Wat zijn luchtbellen of blaren defecten
Luchtbellen zijn gietfouten die ontstaan wanneer gas in het gesmolten materiaal wordt opgesloten en in de holte wordt geïnjecteerd, waardoor er cosmetische defecten in het kunststof gietstuk ontstaan. We noemen dit ook wel gasvalproblemen of blaren defecten.
Er zijn redenen waarom deze bubbels of blaren defecten veroorzaken.
Problemen met luchtbellen veroorzaakt door de instelling van de spuitgietmachine
Tegendruk te laag. Terwijl het kunststofmateriaal wordt gesmolten en door de verwarmingscilinder wordt geboord, wordt er lucht in de smelt opgesloten. Een van de toepassingen van tegendruk is om deze lucht eruit te persen voordat deze in de malholte wordt geïnjecteerd. De tegendruk moet worden ingesteld op 50 psi (345 kPa) en worden verhoogd in stappen van 10 psi (69 kPa) totdat de ideale instelling is bereikt.
Een hoge smelttemperatuur zal dit veroorzaken problemen met luchtbellen ook. Wanneer plastic oververhit raakt, komt er vaak een gas vrij van degradatie plastic materiaal. Net zoals vocht in het plastic materiaal bellen kan vormen die in de smeltstroom kunnen worden meegevoerd en in de malholte kunnen worden geïnjecteerd. Als de smelttemperatuur boven de aanbevolen giettemperatuur ligt, zullen deze bellen ontstaan. Bij het oplossen van dergelijke bellendefecten is het voordelig om de smelttemperatuur te verlagen.
Luchtbellen defecten veroorzaakt door kunststof schimmel
Als een kunststofmateriaal in een malholte wordt gespoten, begint het onmiddellijk af te koelen en begint er een huid te vormen op het oppervlak van het kunststofonderdeel. Als deze huid te snel wordt gevormd, kan alle lucht die in het kunststofmateriaal is gemengd niet door het oppervlak ontsnappen zoals bedoeld, waardoor er blaardefecten ontstaan. Een maltemperatuur is te koud, waardoor de huid te snel wordt gevormd. Door de maltemperatuur te verhogen, kan ingesloten lucht ontsnappen door de verharding van die huid te vertragen.
Ontluchtingsprobleem zal veel maldefecten veroorzaken, maar ook problemen met bubbels. Het meest voorkomende schimmelgerelateerde probleem dat kan leiden tot bubbelproblemen is een gebrek aan ontluchting. Als gas in de smeltstroom vastzit en niet goed kan ontsnappen, kan het gas heel gemakkelijk leiden tot blaasdefecten. Zorg voor een goede ontluchting van de malholte, of het einde van het vulgebied, en de diepe ribben die veel maldefecten kunnen voorkomen.
Luchtbellen of blaasjes zijn defecten die veroorzaakt worden door de grondstof.
Deze praktijk verhoogt de hoeveelheid lucht die in de smelt wordt opgesloten omdat het hermaalde materiaal, ongelijke deeltjes van hermaalde materiaal creëren luchtzakken tussen hen en de kleinere, wanneer u het hermaalde materiaal gebruikt, zorg ervoor dat er geen ander type grondstof is gemengd, twee materialen die samen worden gemengd, zullen verschillende smelttemperaturen hebben, zodat er blaarvorming en defecten zullen optreden. Een andere oplossing, zorg ervoor dat het materiaal goed droogt, sommige materialen moeten wel 4 uur drogen, zoals PC of PA66 materiaal.