Wat is kunststof spuitgieten

Het is belangrijk dat u precies begrijpt wat kunststof spuitgieten is, en hoe het uw bedrijf ten goede kan komen: kunststofspuitgieten is het proces waarbij een kunststofspuitgietmachine en een kunststofmal worden gebruikt om kunststofproducten te maken.

In wezen gaat het plastic materiaal in de verwarmingscilinder, de verwarmingscilinder heeft een temperatuur tot 280-320 graden om het plastic materiaal te smelten tot een vloeistof, die vervolgens mengt en in een malholte wordt gedwongen. Vervolgens koelt de mal en krijgt het plastic scherp wat u wilt, Het wordt gebruikt voor enkele van de kleine of grote componenten die u in uw eindproducten wilt hebben,

Kunststof spuitgietdelen kan een onderdeel zijn van uw nieuwe model, als u bezig bent met de ontwikkeling van nieuwe producten, dan heeft u nodig kunststof gegoten onderdelen in uw hele bedrijf, maar voor de eerste teststap zijn 3D-printen of CNC-prototypebewerking van onderdelen een betere optie voor u. Zodra alle testen zijn afgerond, moet er worden overgegaan op kunststof spuitgieten.

Als u op maat gemaakte kunststof onderdelen voor uw bedrijf nodig hebt, moet u eerst een leverancier vinden maker van kunststof mallen En kunststof spuitgietbedrijf. En wij zijn degene die uw probleem kunnen oplossen kunststof mallen en gegoten onderdelen.

Er zijn verschillende soorten kunststofgietprocessen, zoals hieronder. Als u deze begrijpt, kunt u uw project misschien beter ontwikkelen en het beste proces vinden om het beste resultaat te behalen.

Spuitgieten

De meest gebruikelijke en snellere productiemethode voor het vormen van thermoplasten is een spuitgietproces, waarbij gesmolten plastic onder hoge druk in een spuitgietmal wordt geperst. De plastics vormen zich vervolgens naar de vorm van de mal terwijl deze afkoelt en stolt. werp vervolgens het gegoten onderdeel uit de spuitgietmal en herhaal dit proces voortdurend.

Spuitgieten kan grote hoeveelheden onderdelen produceren, een grote verscheidenheid aan onderdeelgroottes accommoderen, uitstekende herhaalbaarheid van onderdeel tot onderdeel bieden en onderdelen met relatief nauwe toleranties maken. Mallen kunnen ingewikkelde kenmerken en textuuroppervlaktevereisten van kunststofonderdelen produceren, evenals structurele en assemblage-elementen zoals ribben en nokken.

Ondersnijdingen en schroefdraad vereisen doorgaans malmechanismen, hoe complexer het onderdeelontwerp en de grootte, hoe groter de kosten voor de productie van de mal, hoe hoger dienovereenkomstig zijn, vergeleken met andere gietprocessen, zijn de kosten voor die mal veel hoger dan bij andere, maar de eenheidsprijs is lager dan bij andere gietprocessen.

De spuitgietproces vereist over het algemeen grote bestelhoeveelheden om de hoge kosten spuitgietmatrijs. bijvoorbeeld, een $50,000 mal die slechts 1,000 plastic onderdelen produceert zou $50 bijdragen aan de kosten van elk plastic onderdeel. Dezelfde mal die 500,000 onderdelen produceert zou slechts $0.10 bijdragen aan de kosten van het plastic onderdeel.

Bovendien kunnen matrijsaanpassingen voor veranderingen in het productontwerp erg duur zijn. Zeer grote onderdelen, zoals autobumpers en spatborden, vereisen grote en dure mallen en persen. Dit is een van de beste gietprocessen om miljoenen van dezelfde gegoten onderdelen te produceren met de beste concurrerende eenheidsprijs.

Spuitgieten is een van onze beste diensten. Als u een project heeft waarbij u spuitgietdiensten voor kunststof nodig hebt, kunt u altijd contact met ons opnemen. Wij garanderen dat u 100% tevreden zult zijn met onze service. U hoeft ons niet te geloven, u kunt het navragen bij onze huidige klanten en horen wat zij tegen ons zeggen. Neem nu contact met ons op.

Extrusiegieten

Bij extrusievormen gaat gesmolten materiaal continu door een matrijs die een profiel vormt dat wordt gedimensioneerd, gekoeld en gestold. Het produceert continue, rechte profielen, die op lengte worden gesneden. Meest gebruikt voor de productie van plaat, film en pijp.

Extrusie produceert ook profielen die worden gebruikt in toepassingen zoals wegmarkeringen, autobekleding, prijshouders voor winkelschappen en raamkozijnen. Productiesnelheden, gemeten in lineaire eenheden, zoals feet/minuut, zijn doorgaans redelijk hoog. Extrusiematrijzen zijn doorgaans goedkoop voor eenvoudige profielen en dragen doorgaans weinig bij aan de productkosten. Onderdeelkenmerken zoals gaten of inkepingen vereisen secundaire bewerkingen die bijdragen aan de uiteindelijke kosten.

Thermovormende vormgeving

Thermoforming creëert vormen uit een thermoplastische plaat die is verhit tot het verwekingspunt. Toegepast vacuüm of druk trekt of duwt de verzachte plaat over een open mal of vorm waar het vervolgens wordt afgekoeld tot de conformerende vorm.

Het proces van het strekken van het vel over de vorm of mal veroorzaakt het dunner worden van de wand, met name langs de zijkanten van diepgetrokken kenmerken. Mal- of vormkosten voor dit lagedrukproces zijn veel lager dan voor spuitgietmatrijzen van vergelijkbare grootte.

Thermovormen kan grote onderdelen produceren op relatief goedkope mallen en apparatuur. Omdat het plastic als plaatmateriaal wordt gekocht, zijn de materialen vaak duur. De materiaalselectie is beperkt tot extrusiekwaliteiten.

Secundaire bewerkingen kunnen een grote rol spelen in de onderdeelkosten. Thermogevormde onderdelen moeten meestal worden bijgesneden om overtollige platen aan de rand van het onderdeel te verwijderen. Dit proces kan geen kenmerken produceren die uitsteken van het oppervlak van het onderdeel, zoals ribben en nokken. Uitsparingen en gaten vereisen secundaire bewerkingen.

Blaasvormen

Blaasvormen produceert efficiënt holle voorwerpen zoals flessen, containers en lampen. Als het ontwerp het toelaat, kan het proces ook holle vormen produceren zoals luchtkanalen voor auto's en gastanks. De wanddikte kan variëren in het hele onderdeel en kan veranderen met de verwerking.

Blaasvormen kan geen kenmerken produceren die uitsteken van het oppervlak, zoals ribben en nokken. De geometrie van het onderdeel bepaalt de kosten van de mal en de apparatuur, die net zo hoog kunnen zijn als die voor spuitgieten.

De twee meest voorkomende soorten blaasvormen zijn extrusie en injectie. Bij extrusieblaasvormen knijpen malhelften het uiteinde van een hangende geëxtrudeerde buis — een parison genoemd — dicht totdat deze is afgedicht.

Luchtdruk die in de buis wordt toegepast, zet de buis uit en dwingt deze tegen de wanden van de holle mal. De geblazen vorm koelt vervolgens af als een dunwandige holle vorm. Een tweede stap verwijdert het overblijfsel bij het afknijpgebied.

Spuitgieten blaasvormen vervangt een gegoten vorm in plaats van de geëxtrudeerde parison. Luchtdruk die van binnenuit de nog zachte gegoten vorm wordt toegepast, zet de vorm uit tot de vorm van de holle mal. Dit proces elimineert afknijpende resten en vergemakkelijkt gegoten kenmerken op het open uiteinde, zoals schroefdraad voor deksels.

Rotatiegieten

In Rotatiegieten, een afgemeten hoeveelheid thermoplastische hars, meestal gepoederd, wordt in een mal geplaatst, die vervolgens extern wordt verhit. Terwijl de mal op twee loodrechte assen draait, bedekt de hars het verhitte maloppervlak. Dit gaat door totdat al het plastic smelt om de wanden van de holle, gegoten vorm te vormen. Terwijl de mal nog steeds draait, wordt deze afgekoeld om de vorm te laten stollen.

Dit proces wordt gebruikt voor holle vormen met grote open volumes die een uniforme materiaalverdeling bevorderen, waaronder decoratieve straatlantaarnbollen of holle tuinspeelgoed. De kosten voor mallen en apparatuur zijn doorgaans laag en het proces is geschikt voor lage productieaantallen en grote onderdelen. De cyclustijden zijn erg lang. Grote productieruns kunnen meerdere sets mallen vereisen,

Wij behoren tot de top 10 bedrijven voor kunststof spuitgieten in China. We hebben 25 machines voor kunststof spuitgieten van 90 ton tot 2000 ton, die al uw problemen kunnen oplossen kunststof spuitgieten productievereiste.

Als u op zoek bent naar Chinese mal Bedrijf. Neem contact met ons op en stuur ons uw vereiste voor een offerte, wij sturen u de concurrerende prijs om u te helpen meer markt te winnen.