Richtlijn voor het vervaardigen van matrijskern en holte-inzetstukken

Wat zijn kern- en holte-inzetstukken voor spuitgietmatrijzen?

Plastic Spuitgietvorm kern en holte inzetstukken zijn onderdelen van een mal die gebruikt wordt bij de productie van kunststof en metalen onderdelen.

Een malkern (soms kleine inzetstukken die we kerninzetstukken noemen) is het interne deel van de mal, dat zich normaal gesproken aan de kernzijde (beweegbare zijde) bevindt. Dit creëert de interne kenmerken van het te vormen onderdeel. De kern is doorgaans gemaakt van staal, zoals 1.2344, S136, enz., en is doorgaans verwijderbaar van de malplaat (B-plaat of pocketplaat).

Een spuitgietholte-inzetstuk heeft dezelfde functie als een kern-inzetstuk, maar bevindt zich aan de fixeerzijde. Het is het externe deel van de matrijs dat de externe vorm van het spuitgietproduct creëert. Het caviteitsinzetstuk is meestal gemaakt van staal, zoals NAK 80, S136, 1.2344 en H13, en is meestal verwijderbaar uit de matrijs.

Zowel de plastic vorm kern en holte inzetstuk worden meestal gemaakt met behulp van de processen van EDM (elektrische ontladingsbewerking) en CNC (computer numerical control) bewerking. De kern en holte-inzetstukken worden vervolgens in een malbasis gemonteerd om de complete kunststof mal. De kunststof spuitgietvorm wordt dan gebruikt in het spuitgiet- of gietproces om de gewenste onderdelen te maken.

Er zijn natuurlijk veel productieprocessen om kunststof mallen te maken, zoals draaibankbewerking, slijpbewerking, polijsten, draadsnijden, frezen etc., maar CNC- en EDM-bewerkingen zijn de belangrijkste productieprocessen om een spuitgietstuk te maken. Hieronder volgt een korte uitleg over EDM- en CNC-bewerkingen:

EDM-muziek:

• Eerst wordt een malontwerp gemaakt in 3D-modelleringssoftware.
• Het werkstuk (holte en kernstaal) wordt vervolgens in de EDM machine die elektrische ontladingen gebruikt om het oppervlak van een geleidend materiaal (zoals staal of aluminium) te eroderen om zo de gewenste vorm van de kern of holte-inzet te creëren.
• Het afgewerkte werkstuk wordt vervolgens gepolijst of getextureerd, afhankelijk van de behoefte.

CNC-bewerking:

• Het proces is vergelijkbaar, maar in plaats van vonkbewerking gebruikt een CNC-machine snijgereedschappen (zoals frezen of boren) om materiaal uit een blok staal of aluminium te verwijderen en zo de gewenste vorm van de kern of holte te creëren.
• Het voltooide werkstuk wordt vervolgens warmtebehandeld om de sterkte en duurzaamheid te vergroten. Als u voorgehard staal gebruikt, is er geen extra warmtebehandeling nodig en kan het direct worden verwerkt in het EDM-bewerkingsproces.

Zowel EDM als CNC kunnen zeer precieze en nauwkeurige onderdelen produceren en worden veel gebruikt bij de productie van spuitgietkernen en holte-inzetstukken. Een belangrijke procedure die moet worden uitgelegd, is de werkvolgorde tussen EDM en CNC. Normaal gesproken begint de CNC-bewerking eerst, daarna wordt EDM gebruikt om een deel van het gebied te verwijderen dat CNC-bewerking niet kan doen, bijvoorbeeld sommige hoeken, ribben, nokken, enz.

Enkele richtlijnen voor het vervaardigen van matrijskern- en holte-inzetstukken

Wanneer wij de kern van spuitgietmatrijs en holte-inzetstukken tijdens mallen maken, zijn er enkele afmetingen die we met bepaalde toleranties moeten produceren, zodat ze goed in de uitsparing van de inzetplaat, de matrijsholte of de kern passen.

En dit zal wat werk besparen wanneer we de malholte en kern passen. Hoge tolerantie en goede productietechnologie zullen veel tijd besparen voor de malmeester. Hieronder staan enkele richtlijnen voor de productie van malkern en holte-inzetstukken waar we op moeten letten om een hoogwaardige kunststof mal te maken.

1. Wanneer we de hoekradius maken, maken we in de handfreesmachine een stap van 0,2 mm; na het uitharden hoeven we bij het plaatsen van de wisselplaat niet meer op de hoek te slijpen.
2. Voor de buitenmaat van de kunststof injectie gietvorm holte of kern inzetstukkenDe tolerantie moet +/-0,015 mm zijn; dit past gemakkelijk in de zak, is glad en van goede kwaliteit.
3. De tolerantie voor het gat in de gietkanaalbus moet H7 (0/+0,015 mm) zijn.
4. De diepte van het loopvlak moet 1,5-2 vermenigvuldigd met de diameter van het loopvlak zijn. In dit geval moet voor de M8-schroef de diepte van het loopvlak 1,5 tot 2 vermenigvuldigd met 8 zijn, gelijk aan 12-16 mm.
5. De geleiding van de uitwerppen moet ongeveer 15-20 mm lang zijn. Dit zorgt ervoor dat de uitwerppennen soepel worden uitgeworpen en dat ze een lange levensduur hebben.
6. De speling voor de ejectorpennen moet 1 mm groter zijn dan de diameter van de ejectorpennen. Voor vragen over mallen kunt u contact met ons opnemen.

Maken spuitgietholte en kerninzetstukken zijn niet gemakkelijk, het moet worden gemaakt door een professionele kunststof schimmel fabrikant, als u een injection molding winkel, en moeten sommige schimmel holte en kern inzetstukken te maken om de oude inzetstukken te vervangen, of als u een nieuwe schimmel die wilt maken alle holte en kernen en montage dit in uw spuitgieten winkel, bent u welomce om ons te contacteren, kunnen we injectie schimmel holte en kern inzetstukken of volledig schimmel cavtiy en kern, moldbase, of volledig kunststof spuitgietmatrijs voor u maken.

Richtlijnen voor de productie van kern- en holteplaten voor spuitgietmatrijzen (zakplaten)

Zoals u al wist spuitgiet fabricage is geen gemakkelijke baan, als je niet beschikt over een goed team of ervaring op dit gebied, stel ik voor dat u een beroep plastic schimmel bedrijf om u te ondersteunen, kon je het molding proces doen aan uw kant, maar maken de schimmel uitbesteden, omdat maken plastic schimmel moet zeer hoge technische vaardigheid voor elke werknemer, in vergelijking met spuitgieten proces, schimmel fabricage moet meer handmatige banen dan spuitgieten service, en moeten hoge technische eis ook, hieronder is een van de productie richtlijn voor A plaat van schimmel.

Wanneer we de kern- en holteplaten voor een kunststofmal produceren, moeten we rekening houden met bepaalde afmetingen en toleranties. Zo kunnen onze holte- en kerninzetcomponenten of onze standaardmalcomponenten soepel in de plaatholte worden gemonteerd en passen de rechte geleidingsblokken goed in de malbodem. Hieronder staan enkele belangrijke punten waar we op moeten letten tijdens de productie van een A-plaat.

Wanneer we aan beide zijden van de matrijsbasis (platen A en B) rechte vergrendelingen hebben, moet de tolerantie voor deze afmeting H7 (0/+0,015 mm) zijn. Op die manier kunnen de vergrendelingen eenvoudig in de matrijsbasis worden gemonteerd, maar blijft de geleidingsfunctie zeer nauwkeurig.

Voor de afmetingen van de holte- en kerninzetstukken moeten we de tolerantie-eis H7 (0/+0,015 mm) aanhouden, zodat ons holte-/kerninzetstuk soepel in de zak kan worden geleid en toch nauwkeurige afmetingen heeft.

De locatie van het gat voor de positioneringspen is belangrijk. Dit is een montage met klemplaat. De afmetingen moeten overeenkomen met het bijbehorende gat in de klemplaat. De tolerantie voor de positioneringspennen moet daarom ±0,01 mm bedragen. De gaten voor de positioneringspennen moeten een bijbehorende tolerantie H7 (0/+0,015 mm) hebben, zodat de positioneringspen er gemakkelijk in kan.

Om de mal goed te laten functioneren met het hotrunnersysteem, moet het pasvlak een tolerantie van ± 0,01 mm hebben. Zie onderstaande uitleg.

Voor de diepte van de O-ringbaan bedraagt de tolerantie ± 0,05 mm, voor de diameter van de O-ringbaan

De tolerantie bedraagt ± 0,25 mm. Dit is dezelfde vereiste voor alle o-ringen in de mal.

 

Richtlijn voor de vervaardiging van de klemplaat

Wanneer we de matrijsholtezijde van de opspanplaat vervaardigen, zijn er enkele afmetingen die we met toleranties moeten controleren zodat onze standaard matrijsonderdelen en andere onderdelen goed in de opspanplaat passen.

Voor de lokalisatiegaatjes moet de tolerantie H7 (0/+0,015 mm) zijn

De gatdiameter voor de positioneringsring, de tolerantie moet ±0,02 mm zijn

De gatdiameter voor de Hotrunner-verdelerondersteuningsinzet, de tolerantie moet ±0,05 mm zijn

De hoogtemaat voor de ontluchtingsgroef op het Hotrunner-verdeelstukondersteuningsinzetstuk, de tolerantie moet ±0,01 mm zijn

De sleuf voor de positioneringspen naar de spuitgietbus, de tolerantie moet 0/+0,10 mm zijn

De locatie van het gat voor de positioneringspen is belangrijk. Deze is verbonden met een andere plaat, zoals een verdeelplaat voor warmlopers of een A-plaat. We zorgen ervoor dat de tolerantie nauw is en dat de matrijsbasis goed is gemonteerd. De tolerantie hiervoor moet ±0,01 mm zijn.

Sincere Tech is een van de 10 beste fabrikanten van mallen in China. Als u een project heeft waarbij u mallen of gegoten onderdelen uit China moet maken, kunt u ons gerust uw wensen voor een offerte sturen. Wij kunnen u een prijs voor de mal of zowel de prijs voor de mal als de eenheidsprijs voor de mal sturen. Wij kunnen de eerste monsters al binnen 15 dagen maken om uw bedrijf te ondersteunen.

Meer dan 80% van onze plastic injectievormen worden uitgevoerd naar Amerika, en Europa, maken wij niet alleen plastic vormen voor onze klant maar hebben ook injectie het vormen winkel om injectie het vormen de dienst aan te bieden.

Neem contact met ons op en ontvang binnen 24 uur een prijsopgave.