Waar is spuitgietmateriaal voor?

Spuitgietmaterialen verwijst naar de thermoplastische of thermohardende polymeren die gebruikt worden in het spuitgietproces om onderdelen en componenten te maken. Deze materialen worden gesmolten en vervolgens in een kunststof spuitgietmatrijs gespoten, waar ze afkoelen en stollen tot de gewenste vorm.

Enkele veelvoorkomende spuitgietmaterialen zijn polyethyleen, polypropyleen, ABS, PVC, polycarbonaat, nylon, PET en acryl. De keuze van het juiste materiaal hangt af van factoren zoals de gewenste eigenschappen van het eindproduct, de productiekosten en de vereisten van het productieproces.

Hoe belangrijk spuitgietmaterialen zijn

Spuitgietmaterialen spelen een cruciale rol in het spuitgietproces omdat ze de eigenschappen en kwaliteit van het eindproduct bepalen. Hieronder staan de redenen waarom spuitgietmaterialen belangrijk zijn voor het spuitgietproces:

1. Producteigenschappen: Het materiaal dat gebruikt wordt bij het spuitgieten beïnvloedt de fysische en mechanische eigenschappen van het eindproduct, zoals sterkte, stijfheid, flexibiliteit, hardheid, taaiheid en hittebestendigheid.
2. Verwerking: Het materiaal moet de juiste vloei-eigenschappen hebben om een goede vulling van de matrijsholte te garanderen, evenals een goede dimensionale stabiliteit tijdens het afkoelen.
3. Kosten: De materiaalkosten zijn een belangrijke factor bij het bepalen van de totale kosten van het spuitgietproces. Sommige materialen zijn duurder dan andere en de keuze van het juiste materiaal kan helpen om de kosteneffectiviteit van het proces te optimaliseren.
4. Beschikbaarheid: De beschikbaarheid van het materiaal kan van invloed zijn op de productietijd van de onderdelen, dus het is belangrijk om een materiaal te kiezen dat direct beschikbaar is om productievertragingen tot een minimum te beperken.
5. Kwaliteit en consistentie: De kwaliteit en consistentie van het materiaal kan een aanzienlijke invloed hebben op de kwaliteit en consistentie van het eindproduct. Een consistent materiaal kan helpen om een consistente onderdeelkwaliteit te garanderen, wat belangrijk is voor veel toepassingen.

Daarom is de keuze van het juiste materiaal cruciaal voor het succes van het spuitgietproces en is het belangrijk om alle factoren die een rol spelen bij het kiezen van het juiste materiaal zorgvuldig te overwegen.

SINCERE TECH biedt honderden oplossingen voor spuitgietmaterialenmet een paar eigen materialen die in hun eigen fabrieken worden gemaakt. Veel materiaalaanbiedingen zijn gekoppeld aan een specifieke technologie vanwege de aard van de productieprocessen.

Hieronder zijn de materialen (die vaak worden aangeduid met de technologie waarmee ze getrouwd zijn) gecategoriseerd in model/prototype-onderdelen en functionerende duurzame onderdelen die kunnen voldoen aan productievereisten. U kunt het beste overleggen met onze Project Engineers als uw materiaal gereguleerde normen en verdere specificaties vereist.

Fijn detail

1. PolyJet Standaard & PolyJet HD
2. PolyJet Flex & PolyJet OverMolding
3. Stereolithografie (SLA) en hoge definitie stereolithografie (HDSL)
4. ID-licht™

Hoge temperatuur

1. Selectief lasersinteren - PEEK en FR 106 materialen
2. Gesmolten depositiemodellering - ULTEM
3. CNC-bewerking

Functioneel en duurzaam

1. Thermoplasten, Urethanen, Nylon & Nylon Samenstellingen, Metalen
2. Selective Laser Sintering (SLS) - Nylon 12 en Nylon 11 Materialen
3. Fused Deposition Modeling (FDM) - ABS en PC-ABS thermoplasten
4. Additive Metal Manufacturing (AMM), Direct Metal Laser Sintering (DMLS) - roestvrij staal, Inconel, kobaltchroom
5. CNC-bewerking
6. QuantumCast™ Advanced Cast Urethanen

Productie

1. Selectief lasersinteren - PEEK en NyTek
2. Additive Metal Manufacturing (AMM), Direct Metal Laser Sintering (DMLS)
3. Gesmolten afzetting modelleren - PC-ABS, ULTEM
4. QuantumCast Geavanceerde Gegoten Urethanen
5. Composieten
6. kunststof mal productie en spuitgieten

SINCERE TECH is een van de top tien leveranciers van mallen in China, die kan werken met elke productie spuitgietmaterialen die u nodig hebt. Hieronder vind je een selectie van de meest voorkomende materialen waarmee we werken:

	Beschrijving	Trekopbrengst	Buigsterkte	Buigmodulus	Izod Slagvastheid	Warmte Afbuiging	Dikte
		(0,125 in2)			(Inkeping)	Onder belasting
ABS	Veel voorkomende thermoplast met goede slagvastheid en taaiheid.	6.500 psi	11.700 psi	380.000 psi	5,5 ft-lb/in	190°F	0,0379 lb/in3
		(45 MPa)	(80 MPa)	(2.620 MPa)	(292 J/m)	(88°C)	(1,05 g/cc)
Polypropyleen PP	Thermoplastisch polymeer dat wordt gebruikt voor een groot aantal toepassingen.	4.900 psi	26.100 psi	210.000 psi	0,6 ft-lb/in	219°F	0,0324 lb/in3
		(35 MPa)	(180 MPa)	(1 450 MPa)	(32 J/m)	(102°C)	(0,90 g/cc)
Polyoxmethyleen (POM)	Dimensionaal stabiel thermoplast met hoge stijfheid en lage wrijving.	10.000 psi	14.000 psi	450.000 psi	1,41 ft-lb/in	216°F	0,0513 lb/in3
		(70 MPa)	(100 MPa)	(3.100 MPa)	(75 J/m)	(102°C)	(1,42 g/cc)
Polycarbonaat	Thermoplastisch materiaal met goede temperatuurbestendigheid en slagvastheid.	9.000 psi	18.000 psi	340.000 psi	15 ft-lb/in	290°F	0,0434 lb/in3
		(62 MPa)	(124 MPa)	(2.335 MPa)	(795 J/m)	(143°C)	(1,20 g/cc)
Polycarbonaat / ABS	Mengeling van PC en ABS die sterke onderdelen maakt voor diverse toepassingen.	8.000 psi	13.000 psi	370.000 psi	13 ft-lb/in	202°F	0,0415 lb/in3
		(55 MPa)	(90 MPa)	(2.550 MPa)	(689 J/m)	(94°C)	(1,15 g/cc)
PVC	PVC is een polymeer met goede isolatie-eigenschappen, een hoge hardheid en goede mechanische eigenschappen.	4.500 psi	7.150 psi	275.000 psi	15 ft-lb/in	226°F	0,0487 lb/in3
		(31 MPa)	(50 MPa)	(1.900 MPa)	(795 J/m)	(108°C)	(1,35 g/cc)
Nylon	Polymeermateriaal dat duurzaam is met hoge rek en goede slijtvastheid.	8.400 psi	9.430 psi	175.000 psi	2,1 ft-lb/in	190°F	0,0411 lb/in3
		(58 MPa)	(65 MPa)	(1.200 MPa)	(111 J/m)	(88°C)	(1,14 g/cc)
Nylon 30% Glasvezel vormen materiaal	Polymeer met uitstekende mechanische stijfheid en weerstand tegen hoge temperaturen.	18.000 psi	29.000 psi	900.000 psi	2,5 ft-lb/in	380°F	0,0498 lb/in3
		(125 MPa)	(200 MPa)	(6.200 MPa)	(133 J/m)	(193°C)	(1,38 g/cc)
Acryl (PMMA) spuitgietmaterialen	Materiaal met breukvastheid dat vaak wordt gebruikt voor transparante toepassingen.	9.400 psi	8.500 psi	250.000 psi	1,0 ft-lb/in	181°F	0,0422 lb/in3
		(65 MPa)	(58 MPa)	(1.725 MPa)	(53 J/m)	(83°C)	(1,17 g/cc)
Styreen	Lichtgewicht materiaal dat populair is om zijn hoge slagvastheid en taaiheid.	6.530 psi	9.510 psi	440.000 psi	1,9 ft-lb/in	174°F	0,0379 lb/in3
		(45 MPa)	(65 MPa)	(3.030 MPa)	(101 J/m)	(79°C)	(1,05 g/cc)
Polyether-imide (PEI)	Thermoplast met hoge hittebestendigheid en uitstekende mechanische eigenschappen.	16.000 psi	24.000 psi	510.000 psi	1,0 ft-lb/in	400°F	0,0549 lb/in3
		(110 MPa)	(165 MPa)	(3.500 MPa)	(53 J/m)	(204°C)	(1,27 g/cc)