PET-spuitgieten

De injectietechnieken van polytereftalaatalcoholester (PET)

De chemische naam van PET is polytereftalic acid alcohol ester, ook wel polyester genoemd. Momenteel wordt GF-PET door de meeste klanten gebruikt. PET spuitgieten onderdelen worden meestal gebruikt in voorvormproducten voor flessen

PET heeft een goede reologische eigenschap in gesmolten toestand en de druk heeft meer invloed op de viscositeit dan de temperatuur. Daarom verandert de reologische eigenschap voornamelijk door de druk.

Kunststof drogen

Omdat het macromolecuul van PET een alifatische basis bevat, heeft het een zekere hydrofiliciteit. Het aggregaat is erg gevoelig voor water bij hoge temperaturen. Als het watergehalte boven de limiet komt, zal het moleculaire gewicht van het PET tijdens de verwerking dalen, waardoor het product gekleurd en knapperig wordt. Daarom moeten we het materiaal meer dan 4 uur drogen bij 150 graden Celsius en 3 tot 4 uur bij 170 graden Celsius voordat we het verwerken. We kunnen de luchtinjectiemethode gebruiken om te controleren of het materiaal volledig droog is of niet. Het aandeel gerecycled materiaal is over het algemeen niet meer dan 25% en het gerecyclede materiaal moet volledig worden gedroogd.

Selectie van spuitgietmachine

PET kan slechts korte tijd stabiel zijn na het smeltpunt en het smeltpunt is zo hoog dat het injectiesysteem moet worden gekozen met meer temperatuurcontroleperioden en minder wrijvingswarmte bij het plastificeren en het werkelijke gewicht van het product (het materiaal dat water bevat) kan niet minder zijn dan tweederde van de hoeveelheid van de machine-injectie.

Vorm- en poortontwerp

Over het algemeen gebruiken we hotrunner-schimmel om te ontwerpen PET flesvoorvorm. Het is beter om een isolatieplaat tussen de mal en de spuitgietmachine te plaatsen. De isolatieplaat heeft een dikte van ongeveer 12 mm en kan hoge druk verdragen. Er is voldoende afvoerende werking voor zodat er geen plaatselijke oververhitting of afschilfering optreedt, maar de diepte van de opening is over het algemeen niet meer dan 0,03 mm, anders is het gemakkelijk om knipperen te produceren.

Weekmakingstemperatuur

Het kan worden gemeten door de luchtinjectiemethode. De temperatuur varieert van 270 graden Celsius tot 295 graden Celsius en de temperatuur van de verbeterde GF - PET kan worden ingesteld op 290 graden Celsius tot 315 graden Celsius, enz.

Injectiesnelheid

Over het algemeen moet de injectiesnelheid snel zijn om voortijdig stollen te voorkomen. Maar als je te snel injecteert, wordt de afschuifsnelheid zo hoog dat het materiaal snel breekbaar wordt. De materiaalinjectie is meestal na 4 seconden klaar.

Verpakking

Om slijtage te voorkomen, moet de pakkingdruk zo laag mogelijk zijn. Over het algemeen niet meer dan 100 bar. Meestal hoeven we die niet te gebruiken.

Detentie tijd

Het moet een te lange verblijftijd vermijden om te voorkomen dat het moleculaire gewicht afneemt. Probeer een temperatuur van meer dan 300 graden Celsius te vermijden. Als de machine minder dan 15 minuten stopt, hoeven we alleen luchtinjectie te doen; als de machine meer dan 15 minuten stopt, moeten we de machine niet opnieuw starten totdat we viscositeit-PE gebruiken om de machine schoon te maken en de temperatuur van de toevoercilinder laten dalen tot de PE-temperatuur.

Aandacht

(1) Gerecycled materiaal mag niet te veel zijn. Anders kunnen er gemakkelijk "bruggen" ontstaan bij de stortkoker die het plastificeren beïnvloeden.
(2) Als we de matrijstemperatuur of de metaaltemperatuur niet goed regelen, ontstaat er gemakkelijk "witte mist" en worden de producten ondoorzichtig. Als de matrijstemperatuur laag en gelijkmatig is, zal de koelsnelheid te hoog zijn met weinig kristallisatie en transparante producten.