Wat is overmolding (overgieten)?

Overgieten of over mold is een gietproces waarbij één plastic over een ander materiaal wordt gegoten om te worden samengevoegd tot één eindproduct. Bij plastic overmolding moeten twee afzonderlijke mallen worden gemaakt: één is het substraat (de eerste mal) en de tweede mal wordt de overmold genoemd. Meestal wordt er een TPE-materiaal gebruikt voor de tweede mal, maar niet altijd. Als het substraat metaal of messing is, wordt dit type overmolding normaal gesproken insert molding genoemd en insert molding heeft slechts één mal (over mold) nodig om het proces te voltooien.

De kunststof overgegoten materialen die het meest gebruikt worden zijn thermoplasten (TPE) en rubber, of hetzelfde materiaal maar verschillende kleuren. Tijdens het overmolden is de activiteit die plaatsvindt mechanisch of chemisch, waardoor de twee stoffen aan elkaar gebonden blijven.

De overmolding proces omvat het produceren van het gegoten onderdeel (substraat) uit de eerste mal en het verplaatsen ervan naar een andere gerelateerde overmal. De substantie kan worden gebruikt om het gegoten oppervlak te combineren met het gegoten substraat. Anders kan het gegoten materiaal terug worden geplaatst op het oppervlak waaruit het werd geëxtraheerd en kan de overgegoten substantie worden toegevoegd. Typen overmolding omvatten two-shot sequential overmolding, insert overmolding en multi-shot injection molding.

De soorten overspuiten

Types overspuiten zijn onder andere opeenvolgend overspuiten met twee schoten, overspuiten met een inzetstuk of spuitgieten met meerdere schoten：.

Sequentieel overspuiten met twee schoten

Bij sequentieel spuitgieten met twee schoten spuit de spuitgietmachine de eerste kunststofhars in de eerste vormholte (beide vormen in één spuitgietmachine); nadat het materiaal is afgekoeld en de eerste kunststofvorm heeft gevormd, opent de machine de vorm en al deze spuitgietprocessen zijn hetzelfde als bij het traditionele spuitgietproces.

Zodra de matrijs open is, verplaatst u onmiddellijk het eerste spuitgietproduct naar de tweede overmold (dit kan met de hand of met een robot), sluit u de matrijs en spuit u het tweede materiaal in, terwijl u tegelijkertijd het eerste spuitgietproduct inspuit. Het eerste onderdeel dient als insert voor het tweede shot, waarbij een ander materiaal of kleur wordt gebruikt. Dit proces vereist een speciale injectiemachine met twee injectie-eenheden.

Inert overspuiten

Overgieten invoegen maakt gebruik van voorgevormde inzetstukken of metalen inzetstukken die in de mal worden geplaatst voordat het tweede materiaal wordt geïnjecteerd; als de inzetstukken van metaal of messing zijn, noemen we het metaal invoegen van mallen. Dit overspuitproces, dat we veel hebben gebruikt, is bijvoorbeeld het spuitgieten van metalen schroeven, filter inzetstuk gietenBij dit type overspuiten wordt een traditionele spuitgietmachine gebruikt, die de metalen inzetstukken in de matrijsholte plaatst tijdens de enkele spuitgietcyclus.

De afbeelding hieronder toont het overspuiten van de insert met metalen inert. Voor dit type overspuiten is slechts één spuitgietmatrijs nodig; als het eerste inzetstuk echter van kunststof is, hebben we een extra matrijs nodig voor het eerste kunststof inzetstuk.

TPE overspuiten

TPE (thermoplastisch elastomeer) de plastic matrials worden gebruikt apartijen op het injectie vormen gebied, speciaal voor de overmolded delen, op de overmolding markt, meer dan 80% van overmolded delen die door TPE over het vormen worden gemaakt,

TPE Overmolding is het spuitgietproces waarbij TPE (thermoplastisch elastomeer) wordt gegoten op een stijf materiaal (bijvoorbeeld PC, PA66, ABS-materiaal) volgens de specifieke vereisten, zal de overmolded TPE een sterke band vormen met de eerste kunststof en behouden blijven tijdens het uiteindelijke gebruik. Om te voorkomen dat het TPE-materiaal loskomt van het tweede materiaal, is de materiaalselectie en het ontwerp van het onderdeel erg belangrijk.

Een TPE overspuitfabrikant zal alle relevante factoren in overweging nemen bij het selecteren van de optimale spuitgietproductiemethode voor een kunststof spuitgietonderdeel, waarbij gekozen wordt tussen 2K spuitgieten en het overspuitproces. Kritische factoren zijn onder andere productiecapaciteit, materiaalkeuze, beschikbare apparatuur en arbeidskosten.

Normaal gesproken is het overspuitproces de populairste keuze bij totale productievolumes van minder dan 50K. Dit getal is slechts een referentie en geen definitief getal omdat het afhangt van de grootte en complexiteit van het onderdeelontwerp. Voor productievereisten met een hoger volume (totaal volume meer dan 200.000 eenheden), zal een 2-shot spuitgietproces een betere optie zijn; natuurlijk is dit nog steeds afhankelijk van het onderdeelontwerp omdat sommige onderdelen alleen kunnen worden gevormd met een overspuitproces, bijvoorbeeld zoals onderstaand onderdeel alleen kan worden gevormd met een overspuitproces.

Bij elk TPE overmolding of 2K spuitgietproces is het belangrijkste om een maximale hechting tussen de TPE en het substraat te verkrijgen. Bij sommige TPE overmolding kan de hechtsterkte aanzienlijk verschillen tussen multi-shot en overmolding. Zelfs als er een uitstekende hechting wordt geproduceerd met two-shot molding, kan hetzelfde materiaal een lage hechtsterkte hebben bij gebruik van overmolding. Om hoogwaardige overmolding en 2K spuitgietproducten te maken, is een grondige kennis van TPE's, onderdeelontwerp, technische kunststoffen en de specifieke kenmerken van het spuitgietproces belangrijk.

TPE Overmolding materiaal selectie tips

Om een TPE-overmolded product van hoge kwaliteit te maken, zijn zowel de TPE- als de substraatmaterialen van groot belang. De belangrijkste factor om de kwaliteit van een overmolded product te bepalen, is hoe goed de fusie tussen de twee materialen is. Als de TPE gemakkelijk loskomt van het substraat, is dat een probleem voor het materiaal. Hieronder vindt u enkele tips voor het selecteren van materialen, zodat u met deze tips het meest geschikte materiaal voor een overmolded product vindt.

Dikte van TPE omspoten onderdeel

Ontwerpers vragen vaak om de zachtste TPE. Ze realiseren zich niet dat de zachte durometer van een TPE onder een bepaalde dikte (meestal minder dan 0,1 mm) niet veel "demping" biedt. Dunnere TPE overmolded onderdelen voelen harder aan - de hardheid is afhankelijk van de dikte. Meerdere dicht op elkaar geplaatste ribben kunnen de illusie van dikte wekken zonder veel materiaal te gebruiken. Veel keukenhendels gebruiken deze methode.

Hardheid van TPE-kunststof,

Er is een zachtheid van TPE-materiaal die u moet selecteren wanneer u TPE overmolding maakt, vooral TPE zonder dikte, die meer dan 0,5 mm is. Om een goed aanrakingsgevoel te hebben, moet u wellicht verschillende soorten TPE Shore A-materiaal testen, tenzij er speciale functievereisten zijn. Normaal gesproken gebruiken we op de markt TPE Shore A tussen 40 en 60. Als er te weinig TPE Shore A wordt gebruikt, kan het materiaal loskomen van het substraat; als de hardheid te hoog is, kan het aanrakingsgevoel niet goed genoeg zijn.

Tips voor materiaalkeuze van substraten

Vergeleken met TPE-materiaal zijn substraatmaterialen gemakkelijker te kiezen; de meeste materialen kunnen substraten zijn, waaronder nylon/PA (PA66 of PA66 GF30, PA6 of PA6 GF30 kunststof), polycarbonaat (PC), acrylonitril-butadieenstyreen (ABS, PC/ABS, acetaal (POM), PMMA, enzovoort. De uiteindelijke keuze van het substraatmateriaal hangt af van het uiteindelijke doel. Als u twijfelt over het optimale materiaal voor uw TPE overmolded onderdelen, neem dan contact met ons op en wij zullen u enkele aanbevelingen doen.

Oppervlakteafwerking op substraat en TPE-overmold

De oppervlakteafwerking van het substraat heeft ook invloed op de hechting van TPE rubber. Hoe sterker de hechting, hoe minder waarschijnlijk het zal strippen, normaal gesproken zal goed polijsten tussen samenvoegen oppervlak tussen TPE en substraat, aan de TPE holte kant, soemtime oppervlakte-afwerking zal effect hebben op de TPE overmold ook, soms higi polijsten aan de TPE holte schimmel, de TPE overmolding deel zal vasthouden aan holte kant, voeg wat kleine VDI textuur zal dit verbeteren.

TPE Overmolding Ontwerptips voor onderdelen

Het ontwerp van het onderdeel speelt, zoals eerder vermeld, een cruciale rol bij het maken van een TPE overmolding product van hoge kwaliteit. Over het algemeen is het ontwerp van het substraatdeel vergelijkbaar met dat van andere kunststof spuitgietonderdelen. Raadpleeg voor meer informatie de pagina over ontwerp van kunststofonderdelen voor spuitgieten. Maar er zijn enkele factoren die een rol spelen bij het samensmelten van het substraat en het overmolde TPE-oppervlak; er is geen standaardontwerp voor dit tijdperk omdat verschillende onderdelen verschillende geometrieën hebben, maar er zijn enkele belangrijke punten waar je aan moet denken als je het overmolde onderdeel ontwerpt. Deze factoren zijn:

Hoe de TPE overmolding goed af te dichten en te beschermen tegen flash wanneer u het overmoling deel ontwerpt: 

TPE-materiaal vertoont gemakkelijk flash (0,03 mm spleet) en verlijmbare TPE-materialen voldoen aan strengere criteria dan standaard TPE-polymeren. Hetzelfde geldt voor het ontwerpen van onderdelen. In tegenstelling tot het traditionele ontwerp van onderdelen, moet het ontwerp van tweecomponentenonderdelen rekening houden met krimp van twee verschillende thermoplastische materialen. Zowel het substraat als de overmolding hebben hun eigen gate- en runnersystemen, die moeten worden afgestemd op de individuele materiaaleigenschappen die worden gebruikt.

Om de beste cyclustijd te halen, moeten de wanddikte van het substraat en de overmolding consistent zijn. Bij de meeste overmoldingtoepassingen zorgt een wanddikte van 1-3 mm voor een bevredigende hechting. Dikkere stukken moeten uitgeboord worden om krimp, gewicht en cyclustijd te verminderen. Om opvullingen en gasinsluitingen te vermijden, moeten de overgangen in wanddikte geleidelijk gebeuren. Voeg radius toe aan de scherpe conussen om spanningsproblemen te verminderen. Vermijd diepe, onbeschikbare blinde pockets of ribben. Lange trekken moeten een trekhoek van 3-5 graden hebben voor gemakkelijk ontvormen. Bij overmolded compounds kunnen diepe ondersnijdingen worden ontworpen als er een oplopende kern wordt gebruikt bij het openen van de mal, het onderdeel geen scherpe hoeken heeft en het elastomeer buigt tijdens het uitwerpen.

De meeste TPE-compounds hebben een aanzienlijke vloeirichtingvormkrimp en een matige dwarsstroomkrimp. Na het uitwerpen uit het gereedschap kan het overspuitmengsel meer krimpen dan het substraat. Hierdoor kan het substraat uitrekken, meestal in de richting van het overspuitmateriaal. Dit geldt vooral voor lange, dunne onderdelen of componenten met een substraat met een lage modulus of een substraat dat dunner is dan de overmold. Gebruik substraatmaterialen met een hogere modulus en verstijvingsribben om dit te beperken. Dunnere coatings en overmoldkwaliteiten met een lagere hardheid helpen ook. Het kan ook helpen om de poort te verplaatsen om de TPE-stroming te beïnvloeden.

Als u het ontwerp kunt verbeteren om te zorgen voor een strakkere hechting tussen het TPE-materiaal en het substraat, bijvoorbeeld door de dwarsdoorsnede te vergroten, zonder afbreuk te doen aan de functionaliteit of het uiterlijk, zou dat gunstig zijn. Hieronder ziet u een voorbeeld van ontwerptips voor overmolding onderdelen.

Vermijd het ontwerpen van te veel gescheiden gebieden op de TPE overmolding deel, omdat dit kan bemoeilijken de overmold productie-en spuitgietproces. Vooral veel gebieden zijn ontworpen om de scheidingslijn gebied; dit zal moeilijk zijn om op te lossen de flitser volledig wanneer u de TPE overmoulded deel, het ontwerpen van zo eenvoudig mogelijk, tenzij sommige functie doel.

Tips voor overmold desgin: wanneer we spuitgieten overmolding delen ontwerpen, de eerste mal (substraat spuitgieten) zullen we shrinage tarief toe te voegen volgens kunststof shrinakge tarief, maar voor de overmolding (tweede mal), zullen we geen shinakge tarief toe te voegen op de overmold.

Kosten voor overmolding

De basiskosten van een overmolding zijn geen vast bedrag dat voor elke toepassing hetzelfde zal zijn. Het heeft een variërende waarde die kan vallen tussen de 1 en 10 dollar.

Dit is een extreem brede prijsklasse. De juiste waarde verandert op basis van verschillende componenten die betrokken zijn bij het overmoldingproces. Deze factoren die de kosten beïnvloeden zijn:

Spuitgietapparatuur

De initiële kosten voor apparatuur voor spuitgieten kunnen sterk variëren, afhankelijk van de toepassing en het type.

Er is kleinschalige spuitgietapparatuur die bedrijven in huis hebben. Dan zijn er grote overmoldingmachines die over het algemeen worden gebruikt door dienstverleners en degenen in de grootschalige productie-industrie met grote productievolumes.

Professionele industriële overmoldingapparatuur kost tussen $50.000 en $200.000. Er kunnen verzendkosten bij betrokken zijn. Deze machines zijn niet voor amateurs en hobbyisten, omdat ze bekwame operators nodig hebben.

Kosten voor over-mold productie

Hoewel de overmolding-apparatuur een eenmalige investering is, is het creëren van de over schimmel volgens elk aangepast ontwerp is een extra kost, en elk uniek overmold onderdeel ontwerp vereist een unieke overmold. Het is een uitgave voor elk verschillend geproduceerd onderdeel. Dus, overmold productiekosten zijn een van de meest vitale drijvende factoren voor overmolded onderdelen.

Deze over-matrijskosten kunnen variëren afhankelijk van het onderdeelontwerp, onderdeelgrootte en de vereiste kwaliteit om de mallen te maken. Over het algemeen worden drie factoren gebruikt voor dit doel, die hieronder worden vermeld:?

Ontwerpcomplexiteit

Zeer complexe ontwerpen met meer holtes en topmalpolijsting resulteren in extra kosten. Zulke ontwerpen vereisen ontwikkeling, onderzoek en technische vaardigheden. Voor dit doel kunt u een professional inhuren voor het ontwerpproces. Beide opties brengen kosten met zich mee.

Onderdeelgrootte

Overmolding is hetzelfde als andere spuitgietmatrijzen; een groot formaat vereist een grote matrijsbasis en spuitgietmachine, wat de overmoldingskosten en de kosten per stuk overmoldingonderdeel verhoogt.

Arbeidskosten

De meeste stappen die bij overmolding betrokken zijn, zijn geautomatiseerd en worden aangestuurd door softwaresystemen. Bijvoorbeeld, CNC-machines worden aangestuurd door computergestuurde programma's; 3D-printers werken op hun eigen programma's; en spuitgieten kent ook mechanische verwerking.

Eindsamenvatting van de overmoldingkosten

Als u op zoek bent naar overmolded onderdelen of overmolding voor uw aangepaste spuitgietonderdelen, dan hoeft u geen kosten te betalen voor de spuitgietapparatuur, omdat uw overmoldingleverancier dit zou moeten hebben, maar u moet wel betalen voor de overmoldingkosten, overmoldingproceskosten, materiaalkosten, verpakkingskosten, enzovoort. Als u de prijs van uw overmoldingproject wilt weten, neem dan contact met ons op en wij zullen u binnen 24 uur een offerte sturen.

Hoe de overmoldingkosten te verlagen

Overmolding is het voorkeursproces voor dit proces vanwege de kosteneffectiviteit en betrouwbaarheid.

Hoewel het proces betaalbaar is vergeleken met de alternatieven, kunt u de kosten nog verder verlagen. Voor dat doel zijn hier enkele tips waar u rekening mee moet houden:

Optimaliseren van het CAD-ontwerp

Een enkel onderdeel kan worden benaderd via verschillende CAD-ontwerpen. Hoe dan ook, niet elk ontwerpidee is perfect. Sommige ontwerpen voor hetzelfde onderdeel kunnen leiden tot tijd- en resourceverspilling. Dus, het vereenvoudigen van de complexiteit van onderdelen via efficiënt CAD-ontwerp zorgt voor een optimaal gebruik van resources.

Het verkleinen van de onderdeelgrootte

Grotere onderdelen zijn niet altijd uitstekende onderdelen. Wanneer de grootte van de onderdelen toeneemt, stijgen ook de kosten van de spuitgietmatrijzen die nodig zijn voor de onderdelen. Als hetzelfde proces kan worden bereikt door de grootte van het onderdeel te verkleinen, is het een goed idee om daarvoor te kiezen.

Resulterend over schimmels

Maak optimaal gebruik van de overmallen door ze voor veel toepassingen te hergebruiken. Je kunt niet alleen dezelfde mal voor hetzelfde onderdeel gebruiken, maar ook voor vergelijkbare onderdelen. Dit kan worden gedaan door aanpassingen te maken of te gieten waar mogelijk.

DFM-analyse gebruiken

DFM staat voor design for manufacturing. DFM in overmolding verwijst naar het produceren van een onderdeel dat het doel van de klant dient en binnen het vastgestelde budget valt.

Voor DFM houden analisten rekening met veel factoren op basis van wetenschap, kunst en technologie om het meest succesvolle ontwerp te vinden, wat resulteert in het verlagen van de kosten van injectie ten opzichte van matrijs. Ga naar ontwerp voor productie pagina voor meer informatie.

Voordelen van spuitgieten

1. Vergeleken met 2K-spuitgieten is overgieten gemakkelijker te maken. U kunt een normale spuitgietmachine gebruiken om twee of drie verschillende kleuren in één gegoten onderdeel te maken of twee of drie verschillende materialen in één eindonderdeel.
2. Voor kleine hoeveelheden tweekleurige spuitgietonderdelen hoeft u geen 2K-spuitgietmachine om te keren of te huren. Het overmolded-proces is de beste en meest kosteneffectieve manier om aan de eisen van de klant te voldoen.
3. Het vergroot de diversiteit in het ontwerp en verbetert bovendien het eindproduct in vele materiaalsamenstellingen.
4. Met lagere assemblagekosten zijn er minder secundaire activiteiten of processen die worden uitgevoerd op de eindproducten. Dit verlaagt de arbeidskosten. Ook worden er na de productie geen kosten meer gemaakt.
5. De onderdelen hebben een hoge mate van stabiliteit en samenstelling, omdat ze, nadat ze mechanisch in elkaar zijn geklikt, één geheel vormen.
6. Producten overgegoten die gebruik maken van kunststof hebben een hoge weerstand tegen trillingen en schokken omdat de kunststofharsen perfect zijn gestructureerd.
7. De kunststof spuitgietdelen zijn betrouwbaarder omdat er in de productiefase geen sprake is van hechting.
8. De eindproducten voldoen aan de gewenste standaard, zoals een opvallend ontwerp en stevige onderdelen.

Nadeel van injectie ten opzichte van gieten

1. Omdat bij het overgieten het eerste gegoten substraatdeel naar een ander overgietdeel wordt verplaatst, is de tolerantie niet zo goed als bij het 2K-spuitgieten.
2. De productiecapaciteit is niet zo efficiënt als 2K-spuitgieten, omdat er robots of handarbeid nodig zijn om het substraat in de overgegoten mal te plaatsen. Dit kost tijd en de gietparameter is soms niet stabiel, vooral als er twee of meer substraten in één mal zitten. Dit leidt tot extra problemen en een hogere afvalratio, wat resulteert in twee keer zoveel afval (van het substraat en het overgegoten materiaal).
3. Met het overmoldingproces zijn er minder keuzes beschikbaar in termen van plasticcompatibiliteit. Sommige materialen hechten mogelijk niet goed aan elkaar of zijn mogelijk niet bestand tegen de hoge temperaturen en druk van het spuitgietproces.
4. Er worden geen secundaire handelingen uitgevoerd op de eindproducten van overmolding. Wanneer het gietmateriaal koud wordt, komen activiteiten en aanpassingen volledig tot stilstand.
5. In gevallen waar producten schaars zijn, is het duur om zo'n operatie uit te voeren. Eerlijk gezegd heb je iemand nodig om het substraat in de overmal te zetten, dus de cyclustijd en productiekosten worden dienovereenkomstig verhoogd.
6. Voor het overmoldingproces zijn normaal gesproken twee mallen nodig, één voor het substraat en één voor de overmolding. De initiële kosten voor de mal zullen daarom hoger zijn.
7. Overmolding is een complexer proces dan traditioneel spuitgieten. Het vereist een nauwkeurige coördinatie tussen de twee injectiesystemen en een goed matrijsontwerp.
8. Als er een probleem is met het overmoldingproces, kan het lastiger zijn om de problemen met overmolding op te lossen dan bij traditioneel spuitgieten.

Wat is 2k-spuitgieten? (Twee-shot-gieten)

Twee-shot spuitgieten, of 2K-spuitgieten, is een productieproces dat wordt gebruikt om twee kleuren of materialen in één kunststof te gieten. Deze twee-shot-giettechnologie mengt twee materialen of twee verschillende materiaalkleuren in één kunststof onderdeel met behulp van een 2K-spuitgietmachine.

Het chemische bindingsproces dat bij dit proces betrokken is, is erg belangrijk omdat het in staat is om twee of meer materialen in één onderdeel te combineren. Bij gebruik van het 2K-spuitgiettechnologieproces is de materiaalkeuze een belangrijke factor voor het succes van het project of niet.

Voordelen van 2K-spuitgieten 

2K-spuitgieten biedt een aantal voordelen ten opzichte van traditioneel spuitgieten met één materiaal. Enkele van deze voordelen zijn:

Kosteneffectief

Het 2-stappenproces heeft slechts één machinecyclus nodig, waarbij de primaire mal uit de weg wordt gedraaid en de secundaire mal rond het item wordt geplaatst, zodat de tweede, compatibele thermoplast in de tweede mal kan worden geplaatst. Omdat de methode slechts één cyclus gebruikt in plaats van afzonderlijke machinecycli, kost het minder voor elke productierun en zijn er minder werknemers nodig om het eindproduct te maken, terwijl er meer items per run worden geleverd. Het zorgt ook voor een krachtige verbinding tussen de materialen zonder dat er later extra assemblage nodig is.

Verbeterde efficiëntie

Met twee-shot-gieten kunt u meerdere onderdelen met één gereedschap gieten. Hierdoor is er minder werk nodig om uw onderdelen te maken en hoeft u de onderdelen na het gietproces niet meer te verbinden of te lassen.

Betere kwaliteit

Two-shot wordt uitgevoerd in één gereedschap, wat lagere toleranties mogelijk maakt dan andere gietprocessen, een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, en een lager afvalpercentage.

Complexe vormgeving

Twee-schots-gieten maakt het mogelijk om complexe matrijsontwerpen te maken die verschillende materialen bevatten voor functionaliteit die niet kan worden bereikt via nabewerkingsprocessen.

Nadelen van 2K-spuitgieten

2K-spuitgieten kent veel voordelen, maar zoals alles heeft het ook zijn voor- en nadelen.

Een nadeel van 2K-spuitgieten is dat de kosten voor de matrijs hoger liggen dan bij traditioneel spuitgieten. Dit komt doordat er bij 2K-spuitgieten twee matrijzen nodig zijn, de eerste en de tweede spuit (daarom noemen we het twee-schotsgieten). Bovendien is het maken van 2K-spuitgietmatrijzen lastiger dan het maken van twee aparte traditionele matrijzen, omdat die twee matrijzen samen in dezelfde machine (een twee-schots spuitgietmachine) worden gebruikt. Er zijn dus twee matrijzen nodig om probleemloos te kunnen wisselen.

Bovendien moet het 2K-spuitgietproces een 2K-spuitgietmachine gebruiken, wat de machine ook duurder maakt en een speciale technische operator vereist om de machine af te stellen. Dit is ook een hogere kostprijs dan traditioneel spuitgieten. Uiteindelijk winnen we de 2K spuitgieten kosten door het verminderen van arbeids- en montagekosten, omdat het handmatig aanbrengen van bijvoorbeeld een seal niet meer nodig is. Dit elimineert een montagestap.

Een ander nadeel van 2K-spuitgieten is dat het de recycling van plastic items bemoeilijkt omdat er vaak twee verschillende plastics worden verzameld. Zelfs als de plastics "van dezelfde familie" zijn, zal de kwaliteit van de retourstromen erg laag zijn, wat het moeilijk maakt om het plastic te hergebruiken voor een hoogwaardige toepassing.

Hoe overspuiten en 2K spuitgietservices te kiezen

U heeft misschien vragen over wanneer u overmolding moet gebruiken en wanneer u het 2K-spuitgietproces moet gebruiken. Hier zijn enkele eenvoudige suggesties:

1. Als de hoeveelheid spuitgietproducten slechts een paar duizend of tienduizend is, gebruik dan het overspuitproces, want overspuiten kan je wat matrijskosten besparen.
2. Als je meer dan een half miljoen onderdelen nodig hebt, dan is 2K spuitgieten het beste spuitgietproces om geld voor je te besparen omdat overspuiten hoge arbeidskosten met zich meebrengt, maar 2K spuitgieten vereist hoge initiële kosten voor zowel 2K mallen als de 2 shot spuitgietmachine en aanverwante apparatuur.
3. Sommige onderdelen kunnen alleen worden omgespoten, terwijl andere alleen met het dubbele spuitgietproces kunnen worden gemaakt. Dit hangt af van de structuur van het onderdeelontwerp. Als je het niet zeker weet, stuur dan je gegevens naar info@plasticmold.net. We kunnen dit voor je controleren en je een prijs geven.

Bent u op zoek naar een overmolding- of 2k-spuitgietservice?

Sincere Tech is een van de beste spuitgietbedrijven in China. Stuur ons uw 3D-ontwerptekening en uw vereisten; we zullen uw gegevens nooit met iemand anders delen. We zijn bereid een NDA-document te ondertekenen om de veiligheid van uw project te garanderen.

Wij bieden u de meest concurrerende prijs voor hoogwaardige overmolded onderdelen, 2K mallen en spuitgieten, kunststof gereedschap, En kunststof onderdelen voor de zakelijke relatie op de lange termijn, en wij zullen de beste voorstellen spuitgietproces voor uw producten.

Meer dan 18 jaar ervaring in het leveren van kunststof matrijzenbouw en op maat gemaakte matrijzendiensten in overmolding, 2K-gieten, spuitgieten, machinale bewerking, enzovoort, plus 18 jaar vloeiende communicatieve vaardigheden in het technisch Engels (technische communicatie in het Engels is erg belangrijk om met klanten over de hele wereld te kunnen werken).

Kleine bestellingen worden geaccepteerd. Belangrijkste exportmarkten: Azië, Australazië, Centraal- en Zuid-Amerika, Oost-Europa, Noord-Amerika en West-Europa.