet massaal worden geproduceerd om te kunnen buigen met dure malkosten. Bijvoorbeeld, de productie van elke batch moet meer dan 10000PCS zijn om redelijk te zijn. Met andere woorden, kunststof spuitgieten werk moet toch massaproductie zijn.
Een paar stappen van het kunststof spuitgietproces:
1.1.1 Afsluiten
Sluit de beveiliging en begin dan met het vormen
1.1.2 Klemvorm
Het bewegende bord naar voren bewegen om de mal te sluiten. Wanneer de mal gesloten is, wat betekent dat deze ook vergrendeld is.
1.1.3 Injecteren (inclusief het vasthouden van de druk)
De schroef duwt snel naar voren en spuit het gesmolten gevormde plastic materiaal in de malholte om deze volledig te vullen. De pers vasthouden nadat deze volledig is gevuld, deze actie wordt met name "houdpers" genoemd. De pers die de mal moet doorstaan wanneer deze net volledig is gevuld, wordt over het algemeen 'Injectiepers' of 'één pers' genoemd.
1.1.4 Afkoeling (en de volgende stap van het plastificeringsproject)
Het proces van wachten tot het materiaal is afgekoeld in de malholte wordt "afkoelen" genoemd. Op dit moment is het injectieapparaat ook klaar voor de volgende stap, dit proces wordt "plastificeringsproces" genoemd. Het gegoten materiaal wordt in de trechter geplaatst, instroom in de verwarmde buis om te verwarmen, het is gebaseerd op de rotatie van de schroef die het ruwe materiaal in de gesmolten toestand brengt.
1.1.5 De mal openen
Beweeg het bewegende bord naar achteren, dan gaat de mal open.
1.1.6 De veiligheidsdeur openen
Wanneer u de veiligheidsdeur opent, gaat de machine in de stand-bymodus.
1.1.7 Ophalen
Het product eruit halen, zorgvuldig controleren of er nog iets in de malholte zit, en deze hele vormbewerking wordt de gietcyclustijd genoemd. Het eindproduct wordt gevormd door de vorm van de mal. De mal bestaat uit de linkermal en de rechtermal. Deze twee zijden van de mallen hebben holtes en het materiaal zou in de holtes stromen en worden samengeperst om het product af te maken. Er zijn drie hoofdlijnen van het pad van het gietmateriaal voordat het in de linker- en rechterkant stroomt, gietkanaal, loper, poort, enzovoort.
1.2 Spuitgietmachine
Spuitgietmachines worden onderscheiden van twee grote projecten, ze worden onderverdeeld in twee: kleminrichting en injectie-inrichting.
1.2.2 kleminrichting
Door de mal te sluiten, zou het gietmateriaal afkoelen en stollen in de malholte. Het openen van de malholte en het eruit halen van het eindproduct is de actie van het klemmechanisme
1.2.3 Injectie-apparaat
Het injecteren van het kunststof materiaal in de mal holte wordt 'Injectie-apparaat' genoemd
Hieronder wordt het vermogen van de spuitgietmachine beschreven. Er zijn drie bepalingen om het vermogen ervan te onderscheiden.
A. Klemkracht
Wanneer de injectie plaatsvindt, wordt de mal niet geopend door de maximale klemkracht, uitgedrukt in het aantal TON.
B. Injectievolume
Het gewicht van een hagel wordt doorgaans uitgedrukt in gram.
C. Weekmakend vermogen
Een bepaalde hoeveelheid tijd die nodig is om de hoeveelheid hars te smelten, dit wordt over het algemeen uitgedrukt in grammen. Het belangrijkste onderdeel is de klemkracht, het gebied van het gegoten artikel verwijst naar de mal loodrecht op de schaduw van de openings- en sluitrichting (in principe het gebied van de mal). De gemiddelde druk binnen de mal die aan het projectiegebied wordt toegevoegd, wordt de klemkracht genoemd. Als het "projectiegebied × gemiddelde druk" van de mal groter is dan de "klemkracht", dan worden de mallen aan de linker- en rechterkant eruit geduwd.
Klemkracht = projectieoppervlak × gemiddelde druk in de mal. Over het algemeen kan de mal een druk van 400 KGF / Cm2 weerstaan. Op basis van deze waarde kunt u de klemkracht berekenen. De klemkracht is echter vaak afhankelijk van de vorm van de vormmaterialen en de vorm van het product. Het verschil tussen de grotere parameters, zoals PE-, PP-, PS- en ABS-materialen, wordt gebruikt om de ondiepe doos te maken. De parameter is 300 KGF / CM2.
Als de diepte van de doos dieper is, is de parameter 400 KGF / CM2. Als het kleine maar zeer nauwkeurige producten zijn. Het projectiegebied is ongeveer 10CM2 of minder, de parameters zijn 600KGF / CM2. De kleinere parameters zoals PVC, PC, POM, AS-materialen, deze materialen worden ook gebruikt om een ondiepe doos te maken, de parameters van 400KGF / CM2, als het een diepe doos is, zijn de parameters 500KGF / CM2, als het kleine en zeer nauwkeurige producten zijn, projectiegebied van ongeveer 10CM2 eronder, is de parameter 800KGF / CM2.
Om mee te werken Kunststof spuitgieten is niet gemakkelijk als je een project hebt dat kunststof spuitgieten service die u nodig hebt om een professioneel bedrijf voor kunststofvormen te vinden dat u kan ondersteunen, om uw kunststofvorm te verminderen en Kosten spuitgieten, vind een Chinees gietbedrijf om u te ondersteunen zal een van de beste opties zijn, kunststof mallen en gietdelen van China mal bedrijf heeft een goedkope prijs en een korte levertijd, dit is geen reden dat u uw leverancier van kunststofvormen niet uit China zou kiezen, over de wereld, via 80% of buitenlandse bedrijven die producten uit China kopen, China is het grootste productieland ter wereld, dit is geen twijfel hierover,
Het vinden van de juiste bron voor al uw spuitgegoten thermoplastische onderdelen is net zo eenvoudig als het selecteren DONGGUAN OPRECHTE TECH CO.LTD (OPRECHT ETECH). Als je nodig hebt hoogwaardige spuitgegoten onderdelen van een ISO 9001:2000 gecertificeerd leverancieren u heeft ze op tijd nodig, dan is ACM het antwoord.
Kunststof mallen en kunststof spuitgietonderdelen Service: uw one-stop-oplossing
Sincere Tech is een top 10 spuitgietbedrijven in China, bieden spuitgieten, kunststof spuitgieten service aan de wereld, 90% van onze mallen en onderdelen worden geëxporteerd naar Amerika, Europa en de wereld, SINCERE TECH is een "one-stop, one-responsibility" bedrijf. onze bekwame, kwaliteitsgerichte thermoplast professionals zijn toegewijd aan superieure service, het bieden van oplossingen voor de behoeften van klanten van concept tot eindproduct. In onze moderne kunststof spuitgietfaciliteit bent u verzekerd van:
Producten van topkwaliteit
De nieuwste technologische apparatuur
Kosteneffectieve productieprocessen
Kwaliteitsborgingsprocedures
Wij zijn in staat om een breed scala aan kunststof onderdelen en componenten te produceren voor allerlei industrieën, waaronder:
A / C-ventilatieopeningen
Actuatoren
Randen
Bloedtesters
Boot onderdelen
Klossen
Flessenbinders
Dozen
Haakjes
Gespen
Gevallen
Fragmenten
Componentendozen
Computer randapparatuur
Connectoren
Cosmetische verpakking
DVD / VCR-frontplaten
Kraan Extrusie
Bloempotbodems
Zekeringblokken
Versnellingspook
Knoppen
Tandwielen
Behuizingen
Aansluitdozen
Sleutelhangers
Knoppen
Lenzen
Lichte buizen
Motorbehuizingen
Naamplaten
Telefoon onderdelen
Drukknoppen
Radiatortops
Veiligheidsgordel onderdelen
Schilden
Afstandhouders
Spoelen
Schakelaars
Achterlichtfittingen
Speelgoed
Afwerkingsplaten
Typemachine onderdelen
Ventilatieopeningen
Flesjes
Wiggen
Raamlift onderdelen
Draadschilden
De mogelijkheden van SINCERE TECH
De spuitgietmachines van SINCERE TECH variëren van 60 ton tot 2000 ton. Wij zijn uitgerust om producten te spuitgieten van vele soorten en kwaliteiten hars, elk met verschillende eigenschappen, waaronder:
Thermoplastische grondstoffenharsen
Technische harsen (gevuld en ongevuld)
Elastomere materialen
Lees meer over onze productiefaciliteit en -apparatuur.
Bovendien kunnen onze faciliteiten een aantal secundaire operaties, zoals:
U bent van harte welkom om ons uw nieuwe project te sturen, wij zullen u binnen 24 uur een offerte doen, wij zullen u de beste oplossing voor uw nieuwe project bieden om u prijs te besparen, niet alleen de spuitgietproces, maar rubber mallen, metalen onderdelen enz.
Kunststof spuitgietmatrijspers wordt eenvoudig pers genoemd. Plastic spuitgietmatrijspers houdt de kunststof mal waarin de componenten worden gevormd. De matrijspers wordt beoordeeld op tonnage, wat de hoeveelheid klemkracht uitdrukt die de machine kan genereren. Deze druk houdt de matrijs gesloten tijdens het injectieproces. Tonnage kan variëren van minder dan 5 ton tot meer dan 5000 ton, waarbij de hogere cijfers worden gebruikt in relatief weinig productieprocessen.
Kunststof spuitgietmatrijspers kan de kunststof mallen in een horizontale of verticale positie. De meerderheid is horizontaal georiënteerd, maar verticale machines worden gebruikt in sommige nichetoepassingen zoals invoegen van mallen ( klik hier(om meer te weten te komen over insert molding) waardoor de machine gebruik kan maken van de zwaartekracht.
Kunststof spuitgietmatrijspers wordt gebruikt om veel dingen te maken, zoals melkpakken, verpakkingen, doppen van flessen, dashboards van auto's, zakkammen en de meeste andere plastic producten die vandaag de dag verkrijgbaar zijn. Het is bekend dat spuitgieten is de meest voorkomende methode voor het vervaardigen van onderdelen. Het is ideaal voor het produceren van grote volumes van hetzelfde object. Ga naar spuitgieten pagina om meer te weten te komen over spuitgieten.
Basiscomponenten van een kunststof spuitgietpers
De basiscomponenten van een Plastic Injection Mold Press zijn integraal voor de functionaliteit en dragen bij aan de precisie en efficiëntie van het spuitgietproces. Sincere Tech China Mold Maker, een vooraanstaande speler in de industrie, begrijpt het belang van elk onderdeel bij het leveren van eersteklas productieoplossingen. Laten we eens kijken naar de essentiële elementen die een Plastic Injection Mold Press vormen:
1. Injectie-eenheid:
Hopper:
De trechter dient als reservoir voor ruw kunststofmateriaal. Sincere Tech zorgt ervoor dat het trechterontwerp een efficiënte materiaalbelading mogelijk maakt en verontreiniging voorkomt.
Loop:
In de cilinder wordt het kunststofmateriaal onderworpen aan gecontroleerde verhitting en drukverhoging. De cilinders van de Sincere Tech zijn ontworpen voor optimale warmteoverdracht en duurzaamheid, waardoor een gelijkmatige smelting van het kunststof wordt gegarandeerd.
Schroef of zuiger:
De schroef of plunjer is verantwoordelijk voor het transporteren van het gesmolten kunststofmateriaal van de cilinder naar de mal. De nauwkeurig ontworpen schroeven en plunjers van de Sincere Tech zorgen voor een consistent en betrouwbaar injectieproces.
2. Klemeenheid:
Gietvorm:
De mal bepaalt de vorm en kenmerken van het eindproduct. Sincere Tech is gespecialiseerd in op maat gemaakte malontwerpen, afgestemd op de specifieke vereisten van klanten in uiteenlopende sectoren.
Klemmechanisme:
Het klemmechanisme zorgt ervoor dat de mal tijdens het spuitgietproces veilig gesloten blijft. De robuuste klemsystemen van de Sincere Tech garanderen stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens het spuitgietproces.
Koelsysteem:
Efficiënte temperatuurregeling is essentieel voor het stollen van het plastic in de mal. Sincere Tech integreert geavanceerde koelsystemen om nauwkeurige temperatuurniveaus te handhaven, wat bijdraagt aan de algehele kwaliteit van de gegoten producten.
Deze componenten werken naadloos samen tijdens het spuitgietproces, wat de toewijding van Sincere Tech aan uitmuntendheid in elk facet van de technologie van de Plastic Injection Mold Press weerspiegelt. Hun aandacht voor detail in het ontwerp en de productie van deze componenten zorgt ervoor dat klanten betrouwbare en hoogwaardige machines ontvangen voor hun productiebehoeften.
Voordelen van een kunststof spuitgietpers
De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker heeft een veelvoud aan voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar precisie, efficiëntie en veelzijdigheid. Hier zijn de belangrijkste voordelen die verband houden met de Plastic Injection Mold Press:
1. Hoge precisie en nauwkeurigheid:
De Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech blinkt uit in het produceren van ingewikkelde en complexe ontwerpen met uitzonderlijke precisie. De geavanceerde controlesystemen en nauwkeurige engineering dragen bij aan de consistente replicatie van gedetailleerde mallen, die voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen.
2. Efficiënte productiesnelheden:
De efficiëntie van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech vertaalt zich in hoge productiesnelheden. Snelle injectiecycli, gekoppeld aan betrouwbare en duurzame componenten, zorgen ervoor dat fabrikanten aan veeleisende productieschema's kunnen voldoen en de time-to-market voor hun producten kunnen verkorten.
3. Veelzijdigheid in materiaalgebruik:
Sincere Tech begrijpt het belang van materiaalflexibiliteit in de productie. Hun Plastic Injection Mold Press-technologie is geschikt voor een breed scala aan materialen, van traditionele polymeren tot geavanceerde technische kunststoffen. Deze veelzijdigheid stelt klanten in staat om het meest geschikte materiaal voor hun specifieke toepassing te kiezen.
4. Minder materiaalverspilling:
Precieze controle over het injectieproces minimaliseert materiaalverspilling. De technologie van Sincere Tech zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid materiaal in de mal wordt geïnjecteerd, waardoor overschotten worden verminderd en het gebruik van hulpbronnen wordt geoptimaliseerd. Deze toewijding aan duurzaamheid is in lijn met wereldwijde milieudoelstellingen.
5. Kosteneffectiviteit:
De efficiëntie en nauwkeurigheid van de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech dragen bij aan kosteneffectiviteit in de productie. Minder afval, snellere productiecycli en betrouwbare werking resulteren in algehele kostenbesparingen voor klanten.
6. Schaalbaarheid:
Of het nu gaat om kleinschalige productie of grootschalige productie, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech is schaalbaar om te voldoen aan verschillende productiebehoeften. Deze schaalbaarheid is cruciaal voor aanpassing aan de marktvraag en bedrijfsgroei.
7. Consistente kwaliteitscontrole:
Sincere Tech legt een sterke nadruk op kwaliteitscontrole gedurende het hele productieproces. De nauwkeurige controlemechanismen in hun Plastic Injection Mold Press-technologie zorgen voor een consistente productkwaliteit, waardoor defecten en afkeuringen tot een minimum worden beperkt.
8. Op maat gemaakte oplossingen voor diverse industrieën:
De expertise van Sincere Tech stelt hen in staat om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor diverse industrieën, waaronder automotive, consumptiegoederen, medische apparatuur en verpakkingen. Hun begrip van branchespecifieke vereisten zorgt ervoor dat klanten op maat gemaakte oplossingen ontvangen die aansluiten bij hun unieke behoeften.
Kortom, de Plastic Injection Mold Press-technologie van Sincere Tech China Mold Maker biedt een uitgebreid pakket aan voordelen, waardoor het een betrouwbare en efficiënte keuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar uitmuntendheid in kunststof spuitgietprocessen.
Soorten kunststof spuitgietpersen
Sincere Tech China Mold Maker biedt een reeks Plastic Injection Mold Press-technologieën, die elk inspelen op specifieke behoeften en voorkeuren. Dit zijn de primaire typen Plastic Injection Mold Press die door Sincere Tech worden geleverd:
1. Hydraulische spuitgietpers:
Beschrijving: Hydraulisch spuitgietmatrijs persen gebruiken hydraulische systemen om de verschillende onderdelen van de machine van stroom te voorzien. Deze systemen leveren een hoge kracht en staan bekend om hun robuustheid.
Voordelen:
Hoge sluitkracht, geschikt voor grote mallen.
Veelzijdigheid bij het verwerken van verschillende materialen.
Betrouwbaar en duurzaam, met lagere onderhoudsvereisten.
2. Elektrische spuitgietpers:
Beschrijving: Elektrische spuitgietpersen vertrouwen op elektrische servomotoren om de componenten van de machine aan te drijven. Dit type wordt gewaardeerd om zijn precisie, energie-efficiëntie en nauwkeurigheid.
Voordelen:
Hogere energie-efficiëntie en lagere bedrijfskosten.
Verbeterde precisie en controle over het injectieproces.
Stillere werking vergeleken met hydraulische varianten.
3. Hybride spuitgietpers:
Beschrijving: Hybride spuitgietpersen combineren hydraulische en elektrische systemen om de prestaties te optimaliseren. Ze gebruiken vaak elektromotoren voor het plastificeren en hydraulische systemen voor het klemmen.
Voordelen:
Zorgt voor een evenwicht tussen de energie-efficiëntie van elektrische systemen en het vermogen van hydraulische systemen.
Biedt flexibiliteit bij het aanpassen aan verschillende productievereisten.
Biedt verbeterde precisie bij spuitgietprocessen.
Sincere Tech China Mold Maker excelleert in het leveren van dit soort Plastic Injection Mold Press-machines, waardoor klanten de flexibiliteit hebben om de technologie te kiezen die het beste past bij hun specifieke productiebehoeften. De toewijding van het bedrijf aan innovatie en maatwerk stelt hen in staat om voorop te blijven lopen in de industrie en te voldoen aan de veranderende eisen van verschillende productiesectoren.
Als je een kunststof mal productiebedrijf die iets produceert van plastic gegoten speelgoed naar auto-onderdelen en u gebruikt ze niet Kunststof spuitgietmatrijspers om uw onderdelen te produceren, zult u te veel geld uitgeven. Inderdaad, met behulp van Kunststof spuitgietmatrijspers levert fabrikanten extra besparingen op omdat plastic goedkoper is dan metaal en fabrikanten minder betalen voor onderdelen. Als gevolg hiervan worden ze veel gebruikt vanwege de hoge kwaliteit van het eindproduct.
Een van Kunststof spuitgietmatrijspers je kunt op de markt kiezen is Kunststof spuitgietmachine (YS-1180). Deze machine heeft een bewegende plaat met een doosvormige brugstructuur en een volledig verbonden achterste plaat met hoge stijfheid. Door middel van eindige elementenanalyse kan het vervorming van de plaat voorkomen, vermoeidheid weerstaan, een hoge herhalingsnauwkeurigheid hebben, de sluitkracht van de mal gelijkmatig verdelen, de levensduur van de mal aanzienlijk verlengen en kosten spuitgieten.
Een andere optie van Kunststof spuitgietpers is HDT-200 200ton kunststof spuitgietmachine. Deze machine is verkrijgbaar in twee series; HDT-serie en HDF-serie. De klemkracht van de HDT-machines is van 80 ton tot 2200 ton en het schotgewicht is van 80 g tot 2 kg. Deze machines hebben een sterke vergrendelingskracht en een zeer goede injectieprecisie, evenals een stabiele prestatie, enz.
Ondertussen zijn de HDF-machines een soort hogesnelheids-kunststof spuitgietpers. De cyclustijd van de machine is zeer kort (2,6 seconden-3,6 seconden) met een hoge injectiedruk (om 240 MPA te kunnen bereiken) en een hoge snelheidsinjectie (om 600 MM/S te kunnen bereiken). Deze machine kan worden gebruikt om dunwandige producten te produceren, met name dunwandige snackdozen en -containers (met een wanddikte van 0,4 mm).
Of u kunt een andere optie kiezen uit andere Plastic injectievormpersen die op de markt verkrijgbaar zijn. Kies gewoon degene die het beste bij uw behoeften en budget past, en u zult zeker degene vinden die u zoekt.
Gerelateerde informatie over kunststof spuitgietpers
Kunststof spuitgietmachine
Een kunststof spuitgietmachine, ook wel bekend als een injectiepers, is een machine voor het vervaardigen van kunststofproducten door de spuitgietproces. Kunststof spuitgieten … lees verder
Kunststof spuitgietproces
Het spuitgietproces van kunststof vereist het gebruik van een spuitgietmachine, ruw kunststofmateriaal en een kunststofmal. In dit proces wordt het kunststof gesmolten …lees verder
Blaasvormmachine
Blaasvormen machine is een machine die wordt gebruikt bij blaasvormen en die uitgroeit tot een miljardenbusiness. Het is een productieproces waarbij holle … lees meer
Is uw project klaar om gegoten te worden?? Stuur ons uw offerteaanvraag, wij sturen u binnen 24 uur de prijs, u verliest niets, maar u heeft onze concurrerende prijs als referentie.
Bent u op zoek naar een kunststof spuitgietbedrijf?
Neem contact met ons op voor een offerte. Wij zijn een fabrikant van op maat gemaakte spuitgietmatrijzen in China die diensten op het gebied van kunststof spuitgieten aanbiedt.
De uitstekende kwaliteit van onze kunststof mallen En gegoten onderdelen, gekoppeld aan onze ervaring en de uitvoering van onze diensten geven ons vandaag de dag een hoge internationale erkenning. Het bedrijf is namelijk gespecialiseerd in internationale handel en heeft klanten over de hele wereld. SINCERE TECH hanteert zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole en voert altijd lange tests uit om ervoor te zorgen dat onze Kunststof spuitgiet service voldoet aan alle verwachtingen van onze klanten. Wij geloven dat de kwaliteit van een bedrijf en zijn producten door de tijd heen zichtbaar zijn en daarom bouwen we graag sterke langetermijnpartnerschappen op met onze klanten
Wat is het kunststof spuitgietproces?
Spuitgieten van kunststof is een productieproces waarbij gesmolten kunststof in een mal wordt gespoten en vervolgens wordt afgekoeld om een vast onderdeel te vormen. De mal wordt gemaakt van een metalen of kunststof gereedschap (1.2344, H13, NDK80, enz.) en bestaat doorgaans uit twee helften die aan elkaar worden geklemd. Het kunststof materiaal wordt in een vat verhit en vervolgens onder hoge druk in de mal geperst, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. Dit proces wordt gebruikt om grote hoeveelheden identieke onderdelen te produceren met hoge precisie en herhaalbaarheid.
Wanneer heeft u kunststof spuitgietdiensten nodig?
U hebt mogelijk een service voor kunststof spuitgieten nodig wanneer u massaproductie van kunststof onderdelen met consistente kwaliteit en hoge precisie nodig hebt. Dit proces is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden van hetzelfde onderdeel, omdat de mal meerdere keren kan worden gebruikt om identieke stukken te produceren. Bovendien is kunststof spuitgieten zeer geschikt voor het produceren van complexe en ingewikkelde vormen die moeilijk of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Dit proces wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, consumptiegoederen, medische apparatuur en elektronica.
diensten voor kunststofgieten
Voordelen van kunststof spuitgieten service
De voordelen van kunststof spuitgieten zijn onder meer:
Productie in grote aantallen: Spuitgieten van kunststof is ideaal voor de productie van identieke onderdelen in grote aantallen, omdat de matrijs meerdere malen kan worden gebruikt.
Consistente kwaliteit: het proces is zeer herhaalbaar, wat leidt tot een consistente kwaliteit van de geproduceerde onderdelen.
Complexe vormen: Kunststof spuitgieten kan complexe en ingewikkelde vormen produceren die met andere productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.
Materiaalflexibiliteit: Bij het spuitgietproces kunnen allerlei kunststoffen worden gebruikt, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren.
Kosteneffectief: Het proces is efficiënt en kosteneffectief voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen, omdat de kosten van de mal over meerdere onderdelen kunnen worden gespreid.
Precisie: Het proces kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en minimale tolerantievariatie.
Automatisering: Kunststof spuitgietmachines kunnen worden geautomatiseerd om de productiviteit te verhogen en de arbeidskosten te verlagen.
Spuitgieten van kunststof is een veelzijdig en betrouwbaar productieproces dat aanzienlijke voordelen kan bieden bij de productie van grote hoeveelheden complexe en zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.
Kunststof spuitgiet service in China
Wij zijn fabrikant van onze eigen matrijzen (gereedschapsmaker of kunststof spuitgietgereedschap) en de productie ondersteunen van Spuitgegoten onderdelen waardoor u het aantal leveranciers kunt verminderen. Onze injectiemachines hebben klemkrachten van 60 tot 1050 ton (2000 ton buiten). Kunststof spuitgieten is het proces van het produceren van onderdelen uit thermohardende en thermoplastische materialen.
Onze gekwalificeerde teams van ontwerpers, kwaliteitscontroleurs en onze afdeling onderzoek en ontwikkeling stellen ons in staat ons beleid te voltooien: het bereiken van klanttevredenheid door verbetering en innovatie. De kwaliteit van onze producten en organisatie stelt ons in staat kwaliteitscertificeringen (ISO 9001, ) te verkrijgen en meerdere keren de titel "Kwaliteitsleverancier" van verschillende klanten te ontvangen. We integreren voortdurend nieuwe middelen in ons proces om te anticiperen op toekomstige behoeften van de kunststof spuitgietmatrijzen markt en we zijn een van de meest innovatieve bedrijven in de sector geworden. De moderniteit en de organisatie van onze faciliteiten stellen ons in staat om ons zeer snel aan te passen aan de behoeften van de klant.
SINCERE TECH heeft altijd als doel gehad om een van de innovatieve leiders van de sector te blijven en een belangrijke rol te spelen in de ontwikkeling van onze klanten. Het bedrijf kan nu een totaaloplossing voorstellen van matrijsontwerp tot halffabrikaat (alles in eigen huis). SINCERE TECH is altijd bereid om nieuwe processen te integreren in de voorgestelde oplossing door op de hoogte te blijven van nieuwe technologieën. Als een klant een speciale vereiste heeft, zullen we er alles aan doen om aan zijn behoeften te voldoen.
Kunststoffen / Grondstoffen
Wij zijn gewend om met alle klassieke en minder klassieke kunststof materialen behalve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Onze belangrijkste leveranciers zijn Sabic, Bayer en Chimei.
Over het staal dat we gebruiken voor onze mallen voor de export kunststof mallen wij werken alleen met de beste staalleveranciers zoals Assab (Zweden), Buderus (Duitsland), Daido Steel (Japan) LKM (de grootste in China). Voor onze standaard componentleveranciers werken wij met Hasco en DME.
Wij zijn gewend om met onze leveranciers op dezelfde manier te werken als met onze klanten. Dat betekent goede langetermijnrelaties met een beleid van hoge kwaliteit.
Complexe mallen:SINCERE TECH heeft een rijke ervaring in moeilijke kunststof mal en onderdelen, complexe mallen en is een expert in het vinden van oplossingen voor uw problemen. SINCERE TECH is een echte specialist in moeilijke tooling. Om een klassiek voorbeeld te geven: veel ontwerpbedrijven maken kunststofproducten zonder na te denken over de constructie van de mal. Wanneer de ontwerpen vervolgens naar gereedschapsmakers worden gestuurd, kan het voor hen lastig zijn om de exacte onderdelen te maken (moeilijk ontwerp, veel glijders, veel lifters, dubbele injectie met materialen die niet goed aan elkaar hechten, veel details op lastige plekken...).
De meeste klassieke gereedschapmakers accepteren de onderdelen en zeggen dat ze het kunnen. En dan krijgen ze problemen met de kunststof spuitgietmatrijs constructie, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit van het gereedschap zal niet zijn zoals verwacht. Vaak moeten deze bedrijven contact opnemen met SINCERE TECH om hen te helpen hun problemen op te lossen. Als u niet zeker bent over de complexiteit van uw onderdeel, wees dan zeker van de professionaliteit van uw matrijsmaker. SINCERE TECH werkt nauw samen met zijn klanten om eventuele problemen op te lossen.
Dunwandig spuitgieten: het maakt een precieze, zeer nauwkeurige gieten van kunststoffen en geeft betere details aan het product. Deze naam verwijst naar producten met een wanddikte van minder dan 2 mm. Meestal is de stroming snel, wat een korte cyclustijd en een kostenbesparing mogelijk maakt.
Warmlopermal: het speciale proces van injectie van kunststoffen waarbij het plastic warm wordt gehouden wanneer het door de holtes van de mal gaat, terwijl de rest van de mal koud wordt om het plastic onderdeel te laten stollen en het gegoten onderdeel te creëren: dit maakt het mogelijk om plastic materiaal te besparen. Dit wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen met middelgrote of grote afmetingen. We zijn gewend om met alle populaire bedrijven te werken zoals Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… We hebben ook de technologie om onze eigen hot runner-systemen te maken als de productie van de onderdelen (Molding) in eigen huis wordt gedaan. Dit stelt onze klanten opnieuw in staat om kosten te besparen.
Optische lensvorming: precisiegieten voor glaskunststof. Dit is de techniek om transparante kunststof gegoten onderdelen te produceren (Bijvoorbeeld Beveiligingscamera onderdelen zoals de koepelkap of ook telefoonframes).
Gasondersteund spuitgieten: de plastic onderdelen worden gas-assisted molded, wat betekent dat gas (meestal stikstof) wordt geïnjecteerd in de laatste fase van het onderdeelcreatieproces. Het maakt het mogelijk om de cyclustijd, het productgewicht, het risico op vervorming en ook de drukton injectie die nodig is te verminderen. Bovendien maakt het de structuur van het onderdeel sterker met een betere uitstraling.
LED/LCD-frame-afwerking: injectie van kunststoffen die bijvoorbeeld worden gebruikt voor de productie van televisieschermen, achtergrondverlichtingsmodules voor computers, GPS-frames…
IMD, IMF, IML, IMR-gieten: In-mold decoratie. De decoratie van het onderdeel wordt in de mal gemaakt door middel van een film. De film wordt voor het gieten bedrukt met de gewenste ontwerpen. Het zorgt voor een betere productiviteit en verlengt de levensduur van de decoratie. Als de klant het ontwerp/de decoratie van het onderdeel wil veranderen, is het niet nodig om een andere mal te maken, maar alleen om de film te veranderen. SINCERE TECH heeft ervaring met In-mold vormen, in-mold-labelen en in-mold door roller.
Overgieten: deze techniek maakt het mogelijk om meerdere componenten met een thermoplastisch materiaal aan elkaar te verbinden. Dit verlaagt de kosten voor montage en arbeid. Omdat de onderdelen samen worden gemaakt, is er minder risico op onjuiste afsluiting of verkeerde uitlijning en wordt de ontwerpflexibiliteit vergroot. Bovendien biedt thermoplastisch materiaal een betere weerstand tegen trillingen of schokken. Deze techniek maakt het mogelijk om de weerstand te verhogen, kosten te verlagen en gewichten te besparen.
Insert Molding: dit is een techniek waarbij een klein onderdeel (stansonderdeel, optisch onderdeel…) wordt toegevoegd of ingevoegd aan de Spuitgegoten onderdeel.
Twee-schots-gieten: 2 onafhankelijke injectie-eenheden die 2 verschillende materialen en/of kleuren gebruiken. Het eerste materiaal wordt geïnjecteerd; vervolgens draait de mal en wordt het tweede materiaal geïnjecteerd om 1 onderdeel te maken. Het maakt een 2-kleuren-moulding of ook wel dubbele injectie, 2-shot-gieten, twee-shot-injectie, overmolding, 2K-injectie, tweekleureninjectie, bi-injectie, dubbele-shot-gieten of genoemd meercomponenten spuitgieten.
CNC-technologie. CNC is een afkorting voor Computer Numerical Control. Dit is een machine die extreem nauwkeurig wordt aangestuurd door computerprogramma's die een CAM (Computer-aided Manufacturing) toestaan via een CAD (Computer-Aided Design). Elke fabrikant van kunststof spuitgietgereedschap gebruikt het, maar de toegevoegde waarde van SINCERE TECH is de ervaring, professionaliteit en training van het personeel.
FMMS-gieten of kan RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) worden genoemd: uitstekend oppervlakte-uiterlijk: maakt het mogelijk om de laslijn te verwijderen. Dit proces is geïntegreerd in de mal om tijd te besparen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt voor heldere kunststof onderdelen.
VS lassen: Ultrasoon lassen: proces voor het lassen/verbinden/monteren van kunststof onderdelen met behulp van ultrageluid.
Zeefdruk: dit is het printen van logo's of ontwerpen op onderdelen.
Dompelcoating: dit is het proces waarbij het onderdeel in een vloeibare oplossing wordt geplaatst om er een dunne film op aan te brengen. Het maakt het mogelijk om de hardheid en de sterkte van het onderdeel te beheren, te veranderen door het te beschermen en de levensduur van het product te verlengen. Vervolgens moet de overtollige vloeistof worden afgevoerd en wordt het oplosmiddel verdampt om de dunne laag te creëren.
Laser etsen: dit proces is gemaakt voor het snijden van een vorm, een patroon, een afbeelding op het plastic onderdeel. Het wordt ook wel lasergraveren genoemd.
Sputtercoating: dit is het proces van het creëren van een zeer dunne laag geleidend materiaal op het component. Het wordt ook wel Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) genoemd en kan worden gedaan met de meeste metalen zoals aluminium, roestvrij staal, koper…
EMI-afscherming: onderdelen beschermen tegen elektromagnetische interferenties. Het wordt gebruikt om elektrische signalen van de buitenwereld te beschermen. We gebruiken het bijvoorbeeld met marineradars voor Garmin.
Waterdichte technologie:SINCERE TECH heeft ervaring in het maken van waterbestendige onderdelen en kan dankzij de IP68-testen interne tests uitvoeren.
Subassemblage: dit is de voormontage van een onderdeel dat later in een groter product wordt gemonteerd.
Onderzoek en ontwikkeling:SINCERE TECH beschikt over een eigen afdeling Onderzoek en Ontwikkeling om met de klanten aan hun projecten te werken, hen te adviseren over ontwerpen, problemen op te lossen en de haalbaarheid ervan te bestuderen.
Kwaliteitscontrole: We hanteren zeer hoge normen voor kwaliteitscontrole om aan alle eisen van onze klanten te voldoen. We hebben een 100% kwaliteitscontrole op onze kunststof gegoten onderdelenbetekent dat wij controle hebben over elk onderdeel dat uit onze productie komt.
Bij Sincere Tech Chinese mallenmaker, onze onwrikbare toewijding om voorop te blijven lopen in de kunststofmallenindustrie drijft ons om vooruitgang te omarmen en toekomstige trends te anticiperen. We onderzoeken voortdurend innovatieve materialen en composieten die verbeterde prestaties bieden en duurzaamheid bevorderen. Door te investeren in voortdurend onderzoek en ontwikkeling leveren we consequent geavanceerde oplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van onze gewaardeerde klanten. Als een vertrouwde spuitgietmatrijs Als leverancier in China zijn wij trots op onze onverminderde toewijding aan uitmuntendheid.
In lijn met onze duurzaamheidsdoelen, hechten we veel waarde aan milieuvriendelijke praktijken. We zoeken actief naar duurzame alternatieven, zoals biologisch afbreekbare polymeren, en implementeren recyclinginitiatieven om de milieu-impact van onze productieprocessen te minimaliseren. Door te kiezen voor onze op maat gemaakte spuitgietdiensten, kunt u uw merk afstemmen op duurzame productiepraktijken en bijdragen aan een groenere toekomst.
Kwaliteit garanderen is onze hoogste prioriteit en we handhaven strenge kwaliteitscontrolemaatregelen gedurende het gehele productieproces. Uitgerust met ultramoderne faciliteiten en bemand door bekwame technici, onderwerpen we elk product aan grondige inspectie en testen. Dit garandeert uitzonderlijke prestaties, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.
Wanneer u Sincere Tech kiest als partner voor uw kunststof spuitgiet service in China kunt u het hoogste niveau van professionaliteit, expertise en innovatie verwachten. Ons toegewijde team is toegewijd om u te helpen uw ideeën tot leven te brengen, superieure producten te leveren die uitblinken in prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.
Partner worden van Sincere Tech Leveranciers van mallen voor uw op maat gemaakte kunststof spuitgietservice en profiteer van onze uitgebreide mogelijkheden, onwrikbare toewijding aan kwaliteit en duurzaamheid en onze drive om uw verwachtingen bij elke stap van het proces te overtreffen. Laten we samen uw innovatieve ideeën tot leven brengen.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/PC-VS-ABS.jpg600794beheerderhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgbeheerder2019-04-19 00:32:502024-08-16 01:35:29Kunststof spuitgiet service
Dutch 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)