Wat is inert gieten?

Inzetstuk is een overmolding-productietechnologie om voorgevormde kunststof onderdelen te produceren; soms noemen we het metal insert molding of overmolding, wat betekent dat insert molding een type overmolding is (het substraat voor overmolding zijn inserts in plaats van kunststof onderdelen). Het plaatsen van de insert in een spuitgiet-overmold vóór het gieten om één eindproduct te produceren (een gecombineerd enkel gietdeel met inserts). De insert, die kan zijn gemaakt van metalen, keramiek, koperen schroeven of andere kunststof of metalen materialen, wordt in een matrijsholte geplaatst voordat deze wordt geïnjecteerd met kunststofhars.

Als de inzetstukken zijn gemaakt van plastic of gegoten plastic stukken, noemen we dit overmolding, terwijl de eerste opname van het plastic inzetstuk wordt aangeduid als substraat. Als de inzetstukken zijn samengesteld uit metaal, noemen we dit metalen inzetstuk.

Insert molding wordt op de wereldmarkt veel gebruikt in veel industrieën om te besparen op assemblagekosten, zoals elektronica, auto's, meubels en nog veel meer, waar spuitgietonderdelen extreem sterke, duurzame en nauwkeurige onderdelen vereisen. Insert molding kan complexe kunststofproducten produceren met verschillende inzetmaterialen of componenten in één spuitgietproces, waardoor de noodzaak voor afzonderlijke assemblagestappen wordt geëlimineerd en de productiekosten worden verlaagd. Bovendien kan insert molding de kwaliteit en betrouwbaarheid van onderdelen verhogen door een sterke verbinding te vormen tussen het inzetstuk en de kunststofhars. Wanneer metalen schroeven en kunststoffen samen in een gegoten onderdeel worden geplaatst, of wanneer verschillende messing schroeven of materialen samen worden gegoten in één spuitgietonderdeel, noemen we dit metal screw/messing insert molding.

Op maat gemaakte inzetstukken zorgen niet alleen voor lagere montage- en arbeidskosten, maar zijn ook beter dan montageonderdelen. Ze verkleinen namelijk de afmetingen en het gewicht van het onderdeel, verhogen de betrouwbaarheid van het onderdeel en zorgen voor een sterker onderdeel en een betere structuur met een grotere ontwerpflexibiliteit.

Tegenwoordig komen er meer dan 90% aan inzetstukken uit Chinese bedrijven die mallen produceren, waar lage arbeidskosten en hoge kwaliteitscontrole belangrijke factoren zijn. China kan ook de assemblage van al uw eindonderdelen verzorgen en ze naar u verzenden.

Wij zijn al meer dan 18 jaar professionals in de productie van kunststofmatrijzen en -spuitgietstukken, met een sterk team van ingenieurs, matrijzenmakers en kwaliteitscontrole in de productie.

Wij kunnen uw project van begin tot eind uitvoeren, ongeacht of het gaat om normaal gieten, 2K-spuitgieten, op maat gemaakt inzetgieten, medisch kunststofgieten, metaalinzetgieten, industriële auto-onderdelen, cosmetische spuitgietonderdelen, spuitgieten van huishoudelijke apparaten en nog veel meer.

Het proces van insert-spuitgieten

Het insert molding proces begint met het inbrengen van de metalen inserts vóór het spuitgietproces (normaal gebruikte technologie) of ze kunnen worden ingebracht na het spuitgietproces (ingeperst). Als de inserts worden gekozen om te worden ingebracht vóór het kunststof spuitgietproces, invoegen van mallen procesoperator of een robotarm laadt ze in de mal.

Als ervoor gekozen wordt om de metalen inzetstukken in te brengen na het kunststof spuitgietproces, zijn er mogelijk persgereedschappen nodig nadat het kunststof spuitgietproces is voltooid en het onderdeel is afgekoeld. En dan de schroefdraadinzetstukken in het gat of de holle naaf persen, zijn er twee soorten geperste inzetstukken: koudgeperst en warmgeperst.

Eenvoudige uitleg voor beide pers-inzetvormen: bij koudgeperst in inzetvormen wordt de koude metalen schroef of een ander inzetstuk in het gat geperst, bij warmgeperst in inzetvormen worden de hete metalen inzetstukken in de positie van het gat geplaatst en wordt het metalen onderdeel gekoeld. Beide inzetvormen vereisen een perspassing tussen het gat en de diameter van het metalen inzetstuk.

Normaal gesproken wordt bij insert molding het inzetstuk in de matrijs geplaatst vóór het spuitgietproces. Dat is het belangrijkste voordeel van insert molding. Alles wat we hieronder bespreken, heeft betrekking op dit proces en we kunnen het insert injection molding of overmolding noemen.

Deze procedure reduceert idealiter de invoegkosten, wat onze klanten aanzienlijke kosten kan besparen op insert molding-projecten. Als u meer wilt weten over insert injection molding, kunt u terecht op de invoegen spuitgieten pagina voor meer informatie.

Wat betreft het insert molding-proces, kunnen er een aantal zeer mooie voordelen zijn wanneer een robotarm onderdelen verwerkt. Als het aankomt op het verwijderen van de gegoten onderdelen en ze gereedmaken voor meer processen, kan een robot met meerdere assen dat sneller en nauwkeuriger doen dan een mens. Nadat het gegoten onderdeel is gemaakt en uit de mal is verwijderd, pakt de robot het onderdeel vast en verplaatst het naar een locatie om vast te houden of naar een systeem om te worden geïnspecteerd. De algemene lay-out van de productieapparatuur en het soort product dat wordt gemaakt, zijn de bepalende factoren bij het maken van deze keuze.

Om een hoog kwaliteitsniveau te garanderen voor veel onderdelen die door insert molding gaan, kunnen robots voorzien worden van vision systemen. Deze vision systemen inspecteren onderdelen sneller dan een mens en weten precies wat de plaatsingsnauwkeurigheid van het metalen onderdeel is.

Verschillende industrieën floreren op de producten die worden gecreëerd via het insert molding-proces. Er worden eigenlijk zoveel producten gecreëerd via dit type custom injection molding-proces dat het kopen van inset molding van een Chinese spuitgietmatrijs bedrijf zal veel geld besparen omdat de arbeidskosten in China laag zijn. Hier is een lijst van de industrieën waartoe deze producten behoren, en er is een lijst van de producten die worden gemaakt door dit type op maat gemaakte spuitgieten:

Kosten voor spuitgieten invoegen

Er zijn een aantal factoren die de kosten van spuitgieten beïnvloeden.

De prijs van de insert zelf vormt het eerste element. Vormmaterialen, waaronder kunststoffen zoals ABS, PC of PA en metalen inserts zoals staal of aluminium, kunnen worden gebruikt om inserts te maken. Het gebruikte materiaal, de grootte en complexiteit van de insert en de benodigde hoeveelheid hebben allemaal invloed op de kosten van de inserts. Bij het maken van 100 stuks inserts in vergelijking met het maken van 1000 metalen inserts, zal de eenheidsprijs totaal anders zijn.

De kosten van de inzetmal zijn een extra factor invoegen spuitgieten kosten. De mal speelt een cruciale rol in het spuitgietproces, omdat het de vorm en kenmerken van het afgewerkte onderdeel definieert. Deze initiële kosten zullen hoger zijn dan de eenheidskosten; als u van plan bent om duizenden onderdelen te maken, dan is het maken van inzetmallen voordelig. Als het inzetdeel van kunststof is gemaakt, dan kunnen we het overmolding noemen. Hiervoor zijn twee mallen nodig, één voor de eerste kunststof onderdelen en één voor overmolding, wat de initiële malkosten zal verhogen.

Een andere belangrijke factor in insert injection molding kosten zijn arbeidskosten. Vergeleken met standaard injection molding, vereist insert injection molding meer arbeid omdat operators de inserts handmatig in de mal moeten plaatsen voor elke shot. Dit zal de cyclustijd en de handmatige kosten verhogen.

Om een nauwkeurige schatting te krijgen van de kosten van insert injection molding, is het een betere optie om een professionele spuitgietfabrikant te raadplegen. Zij kunnen uw specifieke projectvereisten evalueren en een gedetailleerde kostenanalyse leveren op basis van 3D-gegevens en specificaties, afvalpercentage en productievolume. Dit zal u helpen een weloverwogen beslissing te nemen en te bepalen of insert injection molding de juiste keuze is voor uw project. U bent van harte welkom om ons uw insert injection molding-project te sturen en wij zullen u binnen 24 uur een prijsopgave doen.

Hieronder staan enkele van de op maat gemaakte spuitgietonderdelen die we eerder hebben gemaakt. Als u een project hebt dat messing inzetstukken nodig heeft, overgietenof een metalen inzetstuk, stuur ons uw wensen voor een offerte.

Voordelen van Insert Molding

Een uiterst effectief alternatief voor conventionele technieken voor het monteren van inzetstukken met lijm, verbindingen, lassen, solderen of bevestigingsmiddelen is insert injection molding. Er zijn talloze voordelen aan deze geavanceerde methode die de effectiviteit en het kaliber van uw gegoten componenten aanzienlijk kunnen verbeteren. Enkele voordelen van insert molding ten opzichte van traditioneel spuitgieten worden hieronder vermeld.

Het verkleinen van de uiteindelijke spuitgietdelen

De kleinere gietstukken die door insert molding worden geproduceerd, behoren tot de belangrijkste voordelen. Vergeleken met conventionele assemblagetechnieken creëert insert molding kleinere stukken door metalen inzetstukken met kunststof te gieten tijdens het gietproces. Deze krimp verbetert de algehele prestatie van het gietproces en bespaart bovendien materiaalkosten. Bovendien wordt het gewicht van de onderdelen aanzienlijk verminderd, wat zowel de prestatie als de kosteneffectiviteit verbetert.

Lagere arbeids- en montagekosten

Insert molding vermindert niet alleen de grootte, maar verlaagt ook aanzienlijk de arbeids- en montagekosten. In tegenstelling tot arbeidsintensieve, meerstaps traditionele montagemethoden, integreert insert injection molding twee of meer elementen in een enkel gietstuk in één enkele opname. De arbeids- en montagekosten worden aanzienlijk verlaagd door deze efficiënte methode. Complexe montageprocedures zijn niet nodig, omdat het enige dat van een werknemer wordt gevraagd tijdens het gietproces, is om het metalen voorwerp eenvoudigweg in de mal te plaatsen. Bovendien is een enkele opname perfect voor ingewikkelde insert molding-onderdelen, omdat het één of meerdere inzetstukken kan vormen.

Verbeterde betrouwbaarheid

De verbeterde betrouwbaarheid die insert molding biedt, is nog een opmerkelijk voordeel. Elk onderdeel wordt strak gegoten in thermoplast tijdens het insert molding-proces, wat een sterke en langdurige verbinding garandeert. Hierdoor worden normale problemen met het assemblageproces, zoals losraken van onderdelen, mismatch, verkeerde uitlijning en andere, vermeden. De weerstand van de onderdelen tegen spanning en trillingen wordt verder vergroot door het gebruik van kunststofhars tijdens het gietproces, wat bijdraagt aan hun betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Verbeterde flexibiliteit in ontwerp

Met insert molding kunnen ontwerpers eenvoudig nadenken over hoe die onderdelen in elkaar gezet moeten worden. Ontwerpers kunnen tijd besparen en zich concentreren op andere onderdelen van het ontwerp door de noodzaak weg te nemen om na te denken over hoe onderdelen in elkaar gezet moeten worden of hoe metalen en plastic componenten aan elkaar bevestigd moeten worden. Met dit insert molding-proces zijn er veel ontwerpproblemen die heel eenvoudig opgelost kunnen worden.

Lagere spuitgietkosten en hogere productiviteit

Insert molding helpt de efficiëntie te verbeteren en de totale kosten van spuitgieten te verlagen. Operators vinden het misschien lastig om inserts te plaatsen tijdens de gietstap, vooral als ze werken met kleine of veel metalen stukken die gemakkelijk vallen. Aan de andere kant verhoogt het gebruik van verticale spuitgietmachines de productiviteit aanzienlijk, bespaart het tijd en verkleint het de kans op gevallen of verkeerd geplaatste inserts. Dit helpt de kosten van spuitgieten te verlagen en verbetert tegelijkertijd de algehele efficiëntie van het gietproces.

Lagere montage- en arbeidskosten

Insert molding biedt ook aanzienlijke kostenbesparingen in termen van assemblage en arbeid. In tegenstelling tot traditionele assemblagemethoden die meerdere stappen en arbeidsintensieve processen vereisen, omvat insert injection molding een enkele shot die twee of meer onderdelen combineert tot een eindvormdeel. Deze gestroomlijnde aanpak verlaagt drastisch de assemblage- en arbeidskosten. Tijdens het gietproces hoeft een werknemer alleen het metalen onderdeel in de mal te plaatsen, waardoor de noodzaak voor complexe assemblageprocessen wordt geëlimineerd. Bovendien kan een enkele shot een enkele insert of meerdere inserts vormen, waardoor het ideaal is voor complexere insert molding-onderdelen, zoals insert molding met 4-10 stuks metalen schroeven, wat we screw insert molding noemen.

Verhoogde betrouwbaarheid

Een ander belangrijk voordeel van insert molding is de verhoogde betrouwbaarheid die het biedt. Het plastic molding-proces vormt elk onderdeel strak in thermoplast, wat zorgt voor een veilige en duurzame verbinding. Dit voorkomt problemen zoals losraken van onderdelen, mismatch, verkeerde uitlijning en andere veelvoorkomende problemen die gepaard gaan met traditionele assemblagemethoden. Het gebruik van kunststofhars in het molding-proces verbetert ook de weerstand van de onderdelen tegen schokken en trillingen, wat hun betrouwbaarheid en levensduur verder verbetert.

Verhoogde ontwerpflexibiliteit

Insert molding biedt ook meer flexibiliteit voor de onderdeelontwerpers in hun ontwerpproces. Wie kan tijd besparen en zich richten op andere factoren in hun ontwerpen? Er is geen noodzaak om na te denken over hoe onderdelen worden geassembleerd of hoe metalen en plastic componenten aan elkaar worden verbonden. Dit bespaart onderdeelontwerpers tijd en resulteert in betere eindproducten.

Kosten voor spuitgieten verlagen

Bovendien kan insert molding de kosten van spuitgieten verlagen en de efficiëntie verbeteren in vergelijking met assemblage. Het plaatsen van inserts tijdens de gietfase zal een beetje uitdagend zijn voor gietoperators, vooral wanneer er kleine of meerdere metalen onderdelen in de insert molding zitten. Het zal een beetje lastig zijn om de insert correct in de matrijsholte te plaatsen. Het gebruik van verticale spuitgietmachines verbetert echter de efficiëntie aanzienlijk, bespaart tijd en vermindert het risico op verkeerd geplaatste of gevallen inserts. Dit verbetert niet alleen de algehele efficiëntie van het gietproces, maar helpt ook om de kosten van spuitgieten te verlagen.

Als u een insert molding-project in handen hebt, neem dan contact met ons op om een prijs te krijgen. Wij zijn al meer dan 18 jaar actief in dit vakgebied en maken op maat gemaakte insert molding. Wij zijn experts in het leveren van insert molding-diensten die zijn afgestemd op de behoeften van elke individuele klant.

Omdat elk project anders is, behoort Sincere Tech tot de top 10 fabrikanten van mallen in China en biedt een verscheidenheid aan aangepaste insert molding-opties om te voldoen aan de specifieke vereisten van elk van onze klanten. Om te garanderen dat we de hoogste kwaliteit insert mold en elke andere aangepaste spuitgietmal bieden, hebben we bekwame matrijzenmakers die werken met geavanceerde machines.

Onze insert molding services zijn uitstekend en redelijk geprijsd. Om lage prijzen te handhaven terwijl we hoogwaardige insert molding producten produceren, gebruiken we geavanceerde technologie. Dit stelt ons in staat om lage prijzen aan onze klanten te bieden zonder in te leveren op kwaliteit.