Sink Marks-defecten

Hoe voorkom je van tevoren dat er sprake is van zinksporen?

Gebreken in de gootsteen zijn gelokaliseerde depressies in het oppervlak van spuitgegoten onderdelen die worden veroorzaakt door een niet-uniforme krimp van het plastic tijdens het koelproces. Bij cosmetisch kritische onderdelen kunnen ze een ernstig probleem vormen. Verzakkingen zijn afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en de krimpsnelheid van het materiaal. Verzakkingen komen vaak als een verrassing wanneer de mal compleet is.

Als de zinksporen defecten zijn aanstootgevend voor de klant, de fabrikant van kunststof mallen wordt vaak belast met het "elimineren ervan". Omdat de mal compleet is, heeft de fabrikant van de mal niet de luxe om de geometrie van het onderdeel te veranderen. Op dat moment is het veranderen van het materiaal naar een materiaal met een lagere krimpfactor meestal geen optie vanwege problemen met de maatvoering van andere onderdelen. In dit stadium van het spel is de enige optie die het malbedrijf nog heeft om de verwerkingsomstandigheden aan te passen om te proberen de verzakking te elimineren. Dit betekent meestal dat de malmachine aan de uiteinden van het procesvenster moet draaien, wat de cyclustijden kan verlengen en de hoeveelheid gegoten spanningen kan verhogen.

Meestal is de beste oplossing om het probleem van de verzakkingen op te lossen het verminderen van de wanddikte, omdat de mal door het malbedrijf wordt gemaakt, dus het zal veel kosten om dit probleem op te lossen. Om dit probleem van de verzakkingen van tevoren te voorkomen, is het idee om dit probleem te voorkomen, dus schimmelstroomanalyse En DFM-rapport (ontwerp voor maakbaarheid) is de belangrijkste rol om dit te voorkomen zinksporen defecten.

Het gedeelte hieronder had er last van zinksporen defecten verder dan toegestaan door de vereisten van de ontwerper van het onderdeel. Als het gereedschap volgens deze geometrie was gebouwd, hadden ze een serieus probleem gehad. Als we naar de schaalverdeling kijken, zien we maximaal 0,004 inch zink. Dat lijkt niet veel, maar 0,005 inch is de limiet op de afdruk. Om het probleem op te lossen, werden de twee dikke ribben aan de onderkant van het onderdeel in dikte verkleind.